空气等离子切割机连续烧坏整流桥是什么原因?

空气等离子切割机仅用压缩空气和三相电源，无需昂贵的气体，就能对不锈钢、碳钢、合金钢、铝、铜、镍、钛等各种金属材料进行切割作业，具有切割速度快、切口窄、变形小、节省材料、生产成本低廉等特点，所涉及的领域比氧乙炔更广泛。

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1、等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。2、压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。3、切割电源包括主电路及控制电路两部分，电气原理：主电路包括接触器，高漏抗的三相电源变压器，三相桥式整流器，高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程：4、预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。5、主电路的供电由接触器控制；气体的通短由电磁阀控制；由控制电路控制高频振荡器引燃电弧，并在电弧建立后使高频停止工作。6、此外，控制电路尚具备以下内部锁定功能：热控开关动作，停止工作。

数控等离子切割机具有操作简单、精确度高、工作效率高、劳动强度低等多种优点,在多个种类的加工件中应用十分广泛。数控等离子切割机常被应用于多个行业,如:化工机械、汽车工业、通用工程机械等。对于那些采用传统方式难以切割的材料,可通过数控等离子切割机完成。此外,在切割速度上,在切割小厚度普通碳素钢薄板时,数控等离子切割速度快于传统氧切割速度的数倍,同时,切割面保持光洁,热变形情况较好。数控等离子切割机切割件质量对于产品质量有着十分关键的影响,科学合理的优化切割路径具有重要价值。切割件热变形的原因分析在进行等离子切割机操作的过程中,出现时热变形的情况的概率较小,然而,在金属板材轧制和冷却中难以避免产生残余内应力。这是因为,在切割过程中,由于受到局部高温热源因素的影响,金属板材会沿着切割的方向发生膨胀,膨胀后的金属板材周围的母板便会受到一定的限制,导致金属板材在切口边缘的位置上发生较大的应力作用。等离子切割机机架采用全焊接结构，经实效振动处理器消除内应力，从而使机架稳定性提高，变性量较小。X轴采用高精度直线圆形导轨，Y轴采用高精度直线导轨，其运行阻力较小。X轴和Y轴安装警多功能仪器检测安装，X轴两道轨直线度误差保证小于±0.05mm，X轴和Y轴的垂直误差不大于±0.05mm度，其运行小车采用轻质的结构，便于保证等离子切割的加工质量。工业电脑操作系统是在性能稳定的DOS系统操作，具有较好的人机对话界面，中英文语言可以任意转换。X轴和Y轴运行速度最大可达到8米/分钟，工业控制电脑可以接口ISO标准的CNC语言，可以显示切割图形，模拟切割，并且具有手动编程功能。等离子切割机的主机控制系统的特点驱动传动系统采用日本三菱公司数字式交流伺服系统。电机采用高磁稀土材料，导磁散热型好，其编码其分辨率高，为普通型的4倍功能，从而保证更高的控制精度。切割软件引进欧洲专用风管制图软件，图库量大、简单易学、操作灵活、切割精确度高。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发.等离子切割空压机选择很重要：目前市面上所使用的等离子切割会根据切割材质的不同选择不同的工作气体其中应用最为广泛的为空气等离子切割。这里就需要用户在使用等离子切割时配套空气压缩机以辅助等离子切割机使用，那么关于空气压缩机的选择我们需要了解什么？数控等离子切割机在切割速度及切割范围上都较火焰切割有所改善，加上2010年至2012年以来等离子切割技术的成熟完善.市场上也有越来越多的用户企业选择等离子切割方式，相比传统的切割方式来看，等离子切割具有高效率、高精度和高稳定性等优点，尤其适合于大批量生产加工及高精度切割要求，另外从成本角度来看，由于去掉了切割燃气费用，等离子切割相对成本更为经济，特别是应用于大批量加工生产的时候，其加工成本控制将更为明显。数控等离子切割机在采用空气作为工作气体时，对于气压有哪些要求？应该如何正确匹配？一般情况下，当工作气压低于设备所要求的气压值时，空压机所输入空气流量小于是小于规定值的，此时等离子弧的喷出速度将会减弱，进而无法形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。从空压机角度来分析气压不足的原因则主要在于输入空气不足，另外活塞有可能是切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。建议用户确切了解自身加工要求，包括切割材质、切割厚度以及切割时间，通过上述多方面因素综合选购适合的空压机，当空压机无法满足切割要求时，我们从空压机输出压力显示上可明显看出；另外在使用前还要检查输入气压，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。优点与缺点等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，2012年以来随着大功率等离子切割技术的成熟切割厚度已超过15mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。数控切割机等离子切割：数控等离子弧切割是数控切割机机床利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。缺点：1.切割20mm以上钢板比较困难，需要很大功率的等离子电源，成本较高。2.切割厚板时，割口成V优点：1.切割领域宽，可切割所有金属板材；2.切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上；3.切割精度比火焰切割高，水下切割无变形，精细等离子切割则精度更高。

我也碰到这种情况 没有搭铁一样切割

1、数控等离子切割机接线包含对电源控制柜及割炬控制信号线的接驳工作，安全规范的数控等离子切割机接线操作能有效降低等离子切割机工作时造成的高频干扰影响，这对于目前数控等离子切割机过于依赖控制系统抗干扰能力的设计来说，无疑是一个很好的补充。2、等离子切割机电源进线采用屏蔽线数控等离子弧切割系统的电源线。割具的阴极线和等离子起/灭弧控制线一起悬挂在滑动支架上，相当于平行走线几十米，而起/灭弧控制线、割具的阴极线来自等离子电源，割具的阴极线上直流电流上百安培，它产生的电磁场及高频引弧器的高频信号通过耦合会对数控装置（CNC）和伺服单元的电源引起电磁干扰。3、等离子切割机电源变压器的使用使用带屏蔽的电源变压器，屏蔽层要与一次侧绕组的交流零线相连，可阻止干扰进入电源变压器的二次侧，数控等离子切割机装置和伺服单元所用带屏蔽的电源变压器分开还可防止相互干扰。其中数控装置可改用净化交流稳定器，或增加用频谱均衡法原理制成的干扰抑制器，会起到增强其抗电网干扰的能力的作用。4、等离子切割机接线设计要求避免由于地电阻把交流电力线引进的干扰传输到控制装置，既保证控制系统装置内部器件的安全性，又能提高系统的可靠性和稳定性，减少强电流设备的地电流干扰。另外在线路接驳上要主要将逻辑地浮空并和模拟地分开，浮空是指将控制装置的逻辑地、模拟地与大地之间无导体连接，以浮空的“地”作系统的参考电平。这使等离子弧等外部辐射干扰和静电干扰等都可以在很大程度上得到抑制。5、注意事项条件许可的情况下，数控等离子切割机装置的电源使用照明电，因为照明电相对干净；直流继电器线圈并续流二级管，交流继电器线圈并RC阻容电路，抑制瞬变干扰。

