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自动化生产线应用情况 论文

2023-10-08 04:34:25
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进入二十一世纪以来,中国汽车工业一直保持着持续发展的势头。上世纪九十年代以前,国内汽车工业的主导产品是货车,经过近十年的发展,出现了以轿车为领头羊的可喜格局。汽车工业重点发展轿车的战略转移,给装备制造业带来前所未有的发展机遇。各行各业中,与装备制造业关联最大的就是汽车工业。有关资料表明,美国机床的50%以上、工业机器人的60%以上用于汽车工业,因此美国成为汽车王国的同时,也成为机床生产大国。发达国家汽车工业的发展史无不证明这一点,汽车工业的发展提升了装备制造业特别是机床制造业,机床制造业的提升在技术与工艺上,支撑和保证汽车工业的繁荣。锻压机械作为机床制造业的重要部分与汽车工业的发展更是息息相关。本文仅以轿车典型金属板材冲压件和典型锻件为例,浅谈汽车工业对锻压机械的应用。

典型金属板材冲压件的工艺装备

在轿车的整车生产中,冲压、焊装、涂装和总装统称轿车生产四大工艺。据统计,在轿车的2000馀个零件中,按件数计算金属板材冲压件占40%以上,冲压工艺装备在汽车工业的地位可见一斑。当今轿车生产凸现车型个性化特点,令换型周期越来越短。轿车换型主要表现在车身形状和结构的变化,而与之相适应的是金属板材冲压件的千变万化。金属板材冲压件大致可分为三大类,即车身覆盖件、车身结构件和中小型冲压件。车身覆盖件和车身结构件是具有保持车身形状功能的零件,如车门、顶盖、侧围、行李箱盖等,是金属板材冲压件的主体。中小型冲压件在轿车中的分布较分散,如车轮、离合器、车用空调、微特电机等部件,都有大量的冲压件。研究轿车典型金属板材冲压件的工艺装备,毫无疑问地要将车身覆盖件的工艺装备作为龙头对待。

金属覆盖件的工艺装备

自车身覆盖件工业化生产以来,机械压力机始终是其装备主体,典型的组合是一台双动机械压力机与数台单动机械压力机组成的冲压生产线。冲压生产线的形式虽然一直被普遍采用,但其内涵却不断变化。首先是随着单机自动化水平的提高,自动快速调整技术及自动快速换模技术的应用,增强了冲压生产线的柔性化程度;其次是冲压生产线的结构形式不断改进,由人工上下料的流水生产线发展为半自动冲压线和自动冲压线;其三,更具技术进步意义的是,多工位压力机进入冲压生产线,以及激光加工与冲压加工相集成,组成广义的冲压自动线。

图1 多工位压力机

中国锻压机械行业在车身覆盖件工艺装备方面的进步是有目共睹的。通过“八五”以来的科技攻关,锻压机械行业的自主开发能力明显提高了。在此基础上,有关企业通过引进德国舒勒、美国维尔森、日本小松等着名公司的设计制造技术,或采取与国外厂商合作生产的方式,为中国轿车生产企业提供了几十条冲压生产线,并在国际市场中占有一席之地。

当前,车身覆盖件冲压技术的快速发展令人瞩目,主要表现在液压机的加盟、多工位压力机的使用和柔性化技术趋于成熟这三方面。

如前所述,机械压力机是冲压生产线的主体,长时间里没有其他装备能动摇其霸主地位。然而,随着液压机某些关键技术的突破,液压机在冲压方面的优势和潜能得到充分发挥,生产率明显提高,以及行程同步、与传送装置连锁等问题的圆满解决,产生液压机作为冲压生产线主机的趋势。当然,这并不意味着液压机将取代机械压力机,虽然冲压生产线可以全部采用液压机,也可以液压机与机械压力机混排使用,但机械压力机作为主机组成的冲压生产线毕竟仍是主流。

早期较广泛使用的冲压生产线,由一台双动机械压力机与数台单动机械压力机组成,两者之间设置一个工件翻转装置。多工位板料自动压力机的出现,以其一次行程进行多工序加工、结构紧凑、生产效率高等特点,倍受汽车工业的青睐。多工位压力机作为主机用于冲压生产线,比单机使用的难度大得多,必须解决驱动系统、传送系统以及检测系统等一系列技术问题。近年来,随着以上技术难题的逐一解决,多工位压力机作为主机进入冲压生产线才成为可能。

图2 串联压力机生产线

柔性化技术趋于成熟,是轿车车身覆盖件生产最重要的技术进步。首先,组成冲压生产线的设备的数控化,奠定了冲压生产线自动化的基础。而柔性传送技术、机外仿真技术、脱机编程技术的日臻完善,特别是包括模具自动仓库、模具自动识别与提取、模具工作参数自动调整等功能的模具系统实用化,标志着车身覆盖件柔性化技术已趋成熟,使大型覆盖件的“个性化”生产、按定单生产和“准时生产”成为可能。

柔性冲压自动线问世,表示柔性化技术发展逐渐完备。柔性冲压自动线的基本结构,仍是一台双动压力机与数台单动压力机串联布置。在双动压力机之前有拆垛装置,由上料车、液压顶升器、磁力分层器、真空吸盘提升器、双料检测器、磁力辊道、双料排除器、清洗涂油装置和送料装置组成;双动压力机与单动压力机之间有上下料装置,包括下料器、翻转装置、传送装置和上料器;单动压力机之间的上下料装置,由下料器、传送装置和上料器组成;最后一台单动压力机之后是码垛装置,由下料器,传送装置和码垛车组成。此外,自动快速换模系统、自动快速调整系统、故障检测系统以及废料排除与运输系统都是必不可少的。由于对机器人技术、微电子技术和液压技术的充分应用,不仅实现了冲压过程的自动化,而且带来生产组织的柔性化。

