5s管理

5S现场管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。 5S现场管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。

5S管理一般指5S现场管理法。5S现场管理法中的5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养，又被称为五常法则。5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1、5S管理内容：（一）办公室5s管理-桌面位置摆放规范。（二）办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范。（三）办公室5S管理-制度检查表。（四）办公室5s管理-办公区工作纪律规定。（五）办公室5s管理-办公区域环境卫生管理。5S管理是企业现场（包括车间、办公室）管理中的一项基本管理，也被称为“五常法则”或“五常法”。2、5S管理的主要意义：营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯。2、遵守规定的习惯。3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。4、文明礼貌的习惯 。

整理日文翻译（Seiri）定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。目的：① 改善和增加作业面积；② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤ 有利于减少库存量，节约资金；⑥ 改变作风，提高工作情绪。意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。整顿日文翻译（Seiton）定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。要点：① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。清扫日文翻译（Seiso）定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。要点：① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。清洁日文翻译（Seiketsu）定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。要点：① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。素养日文翻译（Shitsuke）定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。

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推行5S管理对于工厂的管理和生产效率有很多好处，以下是一些主要的好处：提高生产效率：5S管理能够帮助工厂改善生产流程，减少浪费和不必要的动作，从而提高生产效率。降低生产成本：通过5S管理，工厂可以更好地控制生产环境和设备的状态，延长设备寿命，减少故障率和维修成本。改善工作环境：5S管理有助于改善工作环境和工作条件，提高员工的工作积极性和工作满意度，减少员工流失率。提高产品质量：通过5S管理，工厂可以更好地管理生产过程，提高生产质量，减少产品次品率。提高安全性：5S管理有助于识别和消除生产环境和设备中的安全隐患，提高员工的安全意识和安全素质。总之，推行5S管理可以帮助工厂优化管理、提高效率和降低成本，提高产品质量和员工满意度，为企业可持续发展奠定基础。

便利店货架的5S管理的目的是通过整理、整顿、清扫、安全等活动，使之成为制度性的清洁，从而提高便利店店员的素质，提升工作效率，提高便利店业绩。5S管理强调工作的标准化，使员工养成按标准做事的习惯，才能保证便利店货架的标准性，这是连锁便利店标准性的基本要素。1、便利店货架的整理整理的目的是将便利店货架上的畅销品和非畅销品进行区分，且畅销品保证合适的数量，既解决商品滞销库存压力大的问题，又可以节约便利店货架的空间。2、超市货架的整顿将畅销产品进行分类，并根据畅销商品的销售频率确定陈列的位置和区域，从而控制商品和库存的周转效率，这是超市货架整顿的目的。3、便利店货架的清扫通过对便利店内环境、商品、设施工具、库房等进行维护、点检和保养，保证便利店在一个良性的运转环境，便利店货架清扫是便利店保证品质和效率的方式。4、超市货架的清洁管理清洁管理是对前面3S的规范化和制度化，保证前面3S的持之以恒和有效。5、便利店货架的安全管理这是便利店货架管理的重中之重，安全是保证便利店正常运营的关键，所以，便利店货架的安全，必须从细节入手，将安全隐患消除在萌芽之中。

办公司5S管理指的是：1、办公室5s管理-桌面位置摆放规范2、办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范3、办公室5S管理制度检查表4、办公室5s管理-办公区工作纪律规定5、办公室5s管理-办公区域环境卫生管理6、办公室5s管理-办公室安全管理

步骤/方法不断完善制度，提高标准 越来越多的企业在发展5s，随着5S的深入开展，一部分制度必然会不适合现阶段的实际情况，而落后的制度指只会成为绊脚石，我们要与时俱进，不断的完善制度，使制度适应当前情况，推进我们工作的开展，我们还需要根据实际情况提高5S标准，使我们的工作有目标，因为“原地踏步，就等于退步”，企业在这方面要多下工夫。抓好基础知识的培训工作 基础知识是5S工作推行的理论指导，有了明确的指导我们的员工才能正确的做好5S工作，对新上岗的新工我们要进行培训，让他们一上岗就接触5S，以后工作中自然也会接受5S，对老员工我们要培训，避免时间一长就以为5S就是搞搞卫生而忘了5S的真正含义。还有很重要的一点，我们的班组长肯定要先掌握，多掌握，并能灵活运用，以指导我们员工的工作，发挥班组长的作用。定期、不定期的检查 企业如果没有检查员工就缺少了监督，时间一长自然就会放松，所以我们要经常开展各项检查，要抱着“小问题，要重视，老毛病，要根治”的态度去对待检查中发现的各种问题，运用“PDCA”循环，不断的发现问题、解决问题，使我们的5S工作保持在正确的轨道上行进，企业就要保持这样一个状态。提高员工素养 企业做好素养，整理、整顿、清扫、清洁才能得到良好执行和改善，但靠员工“突然醒悟”提高素养那是不可能的，我们还是要靠制度和各种手段去约束员工的行为，久而久之他们养成良好的习惯，也要通过日常教育、谈心等去引导，这点很重要的呢，企业要重点做。明确细化责任 企业要对现场所有的区域都要责任人，对每一个责任人都要有监督人，避免班组之间、个人之间的推委、拖拉影响5S工作进一步推进，必要明确细化责任，这样有什么事情就可以直接找负责任了，责任清晰明了。注意事项企业做好了5s，对企业的经济效益的提升是有很大的好处的呢，要抓住基本的培训等内容，做好每个环节，明确责任。

仓库5s管理内容和标准：1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。一个概略的判定原则，是将未来3 0天内，用不着的任何东西都可移出现场。该阶段关键道具“红单运动“目的：将"空间"腾出来活用2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，既实现”三定“：定名、定量、定位目的：不浪费"时间"找东西3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人

5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。

5S管理规范草案 第一条 总则 为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。 第二条 本制度适用于公司本部及各外埠公司全体员工。 第三条 整理 1. 每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。必要文件交秘书部送档案室归档。 2. 每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。 3. 对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”； 分类如下： 1) 设备：电脑、打印机、文具、书籍等； 2) 空间：柜架、桌椅、储物箱等。 3) 物品：个人用品、装饰品 4. 依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要” ； 5. “不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或拍卖； 必要品的使用频率和常用程度基准表 常用程度 使用频率 处理方法 低? 过去一年都没有使用过的物品，而且不能再用 丢弃 中 ? 在过去的6个月中只使用过一次的物品 ? 一个月使用一次的物品 集中存放（例如归档或存放在库房中） 高? 一周使用一次的物品 ? 每天都使用的物品 ? 每小时都要使用的物品 保存在办公桌或随身携带 第四条 整顿 ? 卡座区整顿： 1. 办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。 2. 抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西： ? 个人的东西 ? 个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等） ? 文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等） ? 空白稿纸、不常使用的文具等 3. 坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内； 4. 电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下； 5. 卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴； 6. 垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角； 7. 桌洞下不得堆积杂物。 8. 外衣手袋：请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上。 ? 办公室整顿： 1. 办公室：桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品； 2. 抽屉：同卡座区规范； 3. 电脑：桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下； 4. 垃圾篓：置于桌后； 5. 饮水机：放指定地点，不得随意移动； 6. 报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内； 7. 外衣手袋：同卡座区规范 ? 文件、资料管理整顿： 1. 档案管理依据《集团档案管理制度》执行 2. 将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应将分为每日必用、常用和常不用三种，常不用的文件要尽快处置； 3. 硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质和办公软件等双套介质材料归档保存； 4. 储存公用信息的软盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使用。并且为了明确存储在硬盘和软盘里的信息联系，建议在软盘的标签上注明题目。还要把软盘分类。修改以后，一定要注明标题、日期。同时软盘也应该像保存文件一样，保存在专用的夹子里。 ? 信件、电子邮件（OA）整顿： 1. 做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里； 2. 办公自动化里面重要邮件应该及时备份；电脑硬盘中应专门建立一个文件夹，不能处理的邮件存放在里面； 3. 为了减轻服务器负担，提高响应速度，办公自动化中已看邮件不要超过一定数量，经理、处长不得超过100封，部长不得超过50封，员工不得超过20封。系统管理员不定期抽查。 第五条 清扫 公司新办公楼有专门的保洁人员，公共区域（如通道、楼梯）不需清扫，清扫的对象主要是个人办公区域：桌面，桌洞；办公设备：电脑、传真机、复印机、打印机等等 清扫基准 对象 清扫标准要求 周期 清扫时间 个人区域 桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落 每天5分钟清扫 每天下班后5分钟 办公设备 主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢 每周一次 每周五下班前15分钟 文档 桌面、电脑中不能有失效文件，不可轻易看到机密文件 超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订送秘书部归档 无破旧的卡片、册子、档案、报刊等 无无用的手稿与工作无关的文件 每月一次 月末 第六条 清洁 ? 落实整理、整顿、清扫工作。 1. 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作。 2. 利用文化宣传活动，保持新鲜活跃的活动气氛 ? 保持5S意识 第七条 素养 ? 遵守《集团员工手册》有关规定 ? 遵守《公司日常管理规定》 ? 素养巡查 行政部每天两次例行巡查（早晨、中午） 每月底5S推行委员会对整个公司的5S执行情况进行检查 5S推行委员会主任委员对公司不定期巡查 奖惩条例 采取记分制，每人每月基准分100分，凡违反上述整理、整顿、清扫管理规范一次者扣5分，违反《公司日常管理规定》者扣10分。 行政部每天进行检查，对违规者在办公自动化上予以公布。月末进行统计，对被扣5分者给予警告处分，被扣10分者扣发当月工资50元，15分者100元，以此类推。 每月各公司、处室的所有员工得分的平均分作为各公司、处室每月得分，对连续两个月排名第一名的公司、处室的员工给予当月平均奖金10%的奖励；对连续两个月排名最后的公司、处室的员工扣发当月平均奖金的10%。 年终将每位员工每月得分相加，得分最高者评为“5S先进个人”给予精神、物质奖励。

仓库5s管理制度：1．仓库5S管理内容-整理（SEIRI）整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品坚决清理掉。其目的:是为了腾出更大的空间，防止物品混用、误用，创造一个干净的工作场所。（1）经常用。此类物品应放置在工作场所容易取到的位置，以便随物可以取到。（2）不经常用。此类物品应贮存在专用的固定位置。（3）不再使用的。此类物品应坚决清理。2．仓库5S管理内容-整顿（SEITON）整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清，该找的东西找不到等无序现象的发生，以便使工作场所一目了然，可以有整齐明快的工作环境，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。其方法：（1）对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划，如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区。（2）将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐。（3）对这些物品在显著位置做好适当的标识。3．仓库5S管理内容-清扫（SEISO）清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量夹具、货架、材料等打扫干净，使工作场所保持一个干净，宽敞、明亮的环境。其目的是维护生产安全，减少工业灾害，保证品质。其方法：（1）清扫地面、墙上、天花板上的所有的杂物灰尘。（2）对仪器、设备、工量夹具、模具等的清理、润滑，对破损的物品进行修理。（3）对水源、噪声等污染源进行治理。4．仓库5S管理内容-清洁（SEIKEISU）清洁是指经常性的做整理、整顿、清扫工作，并对以上三项活动定期与不定期的监督检查。方法有：（1）5S工作责任人相关的5S责任事项。（2）每天上下班花10-15秒钟做好5S工作（3）经常性的自我检查与相互检查，专职定期或不定期检查。5．仓库5S管理内容-素养（SHITSUKE）素养是指让每个员工都养成良好的习惯，遵守规章制度，积极主动。如遵守作息时间、工作精神饱满、仪表整齐，保持环境的清洁。

