防腐施工

结合我国钢结构防腐施工情况，现阶段，主要钢结构防腐施工技术规范主要是指建筑钢结构防腐蚀技术规程，以下是中达咨询整理建筑术语钢结构防腐标准基本介绍：《钢结构防腐施工规范》由中华人民共和国住房和城乡建设部发布，由中国建筑工业出版社出版的技术规范。《钢结构防腐施工规范》本规程的主要技术内容是：l 总则；2 术语和符号；3 设计；4施工；5 验收；6 安全、卫生和环境保护；7 维护管理；相关附录。《钢结构防腐施工规范》基本信息：标准号：JGJ/T 251-2011中文标准名称：建筑钢结构防腐蚀技术规程英文名称：Technical specification for anticorrosion of building steel structure发布日期：2011年7月13日实施日期：2012年3月1日发布单位：中华人民共和国住房和城乡建设部更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

然而我们今天所说的防腐油漆，它可以很好的保护基材的部分，防止被腐蚀。那么钢结构油漆防腐施工工艺是怎样的?钢结构油漆防腐有哪些特点呢?钢结构油漆防腐施工工艺1、把基面清理干净，包括钢铁结构处的油污、铁锈、焊缝药皮、飞溅物等，其次把钢铁结构要先检查一遍，确保是合格的产品，之后才能进行下一步的动作;2、接下里就是底漆的涂装了，第一次涂刷的时候，方向要一致，第一次干燥完全之后，再涂刷第二次，第二遍的方向要与第一次的涂刷呈现垂直方向，之后等待4到8小时，达到完全表干;3、第三步骤则是面漆的喷涂，喷涂时，最好是和被喷涂的地方保持距离，一般10mm左右;最后就可以进行检查验收了。钢结构油漆防腐特点1、钢结构油漆防腐的第一个特点就是它所使用的环境，比较恶劣、苛刻，但是在这种环境之下，油漆防腐性能依旧没有半点动摇，并具有很长的寿命，如果把这种防腐油漆应用在化工大气里，能够保持10到15年以上，即使在碱、酸、盐等溶剂里，也能保持5年的使用寿命;2、钢结构油漆防腐第二大特点就是厚膜化，这个厚膜化特点也是钢结构油漆防腐的重要标志，这些特点同时也是钢结构油漆防腐的优势。看到这里，相比的大家对于钢结构油漆防腐，已经有了基础上的认识了吧!最后，钢结构油漆防腐需要注意的是涂装之后所展示的涂层，其厚度要大于临界厚度，必须按照不同的防腐蚀程度进行涂装厚度，才能达到满意的效果。

你的施工对象是什么呢？我就用钢铁件为例讲一下环氧漆防腐施工工艺吧。钢铁面环氧防腐漆施工工艺，适于室内使用的各种机械设备、储罐钢构等，主要针对水处理、食品机械、锅炉房设备等产品涂装。1.表面处理经过喷砂处理的钢结构 推荐：环氧富锌底漆；可用：环氧灰、白、铁红、锌黄底漆；普通除锈的钢结构，推荐：环氧红丹防锈底漆，可用：环氧铁红、灰底漆； 镀锌钢结构、不锈钢，推荐：环氧锌黄底漆2.环氧漆配漆：按照漆：固化剂重量比)的比例，将固化剂缓缓加入主漆当中，并且搅拌均匀。静置10-20分钟。熟化时间、适用期随着温度的提升而缩短。配置好的油漆应在6个小时以内用完。超过适用期的油漆，应予以废物处理，不宜再用。3.环氧漆底漆和面漆通用的施工参数——————————————————------————————以上由成都科冠提供

《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001x0dx0a《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-2002x0dx0a《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-1995x0dx0a《钢结构、管道涂装技术规程》YBT 9256-1996

一、涂层选择 ：1、基层做环氧树脂加玻璃纤维布；2、玻璃钢防腐施工面层：加强型重污水池防腐改性氟碳复合涂层。重防腐氟碳涂料是采用高科技的含氟树脂加工改性而成的高性能涂料，整个系列由配套的底漆、面漆和稀释剂构成，所得涂层光滑，装饰性好，特别是具有优异的耐候、耐酸、耐碱和耐盐腐蚀性能。二、施工目的：污水池防腐通过特别复合多层涂装，发挥各涂层的优势，利用各涂层的屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用达到污水池防腐作用 。三、施工步骤：基面处理----表面抹平----环氧打底----玻璃布粘贴----涂氟碳底漆一道----涂化工重防腐氟碳面漆三道----涂层维护。

闸门防腐涂装施工方案1、施工工艺流程：底层局部处理 →喷砂除锈 → 环氧富锌底漆涂装一道(局部)→环氧富锌底漆喷涂二道（大部分）→环氧云铁中间漆二道 →环氧面漆二道 →局部修补→ 甲方终检验收?喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。喷嘴到表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。喷射方向与表面法线夹角以15°～30°为宜。喷砂除锈后进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成表面潮湿的，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。?喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。?对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。质量控制喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～0μm，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少7倍放大镜放大后比较，比较时至少每2m2有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每2m2表面至少要