大型多工位压力机自动冲压生产线代表了先进的组合方式,应当特别关注。大型多工位压力机的不断完善和轿车大型覆盖件生产的需求,促进了大型多工位压力机自动冲压生产线的发展。较原始的组合是,由一台双动拉伸压力机与一台单动大型多工位压力机组成,二者之间配备一套翻转装置和同步装置,在一定程度上提高了生产节拍,并减少占地面积。第二代生产线的配置大为简化,一台带双动拉伸工位的多工位压力机在其前后分别配备了拆垛装置和码垛装置,便组成了一条自动冲压生产线。此类多工位压力机多为四柱三滑块结构,第一滑块下的第一工位是双动拉伸工位,其馀工位为单动冲压工位。由于拉伸工位采取了反向拉伸的方式,从而避免了工件的翻转,因此不需要翻转装置,使生产率进一步提高、占地面积也减少了。带数控液压气垫的大型多工位压力机的出现,摒弃了传统的双动拉伸工艺理念,真正将拉伸与其他冲压工艺组合到一台压力机上完成。自动冲压生产线的硬件组成仍是一台主机配备拆垛装置和码垛装置,主机是带数控液压气垫的多工位压力机,而数控液压气垫是其技术核心。数控液压气垫通过四角控制,可调节拉伸工作的压边力,从而实现单动深拉伸。采用数控液压气垫使单动压力机代替传统的双动压力机,不仅简化了压力机的结构、取消了翻转装置,且实现了压边力的优化控制、提高拉伸件的质量、降低工件的废品率。

中国汽车工业对设备需求呈现长期多样性的局面,因此大型覆盖件的生产工艺也是多种多样的。随着技术发展的进程,众多企业已经或将要把人工上下料的流水线改造为半自动冲压线和自动冲压线,但使用柔性冲压自动线的企业仍为数不多。大型多工位压力机自动冲压生产线由于造价昂贵及技术方面的问题,在国内推广使用尚待时日。目前,中国锻压机械行业不仅能够自主提供传统配置的冲压生产线、半自动冲压线和自动冲压线,而且具有提供柔性冲压自动线和大型多工位压力机自动冲压线的能力。

钢板成型车轮的工艺装备

在结构上,轿车车轮主要分为组合式车轮和整体式车轮,从材质上分则有钢板成型车轮和铝合金车轮。当前,组合式钢板成型车轮占有相当重要的位置,短期内不会出现整体式铝合金车轮一统天下的局面。组合式钢板成型车轮主要由轮辋和轮辐组成,轮辋与轮辐的生产工艺一直备受关注。现时,生产轮辋的工艺方法大致有两种,一是滚压生产工艺,二是旋压生产工艺;生产轮辐的工艺方法主要有两种,即冲压成形工艺和旋压成形工艺。

滚压工艺生产轿车轮辋的自动生产线的典型配置,按工艺性质可分为三部分:第一部分包括自动开卷机组、校平剪切机组,将卷料制备成加工轮辋的定长板料;第二部分包括卷圆机组、焊接及焊缝清理机组、倒角及扩口机组,将前工序的板料卷成轮辋所需的环形毛坯;第三部分包括滚压成形机组(通常由三台滚压成形机组成)、精整扩径机组,将环形坯料滚压成成型轮辋。滚压工艺的优点是生产率高,国外此类自动生产线的生产率一般为800-1200件/小时。

旋压工艺生产轿车轮辋的优点是,通过有效控制金属的塑性流动,可加工出变截面等强度轮辋,以提高轮辋质量。可是,旋压工艺存在生产率低的缺点,国外典型生产线的生产率通常为200-250件/小时,因此不适于大批量生产轮辋的企业。比较常见的做法是,利用旋压工艺具有的柔性化特点,用于新产品开发和小批量轮番生产。旋压工艺轿车轮辋自动生产线的配置,第一、第二两部分与滚压工艺相类似,第三部分旋压成形机代替了滚压成形机。

冲压成形生产轮辐的工艺比较间单,早期采用多台单工位压力机分序成型的方法,后来采用多工位压力机在一台设备上连续完成。冲压成形的轮辐等厚壁、重量大,不能满足轿车高速行驶的需要,而且材料利用率和车轮寿命都较低。旋压工艺可获得变厚壁等强度结构轮辐,不仅提高了材料利用率和车轮寿命,而且增加轿车高速行驶的安全性和可靠性。旋压成形生产线的典型工艺包括落料、强力旋压、修边、冲孔等工序。旋压成形生产线的主机是数控旋压成形机,第一滚轮对坯料预旋压完成布料,第二滚轮将壁厚旋压至预定值。

中国轿车车轮的生产工艺装备比较落后,滚压工艺与旋压工艺均有极大的发展空间。从国外的发展趋势看,旋压工艺虽然有生产效率低的缺点,但其加工精度高、可生产变截面等强度轮辋和轮辐、制件刚度大回弹小等优点仍不容忽视,特别适合新产品开发和中小批量生产。随着旋压工艺生产率的不断提高和控制技术的日臻完善,在车型变化周期越来越短的今天,人们可能将重新审视对旋压成形工艺的评价。

典型锻件的工艺装备

汽车工业是锻件生产企业最重要的用户,因为大约60%以上的锻件为汽车工业应用。与机械工业相比,汽车工业更注重锻件的精度、锻件细微结构和中空部位的成型以及最大程度的减轻重量。由于锻件的高强度和高可靠性,轿车的重要零件一直采用锻件作毛坯,典型锻件有发动机的曲轴、连杆,变速箱的齿轮、轴类零件,操纵系统中的轮架、拉杆、转向节零件等。轿车典型锻件的锻造可分两大类,即普通模锻和特种模锻。普通模锻采用小飞边、无飞边工艺在锻锤和热模锻压力机上进行,特种模锻采用楔横轧工艺、摆动辗压工艺和径向锻造工艺。

发动机连杆锻造工艺装备

轿车发动机连杆锻造工艺主要有两种,一是采用热模锻压力机生产线,二是采用电液模锻锤生产线。前者适用于大批量生产,后者则适应中小批量、多品种生产方式。热模锻压力机生产线的基本组成是,棒料库、棒料自动排列和送进装置、感应加热炉、出料装置、棒料剪切机构和热模锻压力机等。热模锻压力机生产线采用一模两件的锻造工艺,生产率可高达800-1200件/小时,材料利用率为95%以上。热模锻压力机生产线虽然有经济技术方面的优势,但受投资大、专业化程度高、模具制造和维修费用高、必须有70%以上的开动率等因素的制约,使许多生产厂家望而生畏。电液模锻锤生产线生产轿车发动机连杆锻件,采用一模一件的锻造工艺,将棒料剪切成坯料后加热再进行锻造。电液模锻锤生产线的基本组成是,棒料剪切机、感应加热炉、送料装置、楔横轧机或辊锻机、电液模锻锤、切边校正机等。随着控制技术的发展,电液模椴锤可控制和调整打击能量、打击次数、打击间隔时间等工艺参数,以最佳打击力满足锻件成形的能量要求,不仅能提高锻件的质量,而且延长了模具的寿命。虽然电液模锻锤生产线的生产率通常只有热模锻压力机生产线的二分之一左右,但其投资只相当于后者的三分之一,组织生产十分灵活,故深受中小批量生产规模厂家的青睐。

