高炉

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1、待焊钢轨应符合新建线路铁路钢轨相关技术条件的规定。2、基地钢轨焊接应采用接触焊。3、焊接设备操作人员必须经过专业培训，熟悉钢轨焊头质量标准，经有关部门考核合格，并获得操作合格证。

与它们的密度有关

C+O2=△=CO2

作用是让氧气和生铁中的碳发生反应，从而产生二氧化碳达到降低含碳率的效果，同时氧气也对硫和磷的去除有作用。

Fe2O3+3CO---------->2Fe+3CO2C+CO2------>2COC+O2------>CO2CaCO3----->CaO+CO2SiO2+CaO----->CaSiO3

炉底 炉缸······复合棕刚玉陶瓷质结构铁口 风口······棕刚玉组合砖炉腰 炉腹 炉身······烧成吕碳砖炉身上部····致密粘土砖砌成 炉底 炉缸······复合棕刚玉陶瓷质结构铁口 风口······棕刚玉组合砖炉腰 炉腹 炉身······烧成吕碳砖炉身上部····致密粘土砖砌成 高炉炼铁主要工艺设备：　　高炉：横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。由于高炉炼铁技 术经济指标良好，工艺 简单 ，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。　　高炉热风炉：热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组成部分。提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气和助燃空气、改善热风炉操作等技术措施来实现。理论研究和生产实践表明，采用优化的热风炉结构、提高热风炉热效率、延长热风炉寿命是提高风温的有效途径。　　铁水罐车：铁水罐车用于运送铁水，实现铁水在脱硫跨与加料跨之间的转移或放置在混铁炉下，用于高炉或混铁炉等出铁。Fe2O3+3CO=高温=2Fe+3CO2

高炉炼铁 ：钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产率高，能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95%以上。简史和近况早期高炉使用木炭或煤作燃料，18世纪改用焦炭，19世纪中叶改冷风为热风(见冶金史)。20世纪初高炉使用煤气内燃机式和蒸汽涡轮式鼓风机后，高炉炼铁得到迅速发展。20世纪初美国的大型高炉日产生铁量达 450吨，焦比1000公斤/吨生铁左右。70年代初，日本建成4197立方米高炉，日产生铁超过1万吨，燃料比低于 500公斤/吨生铁。中国在清朝末年开始发展现代钢铁工业。1890年开始筹建汉阳铁厂，1号高炉(248立方米，日产铁100吨)于1894年5月投产。1908年组成包括大冶铁矿和萍乡煤矿的汉冶萍公司。1980年，中国高炉总容积约8万立方米,其中1000立方米以上的26座。1980年全国产铁3802万吨，居世界第四位。

炼铁时首先焦炭在灼热下跟空气中的氧气反应,生成二氧化碳,二氧化碳再被灼热的焦炭还原成一氧化碳. C+O2=CO2 CO2+C=2CO 铁矿石炼铁的反应是逐步进行的.如用的是赤铁矿（主要成分是Fe2O3）时,它首先被一氧化碳还原生成四氧化三铁： 3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2 四氧化三铁再被还原成氧化亚铁： Fe3O4+CO=3FeO+CO2 最后氧化亚铁被还原成铁： FeO+CO=Fe+CO2

高炉炼铁的化学方程式为：FeO+CO=Fe+CO2、Fe0+C=Fe+CO。初中如何学好化学？手脑并用原则：学生要明确化学学习是认识过程，艰苦的脑力劳动，别人是代替不了的。对教师来说，一方面，要使学生能够主动学习，就要不断使他们明确学习目的，提高学习兴趣，增强学习动机。引导学生认识到从事化学研究既有宏观的物质及其变化的现象、事实，又有微观粒子的组成、结构和运动变化，还要学习各种基本技能。认识到学习时动手、动眼、动口又动脑的重要。自觉地全神贯注读、做、想练结合。并注意指导学生改进动脑又动手的方法，提高学生观察、思维、想象等能力。另一方面，要从心理学、生理学和信息论等方面，提高对主动学习的认识。如信息论认为，学习是信息通过各种感观进入大脑，进行编码、转换、储存、组合、反馈等一系列过程。就信息输入来说，有强有弱，当学习者高度主动自觉时，大脑皮层处于兴奋状态，就能主动调节感受器官，接受各种输入信息。如果学习不主动，信息没有很好输入，后面的信息处理就要发生很多问题。因此，要通过例子，使学生认识被动地学，只看老师做，听老师讲，而不开动脑筋思考是学不好的。实验不动手做，也是掌握不了基本技能的。学习中遇到问题，通过思考解决不了时，就主动请老师、同学帮助解决，做到勤学好问。系统化和结构化原则：系统化和结构化原则，就是要求学生将所学的知识在头脑中形成一定的体系，成为他们的知识总体中的有机组成部分，而不是孤立的、不相联系的。因为只有系统化、结构化的知识，才易于转化成为能力，便于应用和学会学习的科学方法。它是感性认识上升为理性认识的飞跃之后，在理解的基础上，主观能动努力下逐步形成的。这是知识的进一步理解和加深，也是实验中运用知识前的必要过程。注意从宏观到微观，以物质结构等理论的指导，揭露物质及其变化的内在本质。并在平时就要十分重视和做好从已知到未知，新旧联系的系统化工作。使所学知识成为小系统、小结构，然后逐步成为大系统、大结构，达到系统化、结构化的要求。及时强化原则：及时强化是学习和发展的需要。例如，元素符号、分子式、化学方程式等化学用语是化学特有的。教学实践表明，化学用语没有学会和记住，是造成学生学习质量不高、学习发生困难的一个重要原因。及时强化，才能便于应用。强化不是消极的重复和记忆，而是积极的为了进一步的学习与应用做准备。它包括对知识的理解加深、使之系统化、及时记住该记的内容等。强化要及时，方式方法可以多种多样。如以课内外学习自我强化为主，而这又是在教师有计划地安排检查下进行的。在课内外所采用的阅读教材、口头和书面练习，实验及讨论等各种实践活动都要给学生具体的帮助和检查督促，在提高学习效率和学习能力上下功夫。古语云：授人以鱼，只供一饭。授人以渔，则终身受用无穷。学知识，更要学方法。清华网校的学习方法栏目由清华附中名师结合多年教学经验和附中优秀学生学习心得组成，以帮助学生培养良好的学习习惯为目的，使学生在学习中能够事半功倍。

C+CO2=2CO 条件:高温

以Fe2O3为例： C+O2=△=CO2 CO2+C=高温=2CO Fe2O3+3CO=高温=2Fe+3CO2 CaCO3=高温=CaO+CO2↑ CaO+SiO2=高温=CaSiO3

1、炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。2、高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。

以下是高炉炼铁工艺流程：高炉冶炼是一个连续的生产过程，全过程在炉料自上而下，煤气自下而上的相互接触过程中完成。炉料按一定批料从炉顶装入炉内，从风口鼓入由热风炉加热到1000－1300°C热风，炉料中焦炭在风口前燃烧，产生高温和还原性气体，在炉内上升过程中加热缓慢下降的炉料，并还原铁矿石中的氧化物为金属铁。矿石升至一定温度后软化，熔融滴落，矿山中未被还原的物质形成熔渣，实现渣铁分离。渣铁聚集于炉缸内，发生诸多反应，最后调整成分和温度达到终点，定期从炉内排放炉渣和铁水。上升的煤气流将能量传给炉料而使温度降低，最终形成高炉煤气从炉顶导出管排出，进入除尘系统。

C十O2=CO2，C十CO2=2CO，3CO十Fe2O3=3CO2十2Fe

1、高炉炼铁是一个复杂的过程。它使用的原料有铁矿石、石灰石和焦炭。在高炉内发生的反应主要分三部分，第一部分是制备还原剂的过程，第二部分是冶铁的主要原理，第三部分是除去杂质，形成炉渣的过程。但高炉冶炼出的铁并不纯，还含有少量的杂质，因此被称为生铁。2、炼铁时将原料铁矿石、焦炭和石灰石按一定比例分层加入高炉（炼铁炉）中，被热风炉加热过的大量富氧空气从进风口吹入高炉，使焦炭燃烧生成二氧化碳，二氧化碳再与上层炽热的焦炭反应还原成一氧化碳。3、一氧化碳从炉顶加入并与不断下降的铁矿石发生反应。其中铁的氧化物逐步被还原成液态的铁，俗称铁水。被还原出来的液态铁积累到一定程度后，由炉底放出。4、而炼铁时加入的石灰石起造渣作用，目的是使铁矿石中熔点很高的脉石（其主要成分是二氧化硅）与石灰石反应，生成浮于铁水之上的硅酸钙等，形成炉渣而与铁水分离。

高炉炼铁的化学方程式有：C+O2=高温 =CO 2，CO2+C=高温=2CO，Fe2O3+3CO=高温=2Fe+3CO2，CaCO3=高温=CaO+CO2↑，CaO+SiO2=高温=CaSiO3。一、高炉炼铁的原料：焦炭、含铁矿石(天然富块矿及烧结矿和球团矿)和熔剂(石灰石、白云石)。二、高炉炼铁的优势：高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等。三、高炉的构成：高炉的炉壳是钢板，壳内是耐火砖。高炉自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。以上内容参考：百度百科-高炉炼铁

高炉炼铁是在高炉中用铁矿石与焦炭反应生成粗铁的过程。这个过程产生的铁含碳量很高，而且韧性不好易碎。转炉炼钢就是将高炉炼出的粗铁熔化，在旋转的熔炉中鼓入氧气，多余的碳会与氧气反应变成二氧化碳排出，这样就可以降低铁中的含碳量，将碳变成钢了。