原因：数控等离子切割从原理上看，是依靠高压等离子弧对材料的贯穿进行切割，所以等离子切割机电弧的稳定性将直接影响切割质量。等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换。气压稳定等离子切割工作气压过高或者过低都将对切割效果形成影响。如果工作气压远低于说明书要求气压，意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值。此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。若输入空气压力远远超过0.45MPa，则工作气压过大，在形成离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。解决方法：使用前应当注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确；表压显示能满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差，会造成减压阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换减压阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。

数控等离子切割是集数控、等离子和逆变电源技术于一体的高新技术，相对数控火焰切割具有切割速度快、效率高、切割面质量好、切割尺寸精确、工件热变形小等优点，在铁路、船舶、航空和机械制造等制造业中得到广范应用。本文主要针对数控切割过程中出现的常见质量问题进行原因分析，并提出了解决和控制措施。1.数控等离子切割的工作原理数控等离子切割是以高温、高速的等离子弧为热源，以压缩气体为工作介质 , 通过被压缩气体电离形成高温、高速的等离子电弧 , 将被切割的金属或非金属局部熔化（或蒸发），同时用高速、高压气流将已熔化的金属或非金属“吹离”基体而形成狭窄而光洁切口的一个过程。2.影响数控等离子切割的因素分析与控制措施数控等离子切割常见的质量缺陷有：穿孔缺陷、切割变形、熔渣、断面倾斜以及波纹等。而在实际生产中影响切割质量的因素主要有：切割程序代码、原材料平面度及内应力、起收弧缺陷、切割速度、切割顺序、弧压高度等，这些因素控制不当都会产生质量缺陷，因此如何采取控制措施消除质量缺陷是我们需要解决的主要问题。（1）切割程序代码 数控等离子切割是通用数控程序代码来实现产品加工的，因此程序代码的正确与否，直接影响产品切割质量。在车间以往的切割生产中，曾发生过因程序代码错误和错误调用产生的质量问题。控制措施：解决这一问题就要从源头上加以控制，一是增加数控程序的校核过程，确保切割代码正确性；二是建立程序和图纸的资源库，减少因多次编制造成的错误概率增加；三是对程序进行统一编号，规范管理，如：利用物料代码的唯一性对程序进行编码，可以避免因程序调用错误产生质量问题。（2）原材料的不平度和内应力 原材料的不平度和内在应力，对切割质量的影响非常大。目前车间使用的大部分原材料在切割前都要经过预处理线抛丸除锈和底漆喷涂，尤其是2~8mm的卷板，在经过抛丸处理以后，内部应力分布不均匀，板材会产生不同程度的变形，影响数控等离子切割的尺寸精度。控制措施：针对原材料不平度和内应力，可以在切割前，对原材料增加一道校平工序，进一步释放板材内在应力，一般将板材的平面度控制在≤2mm/m2，能够有效保证切割产品质量。（3）起收弧缺陷 起收弧缺陷是等离子切割件中最常见的切割缺陷。起弧缺陷一般是由板料不平、工件切割过程中发生变形或位移，起弧线、补偿值设置不合理等原因造成的。由于板料不平，工件和母板脱离时会向下掉落，掉落瞬间会被等离子流灼伤，造成起弧缺陷。控制措施：根据实际情况设置提前收弧时间，使工件掉落时刚好停弧或者在编程时去掉引出线。另外对于工件切割过程中发生变形或位移，产生的起收弧微小缺陷可以通过设置四分之一圆弧的起收弧线来弥补。（4）切割速度 切割速度主要是影响切割断面的斜度和波纹。切割速度加快会导致切口斜度变大，过快会在切口处出现波纹和毛刺，甚至会无法切透或断弧。切割速度过慢也会出现毛刺，并会使切缝变宽，影响工件尺寸与质量，降低了切割效率。控制措施：数控等离子切割不同厚度的钢板时，需选择不同型号割嘴和耗材，同时也对应着不同的切割速度和切割参数设置。附表是本人针对精细等离子切割机整理的常用板材选择割嘴和切割速度。（5）切割顺序 切割顺序的选择对于保证切割质量也非常关键。尤其是在多种配件数控套裁下料时，切割顺序的选择将影响整张板材的成品率。在车间D11配件生产中，就出现了因切割顺序选择不当造成母材变形产生位移，使后续产品无法完成切割情况。控制措施：切割顺序选择应遵循先内后外，先小后大的原则；即先切割工件内轮廓，后切割外轮廓；先切割母材中面积小的零件，后切割大尺寸的零件，可使尺寸大的零件周边的材料质量变轻，有利于减小大尺寸零件切割时产生的热变形偏差；此外，在能保证最佳的切割质量的前提下，应尽量选择最近的切割路线。（6）弧压高度控制 弧压高度是指在切割过程中等离子割炬与工件表面的高度距离，弧压的高度主要会影响工件切口的断面质量，因此弧压控制也很重要，控制不当会导致断弧或熔切不透。控制措施：在实际切割过程中 ,调整割炬高度与电弧压力：割炬高度一般应在 3～6mm 之间，根据实际板厚与板料的不平度情况微调割炬高度与电弧压力，在其他因素不变的情况下可减小切口的斜度，改善切口质量，减少断弧率，达到更加理想的效果。、总结来说，根据数控等离子切割工艺的特点和规律，通过采取得当措施就可减少切割缺陷、控制切割质量。数控等离子切割机的切割质量控制除了以上提到的因素外还有其它影响因素，需要我们在实际操作中总结经验并不断改进。随着数控技术自动化、集成化、高速化的发展，我们相信数控切割技术的应用会越来越广泛，而数控等离子切割技术发展也将继续进步。

