8d

你把4个坏管子拆下来，拿去卖功放管那里黑买家看，买一样的4个管子即可，拿回来安装上去就可以了。如果仅仅是管子坏了，这样换了就可以正常使用了。如果还有其他东西也坏了，就需要换那个一样的也行。

NT5TB128M8DE-37B，NT5TB128M8DE -3C，NT5TB128M8DE -AC，NT5TB128M8DE -AD这些都是二代的内存条NT5CB64M16AP-AC，NT5CB64M16AP-AD，NT5CB64M16AP-BE，NT5CB64M16AP-BF，NT5CB64M16AP-CF，NT5CB64M16AP-CG，NT5CB64M16AP-DG，NT5CB64M16AP-DH，　　NT5CB128M8AN-AC，NT5CB128M8AN -AD，NT5CB128M8AN -BE，NT5CB128M8AN -BF，NT5CB128M8AN -CF，NT5CB128M8AN -CG，NT5CB128M8AN -DG，NT5CB128M8AN –DH，　　NT5CB128M8CN -BE，NT5CB128M8CN –CG，　　NT5CB256M4AN-AC，NT5CB256M4AN -AD，NT5CB256M4AN -BE，NT5CB256M4AN -BF，NT5CB256M4AN -CF，NT5CB256M4AN -CG，NT5CB256M4AN -DG，NT5CB256M4AN –DH这些是三代的内存条

这个很容易的啊：介绍3方法如下，既简单又容易，而且肯定成功的。1、现在的插排插座上也常常装有电源指示灯的，你直接从插排上拆下那个指示灯（连那个电阻一起取下）替换原坏的指示灯及电阻，安装到你的饮水机YR-6-L指示灯处即可。2、也可以参照饮水机YR-6-L指示灯上装有电源指示灯的电阻和发光二极管型号去购买两个同样的型号元件回来替换原坏的指示灯及电阻，安装到你的饮水机YR-6-L指示灯处也行。3、或者直接按我说的去做，找到一颗10万欧的电阻和一个小的普通发光二极管，焊接好后接到饮水机YR-6-L指示灯处即可。

您好！出现:0x~~~~~~ 指令引用的0x~~~~~~~内存。该内存不能为"read"或"written"。有以下方面！1.电脑中了木马或者有病毒在干扰！试试：杀毒软件，360安全卫士+360杀毒双引擎版，或者金山卫士+金山毒霸，建议：使用“木马云查杀”和“360杀毒”，“全盘扫描”和“自定义扫描”病毒和木马，删除后，重启电脑！开机后，点开“隔离|恢复”，找到木马和病毒，彻底删除！2.如果第1种方法不行，下载个“360系统急救箱”，或者“金山系统急救箱”！先“全盘查杀”，查杀完毕，删除“可疑自启动项”和木马，再重启电脑！然后点开“隔离|恢复”区，找到“可疑自启动项”和木马，点“彻底删除”!再点开“修复”，“全选”，再点“修复”！3.你下载的“播放器”，或“聊天软件”，或“IE浏览器”，或者“驱动”，或“游戏”的程序不稳定，或者“版本太旧”！建议卸掉，下载新的，或将其升级为“最新版本”！4.软件冲突，你安装了两款或两款以上的同类软件（如：两款播放器，两款qq，或多款浏览器，多款杀毒软件，多款网游等等）！它们在一起不“兼容”，卸掉“多余”的那一款！5.卸载方法：你在电脑左下角“开始”菜单里找到“强力卸载电脑上的软件”，找到多余的那款卸掉！ 卸完了再“强力清扫”！或者“360安全卫士”，“软件管家”，点开，第4项：“软件卸载”，点开，找到“多余”和“类似”的软件卸载！如：“播放器”，点开，留下“暴风”，卸载“快播”！如：“下载”：点开，留下“迅雷”，卸载“快车”！（看准了再卸，别把有用的卸了）6.如果还是不行，去网上下载一个“read修复工具”，修复试试！7.再不行，重启电脑，开机后按“F8”，回车，回车，进到“安全模式”里，“高级启动选项”，找到：“最后一次正确配置”，按下去试试，看看效果如何！8.开始→运行→输入cmd→回车，在命令提示符下输入下面命令 for %1 in (%windir%system32*.dll) do regsvr32.exe /s %1回车。 完成后，在输入下面的for %i in (%windir%system32*.ocx) do regsvr32.exe /s %i 回车。如果怕输入错误，可以复制这两条指令，然后在命令提示符后击鼠标右键，打“粘贴”，回车，耐心等待，直到屏幕滚动停止为止。（重启电脑）。 ●在检查运行regedit进入注册表, 在HKEY_LOCAL_MACHINESOFTWAREMicrosoftWindowsCurrentVersionExplorerShellExecuteHooks 下，应该只有一个正常的键值{AEB6717E-7E19-11d0-97EE-00C04FD91972}, 将其他的删除。【如果还有一个（默认）不用管它，一般它为空。】必要时【还原】或重新安装系统。

1.OLTpon口的灵敏度大约-30dbm2.灵敏度，表示pon路由器正常工作时的最低功率。3.收光功率-28dbm，表示收光低了，接近灵敏度阈值了，一般会有误码，导致丢包，上网速率慢。

可以的。269D24A

macOS早就不用猫类命名版本了，10.9以后全部是用地名。macOS 10.14.3就是你的系统版本，Mojave是10.14的代号。

屏幕那调整 F 值

富士施乐 M268dw 富士施乐(Fuji Xerox) M268dw A4 黑白激光多功能一体机 打英复英扫描、传真都可以，有自动输稿器，能自动双面打印，速度也快，带无线打印，功能很全，白色外观也很漂亮。品牌：富士施乐多功能一体机上市时间：2015年11月类型：黑白激光功能：打印/扫描/复印/传真网络：支持无线/有线网络打印幅面：A4幅画耗材：鼓粉分离（省耗材）性能：自动双面打印机是黑白的激光机打印机 不支持彩色

原理：PLC模拟替代传统继电器控制电路,PLC把以往各种复杂的继电器控制电路用软件逻辑的方式代替。PLC控制系统的等效工作电路可分为三部分,即输入部分、内部控制电路和输出部分。输入部分采集输入信号,输出部分就是系统的执行部件。

运算放大器的主要原理都是深度负反馈， 它的差动输入级，中间增益级（高增益）， 推挽输出级。 差动输入级保证输入阻抗可以认为无限大，中间增益级保证深度负反馈， 推挽输出保证低输出阻抗。你可以看任何运算放大器的原理，模电里有讲，如果你一定要4558d,请上21ic

左边这个是反相放大电路，右边是塞林低通滤波器。看电路，要会看IC的datascheet

你的显卡具体是什么型号的，有些低端卡的显存确实有1G，但是性能确实很差。最好把你的显卡型号报一下。

差一下百度就ok了

8DReport是解决问题的8条准则（8Disciplines）或称8个工作步骤，它们是：小组成立、问题说明、确定和实施临时措施、寻找并确定根本原因、验证并确定永久纠正措施、实施永久纠正措施、预防再发生、小组祝贺。8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法(8D Problem Solving Report)是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。凡是做 FORD 的零件，必需采用 8D 作为品质改善的工具，目前有些企业并非 FORD 的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。Discipline 1. 成立改善小组(Form the Team):由议题之相关人员组成，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem):将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem):对于解决 D2 之立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。Discipline 4. 原因分析及验证真因(Identify the Root Cause):发生 D2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。Discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果(Formulate and Verify Corrective Actions):拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清除 D4 发生的真正原因，通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策， 可以应用专案计划甘特图(Gantt Chart)，并说明品质手法的应用。Discipline 6. 改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects):执行 D5 后的结果与成效验证。Discipline 7. 预防再发生及标准化(Prevent the Problem):确保 D4 问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改善案例分享(Fan out) 、作业标准化、产出BKM、执行ECN 、分享知识和经验等。Discipline 8. 改善小组及规划未来方向(Congratulate the Team):若上述步骤完成后问题已改善，肯定改善小组的努力，并规划未来改善方向。