应用焦炭、含铁矿石(天然富块矿及烧结矿和球团矿)和熔剂(石灰石、白云石)在竖式反应器——高炉内连续生产液态生铁的方法。它是现代钢铁生产的重要环节。现代高炉炼铁是由古代竖炉炼铁法改造、发展起来的。尽管世界各国研究开发了很多炼铁方法，但由于此方法工艺相对简单，产量大，劳动生产率高，能耗低，故高炉炼铁仍是现代炼铁的主要方法，其产量占世界生铁总产量的95%以上。应答时间：2020-12-15，最新业务变化请以平安银行官网公布为准。 [平安银行我知道]想要知道更多？快来看“平安银行我知道”吧~ https://b.pingan.com.cn/paim/iknow/index.html

高炉炼铁的主要反应是：Fe2O3+3CO=高温=2Fe+3CO2其中CO产生的反应是C（焦炭）+O2（空气）=CO2（放出热量）C（焦炭）+CO2=2CO（吸收热量）

1、高炉炼铁化学方程式:CO2 C=高温=2CO，Fe2O3 3CO=高温=2Fe 3CO2，CaCO3=高温=CaO CO2↑，CaO SiO2=高温=CaSiO3。 2、单质铁的制备一般采用冶炼法。以赤铁矿或磁铁矿为原料，与焦炭和助溶剂在熔矿炉内反应，焦炭燃烧产生二氧化碳，二氧化碳与过量的焦炭接触就生成一氧化碳，一氧化碳和矿石内的氧化铁作用就生成金属铁。加入碳酸钙在高温下生成氧化钙除去铁矿石中的二氧化硅，生成炉渣。

Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2

高炉炼铁的化学方程式有：C+O2=高温 =CO 2，CO2+C=高温=2CO，Fe2O3+3CO=高温=2Fe+3CO2，CaCO3=高温=CaO+CO2↑，CaO+SiO2=高温=CaSiO3。一、高炉炼铁的原料：焦炭、含铁矿石(天然富块矿及烧结矿和球团矿)和熔剂(石灰石、白云石)。二、高炉炼铁的优势：高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等。三、高炉的构成：高炉的炉壳是钢板，壳内是耐火砖。高炉自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。以上内容参考：百度百科-高炉炼铁

炼铁高炉的工艺流程：高炉冶炼是一个连续的生产过程，全过程在炉料自上而下，煤气自下而上的相互接触过程中完成。炉料按一定批料从炉顶装入炉内，从风口鼓入由热风炉加热到1000－1300°C热风，炉料中焦炭在风口前燃烧，产生高温和还原性气体，在炉内上升过程中加热缓慢下降的炉料，并还原铁矿石中的氧化物为金属铁。矿石升至一定温度后软化，熔融滴落，矿山中未被还原的物质形成熔渣，实现渣铁分离。渣铁聚集于炉缸内，发生诸多反应，最后调整成分和温度达到终点，定期从炉内排放炉渣和铁水。上升的煤气流将能量传给炉料而使温度降低，最终形成高炉煤气从炉顶导出管排出，进入除尘系统。扩展资料：生铁的冶炼虽原理相同，但由于方法不同、冶炼设备不同，所以工艺流程也不同。下面分别简单予以介绍。高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。生铁是高炉产品（指高炉冶炼生铁），而高炉的产品不只是生铁，还有锰铁等，属于铁合金产品。锰铁高炉不参加炼铁高炉各种指标的计算。高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。铁焦技术通过使用价格低廉的非黏结煤或微黏结煤用作生产原燃料进行煤矿的生产，将其与铁矿粉混合，制成块状，用连续式炉进行加热干馏得到含三成铁、七成焦的铁焦。再经过专业设备加工，最后经过冶炼就能得到与原始技术一样的炼铁成果。这一技术使用较高含量的铁焦代替原始含量，经过实验表明会节省大量的焦与主焦煤，也通过这一试验说明铁焦具有提高反应速率的作用，证明了在高炉炼铁中铁焦含量至少可以达到30%。这项技术正在日本的各个工厂进行实际生产，而且取得了一定的成果。但是现阶段技术还未完全成型，还需要大量实验进行完善。高炉除尘灰指的是炉前出铁时产生的粉尘和炉顶主皮带料头部放料的过程中产生的粉尘经过一定比例的混合制成的，但由于这两种粉尘的颗粒极为细小，很不利于收集，但通过设想就可得知如果将其收回并完美利用，就是最好的节能方式之一。这样不仅可以使煤粉的燃烧效果得到提高，还能回收一部分浪费的铁元素，通过合理控制其添加量就能有效的提升产量，并且对本来的废料进行回收，充分的进行了材料的利用，不仅有助于提高产量，还节省了一部分资金。参考资料：百度百科——高炉炼铁工艺

高炉炼铁化学方程式:CO2+C=高温=2CO，Fe2O3+3CO=高温=2Fe+3CO2，CaCO3=高温=CaO+CO2↑，CaO+SiO2=高温=CaSiO3。高炉炼铁的原理是将铁矿石、油、煤、焦炭等原料放入高炉中加热，将铁中的氧夺取出来从而形成铁的过程。整个高炉炼铁的流程的方程式为： 1.造气（提供热量、产生CO）：CO2+C=高温=2CO 2.炼铁：Fe2O3+3CO=高温=2Fe+3CO2； 3.造渣：CaCO3=高温=CaO+CO2↑，CaO+SiO2=高温=CaSiO3。 这一流程的目的是利用石灰石使得冶炼生成的铁与杂质分开。 炼铁的主要设备是高炉。冶炼时，铁矿石、焦炭、和石灰石从炉顶进料口由上而下加入，同时将热空气从进风口由下而上鼓入炉内，在高温下，反应物充分接触反应得到铁。

高炉炼铁的化学方程式有：C+O2=高温 =CO 2，CO2+C=高温=2CO，Fe2O3+3CO=高温=2Fe+3CO2，CaCO3=高温=CaO+CO2↑，CaO+SiO2=高温=CaSiO3。一、高炉炼铁的原料：焦炭、含铁矿石(天然富块矿及烧结矿和球团矿)和熔剂(石灰石、白云石)。二、高炉炼铁的优势：高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等。三、高炉的构成：高炉的炉壳是钢板，壳内是耐火砖。高炉自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。以上内容参考：百度百科-高炉炼铁

目前所知最古老高炉是中国西汉时代（纪元前1世纪）熔炉。在纪元前5世纪中国文物中就发现铸铁出土可见该时代熔炼已经实用化。初期熔炉内壁是用粘土盖的，用来提炼含磷铁矿。西方最早的熔炉则是于瑞典1150年到1350年间出现。这两国的熔炉都是自行发展摸索出现，没有互相传达关系。使用石炭的近代高炉出现于1709年。由于欧洲当时森林多用途砍伐导致木炭产量减少、被迫开发使用石炭的炼铁法导致新技术出现，大幅增加炼铁效率。

高炉冶炼就目前全球来讲是对生铁提取的最好方式，高炉炼铁的弊端主要是1、高炉的焦炭用量相当大而炼焦煤越来越少焦炭价格上涨很快。2是环境污染严重，特别是给高炉提供原燃料的工序主要是焦炉的水污染物粉尘排放、烧结SO2粉尘排放 、高炉CO2排放过高。三是传统炼铁流程长投资大等等。但是高炉炼铁铁水成分稳定还原效果非常理高炉越大效果越好炉渣中的含铁量越小。如果在新能源的开发和环保设备上加大投资和研发力度我相信高炉炼铁还是很有前景的。这就要我们的技术人员不断的研发和实践。

高炉炼铁属于氧化还原反应。3CO+Fe2O3==高温==3CO2+2Fe 在这个反应过程中碳元素和铁元素的化合价都发生了改变。同时发生了化合价的升和降。C的化合价从+2价(一氧化碳)变为+4价(二氧化碳)，是还原剂，被氧化；Fe的化合价从+3价到0价，是氧化剂，被还原。

生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。至于你说为什么会炼出生铁，是因为碳和铁在高温下反应生成碳化铁。碳化铁也是铁冶金中的渗碳体，生铁和钢的很多性能都与碳化铁的存在有关。碳化铁是一种比较特殊的碳化物。可以根据成键的特点把碳化物分成三类：(1)离子型(盐型)碳化物，如CaC2、 Al4C3等。这类碳化物的热稳定性都很高，能被水、稀酸所分解：CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)2Al4C3+12H2O=3CH4+4Al(OH)3(2)金属型(间充型)碳化物，如TiC、WC等。这类碳化物有金属光泽，能导电，熔点高、硬度大，很难被水、稀酸所分解。(3)共价型碳化物，如SiC、B4C等。这类化合物硬度大(接近金刚石)、熔点高，具有化学惰性。碳化铁的键型是比较特殊的，被看作是介于典型的离子型碳化物和金属型碳化物之间的过渡情况。从性质上看，碳化铁像金属型碳化物那样，也能导电，但它们比金属型碳化物的熔点低、硬度小，化学活性也较大。它能被水、稀酸所分解，这一点与离子型碳化物相似，但不同于金属型碳化物。从结构上来看，金属结构都是由金属原子紧密堆积而形成的晶体，在金属的晶格中存在有空隙。如果空隙的大小可以容纳1个碳原子的话，即可以形成间充型(金属型)碳化物。根据几何学的计算结果，如果金属原子的半径大于1.3×10-10m时，就可以在该金属的正八面体的空隙中容纳碳原子，即可以形成金属型碳化物。并且由于碳原子进入间充位置，使金属晶格进一步坚固，这也就是金属型碳化物的熔点高、硬度大的原因。铁的原子半径比1.3×10-10m稍小一些(钴、镍、锰、铬的原子半径也是如此)，因此它不能形成典型的金属型碳化物。相反地，碳原子挤入空隙时，使铁的晶格明显地发生畸变，结构变得复杂起来，甚至碳原子间也有了直接的相互作用。因此，在结构上可以认为它是含有碳链的畸变了的金属晶格，这可能也就是碳化铁具有不同于金属型碳化物的一些性质的原因。

