阿啵呲嘚-
利用ERP系统提高管理效率，降低物料消耗：
1. 物料信息实现数字化和透明化管理
在没有实施ERP系统以前，作为管理者是不太容易搞清楚物料的真实库存情况，只能到月末看一下材料会计做的进销存报表和仓库提交的库存报表，要想了解及时和具体的库存明细，只能亲自到库房查看或者寻问一下库管员大致的情况，因此作为分管物料的领导，心里总有一种不踏实的感觉。
从上了ERP系统之后，就完全打破这种信息壁垒的问题，可以随时查询库存情况，每天有几个品种入库、有多少材料出库，每个供货商还有多少未结算，进入ERP系统一目了然。不需要向库管员了解库存情况，也不需要向采购员寻问还有多少未付款情况，物料信息尽在掌握之中。同时，生产车间领料也不用事先向库管寻问有没有，从ERP系统中，可以清晰地了解库存物资的品种和数量。通过ERP系统，大大减少打电话沟通的频次，提高工作期间的办公效率。
2. 建立严格的流程化管理，杜绝推诿扯皮现象
相信每个企业都有物料的管理流程，如何避免流程的“变相”或者“跑调”就是非常难的事情，因为在纸上规划的流程是很难约束人的行为。经常会发生丢单据，报表数据对不上，对于搞不清晰的事情，就会相互推诿扯皮，谁都不想承担责任。最明显的事例，采购员与库管员采用口头的形式办理实物入库手续，一旦工作忙碌，口头交待的事情就会遗忘。
通过ERP系统实现流程化管理后，入库通知由采购员负责，库管员只需见货确认收料就可以，全部采用电子单据，没有口头和纸质单据。还有就是实物不入库，材料就不能出库也不能进行付款操作，ERP系统做了严格的约束，从而保证流程的严谨性和规范性。
3. 依托库房库位实现规范化现场管理
以前也要求库管员对物料进行分库房分库位管理，物料要上架或有标识，但实际很难做到，往往是领导关注了，库管员就做一下，一旦失去监督，又恢复随意摆放的局面。这样，如果专职库管员不在，别人要想从库房找到某种不常领用的配件或者物料就相当困难。这是一种寄于个人经验式的库房管理模式，这种模式的缺点很明显：物品堆放杂乱无章，造成无法及时领用影响效率；库存数量统计不准确，要么重复采购浪费资金，要么库存不足耽误生产。
现在ERP系统采用分角色分库房分库位进行实物管理，同时，结合现场货架的标识，对每一种材料进行定位化管理。库管员在电脑上一查，就知道某种材料放在那个货架，很容易找到，再也不会出现以前翻遍整个库房才能找到某种材料的现象。最主要的是，通过ERP系统的数据，可以有效地评判库管员现场管理工作，使原来一些管理制度实现了可测量性，大大提高库房的现场管理水平，做到了很多年前我们想做但由于技术条件的局限性而没有做到的事。
4. 通过安全库存实现了合理采购
以前，企业对每种物料没有严格高储、低储的安全库存概念，当然了手工也难以实现这方面的管理。由于不能对库存材料进行全面的掌握，有些材料在库房放了好几年，甚至从来没有使用过，有的已经生锈或过了保质期，因为以前采购依据不明确，随意采购造成物料浪费，无辜占用企业大量的流动资金和造成了不必要的损失。
在ERP系统实施过程中，我厂组织采购员、库管员及相关人员开会讨论，根据我厂的实际情况，参照以往的经验，对每种材料都设置了科学的高储、低储值；这样，若某种材料库存实物数量高于高储，ERP系统会以特殊颜色警示库管人员，此种材料采购的太多了；若某种材料库存实物数量低于低储，ERP系统也会以特殊颜色警示相关人员，此种材料库存不足，请抓紧时间采购，以补充安全库存，避免影响正常生产。
5. 物料消耗实现了成本准确的归集
在手工管理模式下，对机台原辅材料的消耗和设备零配件维修费用进行准确归集，是一件非常困难的事。