5S现场管理法起源于日本，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。(一)、5S管理制度—展厅整体1、展厅内、外墙面、玻璃墙等保持干净整洁，应定期（1次/半年）清洁。2、展厅内部相关标识的使用应符合风神公司有关CI、VI要求。3、应按风神公司要求挂有标准的风神汽车营业时间看牌。4、展厅的地面、墙面、展台、灯具、空调器、视听设备等保持干净整洁，墙面无乱帖的广告海报等。5、展厅内摆设有型录架，型录架上整齐放满与展示车辆相对应的各种型录。6、展厅内保持适宜、舒适的温度，依照标准保持在25℃左右。7、展厅内的照明要求明亮、令人感觉舒适，依照标准照度在800Lux左右。8、展厅内须有隐蔽式音响系统，在营业期间播放舒缓、优雅的轻音乐。9、展厅内所有布置物应使用风神公司可提供的标准布置物。（二）、5S管理制度—车辆展示区10、每辆展车附近的规定位置（位于展车驾驶位的右前方）设有一个规格架，规格架上摆有与该展车一致的规格表。11、展车间相对的空间位置和距离、展示面积等参照CIS手册执行。12、其它项目参照本章《展车规范要求》及《展示布置规范示意图》执行。（三）、5S管理制度—顾客休息区13、顾客休息区保持整齐清洁，沙发、茶几等摆放整齐并保持清洁。14、顾客休息区桌面上备有烟灰缸，烟灰缸内若有3个以上（含3个）烟蒂，应立即清理；每次在客人走后立即把用过的烟灰缸清理干净。15、顾客休息区设有杂志架、报纸架，各备有5种以上的杂志、报纸，其中含有汽车杂志、报纸，报纸应每天更新，杂志超过一个月以上需更换新版。16、顾客休息区设有饮水机，并配备风神标准的杯托和纸杯。17、顾客休息区需摆放绿色植物盆栽，以保持生机盎然的氛围。18、顾客休息区配备有大屏幕彩色电视机（29英寸以上）、影碟机等视听设备，在营业时间内可播放风神汽车广告宣传片和专题片。（四）、5S管理制度—业务洽谈区19、业务洽谈区的桌椅摆放整齐有序，保持洁净，桌面上备有烟灰缸，烟灰缸内若有3个（含3个）以上烟蒂，应立即清理；每次在客人走后立即把用过的烟灰缸清理干净。（五）、5S管理制度—顾客接待台20、接待台保持干净，台面上不可放有任何物品，各种文件、名片、资料等整齐有序地摆放在台面下，不许放置与工作无关的报纸、杂志等杂物。21、接待台处的电话、电脑等设备保持良好的使用状态。（六）、5S管理制度—卫生间22、卫生间应有明确、标准的标识牌指引，男女标识易于明确区分。客人和员工分离。客人在一楼，员工在二楼，由专人负责卫生打扫与清洁，并由专人负责检查与记录。23、卫生间的地面、墙面、洗手台、设备用具等各部分保持清洁，台面地面不许有积水，大小便池不许有黄垢等脏物。24、卫生间内无异味，应采用自动喷洒香水的喷洒器来消除异味。25、卫生间内相应位置应备有充足的卫生纸，各隔间内设有衣帽钩，小便池所在的墙面上应悬挂有赏心悦目的图画。26、适度布置一些绿色植物或鲜花予以点缀。27、卫生间洗手处须有洗手液、烘干机、擦手纸、绿色的盆栽等，洗手台上不可有积水或其他杂物。28、在营业期间播放舒缓、幽雅的背景音乐。（七）、5S管理制度—儿童游戏区29、儿童活动区应设在展厅的里端，位置应相对独立，有专人负责儿童活动时的看护工作（建议为女性），不宜离楼梯、展车、电视、型录架、规格架等距离太近，但能使展厅内的顾客看到儿童的活动情况。30、儿童游戏区要能够保证儿童的安全，所用的儿童玩具应符合国家有关的安全标准要求，应由相对柔软的材料制作而成，不许采用坚硬锐利的物品作为儿童玩具。31、儿童游戏区的玩具具有一定的新意，色调丰富，保证玩具对儿童有一定的吸引力。扩展资料：推行目的1．改善和提高企业形象整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。2．促成效率的提高良好的工作环境和工作氛围，有利于员工们集中精神，干好本职工作，提高效率。如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪易受到影响。情绪不高，干劲不大，会造成对经济效益的影响。所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。3．改善零件在库周转率需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。4．减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。5．保障企业安全生产整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生会相应地大为减少，安全也会相应得到保障。参考资料来源：百度百科-5S现场管理法

项目管理在5S推行工作中的应用5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个词汇，因日语的拼音均以"S"开头，简称5S. 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，提高企业的现场管理水平。 5S是现场管理的基础，5S活动开展水平的高低，代表着企业对现场管理认识的高低，而现场管理水平的高低，制约着企业的各项活动能否顺利、有效地开展。单单掌握了5S的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至项目中途夭折的事例屡见不鲜。因此，掌握正确的推行步骤和适宜的管理方法是非常重要的。实施5S活动是一项长期、持续、有效的过程。而5S活动的推行工作是一个项目。在5S活动推行过程中应用项目管理，可以保证5S活动的顺利开展。首先召开项目启动会议并成立"5S活动推行委员会".由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，高级管理层的支持是项目能够取得成功的关键。，根据5S活动的推行步骤，在推行委员会的授权和支持下成立推行办公室，推行办公室同时也是项目办公室。有专职人员为推行委员会主任（项目经理）服务，主要的工作是协助主任（项目经理）达到项目目标，它对项目进行计划、估计、监控与控制、行政管理、培训、咨询和标准。在整个活动（项目生命周期）中，该办公室提供全部服务和支持。5S活动推行工作项目计划的制定是非常重要的。原有的观念认为项目计划就是进度计划，整个活动按照进度执行就可以了。在推行工作中应用项目管理后明确，项目计划的组成部分不仅仅是进度计划，还有范围管理计划、范围定义、活动定义、质量管理计划、风险应对计划、组织管理计划、资源管理计划、沟通管理计划等。企业对现场管理的要求是5S活动的推行方针和目标，目标的制定要结合企业的实际情况。制定范围管理计划并根据目标确定项目的范围。结合5S推行的步骤进行活动定义、活动排序和活动历时估算，WBS是工作中的重点。活动清单中一定要包含5S活动的宣传造势和培训工作，这样的目的是让企业的员工对5S活动有一个整体的了解，提高团队的合作精神。培训的主要内容是：。5S的内容及目的。5S的实施方法。5S的评比方法培训的方式包括讲课、放幻灯片、放录象、到样板区或5S活动开展优秀的企业参观学习等等。通过培训，员工了解5S活动能给工作及自己带来好处，从而主动地去做，与被别人强迫着去做，其效果是完全不同的。项目计划是5S活动实施的基准计划，在实施过程中的采用的方法和对实施的过程进行控制是保证项目顺利完成的条件之一。推行委员会选择一个条件相对较差的区域作为样板区，全体上下大扫除，然后对地面进行修整、画线并对所有经过整理、整顿后的物品进行定置管理。定点摄影和红牌作战等方法积极配合，用检查表对结果进行检验。在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。样板区的现场管理水平达到了5S活动的要求标准后，将5S活动的要求规范化、制度化和标准化。总结在样板区推广和实施中存在的经验和教训，以样板区为模板，企业的所有区域推广实施5S活动，规范现场管理。5S活动推广项目的实施是为了创造一个具有延续性的成果。项目的成果能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。而且活动的效果是立竿见影，能够增强企业员工的自信心。5S活动推广项目可以由本企业的员工组成团队实施，也可以和有现场管理经验的咨询公司合作共同实施。一般的，为了保证5S活动推广的有效性，很多企业采用合作的方式推广5S活动。选择合适的公司推广，遇到的阻力较小，见效时间快，而且活动经验丰富。另外，不同的企业，因其背景、企业文化、人员素质、组织结构的不同，项目经理的权限受到一定的限制，采用项目管理的方法推行时可能会有各种不同的问题出现，在项目的各个阶段要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

（一）办公室5s管理-桌面位置摆放规范（二）办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范（三）办公室5S管理-制度检查表（四）办公室5s管理-办公区工作纪律规定（五）办公室5s管理-办公区域环境卫生管理

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间的充足和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。7S现场管理法：（整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约）。8S现场管理法：( 在7S基础上加上学习）扩展资料5S管理的主要意义：营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯。2、遵守规定的习惯。3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。4、文明礼貌的习惯 。参考资料：百度百科-5S现场管理法

　　5S即SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）。因其五项内容日语的罗马拼音都以“S”开头，故称为5S。　　其实5S源自日本的一种家务处置方式，在日本民间流传已有200年的历史了。最早提出2个S：整理和整顿，主要针对“物”进行合理分类和放置。二战后丰田公司将其引进企业内部管理运作，由于企业管理需求和水准的提升，增加了另外3个S，形成了今天广泛推行的5S活动。并迅速被各行业所应用，是最简单，最基本，最重要、最见效的现场管理方法。日本企业的生产现场以整洁、有序、高效闻名于世，这一切都归功于日本企业普遍采用了这种优秀的管理方法。　　在我国的香港、台湾5S被形象地称作“五常法”：常组织、常整顿、常清洁、常规范和常自律。在香港五常法被广泛应用在政府机关、工厂、医院各行各业，尤其是服务行业,例如大型餐饮、连锁快餐店、酒店、超市、图书馆等。　　在我国大陆，海尔集团的“6S大脚印”也是家喻户晓的。但是实行5S管理的多数是生产制造行业的企业，服务行业的企业非常少，餐饮企业也仅仅是少数几家。随着餐饮企业质量意识、安全意识、品牌意识的不断增强，相信5S会被更多的餐饮企业重视和运用。本人根据多年在餐饮行业工作的经验，结合5S管理法，谈一下5S在餐饮行业的运用。　　一、 常组织　　高层领导要重视，在人、财、物上给予大力支持，建立完善的组织推广机构，制定完善的实施计划及时间日程，反复强调实行五常对人生的成长以及酒店管理带来的好处，取得员工的认同和承诺，使其积极主动参与实践五常。定期抽空进行五常理论知识的培训，观看VCD案例，增长率强员工对五常的理解和认识，减少工作上的误区，并举行有奖比赛，提高员工参与积极性。　　二、常整顿　　把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。　　整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在库房某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。　　生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。　　三、常清扫　　把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、垃圾等，从而使现场变脏。 脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。　　清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有杂物和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。　　四、 常规范　　是将酒店的一些优良的工作方法或理念标准化， 制定出一套行之有效的工作标准个规章制度，经常组织员工学习。向每一个人灌输按照规定方式做事的能力，创造一个具有良好习惯的工作场所。教导每个人应该做事的方式并让他们付诸实践，那么我们就可以抛弃坏的习惯而养成良好的习惯。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。　　五、常自律　　通过常自律，使员工加强自身的约束，自觉克服不良习惯，摈弃工作中的随意性，把日常工作落实到一个”常“字上。同时还要加强员工自身素养的提高，素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S"活动，要始终着眼于提高人的素质。

5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。整理日文读音（Seiri）定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。目的：① 改善和增加作业面积；② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤ 有利于减少库存量，节约资金；⑥ 改变作风，提高工作情绪。意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。5S现场管理法整顿日文读音（Seiton）定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。要点：① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。5S现场管理法清扫日文读音（Seiso）定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。要点：① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。5S现场管理法清洁日文读音（Seiketsu）定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。要点：① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。5S现场管理法素养日文读音（Shitsuke）定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。

五常法管理制度是现代企业管理模式，五常即5S，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。一、五常法管理制度原则：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律：1、整理：区分物品的用途，清除多余的东西；2、整顿：物品分区放置，明确标识，方便取用；3、清扫：清除垃圾和污秽，防止污染；4、清洁：环境洁净制定标准，形成制度；5、素养：养成良好习惯，提升人格修养。二、推行五常法管理制度的目的：1、改善和提高企业形象整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。2、减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。3、降低生产成本一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。4、改善零件在库周转率需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。5、促成效率的提高良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。6、保障企业安全生产整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少。7、改善员工的精神面貌，使组织活力化可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。8、缩短作业周期，确保交货推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短。法律依据《中华人民共和国安全生产法》第三条 安全生产工作应当以人为本，坚持安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，强化和落实生产经营单位的主体责任，建立生产经营单位负责、职工参与、政府监管、行业自律和社会监督的机制。第四条 生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制和安全生产规章制度，改善安全生产条件，推进安全生产标准化建设，提高安全生产水平，确保安全生产。第五条 生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。第六条 生产经营单位的从业人员有依法获得安全生产保障的权利，并应当依法履行安全生产方面的义务。第七条 工会依法对安全生产工作进行监督。生产经营单位的工会依法组织职工参加本单位安全生产工作的民主管理和民主监督，维护职工在安全生产方面的合法权益。生产经营单位制定或者修改有关安全生产的规章制度，应当听取工会的意见。