两种都有，简单的说，高频的对数控系统干扰较大一般大电流的等离子和部分国产的用这种方式，接触式的干扰较小，一般小电流的等离子用

摘要：等离子切割机是工业生产加工使用的切割机械之一，利用高温等离子电弧的热量对工件进行切割，主要有普通切割、再约束切割和精细切割三种切割方式，其中采用数控技术控制的精细切割是等离子切割机发展的大趋势。数控等离子切割机是集数控技术、等离子切割技术、逆变电源技术等于一体的高新机械设备，具有切割速度快、效率高、切割面质量好等特点。下面一起来了解一下数控等离子切割机是什么机械设备吧。一、等离子切割机有几种切割方式等离子切割机是一种金属热切割的加工方式，借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械，它有多种不同的切割方式，常见的等离子切割机的切割方式主要有以下几种：1、普通切割根据所使用的主要工作气体，主要分为氩等离子弧切割、氧等离子弧切割。氧等离子弧切割和空气等离子弧切割等几类。切割电流一般在100A以下，切割厚度小于30mm。2、再约束切割根据等离子弧的再约束方式，主要分为水再压缩等离子弧切割、磁场再约束等离子弧切割等。由于等离子弧受到再次压缩，其电流密度、切割弧的能量进一步集中，从而提高了切割速度和加工质量。3、精细切割等离子弧电流密度很高，通常是普通等离子弧电流密度的数倍，由于引进了诸如旋转磁场等技术，其电弧的稳定性也得以提高，因此，其切割精度相当高。国外的精细等离子切割表面质量已达激光切割的下限，而其成本只有激光切割的三分之一。二、数控等离子切割机是什么机械设备等离子切割机主要是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口，配合不同的工作气体，可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（铝、铜、钛、镍）切割效果更佳，广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业。数控等离子切割机是采用数控技术进行控制的等离子切割机，由于等离子切割切割范围更广、效率更高，精细等离子切割技术在材料的切割表面质量方面已接近了激光切割的质量，但成本却远低于激光切割，这促使等离子切割技术从手工或半自动逐步向数控方向发展，数控等离子切割机是集数控技术、等离子切割技术、逆变电源技术等于一体的高新机械设备。三、数控等离子切割机的特点数控等离子切割机可以切割各种形状复杂的工件，具有切割速度快、效率高、切割面质量好、切割尺寸精确、工件热变形小等特点，且切割的零件不需机械加工就可直接进行焊接和应用。不过也需要注意的是，数控等离子切割机是用等离子弧进行切割，它与氧气切割相比，仍有一定的缺陷，主要体现在切割面的倾斜度较大，光洁度没有氧气切割的好。

逆变式空气等离子切割机的工作原理：压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。切割电源包括主电路及控制电路两部分，电气原理：主电路包括接触器，高漏抗的三相电源变压器，三相桥式整流器，高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。控制电路，通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程：预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。主电路的供电由接触器控制；气体的通短由电磁阀控制；由控制电路控制高频振荡器引燃电弧，并在电弧建立后使高频停止工作。扩展资料保养：1、正确地装配割炬正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油，以O型环变亮为准，不可多加。2、消耗件在完全损坏前要及时更换消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。3、清洗割炬的连接螺纹在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。4、清洗电极和喷咀的接触面在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。

等离子切割机(Plasma Cutting Machine)是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。 　　等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。　 等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。 （百度百科）

嗯，好象价格不菲的说

等离子切割机是一种新型的热切割设备,它的工作原理是以压缩空气为工作气体,以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。该设备可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割,不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小,工件变形度低、操作简单,而且具有显著的节能效果。该设备适用于各种机械、金属结构的制造、安装和维修，作中、薄板材的切断、开孔、挖补、开坡口等切割加工

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区！等离子切割发展到现在，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业！

等离子切割机是一种新型的热切割设备,它的工作原理是以压缩空气为工作气体,以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。该设备可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割,不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小,工件变形度低、操作简单,而且具有显著的节能效果。该设备适用于各种机械、金属结构的制造、安装和维修，作中、薄板材的切断、开孔、挖补、开坡口等切割加工

高压放电使压缩空气电离导电，赋以高温高压能量，冲击被加工材料。工业不锈钢加工企业地址：广东省 广州市 天河区棠下五金机电装饰商业街C10号 李旺邮政编码：510665 棠下好又多商场以东100米。他们手工加工出来的严谨结构，使欧美人士、日本工程人员都为之敬佩，这也是国际上尚无同类商品的先进控制技术应用原型。

等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。中文名：等离子切割利用：高温等离子电弧的热量目的：使工件切口处的金属局部熔化工业用途：汽车、机车、压力容器分享工业用途等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、较少的热影响区。等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构、船舶等各行各业。工作气体等离子切割发展到当前，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。切割规范各种等离子弧切割工艺参数，直接影响切割过程的稳定性、切割质量和效果。主要切割规范简述如下：空载电压和弧柱电压等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量来达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。切割电流增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到最大允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。气体流量增加气体流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。电极内缩量所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。割嘴高度割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。切割速度以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。切割方法等离子切割方法除一般形式外，派生出的形式还有水压缩等离子切割等。最常用的方法是一般等离子切割和空气等离子切割。一般切割一般的等离子切割不用保护气，工作气体和切割气体从同一喷嘴内喷出。引弧时，喷出小气流离子气体作为电离介质；切割时，则同时喷出大气流气体以排除熔化金属。空气切割空气等离子切割一般使用压缩空气作为离子气，这种方法切割成本低，气源来源方便。压缩空气在电弧中加热、分解和电离，生成的氧气切割金属产生化学放热反应，加快切割速度。充分电离了的空气等离子体的热焓值高，因而电弧的能量大，切割速度快。切割设备等离子切割系统主要由供气装置水装置、电源以及割枪几部分组成。水冷枪还需有冷却循环水装置。(1)供气装置 空气等离子弧切割的供气装置的主要设备是一台大于l.5kw的空气压缩机，切割时所需气体压力为0.3—0．6MPa。如选用其他气体，可采用瓶装气体经减压后供切割时使用。　　(2)电源 等离子切割采用具有陡降或恒流外特性的直流电源。为获得满意的引弧及稳弧效果，电源空载电压一般为电弧电压的两倍。常用切割电源空载电压为350—400V。(3)割枪 割枪的具体形式取决于割枪的电流等级，一般60A以下割枪多采用风冷结构；而60A以上割枪多采用水冷结构。割枪中的电极可采用纯钨、钍钨、钟钨棒，也可采用镶嵌式电极。电极材料优先选用铸钨。　　等离子切割具有切割厚度大、切割灵活、装夹工件简单及可以切割曲线等优点，可以广泛应用于所有的金属材料和非金屑材料的切割。安全防护1。等离子切割下部应设置水槽，在切割过程中切割部分应放在水下切割，避免产生烟气对人体的毒害2．在等离子弧切割过程中避免直接目视等离子弧，需佩戴专业防护眼镜及面部罩，避免弧光对眼睛及皮肤的灼伤。3．在等离子弧切割过程中会产生大量毒害气体，需要通风并佩戴多层过滤的防尘口罩。4．在等离子弧切割过程中需佩戴毛巾，手套，脚护套等劳护用具，防止四溅的火星对皮肤的灼伤。5．在等离子弧切割过程中高频振荡器产生的高频以及电磁辐射，会对身体造成损伤，部分长期从业者甚至出现不孕的症状，虽然医学界和业界暂时尚无定论，但仍需做好防护工作。注意事项等离子切割不锈钢的要点1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。4、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。5、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜等离子弧焊在切割前 要注意好防护措施 烟尘大伤害大

电压输出是110v，电流可调，（上海sky等离子电源）

等离子的解析N多.你要的是哪个啊.