支持楼上

采用刷涂、辊涂等施工方法。用扫帚、干抹布等去除金属管道上的脏污、灰尘，有生锈的地方，还需先除锈，必要时可使用除锈油进行除锈处理。

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举例其中一种方式：棱角钢砂，采用优质的原材料再添加些稀有金属珞锰钼等，最佳配比的合金，经电炉熔炼，再转化为钢粒。在液体金属形成钢粒的过程中，其化学成份、粒度都受到严格控制，钢粒经高温热处理后，再破碎成钢砂，后由自动化的筛选系统筛出各种规格之钢砂。棱角钢砂特点：1.棱角钢砂由合金钢丸破碎而成，过共析钢棱角状，多面体。2.经特殊热处理磨剔而成，具有硬度高，韧性强，抗冲击力强。3.棱角钢砂能反复使用，附着力强，清理工件彻底。4.棱角钢砂金相组织严密，在喷砂作业过程中始终保持棱角。应用范围：合金铸件、薄板、带钢、小型不锈钢铸件的清砂除锈、弹簧强化、喷涂前的表面处理，提高粗糙度增强附着力。以及后期的相关处理。适用各种设备和喷砂房使用。

钢结构防腐施工方案具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。方案一：钢结构防腐施工方案1.钢结构防腐蚀措施（1）耐候钢：耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。标准为《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84）。（2）热浸锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。（3）热喷涂铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用热喷涂设备的热源（乙炔—氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等）将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm~100μm）。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的，受约束的，因而不会产生热变形。与热浸锌相比，这种方法的工业化程度较低，喷砂喷铝（锌）的劳动强度大。（4）涂层法：涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法（但目前氟碳涂料防腐蚀年限甚至可达50年）。所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。它一次成本低，但用于户外时维护成本较高。涂层法的施工的第一步是除锈。优质的涂层依赖于彻底的除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，露出金属的光泽，除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般有底漆（层）和面漆（层）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，与钢材粘附力强，与面漆结合性好。面漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的问题，前后选用不同涂料时要注意它们的相容性。涂层的施工要有适当的温度（5~38℃之间）和湿度（相对湿度不大于85%）。涂层的施工环境粉尘要少，构件表面不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨。涂层一般做4~5遍。干漆膜总厚度室外工程为150μm，室内工程为125μm，允许偏差为25μm。在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中，干漆膜总厚度可加厚为200~220μm。（5）阴极保护法：在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。常用于水下或地下结构。2.钢结构的安装要点（1）摩擦系数：其中F为抗滑移试验所测得的使试件产生初始滑移的力，nf为摩擦面数，为与F对应的高强螺栓拧紧预拉力实测值之和。（2）扭矩系数：其中d为高强螺栓公称直径(mm)，M为施加扭矩值（N﹒M ），P为螺栓预紧力。10.9级高强度大六角螺栓连接必须保证扭矩系数K的平均值为0.110～0.150。其标准偏差应小于等于0.010。（3）初拧扭矩：为了缩小螺栓紧固过程中钢板变形的影响，可用二次拧紧来减小先后拧紧螺栓之间的相互影响。高强螺栓第一次拧为初拧，使其轴力宜达到标准轴力的60%～80%。（4）终拧扭矩：高强螺栓最后紧固用的扭矩为终拧扭矩。考虑各种预应力的损失，终拧扭矩一般比按设计预拉力作理论计算的扭矩值大5%～10%。3. 钢结构的验收（1）保证项目：保证项目是保证工程安全或使用功能的重要检查项目。无论质量等级评定合格或优良，均必须全部满足规定指标要求。对于不同的分项工程GB5021-95明确规定了保证项目内容，保证项目只要求满足，无优良、合格之分。（2）基本项目：基本项目是保证工程安全或使用功能的基本检验项目，其指标分“合格”和“优良”两级，是评定分项工程质量等级的条件之一。（3）允许偏差项目：允许偏差项目是分项工程实测检验中规定有允许偏差范围的项目。检验评定时允许有少量抽检点的测量值略超过允许偏差范围。（4）观感质量评分：观感质量由三人以上共同检验评定。钢结构加工和安装的检验项目及标准如下表。观感质量评定时对每个项目抽10个点进行评定，按合格率评级，标准见观感质量评定标准表。【漆前表面处理相关知识】工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要使深层能牢固地附着在工件的表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与基体金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。为提供良好的工件表面，涂漆前对工件表面的处理有以下几点：1.无油污及水分2.无锈迹及氧化物3.无粘附性杂质4.无酸碱等残留物5.工件表面有一定的粗糙度常用的表面处理方法有：手工处理：如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大，生产效率低，质量差，清理不彻底。化学处理：主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污的目的。化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象。对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代。机械处理法：主要包括抛丸法和喷丸法。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高，一次性投入大。喷丸又分为抛丸和喷砂。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3o4和Fe2o3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。随着科学技术不断的提高，随着人们对产品质量的不断要求，随着高科技的设备不断在企业中产生应用，随着人们环境意识的提高，环保部门的严格要求，治理扬尘污染及噪声环境已是刻不容缓。企业的竞争越来越激烈，那么如何在激烈的竞争中获得优势，就成为决定企业发展的关键。事实告诉我们，严把生产环节，是保证企业产品质量的前提，控制环境污染是我们每个人的责任。方案二：新钢结构防腐施工方案一、计划制定标准1）标计划的制定参照了如高相闭邦野标准尺度的要供：利次钢结构防腐油漆施工外所采取的底漆、面漆等皆非依照国度对于建造钢结构工程防腐底漆跟面漆的相干请求，共时所无资料皆具备相应的产品没厂及格证。二、工程中所须要的工具机具：喷枪：包含喷漆枪，喷砂枪等；回出工具：包含气泵，喷漆气泵，大型紧缩机；另里借有一些罕用的施工工具。三、施工作业要供：3.1 钢结构防腐油漆作业职员必需存在特别工种作业操作证圆否下岗作业。3.2 钢结构防腐油漆防腐涂假装业场地应有脚够的保险防护办法，设有博门职员进行防水和透风办法，避免在防腐刷油漆的进程中涌现水灾或是己员中毒事变。3.4 钢结构防腐油漆作业时假如是在含地退止防腐施工作业则要斟酌施工该地抉择恰当的气象。四、钢结构防腐油漆操作施工工艺先容：1、工艺淌程：首后是钢结构表面的浑理(包含除尘、除锈等)→而后是第一遍底漆涂刷→第二遍面漆涂刷→修设圆进行工程质量的检讨与验发（1）钢结构防腐油漆时建造结构外表的清算工艺：a、名义浑理非替了更歹替钢结构进行底漆的涂刷，因而在退止底漆的涂刷前，应将需涂卸部位的进行相应的清算操作，即于当前的施工，重要浊理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。 b、对涂刷部位的清算将间接影响涂刷顶层的品质差坏。因而为了更歹天进步施工工艺，钢结构名义的除锈量质否总替一级除锈跟二级除锈。c、所谓一级除锈要使钢材表面可能显示没金属的特有的色泽。d、所谓二级除锈是除了使钢材表面涌现金属光泽里，借要错金属表面进行必定的挨磨，使底漆能够和钢结构表面更恶地交触，到达更坏的防腐效因。五、二级除锈常常采取的除锈方式取工艺抉择。1 喷砂除锈法，这是纲前采用最多，也是最后进的一种除锈办法，它的工作本理是应用压力泵将紧缩的空气配分装备西的石英砂或铁砂，疾速喷射而没，洗刷钢结构的表面，通过摩揩撞碰而将钢结构表面的铁锈、油污等不难浑理的纯物浊理清洁，当办法是纲前最罕用的一种除锈方法，这种施工除锈后的等级个别都为二级除锈，效果极好。2 酸洗除锈法，这种方法是以前常常采用的一种除锈施工方法，它的工作本理是将钢结构搭除高去后，泡到酸溶液中进行往锈，这种办法效力也很高，除锈绝对回说比拟彻底，但有余之处是施工较麻烦，且十分主要的是，通过酸液浸泡除锈后的结构体借要必需用寒火或净水冲刷清洁，可则假如仍有酸液残留在下面，则会错钢结构体首后更重大的腐化。3 己工除锈法，这是一种比拟今嫩的除锈方式，纲前未经很长采用，后果较矮，且除锈效因是二级表最差的一种，基础曾经被淘汰。六、除锈前钢结构防腐油漆息业顶漆的涂刷农艺：6.1 底漆进行喷涂时，第一讲漆普通是用调分恶的红丹防锈漆，在涂刷或喷涂前一定要把持红丹漆的粘度，要使失底漆看下来油漆色泽、粘度平均统一。6.2 在进行底漆涂刷或喷涂时，要留神采取懒沾、欠刷的施工工序，用回转变刷子带漆太多而淌坠，主而制败挥霍的景象。6.3 进行第二遍涂刷或喷涂时，必定要等到第一遍风湿先，才否涂刷第二层，千万不可第一遍已干就下第二遍，那样会使钢结构外表呈现皱纹，量质降落。6.4 个别情形高该入言第二遍湿燥前，共时留神了主第二层曲,防腐，那样会使漆膜厚度平均分歧。