热交换器或热交换设备的工作原理是什么？

套管式换热器的结构原理：构 造：套管式换热器用输送流体用无缝钢管作外管，与套穿其内铜管管束一起弯制成层叠螺旋形状的套管主体，并以钢制的固定支架与套管式主体焊接巩固成型，套管两端各自导出制冷剂和冷却水连接套路工 况：制冷剂均匀分布于管束中的每根分子管管内受强制压力下高速流动时，通过各分子管的低肋内螺纹管壁与在众管壁外同样受强制压力下流动并具有温差的冷却水进行对流换热特 点：1、选材a、换热器的管束用管选用优质低肋内螺纹铜管，与光管相比，不但增大换热面积，而且管内微细内肋的平行螺旋分布结构，有助于制冷剂在处于液态时产生紊流运动，获得高效传热b、换热器的外管选用输送流体用无缝钢管，因其管内壁表面毛细孔更纤细而令冷却水流速更畅顺，管内壁经过镀锌处理后，提高了对冷却水的耐腐蚀和防积垢能力；流体钢管所具有的物理性能更是 该产品轻松抵御频密高压冲击及防爆抗震的安全保证2、构造工艺a、换热器的管束两端分别连接分液器和集散腔管，有效地促使制冷剂均量进出，实现快速分流和集结，充分利用各管的换热效能b、以钢管内穿管束弯制成层叠螺旋形状的结构，经多方位解剖发现，管束于套管主体旋转处难以保持叉排分布，而是呈各分子管向管束中心挤靠或少许角度的麻花状分布，但由于制冷剂高压 流速对换热的影响远大于管排变化对换热的影响，因此可忽略此变化。源于此结构特性，令冷却 水在离心力的作用下受套管主体螺旋状和管束略呈扭带状居流道其间延伸的双重影响，产生靠 壁侧环流和复杂冲刷边界层的综合传热性能：1、由于组成管束的各分子管管内具有低肋内螺纹的结构，利于制冷剂在各管内高效沸腾换热；或 减低冷凝液膜的生成厚度，增强对流换热强度2、钢管结构的外套体为该产品提供足够的刚性，具较佳的抗疲劳能力，耐腐蚀，经久耐用3、适用范围广，组合灵活，安装简便使用及安装要点：1、产品出厂前经严格密封性检验，并于氟路封存3.5Mpa氮气，组机时请切开制冷剂连接管进行放氮气检漏2、确保套管主体结构的完整性，各路管道连接制作时做好保护措施，避免损害原始焊路的焊接质量3、请将套管的支架与设备机体保待良好紧固，做好连接管道的固定和必要的保温措施4、为充分提高该产品的换热性能及整机的高效安全运行，请选择优质性能的周边配置5、提供良好品质的冷却水和制冷剂以保证系统有效循环，设备长期处于非运行状态时，请排空换热器内的积水6、该产品用作蒸发器时，可考虑将系统设成顺流布置，以提高换热温差。总结：以上就是套管式换热器结构原理，想要套管式换热器可以试这几款：世纪龙新能源、卡迪那、纳斯、罗福等等都是不错的，希望能帮到您。

不知道是否符合你的要求，这个是比较典型的固定管板式1-2壳管式换热器的原理图。

你好，板换，顾名思义就是换热用的。是一种高效的换热器。说的通俗一点：比如你需要60/50℃的热水，而现有热源为80/60℃，要想实现，这样你就需要用到板式换热器（当然还有别的形式，比如管壳式换热器），利用板式换热器可以换出60/50℃的热水。至于四根管子的运作，每两根管子为一个环路，即高温侧供回水温度为80/60℃，低温测供回水温度为60/50℃。每个环路是相互独立的，即流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。板换的应用太广泛了，最常见的比如暖通空调、冶金、电力等等都有用到。若想详细了解其结构和工作原理，建议查阅教材或网上搜索。

http://blog.163.com/yananwait@126/blog/static/126782553201102424530725/生意社02月18日讯 一 各种型号换热器说明及优点 1、BLL双螺旋波节管换热器，使被加热介质在管内成螺旋线流动形式，破坏管壁的介膜层，增加传热面的热传递。它的传热机理与光管及其它形式的传热元件有明显不同。l换热效果明显提高 由于换热器采用了导热最优良的紫铜管制作，换热效果比其它管壳式热交换器相比，换热量提高了3~5倍。在汽-水换热中，传热系数K值在4500~6500W/m2u2022℃之间，在水-水换热中，传热系数K值在3200~5000 W/m2u2022℃之间。 不易结垢 由于对紫铜管的特殊加工，在工作过程中，紫铜管的热伸冷缩，使垢片碎裂脱落，预防了结垢现象。 安全性能高 因传热管具有热补偿能力，在传热过程中固定性能优良，可减少应力的作用，因此，管板与管的胀接口处不易泄漏。 安装灵活方便 该设备具有立式、卧式两种结构型式，能适应各种场合的使用，方便灵活。 这类换热器是按照GB150-1998、GB151-1999〈〈钢制压力容器〉〉和〈〈管壳式压力容器〉〉制造、检验和验收的，安全可靠、性能优良，是当今最优秀的换代产品。 2、SFP、LFP型浮动盘管热交换器半即热式换热器也是适应现代需要开发研制的一种新型换热器。它是将加热水贮存在壳体内，热媒（蒸汽或高温水）在管束盘管内，它属于一种有限量注水的换热器，具有较少的注水量（可注水1-3分钟用水），却能迅速补充热量。由于该换热器传热效率高，在换热器热媒进口必须安装温度调节器，以控制热媒和热水温度，尤其是热水供应系统，温度控制更为重要。 自动除垢 换热器中螺旋盘管在热媒温度、压力变化和离心力作用下，以及被加热水流动力的冲动下，使盘管自由上下，左右浮动和高频振动，可使水垢不易粘附在管臂上，可自动脱落，实现自动除垢。但在某些角落仍可能有部分水垢无法脱落，每半年应清垢一次，可利用热水冲击方法，具体如下：1）放净壳体内的水。2）关闭进出水口。3）打开进汽阀和冷凝水阀门排净管内存水，然后关闭冷凝水阀门，大约5-6分钟突然关闭进汽阀门，打开冷水阀门和底部排污阀门，使加热管突然冷却同时关掉脱落水垢，连续5-6次，即可全部排净。 节能效果显著，由于热媒在管内，被加热水在壳体内，因而壳体表面温度低，散热损失少，节约能源，尤其是汽-水换热时，冷凝水温度低，具有较大的节能效益，并减少环境污染。 3、BBR(BR)板式换热器的结构比较简单，它是由板片、密封垫片、固定压紧板等零部件组成，其中板片采用进口不锈钢板，密封垫片采用中美合资生产的派克垫。其主要技术指标均达到国内先进水平，且在许多方面与国外同类产品相当。 传热系数高 板式换热器不存在旁通，板片波纹能使流体在较小的流速下产生湍流，所以具有较高的传热系数，一般为3000~7000W/㎡u2022℃，同时湍流又具有自净效应能够防止污垢的形成。 占地面积小 板式换热器结构紧凑，在传热量相当的条件下，所占空间仅为管壳式换热器的1/2~1/3。 阻力损失小 在相同的传热系数条件下，板式换热器通过合理的选择流速，阻力损失可控制在管壳式换热器的1/3范围内。 热损失小 因结构紧凑和体积小，换热器的外表面积很小，因而热损失也小。 在相同传热量的前提下，由于以上优点，使得设备投资、基建投资、动力消耗等费用大大降低，特别是当需要采用昂贵的材料时，由于效率高和板材薄，设备更经济。二、换热器的设计及计算1、性能参数计算值：1）加热蒸汽一般按饱和蒸汽0.4MPa表压进行计算。2）被加热水是按常规采暖用70~95℃和空调用50~60℃，以及生活用水5~60℃进行计算。3）传热K值的计算是按管内水流速不低于0.5m/s计算的值，推荐选流速为1-1.5m/s时传热系数K值也相应增大。 2、热力计算公式： 传热公式 Q=Ku2022△Tu2022F 式中Q表示传热总量 MW/kcal/h K表示传热系数 W/㎡u2022℃ △T表示对数温度差 ℃1）式中T1表示热媒进口温度℃式中T2表示热媒出口温度℃ 式中t1表示被加热介质进口温度℃式中t2表示被加热介质出口温度℃2）传热系数K值的计算是按热工测试报告的总传热量Q/△Tu2022F计算的准确值（热工测试中的管内流速一般不超过0.8m/s）计算出K值、在汽~水交换中当蒸汽温度为131℃时，被加热水为18~60℃时的值，传热系数K﹥3500kcal/㎡h℃即4100W/㎡℃在水-水换热中的K﹥2800kcal/㎡h℃即3300 W/㎡℃3）管程压力降的计算△ P=（△Pt+△Pr）×1.1式中 △P表示管程总压降△Pt表示管程压降△Pr表示管箱部分压降 1.1表示强制传热阻力系数式中N表示管程数G表示管内重量流速 （N/㎡h）r表示热水重度 （N/m3）g表示重力加速度 （g=1.27×108）（m/h2）di表示内径 （m）L表示管长度 （m）3）管箱压力降 △Pr=4G2N/2gr 三、水泵的选型、配置及其它 本套供暖机组中，除了换热器的要求严格外，循环水泵、补水泵的选用也极其重要。在供暖机组的设计、安装过程中，工程师根据客户的实际情况，不仅使水泵的扬程、流量、电机功率、汽蚀余量等诸多方面因素http://wenwen.soso.com/z/q147754595.htmhttp://www.xjqg.edu.cn/sfweb/jps/jps2009/qhgc/files/10wlzy/10-3hgdy/10-3-11.htmhttp://china-heatpipe.net/heatpipe04/05/2008-1-21/81215014603.htm

