重力选矿

跳汰机是通过控制水流周期性地上下脉动，使物料在脉动水流作用下按密度差别进行分层的，然后通过排料机构把分好层的物料分别排出，从而实现分选目的。 跳汰机通过数控系统控制风阀的打开与关闭进而控制进、排风，使洗水产生脉动；原煤进入跳汰机后，在脉动水流的作用下，主要按密度差别分层，密度大的矸石逐渐下沉至最底层，密度适中的中煤分布在中间层，而密度较小的精煤分布在上层；分层后，位于底层的矸石经一段排料机构排出，中煤和精煤随脉动水流进入跳汰机第二段继续进行分选，位于二段底层的中煤经二段排料机构排出，位于二段上层的精煤则由溢流口排出；还有一部分小颗粒的矸石和中煤，是通过透筛排出。

跳汰机是固定筛子式,适用于选别金属矿石,例如含钨、含金的砂矿，精选锡矿等，既可用于选细粒物料，也可用于选粗的物料，最大给矿粒度为6-8mm，但在选别砂矿的个别情况下，最大粒度为12mm。跳汰机的工作原理： 跳汰机属于深槽型中选设备。所有的跳汰机均具有跳汰室。鼓动水流运动的作机构和产品排出机构。跳汰室内筛板由冲孔钢板、编织铁筛网或箅条做成，水流通过筛板进入跳汰室应使床层升起不大的高度并略呈松散状态，密度大的颗粒因局部压强及沉降速度较大而进入底层，密度小的颗粒则转移到上层。当水流下降时，密度大的细小颗粒还可通过逐渐紧密的床层间隙进入下层，补充按密度的分层鼓动水流运动的机构在早年采用活塞，活塞室设在跳汰室旁侧，下部连通，由偏心连杆机构带动活塞上下运动。

LTS300×450双斗隔膜跳汰机结构由：机身、传动装置、分水器、隔膜和活栓等主要部分组成，机体有两个大小的跳机斗，每个隔膜斗用不到底的隔板将其分成跳汰区和隔膜区两部分。跳汰过程是靠橡胶隔膜作上下往复运动所造成介质(水)的鼓动来进行。电动机通过三角皮带带动大皮轮转动，使偏心轴上的连杆上下运动，与此连杆连接的摇臂也上下运动，摇臂上另有二连杆连接橡胶隔膜、从而使隔膜获得上下往复运动，进行跳汰。　　根据被处理矿石的粒度，可以变更连杆的冲次和选取不同的冲程，以便获得最好的跳汰的效果。变更冲次的方法是更换小皮带轮，可有两种冲次：322次/分钟；420次/分钟。选取冲程方法为松开紧定螺钉和螺帽、拉出定位销、转动偏心调整套与偏心轴之间的相对位置，可有11种不同的冲程(0—25.3mm).　　由于工作筛的上面加了一个筛子，故跳汰机可用于处理粒度不均匀的物料。(注：此筛根据订货要求可不供给)入选原矿被送入跳汰室后，由于隔膜的鼓动作用，矿粒在介质中被按比重分层；细而重的矿粒通过人工床颗粒的间隙和筛孔，沉集在跳汰斗的储矿中、上层粗而轻的矿粒(矿物)被介质流冲向筛子末端的排矿口，由于后跳汰室比前跳汰室的位置低50mm，故轻矿粒经过前室尾板溢出而进入后室，再次受到跳汰。根据需要可调节尾板位置的高低，以控制排矿量的大小。　　储放斗中的精矿定期由排矿管排出。

您好！楼主原矿经破碎后达到跳汰机入料粒度范围内，然后通过给料装置均匀给入跳汰机的给矿槽，下动式跳汰机正常工作时下动摆杆在偏心连杆机构的作用下上下摆动，通过调节偏心轴的偏心量来调节摆杆上下移动的距离，通过调节电机转速来调节跳汰机的冲次。下动摆杆做有规律的上下摆动带动鼓膜和下动椎体上下运动，进而对跳汰机内的水流产生了又规律的上下波动，由于偏心连杆机构产生的脉动曲线为正弦波曲线，因此该类型跳汰机产生的水流也类似正弦波脉动水流。正弦波脉动曲线在跳汰机内形成垂直交变的水流作用力，进入跳汰机分选槽内的矿物在垂直交变介质流的作用下得以重新分层。密度较大的矿物颗粒在水流中的沉降速度快，处于物料层的下部空间，而密度小的矿物颗粒在水流中的沉降速度慢，处于物料曾的上层空间，由于密度的差异性，密度小的物料很难透过密度大的物料层进入下部空间，因此就将进入跳汰机的物料大致分为两个物料层，重矿物透过筛网进入精矿槽，轻矿物进入尾矿槽排出。物料不断给入跳汰机，经过分选，再分别排出，就形成了连续不断的跳汰选矿过程。 这个答案有误，这是正弦波跳汰机的工作原理，而不是锯齿波跳汰机的工作原理。二者的不同在于水流脉冲的波形前者为正弦波形，后者为锯齿波形。相应的，产生波形的跳汰机结构也不同。不过，通过水流速度在垂直方向上的变化把物料进行分层的原理大致相似。 查看原帖>>

现代的跳汰选矿主要是指在垂直的变速介质流中进行的选别过程。依所用介质不同，跳汰有水力跳汰和风力跳汰之分，实际生产中以水力跳汰应用居多。 跳汰选别时，矿石给到跳汰机的筛板上，形成一个密集的物料层，称作床层，从下面透过筛板周期的给入上下交变水流。在水流上升期间，床层被抬起松散开来，重矿物颗粒趋向底层转移。及至水流转而向下运动时，床层的松散度减小，开始是粗颗粒的运动变得困难了，以后床层越来越紧密，只有细小的矿物颗粒可以穿过间隙向下运动，称作钻隙运动。下降水流停止，分层作用亦停止。直到第二个周期开始，又继续进行这样的分层运动。如此循环不已，最后密度大的颗粒集中到了底层，密度小的矿粒进入到上层，完成了按密度分层。 推动水流运动的方法是多种多样的，选矿用跳汰机最常见的时由偏心连杆机构带动橡胶隔膜做往复运动，借以推动水流在跳汰室内上下运动。这样的跳汰机及称作隔膜跳汰机。 巩义市佛瑞机械厂是专业生产隔膜跳汰机，破碎机，振动筛等一系列选矿设备的厂家，拥有多年的选矿经验，可为客户提供合理的选矿设备配置，且拥有成套选矿试验设备，可免费为客户做选矿试验，选矿效果一目了然。诚挚欢迎各位新老客户前来参观、订购。

众多的矿粒混合物，在垂直升降的变速介质流中，技密度差异进行分层和分离的过程，谓之跳汰选矿。跳汰选矿的过程中，所使用的介质可以是水，也可以是空气。以水作为分选介质时，称为水介质跳汰或水力跳汰；若以空气为分选介质，则称风力跳汰。当代，国内外选煤或选矿的工业生产中，水介质跳汰的应用最为广泛，相比之下，风力跳汰应用很少。从基本原理来看，风力跳汰与水力跳汰相似，突出的区别是由于空气只能作单向运动，故物料分选只能依靠在间断的上冲气流作用下来完成。从分选的工艺效果来看，风力跳汰也远不如水力跳汰，它只能在干旱缺水地区或原料不宜洁水时使用。故本章内容，仅涉及水介质跳汰。实现跳汰过程的设备叫跳汰机。被选物料给入跳汰机内落到筛板上，便形成一个密集的物料展，这个物料层，称为床层。在给料的同时，从跳汰机下部周期性的给入上下交变的水流，垂直变速水流透过筛孔进入床层，物料就是在这种水流中经受跳汰的分选过程。当水流上升时，床层被冲起，呈现松散及悬浮的状态。此时，床层中的矿粒，按其自身的特性（密度、粒度和形状），彼此作相对运动，开始进行分层。在水流已停止上升，但还没有转为下降水流之前，由于惯性力的作用，矿粒仍在运动，床层继续松散、分层。水流转为下降，床层逐渐紧密，但分层仍在继续。当全部矿粒落回筛面，它们彼此之间已丧失相对运动的可能，则分层作用基本停止。此时，只有那些密度较高、粒度很细的矿粒，穿过床层中大块物料的间隙，仍在向下运动，这种行为可看成是分层现象的继续。下降水流结束，床层完全紧密，分层便暂告终止。水流每完成一次周期性变化所用的时间称为跳汰周期。在一个跳汰周期内，床层经历了从紧密到松散分层再紧密的过程，颗粒受到了分选作用。只有经过多个跳汰周期之后，分层才逐趋完善。最后，高密度矿粒集中在床层下部，低密度矿粒则聚集在上层。然后，从跳汰机分别排放出来，从而获得了两种密度不同，即质量不同的产物。图6－1 所描绘的就是物料在一个跳汰同期中，所经历的松散与分层过程。物料在跳汰过程中之所以能分层，起主要作用的内因，是矿粒自身的性质，但能让分层得以实现的客观条件，则是垂直升降的交变水流。在跳汰机入料端给入物料的同时，伴同物料也给人了一定量的水平水流。水平水流虽然对分选也起一定的影响，但它主要是起润湿和运输的作用。润湿是为了防止于物料进入水中后结团；运输是负责将分层之后，居于上层的低密度物冲带而走，使它从跳汰机的溢流堰排出机外。在跳汰过程中，跳汰周期特性的基本形式有三种，即间断上升介质流、间断下降介质流呈升降突变介质流。跳汰周期的特性在一定程度上决定了跳汰分层的效果，并间接地体现了跳汰机主要结构特征。假如将垂直介质流的速度与时间的关系，在直角坐标上绘制成曲线，则上述三种基本形式的表达如图6－2所示。这种曲线称跳汰周期特性曲线，反映了水流运动形态。曲线上任一点的纵坐标表示水流的速度，横坐标表示水流在该速度时所运行的时间，斜率为水流运动的加速度......

使用异辛醇洗煤

太专业了。。

跳汰机一般用于 选别砂金、锡、钨、铅、锌、锑、锰、金刚石、铁矿等有色冶金矿山和采金船上。

跳汰机设置床层和配重。1、根据跳汰选煤的基本原理和影响选煤的因素，创造有利于跳汰分选的工艺技术条件，获得尽可能良好的分选效果，以获得较高的经济效益。2、跳汰机是选煤厂的主要和核心设备，它工作的好坏，对于选煤厂的工艺技术水平和经济效益，起着重要作用。3、操作跳汰机，必须对于跳汰机在工艺流程中如何运作、影响跳汰机分选效果的因素、机械构造和各部件的作用及分选效果的评价与鉴别等方面。4、跳汰机的启动和停止，跳汰机在洗煤工艺流程中处于中心地位，前面有为它准备适于分选的原煤准备过程，在其后面有对它的产品进行处理即脱水的过程。5、启动时要逆向启动，所谓逆向启动就是从流程的后面前面一台一台地启动，启动了后面的再启动前面的，停止时要顺向停止，即从前面向后面一台一台地停止，停完了前面的再停后面的，为了能够正常工作，如不如此则将产生物料堆积，造成机械事故或生产事故。