法律分析：生产管理中的5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养，又被称为“五常法则”。规定示例如下：1、地面，标准：地面不可掉物料、垃圾、纸屑等，在工作时间内需保持地面清洁。对车间死角区域要定期清洁（至少3天一次），如灭火器、货架下面。2、设备保养，标准：每天下班后需对设备做保养工作，用毛巾将设备表面保养干净，手摸上去感觉不到明显的灰尘。对车间的空调、货架等至少要3天保养一次。3、物料摆放，标准：物料在货架上需统一靠外摆放整齐，摆放限高2层，不同物料区分开来放置，不可混料，且有准确的物料标识，货架在不使用时，需将窗帘拉上。法律依据：《中华人民共和国安全生产法》第一条 为了加强安全生产工作，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济社会持续健康发展，制定本法。第二条 在中华人民共和国领域内从事生产经营活动的单位（以下统称生产经营单位）的安全生产，适用本法；有关法律、行政法规对消防安全和道路交通安全、铁路交通安全、水上交通安全、民用航空安全以及核与辐射安全、特种设备安全另有规定的，适用其规定。第三条 安全生产工作应当以人为本，坚持安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，强化和落实生产经营单位的主体责任，建立生产经营单位负责、职工参与、政府监管、行业自律和社会监督的机制。第六十条 负有安全生产监督管理职责的部门依照有关法律、法规的规定，对涉及安全生产的事项需要审查批准（包括批准、核准、许可、注册、认证、颁发证照等，下同）或者验收的，必须严格依照有关法律、法规和国家标准或者行业标准规定的安全生产条件和程序进行审查；不符合有关法律、法规和国家标准或者行业标准规定的安全生产条件的，不得批准或者验收通过。对未依法取得批准或者验收合格的单位擅自从事有关活动的，负责行政审批的部门发现或者接到举报后应当立即予以取缔，并依法予以处理。对已经依法取得批准的单位，负责行政审批的部门发现其不再具备安全生产条件的，应当撤销原批准。

5s管理制度指的是:5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。1、整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。2、整顿:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。3、清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。4、清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。5、素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。扩展资料:6s管理:在5s活动的基础上，有的人提出了6s管理活动，记在“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的基础上增加了“自检”，即每日下班前作自我反省与检讨。目的是1.总结经验与不足2.判定一至两种改进措施3.培养自觉性、韧性和耐心，加强员工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。8S管理:8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。8s管理法的目的，是使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。13S管理:随着管理的不断完善和精细，5S管理的内容也不断地被扩充，已经逐步发展到13S，即在5S的基础上增加安全、节约、服务、满意、坚持、共享、效率、学习。其实，无论怎么变化，5S其实是一种管理思想和文化。参考资料:百度百科-5S现场管理法

冷库5S管理制度 **********有限公司仓储车间发布 一、冷库的质量方针和目标1 冷库质量方针目标由仓储车间根据公司的质量方针目标制定，报管理者代表审批。2 冷库质量方针目标不得与公司质量方针目标相抵触，应满足支持上一级目标的要求。3 冷库的质量方针是: 以优质的服务，严格的管理，创造一流的冷藏环境。 冷库的质量目标是： 出入库数量准确率、帐卡物符合率100%； 冷藏温度（除出入货物外）保持-18℃以下； 冷藏库昼夜温差不超过1℃； 冷藏产品分类码垛及标识符合率100%。4 冷库人员熟记质量方针和目标，并落实到实际工作中。5 公司通过员工培训和工作考核、内部质量审核等方法确保质量方针目标得到贯彻实施。 二、冷库组织机构图 冷库组织机构图见图1 三、职责和权限仓储车间全体人员要严格按文件规定操作，部门负责人有责任领导、监督和审核本部门各级人员是否按规定开展工作。1仓储主任职责a.负责出入库管理，对库存物资承担责任。b.负责冷库管理，对冻品的储存质量负责；c.保证质量体系在本部门的建立和有效运行。2制冷班班长职责a.保证质量体系在本部门的有效运行;b.根据库存情况及冷库温度合理安排开关机时间;c.按时查库，确保冷库温度达-18℃以下；e.按时组织冲霜，保证制冷效果；f.按规定组织设备大中修及日常维修工作；g.按规定开好管好设备，确保设备安全运转。3冷库班班长职责a.保证质量体系文件在本部门的有效运行；b.负责冷库日常工作的管理；c.负责产品出入库搬运及库内码垛工作；d.负责库存产品的标识及保管工作；e.负责出入库产品的核对建帐工作，确保帐物相符；f.负责冷库的卫生工作；g.按规定检查库温并记录。4 电工班班长职责a.保证质量体系文件在本部门的有效运行；b.负责公司用电的供给；c.负责公司电器安装维修工作；5制冷工职责a.严格按操作规程开压缩机;b.发现异常情况或潜在因素及时向部门领导或有关人员反映;c.按时查库并作好记录;e.按时组织冲霜并作好记录;6维修工职责a.协助部门经理作好设备的大中修计划;b.负责设备的大中修及日常维修工作;c.发现异常情况或潜在因素及时向部门领导或有关人员反映;e.努力学习有关知识，积极开展技术创新和合理化建议活动。7保管员职责a.负责出入库产品的核对建帐工作，确保帐物相符b.负责库存产品的标识及保管工作；c.负责产品出入库搬运及库内码垛工作；d.按规定查库并作好记录。3.8搬运工职责a.负责产品出入库搬运及库内码垛工作；b.负责冷库的卫生工作。 四、环境卫生、冷库及设施卫生控制要求2 冷库及设施2.1 速冻、冷藏能力与加工能力相适应。2.2 配备足够的合适的制冷设备，保持冷藏库温度在-18℃以下，昼夜温差不超过1℃。速冻库温度-30℃以下。2.3 库房应用光滑、防腐、不生锈和易清洗消毒的材料建成。2.4 库房配备温度计及自动温度记录装置，测温探头应放在库房温度最高处。2.5 冷库配备足够的清洁、消毒和除霜设施。2.6 冷库配备足够的垫木和合适的搬运工具。2.7 库内无污垢、无异味、环境卫生整洁，布局合理。2.8 库内不得存放有碍食品卫生的物品，储存冷冻水产品的存储库必须是水产品专用冷库，不得与其他产品混用。 五、卫生操作标准2 冷库及设施卫生2.1 冷库每天清扫，保持清洁、无异味、无污垢、无霉菌、无鼠虫害。2.2 穿堂和库房的墙、地面、顶棚和门应无冰、霜、水，做到随有随扫，及时清除。库内排管和冷风机要及时冲霜、扫霜，提高制冷效果。2.3 库内搬运工具每天班后要用100-200PPM的次氯酸盐消毒液消毒，消毒程序为：清水冲洗—必要时皂液擦洗—清水冲洗—喷洒消毒液3分钟—清水冲洗。2.4 必要时要对冷库进行消毒，消毒程序为：将库房内物品全部搬出—停止对该库房供冷使温度回升到0℃左右—用乳酸热熏蒸消毒（每立方米空间用 3-5ml乳酸加1-2ml水热熏蒸）/用0.2-0.5%的过氧乙酸溶液喷雾或5%的过氧乙酸溶液熏蒸/用碘加热熏蒸。3人员管理3.1健康要求3.1.1从事仓储工作的人员每年至少一次健康查体，必要时做临时检查，严禁不合格人员上岗，新进厂人员必须经体检合格后方可上岗。3.1.2 凡是患有以下疾病之一者，除非有证明证明已治愈外，应调离仓储岗位：活动性肺结核、传染性肝炎、伤寒、传染性肠炎等传染性疾病及带菌者，痢疾、化浓性或渗出性皮肤病、脓疮、伤口感染、喉炎等有碍食品安全卫生的疾病。3.1.3 教育员工发现患有或可能患有疾病的人员及时报告，冷库管理人员要随时注意观察人员的健康情况，有患病迹象者或外伤人员立即调离仓储岗位。3.1.4 身体康复后须经体检证明合格，才能返回岗位。3.2卫生要求3.2.1冷库工作人员工作期间必须保持好个人卫生，做到勤理发、勤洗澡、勤剪指甲等。3.2.2 遵守规定的更衣程序，防止污染。3.2.3 工作过程中遵守入厕规定，入厕要进行必要的工作服更换和手的清洗消毒。3.2.4 上岗禁止戴饰物（如手表、耳环、戒指等），禁止化装。3.2.5 冷库内禁止饮食、吐痰、抽烟。禁止将与工作无关的一切个人物品带入冷库。3.2.6 禁止外来人员进入储存冷库，经常出入冷库办理业务的人员，要进行健康查体，符合冷库人员的卫生要求。3.3 人员资格 机房制冷人员、维修工、冷库管理员、搬运工必须进行相应操作技术及卫生方面的培训，经考核合格后方可上岗。4 有毒化学品的安全卫生4.1 使用官方批准的消毒剂、灭虫剂。4.2 专库存放专人保管，领用时进行登记。4.3 必须有明显的标识。4.4 浓度配比及消毒专人操作，要符合文件和法律法规的要求。4.5 使用有毒化合物，要严格控制，严防污染食品和包装材料。5 虫害的防治5.1 对蝇虫的防治5.1.1 每日清扫厂区垃圾，清除苍蝇、蚊、虫滋生地。5.1.2 夏季每天对厂区喷药杀虫，春秋视情况确定打药频率，并作好打药记录。5.1.3 冷库入口设风幕，防止蝇虫进入。5.2 对老鼠的防治5.2.1 冷库门采用密封门，防鼠虫进入。5.2.2 厂区采用放捕鼠器、粘鼠胶、鼠笼等捕鼠设施来捕杀老鼠（不能用灭鼠药）。5.2.3 每天检查冷库，以确保无蝇虫、老鼠等虫害，并记录在虫害检查表中。 六、仓储管理1 库温管理1.1 冷库应符合工艺要求，各种库房应根据设计规定用途使用，高低温库不得混淆使用。1.2 储存库库温应保持-18℃以下，速冻库库温应保持-30℃以下。在正常制冷条件下，储藏库温一昼夜升降幅度不超过1℃。冷库人员每隔2小时检查一次冷库温度并记录。冷库安装的自动温度记录系统要全过程监控温度，并存有电子版，以备随时检查。1.3 产品的冻结温度必须低到不高于低温冷藏间温度3℃时才能转库，如低冷藏间温度为-18℃，则产品冻结后温度必须-15℃以下。没有冻结的热货不准进入储藏库，以保证产品质量。1.4 各种库房在没储存产品时，也要保持一定的温度，冻结间和低温冷藏库应在-5℃以下。1.5 冷库管理员发现库温异常，应填写非正常库温通知单通知制冷班及其主管部门，及时采取措施恢复库温。2 冷库设施设备管理执行《设备管理标准》。3 冷库计量器具管理执行《计量器具管理制度》。4 库存产品管理4.1 产品按品种、规格、产地、状态、批次分别码垛，并挂标识牌，原料与成品不得同库存放，国内产品与进镜产品不得同库存放，相互串味的产品不得同库存放，未经包装的产品不得进入成品库。4.2 库内不得存放可能影响产品卫生或造成污染的物品。不准放置障碍物。4.3 不能把产品直接散铺在地面上，垛底应加垫木。4.4 码垛要牢固整齐，便于盘点检查，进出库方便，并且要留有通风口。货物码垛标准：a、距库顶棚0.3米b、距顶排管下侧0.3米c、距顶排管横侧0.2米d、距无排管墙0.2米e、距墙排管外侧0.4米f、距风机周围 1.5米4.5保管员定期检查库存产品，做到帐、卡、物相符，发现缺少、损坏及接近保质期或其它异常情况应及时向有关领导汇报。5 库内作业管理5.1 根据产品特点选用适宜的搬运工具。5.2 在搬运过程中，要轻拿轻放，安全操作，以防损坏产品、产品标识和库内设施。5.3 装卸货物要轻拿轻放，文明、安全操作，保证装卸质量。5.4 货物应用冷藏车或保温车运输，发运时，保管员应检查运输车辆是否满足产品运输要求，如不能应拒绝发货。5.5 库内电器线路要经常维护，防止跑电，出库房要随手关灯。5.6 冷库具有怕水、怕潮、怕热气、怕跑冷等特性，不得在库内进行多水性作业，要严防水气进入绝缘层。5.7 任何产品均不许在冷库内地面上摔打，以免砸坏地面，破坏绝缘层。6 出入库管理6.1 进库管理6.1.1 外来原料产品入库，有关部门应提前通知仓储部门，仓储部门作好入库准备。6.1.2外来产品的进货检验和试验执行《检验和试验控制程序》a、货物到达后由生产车间或仓储部门填写《请验单》报质检科，质检部按相应检验标准/规程进行原辅料的检验/验证和判定。b、当合同或协议对质量检验或判定规则另有规定时，执行合同或协议。c、所有原辅物料必须在规定的检验和验证均已完成且合格后才可放行（紧急放行、让步放行除外）。经检验不合格的产品执行《不合格品控制程序》。d、对入库的进境水产品还需查验检验检疫机构出具的《入境货物通关单》，并保留其复印件。e、对入境的水产品入库前应进行产品包装和感官检查，发现进境水产品有以下情况者，一律不许进库，并及时通知有关客户及检验检疫机构。①.货证不符、散装、拼装或者中性包装的；②.腐败变质或者有异味的。f、进境水产品入出库装卸过程中的废弃物，有质检部负责收集并报检验检疫部门，按照检验检疫机构的要求，集中在指定地点作无害化处理。6.1.3 外来产品入库由仓储保管员负责数量验收，按有关单证对产品进行验收，开具入库单，详细记录产品的品名、产地、入库时间、规格、质量、包装等情况，请有关人员签字确认后入帐。当出现数量不符、包装破损等异常情况时，需填写不适宜情况通知单，请采购人员或司机签字后，交生产科核查处理。6.1.4 进境水产品由仓储保管员负责建立出入库登记台帐（包括货物资料和货主资料），以配合检验检疫机构的检查监督。6.1.4车间加工产品入库，仓储保管员凭车间开出的随车入库单核数验收，仓储保管员每月月底必须同车间统计对帐，发现问题及时向有关领导汇报，并及时处理，必要时进库查货。6.1.5 由仓储保管员根据质检部的检验结果及入库记录作好库存产品的标识。6.2 出库管理 6.2.1销售或外调产品的出库。6.2.1.1 产品销售出库保管员凭生产科或车间开具的发货通知单发货，并开出出库单，请业务人员签字后入帐。6.2.1.2 没经检验合格的产品不得出公司，单据手续不全的产品不得发运，包装破损或标识不清不全的产品应整理完好后再发运。6.2.1.3 冷冻产品用制冷集装箱或保温车发运，装车前保管员要检查车箱是否卫生，并监督装卸队按章作业。6.2.1.4 对入库的进境水产品及其加工产品需查验检验检疫机关出具的《入境货物检验检疫证明》第一联正本，并保留复印件。6.2.2 车间加工原料的出库，由生产部根据加工情况开出出库单，仓储保管员据单发货，只有检验合格的原料才能出库投入使用（紧急/让步放行例外）。6.2.3 进镜产品出库后要及时清理残留物并进行必要的消毒处理。6.2.4 储存产品出库要本着先进先出的原则，避免产品非正常积压。6.2.5在原料使用台帐上注明原料捕捞冷冻日期和保质期，确保原料在保质期内使用，超过保质期的原料改作非人类食用产品。6.2.6所有可使用原料都应有足够长的剩余货架期以保证原料的最后使用。6.2.7已开封或部分使用的原辅料应妥善有效地重封并标识。敏感原料需妥善隔离以防交叉污染。当原料的原始包装形式被改变时，要建立并标识开封原料的保质期，例如罐头开罐后，真空漏气后，保质期会明显缩短。6.2.8冷库保管员要定期对产品进行检查和清点，发现短少、损坏及接近产品有效期、保质期或其他异常情况时，要加以记录并及时向有关领导汇报。 七 产品标识和可追溯性控制程序1 目的：在产品实现的全过程中使用适宜的方法识别产品，防止不同类别、不同检验状态的产品混淆和误用，并实现必要的产品追溯。2 适用范围适用于原辅物料、半成品、成品在接收、储存、生产、交付各个阶段。3 职责质检部归口管理生产车间负责生产过程中产品的标识及成品包装的标识。车间直接接受原料的，车间还要负责原料标识。仓储部门负责本库所存物资的标识。4 工作程序5.1 标识的种类分产品标识和状态标识。5.2 产品标识5.2.1原辅物料的标识a) 原辅物料入库时仓库保管员应在相关记录和帐上按规定填写标识内容，同时采用标签或卡片等方式对各种不同类型的产品进行分类标识，并按不同标识区分存放；b) 标签或卡片上应标有产品名称、规格、数量、生产厂家、进货日期、检验状态、批次号等；c) 无标识的原辅物料，应由检验人员负责核查验证后补加标识；d) 保管员必须保持产品的帐、物、卡一致。e）车间直接接受原料的，由车间负责按本部分要求进行标识。5.2.2 半成品的标识a) 在生产过程中，生产车间可采用标识牌、容器、区域标识等方式对半成品进行识别和标识。在生产记录上应记录有关标识内容，如产品名称、生产日期、责任人等。b) 检验人员应按要求填写半成品质量检验记录并签名。5.2.3 成品的标识a) 生产车间按顾客及法律法规要求对成品进行标识；b) 如产品标识丢失，应重新验证、标识，并做好记录；c) 成品最终检验和试验记录，是成品交付的依据。5.3 状态标识5.3.1 监视和测量状态分为待检、合格、不合格。5.3.2 状态标识的实施a) 原辅物料到货后，由仓储部门/车间填写《请验单》，保管员做待检标识，单独存放。检验部门将检验/验证报告及时传送给有关保管员。经检验合格的物资由保管员挂合格标牌，经检验不合格的原辅物料，由保管员移至不合格区，挂不合格标牌，按《不合格品控制程序》处理。b) 在生产过程中各工序产品的检验状态，可采用区域隔离/标识牌/专用容器等方法进行标识。c) 成品入库后，仓库保管员将待检成品挂待检牌，在接到检验报告后根据检验结果分别标明"合格品"/"不合格品"。 5.4 标识的管理a) 各部门按4规定的职责作好标识的实施和保护。b) 必要时由质检部对产品标识作出唯一性规定。c) 质检部负责对各部门标识进行指导和检查 b) 标识不得随意更改。如发现标识丢失、损坏等情况，应立即查明原因，进行必要的确认和重新标识。 c) 转接原料和成品时，都要有明确的标识，并且在出入库单据上注明标识内容。5.5 产品的可追溯性5.5.1 在原辅物料进货到成品交付全过程中对产品进行标识（如产品名称、规格、生产日期、批次、生产班组），特别是在转接原料和成品时，在出入库单据上注明标识内容，确保能够追溯到：a)原辅物料的来源；b)加工过程的历史；c)产品交付后的分布和场所。5.5.2当顾客投诉或产品出现质量问题时，由车间依据文件和记录组织相关部门进行追溯。

