微米级干雾抑尘系统（装置）的原理是怎样的？

微米级干雾抑尘系统，也叫微米级干雾抑尘装置是什么原理？微米级干雾抑尘装置——粉尘终结者微米级干雾抑尘原理基于欧美科学家的研究理论:“水雾颗粒大小与粉尘颗粒大小相近时，吸附、过滤、冷凝的概率最高”。该微米级干雾抑尘装置能够产生直径为1-10微米的水雾颗粒，有效吸附悬浮在空气中的粉尘，尤其是直径小于5微米的可吸入性粉尘颗粒，依靠重力凝聚沉降，从而达到抑尘效果。填补了国内直径5微米以下呼吸性粉尘应用的空白。微尺度干雾抑尘装置具有超乎想象的抑尘能力:在污染源头——扬尘起点进行控尘；水雾颗粒为干雾，在抑尘点形成浓密的雾池；抑尘效率高，对10微米以下可吸入粉尘的治疗效果高达96%，避免了矽肺的危害；用水量少，物料湿度按重量增加0.05%-0.1%，物料(煤)无热值损失，无二次污染；占地面积小，操作方便，全自动控制；设备投资少，运行维护费用低；适用于无组织排放、封闭或半封闭空间的污染源，大大降低粉尘爆炸的概率，减少消防设备的投入。冬季使用时，车间温度基本不变(其他传统除尘设备，利用负压原理工作，带走车间大量热量，不得不增加车间的供热)。

1、微米级干雾抑尘系统也叫微米级干雾抑尘装置的原理是怎么样的？ 微米级干雾抑尘装置——粉尘终结者 微米级干雾抑尘原理基于欧美科学家的研究理论：“水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、凝结的机率最大”。微米级干雾抑尘装置能够产生直径在1-10微米的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘-——特别是直径在5微米以下的可吸入粉尘颗粒进行有效的吸附而聚结成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。填补了我国在抑制直径5微米以下可吸入粉尘技术应用方面的空白。 微米级干雾抑尘装置具有超乎想象的抑尘能力：在污染的源头——起尘点进行粉尘治理；水雾颗粒为干雾，在抑尘点形成浓而密的雾池；抑尘效率高，针对10微米以下可吸入性粉尘治理效果高达96%，避免矽肺病危害；耗水量小，物料湿度增加重量比0.05%--0.1%，物料（煤）无热值损失，无二次污染；占地面积小，操作方便，全自动控制；设备投入少，运行、维护费用低；适用于无组织排放，密闭或半密闭空间的污染源，大大降低粉尘爆炸几率，可以减少消防设备投入，冬季使用时车间温度基本不变（其它传统的除尘设备，使用负压原理操作，带走车间内大量热量，不得不增加车间供热量）。

　　微米级干雾抑尘装置的研制成功填补了我国此类设备技术、生产、应用的空白,提高了环保行业自动化水平和产品质量,降低了粉尘对大气的污染,改善了周围环境和现场作业人员的劳动环境,减少了职业病的发生,创造了广泛的社会效益和经济效益。

　　(1)减少了煤炭损失量ue000使用微米级干雾抑尘装置,其抑尘实测能力在90%以上,每台翻车机每年可减少煤炭经济损失百万元以上。

　　(2)减少用水量ue000原喷水装置喷水量大,造成原煤含水量过高,使用微米级干雾抑尘装置后,喷水量减少了90%以上,每列车喷水仅2t。

　　(3)减少热值损失ue000因大量使用中水除尘,使煤炭热值大量损失,统计数据表明,煤炭含水量每增加1个百分点,煤热值损失125~209J,按煤热值25120J、热值损失167J计算,相当于煤炭损失0ue00067%;按年吞吐量1亿t计算,年热值损失相当于煤炭损失70万,t损失金额约5亿元。

　　(4)减少了清理煤池的劳务费用ue000使用原喷水抑尘装置,需投入大量的人力来清理翻车机房卸煤池。使用微米级干雾抑尘装置后,无需频繁清理煤池,相应的费用减少。

　　(5)省去交纳环保不达标的罚款ue000

　　原喷水抑与传统除尘装置对比,微米级干雾抑尘装置具有以下优点:

　　(1)在污染的源头起尘点进行粉尘治理;

　　(2)针对10ue000m以下可吸入性粉尘,治理效果高达96%,避免矽肺病危害;