在脉动水流的作用下，物料得以按密度分层。在水流的上升期间，床层被抬起松散开，重矿物趋向底层转移，及至水流转而向下运动时，床层的松散度减少，开始是粗颗粒的运动变困难，以后床层愈来愈紧密，只有细小的矿物颗 粒可以穿过间隙向下运动，称钻隙运动。下降水流停止，分层亦暂停止。直到第二周期开始，又继续进行这样的分层运动，如此循环。1、操作跳汰机的基本知识 要操作跳汰机，必须对于跳汰机在工艺流程中如何运作、影响跳汰机分选效果的因素、机械构造和各部件的作用，以及分选效果的评价与鉴别等方面，都要有详细的了解和掌握。1）跳汰机的启动和停止 跳汰机在洗煤工艺流程中处于中心地位，前面有为它准备适于分选的原煤准备过程，在其后面有对它的产品进行处理（即脱水）的过程，所以，启动和停止时都要有一定的程序，以便能够顺畅地工作。 对于跳汰机的启动与停止，在已自动化了的和实行集中控制的选煤厂都由控制室统一进行，不需要岗位司机管这些。司机只管调节料给、排料和风、水控制就可以了。但是对于一般地方小厂，没有实行自动和集中控制时，就必须严格遵守启动和停止的程序。 一般原则是：启动时要逆向启动，所谓逆向启动就是从流程的后面前面一台一台地启动，启动了后面的再启动前面的，停止时要顺向停止，即从前面向后面一台一台地停止，停完了前面的再停后面的，这样做的目的是为了能够正常工作，如不如此，则将产生物料堆积，造成机械事故或生产事故。 机械正常启动起来之后，跳汰机在加料之前，先将各室的水和冲水大致给定，第二步加料，第三步加风，都给顶了之后，检查床层松散情况，根据具体情况调节风、水用量，使整个床层处于最合适的松散状态，即可把风、水和排放制度大致地稳定下来，再根据实际指标情况进行微调。 对于非自动控制和非集中控制的选煤厂，特别是一些小地方小厂，也一定要据此原则，先启动脱水筛（或斗子捞坑）、跳汰机中煤斗、矸石斗、风阀、水门、然后给煤皮带（或给煤机），最后启动破碎机，停车时，顺序反过来，一个一个地停下来。 2）要有原煤可选性的知识和概念，要具体了解所处理的原煤可选性难易和特点。 不懂原煤可选性，就是不了解原煤的性质，就不会了解如何对他进行加工洗选，就无法获得好的分选效果和较高的选煤效率以及较好的经济效益。所以，洗煤司机必须有正确的可选性概念，理解原煤可选性是怎么一回事，特别是对于所操作的跳汰机入其的原煤要有深刻的研究和具体的了解。 3）要了解产品的质量要求 选煤厂各种产品的质量要求，是技术管理部门根据用户的要求，本厂的工艺流程状况和原煤性质确定的，不是各岗位工人随意决定的，所以，洗煤司机必须具体了解本岗位产品质量要求如何，技术检查和指标要求如何，明确了这些要求之后，要根据原煤性质，具体策划自己应采取的技术措施。 4）要了解有那些因素影响跳汰选煤效果和如何评选效果 影响跳汰机操作的因素多，而且选煤效果好坏，是诸多因素综合作用的结果。 2、跳汰机操作技术 操作跳汰机的技术是综合运用上面所讲的基本知识所采用的综合措施。操作人员对所要操作跳汰机和入洗原煤必须有基本的了解和判断。在了解和判断的基础上，要有一个总目标和为达到这个总目标所应采取的措施方案。操作人员要清楚和明白，达到什么样的产品指标就令人满意的指标。在这个总目标下，把那些选煤效果有影响，但不能随时调节的因素了解清楚并调节到最佳的水平上来。诸如筛板角度、孔眼尺寸、跳汰周期、频率（大部分跳汰机有可能随时时调，但不宜随时而频繁的调）、风压、水压、排料斗子大小及适应原煤排料能力，各段溢流堰高低、排料装置结构及灵敏性的感，都要有基本了解和最佳选定。应当清楚，真正需要随时操作调节的因素只有给料量、水量、风量和排料量（通过浮标密度实现）四个因素，而且跳汰机操作贵在稳定，一旦各因素选配合适，就应当尽可能的稳定，以求工艺条件稳定，获得尽可能好的分选效果。那种主张勤探床层，勤调风水等多少个勤的作法是不足取的，因为那样会使分选条件频繁的变化，分选的工艺条件不稳定，很难获得好的分选效果。 在这四个可随时调节的因素中，个料量比较容易选定和稳定下来。所以，实际上跳汰机操作主要把风、水和分选密度调节好了，分选效果就会得到保证。在这三个因素中又可细分为两组和两个过程。风、水配比调节为一组，调节风、水配比的目的和目标是床层适当松散，分层清楚，第二组就是分选密度的调节，调节的目标是排放量要适当，切割要准确，这个问题就要随排放装置的结构不同而有所不同，调节控制得如何，就看操作技术水平了。要想获得好的分选结果，两个过程必须兼备，缺一不可。而且应当认识到分层不清楚，不论分割如何地准确，也是得不到良好的分选效果的。所以，风、水配比调节得当，分层不清楚，是跳汰机操作技术的核心，必须努力下工夫。1）跳汰机操作的任务操作跳汰机的任务就是要用风、水调配得当，造成一个良好、工艺条件稳定的、适当松散的跳汰床层。这个床层的标志不是总床层厚度为多少，而是调节控制重床层厚度应当是多厚。在前面的基本知识中曾提及，重床层厚度控制在2DMAX 范围内。早控制好重床层基础上，把这个床层调到适当松散，物料移动顺畅，使排料质量达到要求，分选效果令人满意。根据一些厂跳汰机操作中存在的问题，第一要把风量用够，第二，如果有再洗的情况，把去再洗的中煤排量排稳排够，如果没有再洗时，那就根据产品的质量要求，合理组织排料。这些任务可用下面几句话概括之： 洗煤操作调床曾，适当松散层次清。 合理排矸带煤少，溢流精煤污染轻。中煤排放看再洗，数量稳定为准绳（中煤排放看要求，保证质量为准绳）（无再洗时）。调风调水调整，周密考虑巧用风。我们强调巧用风、是由于在跳汰机操作中，使用风是非常重要的问题，一些厂里跳汰机处理量小，水用的多，床层松散度不够，污染指标比较差，主要原因都在于风用的不得当，确切地说是不敢用风，他们很怕多用了风，造成床层过度松散不稳定，所以在跳汰机操作中，头等的任务是要风用的好，用的巧。在某种意义上说，操作技术的核心就是要巧用风。 2）跳汰机操作的原则 跳汰机操作中，应当遵循的原则应当是少用水，多用风，处理量要在可能的条件下尽量地大一些，到现在为止，我们的跳汰机的处理量都不够大，加上操作技术的问题。产品的指标都不够好，我国的生产实践中已出现了主洗机25-33吨/平方米.时，再洗机10吨/平方米.时的生产长期记录，而且效果都很好，为什么还要维持在主洗机10吨/平方米.时左右的定额不放呢？另外，重床侧层要适当的薄一些，因为这样有利与提高跳汰机的处理量，保证床层合理松散，对于保证获得良好的分选效果也是有利的。除了这些之外，跳汰机的水平能否上的去，能否得到良好的分选效果，前曾言及，对现有各种类型的跳汰机来说主要地不在于机械结构和形式，很大的潜力在于操作技术当中，所以，必须精心操作，提高技术水平。我们也用几句话把操作所应遵循的原则概扩如下： 小水大风薄床层，合理配比分得清。 量大料稳效果好，精心操作创水平 “多出矸子多出煤”，“三宁三不”是原则。 事在人为创条件，全面配合攀高峰。 这几句话把操作跳汰机的原则基本上概括进去了，各项目标都指明了。应稍加强调的是，不要机械地，形式地去最求水到底多么小？风到多么大？要特别注意第二句中的合理配比和分得清两方面，在前面的基本知识中已说过了，风量5-7立方米/平方米.分，水要求2.0-2.5立方米/吨原煤，在具体情况下，有的可能床层松散不起来，分层不清楚，也有的可能是床层翻了花、乱了套，分层完全被打乱了，得不到好的效果，一定要在具体条件下，细心地去寻找合理的配比，使床层松散、稳定、分层清楚，产品质量好。第而就是要树立起跳汰机选煤处理量要大一点，给料要稳一点，分选效果要好一点的追求目标，改变那种处理量越小越好的片面经验。同时也介绍某个厂跳汰选煤的好经验，即处理量大、给料稳、效果好的经验，可座位我们操作跳汰机的遵循原则和追求目标，该厂能够在主洗机给料量为25-33吨/平方米.时、再洗机处理量为10吨/平方米.时间的条件下，各项产品指标都很纯净，主再洗配合起来总选煤效率可达到96.33%的好成绩。但是，不同情况下要采取不同的处理方法，所谓量大、料稳和效果好，都要根据具体情况与过去相比要有所提高，有所增进。不要机械地去比较，一定要注意到原来的基础。但从思想方法上也要认识到，别人能达到的，我们创造了条件也能达到，甚至会超过他们。关键是要创造出合适的条件，这条件就是规律性，就是科学，就是技术。 精心操作创水平，就是要求我们在操作技术上必须精益求精才能达到好的效果，前曾言及，现在跳汰选煤技术中很大的潜力存在于操作技术之中。只要在操作技术上稍加改善，就可以使选煤效果和经济效益有很大的提高。所以操作必须精心。具体必须精心。具体地说就是创造出合适的松散度以后，精心地维持这个最合适的条件，不是频繁的调整而是“贵在稳定”。 “多出矸子多出煤”这是开林西选煤厂的工人师傅和干部们所创造的成功的、科学的经验，意思就尽可能多的排放苷石产品，精选回收率可以提高些。其中的道理就是矸石如果不排放到矸石产品中去，就必然过到中煤段去，然后尽可能地多排中煤，以保持精煤质量合格。矸石产品中，原则上说+1.8密度级含量要达到90%-95%，1.4（或1.5）密度级含量应在1%以下，净煤损失与矸石的比例是1：90以上，而在中煤中就得多损失一块净煤，在洗混煤中少出中煤，在产品质量一样的条件下就多产出了精煤。不仅如此，矸石过到中煤后，量多了不但增加了净煤在中煤或洗混煤的损失，而且增加对精煤的污染机会，使得精煤中的矸石污染量增大，恶化了精煤的质量。我们应当清楚，精煤中+1.8密度级增加1%，精每质量必将降低一级。所以，林西选煤厂抓住了主要矛盾，采取“三宁三不“的原则，尽可能地多排矸石产品。所谓“三宁三不”是该厂根据原煤性质而采取的多排合格矸石产品的措施。该厂原煤中未矸石较多，针对这种原煤性质，他们采取“宁多风不多水，宁在前不在后，宁多透不多拍”的“三宁三不”措施，尽量地将矸石在矸石产品中排出去。这种好的经验作为操作的原则之一是完全不应该的。 “事在人为创条件，全面配合攀高峰”。要求操作人员充分发挥主观性能动性，对技术要求精益求精。但仅此还不够，还不一定能达到最好的技术水平和分选效果，还必须互相配合好，才能达到高水平，所以要求操作人员必须有全局观点，要讲究全面配合。配合好才能达到高水平。例如煤厂精煤质量长期不合格、不稳定，邀请一位全国闻名的，公认的最好的跳汰机司机到厂帮助解决问题，他自己操作洗机分选效果是很好的，但由于没有考虑到主、再洗有效的、合理的配合问题，问题仍然解决不了。又如前面举出的实例，主洗机虽然处理量非常大，产品指标都很好，但由于主、再洗跳汰机的面积相等，为了照顾到再洗也能有足够的稳定的负荷，有意思的降低了主洗机第二段的分选密度，多而稳定第排放中煤供给再洗机，因此，主洗机的选煤效率只有70%多，单机考察，选煤效率不算高，但主、再洗配合起来，选煤总效率却达到了96.33%，令人很满意。所以必须强调全面配合好，在全常来说，要全面考虑，不要单纯追求单机效率高，但求总体效果好，这应成为我们操作跳汰机时主要的知道思想。 3）操作跳汰机应创造的条件 矛盾都是在一定条件下转化的，不具备一定的条件，任何矛盾都是不会转化的。我们操作跳汰机的目标就是要将杂乱无章的原煤在跳汰机中按密度分层清楚并分选成不同的产品。它的首要条件就是床层要适当地松散。也就是说，床层适当松散是按密度分层清楚的条件，所以操作跳汰机时，就是用风、水配合起来，使床层达到适当的松散。床层松散的条件就是床层必须能够跳动起来，使各段都能够有规律地跳动起来，既不要过激的跳动，因为过激的跳动会导致分选效果变坏，又不要跳动不足，跳动不足时，床层松散不开，物料也不能有效地按密度分层，仍无法获得良好的分选效果，所以操作所需创造的条件就是床层的适当松散。