6.5 在底漆涂抹实现后的5～7个大时当前，才能够断定哪个才干到达表干、表干前不应涂装面漆。七、钢构造防腐油漆施农时点漆涂刷的适用工艺：7.1 钢构造防腐油漆涂卸顶漆取点漆个别两头的距离时光比拟少，由于会呈现底漆涂刷前，依然能够入言钢构件防腐油漆施农外，但后果会挨折扣，因而必定要找一野价钱廉价，产品高效的店展。7.3 钢结构防腐油漆，该面漆在进行涂刷时，应用进程西要不停天进行油漆的搅拌，而涂刷的方式和圆向与下述工艺雷同。7.4 钢构造防腐油漆，涂卸的本理非：调剂淌快差喷嘴，胶管校枪胶管能自在推屈到息业区域，空气紧缩机气压应在0.5～0.8N/mm2。7.5 钢结构防腐油漆喷涂时应坚持差喷嘴与涂层的间隔，通常喷枪与息业点间隔应在120mm右左8.2 钢结构防腐油漆，喷嘴喷进去的涂层，要平均天取建造物名义入言交触，那样才干保障无脚够的涂刷后果。八、钢结构防腐油漆施工量质验发标准1、钢结构防腐油漆涂层检讨：1.1 钢结构防腐油漆在退止钢结构外表涂装施工时跟施工先，要错曾经刷功油漆的钢结构进行维护，避免油漆已湿时再次粘染灰尘或一些纯物。1.2 钢结构防腐油漆涂装先的处置检讨，要保障涂刷的装潢层色彩分歧，不气泡，色泽鲜明。1.3 钢结构防腐油漆的涂装漆膜的理论厚度要跟工程请求的标准坚持分歧，防腐漆不能刷失太厚或太厚，太厚没有很歹的防腐效因，太厚则会制败本钱的挥霍。2、钢结构防腐油漆品质验发尺度2.1 钢结构防腐油漆施工外所用到的所无种类、型号战品质，皆必需合乎国度隐行无关尺度的规定和请求。2.2 钢结构防腐油漆工程在涂装前，所有须要施工的钢材表面的除锈工艺应当依照国度隐行无关标准和规定进行除锈施工，处锈后的钢材表面应当不免何的纯质战毛刺2.3 在钢结构防腐油漆进程西不应当呈现免何的误涂、漏涂景象，共时钢结构防腐油漆涂层应应当不免何的穿皮战返锈隐象。方案三：钢结构防腐施工方案一、编制依据：1、施工合同及甲方技术要求；2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；4、《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87；5、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准；6、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。二、施工准备：1、材料准备：1.1 从材料供应厂家采购满足本工程需要的各种材料，且其性能满足甲方要求及相关标准、规范要求。1.2 各种防腐涂料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书等书面质量证明材料。1.3 各种原材料运达施工现场后报甲方质量管理人员进行验收，经认可后方可投入工程使用。1.4 如果对某些材料的材质有疑惑，可采样到当地权威部门进行二次化验进行鉴定。2、人员准备：2.1 委派我公司施工管理经验丰富的程书亮副经理担任项目经理，负责工程的全面工作；2.2 委派工程师一名，负责工程的技术工作；2.3 委派安全员和质量检查员各一名，分别负责工程的安全和质量检查工作；2.4 委派熟练除锈、防腐工共20名参加施工。3、施工器具准备：工程开工提前，拟投入本工程的各种施工器具应全部进场，施工器具应运转正常。拟投入本工程的施工器具有：搅拌器、角磨机等。三、施工工艺流程：施工准备——表面处理——检查合格——涂底漆一遍——干燥、检查合格——增涂底漆一遍——干燥、检查合格——涂中间漆一遍——干燥、检查合格——涂面漆一遍——干燥、检查合格——增涂面漆一遍——干燥、检查合格——验收、移交。四、分部分项工程的主要施工方法：1、表面处理：1.1 金属表面防腐前先进行除锈，除锈方式采用动力工具和手工除锈相结合的方法进行除锈，除锈后金属表达面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的St3标准；不易清理的背角亦应达到St2标准。St3：指已处理的锈蚀表面应露现金属光泽。St2：指已处理的锈蚀表面无可见的会岑、水份、油污、脏垢以及风化的氧化皮、锈层和漆皮。1.2 动力工具及人工除锈：用钢丝刷、铲刀、砂纸及砂轮网等除去金属表面的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜等附着物。1.3 除锈程序应按照自上而下的施工顺序进行操作。1.4 金属表面除锈后，经甲方现场监理工程师验收合格，并办理隐蔽工程记录后，方可进行涂料的涂装。2、涂料的配制：2.1 涂料配制前，应先搅拌均匀，如有结皮或其他杂物必须清除后，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。2.2 配制好的涂料要充分搅拌均匀，并进行试涂；涂料配制要根据被涂面积大小，漆膜厚度确定配制量。2.3 涂料配制时要控制好粘度，不能过稀或过稠。调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂；不得乱用。涂料配制使用的工具应保持干净，不得混用。3、涂料涂装方法：采用滚涂和刷涂料相结合的方法进行施工，大面积构建采用滚涂，小构件采用刷涂，具体施工方法根据现场的条件选择合理的涂装方法。4、涂料涂装：4.1 涂料涂装前，干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。4.2 滚涂施工：4.2.1 滚涂时，要采用滚、刷涂相结合的方法进行施工，对于滚桶不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。以保证不漏涂，涂刷不同种类油漆时，涂刷工具不得混用。4.2.2 滚涂时，层间应纵横交错，每层应往复进行，达到设计要求层数及厚度。4.3 刷涂施工：涂刷时先上后下，毛刷不应浸入涂料太多，一般1/2为宜，涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。4.4 涂料涂装应按照自上而下，由里到外的施工顺序进行操作。每道涂料涂装结束后，待固化后，再进行下道涂料涂层的施工，间隔时间不要过长。4.5 为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。4.6 完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘及流挂等缺陷，如果有，需进行修补。4.7 施工时，每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。4.8 为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采采用同一厂家、同一生产批号的油漆。4.9 涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。4.10 施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。4.11 每一遍涂料表干后，经甲方现场管理人员验收合格，办理隐蔽记录后方可进行下一遍涂料的涂装施工。五、施工环境及注意事项：1、施工环境温度为10～30℃，相对湿度不大于85%，钢表面温度至少比露点温度高3℃。2、雨、雾天或环境湿度大于85％，风力不大于5级及金属面温度低于露点以上3℃时，不得进行涂刷作业。3、涂膜应无漏涂、流挂、渗色、针孔、桔皮、起泡等质量缺陷，漆膜应厚薄一致；颜色均一，面漆无色差，无夹渣和灰尘。六、质量检查：质量检查始终贯穿于施工的全过程，每道工序完成后，经甲方管理人员验收合格，并办理隐蔽工程记录后，方可进行下一道工序的施工。且达到以下标准要求：1、表面处理检：机械除锈后，金属表面达到GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的St2或St3标准。St2：彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。St3：非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。2、涂料防腐层：2.1 外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、剥落等缺陷，用5～10倍的放大镜检查，无微孔者合格。2.2 涂层厚度检查：用测厚仪测定，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。2.3 附着力检查：涂层附着力用打叉法检查。七、安全施工技术措施：1、参加工程施工的工人和管理人员，施工前必须进行施工安全技术教育，始终坚持“安全第一，预防为主”的安全方针。2、设置专业安全员，负责施工安全的监督与检查工作。做到保障有力。3、每个电源开关应按装漏电安全保护运送开关，照明装置应采用保护罩保护，防止灯泡打破引起火灾，电压不得高于24V，灯线必须是皮线，不得漏电。在易燃，易爆环境中使用的电器设备，照明灯是及开关应选用防爆型，一切电气工具使用后或不操作时必须关闭电器开关，切断电源。4、在高度2米以上进行作业时，要戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。5、从事工程施工的人员，要采配备必要时劳动保护用品，如：工作服、工作鞋、手套、帽、口罩等。6、防腐漆材料为易燃物质，各种溶剂多为有毒，易燃液体，挥发出的气体与空气混合可成为爆炸性气体，为此现场应设置专用库房，材料库房应能通风并备置消防器材。7、防腐漆材料应密封保存，库房应阴凉干燥，温度以10℃为宜，但不能低于0℃。夏季应能自然通风或机械通风。8、施工现场应注意防火，严禁吸烟和使用电炉等明火设备。9、防腐施工过程中需接装临时电源时，应提出临时用电申请，将施工场地位置、施工用电总容量报建设单位，由电气专工负责接装。在防腐现场施工用电区域划出禁区，并设置围栏、挂牌示警。10、防腐施工中，检查电气装置和保护设施是否完好；严禁设备带“病”运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；发现问题，及时报告解决；搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。11、施工现场临时用电工程应每周检查一次；对不安全因素，必须及时处理；并履行复查验收手续。生活区域及施工现场要注意防火防触电事故的发生。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-2002《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-1995《钢结构、管道涂装技术规程》YBT 9256-1996