高炉炼铁属于氧化还原反应。 氧化还原反应是化学反应前后元素的氧化数有变化的一类反应。 氧化还原反应的实质是电子的得失或共用电子对的偏移。氧化还原反应是化学反应中的三大基本反应之一，自然界中的燃烧、呼吸作用、光合作用、生产生活中的化学电池、金属冶炼、火箭发射等都与氧化还原反应息息相关，研究氧化还原反应，对人类的进步具有极其重要的意义。 氧化还原反应前后，元素的氧化数发生变化。根据氧化数的升高或降低，可以将氧化还原反应拆分成两个半反应：氧化数升高的半反应，称为氧化反应； 氧化数降低的反应，称为还原反应。氧化反应与还原反应是相互依存的，不能独立存在，它们共同组成氧化还原反应。

炼铁用的设备叫高炉，也称为鼓风炉。它的形状像一个筒。炼铁的方法就是从炉顶加入矿石、焦炭和石灰石，从炉底部向炉内通入加压空气，在焦炭燃烧时，矿石、石灰石与焦炭一起发生反应，最终形成铁水和炉渣。高炉内有这样几个区域，炉底是接装铁水的地方，叫炉缸，炉缸上面的部分叫炉腹，炉腹再往上的一段叫炉身(有时还可以再细分）。在炉身的顶部有一个加料装置，炉料（也就是矿石、焦炭和石灰石）就是从这里进入炉中的。在炉缸的上部沿炉子四周排列着十几到几十根鼓风的管子，管子接到炉子的风口，经过预热的空气和喷入炉内的燃料（如油或天然气等）就是通过这些管子喷入炉内的。此时进入炉内的预热空气可达900至1250摄氏度高温，这样的高温气体进入炉内后会与焦炭发生剧烈反应，生成煤气（一氧化碳）同时沿炉子内部上升，达到1650摄氏度，使炉料变成铁水和渣。炉腹是高炉最热的部位，因为那里是空气与焦炭激烈反应（也就是燃烧）的地方。为了保护外壳为钢板的炉子不被烧坏，人们在炉子的内部砌上耐火材料。在炉壁内还嵌有冷水循环系统、喷水装置等。由矿石生成的铁水聚集在炉缸内，炉缸装着出铁水的出铁口和出渣的出渣口。因为炉渣比铁水要轻，是飘浮在铁水上的，所以出渣口在出铁口的上方。大型高炉的出铁口和出渣口都不只一个。看看示意图吧。高炉的生产是连续性的，一经点燃，没有特别情况就一直燃烧下去（通常高炉从开炉到停炉的时间可达十年以上）。炉身内会按层次地加装焦炭、矿石、石灰石。焦炭则是在炉底被点燃继而被热空气吹得剧烈燃烧，使矿石熔化出铁水，焦炭的灰烬则与石灰石、铁矿石残渣形成炉渣。炽热的煤气从燃烧区上升并加热了炉中添入的新炉料，然后再从炉顶的煤气管道导出。根据高炉的规模大小，出铁的多少及次数也不一样，一般的每昼夜出铁6～12次。大型高炉有2～5个铁口，轮流开口出铁。每次出铁间隔30～60分钟。放出来的铁水要流进铁水罐，然后被运到炼钢厂进行炼钢，也可以就近进行生铁的铸造。出铁时用电钻将出铁口打通，让铁水顺着铁水沟流入铁水罐。出完铁水后，用一种叫泥炮的机器将封堵出铁口用的堵口泥打进出铁口，封住这个出口。出铁后过一会儿就开始排放炉渣。炉渣有专门的渣罐来盛接，装满后运走。因为高炉是连续作业的，所以下面出渣时，炉内的剧烈燃烧依旧，当炉渣快出完时，正在炉渣上面熊熊燃烧的炉料也到了出渣口附近，此时的场面将非常壮观——有火焰从出渣口喷出。这时就要将出渣口封堵住。一般高炉有两个出渣口，现代一些巨型高炉减少了出渣量，便不再设出渣口，让炉渣随着铁水一起从出铁口流出，然后再清理掉炉渣。高炉出铁出渣的地方也叫高炉出铁场，这里是高炉最繁忙的地方。我们一般在电影电视上看到工人们挥汗在炉前工作的景像，其实都是在高炉出铁场拍摄的。铁水罐和炉渣罐大多是靠火车来运输的，因此在高炉的旁边总是有火车和铁轨的。在18世纪以前，人们炼铁还没有使用焦炭而是使用煤或木炭。那时的高炉也很小，到20世纪初，美国的大型高炉也还只是日产几百吨铁。19世纪中期，人们发明了热风吹入高炉的方法而不再吹冷风，20世纪初革新了高炉鼓风机，高炉炼铁便得到了迅速的发展。现代的高炉高度为20多米到30多米，真径6到14米，每天可生产1千到1万吨生铁。过去的小型高炉炉壁没有冷却设备，19世纪60年代高炉开始使用水进行冷却。冷却的方法有多种，而且因为高炉各区域的温度不一样，所采取的冷却方式也有所不同。有的地方用水箱，有的地方喷水，有的地方通风等等。带走高炉热量的水经冷却后再重复使用

为什么用增加高炉高度的办法不能减少炼铁高炉气1.高炉炼铁中Fe2O3+3CO2=Fe+3CO2是一个可逆反应,因此不管你的反应时间有多长，这个反应一旦达到平衡，没有外界条件的影响，这里面的物质的含量是一定的，没有办法减少CO。除非将生成的CO2移去，这样平衡会向正反应方向移动，CO的含量会减少2.CO中毒是因为CO与血红蛋白结合产生了一氧化碳血红蛋白。反应为CO+Mb==COMb，这个反应也是一个可逆的反应，抢救的办法是立即通风，输氧，这样一来，人体内的氧气含量增加，氧气含量一多，就会和CO争着结合血红蛋白了。CO结合血红蛋白的能力比氧气强，所以只能增加氧气的浓度，才能保证氧气更多地与血红蛋白结合

高炉主要由炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分组成。其组成部分还包括：炉壳、炉衬炉底、炉基、炉喉护板等部分。

焦炭在炼铁中的作用:1、还原剂2、骨架作用3、热源，这些性质是煤所不具备的，不如说还原剂焦炭的碳含量达85%以上，另外在高炉炼铁过程中焦炭因为强度高可以起到骨架作用，而煤炭就不行，被压碎后造成高炉透气性下降。

高炉炼铁时(以赤铁矿为例)的反应方程式：c+o2=(点燃)=co2+能量（提供热源）co2+c=(高温)=co（还原剂）3co+fe2o3=(加热)=2fe（产品）+3co2cao+sio2（杂质）=casio3（炉渣）可以看出，焦碳在高炉里作为提供热能的燃料，还原剂还有做骨架作用，支撑铁矿在火中燃烧

1、应用焦炭、含铁矿石，天然富块矿及烧结矿和球团矿，和熔剂，在竖式反应器，高炉内连续生产液态生铁的方法，它是现代钢铁生产的重要环节；2、现代高炉炼铁是由古代竖炉炼铁法改造、发展起来的，尽管世界各国研究开发了很多炼铁方法，但由于此方法工艺相对简单，产量大，劳动生产率高，能耗低，故高炉炼铁仍是现代炼铁的主要方法，其产量占世界生铁总产量的95%以上；3、钢铁不论是在楼层建造还是在铁路建设中，都是不可缺少的一种重要资源，对于钢铁的制造而言有着基本有两个流程，其中一项重要的流程生产生铁，高炉炼铁即是中国主要使用的炼铁工艺，近些年，中国的高炉炼铁技术快速发展，不断向自动化、大型化、高效化前进，以低成本、低消耗、低污染为目标，但相较于国外先进的高炉炼铁技术却有着一些阻碍中国高炉炼铁技术发展的不良因素。

以Fe2O3为例：C+O2=△=CO2CO2+C=高温=2COFe2O3+3CO=高温=2Fe+3CO2CaCO3=高温=CaO+CO2↑CaO+SiO2=高温=CaSiO3Fe(铁)铁3Fe+2O2→Fe3O4铁在纯氧中剧烈燃烧，发出耀眼白光和大量热，生成黑色固体。草酸亚铁热分解产生的纳米铁粉可以在空气中自燃。Fe+CuSO4→Cu+FeSO4铁和硫酸铜溶液反应，有紫红色固体生成，溶液逐渐变成浅绿色。2Fe+3Cl2→2FeCl3铁在氯气中点燃，发光放热，产生棕黄色烟。氧化铁Fe2O3+CO→Fe+CO2在高温条件下反应。此反应为高炉炼铁的反应原理。硫化亚铁4FeS+7O2→2Fe2O3+4SO2灼烧。亚铁氰化钾K4[Fe(CN)6]+3H2SO4→2K2SO4+FeSO4+6HCN↑铁氰化钾2K3[Fe(CN)6](s)+2KI(s)→2K4[Fe(CN)6](s)+I2(s)固相反应。在液相中不反应。一氮化铁、一氮化四铁2Fe4N+18HCl→8FeCl2+2NH4Cl+5H22FeN+4H2SO4→Fe2(SO4)3+(NH4)2SO4