这是蒸汽采暖上板式换热器的应用

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。 换热器的应用广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。它还广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。 换热器既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的热交换器。 由于制造工艺和科学水平的限制，早期的换热器只能采用简单的结构，而且传热面积小、体积大和笨重，如蛇管式换热器等。随着制造工艺的发展，逐步形成一种管壳式换热器，它不仅单位体积具有较大的传热面积，而且传热效果也较好，长期以来在工业生产中成为一种典型的换热器。 二十世纪20年代出现板式换热器，并应用于食品工业。以板代管制成的换热器，结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式。30年代初，瑞典首次制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。30年代末，瑞典又制造出第一台板壳式换热器，用于纸浆工厂。在此期间，为了解决强腐蚀性介质的换热问题，人们对新型材料制成的换热器开始注意。 60年代左右，由于空间技术和尖端科学的迅速发展，迫切需要各种高效能紧凑型的换热器，再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展，换热器制造工艺得到进一步完善，从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。此外，自60年代开始，为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要，典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展。70年代中期，为了强化传热，在研究和发展热管的基础上又创制出热管式换热器。 换热器按传热方式的不同可分为混合式、蓄热式和间壁式三类。 混合式换热器是通过冷、热流体的直接接触、混合进行热量交换的换热器，又称接触式换热器。由于两流体混合换热后必须及时分离，这类换热器适合于气、液两流体之间的换热。例如，化工厂和发电厂所用的凉水塔中，热水由上往下喷淋，而冷空气自下而上吸入，在填充物的水膜表面或飞沫及水滴表面，热水和冷空气相互接触进行换热，热水被冷却，冷空气被加热，然后依靠两流体本身的密度差得以及时分离。 蓄热式换热器是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体(填料)表面，从而进行热量交换的换热器，如炼焦炉下方预热空气的蓄热室。这类换热器主要用于回收和利用高温废气的热量。以回收冷量为目的的同类设备称蓄冷器，多用于空气分离装置中。 间壁式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器，因此又称表面式换热器，这类换热器应用最广。 间壁式换热器根据传热面的结构不同可分为管式、板面式和其他型式。管式换热器以管子表面作为传热面，包括蛇管式换热器、套管式换热器和管壳式换热器等；板面式换热器以板面作为传热面，包括板式换热器、螺旋板换热器、板翅式换热器、板壳式换热器和伞板换热器等；其他型式换热器是为满足某些特殊要求而设计的换热器，如刮面式换热器、转盘式换热器和空气冷却器等。 换热器中流体的相对流向一般有顺流和逆流两种。顺流时，入口处两流体的温差最大，并沿传热表面逐渐减小，至出口处温差为最小。逆流时，沿传热表面两流体的温差分布较均匀。在冷、热流体的进出口温度一定的条件下，当两种流体都无相变时，以逆流的平均温差最大顺流最小。 在完成同样传热量的条件下，采用逆流可使平均温差增大，换热器的传热面积减小；若传热面积不变，采用逆流时可使加热或冷却流体的消耗量降低。前者可节省设备费，后者可节省操作费，故在设计或生产使用中应尽量采用逆流换热。 当冷、热流体两者或其中一种有物相变化(沸腾或冷凝)时，由于相变时只放出或吸收汽化潜热，流体本身的温度并无变化，因此流体的进出口温度相等，这时两流体的温差就与流体的流向选择无关了。除顺流和逆流这两种流向外，还有错流和折流等流向。 在传热过程中，降低间壁式换热器中的热阻，以提高传热系数是一个重要的问题。热阻主要来源于间壁两侧粘滞于传热面上的流体薄层(称为边界层)，和换热器使用中在壁两侧形成的污垢层，金属壁的热阻相对较小。

楼主题意太多了,不知要应用于那个方面的结构类型号不同种类的换热器是不同的;主要有1.列管式换热:采用列管换热;2.螺旋板换热器:采用钢板间换热,具有高效换热的效果,一般用于余热余冷高效回收和利用较多.3.板式换热器:4.夹套式换热器5.排管式换热器非金属类换热器有:1.石墨换热器2.陶瓷换热器具体的你到化工工艺设计手册上查一下,另外,网上也很多绍,或者你告诉我用途,我可以帮你直接选型,我是搞化工设计的.

板式热交换器的特征与别的换热器相比不言而喻：板式热交换器导热系数高，占地小，结构紧凑，易维护。在传热量相同条件下，所占用空间仅是管壳式换热器的1/2～1/3。而且不同于管壳式换热器那般要留出出非常大空间用以拉出管束检修。而板式热交换器只需松掉夹紧螺杆，还可以在本空间范围内100%地接触换热板表面，拆卸便捷，方便清理。体型小重量较轻，在狭小空间安装简单。通过上述分析对比，能够得知板式热交换器相较管壳式换热器具备许多优势。此外板式热交换器也有下述优势。（1）温差小因为板式热交换器具有很高的导热系数及强烈湍流，在换热器中通过流通导热后，可致热交换器的一、二次热水的温度差距较小，有时候温差能够趋近1℃～3℃。这样可致热效率大大的增强，增强热力设备的经济性。（2）热损耗小因为具备板片边沿和周边密封垫片暴露于空气中，因此热损耗很小，通常为1%左右，无需采用保温措施。在同样换热量环境中，板式热交换器的导热损耗仅是管壳式换热器的1/5，而重量则没到管壳式的一半。（3）适应性强一方面在安装换热器时，可以根据产量及工艺标准，更方便地增加或减少导热板片，亦可将板片重新排序，步骤组和重新选择。而另一方面的适应能力还体现在其主要用途上，板式热交换器应用广泛，现在，在化工、机械、水泥、石油、电力、热水供暖等多种工程领域都有广泛应用，具体用以加热、冷却、蒸发、冷凝、余热回收等工艺流程中，以在板式热交换器中通过媒介之间换热而达到使用的效果。（4）操作灵活，维修便捷导热板片及活动压紧板均悬挂在机器的横梁上，压紧板上方配有滚动装置，可容易地打开设备，进行清洁，还能取下一板片，进行检查更换垫片。根据对管壳式及板式热交换器得比较，还可以得到下述总结：板式热交换器导热器传热效率高、体型小、重量较轻方便拆卸，当冷却水水质比较好时，它是一种比较理想的换热器设备，切合本小区换热站自身的情况，适合选取板式热交换器作为该小区换热站的热力设备。

管壳式换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、钢铁、汽车、食品及其他许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。尤其在化工生产中，换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用甚为广泛。

热水器热交换器是一种能够将能源从一个流体传递到另一个流体的设备。在热水器中，热交换器通常与一个外部供水系统连接。热交换器通过将热水传递到旁边的供水系统，从而使供水系统中的水加热，从而提供热水。热水器热交换器通常由许多细长的管组成，这些管可以在两侧加热。当热水在一侧通过管时，它会将热量传递给另一侧。因此，在外部供水系统中循环的水得到了加热。热交换器的性能取决于多个因素，包括流速、流体温度和交换器的设计。为了确保最佳性能，热交换器需要定期进行清洗和维护。热水器热交换器可以是几种不同的类型，包括板式热交换器、管式热交换器和螺旋式热交换器。每种类型都有各自的优点和限制，可以根据具体需求选择适合的类型。总之，热水器热交换器在现代家庭中扮演着重要的角色，使得我们可以享受到热水的便利。

u200du200dU型管式换热器，U型管换热器由管箱、壳体及管束等主要部件组成，因其换热管成U形而得名。U 形管式换热器仅有一个管板，管子两端均固定于同一管板上，一般u型管式换热器都用金属材料制成，其中碳素钢和低合金钢大多用于制造中、低压换热器；不锈钢除主要用于不同的耐腐蚀条件外，奥氏体不锈钢还可作为耐高、低温的材料；铜、铝及其合金多用于制造低温u型管式换热器；镍合金则用于高温条件下；非金属材料除制作垫片零件外，有些已开始用于制作非金属材料的耐蚀换热器，如石墨u型管式换热器、氟塑料换热器和玻璃换热器等。u200du200d