在文库里看我传的一份很全面的《8S生产现场产管理办法》。希望对你有帮助。有什么疑问可以追问。

定位置 定品名 定数量

办公室5s管理内容和标准是：一、整理要求：1、办公桌上没有与工作无关物品放置；2、工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误；3、地面没有纸屑、杂物等；4、文件夹明确标识，整齐放置；5、标识牌悬挂端正，位置正确；6、私人物品放在抽屉里；7、电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上；8、办公桌小卡座屏风，除公司统一制作的个人标牌，内外侧不允许有任何张贴。二、整顿要求：1、文件标识与实际相一致；2、文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录，方便查找，文具应摆放整齐，不得摆放其他物品；文件柜顶不得放置其他物品；3、工作区内的椅子摆放整齐，不用时放回桌洞内；4、通道上没有放置物品；三、清扫要求：1、办公桌、门窗等无灰尘、无油污；2、地面保持无灰尘、无油污、无碎屑、纸屑等杂物；3、清洁用具保持干净，每天下班前将垃圾桶内的垃圾倒掉；4、桌面文具、文件摆放整齐有序；5、桌面物品都是必需品；传真机、复印机内纸张齐备，并准备废纸箱；6、电源、线路、开关、插座没有异常现象出现；7、墙角、柜子、电脑底下为重点清扫区，保持干净；四、清洁要求：1、办公室制定值日表，每天早上安排两人打扫卫生，擦办公桌面和电脑、打扫地面，保持地面清洁无灰尘；每天值日的人员负责清空垃圾桶内的垃圾；每周五下班前全体办公室人员进行一次大扫除，清理卫生死角，擦干净门窗玻璃和窗台上的灰尘；2、制定办公室5S检查制度，对办公室5S管理进行定期检查，并作出评价。五、素养要求：1、按规定穿戴服装；2、对上级及来宾保持礼仪；3、不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾及时收好放入垃圾箱内；4、上班时间不进食，如早餐零食等；5、上班时间不做与工作无关的事；6、各部室下班后关闭空调、日光灯、电脑主机和显示屏电源，锁好门窗；7、严格遵守执行公司的各项规章制度，按时上下班，不早退，不迟到，不旷工。5s管理的优点：1、5S优点—减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。2、5S优点—提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心。3、5S优点—提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。4、5S优点—降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。5、5S优点—交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。6、5S优点—提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。7、5S优点—质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

5S改善报告是5S管理工作效果验收的主要工具之一也是企业5S管理活动效果的体现。那么如何编写5S改善报告我们需要吧车间日常对员工，场地的管理和车间的工作么流程按照5S的内容做一个有条理的陈述，还有就是我们觉得什么地方要改进的不完善的，然后想怎么改进都报告给客户。比如说员工现在的上班时间，工作服，心态和想法等等我们车间是怎么管理的，有什么地方还要改善的。日系的做法是大量使用图片，用excel或者ppt，改善前后的同一位置图片为一组。直观简洁。文字说明一定要有实质内容，有数字最佳。更多5S管理资料：http://www.china5s.cn/5S6S/5s6sanswer/1129.html

一、5S现场管理－整理（Seiri）整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。二、5S现场管理－整顿（Seiton）1、物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；2、物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；3、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。三、5S现场管理－清扫（Seiso）1、自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；2、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；3、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。四、5S现场管理－清洁（Seiketsu）1、车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；2、不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；3、工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；4、要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。五、5S现场管理－素养（Shitsuke）努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。注意事项：在具体的实施过程中，还应注意很多细节的处理。从小处着眼，优化管理。细节决定成败，只有把这些细节问题处理好才能做好5S现场管理。

通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 　　(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)★遵守规定的习惯★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯★文明礼貌的习惯5S现场管理法：整理★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;★不必要的东西要尽快处理掉。目的：★腾出空间，空间活用★防止误用、误送★塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领： 　　1.自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的 　　2.制定“要”和“不要”的判别基准 　　3.将不要物品清除出工作场所 　　4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置5.制订废弃物处理方法 　　6.每日自我检查5S现场管理法：整顿★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。★明确数量，并进行有效地标识。目的：★工作场所一目了然★整整齐齐的工作环境★消除找寻物品的时间★消除过多的积压物品注意点： 　　这是提高效率的基础。实施要领： 　　1.前一步骤整理的工作要落实 　　2.流程布置，确定放置场所 　　3.规定放置方法、明确数量 　　4.划线定位 　　5.场所、物品标识整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所★物品的放置场所原则上要100%设定★物品的保管要 定点、定容、定量★生产线附近只能放真正需要的物品放置方法★易取★不超出所规定的范围★在放置方法上多下工夫标识方法★放置场所和物品原则上一对一表示★现物的表示和放置场所的表示★某些表示方法全公司要统一★在表示方法上多下工夫 　　整顿的“3定”原则：定点、定容、定量★定点：放在哪里合适★定容：用什么容器、颜色★定量：规定合适的数量5S现场管理法：清扫★将工作场所清扫干净。★保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮★稳定品质★减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领：1.建立清扫责任区(室内外)2.执行例行扫除，清理脏污3.调查污染源，予以杜绝或隔离4.清扫基准，作为规范5S现场管理法：清洁 ，将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的维持上面3S的成果注意点： 制度化，定期检查。实施要领： 　　1.前面3S工作 　　2.考评方法 　　3.奖惩制度，加强执行 　　4.主管经常带头巡查，以表重视 　　5S现场管理法：素养 　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的：★培养具有好习惯、遵守规则的员工★提高员工文明礼貌水准★营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领： 　　1.服装、仪容、识别证标准 　　2.共同遵守的有关规则、规定 　　3.礼仪守则 　　4.训练(新进人员强化5S教育、实践) 　　5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等) 编辑本段5S现场管理法的推行步骤　　掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。步骤1：成立推行组织 　　1.委员会及推行办公室成立 　　2.组织职掌确定 　　3.委员的主要工作 　　4.编组及责任区划分 　　建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。步骤2：拟定推行方针及目标 　　方针制定： 　　推动5S管理时，制定方针做为导入之指导原则 　　例一：推行5S管理、塑中集一流形象 　　例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象 　　例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 　　例四：规范现场、现物、提升人的品质 　　方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。 　　目标制定： 　　先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 　　例一：第4个月各部门考核90分以上 　　例二：有来宾到厂参观，不必事先临时做准备 　　目标的制定也要同企业的具体情况相结合。步骤3：拟定工作计划及实施方法 　　1.日程计划做为推行及控制之依据 　　2.资料及借鉴他厂做法 　　3.5S活动实施办法 　　4.与不要的物品区分方法 　　5.5S活动评比的方法 　　6.5S活动奖惩办法 　　7.相关规定(5S时间等) 　　8.工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。步骤4：教育★每个部门对全员进行教育★5S现场管理法的内容及目的★5S现场管理法的实施方法★5S现场管理法的评比方法★新进员工的5S现场管理法训练教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。步骤5：活动前的宣传造势 　　5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果★最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)★海报、内部报刊宣传★宣传栏步骤6：实施 　　1.作业准备 　　2.“洗澡”运动(全体上下彻底大扫除) 　　3.地面划线及物品标识标准 　　4.“3定”、“3要素”展开 　　5.摄影 　　6.“5S日常确认表”及实施 　　7.作战步骤7：活动评比办法确定 　　1.系数: 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 　　2.评分法步骤8：查核 　　1.查核 　　2.问题点质疑、解答 　　3.各种活动及比赛(如征文活动等)步骤9：评比及奖惩 　　依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。步骤10：检讨与修正 　　各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。 　　1.QC手法 　　手法 　　在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。步骤11：纳入定期管理活动中 　　★标准化、制度化的完善 　　★实施各种5S现场管理法强化月活动 　　需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