1、数控等离子切割机接线包含对电源控制柜及割炬控制信号线的接驳工作，安全规范的数控等离子切割机接线操作能有效降低等离子切割机工作时造成的高频干扰影响，这对于目前数控等离子切割机过于依赖控制系统抗干扰能力的设计来说，无疑是一个很好的补充。 2、等离子切割机电源进线采用屏蔽线 数控等离子弧切割系统的电源线。割具的阴极线和等离子起/灭弧控制线一起悬挂在滑动支架上，相当于平行走线几十米，而起/灭弧控制线、割具的阴极线来自等离子电源，割具的阴极线上直流电流上百安培，它产生的电磁场及高频引弧器的高频信号通过耦合会对数控装置（CNC）和伺服单元的电源引起电磁干扰。 3、等离子切割机电源变压器的使用 使用带屏蔽的电源变压器，屏蔽层要与一次侧绕组的交流零线相连，可阻止干扰进入电源变压器的二次侧，数控等离子切割机装置和伺服单元所用带屏蔽的电源变压器分开还可防止相互干扰。其中数控装置可改用净化交流稳定器，或增加用频谱均衡法原理制成的干扰抑制器，会起到增强其抗电网干扰的能力的作用。 4、等离子切割机接线设计要求 避免由于地电阻把交流电力线引进的干扰传输到控制装置，既保证控制系统装置内部器件的安全性，又能提高系统的可靠性和稳定性，减少强电流设备的地电流干扰。 另外在线路接驳上要主要将逻辑地浮空并和模拟地分开，浮空是指将控制装置的逻辑地、模拟地与大地之间无导体连接，以浮空的“地”作系统的参考电平。这使等离子弧等外部辐射干扰和静电干扰等都可以在很大程度上得到抑制。 5、注意事项 条件许可的情况下，数控等离子切割机装置的电源使用照明电，因为照明电相对干净；直流继电器线圈并续流二级管，交流继电器线圈并RC阻容电路，抑制瞬变干扰。

1、数控等离子切割机接线包含对电源控制柜及割炬控制信号线的接驳工作，安全规范的数控等离子切割机接线操作能有效降低等离子切割机工作时造成的高频干扰影响，这对于目前数控等离子切割机过于依赖控制系统抗干扰能力的设计来说，无疑是一个很好的补充。 2、等离子切割机电源进线采用屏蔽线 数控等离子弧切割系统的电源线。割具的阴极线和等离子起/灭弧控制线一起悬挂在滑动支架上，相当于平行走线几十米，而起/灭弧控制线、割具的阴极线来自等离子电源，割具的阴极线上直流电流上百安培，它产生的电磁场及高频引弧器的高频信号通过耦合会对数控装置（CNC）和伺服单元的电源引起电磁干扰。 3、等离子切割机电源变压器的使用 使用带屏蔽的电源变压器，屏蔽层要与一次侧绕组的交流零线相连，可阻止干扰进入电源变压器的二次侧，数控等离子切割机装置和伺服单元所用带屏蔽的电源变压器分开还可防止相互干扰。其中数控装置可改用净化交流稳定器，或增加用频谱均衡法原理制成的干扰抑制器，会起到增强其抗电网干扰的能力的作用。 4、等离子切割机接线设计要求 避免由于地电阻把交流电力线引进的干扰传输到控制装置，既保证控制系统装置内部器件的安全性，又能提高系统的可靠性和稳定性，减少强电流设备的地电流干扰。 另外在线路接驳上要主要将逻辑地浮空并和模拟地分开，浮空是指将控制装置的逻辑地、模拟地与大地之间无导体连接，以浮空的“地”作系统的参考电平。这使等离子弧等外部辐射干扰和静电干扰等都可以在很大程度上得到抑制。 5、注意事项 条件许可的情况下，数控等离子切割机装置的电源使用照明电，因为照明电相对干净；直流继电器线圈并续流二级管，交流继电器线圈并RC阻容电路，抑制瞬变干扰。

等离子切割机是以高温、高速的等离子弧为热能,熔化被切割的金属,并以高速气流将熔化的金属吹走.它能对各种金属材料(不锈钢、碳钢、合金铜、铝、铜、镍、钛等)进行切割,具有切割速度快、切口窄、变形小、节省材料等特点.　　空气等离子切割机是以压缩空气为气源,因工作频繁、工作地点经常移动和环境条件差等原因,容易发生故障.这里以LGK8-63切割机为例,分析其基本工作原理并介绍一些常见故障维修处理,原理图见附图所示.　　一、工作原理空气等离子切割机从结构上分主要包括:主回路,控制回路以及气路三部分.1、主回路包括接触器KM、三相变压器B1、三相桥式整流器(由D1~D6、C1~C6组成)、高频振荡器(由B2、B4、FP、C12组成).2、控制回路由控制变压器B3和J1、J2、J3、D7、C11、R3等元件组成.3、气路部分由减压及电磁气阀DF组成.　　其原理简述如下:在接好电源和气源后,合上开关K1.电源指示灯XD亮,冷却风机FM立即转动.按下割炬微动开关K3,继电器J1得电动作其常开触点接通,电磁阀DF动作,气路接通,割炬进行预先通气.　　另一常开触点接通电阻R3,二极管D7对电容C11充电,组成延时电路,经过3~5秒充电完毕.继电器J2通电闭合,接触器KM得电闭合,主回路通电,经过变压器B1整流桥.正极经过B5通过连接线直接接至工件,负极通过B2输出,主回路得电的同时,接触器KM的辅助常开触头接通继电器J3.DK为常闭触点,使得变庄器B4得电.B4初级电压为220V,取自变压器B3初级自耦抽头,B4次级电压为2500V左右,输出至高压电容C12(102M/10kV两只并联)变压器B2(初级绕组3匝.次级绕组10匝串于工作主回路).通过变压器B2在主回路的负极上感应叠加-高压,割炬靠近接触工件(正极),引弧切割.　　图中FP为保护放电空气间隙,间距可调,正常为1~12mm.当引弧切割工件时.电弧电流使得线圈B5(8匝)内干簧管DK触点动作断开,继电器J3失电,切断高压变压器B4,引弧升压回路停止工作.当切割完毕,松开割炬微动开关K3后,则继电器J1断电复位,接触器KM主触点断开,主回路停止输出.　　由于RC电路中C11的充放电作用,继电器J2延时复位,使气路滞后10秒断开,割炬得到有效冷却,起到保护作用.整个切割工作过程:预通气一主回路供电-高压引弧-熄弧-气体滞后-停止.变压器B1为Y/Y接法,一次侧线电压为380V,二次侧线电压为170V,经整流后直流空载电压有效值为240V,有工作负载时输出120V.　　二、等离子切割机的缺陷 此型号等离子切割机,从其原理图或实际结构来分析主回路、控制回路等,没有使用集成电路,虽然结构简单,但存在一些缺陷.因为电源进线接至机上一端子板,然后从端子板直接接至接触器KM.开/关机只是开/断控制回路开关K1,继而控制接触器KM.在实际使用中若发生接触器KM铁心卡阻或触点烧结(此故障极常见),此时切割机仍然有电压输出.容易发生关不断电源的故障.从保护设备和工作人员或者从维修的角度分析,电源进线后与接触器KM之间至少需一只容量为30A左右(根据设备容量来估算)的三相断路器.　　值得一提的是,在引弧过程中未切割工件即主回路已得电,控制回路工作,J3、B4工作,在B2的次数上有一引弧电压,叠加在主回路上.由图上看,此引弧分量电压;经工件输出引线线间电容C13,线地电容C14、C15耦合,反加在变压器B1的次级,通过绕组匝间电容C16反馈至电源侧,给工频电源造成污染.用一高内阻数字万用表直流电压1000V挡,一表笔搭接电源进线任一相,另一表笔悬空,数字万用表的显示值是一不稳定的值(远高于0V)。 故障现象故障原因被动割锯开关K3,无气流喷出1.割炬开关损坏或开关线断路 2.继电器J1不吸合 3.电磁气阀(DF)阻塞切割机不能引弧1.工作几线或割炬内导线未接至工件 2.继电器J3不吸合或其常开触点接触不良3.高压变压器B4,B3击穿或损坏4.主回路整流元件D1～D6击穿5.放电器间隙偏小6.高压电容C12开路切割厚工件困难有断弧,机内噪音明显增大1.输入电源三相未接好,缺相大2.输入电网电压偏低3.交流接触器KM触点损坏 4.导电嘴使用过久,喷孔偏大 本文出自：http://www.158cnc.com