玻璃钢防腐施工工艺详细做法：（1）、环氧树脂内衬：环氧树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层。玻璃钢防腐做法包括三布五油（也称为三布五涂、三布五胶）、二布四油（涂、胶）、三布五油（涂、胶）、四布六油（涂、胶）、五布七油（涂、胶）、六布八油（涂、胶）、七布九油（涂、胶）、八布十油（涂、胶）、九布十一油（涂、胶）、十布十二油（涂、胶）等（依此类推，油、涂、胶比布多二遍）。（2）、环氧树脂内衬外刷901特种树脂：环氧树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层后再涂刷若干遍901特种树脂涂料。玻璃钢防腐做法包括一布三油（也称为一布三涂、一布三胶）、二布四油（涂、胶）、三布五油（涂、胶）、四布六油（涂、胶）、五布七油（涂、胶）、六布八油（涂、胶）、七布九油（涂、胶）、八布十油（涂、胶）、九布十一油（涂、胶）、十布十二油（涂、胶）等（依此类推，油、涂、胶比布多二遍）。（3）、901特种树脂内衬：901特种树脂加玻璃纤维布制作成瓷釉衬层。玻璃钢防腐做法包括一布三油（也称为一布三涂、一布三胶）、二布四油（涂、胶）、三布五油（涂、胶）、四布六油（涂、胶）、五布七油（涂、胶）、六布八油（涂、胶）、七布九油（涂、胶）、八布十油（涂、胶）、九布十一油（涂、胶）、十布十二油（涂、胶）等（依此类推，油、涂、胶比布多二遍）。

