cnc

是长源品牌，英文名HCHC，HCHC/长源品牌创建于1997年，长源专业生产销售齿轮油泵,液压油泵,齿轮泵,液压泵,机械润滑油,油泵,液压油,压力泵,恒流泵,液压阀,液压打包机,换向阀,伞齿轮,齿轮,机械泵,小齿轮,油压车,液压搬运车,液压叉车,搬运车等产品。

MCP在西门子系统上只西门子系统自带的那个带急停按钮，主轴倍率、轴进给倍率、轴选择、方式选择等按钮的机床操作面板，MCP也是机床操作面板的简称

对汽车安全性能进行评估。要正确处理信息。 在路途中，驾驶员通过自己的感官收集来自道路、交通等的各种信息，经过分析判断做出各种操作动作，通过汽车各个操纵机构使其做出相应的运动，一次控制的结果如车速与方向往往与希望有偏差，此时汽车的运动情况又做为新的信息反馈给驾驶员。现在道路上交通事故经常发生，而且交通事故的死亡率很高，当然对汽车的安全测评要严格，也就是要在汽车碰撞测试中做到严格，不然消费者也不敢选购没有安全保障的车型。主要优势：C-NCAP最初从欧洲E-NCAP，日本J-NCAP和一些测试项目中学到，包括A-NCAP，深入结合中国的道路状况，驾驶习惯，事故数据。C-NCAP具有良好的安全测试标准。第一次测试，整体机身需要高，并具有全规模的测试项目，包括众所周知的前沿100％完整的正碰撞，40％偏置碰撞试验，可变形的移动侧碰撞等。

对汽车安全性能进行评估。要正确处理信息。 在路途中，驾驶员通过自己的感官收集来自道路、交通等的各种信息，经过分析判断做出各种操作动作，通过汽车各个操纵机构使其做出相应的运动，一次控制的结果如车速与方向往往与希望有偏差，此时汽车的运动情况又做为新的信息反馈给驾驶员。现在道路上交通事故经常发生，而且交通事故的死亡率很高，当然对汽车的安全测评要严格，也就是要在汽车碰撞测试中做到严格，不然消费者也不敢选购没有安全保障的车型。主要优势：C-NCAP最初从欧洲E-NCAP，日本J-NCAP和一些测试项目中学到，包括A-NCAP，深入结合中国的道路状况，驾驶习惯，事故数据。C-NCAP具有良好的安全测试标准。第一次测试，整体机身需要高，并具有全规模的测试项目，包括众所周知的前沿100％完整的正碰撞，40％偏置碰撞试验，可变形的移动侧碰撞等。

楼上说的对极了

添加剂名称 羧甲基纤维素钠添加剂英文名称 sodium carboxy methyl celluloseCNS号 20.003INS号 466功能 增稠剂、稳定剂

1、cncseries1000tdc字母切换可以选择“图形调试”。2、打开程序开关。3、选择“编辑”方式。4、选择程序页面。5、输入程序号，如“O0215”（前面那个“O”是之母，后面一个是数字“0”。6、按“插入”键即可。

EX1004是机床厂家报警代号，报警代号后面的3个英语单词依次代表，主轴、齿轮、油（液），查看主轴使用的相关油液，是否低于最低刻度，及添加油液是否正确等。

不同版本，方法不同：下面是v15及以上版本的方法，仅供参考，打开软件依次点设置-机器设置-机床定义，在 发送nc程序 选项卡下修改 目标后缀名 为txt下面是v12及以下版本方法：在机器的MDL文件中，转到[SendToDiskette]部分并添加新密钥=输入：TrgExt=TXT 可以根据需要定义目标扩展名，例如：TrgExt=NC 如果在模拟模块中修改了NC代码，则该更改将自动更新为.nc文件。2019/08/24

　　中国国家认证认可监督管理委员会，对全国认证认可工作统一领导和监督管理，是国家质量监督检验检疫总局管理的事业单位。主要负责认证标准的制定　　中国认证认可协会主要负责咨询师、审核员、检查员的人员注册工作，并检查认证机构是否有违纪现象！CNCA的全称是CONSELHO NACIONAL DE CARREGADORES DE ANGOLA，是安哥拉的强制认证。根据安哥拉的法规，每票B/L运至安哥拉的货物，都必须在装货港提供CNCA证书

学CNC，首先要从CNC操机做起，要学磨铣刀，分中，校表。

先说下数控车是一个非常坚硬的刀，而且这把刀的刃口很窄，甚至于只有一两毫米，但是这个刀刃它可以高速运动，当然是有特定规律的运动！ 这把刀是被固定在一个只能直线运动的铁轨(行业内叫导轨)上面可以理解成圆的轨迹，为什么说是圆呢！ 就像削苹果一样，不过拿刀的手不动(因为现在大部分数控车还没有能做曲线运动的轨道！有也是组合而成的！)，苹果在转！ 先这么简单点说，你看能明白后，我再说说别的~！ 班门弄斧了，呵！！！

一般来说，利用真空吸盘抓取制品是最廉价的一种方法。真空吸盘品种多样，橡胶制成的吸盘可在高温下进行操作，由硅橡胶制成的吸盘非常适于抓住表面粗糙的制品；由聚氨酯制成的吸盘则很耐用。另外，在实际生产中，如果要求吸盘具有耐油性，则可以考虑使用聚氨酯、丁腈橡胶或含乙烯基的聚合物等材料来制造吸盘。通常，为避免制品的表面被划伤，最好选择由丁腈橡胶或硅橡胶制成的带有波纹管的吸盘吸盘材料采用丁腈橡胶制造，具有较大的扯断力，因而广泛应用于各种真空吸持设备上。二、在CNC电脑锣上运用的真空吸盘真空吸盘在CNC加工中心当中是充当夹具的角色，有些工件要求表面光滑度高，就不能使用常用CNC电脑锣的夹具，这时真空吸盘就排得上用场了。但是我们在CNC电脑锣当中一般很少使用橡胶制成的真空吸盘，更多的是使用CNC真空吸盘，所谓的CNC真空吸盘就是使用真空发生器再加上开关的一种特殊真空吸盘，吸取原理跟橡胶真空吸盘一样，都是创造出真空环境使大气压强把吸盘压在工件上，只不过CNC真空吸盘的真空是由真空环境是由真空发生器产生的，在外观上也有这比较大的区别，橡胶真空吸盘是一种比较简单的真空元件，而CNC真空吸盘则是像一个大盘子一样。CNC电脑锣使用真空吸盘一般都是因为所加工的工件对表面光滑度有着高要求的工件或者是CNC电脑锣本身的夹具无法很好的夹装工件时才用到，在数控机床中是一种比较便宜的特殊夹具。