3.1 风、水、给煤、排料、周期等跳汰机主要参数控制系统 跳汰机各工艺参数之间相关性强，调整时需互相协调。跳汰过程由两个基本过程组成，即物料按密度分层和最终产品的分离过程，两个过程既相互独立又相互影响，物料按密度分层是全过程的关键。这是因为，只有在精确分层的基础上，才可能分离出更多的合格产品；而且作为排料依据的床层检测元件—浮标所处层位的可靠性和准确性均依赖于分层效果。分层过程是煤和矸石、中煤相对运动的结果，煤相对向上、向前运动就产生了分层，相对运动的阻力大，相对位移困难，分层也困难，反之亦然。因此，相对运动阻力的大小直接反映了分层难易程度。 跳汰机主要参数控制系统，通过调整风、水、给煤、排料、周期等参数，将相对运动阻力控制在一定范围内，使其不要过大，也不要过小，以保证物料顺利地按密度分层，同时，在一定程度上也保证了浮标检测的准确性和自动排料系统的可靠运行，最终保证了建立在自动排料基础上的煤质划分系统的可靠性。3.2 跳汰机及其周边关联设备的自动启停系统 该系统能在接到启车指令后，进行必要的打点联络，在得到回应后逆煤流启车，接到停车指令后顺煤流停车。在缓冲仓料位计和总水流量计等仪器的配合下还可实现欠煤、欠水、设备故障报警，同时使跳汰机处于休眠或半休眠等待状态，保持床层，待报警解除后自动恢复正常运行。3.3 跳汰机处理量优化控制系统 该系统给料控制，除人为给定外还可有下面两种选择：①在不要求大处理量的场合，根据来煤量自动调整入洗量以减少等待和设备的启停次数，做到长期均衡入洗，稳定产品质量。②根据自感知的入料性质（矸石和中煤排量和粒度组成），自动调整给料量使其达到较为理想的分选效果的同时，尽可能加大处理量。3.4 入料煤质变化自感知系统 该跳汰机采用了漏斗仓式稳静滚轮排料方式，可实现连续排料，排料体积量与排料轮转速成正比；同时采用了给料量与变频调速器频率对应较好的给料机。因此，在分选过程中对当前的给煤和中煤、矸石量的相对情况，系统是可感知的，系统可根据矸石和中煤的相对排放量，粗略地划分出分选的难易程度（易选、中等可选、难选等九级模糊分类）。同时实践表明，床层横向推力检测装置的信号一定程度地反映了入料整体平均粒度的大小，所以系统也可根据粒度组成的大概情况将其进行模糊分类。跳汰机风阀自动控制1 前 言 目前跳汰机数控风阀控制，均采用手动调节的开环控制方式，跳汰机作为选煤厂的关键设备，其风阀控制的自动化问题长期以来未能解决。跳汰司机在生产操作过程中，需要根据入料性质、给料量、工作风压、床层状态等外部条件的变化，不断调整风阀参数，操作繁琐，产品质量得不到保证。同时，由于风阀系统的执行元件动作频繁，故障率相对较高，现有控制方法无法判断故障和发出有效的报警信号，致使设备带故障运行，更严重地影响分选指标。本文在分析跳汰机工作原理的基础上，提出利用空气室水位信号进行风阀参数自动调节的方法，从而实现跳汰机风阀控制自动化。使跳汰床层始终保持适宜的振幅，保证较高的洗选效率和处理量，不但克服了由于风压波动、给煤量改变等因素造成的不良跳汰现象，同时，当风阀系统的执行气缸、电磁阀及其接线发生故障时，能够及时报警,通知维修人员进行处理，从而将迈出实现跳汰机岗位无人值守的重要一步。2 跳汰过程 施行风阀自动调整的外部条件为：控制用风压力为0.4～0．5MPa；工作用风压力为0.03～0.04MPa（筛下空气室）；跳汰机水量和筛上水位正常；各室的进气阀和排气阀最大开度（行程）已调整合理。 为了避免床层“翻花”，设备开机时的跳汰周期从排气期开始，之后是压缩期、进气期和膨胀期，如图1所示。以上的风阀跳汰参数，是以电控设备发出的电平信号为时间基准的。其对应的机械动作过程和工艺分选过程均滞后于电平信号。为叙述方便起见，以进气期开始分析其动作过程。图1 跳汰波形曲线 进气期：进气阀电平打开，排气阀电平关闭。在进气过程中，工作风进入空气室，室内水位下降。水流经过导流板后上升，将跳汰机筛板上的物料床层托起。托起的速度取决于风压和进气阀开度，托起的高度取决于进气期（进气时间）。通常，入选物料粒级越宽，要求托起的速度和高度越大；反之，粒级越窄，要求托起的速度和高度越小。进气期的作用是保证物料被整体有序地托起，且形成足够的沉降分层距离，同时进气过程也具有某些分层作用。 膨胀期：进气期结束后，进气阀电平关闭，排气阀电平仍关闭。在膨胀过程中，空气室内的水位处于低位，振荡趋稳。筛板的上升水流停止，物料依其密度在水介质中按不同的速度沉降分层。密度越大，沉降速度越快；反之，密度越小，沉降速度越慢。膨胀期（膨胀时间）是物料最主要的分层过程，应保证重物料（该分选段的产品）沉降停止。 排气期：排气阀电平打开，进气阀电平关闭。在排气过程中，空气室内气体排至大气，室内水位上升。筛板的水流下降，在膨胀期未充分沉降的上层较轻物料迅速落下，少部分细颗粒高密度物料透筛排出。排气速度取决于排气阀开度，排气期（排气时间）应保证空气室水位恢复到进气期开始时的位置。 压缩期：排气期结束后，排气阀电平关闭，进气阀电平仍关闭。在压缩过程中，空气室内的水位处于高位，振荡趋稳。筛板下降水流停止，物料床层稳定。此延时时间应大于排气阀的关闭动作过程，以避免排气阀和进气阀在动作过渡期（均处于半开状态）将工作风“短路”掉。 跳汰周期是进气期、膨胀期、排气期和压缩期之和。在同一个产品段内，各分选室间的进气期、排气期分别同步动作，以免打乱床层。不同的产品段（如矸石段、中煤段）间可以同相或反相动作，一台跳汰机的各分选室工作在共同的跳汰周期，该跳汰周期的值等于各分选室要求跳汰周期的最大值。 每一个跳汰周期，空气室水位经历一个循环变化，空气室的水位波动状态将随着不同的跳汰参数而改变，不合理的跳汰参数将导致不良的跳汰床层，如图2所示。保持稳定和适当的水位振幅，是跳汰机筛上物料良好分层的必要条件，跳汰机的各个空气室具有不同的水位振幅要求。在矸石段，物料床层较厚，需要较大的振幅；在中煤段，物料床层较薄，需要较小的振幅。图2 床层现象分析3 故障原因 造成常见故障现象的原因是：该空气室的进气量和排气量不平衡。当进气量大于排气量时，气体就会从空气室下沿溢出，上升至筛板并穿过物料层在水面形成大量气泡，冲乱已经形成的床层，这就是“翻花”现象；反之，当进气量小于排气量时，空气室水位振荡范围不断上移，直至空气室顶端，水位振幅减小，最终使筛板上物料失去分选动力，形成“偏振”现象。跳汰机在运行过程中，由于工作风压、床层厚度以及跳汰参数（尤其是风阀参数）的异常变化，就会形成上述现象。在特殊情况下，风阀控制系统中电路故障、接线脱落、控制风压失常，气源三联体、电磁阀或者执行气缸损坏等，也会形成上述现象。 事实上，空气室水位的变化对风阀的进、排气期调整效果具有一种制衡作用。设想当进气期和排气期都等于某一值时，空气室水位稳定在高水位G和低水位D之间振荡。 增加进气期，水位将稳定在偏下的两点间振荡，仅当进气期增加较多时，才会产生“翻花”现象，如果空气室有足够的高度，低水位时具有的反水压足以平衡工作风压，则无论如何增加进气期，也不会有“翻花”产生。增加排气期，水位将稳定在偏上的两点间振荡，仅当排气期增加较多时，才会产生“偏振”现象，如果空气室为筛侧式的，高水位时空气室内气压等于大气压，则无论如何增加排气期，也不会有“偏振”产生。 由上述分析可以看出，当空气室顶端和底端均具有一定高度时，进、排气期可以任意调整而不会出现问题。但是，这样做就将极大增加机体重量，并且返回到筛侧式跳汰机时代，其代价是不可接受的。 可以适当设计空气室的高度，利用其制衡作用，再辅以空气室水位电控，完全能够保证跳汰床层始终处于正常起振状态。4 控制原理 要达到理想的控制目标，需要在每个空气室安装一台水位传感器，同时在每个分选室的筛板上安装一台床层料位传感器，风阀自动控制装置将根据对物料振幅的要求，以及空气室水位不超越上、下限的要求，自动调整各室的进气期、膨胀期、排气期和共同的跳汰周期。对传感器的基本要求是精度高、跟踪速度快、防尘防水、可靠性好、寿命长，而且，安装固定这些传感器的机械部分也同样要求适应传感器的性能。由于床层料位传感器和其安装机构较为复杂和昂贵，目前配备起来仍有困难。为了避繁就简，考虑只安装水位传感器的简单控制系统，基本可满足现有选煤厂在资金紧张情况下设备改造的需要，保证控制系统的可靠性（图3）。具体控制过程如下：安装在空气室侧边的水位传感器，不断检测空气室水位的变化，并在每一个跳汰周期结束时，控制器采集并存储一个最高水位信号值G和一个最低水位信号值D，当G与D的差（水位振幅）大于水位振幅设定值与死区的和时，自动步进减小进气期H和排气期L的值，以使检测的水位振幅逐步减小，直至接近设定的水位振幅。相反，当G与D的差小于水位振幅设定值与死区的差时，自动步进增大进气期H和排气期L的值，以使检测的水位振幅逐步增大，直至接近设定的水位振幅。图3 水位传感器安装示意图 除了控制空气室水位的振幅之外，水位还必须在空气室的上、下限之内波动。否则，跳汰机床层将会出现“翻花”或“偏振”现象，“翻花”将搅乱已形成的床层，而“偏振”将难以形成良好的床层。这就要求当G大于设定上限时，自动步进增加进气期H的值，同时，减小排气期L的值，以使水位振幅保持不变，而振荡中心线下移。反之，当D小于设定下限时，自动步进减小进气期H的值，同时增大排气期L的值，以使水位振幅保持不变，而振荡中心线上移。 进气期H和排气期L的值不是可以无限增加或减小的，在振幅一定的情况下，影响其值的主要因素有：进气阀和排气阀的最大开度（行程）、工作风压力、物料床层厚度等。在各因素可以允许的波动范围内，H和L的值通常为0.15～0．50s。 膨胀期的长短取决于跳汰机筛上重物料的振幅和在水中的干扰沉降速度。总的来说：密度越大、颗粒越大、形状圆滑的物料沉降速度越快，如果振幅越小，则需要的膨胀期越短；密度越小、颗粒越小、形状不规则的物料沉降速度越慢，如果振幅越大，则需要的膨胀期越长。由于物料振幅小于水位振幅，而且物料在膨胀期初期由上升状态转化为沉降状态需要一个过渡时间，忽略正负两方面的因素，根据设定的水位振幅，可以近似计算各室膨胀期的时间： P*=(S*。h。kb)/vc=k。S*式中：P*——某室膨胀期的计算值（s)。计算结果通常在0.20～0.60之间； S*——某室水位振幅设定值（％）。设定范围20％～70％； h——水位传感器标定长度（m）。如0.6、0.8等； kb——空气室水平截面与该室筛面之比。通常为0.5左右； vc——该段重物料的平均沉降速度（m/s）。矸石为0.3～0.4，中煤为0.2～0．3； k——综合沉降常数。当h=0.6m, vc=0.3m/s,kb=0.5时，k=1。 从上式可以看出，膨胀期的大小应正比于设定振幅。调整设定振幅的大小，膨胀期的时值就被自动地改变。压缩期的时值，应略大于排气阀关闭动作的过渡时间。盖板式风阀、滑动式风阀和蝶阀式风阀的动作速度稍有差异,通常其压缩期可在0.1～0．15s间选取。风阀自动控制装置按照上述计算方法，对每一个空气室的进气期、膨胀期、排气期和压缩期分别计算，求和得到多个不同的计算周期，取其最大值，作为各室共同的候选跳汰周期，与原有跳汰周期进行比较，其差值小于死区范围时，保留原有跳汰周期；其差值大于死区范围时，启用候选跳汰周期。保证跳汰周期既能够自动调整又避免频繁变化。压缩期应取相同的值并设为同步点，跳汰周期内多余的时间归入膨胀期。 应当注意的是：尽量合理调整风阀行程，使跳汰机的风阀整齐动作，以保持各分选室间的床层同步，减少紊流对床层的破坏作用。一个产品段内相邻分选室的跳汰振幅应当接近，相位应当同步，这样才能使整机分选效率有较大的提高。设计的程序框图见图4。当某空气室高水位超过上限，同时该室进气期已调到最大值，排气期到最小值，即：G＞95％，H=0.50s，L=0.15s，此时进行上限报警。故障直接原因有：进气缸常闭、排气缸常开、工作风压消失等。图4 风阀控制程序框图 当某空气室高水位低于下限，同时该室进气期已调到最小值，排气期到最大值，即：G＜5%，H=0.15s，L=0.50s，此时进行下限报警。故障的直接原因有：进气缸常开、排气缸常闭、控制风压消失等。 当某空气室水位振幅小于下限，同时该室的进、排气期均已调整到最大值，即：G-D＜20％，H=L=0.50s，此时进行振幅下限报警。故障的直接原因有：工作风压消失、控制风压消失等。 厂房巡检员能够根据报警情况，迅速查明原因，及时清除故障并恢复系统正常运转。5 结 语 基于空气室水位的风阀闭环自动调节，还可以简化跳汰机给料自动控制和风压自动控制系统。通过前面的介绍可以判断，这种全新概念的风阀自动控制方法，必将以其优越的控制原理、低廉的改造代价和巨大的改造效益，在不久以后应用于越来越多的选煤厂。

筛分设备是总称。它可以分为手动筛分机，拍击筛分机、摇摆筛、导拐筛、振动筛等等。所谓振动筛就是以振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，从而向前做直线运动而进行物料的精细筛分。在结构上，振动筛使用的是振动电机，摇动筛（也叫做摇摆筛）使用的是普通电机。在原理上，振动筛是根据振动使物料根据比重不同而分层，摇动筛仿人工筛分设计。在筛分精度上，振动筛中直线筛擅长筛分粗目数（10-70目），摇动筛擅长筛分中精度目数（70-180），更高精度用超声波振动筛（200-500目）。振动筛是常见的筛分机械，它在各行各业有着极为广泛的应用。从矿山到冶金、从建材到电力、从筑路架桥到食品化工，到处都有振动筛在工作。可以毫不夸张地说，没有振动筛就无法制造出合格的、高质量的产品。振动筛也是主要产品之一，为很多行业提供着装备，其性能的优劣将直接影响到这些部门的生产能力和经济指标，作为生产、制造者，我们应该对振动筛有一个较为全面的了解。

