怎样管理好生产车间

　　生产车间是指加工制造产品的场所。企业生产的基本实施组织，工业企业的车间一般有适度的规模，承担一个独立的产品或一个独立部件的生产加工任务。车间由车间主任负责，设若干副主任协助主任工作。在车间主任之下，还设有精干的办事人员，如统计员、质检员等。 　　生产车间管理制度目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 　　范围：适应于生产车间全体工作人员。

生产车间生产流程如下：1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。生产车间管理的特征：车间管理是以生产为中心的企业管理形态，是企业内部执行生产任务的单位，它以单纯完成厂部下达的生产计划为目的，只需要通过具体的生产活动来保证企业目标和计划的实施，一般不需要直接对外发生经济联系。所以说，车间管理属于内向型管理。车间既与企业有紧密联系的一面，又有独立进行管理的一面。车间在厂部计划和指令下达后，要分析和掌握各类技术经济指标，要全盘考虑车间生产所需要的人力、物力条件，并把这些资源以有效的方式有机地结合起来，组织车间的生产活动。同时，还要根据工段、班组反馈的信息，及时纠正编差，改进车间管理工作，建立正常而稳定的生产秩序。在此过程中，厂长赋予车间主任必要的决策权、任免权、指挥权和奖惩权。所以说，车间管理具有一定的独立性。

基本生产车间需要计入的科目：直接用于生产产品上的，计入生产成本科目。不直接用于生产产品上，计入制造费用科目。基本生产车间是一个企业的生产基础设施之一，它通常包括加工设备、生产线、设施设备等，是一个生产性的资产，在会计上属于固定资产范畴。因此，基本生产车间的计算应该归入企业的固定资产科目中。在会计科目中，固定资产一般包括土地、建筑、机器设备、运输工具等资产，对于基本生产车间而言，属于建筑的范畴。因此，基本生产车间的计入科目通常是固定资产建筑科目。需要注意的是，因不同国家和地区的市场与税法规定不同，会计科目设置也不尽相同，具体应根据当地相关法规和规定执行。生产车间简介：1、生产车间是一个企业生产的重要部门之一，一般指安装加工设备和生产线的地方，是一个企业加工和生产产品的核心场所。2、在生产车间中，通常会进行原材料的加工、半成品的组装和完成产品的生产等操作。3、生产车间在企业中的作用非常重要，其除了具备制造产品的功能，还应当具备良好的安全性、卫生性、环境保护性以及富有生产效益性等多方面特点。4、生产车间应当按照不同的生产方式和作业需求设计，以达到高效、安全、可持续、环保的标准，助力企业的发展。同时，生产车间也是一个企业财务报告中的重要因素。在企业的财务报告中，生产车间所生产的产品数量和质量、使用的设备和材料等，都应当被清晰、完整地记录和反映。

管理好一个生产车间的方法如下：1、人员管理：车间管理主要抓基层管理的班组长，关键点就是让他们在内部产生竞争，懂得借势而为，适当激励，对于刺头处理方法是冷藏他，放空他，尽量减少与之对话，否定他的决策，降低他的存在感，只有抓住班组长你管好车间的基础，。2、设备管理：设备主要是参数、保养及配件，参数一般是标准化的，管控难度不大，而保养的频次就会严重影响你设备的正常运行，配件一般存有余量或安全库存，不至于给你的产能造成负担。3、物料管理：物料主要生产在制品和生产辅料，生产在制品是万恶之源，是浪费的源头，生产重点管控，而生产辅料则是影响生产的重要因素之一，有的甚至导致生产停产。4、方法管理：方法主要指现场作业的SOP，标准化作业才能保证产品的品质，但当前目前国内的企业很难完全按照SOP执行，几乎都是形式化，国内企业更倾向人的作业经验，唯一的方法就是实现自动化，尽量减少人工的干预，才能保证产品的品质。5、作业环境：现场环境影响面比较大，对人的情绪及作业效率，对设备的运行稳定性，对产品品质的影响都很重要，特别是温度、湿度计风尘，一般车间运用现场5S。6、测量工具：来料的工装及制程工装的定制，制程使用的量具的标定，可以满足你对现场生产异常问题的判定做有效的标准，是衡量产品的重要依据。车间生产管理者需要具备的能力1、岗位有责任岗位有根据本车间承担的具体任务，以工作标准或作业标准的形式明确车间各岗位人员的工作任务及承担的主要责任和次要责任，建立科学清晰的责任体系，明确相应的责任追究制度。2、工作有计划工作有计划车间的各项工作都有明确计划并做到目标、责任、人员、时间、措施等具体明确，充分体现公司及本单位的方针目标和计划要求。3、管理有制度车间能依据公司、本单位的各项管理制度，建立健全符合车间实际的管理制度体系，并达到科学、规范、系统、有效的要求。

生产车间员工岗位职责如下：1、负责生产线日常工作安排与协调，协助生产主管完成各项生产任务。2、负责做好生产前准备工作，以及生产车间转线调整安排等。3、负责监督生产现场纪律、卫生及工作效率等，并做好相关生产记录。4、负责产品生产工艺和产品质量的把控，以及生产现场异常问题反馈及追踪。5、完成领导交办的其他工作。生产车间员工管理方法1、开展员工培训，加强员工思想建设员工的思想建设是企业运行非常重要的一环，关注员工的工作情绪和欲望，提高员工工作积极性。通过对员工的技能培训和文化建设，让员工感受到企业的重视和技能的提升，降低员工懈怠和怠工的情绪，让员工更有动力。在员工出现工作问题或者失误的时候，根据实际情况和员工情况，灵活性处理，用人性化管理手段提高员工信任感。2、制定规范化生产制度，合理进行人员安排在车间生产管理中，如果不能统一安排人员，合理分配任务，很难顺利完成车间任务，影响生产效率。应该根据企业的生产制度和生产要求，因岗定人，让员工能够充分发挥自己的能力和价值。

生产车间的费用包括以下几个方面：1. 直接材料费用：生产车间需要使用原材料进行生产，这些原材料的成本就是直接材料费用。2. 直接人工费用：生产车间需要雇佣工人进行生产，这些工人的工资和福利等支出就是直接人工费用。3. 间接材料费用：除了直接使用的原材料外，还有一些辅助材料（如研磨剂、清洁剂等）也需要在生产过程中使用，这些成本就是间接材料费用。4. 间接人工费用：除了直接参与生产的工人外，还有一些管理、维护设备等岗位的员工也需要在车间内工作，这些员工的薪资和福利等支出就是间接人工费用。5. 设备折旧及维护费用：生产车间内需要使用各种设备进行生产，这些设备会因为长期使用而损耗或者需要维修保养，这部分成本就是设备折旧及维护费用。6. 能源消耗及其他运营成本：生产车间需要消耗能源（如电力、水资源等），同时还会有一些其他运营成本（如房租、保险等），这些成本也需要计入生产车间的费用。