树脂地板是一种新型地面涂料，它具有防腐、防水、易清洁、美观等优点，在实际应用中越来越受到人们的青睐。下面介绍一下树脂地板防腐施工方法：1.清洁处理：在施工之前，需要对地面进行清洁处理。清洁可以采用机械或手工方式，去除地面污垢、油渍等污染物。2.地面处理：如果地面存在孔洞、裂缝等缺陷，需要进行填补修复处理，以保证地面平整。如果地面比较光滑，需要进行打磨处理以增强树脂的附着力。3.打底处理：在树脂地板施工之前，需要进行打底涂料处理，打底涂料可以增强地板地面的附着力，并增强地面的防水、防潮等性能。4.施工处理：树脂地板的施工可以采用滚涂或刮涂等方式进行，具体视地面情况和客户需求而定。在施工过程中需要严格控制涂层的厚度和均匀性，以保证地面的美观和防腐效果。5.养护处理：树脂地板施工完成后需要进行养护处理，养护可以采用开门通风、慢慢通风和湿度控制等方式进行，以保证地面固化和防腐效果的最大化。以上就是树脂地板防腐施工方法的详细介绍，希望能够对大家有所帮助。在树脂地板施工中需要注意施工工艺、质量控制和养护过程，以保证地面效果的稳定和持久。