跳汰机操作技术跳汰机的操作技术就是根据跳汰选煤的基本原理和影响选煤的因素，创造有利于跳汰分选的工艺技术条件，获得尽可能良好的分选效果，以获得较高的经济效益。 跳汰机是选煤厂的主要和核心设备，它工作的好坏，对于选煤厂的工艺技术水平和经济效益，起着举足轻重的作用。因为，在有浮选的选煤厂中，跳汰产出的精煤量要占总精煤量的80%左右，在无浮选的选煤厂中，它的精煤量就是全厂精煤的100%了。所以，搞好跳汰机的操作技术，获得良好的选煤效果是非常重要的。 搞高跳汰机的操作，主要是要有丰富、准确的基本知识和熟练的操作技术、两方面缺一不可。 1、操作跳汰机的基本知识 要操作跳汰机，必须对于跳汰机在工艺流程中如何运作、影响跳汰机分选效果的因素、机械构造和各部件的作用，以及分选效果的评价与鉴别等方面，都要有详细的了解和掌握。1）跳汰机的启动和停止 跳汰机在洗煤工艺流程中处于中心地位，前面有为它准备适于分选的原煤准备过程，在其后面有对它的产品进行处理（即脱水）的过程，所以，启动和停止时都要有一定的程序，以便能够顺畅地工作。 对于跳汰机的启动与停止，在已自动化了的和实行集中控制的选煤厂都由控制室统一进行，不需要岗位司机管这些。司机只管调节料给、排料和风、水控制就可以了。但是对于一般地方小厂，没有实行自动和集中控制时，就必须严格遵守启动和停止的程序。 一般原则是：启动时要逆向启动，所谓逆向启动就是从流程的后面前面一台一台地启动，启动了后面的再启动前面的，停止时要顺向停止，即从前面向后面一台一台地停止，停完了前面的再停后面的，这样做的目的是为了能够正常工作，如不如此，则将产生物料堆积，造成机械事故或生产事故。 机械正常启动起来之后，跳汰机在加料之前，先将各室的水和冲水大致给定，第二步加料，第三步加风，都给顶了之后，检查床层松散情况，根据具体情况调节风、水用量，使整个床层处于最合适的松散状态，即可把风、水和排放制度大致地稳定下来，再根据实际指标情况进行微调。 对于非自动控制和非集中控制的选煤厂，特别是一些小地方小厂，也一定要据此原则，先启动脱水筛（或斗子捞坑）、跳汰机中煤斗、矸石斗、风阀、水门、然后给煤皮带（或给煤机），最后启动破碎机，停车时，顺序反过来，一个一个地停下来。 2）要有原煤可选性的知识和概念，要具体了解所处理的原煤可选性难易和特点。 不懂原煤可选性，就是不了解原煤的性质，就不会了解如何对他进行加工洗选，就无法获得好的分选效果和较高的选煤效率以及较好的经济效益。所以，洗煤司机必须有正确的可选性概念，理解原煤可选性是怎么一回事，特别是对于所操作的跳汰机入其的原煤要有深刻的研究和具体的了解。 3）要了解产品的质量要求 选煤厂各种产品的质量要求，是技术管理部门根据用户的要求，本厂的工艺流程状况和原煤性质确定的，不是各岗位工人随意决定的，所以，洗煤司机必须具体了解本岗位产品质量要求如何，技术检查和指标要求如何，明确了这些要求之后，要根据原煤性质，具体策划自己应采取的技术措施。 4）要了解有那些因素影响跳汰选煤效果和如何评选效果 影响跳汰机操作的因素多，而且选煤效果好坏，是诸多因素综合作用的结果。第四节中已有介绍，本节不再详述。 2、跳汰机操作技术 操作跳汰机的技术是综合运用上面所讲的基本知识所采用的综合措施。操作人员对所要操作跳汰机和入洗原煤必须有基本的了解和判断。在了解和判断的基础上，要有一个总目标和为达到这个总目标所应采取的措施方案。操作人员要清楚和明白，达到什么样的产品指标就令人满意的指标。在这个总目标下，把那些选煤效果有影响，但不能随时调节的因素了解清楚并调节到最佳的水平上来。诸如筛板角度、孔眼尺寸、跳汰周期、频率（大部分跳汰机有可能随时时调，但不宜随时而频繁的调）、风压、水压、排料斗子大小及适应原煤排料能力，各段溢流堰高低、排料装置结构及灵敏性的感，都要有基本了解和最佳选定。应当清楚，真正需要随时操作调节的因素只有给料量、水量、风量和排料量（通过浮标密度实现）四个因素，而且跳汰机操作贵在稳定，一旦各因素选配合适，就应当尽可能的稳定，以求工艺条件稳定，获得尽可能好的分选效果。那种主张勤探床层，勤调风水等多少个勤的作法是不足取的，因为那样感谢你的采纳！

根据含金矿物的组成及可选性，含金矿物可分为砂金矿和矿山矿。从砂金矿和矿山矿石中选金，是利用重选，浮选，混汞，氰化原理。常用设备如下： 在生产实践中，常用的溜槽有固定溜槽，鼓动溜槽，带格胶带溜槽，螺旋溜槽。固定溜槽是外形为槽面等宽槽底固定不动的长槽，槽底铺有粗糙铺面，用于捕收细小金粒。为砂金的重要粗选设备。蠕动溜槽又称鼓动溜槽，主要用于沙金矿的重选，鼓动溜槽的槽底用橡胶板，鼓动装置制成可以上下微动的溜槽槽底，克服了溜槽板结现象，也减少了淤槽现象，显著提高细粒金的回收率，是一种新型重选砂金溜槽。对毛细金和片状金效果非常好，而且结构简单，工作 可靠，故障少，能耗小，水耗小，是淘选沙金矿的得力设备。也可应用于其他矿物重选。蠕动溜槽，之所以能完全实现抓取毛细金和片状金，是因为它有诸多优点。普溜和金毡，刚刚开始工作几分钟，槽底的泥沙就於积成致密坚硬的一层，再后来的黄金尤其是毛细金和片状金，几乎没有空间下沉，专业术语叫板结现象。蠕动溜槽由于其独特新颖的构造完全彻底地克服了板结现象，而且其板格上的格牙和格眼，使水流形成了无数个小涡流，无形中增加了矿沙的采选取时间，以及和沙石的剥离时间。综上两点，为毛细金和片状金的选出创造了很好的条件。带格胶带溜槽是环状带挡边橡胶溜槽，呈一头高一头低，矿浆从高端流入，向低端流动，槽底有粗糙铺面，和固定溜槽作用一样，用于捕收细小金粒，不同的是，胶带溜槽从低端向高端缓慢移动，含金重沙在高端经高压水冲下而完成选矿。螺旋溜槽的主体部件，由玻璃钢制成的螺旋片用螺栓连接而成。在螺旋槽的上方有分矿器和给矿槽；下部有产物截取器和接矿槽。整个设备用槽钢垂直地架起。工作特点是在槽的末端分别截取精矿、中矿、尾矿，且在选别过程中不加冲洗水。 跳汰机是在垂直变速流动的水流中进行矿物分选。在选金作业中常用隔膜跳汰机，隔膜跳汰机又分为旁动式隔膜跳汰机，下动式隔膜跳汰机，侧动式隔膜跳汰机。旁动式隔膜跳汰机隔膜位于跳汰室旁侧，机内有二个串联的跳汰室，隔膜用偏心杆机构传动，偏心机构有二个偏心圆盘构成。下动式隔膜跳汰机的隔膜位于跳汰室的下方，它有二个串联的方形跳汰室，下面各有一个圆形的振动锥底，中间用隔膜环和机箱相连。侧动式隔膜跳汰机的隔膜位于跳汰室筛下侧壁或间隔壁上，用偏心连杆传动。跳汰室水平断面成矩形，有双室，四室结构。侧动式隔膜跳汰机主要用于分选颗粒较大的矿物的粗选。 在混汞选金作业中常用的设备有粉碎机，球磨机，筛分机，捣矿机、辗盘机、棒磨机和混汞筒，外混汞法先磨矿后混汞，磨矿设备和混汞设备无结构上的联系，一般用以回收从球磨机内流出的矿浆中的粗金粒，主要设备是混汞板。内混汞法 混汞作业在磨矿设备内进行，即磨矿与混汞同时进行；此法只宜于处理铜、铅、锌含量甚微和不含硫化物的金矿，设备有捣矿机、辗盘机、球磨机、棒磨机和混汞筒。

目前跳汰机和重介质分选机的最大处理能力均已达1000吨／时，最大浮选机为50吨／时。德国海里希罗伯特矿新建洗煤厂，采用组合洗选系统，即每道工序只用一套大型设备，没有备用，使整个流程大大简化。主要设备只用一台块煤跳汰机和一台专煤跳汰机以及一台400吨／时离心脱水机。用跳汰机选煤现仍占主要地位。德国在引进日本高桑式筛下空气跳汰机基础上研制成功的巴塔克型跳汰机，处理煤的分选指标与重介质选煤不相上下。重介质选煤则流程简单，占地面积小，选精煤回收率高，美、法、波、澳、捷等国多用重介选。采用大直径重介质旋流器作主选设备，原煤破碎到44毫米以下。因环保要求，对煤泥水处理十分重视。法国选煤厂已基本实现洗水闭路循环。处理方法一般是先加凝聚剂浓缩，再用压滤机脱水。同时，选煤厂自动化已进入全厂工艺过程集中控制阶段。美国一个自动化选煤厂年处理能力110万吨，每班仅需2人工作。

淘沙金的原理,河道中的沙子里淘金的设备，砂金选矿工作原理设备价格淘沙金即“沙里淘金”，利用各种方法和设备把金从沙子里淘出来，这里简单介绍一下淘沙金的原理和方法。重选是沙金选矿中最有效，最经济的方法，在实际生产中，重选法也是淘沙金的主要方法。重选法淘沙金的原理是让金和沙子在介质中借助外力按比重分层，从而使轻重矿物分开，重所周知，金的比重远大于沙子，因此轻重矿物分开的过程及淘沙金的过程，重产物即为金以及其他贵金属和重矿物，轻产物即为沙子和废石。淘沙金的方法有很多种，但每一种都是以重力选矿法为基础的，最早的人类采用人工盘洗的方法从沙子中淘洗出金等贵金属，后来出现了诸如跳汰机，溜槽等一些列选金设备，从而大大提高的淘沙金的效率，金的回收率也得到较大的提高。讲到淘沙金设备，这里简单介绍几种淘沙金的设备：1、溜槽。溜槽是最简单的淘沙金设备，其制造成本低，价格低廉，维护成本低甚至于几乎不需要维护，出沙量大，但溜槽也是选金设备中回收率最低，效果最差的一种，利用溜槽选金所流失掉的金计算起来可以算是个天文数字。大型选厂和采金船均不采用此设备作为砂金的粗，精选。2、摇床。摇床也是一种重力选矿设备，摇床选金有很好的效果和回收率，但是单台摇床的处理量小，占地面积大，出沙量小等种种缺陷导致摇床无法直接用于沙金的选矿，而只有与跳汰机等设备联合使用，作为沙金的精选设备。3、跳汰机。跳汰机是选砂金最有效的设备之一，其综合了溜槽和摇床的优点，具有处理量大，占地面积小，回收率和选矿效果好的优势，相关资料显示，锯齿波跳汰机作为沙金精选设备时回收率高达98%。大型的金选厂和采金船均采用跳汰机对沙金进行粗，精选。

如果砂金矿品高，需要大批量生产的话，就需要机械设备。用潍坊金盟沙金矿业的先进工艺砂金机组，可以把90%金子回收回来，因为矿体不一样，所用的设备工艺流程也都不一样，设备在国外四十多个国家推广使用着。从筛分洗选到富集，最后冶炼提纯，全套砂金工艺流程。