千豪磁电，听说现在CNC加工中心大多都换上磁力吸盘来取代真空吸盘了！具体可以参照下面链接：CNC加工中心吸盘

这是一本什么书？

台湾现场动平衡仪PY2700,是一款机床厂常用的仪器，主要功能如下：1、磨床砂轮动平衡功能：通过振动分析、转速监测，告知平衡块调整角度，携带对车间的多台磨床随时校正，能保障磨床轴承与主轴的精度和寿命外，还能实时监测磨床磨削振动状态。2、加减配重功能：仪器精确告知在多少度的地方，增加配重或是减少配重，一般风机、叶轮等转子，会在上面焊接配重块，马达、电机转子等会用电转去重的方式减重。3、矢量分解功能：转子在某个角度需要配重，但在那个角度位置，不方便配重。矢量分解功能可以分解到其他角度位置。4、动平衡孔位分配功能：精密主轴、CNC机床等高精度转子，不适合加重或是减重（焊配重块或是打孔去重，容易把主轴精度损伤）。动平衡孔位分配是非常重要的功能，预留在3-36个任意孔位。把孔位输入到仪器，仪器会精确的告知在第几个孔位增加多重的配重螺丝，把相关重量螺丝锁到动平衡孔中，振动明显降低，达到振动等级要求。5、 ISO1940平衡等级功能：转子平衡等级：国际标准化组织(ISO)于1940年制定了世界公认的ISO1940平衡等级，它将转子平衡等级分为11个级别，每个级别间以2.5倍为增量，从要求最高的G0.4到要求最低的G4000。技术服务北京宏富信

CNC是计算机数字控制机床。是一种装有程序控制系统的自动化机床，主要用于大规模的加工零件。CNC一般由主机、数控装置、驱动装置、辅助装置、编程及其他附属设备组成，其中数控装置是CNC的核心。它的特点是加工精度高、可进行多坐标的联动、灵活性更高、精度高、刚性大、可以减轻劳动强度、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速的发展。

数控加工（numerical control machining），是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。数控机床是一种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是专用计算机、还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式（数控语言或符号）编制的。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止。任何一种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床就不能工作。机床的受控动作大致包括机床的起动、停止；主轴的启停、旋转方向和转速的变换；进给运动的方向、速度、方式；刀具的选择、长度和半径的补偿；刀具的更换，冷却液的开起、关闭等。

主要是操作数控机床进行零件的编程、加工。

其实就是数控铣CNC加工床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”，是一种装有程序控制系统的自动化机床。(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床动作并加工零件。通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件等。数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性。

cnc加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床。在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”机械加工的一种，是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程。当然需要有手工加工的经验。数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

是指用数控机床加工产品前和过程中对机器进行编写程式.参数选用刀具等,达到生产出合格的产品的工作叫调试

机型cm－650b雕刻机，三菱系统，pos（坐标）offset（偏移）graph（图形）param（参数）esc（退出）page↑（上页）page↓（下页）shift,（上档键）tab,（定位键）input,（输入）ins,（插入）home,（首页菜单）del,（删除）end,（结束）can,（消除输入）z lock,（Z轴锁住）op stop.（单节停止）edit,（编辑模式）auto,（自动加工模式）mdi,（命令模式）handle,（手柄模式）rapid,（快速）jog,（寸动-慢走）

AQL原来叫“合格质量水平（Acceptable Quality Level）”，在新版国家标准《GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中，AQL的全称被改为了“接收质量限（Acceptance Quality Limit）”，其定义为“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平”。

cnc里面有用到plc

格式： F4（COMM）+命令代码x0dx0aCM ： 清除钻孔文件x0dx0aCA ： 清除工艺参数及刀库位置的设定x0dx0aCLT： 清除工艺参数（当前计数B除外）x0dx0aCLM ： 清除刀库位置设定及当前计数Bx0dx0aCBRK： 清除断刀记录表的记录x0dx0aCD ： 清除默认刀具参数表x0dx0aCOMM ,N ： 不下拉显示以前输入过的命令x0dx0aT *** ： 取某刀（***代表数字）x0dx0aT ： 把主轴上的刀退回原位置x0dx0aP ： 机器到泊车位x0dx0aR ： 机器运动到光栅尺零位x0dx0aCT M***: 强行把主轴上的刀放于M***指定的刀库位x0dx0aH***..***: 更改起钻位H值x0dx0aH : 主轴运动刀起钻位Hx0dx0aZ***.*** : 更改终钻位即更改钻板深度x0dx0aM22： 压力脚上升x0dx0aM23： 压力脚下降x0dx0aM26： 机械手上升x0dx0aM27 ： 机械手下降x0dx0aM34： 机械手指张开x0dx0aM35： 机械手指合拢x0dx0aM36： 进入手动换刀模式x0dx0aFP**** : 切换钻孔文件格式（****代表的钻孔文件格式有4205 4215 4220 4210 等x0dx0aFV * ： 切换钻孔加工时的文件象限（1—8个象限）x0dx0aDMAG* ： 切换刀库的显示象限（HANS-F6L机为DMAG8即第8象限不可乱改）x0dx0aFAX***.***FAY***.***：输入零位偏移值x0dx0aFAIX＊＊＊．＊＊＊FAIY＊＊＊．＊＊＊：修改零位偏移值（相对于原零位）x0dx0aNOMO：关闭所有伺服电机x0dx0aNOMO＊＊：关闭由＊＊指定的伺服电机（列如＊＊可以为X　Y　Z1　Z2　Z3　Z4　Z5　Z6）x0dx0aMO　：开启伺服电机x0dx0aLENK：开启刀具检测器的检测使能来量刀长刀径（NOLENK则为关闭此功能）x0dx0aTOTO：开启导电的模式的断刀检测功能（NOTOTO关闭此功能）x0dx0aBROK：开启断刀检测记录功能（NOBROK则关闭此功能）x0dx0aTC－D：关闭直径超差报警功能（TCD则为打开直径超差报警功能）x0dx0aTC－L：关闭长度超差报警功能（TCL则为打开长度超差报警功能）x0dx0aTC－R：关闭偏摆超差报警功能（TCR则为打开偏摆超差报警功能）x0dx0aMETR：自动换算机器坐标显示为公制模式（注意必须先用CM清空内存里的钻带才能转换x0dx0aINCH：自动换算机器坐标显示为英制模式（自动换算机器坐标显示为公制模式x0dx0aTMET：自动换算刀具参数等信息为公制形式显示（随时根据需要都可换算）x0dx0aTIN：　自动换算刀具参数等信息为英制形式显示（随时根据需要都可换算）x0dx0aQUIK***.***(开启快钻功能并设离开板面的高度即快钻高度为***.***,NOQUIK为关闭快钻功能x0dx0ax0dx0aCtrl+ALT+S: 切换成中文显示x0dx0aCTRL+ALT+E：切换成英文显示