（1）铁矿石：（一般为赤铁矿、磁铁矿）提供铁元素。冶炼一吨铁大约需要1.5—2吨矿石。（2）焦炭：提供热量；提供还原剂；作料柱的骨架。冶炼一吨铁大约需要500Kg焦炭。反应方程式 C(焦炭)+O2=CO2C焦炭+CO2=2CO（3）熔剂：（石灰石、白云石、萤石）使炉渣熔化为液体； 去除有害元素硫（S）、除去杂质（4）空气：为焦碳燃烧提供氧、提供热量

生产方式高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。简史和近况 早期高炉使用木炭或煤作燃料，18世纪改用焦炭，19世纪中叶改冷风为热风(见冶金史)。20世纪初高炉使用煤气内燃机式和蒸汽涡轮式鼓风机后，高炉炼铁得到迅速发展。20世纪初美国的大型高炉日产生铁量达 450吨，焦比1000公斤/吨生铁左右。70年代初，日本建成4197立方米高炉，日产生铁超过1万吨，燃料比低于 500公斤/吨生铁。中国在清朝末年开始发展现代钢铁工业。1890年开始筹建汉阳铁厂，1号高炉（248立方米，日产铁100吨）于1894年5月投产。1908年组成包括大冶铁矿和萍乡煤矿的汉冶萍公司。1980年，中国高炉总容积约8万立方米,其中1000立方米以上的26座。1980年全国产铁3802万吨，居世界第四位。高炉炼铁面临淘汰 中国钢铁业急需升级换代高炉炼铁技术，适合于那些工业化初步发展的国家，生产大路货、初级钢材，但在发达国家，高炉技术正面临淘汰。电炉技术炼钢是当今世界趋势。电炉炼铁可以提升钢材质量和特殊性能，减少原材料和电力等的浪费。在订单经济时代，生产要根据市场需求变化，但高炉炼铁技术周期长，生产产品低级，且生产的产品还需要一道甚至更长的加工链条。电炉炼钢则可缩短钢材冶炼周期，可根据订单安排生产，原材料和动力资源浪费少，不再如高炉炼铁那样存在大量的产品积压情况。当今社会进入材料时代后，市场需要的钢材不再是传统的材料，高炉炼铁生存空间更大为缩小，且附加值很低，以中国钢铁业为例，全国钢铁产业利润还不如开采铁矿的赚钱，原因就是因为高炉炼铁技术低级落后，不能生产高附加值产品。我们固然赞美中国钢铁业对国家的贡献，但不能躺在功劳薄上睡大觉，高炉炼铁技术已经进入死胡同。作为世界上第一钢铁生产大国，世界铁矿第一进口大国，世界钢铁业初级钢材第一出口大国，世界钢铁第一进口大国，世界钢铁产业人数最多的国家，世界钢铁厂最多的国家，中国必须认真思考中国钢铁业的下一步发展战略。不能以推动就业为借口，把钢铁业的发展寄托在国家的巨型投资拉动钢铁业的繁荣，而要认真的思考减少污染，提高产品附加值和适应市场的实际需求，实现钢铁业的产业升级，效益升级。

是生铁

高炉炼铁 高炉gaolu liantie 高炉炼铁 blast furnace ironmaking 现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。 高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。 简史和近况 早期高炉使用木炭或煤作燃料，18世纪改用焦炭，19世纪中叶改冷风为热风(见冶金史)。20世纪初高炉使用煤气内燃机式和蒸汽涡轮式鼓风机后，高炉炼铁得到迅速发展。20世纪初美国的大型高炉日产生铁量达 450吨，焦比1000公斤／吨生铁左右。70年代初，日本建成4197米高炉，日产生铁超过1万吨，燃料比低于 500公斤／吨生铁。中国在清朝末年开始发展现代钢铁工业。1890年开始筹建汉阳铁厂，1号高炉（248米,日产铁100吨）于1894年5月投产。1908年组成包括大冶铁矿和萍乡煤矿的汉冶萍公司。1980年，中国高炉总容积约8万米,其中1000米以上的26座。1980年全国产铁3802万吨，居世界第四位。 [主要产铁国家产量和技术经济指标] 70年代末全世界2000立方以上高炉已超过120座，其中日本占1/3，中国有四座。全世界4000立方以上高炉已超过20座，其中日本15座，中国有1座在建设中。 50年代以来，中国钢铁工业发展较快，高炉炼铁技术也有很大发展，主要表现在：①综合采用精料、上下部调剂、高压炉顶、高风温、富氧鼓风、喷吹辅助燃料（煤粉和重油等）等强化冶炼和节约能耗新技术，特别在喷吹煤粉上有独到之处。1980年中国重点企业高炉平均利用系数为1.56吨/(米·日)，焦比为539公斤/吨生铁；②综合利用含钒钛的铁矿石取得了突破性进展，含稀土的铁矿石的利用也取得了较大的进展。 高炉冶炼主要技术经济指标 分述如下： 高炉利用系数 每立方米高炉有效容积一昼夜生产生铁的吨数,是衡量高炉生产效率的指标。比如1000立方高炉，日产2000吨生铁，则利用系数为 2吨/(米·日)。 焦比 每炼一吨生铁所消耗的焦炭量,用公斤/吨生铁表示。高炉焦比在 80年代初一般为450～550公斤/吨生铁，先进的为 380～400公斤/吨生铁。焦炭价格昂贵，降低焦比可降低生铁成本。 燃料比 高炉采用喷吹煤粉、重油或天然气后，折合每炼一吨生铁所消耗的燃料总量。每吨生铁的喷煤量和喷油量分别称为煤比和油比。此时燃料比等于焦比加煤比加油比。根据喷吹的煤和油置换比的不同，分别折合成焦炭（公斤），再和焦比相加称为综合焦比。燃料比和综合焦比是判别冶炼一吨生铁总燃料消耗量的一个重要指标。 冶炼强度 每昼夜高炉燃烧的焦炭量与高炉容积的比值，是表示高炉强化程度的指标，单位为吨/（米·日）。 休风率 休风时间占全年日历时间的百分数。降低休风率是高炉增产的重要途径一般高炉休风率低于2％。 生铁合格率 化学成分符合规定要求的生铁量占全部生铁产量的百分数，是评价高炉优质生产的主要指标。 生铁成本 是从经济方面衡量高炉作业的指标。 一、炼铁的原理（怎样从铁矿石中炼出铁） 用还原剂将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁。铁氧化物（Fe2O3、Fe3O4、FeO）+还原剂（C、CO、H2） 铁（Fe） 二、炼铁的方法 （1）直接还原法（非高炉炼铁法） （2）高炉炼铁法（主要方法） 三、高炉炼铁的原料及其作用 （1） 铁矿石：（烧结矿、球团矿）提供铁元素。 冶炼一吨铁大约需要1.5—2吨矿石。 （2） 焦碳： 冶炼一吨铁大约需要500Kg焦炭。 提供热量；提供还原剂；作料柱的骨架。 （3）熔剂：（石灰石、白云石、萤石） 使炉渣熔化为液体； 去除有害元素硫（S）。 （4）空气：为焦碳燃烧提供氧。

铁矿石—作用是提供铁源焦炭—焦炭是现代高炉离不开的，它主要作为还原剂、发热剂、料柱骨架。焦炭中的碳元素是高炉中主要的还原剂；焦炭燃烧还产生热量，为还原反应创造必要条件；料柱骨架功能是目前其它燃料不能代替的，在高炉内软熔带以下矿石全部软熔滴落，只有焦炭保持固态，保证高炉料柱透气性。熔剂有石灰石、硅石、白云石等现代化大型高炉普遍使用熟料（烧结矿、球团矿）很少使用熔剂入炉。你可以上冶金类的专业网站查询，建议你去冶金信息装备网

高炉炼铁的化学方程式有：C+O2=高温 =CO 2，CO2+C=高温=2CO，Fe2O3+3CO=高温=2Fe+3CO2，CaCO3=高温=CaO+CO2↑，CaO+SiO2=高温=CaSiO3。一、高炉炼铁的原料：焦炭、含铁矿石(天然富块矿及烧结矿和球团矿)和熔剂(石灰石、白云石)。二、高炉炼铁的优势：高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等。三、高炉的构成：高炉的炉壳是钢板，壳内是耐火砖。高炉自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。以上内容参考：百度百科-高炉炼铁