轿车发动机连杆锻造的技术发展趋势是,提高锻造生产线的机械化、自动化水平和采用新的锻造工艺方法。显而易见,提高锻造生产线的机械化和自动化水平是业内人士的共识。采用机械化上下料装置、机械化传送装置、机械手和自动控制技术对流水生产线进行技术改造,减少人工操作环节、实现自动化或半自动化生产,是目前发达国家的普遍做法。新锻造工艺方法的尝试有两种,一是粉末锻造工艺,即将金属粉末烧结的坯料加热后进行模锻成形;二是在多工位自动热镦机上高速锻造成形。前者的优点有锻件重量偏差小和能生产形状复杂锻件等,特别适合于动平衡要求高的高级发动机,为诸多生产厂家所采用;后者因经济批量的门槛值过高和设备过于昂贵而难以被厂家接受。

圆盘齿坯锻造工艺装备

圆盘齿坯是轿车盘类锻件的典型代表,由于数量大,要求采用高精度、高效率、低成本的工艺方法生产。早期的生产工艺采用锻锤、机械压力机、螺旋压力机或热模锻压力机为主机,将棒料剪切成坯料后加热,分几个工序完成,生产效率低、锻件精度底、加工馀量大、材料利用率低。自从出现毛坯精化的理念后,高速热镦机自动生产线成为生产圆盘齿坯最理想的选择。高速热镦机自动生产线的典型配置为料架、自动上料装置、感应加热炉、滚轮式送料机构和多工位高速热镦机。加热的棒料进入高速热镦机后,依次完成毛坯切断、整形、预锻、终锻、冲孔等全部工序,锻件在各工位之间的转送由机械手自动完成。高速热镦机自动生产线可实现真正的毛坯精化,锻件的尺寸、形状接近机加工零件,提高材料利用率并节省机加工工时,锻件具有更理想的金相组织和机械性能,生产率是普通锻造方法的数倍甚至十倍,其综合经济效益是十分显着的。

齿轮轴锻造工艺装备

轿车齿轮轴是变速箱的重要零件,是典型的轿车轴类件,具有细长和多台阶的特点。生产轴类件的传统工艺是在模锻锤或热模锻压力机上模锻,但这种工艺生产出的锻件精度低、材料利用率低、加工馀量大,楔横轧工艺的出现有效解决这一难题。楔横轧工艺是高效、节能、节材的新技术,加热的棒料进入楔横轧机,楔横轧模在一个工作循环中对金属连续挤压分布,形成满足形状和尺寸要求的阶梯轴锻件,而且可以用管材作坯料生产空心轴锻件。由于楔横轧工艺适合加工对称零件,因而往往将一对零件对称布置设计模具,使工艺性和生产率双受益。楔横轧工艺的特点是,一次行程可获得一个或一对零件,生产效率高;金属连续变形、变形力小、模具寿命高;锻件尺寸精度、高加工馀量小、材料利用率高。楔横轧自动生产线的构成比较简单,通常由自动上料装置、感应加热炉和楔横轧机组成。楔横轧机有两辊式和平板式的结构形式,平板式楔横轧机利用机械或液压驱动,两块平板式模板作直线往复运动搓轧坯料;两辊式楔横轧机的模具是一对轧制辊轮,毛坯在旋转的轧辊中成形。前者的优点是结构简单、调整方便、模具造价低廉、锻件精度高;缺点却是行程受限、变形程度小、有空程、生产效率低;后者的结构紧凑、可实现连续生产、生产效率高,缺点是模具制造困难、锻件精度较低。

纵观中国汽车工业的锻压机械应用情况,冲压工艺装备的水平高于锻造,表现在工艺及装备的先进性、生产线的自动化及柔性化程度、集约化生产水平等诸多方面。虽然国内锻压机械行业可以为汽车工业提供几乎所有的冲压与锻造装备,但毋庸讳言,中国锻压机械行业的水平和实力在国际市场上还不算是强者。锻压机械行业在汽车工业中的地位,既取决于锻压机械行业的技术进步和结构调整,也取决于汽车工业的发展战略与市场前景。
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2023-09-12 23:14:561

怎么样的通信模式能够让你自动化生产线更好的实现其智能性

1、首先通过在各个设备和传感器上安装无线传感器,实现实时数据采集和传输,可以监测和控制生产线上的各个环节,提供实时反馈和调整。2、其次将生产线中的数据和信息连接到云平台,实现数据存储、分析和处理,通过远程访问和监控,实现生产线的远程管理和控制。3、最后通过将各种设备和传感器连接到互联网,实现设备之间的数据交换和共享,可以实现智能设备之间的协同工作和自动化决策。
2023-09-12 23:15:171

电机自动化组装生产线如何管理和维护?