问题一：生产车间注意的安全 安全管理制度 　　总则 　　第一条 为加强公司安全生产工作，促进公司全面健康发展，根据国家安全生产法律、法规、政策，结合公司的实际情况，特制定本制度。 　　第二条 公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行行政领导负责制，公司负责人和各部门负责人要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。 　　第三条 对在安全生产方面有突出贡献的部门和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关处理。 　　第四条 本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。 　　第五条 本制度由总经理负责实施监督。 　　第六条 本制度经总经理签署后，自公布之日生效。 　　消防安全管理 　　第一条 公司全体员工都应增强消防意识并尽安全防火的责任和义务。 　　第二条任何人发现火警都有义务迅速向消防队报警（火警电话119）。 　　第三条 消防设施要完备。消防器材不准随意作为它用，不准擅自移动和损坏。消防器材应固定在取用方便地点，由保卫科负责管理更换和补充。每季度检验一次，干粉三年换一次，其它随用随灌，保持完整好用。及时做好消防器材降温，保暖工作，不放置于潮湿地方。 　　第四条 凡是专用消防龙头周围，不得堆放异物，防止通道阻塞，以保证随时可用。 　　第五条 人力资源部对新员工进行安全教育和环境保护培训，使员工掌握灭火器的使用方法及使用后处理方案。新工人上岗前要进行三级消防教育，不合格者不得上岗。 　　第六条 各部门利用班前会、例会加强对员工培训，提高员工安全、环境保护意识。 　　第七条 明确任务，落实责任，逐级签订安全防火责任书，按照 谁主管，谁负责 的工作原则，真正把消防工作落实到实处。 　　生产安全管理 　　安 全 生 产 教 育 制 度 　　一.安全教育的规定 　　1.必须认真地对新工人进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育，并且经过考试合格后，才能准许其进入操作岗位。 　　2.对于从事特种作业的工人必须进行专门的安全操作技术训练，经过考试合格后，才能准许他们持证上岗操作。 　　3.建立班前班后教育制度，对职工进行经常的安全教育。并且注意结合职工文化生活，进行各种安全生产的宣传活动。 　　二.安全生产教育的主要形式和方法 　　1.三级教育：在工业企业所有伤亡事故中，由于新工人缺乏安全知识而产生的事故发生率一般为50%左右，所以对新工来厂实习人员和调动工作的工人，要实行厂级、车间、班组三级教育。 　　A.厂级安全教育：①工厂的性质及其主要工艺流程；②我国安全生产的方针、政策法规和管理体制；③本企业劳动安全卫生规章制度及状况、劳动纪律和有关事故案例；④工厂内特别危险的地点和设备及其安全防护注意事；⑤新工人的安全生产责任制等内容。 　　B.车间安全教育：①本车间的生产性质和主要的工艺流程；②本车间预防工伤事故和职业病的主要措施；③本车间的危险部位及其应注意事项；④本车间的安全生产的一般情况及其注意事项；⑤本车间的典型事故案例；⑥新工人的安全生产职责和遵章守纪的重要性。 　　C.班组安全教育：①工段或班组的工作性质、工艺流程、安全生产的概况和安全生产职责范围；②新工人将要从事的生产性质、安全生产责任制、安全操作规程以及其它有关安全知识和各种安全防护、保险装置的作用③；工作地点的安全生产和文明生产的具体要求；④容易发生工伤事故的工作地点、操作步骤和典型事故案例介绍；⑤个人防护用品的正确使用和保管；⑥发生事故以后的紧急救护和自救常......>> 问题二：车间安全生产管理有哪些？ 1、认真利用好班前班后会时间，班前班后会上，要根据当天的生产任务提出安全生产注意事项，要求工人认真做好安全防范保护措施。分析在企业或车间曾发生过安全事故，分析车间各工序存在的危险因素，让每个人的心中对自己的岗位都有数。 2、新员工进行厂级教育后，到车间要认真做“两级教育”(车间级、班组级)，让新员工一开始就有安全生产观念，提高警惕性。 3、在车间认真做好安全宣传教育，通过派发安全教育资料、组织学习这些资料和办黑板报等形式来对员工进行安全宣传教育，图文并用，双管齐下。 4、车间应认真做好安全日记，记下当天车间安全隐患、应该注意的事项、工人对待安全生产的心态等一切有关安全的事宜，并及时的改进和教育，以防止同样的错误发生。 5、监督好工人要严格按照工艺和设备使用规程操作，从根本上杜绝安全事故的发生，对于某些违规操作并教育不听的员工，应给予严厉的处罚甚至辞退。 6、监督和教育工人认真佩带和正确使用劳动保护用品。劳保用品是为避免或减轻事故伤害和职业危害所配备的防护装备。公司给每个车间都配备了相应的劳动保护用品，但是在工作中，许多工人因为带着劳保用品工作嫌麻烦和不方便，影响记件工资而不带。这样的观念是不对的，正所谓“不怕一万，就怕万一。” 进行车间安全生产管理现场基础知识教育 1、据车间的具体情况，对一些重点工序和存在着较危险因素的重点工序进行针对性的现场基础知识的教育和监督。 2、进行基本技能培训，让工人对本工序的工作达到最熟练的程度。要确保时刻都安全生产，单是有安全知识是不够，还必须要有精湛的技能，熟练的动作。在工作的过程中，把握好一种“度”，充分了解设备的性能、环境的变化，从而避免安全事故的发生。 3、小问题，大注意。对车间里发生的每一件安全事故或存在的危险因素，例如车间板材边毛刺刮伤手、地板上铁钉子钉伤脚、 *** 的电线，看似是小问题，但是会给许多工人带来不经意的伤害，给车间带来潜在的危险。车间应引起注意，及时给工人现场教育，彻底的排除车间的安全隐患，防患于未然。 4、做好车间现场安全消防安全工作。教育员工如何使用灭火工具，如灭火器、消防栓，以防出现紧急情况的时候现场慌忙，导致更多的损失。加强考核，奖惩分明，完善落实安全生产责任制度。制订并逐渐完善车间的安全考核制度，对于违规操作、违章行为，要给以严厉的处罚，对于屡次出现安全事故的工人，应开除处理或换换工作环境察看。坚持层层考核原则，公司对车间主任考核，车间主任对班组长考核，班组长对员工考核。考核达标给予奖励，否则应扣罚。这样，制度明确职责，安全与利益挂钩，使每个人都能高度重视安全，提高警惕。 车间安全生产管理应加强生产设备的管理，确保设备安全 健康的设备，是安全文明生产的基础。首先，车间要根据本车间的设备情况，做好设备运行记录，对出现故障的设备，应立即找设备部人员来进行检修，保证设备工作时处于良好的状态。第二，车间必须天天要做好设备的保养工作，减少设备的耗损，降低设备的维修频率，提高设备的寿命。第三，认真按照设备的规定、要求操作，保证设备和操作者的安全。 