套管式换热器是目前石油化工生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体（包括内壳和外壳）、U型肘管、填料函等组成。所需管材，可分别采用普通碳钢、铸铁、铜、钛、陶瓷玻璃等制作。管子一般被固定在支架上。两种不同介质可在管内逆向流动（或同向）以达到换热的目的。在进行逆向换热时，热流体由上部进入，而冷流体由下部进入，热量通过内管管壁由一种流体传递给另一种流体。热流体由进入端到出口端流过的距离称之为管程；流体由壳体的接管进入，从壳体上的一端引入到另一端流出，通过这种方式传热的换热器称为壳程套管式换热器。由于套管式换热器被广泛的应用在石油化工、制冷等工业部门，原本单一的传热方式和传热效率已经不能满足实际工作和生产，目前国内外研究者对套管式换热器提出了很多种改进方案，以延长套管式换热器的使用寿命，加强其使用效率。以同心套管中的内管作为传热元件的换热器。两种不同直径的管子套在一起组成同心套管，每一段套管称为“一程“，程的内管（传热管）借U形肘管，而外管用短管依次连接成排，固定于支架上。热量通过内管管壁由一种流体传递给另一种流体。通常，热流体（A流体）由上部引入，而冷流体（B流体）则由下部引入。套管中外管的两端与内管用焊接或法兰连接。内管与U形肘管多用法兰连接，便于传热管的清洗和增减。每程传热管的有效长度取4～7米。这种换热器传热面积最高达18平方米，故适用于小容量换热。当内外管壁温差较大时，可在外管设置U形膨胀节（图中b）或内外管间采用填料函滑动密封，以减小温差应力。管子可用钢、铸铁、铜、钛、陶瓷、玻璃等制成，若选材得当，它可用于腐蚀性介质的换热。

川化硫酸厂以硫铁矿为原材料，采用酸洗净化流程，一转一吸，设计规模为年产硫酸(100％)120 kt。l 热热交换器是l 转化系统的重要设备之一。该设备结构形式为满布双圆缺列管式换热器，由于长期处在SO：、SO，气体、冷凝酸及催化剂粉尘中，列管((2j51×2．5×6 000姗)腐蚀严重，因泄漏堵掉列管造成换热面积减少30％ ，换热效果差，制约了l。转化系统的生产能力。由于换热器换热能力不足，经常利用加热炉进行补热以维持转化系统的热平衡。同时因列管泄漏，SO：、SO，互窜，转化率降低，尾气排放压力沉重，环保面临严峻威胁。为尽快扭转转化系统的被动局面，硫酸厂于2001年大修时对l。热热交换器进行了更新改造。l 新换热器结构型式特点 由于是更新改造，受场地和空间的限制较多，为选择合适的换热器，经多次考察比较，最后确定选用由华南理工大学科技开发公司开发的空心环管壳式换热器。与传统换热器比较，此换热器具有以下特点。1．1 传热系数高 传统换热器传热系数一般在l0—15 W／(IIl2· K)，而空心环管壳式换热器具有较高的传热系数，可达30 w／(IIl2·K)。与传统换热器比较，在相同换热量下，空心环管壳式换热器换热面积、重量都有所减少,传统换热器与空心环管壳式换热器比较参数 传统换热器 空心环管壳式换热器从表l可以看出，对于相同的换热量，采用空心环管壳式换热器较采用传统换热器换热面积节省30％ ，这样，不仅可以减少设备的的投资，而且对于改造工程也是非常有利的。由于换热器直径减小，新换热器可以直接安装在原基础上，既节省了场地又节省了管道和保温材料的费用。1．2 操作弹性大 空心环管壳式换热器的关键核心部位是空心环网板。用空心环结构替代传统换热器的折流板，虽管程阻力有所增加，但壳程阻力只有传统换热器的20％左右，总阻力比传统换热器小，压降低，有较大的操作弹性，且壳程不易积垢，可长期维持低压降运行。1．3 不易腐蚀和堵塞 空心环管壳式换热器采用缩放管，湍动大，层流底层较薄，管内传热系数大于管外传热系数，避免了传统换热器管内积酸泥和气流通过管壁时产生收缩与膨胀的现象，有效减少了管子的腐蚀和堵塞。综上所述，与传统换热器相比，空心环管壳式． 换热器具有明显的优点。2 新换热器结构及主要部件2．1 空心环管壳式换热器结构 2001年硫酸厂选用了一台换热面积为438m 的空心环式换热器，更换了原l‘双圆缺列管式换热器。空心环管壳式换热器结构如图l。2．2 主要部件2．2．1 空心环网板 空心环网板是空心环管壳式换热器的关键部件，是管间支承物。空心环网由20×3 Innl上扁铁、下扁铁及800个(2j36×3×30 nlnl的空心环组成，材质均为Q235．A，短管节长30 nlnl，对(2j5l×3．5 111111的缩放管的凹凸面可以全部覆盖(接触)，有较好的稳固作用，防止振动。空心环网板作为管间支承物，空隙率大，对气体阻力小，壳程管隙间气体的绝大部分压降可作用在强化管的粗糙传热面上，用以提高流体传热滞流底层的湍流强度，降低热阻，达到谒化传热的目的。2．2．3 环型夹套 如图l所示，在换热器下部壳体SO：侧气室开有4个430×570 mm的气体分布孔，上部壳体开有3个SO 出气口。气体经环形夹套沿壳程周向环形进入，气体分布均匀，且气流速度减缓，减少了对缩放管的冲刷。为了减少对壳体的直接冲刷腐蚀，在进口壳体的迎气面贴焊1 Crl8Ni9Ti不锈钢防腐板。孔 3 使用效果围1 空心环管壳式换热器结构图l一下管板；2一下夹套开孔；3—气体分布板；4一空心环网板；5一阻流圈；6一上夹套开孔；7一上管板；8一管束或拉杆2．2．2 缩放管 用空心环管壳式换热器的缩放管代替传统换热器的普通列管。从腐蚀和机械性能考虑，换热器缩放管材料选用20 g，尺寸规格为 51×3．5×3 560 mm。由于缩放管管径的不断改变，烟气在流动过程中亦不断改变流动方向，提高了湍动程度，使热阻最大的滞流层底层不断地被破坏掉，又不断地更新，减薄了层流底层的厚度，有效地提高了换热器的传热系数。空心环管壳式换热器于2001年3月硫酸大修后投入使用，彻底解决了转化系统的热平衡问题。在生产正常的情况下，不需开加热炉进行热补偿就能维持系统稳定的热平衡。该换热器投运后，现场多次测定管程、壳程阻力，总阻力一般稳定在9 330～10 665 Pa，比改造前传统换热器的阻力17 330—19 995 Pa大大降低，节约了系统的运行成本。经计算，传热系数约为24 W／(m2·K)，达到了设计能力。至今该换热器已运行达5 a。每次大修对该换热器进行检查，缩放管内外均较干净，没有发现腐蚀和结垢、堵塞的情况；内部零部件空心环网板、阻流圈、气体分布板没有变形、堵塞，结构完好。鉴于空心环管壳式换热器具有较优良的性能，2002年6月，硫酸厂又对转化预热器进行了选型、设计。2003年3月用空心环管壳式换热器替代了预热器的高、低温段换热器，运行情况良好。2006年硫酸系统大修，准备对2。转化器的中热交换器、热热交换器进行更新改造，无疑，空心环管壳式换热器将是首选。4 结语 使用l 热热交换器5 a及预热器高、低段3 a的生产实践表明，硫酸厂应用的空心环管壳式换热器是成功的，彻底解决了硫酸装置转化系统热平衡问题，由于总阻力下降，操作弹性提高，降低了系统的运行成本。

板式换热器：等截面、不等截面板式换热器、宽通道板式换热器、窄通道板式换热器、钎焊式板式换热器管式换热器：固定管板管式换热器、浮头管式换热器、管箱管式换热器、浮动盘管式管式换热器等（有些特殊行业使用非标换热器）螺旋板式换热器：可拆式螺旋板式换热器和不可拆式螺旋板式换热器空气换热器（也叫空冷器）容积式换热器管板式换热器我知道的也就这些了，有不全的地方希望有网友补充。