格式： F4（COMM）+命令代码x0dx0aCM ： 清除钻孔文件x0dx0aCA ： 清除工艺参数及刀库位置的设定x0dx0aCLT： 清除工艺参数（当前计数B除外）x0dx0aCLM ： 清除刀库位置设定及当前计数Bx0dx0aCBRK： 清除断刀记录表的记录x0dx0aCD ： 清除默认刀具参数表x0dx0aCOMM ,N ： 不下拉显示以前输入过的命令x0dx0aT *** ： 取某刀（***代表数字）x0dx0aT ： 把主轴上的刀退回原位置x0dx0aP ： 机器到泊车位x0dx0aR ： 机器运动到光栅尺零位x0dx0aCT M***: 强行把主轴上的刀放于M***指定的刀库位x0dx0aH***..***: 更改起钻位H值x0dx0aH : 主轴运动刀起钻位Hx0dx0aZ***.*** : 更改终钻位即更改钻板深度x0dx0aM22： 压力脚上升x0dx0aM23： 压力脚下降x0dx0aM26： 机械手上升x0dx0aM27 ： 机械手下降x0dx0aM34： 机械手指张开x0dx0aM35： 机械手指合拢x0dx0aM36： 进入手动换刀模式x0dx0aFP**** : 切换钻孔文件格式（****代表的钻孔文件格式有4205 4215 4220 4210 等x0dx0aFV * ： 切换钻孔加工时的文件象限（1—8个象限）x0dx0aDMAG* ： 切换刀库的显示象限（HANS-F6L机为DMAG8即第8象限不可乱改）x0dx0aFAX***.***FAY***.***：输入零位偏移值x0dx0aFAIX＊＊＊．＊＊＊FAIY＊＊＊．＊＊＊：修改零位偏移值（相对于原零位）x0dx0aNOMO：关闭所有伺服电机x0dx0aNOMO＊＊：关闭由＊＊指定的伺服电机（列如＊＊可以为X　Y　Z1　Z2　Z3　Z4　Z5　Z6）x0dx0aMO　：开启伺服电机x0dx0aLENK：开启刀具检测器的检测使能来量刀长刀径（NOLENK则为关闭此功能）x0dx0aTOTO：开启导电的模式的断刀检测功能（NOTOTO关闭此功能）x0dx0aBROK：开启断刀检测记录功能（NOBROK则关闭此功能）x0dx0aTC－D：关闭直径超差报警功能（TCD则为打开直径超差报警功能）x0dx0aTC－L：关闭长度超差报警功能（TCL则为打开长度超差报警功能）x0dx0aTC－R：关闭偏摆超差报警功能（TCR则为打开偏摆超差报警功能）x0dx0aMETR：自动换算机器坐标显示为公制模式（注意必须先用CM清空内存里的钻带才能转换x0dx0aINCH：自动换算机器坐标显示为英制模式（自动换算机器坐标显示为公制模式x0dx0aTMET：自动换算刀具参数等信息为公制形式显示（随时根据需要都可换算）x0dx0aTIN：　自动换算刀具参数等信息为英制形式显示（随时根据需要都可换算）x0dx0aQUIK***.***(开启快钻功能并设离开板面的高度即快钻高度为***.***,NOQUIK为关闭快钻功能x0dx0ax0dx0aCtrl+ALT+S: 切换成中文显示x0dx0aCTRL+ALT+E：切换成英文显示

格式： F4（COMM）+命令代码CM ： 清除钻孔文件CA ： 清除工艺参数及刀库位置的设定CLT： 清除工艺参数（当前计数B除外）CLM ： 清除刀库位置设定及当前计数BCBRK： 清除断刀记录表的记录CD ： 清除默认刀具参数表COMM ,N ： 不下拉显示以前输入过的命令T *** ： 取某刀（***代表数字）T ： 把主轴上的刀退回原位置P ： 机器到泊车位R ： 机器运动到光栅尺零位CT M***: 强行把主轴上的刀放于M***指定的刀库位H***..***: 更改起钻位H值H : 主轴运动刀起钻位HZ***.*** : 更改终钻位即更改钻板深度M22： 压力脚上升M23： 压力脚下降M26： 机械手上升M27 ： 机械手下降M34： 机械手指张开M35： 机械手指合拢M36： 进入手动换刀模式FP**** : 切换钻孔文件格式（****代表的钻孔文件格式有4205 4215 4220 4210 等FV * ： 切换钻孔加工时的文件象限（1—8个象限）DMAG* ： 切换刀库的显示象限（HANS-F6L机为DMAG8即第8象限不可乱改）FAX***.***FAY***.***：输入零位偏移值 FAIX＊＊＊．＊＊＊FAIY＊＊＊．＊＊＊：修改零位偏移值（相对于原零位）NOMO：关闭所有伺服电机NOMO＊＊：关闭由＊＊指定的伺服电机（列如＊＊可以为X　Y　Z1　Z2　Z3　Z4　Z5　Z6）MO　：开启伺服电机LENK：开启刀具检测器的检测使能来量刀长刀径（NOLENK则为关闭此功能）TOTO：开启导电的模式的断刀检测功能（NOTOTO关闭此功能）BROK：开启断刀检测记录功能（NOBROK则关闭此功能）TC－D：关闭直径超差报警功能（TCD则为打开直径超差报警功能）TC－L：关闭长度超差报警功能（TCL则为打开长度超差报警功能）TC－R：关闭偏摆超差报警功能（TCR则为打开偏摆超差报警功能）METR：自动换算机器坐标显示为公制模式（注意必须先用CM清空内存里的钻带才能转换INCH：自动换算机器坐标显示为英制模式（自动换算机器坐标显示为公制模式TMET：自动换算刀具参数等信息为公制形式显示（随时根据需要都可换算）TIN：　自动换算刀具参数等信息为英制形式显示（随时根据需要都可换算）QUIK***.***(开启快钻功能并设离开板面的高度即快钻高度为***.***,NOQUIK为关闭快钻功能Ctrl+ALT+S: 切换成中文显示CTRL+ALT+E：切换成英文显示