高炉炼铁是在高炉中用铁矿石与焦炭反应生成粗铁的过程。这个过程产生的铁含碳量很高，而且韧性不好易碎。转炉炼钢就是将高炉炼出的粗铁熔化，在旋转的熔炉中鼓入氧气，多余的碳会与氧气反应变成二氧化碳排出，这样就可以降低铁中的含碳量，将碳变成钢了。

c+co2=2co

还原铁矿石中的铁元素同时还提供热量----------------------------回答完毕 希望采纳，你的支持我们的动力！

强调安全、检查与管理的重要。没有范文。以下供参考，主要写一下主要的工作内容，如何努力工作，取得的成绩，最后提出一些合理化的建议或者新的努力方向。。。。。。。工作总结就是让上级知道你有什么贡献，体现你的工作价值所在。所以应该写好几点：1、你对岗位和工作上的认识2、具体你做了什么事3、你如何用心工作，哪些事情是你动脑子去解决的。就算没什么，也要写一些有难度的问题，你如何通过努力解决了4、以后工作中你还需提高哪些能力或充实哪些知识5、上级喜欢主动工作的人。你分内的事情都要有所准备，即事前准备工作以下供你参考：总结，就是把一个时间段的情况进行一次全面系统的总评价、总分析，分析成绩、不足、经验等。总结是应用写作的一种，是对已经做过的工作进行理性的思考。总结的基本要求1．总结必须有情况的概述和叙述，有的比较简单，有的比较详细。2．成绩和缺点。这是总结的主要内容。总结的目的就是要肯定成绩，找出缺点。成绩有哪些，有多大，表现在哪些方面，是怎样取得的；缺点有多少，表现在哪些方面，是怎样产生的，都应写清楚。3．经验和教训。为了便于今后工作，必须对以前的工作经验和教训进行分析、研究、概括，并形成理论知识。总结的注意事项： 　　1．一定要实事求是，成绩基本不夸大，缺点基本不缩小。这是分析、得出教训的基础。 　 　2．条理要清楚。语句通顺，容易理解。3．要详略适宜。有重要的，有次要的，写作时要突出重点。总结中的问题要有主次、详略之分。总结的基本格式：　1、标题 　　2、正文 　 　开头：概述情况，总体评价；提纲挈领，总括全文。 　　主体：分析成绩缺憾，总结经验教训。 　　结尾：分析问题，明确方向。 　 　3、落款 　　署名与日期。

（1）电极与炉底太近，则电极周围的坩埚壳吃料口小，炉料不易进去，这样热效率就低了。同时反应区的一氧化碳不易排出，易引出喷料带出热量。所以我们在强调电极入炉的时候并不是指强行使电极深入，那样的结果是拔苗助长。电石炉已经生产半年有余，操作工多次发生这样的错误。（2）电极与炉底距离适当，炉料可以经过一定的预热熔融等过程，热量得到充分利用，可达到高炉温、高产的目的。在这个时候我们又会犯错误，那就是高度的放松。

常州铁本钢铁有两座高炉。这个答案可以从常州铁本钢铁的官网上得到确认，他们在网站上明确指出了公司拥有两座高炉，分别是1#高炉和2#高炉。高炉是钢铁生产的重要设备，其主要作用是将矿石、焦炭、石灰石等原料加热至高温状态，进行还原反应，从而产生铁水。而常州铁本钢铁只有两座高炉，与其他钢铁企业相比规模较小，但也足以满足其现有的生产需求。对于常州铁本钢铁来说，要想提高生产效率和降低成本，可以考虑采用新的技术和设备，以提高高炉的运行效率和产品质量。此外，加强管理，提高员工技能培训也是非常重要的。总的来说，常州铁本钢铁拥有两座高炉，虽规模较小，但仍能满足当前的生产需求。未来，企业可以通过技术创新和管理优化等方式来提高生产效率和产品质量。

自然塌落的现象的意思。根据查询微信公众平台得知，高炉冒顶是地下开采中，上部矿岩层自然塌落的现象的意思，是由于开采后，原先平衡的矿山压力遭到破坏而造成的。冒顶，汉语词语。