8D工作方法的介绍8D又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的产品质量提升架起了一座桥梁。主要步骤包括：D1：小组成立D2：问题说明D3：实施并验证临时措施D4：确定并验证根本原因D5：选择和验证永久纠正措施D6：实施永久纠正措施D7：预防再发生D8：小组祝贺D1：小组成立目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。关键要点:成员资格，具备工艺、产品的知识目标分工程序小组建设D2：问题说明目的:用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。“什么东西出了什么问题”方法：质量风险评定，FMEA分析关键要点:收集和组织所有有关数据以说明问题问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结审核现有数据，识别问题、确定范围细分问题，将复杂问题细分为单个问题问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知风险等级D3：实施并验证临时措施目的:保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。（原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用）方法：FMEA、DOE、PPM关键要点:评价紧急响应措施找出和选择最佳“临时抑制措施”决策实施，并作好记录验证（DOE、PPM分析、控制图等）D4：确定并验证根本原因目的:用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。方法：FMEA、PPM、DOE、控制图关键要点:评估可能原因列表中的每一个原因原因可否使问题排除验证控制计划D5：选择并验证永久纠正措施目的:在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。方法：FMEA关键要点:重新审视小组成员资格决策，选择最佳措施重新评估临时措施，如必要重新选择验证管理层承诺执行永久纠正措施控制计划D6：实施永久纠正措施目的:制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。方法：防错、统计控制关键要点:重新审视小组成员执行永久纠正措施，废除临时措施利用故障的可测量性确认故障已经排除控制计划、工艺文件修改D7：预防再发生目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。关键要点:选择预防措施验证有效性决策组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定D8：小组祝贺目的:承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。关键要点:有选择的保留重要文档流览小组工作，将心得形成文件了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献必要的物质、精神奖励。

其他三个还好，可是CENA我个人觉得他的成功是WWE一手制造的，他的比赛总感觉很假……

iPhone 5(GSM) 16GB 黑色序列号：DNRJLF18DTTN设备名称：iPhone 5容 量：16GB颜 色：黑色类 型：iPhone5,1代 号：n41ap型 号：MD634/MD293/MD638激活状态：已激活（2012年11月18日）电话支持：未过期（2013年02月16日）硬件保修：未过期（2013年11月17日）生产日期：2012年10月28日 - 2012年11月03日生产工厂：中国(富士康-成都)备 注：美国AT&T或者加拿大版设备详细信息设备名称：IPHONE 5 16GB BLACK设备类型：iPhone系统版本：6.0.X生产日期：10/29/2012 - 11/4/2012产地：中国(富士康-成都)序列号：DNRJLF18DTTN国家代码：US运营商代码：AT&T - United States USA已激活：是首次激活时间：2012/11/19最后一次激活时间：2012/11/19已解锁/时间：是（2012/11/19）y当前激活策略：Unlock.下次激活策略：Unlock.设备保修信息设备名称：iPhone 5配置信息：IPHONE 5,BLACK,16GB,GSM销售地区：美国保修状态：12-11-18 - 13-11-17预估购买日期：12-11-18注册购买日期：12-11-19配件更换记录暂无配件更换记录。维修历史记录暂无维修历史记录。***********************************全新正品机子*********************************** 版本可以根据型号【手机——设置——通用——关于本机】中查找， 根据 最后2位查看, CH是国行, ZP是港版, LL是美版. DN是德版，是日版，KH是韩国，C是加拿大版，X是澳洲版或者新西兰版，B为英国版，B是法国版。Y为西班牙版 如果我的回答对你有帮助, 请点击我的回答下方【选为满意答案】按钮, ， O(∩_∩)O谢谢

卡刷RUU？？官方的RUU是不能卡刷的，RUU只能线刷但是可以提取RUU内的官方ROM卡刷制作步骤是：下载官方RUU1：打开RUU，等待进度条走完不要点击下一步2：在电脑任务栏上面点右键-选择任务管理器--在选择进程3：找到ARUWizard.exe，在这个进程上面点鼠标右键---打开文件位置--在打开的文件夹中找到ROM.zip这个就是官方ROM了。4：然后把rom复制粘贴到你的桌面，ROM.zip重命名为PG32IMG.zip(这个文件命名方式根据不同型号，命名有点区别)5：　最后把PG32IMG.zip放到SD卡手动进入bootloader模式自动他自动检测刷机

url-uft8

金士顿 KHX12800D3LLK3/6GX 2G*3 1100-1500 7-7-7-20/8-8-8-24 1.5-1.65v 博帝 Viper Series Tri-Channel for CoreTM i7 ProcessorsPVT33G1333ELK 9-9-9-24 1.65v 3x1GBPVT36G1333ELK 9-9-9-24 1.65v 3x2GBPVT312G1333ELHK 9-9-9-24 1.65v 6x2GBPVT33G1333LLK 7-7-7-20 1.65v 3x1GBPVT36G1333LLK 7-7-7-20 1.65v 3x2GBPVT312G1333LLHK 7-7-7-20 1.65v 6x2GBPVT33G1600ELK 9-9-9-24 1.65v PVT36G1600ELK 9-9-9-24 1.65v PVT33G1600LLK 8-8-8-24 1.65vPVT36G1600LLK 8-8-8-24 1.65v PVT36G2000LLK 8-8-8-24 1.65v

共享打印机是其他打印机吧 加一个Q

这种相机都是135的胶卷

这个是一个和以往DKP计算较不同的计算方法，举例子说，诅咒火炬的DKP设置为100分，某次团队里有25人去打BT，那么出诅咒火炬后整个团队就得到100DKP，这个功能可以自动将这100DKP平均分配给25人，每人得到这个物品的4DKP~ 有的时候可以用来当G团的记录用，因为这个功能计算的是物品的分数，而且能平均分配到每个人身上，比较方便~