跪求大族钻孔机的指令集 ！ G0，G1，G81？

1 CM ： 清除钻孔文件2 CA ： 清除工艺参数及刀库位置的设定3 CLT： 清除工艺参数（当前计数B除外）4 CLM ： 清除刀库位置设定及当前计数B5 CBRK： 清除断刀记录表的记录6 CD ： 清除默认刀具参数表7 COMM ,N ： 不下拉显示以前输入过的命令8 T *** ： 取某刀（***代表数字）9 T ： 把主轴上的刀退回原位置P ： 机器到泊车位(初始位)R ： 机器运动到光栅尺零位CT M***: 强行把主轴上的刀放于M***指定的刀库位H***..***: 更改起钻位H值H : 主轴运动刀起钻位HZ***.*** : 更改终钻位即更改钻板深度M22： 压力脚上升M23： 压力脚下降M26： 机械手上升M27 ： 机械手下降M34： 机械手指张开M35： 机械手指合拢M36： 进入手动换刀模式FP**** : 切换钻孔文件格式（****代表的钻孔文件格式有4205 4215 4220 4210 等FV * ： 切换钻孔加工时的文件象限（1—8个象限）DMAG* ： 切换刀库的显示象限（HANS-F6L机为DMAG8即第8象限不可乱改）FAX***.***FAY***.***：输入零位偏移值FAIX＊＊＊．＊＊＊FAIY＊＊＊．＊＊＊：修改零位偏移值（相对于原零位）NOMO：关闭所有伺服电机NOMO＊＊：关闭由＊＊指定的伺服电机（列如＊＊可以为X　Y　Z1　Z2　Z3　Z4　Z5　Z6）MO　：开启伺服电机LENK：开启刀具检测器的检测使能来量刀长刀径（NOLENK则为关闭此功能）TOTO：开启导电的模式的断刀检测功能（NOTOTO关闭此功能）BROK：开启断刀检测记录功能（NOBROK则关闭此功能）TC－D：关闭直径超差报警功能（TCD则为打开直径超差报警功能）TC－L：关闭长度超差报警功能（TCL则为打开长度超差报警功能）TC－R：关闭偏摆超差报警功能（TCR则为打开偏摆超差报警功能）METR：自动换算机器坐标显示为公制模式（注意必须先用CM清空内存里的钻带才能转换INCH：自动换算机器坐标显示为英制模式（自动换算机器坐标显示为公制模式TMET：自动换算刀具参数等信息为公制形式显示（随时根据需要都可换算）TIN：　自动换算刀具参数等信息为英制形式显示（随时根据需要都可换算）QUIK***.***(开启快钻功能并设离开板面的高度即快钻高度为***.***,NOQUIK为关闭快钻功能Ctrl+ALT+S: 切换成中文显示CTRL+ALT+E：切换成英文显示

塑料收缩率和模具尺寸 收缩率及其影响因素 热塑性塑料的特性是在加热後膨胀，冷却後收缩，当然加压以後体积也将缩小。 在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束後熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为後收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。 目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋後收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形後放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。 　　收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1) 　　其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。 　　如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸： 　　D=M+MS(2)　　如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2(3) 　　但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便於必要时可作适当的修整。 　　难於精确确定收缩率的主要原因，首先是因各种塑料的收缩率不是一个定值，而是一个范围。因为不同工厂生产的同种材料的收缩率不相同，即使是一个工厂生产的不同批号同种材料的收缩率也不一样。因而各厂只能为用户提供该厂所生产塑料的收缩率范围。其次，在成形过程中的实际收缩率还受到塑件形状，模具结构和成形条件等因素的影响。下面对这些因素的影响作一介绍。 塑件形状 　　对於成形件壁厚来说，一般由於厚壁的冷却时间较长，因而收缩率也较大，如图1所示。 对一般塑件来说，当熔料流动方向L尺寸与垂直於熔料流方向W尺寸的差异较大时，则收缩率差异也较大。 从熔料流动距离来看，远离浇口部分的压力损失大，因而该处的收缩率也比靠近浇口部位大。 因加强筋、孔、凸台和雕刻等形状具有收缩抗力，因而这些部位的收缩率较小。 模具结构 　　浇口形式对收缩率也有影响。用小浇口时，因保压结束之前浇口即固化而使塑件的收缩率增大。 注塑模中的冷却回路结构也是模具设计中的一个关键。冷却回路设计得不适当，则因塑件各处温度不均衡而产生收缩差，其结果是使塑件尺寸超差或变形。在薄壁部分，模具温度分布对收缩率的影响则更为明显。 成形条件 　　料筒温度：料筒温度（塑料温度）较高时，压力传递较好而使收缩力减小。但用小浇口时，因浇口固化早而使收缩率仍较大。对於厚壁塑件来说，即使料筒温度较高，其收缩仍较大。　　补料：在成形条件中，尽量减少补料以使塑件尺寸保持稳定。但补料不足则无法保持压力，也会使收缩率增大。　　注射压力：注射压力是对收缩率影响较大的因素，特别是充填结束後的保压页号335压力。在一般情况下，压力较大的时因材料的密度大，收缩率就较小。　　注射速度：注射速度对收缩率的影响较小。但对於薄壁塑件或浇口非常小，以及使用强化材料时，注射速度加快则收缩率小。 　　模具温度：通常模具温度较高时收缩率也较大。但对於薄壁塑件，模具温度高则熔料的流动阻抗小，*]而收缩率反而较小。 　　成形周期：成形周期与收缩率无直接关系。但需注意，当加快成形周期时，模具温度、熔料温度等必然也发生变化，从而也影响收缩率的变化。在作材料试验时，应按照由所需产量决定的成形周期进行成形，并对塑件尺寸进行检验。用此模具进行塑料收缩率试验的实例如下。 注射机：锁模力70t 螺杆直径Φ35mm 螺杆转速80rpm 成形条件：最高注射压力178MPa 料筒温度230(225-230-220-210)℃ 240(235-240-230-220)℃ 250(245-250-240-230)℃ 260(225-260-250-240)℃ 注射速度57cm3/s 注射时间0.44～0.52s 保压时间6.0s 冷却时间15.0s 模具尺寸和制造公差 　　模具型腔和型芯的加工尺寸除了通过D=M(1+S)公式计算基本尺寸之外，还有一个加工公差的问题。按照惯例，模具的加工公差为塑件公差的1/3。但由於塑料收缩率范围和稳定性各有差异，首先必须合理化确定不同塑料所成形塑件的尺寸公差。即由收缩率范围较大或收缩率稳定较差塑料成形塑件的尺寸公差应取得大一些。否则就可能出现大量尺寸超差的废品。 为此，各国对塑料件的尺寸公差专门制订了国家标准或行业标准。中国也曾制订了部级专业标准。但大都无相应的模具型腔的尺寸公差。德国国家标准中专门制订了塑件尺寸公差的DIN16901标准及相应的模具型腔尺寸公差的DIN16749标准。此标准在世界上具有较大的影响，因而可供塑料模具行业参考。 关於塑件的尺寸公差和允许偏差 　　为了合理地确定不同收缩特性材料所成形塑件的尺寸公差，让标准引入了成形收缩差△VS这一概念。 　　△VS＝VSR_VST(4)　　式中： VS－成形收缩差　VSR－熔料流动方向的成形收缩率　VST－与熔料流动垂直方向的成形收缩率。 　　根据塑料△VS值，将各种塑料的收缩特性分为4个组。△VS值最小的组是高精度组，以此类推，△VS值最大的组为低精度组。 并按照基本尺寸编制了精密技术、110、120、130、140、150和160公差组。并规定，用收缩特性最稳定的塑料成形塑件的尺寸公差可选用110、120和130组。用收缩特性中等稳定的塑料成形塑件的尺寸公差选用120、130和140。如果用这类塑料成形塑件的尺寸公差选用110组时，即可能出大量尺寸超差塑件。用收缩特性较差的塑料成形塑件的尺寸公差选用130、140和150组。用收缩特性最差的塑料成形塑件的尺寸公差选用140、150和160组。 在使用此公差表时，还需注意以下各点。 表中的一般公差用於不注明公差的尺寸公差。直接标注偏差的公差是用於对塑件尺寸标注公差的公差带。其上、下偏差可设计人员自行确定。例如公差带为0.8mm，则可以选用以下各种上、下偏差构成。0.0;-0.8;±0.4;-0.2;-0.5等。 每一公差组中均有A、B两组公差值。其中A是由模具零件组合形成的尺寸，增加了模具零件对合处不密合所形成的错差。此增加值为0.2mm。其中B是直接由模具零件所决定的尺寸。 精密技术是专门设立的一组公差值，供具有高精度要求塑件使用。 在此用塑件公差之前，首先必须知道所使用的塑料适用哪几个公差组。模具的制造公差 　　德国国家标准针对塑件公差制订了相应模具制造公差的标准DIN16749。该表中共设4种公差。不论何种材料的塑件，其中不注明尺寸公差尺寸的模具制造公差均使用序号1的公差。具体公差值由基本尺寸范围确定。 不论何种材料塑件中等精度尺寸的模具制造公差为序号2的公差。不论何种材料塑件较高精度尺寸的模具制造公差为序号3的公差。精密技术相应的模具制造公差为序号4的公差。　　可以合理地确定各种材料塑件的合理公差和相应的模具制造公差，这不仅给模具制造带来方便，还可以减少废品，提高经济效期益。