油耗是车主朋友们关心的问题之一，我们经常问：“我的车为什么这么油耗，或者为什么这么低？”其实这里大家说的油耗几乎都是仪表板上显示的油耗，但仪表板上显示的油耗值真的准确吗？续航距离不准确吗？你怎么知道自己车的真正油耗？仪表板上显示的油耗值真的准确吗？汽车仪表板通常显示瞬时油耗、平均油耗、怠速油耗和当前油量的续航距离。瞬时油耗仪表板的瞬时油耗是根据发动机的喷油脉冲测量的数据。也就是说，喷油嘴喷射多少油，它就会记录多少油，过程简单粗暴，数据是机械计算的，所以数据统计有一定的偏差。因此，瞬时油耗会不正确，有时汽车怠速时的瞬时油耗也会变为“0”。这是因为在极端的情况下，燃料喷射量非常低，低到行驶计算机无法检测到的程度，所以存在瞬时油耗为零的现象。停车时，瞬时油耗不可靠，停车时，绝对不要看瞬时油耗。那个不是很准确。平均油耗的平均油耗以L/100km为单位，该数据是通过后期计算计算得出的，简而言之，是将某个时间的总油耗除以该时间的平均车速而得到的，但这里的油耗由汽车流量计计算出，使用大量数据最后计算出相对平均的结果测量部件存在精度问题，但流量计无法正确计算实际的油耗。这与流量计的工作原理有关。另外，如果信号传输线路有问题，计算出的油耗会更加不准确。部分车型不计算怠速油耗平均油耗是行驶计算机系统计算的数值，但大多数汽车计算机系统不计算怠速油耗。续航距离续航距离其实算法并不难，是剩下的油量除以油耗的结果。这里重要的问题是油耗的数据，将它设为哪一个。如上所述，平均油耗本身是不正确的数据，除以平均油耗，得到的数据只会更不正确。因此，仪表板堆显示的续航距离也是参考数值，不需要太认真。大部分车型的最大显示油耗差在1升以下，根据在下面的汽车家中测试的数据，可以看出实际的油耗和显示油耗有差异。值得注意的是，也有像马自达的车型那样显示油耗差被夸大了的车型。与上述数据相比，朋友们相信已经心中有数，但实际上行车电脑上显示的油耗并不是那么荒唐，经过长时间的测量，很多车型最大的显示油耗差不会超过1升。观点：综上所述，个人确实不否认部分车型的显示油耗和实际油耗的最高显示差确实很大，但大部分车型的最高显示油耗差都在1升以下，这也是从在下面的汽车家中测试的数据来看的结果。也就是说，虽然电表显示的油耗绝对不准确，但大部分车型的油耗都相对准确。但是，其结果只是我们用车时的参考，具体油耗的多少，最终必须以实际为基础。我们怎么测量爱车的真正油耗？燃料消耗量除以公里数是最准确的，到底怎么知道汽车的实际油耗呢？其实有简单实用的方法。那就是车主先把油箱装满跳枪，记录下现在的公里数。然后，根据自己经常驾驶的道路状况和驾驶习惯驾驶。请跑100公里以上，再次把油箱装满到跳汰机。新加油的油的量是这一段时间真正的油耗a。从此时的公里数中减去前面记载的公里数，就是这个时间行驶的公里数b。根据公式，实际油耗L/100km=燃料消耗量(升)/行驶公里数油耗数据(a/b)，如果这样测量3次取得油耗平均值，则与实际的实际油耗相比较一致。

金马河是哪里的呢？关于淘金的设备有很多，你是想怎么搞呢？机械开采还是采用古老的方式呢？

你的数据不准确1100旋流器压力要求多少，分选密度定的不合理，入洗量太小，23O吨

关于矿用设备详解如下：直接用于矿物开采和富选等作业的机械。包括采矿机械和选矿机械。广义上说，探矿机械也属于矿山机械。另外 ，矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械等。 　　 采矿机械 包括开采金属矿石和非金属矿石的采掘机械；开采煤炭用的采煤机械；开采石油用的石油钻采机械。1868年，英国的沃克设计制造成功第一台风动圆片采煤机。19世纪80年代，美国有数百口油井用蒸汽为动力的[1]ufeff冲击钻钻凿成功，1907年又用牙轮钻机钻凿油井和天然气井，并从1937年起将其用于露天矿钻进。采矿机械种类很多 。按被采矿物的不同可分为：①采掘机械。又可分为钻炮孔用的钻孔机械 ，挖装矿岩用的挖掘机械和装卸机械，钻凿天井、竖井和平巷用的掘进机械。钻孔机械分凿岩机（用于在中硬以上的岩石中钻凿炮孔）和钻机两类，钻机又有露天钻机和井下钻机之分；挖掘机械和装卸机械包括采矿正铲挖掘机、前端式装载机、抓岩机、装岩机、装运机和双臂式装载机等；掘进机械包括天井钻机、竖井钻机和平巷掘进机等。②采煤机械。从20世纪40年代后期之后，采煤从单一生产工序的机械化，发展为全部工序的综合机械化，至20世纪80年代，广泛采用综合机械化采煤，主要机械有滚筒采煤机、刨煤机、弯曲刮板运输机、自移式液压支架、桥式转载机和伸缩胶带运输机等。③石油钻采机械。又叫石油矿场机械，包括陆地石油钻采机械和海洋石油钻采机械。陆地石油钻采机械按开采工序分为钻井机械、采油机械、修井机械和维持油井高产的压裂、酸化机械；海洋石油钻采机械与陆地石油钻采机械相似，分为钻井装置和采油系统。 　　 选矿机械 按选矿流程可分为破碎机械、粉磨机械、筛分机械、分选（选别）机械和脱水机械。其中分选机械按作用原理分为重力选矿机械、磁选机、浮选机和特殊选矿机械。选矿机械还用于建材、化工、玻璃、陶瓷等其他工业部门。 　　 矿山机械是指直接用于矿物开采和富选等作业的机械，包括采矿机械和选矿机械。探矿机械的工作原理和结构与采矿机械大多相同或相似，广义说也是一种矿山机械。矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械。编辑本段采矿机械　　采矿机械是直接开采有用矿物和开采准备工作所用的机械设备，主要有开采金属矿石和非金属矿石的采掘机械；开采煤炭用的采煤机械；开采石油用的石油钻采机械等。 　　第一台风动圆片采煤机是由英国工程师沃克设计的，约于1868年制造成功；19世纪80年代，美国有数百口油井用蒸汽为动力的冲击钻钻凿成功；1907年，又用牙轮钻机钻凿油井和天然气井，并从1937年起，将它用于露天矿钻进。 　　 采掘机械是主要用于井下和露天矿山开采的机械，包括钻炮孔用的钻孔机械；挖装矿岩用的挖掘机械和装卸机械；钻凿天井、竖井和平巷用的掘进机械等。 　　 钻孔机械分为凿岩机和钻机两类，钻机又有露天钻机和井下钻机之分。凿岩机是用于在中硬以上的岩石中，钻凿直径为20～100毫米、深度在20米以内炮孔的机械，按其动力不同可分为风动、内燃、液压和电力凿岩机，其中风动凿岩机应用最广；露天钻机按破碎矿岩的工作机构不同，分为钢绳冲击钻机、潜孔钻机、牙轮钻机和旋转钻机，其中钢绳冲击钻机因效率低，已逐渐被其他钻机代替。 　　 掘进机械是利用刀具的轴向压力和回转力对岩面产生辗压作用，直接破碎矿岩的成巷或成井机械设备。所用刀具有盘形滚刀、楔齿滚刀、球齿滚刀和铣削刀具等。按掘进巷道的不同，又可分为天井钻机、竖井钻机和平巷掘进机。 　　 选矿机械 　　选矿是在所采集的矿物原料中，根据各种矿物物理性质、物理化学性质和化学性质的差异，选出有用矿物的过程。实施这种过程的机械称为选矿机械，选矿机械按选矿流程分为破碎、粉磨、筛分、分选(选别)和脱水机械。 　　 破碎机械常用的有颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机和反击式破碎机等；粉磨机械中使用最广的是筒式磨机，包括棒磨机、球磨机、砾磨机和自磨机等；筛分机械中常用的有惯性振动筛和共振筛；水力分级机和机械分级机是湿式分级作业中广泛使用的分级机械。 　　分选机械按作用原理分为重力选矿机械、磁选机、浮选机和特殊选矿机械。分选机械中出现最早的是重力选矿机械，最初的活塞式跳汰机于1830～1840年在德国出现，用于金属矿分选；第一台磁选机(带式弱磁选机)于1888年问世；浮选机出现较晚，第一台机械搅拌式的浮选机出现于1910年。 　　重力选矿机械是利用矿粒与矸石在密度和粒度的差异，在运动介质中进行分选的设备，包括跳汰机、重介质选矿机和离心选矿机几种。 　　跳汰机是借助隔膜、活塞或压缩空气使水箱中的水形成水流,从而使置于筛网上的矿粒在脉动水流作用下按密度、粒度分层。密度大的矿粒穿过筛网上的床石层，聚集在水箱底部成为精矿，由排矿口排出。用于分选金属矿的主要有梯形跳汰机、双室可动锥底跳汰机和复振式跳汰机；用于选煤的有侧鼓式跳汰机和筛下空气室跳汰机。 　　重介质选矿机是利用悬浮液或重液作为重介质，使矿粒与矸石分离。主要有重介质振动溜槽、重介质旋液器、斜轮重介质选煤机和立轮重介质选煤机。 　　离心选矿机是用于回收微细矿泥中的金属矿粒的机械，主要由主机与控制机构两部分组成。在主机锥形转鼓高速旋转所产生的离心力场中，重矿粒沉积到转鼓壁上成为精矿，轻矿粒附在精矿表面，受到流膜(矿浆流)作用，排出转鼓，成为尾矿。 　　磁选机是利用各种矿物的磁性差异，借助磁力和机械力对矿物的作用进行分选的机械。磁选机由磁力系统、分选装置、给矿和排矿装置组成。磁选机种类很多，主要有永磁筒式磁选机、电磁平环强磁选机和高梯度强磁选机等。 　　浮选机是利用矿粒表面物理化学性质的差异，对细粒矿物进行分选的机械。矿粒浮选机附有浮选药剂，靠压缩空气或机械搅拌，使不易被水润湿的矿粒附着在气泡上(正浮选法)，升至液面，通过排矿装置作为精矿排出，易被水润湿的矿粒留在槽体中作为中尾矿排出。 　　湿式选矿所得的精矿需要经过脱水机械处理，以使固、液体分离。脱水机械可分为浓缩机、过滤机、离心脱水机和干燥机。 　　矿山机械中所包括的设备大致为：鄂式破碎机，雷蒙磨粉机，制砂机，球磨机，免烧砖机词条图册更多图册 参考资料 矿用机械 http://www.equiplube.com/bbs/showtopic.asp?id=31789&forumname=16

跳汰机属于深槽型中选设备。所有的跳汰机均具有跳汰室。鼓动水流运动的作机构和产品排出机构。跳汰室内筛板由冲孔钢板、编织铁筛网或箅条做成，水流通过筛板进入跳汰室应使床层升起不大的高度并略呈松散状态，密度大的颗粒因局部压强及沉降速度较大而进入底层，密度小的颗粒则转移到上层。当水流下降时，密度大的细小颗粒还可通过逐渐紧密的床层间隙进入下层，补充按密度的分层鼓动水流运动的机构在早年采用活塞，活塞室设在跳汰室旁侧，下部连通，由偏心连杆机构带动活塞上下运动。 跳汰机的工作原理大体上讲是按矿物比重（密度）分层，然后轻重矿物分别排出，但是从各种跳汰假说评论中可以看出，目前还没有一套完整而统一的跳汰理论，因此根据各种假说和我国的生产实践经验，可将跳汰过程的实质归纳如下： （1）矿粒在跳汰机中主要是按比重分层。跳汰机不仅可以分选窄级别的矿粒，而且也可以有效分选宽级别和不分级的矿粒。 （2）在跳汰过程中，介质的比重越高，矿粒间的比重差越大，则分选效率越高。 （3）保持床层具有必要的松散度是分层的先决条件。床层松散度不足，则矿粒难以互相转移，因而也就失去了分层的可能性。因此在跳汰过程中尽量延长床层处于松散状态的时间，以提高跳汰机的处理量和改善分选效果。 （4）、矿粒的粒度及形状对分层的影响主要发生在矿粒与介质间相对运动速度较大的时期。因此分选不分级物料时，在跳汰周期中应尽可能缩短相对运动速度较大的时期并延长相对运动速度较大的时期保持床层具有较大的紧密度。 （5）上升水流应具有较大的正加速度和较小的负加速度；下降水流则应具有较小的正加速度和较大的负加速度。 （6）下降水流的吸入作用是跳汰分层的一个方面，它能够改善窄级别及不分级矿粒的跳汰效果，但是吸入作用的强度及延续时间应根据原料的性质来选择。 （7）跳汰细粒矿时，适当增加跳汰机中水流运动的频率能改善分选效果。 （8）在床层中适当加入一些高比重细矿粒，能够改善不分级矿的跳汰效果，但必须重新调整跳汰机，以便加强吸入作用。 www.fwzghgj.com www.zzhanda.net www.jcks.cn www.jcks9.com