ERP系统上线后，每一张领料单都必须写明是那个机台领用，对于非共用的材料明确到人，平时，只要把基础信息填写完整，月末系统自动分门别类进行相应的归集，这对我们进一步调整材料消耗考核标准，提供了最真实和准确的数据依据。以厂使用量最大的新闻纸消耗考核为例，原来只能考核到班组，而且必须到月末才能由仓库盘点统计实际用量，由生产科根据产量计算理论消耗值进行比较后得到最终考核结果，这个过程往往因为时间周期长、数据量大以及其他的人为因素造成数据不准确，从而影响考核结果，而考核到班组的方式也无法兼顾各机台设备性能、职工技能、产品印刷数量质量要求的不同形成的差异性，考核结果是奖少罚多，职工的积极性不高，考核的实际效果不太明显。现在通过ERP系统产生的实时数据，我们现在可以将纸张消耗考核到当天班组的各个机台，并把奖惩分配到机台各个岗位，职工在每个作业完成后就能及时查询到这个作业自己的节纸奖惩情况，职工的节纸意识因此而大大增强，根据数据统计，新的考核办法实施以后，新闻纸黑损率要比以前降低0.3到0.4个百分点，节纸考核也变为奖多罚少，形成了职工获得节纸奖金收入、企业取得降低生产成本的双赢局面。
FinCloud-
物料消耗的量化管理
餐饮企业为完成一定的经营目标，为了满足客人的消费和享用的需求，就必须消耗一定数量的物料，因此酒楼物料消耗定额也就是指在一定的营收基础上，餐饮企业为达到服务标准和出品部门所消耗的物料数量的标准。对物料消耗进行管理，并不仅是为了单纯的数量统计，而是通过对物料消耗定额的控制，降低物料消耗的成本，提高企业运作水平，完善经营运作结构，制定既能保持服务质量稳定，又能降低消耗的物料消耗合理标准。
常用的物料消耗定额管理的方法可以分为以下几类：
1. 经验估计
主要是管理人员根据一定的客观资料进行主观估计的办法。采用这种方法，要求物料管理人员具有较为丰富的实践经验，同时又具备一定数量的记录物料消耗的材料，然后制定企业物料消耗定额的指标。
2. 技术分析
该方法主要是根据营运过程中物料消耗的实地定点的观察记录，通过对物料实际的消耗程度的测定，并且运用一定的技术分析方法对物料消耗量的确定，来制定企业物料消耗的定额度。
3. 量化统计
主要是按照企业和其他同类型餐饮企业物料消耗的数量记录资料，运用简单的数学模型公式，进行计算、分析、核定和预测。
餐饮企业不同于其它行业，经营过程中每时每刻都在消耗物料，所以就需要保持一定的物料储备，以保证经营运作不间断持续进行下去。
餐饮企业备有一定数量的物料，用于维持正常运转是十分必要的。但是，这一量化的标准应该满足合理、经济和平衡的管理要求。换句话说，餐饮企业物料的储备量不能过多，而且储备数量应该随着餐饮企业经营情况的市场需求的实际变化状况，进行及时调整。储备数量过多，势必形成物料积压的被动局面，既占用餐饮企业大量的流动资金，又浪费人力，还会由于物料存放期过长，造成出品不应有的损耗，从而降低企业经营的经济效益。因此，确定物料储备的合理量化，在采购、供应和营运环节的连接中就显得格外重要。
餐饮企业到底控制多少数额的物料的储备量，不能简单而论，而应该从物料产品销售的实际出发，从餐饮企业自身的经营需要和物料的成本费用的角度出发，寻求一个综合的平衡点，使用最经济的费用、提供最低的物料储备，保证经营活动的运转。
餐饮企业对物料供应进行量化管理是为了适应企业经营的实际需要。一方面，物料供应可以保证餐饮企业的正常经营运作，设备保养和维护，是财务管理和资金合理流动的重要环节。另一方面又要为这些环节管理活动的顺利进行提供物料保障。因此，餐饮企业应制定一个供应计划，使各项物料供应可以在计划安排下统筹运作。
物料供应计划应该根据酒楼具体的经营目标而确定，也是量化物料采购与使用的主要依据。物料产品的供应计划根据需要可分为年度供应计划、季度供应计划和月度供应计划。
北有云溪-
无论什么行业，物料的消耗一定会发生在以下几个方面：
1。物料的采购阶段
2。物料的验收阶段
3。物料的仓储阶段
4。物料的领用阶段
5。物料的使用阶段
6。工艺的改进
7。配方的改进
加强对前五个环节对物料的监控，就一定会最快地降低物料的消耗，工艺和配方的改进是需要时间的
coco-
最简单的做法，1.制订消耗标准；2.以旧换新（工厂）
真可-
全厂齐心协力，一起想办法，落实办法
不然再好的办法也起不了大用