5S管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。1、整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类。2、整顿对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。3、清扫将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。4、清洁通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。5、素养努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。

5S管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。1、整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类。2、整顿对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。3、清扫将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。4、清洁通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。5、素养努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。扩展资料：5S管理的五大效果1、确保安全（Safety）通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。2、扩大销售(Sales)5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。3、标准化(Standardization)通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。4、客户满意（Satisfaction）由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。5、节约（Saving）通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。参考资料：百度百科-5S管理

　　生产管理中的5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。x0dx0a　　一、整理x0dx0a　　定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。x0dx0a　　目的：x0dx0a　　① 改善和增加作业面积；x0dx0a　　② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；x0dx0a　　③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；x0dx0a　　④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；x0dx0a　　⑤ 有利于减少库存量，节约资金；x0dx0a　　⑥ 改变作风，提高工作情绪。x0dx0a　　意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。x0dx0a　　二、整顿x0dx0a　　定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。x0dx0a　　目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。x0dx0a　　意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。x0dx0a　　要点：x0dx0a　　① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；x0dx0a　　② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；x0dx0a　　③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。x0dx0a　　三、清扫x0dx0a　　定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。x0dx0a　　目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。x0dx0a　　意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。x0dx0a　　要点：x0dx0a　　① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；x0dx0a　　② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；x0dx0a　　③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。x0dx0a　　四、清洁x0dx0a　　定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。x0dx0a　　目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。x0dx0a　　意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。x0dx0a　　要点：x0dx0a　　① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；x0dx0a　　③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；x0dx0a　　④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。x0dx0a　　五、素养x0dx0a　　定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。x0dx0a　　目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。x0dx0a　　意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。

清洁 即要制度化,文件化,规范化.让每个员工按规定去执行

实施5s管理的原因1、改善和提高企业形象整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。2、促成效率的提高良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。3、改善零件在库周转率需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。4、减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。5、保障企业安全生产整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。6、降低生产成本第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。7、改善员工的精神面貌，使组织活力化第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。8、缩短作业周期，确保交货推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。扩展资料：管理效用1、5S管理是节约家，实现了成本优化。2、5S管理是最佳推销员，提升了企业形象。3、5S管理不仅是安全保障者，也是品质守护神。4、5S管理是标准化的推动者。5、5S管理形成令人满意的职场，提高了工作效率。参考资料来源：百度百科-5s管理

5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 　　素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称5S。 　　5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 　　1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 　　（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 　　2、遵守规定的习惯 　　3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 　　4、文明礼貌的习惯 　　　　1）☆整理： 　　　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的　　　 　　　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 　　　　◇不必要的东西要尽快处理掉。 　　　　目的： 　　　　●腾出空间，空间活用 　　　　●防止误用、误送 　　　　●塑造清爽的工作场所 　　　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 　　　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 　　　　·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 　　　　·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 　　　　·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 　　　　·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 　　　　注意点： 　　　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 　　　　实施要领： 　　　　⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 　　　　⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 　　　　⑶、将不要物品清除出工作场所 　　　　⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 　　　　⑸、制订废弃物处理方法 　　　　⑹、每日自我检查 　　　　2）☆整顿： 　　　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 　　　　◇明确数量，并进行有效地标识。 　　　　目的： 　　　　●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 　　　　●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 　　　　注意点： 　　　　这是提高效率的基础。 　　　　实施要领： 　　　　⑴、前一步骤整理的工作要落实 　　　　⑵、流程布置,确定放置场所 　　　　⑶、规定放置方法、明确数量 　　　　⑷、划线定位 　　　　⑸、场所、物品标识 　　　　整顿的"3要素"：场所、方法、标识 　　　　放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定 　　　　· 物品的保管要 定点、定容、定量 　　　　· 生产线附近只能放真正需要的物品 　　　　放置方法 · 易取 　　　　· 不超出所规定的范围 　　　　· 在放置方法上多下工夫 　　　　标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示 　　　　· 现物的表示和放置场所的表示 　　　　· 某些表示方法全公司要统一 　　　　· 在表示方法上多下工夫 　　　　整顿的"3定"原则：定点、定容、定量 　　　　定点：放在哪里合适 　　　　定容：用什么容器、颜色 　　　　定量：规定合适的数量 　　　　3）☆清扫: 　　　　◇将工作场所清扫干净。 　　　　◇保持工作场所干净、亮丽的环境。 　　　　目的： 　　　　●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 　　　　●稳定品质 　　　　●减少工业伤害 　　　　注意点： 　　　　责任化、制度化。 　　　　实施要领： 　　　　⑴、建立清扫责任区(室内、外) 　　　　⑵、执行例行扫除，清理脏污 　　　　⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离 　　　　⑷、建立清扫基准,作为规范 　　　　4）☆清洁： 　　　　◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 　　　　目的： 　　　　● 维持上面3S的成果 　　　　注意点： 　　　　制度化，定期检查。 　　　　实施要领： 　　?　⑴、落实前面3S工作 　　　　(2)、制订考评方法 　　　　(3)、制订奖惩制度，加强执行 　　　　(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视 　　） ☆素养： 　　　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 　　　　目的： 　　　　● 培养具有好习惯、遵守规则的员工 　　　　● 提高员工文明礼貌水准 　　　　●营造团体精神 　　　　注意点： 　　　　长期坚持，才能养成良好的习惯。 　　　　实施要领： 　　　　⑴、制订服装、仪容、识别证标准 　　　　⑵、制订共同遵守的有关规则、规定 　　　　⑶、制订礼仪守则 　　　　⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

1、5S管理一般指5S现场管理法，5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。7S现场管理法：（整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约）。8S现场管理法：( 在7S基础上加上学习）。2、原则常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律：整理，区分物品的用途，清除多余的东西整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用清扫，清除垃圾和污秽，防止污染清洁，环境洁净制定标准，形成制度素养，养成良好习惯，提升人格修养3、效用5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。①确保安全(Safety)通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。②扩大销售(Sales)5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。③标准化(Standardization)通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。④客户满意(Satisfaction)由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。⑤节约(Saving)通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。应答时间：2021-05-07，最新业务变化请以平安银行官网公布为准。 [平安银行我知道]想要知道更多？快来看“平安银行我知道”吧~ https://b.pingan.com.cn/paim/iknow/index.html

1　概念现场管理包括：现场的物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。整理：区分要用与不用的物品，用与不用，一留一弃。整顿：对留用的物品定置管理，做好标识。清扫：把生产现场及设备的脏污清扫擦拭干净。清洁：随时维护整理、整顿、清扫后的成果，并且制度化。素养：每个员工做到有良好的礼貌礼节、仪表着装、敬业精神，严格遵守组织纪律。2　内容现场管理指示应明确哪些内容？何人（Who）、何时（When）、何事（What）、何地（Where）、何故（Why）、如何（How）。作业现场的目视管理，对作业现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具，进行预防管理。使任何人都有了解好与坏的状态，即使新进人员也能很快缩小作业上的品质差异。车间现场管理几种常用方法：（1）蟑螂搜寻法：在一些不起眼的地方，可能会出现一些东西隐蔽地堆放着。（2）向上巡视法：或许这时会看到天花板上用胶带贴的电线。（3）向下巡视法：设备上、管道上可能搁着无人过问的抹布。（4）寻找舍不得的废弃物品法。（5）下班后巡视法。3　5S的作用5S活动提出的目标简单而明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。5S的倡导者相信，保持干净整洁，物品摆放有条不紊，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气，让员工工作得更安全、更舒适，可将资源浪费降到最低点。

5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。　　■整理　　就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：　　△将混乱的状态收拾成井然有序的状态　　△5S管理是为了改善企业的体质　　△整理也是为了改善企业的体质　　■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：　　△能迅速取出　　△能立即使用　　△处于能节约的状态　　■清扫　　将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，　　清扫的对象：　　△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等　　△机器、工具、测量用具等　　■清洁　　将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。　　■修养　　对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。　　△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神　　△养成良好的5S管理的习惯

1S－整理（Seiri）整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。2S－整顿（Seiton）整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。3S－清扫（Seiso）清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。4S－清洁（Seiketsu）清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。5S－素养（SoYou）素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业一种独特的管理办法。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。实施5S的原则有以下三点：1、自我管理的原则2、勤俭办厂的原则3、持之以恒的原则

整理、整顿、清扫、清洁、素养

5S的作用可以总结归纳为以下几点：1、改善和提高企业形象整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；顾客满意工厂，增强下订单信心；由于口碑的相传，很多人来工厂参观学习，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望和知名度。2、促进工作效率的提高良好的工作环境和工作氛围，提高工作质量和效率。清洁明朗的环境，留住优秀员工。5S推动作业标准化，整洁规范的工厂机器正常运作，人们能正确地执行各种规章制度，任何岗位都能规范地作业，作业效率可以大幅度地提升。3、减少浪费，降低生产成本推行5S，摸清家底，各类物资登记在册，现在没有不要品，节约了空间和厂房，降低成本。通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，节省很多宝贵时间。4、减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率。5S管理内容：1、确保安全（Safety）通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。2、扩大销售（Sales）5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。3、标准化（Standardization）通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。4、客户满意（Satisfaction）由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。5、节约（Saving）通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本。

5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

管理内容：（一）办公室5s管理－桌面位置摆放规范。（二）办公室5s管理－办公桌抽屉整理规范。（三）办公室5S管理－制度检查表。（四）办公室5s管理－办公区工作纪律规定。（五）办公室5s管理－办公区域环境卫生管理。管理背景因日语的罗马拼音均以＂S"开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S（注：日语分别为せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ）。5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间的充足和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

（一）办公室5s管理-桌面位置摆放规范（二）办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范（三）办公室5S管理-制度检查表（四）办公室5s管理-办公区工作纪律规定（五）办公室5s管理-办公区域环境卫生管理

5S活动推行的步骤（11-STEP） 步骤1：成立推行组织 1．推行委员会及推行办公室成立 2．组织职掌确定 3．委员的主要工作 4．编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。 步骤2:拟定推行方针及目标 方针制定： 推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则 例一：推行5S管理、塑中集一流形象 例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象 例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 例四：规范现场61现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。 目标制定: 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 例一：第4个月各部门考核90分以上 例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。 步骤3:拟定工作计划及实施方法 1． 拟定日程计划做为推行及控制之依据 2．收集资料及借鉴他厂做法 3．制定5S活动实施办法 4．制定要与不要的物品区分方法 5．制定5S活动评比的方法 6．制定5S活动奖惩办法 7．其他相关规定（5S时间等） 大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。 步骤4:教育 1． 每个部门对全员进行教育 615S的内容及目的 615S的实施方法 615S的评比方法 2． 新进员工的5S训练 教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。 步骤5:活动前的宣传造势 5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等） 2．海报、内部报刊宣传 3．宣传栏 步骤6: 实施 1．前期作业准备 61方法说明会 61道具准备 2．工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除） 3．建立地面划线及物品标识标准 4．"3定"、"3要素"展开 5．定点摄影 6．做成"5S日常确认表"及实施 7．红牌作战 步骤7:活动评比办法确定 1． 加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 2． 考核评分法 步骤8:查核 1．现场查核 2．5S问题点质疑、解答 3． 举办各种活动及比赛（如征文活动等） 步骤9:评比及奖惩 1． 依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。 步骤10:检讨与修正 各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。 1. QC手法 2. IE手法 在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。 步骤11:纳入定期管理活动中 1． 标准化、制度化的完善 2． 实施各种5S强化月活动 需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