电机自动化组装生产线代替了人工,设备在使用的情况下,会导致部件磨损,我们要做的就是管理和维护,那么我们该如何维护呢?防尘管理:灰尘引起的线路、轴承润滑、磨损,所以搞电机自动化组装生产线就是要求环境干净。灰尘不会无缘无故出现,多数为输入性尘埃。隔离输入性尘埃,除尘尽量用吸不要扫,扫来扫去还是在同一个地方,吸走就没有了。恒温控制:恒温、干燥管理因为机器灵敏度及生产受温度影响很大,所以使用整厂恒温控制。错误行为设备高温散在厂区,厂区又空气流通差,全厂设备不用设备内部空调浪费电又散在厂区内,空调本身也产生热量。正确行为大环境恒定控温,特别设备集中厂区外部入冷源,不要内降内散。静音管理:越安静的电机自动化组装生产线工厂故障率越少。现在很多电机自动化组装生产线都是非常多机器噪音的,而噪音是什么?!就是机器的振动,机器越振动高的机器就容易磨损,最后就是容易坏了,所以一个好的电机自动化组装生产线工厂不只是关灯还有静音。自检系统:当一个电机自动化组装生产线工厂全部由机器工作时,任何故障前必须要有一定的自检能力,不然一个工厂才十多个人,如果故障一个个去检测非常难,所以平时观察有自检系统的数据变化及时发现异常非常重要。金属疲劳:标准化精度化保养机器没有工人复杂,但是它坏与出问题都是单纯的几个地方,所以标准化保养的更换磨损件及润滑非常重要。什么是精度化保养?机器金属是有金属疲劳、磨损、松动,任何重要位置要有标准记录原来的样子与精度,保养时对比数据变化非常重要。当然简单的位置尽量自动保养比靠人保养有效,因为人会偷懒机器不会。严格管控:设备零件采购检测标准机器难免会坏并更换零件,轴承与润滑剂市面上就很多,但是假货也很多,同样是不绣钢就有几十种,用错了随时几十万的机器就报废了。所以必须对产品有严格管控与标准。 整体来说标准化的电机自动化组装生产线还是比管理几千人的工厂简单。因为任何支出都是可控的,没有生产也不会有太多工资支出。停产停电没有电费,但是工人停产,工资你还要给。如果小工厂转向电机自动化组装生产线转型,必须要一个电机组装生产线构架思维,不然机器改了又改不好。由构架中心慢慢的将其它电机自动化生产线兼容进来,慢慢代替人工,企业资金压力也不用太大。合利士成立于2007年,是中国领先的汽车电装智能装备解决方案商,工业园占地面积1万6千平方米,员工400余人,中高级工程师130余人,10000平米现代化装配车间,可同时装配40条全自动线,目前已成立成都、大连、宁波、苏州四个分公司。公司主要从事智能制造装备的研发、生产及销售,为新能源汽车的电驱、电控、电装以及精密电子等行业提供高端装备、智慧化工厂解决方案。
2023-09-12 23:15:271

电机自动化生产线有哪些优势?

1.自动化生产线的主要优点:2.高度的自动化程序,无需人工操作;3.工作效率高,提高企业生产效率;4.自动化的主要缺点:5.不能取代手工测试,有很多需要人脑判断结果的无法用自动化工具实现,或者代价太大。
2023-09-12 23:15:374

做自动化生产线的哪家好?

苏州和广东的
2023-09-12 23:16:122

自动生产线都有哪些特点及应用范围?

自动生产线是由工件传送系统和控制系统,将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来,自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统,简称自动线。自动化生产线优点:采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量;产品设计和工艺应先进、稳定、可靠,并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率,稳定和提高产品质量,改善劳动条件,缩减生产占地面积,降低生产成本,缩短生产周期,保证生产均衡性,有显著的经济效益。自动生产线在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程,其目标是“稳,准,快”。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动生产线不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来,而且能扩展人的器官功能,极大地提高劳动生产率,增强人类认识世界和改造世界的能力。自动化生产线应用范围:机械制造业中有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装配等自动线,也有包括不同性质的工序,如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等的综合自动线。切削加工自动线在机械制造业中发展最快、应用最广。主要有:用于加工箱体、壳体、杂类等零件的组合机床自动线;用于加工轴类、盘环类等零件的,由通用、专门化或专用自动机床组成的自动线;旋转体加工自动线;用于加工工序简单小型零件的转子自动线等。1、先确定节拍时间:不论何种制品,皆在其必须完成的恰好时间内制造。2、单位流程:只针对一项产品,进行单位配件的搬运、装配、加工及素材的领取。3、先导器:制作以目视即能了解节拍时间的装置。4、U字型生产线:将设备依工程顺序逆时针排列,并由一人负责出口及入口。5、AB控制:只有当后工程无产品,而前工程有产品的情形,才进行工程。6、灯号:传达生产线流程中产品异状的装置。7、后工程领取:生产线的产品要因应后工程的需求。
2023-09-12 23:16:391

流水线、生产线与自动线的区别

哈哈 我看明白了 楼主呢
2023-09-12 23:16:513

某种手机的自动化生产线在手机机板上插入每个零件的时间仅为100分之9秒。3分钟可以插入多少个零件?

03489
2023-09-12 23:17:138

什么是自动化生产线

深圳普科自动化外协成立于2015年,专注于中高端智能自动化设备安装协助外包服务。公司以服务行业客户为宗旨,为客户提供一站式的非标自动化设备安装调试解决方案。我公司提供专业设备安装服务外协,电气组装,机械安装及现场售后调试等技术服务项目。电气师傅,机械师傅均拥有5年以上自动化行业的一线安装调试经验,可直接上手,无需培训。可根据公司实际订单量雇佣对应人数,按点工或包机等不同方式进行合作。或结构单元,治具夹具,电控箱单元整体记件外发协助安装都可以。可提供不同税额增值税专用技术服务发票,满足设备商正常抵扣。不经过中介公司,整合多方优秀资源,全部是一线安装师傅,新能源项目,手机周边设备项目,物流输送项目,汽车产线项目类安装,多种非标设备制造厂商均有合作,高标准,高效率,低成本。
2023-09-12 23:17:337

自动化生产线主要是干什么的?

自动化是指机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程。自动化应用领域可分为:办公自动化,机械自动化,信息自动化,工业自动化,污水处理自动化等等,应用十分广泛。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动和部分脑力劳动以及恶劣或危险的工作环境中解放出来,而且能扩展人的器官功能,极大地提高劳动生产率,增强人类认识世界和改造世界的能力。自动化是指机器设备、系统或过程生产、管理过程在没有人或较少人的直接参与下,按照人的要求,经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制,实现预期的目标的过程。
2023-09-12 23:17:544

自动化生产线是怎样工作的?