公司动员会发言稿大家好，今天我就简单地说几名不简单的话。我的话是有价值的。谈到价值，我说一下。其实我们每个人都是一块宝玉，都是待价而沽的。每个人要认清自己的价值，既不能看扁自己，也不能高估自己的价值。每个人要清楚自己为公司创造了多少价值。比如你一个月能为公司创造一万的价值，公司没理由只给你一千的工资，是吧？我们现在实行的计件工资，就是最好的证明自己价值的方法，直接有效。每个人都有自己的想法，如果你们对公司有意见或建议就跟我们提出来。不要憋在心里。有时候想不通的时候，就要换个角度和方式去想。不要动不动就辞职。当然铁打的公司，流水的员工。员工的变动是在所难免的。认识你们很高兴。很羡慕你们这么年轻，也羡慕你们这么年轻就认识了我。如果你们辞职了，我会想你们的。希望有些员工在离开普林公司后，会偶尔想起这里的花花草草，和同事们。现在是年中，辞职再去找工作也有点难度。而且普林在银川也是数一数二的。在这么牛的公司里工作，出去炫耀也有资本。在宁夏除了普林，就是吴忠那边的“新世纪”比较牛了。我们要努力超越新世纪。让我们的客户以后帮我们吹牛。现在我们听得最多的是新世纪有多牛。他们是这样说的：他说新世纪，做一万个盒子，挑不出一个坏的，而且客户要一万个盒子，他只给客户一万零一个，那一个盒子是以防万一。我们都是有头脑的理智的人，我们应该深深的知道这就是“吹牛”。但是人家就能吹得脸不变色心不跳，那是因为他们有资本，他们的质量确实好。所以我们要把质量做好。质量做好了，我和董总出去的时候，可以把牛吹得更大一些更卖力一些也更有底气一些。有时候我们的员工，在追求速度的时候就放弃质量了。比如前几天梅麒辄的盒子做起来像花一样花，让董总一骂，后来就做得跟脸一样干净了。我希望大家：干干净净做人，快快乐乐工作。为什么我极力挽留满智红呢。因为我看到她工作时候的状态，和工作后的状态。我看到她无论什么时候都是笑嘻嘻的。这就是一种人生的态度。我们工作的时候追求快乐。我们在人生的旅途中也要以追求快乐为终极目标。如果你觉得在哪里工作郁闷了，那么你就跳槽吧。人生最重要的不是你站的位置而是你所朝的方向。我们要朝着快乐的方向。所谓面朝大海，春暖花开就是这样的一种境界。普林公司的进步是有目共睹的。像去年的伙食和今年的比，那是天壤之别啊。温饱问题解决了，接下来大家就要努力工作了。工作中遇到什么问题要提出来。我们能解决的一定会帮忙解决，不能解决的也要找人帮忙解决。好了。如果你们听了我的演讲以后，有加班的冲动，那么说明你们有用心听。谢谢。散会。标题：员工动员大会发言稿6篇 大家好：今天是公历3月31日，农历二月二十六日，农历新年已经过去46天了。在这里，我向大家拜一个晚年，祝大家在新的一年里工作顺利，身体健康，合家幸福，万事如意！刚才各位部门经理对新一年的工作作了详细安排，对今后的工作作了表态发言。厉总经理对过去一年的工作和取得的成绩作了全面回顾，并对今年的美好前景作了展望，对当前的工作提出了明确指示。厉总的讲话，高屋建翎，为我们指明了前进的方向。各位经理的讲话具体实在。今天的会议，开得很成功，今天的会议，是一个集力量、鼓干劲的的动员会，希望大家牢记厉总和各位经理的讲话，在这里，我还要强调三点：第一点、牢记历史，不辱使命厉总的讲话，发人深醒，为我们指明了目标。我们开天公司成立于1997年10月，经历了国内行业的激烈竞争，经受了全球金融风暴的冲击，走过了13年的风雨历程。我们从最初的 1台压机家庭作坊式的生产发展到的现代化自动线生产，从当初的来料加工到集研发、压铸、电镀、冲压、装配、销售于一体，从单一的匙扣生产到各类匙扣、包扣、登山扣、带扣、宠物扣、五金配件等六大种类上百个品种的生产，从当初的满足周边市场需求到产品跨出国门参与国际竞争，开天公司走过了一条不同寻常的跨越之路。公司的成长，离不开厉总的英明领导，更离不开全体员工十多年来辛勤挥洒的汗水。在这里，我郑重地向你们道一声：员工们，你们辛苦了！我代表开天衷心地感谢你们！没有你们，就没有我们的今天！没有你们，就没有现在的开天！虽然我们取得了一定的成绩，但是我们要走的路还很长。我们的使命是：以尽可能低的成本，为客户提供更优质的产品，为企业创造更大的利润。这是一条永无止境的发展创新之路。第二点、齐心协力、精诚团结截止今天，我们公司现有管理、职工近200人，我们的员工来自浙江、河南、江西、安徽、贵州、湖南、湖北、广西等十几个省，来自汉、壮、侗、回、苗、水、布依、土家等八个民族。我们为一个共同的目标，为了开天的成长和我们自已的进步而凝聚在一起。我代表公司向你们宣布：开天就是你们的家，我们一定要尽可能地创造条件，让你们吃得更好，住得更舒适，工作得更安心，只是目前公司新的项目在上马，条件有限，还望大家多体谅。我们的全体管理、员工也要象兄弟姐妹一样紧密团结在一起，工作、生活有什么困难，向上级反映，发生什么矛盾、别扭，也要心胸开阔，忍一时风平浪静，退一步海阔天空。团结就是力量，只有团结，才能保证各项生产工作顺利进行。拉帮结派、明争暗斗、阳奉阴违这种丑恶现象绝不允许在我们内部存在。第三点，忠于职守，尽职尽责我们的整个公司就像一部大机器，每一个人就像机器上的一个零件，每一个人都有他的地位和作用。各位管理人员都是我们的骨干，都是我们的核心力量。管理人员的作用体现在哪里？在发生紧急情况时，要看到你们的身影 ，在困难面前，要看到你们的身影，在危险时刻，要看到你们的身影，在重大任务前，更要看到你们的身影。你们要在平时工作中看得出来，关键时刻站得出来，困难面前挺得过来，这就是我对公司全体管理人员的要求。我们的全体员工，也都要发扬主人翁的精神，树立“厂兴我荣，厂蓑我耻”的观点，你们要干一行，爱一行，钻一行，精一行，360行，行行出状员。你们的努力，公司是看在眼里，记在心里的。公司的成长离不开大家，公司发展了，你们也会跟着进步。我们的经理、主管，也都是从普通员工的岗位上一步步提拔上来的。你们一定要严格遵守厂规厂纪，严格遵守操作规程，注意安全，服从领导，钻研业务。全体员工们，2009年已经过去，2010年又翻开新的一页，让我们在厉总的正确领导下，在各级管理人员的带领下，在全体员工的共同努力下，我们团结一致、顽强拚搏、开拓进取，为全面完成2010年各项目标任务，为开天公司创造新的历史、新的辉煌而努力奋斗！员工大会代表发言稿尊敬的各位领导，各位同事：大家上午好！身为一名新员工，我非常荣幸能作为代表发言。感谢各位领导的信任，感谢各位同事的支持！今天很高兴能借这个讲台谈谈我进公司一个月以来的感受。也许在新进员工当中，也有同事和我一样，在春节过后，我们纷纷穿梭于求职的人群当中，可是我们为什么最后相约在联天，我想这大概就是联天她的魅力所在吧。正如对宾客而言，前台接待是宾馆形象的窗口，而在求职者的眼中，人力资源部就成了体现企业文化与素质的媒体。从晓曼专业的招聘问答和范经理温文尔雅的谈吐中，我感受到的不仅仅是他们的个人素质，同时也领略到了联天企业的文化氛围。接下来我被安排在房务中心实习，我深深感受到了领班刘姐的一丝不苟与细致严谨。而在接手办公室的工作时，非常感谢倪经理和范经理给了我很多帮助与指导，让我很快融入了工作环境，感受到了集体的温暖。我也从两位经理身上学到了认真做事，微笑待人！很高兴在上班的第二天，我参加了每月18号的经理会议。如果说对人事部的第一印象是我对这个企业的第一个不错的判断，那么在贺总主持会议时，一首《我们是一家人》，如痴如醉的歌声让我完全陶醉其中，在那美妙的旋律当中，我彻底地爱上了这里---联天。而几天后贺总亲自主持的企业文化培训，从企业的艰辛创业、用人标准，到运筹帷幄，怎样引领联天的未来发展方向，怎样提升员工素质及竞争力，都无不体现老板的求贤若渴与良苦用心！让我在深深感受企业文化的同时，更是让我美美享受了一顿知识盛宴。贺总，联天宾馆的董事长兼总经理，我相信很多人都用仰慕和好奇的眼光在审视他。可在我眼中，贺总他---为人随和、好学善思，无论工作上还是生活上都认真严谨、注意细节、追求完美；工作上更是经常通宵达旦。我被其深深地感染，同时也很想和同事们分享：成功是靠汗水堆积起来的！其实，我们每个人是老板的员工，同时也是自己的老板，所以不管我们在哪个岗位，做什么工作，我们都应该拿出主人翁的精神，在实现自身价值的同时，也为联天为社会创造价值。我相信联天明天的灿烂也将是我们事业的辉煌！谢谢大家！员工动员大会发言稿各位同事：大家好！今天这个明朗的早晨，我们前厅部又一次聚在一起拉拉家常，首先，非常感谢***给了我这样一个机会机会，让我加入我们这个大家庭，做自己想做的事，做自己以前工作里没有做到、做好的部分。今天又有这样一个舞台将自己最近工作中感到进步的地方和大家分享。非常感谢！说到开会，很多人心里就在想：又开会了……真烦！从事酒店管理一年以来，我也和大家一样，从小兵到现在，坐在下面听过，自己上来说过，大会小会看起来是很烦。但这是我们从事的行业性质决定的，“管理无大事，酒店无小事。”随便一个客人投诉，主管、经理、老总一级级的就去“灭火”了。一遇到这些事情，又是难免要开会。加上平常要开的班前会、班后会、部门内部会、员工大会…说起来就是一大堆。小的会不好开，大家太熟悉，七嘴八舌的说的跑题了没事。到了管理层还不知道什么是会议程序和秩序，不允许乱发言、扯皮、聊天。大的会也难开，下面坐的近的还有点认真、不好意思东张西望，坐后面的就有点坐姿不正、思想开小差去了。去年坐在这里开员工大会时，总有几个人要进进出出，好像特别忙，在重要会议中手机关闭或调整到静音很正常，会议不会开到天黑，你大可以等一会儿再回机；手机也是突然在哪个角落里响起来，什么铃声都有，部门负责人在入场前没有教导好员工要保持会场纪律吗？还有更厉害的，当场就睡着了。去年这个会议，从开始到结束也就2小时，能在这么严肃的会场上自由散漫、讲小话、打瞌睡、睡觉，那么你平时上班会怎么样，可想而知。我个人关于开会的观点是：会议不在于是多是少，在于是否必要；会议不在于是长是短，在于是否解决了问题；会议不在于是谁发言，在于会后是否执行到位。所以，结束这个会议的时候，希望大家回去都能好好反省自己，然后在工作上有根本改善，体现出我们饭店职业人的执行力。今天这个会就算没有白开了。目前结合市场饭店业发展的动态来看，中国的饭店业的发展趋势具体可以归纳为“十化”。即：网络化、主题化、亲情化、家居化、人性化、时尚化、经济化、简约化、精细化、绿色化。所谓的十化，就是这些年我们国内同行通过不断的考察、学习、摸索后思考出来的对未来发展趋势的预测和总结。饭店业不光需要理论，更是一个讲求实用、需要经验的行业，光凭理论是很难一步登天的。现在高星级招聘大学生当员工，就是心情复杂，为什么？“招的没有跑的快。”从理论上说，高星级宾馆需要高素质的员工，这样才能提高整个宾馆的层次。而大学生往往眼高手低，觉得自己学了那么多理论，就是来做管理的，不是做小事的，光当员工肯定不行，至少要做领班、主管，基层干了一两个月，或者三个月、半年，就跑了，什么本领也没学好就又跳槽了。更可笑的是现在流行的新跳槽理论，人是靠跳槽加工资、升职位的，他不会反省一下，没有扎实的基本功、没有真才实料，能跳到什么地方去。“一室不扫，何以扫天下。”任何一个人进入饭店业，都必须从基层锻炼，在基层遇到的肯定是最难的事情，每个人都会遇到一些挫折，如何面对这些挫折，就是自己的心态问题，既要有长远的眼光，还要有脚踏实地、吃苦耐劳的精神。饭店业是一个很辛苦的行业，怕吃苦、怕劳动，就不要进宾馆；怕吃亏、怕付出，就做不好宾馆。曾经有一位日本政坛的女部长，年轻时在一家五星级宾馆做客房服务员，她第一天上班的时候，师傅认真教她清扫客房卫生，最后，当着她的面，从清洗好的抽水马桶里兜起一小勺水喝下去，这件事给了她很大的震动。这里我们有一位经理曾经很自豪的说：“我看了天台其他的宾馆，人家卫生还没有我们好”。这就是对比的角度太低了，我们比，就要比最好的，外面豪华的大饭店比比皆是，国际联号的不要比了（他们这些饭店抽水马桶里的水都可以喝），我们差太远，我们比较台州地区其他好的四星、五星，我们的卫生是不是也有很大差距？对比要用好的榜样，我们才能进步。不要一比较就用小宾馆、小酒店来比，自降身价请每一个人仔细看看我们自己做的工作，不要说去不去喝水之类的话，只问问自己，是不是从心里热爱这个职业？你心里没有感觉的工作，是根本做不好的。宾馆的工作是琐碎的工作，枯燥的工作，有的岗位每天只靠重复这些动作、就是一两个流程。宾馆的工作是人服务于人的工作，我们不是服务于客人，就是为客人服务的人服务的。没有良好的心理素质和丰富的工作经验，我们就不能理解和更好的解决工作中遇到的各类事件。面对客人和同事，我们要做到“把不公平当做磨练，把公平当做锻炼”，“把困难留给自己，把轻松留给别人”。人总是成长在逆境中，成熟在恶劣的环境里。这里我们不是说要大家生活在集中营，宾馆工作需要良好的环境、良好的工作氛围。这个良好的环境和氛围，是靠我们大家共同努力形成的。良好的环境和氛围，不是靠一团和气、互相掩护、互相包庇。任何人，在没有监督、没有压力的环境里，都会变成丧失上进心，更有甚者会公私不分、神经麻木、利欲熏心。同事之间需要良好的关系，更需要认识到我们的关系来自于工作，我们之间的争执也好、分歧也好、提醒也好、批评也好，都只是建立在如何更好的完成工作、完善工作上，没有任何针对个人的东西。而有一些人，往往气度有限、公私不分，心里想的就是这个人对我过不去。员工大会领导发言稿尊敬的各位领导，亲爱的工友们：大家上午好！非常荣幸作为一名新教师有机会在职工大会上发言，对于一个刚刚从大学校门走出来的我来说，工会还是一个比较陌生的概念，于是我昨晚很认真的查询了百度知道，对工会的解释：工会是工人阶级的群众组织，是在无产阶级和资产阶级的斗争过程中产生和发展起来的。中国工会是中国共产党领导的职工自愿结合的工人阶级群众组织，是党联系职工群众的桥梁和纽带，是国家政权的重要社会支柱，是会员和职工权益的代表。本文来自中科软件 园www.diyifanwen.com，转载请注明回顾刚刚走过的一个学期，我校工会在校长的英明领导下，为广大教职员工作了很多实事、好事，虽然繁忙的工作总是让每个月定期一次的工会活动一推再推，但是学校领导还是在努力降低办学成本的基础上，组织全体教师利用端午节假期进行旅游。还有今天下午即将进行的游泳活动，在这炎炎夏日里给每一位教师都带来了一丝清凉。目的只有一个——就是让每一位教职工都知道：学校是时时处处在为我们着想，切实关心我们的工作和生活。这些都让我感觉到：生活在回族小学这个大家庭里的温暖和愉快。正像校长常说的：我们的学校就是我们每一个教师的家。虽然校长作为我们学校的企业法人，是学校发展的领导者和决策人；但是每一位教职员工也都是这个大家庭的管理者和监督者，都有着参与学校发展建设和监督教务工作的权利和义务。今天我们在这里召开全体教职工大会，目的就是通过本次的换届选举让职工充分发挥民主参与决策的权利，激发职工建设学校的工作热情，是提高工会工作质量，为职工解决实际问题，为学校谋发展的一个重要途径。为了进一步提高教职工大会的质量，我们要认真参与这次换届选举，投出自己神圣的一票。预祝换届选举圆满成功！各位领导各位同事：大家上午好！我是休闲部的赵双，今天很高兴能站在这里代表员工发言。众所周知，XX年是奥运年，在这个特殊的大气候下，我们洗浴行业受到了很大的影响，酒店经济收入程下滑趋势。东方威尼斯的领导团队在各方面都做了努力，特别是在员工这方面，这是每个人都感受到的。领导对我们员工全面的培训和考核，不仅提高了我们的业务技能和知识水平，而且取得了不错的成效。“内部选拔，任人唯贤”给我们员工更广阔的发展空间。在薪资和福利方面也将有大幅度的提高，在同行业中处于领先水平。领导为我们所做的这些无不为我们员工着想，视员工为家人，我们没有理由不为企业奉献自己的一份力量。随着奥运会的结束，单双号的解除，我们的客流量将恢复正常，甚至更高。我们作为“家”的一份子更应该以高度的责任心面对自己的工作，服务好我们的客人，努力学习，积累经验，提高自我，为了企业的明天，为了我们自己的未来，加油！另外，9月末将有一次优秀员工的评选活动。优秀员工，不仅是一个称号，一纸证书，更是一份荣誉，是对我们出色工作的肯定和个人价值的体现。希望每个员工都能努力表现自己，发挥所长，相信优秀员工属于你，属于我，属于我们每个人！最后祝东方威尼斯的明天会更好。谢谢！