车间安全生产管理工作是一项长期而艰巨的工作，是每个人共同的责任。作为车间的管理者，必须把车间安全生产管理工作作为重点工作来抓，丝毫不能松懈和麻痹，车间的安全要保持警钟长鸣的状态。只要每个人思想上重视安全生产，规范自己平时工作的行为，养成良好的习惯，共同营造文明生产的企业文化......>> 问题三：企业生产中，员工应该要注意什么安全生产事项 员工安全生产注意事项： “无规矩不成方圆，无制度不成组织”，车间是生产场地，为加强管理，提高效率，特作如下规定： 1、组长，带班均为公司安排的各级管理人员，各员工必须按照其安排就位工作，有令则行，有禁则止。 2、上班时间应专注工作，不得借工作之便闲聊，打电话玩手机，或做其它与生产无关的事。 3、夜班员工按规定时间和指定地点轮班休息或吃夜餐，不能在车间进食或睡觉。 4、注意个人卫生仪容，上班期间工衣，头套及鞋子，指套配备，指甲要求等均要严格按照规定着装及整理。 5、工作环境要整齐清洁，摆放划一。 以上补充各点，希望大家切实执行，互相监督。 安全生产十须知 一个方针：安全第一，预防为主。 二条守则：岗位职责；安全规程。 三不伤害：不伤害自己；不伤害他人；不被人伤害。 四不放过：事故原因不清楚不放过；事故责任者和员工没有受到教育不放过；事故责任者没有处理不放过；没有制定防范措施不放过。 五个须知：知道本单位安全工作重点部位；知道本单位安全责任体系和管理网络；知道本单位安全操作规程和标准；知道本单位存在的事故隐患和防范措施；知道并掌握事故抢险预案。 六个不变：坚持“安全第一”的思想不变；企业法人代表作为安全生产第一责任人的责任不变；行之有效的安全规章制度不变；从严强化安全生产力度不变；安全生产一票否决的原则不变；充分依靠职工的安全生产管理办法不变。 七个检查：查认识；查机构；查制度；查台账；查设备；查隐患；查措施。 八个结合：建立约束机制与激励机制相结合；突出重点与兼顾全面结合；职能部门管理与齐抓共管相结合；防微杜渐与突出保障体系相结合；弘扬安全文化与常抓不懈相结合；安全检查与隐患整改相结合；落实责任制度与完善责任追究制相结合；强化安全管理与推行安全生产确认制相结合。 九个到位：领导责任到位；教育培训到位；安管人员到位；规章执行到位；技术技能到位；防范措施到位；检查力度到位；整改处罚到位；全员意识到位。 十大不安全心理因素：侥幸；偷懒；逞能；莽撞；心急；烦躁；赌气；自满；好奇。 问题四：车间工人安全都需要注意什么？ 1、需要努力学习安全技术、操作规程，提高安全保护意识，避免事故发生； 2、需要佩戴安全防护用品； 3、需要熟知本车间的不安全因素，会使用相关的安全防范设备和设施； 4、需要参加安全生产培训、安全活动和签署安全责任书； 5、需要对生产工艺和设备，进行巡检查找安全隐患，及时反映和排除； 6、需要遵守劳动纪律，不准冒险作业； 7、需要遵守生产车间禁令； 8、需要遵守生产车间各项安全制度； 9、需要履行自己的安全职责和义务； 10、需要配合各级领导，完成各项安全任务。 问题五：企业安全生产检查应注意什么 （一）活动的指导思想和目标。 （二）活动的主题。紧紧围绕“治理隐患、防范事故――携手共筑奥运平安”的主题，可以针对安全生产工作中的问题，在全市统一主题的基础上增加本企业的主题。 （三）活动的组织阶段。明确活动组织的重点阶段和各阶段的重点工作，有计划、有步骤地开展安全生产月活动，活动的组织一般可以划分为宣传动员阶段、活动开展阶段和总结表彰阶段。 （四）重点活动安排。精心设计具有示范、带动、辐射作用的活动，明确活动时间、活动地点、组织承办单位、负责人等。 （五）对所辖企业安全生产月活动的具体要求。主要指对所属的全资或者控股企业的安全生产月活动提出明确要求。 （六）安全生产月期间环境布置要求。 （七）保证方案落实的具体措施。 （八）对活动文字、照片、影音资料收集整理工作的具体要求。 二、方案编制的基本要求 问题六：车间安全生产主要是有哪些问题？ 网友：你好！ 1、不同的行业、不同的工厂、不同的车间，有不同的安全生产管理内容！ 2、生产车间通用安全生产制度： 车间安全生产责任制 车间安全生产经费保障制度 车间安全生产设备维修制度 车间安全生产劳动防护用品发放使用制度 车间安全生产工伤保险制度 车间安全生产事故应急预案 车间安全生产奖罚制度 车间班组安全生产责任制 车间岗位安全生产责任制 车间消防安全制度 车间安全操作制度 车间安全用电制度 车间用水安全制度 车间安全培训制度 车间职工职业病防治制度 车间安全生产隐患排查制度 希望我的答复对你有帮助！ 问题七：电焊车间安全生产注意什么? 注意焊接工作环境，焊接设备是否有漏电，负荷是否安全，可燃于易燃物品的码放是否安全，远离用火区域等等 问题八：学生到工厂一线参观应注意安全事项 1、参观者请着正装或商务休闲装进入厂区，严禁着无袖装、露肩、露背装束及短裤、短裙、凉鞋等。 2、请勿在室内及厂区内吸烟。 3、厂区内机动车较多，请走人行便道，过马路请走人行横道。 4、迎宾馆内展台玻璃光滑易碎，请勿踩踏及触摸展车。 5、请勿在展车或展板上涂抹乱画。 6、因车间内常有备件物流车经过，来宾进入车间后，要服从带团工作人员的指挥，走安全参观通道。 7、参观人员不能进入绿色生产作业区域，不得与现场工作人员交谈。 8、请勿触摸车间内存放的零部件及器具。 9、进入车间内禁止拍照、摄像。 问题九：车间生产安全注意事项 可以从以上几个方面去考虑： 1、员工安全方面，主要体现在安全操作方面；2、设备安全方面，制定安全操作规程，张贴安全标识与设备作业指导书，3、消防方面，动火作业等，4、易燃易爆品方面，5、车间环境安全方面；每一方面都涉及很多的问题，具体视情况而定，你要详细的话肯怕就比较难了。 问题十：企业需要注意哪些安全事项 企业要做好安全生产管理 ，必须做好如下九个方面的工作。 1、落实安全生产责任制，根据企业自身的实际情况，不同的岗位，要制订安全生产责任制，落实到每个岗位。 2、加强企业安全教育，对新进厂的职工必须经过三级安全教育，对转岗复岗人员必须进行安全教育后方可上岗。 3、加强安全生产检查工作，责任部门必须进行定期或不定期的安全生产检查，车间、班组要进行周检或日巡检，操作人员开前必须做好设备检查，在确保设备、电器完好的情况下方可开机生产。对检查中发现的事故隐患必须及时整改。 4、加强劳动保护用品的管理 。不同工种劳动防护用品的发放应不同，企业必须根据防护用品发放标准发放，职工工作时须穿戴劳动防护用品上岗。 5、对特殊作业人员必须进行专业培训，考试合格后持证上岗。 6、对外来施工单位的管理，外来施工单位承接本单位施工项目的，施工单位必须三证齐全（法人、资质、营业执照），并签订协议书，明确各自责任。 7、厂区交通须设立限速标志牌，防火重点区域应明确标志，并有专人管理。 8、建立健全各岗位操作规程。 9、建立健全企业安全生产管理台帐，加强基础管理工作。