自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。其特点是:加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床,并由机床自动地进行加工、装卸、检验等;工人的任务仅是调整、监督和管理自动线,不参加直接操作;所有的机器设备都按统一的节拍运转,生产过程是高度连续的。 自动化生产线的结构原理与自动化机械加工生产线、手工生产流水线是非常相似的,只不过在手工生产流水线上的操作者是工人。自动化生产线主要从事产品制造后期的各种装配、检测、标示、包装等工序,操作的对象包括多个各种各样的零件、部件,最后完成的是成品或半成品,主要应用于产品设计成熟、市场需求量巨大、需要多种装配工序长期生产的产品制造场合。其优越性为产品性能及质量稳定、所需人工少、效率高、单价产品的制造成本大幅降低、占用场地最少等。自动化生产线由下面的两大系统组成。1、传送系统自动生产线的工件传送系统一般包括机床上下料装置、传送装置和储料装置。在旋转体加工自动线中,传送装置包括重力输送式或强制输送式的斜槽或料道,提升、转位和分配装置等。2、控制系统自动线生产线的控制系统主要用于保证线内的机床、工件传送系统,以及辅助设备按规定的工作循环和连锁要求正常工作。并并设有故障寻检装置和信号装置。为适应自动线的调试和正常运行的要求,控制系统有三种工作状态:调整、半自动和自动。在调整状态时可手动操作和调整,实现单台设备的各个动作;在半自动状态时可实现单台设备的单循环工作;在自动状态时自动线能连续工作。
2023-09-12 23:18:052

生产线的自动化

生产线的自动化有以下步骤:1.先确定节拍时间:不论何种制品,皆在其必须完成的恰好时间内制造。2.单位流程:只针对一项产品,进行单位配件的搬运、装配、加工及素材的领取。3.先导器:制作以目视即能了解节拍时间的装置。4.U字型生产线:将设备依工程顺序逆时针排列,并由一人负责出口及入口。5.AB控制:只有当后工程无产品,而前工程有产品的情形,才进行工程。6.灯号:传达生产线流程中产品异状的装置。7.后工程领取:生产线的产品要因应后工程的需求。
2023-09-12 23:18:201

常见的自动化生产线有哪些

自动生产线是由工件传送系统和控制系统,将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来,自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统,简称自动线。优点:采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量;产品设计和工艺应先进、稳定、可靠,并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率,稳定和提高产品质量,改善劳动条件,缩减生产占地面积,降低生产成本,缩短生产周期,保证生产均衡性,有显著的经济效益。自动生产线在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程,其目标是“稳,准,快”。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动生产线不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来,而且能扩展人的器官功能,极大地提高劳动生产率,增强人类认识世界和改造世界的能力。应用:机械制造业中有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装配等自动线,也有包括不同性质的工序,如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等的综合自动线。切削加工自动线在机械制造业中发展最快、应用最广。主要有:用于加工箱体、壳体、杂类等零件的组合机床自动线;用于加工轴类、盘环类等零件的,由通用、专门化或专用自动机床组成的自动线;旋转体加工自动线;用于加工工序简单小型零件的转子自动线等1.先确定节拍时间:不论何种制品,皆在其必须完成的恰好时间内制造。2.单位流程:只针对一项产品,进行单位配件的搬运、装配、加工及素材的领取。3.先导器:制作以目视即能了解节拍时间的装置。4.U字型生产线:将设备依工程顺序逆时针排列,并由一人负责出口及入口。5.AB控制:只有当后工程无产品,而前工程有产品的情形,才进行工程。6.灯号:传达生产线流程中产品异状的装置。7.后工程领取:生产线的产品要因应后工程的需求。
2023-09-12 23:18:392

舞钢公司生产线是自动化吗

是。根据查询舞钢公司显示,当前舞钢公司的自动化生产系统现状是越来越普及和发展的,随着工业4.0的到来,舞钢公司不断引进智能化的机器设备和自动化生产线,提高生产效率根据查询官网显示,和品质,降低人工成本和生产周期。
2023-09-12 23:18:471

为什么要将生产线看成一个完整的系统

因为往往很多时候,一条自动化生产线兼具了非常多种的技术,包含生产所需的各种设备,他们已经形成了一套完整的生产工序,是浑然一体的,某一方面受影响都会出问题,每一个环节都不可或缺。所以在这种情况下应当要把生产线看成一个完整的系统。以下摘要来自相关资料:自动化生产线能构成一个完整的系统,是由于它是综合了传感技术、驱动技术、机械技术、接口技术、计算机技术等技术,自动化生产线在各国有着各种生产的需要,有效的综合及组织,来优化整体的设备,广晟德自动化生产线虽然是源于传统的流水生产线,但它的功效是远远优于传统流水生产线,并且还有着多种显著的区别,其主要的特点是自动化生产线有非常高的自动化控制,还有传统流水生产线所没有的精密的生产节奏,它是统一的自动控制系统,其工作要按照规定的工序顺序来完成。
2023-09-12 23:18:551

自动化的生产线有什么优势?

u200du200d随着金融危机及欧债危机对全球经济的冲击,中国的电子制造行业受到相当大的影响,原材料价格不断走高,劳动力成本不断上升,对于电子制造业来说面临着前所未有的困难,以低廉劳动力成本为优势的时代已经一去不复返,电子制造企业唯有改变原有思路,严格控制成本,寻求精益生产。作为电子制造的主要环节SMT加工、电子组装加工,生产企业对设备提出了更高的要求。随着要求不断的提高,同时促进电子制造、新能源汽车半导体照明等不同行业内企业及观众的交流,从而使得展会效果最1大化。在技术方面,我们看到很多企业展出的电子设备及材料,均朝更易用、更薄、更环保以及生产线更加柔性的方向发展。随着电子行业竞争加剧,企业需要不断满足日益缩短的新品上市周期、更加苛刻的环保要求,顺应更加低成本以及更加微型化的趋势,这对电子制造设备也提出了更高的要求。SMT加工设备及生产线的高度自动化、易用性已经成为目前SMT领域的主要发展趋势之一。u200du200d
2023-09-12 23:19:163

工业机器人?自动化生产线?是什么?

自己上网找吧,复制粘贴虽然简单,但是浪费度娘的硬盘啊。
2023-09-12 23:20:056

自动化生产线的原理

电机带动!计算机控制!
2023-09-12 23:20:242

自动化智能化生产线具备什么特征?

加工生产线的布局结构和运行特点,讨论了自动生产线的功能、性能、控制要求和智能化模式及其特点。
2023-09-12 23:20:343

路由器DIP自动生产线哪家好?