整顿三要素分别指什么

什么是5S管理 　　 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头所以被简称为5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 　　 1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事"） 　　 2、遵守规定 　　 3、自觉维护工作环境整洁明了 　　 4、文明礼貌 如何管理好呢？如下5S推行计划 一、5S推行步骤（三阶段，六步骤） 本次5S活动的推行可分为三个阶段，六个步骤。 （一）三阶段 1、准备阶段 2、实施评估阶段 3、巩固阶段 （二）步骤 1、成立推行组织 2、策划 3、宣传造势、教育训练 4、局部试行 5、全面导入 6、巩固，纳入日常管理活动 二、具体内容 （一）成立推行组织 1、制定活动导入程序图 2、成立5S推行小组 成立5S推行小组，结合组织力量，以形成体系的保障 （1）小组职位设置：组长、组员、代理组员、干事、文员； （2）小组总人数应控制在15人内。 3、确定组织职责 （1）推行小组：负责5S活动的计划和工作的开展； （2）组长：负责5S小组的运作，指挥和监督所属组员； （3）组员 ① 参与制订、修订5S活动计划，确实执行组长之命； ② 拟定各种活动办法； ③ 负责进行本部门的宣传教育、推动5S； ④ 负责活动的定期审核； ⑤ 定期检讨、改善； ⑥ 进行活动指导及争议的处理； ⑦ 处理其他有关5S活动事务。 （4）代理组员：当组员授权时可代理组员的有关事务。 （5）干事：拟定推行方案，召集会议和整理资料；筹划、推动相关活动； （6）文员：负责小组的行政、文书工作，负责评比分数的统计和公布。 （二）策划 1、拟定推行方针及目标 （1）推行方针 应制定方针作为5S活动的指导原则。（待定） 如：彻底推行，全员参与 （2）推行目标 5S活动期望的目标应先设定，以作为活动努力的方向及用于执行过程的成果检讨。（待 定） 如：现场不要物为零 2、收集资料 收集5S相关的资料，如推行手册、标语、培训资料、其他厂的案例等，为后面的工作做 准备。 3、划分责任区域 实行区域责任制，将现场划分为若干个区域并制定负责人。 根据初次会议讨论的结果，由各部门主管负责将本部门划分为若干个区域，并制定区域 负责人，以书面的形式上交5S小组。 4、拟定工作计划 活动的推行，除有明确的目标外，还须拟定活动计划表，并经最高主管的核准，以确定 工作进度，5S活动分为三个阶段，即准备阶段、实施评估阶段、巩固阶段。每个阶段应 严格按照PDCA循环进行。 5、制定实施办法 （1）由5S小组干事负责草拟活动办法（包括试行方案），经小组组长、组员会签，并 在会签表上签写意见，然后在小组会议上共同讨论，最终达成共识，作为活动的办法。 （2）活动办法的内容包括制定要与不要的东西的区分方法、5S活动评分方法、5S活动 审核方法、5S活动的评比、奖惩方法等相关规定。 （3）本次5S活动的导入采取分步走的推进方式，即不论是在部门内做样板，还是面向 全厂导入，都采取先做好整理，合格后再做整顿，整顿合格后再做好清扫，最后做好清 洁与素养，进而达到全面开展，分步走的每一步都要按期审核、验收，在做下一步的同 时必须保持前一步的成果。 （三）、宣传造势、教育训练 推动5S活动除了要做好策划工作外，还一定要让全公司的各级管理人员和全体员工了解 为何要做和如何去做，同时告知进行活动的必要性与好处在哪里，这样才能激发大家的 参与感和投入感。因此，开展必要的宣传造势、教育训练是必不可少的环节，也是5S活 动成败的关键。 1、活动前的宣传造势 （1）前期各项宣传活动的推行 各部门主管负责利用部门（小组）例会向员工讲述实施5S的必要性和作用，使员 工对5S有初步的了解，激发员工的好奇心。 （2）制订推行手册及海报标语 为了让全员进一步了解，全员实行，应制订推行手册，并且做到人手一册（发放前向员 工讲明，推行手册是否保存良好是要纳入评分项目的，丢失就要扣分），通过学习，确 切掌握5S的定义、目的和推行要领等。 另外，配合各项宣导活动，制作一些醒目的标语，塑造气氛，以加强文宣效果。 （3）最高主管的宣言 利用全员集合，由最高主管强调和说明推动5S活动的决心、信心和重要性。 2、教育训练与考核 在5S推行活动中的教育培训有： ① 管理人员的5S培训； ② 全员5S培训； ③ 现场审核前审核员的培训。 （1）管理人员和审核员的培训由5S小组组长负责。 （2）员工的培训按下述方法进行： ① 新进人员：由人事部负责组织培训； ② 现有员工：由各部门自行负责组织培训。 （3）考核 由5S小组干事负责对所有接受培训的人员进行卷面考核，对于考核不合格者下述方式处 理： ① 管理人员和审核员：采取每天补考一次，直到合格为止的方法。 ② 老员工：由各部门再次组织培训（可采用实际操练的方式进行），干事于2天后再组 织补考，直至合格的方法； ③ 新员工：每人给予一次补考的机会，补考不合格者，做试用不合格处理。 （四）、局部试行 1、依据试行方案集中力量在样板区试行 选择样板区局部推进的好处： （1）能集中所有的力量，推进效果明显，减少大家对推进的抗拒阻力，消除疑虑。 （2）及时对试行期间的问题点加以收集和系统分析，总结，必要时可根据实际情况适 当调整推进方案。 2、按时程计划组织审核员对样板区进行审核 针对审核中发现的不符合项应采取立即召开检讨会议，分析原因，采取纠正措 施和验证的方式整改，必要时可根据实际情况适当调整试行方案。 3、参观、学习 审核合格后由5S小组组织各部门代表分批到样板区参观、学习。 （五）、全面导入 在局部推进达到预先目的后，就要进入全面导入5S的步骤。 1、全面导入活动的实施 （1）将试行的结果经过分析、修订，确定正式的活动办法等相关文件。 （2）下达决心 由最高主管召集全体人员，再次强调推行5S活动的决心，公布正式导入的日期以 及最高主管的期望。 （3）实施办法的公布 由5S小组组员签名的5S活动推行办法，推行时间，审核、评分标准应予公布，使全体人 员能正确了解整个活动的进程，使每个员工都能清楚自己的5S活动内容，知道5W2H，即 ： 5W（为什么要做、在哪里做、做什么、何时做、谁来做），2H（怎么做、做到什么程度 ） （4）活动办法的说明 由5S小组召开组员会议，向小组组员说明活动方法。 由各组员对本部门员工举行活动方法说明会。 2、审核 5S活动的推行，除了必须拟定详尽的计划和活动办法外，在推动过程中还要定期安 排审核员依据5S检查标准表的对每个责任区的实施情况进行检查、审核，以确认是否按 照5S要求推行。 （1）审核的主要活动（分四步完成） ① 审核的启动 包括指定审核组长和审核员，确定审核目的，编制审核计划，分配工作等。 ② 现场审核的实施 包括召开首次会议，依据5S检查标准表的对现场实施检查、评定，形成审核发现，准备 审核结论，召开末次会议等。 ③ 编制、发放审核报告 审核报告包括5S活动评分表和整改通知书， 注：对于严重违反5S要求的，除了要扣分外，还必须开出整改通知书通知责任部门限期 整改。 ④ 整改措施的验证 5S小组将依据整改通知书于一周内对审核中发现的严重不符合项进行验证，以确 认是否有按要求整改。 （2）审核周期 审核周期根据活动推行的进展情况而定，导入期的频度应较密，原则上每周一次 ，到巩固期后可过渡到每两周一次或每月一次，但连续两次审核的间隔不得超过1个 月。 3、审核结果公布、评比与奖惩办法 （1）审核结果的公布 审核员必须于审核的当天将评分表交到5S小组文员处，由5S小组文员进行统计，并于次 日12点前将成绩公布于5S公布栏。 （2）评比、奖惩办法 ① 活动以月为单位进行评比，评比采取扣分制，每月每组基准分为50分，根据每次审 核的评分表对基准分进行扣减，于月底进行总评。 A．对于基准分未扣完的小组，将所剩余的基准分按规定标准换算为相应金额人民币后 奖给该组，以作鼓励； B．对于基准分为零的小组，不给予任何奖惩。 C．对于基准分为负的小组，将对该组给予罚款处理，罚款金额即为所负的基准分按规 定标准换算后所得人民币的金额，罚款由该组全体人员分担。 D．对于总分排名第一的区域，每月还在公布栏相应部位粘贴红旗予以表扬。 E．对于总分排在最后的小组，每月在公布栏相应部位粘贴黑旗以作激励。 ② 年终对活动的实施情况进行总评，对总分前2名的小组，发给锦旗和奖金。 4、检讨及改善修正 推行5S活动和进行其他管理活动一样，必须导入PDCA循环，方能成功。 PDCA循环由P（策划）、D（实施）、C（检查）、A（处置）四个阶段组成。 P（策划）：拟定活动目标，进行活动计划及准备。 D（实施）：按照P阶段制定的计划去执行，如进行文宣、训练、执行工作。 C（检查）：依据目标，对实施情况进行检查。 A（处置）：把成功的经验加以肯定，形成标准；对失败的教训，也要认真总结。 所以，在推行期间C和A更是一种持之以恒的项目，若不能坚持，则5S很难成功，若能脚 踏实地加以改善，则5S活动将逐见功效。 （1）问题点的整理和检讨 由5S干事负责每周将各部门的问题点集中记录，整理在“5S整改措施表”中，并 发致责任部门。 （2）定期检讨 在5S推行的初期，一定要实施周检讨，若一个月才检讨一次，则堆积的问题太多 ，难有成效。相对稳定后，可改为每月检讨一次。 针对重点问题、反复出现的问题，责任部门必须进行原因分析，制定改善对策， 限期改善。 （六）巩固，纳入日常管理活动 全面的导入达到预先目的后，就要进入巩固，纳入日常管理活动的步骤。 5S贵在坚持，要很好地坚持5S，必须将5S做到标准化和制度化，让它成为员工工作 中的一部分，所以，应将5S纳入日常管理活动，定期的对推行过程中出现的问题进行检 讨、总结，定期对5S推行的结果进行评比。

5S管理是指：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。1、整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。2、整顿：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。3、清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。4、清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。5、素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。以上内容参考百度百科-5S管理

管理内容1、整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的物品彻底丢掉。2、整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。3、清扫：清洁工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。4、清洁：将上面的3S事实的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持。5、素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。5S管理内容实施标准工具器具整理、整顿标准1、应根据产品不同形状、重量和生产数量进行合理配备。2、非标准件用专用器具，标准件用通用器具。3、器具存放严格按定置图摆放。4、零部件：作业现场的零部件(材料、半成品)应放在零部件货价上，按规定的方式和数量存放；车间内的不合格品，应予以标识隔离存放。5、工装和工检量具应在工位作业台(台架、设备)上固定位置，并且摆放整齐。6、作业、工序卡应操作位置附件，能直接清晰地看到，其挂放位置不能影响生产操作和设备的运行。7、包装弃物应在作业工序或设备旁固定堆放位置，设专人清除打扫。8、车间内因特殊原因须临时放置的物品，要指定存放地点和方式并加以标识，运输通道、消防通道不得阻塞。9、工具柜统一规范，摆放整齐，保持清洁，柜内的工具排列有序，不得放置其它物品。10、车间办公室的办公用桌、椅、柜等摆放整齐，打扫干净，清洁；文件资料分类存放，并做好标识。11、危险品、消防用具要单独存放，严格执行有关制度。扩展资料实施意义5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。

“5S”是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个词的缩写。一、“5S”的含义：5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为 “5S”活动。二、“5S”起源：“ 5S ” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。 “ 5S ” 活动的对象是现场的 “ 环境 ” ，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。5S理论之父：平野裕之。三、“5S”的五大效用：1.5S是最佳推销员。2.5S是节约家3.5S对安全有保障4.5S是标准化的推动者5.5S形成令人满意的职场

现场5S管理包括：1、整理　　①将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。　　②把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来。　　③不必要的东西要尽快处理掉。2、整顿　　①对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。　　②明确数量，并进行有效地标识。3、清洁　　①将工作场所清扫干净。　　②保持工作场所干净、亮丽的环境。4、规范　　①将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。5、素养　　①通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。5S管理的实施要点：　　①整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」　　②整顿：正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿的技术　　③清扫：责任化---明确岗位5S责任　　④清洁：制度化及考核---5S时间；稽查、竞争、奖罚　　⑤素养：长期化---晨会、礼仪守则

公司5S管理一般指5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。1、整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品；2、整顿：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示；3、清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾；4、清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果；5、素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。温馨提示：以上信息仅供参考。应答时间：2021-04-14，最新业务变化请以平安银行官网公布为准。 [平安银行我知道]想要知道更多？快来看“平安银行我知道”吧~ https://b.pingan.com.cn/paim/iknow/index.html