生产产品的场所

车间月生产工作总结篇1 车间是企业生产任务的主要执行者，也是确保安全的关键责任人。车间的安全建设在企业的安全管理中占有举足轻重的地位。我所在车间是压型板生产车间，主要负责生产各种瓦型单板和折弯件等产品。结合我们车间的实际情况，我谈一下车间安全管理建设方面的意见。 企业稳定、安全的工作环境是我们每一位员工所共同创造的。提高人员素质是安全管理的根本，抓人员的安全素质要从增强职工安全意识、加强安全知识学习、提高员工的技能水平这三点做起。我认为应该从以下几个具体方面做起： 1、在班前会上，各班要在安排当日工作任务的同时，向成员提出需要安全注意事项；在班后会上，应对当日班组管理的安全情况作出小结。坚持天天召开两个会，天天敲响安全警钟，久而久之使得员工树立安全意识，只有安全意识提高了，我们才能在生产中真正对待安全工作。 2、各班要在工作闲余时间充分学好安全知识和掌握工作要领，把公司的安全制度铭记在心，并且掌握一些相应的急救知识。 3、要保证施工操作安全，仅有安全知识是不够的，还必须有精湛的专业技能。车间要不定期举办专题学习班，班组也要定期组织学习，每个人都必须参加。不定期举办一些竞赛活动，鼓励优胜者。同时给落后者一种压力和鞭策。 4、健康的设备是车间安全生产的基础。车间的安全一定要把设备管理作为重点，着重抓好设备巡查工作。首先操作人员要在操作前对设备进行检查，发现缺陷后必须马上通知检修。其次检修人员要坚持每周巡查设备，一旦发现缺陷，检修人员须尽快赶往现场处理。 车间月生产工作总结篇2 工厂给我们上了一堂车间安全的培训课，就是为了让我们保护好自己。车间的工作也有很多的危险存在，所以参加这次的课，我更深的体会到车间注意自身安全的重要性。 在这次培训课上，我知道了很多在车间工作的暗含的危险，所以我特别认真的记下来了。我们工作的车间是个比较封闭的环境，所以空气中的二氧化碳是很足的，相反氧气就没有那么足了，平常我们都是带着口罩工作，就是为了不吸入太多的二氧化碳，导致呼吸不畅，因此在车间里是不能有火星子的，不然就会引发火灾，这于车间是最大的危险，一旦着火，都没有办法去疏通，那危险程度也会增加，所以在车间里必须要防火，因此我们车间是不能带烟和打火机进去的，所有的可能引发火灾的东西一律禁止，这也是为了保障大家的生命安全。这次课上，我看见了很多因为不听劝在车间抽烟导致起火事件的视频，那真是让人震撼啊，我深刻体会到那种起火的慌张和无力。 除了上面的在车间能够引发火灾的事情，在培训课上，还有消防员来给我们示范使用灭火器的步骤和方法，我还上去让消防员教我怎么使用了，在灭火器拿到手中的那一刻，感觉到了安全感，在他们耐心的教学下，我成功的学会了使用灭火器，这于我们也是一种保护生命的方法。当然我希望在我们车间永远都不要用上。 说完上面的，我们还知道在车间还要注意电器，用电的时候是一定要注意的，不然一旦电器破坏也会起火的，这也是一大隐患，因此老师们让我们下班要把电闸关了，不要开着，不然要是出问题了，就没人能够及时灭火了。在车间里，用电也要小心，不能使用很大大功率的电器，一旦承受不住，所有的电闸都会被攻击，这是禁止使用的。这也让我觉得庆幸，我幸好现在知道了，以后就会注意到这两方面了。还有一些小的，也是需要被注意的。 总体而言，这次的培训我有很大的收获，我学会了很多的安全知识，还有一些需要注意的事项，这些都会记在我脑海里，我在车间工作，我就一定会努力的保护车间安全和自己安全，一定按照老师说的做，把所有的危险提前制止住。 车间月生产工作总结篇3 作为xx队生产一班班长，我认真执行上级的各项政策。认真贯彻落实两级职代会、党委会等会议精神。按照xx队的统一安排，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产原则，以安全质量标准化的标准要求开展工作。全面的完成了各项工作，现将我这几年工作做以下总结： 一、强化学习，提高素质 积极学习工作面作业规程和岗位操作规程，来不断提高自己的理论文化水平及业务操作技能。及时组织职工学习，准确熟练地掌握操作流程，为安全生产打下良好的基础。 二、强化管理，确保安全生产 在班前会上讲安全，班中查安全，班后总结安全，在安全管理上，我始终抓住目标，在顶板管理方面，严格要求职工加强支护，防止顶板冒落，在移架和采煤机割煤过程中，随时提醒职工防止块炭掉落和煤壁片帮伤人；在x防治方面，加强下隅角管理，保证下隅角x抽放空间；及时清理后溜道浮煤，做到通风可靠、管理到位，拉架时保证xx抽放管道、传感器与监测线完好；在机电方面，为了保证设备的完好率和工作面的高产高效，在设备使用管理上严格执行设备包机制，严格落实《机电设备操作规程》，每班工作前详细检查设备，如有问题及时处理，严禁设备带病运行和超负荷运转；在工程质量方面，严格遵守工程质量标准化，确保工作面达到“三平、两直、一净、两畅通”的要求。 三、严细管理，强化班组建设 抓好班前会质量，在会上及时总结前x班存在的问题，强调本班工作中的注意事项，认真开展班组核算，做到“班清班结”，认真开展“三基建设”工作，抓好职工出勤、工作质量的考核，按照“创一流”的总体要求，在班组成员内按照安全、质量、行为规范、节支降耗开展工作；在班组内积极开展隐患排查，做到班前检查、班中排查、班后复查，将隐患排查落实到每个人，保证工作现场环境的安全。 四、工作中的不足及改进措施 一年来，我班组虽有成绩却仍然存在各种问题；譬如，自己管理水平还要需进一步的提高；生产过程中班组成员，还存在侥幸心理，安全思想意识淡薄；班组成员的职工操作技能仍不能满足区队生产的需要等等。 在今后的工作中将克服以往工作中的不足，作为班组长，我将更加努力学习，提高业务理论和管理水平，进一步强化安全思想意识，使自己成为班组的一个好的带头人。这样才能带领大家，精心打造出一支技能水平高、安全意识强的班组队伍。为我队及我矿的安全生产工作做出自己应有的贡献。 车间月生产工作总结篇4 在车间安全培训上我发现一句话让我感触很深的话。那句话就是＂高高兴兴上班，安安全全回家＂。这只是一句十分平淡的话语，它没有华丽的字眼，但是我就是忘不了，每次开班前会我都会跟班里其他成员说上一遍。对于我们这些一线岗位工人来说，重要的莫过于自身的安全。对于一个企业来说员工的安全是企业生存发展的基础。在不锈钢生产车间，体力劳动是不可避免的。同时体力劳动中所包含的不安全因素也是必然存在的，那么对于我们每个员工来说在保证工作质量的前提下保护好自身的安全工作更为重要。 周安全活动上，安全员讲述了安全事故的原因都可以归纳为以下三个方面：人的不安全行为，物的不安全状态，环境的不安全因素。其实以上三方面原因又可以分为主观原因和客观原因。所以避免安全事故的出现可以从以下两方面着手。第一，员工增强安全意识，规范操作。＂人的不安全行为＂是安全事故发生的最主要原因，这也是员工必须要避免的。员工在工作中为什么做出不安全行为呢？安全意识不强是最主要的，很多我们自以为正确的操作习惯往往会在不经意之间发生安全事故。例如，拿一小块钢板时不带手套，刚出厂房门口在房檐下就摘掉帽子，需要戴安全帽的场所不带安全帽等等。往往这些凭借我们主观做出的判断都是存在很大安全隐患的，只是这个隐患还在蛰伏，没有爆发，真正到了爆发的时候，一切都会变得不可挽回。所以说，全体员工都必须增强自身的安全意识，能够按照岗位安全标准操作，摒弃一切主观情绪。＂物的不安全状态＂其实就是具有危险性的物质所存在的隐患，这一点需要每个员工积极发现，每个员工都有责任识别和发现车间的安全隐患，并且及时上报给相关责任人。我们都在一个厂房工作，我们在保证自身安全的前提下，也有责任保护其他员工的安全。归根结底，安全事故中最容易受到伤害的是我们自己，所以，只有我们自己意识到安全对自己的重要性，进而规范操作、及时发现危险源，才能从根本上减少安全事故的发生。 总之，只有在一个相对安全的环境中，我们才能有条件保证自己的安全。生命对于每个人都只有一次，让我们重视安全，珍视生命！保证我们工作安全和有质量的生活。 车间月生产工作总结篇5 在这一年的时间里，自己在车间领导的带领下，和同事团结合作下，学到了很多的知识，工作上取得圆满成功。为了更好地完成工作，总结经验，扬长避短，提高自己的业务技能，现将20xx年的工作情况总结如下： 一、工作方面 在这一年里，我从事机动的工作。我们三个品种，四个规格交替生产。顺利完成了公司和车间交给的生产任务，一次性合格率_%，保证了市场的需求。现场管理，工艺，卫生，安全，质量，纪律等在车间和公司检查中保持零纪录。这一年里也换了不少的新人，每来一位新人，我都认真教给他机器的安全操作，和现场工艺操作，以便他们很快适应装配工作。在实际工作中，也存在一些不足的地方。主要是我们在装车的过程中发现配件有些损坏和裂纹的现象，影响了摩托车的美观，也存在一定的质量隐患。我和同事们认真排查找原因，配件是主要的原因。在不能更改配件的情况下，我们只能认真检查配件中有没有碰伤、碰花，一有发现不合格的配件马上就更换，这样稍微有点改善，但还不能根本解决。其次班组建设，现场管理搞得不是很好，没有抓到细处。 二、思想方面 车间多次组织学习了军训和工艺装配质量等技术，还组织讨论了“热情，责任，忠诚”和“增强工作责任心，推行责任追究制”。彻底洗涤了职工的心灵，大大提高了工作热情和工作责任心。从主观意识到该为谁工作，怎样工作。首先摆正态度，“态度决定一切”。有了正确的态度，才能运用正确的方法，找到正确的方向，进而取得正确的结果。