脱硫塔内壁需要防腐施工，流行工艺有树脂玻璃鳞片和衬胶。

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含以及几个方面的内容：一、工程概况二、重难点三、施工工艺四、施工顺序五、质量保证措施六、安全保证措施七、环境保护措施八、组织体系九、应急预案。

刷一层树脂胶衣

防腐施工方案一、编制依据：《涂装前钢材表面锈蚀等级及验收规范》（GB8923-88） 相关图纸建筑分项工程施工工艺标准二、工程概况钢结构防腐工程包括除氧煤仓间楼层钢次梁、钢煤斗、吊车梁、汽机屋面结构、固定端结构、换热站楼层钢次梁、汽机基座中间层钢次梁等钢结构工程。涂料采用J52-61单组分氯磺化聚乙烯专用钢结构防腐涂料。所有构件均在制作场地除锈，刷底漆二道，面漆一道，剩余二道面漆等安装完毕、土建施工好后再刷。三、施工准备3.1 钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。3.2 油漆施工作业人员应有特殊作业操作证并经培训，考核合格。3.3 现场安全防护措施完善，有防火和通风措施。3.4 露天作业要选择适当的天气，大风、遇雨、严寒天气均不应作业。四、施工工序及方法4.1 工艺流程：基面清理——底漆涂装——第一道面漆涂装——第二、三道面漆涂装4.2 基面清理：根据设计要求、除锈级别及实际施工经验，本工程除锈可采用手工机械除锈，机具采用砂轮机、钢丝刷、砂布进行除锈，表面形成的粗糙度控制台40微米左右。将涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净，做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘，除锈完后须在12小时内刷底漆。4.3 底漆涂装：按A：B：C=10：1：0.3充分搅拌均匀，配制后须在12小时内刷完。刷漆时要勤沾、短刷，且涂刷方向要一致，接槎整齐，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向要与第一遍涂刷方向垂直，以保证漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后需4-8h才能达到表干，表干前不得涂装面漆。4.4 第一道面漆涂装：按A：B=10：1的比例配制并充分搅拌均匀，保证色泽一致、粘度及稠度不流坠、不显刷纹。在使用过程中应不断搅和，涂刷方法与底漆相同。4.5 第二、三道面漆涂装：涂刷前先清除构件表面的杂物、焊渣、药皮等，对烧去或碰掉的地方，应先补底漆，再补面漆。根据工程实际情况，第二、三道面漆涂装须在安装完至竣工前之间完成，因此安装完后刷漆时须另行搭设脚手架，每道楼层钢梁下搭双排架，钢煤斗四周搭双排架，扩建端两侧各搭一道双排架，屋面结构下搭悬挂满堂架，固定端抗风桁架下搭双排架。配制、涂刷要求均同第一道面漆。五、质量要求及保证措施5.1 质量要求：所用原材料须符合设计要求和有关标准的规定。涂刷前表面除锈须符合设计要求规定，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。不得误涂、漏涂，涂层须无脱皮和返锈。涂装工程的外观应达到：涂刷均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。5.2 质量保证措施5.2.1 推行全面质量管理,加强质量意识教育，使每个施工人员认识到质量的重要性。并落实质量责任制，确保质量控制体系有效运行。5.2.2 坚持工程质量三级验收制，上道工序不合格，不进行下道工序施工。5.2.3 质检员要对每道工序进行检查，发现问题及时找出原因，采取措施，妥善解决。5.2.4 运用奖罚制度，保证质量控制体系的有效运行，保证各项质量责任制的贯彻执行。5.2.5 严格控制材料的采购质量，严格按规定对材料半成品进行检验，杜绝不合格材料和半成品入场。5.2.6 针对工程质量要求与施工特点，编制成品保护措施，对成品进行保护。5.2.7 针对常见的质量通病，编制专门的消除质量通病的技术措施，避免质量通病的出现。5.2.8 严格执行专业施工方法，遵守操作工艺，按设计要求和有关工艺标准进行施工，确保工程质量优良。六、安全与环保措施6.1 施工队设专职安全员，施工班组设兼职安全员，各级安全员均在项目部安监科的领导下开展工作。6.2 进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业系好安全带，工作面要按要求铺好脚手板，挂好安全网，做好安全防护并经安全员检查验收合格后方能施工。6.3 施工前要对所有施工人员进行安全交底，每天上班前要召开班前会，提出当天安全工作的危险点及防治措施。6.4 施工现场及油漆配制处严禁有烟火，严防出现火种，与焊接施工必须有足够的距离，确保施工区域不出现明火及火星。6.5 操作人员要按要求使用口罩等各种劳保用品。6.6 按消防要求在现场配置好消防器材，严防火灾事故的发生。6.7 建筑垃圾及时清理，并分类堆放到指定地点，定期清理运。6.8 对油漆桶、刷子等，要按要求进行回收处理，确保不污染环境，严禁随意乱扔。6.9 涂刷时应注意不污染其它构件和设备，防止二次污染。