工业4.0技术升级,全球步入智能工业制造时代,越来越多产线工人被机器代替,这就是工业制造的未来发展方向,自动化设备将成为未来工业制造的一匹“黑马”。目前自动化设备,自动化生产线已经涵盖大部分工业制造,应用最广泛的行业为手机行业、摄像头行业、声学模组行业、新能源行业等。今天我们来聊聊路由器、光纤猫、ONT生产制造的一条“黑马”自动生产线,这条自动化生产线技术已经成熟,也得到了大部分市场的认可,越来越多制造企业已经在逐步用上这条自动化生产线。光纤猫DIP自动线、路由器自动线、ONT组装线这条自动化生产线可以独自完成上板机、分板机、工装循环线、插件机、扫码绑定设备、波峰焊、点胶机、装散热片设备、AOI检测设备、下工装设备、WiFi测试设备、TRAY盘下料设备。还有部分人工组装检测线完成PCBA板的分板、插件、扫码绑定、焊接、点胶、检测、组装、测试、下料到tray盘的整线生产工位。为什么这条线能得到那么大的市场认可?这条线应用自主研发的核心设备:高速异性插件机、智能AOI检测设备、高速WIFFI测试设备等。实现了光纤猫/路由器DIP段的连线自动化生产。同时这条线最大的优势为仅仅需要9位人手就能实现自动化生产线的正常运作。大大提高了生产效率。我们来看一下一些简单的技术参数为什么说条自动化线能成为工业制造的一匹“黑马”相信大家看完这篇文章也有一定了解。
2023-09-12 23:20:441

流水线、生产线与自动线的区别

生产线的种类,按范围大小分为产品生产线和零部件生产线,按节奏快慢分为流水生产线和非流水生产线,按自动化程度,分为自动化生产线和非自动化生产线。生产流水线的基本原理是把一个生产重复的过程分解为若干个子过程,前一个子过程为下一个子过程创造执行条件,每一个过程可以与其它子过程同时进行。简而言之,就是“功能分解,空间上顺序依次进行,时间上重叠并行”。生产流水线的特征是每一道工序都有特定的人去完成,一步一步地加工.每个人做一个特定的工作.优点是这样生产起来会比较快,因为每个人只需要做一样事,对自己所做的事都非常熟悉.缺点是工作的人会很觉得很乏味.自动线即通过采用一套能自动进行加工、检测、装卸、运输的机器设备,组成高度连续的、完全自动化的生产线,来实现产品的生产。是在连续流水线基础上进一步发展形成的,是一种先进的生产组织形式。它的发展趋势是:提高可调性,扩大工艺范围,提高加工精度和自动化程度,同计算机结合实现整体自动化车间与自动化工厂。希望上述回答对您有所帮助!
2023-09-12 23:21:071

现在的自动化生产线有几种类型?亲们有知道的吗?

自动化生产线根据生产线结构形式的区别可以分为两种类型:未设置内部零件存储缓存区的自动化生产线和设置内部零件存储缓存区的自动化生产线。我知道一家叫佰伦仕机电的企业,这家公司具备了自动化生产线设备的研发和生产能力。
2023-09-12 23:21:502

在无人工厂中进行生产的自动化的生产线或机器人的价值是什么

在无人工厂中,进行生产的自动化的生产线或机器人的价由其自身再创造出来转移到产品中成为剩余价值的源泉发生增殖
2023-09-12 23:23:281

电子厂的流水线就是半自动化产线?若不是,两者有什么不同?

生产线的种类,按范围大小分为产品生产线和零部件生产线,按节奏快慢分为流水生产线和非流水生产线,按自动化程度,分为自动化生产线和非自动化生产线。生产流水线的基本原理是把一个生产重复的过程分解为若干个子过程,前一个子过程为下一个子过程创造执行条件,每一个过程可以与其它子过程同时进行。简而言之,就是“功能分解,空间上顺序依次进行,时间上重叠并行” 。生产流水线的特征是每一道工序都有特定的人去完成,一步一步地加工.每个人做一个特定的工作.优点是这样生产起来会比较快,因为每个人只需要做一样事,对自己所做的事都非常熟悉。缺点是工作的人会很觉得很乏味。
2023-09-12 23:23:391

自动化流水线和普通生产线有什么区别?

传统流水线大大增加人工,自动化流水线可减少人及开支,我们专业做流水线定制的!可以登陆我们的网站,及拨打电话!
2023-09-12 23:23:514

自动生产线按自动化程度分为几大类?

自动化生产线按自动化程度分为半自动化和全自动化两种半自动化就是有些工位上还是需要人工来操作的全自动化就是整个流程都是自动的,只在首尾等特定工位需要1-2人
2023-09-12 23:24:022

各位大神有没有人了解全自动化生产线的

做什么的产线
2023-09-12 23:24:132

自动化涂装生产线的优势是什么?

涂装生产线是用于产品表面处理的线体设备,可以给产品喷漆,喷粉镀银等物质,已达到美观或者保护的作用。自动化涂装线是现在比较普遍的形式,毕竟现在的人工成本很高,而且效率也比较低。自动化涂装生产线的优势:1、工作效率高:以前的喷涂生产线,需要大量的人工劳动,而自动化喷涂生产线解放双手,它是一个完整的自动化工程,只需要2-3个人提前放置工件就可以了,喷涂速度很快。2、操作简单: 前处理工序中,以前都是需要人工按照比例添加各种化学液体,对人体的伤害非常大,同时如果药液的比例不准确会导致工件清洗不干净,影响产品质量;现在已经用电脑代替人工自动添加药液,保证了药液的性能,而且操作上只需要简单地培训即可,熟练的工人可以独自操作多条生产线。3、质量有保证:自动化喷涂相当于复制粘贴,在设备不出现问题的情况下,基本上每个功案件的质量都是一样的,减少了人为因素的干扰,不但提高了效率,同时也保证了生产质量。4、大大缩短工作工期:自动化喷涂生产线基本可以实现一天24小时不停工作,而且会有专业的技术人员来保证每个环节不会出现问题,极大的缩短了工作周期。
2023-09-12 23:24:221