按照传统方式的不同，换热设备可分为三类：1．混合式换热器利用冷、热流体直接能与混合的作用进行热量的交换这类交换器的结构简单、但价便宜、常做成塔状。两种容许完全混合且不同温度的介质，在直接接触的过程中完成其热量的传递。例如：冷水塔（凉水塔）、造粒塔、气流干燥装置、流化床等。2．蓄热式换热器在这类换热器中，能量传递是通过格子砖或填料等蓄热体来完成的。首先让热流体通过，把热量积蓄在蓄热体中，然后再让冷流体通过，把热量带走。由于两种流体交变转换输入，因此不可避免的存在着一小部分流体相互掺和的现象，造成流体的“污染”。蓄热式换热器结构紧凑、价格便宜、单位体积传热面大，故较适用于气——气热交换的场合。主要用于石油化工生产中的原料气转化和空气余热。回转蓄热式换热器的结构特点是实现连续操作，换热器中的蓄热体一般采用成型板片或金属丝网组装的扇形柜内，其外部由金属壳体密封，并以每分1～4转得慢速转动进行连续换热。3、间壁式换热器所谓间壁式换热器，是指两种不同温度的流体在固定的壁面（称为传热面）相隔的空间里流动，通过璧面得导热和壁表面的对流换热进行热量的传递。参加换热的流体不会混合，传递过程连续而稳定地进行。间壁式换热器的传热面大多采用导热性能良好的金属制造。在某些场合由于防腐的需要，也有用非金属（如石墨，聚四乙烯等）制造的。这是工业制造最为广泛应用的一类换热器。冷、热流体被一固体壁面隔开通过璧面进行传热。按照传热面的形状与结构特点它可分为：（1）管式换热器：如套管式、螺旋管式、管壳式、热管式等。（2）板面式换热器：如板式、螺旋板式，、板壳式等。（3）扩展表面式换热器： 如板翅式、管翅式、强化的传热管等。换热器的作用换热器是化工,石油,动力,食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位.在化工生产中换热器可作为加热器,冷却器,冷凝器,蒸发器和再沸器等,应用更加广泛. 换热器种类很多,但根据冷,热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类,即间壁式,混合式和蓄热式.在三类换热器中,间壁式换热器应用最多,： 1 .间壁式换热器的类型 夹套式换热器 这种换热器是在容器外壁安装夹套制成,结构简单;但其加热面受容器壁面限制,传热系数也不高.为提高传热系数且使釜内液体受热均匀,可在釜内安装搅拌器.当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时,亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施,以提高夹套一侧的给热系数.为补充传热面的不足,也可在釜内部安装蛇管. 夹套式换热器广泛用于反应过程的加热和冷却. 沉浸式蛇管换热器 这种换热器是将金属管弯绕成各种与容器相适应的形状,并沉浸在容器内的液体中.蛇管换热器的优点是结构简单,能承受高压,可用耐腐蚀材料制造;其缺点是容器内液体湍动程度低,管外给热系数小.为提高传热系数,容器内可安装搅拌器. 喷淋式换热器 这种换热器是将换热管成排地固定在钢架上，热流体在管内流动,冷却水 从上方喷淋装置均匀淋下,故也称喷淋式冷却器.喷淋式换热器的管外是一层湍动程度较高的液膜,管外给热系数较沉浸式增大很多.另外,这种换热器大多放置在空气流通之处,冷却水的蒸发亦带走一部分热量,可起到降低冷却水温度,增大传热推动力的作用.因此,和沉浸式相比,喷淋式换热器的传热效果大有改善. 套管式换热器 套管式换热器是由直径不同的直管制成的同心套管,并由U形弯头连接而成.在这种换热器中,一种流体走管内,另一种流体走环隙,两者皆可得到较高的流速,故传热系数较大.另外,在套管换热器中,两种流体可为纯逆流,对数平均推动力较大. 套管换热器结构简单,能承受高压,应用亦方便(可根据需要增减管段数目). 特别是由于套管换热器同时具备传热系数大,传热推动力大及能够承受高压强的优点,在超高压生产过程(例如操作压力为3000大气压的高压聚乙烯生产过程)中所用的换热器几乎全部是套管式. 管壳式换热器 管壳式(又称列管式) 换热器是最典型的间壁式换热器,它在工业上的应用有着悠久的历史,而且至今仍在所有换热器中占据主导地位. 管壳式换热器主要有壳体,管束,管板和封头等部分组成,壳体多呈圆形,内部装有平行管束,管束两端固定于管板上.在管壳换热器内进行换热的两种流体,一种在管内流动,其行程称为管程;一种在管外流动,其行程称为壳程.管束的壁面即为传热面. 为提高管外流体给热系数,通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板.折流档板不仅可防止流体短路,增加流体速度,还迫使流体按规定路径多次错流通过管束,使湍动程度大为增加.常用的档板有圆缺形和圆盘形两种,前者应用更为广泛. 流体在管内每通过管束一次称为一个管程,每通过壳体一次称为一个壳程.为提高管内流体的速度,可在两端封头内设置适当隔板,将全部管子平均分隔成若干组.这样,流体可每次只通过部分管子而往返管束多次,称为多管程.同样,为提高管外流速,可在壳体内安装纵向档板使流体多次通过壳体空间,称多壳程.在管壳式换热器内,由于管内外流体温度不同,壳体和管束的温度也不同.如两者温差很大, 换热器内部将出现很大的热应力,可能使管子弯曲,断裂或从管板上松脱.因此,当管束和壳体温度差超过50℃时,应采取适当的温差补偿措施,消除或减小热应力. 2.混合式换热器 混合式热交换器是依靠冷、热流体直接接触而进行传热的，这种传热方式避免了传热间壁及其两侧的污垢热阻，只要流体间的接触情况良好，就有较大的传热速率。故凡允许流体相互混合的场合，都可以采用混合式热交换器，例如气体的洗涤与冷却、循环水的冷却、汽-水之间的混合加热、蒸汽的冷凝等等。它的应用遍及化工和冶金企业、动力工程、空气调节工程以及其它许多生产部门中。 混合式热交换器的种类 按照用途的不同，可将混合式热交换器分成以下几种不同的类型： (1)冷却塔(或称冷水塔) 在这种设备中，用自然通风或机械通风的方法，将生产中已经提高了温度的水进行冷却降温之后循环使用，以提高系统的经济效益。例如热力发电厂或核电站的循环水、合成氨生产中的冷却水等，经过水冷却塔降温之后再循环使用，这种方法在实际工程中得到了广泛的使用。 (2)气体洗涤塔(或称洗涤塔) 在工业上用这种设备来洗涤气体有各种目的，例如用液体吸收气体混合物中的某些组分，除净气体中的灰尘，气体的增湿或干燥等。但其最广泛的用途是冷却气体，而冷却所用的液体以水居多。空调工程中广泛使用的喷淋室，可以认为是它的一种特殊形式。喷淋室不但可以像气体洗涤塔一样对空气进行冷却，而且还可对其进行加热处理。但是，它也有对水质要求高、占地面积大、水泵耗能多等缺点：所以，目前在一般建筑中，喷淋室已不常使用或仅作为加湿设备使用。但是，在以调节湿度为主要目的的纺织厂、卷烟厂等仍大量使用! (3)喷射式热交换器 在这种设备中，使压力较高的流体由喷管喷出，形成很高的速度，低压流体被引入混合室与射流直接接触进行传热传质，并—同进入扩散管，在扩散管的出口达到同一压力和温度后送给用户。 (4)混合式冷凝器 这种设备一般是用水与蒸汽直接接触的方法使蒸汽冷凝 3.蓄热式换热器 蓄热式换热器用于进行蓄热式换热的设备。内装固体填充物，用以贮蓄热量。一般用耐火砖等砌成火格子（有时用金属波形带等）。换热分两个阶段进行。第一阶段，热气体通过火格子，将热量传给火格子而贮蓄起来。第二阶段，冷气体通过火格子，接受火格子所储蓄的热量而被加热。这两个阶段交替进行。通常用两个蓄热器交替使用，即当热气体进入一器时，冷气体进入另一器。常用于冶金工业，如炼钢平炉的蓄热室。也用于化学工业，如煤气炉中的空气预热器或燃烧室，人造石油厂中的蓄热式裂化炉。 蓄热式换热器一般用于对介质混合要求比较低的场合。

换热器的作用就是换热，具体地说，更高效，更节能的换热比如 用更少的金属材料达到最好的换热效果好的换热效果是什么呢 比如 你想煮饭 肯定希望加给米饭的热量多，像空间释放的热量少 而且希望 越快煮熟越好 所以电饭煲的底部是加热板，金属的 ，而四周是保温材料，简单吧在很多工业和民用设备中，需要高效的换热，这时需要结合工作情况，合理选择材料、布置形式、换热方式等，即换热器的设计一般的说，优秀的换热器有以下特点：换热效率高，本身热阻小，热惯性低，灵敏，节省材料和空间，节省动力，流动阻力小，噪音低等