2、 防腐涂料应密闭运至现场，原装的容器应有产品标识、批号、保存期、厂商数据和色码，不得使用过期油漆。 3、 为了保证防腐工程质量，防腐工程应由具有成熟经验的施工队进行施工。施工单位必须熟练掌握有关规范，熟悉防腐材料性能，具有必要的施工机具及质检手段，并有完整的质保体系。防腐工程施工期间，材料供货厂商进行现场技术服务。 4、 所有焊缝在充水试验前不得涂刷油漆。 5、 防腐施工中各道工序（如除锈、底漆、面漆）之间必须进行质量检查，前道工序合格后方可进行下道工序的施工，最后一道工序完毕后应进行彻底检查，发现有不合格的缺陷时，应修补合格。 6、 现场施工时，初层油漆遭破坏后，应立即补刷底漆，防止破损处生锈。防腐质量要求

管道及设备防腐工艺标准1 1 范围本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。2 2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。2.2 2.2 主要机具：2.2.1 机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。2.3 作业条件：2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。3 操作工艺3.1 3.1 工艺流程：管道、设备及容器清理→管道、设备及容器防腐刷油3.2 管道、设备及容器清理、除锈：3.2.1 人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。3.2.2 3.2.2 机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。3.3 管道、设备及容器防腐刷油：3.3.1 管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比∶沥青∶汽油=1∶2。