更换原装粉盒就好了

　　网友给你看看：　　金色KENWOOD KR-V888D 杜比数字AV功放　　日本本土原件中国制造专售欧美日型号,是kenwood健伍50周年限量发行的纪念功放，绝对好机，内置kenwood自发的TRAITR技术， AC-3解码(杜比环绕), 解码部份采用Motorola DSP56009，演算精度与速度一流，同时还能表达出很好的活生感，推力方面决不含糊，具有五声道功率120瓦*3+60*2（6欧姆负载时）输出，最大更可达180瓦。更为紧密与富控制力的低频表现，此机用料十足, 内用高性能顶级靓牛,双15000μELNA大电解, 阻容器件均为高质音频专用，内部静音风扇是自动的，只在大功率长时间输出过热时才会启动。从888即可知是Kenwood品牌的一代顶级机皇。 有AC-3、杜比专业定向逻辑、杜比3三种解码，具有影院、大厅、体育场、竞技场、教堂、爵士乐六种DSP音效处理，耳机监听等等 。带AM/FM 收音，可自动选台，存60套节目。数字音量调整。等响度控制。有数码同轴输入、光纤输入。带9组输入选择 。5.1声道 及A/B组喇叭输出。 另有超重低音及供其它房间的前级输出。六声道电平均可独立调节。110v电源。 听音乐，看大片儿，听广播都是不错的选择，还可将咱家的有线电视接收盒后的光珊口（数字音频）用光珊线接入本机，即可聆听歌华有线百多个数字电视节目了，特别是听C301-C316十多个广播频道时省得开电视了，又可享受高音质！本人用它推JL-488，效果很是不错。(110V中国制造)，说明一下：中国制造的多了一个输入信号选择，允许用户更多的选择影院的输入信号模式。　　以下为原厂介绍　　21世纪に向けたホームシアターの理想を提案する　　高音质ドルビーデジタル（AC－3）搭载　　マルチAVセンター「KR－V999D/V888D」を発売　　株式会社ケンウッド（社长：冈 诚、本社：东京都渋谷区）は、好评を博した「KR－V990D」の后継モデルとして、DVD时代の理想のホームシアターを提案するマルチAVセンター「KR－V999D/V888D」を6月上旬より発売します。　　品 名 型 番 税别标准価格 発売日　　マルチAVセンター KR-V999D 105,000円 6月上旬 KR-V888D 75,000円 6月上旬　　★制品の概要　　近年、デジタル卫星放送やDVDが普及するにつれて、映画馆さながらの迫力と临场感を家庭でも楽しめるホームシアターシステムが脚光を浴びており、なかでもAVアンプは理想的なサラウンド空间を创造する音响の中枢机能として大きな期待と関心を集めています。　　「KR－V999D卅V888D」は、2チャンネルステレオの高音质设计技术をベースに开発されたマルチAVセンター（チューナー付AVアンプ）の新シリーズで、最新サラウンド音声フォーマットであるドルビーデジタル（AC－3）の搭载により、临场感あふれる理想的なホームシアターを実现しました。　　ドルビーデジタルのデコーダー部には高精度24bit演算DSPチップを、増幅部の全5チャンネルには独自开発の高速热反応型高性能トランジスター「TRAITR」を采用するなど、ドルビーデジタルの音质を彻底的に錬磨し、临场感あふれる高音质サラウンド空间を実现しました。さらに、「KR－V999D」では全5チャンネル150Wの大迫力サラウンドを実现し、「KR－V888D」では上级モデルの基本性能を継承しつつドルビーデジタル搭载机としての业界最低価格を実现して、ラインアップの充実を図りました。　　注）TRAITR???Thermally Reactive Advanced Instantaneous TRansistor　　★主な特徴　　デコーダー部に高精度24bit演算DSPチップを采用　　デコーダー部に24bit演算DSPチップを采用。24bitの高精度内部演算により、1クラス上のドルビーデジタルサラウンドを実现します。　　さらに、デジタル＆アナログ変换処理には20bit精度のD/A＆A/D変换コンバーターを采用。デジタル＆アナログ変换でも高音质を追求しました。　　増幅部に独自开発の「TRAITR」を采用　　増幅部の全5チャンネルに独自开発の「TRAITR」を采用。温度検出?补正回路を内蔵したこのトランジスターは、通常の音楽再生とは比较にならないほど激しく変化するサラウンド再生の音楽信号に対しても瞬时に対応して、优れたサラウンド空间を実现します。　　最大150Wのハイパワー、低インピーダンス4Ω（EIAJ）駆动を実现　　「KR－V999D」では、サラウンドモードにおいてフロント左卅右、センター、サラウンド左卅右の全5チャンネル150Wのハイパワーを実现。映画馆さながらの临场感あふれるサラウンド効果を最大限に引き出します。また、両モデルとも4Ω（EIAJ）の低インピーダンス负荷を保证し、海外制のスピーカーにも充分に対応します。　　より快适なAVライフを提供する简単かつ确実なリモコン操作　　サラウンドの复雑な初期设定をモニター画面上で行うオンスクリーンディスプレイ（OSD）机能、复数のAV机器（一部他社制も含む）の面倒な操作をワンタッチで行うマクロプレイ机能を搭载。复雑で面倒な操作を、付属リモコンにより简単かつ确実に行うことができます。　　★主な定格 KR-V999D　　定格出力　　（ステレオモード） 150W+150W （20Hz～20kHz 0.04% 4Ω）　　実用最大出力 （ステレオモード） 210W+210W（EIAJ 4Ω）　　最大出力 （サラウンドモード） フロント 150W+150W （1kHz 0.7% 4Ω） センター 150W （1kHz 0.7% 4Ω） サラウンド 150W+150W　　定格消费电力 420W　　最大外形寸法 440(W)×162(H)×392(D)mm　　质量（重量） 13kg　　ビデオ イン卅アウト 5/3（S-VIDEO付）　　オーディオ イン卅アウト 9/4　　ドルビーデジタル イン コアキシャル×2 オプティカル×1　　フロントAV AUX ○（金メッキ）　　ルームA/B机能 ○　　サラウンドモード ドルビーデジタル（AC－3）サラウンドモード ドルビープロロジックサラウンドモード　　ドルビー3ステレオモード　　DSPモード（アリーナ、ジャズクラブ、スタジアム、チャーチ、シアター）　　チューナー AM/FMステレオチューナー　　目前价格要根据机器新旧程度来定的，主要是有没有人还要这功放了。

8D报告，又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法是福特公司处理问题的一种方法

8D是什么意思？今天如何来实施？

这是记忆RAMAXEL台式机内存 512M DDR2 533的内存，HY颗粒

这是ddr2533hz512mb的内存条，买ddr2533hz512mb的内存完美兼容，ddr2其他型号的也能使用，不过可能会降频。我手上刚好有闲置的一条ddr2533hz512mb内存，还有奔腾42.4g478针的cpu一块。如果你在北京有兴趣可以拿闲置的硬件和我换。

呵呵~！来逛逛！好东西真不少呢！有需要一定支持你！

是热敏电阻，串联在电源电路中起缓冲开关瞬间的浪涌电流。

问题还没完！！！

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DIR，是directory的缩写，是目录的意思。DIR也是是DOS操作系统用来查看磁盘中文件的命令dir有很多的参数，这是在windowsXP中的参数以及说明。DIR——显示磁盘目录命令1．功能：显示磁盘目录的内容。2．类型：内部命令3．格式：DIR [drive:][path][filename] [/A[[:]attributes]] [/C] [/D] [/L] [/N] [/O[[:]sortorder]][/Q] [/R] [/S] [/T[[:]timefield]] [/W] [/X] [/4]4．在西门子数控中 DIR跟上面意思差不多。

S代表先令，D代表便士相关介绍：英镑为英国的本位货币单位，由成立于1694年的英格兰银行（Bank of England）发行。辅币单位原为先令和便士，1英镑等于20先令，1先令等于12便士，1971年2月15日，英格兰银行实行新的货币进位制，辅币单位改为新便士，1英镑等于100新便士。注：d是古罗马货币便士denarius的缩写，在以前的英国用1d表示1便士（penny）。扩展资料先令起源非常早，可以追溯到罗马帝国时代的苏勒德斯币。　英国最早使用先令。一英镑=20先令，1先令=12便士。1971年英国货币改革时被废除。新版英镑2008年开始发行，1便士、2便士、5便士、10便士、20便士和50便士都附有英国国徽盾牌徽章的一部分，可以把币拼起来组成完整图案，唯独是1英镑那个附有完整的盾牌徽章。每款硬币另一面则是传统的英女王头像。参考资料来源：百度百科-英镑

Emergency Response Action (ERA) 紧急反应措施

加的是碳粉。施乐公司以及其业务伙伴——日本的富士施乐株式会社，提供了全行业最齐全的文件处理产品和服务：复印机、打印机、传真机、扫描仪、桌面软件、数码打印和出版系统、消耗材料、以及从现场文件生产到系统集成的一系列文件管理服务。施乐小百科：施乐商标美国施乐公司是全球最大数字与信息技术产品生产商，是一家全球500强企业。是复印技术的发明公司，具有悠久的历史，目前在其复印机市场占有率，特别是彩色机器的市场占有率，占据全球第一的位置。其彩色的技术方面是全球领袖企业；施乐意味着“更好的解决方案，更低的综合运营成本，更出色的效果，更高的工作效率”。值得一提的是，国家的居民二代身份证也是由富士施乐的设备生产；施乐商标不可用作动词。"施乐"同时还是企业全称"施乐公司(Xerox Corporation)"的简称。为了更好地体现施乐的核心业务－文件管理，1994年，公司采用了新的企业标识"The Document Company Xerox"。施乐还采用了像素化的"X"进行市场推广活动。这个标记右上角的马赛克图案表示数码成像技术以及文件在纸张和电子世界的运动。XEROX、施乐、"The Document Company"和像素化的"X"标记是施乐公司的注册商标。

通信口。pmc518d通过通讯管理器等相关设备与后台监控计算机实现通讯，具有一个两线方式的RS-485通信口，可以通过RS-485通信口进行连接，端子标记为SHLD、D+、D-。pmc518d采用高速光耦隔离并带有保护电路，可以防止共模、差模电压干扰、雷击。