　　煤质波动下的跳汰机操作方法　　一、跳汰机的工作原理　　跳汰机是通过控制水流周期性地上下脉动，使物料在脉动水流作用下按密度差别进行分层的，然后通过排料机构把分好层的物料分离开来，从而实　　现分选目的。跳汰机通过数控系统控制风阀的打开与关闭进而控制进、排风，使洗水产生脉动；原煤进入跳汰机后，在脉动水流的作用下，主要按密度差别分层，密度大的矸石逐渐下沉至最底层，密度适中的中煤分布在中间层，而密度较小的精煤分布在上层；分层后，位于底层的矸石经一段排料机构排出，中煤和精煤随脉动水流进入跳汰机第二段继续进行分选，位于二段底层的中煤经二段排料机构排出，位于二段上层的精煤则由溢流口排出；还有一部分小颗粒的矸石和中煤，是通过透筛排出。　　二、煤质波动特点　　近年来，机械化采煤比例不断提高，使选煤厂入厂原煤煤质波动很大，而煤炭供求市场的变化，也使得选煤厂人厂原煤的种类和质量不断向多元化发展，特别是“吃百家饭”、且选煤工艺多采用跳汰选煤的中小型选煤厂，由于没有完备的配煤设施,致使跳汰机人料煤质变化更大，主要表现为原煤粒度组成和浮沉组成的频繁变化，这给跳汰机的操作带来很大的困难和挑战。在近年来的跳汰机生产调试过程中，多次发现入煤质变化很大，其中有一个厂原煤中>13mm粒级所占比例变化范围达5％一50％，原煤中浮煤(<1.4g／em)灰分变化范围为5.5％一9.0％，可见波动之大。　　三、跳汰机操作制度　　跳汰机洗选效果的优劣在很大程度上取决于操作工艺制度。合理的操作工艺制度应依据人选原煤的性质(粒度及密度组成等)以及对产品质量的要求来确定，要保证床层具有合适的松散度，使人选物料主要按密度分选。最大限度地降低物料粒度、形状等因素对分选的不良影响。同时，操作工艺制度的诸参数之间又是相互关联的。在制定跳汰机操作工艺制度时。必须根据不同情况进行具体分析，制定后还要及时根据床层的松散状况来作调整。　　（一） 基本原则　　基本原则是要保证跳汰机各段洗水脉动均匀，内表层水面厚度<50ram，最薄呈现鱼鳞波状，床层两侧水速相同，并且床层不能大起大落。　　（二） 经验　　根据煤质的变化随时调整跳汰机操作的关键是：　　1.当人选原煤中鲴粒级含量较高时，可以采用≥55Hz的高频率操作。如果细粒物料灰分比较高。要注意加强透筛，以求保证精煤质量。可以调节数控风阀，实现进气时间短、排气时问比较长，增加吸啜力以加大透筛。高频率还可以提高水流加速度对分层影响，减少人料粒度和形状对分选效果的歇响，但是会使处理能力有所降低。　　2.对于易选煤或块煤，要采用≤45Hz的低频率操作，这样床层振幅大，松散度大，分层较快，可提高处理能力。　　3.当入选原煤中大颗粒质量差、小粒度质量较好时，要减少透筛，增加重产物排放，风压要高一些。振幅要大一些，以有利于床层起振、人选物料分层、颗粒换位。为了降低吸啜力。应加大顶水，抬高随动溢流堰，使床层厚一些，同时调节数控风阀，实现进气时间长排气时间比较短。　　4.当人选原煤粒度均匀、质量较好时，要采用小风量、大水量来保证　　比较大的处理能力。产品质量、产率和处理能力是矛盾的。操作时宜分清主次，不能为了提高处理能力而忽视产品质量和产率，从而导致产品质量降低。在实际操作时。通常采用一段大排矸原则来保证二段分选精度，同时兼顾比较大的处理能力。　　（三）跳汰分选的方法　　由于跳汰分选过程复杂，影响因素多且相互关联，国内外对跳汰分选机理的认识主要还是建立在假说(古典理论、重介理论、位能理论、概率一统计理论等)和生产实践的基础上。　　虽然，近年来人们借助于先进的测试手段，对跳汰分选机理又有了新的认识和发展，但是目前跳汰分选理论仍然处于假说的阶段。由于缺乏统一的理论指导。因而在实际生产中就会产生不同的操作方法，但无论何种方法。在进行具体调节时，跳汰司机均应注意以下几点：　　1.要会用探杆判断床层情况。跳汰机床层在水面下，不能直接看到物料分层状况，操作者必须借助探杆时时探测，检查床层的松散度，以判断风水制度是否合理，床层分布是否适当。要能探明床层的　　厚、薄和游动性，以及床层有无排空或堆积现象。　　2.要正确用风、用水。　　目前跳汰机操作普遍认识是，从入料口至排料口风量、水量都逐室减小，理由是跳汰床层重量从人料口至排料口逐室减轻，认为跳汰床层在由入料端到排料端的运动过程中，经沿途各室的透筛排料和排料机构的排料作　　用已将高灰物料排出，从而床层逐室减轻。事实上，跳汰机床层厚度受溢流堰和筛板角度的共同影响，由于水平水流的作用。床层上表面基本是平　　面，跳汰机每段床层厚度主要受筛板角度影响。以SKT跳汰机为例，每个隔室长　　1100mm，矸石段的倾角30，中煤段的倾角为10，矸石段床层二室比一室平均厚57mm，排料口床层比人料口厚l14mm，即使考虑到透筛作用，二室床层的重量也不会比一室小；中煤段有三个室，排料口床层比人料口约厚171mm。因此用风量和用水量逐室减小是值得商榷的，最好的办法是是根据实际情况来作调整。　　3.控制给料。　　跳汰机入选煤质的波动及给料　　量的变化对跳汰机的分选效果有直接的影响。控制给料就是指要使入选煤质的波动尽量小，即给入跳汰机的入料应该均质化，给料量也需均匀，不能忽大忽小，同时还要注意使人料尽量沿跳汰机宽度均匀给入，避免出现粒度析离现象。　　4.正确理解排气期和透筛的关系。目前，业内许多人认为排气期越长，则透筛量越大，操作时也往往靠延长排气期　　以增加透筛量。但是在实际生产中，此种做法有时效果并不理想。这是由于决定透筛量的是排气期和排气速度，在排气速度基本不变的前提下延长排气期可以起到增加透筛量的作用，但是，随着排气期的延长，空气室内的余压将逐渐降低，排气速度必将减小，此时增加排气期就不会增加透筛量　　，而且还会造成下一周期起振困难，影响分选。此时，应该适当增加进风量来保证排气速度，以达到加强透筛的效果。当排气期固定时，可以通过增加撵气速度（即增加排气阀门开度）的方式来增加透筛量。从用风的角度说，增加透筛量可从增加排气期与增加排气速度两方面入手，延长排气期只能在一定范嗣内增加透筛，而认为延长排气期即可增加透筛量，甚至把延长排气期作为增加透筛量的唯一手段的看法显然具有一定的局限性。　　四、结论　　跳汰选煤的分层机理与重介质选煤原理的关系，认为现有跳汰机经过改造完善。配以严格的管理，科学的操作方法。选煤效果则有可能赶上甚至超过重介质选煤。目前，　　随着人选原煤煤质变化的加剧，使得由于跳汰操作制度不合理而导致分选效果不理想的现象越来越多。眼下人们对跳汰机分选效果持怀疑态度的原因，其实很大程度上归结于跳汰机操作制度与入选原煤煤质的不相匹配，因而研究和探讨入选煤质与跳汰机操作制度的合理匹配问题对改善和提高跳汰选煤工艺效果具有重大的现实意义。　　跳汰机的操作工艺制度　　跳汰机工艺效果的优劣，在很大程度上取决操作工艺制度。最适宜的操作工艺制度，应依据入选原料的性质（粒度及密度组成）及对产品质量的要求来确定，而且，操作工艺制度的诸参数之间，又都是相互关联的。因此，在制定操作工艺制度时，必须根据不同情况，进行具体分析。　　一、床层状态　　跳汰机工作过程中床层状态，决定其按密度分选的效果。所以，如何使床层处于有利于分选的工作状态，是跳汰机操作工艺制度的核心。例如在跳汰机自动化程度较低的一些选煤厂，跳汰机岗位操作司机除了根据快速浮沉和快速灰分所提供的数据判断桃汁机工作情况外；手执探杆还需不时地插入床层测试床层厚薄与松紧，甚至根据探杆所触及的床层松散类型，需对水量及风量配比关系作出判断，进而调节水门和风门的大小。其目的，即使床层维持在最适宜的工作状态。床层状态主要是指床层的厚薄与松紧。　　床层的厚薄与所处理的物料性质（密度及粒度）有关。所处理的物料若轻、重产物的密度差较大，可采用较薄的床层，加速其分层。而处理密度差较小的原料时，或在要求得到高质量精矿或高质量精煤的情况下，床层可厚些。一般厚的床层，工作较为稳定，便于操作，但因松散所需时间较长，因此，设备的处理能力将被降低。对于选煤用的空气脉动跳汰机，床层若过厚，在风压和风量不足的情况下，床层难以达到所要求的松散度，分层效果变坏。减薄床层，不但分层速度加快，而且能增强吸啜作用，有利于不分级物料的分选。但如床层过薄，则造成吸啜作用过强，致使细粒精煤透筛而造成损失。　　床层的基本厚度与跳汰室溢流堰（尾矿堰）高度有关，改变溢流堰的高度，床层厚度也随之改变。跳汰机工作床层的工作厚度H，一般是根据入料最大粒度dmax来决定，多取经验值。　　对于选煤，分选块煤， H＝5.10dmax；分选末煤，则H＝10.20dmax；分选50mm以下不分级煤肘，床层厚度一般在400～500mm。　　床层的松散度应通过实验来确定，由于具体条件不同，对床层松散度的要求也不同。一般情况床层松散度提高，其分层速度可以加快；但同时也增加了颗粒粒度与形状对分层过程的影响。所以分选不分级或宽粒级煤炭时，床层的松散度应小些为宜，一般在0．4～0．55之间煤炭分级入选（主要是指块煤），为了提高跳汰机的生产率，可适当提高床层的松散度，一般在0．5～0．55之间。　　床层水平移动的速度必须与床层按密度分层的速度相适应，它决定着已分层的物料进行分离时的快慢。可通过调整筛板倾角和风、水的用量，加以控制。床层中各个分层的水平移动速度不一致，其中应注意矸石层和中煤层的水平移动速度与原煤中矸石和中煤的含量相适应，从而使床层中保持适当的重产物层厚度，这对不分级煤尤为重要，不仅可使床层稳定，而且还便于对吸啜作用的控制。还有沿跳汰室宽度和长度各点上的水平移动速度也应基本一致，否则造成床层局部薄厚不均，势必影响床层整体的分层效果。　　二、控制给料　　跳汰机入料性质的波动及给料量的变化，对跳汰机的工艺效果都有直接的影响。因此，所调控制给料，是指人料性质变化的波动尽量小，即给人跳汰机的原料应均质化；再有，给料速度也需均匀，不可忽多忽少。　　对于选煤厂，它可能分选几个矿井的原煤，或者分选性质相差较大的几个煤层的原煤，应采取措施实现人选原煤均质化，即配煤入选。这不但有利于用户质量指标的标准化，也有利于选煤厂入选原煤的水分、粒度及含矸量等原煤特征的标准化。对于跳汰机，控制好入料的质量、数量，可以保证分选过程的稳定性，减少设备过载或负荷不足的现象，提高分选效率，降低煤在矸石中的损失。另外，各种配煤组分，按一定比例掺混，从而提高经济效益。　　选前使入料性质均质化，给料速度均匀，为跳汰床层的稳定提供了的可靠的保证。加上合理的风水制度配合，就会使床层处于最佳的分选状态。否则，如果煤质时易、时难；煤量时多、时少、时断、时续，跳汰分选过程就难以正常进行。此外，沿跳汰机入料宽度上，物料应均匀分布，不然造成床层局部厚薄不均，松散状况各异，也将影响分选效果。　　最后，应注意伴随物料给入的冲水，一定要使原煤预先润湿。尤其不分级入选，粉煤含量较多时更为重要。否则，物料进入跳汰室后，出现结团现象，在水层上呈小群体漂移，将使精煤质量降低。　　三、跳汰频率和跳淡振幅　　跳汰频率是指分选介质每分钟的脉动次数；跳汰振幅是指分选介质在跳汰室内脉动一次的最高和最低位置差。两者组合直接影响于床层的松散方式和松散度，这是跳汰机操作工艺制度的基本参数。　　四、风量和水量　　对于空气脉动跳汰机，风、水配合的共同作用直接影响跳汰周期及床层的松散状况。所以应根据所要求的床层松散度调节风量。跳汰室第一段的风量比第二段大。各段各分室的风量自入料到溢流堰依次减少，但有时为了加强第二段（中煤段）中间分室的吸啜作用，强化细粒矸石的透筛过程，相比其它各分室，用风量可适当加大。　　给入跳汰机的水来自两个方面，一是随物料一起给入的冲水（给矿水），二是从筛下连续或间断补加的筛下水（顶水）。这两部分水对于空气脉动跳汰机，最后都是通过溢流堰随轻产物排出。　　冲水（给矿水）主要是用来预先润湿煤炭或矿石便于均匀而又连续的给科。该水用量一般不宜过大，其用量以能将给料口的原料全部润湿为限。对于煤用跳汰机，冲水量约占总水量的20％～30％；对于矿用跳汰机，给矿水按浓度计算一般不超过20％～25％。　　筛下水对空气脉动跳汰机，其作用主要是补充筛下水量的短缺，减小跳汰室和空气室之间在工作时的液位差，从而增加空气室内压缩空气的有效压力。筛下顶水所形成的上升流速很小，约在0．5～1．scm／s的范围内，不会明显地改变脉动水流上升和下降的最大流速。但由于它减小了跳汰室和空气室之间的液位差，增大了压缩空气的压力效应，故使脉动水流上升时提早开始，下降时又提前结束，因而加大了上升水流的作用，减弱了下降水流的作用。加大筛下预水的用量，提高床层松散度，减弱吸啜作用和细粒物料的透筛。空气脉动跳汰机的分选用水均循环使用，其损失量应由清水补加。在筛下顶水用量的分配上，第一段（矸石段）比第二段（中煤段）为各段的各分室通常也是由给料端到轻产物溢流堰依次减少。　　选煤用空气脉动跳汰机操作时，风量和水量的正确配合使用，对分选工艺指标的好坏极为重要。虽然在一定范围内，加大风量和增加顶水都能使床层的松散度提高，但风量加大能强化下降期的吸啜作用，而加大顶水使吸啜作用减弱。因此，在实际操作中只能根据工作经验和具体情况灵活运用。有人认为“宁多用风，不多用水”，这是由于加大项水可以减少精煤在矸石中的损失，但顶水过大给全厂煤泥水系统造成沉重负担，使煤泥在厂内回收的工作加重。　　五、重产物的排放　　当床层按密度分层结束，应及时，连续而又合理地将高密度物和低密度物排出机外。对分选煤炭的空气脉动跳汰机，尤以重产物的排放为操作中的一个重要环节。一定要使重产物的排放速度与床层分层速度及矸石（或中煤）层的水平移动速度相适应，若重产物排放过慢出现堆积，不但影响整个床层的松散状况，使得正常分层难以进行，而且污染精煤，影响精煤质量；加重产物排放过快，又导致矸石（或中煤）层过薄，甚至排空的情况，整个床层使处干过度松散的不稳定状态，使得原已分选的床层，遭到破坏，使重产物中精煤损失加大。　　不少选煤厂的经验认为，在保证矸石产物中的精煤损失不超过规定指标的前提下，矸石段重产物的排放应宜多为好，即排放的矸石量应占入料中矸石总量的70％～80％，这就是所谓的“大排矸”。其目的，是为了防止过多矸石进入中煤段（第二段），以便为第二段分层创造优良的条件，不但保证精煤的质量，而且还提高精煤的产率。一般情况，粒度在6mm以上的矸石，其排出率容易达到要求，因此应想方设法解决6mm以下细粒矸石的排放问题，尤其对处理5O（或8O）mm以下的不分级煤，更应加以关注。6mm以下的细粒矸石比起粗粒矸石，它在筛板上平移速度要小，而筛板的筛孔尺寸，一般又都比它大，因此，这部分重产物主要是靠透筛排料，故在粗粒矸石正常排放的同时，注意风、水量的配合是很重要的。当然，随着跳汰机自动化程度的提高，重产物排放中的人为因素影响可大大减少。　　使用自动排好的跳汰机，正确地调定自动排好装置是至关重要的。垂直闸门的开启高度，约为最大块矸石的1．5～2倍，开得过大易造成精煤损失。应用浮标检测装置时，应正确调定浮标的密度，使浮标的实际密度比该段的分选密度低0．1～0．15g／cm3左右、体积大的浮标其密度可调低些；体积小的浮标，其密度可调高些。无论使用何种型式的自动排料装置，都应正确地调定其执行机构的排料速度，使重产物床层的厚度减薄到接近垂直闸门开启高度时，立即停止排料。。采用自动排料装置，只有经过正确调定，才能获得良好的工作效果。　　六、跳汰机的处理量　　跳汰机的处理能力与给料性质密切相关。例如分选金属矿石，当处理粗粒、易选（密度差大、中等密度的矿粒或连生体少、含泥量低）的物料，而且对精矿质量要求不高（如粗选）时，处理量可以加大；反之则应减小。