为什么要学习自动化生产线安装

使用自动化装配生产线的原因回答于2020-09-21  使用自动化装配生产线的原因,是为了保证足够的产量;产品设计和技术的先进、稳定、可靠,长期保持基本不变。在大规模生产中使用自动装配线,可以提高劳动生产率,稳定和提高产品质量,改善劳动条件,减少生产占地面积,降低生产成本,缩短生产周期,保证均衡生产,经济效益显著。根据指定的程序或说明自动操作或控制自动装配线,无需干预。自动装配线的特点是“稳定、准确、快速”。自动化技术的装配线广泛应用于工业、农业、军事、科研、交通、商业、医疗、服务和家庭等领域。  采用自动装配线不仅可以将人们从繁重的体力劳动、部分脑力劳动和恶劣危险的工作环境中解放出来,还可以扩大人体器官的功能,大大提高劳动生产率,增强人类理解和改造世界的能力。在机械制造业中,有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切割和机械装配的自动化生产线,也有毛坯制造、加工、装配、检验和包装等不同特点工艺的集成自动化生产线。  自动化装配线生产能力相对稳定。自动加工系统由一台或多台机床组成。如果出现故障,自动装配线有能力降低运行。物料输送系统也能够绕过故障机床。自动化装配线设备利用率高。当一组机床并入装配线时,单台机床分散时,产量比该组机床高几倍。  自动化程度高的装配线生产出高质量的产品,零件在加工过程中可以一次装卸,加工精度高,加工形式稳定。自动化装配线广泛应用于肉类加工业、冷冻食品工业、水产品加工业、饮料食品工业、乳品加工业、制药、包装、电子、电器、汽车零部件、加工制造业、农副产品加工业等行业,并已广泛应用于各个行业。以上是使用自动化装配生产线的原因的全部内容,如有各行各业的自动化装配生产线需要的,可在线提交自动化装配生产线需求!
2023-09-12 23:24:371

自动化设备生产线的组成部分有哪些

电路方面的自动化设备:smt自动贴装机(用于自动定位和贴装smt元件),热风回流焊机(用于融化焊锡膏,焊接smt元件),印刷机,曝光机,刻蚀机,打孔机。液晶面板方面:lcd玻璃研磨机,光刻机,超声波清洗机,红外线烘干机,紫外线曝光机,磁控溅射机,pecvd(等离子增强化学气象积淀)机其中液晶面板方面的机器比较贵重,多由国外企业生产。我只是据我所掌握的知识列出一部分,专业人士应该会有更全面的答案。
2023-09-12 23:24:591

在自动化生产线中,什么是初始步?

plc中的程序初始是M8002
2023-09-12 23:25:123

亲们推荐一家值得信赖的自动化生产线厂家吧?

值得信赖的自动化生产线厂家,当然还是佰伦仕机电,在技术上非常专业,而且拥有着丰富的经验,以及在市场上的销量也是很高。佰伦仕机电作为一家专业的自动化生产线厂家,在业界有着很好的口碑,拥有超大面积的无人工厂,放心选择。
2023-09-12 23:25:201

现在的塑料瓶厂都是全自动化了吗

现在的塑料瓶厂大多数都是全自动化的。随着科技的不断发展,现代化的塑料瓶生产线已经实现了全自动化生产。在全自动化生产线上,从原材料的投入到成品的包装都可以实现自动化操作,大大提高了生产效率和产品质量。因此,现在的塑料瓶厂大多数都采用全自动化生产线。此外,全自动化生产线还可以减少人工干预,降低了劳动力成本和生产安全风险。
2023-09-12 23:25:411

如何正确认识生产自动化的生产条件下剩余价值的生产

社会主义不存在剩余价值,所以社会主义生产自动化的生产条件下,不创造剩余价值,资本主义生产自动化的生产条件下创造剩余价值。
2023-09-12 23:25:534

做一条自动化生产线运动仿真用什么软件比较好(产品的运动,抓取)

Visual Components Premium 功能介绍布局配置,强大的组件库(包含ABB,KUKA,Fanuc,Comau,NACHI, 川崎,YASAKIWA, Staubli,新松....还可以定制其他品牌机器人到VC全球网络库中,软件还提供大量的参数化的成熟组件模型,如:传送带,CNC加工机床,龙门架,外围,人机协作元素等。)以及即插即用功能快速搭建布局,以及重力,摩擦力等的物理仿真。CAD模型导入,直接导入市面上主流CAD软件类型的几何文件。项目交付项,可以任意捕捉和导出截图,录制高达4K高清视频文件,录制3D-PDF动画,手机端APP动画体验,以及2D图纸导出。机器人基础,对机器人示教编程,并添加了可以对机器人编程的逻辑指令,分析机器人可达性和干涉检测。点云功能,可支持导入点云模型,2D制图,直接将3D场景转换成2D图纸,对2D制图进行添加尺寸标注、添加注释和物料清单。PLC连接功能,测试和验证PLC程序,也可以实现对生产过程的实时监控。统计和报表分析,对生产节拍分析,可以直接导出PDF或Excel表格的分析数据。
2023-09-12 23:26:272

自动化流水线也是靠PLC控制?

那当然
2023-09-12 23:26:398

刚性自动化和柔性自动化的关系

“刚性自动化”是指该生产线只能生产某种或生产工艺相近的某类产品,表现为生产产品的单一性。刚性制造包括组合机床、专用机床、刚性自动化生产线等。刚性自动线生产率高,但柔性较差,当加工工件变化时,需要停机、停线并对机床、夹具、刀具等工装设备进行调整或更换(如更换主轴箱、刀具、夹具等),通常调整工作量大,停产时间较长。“柔性自动化”是指生产组织形式和生产产品及工艺的多样性和可变性,是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成,能适应加工对象变换的自动化机械制造系统。可具体表现为机床的柔性、产品的柔性、加工的柔性、批量的柔性等 。设备利用率高。一组机床编入柔性制造系统后,产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。 在制品减少80%左右。 生产能力相对稳定。自动加工系统由一自或多台机床组成,发生故障时,有降级运转的能力,物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。产品质量高。零件在加工过程中,装卸一次完成,加工精度嵩,加工形式稳定。运行灵活。有些柔性制造系统的检验、装卡和维护工作可在第一班完成,第二、第三班可在无人照看下正常生产。在理想的柔性制造系统中,其监控系统还能处理诸如刀具的磨损调换、物流的堵塞疏通等运行过程中不可预料的问题。  
2023-09-12 23:27:003