同意冰封炼灵的观点，自然界中存在更为普遍的是CuO，CuSO4只存在于胆矾中，所以要湿法炼铜，先得制造胆矾。还有高炉炼铁，两位说的都不正确，主要有这些：C+O2=点燃=CO22CO2+O2=高温=2COFe2O3+3CO=高温=2Fe+3CO2或Fe3O4+4CO=3Fe+4CO22Fe2O3+3C=4Fe+3CO2↑CaCO3=高温=CaO+CO2↑CaO+SiO2=CaSiO32Fe+O2=高温=2FeOFeO+C=高温=Fe+CO以及一些杂质间的反应

同意冰封炼灵的观点，自然界中存在更为普遍的是CuO，CuSO4只存在于胆矾中，所以要湿法炼铜，先得制造胆矾。还有高炉炼铁，两位说的都不正确，主要有这些：C+O2=点燃=CO22CO2+O2=高温=2COFe2O3+3CO=高温=2Fe+3CO2或Fe3O4+4CO=3Fe+4CO22Fe2O3+3C=4Fe+3CO2↑ CaCO3=高温=CaO+CO2↑CaO+SiO2=CaSiO32Fe+O2=高温=2FeOFeO+C=高温=Fe+CO 以及一些杂质间的反应

原理：利用氧化--还原反应把铁从铁矿石中还原出来 原料：铁矿石[含有少量脉石（二氧化硅）、硫、磷]、焦炭、石灰石和空气 主要反应：C+O2==CO2 CO2+C=CO FexOy+yCO=xFe+yCO2 (FexOy中x,y为下标，表示各种铁矿石) 石灰石作用为助熔剂，除去脉石，炉渣为硅酸钙 造渣反应：CaCO3=CaO+CO2 CaO+SiO2=CaSiO3 高炉煤气：CO2、CO 、N2 方程式中的高温条件，没有加，你自己添加一下

原理：利用氧化--还原反应把铁从铁矿石中还原出来原料：铁矿石[含有少量脉石（二氧化硅）、硫、磷]、焦炭、石灰石和空气主要反应：C+O2==CO2CO2+C=COFexOy+yCO=xFe+yCO2(FexOy中x,y为下标，表示各种铁矿石)石灰石作用为助熔剂，除去脉石，炉渣为硅酸钙造渣反应：CaCO3=CaO+CO2CaO+SiO2=CaSiO3高炉煤气：CO2、CO、N2方程式中的高温条件，没有加，你自己添加一下

书上都有的……

⑴:②③ ②、③ 中的C都升价,是还原剂； ⑵:① ①中Fe降价,被还原； ⑶:⑤ ⑤中的CaSiO3是沉淀物； ⑷:② ②是放热反应

炼铁的原理 　　（怎样从铁矿石中炼出铁） 用还原剂将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁.铁氧化物（Fe2O3、Fe3O4、FeO）+还原剂（C、CO、H2） 铁（Fe） 　　反应的化学方程式分别为Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2,Fe3O4+4CO=3Fe+4CO2等 炼铁的方法 　　（1）直接还原法（非高炉炼铁法） 　　（2）高炉炼铁法（主要方法） 原料及其作用 　　（1） 铁矿石：（一般为赤铁矿、磁铁矿）提供铁元素.　　冶炼一吨铁大约需要1.5—2吨矿石.　　（2） 焦炭：提供热量；提供还原剂；作料柱的骨架.　　冶炼一吨铁大约需要500Kg焦炭.　　反应方程式 C(焦炭)+O2=CO2 　　C焦炭+CO2=2CO 　　（3）熔剂：（石灰石、白云石、萤石） 　　使炉渣熔化为液体； 去除有害元素硫（S）、除去杂质 　　（4）空气：为焦碳燃烧提供氧、提供热量

高炉炼铁是氧化反应，把铁中的碳元素炼掉。C+O2===CO2碳还原氧化铜，是置换反应，也属于氧化还原反应的类型。C+2CuO===CO2+2Cu。

原理：利用氧化--还原反应把铁从铁矿石中还原出来原料：铁矿石[含有少量脉石（二氧化硅）、硫、磷]、焦炭、石灰石和空气主要反应：c+o2==co2co2+c=cofexoy+yco=xfe+yco2(fexoy中x,y为下标，表示各种铁矿石)石灰石作用为助熔剂，除去脉石，炉渣为硅酸钙造渣反应：caco3=cao+co2cao+sio2=casio3高炉煤气：co2、co、n2方程式中的高温条件，没有加，你自己添加一下

原理：利用氧化--还原反应把铁从铁矿石中还原出来原料：铁矿石[含有少量脉石（二氧化硅）、硫、磷]、焦炭、石灰石和空气主要反应：C+O2==CO2CO2+C=COFexOy+yCO=xFe+yCO2(FexOy中x,y为下标，表示各种铁矿石)石灰石作用为助熔剂，除去脉石，炉渣为硅酸钙造渣反应：CaCO3=CaO+CO2CaO+SiO2=CaSiO3高炉煤气：CO2、CO、N2方程式中的高温条件，没有加，你自己添加一下

高炉炼铁的原料，焦炭、含铁矿石，天然富块矿及烧结矿和球团矿和熔剂石灰石、白云石。 原理：高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。 在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。 炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。

你好，炼铁的原理铁氧化物（Fe2O3、Fe3O4、FeO）+还原剂（C、CO、H2）铁（Fe）反应的化学方程式分别为Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2,Fe3O4+4CO=3Fe+4CO2（反应条件——高温）等原料（1）铁矿石：（一般为赤铁矿、磁铁矿）提供铁元素。冶炼一吨铁大约需要1.5—2吨矿石。（2）焦炭：提供热量；提供还原剂；作料柱的骨架。冶炼一吨铁大约需要500Kg焦炭。反应方程式C(焦炭)+O2=CO2C焦炭+CO2=2CO（3）熔剂：（石灰石、白云石、萤石）使炉渣熔化为液体；去除有害元素硫（S）、除去杂质（4）空气：为焦碳燃烧提供氧、提供热量所需的设备高炉高炉热风炉铁水罐车等等希望有所帮助不懂可以追问，有帮助请采纳

原理：利用氧化--还原反应把铁从铁矿石中还原出来原料：铁矿石[含有少量脉石（二氧化硅）、硫、磷]、焦炭、石灰石和空气主要反应：C+O2==CO2CO2+C=COFexOy+yCO=xFe+yCO2(FexOy中x,y为下标,表示各种铁矿石)石灰石作用为助熔剂,除去脉石,炉渣为硅酸钙造渣反应：CaCO3=CaO+CO2CaO+SiO2=CaSiO3高炉煤气：CO2、CO、N2方程式中的高温条件,没有加,你自己添加一下