SS8050

利用的是钻石热导率高的原理进行检测。打开后有绿色方格显示，一般调整为4格，表示室温在30度左右的情况下检测的。一般来说测钻笔背部都有表明，什么室温调整到什么格子。钻石真伪检测仪的操作方法简单易学，详细如下：A、打开热导仪电源，对测头加热，一般需20秒B、将热针垂直触及样品表面，根据热导仪发出的信号(信号灯或鸣叫声) ，确定样品是否钻石。操作钻石真伪检测仪必须注意当样品镶嵌在首饰上时须将探针与宝石台面垂直接触，以防触及贵金属。扩展资料：技术特性1）产品体积小，袖珍便携手持式。2）能无损检测，操作简便准确。3）用干电池，方便携带，工作电源：9V电池。4）产品重量极轻，可在任何工作地点检测。虽然钻石是天然宝玉石中热导性最高的，据此设计的钻石热导仪成为鉴别钻石的方法之一。新的钻石仿制品碳化硅同样具有较高的热导性，因此不能用热导仪来鉴别碳化硅与钻石。

兄弟，我是做CQS的，8D是我的日常工作。8个步骤知道吧！一步一步写下去就好啦！记得要站在客户的角度审核你的8D，看看自己能不能接受这样的改善措施。从问题描述，到原因分析，到暂时对策，到永久改善对策，到效果确认，每一步都要让客户能够接受，这样才是一份perfect的8D报告，呵呵！有点乱，希望对你有所帮助！]

1.从你所写的内容来看贵公司的品管部 门应该是不对外的,或者是半对外的,因为一般公司品管部对外的话客户有投诉的话就直接找到品管部门了,2.首先8D报告是分为8个部份的,第一部份就是解决8D报告所需要的团队团队成员一般包括(品质 主导,工程 制造 业务 )这几个部门共同担当,可以召集上述部门负责人开品质检讨会议解决.3.在品质检讨会议过程中制造课技术员,工程负责提出具体的方案,执行人,以及完成时间.然后品管部门负责跟踪及验证效果如何.相关记录存档便于后续追溯.4.下一步 问题描述. 由业务或品质人员有去客户处了解情况或者或者看到退货的实物.5.进行原因分析:此部份是由于制造负责人进行回答.6.临时对策:由于品管部与业务部进行回答(看是在客户处进行返工,退货,还是报废处理)7.永久对策:由制造及工程部完成(涉及到工艺流程的变更,检验标准的修更及相关标准书的更新)8.永久对策效果的确认:品管部确认永久对策执行后的效果9.预防再发防止:制造与工程制定如何再发防止的对策,也就是杜绝以后再次发生10.恭喜团队成员:给你做个参考.

可以从：现象及应急反应活动、如何建立8D小组、遏制措施ICA、选择和验证纠正措施PCA、制定8D报告管理程序指导具体执行等方面进行书写准备。因为8D报告（8Dreport）也称为8D问题解决法，是品质工程师或其他专业人员用于处理及解决问题的方法。在遇到问题的时候，发现问题，找到问题的解决方法，是否有更优解，写到8D复盘内。

8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving）。是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。 8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤： D0：征兆紧急反应措施； D1：小组成立； D2：问题说明； D3：实施并验证临时措施； D4：确定并验证根本原因； D5：选择和验证永久纠正措施； D6：实施永久纠正措施； D7：预防再发生； D8：小组祝贺。

一、8D，又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于过程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法。 1、8D报告工作步骤： 　　D0：准备 　　D1：成立改善小组 　　D2：问题描述 　　D3：暂时围堵行动 　　D4：根本原因 　　D5：制订永久对策 　　D6：实施/确认PCA 　　D7：防止再发生 　　D8：结案并祝贺　二、5C报告： 5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：　　C1：描述　　C2：围堵措施　　C3：原因　　C4：纠正措施　　C5：验证检查 三、8D报告与5C报告的相同之处： 8D报告与5C报告都是解决问题时的一种方法，特别是解决质量问题时最常用的两种方法之一，两者的基本思想是相同的。 四、8D报告与5C报告的不同之处： 8D报告与5C报告相比所采用的步骤比5C多一些，5C报告相比于8D报告简单了些。

8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，后来在实际应用福特改良成9个步骤（改良后叫做Global 8D Report，即G8D）：D0：征召紧急反应措施D1：小组成立D2：问题说明D3：实施并验证临时措施D4：确定并验证根本原因D5：选择和验证永久纠正措施D6：实施永久纠正措施D7：预防再发生D8：小组祝贺D0：征兆紧急反应措施目的:主要是为了看此类问题是否需要用8D来解决，如果问题太小，或是不适合用8D来解决的问题，例如价格，经费等等，这一步是针对问题发生时候的紧急反应。关键要点: 判断问题的类型、大小、范畴等等。与D3不同，D0是针对问题发生的反应，而D3是针对产品或服务问题本身的暂时应对措施。D1：小组成立目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。关键要点: 成员资格，具备工艺、产品的知识;目标 ;分工 ;程序 ;小组建设D2：问题说明目的:用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。“什么东西，在什么时候，在哪里，发生了什么问题，严重程度怎样，发生比率多少”方法：质量风险评定，FMEA分析关键要点:收集和组织所有有关数据以说明问题;问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结;审核现有数据，识别问题、确定范围;细分问题，将复杂问题细分为单个问题;问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知风险等级。D3：实施并验证临时措施目的:保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。（原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用）方法：FMEA、DOE、PPM关键要点: 评价紧急响应措施;找出和选择最佳“临时抑制措施”;决策 ;实施，并作好记录;验证（DOE、PPM分析、控制图等）D4：确定并验证根本原因目的:用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。方法：FMEA、PPM、DOE、控制图、5W1H法关键要点: 评估可能原因列表中的每一个原因;原因可否使问题排除;验证;控制计划D5：选择并验证永久纠正措施目的:在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。方法：FMEA关键要点: 重新审视小组成员资格;决策，选择最佳措施;重新评估临时措施，如必要重新选择;验证;管理层承诺执行永久纠正措施;控制计划D6：实施永久纠正措施目的:制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。方法：防错、统计控制关键要点: 重新审视小组成员;执行永久纠正措施，废除临时措施;利用故障的可测量性确认故障已经排除;控制计划、工艺文件修改D7：预防再发生目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。关键要点:选择预防措施;验证有效性;决策 ;组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定D8：小组祝贺目的:承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。关键要点: 有选择的保留重要文档;流览小组工作，将心得形成文件;了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献;必要的物质、精神奖励。

8S:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、学习(STUDY)身为品质人员，最先学习的就是8S,明白了8S之后一眼就能看出产线现场的问题点。比如垃圾未丢在指定区域，良品与不良品放在一起等8D报告，一般是发生了客户投诉，就会要写8D改善报告给客户交差

5M1E：料 (materials) 人 (man) 机器 (machime) 方法 (methods) 测量 (measure) 环境 (environment) 8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤.D1：小组成立 D2：问题说明 D3：实施并验证临时措施 D4：确定并验证根本原因 D5：选择和验证永久纠正措施 D6：实施永久纠正措施 D7：预防再发生 D8：小组祝贺 5W2H:（1） WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？（2） WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？（3） WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？（4） WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？（5） WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？（6） HOW ——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（7） HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？

一份合格的8D报告应该如何构思？1. 看到问题先想问题影响有多大你需要在8D报告中帮客户进行风险评估, 评估的时候需要不是谈问题出现在哪里, 而是谈问题出现后有什么影响。如果问题直接影响到人的生命安全的话，建议你什么也别想了，直接将全部产品招回！处理方法后面再想问题出现的概率有多大。把你所评估的风险告诉客户让客户心中有底，这点是让客户放心的重点。2接下来就想想出去的产品如何处理生产过程的产品如何处理？脑海中一定要有个初步的概念，即使是错的也一定得有。没有这个概念开小组会议很被动。3接下来就是问题分析问题分析很关键，建议大家没事就去生产线看看，学习学习，因为熟悉流程对写8D太有帮助了。问题分析不能只是找到原因：而是需要找到原因的原因。4纠正措施只要对真正的不良原因采取相应的解决措施就可以了，这边提一点就是纠正措施一定要有相关的记录或步骤，作业指导方面的问题附上那就更完美了。5预防措施 这点是客户比较关注的：预防措施不仅仅是纵向的预防，包括横向的也要预防，如：这个产品有这个问题，同类型的其他产品是否有这个问题。这个需要考虑，因为客户担心的就是在其他产品出现同样的问题。所以需要大家将有效的预防措施展开。写整个8D报告的时候问题分析/纠正措施/预防措施是重点，所以这三步需要附上各位在分析解决过程的证明资料。你要记住一点，客户没有监督你在做，而记录和试验报告就是证明你有认真对待他的客诉的最好证明。还有一些8D反馈的现象是生产过程中无法避免的，而且一定存在的。如：部件虚焊，即使你找到真正的原因也没有绝对控制的把握，我在这里告诉大家一点，写这样的8D可以采用比较法。比如采用客退回来的产品有多少是因为虚焊不良造成的客退，或现在生产过程虚焊的不良率有多少；只要采取措施降低这些不良率，也算是改善，改善前和改善后比较一下，只要懂点这方面知识的客户也不会有什么意见。