自动线和柔性线的区别

自动线和柔性线是用于生产制造业中的两种不同类型的生产线。它们有以下几个区别:1. 设计和布局:自动线的设计和布局相对固定,产品按照固定的顺序和步骤进行生产。柔性线的设计和布局更加灵活,能够适应不同产品的生产需求,并且可以根据需要进行调整和改变。2. 生产方式:自动线通常用于大规模、标准化的生产过程,产品的形态和规格相对固定。柔性线则更适用于小批量、多样化和定制化的生产,可以适应不同产品的变化需求。3. 设备灵活性:自动线的设备通常是针对特定产品或特定工序进行设计和制造,其生产能力和灵活性相对较低。柔性线的设备设计更注重通用性和灵活性,可以适应多样化的产品和工艺要求。4. 适应性:自动线的适应性有限,一旦产品或工艺发生改变,可能需要进行重新调整和更换设备。柔性线具有更高的适应性,能够适应短期和长期的变化需求,减少设备和生产线的变更和更换。5. 生产成本:自动线通常需要较高的投资成本,但能够实现高效率和稳定的生产。柔性线的投资成本相对较低,可以根据需求进行灵活调整,节约生产成本。需要强调的是,自动线和柔性线并不是完全对立的概念,而是处于一个连续的范围内。在实际生产中,根据产品的特性和需求,可以结合使用自动化和柔性化的工艺和设备,以提高生产效率和灵活性。
2023-09-12 23:27:092

自动化馒头生产线馒头生产线需要几个人?占地面积多少?

郑州米格机械有限公司生产的自动化馒头生产线馒头生产线,需要3-5个人,一小时能生产12—18袋面。占地面积400平方左右,可根据具体场地进行设计定制,可根据需求调整生产线。馒头生产线——全自动馒头生产线、自动化馒头生产线、智能馒头生产线、仿生馒头生产线
2023-09-12 23:27:282

生产线为什么要用自动称重机?

中山讯科自动化技术有限公司自动称重机100min/分钟精度0.1剔除不合格
2023-09-12 23:27:403

自动线和柔性线的区别

自动线和柔性线的区别:自动生产线是由工件传送系统和控制系统,将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来,自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统,简称自动线。应用范围机械制造业中有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装配等自动线,也有包括不同性质的工序,如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等的综合自动线。柔性生产线是把多台可以调整的机床(多为专用机床)联结起来,配以自动运送装置组成的生产线。它依靠计算机管理,并将多种生产模式结合,从而能够减少生产成本做到物尽其用。一方面是与计算机辅助设计和辅助制造系统相结合,利用原有产品系列的典型工艺资料,组合设计不同模块,构成各种不同形式的具有物料流和信息流的模块化柔性系统。
2023-09-12 23:27:514

汽车生产线有哪些自动化设备

一般来说自动化企业会有很多这种关于汽车生产的装配线,就像楼上说的芬能自动化这种,不仅有马达自动组装线、RSU组装测试线还有喇叭装配线等。
2023-09-12 23:28:243

都驰全屋定制用都什么板材?质量好不好?

都驰全屋定制用的大亚E0级板材,是非常环保的,可以达到即装即住。这种板材耐磨、耐高温,防潮、韧性好,握钉力强,不易变形,质量可以放心使用的。。满意请采纳
2023-09-12 23:28:462

自动化屠宰加工生产线赋能,肉牛现全产业链发展优势

最近一段时间以来,消费市场对肉类需求快速提升,猪肉、牛肉、羊肉等肉类价格纷纷开始上涨。其中,牛肉的价格更是达到每公斤近77元的水准,一度创下近期新高,不少肉牛养殖户在这一轮市场供需中也收获不少。为了进一步促进上游肉牛养殖稳定发展,以及下游供应端的牛肉能够满足市场需求,一批围绕肉牛屠宰、加工的行业链逐渐壮大起来。近年来,随着我国居民人均收入水平不断提高,消费需求已然从过去的吃得饱转向吃得好,高营养、低脂肪的牛肉也得以成为餐桌上的常客。不过对于我国而言,高成本的肉牛养殖和肉牛加工行业不健全等问题,一度使得我国牛肉供应需要依赖进口贸易。据统计,仅2019年我国牛肉进口量就高达150万吨。不过,受到特殊事件影响,接下来一段时间牛肉进口势必将受到一定影响,这一牛肉供需缺口显然也将给我国肉牛养殖与肉牛加工带来一大发展良机。据悉,去年以来,贵州遵义地区加大对肉牛养殖的政策扶持,一系列惠农措施和良好的养殖效益也给当代肉牛养殖户带来信心。不仅如此,真正让养殖户吃下定心丸的举措还当属当地投资建设的三万头肉牛屠宰加工生产线正式投入使用。目前,该肉牛屠宰加工生产线通过引进成套肉牛屠宰设备、肉牛分割设备、基础冷库设施等,建成包含肉牛屠宰车间、肉牛产品分割车间、冷链配送体系的标准化流水生产线。而随着标准化的肉牛屠宰生产线建成,当地肉牛也迎来稳定发展。笔者了解到,2019年遵义肉牛出栏总量为37万头,肉牛制品产量、产值更是稳居贵州省前列。相关负责人也表示,该生产线每年肉牛屠宰加工量可达到两万头,预计能产生5.7亿元左右的年收入。而在畜牧业发达的甘肃地区,打造百亿级肉牛行业成为部分地区发展目标。为此,当地也着重引入先进的数字化技术与肉牛屠宰设备等,建成数字化肉牛养殖场、肉牛冷链深加工等项目,打造出集肉牛养殖、深加工于一体的肉牛行业链。不但如此,未来甘肃地区肉牛加工企业还将在屠宰加工这一基础上,深入探索牛骨、牛血等单一产品的开发利用,补齐行业链条,提升肉牛整体附加值。如今,消费市场正处于快速转变和发展阶段,消费需求趋于多样化、品质化,这也对我国肉牛加工企业提出了更高的要求。不可否认的是,这对于扩大我国肉牛养殖、促进肉牛深加工向标准化、行业化发展均有着积极作用。
2023-09-12 23:28:551