从生活热水的加热方式来划分，壁挂炉主要有即热式和容积式两种，即热式机型又分套管式和板换式两种，如威能就是板换式，博世则两种都有。两种机型存在较大差别，因此买壁挂炉最好先决定选机型，再选品牌。一、换热原理：套管式换热器即管中管换热器，生活热水套管被嵌套在主热交换器内，生活热水的优先运行靠泵的起停来控制，当生活热水运行时水泵停止工作，通过主换热器内一次高温水加热套管内的生活热水。板换式是通过一个板式热交换器来进加热生活热水，生活热水的优先运行由电动三通阀来完成，当有生活热水需求时，电动三通阀将主换热器内的一次高温水导入板换内加热生活热水。二、技术对比： 1、生活热水舒适度在使用生活热水过程，当用户暂时关闭生产热水并在短时间内打开，由于主热器内的水没有流动，主换热器的余热及一次高温水会对套管内的生活热水继续加热，此时打开生活热水时会有一段高温水，造成生活热水忽冷忽热，甚至烫伤使用者。板换式换热形式则可以完全避免此问题，生活热水使用安全舒适。2、结垢当采暖运行时，一次高温水会对套管内生活热水进行持续加热，造成高温结垢；当生活热水使用结束或暂时关闭时，由于主热器内的水没有流动，主换热器的余热及一次高温水会对套管内的生活热水继续加热，也会造成高温结垢，随着使用时间的增加，水垢会越来越厚，影响壁挂炉使用效率，特别是水质较硬的地区，经常有堵塞现象。板换式换热形式由于采用二次板换换热，一次侧为闭式系统，生活热水侧水温一般都限定在60℃以下（实际使用水温都在50℃以下），60℃以下不易结垢，板换的拆卸及清理也非常方便。 3、使用寿命当生活热水使用结束或暂时关闭时，由于主热器内的水没有流动，主换热器的余热不能被及时带走，造成局部高温，影响使用寿命。板换式换热形式当生活热水结束后水泵会延时运行一段时间，可有效避免出现局部高温。 三、结构及价格对比：套管机没有电三通阀阀，没有单独的生活热水换热器，因而结构及控制简单，价格相对较便宜。板换机由于增加了生活热水板换及电动三通阀，内部组件相对较多，价格也较贵。套管机一般被称为经济型机型，板换机被称为舒适机型，如博世的欧洲之星就有套管经济型ZWE（E为Economy）和板换舒适型ZWC（C：Comfort）两个系列。 四、产品型号对比：套管机容易结垢，在生活热水使用的启停过程中会有过热等现象，换热器形式决定了套管机不可能做得太大，套管机的功率以18、24KW为主，目前市场上最大能到28kW。板换机从结构、设计、功能、使用上都可有效降低结垢的风险。有效避免了套管机在启停使用过程中的过热等现象，卫生热水的舒适性更高。如目前市场上高端板换机的代表者德国威能，最大功率可达36Kw。

可以，单管式：用于单采暖壁挂炉或者板换式辟挂炉；单管换热好，希望我的回答对你有帮助，如满意请采纳！

换热器的种类繁多，有多种分类方法。x0dx0a一、按原理分类：x0dx0a1、直接接触式换热器x0dx0a这类换热器的主要工作原理是两种介质经接触而相互传递热量，实现传热，接触面积直接影响到传热量，这类换热器的介质通常一种是气体，另一种为液体，主要是以塔设备为主体的传热设备，但通常又涉及传质，故很难区分与塔器的关系，通常归口为塔式设备，电厂用凉水塔为最典型的直接接触式换热器。x0dx0a2、蓄能式换热器(简称蓄能器)，这类换热器用量极少，原理是热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之到达传热量的目的。x0dx0a3、间壁式换热器x0dx0a这类换热器用量非常大，占总量的99%以上，原理是热介质通过金属或非金属将热量传递给冷介质，这类换热器我们通常称为管壳式、板式、板翅式或板壳式换热器。x0dx0ax0dx0a二、按传热种类分类x0dx0a1、无相变传热x0dx0a一般分为加热器和冷却器。x0dx0a2、有相变传热x0dx0a一般分为冷凝器和重沸器。重沸器又分为釜式重沸器、虹吸式重沸器、再沸器、蒸发器、蒸汽发生器、废热锅炉。x0dx0ax0dx0a三、按传热元件分类x0dx0a1、管式传热元件：x0dx0a(1)浮头式换热器x0dx0a(2)固定管板式换热器x0dx0a(3)填料函式换热器x0dx0a(4)U型管式换热器x0dx0a(5)蛇管式换热器x0dx0a(6)双壳程换热器x0dx0a(7)单套管换热器x0dx0a(8)多套管换热器x0dx0a(9)外导流筒换热器x0dx0a(10)折流杆式换热器x0dx0a(11)热管式换热器x0dx0a(12)插管式换热器x0dx0a(13)滑动管板式换热器x0dx0ax0dx0a2、板式传热元件x0dx0a(1)螺旋板换热器x0dx0a(2)板式换热器x0dx0a(3)板翅式换热器x0dx0a(4)板壳式换热器x0dx0a(5)板式蒸发器x0dx0a(6)板式冷凝器x0dx0a(7)印刷电路板板换热器x0dx0ax0dx0a四、非金属材料换热器分类x0dx0a(1)石墨换热器x0dx0a(2)氟塑料换热器x0dx0a(3)陶瓷纤维复合材料换热器x0dx0a(4)玻璃钢换热器x0dx0ax0dx0a五、空冷式换热器分类x0dx0a(1)干式空冷器x0dx0a(2)湿式空冷器x0dx0a(3)干湿联合空冷器x0dx0a(4)电站空冷器x0dx0a(5)表面蒸发式空冷器x0dx0a(6)板式空冷器x0dx0a(7)能量回收空冷器x0dx0a(8)自然对流空冷器x0dx0a(9)高压空冷器x0dx0a(10)穿孔板换热器x0dx0ax0dx0a六、按强化传热元件分类x0dx0a(1)螺纹管换热器x0dx0a(2)波纹管换热器x0dx0a(3)异型管换热器x0dx0a(4)表面多孔管换热器x0dx0a(5)螺旋扁管换热器x0dx0a(6)螺旋槽管板换热器x0dx0a(7)环槽管换热器x0dx0a(8)纵槽管换热器x0dx0a(9)螺旋绕管式换热器x0dx0a(11)T型翅片管换热器x0dx0a(12)新结构高效换热器x0dx0a(13)内插物换热器x0dx0a(14)锯齿管换热器x0dx0ax0dx0a还有按管箱等分类，各种换热器各自使用与某一种工况，为此应根据介质、温度、压力、使用场合不同选择不同种类的换热器，扬长避短，使之带来更大的经济效益。

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。 换热器的应用广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。它还广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。 换热器既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的热交换器。 由于制造工艺和科学水平的限制，早期的换热器只能采用简单的结构，而且传热面积小、体积大和笨重，如蛇管式换热器等。随着制造工艺的发展，逐步形成一种管壳式换热器，它不仅单位体积具有较大的传热面积，而且传热效果也较好，长期以来在工业生产中成为一种典型的换热器。 二十世纪20年代出现板式换热器，并应用于食品工业。以板代管制成的换热器，结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式。30年代初，瑞典首次制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。30年代末，瑞典又制造出第一台板壳式换热器，用于纸浆工厂。在此期间，为了解决强腐蚀性介质的换热问题，人们对新型材料制成的换热器开始注意。 60年代左右，由于空间技术和尖端科学的迅速发展，迫切需要各种高效能紧凑型的换热器，再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展，换热器制造工艺得到进一步完善，从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。此外，自60年代开始，为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要，典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展。70年代中期，为了强化传热，在研究和发展热管的基础上又创制出热管式换热器。 换热器按传热方式的不同可分为混合式、蓄热式和间壁式三类。 混合式换热器是通过冷、热流体的直接接触、混合进行热量交换的换热器，又称接触式换热器。由于两流体混合换热后必须及时分离，这类换热器适合于气、液两流体之间的换热。例如，化工厂和发电厂所用的凉水塔中，热水由上往下喷淋，而冷空气自下而上吸入，在填充物的水膜表面或飞沫及水滴表面，热水和冷空气相互接触进行换热，热水被冷却，冷空气被加热，然后依靠两流体本身的密度差得以及时分离。 蓄热式换热器是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体(填料)表面，从而进行热量交换的换热器，如炼焦炉下方预热空气的蓄热室。这类换热器主要用于回收和利用高温废气的热量。以回收冷量为目的的同类设备称蓄冷器，多用于空气分离装置中。 间壁式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器，因此又称表面式换热器，这类换热器应用最广。 间壁式换热器根据传热面的结构不同可分为管式、板面式和其他型式。管式换热器以管子表面作为传热面，包括蛇管式换热器、套管式换热器和管壳式换热器等；板面式换热器以板面作为传热面，包括板式换热器、螺旋板换热器、板翅式换热器、板壳式换热器和伞板换热器等；其他型式换热器是为满足某些特殊要求而设计的换热器，如刮面式换热器、转盘式换热器和空气冷却器等。 换热器中流体的相对流向一般有顺流和逆流两种。顺流时，入口处两流体的温差最大，并沿传热表面逐渐减小，至出口处温差为最小。逆流时，沿传热表面两流体的温差分布较均匀。在冷、热流体的进出口温度一定的条件下，当两种流体都无相变时，以逆流的平均温差最大顺流最小。 在完成同样传热量的条件下，采用逆流可使平均温差增大，换热器的传热面积减小；若传热面积不变，采用逆流时可使加热或冷却流体的消耗量降低。前者可节省设备费，后者可节省操作费，故在设计或生产使用中应尽量采用逆流换热。 当冷、热流体两者或其中一种有物相变化(沸腾或冷凝)时，由于相变时只放出或吸收汽化潜热，流体本身的温度并无变化，因此流体的进出口温度相等，这时两流体的温差就与流体的流向选择无关了。除顺流和逆流这两种流向外，还有错流和折流等流向。 在传热过程中，降低间壁式换热器中的热阻，以提高传热系数是一个重要的问题。热阻主要来源于间壁两侧粘滞于传热面上的流体薄层(称为边界层)，和换热器使用中在壁两侧形成的污垢层，金属壁的热阻相对较小。 增加流体的流速和扰动性，可减薄边界层，降低热阻提高给热系数。但增加流体流速会使能量消耗增加，故设计时应在减小热阻和降低能耗之间作合理的协调。为了降低污垢的热阻，可设法延缓污垢的形成，并定期清洗传热面。 一般换热器都用金属材料制成，其中碳素钢和低合金钢大多用于制造中、低压换热器；不锈钢除主要用于不同的耐腐蚀条件外，奥氏体不锈钢还可作为耐高、低温的材料；铜、铝及其合金多用于制造低温换热器；镍合金则用于高温条件下；非金属材料除制作垫片零件外，有些已开始用于制作非金属材料的耐蚀换热器，如石墨换热器、氟塑料换热器和玻璃换热器等。