无私仿佛在医院中等待穿着不合体的衣服在冷湿的早晨自私仿佛听着好听的爵士乐喝着一种哈哈让你原地待命准备猛烈开火的酒

8D报告通常是针对问题的解决措施进行的，而团队祝贺则是为了表彰整个团队在完成任务或项目中所取得的成就。因此，在8D报告中填写团队祝贺的部分可能会有所不同，具体需要根据你们团队的具体情况进行填写。以下是一些可能适用的提示：在第一部分中，可以提及团队成员的积极性、主动性、协作性和创新性等优点，以及他们在整个解决过程中的贡献。在第三部分中，可以讨论团队如何有效地沟通和协调工作，以及如何在不同的阶段分配任务和分工，使得整个过程更加高效和顺利。在第八部分中，可以特别提及团队所取得的成就，例如节省成本、提高效率、提高质量等方面，以及团队所获得的奖项或认可等。请注意，团队祝贺应该是真诚和有意义的，需要考虑到每个团队成员的贡献和努力。同时，为了使报告更加全面和客观，也需要提及团队面临的挑战和困难，以及如何克服它们。

一.范围:该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题. 8D 方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息, 努力达成目标. 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径, 但它是解决问题的一个很有用的工具.二.目标 提高解决问题的效率,积累解决问题的经验.提供找出现存的与质量相关问题的框架, 杜绝或尽量减少重复问题出现.8D格式的原则是针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提出短期,中期,和长期对策,并采取相应行动措施. 三.定义(1) 8D (8 Disciplines) 方法包含8个解决问题的步骤. 它基于使用描述工具,格式化,分析,量化等工具,从而提供彻底解决问题的指引.(2)问题: 被发现的具体问题,它包括:1)与正常状况相比,属于失常的现象,在这种情况下, 需要予以纠正,使其恢复初始正常状况.2)为提高质量的目的而改变目前的状况.(3)纠正措施: (按ISO8402标准定义) 针对现存的不合格项或缺陷所采取的纠正措施, 并杜绝或尽量减少重复问题出现.(4) 预防措施: (按ISO8402标准定义) 针对潜在的不合格项或缺陷所采取的纠正措施, 并杜绝或尽量减少重复问题出现.四.在下列情形中须提交8D报告:(1)当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时, 对于严重不良,主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告.(2)OQC发现严重不良,主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告.(3)当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告.(4) 当ORT测试过程中发现缺陷时须提交8D报告.(5)IPQC在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象(6)要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时,须提交8D报告.(7)被相关程序文件明确要求提交8D报告时.五.提交报告时间要求:(1)在发现问题的24小时内,提交包含所采取的暂时措施描述的8D报告.(2) 在发现问题的72小时内,提交包含问题发生原因的初步分析的8D报告.六.结论:8D格式用于监控解决问题的过程,它不是一个详尽的报告或复杂的分析,描述工具,而是一个包含了解决问题的每个步骤的集合,因而可从其中找到经提炼的基本信息. 七. 8 D steps 8D步骤(1) Team: Composition of the team in charge of solving the problem小组: 参与解决问题的所有成员所组成的集体.1) 小组中必须有一个负责人,他(她)根据需要,组织合乎要求的人成立临时团队,并负责收集要解决问题的相关数据(技术,定性,定量数据,预算,等)2)在小组首次会议中,搜集必需的专业意见,定义考核方法(详细的进程计划,其它人员要求,等)(2)问题描述: 问题及其所造成影响的描述.1) 描述在具体环境中观察到的现象,或问题造成的危险.2) 用4M+1E( Milieu)的方法定性,定量分析问题的状况.3)推荐在8D报告中采用适当的图表作为附件来描述(what, who, where, when ,how (3)短期临时措施1) 若观察到的问题直接对产品的性能和等级造成影响,立即采取措施(分类,重工,延迟交货,报废)以确保正常生产得以继续进行,直到采取纠正措施将问题解决.2)检查以确保短期临时措施有效.3)若短期临时措施有效,则实施. (4) 明确和核实原因1)从问题描述中寻找最有可能的一些原因,若有可能,做一些测试帮助寻找原因.2)检查所有考虑到的可能原因, 将它们会带来的结果与观察到的结果比较, 原因/结果矩阵图可帮助选择优先考虑哪个原因.3)识别问题的种类.(设计,程序,制程,材料,人员技巧 4)探寻可能的解决方案,列出可行性,效果,实施时间等.5)建立将要实施的那些措施的检验标准.6)尽量利用各种图表(5)选择长期纠正措施1)对将要执行的长期纠正措施在实施前做进一步的确认,以核对它们是否在实施后能提供一个合乎期望的结果. 目的是解决问题的根源,要防止这些纠正措施带来任何其它的负面影响,在这种情形下,须采取其它的措施消除负面影响.2)选择或创建一个测量工具,评估在纠正过程中各项工作的功效. (6)执行长期纠正措施1) 执行长期纠正措施,更新相关文件.2)长期纠正措施的功效可通过观察问题是否重复出现来评估.(7)预防问题重复出现措施1) 修正整个质量系统(特别是问题相关的程序,技术说明书,工作说明书 2)管理层同意并修正整个质量系统,是该过程的第一步,该过程或立即开始实施,或是一个不断改进的计划.(8) 项目完毕1) 关注的问题被解决,确认,核实,,被权威人士审核签名通过并存盘

8D

8D最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法。 　　1D： 成立团队公司明确团队队长由第一副总亲自担任；质保部负责召集和组织团队的活动；团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。 　　2D：描述问题为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。 　　3D：围堵行动为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。要确保围堵行动可收到预期的效果。 　　4D： 找根本原因就问[题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可]能的原因，予以证实。 　　5D:：永久性纠正。针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。 　　6D：验证措施执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果。 　　7D：预防再发生修正必要的系统，包括方针、运作方式、 程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。必要时，要提出针对体系本身改善的建议。 　　8D：肯定贡献。完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。由最高领导者签署。 　　8D报告常用于汽车配件制造企业中，由供应方或加工方提供给客户。 　　1D: 团队成员 　　2D：问题描述 　　3D：临时对策 　　4D：原因分析 　　5D：永久[性对策 　　6D：验证永久性]对策 　　7D：预防再发措施 　　8D：团队激励

8D报告又叫8D工作方法，是企业团队导向问题解决的方法,它是福特公司处理问题的一种方法,适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的产品质量提升架起了一座桥梁。主要步骤包括：D1：小组成立D2：问题说明D3：实施并验证临时措施D4：确定并验证根本原因D5：选择和验证永久纠正措施D6：实施永久纠正措施D7：预防再发生D8：小组祝贺。