加长电极指的是不是银电极啊？正常情况下 长度加长的电极是装不到割炬上的，如果是银电极 那要比普通的标准铜电极寿命长50%，不过银电极一般是用的氧气作为等离子气

数控等离子切割机有几种类型？数控等离子是把等离子电源安装在数控机上而已。真正有区别的是等离子电源。现在的电源大致分三种1、普通等离子电源，切割截面斜口在3-6度。2、精细等离子电源，切割截面斜口在2度以内。3、类激光等离子电源切割截面斜口基本为零，且截面光滑，粗糙度在Ra12.5~25之间。当然价格也是3>2>1

数控等离子切割机是一种新型的热切割设备,它的工作原理是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。　　等离子切割发展到现在，可采用的工作气体对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。　　数控等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业。　　激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。激光切割，由于是用不可见的光束代替了传统的机械刀，激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。就切割精度而言，等离子能达到1mm以内，激光能达到0.2mm以内；在成本上数控等离子切割机相对于激光切割机来说要便宜的多，在加工精度上等离子切割相对于激光切割一个是粗加工，一个是精细加工。

等离子割机漏电的处理办法是：1、等离子切割机内部元器件漏电，会损坏等离子切割机，应立即断开等离子切割机的电源。2、找到漏电点，处理好后，用摇表摇测其绝缘电阻合格后，等离子切割机才可以继续使用。

激光切割加工光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。现在一般使用CO2脉冲激光器，激光切割属于热切割方法之一。水切割加工水切割，又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。水切割分为无砂切割和加砂切割两种方式。等离子切割加工等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。线切割加工电火花线切割机（Wire Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。线切割可以分为快走丝线切割，中走丝线切割，慢走丝线切割。快走丝电火花线切割的走丝速度为6～12 m/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。中走丝电火花线切割是在快走丝线切割的基础上实现变频多次切割功能，是近几年发展的新工艺。慢走丝电火花线切割的走丝速度为0.2m/s，电极丝做低速单向运动，切割精度很高。应用范围对比激光切割机的应用范围很广，无论金属、非金属，都可以切割，切割非金属，如布料，皮革等可以用CO2激光切割机，切割金属可以用光纤激光切割机。板材变形小。水切割属于冷态切割,无热变形,切割面质量好,无须二次加工，如需要也很容易进行二次加工。水切割可以对任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸灵活。等离子切割机可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割，等离子切割有明显的热效应，精度低，切割表面不容易再进行二次加工。线切割是只能切割导电物质，切割过程中需要有切削冷却液，所以向纸张、皮革等不导电、怕水、怕切削冷却液污染的料就切不了了。

等离子机用户需准备物品：1、规格2.5平以上的3芯电缆（3根火线，两两之间交流电压约380V，无正反向），长度为从车间到等离子电源（即华远焊机）。2、接220V的插排一个，给等离子切割机供电。3、外径10mm的塑料气管，从气泵到机床。气泵的电机不小于4KW。4、办公室要有电脑，U盘，最好有打印机。新款等离子接线：1、华远焊机后最粗的一根是电源线，接车间380V，无正反向；黄绿相间的是零线不需接。2、接220V电源的插排一个，等离子机床配电箱引出的插座直接插电即可。3、华远焊机前面板接“切割地线、引弧、气电分离”3个地方。接完效果如图：4、华远焊机后面引出的“控制线"绿色插头，与配电箱引出的绿色插头对插即可。5、把气泵过来的外径10mm的塑料气管，插到华远焊机后面的接气阀。安装完成。老款等离子接线：机床配电箱与华远焊机：以华远63A焊机为例： 华远63A焊机前面板的连接示意图： 前面板除了“控制”插头不接，其余均找到对应的插头连接上。 华远焊机后面板上有2根电缆。粗的1根是380V，接配电箱内接线端子左数1、2、3，如图：细的1根是4芯的信号线。红蓝是弧压正负输出，黄绿是起弧控制信号。把这4芯线上的绿插头，与配电箱内接线端子右数4个端子上的绿插头，直接对插即可。如图：备注：1、老客户华远焊机后面细的1根电缆是2芯的信号线。这2根信号线接配电箱端子右数第3、4个，红线接红线，黑线接蓝线。华远焊机前面板上的“控制”插头出来的两根电缆线，接配电箱端子右数第1、2个，红线接黄线，黑线接绿线）2、华远120A焊机的接法与63A焊机基本相同，唯一的不同是，120A焊机的后面板，除了1根接380V的三芯电缆外，旁边的插口接航空插头。接气从气泵出来的压缩空气，接油水分离器，下进上出，再接华远焊机后面的减压阀即可。接电车间过来三根火线一根零线，接配电箱的漏电保护器的上闸口，零线接N。注意：零线一定不要虚接！一定不要自己单独过空气开关！华星数控切割机 使用注意事项1、切割机工作时，操作人员一定要随时注意切割机工作情况，工作过程中不要离开。如有急事，可暂停切割。2、切割过程中，枪嘴高度应为3-5mm，高度不对应及时调整。板变薄或速度变慢枪嘴下降，反之则升高。枪嘴过低会造成割枪撞断，请特别小心！板厚有较大变化时要改变电流大小和切割速度。3、切割过程中如遇紧急情况可迅速按下急停按钮。 4、一定避免切割过程中割枪运动到铁板外的情况发生。如没把握，切割前可先空运行一次。5、注意保护调高器，手动移动割枪时，请务必先把割枪抬高。放铁板或拿工件时，一定不要碰到割枪。割枪受到撞击会损坏。 6、引弧时枪嘴距铁板过高时或割枪下无铁板试引弧，很容易造成割枪损坏。7、每天上班前要先擦净各导轨上的灰尘，擦不掉的油垢，可用稀料擦洗，然后用沾有干净润滑油的布擦一遍导轨即可。还要把气泵和过滤器中的水放干净。8、每周清理齿条一次，油垢过多时，可用毛刷醮上稀料刷洗，然后用沾用较多干净润滑油的布擦一遍齿条。 9、切割过程中，不要裸眼直视等离子弧，必要时可戴墨镜或在割枪嘴旁加一小的遮光片。 10、建议安装除尘装置，如仍有烟尘，工作人员应戴口罩。 11、注意保护控制器的液晶屏，不用时要盖上防护板。 12、检修时，一定要切断电源，以防触电或损坏切割机。