换热器既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的热交换器。由于制造工艺和科学水平的限制，早期的换热器只能采用简单的结构，而且传热面积小、体积大和笨重，如蛇管式换热器等。随着制造工艺的发展，逐步形成一种管壳式换热器，它不仅单位体积具有较大的传热面积，而且传热效果也较好，长期以来在工业生产中成为一种典型的换热器。换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。 换热器的应用广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。它还广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。

套管式冷却器时由两种不同尺寸的管子连接而成的同心套管。内管为高压，高温气体，外管为冷却水，热量通过内管管壁由气体传递给冷却水。通常，气体由上部引入，而冷却水则由下部引入，气体和水分别在壳程和管程内逆向流动以达到换热的效果。针对隔膜压缩机的压力高，流量小特性，套管式冷却器能够有效的对排气温度进行冷却。在套管冷却器工艺计算过程中关键要实现冷却水侧的换热量等于气体侧的换热量，即能量守恒。在设计过程中需要考虑：1. 冷却水的温升，通常要求冷却水温升不超过10℃2. 气侧压降，需要依据客户的工艺流程确定。初步可以选取0.5bar3. 水侧压降，对于冷却水压降一般要求不大于1bar4. 布置，冷却管长度及程数需要根据撬装布置确定套管换热器外形图如下，气侧接口采用法兰或卡套形式，水侧接口采用螺纹形式连接。套管式换热器设计过程中常用定义及参数说明：1. 对数平均温差：两种流体在热交换器中传热过程温差的积分的平均值。2. 沿程阻力损失：流体沿流动路程所受到的阻碍称为沿程阻力。这种阻力来源于沿着流程个流体微团或流体层之间以及流体与固体固体壁面之间的摩擦。由沿程阻力所引起的能量损失承为盐城损失。3. 局部阻力损失：当流体流经各种局部障碍（如转弯，断面突变和各种阀门）时，流体流动将发生突然变形产生的阻力损失。4. Colebrook试验公式5. 导热：物体各部分之家不发生相对位移时，依靠分子、原子及自由电子等微观粒子的热运动而产生的热量传递。6. 对流：由于流体的宏观运动，从而流体各部分之间发生相对位移，冷热流体相互掺混所引起的热量传递过程。7. 传热系数：表征传热过程强烈程度(W/m2/K)。依据传热学与流体力学的基本原理，作者设计完成了套管换热器的工艺计算软件，软件集成在隔膜压缩机选型程序中。V4.0.0版隔膜压缩机选型软件发布，将涵盖套管换热器计算功能。

功能：依靠制冷剂液体的蒸发来吸收冷却介质热量的换热设备，它在制冷系统中的任务是对外输出冷量。分类：满液式蒸发器干式蒸发器满液式蒸发器优点：结构紧凑操作管理方便传热系数较高缺点：载冷剂为淡水时，管内可能结冰导致管涨裂液体底部温度升高，传热温差减小对于与润滑油互溶的制冷剂难于回油制冷剂充灌量较大用于船舰上时，液面摇摆易造成冲缸事故壳管式热交换器优点：保证将润滑油带回压缩机制冷剂充灌量少（1/3）蒸发温度在0℃附近时也不致冻结可用热力膨胀阀供液，比用浮球阀简单、可靠缺点：端盖内出现气液分层，影响下一流程均匀分配水侧泄漏

20m3/h。套管式换热器空气通过换热器的流通阻力，在换热器前后的风管上设静压测点，作为传热元件的换热器空气流量为20m3/h。套管式热交换器是管式换热器的一种，是用两种尺寸不同的标准管连接而成同心圆套管，外面的叫壳程内部的叫管程。

普通的燃气热水器工作的时候，会排放出大量的烟气，温度高达180℃，普通的热水器无法利用这部分热量，被白白地浪费掉，同时，在排放高达180℃高温烟气的过程中，热传递使机身明显发烫，用手触摸，无法在机身上停留。而冷凝技术的关键在于高效冷凝换热器，热水器的进冷水管紧贴着?冷凝换热器，排放的高温烟气经过冷凝换热器的时候，绝大部分热量被冷凝换热器吸收，旋即用以预热进水管内的冷水，相当于在普通燃气热水器加热冷水之前进行了一次预先加热，值得注意的是用以预热冷水的热量不是通过燃烧燃气获得，而是利用了原本无法回收的烟气中的热量，从而达到节能效果，兼具环保，这样最终排出的烟气温度只有60℃左右，再传递到机身时，温度已有所降低，用手触摸，只有些微温的感觉，手完全可以停留在机身上。这种现象被称为“摸得着的节能”。

adj 皇家的，皇室的

摘要：交互式电子白板已经是现代教学不可缺少的工具了，但有时电子白板在使用的过程中不太听使唤。比如，正常状态下书写的字迹却无法显示出来、工作状态指示灯不亮、使用时发出“嗡嗡”声等问题。这些“信号”都在提示你要清洁电子白板了。那么电子白板怎么清洁呢？电子白板表面的清洁，使用干净的软布进行清洗即可。切勿用干布擦洗屏幕，以免产生静电电荷。接下来小编就为你们分享电子白板的清洁保养知识。电子白板的清洁保养一、电子白板板面的清洁保养1、白板在使用过程中，除了专用的笔或者书写工具之外最好别让任何东西与板百接触。这主要是由于与白板的接触物过于多样化或者一旦与能够产生电子干扰的物品接触，会对板面造成损伤，致使日后使用时电子白板上的一些操作无法被记录下来。如果与磁铁接触还会发出“嗡嗡”的声音，影响白板的正常使用。2、由于电子白板的板面一般都由高质量耐磨的材料制成，正常使用一般情况下是不会出现什么问题的，但是一定要避免用锐利的器物(如刀子等锋利的东西)接触板面，以免毁坏和划破板面。另外，通常情况下不要让书写物长时间留在板面上，这样字迹不容易清除干净。而且特别要注意的是，电子白板在使用的过程中，不能使用油性彩笔在电子白板上书写。万一出现这种情况，必须立即用脱脂棉蘸酒精轻轻地擦拭电子白板的板面。3、为了保证板面良好的显示效果，板面需要经常进行清洗。如果电子白板使用频繁最好一周左右清洁一次，这样能保持最佳的清晰度。在这要提醒用户的是，在对电子白板面板进行清洁之前，交互式电子白板首先应退出系统。因为当计算机处于其他状态(比如，某程序打开或是在桌面上)时触摸屏幕，对屏幕施压会激活程序或弄乱图标。退出系统后，将投影仪转入待机模式，这样能更容易地显示出污渍与条纹。移动电子白板时，不能碰触屏幕或对白板进行擦拭。4、一般而言，电子白板写入表面的清洁，使用干净的软布进行清洗即可。切勿用干布擦洗屏幕，以免产生静电电荷。擦洗用的湿布一定要拧干，不能有水流出，更不能让水从底框渗入板内。小面积试用无磨蚀性的变性酒精、玻璃清洁剂后，也可使用。特制的白板清洁剂可以达到更好的清洁效果，遇到难以清除的污垢，可以将清洁剂喷到面板上，然后再用纸巾擦拭。5、一旦出现比较顽固的标记时也不用担心，用户只要先用干拭除式标记笔的墨水完全覆盖它们，然后用软布拭除。干拭除式墨水含有可溶解永久性墨水的溶剂。如果原来的永久性墨水仍留有痕迹，向此区域喷上标准的玻璃清洁剂或是白板清洁剂，然后擦拭干净即可。6、注意在擦拭污垢时，不要使用稀释剂和挥发油等擦拭白板书写面，否则可能出现变色或者书写面受损；也不可使用家具用清洁剂等含有表面活性剂的清洁剂，否则可能导致书写内容无法擦去。清洁之前最好查看与白板设备配备的说明书进行操作。二、电子笔和板擦的清洁保养1、激光跟踪原理的电子白板经常因为电子笔和板擦的使用不当而出现在白板上书写的字迹无法显示的问题。不恰当的使用方法容易缩短电子笔的使用寿命，我们在使用电子笔的过程中首先要使用合理的充电方式。前三次使用时电子笔要饱和充电、彻底放电，充电12小时以上，使用到没有电量为止。平常充电时要尽量做到一次性充满，避免短时间多次充电。这样可以避免因为电量不足而引起的书写不能显示，延长电子笔的使用寿命。2、使用板擦擦拭白板时要保持一致有力，使用大板擦时要用平整面擦拭白板。同时，及时更换板擦的电池。此外，电子笔不充电和不使用时要放置在笔架上，不要连线，连接线为应急使用，平时可以收起来。三、其他配件的清洁保养为保证电子白板的正常工作，电子白板的打印机、压纸辊和进纸辊、擦除器等附件也需要定期进行清洁。在进行清洁以前，首先应该确认电源已经关闭并已经拔下电源插头。打印机的打印头可以用棉棒蘸上酒精轻轻擦洗，避免用手指碰触打印机头和其周围部分，以免造成不能进行复印。压纸辊和进纸辊的清洁：使用经水稀释的中性食具清洁剂将软布沾湿，然后用力拧干，仔细擦拭压纸辊和进纸辊上的灰尘或污迹，如果仍不能除去这些脏污，可用布沾上酒精进行擦拭。当擦除器擦消表面变脏了时，可以用拇指摁住下面几层，然后将脏污层揭掉；当擦除器变得很薄时，要注意不要让擦除器的边角划伤电子白板的屏幕。