cncmd.exe是微软Windows系统的命令行程序。根据相关公开资料显示，cmd.exe是微软Windows系统的命令行程序（可解释为Commander.exe），类似于微软的DOS操作系统。微软（Microsoft）是一家美国跨国科技企业，由比尔·盖茨和保罗·艾伦于1975年4月4日创立。公司总部设立在华盛顿州雷德蒙德（Redmond，邻近西雅图），以研发、制造、授权和提供广泛的电脑软件服务业务为主。

NC是numericalcontrol数字控制即数控车床CNC是加工中心，附有一定的柔性。CNC车床有刀库可以自动换刀，被成为车削中心。

cnc是computer numerical control,中文的意思是计算机数字控制，简称数控。mastercam是一个编程软件的名称。

cnc加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床。在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”机械加工的一种，是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程。当然需要有手工加工的经验。数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

cnc操作员是从事数控车库、铣床、加工中心等设备的操作，并能够根据零件图纸进行对应的设备编程，完成零件加工的工作。cnc又叫做电脑锣、cncch或数控机床其实是香港那边的一种叫法，一般cnc加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，加工车床、cnc加工铣床、cnc加工镗铣床等。cnc操作员的岗位职责以及cnc操作员优点1、负责对责任范围内的数控加工设备进行日常的操作、维护与保养，完成日常零件加工任务。熟悉数控加工设备的工作原理与基本构造，按照正常流程操作和维护设备。能够正确的看图识图，熟悉零件加工的工艺和流程，根据零件图纸选择正确的加工设备、进行零件图纸编程并进行加工。2、对于零件使用过程中发现的问题，做到及时整改，在后续零件加工过程中对程序作出改善，消除因零件加工造成的质量问题。负责管理好设备使用过程中需要的刀具、量具和工装，做到定点存放，每日清点数量并做好交接班记录。3、大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。

数控车床是CNC。数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控车床也称为CNC。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。数控车床类型介绍1、经济型数控车床：采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。2、普通数控车床：根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床。数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即x轴和z轴。

CNC是计算机数字控制机床。是一种装有程序控制系统的自动化机床，主要用于大规模的加工零件。CNC一般由主机、数控装置、驱动装置、辅助装置、编程及其他附属设备组成，其中数控装置是CNC的核心。它的特点是加工精度高、可进行多坐标的联动、灵活性更高、精度高、刚性大、可以减轻劳动强度、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速的发展。

CNC是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。英文简称CNC，又称数控机床、数控车床，香港和广东珠三角一带称为电脑锣。主要用于大规模的加工零件，其加工方式包括车外圆，镗孔，车平面等等。可以编写程序，适用于批量生产，生产过程的自动化程度较高。CNC的优缺点：1、大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。2、加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

CNC是计算机数字控制机床。是一种装有程序控制系统的自动化机床，主要用于大规模的加工零件。CNC一般由主机、数控装置、驱动装置、辅助装置、编程及其他附属设备组成，其中数控装置是CNC的核心。它的特点是加工精度高、可进行多坐标的联动、灵活性更高、精度高、刚性大、可以减轻劳动强度、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速的发展。

其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”，是一种装有程序控制系统的自动化机床。(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床动作并加工零件。通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件等。CNC加工（CNC Machining）数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种 笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中最常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割（电火花线切 割）。进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。数控加工G代码可以人工编程，但通常机加工车间用CAM（计算机辅助制造）软件自动读取CAD（计算机辅助设计）文件并生成G代码程序，对数控机床进行控制。

CNC是计算机数字控制机床。是一种装有程序控制系统的自动化机床，主要用于大规模的加工零件。CNC一般由主机、数控装置、驱动装置、辅助装置、编程及其他附属设备组成，其中数控装置是CNC的核心。它的特点是加工精度高、可进行多坐标的联动、灵活性更高、精度高、刚性大、可以减轻劳动强度、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速的发展。

CNC是“计算机数字控制机床”的英文缩写，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。与普通机床相比，数控机床有如下特点：●加工精度高，具有稳定的加工质量；●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。数控车床主要用于大规模的加工零件，其加工方式包括车外圆，镗孔，车平面等等。可以编写程序，适用于批量生产，生产过程的自动化程度较高自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。

CNC学徒是指在车间或公司内跟随师傅学习CNC操作的技术工人。CNC学徒一般需要学习一年左右的时间。　　CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。

CNC是计算机数字控制机床。是一种装有程序控制系统的自动化机床，主要用于大规模的加工零件。CNC一般由主机、数控装置、驱动装置、辅助装置、编程及其他附属设备组成，其中数控装置是CNC的核心。它的特点是加工精度高、可进行多坐标的联动、灵活性更高、精度高、刚性大、可以减轻劳动强度、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速的发展。

CNC：Controlled Non-Classified Area，受控但非洁净区

CNC的概念　　CNC又叫做电脑锣或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在江浙一带有人叫“加工中心”，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

CNC是计算机数字控制机床。是一种装有程序控制系统的自动化机床，主要用于大规模的加工零件。CNC一般由主机、数控装置、驱动装置、辅助装置、编程及其他附属设备组成，其中数控装置是CNC的核心。它的特点是加工精度高、可进行多坐标的联动、灵活性更高、精度高、刚性大、可以减轻劳动强度、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速的发展。

CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。 特点　　与普通机床相比，数控机床有如下特点：　 　　●加工精度高，具有稳定的加工质量； 　　●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 　　●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； 　　●机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）； 　　●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 　　●批量化生产，产品质量容易控制； 　　●对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。

（长城）电气有限公司

cnc技术员工作部主要工作内容如下：进行CNC加工编程及操作，并编写操作指导书，对指导书的适用性和使用版本的有效性负责；负责数控设备工艺程序与设备的调整和刀具的选择；负责机床使用过程中的故障诊断和维修。协助生产，提供持续改进的方案，对产品的质量、生产进度、检测进行跟踪，以达到甚至超过质量、产量、成本及生产效率的要求；及时完成数控机床的预防性维护，完成设备维护的日常报表；完成领导交办其它的工作。cnc技术员工作部岗位要求如下：熟悉数控设备控制系统；熟悉编程中的G代码（数控程序中的指令）和M代码（机床的辅助控制作用）；熟悉各种数控系统编程和操作。具有良好的机械绘图能力；能够使用工程软件，三维绘图建模编程软件；具有丰富的CNC机床维修、保养经验；具有较强的分析与解决问题的能力；有较强的组织与沟通能力。

计算器中的cnc是清除键。计算器一般由运算器、控制器、存储器、键盘、显示器、电源和一些可选外围设备及电子配件，通过人工或机器设备组成。计算器是现代人发明的可以进行数字运算的电子机器。现代的电子计算器能进行数学运算的手持电子机器，拥有集成电路芯片，但结构比电脑简单得多，可以说是第一代的电子计算机（电脑），且功能也较弱，但较为方便与廉价，可广泛运用于商业交易中，是必备的办公用品之一。除显示计算结果外，还常有溢出指示、错误指示等。计算器电源采用交流转换器或电池，电池可用交流转换器或太阳能转换器再充电。为节省电能，计算器都采用CMOS工艺制作的大规模集成电路。低档计算器的运算器、控制器由数字逻辑电路实现简单的串行运算，其随机存储器只有一、二个单元，供累加存储用。高档计算器由微处理器和只读存储器实现各种复杂的运算程序，有较多的随机存储单元以存放输入程序和数据。键盘是计算器的输入部件，一般采用接触式或传感式。为减小计算器的尺寸，一键常常有多种功能。显示器是计算器的输出部件，有发光二极管显示器或液晶显示器等。除显示计算结果外，还常有溢出指示、错误指示等。计算器电源采用交流转换器或电池，电池可用交流转换器或太阳能转换器再充电。为节省电能，计算器都采用CMOS工艺制作的大规模集成电路（见互补金属-氧化物-半导体集成电路），并在内部装有定时不操作自动断电电路。计算器可选用的外围设备有微型打印机、盒式磁带机和磁卡机等。

MC是数控加工中心，machinecenter。数控加工中心由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件。这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，从而使企业具有较强的竞争能力。扩展资料数控加工有下列优点：①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。

画图编程以及看机。

CNC就是数控的英文名字

CNC是计算机数字控制机床。是一种装有程序控制系统的自动化机床，主要用于大规模的加工零件。CNC一般由主机、数控装置、驱动装置、辅助装置、编程及其他附属设备组成，其中数控装置是CNC的核心。它的特点是加工精度高、可进行多坐标的联动、灵活性更高、精度高、刚性大、可以减轻劳动强度、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速的发展。

Computer numerical control：数控机床 CHINA NETCOM：中国网通 Command and Conquer：命令与征服 CNC火花机 详细请参考：http://baike.baidu.com/view/19040.html?wtp=tt

x0dx0aCNC精雕机和CNC数控有区别，而且区别还不小。但是它们的加工原理是一样的，就像对刀啊，调用程序这些。下面从五个方面来简单的说一下。x0dx0ax0dx0a一：首先从操作界来看的话，一般的数控机以上用的是常规的面板控制，基本上三到四天就可以学会操作了，而精雕机就更方便了，因为精雕机的控制是直接在电脑上控制的，用户只要打开专门的软件就可以了，非常简单方便。如果用户有些电脑基础，操作过数控机床的话，只要看别人操作一遍基本上就可以全部学会了。x0dx0ax0dx0a二：从编程方面来看，精雕机的的操作虽然方便简单，但是因为它没有数控机床的一些循环指令（比如：宏程序、钻孔等）。没有数控机床的一些循环指令是因为精雕机是需要编程软件来生成程序的，精雕机是不用手工编程的，因为这些在编程软件上就能轻松实现。x0dx0ax0dx0a三：精雕机在加的时候不管是速度还是转速都要比平时的数控机床快很多，效率自然也就高很多了，它已经实现了高速加工。如果在加工的时候，加工效率高得不明显，那就证明没有把这台精雕机利用好。

CNC是计算机数字控制机床。是一种装有程序控制系统的自动化机床，主要用于大规模的加工零件。CNC一般由主机、数控装置、驱动装置、辅助装置、编程及其他附属设备组成，其中数控装置是CNC的核心。它的特点是加工精度高、可进行多坐标的联动、灵活性更高、精度高、刚性大、可以减轻劳动强度、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速的发展。

CNC是计算机数字控制机床。是一种装有程序控制系统的自动化机床，主要用于大规模的加工零件。CNC一般由主机、数控装置、驱动装置、辅助装置、编程及其他附属设备组成，其中数控装置是CNC的核心。它的特点是加工精度高、可进行多坐标的联动、灵活性更高、精度高、刚性大、可以减轻劳动强度、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速的发展。

轻奢品是意大利的品牌

调机就是按照编程工程师提供的程式单，在CNC机床上安装相应的原材料，刀具，并分中，对刀，抄数等等（工件原点）完成上面工作后再执行编好的程序，直到加工出工件。

CNC是计算机数字控制机床。是一种装有程序控制系统的自动化机床，主要用于大规模的加工零件。CNC一般由主机、数控装置、驱动装置、辅助装置、编程及其他附属设备组成，其中数控装置是CNC的核心。它的特点是加工精度高、可进行多坐标的联动、灵活性更高、精度高、刚性大、可以减轻劳动强度、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速的发展。

cnc是意大利的时装品牌之一。cnc是意大利的时装品牌之一，旗下的男装设计独特、简约大气、时尚潮流、质地舒适、品质较高，深受广大消费者的喜爱。虽然其售价较高，但并不能阻止消费者对其的喜爱。cnc在男士时装舞台上占有极高的地位，以为时尚而设计的新内涵、新主张为品牌理念。代表着一个时尚、积极、超越、求进的品牌，体现爽朗、大气、简约、时尚的健康形象。CNC敏锐而时尚的品牌形象，潮流摩登的时尚品味，简洁典雅的至优剪裁，使其成为上流社会的宠儿。CNC是CostumeNational公司的品牌，CostumeNational由EnnioCapasa创立。品牌介绍EnnioCapasa在1982年去日本给设计师山本耀司工作。1987年回到意大利创立自己的女装、女鞋牌子，1992年开始经营男装。之后增加了香水、饰物和高档的CostumeNational黑标品牌。CNC作为欧洲著名街头时尚品牌，以18至35岁的年轻客户为主，演绎属于他们的街头文化、新生活风格、态度。CNC品牌为一群极具时装触觉、对信息敏感度高及对各式各样青年人文化都充满激情的年轻人提供男装服饰系列。为都市的年轻人提供融合法式优雅、日式趣味和美式随意的潮流服装。利用紧身、流畅的线条设计，表现出一种简单却摩登的时尚新品味，简洁典雅的至优裁剪，释放出精致的中性化风格。以上内容参考：百度百科—易哈维修网-CNC