当然可以了，神模系列的空气等离子切割机可以切割钢筋、不锈钢、碳钢、铜、铝等一切金属材料的。关键是费用极低，方便快捷。

摘要：等离子切割机是工业生产加工使用的切割机械之一，利用高温等离子电弧的热量对工件进行切割，主要有普通切割、再约束切割和精细切割三种切割方式，其中采用数控技术控制的精细切割是等离子切割机发展的大趋势。数控等离子切割机是集数控技术、等离子切割技术、逆变电源技术等于一体的高新机械设备，具有切割速度快、效率高、切割面质量好等特点。下面一起来了解一下数控等离子切割机是什么机械设备吧。一、等离子切割机有几种切割方式等离子切割机是一种金属热切割的加工方式，借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械，它有多种不同的切割方式，常见的等离子切割机的切割方式主要有以下几种：1、普通切割根据所使用的主要工作气体，主要分为氩等离子弧切割、氧等离子弧切割。氧等离子弧切割和空气等离子弧切割等几类。切割电流一般在100A以下，切割厚度小于30mm。2、再约束切割根据等离子弧的再约束方式，主要分为水再压缩等离子弧切割、磁场再约束等离子弧切割等。由于等离子弧受到再次压缩，其电流密度、切割弧的能量进一步集中，从而提高了切割速度和加工质量。3、精细切割等离子弧电流密度很高，通常是普通等离子弧电流密度的数倍，由于引进了诸如旋转磁场等技术，其电弧的稳定性也得以提高，因此，其切割精度相当高。国外的精细等离子切割表面质量已达激光切割的下限，而其成本只有激光切割的三分之一。二、数控等离子切割机是什么机械设备等离子切割机主要是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口，配合不同的工作气体，可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（铝、铜、钛、镍）切割效果更佳，广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业。数控等离子切割机是采用数控技术进行控制的等离子切割机，由于等离子切割切割范围更广、效率更高，精细等离子切割技术在材料的切割表面质量方面已接近了激光切割的质量，但成本却远低于激光切割，这促使等离子切割技术从手工或半自动逐步向数控方向发展，数控等离子切割机是集数控技术、等离子切割技术、逆变电源技术等于一体的高新机械设备。三、数控等离子切割机的特点数控等离子切割机可以切割各种形状复杂的工件，具有切割速度快、效率高、切割面质量好、切割尺寸精确、工件热变形小等特点，且切割的零件不需机械加工就可直接进行焊接和应用。不过也需要注意的是，数控等离子切割机是用等离子弧进行切割，它与氧气切割相比，仍有一定的缺陷，主要体现在切割面的倾斜度较大，光洁度没有氧气切割的好。

摘要：数控等离子切割机的数控操作是通过编程实现的，购买数控等离子切割机时一般会附赠一套编程软件，编程时，在电脑上编程套料，套好料后转成NC代码，再把NC代码（程序）输入到数控等离子切割机上即可。数控等离子切割机的编程一般是用专门的编程软件，主要有通用型编程软件和专业型数控切割编程软件两种。下面一起来了解一下数控等离子切割机怎么编程吧。一、数控等离子切割机怎么编程数控等离子切割机在使用时，主要是通过编程操控的，通过编程软件将待切割图形转换成加工程序（G代码），然后通过加工程序驱动数控系统，控制数控切割机床进行切割工作。为了更好操控数控等离子切割机，需要注意做好编程工作，那么数控等离子切割机怎么编程呢？1、在购买数控等离子切割机时，厂家一般会配一套CAD/CAM软件。这个软件主要是用于在电脑上编程套料，套好料后转成NC代码，再把NC代码（程序）输入到数控等离子切割机上，进行切割。2、数控等离子切割机厂家不同，提供的编程软件也有所不同，以常用的FASFCAM为例，其编程方法是：（1）打开安装界面，单击安装FASFCAM，选择EDGE（这个是必须的，不然产生的不是TXT文件）再按照软件安装的提示做就可以安装好了。（2）先在CAD当中画好需要的图，保存其文件格式为AUTOCAD2000/LT2000.DWG或DXF两种格式都可以。（3）在编程时，FASTNEST设置输入文件类型DXF（这个是关键）然后把设置穿孔设好就可以了。下面套料的时候注意：DWG格式的需要把选择的文件类型对应，不然你是看不到保存的文件的；另外，如果是DXF格式的，则是软件默认的文件类型，直接编程即可。二、数控等离子切割机编程软件有哪些数控等离子切割机的编程需要用到编程软件，无论采用何种编程软件，其编程原理是一样的，但由于不同厂家的数控系统，采用的G代码指令集有所不同，编程软件也会有所不同，一般数控等离子切割机的编程软件可分为通用型和专业型两种：1、通用型编程软件这种编程软件的功能是将绘图软件（如：AutoCAD等）绘制的待切割零件图按照数控切割工艺进行排料、切割工艺选择，最后转化成数控加工G代码指令。这类软件有很多，如：FastCAM、IBE、StarCAM、SmartNest等等。每种数控切割编程软件根据版本不同，其所支持的切割工艺也有所差别。2、专业型数控切割编程软件这种是针对某一特定行业而推出的数控切割编程软件，专门针对某一行业进行了特殊优化与功能扩展，可以实现一套软件内零件设计、排料、切割加工程序输出一体化操作。