　　(3)除尘装置设备投入少,操作方便,全自动控制,占地面积小,运行费用低,(煤)无热值损失,物料含水量几乎不增加,无2次污染;

　　(4)耗水量重量比值仅0ue00002%~0ue00005%;

　　(5)除尘装置耗水量小,为喷水除尘用水量的1/10

　　(6)冬季冰点以下仍可正常使用;

　　(7)大大降低粉尘爆炸概率(降低粉尘浓度、降低引爆温度);

　　(8)冬季使用时车间温度基本不变(传统的除尘设备,使用负压原理操作,带走车间内大量热量,不得不增加车间供热量)。

1. 干雾抑尘在翻车机应用图：

根据空气动力学原理：在微细水雾中, 通过粉尘粒子与液滴的惯性碰撞、拦截以及凝聚、扩散等作用实现液滴对粉尘的捕集

云物理学原理：微细水雾喷向含尘空间时,能在很短时间内蒸发, 使喷雾区水汽迅速饱和, 过饱和水汽凝结在含尘区内悬浮的大量粉尘粒子上, 此后就开始了凝聚和并合的微物理过程。

斯蒂芬流的输送原理：在喷雾区内, 液滴迅速蒸发时, 液滴附近区域内产生蒸汽组分的浓度梯度, 形成由液滴向外流动扩散的斯蒂芬流;悬浮于喷雾区中的呼吸性粉尘粒子,在斯蒂芬流的输运作用下迁移运动, 最后接触并粘附在凝结液滴上被湿润捕集。

通过以上三种原理可知：当水雾颗粒的粒径与粉尘颗粒的粒径大小相接近且雾量足够时，二者碰撞、接触、凝聚的几率大，从而实现干雾抑尘的目的。

以上资料都由 美泰喷雾 提供

恕我直言，太不可想象啦。这哪是干雾抑尘装置，简直是灭火装置。人还能工作啦？干雾是不应该看到的雾。或许我是外行，用处不大。

干雾具体指的就是通过对某种技术的应用，将水有效地雾化成细雾滴，且粒径不超过10微米。干雾最突出的优势就是和空气的接触面积较大，而且具有较高的蒸发率，使得含尘区域的水蒸气能够在短时间内饱和。正是因为喷出水雾的雾量较大，且雾滴偏小，与“烟”类似，所以也被称作干雾。

第一，空气动力学原理。在含尘气流绕过雾滴的情况下，尘粒会受惯性因素影响，偏离绕流气流，并且和雾滴发生碰撞而被捕捉。具体指的就是在粉尘粒子和液滴碰撞的情况下，能够实现捕捉目标。但是，捕捉成功率和粉尘的受力以及雾滴直径之间存在紧密的联系。也就是说，若水雾颗粒粒径越小，那么粒子间黏力会随之增加。在水雾粒径是干雾级别的情况下，粒子更容易结合。这样一来，粒子会逐渐扩大并沉降，最终实现粉尘粒子被去除的目标。

第二，“云”物理学原理。因雾滴微细性明显，所以部分雾滴很容易在空气当中蒸发，导致局部处于密闭的捕尘空间内部空气相对湿度在短时间内即可实现饱和状态，进而通过尘粒逐渐产生“云”并以“雨”的形式下降。在粉尘抑制方面，对“云”物理学原理的合理运用，可以不断增强亚微米与微米级粉尘的抑制效果。在微米级别干雾抑尘装置处于工作状态的过程中，密闭区域内部会立即形成微细干雾，确保空气的湿度在短时间内饱和。随后，处于饱和状态的水蒸气会和粉尘实现接触，在凝结的基础上沉降，最终实现抑尘目标。

第三，斯蒂芬流输送机理。使用干雾抑尘技术的过程中，在喷雾的区域之内，液滴会尽快达到蒸发的目标。所以，液滴周边区域内部就会形成由蒸汽组成的浓度梯度，进而向外部流动并扩散，最终形成斯蒂芬流。另外，在某核集中蒸汽并凝结的基础上，核周边的蒸汽浓度会显著下降，进而出现凝结核运动形态的斯蒂芬流。在这种情况下，针对喷雾区域内部的悬浮粉尘颗粒，就会受到斯蒂芬流输送影响而实现运动，与凝结液滴相互接触和粘附，最终被湿润并捕集。由此可见，在某区域内部粉尘实现干雾捕集并且沉降以后，其余的粉尘浓度较高的区域，则会受到斯蒂芬流的输送影响而发生运动，始终和干雾发生碰撞和接触，最终得到系统化捕集的目标。