哪8D的报告啊，应该是3D，三坐标报告吧。

当我们碰到一个问题时,往往事发突然而不知所措,例如客诉、生产品质突然出现异常等等。针对这样的事情,一些有经验的人研究了一套逻辑方法,把处理问题的步骤归纳成8个原则(8 Discipline),使工程人员能清楚的知道一步步该作什么。经过这样的步骤,问题的处理及解决通常较圆满,使用8D解决问题的工程人员亦会渐渐感觉工程实力不断增长,因此8D方法很快就在工业界中广泛流传,例如COMPAQ己把8D作为解决问题的标准程序。以下就针对8D的每一步骤作一说明:8D的前置步骤: 当问题发生时,先保持冷静,并且尽你所能紧急补救,使损失降到最低。例如先将客户手中可能有问题的零件换回,以防止其断线等事态之扩大,同时把※※发生的经过细节尽可能收集齐全。D1-第一步骤: 建立解决问题小组若问题无法独立解决,通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行,例如调整机器或懂得改变制程条件,或能指挥作筛选等。D2-第二步骤: 描述问题向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员,将证物、细节描述越清楚,团队解决问题将越快。D3-第三步骤: 执行暂时对策若真正原因还未找到,暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后,即立刻交由团队成员带回执行。D4-第四步骤: 找出问题真正原因找问题真正原因时,最好不要盲目地动手改变目前的生产状态,先动动脑。您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图),逐一观察,看看是否有些条件走样,还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过? 或比较良品与不良品的检查结果,看看那个数据有很大的差?,尺寸?重量?电压值?C※※?耐电压?等等不良的发生,总是有原因,资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析,可以帮助您缩小范围,越来越接近问题核心。当分析完成,列出您认为最有可能的几项,再逐一动手作些调整改变,并且观察那一些改变可使品质回复正常及影响变异的程度,进而找到问题真正的原因。这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。D5-第五步骤: 选择永久对策找到造成问题的主要原因后,即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有好几种,例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺点,要花多少钱?多少人力?能持续多久? 再对可能的方法作一最佳的选择,并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。D6-第六步骤: 执行及验证永久对策当永久对策准备妥当,则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验证,例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM,C※※由0.5升为1.8等,下游工段及客户己能完全接受,不再产生问题。D7-第七步骤: 防止再发对类似的其它生产,虽然尚未发生问题,亦需作同步改善,防止再发,即我们说的”他石攻错”。同时这样的失效,也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证。D8-第八步骤: 团队激励对于努力解决问题之团队予以嘉勉,使其产生工作上的成就感,并极乐意解决下次碰到的问题。无论是产发段发现的问题,或是量产、客诉问题, 若公司每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决,对工程人员实力的培养着实可观,成为公司重要的资产,这也是很多公司将8D制式化的原因。8D的运用,其实不只在工程上,您工作上,生活上碰到的很多问题,不妨也用8D的逻辑来思考看

8D报告有8个步骤。第一步骤：建立解决问题小组；第二步骤：描述问题；第三步骤：执行暂时对策---由小组人员负责执行；第四步骤：找出问题真正原因；第五步骤：选择永久对策，由小组人员讨论后确定；第六步骤：执行及验证永久对策；第七步骤：防止再发生措施及标准化；第八步骤: 团队激励。8D（8 Disciplines）即问题解决8步法，最早是福特公司使用的经典质量问题分析手法，对于解决工厂中存在的问题是一个很有用的工具。尤其在面对重大问题时，它能建立一个体系，让整个团队共享信息，并引导团队提供解决问题的方法。8D的优点和缺点：1、优点：发现真正肇因的有效方法，并能够采取针对性措施消除真正肇因，执行永久性矫正措施。能够帮助探索允许问题逃逸的控制系统。逃逸点的研究有助于提高控制系统在问题再次出现时的监测能力。2、缺点：8D培训费时，且本身具有难度。除了对8D问题解决流程进行培训外，还需要数据挖掘的培训，以及对所需用到的分析工具（如帕累托图、鱼骨图和流程图，等等）进行培训。

D0：为8D过程做准备D1：成立小组D2：问题的描述D3：确定临时纠正措施（ICA）的开发D4：确定和验证根本原因和遗漏点D5：确定和验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施（PCA）D6：实施和确认PCAD7：防止再发生D8：承认小组及个人的贡献什么是8D推行实务一.范围:该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题. 8D 方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息, 努力达成目标. 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径, 但它是解决问题的一个很有用的工具.二.目标提高解决问题的效率,积累解决问题的经验.提供找出现存的与质量相关问题的框架, 杜绝或尽量减少重复问题出现.8D格式的原则是针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提出短期,中期,和长期对策,并采取相应行动措施.

某芜湖朋友回复：8D是一个系统解决质量问题的工具，要是都能预防，那8D也不会产生，墨菲定理说指出肯定会出错，那就会有相应的工具产生的。解决质量问题不能像冶病那样头痛医头，脚疼医脚，应该是系统的，有开环就有闭环的。

8D的8个步骤，有点像丰田的问题解决方法，和PDCA的过程

8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving）是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。 　　8D工作方法是发现真正肇因的有效方法，并能够采取针对性措施消除真正肇因，执行永久性矫正措施。8D工作方法创造了能够帮助探索“允许问题逃逸的控制系统”，对逃逸点的研究有助于提高控制系统在问题再次出现时的监测能力，而预防机制的研究则有助于系统将问题控制在初级阶段。

RTV是退回供应商的意思Return to vendor 就是退货处理

发现真正肇因的有效方法，并能够采取针对性措施消除真正肇因，执行永久性矫正措施。能够帮助探索允许问题逃逸的控制系统。 逃逸点的研究有助于提高控制系统在问题再次出现时的监测能力。预防机制的研究有助于帮助系统将问题控制在初级阶段。 8D培训费时，且本身具有难度。除了对8D问题解决流程进行培训外，还需要数据挖掘的培训，以及对所需用到的分析工具（如鱼骨图和流程图，等等）进行培训。