不锈钢切割常用九种方式一般情况下不锈钢的切方式常见的有9种，个各个切割方式的特点：1．高压水射流水刀水切割 这项新技术采用的是水的0.80～1．50mm射流，喷射速度为600～800米／秒（速度大于2马赫）。水压为3000～4000巴（bar），用水量每分钟仅4升。 为了用磨料如氧化铝或碳化硅等切割不锈钢，在喷射水流抵达钢材前，向水流内射入磨料颗粒。现代化的设备可切割20．0mm厚的不锈钢。切边准确、切面干净光滑。 切割作用所产生的热由水带走，金属温度仅为50～60℃。这样再加上由喷射水流在金属上所产生的力，就可以防止变型，提高切割精度。 2.步进式冲裁 该 工艺使用圆形和三角形冲子冲出一列搭接的孔。采用这种工艺显然无法使切口十分平滑，但是，通过采用良好的工具设计和使切口重叠，可使切边满足大多数用途的 要求。手提式步进冲裁机通常用于切割碳钢薄板，如果用来切割奥氏体不锈钢，需要增加60％的力。而且，也要降低机器切割的最大厚度。加工厂的机器至少可以 对8mm的不锈钢进行冲孔。现代化机器还可以利用剪冲结合的方法生产所需的坯料。 3．铡刀剪 大多数加工厂采用这种手操作剪机。这种剪切机的刃长可以达到3m，但如果剪切机的端部是开口的，可以用连续剪切得到长于剪刃的切口。不过要注意不要切出台阶来。 由 于剪切不锈钢所需功率较大，所以，剪切机在剪切软钢时所能剪切的厚度在剪切铁素体钢时要降低两个线规号，剪切奥氏体不锈钢时要降低4个线规号。因此一个最 大能剪切2mm软钢的剪机在剪切铁素体钢时要降低到1．6mm以下和奥氏体钢1．2mm以下，并且剪刃间隙也相应需要降低，剪切奥氏体不锈钢典型的剪刃间 隙值是5％。 绝大多数加工厂都知道在剪切过程中牢固夹持钢板和保持刀刃良好状态的重要性，然而，刚接触不锈钢的人可能不知道为防止对不锈钢表 面造成污染，需在铡刀式剪机工作台上或其它与碳钢有接触的地方放置保护垫。如果该铡刀式剪机也剪切碳钢，那么，在剪切不锈钢前最好检查一下刀片，除去可能 粘附并污染不锈钢的碳钢微粒。 4．圆盘剪 圆盘剪的基本工作原理与铡刀式剪机相同，但通过使用圆盘刀片可以进行连续剪切。 钢铁厂 利用在两根轴上装若干刀片来对宽钢卷进行纵切。不过，用一对刀片也可以用来剪切单一直条。有些剪机在剪切过程中还可以使刀片向一边移动来切割楔形坯料，另 一些则可以使刀具转动来切割圆形坯料。 5．锯 虽然可以用弓形锯和带锯来切割窄薄板，但这两种锯通常是用来切割中厚板、型钢和管材的。 奥 氏体不锈钢是会冷作硬化的，严禁摩擦，这点很重要，必须注意。因此，在锯的回程中要把锯抬起来。高速工具钢锯条在锯厚材料时每英寸为8到10个齿，在锯薄 板和管材时每英寸为24到32个齿，机动切割奥氏体不锈钢时，每分钟锯50／80下，切割铁素体不锈钢时每分钟锯100／200下。在常规的带锯机上切割 时使用锋利的锯齿低速度和均匀的小给进量保持锯条的切割。 6．砂轮切割 此法采用高速旋转的砂轮片切割钢材。砂轮片是用纤维、树脂或橡胶将磨料粘合制成的。在熟练的手工操作中，砂轮可进行快速、准确地切割，而且切割得整齐、无毛刺。利用砂轮仅能进行直线切割，但这对绝大多数用途来说已经足够了。 砂轮通常用来切割管材。加工厂也用砂轮磨不通长的槽。 现场修理通常采用手操作砂轮机。但是，使用手操作砂轮机工作时产生大量的粉尘和"钢屑，所以需要除尘或保护装置。生产厂内所用的砂轮机一般安有冷却系统，这样，既可以减少粉尘，又可以防止对材料造成热损伤。 7．激光切割 该 技术采用激光束照射到钢板表面时释放的能量来使不锈钢熔化并蒸发。激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率为500～2500瓦。该功率的水平比许多家用电 暖气所需要的功率还低，但是，通过透镜和反射镜，激光束聚集在很小的区域。能量的高度集中能够进行迅速局部加热，使不锈钢蒸发。此外，由于能量非常集中， 所以，仅有少量热传到钢材的其它部分，所造成的变形很小或没有变形。利用激光可以非常准确地切割复杂形状的坯料，所切割的坯料不必再作进一步的处理。 利用激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割8～10mm厚的不锈钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到16mm，但切割部件的尺寸误差较大。 激 光切割设备的价格相当贵，约150美元以上。但是，由于降低了后续工艺处理的成本，所以，在大生产中采用这种设备还是可行的。由于没有刀具加工成本，所以 激光切割设备也适用生产小批量的原先不能加工的各种尺寸的部件。目前，激光切割设备通常采用计算机化数字控制技术（CNC）装置，采用该装置后，就可以利 用电话线从计算机辅助设计（CAD）工作站来接受切割数据。 8．等离子弧切割 此法是将混合气体通过高频电弧。气体可以是空气，也 可以是氢气、氩气和氮气的混合气体。高频电弧使一些气体"分解"或离子化，成为基本的原子粒子，从而产生"等离子"。然后，电弧跳跃到不锈钢工件上，高压 气体把等离子从割炬烧嘴吹出，出口速度为每秒800～1000米（约3马赫）。这样，结合等离子中的各种气体恢复到正常状态时所释放的高能量产生 2700℃的高温。该温度几乎是不锈钢熔点的两倍。从而使不锈钢快速熔化，熔化的金属由喷出的高压气流吹走。因此，需要用排烟和除渣设备。 此法可以用来切割3．0～80.0mm厚的不锈钢。切割面被氧化，并且由于等离子的特性所致，切口呈八字形。 9.手动剪切 利 用常规的手动剪切机，如果剪刃锋利，可以剪切0．9mm以下的不锈钢。但是由于每剪剪切长度较短，所以在剪切过程中，钢板易卷曲，而且切边的质量较差。除 非对切边外观的要求不高或不整齐的切边对下一道工序没有妨碍（如不易使焊缝对齐等），不推荐使用手动剪机进行剪切。 切割碳钢的绝大多数方法可用来切割不锈钢。但是，由于不锈钢的强度更大，冷作硬化反应更强，所以，采用机械方法进行切割，所需功率就更大，而且还降低了机器的最大切割厚度。 不锈钢在用氧炔切割时不能燃烧，但可以向火焰内喷射粉末作为热源。不过粉末燃烧时会产生大量烟雾。可以使用碳弧焊炬在不锈钢上烧孔，但切边不规则，绝大多数情况下需要进行修整。

说改不了的是技术不行，等离子切割机，亚弧焊，二氧化碳保护焊都是在电焊机基础上改进的，都说亚弧焊，电焊机改不了二保焊机，说特性不一样，我就用亚弧焊机改装二保焊机成功了，而且非常好用

等离子切割机工作时，通过一个狭小的管道送出如氮气、氩气或氧气的压缩气体。管道的中间放置有负电极。在给负电极供电并将喷嘴口接触金属时，就形成了导通的回路，电极与金属之间就会产生高能量的电火花。随着惰性气体流过管道，电火花即对气体加热，直至其达到物质的第四种状态。这一反应过程产生了一束等离子体流，温度高达约摄氏16649度，流速高达6,096米/秒，可使金属迅速变为熔渣。等离子体本身有电流流过。只要持续给电极供电并且保持等离子体与金属接触，那么产生电弧的周期就是连续的。你起弧正常说明设备本身没问题,起弧后要断,应该就是等离子体与金属不能保持接触,可能是流速太慢,或者喷嘴与金属距离太远,调一调吧.

