- 陶小凡
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全自动扎线机工作原理是如下:
全自动扎线机主要是用来绕线的,这是一种很现代化的机器,能取代很多的劳动力,一些线再出售的时候都需要扎好卖出去才不会显得乱成一团的。那么,这就需要我们对这些线进行扎好。传统的都是用手工来扎线,但是这样既费人力有费时间,这样的工作效率还是很差的。现在生产了一种全自动扎线机,这样能给我们的生产效率大大的提高。 自动扎线机是漆包线线圈批量生产加工中最为重要的扎线机之一,它具有自动排线、自动计数、高效、使用便捷等一系列的特点,在我们常见的变压器线圈、镇流器线圈、电磁线圈的生产加工中都可以见到这类绕线机的身影。
自动扎线机的基本构造,它主要由主轴系统、排线系统、CNC控制系统、机械结构、附件等部件组成,一般我们常见的自动绕线机主轴系统都采用交流变频马达来驱动;排线系统由步进电机、位移丝杆、移动光杆组成;CNC控制系统是自动扎线机的控制核心,它将主轴的旋转信号与排线机构的位移信号采集后联动
控制,还具有速度控制、计数功能、绕线工艺设定、数据存储等功能;机械结构主要包括设备的基座、轴类零件、固定支撑件,它是扎线机的构成的主体;附件包含的部件较多 由陶瓷过线件、夹具、标准连接件等等,有些特殊绕线机还配置有完成特定功能的部件。
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自动扎线机在导轨方面的运用,直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨,拥有比直线轴承更高的额定负载,同时可以承担一定的扭矩,可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。直线运动导轨的作用是用来支撑和引导运动部件,按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定,直线轴承主要用在自动化机械上比较多,像德国进口的机床,纸碗机,激光焊接机等等,当然直线轴承和直线轴是配套用的。像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上,滑块-使运动由曲线转变为直线。
当然,为了保证机床的精度,床身或立柱少量的刮研是必不可少的,在多数情况下,安装是比较简单的。作为导向的导轨为淬硬钢,经精磨后置于安装平面上。与平面导轨比较,直线导轨横截面的几何形状,比平面导轨复杂,复杂的原因是因为导轨上需要加工出沟槽,以利于滑动元件的移动,沟槽的形状和数量,取决于机床要完成的功能。
自动扎线机导轨系统的设计,力求固定元件和移动元件之间有最大的接触面积,这不但能提高系统的承载能力,而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力,把作用力广泛扩散,扩大承受力的面积。为了实现这一点,导轨系统的沟槽形状有多种多样,具有代表性的有两种,一种称为哥待式(尖拱式),形状是半圆的延伸,接触点为顶点;另一种为圆弧形,同样能起相同的作用。无论哪一种结构形式,目的只有一个,力求更多的滚动钢球半径与导轨接触(固定元件)。决定系统性能特点的因素是:滚动元件怎样与导轨接触,这是问题的关键。
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全自动绕线机模块化的基本原理是将绕线机主体、控制体系和外部装备部 件,悉数按功用和构造分解为一些基本单元模块,然后按客户的需要进行组合装 备后售出,以满意不一样的市场需要。