你认为哪里违反了

是这样的

C+O2=（点燃）CO2CO2+C=(高温)2CO3CO+Fe2O3=(高温)2Fe+3CO2

C+O2=CO2CO2+C=CO书上讲此反映可逆CO+FE2O3=FE+CO2也许你需要知道：高炉中要锻造石灰石，CaCO3=CaO+CO2,是要在高温下CaCO3和石头的主要成分硅酸盐发生类似离子反应，使其更好除去。另外，氢气也可以用来做还原剂。高中生知道上面的就应该够了，实际工艺很复杂，而且作为基础重工业，其技术仍在快速更新。下面是百度来的高炉是在同一个炉膛同时进行预热、间接还原、直接还原、熔化、渣铁下滴流动、渣铁分离、燃烧、产生煤气的炼铁炉。其生产原理为：将铁含量50~60%的铁矿石由矿粉经成球工艺制成的球团矿或把粉矿烧结成块即烧结成最适于高炉冶炼的所谓烧结矿以适当的比例配合起来,加入去除杂质用的熔剂(主要是石灰石、硅石、萤石),再与焦炭一起分层装入高炉。焦炭既是热源又是还原剂,而且还起着保持通气性的支撑物的作用。从高炉风口吹入的高温热风,使炉内焦炭燃烧,在风口附近一定区间内发生氧化反应产生一氧化碳。从高炉顶部分层交替装入的焦炭层和矿石层,被从高炉底部上升的高温一氧化碳气体加热还原,从而一点点变软,并逐渐下降。当下降到圆锥形的软化熔融带时,矿石被还原。软化熔融带在1200℃左右开始熔化,铁和渣随着温度的升高而熔化下滴。熔化了的铁水和炉渣流过这个熔化滴下带而集中到高炉底部,由于比重不同,炉渣在上,铁水在下,分层积存在炉缸里。 高炉炼铁的冶炼原理(应用最多的) 高炉冶炼用的原料 高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料(焦炭)和熔剂(石灰石)三部分组成。通常,,,,总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性,要求有足够数量的原料供应。因此,无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。 生铁的冶炼虽原理相同,但由于方法不同、冶炼设备不同,所以工艺流程也不同。下面分别简单予以介绍。 高炉生产是连续进行的。一代高炉(从开炉到大修停炉为一代)能连续生产几年到十几年。生产时,从炉顶(一般炉顶是由料种与料斗组成,现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶)不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂,从高炉下部的风口吹进热风(1000～1300摄氏度),喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石,主要是铁和氧的化合物。在高温下,焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来,得到铁,这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁,铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣,从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出,经除尘后,作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压,用导出的部分煤气发电。 生铁是高炉产品(指高炉冶炼生铁),而高炉的产品不只是生铁,还有锰铁等,属于铁合金产品。锰铁高炉不参加炼铁高炉各种指标的计算。高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。 高炉炼铁的特点：规模大,不论是世界其它国家还是中国,高炉的容积在不断扩大,如我国宝钢高炉是4063立方米,日产生铁超过吨,炉渣4000多吨,日耗焦4000多吨。 目前国内单一性生铁厂家,高炉容积也以达到500左右立方米,但多数仍维持在100-300立方米之间,甚至仍存在100立方米以下的高耗能高污染的小高炉,其产品质量参差不齐,公布分散,不具有期规模性,更不能与国际上的钢铁厂相比。

高炉炼铁是一个复杂的过程。它使用的原料有铁矿石、石灰石和焦炭。在高炉内发生的反应主要分三部分，第一部分是制备还原剂的过程，第二部分是冶铁的主要原理，第三部分是除去杂质，形成炉渣的过程。但高炉冶炼出的铁并不纯，还含有少量的杂质，因此被称为生铁。炼铁时将原料铁矿石、焦炭和石灰石按一定比例分层加入高炉（炼铁炉）中，被热风炉加热过的大量富氧空气从进风口吹入高炉，使焦炭燃烧生成二氧化碳，二氧化碳再与上层炽热的焦炭反应还原成一氧化碳。一氧化碳从炉顶加入并与不断下降的铁矿石发生反应。其中铁的氧化物逐步被还原成液态的铁，俗称铁水。被还原出来的液态铁积累到一定程度后，由炉底放出。而炼铁时加入的石灰石起造渣作用，目的是使铁矿石中熔点很高的脉石（其主要成分是二氧化硅）与石灰石反应，生成浮于铁水之上的硅酸钙等，形成炉渣而与铁水分离。中国高炉炼铁高炉炼铁现状中国的高炉炼铁行业以近于饱和，尽管有着世界最高的产量，但不论是生产成本还是经济收益都差于世界水平，从而导致在世界市场的竞争力不足，对高炉炼铁的可持续发展铺满障碍。其中先进的高炉炼铁厂与落后的高炉炼铁厂共存，并且中小型高炉过多，存在着不符合规定的高炉炼铁厂，在生产上无法做到低成本、低消耗、低污染，无视市场的饱和状态，最终导致供大于求，成品低廉。由于这种不良的市场环境，使得中国的高炉炼铁在环保能源问题上存在缺陷。而我国也作出了相应的对策：为化解过剩的产能，在 2016 年各种政策方案相继颁布，大力推进供给侧结构性改革，使钢铁价格稍有回升，不过并未能解决产量过剩这一问题，在经济收益上稍有改观，根本问题却依然存在。技术指标由我国的行业标准规定大于 4000m3高炉为大型高炉，而大型高炉生产率是小型高炉的数倍，所以我国的大型高炉为高炉炼铁技术起到了带动作用。在其中大高炉的平均炉容约为 4568.75m3，平均利用系数约为 2.085t/(m3.d). 大高炉的平均焦比与煤比分别为 349.4kg/t、159.76kg/t，平均富氧率为 3.36%。由于中国的矿石品位较低，因此为保证大型高炉的稳定性，大多采用外国进口的原料，其中烧结矿、球团矿和块矿的比例为约为 71.5%、19.7%、8.7%。我国包括中小型高炉在内的燃料比为 539.72kg/t 焦比和煤比分别为 361.02kg/t、141.72kg/t，风温为 1153.96℃。而国外先进水平的燃料比均低于 500kg/t。以上内容参考：科普中国-铁是怎样炼成的——高炉炼铁以上内容参考：百度百科-高炉炼铁

高炉炼铁主要的原料为。铁矿石（包括赤铁矿磁铁矿和菱铁矿。）主要提供铁元素。焦炭主要为炼铁提供能量及还原剂。石灰石。主要用于除去。铁矿石中的硅。炼铁原理：C十O2=CO2（条件是点燃。放热，使达到反应的温度）CO2十C=2CO（条件 高温。产生还原剂）Fe2O3十3CO=2Fe十3CO2（条件是高温。将铁矿石转化为铁。除杂2CaCO3十2SO2十O2=2CaSO4十2CO2CaCO3十SiO2二CaSiO3+CO2

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C+O2=CO2 （提供热量,保持炉温）C+CO2=2CO （产生还原剂）Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2(还原氧化铁,得到铁单质)炼铁的原理　　（怎样从铁矿石中炼出铁） 用还原剂将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁.铁氧化物（Fe2O3、Fe3O4、FeO）+还原剂（C、CO、H2） 铁（Fe） 　　反应的化学方程式分别为Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2,Fe3O4+4CO=3Fe+4CO2等炼铁的方法　　（1）直接还原法（非高炉炼铁法） 　　（2）高炉炼铁法（主要方法）原料及其作用　　（1） 铁矿石：（一般为赤铁矿、磁铁矿）提供铁元素.　　冶炼一吨铁大约需要1.5—2吨矿石.　　（2） 焦炭：提供热量；提供还原剂；作料柱的骨架.　　冶炼一吨铁大约需要500Kg焦炭.　　反应方程式 C(焦炭)+O2=CO2 　　C焦炭+CO2=2CO 　　（3）熔剂：（石灰石、白云石、萤石） 　　使炉渣熔化为液体； 去除有害元素硫（S）、除去杂质 　　（4）空气：为焦碳燃烧提供氧、提供热量

工业上高炉炼铁的原料有：矿石（赤铁矿、褐铁矿等），碳，石灰石原理：Fe2O3+3CO==2Fe+3CO2(高温)Fe3O4+2CO==3Fe+2CO2(高温)C+O2==CO2(点燃)C+CO2==2CO(高温)炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。

高炉炼铁的主要反应原理是: 在高温下,利用焦炭与氧气反应生成的一氧化碳把铁从铁矿石里还原出来, 其主要的反应的原理的化学方程式为: 3CO+ Fe2O3= 高温= 2Fe + 3CO2

1、高炉炼铁是一个复杂的过程。它使用的原料有铁矿石、石灰石和焦炭。在高炉内发生的反应主要分三部分，第一部分是制备还原剂的过程，第二部分是冶铁的主要原理，第三部分是除去杂质，形成炉渣的过程。但高炉冶炼出的铁并不纯，还含有少量的杂质，因此被称为生铁。 2、炼铁时将原料铁矿石、焦炭和石灰石按一定比例分层加入高炉（炼铁炉）中，被热风炉加热过的大量富氧空气从进风口吹入高炉，使焦炭燃烧生成二氧化碳，二氧化碳再与上层炽热的焦炭反应还原成一氧化碳。 3、一氧化碳从炉顶加入并与不断下降的铁矿石发生反应。其中铁的氧化物逐步被还原成液态的铁，俗称铁水。被还原出来的液态铁积累到一定程度后，由炉底放出。 4、而炼铁时加入的石灰石起造渣作用，目的是使铁矿石中熔点很高的脉石（其主要成分是二氧化硅）与石灰石反应，生成浮于铁水之上的硅酸钙等，形成炉渣而与铁水分离。

CO中C从+2变成+4，化合价升高，是为还原剂，被氧化。Fe2O3中Fe从+3变成0，化合价降低，是为氧化剂，被还原。变成了Fe单质，所以是化合态变成了游离态。故选BD。

高炉炼铁的核心反应是：Fe2O3+3CO=高温=2Fe+3CO2。1、高炉炼铁的核心反应Fe2O3+3CO=高温=2Fe+3CO2中CO产生的反应是C（焦炭）+O2（空气）=CO2（放出热量）C（焦炭）+CO2=2CO（吸收热量）。2、炉炼铁原理是在同一个炉膛同时进行预热，CaCO3CaOCO是要在高温下CaCO3和石头的主要成分硅。

3co+fe2o3----3co+2fe