用最高级，in the class指三者或三者以上，所以用最高级！

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因为每个宿舍在设置最高值的时候不一样，你们比较倒霉吧，最高值很低，比如我们宿舍就不能用吹风机而对面寝室就可以，是我们的电表箱的设置值不同引起的。

记忆碎片中，Sammyjankis是一个保险公司雇员，他负责考察保险赔偿对象是否有骗保现象。

德国新帕泰克公司介绍：德国新帕泰克有限公司(SympatecGmbH)于1984年成立，是从以粉体研究而闻名的世界大学的克劳斯塔尔科技大学(TUC)中分支出来的，集研发，生产和销售为一体的世界顶级的专业粒度分析仪制造商。德国新帕泰克自2004年进入中国市场，品牌影响力不断增强，公司规模不断壮大，不断为中国用户传递全新的检测理念。公司于2007年建立德国新帕泰克苏州代表处，并在随后的几年中陆续在北京、广州、成都、青岛等地设立办事处。为了满足用户需求，在苏州及北京均建有应用实验室及技术服务中心。德国新帕泰克秉承“用最佳仪器实现更好的颗粒”的理念，以客户的应用为根本，为客户做好贴心的技术指导；并提供让客户放心的售后服务。

这个要看多大尺寸屏幕的

没有图啊

1996年，游戏软件大厂Square和Enix（目前两公司已合并）宣布离开任天堂，转加入Sony，改为PlayStation开发软件。1997年1月，SEGA为了抵抗声势日渐壮大的PlayStation，于1月27日宣布与著名的玩具及游戏软件制造商BANDAI进行合并，双方商订于1997年10月1日合并，震惊了整个日本游戏界。5月，忽然传出了SEGA与BANDAI合并契约书延期至7月的消息。到了5月27日，SEGA与BANDAI举行联合记者会，宣布合并取消。当时的SEGA社长中山隼雄对这次事件表示非常失望，他说：“我做梦也没有想到合并会取消。”。之后，SEGA立刻推出了他们新的钓鱼游戏，多少缓解了一些压力。这次合并对于双方来说都是有利的，BANDAI可以不用破产，而SEGA则可以得到BANDAI多年以来各动画的版权以及游戏生产，实力足以抵抗Sony加上Square和Enix的强大声势。但BANDAI因为电子鸡的大卖，一解决财务问题就立刻和SEGA取消合并。虽说SEGA和BANDAI合并是对自己也有利，因为1996年SEGA本身也因为街机市场失利而经济情况不佳。而BANDAI本来就不愿意合并，既然解决财务问题当然就不需合并了。最后，SEGA Saturn开始一蹶不振。由于3D游戏风行，突显出SEGA Saturn糟糕的3D处理能力。另外，SEGA Saturn主机本身设计的不平衡，使得2D游戏表现远远超过当时最为流行的3D。当SEGA在1998年5月宣布推出新一代主机Dreamcast时，宣示了SEGA Saturn的失败与PlayStation的胜出，也使游戏机进入了新世代（第六世代）。 2003年2月，SEGA宣布将与日本柏青哥大厂Sammy合并。但是，中间却遇到日本另一家游戏大厂Namco的阻扰而宣告破局。之后SEGA也排除与Namco、Sammy的合并计划，甚至进行大规模的公司改组。但Sammy最后还是在2003年11月底，通过收购原本CSK集团所持有的SEGA股份，买下20%SEGA股权而成功成为SEGA最大股东。2004年10月，SEGA与Sammy将业务合并成立共同控股公司SEGA Sammy Holdings，SEGA与Sammy则成为该控股公司下的完全子公司。Sammy想要并购SEGA的原因，就是希望能通过SEGA的游戏研发能力，加速Sammy在游戏产业占有一席之地，所以Sammy也从不放弃任何能入主SEGA的机会。从2001年宣布接收SEGA研发Dreamcast主机的所有技术而自行研发新街机机板Atomiswave，以及2003年初的SEGA Sammy合并案，到2003年11月底Sammy宣布以432亿日币，从CSK集团全数收购SEGA股权成为最大股东等动作，都表现Sammy旺盛的企图心。 回顾SEGA几个部门的发展历史，在2000年时SEGA为了让旗下的九个游戏开发部门都能独立成长，曾将这九个部门独立成为九家子公司。不过在2003年6月SEGA又进行高层组织改组，并宣布了针对旗下九家子公司进行合并改组，演进如下显示：第一开发部WowEntertainment（原AM1开发部）、第七开发部Overworks两家合并成SEGA WOW第二开发部SEGA-AM2维持不变，仍然是SEGA-AM2（社长 铃木裕另外设立新公司Digitalrex）第三开发部Hitmaker、第五开发部SEGA Rosso两家合并成Hitmaker第四开发部Amusement Vision、第六开发部Smilebit两家合并成Amusement Vision（部份人力成立Smilebit投入运动游戏开发）第八开发部Sonic Team、第九开发部United Game Artists两家合并成Sonic Team原音效开发部门Wave Master维持不变，仍然是Wave Master不过在2004年7月1日，SEGA这几家子公司，都因为SEGA与Sammy合并而全部回归母公司。SEGA也将公司内超过1000位的游戏研发人员全部打散重新编排，重新组成游戏研发团队继续开发游戏。不过在Sammy入主SEGA后，引发了SEGA的离职潮。2003年10月SEGA制作人水口哲也宣布离开SEGA。之后，中川力也跟着宣布离开任职20年的SEGA。

时时刻刻想你

马尔文激光粒度仪是一种常用的粒度分析仪器，用于测量粉末、悬浮液或颗粒物料的粒度分布。要检测超细粒度，你可以按照以下步骤进行操作：准备样品：将待测的超细粒度物料取样，并确保样品均匀，避免聚集和团块的存在。调试仪器：确保马尔文激光粒度仪的参数设置与待测样品相适应。这包括选择适当的激光波长、散射角度和光路尺寸等。校准仪器：对仪器进行校准，以确保粒度测量的准确性和可重复性。制备样品悬浮液：将待测样品与适量的分散剂混合，并通过适当的方法将样品分散均匀，例如超声波处理或机械搅拌。进行粒度测量：将制备好的样品悬浮液注入到马尔文激光粒度仪中，按照仪器操作说明开始粒度测量。仪器会通过激光散射原理来分析样品中的粒子大小和分布。数据分析与结果解读：根据仪器所提供的粒度分布曲线和统计数据，进行数据分析和结果解读。可以通过测量平均粒径、粒径分布范围、粒径百分位数等指标来评估超细粒度的分散情况。请注意，以上步骤仅提供了一般性的指导，具体操作方法还需根据马尔文激光粒度仪的用户手册和实际情况进行调整。在操作仪器时，请遵循相关的安全操作规程，并确保能够正确解读和使用仪器所提供的数据。