5S管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等，是减少浪费、降低成本的有效方法，也是其他管理活动有效开展的基础。　　5S的作用可以总结归纳为以下几点：　　1、改善和提高企业形象　　整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；顾客满意工厂，增强下订单信心；由于口碑的相传，很多人来工厂参观学习，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望和知名度。　　2、促进工作效率的提高　　良好的工作环境和工作氛围，提高工作质量和效率。清洁明朗的环境，留住优秀员工。5S推动作业标准化，整洁规范的工厂机器正常运作，人们能正确地执行各种规章制度，任何岗位都能规范地作业，作业效率可以大幅度地提升。模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，工作效率大幅度提高。现场目视化，减少了分析判断时间，能迅速发现问题，提高工作效率。5S是提高效率的利器！　　3、减少浪费，降低生产成本　　推行5S，摸清家底，各类物资登记在册，现在没有不要品，节约了空间和厂房，降低成本。通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，节省很多宝贵时间。　　4、减少直至消除故障，保障品质　　优良的品质来自优良的工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率。　　干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识，产品严格地按标准要求进行生产。机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现，5S提高生产品质。　　5、保障企业安全生产　　整理、整顿后，物资储存明确，东西定位摆放，通道和休息场所都不会被占用。工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少。危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，遵守作业标准，不会违规作业，不会发生工伤事故。所有的设备都进行清洁、检修、预防，能预先发现存在的问题，消除了安全隐患。消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，消防通道无阻塞，万一发生火灾，员工的生命安全必然会有所保障。　　6、改善员工的精神面貌，使组织活力化　　5S可以明显地改善员工的精神面貌，明亮、清洁的工作场所让人心情愉快，使组织焕发一种强大的活力。员工动手做改善，员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，企业组织的每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神，并促进自主改善意识。一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾，工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工，凝聚力强增，工作更愉快。通过推行5S，使企业能快速健康地发展。

1、5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：安全、客户满意、节约、销售、标准化。2、确保安全（Safety）通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。3、客户满意（Satisfaction）由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。4、节约（Saving）通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。5、销售(Sales)5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。6、标准化(Standardization)通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。

“5S”的实施1．整理主要区分必要与不要的物品，可采用以下方式区分：1）不能用或不再使用的物品或物料作废弃处理，应立即清出工作场所。2）能使用但很少用，一般指至少一个月后才使用的物料、工具等，放仓库或工具柜。3）能使用但少使用，一般指三天后一个星期之内使用之物料，存入车间待用物料区。4）当天使用之物料放工作场所边。2．整顿把不要用的清理掉，留下的有限物品再加以定点、定位放置，除了腾出空间以外，各物料挂牌做好标识，减少查找物料时间，亦可避免误用，而且对过多之物料也可即时处理。1）尽可能腾出空间，摆放整齐。2）规划放置场所及位置，规定放置方式、高度。3）挂牌标识，任何人都一目了然。3．清扫工作场所及生活区彻底打扫干净，并杜绝污染。1） 清扫地面到墙壁到天花板所有脏、污物。2） 彻底对机器由表到内的清洁。3）机器工具彻底清理干净，长时间不用者涂上防锈油。4）彻底清扫厕所，确保无异味。领导带头做起，定期定时定人进行全厂性卫生大扫除。4．清洁维护并保持上面“3S”的成果，采用以下方式控制：1） 每日定时（“5S”推动初期）目视检查，达到预期效果后不定时核查。2）采用核查表评分。5．素养“5S”的推行成功与否，始于教育，来源于人，好的素养，就有好的结果。好的结果，同时也带来好的素养。要有良好的卫生习惯，不断追求管理的完美。遵守规章制度及作息时间。着装整齐，待人接物礼貌有佳。

5s管理内容和标准是：内容：1、桌面位置摆放规范；2、办公桌抽屉整理规范；3、制度检查表；4、办公区工作纪律规定；5、办公区域环境卫生管理。标准：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律：1、整理，清除多余物，区分物品的用途；2、整顿，明确标识，方便取用，物品分区放置；3、清扫，防止污染，清除垃圾、污秽；4、清洁，形成制度、制定标准环境洁净；5、素养，提升人格修养、养成良好习惯。5s管理是日本企业独特的一种管理办法，指的是有效管理生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素。此种管理方法利于调动员工的积极性，形成强大的推动力，创造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。扩展资料5s管理管理效用：1、实现成本优化。2、提升企业形象。3、是安全保障者，也是品质守护神。4、是标准化的推动者。5、形成令人满意的职场，提高了工作效率。参考资料来源：百度百科--5S现场管理法

　　5s是日本非常热门的管理思想，它的使用和推广对社会企业的发展和成长有很重要的意义和推动力。无论是大中小任何规模的企业都可以实施5s管理。5s管理内容在细则和细节上的要求都是非常明确的，很多都是我们不曾注意的小细节小问题。但其实改变一些小的细节会带来不一样的大效果。5s管理内容里的整理，整顿，清扫，清洁，修养任何一个都是对于企业成长来说必不可少的要素。5S管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面5s管理内容具体包括： 　　一、整理 　　整理就是将必需品与非必需品区分开。必需品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决 　　处理掉，在岗位上不要放置必需品以外的物品。这些被处理的东西可能包括原材料、半成品和成品、设备仪 　　器、工装夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：　　1、对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? 2、要区别对待(马上要用的、暂时不用的、长期不用的);3、即便是必需品也要适量。将必需品的数量降低到最低程度;4、在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，绝对不手软;5、非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用 的意思，应该找它合适的位置;6、当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽敞。 　　二、整顿 　　除必需品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部(小组长、车间主管等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。这样做的好处概括如下：　　1、将寻找的时间减少为零;2、有异常(如丢失、损坏)能马上发现; 3、其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处;4、不同的人去做，结果是一样的(标准化)。 　　三、清扫 　　就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等赃东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作。 　　1、最好能分配每个人负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域(即死角);2、对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作;3、到处都干净整洁，客户感动，员工心情也舒畅;4、在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝掉在地上都可以马上发现;5、设备异常在保养中就能发现和得到解决， 不会在使用中罢工。 　　四、清洁 　　清洁就是在整理、整顿、清扫 之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区内有无不良现象，如有，则立即改正。在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。 　　1、领导的言传身教、制度监督非常重要;2、一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。 修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。5s的内容往往都是我们在生活和工作中会遗忘的小细节和小问题。虽然小，但是在企业中却起到了很大的作用和效果。整理、整顿、清扫、清洁、修养完善和改进任何一点都可以明显的看到差别和进步。是非常成熟的管理思想。

5S管理包括整理、整顿、清扫、清洁和素养5个方面的内容。通过整理作业现场、重塑生产秩序、改善工作环境、保持整改成效、规范员工行为5个方面的努力，实现改变员工工作态度、提高企业生产效率的目标。5S管理的实施一般分为三个阶段：规范阶段、激活阶段和习惯阶段。规范阶段的任务是制定相关标准和进行宣传教育，激活阶段的任务是落实改善工作和完善制度标准，习惯阶段的任务是规范管理措施和激励全员参与。5s的具体解释：1、整理：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。2、整顿：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。3、清扫：把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。4、清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。5、素养：素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。

整理、整顿、清扫、清洁、素养

5s管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养五项内容。整理：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。整顿：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。清扫：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。清洁：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。素养：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。推行5s管理的目的1、改善和提高企业形象整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。2、促成效率的提高良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益。所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。3、改善零件在库周转率需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。4、减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。5、保障企业安全生产整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。

“5s”管理概述“5s”是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seikeetsu）和素养（shit-suke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“s”，所以简称为“5s”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5s”活动。营销“5s”管理包括市场5s管理、客户5s管理、产品5s管理、营销代表5s管理。[编辑本段]市场5s管理1、整理第一步：将市场分为“已开发市场”和“未开发市场”第二步：将已开发市场按成长空间、良性程度、销售额分成三类将未开发市场按市场容量、市场发育程度、竞争秩序分成三类第三步：将已开发市场中销售额小且久无增长甚至下降的市场、无增长点的市场、货款拖欠严重甚至出现坏死帐的市场列入淘汰市场，处理善后问题后予以废弃；将未开发市场中市场容量小的市场、市场需求尚未启动或消费仍然维持疲乏的市场、竞争对手众多造成价格紊乱、产品鱼龙混杂且经销网络躁动的市场列入搁置市场。这些市场若进入可能有小的销量，但要付出大的代价，直至身心疲惫。2、整顿第一步：对已经过淘汰和搁置后的市场进行评审排序第二步：对每一分类排序在最后20%的市场予以放弃（特殊除外，但切忌贪小而不弃，或仅凭一线希望而穷追，虽有成功者，几率极低）第三步：对余下的市场按时间紧急性和重要性（包括销量和影响力）进行评审并录入《市场动态表》3、协调第一步：查实各市场及相关市场间现存阻碍市场发展的问题及原因第二步：协调并理顺市场内及相关市场间各种关系第三步：依二、八公理，将80%的精力投入到20%最重要的市场上。4、维护定期（例如三个月）或不定期重复上述三个步骤，确保重要的市场得到应有的重视和投入，确保营销人员80%的精力都致力于20%重要市场的运作，以达成市场、营销人员、企业三赢的良好势态。5、卓越优秀的市场管理必然培育出优秀的市场，优秀的市场必然培育出优秀的网络、优秀的客户、优秀的营销员、优秀的产品，而这些因素将使企业持续稳定发展，从而走向卓越。

一个企业要做好5S，不是一个人的事情，而是要全体员工共同努力。首先：要让所有的员工明确什么是5S。 如果员工都不清楚什么是5S，那还谈什么做好5S。 5S活动的内容是：开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动。其次：明确5S各个活动内容的要点是什么。 1、整理活动的要点：对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。 2、整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 3、清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 4、清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 5、5S”活动的核心素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。第三：实施5S现场管理。 1、成立推行组织 2、制定目标和制度 3、拟订活动计划和实施的方法 4、进行初步教育或学习 5、活动正式实施 6、活动结束评比 7、根据评比结果，各个部门进行活动的总结，并对缺点项目进行改善 个人认为做好5S，关键还是员工对5S的重视程度以及个人的素质。

5S管理指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养。拓展资料：5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间的充足和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。管理内容：（一）办公室5s管理-桌面位置摆放规范（二）办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范（三）办公室5S管理-制度检查表（四）办公室5s管理-办公区工作纪律规定（五）办公室5s管理-办公区域环境卫生管理

整理，整顿，清扫，清洁，素养

看到楼上几位说的真费劲啊！5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养。而8S是：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全，节约和保密。 希望对你有帮助，谢谢。