楼主是打探行业信息吧：

我们晋煤8个矿都装了，一共花了6000多万。被政府逼迫的，说实话效果确实不错，关键价格也不便宜，对工人来讲是好事，对老板来讲就不知道了，割他的肉他心疼，有点良心的老板应该对员工负责，对周边居民负责，对环境负责，对下一代负责。

微米级干雾抑尘装置价格：全新除尘技术

微米级干雾抑尘装置效果：非常不错

微米级干雾抑尘装置价格：比较贵

微米级干雾抑尘装置复杂：有点复杂

微米级干雾抑尘装置安装：需要专业安装队

微米级干雾抑尘装置设备：若干

微米级干雾抑尘装置来源：国外

微米级干雾抑尘装置耗水：特少

微米级干雾抑尘装置冬天：照常使用

微米级干雾抑尘装置寿命：10年

微米级干雾抑尘装置企业：不知

微米级干雾抑尘装置技术：不敢说

微米级干雾抑尘装置难点：不专业

　 PM2.5污染已成为突出的大气环境问题，目前已引起世界各国的高度重视，并相继研究和开发出了PM2.5的检测设备、测试系统和控制技术。

　　PM2.5产生的主要来源一大方面，是日常发电、工业生产（包括金属冶炼尾气）、汽车尾气排放等过程中经过燃烧而排放的残留物，挥发性有机物等，大多含有重金属等有毒物质。 上述大多是有组织排放粉尘。

　　PM2.5产生的主要来源另一大方面，是扬尘。如装卸火车、装卸汽车、装卸船、拆迁、道路扬尘、沙尘暴等各种粉尘引起的扬尘。是无组织排放的粉尘。

　　现有PM2.5控制除尘技术

　　现有相对实用高效且经济可行的控制PM2.5的技术主要是：

　　·电除尘器、凝并器和电-袋混合式除尘器等，主要适用于有组织排放场所密闭空间的PM2.5治理。

　　·微米级干雾抑尘装置：主要用于无组织排放开放或半开放场所的PM2.5治理。

　　美国《煤炭时代杂志》发表的题为Colorado矿业学院解决“可吸入尘埃的控制”一文中提到：水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、凝结的机率最大。

　　微米级干雾抑尘装置 技术路线

　　1、造出干雾（利用专用设备装置）；

　　2、把造好的雾送到抑尘部位（把装置等布置到位）；

　　3、自动或人工控制喷雾（可综合使用计算机、物联网、通讯、遥控等技术）。

　　通过雾与粉尘在抑尘处结合后降落，实现降尘抑尘。

　　干雾抑尘主要特点

　　·污染源头治理：起尘点进行粉尘治理， 无二次污染，无需清灰，

　　·抑尘效率高：针对10 & 2.5μm以下可吸入及可入肺粉尘治理效果高达 96%以上，避免矽肺病危害。

　　·干雾及雾池：水雾颗粒为干雾级，在抑尘点形成浓而密的雾池。

　　·耗水量小：与物料重量比仅0.02%-0.05%,物料含水量几乎不增加, 物料(煤)无热值损失。

　　·占地面积小：节省基建投资和管理费用。除尘装置设备投入少。

　　·运行维护费用低：系统设施可靠性高， 全自动PLC控制，操作方便。

　　·适用于无组织排放，密闭或半密闭空间的污染源。

　　·大大降低粉尘爆炸几率,可以减少投入。 (降低粉尘浓度、降低引爆温度)

　　·冬季可正常使用且车间温度基本不变。避免了负压原理除尘带走车间内大量热量，需增加车间供热量。用于室外冬季用雾不结冰，管路设置电伴热等系统。

　　·大幅降低除尘能耗40%-90%及运营成本。

　　实践证明, 微米级干雾抑尘系统在冶金、煤化工等生产领域的翻车机、汽车卸料、皮带传送机、转接塔、灰库等处，得到广泛的应用，并具有良好的抑尘效果。尤其是对冬季在无组织排放场所固定污染源的开放和办开放以及密闭的PM2.5控制，效果良好，微米级干雾抑尘技术填补了PM2.5可入肺颗粒物控制的无组织排放技术空白。