我一直认为工作不该是一个任务或者负担，应该是一种乐趣，是一种享受，而只有你对它产生兴趣，彻底的爱上它，你才能充分的体会到其中的快乐。可以说，懂得享受工作，你才懂得如何成功，期间来不得半点勉强。其次，是能力问题，又可以分成专业能力和基本能力。具体到人，专业能力决定了你适合于某种工作，基本能力，包括自信力，协作能力，承担责任的能力，冒险精神，以及发展潜力等，将直接决定工作的生命力。一个在事业上成功的人，必是两种能力能够很好地协调发展和运作的人。 三、工作目标 在今后的工作中，我会加倍的努力学习专业知识，掌握更多的业务技能，为将来的工作打好坚实的基矗 在作风上，能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨。始终做到老老实实做人，勤勤恳恳做事，勤劳简朴的生活，时刻牢记自己的责任和义务，严格要求自己，在任何时候都要努力完成领导交给的任务。搞好班组建设，把每一项工作抓得细处，做到细化管理。 今后我将以崭新的精神状态投入到工作当中，努力学习，提高工作效率，熟练业务能力。积极响应公司加强管理的措施，遵守公司的规章制度，做好本职工作。 车间月生产工作总结篇6 回首过去，或许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。生产车间全体员工齐心合力，克服了种种不利因素，在相关部门的协助下，按照 工作计划 展开工作，总体上完成了公司下达的工作目标，现对生产车间工作做以下总结。 一、按5s进行现场管理 经过查找相关资料补充、细化了原来的5s管理规定、工位器具管理规定、周转搬运管理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了详细规定。并组织班组长及其成员学习，将5s管理深入传播到员工当中。对生产现场以车间班组为单位划分5s区域及责任人，每个班组的每台设备，工作台都有专人负责，做到日清扫、周整理、月整顿。 完善对责任人、责任班组的考核监督制度，坚持对各班组的5s运行情况进行监督考核。按照班组5s考核表不定期对各班组的现场时行检查，将检查结果进行汇总分析，对多次检查不合格的班组和个人按照相关规定处理。并根据个人德（敬业精神、责任感及道德行为规范）、勤（工作态度）、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果、能否开展创造性的工作）进行评选，将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。 二、制定并实施车间各项工作流程 按公司要求制定了各班组班组（零件班，预装配班，装配班，成品班，维修班）、退回产品处理、不合格品处理、废品处理、外购整机产品检测等工作流程，并下发各班组进行消化吸收，逐步按照已制定的工作流程进行每项工作，使之成为一种工作习惯。在实际运行中不断对近各种工作流程做以总结，提高工作流程的适用性和有效性。经过运行，对生产管理，提高工作效率，避免质量问题起到了积极的作用。 三、减少不必要返修工序，控制返修工时 制定完善了新的工资管理规定，每批次零部件、产品完成后，由班长收集核实班组成员在本批次零部件、产品所完成工作及数量，确认无误后在工票上签章，并连同本批次零部件、产品的临时计划单、入库票、成品转序卡/交检单一起交到车间统计上账。取消原来与返修相关的计件工序，工票上只能反映出所做的返修工作及数量，返修工时由车间给出。同时，根据实际情况对车间计件工资的基数提高了1～5%，如有加班，除计件工资外，每小时还有一定的加班工资。 按新的工资统计方法计算工资后，返修工时减少了，员工工资收入也有了一定程度的改善，充分体现了多劳多得的原则，员工的工作积极性有了显著的提高，对员工的稳定性也起到了很大作用。 生产部全体员工将以饱满的热情迎接新的生产任务和挑战，团结协作，再接再厉，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为公司的发展做出应有的贡献！ 车间月生产工作总结篇7 20xx年转眼而过，回顾这一年来的工作，在车间领导的支持和帮助下，严格要求自己，按照生产要求较好完成了领导下达的任务。通过一年来的学习与工作，工作模式得到了较快的改变，工作能力有了较大的提高，完全能胜任本职工作。现将这一年的工作总结如下： 一、严格遵守厂规厂纪，安全生产 无规矩不成方圆，厂规厂纪时刻牢记心头。按时上下班、班前不喝酒，保证在精力充沛的状态下干好本职工作。 安全无小事，严格遵守安全守则三不伤害。作为一班之长，心系全员的生命安全，在班前会中时刻提醒大家在工作中注意自身安全，并且制定了安全保护措施，努力做到每个人安安全全上班，平平安安回家。 二、尽职尽责工作，完成公司下达任务 1、班前检查不可或缺 要做好本班工作，班前生产情况的检查非常重要。上班生产状况对本班生产有着积极的指导意义，通过检查安排本班工作，非常清晰地制定班中生产任务，有利于协调窑、预热器、煤磨工作安排，提高工作效率。 2、做好与中控员的沟通 中控与现场的良好配合是熟料高产的保障，现场人员全权掌握现场设备运行情况，及时准确将现场情况反应给中控，以便中控及时做出调整，在最短时间内调整好参数。遇到紧急情况时尤为重要，中控的及时调节为现场处理节省了时间，同时也缩短了处理故障的时间，保护了设备也降低了能耗。 3、合理的人员分配可以提高工作效率 窑、预热器、煤磨岗位各有各的特点，每个人的技术和知识面不同，所以合理的分工尤为重要，合适的人放到恰当的岗位才能发挥良好的作用。工作中注重配合，每个岗位人员有限，遇到事故应及时调配人员合作，调动员工的工作积极性，遇事能快速反应，以最短的时间处理好故障，提高设备的运转率，保证熟料产质量。 4、努力学习提高技术，做好领头羊 做为班长，技术要扎实，要有预见性。通过这几年的工作，我积累了一些2线设备运行，故障处理经验;能准确及时发现问题，并且能在短时间内处理好故障。在工作中积极主动，不怕脏，不怕累，凡事冲到第一，协调好工作，带领大家快速地处理问题，并能保证大家安全，做到安生生产。 20xx年度烧成系统设备运行基本良好，本班员工工作积极、认真、吃苦耐劳。在全体的共同努力下很好完成领导下达的任务，这离不开杨主任和李主任的信任与支持，同时也是本班全员共同努力的结果。我深知自己在工作中仍有不足，在以后的工作中向有经验的前辈虚心请教。今年的生产已经圆满完成，在下一年的工作中我会加紧学习，努力提高操作技术，以身作则，做好本职工作，带领好大家高效率地干好班中工作，请领导监督，谢谢领导的鼓励与培养! 车间月生产工作总结篇8 在领导和同事们的关心帮助下，我认真做好本职工作，坚持学习，与时俱进，对领导交办的事项从不马虎，工作兢兢业业，忠于职守，顺利完成各项工作任务。在思想政治素质、业务知识、写作水平方面有了一定程度的进步和提高，在车间我分管日常工艺纪律检查和质量工作并兼统计工作，2021年是我分公司市场占有率提高、销量、产量不断增加的一年，是质量稳中有升的一年，现将工作情况总结如下： 一、在产量不断上升的时候，狠抓质量工作 历史的经验告诉我们，产量攀升时最大的问题是与质量问题相互冲突、矛盾的。过去生产过程不能有效受控，而质量监控又不能及时反映质量状况，质量状态缺乏有效的数据评价，导致在生产过程中不清楚质量水平，不能自我控制，致使产品到客户手中才暴露出大的质量的问题。基于前车之鉴，今年年初车间果断地采取主动的检查质量隐患、分析质量原因、解决质量问题的方式，用准确的数据猜测用户使用产品的情况。 对应这种想法，本人主动采取一系列措施，解决当天现场发生的和潜在要发生的质量隐患;对过程指标进行有效跟踪和控制，强化、细化质量治理，建立整改制度，以增加检查的实效性，提高警示效果，及时堵塞质量控制上的漏洞，通过强化过程质量控制，坚持狠抓质量工作的落实，适时分析出质量的状态和要改进的方面;通过对工艺纪律的认真检查，解决当前热点问题，使生产过程能够及时受到控制;将过去经常存在的问题警示化，以书面形式分发给各班组，强调质量控制的重要性。做到了：人员落实、制度落实、职责落实、任务落实、检查落实。牢固树立“质量在我手中、用户在我心中”“质量振兴，人人有责”的质量观念，树立用户满足是质量最终标准的意识。 二、认真加强专业知识学习，不断充实自己的业务知识 对于我来说，车间是一个全新的单位。为了能尽快适应环境，更好地开展工作，本人努力坚持“向人学、向书本学”的学习型适应思路：一方面，虚心向老同志请教，通过他们对工作的热情、和积极性来规范自己的工作态度;另一方面，认真学习历年的书籍杂志，从中汲取营养，努力把握有关质量方面的专业知识，在最短时间内把自己塑造成为了一名合格的质量检查员。 三、其他工作 本人还兼职车间统计工作，以“强化治理、狠抓质量”为切入点，确保统计报表的准确性和统计分析的时效性。为提高年度统计工作和统计分析质量，不断加强和提高自身素质。在统计分析工作中，力求做到全面与重点相结合，在全面分析的基础上，对突出的重点问题，认真做好分析，对主要指标的变化情况，及时向车间领导汇报，使其及时了解、把握生产动态。 四、不足之处 一年来，本人作出了一定的努力，在领导和同志们的关心支持下，也取得了一定的成绩，但距领导和同志们的要求还有不少的差距，在工作中与领导交流沟通不够。由于自己比较年轻，工作经验不足，所以在开展工作时缺乏魄力。综合协调能力方面欠缺，在工作的组织指挥上，缺乏坚定性。