CNC的全称为“Computer Numerical Controller”,即计算机数字控制器，简称数控。多数已知定义都可总结成如下相对简单的陈述：数字控制可定义为通过机床控制系统，用特定的编程代码对机床进行操作。CNC主要用于对编程指令的处理，包括插补运算，加减速控制，程序预读等等。PLC的全称为“Programable Logic Controller”，即可编程逻辑控制器。主要用于处理机床外部机械的辅助功能，比如刀库，交换工作台，冷却，润滑等操作。举例说明CNC和PLC的区别与联系可能会更直观一些。比如加工程序中的一些指令G代码等指令都是CNC负责处理，输出脉冲给伺服放大器，然后驱动伺服电机工作；而一些用于控制机床侧辅助动作的M代码，比如冷却（M08/M09），润滑（M32/M33），刀库换刀时序控制等都是由PLC实现的。我看可以把PLC当做是CNC和机床的沟通桥梁，他们之间的关系可以用下图表示：CNC→←PLC→←MACHINE。当系统需要控制机床（MACHINE）动作时，会向PLC发指令，由PLC通过逻辑程序控制机床动作。机床侧的动作也会由PLC反馈给CNC，CNC由此获知机床当前的状态。

计算机数控系统(ComputeNumericalContr01)简称CNC系统，是一种用计算机通过执行其存储器内的程序来实现数控功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。数控机床在CNC系统的控制下，自动地按给定的加工程序加工出工件。所以，计算机数控系统是一种包含计算机在内的数字控制系统。---专业CNC维修自1952年出现第一台数控铣床以来，一直采用硬件数控装置对机床进行控制，简称NC装置。经过大约二十年时间，到1971年开始引入了计算机控制。一开始CNC系统中采用小型计算机取代传统的硬件数控(NC)，但随着计算机技术的发展，现代数控机床大都采用成本低、功能强和可靠性高的微型计算机，取代小型计算机进行机床数字控制，简称MNC，但是大家习惯上仍称它们是CNC。采用计算机控制和采用微型计算机控制的工作原理基本相同。CNC系统是一种位置控制系统。其控制过程是根据输入的信息(加工程序)，进行数据处理、插补运算，获得理想的运动轨迹信息，然后输出到执行部件，加工出所需要的工件。CNC系统的核心是CNC装置。由于采用了计算机，使CNC装置的性能和可靠性提高，促使CNC系统迅速发展。主要硬件元部件功能CNC装置的硬件组成一般有：CPU及总线、存储器、输入设备接口、I／O电路接口、位置控制器、显示设备接口，以及通信网络接口等。下面对主要元部件做一简单介绍。CPU与总线1．CPU概述CPU是CNC装置的核心，具有执行计算的能力和控制能力。CPU主要由控制单元、算术逻辑单元和一些暂存寄存器组成。CPU在CNC装置中工作时，其控制单元从存储器中依次取出组成程序的指令，进行译码后，向CNC装置的各部分按顺序发出执行操作的控制信号；同时接收执行部件发出的反馈信号，与程序中的指令信号比较后，决定下一步应执行的操作。2．总线总线是计算机系统内部各独立模块之间传递各种信号的渠道。计算机系统中，各种功能模块通过总线有机地连接起来，通过总线实现相互间的信息传送和通信。总线通常可以分为片总线、内总线和外总线。片总线为元件级总线，是组成一个小系统或CPU插件各芯片间的连接总线。片总线包括地址总线、数据总线和控制总线，即所谓三总线结构。内总线又称系统总线，为板级总线，甩于CNC装置中各插件板之间的连接和通信。如S—100总线、PC总线、Multi总线，STD、IBM—AT、标准总线等。外总线又称通信总线，它用于系统与系统之间的通信。这类总线有RS—232C、RS—422、IEEE—488等。 实际应用和理论分析证明，STD总线是一种比较好的工业总线，在国际上获得广泛应用，也是国内优选重点发展的工业标准机总线。STD总线的CPU模板几乎可以包容所有的8位和16位微处理器，如Z80、8080、68—00、8086、8088、80286，以及单片机8031、8098等，并且可以与各种通用的存储器和I／O接口模块匹配。STD总线的工业接口板可以与控制现场的各种机电设备直接连接，可以驱动各种功率的交流电动机、直流电动机、步进电动机，各种继电器、接触器等。减少了中间环节，不仅降低成本，也提高了系统的可靠性，并且简化了系统设计。STD总线的显著特点是模块化和高可靠性，可以简要地归纳如下：（1）板结构，功能单一 STD产品采用小板结构，标准尺寸165mmXll4mm"一块模板通常只有一种功能，用户可以根据需要灵活地组成自己的实用系统。（2）标准布局，安全可靠 各种模板都是按标准布局设计的，模板上的布局基本是由总线驱动，经过功能模块，连到I/O接口。这种结构设计，具有最短的路径，降低各种信号相互干扰，模块的可靠性提高。产品配套，功能齐全 STD总线产品在国际上已有近千种模板，有许多家公司供货，可以提供多种STD总线的功能模块。

　　数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。　　早期时有两个版本：　　NC（Numerical Control）：代表旧版的、最初的数控技术。　　CNC（Computerized Numerical Control）：计算机数控技术——新版，数控的首选缩写形式。　　NC可能是CNC，但CNC绝不是指老的数控技术。　　早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。因此现在的数控一般都是CNC（计算机数控），很少再用NC这个概念了。

CNC（一种由程序控制的自动化机床）一般指计算机数字控制机床。计算机数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。英文简称CNC，又称数控机床、数控车床，香港和广东珠三角一带称为电脑锣。操作在CNC机床中，操作员的作用最小化。操作人员必须仅在计算机中输入指令程序，将所需工具加载到机器中，其余工作由计算机自动完成。计算机指示机床根据操作者馈送的指令程序执行各种加工操作。

应该是后处理加工吧

“CNC”技术即是“计算机数控技术”。CNC技术是指一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，如数控机床等。扩展资料：传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是“数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)。按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。参考资料来源：百度百科-数控