十平方洗煤机，进气和排气怎么调

按照重力选矿的原理，只要满足以下几个特点的矿石都可以通过跳汰机选别。这几个特点分别是：1、有用矿物与脉石间有明显的比重差，一般要求比重差大于0.5。2、有用矿物在矿石中的嵌布粒度较粗，有用矿物与脉石间有明显的界限，通过破碎或粗磨能够实现单体解离。3、有用矿物与脉石单体解离时的粒度在50目到50mm之间。理论上只要满足以上三个特点的矿物都可以通过跳汰机进行选别。 一般情况下，粗粒嵌布的赤铁矿，褐铁矿，镜铁矿，硫铁矿，铬铁矿，汞矿，锡矿，金矿，重晶石，萤石，天青石，石榴石等，对于部分冶炼渣如铬铁渣，镍铁渣，硅锰渣，铜渣等工业冶炼渣也可以通过跳汰机进行洗选和提取。除了以上提到的矿石之外，对于个别特殊嵌布结构的矿石，例如粗粒嵌布的硫化铜矿石，硫化金矿石，白钨矿，钽铌矿，铅锌矿等矿石也都是可以通过跳汰机来选别的。

你好！请教一下溜金槽

以下是阀门行业中公认的一些知名品牌，它们被广泛认可并享有很高的声誉。虽然排名可能因时间和市场情况而有所变化，但以下品牌通常被认为是阀门行业的顶级品牌之一：水系统阀门和工业阀门以下比较有影响力的一线品牌可以作为参考，以下是2022-2023年国内一线十大阀门品牌企业厂家，但是仅供参考：苏州纽威阀门股份有限公司、上海冠龙阀门机械有限公司、上海奇众阀门制造有限公司、三花、苏盐、神通、苏阀、南方、江一、尧字。以上厂家只是预估和参考的作用，具体情况可能会因为市场行情的变化、竞争格局大小、产品质量稳定等一系列因素的变化而有所不同或者随时浮动的情况发生。阀门作为工业生产和民用设施中不可或缺的关键装置，其品牌的质量和声誉直接影响着使用者的满意度和信任度。这些品牌在阀门行业中以其创新技术、高品质产品和可靠性而著名。值得注意的是，市场和行业发展变化快速，不同的排名可能会因时间和地区而有所不同。对于最新的排名信息，建议参考行业报告、专业机构或市场调研数据，以获取更详细和准确的信息。

汽车电路的工作原理是汽车电路分发电和供电及用电，发电有硅整流发电机、动力输入、调节器。

也没多久吧，广告是骗人的，我现在也嚼着，最多半个小时吧，味道和绿箭什么的差不多，因个人唾液多少和咀嚼速度而定吧

完全可以，主要是程序编制，和4＊4键盘原理是一样的，　一个口的5根线作为输出，轮换有一根线输出低电平，另一个口5根线作为输入，通过读到的输入数据就可以知道哪个键按下我认为编程比4＊4键盘还简单，因4＊4按键只占用一个端口如P0，输出数据和读取数据用的都是它，　而5＊5键盘用的是2个端口，输出和读取相互独立，互不影响

lobby的意思有：n.前厅；大厅；门厅；游说团体；议会休息室；vt.向…进行游说（或疏通）；施加压力（或影响）使…得以通过；vi.游说；进行疏通；comp.游说的。lobby有以下几个常见搭配：1、Departure Lobby 出境大厅；旅客登机报到处。2、lobby effort 游说努力。3、link lobby 连接两座大厦的通道。4、Game Lobby 游戏大厅。5、Lobby Design 一楼大厅设计方案。6、Tea Lobby 到它的茶厅。7、ticket lobby 售票厅；售票处。8、Lobby Host 大堂接待员；行李员；大厅主持。lobby例句：1、Norway"s stock exchange and its main business lobby oppose the law,as do many businessmen.与许多商人一样，挪威的证券交易所及其主要的商业游说团体也反对这项法律。2、Owners and dogs sit in the lobby at intermission.主人和狗狗们在剧院休息室。3、Below stairs,he halted in the lobby to look for a barber shop.下楼之后，他在门厅里停下来找理发间。4、Under lobby pressure,George Osborne favors rural new-build against urban renovation and renewal.在游说者的压力下，乔治·奥斯本赞同农村的新建工程，而不是城市的改造和更新。5、The hotel lobby has a display of local craft.饭店的大厅里有当地工艺品展览。

1、挖掘机的电磁阀是用来控制挖掘机流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向，流量、速度和其他的参数。2、电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀。

原理图，线束图，正规点应该还有装配图

即卷积时，从输入中每隔 (dila11tion-1) 个元素取一个值而不是连续取值(因此当dilation=1时相当于不使用dilation)。所以当kernel=3乘以3，且dilation=2时，实际覆盖的输入范围为5乘以5，只是从这25个数字中挑选出9个数字进行卷积计算。 经过卷积操作后输出的宽和高可以按照下面的公式计算： 在自然语言处理里有时需要保证句子的长度在卷积前后不变 ，因此就要pad一些0，那如果采用了dilation，且步长为1时需要在前后各pad多少个0呢(前后pad相同长度的0)？ 答案为： 至于步长不为1时，还是可以根据最上面的公式将in和out的值设置为相同的值，然后计算出要pad的长度。 知道了需要pad的长度，其他的参数就非常容易设置了。

这太难了，单是声母y的姓就一大堆。严、闫、燕、殷、尹、姚、杨、易、于、余……都是y声母。再配上zx，一百万个打不住。要是数学就好办了，就是x-y-z空间直角坐标系嘛。男的女的？杨志新、易泽轩燕珍芯、于舟仙（哦哦，鱼粥鲜）

　　导语：大家在装修新房子的时候需要购买许多的家用器具，不仅仅是各种生活电器，还有卫生间的蹲便器。因为卫生间是人们方便的地方，人们在生活和工作中都需要解决方便问题。蹲便器有许多种类型，近年来蹲便器有了自动感应冲水的功能，特别受人们的欢迎。蹲便器感应冲水器有许多人购买，下面小编就为大家详细介绍蹲便器感应冲水器的功能和特点!　　　　感应冲水器的组成　　感应冲水器阀瓣下端设有出水口，阀瓣内其出水口处设有凸出的筒体，筒体上端为水位口，水位口旁设有密封口，密封口高于水位口，密封口旁设有泄压排水孔，泄压排水孔与出水口相通，阀瓣下部侧面设有进水口，进水口位于筒体的一侧，在固定座下方设有环形凹槽与阀瓣的进水口配合，本体的出水口与阀瓣下端的出水口对应相通。　　工作原理：　　大便感应冲水器是通过红外线反射原理，当人体在蹲便器的红外线区域内，红外线发射管发出的红外线由于人体的摭挡反射到红外线接收管，通过集成线路内的微电脑处理后的信号发送给脉冲电磁阀，电磁阀接受信号后按指定的指令打开阀芯来控制机器出水。它与感应小便器冲洗方式不同，感应大便器是在人体红外感应后，机器处于待定工作状态，此时机器不进行冲洗，当人体离开红外线感应范围后，感应大便器才开始进行冲洗，最后通过电磁阀阀芯内部的弹簧进行复位来控制大便器的关水大便感应冲水器的冲洗时间和关闭时间按设定的指令工作。　　感应冲水器的功能特点　　1、智能节水：采用智能选择单双段冲水方式，感应器可根据小便斗的使用频率高低进行智能化冲水控制，更有效的避免水资源的浪费。　　2、防臭设计：设置24小时无人使用时自动冲水一次，防止存水弯中存水干涸，导致臭气回窜。　　3、特殊功能：具有液压手按冲水功能，即使无电也能轻松冲洗。　　4、方便卫生：免接触使用，避免公共卫生间的细菌交叉感染，洁净卫生。　　5、制作工艺：不锈钢材料制成，线条流畅、美观大方、经久耐用。　　6、智能省电：采用数字技术，超低能耗(直流型产品使用4节5号碱性电池，静态电流≤60μA)。　　7、灵敏可调：可根据不同的使用环境调整感应灵敏度(范围)。　　8、维护方便：内置过滤器(非专业人员可轻松定期清洗过滤网)。　　9、弱电提示：直流型产品设置电池更换提示功能，当电池电能不足时(指标灯常亮)，提示及时更换电池。　　10、适用场所：高档酒店、宾馆、写字楼、机场等公共场所。　　　　结束语：以上就是小编为大家介绍的蹲便器感应冲水器的功能和特点，相信大家看了以后应该了解了蹲便器感应冲水器的各种功能，有了自动感应冲水器大家在方便完以后可以自动对蹲便器进行冲水，干净卫生。另外大家在选择蹲便器感应冲水器的时候最好选择质量好的蹲便器感应冲水器，这样可以使用很长的时间，希望小编的建议能够更好帮助大家了解蹲便器感应冲水器。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~