不清扫的5s才是真正的5s ，以厂为家！

　　我单位的《工作场所5S管理规定》如下：供参考　　1 目的　　通过长期不懈地推行5S管理方法，加强内务管理，塑造整洁有序、节约盛行的现场工作氛围，提高员工的整体素质。　　2 范围　　研究院管辖范围内实验室和办公室。　　3 职责与权限　　3.1 工作人员　　负责各自日常工作区域（实验室和办公室）的清洁、整顿工作。　　3.2 部门负责人　　组织本部门内务的日常自检自查，并每月召开会议对内务管理情况总结。　　3.3 QHSE管理人员　　在日常自检自查活动中，监督检查5S的落实情况。　　4 术语与定义　　1）5S：“两整三清”的简称，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。给出英文　　2）整理：将室内（实验室、办公室）物品分类，分为必要的和不必要的，搬走或弃去不必要的物品。　　3）整顿：合理放置必要物品，实施“三定”（定品名、数量、及位置）。　　4）清扫：经常进行清扫和检查，保持清洁状态。　　5）清洁：通过整理、整顿和清扫，使物品状态一目了然，达到环境整齐清洁。　　6）素养：养成遵守内务管理制度的良好习惯，增强维护“5S”的责任感。　　7）安全: 通过管理使各种损害降低到人们可以接受的一种状态。　　8）可视化管理：即标识管理。场所内物品、设备、物流等应有明确、醒目标识，做到一目了然。　　5 工作程序　　5.1 实验室工作要求　　5.1.1 各部门组织工作人员商讨、确定实验室卫生区划分责任人，填写《实验室卫生区划分》表格存档，确定的卫生区责任人每周一进行实验室清洁，垃圾倾倒等工作，保持实验室环境卫生整洁有序、楼道楼梯通行无阻。　　5.1.2 工作现场的物品要经常整理、整顿，搬走或弃去不必要物品，将闲置物品送仓库留存，只保留与工作相关的物品，按区存放并做好标识；　　5.1.3 定时清扫工作场所的地面、墙角、门窗、标识、工作台、机器设备、工具等，维持清洁状态，如试验完毕，工作台面物品及时清理，不得堆积在操作区域；试验用抹布用完清洗；垃圾桶垃圾及时倾倒；地板上的油污、设备以及设备下方的灰尘及污渍、化学品要清洁干净；保持实验室用玻璃器具清洁干净；实验室人员要养成随时拾捡地上杂物的良好习惯，保持地面清洁。　　5.1.4 生产现场要穿戴好PPE，不可放置私人物品（可在某区域集中放置）。　　5.1.5 实验室安全通道保持畅通无阻；灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更新。　　5.2 机器设备（包括测量设备）要求　　5.2.1 每台设备都应建立设备档案并随时做好运维保修记录。　　5.2.2 实验室存放的各种仪器设备摆放须整洁、干净，设备标签字迹清晰。　　5.2.3 根据设备及工作情况，工作交接时应做好设备的交接检查，并作好记录。　　5.2.4 实验工具要确定放置位置，标明物品的品名、数量；使用完毕放回原处。　　5.2.5 检测仪器/器具，标准件应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止变形和使用时磕碰伤。　　5.3 材料、化学品及料架要求　　5.3.1 材料、化学品应在化验室设置区域专门存放。　　5.3.2 材料、化学品在规定区域内应整洁有序摆放，并可视化标识。　　5.3.3 材料架须牢固存放，材料须整洁摆放。　　5.3.4 外来材料要标明厂家、生产日期、品名及编号等相关信息。　　5.3.5 配制的药剂要整齐摆放，并标明配制时间及有效期。　　5.4 库房要求　　5.4.1 光线照明亮度应适宜，且储存区域应通风，不积水，不潮湿，干净，整洁。　　5.4.2 库房存放的物品、材料等应整齐、有序，物品的叠放不宜过高，要稳当。　　5.4.3 库房中存放的危险化学品，须摆放明显标识，并采取消防保护措施。　　5.4.4 工具、零配件、器皿、实验室耗材以及劳保用品的保管须定位放置，并以　　标签或标识牌予以明确标识；　　5.5 资料管理要求　　5.5.1 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等须有编号、目录，并指定　　存放处。　　5.5.2 资料管理应整洁有序，且易于快速查找。　　5.6 办公室要求　　5.6.1 办公室所属物品要保持整洁、清洁，标识合理，各种物品定位放置。　　5.6.2 接电话时如要找的人员不在，须有留话备忘录。　　5.7 可视化治理要求　　5.7.1应逐步建立本单位的治理看板，将治理要求、生产计划、质量目标及进展　　情况、成本考核、安全考核要求、下属部门绩效考核等内容形成看板。　　5.7.2各部门应逐步将工作流程制成图表，形成看板。　　5.7.3将本单位的治理规定，装订成册，置于工作现场，方便员工查阅。　　可应将工艺规程、设备保养要求、PPE要求制成图文并茂的文件形成看板。　　5.7.4 对有利于生产、质量的操作提示、安全警示应形成看板，必要时可贴、挂　　于设备旁。　　5.7.5 应把看板作为一种培训手段，对员工进行职业技术培训。同时也应将公司　　的政策、取得的成绩反映出，进行企业文化宣传。　　5.7.6 不定期对看板进行维护和内容更新，防止出现破损和空栏现象，并保持其　　整洁和格式、内容新奇。　　6 5S工作评价　　6.1 QHSE管理员不定期组织各部门负责人、实验室负责人组成5S检查小组，　　进行工作区域5S检查；　　6.2 QHSE管理员负责日常的5S巡查，发现问题及时反馈相关责任部门处理。　　6.3 检查发现的不符合事项应要求相关责任部门或责任人纠正或改善对策，并于下次进行5S检查时对其整改效果进行检查，直至其符合规定要求。　　6.4 可参照附件1、附件2的相关要求逐步改善各项工作。　　7 相关记录

5S管理的全称是“5S现场管理法”，这种管理方法主要是面向企业，是企业的一种管理模式。5S是5个S开头的英文单词的简称，这5个S开头的英文单词分别是SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU和SHITSUKE，它们所对应的中文含义是整理、整顿、清扫、清洁以及素养。意思是站在企业的角度进行整理、整顿、清扫、清洁和素养管理。5S管理可以使管理者更有条理的对企业进行管理，例如这个月重点对项目进行整理，下个月重点对内务进行整顿，再下个月对人员进行梳理等等。管理者们可以根据这5个S，来制定公司的管理方案，以及相关计划。扩展资料：跟5S管理相关的还有6S管理：6S管理是在5s活动的基础上，增加了一个自检的管理。因此这个6S就是“整理、整顿、清扫、清洁、素养和自检”。自检指的是每日下班前作自我反省与检讨，它的目的是为了总结经验与不足、判定一至两种改进措施并培养自觉性、韧性和耐心，加强员工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。参考资料：百度百科-5S现场管理法

5s管理内容和标准是：内容：1、桌面位置摆放规范；2、办公桌抽屉整理规范；3、制度检查表；4、办公区工作纪律规定；5、办公区域环境卫生管理。标准：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律：1、整理，清除多余物，区分物品的用途；2、整顿，明确标识，方便取用，物品分区放置；3、清扫，防止污染，清除垃圾、污秽；4、清洁，形成制度、制定标准环境洁净；5、素养，提升人格修养、养成良好习惯。5s管理是日本企业独特的一种管理办法，指的是有效管理生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素。此种管理方法利于调动员工的积极性，形成强大的推动力，创造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。扩展资料5s管理管理效用：1、实现成本优化。2、提升企业形象。3、是安全保障者，也是品质守护神。4、是标准化的推动者。5、形成令人满意的职场，提高了工作效率。参考资料来源：百度百科--5S现场管理法

5S管理u21d2整理（Seiri）对工作现场的清理，分开要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的。整理（Seiri）是先“分开”后“处理”的意思。分开和处理是一个阶段内的两个步骤。分开是先将要的（必须留下的）和不要的（用不着的）东西分开；过期的和未过期的分开；好的和坏的分开，经常用的和不经常用的分开等。分开这一步完成了，然后才考虑如何处理。处理的方法也可以是多样化的。如：弃置、烧毁、切碎、收藏、转送、转让，廉价出售，再循环……视乎物品和内容而定。5S管理u21d2整顿（Seiton）把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。5S管理u21d2清扫（Seiso）①划定范围、分配工作，②有系统地清理个别场地和器材，及时发现潜在问题，避免情况恶化。③执行改善措施，不断寻找途径，加快清理过程，重点处理难以清理的地方，④建立整洁规则，群体协作5S管理u21d2清洁（Seiketsu）规范化，维持以上整理、整顿、清洁后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。规范化（Seiketsu），包括立法和守法两方面，一定要有明文规定，订定守则，告示全员，使大家知所依从，才能持之以恒。1S，2S，3S是短期行为，可以一鼓作气，做出成绩，但这些只是5S的起步。许多企业在学习5S后，进行清除、整理、清理后，就没有下文了。主要原因是没有发展一套明确的系统，以维持及长期实行前面三个阶段的成果。订立规则、制度，制订年计划、明确责任、授与权力、赏罚分明，致于制定卷标，标识，设计控制，提高可视度等等，都是属于立法范围。这些要求，都是和ISO9000不谋而合的。守法，则视乎人员是否合作，自律性是否强，自觉性是否高而定。同时，也视乎所立的“法”是否合情合理。5S管理u21d2素养（Shitsuke）素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S"活动，要始终着眼于提高人的素质。来源：什么是5S管理http://www.chinatpm.com/tpm/5Sssm_525_2933.html

5S管理工作可谓是企业一个跨时代的工作，5S管理工作注重企业的现场管理，是企业现场管理的基础，是其实现企业精益生产的一种方式。现在全球65%的企业都在推行5S管理，可见5S管理制度对于企业来说的重要性。有这么多的企业都在推行5S管理可是又有多少企业在推行之后有明显的效果，又有多少企业坚持下来了呢？为什么大部分的企业在坚持了一断时间之后感觉效果并不明显而不得不放弃了呢？原因就在于没有真正的学习5S管理的内容，只是一味的在照搬别人企业中的东西，没有结合自己企业的实际情况去做。还有一点就是忽略了5S管理的重要性，可能只是觉得5S管理不就是整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个方面吗？实际上不仅仅是5S管理内容这么简单，5S管理是一门很深的管理学科。是需要各位企业的领导花时间去学而且是要活学活用的。企业推行5S管理的目的首先培养的就是员工的良好习惯，最终提高员工的素养，这样员工的自觉性就很大的提高了，员工管理也就变得非常简单，生产效率就会得到很大的提高，产品质量也就得到了保障，订单数也就自然跟着增长，这是一个厚积薄发的过程，只有做好了才能得到这样的结果。从而形成更好的企业文化，供每一批员工去传承的。市场上很多的5S咨询公司，他们对于企业推行5S管理工作有着丰富的经验，如果一个企业独自的推行5S管理工作，很难发现一些问题，只有从他人的角度去观察，才能真正的看见问题出现在哪里，才能拿出相应的应对方案。

同意上述意见

5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。5S的定义与目的　　1S－整理（Seiri）　　整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。　　整理的目的：　　① 改善和增加作业面积；　　② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；　　③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；　　④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；　　⑤ 有利于减少库存量，节约资金；　　⑥ 改变作风，提高工作情绪。　　整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。　　2S－整顿（Seiton）　　整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。　　整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。　　整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。　　整顿的要点：　　① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；　　② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；　　③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。　　3S－清扫（Seiso）　　清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。　　清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。　　清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。　　清扫的要点：　　① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；　　② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；　　③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。　　4S－清洁（Seiketsu）　　清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。　　清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。　　清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。　　清洁的要点：　　① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；　　② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；　　③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；　　④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。　　5S－素养（Shitsuke）　　素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。　　素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。　　素养的意义：努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。

“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1、1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。一个概略的判定原则，是将未来3 0天内，用不着的任何东西都可移出现场。该阶段关键道具“红单运动“目的：将"空间"腾出来活用2、2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，既实现”三定“：定名、定量、定位目的：不浪费"时间"找东西3、3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮4、4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果5、5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人扩展资料：起源5S是在日本开发的，被认为是实现准时制造的技术之一。已经形成了用于理解5S并将其应用于业务环境的两个主要框架，其中一个是Osada提出的，另一个是Hiroyuki Hirano提出的。平野提供了一个通过一系列可识别的步骤来改进程序的结构，每个步骤都建立在其前身的基础上。正如约翰·比切诺（John Bicheno）所指出的那样，丰田公司采用平野方法的做法是“ 4S”，将赛顿（Seeiton）和清扫（Seiso）合并在一起。衍生部分管理者将安全（Safety）列入第六个S，称“6S管理”。若将安全（Safety）及节能（Save）列入，则称“7S管理”。香港的五常法衍生自5S。参考资料：百度百科-5S

整理 整顿 清洁 清扫 素养

要求是从自身做起将5S融入到每个人的心理.全明带动.整理整顿清扫清洁素养5S做好了5S以后的工作就更容易做了安全6S节约7S

　　“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。　　“5S”活动的内容　　（一）整理 　　把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 　　整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。 　　（二）整顿 　　把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 　　整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 　　生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。 　　（三）清扫 　　把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。　　清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 　　（四）清洁 　　整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 　　清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 　　（五）素养 　　素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。　　推行5S的作用　　1、提高企业形象 　　2、提高生产效率 　　3、提高库存周转率 　　4、减少故障，保障品质 　　5、加强安全，减少安全隐患 　　6、养成节约的习惯，降低生产成本 　　7、缩短作业周期，保证交期 　　8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化

5s管理内容和标准是：内容：1、桌面位置摆放规范；2、办公桌抽屉整理规范；3、制度检查表；4、办公区工作纪律规定；5、办公区域环境卫生管理。标准：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律：1、整理，清除多余物，区分物品的用途；2、整顿，明确标识，方便取用，物品分区放置；3、清扫，防止污染，清除垃圾、污秽；4、清洁，形成制度、制定标准环境洁净；5、素养，提升人格修养、养成良好习惯。5s管理是日本企业独特的一种管理办法，指的是有效管理生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素。此种管理方法利于调动员工的积极性，形成强大的推动力，创造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。扩展资料5s管理管理效用：1、实现成本优化。2、提升企业形象。3、是安全保障者，也是品质守护神。4、是标准化的推动者。5、形成令人满意的职场，提高了工作效率。参考资料来源：百度百科--5S现场管理法

5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。7S现场管理法：（整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约）。8S现场管理法：( 在7S基础上加上学习）管理内容1、办公室5s管理-桌面位置摆放规范2、办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范3、办公室5S管理-制度检查表4、办公室5s管理-办公区工作纪律规定5、办公室5s管理-办公区域环境卫生管理扩展资料：5S管理起源于日本，并在日企内广泛应用，相当于我国企业开展的文明生产和企业文化。5S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。革除马虎之心,认认真真地对待工作中的每一件"小事"，遵守规定，自觉维护工作环境整洁明了，文明礼貌，对同事和领导都要有礼貌，注意言谈举止，大家一起营造一个和谐美好的工作环境，从而达到规范化管理。参考资料来源：百度百科-5S现场管理法

具体指整理，整顿，清洁，清扫，素养，现代企业按5s的标准进行管理，有利于现代企业的规范化，合理化。

5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。5S实现方法----5S看板管理看板管理可以使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。 企业要根据自己生产的需求选择适合自己的看板系统，具体可以去百度搜下：太友科技。