8D是一种思维模式，根据8D的步骤去做，可以有效的控制问题的影响度，减少不必要的损失。及快速的找到问题根源

在某一制程由于某种原因影响到下一制程的正常运做时， 需要对此种不良原因进行分析，一般我们称为FA，即失效分析。 8D是FA的一种。它可以完整的描述及分析不良发生的原因。并且给出临时对策及长期对策。对特性原因导致的问题需要回复8D。以防止此类问题再次发生。 8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法 1D: 成立团队 公司明确团队队长由第一副总亲自担任；质保部负责召集和组织团队的活动；团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。 2D:描述问题 为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。 3D: 围堵行动 为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。要确保围堵行动可收到预期的效果。 4D: 找根本原因 就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。 5D: 永久性纠正 针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。 6D: 验证措施 执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果 7D:预防再发生 修正必要的系统，包括方针、运作方式、 程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。必要时，要提出针对体系本身改善的建议。 8D: 肯定贡献 完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。由最高领导者签署8D的流程 D1-第一步骤: 建立解决问题小组 若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。 D2-第二步骤: 描述问题 向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。 D3-第三步骤: 执行暂时对策 若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。 D4-第四步骤: 找出问题真正原因 找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过? 或比较良品与不良品的检查结果，看看那个数据有很大的差?，尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察那一些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。 D5-第五步骤: 选择永久对策 找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱?多少人力?能持续多久? 再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。 D6-第六步骤: 执行及验证永久对策 当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验证，例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM，CPK由0.5升为1.8等，下游工段及客户己能完全接受，不再产生问题。 D7-第七步骤: 防止再发 对类似的其它生产，虽然尚未发生问题，亦需作同步改善，防止再发，即我们说的”他石攻错”。同时这样的失效，也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证。 D8-第八步骤: 团队激励 对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使其产生工作上的成就感，并极乐意解决下次碰到的问题。无论是产发段发现的问题，或是量产、客诉问题， 若公司每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决，对工程人员实力的培养着实可观，成为公司重要的资产，这也是很多公司将8D制式化的原因。 8D的运用，其实不只在工程上，您工作上，生活上碰到的很多问题，不妨也用8D的逻辑来思考看看.某公司8D 的作业指导书 该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题. 8D 方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息, 努力达成目标. 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径, 但它是解决问题的一个很有用的工具. 提高解决问题的效率,积累解决问题的经验. 提供找出现存的与质量相关问题的框架, 杜绝或尽量减少重复问题出现. 8D格式的原则是针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提出短期,中期,和长期对策,并采取相应行动措施. (1) 8D (8 Disciplines) 方法包含8个解决问题的步骤. 它基于使用描述工具,格式化,分析,量化等工具,从而提供彻底解决问题的指引. (2)问题: 被发现的具体问题,它包括: 1)与正常状况相比,属于失常的现象,在这种情况下, 需要予以纠正,使其恢复初始正常状况. 2)为提高质量的目的而改变目前的状况. (3)纠正措施: (按ISO8402标准定义) 针对现存的不合格项或缺陷所采取的纠正措施, 并杜绝或尽量减少重复问题出现. (4) 预防措施: (按ISO8402标准定义) 针对潜在的不合格项或缺陷所采取的纠正措施, 并杜绝或尽量减少重复问题出现. (1)当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时, 对于严重不良,主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告. (2)OQC发现严重不良,主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告. (3)当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告. (4) 当ORT测试过程中发现缺陷时须提交8D报告. (5)IPQC在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象 (6)要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时,须提交8D报告. (7)被相关程序文件明确要求提交8D报告时. (1)在发现问题的24小时内,提交包含所采取的暂时措施描述的8D报告. (2) 在发现问题的72小时内,提交包含问题发生原因的初步分析的8D报告. 8D格式用于监控解决问题的过程,它不是一个详尽的报告或复杂的分析,描述工具,而是一个包含了解决问题的每个步骤的集合,因而可从其中找到经提炼的基本信息. (1) Team: Composition of the team in charge of solving the problem 小组: 参与解决问题的所有成员所组成的集体. 1) 小组中必须有一个负责人,他(她)根据需要,组织合乎要求的人成立临时团队,并负责收集要解决问题的相关数据(技术,定性,定量数据,预算,等) 2)在小组首次会议中,搜集必需的专业意见,定义考核方法(详细的进程计划,其它人员要求,等) (2)问题描述: 问题及其所造成影响的描述. 1) 描述在具体环境中观察到的现象,或问题造成的危险. 2) 用4M+1E( Milieu)的方法定性,定量分析问题的状况. 3)推荐在8D报告中采用适当的图表作为附件来描述(what, who, where, when ,how (3)短期临时措施 1) 若观察到的问题直接对产品的性能和等级造成影响,立即采取措施(分类,重工,延迟交货,报废)以确保正常生产得以继续进行,直到采取纠正措施将问题解决. 2)检查以确保短期临时措施有效. 3)若短期临时措施有效,则实施. (4) 明确和核实原因 1)从问题描述中寻找最有可能的一些原因,若有可能,做一些测试帮助寻找原因. 2)检查所有考虑到的可能原因, 将它们会带来的结果与观察到的结果比较, 原因/结果矩阵图可帮助选择优先考虑哪个原因. 3)识别问题的种类.(设计,程序,制程,材料,人员技巧 4)探寻可能的解决方案,列出可行性,效果,实施时间等. 5)建立将要实施的那些措施的检验标准. 6)尽量利用各种图表 (5)选择长期纠正措施 1)对将要执行的长期纠正措施在实施前做进一步的确认,以核对它们是否在实施后能提供一个合乎期望的结果. 目的是解决问题的根源,要防止这些纠正措施带来任何其它的负面影响,在这种情形下,须采取其它的措施消除负面影响. 2)选择或创建一个测量工具,评估在纠正过程中各项工作的功效. (6)执行长期纠正措施 1) 执行长期纠正措施,更新相关文件. 2)长期纠正措施的功效可通过观察问题是否重复出现来评估. (7)预防问题重复出现措施 1) 修正整个质量系统(特别是问题相关的程序,技术说明书,工作说明书 2)管理层同意并修正整个质量系统,是该过程的第一步,该过程或立即开始实施,或是一个不断改进的计划. (8) 项目完毕 1) 关注的问题被解决,确认,核实,,被权威人士审核签名通过并存盘

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8D报告指8D问题解决法。8D是一种处理和解决问题的方法，通常由质量工程师或其他专业人员使用。8D问题解决方法的目的是识别重复出现的问题，纠正和消除问题，帮助改进产品和过程。如果条件允许，8D问题解决方法将基于对问题的统计分析生成永久性对策，并通过识别根本原因来关注问题的根本原因。扩展资料：8D问题解决法一般认为是福特公司发明的，但8D问题解决法是美国国防部1974年创立的。描述8D问题解决方法的标准称为“MIL-STD 1520不合格材料纠正措施和处置系统”。这一标准于1995年被废除，福特在汽车工业中也采用了类似的方法。后来，许多电子公司开始使用它。福特的动力总成经理希望有一个系统的方法，允许设计工程，制造和生产单位在反复出现的问题上合作。参考资料来源：百度百科—8D报告

您好！8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法(8D Problem Solving)是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤:D0:征兆紧急反应措施D1:小组成立D2:问题说明D3:实施并验证临时措施D4:确定并验证根本原因D5:选择和验证永久纠正措施D6:实施永久纠正措施D7:预防再发生D8:小组祝贺8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标。8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具;亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决;面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的方法。8D法是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法，曾在供应商中广泛推行，现已成为国际汽车行业(特别是汽车零部件产家)广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。谢谢阅读！

8d报告八个步骤：D1-第一步骤：建立解决问题小组——由品质部召集相关人员若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必须有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。备注：执行者不列入。D2-第二步骤：描述问题——由品质部收集，并向小组人员传达向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。D3-第三步骤：执行暂时对策——由小组人员负责执行若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。备注：为了防止遗漏，纠正措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线&工厂仓库。D4-第四步骤：找出问题真正原因——由小组人员讨论后确定找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。第一件事是要先观察、分析、比较。列出所知道的所有生产条件（即鱼骨图），逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动？换了夹具吗？换了作业员？换了供应商？换了运输商？修过电源供应器？流程改过？等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察哪些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。D5-第五步骤：选择永久对策——由小组人员讨论后确定找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱？多少人力？能持续多久？再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。备注：对策六要→起点改善、模具/工夹具改进、判定标准、辨认标记、隔离处置、产品设计改善。D6-第六步骤：执行及验证永久对策——由小组人员负责执行并验证当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作验证，下游工段及客户己能完全接受，不再产生问题。D7-第七步骤：防止再发生措施及标准化——由小组人员负责执行为了防止问题的再发生，要把永久对策落实到设计图纸、工艺文件、检验指导书、模具、工夹具的改进等。另外对类似的产品，虽然尚未发生问题，亦需作同步改善，防止类似问题在其他产品上再次发生。同时这样的失效，也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证，从源头上彻底防止问题的再发。D8-第八步骤：团队激励——由运营中心负责确认并负责申报对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使其产生工作上的成就感，并极乐意解决下次碰到的问题。无论是产发段发现的问题，或是量产、客诉问题，若公司每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决，对工程人员实力的培养着实可观，成为公司重要的资产，这也是很多公司将8D制式化的原因。

8D报告指8D问题解决法。8D是一种处理和解决问题的方法，通常由质量工程师或其他专业人员使用。8D问题解决方法的目的是识别重复出现的问题，纠正和消除问题，帮助改进产品和过程。如果条件允许，8D问题解决方法将基于对问题的统计分析生成永久性对策，并通过识别根本原因来关注问题的根本原因。扩展资料：8D问题解决法一般认为是福特公司发明的，但8D问题解决法是美国国防部1974年创立的。描述8D问题解决方法的标准称为“MIL-STD 1520不合格材料纠正措施和处置系统”。这一标准于1995年被废除，福特在汽车工业中也采用了类似的方法。后来，许多电子公司开始使用它。福特的动力总成经理希望有一个系统的方法，允许设计工程，制造和生产单位在反复出现的问题上合作。参考资料来源：百度百科—8D报告

D0：为8D过程做准备x0dx0aD1：成立小组x0dx0aD2：问题的描述x0dx0aD3：确定临时纠正措施（ICA）的开发x0dx0aD4：确定和验证根本原因和遗漏点x0dx0aD5：确定和验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施（PCA）x0dx0aD6：实施和确认PCAx0dx0aD7：防止再发生x0dx0aD8：承认小组及个人的贡献什么是8D推行实务x0dx0ax0dx0a一.范围:x0dx0a该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题. 8D 方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息, 努力达成目标. 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径, 但它是解决问题的一个很有用的工具.x0dx0ax0dx0a二.目标x0dx0a提高解决问题的效率,积累解决问题的经验.x0dx0a提供找出现存的与质量相关问题的框架, 杜绝或尽量减少重复问题出现.x0dx0ax0dx0a8D格式的原则是针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提出短期,中期,和长期对策,并采取相应行动措施.