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光触媒是一种纳米级的金属氧化物材料（二氧化钛比较常用），它涂布于基材表面，干燥后形成薄膜，在光线的作用下，产生强烈催化降解功能：能有效地降解空气中有毒有害气体；能有效杀灭多种细菌，抗菌率高达99.99％，并能将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理；同时还具备除臭、抗污等功能。所以知道了没，要在光线作用下，室内所谓的光触媒就是坑你没商量，到底是不是真的都不敢说

"诺是"一个多音字哦，有两个读音，是“ruo”和“nuo ”。

他刚开始十分善良，但是为了拯救他的人民，他毅然拿起被诅咒的符文之剑“霜之哀伤”，结果被这把剑的铸造者巫妖王控制了自己的理智，最终失掉了自己的良知，成为了祭品，变成了不死的战士。但他回到王国后，他就杀死了自己的父亲，背叛了祖国。

大家同乐了

ruo中间的u是介母，要读得轻，短，不重。拼读时可以分解成这样读：r-u-o——ruo。音节ruo在拼读时可以按四个声调进行拼读。

通过芯管与外壳之间的相对位移来吸收管道热膨胀，可分单向式和双向式两种。优点：补偿能力大，结构简单，占地面积小，流动阻力小，安装方便。缺点：长时间运行会导致密封填料的磨损或失去弹性，造成介质泄露。 优点：补偿量大、补偿方式灵活；结构紧凑，工作可靠。根据吸收热位移的方式，波纹补偿器可分为轴向型、横向型和角向型三大类。 优点：补偿能力大；流体阻力小，无内压推力，钢材消耗少，安装简便，宜于架空管道上使用。缺点：存在侧向位移，易泄露。 名称　　构成、工作原理优点缺点方形补偿器　　专门加工成U型，利用弯管的弹性来吸收管道热变形的元件。由水平臂、伸缩臂、4个90°弯头组成。其补偿属于管道弹性热补偿。　　制作简单，安装方便，热补偿量大，安全可靠，一般不需要维修。　　安装受地点空间限制，不太美观。波纹管补偿器　　由一个或几个波纹管及结构件组成，通过弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线由于热胀冷缩等原因引起的管道或设备尺寸变化的一种补偿元件。　　具有结构紧凑、承压能力高、工作性能好，配管简单、耐腐蚀、维修方便。　　补偿能力小，为增大补偿能力多个串联，易产生侧向弯曲应力，使得两段过载。　　套筒式补偿器　　由套管、插管和密封填料三部分组成，它是靠插管和套管的相对运动来补偿管道的热变形量。　　结构简单、紧凑、补偿能力大。主要用于直线管道补偿，占地面积小，施工安装简便。　　轴向推力大，易渗漏，需经常维修和更换填料；当管道稍有径向和角向位移时，易造成套筒被卡住的现象。　　球形补偿器　　主要由球体与密封装置等元件组成，依靠球体的角位移来吸收或补偿管道一个或多个方向上的横向位移，该补偿器需成对使用。　　补偿量大，流体阻力小，占地面积小，施工安装简便。存在侧向位移，易泄漏。　　　　参考资料

从前，国王下令他的男人们建造一条新的道路。完成后，他想，看看谁能够行驶道路最快。许多男人来到的较量。他们跑遍一天。当他们完成了，他们抱怨之王的道路上，有许多大石块。最后，一个老男人冲过终点线。他又累又脏，但他一袋金子递给王。他解释说，“我停止了前进的道路上采取一些岩石路下车。这袋黄金在其中之一。你能帮助我回到它的主人吗？“国王说，”你是主人。“”哦，不，这不是我的，“老人说，”哦，是的，“国王说，”你已经赢得了它。你是最好的，因为你为别人更好的道路。"

1. 四字成语最后一个字是鸡 呆若木鸡 【拼音】：dai ruo mu ji 【解释】：呆：发傻；宛如木头做的鸡一样。不是骄气，不是盛气，而是把精神全部收敛。形容人因恐惧或惊吓而愣住的样子，就像木头做的鸡，一动不动。 【出自】：庄周《庄子·达生》与列御寇《列子·黄帝篇》：“鸡虽有鸣者，已无变矣，望之似木鸡矣；其德全矣，异鸡无敢应者，反走矣。” 《庄子·外篇·达生》纪渻子为王养斗鸡。十日而问：“鸡已乎？”曰：“未也，方虚憍而恃气。”十日又问，曰：“未也，犹应向景。”十日又问，曰：“未也，犹疾视而盛气。”十日又问，曰：“几矣。鸡虽有鸣者，已无变矣，望之似木鸡矣，其德全矣，异鸡无敢应者，反走矣。” 纪渻[〔渻〕音shěng。]子为王〔王〕指齐王。养斗鸡。十日而问：“鸡已乎？” [〔鸡已乎〕意思是斗鸡养好了吗？]曰：“未也，方虚而恃气。”[〔虚而恃气〕虚浮骄傲，而且自恃意气。，通“骄”。]十日又问，曰：“未也，犹应向景。”[〔犹应向景〕还是听到声音或者见到影像就有所反应，意思是心还是为外物所牵制。向，通“响”。景，通“影”。]十日又问，曰：“未也，犹疾视而盛气。”十日又问，曰：“几矣。鸡虽有鸣者，已无变矣。”望之，似木鸡矣，其德性，可以理解为作为斗鸡的基本素质。]全矣，异鸡（别的鸡）无敢应者，反走矣。”

是瑞士生产的，名字叫积家。十大品牌之—。品牌不错

　　1、冰箱里的低温补偿器的作用是,防止在环境温度较低时(10℃以下),压缩机的工作次数会明显减少或者不工作,开机时间短,停机时间长,造成冷冻室温度偏高,冷冻食品不能完全冻结,从而变质。 　　2、低温补偿器的工作原理:当环境温度低于10摄氏度时,打开该开关,会使冰箱冷藏室加温,让冰箱被动工作,以便于冷冻室温度保持低温结冰状态。

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如果机子太老了，有可能供电不足异至死机的。新机基本上没有这些问题的

祝你平安夜跟圣诞节快乐英文是:I wish you a happy Christmas Eve and Christmas圣诞节习俗:1.圣诞晚会：圣诞晚会是圣诞节必不可少的项目，有家庭式的、朋友式的、情人式的，举办圣诞party往往能够加深友情、亲情和爱情。在圣诞晚会上，人们戴着圣诞帽，唱着圣诞歌诉说着圣诞愿望。2.圣诞大餐：圣诞大餐一般在圣诞节的晚上举行，主要为家人团聚，一般不邀请客人参加，圣诞大餐的食品主要有烤火鸡、布丁和碎肉馅饼等。3.圣诞帽：一顶红色的帽子，据说戴上晚上会睡得特别安稳，第二天会发现装满帽子的圣诞礼物。4.圣诞袜：圣诞袜是一双红色的大袜子，用来装礼物的，因而是小朋友们的最爱，晚上小朋友们会把圣诞袜挂在床边，等待第二天早上收礼的惊喜。