开发车间，基本生产车间，辅助车间和附属车间。按生产要素和生产规模车间可分为大型车间［400人以上］中型车间［100－400人］小型车间［100人以下］。按生产工艺造点划分如————。按生产工艺划分。按管理方式划分如单纯的车间，也可以分厂。

如何管理好一个生产车间 如何管理好一个生产车间，在职场上，作为一名领导是需要掌握一些关于管理的相关知识，这样在管理一个团队或者是其他部门上，就会有详细思路和计划。那么领导要如何管理好一个生产车间吗？下面我为大家讲解一下吧！ 如何管理好一个生产车间1 一、强化设备管理 加强对大型设备的管理，合理利用车间现有设备，使每台设备发挥其最大的工作效能，是车间生产管理必不可少的重要工作。 在车间现场管理中，首先要保证设备的健康使用，要指导工人如何正确使用设备，工人不能野蛮操作。不仅如此，车间管理者还要合理安排工作任务，不让设备超负荷工作，以减少设备的磨损，降低设备故障的可能。其次，要定期对设备进行检查、维修、保养。日常做好设备故障种类，原因，维修时间，维修情况，备件情况等数据的记录，做好设备维修、保养的计划。最重要的是，科学的对设备故障预测，建立预测机制，对可能发生的故障采取应急措施，减少设备故障给企业带来的损失。 二、强化车间质量管理 质量是企业的生命，是制造业发展的基石，就必须做好生产质量分析。车间生产管理，要做好人员、设备、操作工作、环境、原材料等数据的记录，同时对数据进行关联分析，以便找到影响生产质量的根本原因。 慧都生产质量分析方案，是对生产数据的全量分析，凭借多年经验，快速帮助客户部署生产质量分析模型，实现人、机、料、法、环等数据的快速整合，从而进行交互分析。该模型操作简单，易于上手，只需各类数据进行拖曳选取，便可快速完成分析，人人都是数据分析师。 三、加强班组建设 俗话说，“造物先造人”建立一批高技能素质的员工，也是做好车间生产管理的重要因素。加强对员工的技能培训，加强专业技术和操作技术的培训，提高一线员工业务水平、操作水平，开展多样化的.劳动形式，提高员工积极性。 四、强化人员合理安排 必须要把人员分成几个层次，有技术文化高的为一个层次，有文化但无技术的为一个层次，有技术的为一个层次，无技术文化不高的为一个层次，这样把层次分清后，然后再把员工按岗位所需综合安排到各个岗位，这样的安排会对车间生产的全面管理带来一定的便利。 五、强化员工思想建设工作 “态度决定一切，思想决定行动”。员工质量意识问题，是一切质量问题的根本，也是质量提高的瓶颈。如何提高员工质量意识，任重而道远！班组长要深入职工生活，了解员工思想动态，倾听职工心声，与职工群众打成一片，让员工敢于说出心里话，了解员工真实想法，掌握做思想政治工作的一手资料，使思想工作具有针对性和可行性，从而与职工产生共鸣，最大程度地将职工凝聚和团结到一起。 如何管理好一个生产车间2 一、早会制度 1、员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。 2、员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。 3、各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会。 4、各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。 5、组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。 二、请假制度 1、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可），否则按旷工处理。 2、杜绝非上班时间私下请假或批假。 3、员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。 4、员工请假核准权限：（同厂规一致） a、一天以内由拉长批准； 三天以内由车间主管批准； b、超过三天必须由生产部经理批准； c、连续请假按照累计天数依上述规定办理。 三、清洁卫生制度 1、员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，组长要保持办公台的整齐干净。 2、每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。 3、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。 4、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。 四、车间生产秩序管理制度 1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌，穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机、MP3、手袋、食品等。 2、上班时，物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。 3、员工在作业过程中，必须保持50—80CM以上的距离，不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与组长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业。 4、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。 5、小零配件必须用兰色胶盒盛放，一个盒子只可装一种零配件，安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放，所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。 6、所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。 7、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。 8、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。 9、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。 10、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。 11、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。 12、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。 13、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

1、“人”，即人的管理。安全管理归根结底是对人的管理。生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的，车间新需求的员工，到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准。然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，以落实定岗，对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。2、“机”，即机器设备的管理。机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障，公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录。一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。3、“料”，即物料的管理。物料管理是安全生产中的基本因素。由于化学物料的特殊性，物料性能的转换相当快。车间从领料人员开始着手，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用，领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。4、“境”，即环境的管理。环境可以直接影响安全生产，也是创造高质量产品的前提，作为生产车间管理者，应结合“组织，整顿，清扫，清洁和素养”的5S管理理念，以现场管理为出发点，进行自我检查和相互检查，并根据生产过程制定相应的规则，规范各种用品和工具的放置，并养成习惯。生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动，发现、探索各类提高现场管理的有效建议。并对相关建议进行分析，完善，付诸实施，以达到不断改进的目的。5、“法”，即操作法，指导书。操作法是引导操作的路线，在操作过程中路线不能变，应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导新员工。为了减少潜在的安全隐患，车间还应根据原始记录和显示记录仪进行检查，以提醒操作员始终保持警惕，并确保操作完全符合规定。