中国网通的英文缩写

计算机数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。英文简称CNC，又称数控机床、数控车床，香港和广东珠三角一带称为电脑锣。在制造业中，CNC主要应用来加工制造零部件，如：手机壳、汽车零件、模具零件等，CNC具有加工产品精度高、自动化程度高、生产效率高以及成产成本低的特点。市面上常见的CNC品牌有，法兰克、北京精雕、兄弟、马扎克等，随着科技的进步，如今国产品牌的CNC也逐渐成熟，在市面上也得到了广泛的应用。数控车床主要用于大规模的加工零件，其加工方式包括车外圆，镗孔，车平面等等。可以编写程序，适用于批量生产，生产过程的自动化程度较高。自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。扩展资料：一、特点与普通机床相比，数控机床有如下特点：1、加工精度高，具有稳定的加工质量；2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；4、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。二、工作原理数控机床一般由下列几个部分组成：1、主机，它是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。它是用于完成各种切削加工的机械部件。2、数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。3、驱动装置，它是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。它在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。4、辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。5、编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。参考资料：百度百科－计算机数字控制机床

CNC是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。 CNC是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。英文简称CNC,是英文Computerized Numerical Control的缩写，又称数控机床、数控车床，香港和广东珠三角一带称为电脑锣。主要用于大规模的加工零件，其加工方式包括车外圆，镗孔，车平面等等。可以编写程序，适用于批量生产，生产过程的自动化程度较高。自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。

cnc是指什么意思，这个我们在工厂里面会经常看到一种设备，操作也相对比较复杂，下面来给大家详细的介绍一下。 简要回答 cnc一般指计算机数字控制机床，按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。 详细内容 CNC（一种由程序控制的自动化机床）一般指计算机数字控制机床。计算机数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。英文简称CNC，又称数控机床、数控车床，香港和广东珠三角一带称为电脑锣。 计算机数控就是利用一个专用的可存储程序的计算机执行一些或全部的基本数字控制功能的NC系统。早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。因此现在的数控一般都是CNC（计算机数控），很少再用NC这个概念了。 计算机数控一般也称为数控，要了解计算机数控应该从理解数控开始。数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。早期时有两个版本:NC(Numerical Control):代表旧版的、最初的数控技术。CNC(Computerized Numerical Control):计算机数控技术--新版，数控的首选缩写形式。NC可能是CNC，但CNC绝不是指老的数控技术。 “CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。 传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的“数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。

CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称,是一种由程序控制的自动化机床.该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,通过计算机将其译码,从而使机床执行规定好了的动作,通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件. 　　相关链接：　　数控机床的控制单元 　　数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑. 　　与普通机床相比,数控机床有如下特点： 　　●加工精度高,具有稳定的加工质量； 　　●可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件； 　　●加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间； 　　●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高（一般为普通机床的3~5倍）； 　　●机床自动化程度高,可以减轻劳动强度； 　　●批量化生产,产品质量容易控制；　　●对操作人员的素质要求较低,对维护人员的技术要求较高.　　数控机床一般由下列几个部分组成： 　　●主机,他是数控机床的主体,包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件.他是用于完成各种切削加工的机械部件. 　　●数控装置,是数控机床的核心,包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件,用于输入数字化的零件程序,并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能. 　　●驱动装置,他是数控机床执行机构的驱动部件,包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等.他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动.当几个进给联动时,可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工. 　　●辅助装置,指数控机床的一些必要的配套部件,用以保证数控机床的运行,如冷却、排屑、润滑、照明、监测等.它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头,还包括刀具及监控检测装置等. 　　●编程及其他附属设备,可用来在机外进行零件的程序编制、存储等. 　　自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来,数控机床在制造工业,特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用,数控技术无论在硬件和软件方面,都有飞速发展. 　　加工中心 　　加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床.工件在加工中心上经一次装夹后,能对两个以上的表面完成多种工序的加工,并且有多种换刀或选刀功能,减少人为操作,从而使生产效率大大提高以及质量有所控制. 　　加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类,按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心.

Cnc是数值控制的意思，简称为数控。是英文ComputerizedNumericalControl的缩写。是指通过计算机自动控制机械加工工具和3D打印机的行为。也有叫数控机床、数控车床等。Cnc是一种装有程序控制系统的自动化机床。Cnc是数值控制的意思，简称为数控。是英文Computerized Numerical Control的缩写。是指通过计算机自动控制机械加工工具和3D打印机的行为。也有叫数控机床、数控车床等。 CNC主要用于大规模的加工零件，其加工方式包括车外圆，镗孔，车平面等等。可以编写程序，适用于批量生产，生产过程的自动化程度较高。 1、大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。 2、加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。 3、多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。 4、可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。 （图/文/摄： 问答叫兽） @2019

数控机床。数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。扩展资料：技术应用：数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，使用了多种传感器，在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器；电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等，主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。参考资料来源：百度百科——数控机床

CNC是数字控制的意思，简称为数控。是英文Computerized Numerical Control的缩写。是指通过计算机自动控制机械加工工具和3D打印机的行为。也有叫数控机床、数控车床等。CNC是一种装有程序控制系统的自动化机床。使用CNC的机器会根据写好的程序，将一块原材料在没有认为干预的情况下完成制造过程。

CNC是计算机数字控制机床。是一种装有程序控制系统的自动化机床，主要用于大规模的加工零件。CNC一般由主机、数控装置、驱动装置、辅助装置、编程及其他附属设备组成，其中数控装置是CNC的核心。它的特点是加工精度高、可进行多坐标的联动、灵活性更高、精度高、刚性大、可以减轻劳动强度、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速的发展。

CNC（一种由程序控制的自动化机床）一般指计算机数字控制机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。CNC系统的多任务性。CNC系统通常作为一个独立的过程控制单元用于工业自动化生产中，因此它的系统软件必须完成管理和控制两大任务。系统的管理部分包括输入、I/O处理、显示和诊断。系统的控制部分包括译码、刀具补偿、速度处理、插补和位置控制。在许多情况下，管理和控制的某些工作必须同时进行。实时中断处理CNC系统控制软件的另一个重要特征是实时中断处理。CNC系统的多任务性和实时性决定了系统中断成为整个系统必不可少的重要组成部分。1、外部中断。主要有纸带光电阅读机读孔中断、外部监控中断(如紧急停、量仪到位等)和键盘操作面板输入中断。前两种中断的实时性要求很高，通常把这两种中断放在较高的优先级上，而键盘和操作面板输入中断则放在较低的中断优先级上。2、内部定时中断。主要有插补周期定时中断和位置采样定时中断。在有些系统中，这两种定时中断合二为一。但在处理时，总是先处理位置控制，然后处理插补运算。3、硬件故障中断。它是各种硬件故障检测装置发出的中断，如存储器出错、定时器出错、插补运算超时等。4、程序性中断。它是程序中出现的各种异常情况的报警中断，如各种溢出、清零等