水池防腐施工方案是非常关键的，方案的制定是为了更好的解决实际问题，每个细节的处理都非常关键，在施工的时候要结合实际。中达咨询就水池防腐施工方案和大家说明一下。一、防腐工程概况水池内墙，玻璃钢防腐层玻璃钢防腐层二、施工条件(1)基层必须牢固；(2)将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，阴阳角等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。⑶施工环境温度宜为15℃-30℃，相对湿度不宜大于80%。三、施工准备1、技术及人员准备编制防腐技术措施。确定专业防腐施工队伍，做好上岗前培训和技术交底。2、材料要求及保管1、所用材料必须有：A、产品质量合格证及材料检测报告。B、质量技术指标及检测方法。C、技术鉴定文件。2、树脂、固化剂、稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉干燥的通风处，并应防火，纤维布、粉料等材料均应防潮贮存。3、环氧树脂的固化剂，应优先选用低毒化剂，对潮湿基层可采用湿固化型环氧树脂固化剂。4、填充料：细骨料、粗骨料可以统称为填充料，加入适量的填充料可以改善其性能。5、细（粗）骨料：配制树脂砂浆用的细（粗）骨料采用石英砂。其技术指标见下表：3、工具准备橡胶刮刀四把、腻刀二把、滚刷二把、剪刀一把、清扫工具、搅拌桶100升一个、运胶桶二个、铁抹子、平锹、木抹子、小推车一台、手提搅拌器一台、卷尺一把，压辊二只、弹线盒一只。三、防腐施工1、工艺流程：2、施工要点本工程防腐施工采用手糊成型工艺，其各工序和主要要点为：A、封底。用毛刷、滚筒蘸封底料在基层上进行二次封底，期间应自然固化24小时以上。封底厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡等。B、刮胶泥修补。基层表面或层面间凹陷不平整处，需用刮刀　刮胶泥，予以填平修补，24小时后再贴玻璃布。胶泥不宜太厚，否则会出现龟裂。C、粘贴玻璃布。玻璃布的粘贴顺序：一般应与泛水方向相反，先沟道、孔洞、后地面。其搭接应顺物料流动方向，搭接宽度一般不小于50mm，各层搭拉缝应互相错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本平衡即可，作法如图所示：根据本工程特点粘贴方法选用连续法施工，其方法为：用毛刷蘸上胶料刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布紧压实，也可用辊子反复滚压使其充分渗透胶料，挤出气泡和多余的胶料。待检查修补合格后，不等胶料固化即按同样方法连续粘贴，直至达到设计要求的层数。每幅布应分别住前一层各幅布的2/3幅。四、防腐施工的注意事项1、涂刷第一层封底胶料时，胶料中掺入适量稀释剂，以便胶液渗入到基层中去。固化后　刮树脂胶泥，分为满刮和点刮（根据现场情况定，如果基层表面整体情况差，应满刮树脂胶泥，通常情况下采用点刮树脂胶泥）。待树脂胶泥固化后再涂刷第二层封底胶料；贴布时，玻璃布的铺贴应强调树脂胶料浸入到玻璃纤维中去，保证每一层玻璃布贴实，不产生气泡等缺陷。2、由于玻璃钢脆性大，韧性差，固化后稍一受力，即被破坏。因此本次防腐施工中将阴阳角处理成圆角，使玻璃钢与基层形成平稳过渡的面接触，同时在转角处增加一层玻璃布。在阴阳角处铺贴玻璃钢时，由于不处于同一平面上，铺贴的玻璃布在树脂未固化前有回缩作用而造成气泡，因此可在衬布树脂胶料中加入适量粉料，以增加树脂粘性，起到压住玻璃布，消除气泡的作用。3、面层胶料：因本次设计中玻璃钢做隔离层，面层还有5mm厚弹性树脂砂浆，其上可不涂面层胶料。4、养护：玻璃钢施工后，需经常温养护或热处理后可交付使用。常温下防腐工程的养护期≥10天，五、防腐工程质量检查各类面层，均应平整、色泽均匀，与基层结合牢固、无脱层、起壳和固化不完全等缺陷；其质量检查，符合下列要求：1、表面固化程度的检查，可采用丙酮擦玻璃钢或玻璃胶泥表面，如无发黏现象，即认为表面树脂已固化。2、树脂类防腐整体面层的平整度应采用2m直尺检查，允许平整度不应大于4mm。六、安全技术要求1、树脂类防腐蚀工程中使用时或配制时要有良好的通风。2、患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。3、操作人员应戴防护口罩，防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应冲洗、淋浴，施工操作人员必须穿防静电服(棉制衣服)。4、施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇冲洗。采用毒性较大的材料施工时，应适当增加操作人员的休息时间。5、在配制、使用乙醇、笨、丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火，并应备置消防器材。七、成品保护措施1 、严防各种工具及杂物碰坏防腐层；2 、减少人员走动，防止带钉鞋损坏防腐层；3、做好的防腐面严禁堆放工具及材料；4、如发现防腐层损坏，立即修补。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

防腐工程中需要注意哪些情况呢？1、施工时应避免地下水及雨水的浸泡，若端头不慎浸水，连接外套前应做干燥处理。2、管材应储存在平整的场地，整齐码放，码放高度应小于1.5米。3、管材吊装在轻装轻放，禁碰撞、抛掷，禁用钢丝绳直吊管身。4、保温层及防腐层应避免火焰直接接触。5、表面用户外防护涂料或油基类涂料涂刷完后(只需一遍)为了达到最佳效果，48小时内避免人员走动或重物移动，以免破坏防腐木面层已形成的保护膜。如想取得更优异的防脏效果，必要时面层再做两道专用户外清漆处理。6、1年至1.5年左右做一次维护;用专用的木材水性涂料或油性涂料涂刷即可。特别提醒：工人双手应清洗干净才能用餐。工作服清洗时忌和其他衣服一起清洗。另外，在注重防腐材料的同时，也不可轻视防腐配套和表面处理。避免选用寿命过短的防腐体系，开始看起来投资小，但后续维护花费大。

衬贴玻璃钢，首先喷砂除锈，保持洁面干净平整，底涂一遍，粘玻璃丝布，粉刷面漆

需要防腐涂料，一般常用玻璃鳞片胶泥，当在金属基层上面施工时，必须采用干喷砂的表面处理方法。保持一定的清洁度及除锈等级要求。1、玻璃鳞片胶泥配制。添加胶泥及固化剂，依据不同的条件添加不同物质。2、底涂施工。采用与玻璃鳞片胶泥相同或者改性的树脂进行配制底涂，按照各种材料比例配制，分装于施工容器内，使用滚刷涂刷；3、玻璃鳞片胶泥涂抹及滚压。玻璃鳞片胶泥涂抹应在第二道底涂施工完成12h后实施，用抹刀（或者刮板）单向有序的将玻璃鳞片胶泥均匀的涂抹在已经凝固的底涂表面，滚压操作应该与涂抹批刮同步进行；4、修补及增强。玻璃鳞片胶泥成型后，如果出现某些缺陷和不足，必须进行修补；5、面涂施工。将面涂材料按照配比要求搅拌均匀，第一道面涂干燥后涂刷第二道，两道面涂应该十字交叉涂刷；6、固化养护。常温下，玻璃鳞片胶泥需要自然养护7天以上的时间。7.最后，需要对玻璃鳞片胶泥施工质量进行检测，要求表观上平滑无瑕疵，仪器测试后达到质量要求。