基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程四个部分。生产车间有基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程四个部分组成，车间由哪些部分组成取决于车间的生产性质和生产规模。一般情况下，基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程四个部分组成，也可以讲生产车间是由厂房，人员，设备以及产品的原材料，四部分组成的。

　　管理就是要做小循环，小到以天为单位。当然，管理的循环并不是各自独立的，而是大循环套中循环，中循环套小循环，小循环彼此相扣，大循环彼此相扣，一环扣一环，中间没有漏洞，一循环起来就像汽车轮子开起来一样，循环越快，汽车就开得越快。以下是我为大家收集的如何做好车间产线物料管控，仅供参考，希望能够帮助到大家！ 　　如何做好车间产线物料管控1 　　一、“人”，即人的管理 　　安全管理归根结底是对人的管理。生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。在日常生产中，车间管理者要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。 　　二、“机”，即机器设备的管理 　　机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制“设备责任牌”，落实专人负责。公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。 　　三、“料”，即物料的管理 　　物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性，物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成。车间从领料人员开始着手，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。为此，车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真、仔细的工作作风。 　　四、“境”，即环境的管理 　　环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品的前提。作为一名生产车间管理者，应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的5S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的`方式，结合车间实际制定相应细则。车间各种用品、工具的摆放应当规范，并成为一种习惯。生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动，发现、探索各类提高现场管理的有效建议，并对相关建议进行分析，完善，付诸实施，以达到不断改进的目的。 　　五、“法”，即操作法，指导书 　　操作法是引导操作的路线，在操作过程中路线不能变。有的操作工特别是新员工对操作法常有疑惑，作为生产车间管理者，除了解释，还应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导，直到他们完全理解和掌握。为了减少安全隐患，车间还应根据原始记录、显示记录仪，不定期地进行检查，提醒操作人员时刻保持警惕，做到操作与规定完全一致。针对每个不同岗位，车间还应制定各岗位的职能考核细则，一周一小评，一月一大评，奖罚根据考核细则所规定的条例进行，进一步提高操作工在操作工序中的细心程度。 　　如何做好车间产线物料管控2 　　1、健全车间生产组织，合理组织生产 　　车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。根据厂部下达的计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地运转，取得最优的经济效益。 　　2、完善车间管理制度 　　车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。 　　3、加强劳动组织 　　劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作，不断提高劳动生产率。 　　4、加强工艺纪律 　　车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资源的消耗过程。车间要生产出高质量、低消耗的产品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来，从而取得最高的经济效益。 　　5、大搞技术革新，促进技术进步 　　车间要保证高效率地、高质量地全面完成企业下达给车间的生产任务，就要有计划地进行大规模的技术改造，用新技术、新工艺改造老设备，合理有效地计划、组织和控制车间的生产技术经济活动，使车间所生产的产品和采用的工艺方法、机器设备在技术上是先进的，在经济上是合理的。从技术上保证车间提高生产效率，以促进生产力的发展。 　　6、管好、用好固定资产 　　机器设备是车间生产的主要手段。车间要保证生产任务的完成，就要不断提高设备的利用率和完好率，建立科学的设备使用、维护制度，监督设备使用状况，定期组织设备的中修和小修，不断加强设备和工具管理，防止设备和人身事故，保护工人身体健康，实现高产、稳产、优质、低耗和安全生产。 　　7、加强核算工作 　　车间是企业内部的一级核算单位。车间核算由技术核算、统计核算和经济核算三个部分组成。一个企业能否取得良好的经济效益，很大程度上取决于各车间的生产经营效益，而生产经营效益只有通过核算才能有效地反映、控制和监督。加强车间核算工作，做到心中有数，才能对车间各方面的工作提出切实可行的改进措施，使车间管理水平不断提高。 　　8、建立车间指标体系 　　根据车间管理所要解决的问题和要达到的目的，建立起一组能充分反映目的、衡量方案优劣的评价指标体系，然后，确定这些目标的要求值和目标的性能特点。 　　9、车间利润评价 　　车间管理系统的分析和评价，是以价值为标准来评定的，即以产生的经济效益、社会效益以及投入产出之比来评价的。车间对管理系统的评价主要是从利润这一角度来评价，即对收益和费用进行综合考虑。评价以模型为基础，通过数学分析，以利润的大小来衡量。

化工生产车间属于甲类。这个按照规定的厂房防火等级属于甲类的,按照规定, 乙炔、面粉、甲醇和西药生产的化工车间都是属于甲类的。生产类型是按工业产品生产工艺技术过程的连续程度或生产产品的重复程度划分的类型。按工业产品生产工艺技术过程的连续程度不同，可以分为连续生产和间断生产。连续生产的工艺技术过程连续程度高，不允许有任何间断出现，一般没有在产品、半成品和其它中间产品。如发电、化工、冶炼生产等。间断生产的工艺技术过程可以分阶段间断进行，产品整个生产过程既可以由一个企业单独完成，也可以由若干个企业分工协作完成，生产过程中一般都需要有一定的在制品和半成品储备，如机械、电器产品的生产等。类型根据生产对象在生产过程中的工业特点，可以把工业分为连续性生产和离散性生产。在连续性生产过程中，物料均匀、连续地按一定工业顺序运动，如化工（塑料、药品、肥皂、肥料等）、炼油、冶金、冲洗胶片等，都是连续性生产的典型例子。由于物料按一定流程连续不断地通过各个工序的生产。另一类产品，如汽车、柴油机、电视机、洗衣机等，产品是由离散型的零部件装配而成的，零部件以各自的工艺程通过各个生产环节。物料运动呈离散状态，因此将其称作离散性生产，因为这类制成品都是先加工出零件，再将零件装配成产品，所以又将其称为加工——装配式生产。