A、由P=U2R得：当接通S时，电阻变小，功率变大，处于加热状态；当断开S时，电阻变大，功率变小，处于保温状态．则知R2是供加热用的电阻丝．故A错误；B、由上可知，当开关S接通时电饭锅为加热状态，S断开时为保温状态．故B正确；C、要使R2在保温状态时的功率为加热状态的一半，由P=I2R可得：电阻R2在保温与加热状态下的电流之比1：2，所以（R1+R2）：R2=2：1．则R1：R2=（2-1）：1．故C错误；D、要使R2在保温状态时的功率为加热状态的一半，由P=I2R可得：电阻R2在保温与加热状态下的电流之比1：2，所以（R1+R2）：R2=2：1．则R1：R2=（2-1）：1．故D正错误；故选：B

激光粒度仪用于磨料微粉粒度组成的分析，不能够真实有效地反映出粒度组成的变化，不适合用于磨料微分的质量控制。尤其对于磨料的应用企业来说，磨料供货商来源不统一，会导致磨料质量有较大差异，因此更不适合用激光粒度仪来控制磨料质量。那么是它的什么缺点导致的这一些列失误呢，我们一起来分析一下。1.分辨率低：激光粒度仪分辨率的高低主要取决于传感器的多少。例如，目前通用的分析范围在0-2000的激光粒度分析仪，传感器数量最多也就是150个，也就是说平均分布距离为：2000/150=13.3μ。传感器就相当于一把尺子的刻线，刻线的距离越近，尺子的分辨率越高。普通的尺子刻线是等距刻划的。而激光粒度仪的传感器是按照1：1.15等比布置的，这样就保证了相对分布距离差为15%，分辨率为距离差的一半。也就是说激光粒度仪的最高分辨率为7.5%。再加上其他因素的影响，激光粒度仪的实际相对分辨率低于10%；2.不可校准：激光粒度仪只要做成产品出厂，传感器的布局位置无法改变和调整，目前的仪器也没有软件的校准功能，所以即便是知道存在分析误差也无法通过二次校准来改变，只能是对分析结果进行人为校正。由于激光粒度仪的传感器多，又不是线性分布，导致系统误差既不是唯一的，也不是线性分布的，给后来对分析结果的科学准确校正带来很大麻烦；3.难以验证：由于激光粒度仪无法对特定的某一个或某些颗粒进行分析，因此对激光粒度仪的分析结果也就难以通过第二种方法进行准确性的验证。通常是用微粒标准物质来进行对比验证，以对微粒标准物质测试结果的准确性来判断激光粒度仪的准确性，这只是间接验证。假若两台仪器的检测结果产生差异，难以讨论达成一致的共识；4.物理意义不明确：激光粒度仪给出的粒径，到底是测量的颗粒什么部位的粒径，不知道，所以也就难以溯源。目前测量粒径的物理意义通常有体积等校圆粒径、投影面积等校圆粒径、颗粒长度粒经、椭圆短轴粒径、颗粒宽度粒径等。这些物理意义激光粒度仪都不是。物理意义不明确，测试结果用于指导微粉生产工艺就不方便；5.拟合近似分析：由于激光粒度仪是一种拟合近似分析，拟合分析照顾的是主要参数准确，对于次要参数偏差就比较大；6.不利于磨料的质量控制：由于磨料对粒度组成要求比较严格，当粒度组成发生微小变化时，要能够真实有效的反映出来。对于激光粒度仪来说难以满足磨料的这一要求，因此说激光粒度仪不适用于磨料的质量控制，尤其是磨料的使用单位。以上就是关于激光粒度分析仪的一些缺点分析，希望大家通过这篇文章能够对激光粒度分析仪有更深的认识和了解。特别声明：文章来源于视界网（http://www.shijiezx.com/news/show.php?itemid=5c6d632b68433603）。如需更多了解，请点击http://www.shijiezx.com/news/。

john告诉Dean要好好照顾Sam。如果Sam实在不能控制自己而遁入魔道，不得已，就得帮他结果了Sam！

是通过温控电阻控制的，

Playboy或者是badboy

1、royal的单词发音：英[u02c8ru0254u026au0259l]美[u02c8ru0254u026au0259l]。 2、royal，英语单词，形容词、名词，作形容词的意思是“皇家的；盛大的；女王的；高贵的；第一流的”，作名词的意思是“王室；王室成员”。

这是真诚的告白，你应该感到幸福和欣慰，爱情好伟大，你找对人了

不好意思，我才一级，不能给你画图。原理很简单：当处于蒸饭状态时，有一个灯亮，此时，这个灯与加热丝并联，加热丝两端的电压是正常的220v，也就是说，加热丝此时处于额定电压工作状态，产生大量的热来蒸饭；当处于保温状态时，加热丝与另一个灯串联，串联后接入220v电，由于加热丝功率大，所以它的电阻小，而这个灯的电阻较大，那么在串联以后，加热丝上面得到的电压降就小，电压小，那么流过它的电流就小，电流小就不会产生大的热量来煮饭，那么此时就是保温状态。

液晶电视不是靠贴膜变成电子白板的，而是需要加感应框组建的，例如红外或者光学感应组建，这样才能实现电子白板功能。我们就是交互式液晶一体机厂商，有这方面的问题都可以交流！

royal英 [ˈrɔɪəl] 美 [ˈrɔɪəl] adj.盛大的; 王国的，王室的; 高贵的，庄严的; 敕许的，敕定的; n王室成员; [航海] 顶桅帆; [例句]The royals have always been patrons of charities pulling in large donations.王室成员一向热心慈善事业，捐资数目巨大。[其他]复数：royals

全量程米氏散射理论 winner 系列激光粒度分析采用全量程米氏散射理论，充分考虑了分散介质和被测颗粒的折射率，结合专利的测量装置，根据大小不同的颗粒在各角度上散射光强的变化来反演出颗粒群的粒度大小和粒度分布规律； 2.Winner系列激光粒度分析仪采用独创的无约束拟合反演方法、频谱放大技术，数据处理后可以获得更加真实的分布情况，对于高校、研究所等科学研究型客户具有非常重要的实用价值；3.Winner纳米激光粒度分析仪采用公司自主研发的CR-128数字相关器。众所周知，国内的激光粒度仪企业，全部采用的是“静态光散射理论”，此理论测试的有效下限只能达到50纳米，对于更小的颗粒则无能为力。纳米颗粒测试必须采用“动态光散射”技术，而实现此技术的重要部件--相关器一直由国外垄断，Winner纳米激光粒度分析仪率先打破了此项技术的国际垄断，为国内填补了技术空白，可测试1-3500nm大小的颗粒。

日本SAMMY公司，加盟XBOX阵营后开发的第一款游戏“黑暗标靶：“西部诅咒”亮相E3。 靠着“圣骑士之战”系列在游戏界打下不错口碑，本身也是日本柏青哥大厂商的日本SAMMY公司，终于宣布加盟XBOX阵营后第一款开发中的游戏“黑暗标靶：西部诅咒”(Dark watch: Curse of the West)，是款第一人称动作射击游戏。这款“黑暗标靶：西部诅咒”是由SAMMY旗下负责开发游戏的Sammy Studios负责开发，由于SAMMY本身并没有直接参与开发游戏，而是成立Sammy Studios并积极招募其他中小型游戏小组加盟，由SAMMY代为发行游戏，如国内的昱泉国际也是Sammy Studios的成员，SAMMY希望透过完整的游戏研发－代理－发行体系确立完整分工模式，而“黑暗标靶：西部诅咒”算是SAMMY其中的合作专案。本作结合了美国西部风格和吸血鬼惊悚要素。主角Jericho Cross是一位因为被古老吸血鬼魔王吸血，所以变成不死之身的半吸血鬼，并且被神秘的除魔组织“黑暗标靶”纳入麾下。在战斗过程中，Cross可以用血盾逐渐恢复HP，就像《光环》中士官长的能量盾。要迅速恢复HP就要收集血云，而血云可以通过杀掉敌人获得，积累一定的血云可以使用超能力。本作在任务执行过程中会出现各种分支任务，根据玩家的选择会有不同的事件发生。玩家还可以骑马战斗，体现了西部游戏的特色。可惜本作的的单人任务较短，并且太黑的画面很容易让人头晕。

按其作用机制、缓解疼痛强度临床用途两类：第类主要作用于枢神经系统、缓解疼痛作用较强用于剧痛药物镇痛意识清醒其觉受影响能瘾称麻醉性镇痛药代表药物：哌替啶（杜冷丁）、啡、二氢埃托啡第二类作用部位枢缓解疼痛作用较弱用于钝痛（痛、牙痛等） 同具解热、抗炎作用代表药物：阿司匹林、乙酰氨基酚（扑热息痛）、布洛芬