这里以一个实例介绍一下卷积层的后向传播, 当 stride 等于2 的情况下，求输入，权重和偏置的梯度。假设输入的特征图X是4x4的矩阵，卷积核W是2x2大小, 考虑“valid”的卷积，则输出特征图Y为2x2的矩阵 ： 输出Y的表达式可以表示为： 假设代价函数对输出Y的梯度为, , 其为2X2的矩阵，如下： 然后分别来看输入，权重和偏置的梯度的求解过程。 从Y的表达式求X的偏导： 用矩阵可以表示如下： 简单的可以表示如下： 前向stride等于2， 反向计算 的时候，需要对 加internal padding, 这个是与stride等于1的时候是非常不一样的。 从Y的表达式求W的偏导, 可以得到： 用矩阵可以表示如下： 简单的可以表示如下： 可见前向stride等于2， 反向计算 的时候，与前向stride等于1的时候是不一样的，计算 的时候， 是做dilation convolution,而不是普通的convolution. 从Y的表达式求b的偏导, 可以得到： 简单的可以表示如下： 偏置的梯度的计算和stride等于1的时候是一样的。

圆柱体的三维空间（xyz空间）坐标系。

单片机矩阵键盘扫描显示1到9位要明白其底层原理。我们知道，一个独立按键需要1个IO口。我们需要大量的按键，则需要大量的IO口，单片机现有的IO口并不能很好的满足，引入矩阵键盘。

yzx杨紫曦

美国Stridex水杨酸棉片可以帮助肌肤快速恢复健康状态，在深层清洁肌肤的同时，让肌肤拥有日益的健康状态。想要了解美国Stridex水杨酸棉片怎么样的朋友，快来跟着好物君一起看看吧。美国Stridex水杨酸棉片怎么样美国Stridex水杨酸棉片是一款安全有效的面部清洁产品，可以帮助肌肤有效祛痘。美国Stridex水杨酸棉片不含有酒精，可以温和洁净肌肤，同时还能起到收缩毛孔的作用。美国Stridex水杨酸棉片含有多种提取物，包括金缕梅提取物，具有镇定以及安抚的功效。美国Stridex水杨酸棉片好用吗美国Stridex水杨酸棉片好用。美国Stridex水杨酸棉片含有水杨酸成分，可以深入毛孔的深层，溶解毛孔内老旧堆积的角质层，同时改善毛孔粗大的情况。美国Stridex水杨酸棉片还含有芦荟精华成分，含有多糖以及多种维生素，可以有效收敛肌肤，接触肌肤硬化、角化等问题。

星期一Monday 星期二Tuesday 星期三Wednesday 星期四Thursday 星期五Friday 星期六Saturday星期日Sunday

重点骨干矿山是指在众多矿山中具有支柱地位和在国民经济中占有重要地位的矿山。因此，在筛选重点骨干矿山时，以矿山规模、年产矿量和年销售收入三个指标作为衡量依据。一、主成分分析原理在社会经济的研究中，为了全面系统地分析和研究问题，必须考虑许多经济指标，这些指标能从不同的侧面反映我们所研究对象的特征，但指标在某种程度上存在信息的重叠，具有一定的相关性。主成分分析试图在力保数据信息丢失最少的原则下，对这种多变量的截面数据表进行最佳综合简化，也就是说，对高维变量空间进行降维处理。即研究指标体系的少数几个线性组合，并且这几个线性组合所构成的综合指标将尽可能多地保留原来指标变量各方面的信息。这些综合指标就称为主成分。主成分分析的主要步骤如下:假设有p个指标，即p个随机变量，记为X1，X2，…，Xp，主成分分析就是要把这p个指标的问题转变为讨论p个指标的线性组合的问题，而这些新的指标F1，F2，…，Fk(k≤p)按照保留主要信息量的原则，充分反映原指标的信息，并且相互独立。这种由讨论多个指标降为少数几个综合指标的过程，在数学上就叫做降维。主成分分析通常的做法是寻求原指标的线性组合Fi。其中，Xi是经过标准化后的变量。即2009年度全国主要矿产品供需形势分析研究新生成的F1，F2，…，Fp满足如下条件:1)每个主成分的系数平方和为1。即2009年度全国主要矿产品供需形势分析研究2)主成分之间相互独立，即无重叠的信息。即2009年度全国主要矿产品供需形势分析研究3)主成分的方差依次递减，重要性依次递减，即2009年度全国主要矿产品供需形势分析研究4)多指标综合评价。通过主成分分析，选择m个主成分y1，y2，…，ym，以每个主成分yi的方差贡献率αi作为权重，构造综合评价函数:2009年度全国主要矿产品供需形势分析研究式中: 为第i个主成分的得分。把m个主成分得分代入F函数后，即可得到每个样本的综合评价函数得分，以得分的大小排序。二、重点骨干矿山的界定以“全国矿产资源开发利用统计数据库”为基础，通过对其进行主成分分析和多指标综合评价来确定重点骨干矿山。(一)铁矿山1.露天矿山(1)相关性检验Pearson相关系数反映了指标间的相关程度，相关系数越大，相关程度也就越高，在分析时重叠的信息也就越多，这将导致分析效果降低，因此必须首先进行相关性检验。检验结果显示，从业人数同自产矿石量正相关，相关系数达到0.533，并在P＜0.01的水平下显著正相关;从业人数同矿产品销售收入之间也存在显著正相关性，相关系数达到0.586;同样，自产矿石量同矿产品销售收入显著正相关，相关系数达到0.743。露天骨干矿山的检验结果见表7。表7 相关系数矩阵(2)主成分分析由于三个指标间存在着显著的相关性，因此采用主成分分析方法进行降维处理。结果显示，提取一个主成分将解释原指标向量74.84%的信息，提取两个主成分将提高到91.57%，因此我们提取两个主成分，两个主成分对各指标的解释程度分别达到99.7%、89.0%和86.0%(表9～表11)。表达式分别为2009年度全国主要矿产品供需形势分析研究式中:Z从业人员、Z自产矿石量、Z矿产品销售收入分别表示标准化后的从业人员、自产矿石量和矿产品销售收入;λ1、λ2分别表示第一个和第二个特征根。表8 总方差解释程度注:采用主成分分析法提取因子。表9 单指标方差解释程度注:采用主成分分析法提取因子。表10 初始因子载荷矩阵a注:采用主成分分析法提取因子。确定提取2个因子。(3)综合评价提取出主成分后利用公式(10)计算综合得分: 为第i个主成分的得分，αi为第i个主成分的方差贡献率。此处，α1为0.7484，α2为0.1673。经过筛选将综合得分＞0的14座矿山即兰尖矿和朱家包包矿、齐大山铁矿、白云鄂博铁矿、海南矿业、南芬铁矿、尖山铁矿、凹山铁矿、歪头山铁矿、大孤山铁矿、峨口铁矿、弓长岭铁矿、大顶铁矿、大宝山矿业和水厂铁矿列为重点骨干矿山(表11)。表11 重点骨干铁矿山筛选结果续表注:F1———第一主成分;F2———第二主成分;F———综合得分;全国矿产资源开发利用统计库中将兰尖矿和朱家包包矿的相关数据统计在一起，所以这里我们将其算作一个矿山。2.地下矿山与露天矿山相似，提取一个主成分将解释原指标向量54.52%的信息，提取两个主成分将提高到85.71%，因此我们提取两个主成分，两个主成分对各指标的解释程度分别达到85.5%、94.2%和77.5%。表达式分别为2009年度全国主要矿产品供需形势分析研究式中:Z从业人员、Z自产矿石量、Z矿产品销售收入分别表示标准化后的从业人员、自产矿石量和矿产品销售收入。提取出主成分后利用公式(10)计算综合得分: 为第i个主成分的得分，αi为第i个主成分的方差贡献率。此处，α1为0.5452，α2为0.3119。经过筛选，将综合得分＞0的7座矿山即梅山铁矿、程潮铁矿、北洺河铁矿、鲁中冶金矿业、西石门铁矿、大红山铁矿和金岭铁矿列为重点骨干矿山(表11)。(二)铜矿山与确定铁矿重点骨干矿山原理类似，提取出主成分后利用公式(10)计算综合得分: 为第i个主成分的得分，αi为第i个主成分的方差贡献率。此处，α1为0.88489，α2为0.08944。经过筛选，得出全国重点骨干铜矿山共有10个(表12)。表12 重点骨干铜矿山筛选结果注:F1———第一主成分;F2———第二主成分;F———综合得分。

这这个循环4次的程序段就是发送扫描码，再分别检测按键情况的。扫描码就是k_out，分别是0xfe;0xfd;0xfb,0xf7;这几个数是靠k_out=crol_(k_out,1);来实现的。键盘扫描，你要理解是“扫描”也就是一行一行的发送扫描码，再检测每“列”的值，这个值就是键值。

恩。。。。。。你知道哪个4个组成色。每个都找出来。。。。。。一个一个的切看。就懂咯。。。。。。。哪个地方有问题。就找那根线

2种状态 1．双参数控制双参数控制的ABS，由车速传感器（测速雷达）、轮速传感器、控制装置（电脑）和执行机构组成。其工作原理是车速传感器和轮速传感器，分别将车速和轮速信号输入电脑，由电脑计算出实际滑移率，并与理想滑移率15％一20％作比较，再通过电磁阀增减制动器的制动力。这种曳速传感器常用多普勒测速雷达。当汽车行驶时，多普勒雷达天线以一定频率不断向地面发射电磁波，同时又接收反射回来的电磁波，测量汽车雷达发射与接收的差值，便可以准确计算出汽车车速。而轮速传感器装在变速器外壳，由变速器输出轴驱动，它是一个脉冲电机，所产生的频率与轮速成正比。执行机构由电磁阀及继电器等组成。电磁阀调整制动力，以便保持理想的滑移率。这种ABS可保证滑移率的理想控制，防抱制动性能好，但由于增加了一个测速雷达，因此结构较复杂，成本也较高。例如汽车杂志社沈树盛审报的专利（专利号92221809．9）。 　2．单参数控制它以控制车轮的角减速度为对象，控制车轮的制动力，实现防抱死制动，其结构主要由轮速传感器、控制器（电脑）及电磁阀组成。　轮速传感器由传感器和齿圈钢环组成1．电缆 2．永磁体 3．外壳 4，传感线圈 5，极轴 6．齿圈为了准确无误地测量轮速，传感头与车轮齿圈间应留有1mm间隙。为避免水、泥、灰尘对传感器的影响，安装前应将传感器加注黄油。电磁阀用于车轮制动器的压力调节。对于四通道制动系统，一个车轮圈有一个电磁阀；三通道制动系统，每个前轮拥有一个，两个后轮共用一个。电磁阀有三个液压孔，分别与制动主缸与车轮制动分缸相连，并能实现压力升高、压力保持、压力降低的调压功能。工作原理如下。1）升压：在电磁阀不工作时，制动主缸接口和各制动分缸接口直通。由于主弹簧强度大，使进油阀开启，制动器压力增加。2）压力保持：当车轮的制动分缸中的压力增长到一定值时，进油阀切断关闭。支架就保持在中间状态，三个孔间相互密封，保持制动压力。3）降压：当电磁阀工作时，支架克服两个弹簧的弹力，打开卸荷肉使制动分缸压力降低。压力一旦降低，电磁阀就转换到压力保持状态，或升压的准备状态。控制装置ECU的主要任务是把各车轮的传感器传回来的信号进行计算、分析、放大和判别，再由输出级将指令信号输出到电磁阀，去执行制动压力调节任务。电子控制装置，由四大部分组成，输入级A、控制器B、输出级C，稳压与保护装置D.电子控制器以4一101tz的频率驱动电磁阀，这是驾驶员无法做到的。这种单参数控制方式的ABS，由于结构简单、成本低，故目前使用较广。在美国克莱斯勒型高级轿车中大多配备了这种单参数控制方式的ABS。它在轿车的四个轮上都装有轮速传感器。分配阀是一个三通道的分配阀，它位于制动油泵总成的下方。在车轮轴上安装有45齿或100齿的齿圈，轮速传感器的传感头装在齿圈的顶上。当车轮转动时，使传感器不断产生电压信号，并输入电脑，与RoM中理想速度比较，算出车轮的增速或减速，向电磁阀发出升压或卸压的指令，以控制制动分缸制动力。

首先建议你下个灵格斯翻译,很管用 Be out to do sth. 企图做某事 意思为： 反吸烟场所要摧毁我们的生活方式?

还好吧 我吃了好几节课呢

不知道你的是什么牌子的空压机？因为每个牌子的空压机都有点区别，不过差别不是很大。一般的螺杆空压机上的电磁阀功能都差不多，大致就：加卸载电磁阀，放空电磁阀，断油电磁阀三种。就不知道你用的什么机型？