8d报告八个步骤：D1-第一步骤：建立解决问题小组——由品质部召集相关人员若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必须有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。备注：执行者不列入。D2-第二步骤：描述问题——由品质部收集，并向小组人员传达向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。D3-第三步骤：执行暂时对策——由小组人员负责执行若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。备注：为了防止遗漏，纠正措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线&工厂仓库。D4-第四步骤：找出问题真正原因——由小组人员讨论后确定找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。第一件事是要先观察、分析、比较。列出所知道的所有生产条件（即鱼骨图），逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动？换了夹具吗？换了作业员？换了供应商？换了运输商？修过电源供应器？流程改过？等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察哪些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。D5-第五步骤：选择永久对策——由小组人员讨论后确定找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱？多少人力？能持续多久？再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。备注：对策六要→起点改善、模具/工夹具改进、判定标准、辨认标记、隔离处置、产品设计改善。D6-第六步骤：执行及验证永久对策——由小组人员负责执行并验证当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作验证，下游工段及客户己能完全接受，不再产生问题。D7-第七步骤：防止再发生措施及标准化——由小组人员负责执行为了防止问题的再发生，要把永久对策落实到设计图纸、工艺文件、检验指导书、模具、工夹具的改进等。另外对类似的产品，虽然尚未发生问题，亦需作同步改善，防止类似问题在其他产品上再次发生。同时这样的失效，也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证，从源头上彻底防止问题的再发。D8-第八步骤：团队激励——由运营中心负责确认并负责申报对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使其产生工作上的成就感，并极乐意解决下次碰到的问题。无论是产发段发现的问题，或是量产、客诉问题，若公司每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决，对工程人员实力的培养着实可观，成为公司重要的资产，这也是很多公司将8D制式化的原因。

8D报告指8D问题解决法。8D是一种处理和解决问题的方法，通常由质量工程师或其他专业人员使用。8D问题解决方法的目的是识别重复出现的问题，纠正和消除问题，帮助改进产品和过程。如果条件允许，8D问题解决方法将基于对问题的统计分析生成永久性对策，并通过识别根本原因来关注问题的根本原因。扩展资料：8D问题解决法一般认为是福特公司发明的，但8D问题解决法是美国国防部1974年创立的。描述8D问题解决方法的标准称为“MIL-STD 1520不合格材料纠正措施和处置系统”。这一标准于1995年被废除，福特在汽车工业中也采用了类似的方法。后来，许多电子公司开始使用它。福特的动力总成经理希望有一个系统的方法，允许设计工程，制造和生产单位在反复出现的问题上合作。参考资料来源：百度百科—8D报告

8D报告，又称8D问题求解法，是原福特公司处理问题的一种方法，现广泛应用于工厂内质量问题的分析与解决，使用此方法，有助于找到问题的根本原因并采取永久纠正措施，从而推动质量不断前进。此方法还要结合常用的质量统计、分析工具使用，方能起到最佳效果。本文从质量人员的角度总结了8D报告编写的8个步骤，供学习了解； 1、确定8D报告模板 首先根据问题性质确定是否需要使用8D报告，对于需要采用8D报告的，按照8D报告的步骤制作与公司产品相适宜的表格，做为8D报告的模板，供以后使用。 2、填写问题描述 问题描述要详细，客观如实记录问题，一般情况下要描述清楚以下内容：产品名称、型号、故障发生时间、故障现象、故障发生地点、现场状况（包括设备、人员、原材料、工艺、环境等）。 3、组成问题解决小组 针对问题复杂程度，组成问题解决小组，一般由质量人员、技术人员、工艺人员、设备人员、生产人员组成，根据情况，部分人员可不参加。 4、对产品采取围堵措施 发生问题后，要第一时间明确2个问题，在线产品有多少？在客户处的产品有多少？是否需要对这些产品进行标识与围堵，以防止问题的进一步扩展。 5、进行根本原因分析 针对问题点，组织人员运行质量工具进行原因分析，一般采用头脑风暴法、鱼骨图、直方图、拆线图、散步图、5WHY分析等工具。 在此步骤值得注意的是：根据分析锁定根本原因后，要进行原因验证，通过人为制造不合格原因重现故障现象，以期证明根本原因的正确性。 6、采取永久纠正措施并执行 根本原因确定后，要采取纠正措施对现有产品进行改进，使其成为合格产品，对纠正措施的有效性要进行验证，并留下数据，确保纠正措施采取后，此类故障不再产生。 7、采取预防措施，防止再发生 纠正措施采取后，还要根据5WHY分析结果，采取预防措施，将导致不合格的潜在因素全部去除，并将措施文字化、标准化，是期收到长期有效的效果。 8、对永久纠正措施进行确认 纠正预防措施采取后，要继续对数据进行统计分的，观察措施采取后是否还有同类型的不合格产生，以确认所采取的纠正预防措施是否有效。 9、小组祝贺 观察一段时间，确定措施有效后，小组成员要及时开会总结，祝架此阶段所取得的成果，最好用数据来表达其效果，并总结过程中存在的问题，为以后的改进吸取经验。

8D报告是一般是由质量部主导，但是这个是小组活动，需要各部门人员参与进来成立专项小组。8D就是8个步骤：D1：小组成立、D2：问题说明、D3：实施并验证临时措施、D4：确定并验证根本原因、D5：选择和验证永久纠正措施、D6：实施永久纠正措施、D7：预防再发生、D8：小组祝贺8D对内对外都适合。

8D报告中D3，针对问题需要采取遏制措施，那么，如何理解遏制措施呢？总结分析如下：1、遏制措施的目的是保护客户不再受到二次伤害，为寻找原因争取时间。2、遏制措施主体分为两部分，一部分是针对问题产生的影响，一部分是针对问题来采取遏制措施。3、通常针对影响的遏制措施有：紧急发运、补货、赔礼道歉、召回、停止生产等。4、通常针对问题采取的遏制措施有：100%全检、隔离、返工、阻止访问等。5、在采取遏制措施时，对问题产品进行排查，可以从库存品、在途品、客户仓库、客户现场、公司现场、供应商仓库、供应商现场等多方位、多地点排查。6、采取的遏制措施要做有效性验证，以确保是有效实施的。7、采取的遏制措施要做副作用分析，避免再产生额外的问题。8、采取的遏制措施，应该变为临时文件下发培训执行。 9、遏制措施不是启动后就不在退出了，遏制措施的退出时间取决于采取的纠正措施有效验证的结果。10、采取遏制措施的过程也是一个PDCA的过程，是动态调整的。

是所有的检测用设备都没有在MSA计划中进行体现，还是个别的检测设备，我暂且把它当作个别的检测设备。 遏制措施：将该检测设备纳入MSA计划进行测量系统分析，根据分析结果对未进行测量系统分析的风险进行评估，并考虑最终对产品质量的影响程度；可以抽查以前的检测记录，如有不符合则应根据不合格的性质、严重程度采取向报告顾客、或实施挑选、返工、返修、召回等措施。 根本原因：要用5个为什么直到真正的原因找到为止。如果是通过了TS16949第三方认证的，应该对这个流程是比较熟悉的，很大程度上都是未按流程和文件规定执行而造成的，否则可能就是MSA分析策划中出现了问题，当然具体的原因你们自己是最清楚的了。 永久措施：针对具体的根本原因也就是上所说的执行和策划的问题采取的措施，如果是执行上的问题就要加强对执行方面力度的监督、检查，定制度；如果是策划上出了问题，也要定策划人员的职责、有相应的管理规范、流程，包括在MSA计划编制的审核、批准方面要把好关口等等。 系统措施：将上述措施对照已形成的文件进行修改、补充和完善，并纳入包括APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP等文件中予以规范。

一、问题描述要清楚，要有明确数据二、改善措施要切实可行。三、要有跟踪结果。对改善措施可行性评价。四、制定标准