车间生产部岗位职责（通用10篇） 　　在现在社会，我们每个人都可能会接触到岗位职责，岗位职责的明确对于企业规范用工、避免风险是非常重要的。拟起岗位职责来就毫无头绪？下面是我精心整理的车间生产部岗位职责（通用10篇），希望对大家有所帮助。 　　车间生产部岗位职责1 　　1、生产车间产品力与品质管理，熟悉应用QC分析手法； 　　2、依照产品力管理作业办法，做好标样管理，产品要素知识管理与人员训练，推动落实日常产品力检测动作； 　　3、熟悉掌握所在车间生产成本结构与变化趋势，能够独立展开成本要素分析； 　　4、支付与成本管理，提高物料利用效率与人均产出效率； 　　5、做好关键工艺设备，膨化机、包装机、空调、除湿、灭菌等设备运行稳定性预防与提升； 　　6、对于新设备、新工艺的引进，事前根据实际需求提供有效的合理化建议，事中做好导入跟踪； 　　7、做好在岗人员储备与团队梯级配置，做好自己下属的培训计划； 　　8、安全环境与卫生管理，并督导员工执行好GMP个人卫生作业规范。 　　车间生产部岗位职责2 　　1、全面控制、协调生产部门的人员分配管理及各项生产活动；根据下达生产计划和任务，安排和控制生产作业进度； 　　（考核目标要求：监控公司生产进度，协调各部门运作。 ） 　　2、跟踪生产情况、产品需求、生产过程、产值目标等，按时保质完成生产目标，确保订单如期完工装箱上船； 　　（考核目标要求：按时完成生产任务，落实生产指标的达成。） 　　3、及时对生产异常做出反应，发现问题及时追踪，并提出合理建议；参与提高生产效率和改善产品质量的行动计划与实施； 　　（考核目标要求：准确处理生产过程中发生的各种问题，落实公司质量方针，保证产品质量。） 　　4、监控规范操作方法，确保生产现场的6S管理；以及负责员工的培训和培养。 　　（考核目标要求：监督生产现场5S活动开展，提高员工工作效率。 ） 　　5、总经理交办的其他各项工作。 　　车间生产部岗位职责3 　　1、每日生产计划安排，人员安排。生产进度和人员效率跟踪。 　　2、生产过程食品安全、食品卫生检查。 　　3、生产过程中的工艺执行检查。 　　4、生产过程的安全作业检查。 　　5、生产设备报修、维修跟踪。 　　6、班后水电关闭、门窗关闭，安全巡检。 　　7、生产数据统计分析 　　车间生产部岗位职责4 　　1、 ERP中生产模块数据的日常维护，包括委外订单及工单的`录入，WIP维护，到货录入等。 　　2、 根据销售需求，协助负责委外产品的生产进度跟踪与管控。 　　3、 负责委外供应商往来账目核对。 　　4、 根据研发需求，建立新产品评估档案及图纸的整理归档。 　　5、 定期协助仓库及财务做好库存盘点及对账工作。 　　6、 负责委外供应商的日常维护，包括回货交期的维护及价格档案的建立。 　　7、 定期出差与供应商交流; 　　车间生产部岗位职责5 　　1、 协助生产计划的实施，安排 确认生产各环节的进度，物料供应 品质状况跟踪反馈; 　　2、 负责订单的制作，下达，传送及回签工作，各生产工序的进度跟进及统计; 　　3、 生产计划下达时，配套材料跟踪领取发放，计划执行情况及时跟踪，异常及时调整; 　　4、 负责产品异常(制程与成品)的异常记录，回复处理的统计及数据分析; 　　5、 负责订单 加工文件与资料的检查 确认 更新 归类分档及保管; 　　6、 协助供应商开发，完善供应商档案管理， 协助供应商筛选 评鉴工作; 　　7、 认真执行生产管理规定有效运行，维护公司形象，与供应商建立良好关系; 　　8、 领导交办的其他工作。 　　车间生产部岗位职责6 　　岗位职责 　　1、负责车间生产、质量、安全及设备管理,确保各项指标的完成。 　　2、负责车间员工的日常管理,做好车间6s管理,确保安全文明生产; 　　3、熟悉工艺文件及操作规程,完善和制定本车间的制度文件。 　　4、做好与相关部门的横向沟通,定期主持本部门工作会议,及时解决工作中出现的各类问题。 　　5、重点要能规范车间整体生产流程,合理调配人手,提高生产效益。 　　岗位要求 　　1、高中以上学历,熟悉电脑操作,3年以上流水线生产现场管理和质量控制的工作经验。 　　2、有发现问题和解决问题的能力,有较好的应变能力。 　　3、较强的人员管理能力。 　　车间生产部岗位职责7 　　1、根据生产计划，制定生产指令、确保生产计划得以完成; 　　2、协调日常生产活动，检查日生产进度，解决生产中提出的问题，形成会议纪要，检查落实会议决定; 　　3、组织做好生产统计、生产日报、月报、季报、年报工作; 　　4、组织制定修订生产管理规程、工艺规程、标准操作规程等文件; 　　5、组织生产现场的监督和管理，保证各项规章制度和操作规程有效实施，确保生产过程中各环节符合GMP及相关法规要求; 　　6、组织检查生产工艺纪律的执行情况，确保生产过程的偏差得到及时适宜的处理; 　　7、主持召开生产部技术分析会，针对生产中的技术问题，组织参加技术攻关，做好技术分析工作; 　　8、组织制定本部门人员岗位职责、确保生产相关人员经过必要的上岗前培训和继续培训，并根据实际需要调整培训内容; 　　9、对本部门人员进行岗位绩效考核，对关键岗位人员配合人事部门进行专业技术职能规划及考核，优化人员结构; 　　10、组织协助公司产品线规划及新产品开发工作及相关验证工作; 　　11、实施安全生产管理规程，防止生产事故发生。 　　车间生产部岗位职责8 　　1、负责定制生产车间相关管理工作、组织并监督部门内咳嗽比面完成生产本部职责范围内各项工作任？ 　　2、负责编制年度生产计划、生产作业计划，进行生产调度、管理和控制； 　　3、负责控制生产效率和质量，密切与销售、计划、质量等部门的工作联系，加强与有关部门的协作配合工作； 　　4、负责优化生产流程，组织协调生产线上五大生产要素； 　　5、负责组织生产、设备、安全检查等管理制度的拟订、修改、监督及实施执行。 　　车间生产部岗位职责9 　　1、根据生产线主管或组长的安排，按照生产工艺单的要求，按时按质完成当天的任务。保证产品质量，达到各道工序的废品率和返工率的要求。 　　2、严格遵守公司各项规章制度及各项安全保障制度。 　　3、严格按照设备操作规范进行生产和使用设备，一旦出现异常情况应及时地向组长或生产主管汇报，以便及时地排除。 　　4、保证各项精益生产要求在生产中的严格执行。对质量必须做到自检互检。 　　5、认真、及时、正确地填写所有生产相关的表格，包括每道工序的每小时产出跟踪板、工时记录、领料记录、随车卡（返工记录、废品记录等）。 　　6、按照6s现场管理要求、负责对设备进行日常的保养清扫。环境卫生、各种工位器具和WIP摆放必须达到6s的要求。 　　7、努力提高生产技术、设备操作及产品质量的水平。 　　车间生产部岗位职责10 　　1、在服务部经理的带领下，按照服务流程，安排班组及时维修车辆，对服务产值、维修质量、安全生产负主要管理责任; 　　2、对车间人员各项规章制度的遵守，工作表现，工作态度及技术等方面进行考核，确保安全生产; 　　3、主持每天车间早会，做好考勤记录，总结分析问题，提出改进措施，结合维修实践，整理总结故障实例资料; 　　4、负责维修方面的技术指导，建立日常维修档案，规范操作流程，确保维修进度，保证准时交车，保证维修质量，确保返修率不超过1%，相关信息及时反馈前台; 　　5、负责新招技工的业务考核，组织设备管理人员和维修人员的业务技能培训，定期开展技能竞赛; 　　6、负责设备维修、车间卫生等管理工作，对车间5S管理达标负责; 　　7、定期组织开展设备检查和竞赛评比活动; 　　8、定期召开技术现场会，诊断分析故障，对持工诊断把关不严，误诊造成的损失负管理责任; 　　9、遵守公司各项规章制度，及时完成上级领导交办的其他工作任务。 ;

一般情况下对车间工人的考核方式有以下三种：1、目标考核：设置产量或产出、消耗、质量合格率等指标;2、行为考核：车间制定统一的工艺参数控制标准、设备操作标准、安全规程纪律、现场5S等等；3、单项考核：比如小改小革，成本节约奖，创新建议奖；提高短板或车间关注的单项目标不同的企业遇到不同的情况可灵活处理：1、如果车间员工的薪酬为计件制，那么可以采用“行为考核+单项考核”的模式，并考虑将消耗指标纳入进来。2、能量化到个人的，指标考核+行为考核+单项激励。3、不能量化到个人的，车间、班组用目标考核，与薪酬总量挂钩，车间工人采用“行为考核+单项考核”。另外除了对车间工人考核外，车间管理人员的考核也非常重要，车间管理者，即对效益负责，也对车间的各项管理成效负责。薪酬与整个车间的绩效目标挂钩。以下是一份完整的绩效考核标准，仅供参考。生产车间员工绩效考核方案一、 目的为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本考核方案；二、适用范围生产部所有车间员工(试用期后)；三、本考核方案1、分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为；2、 以扣分考核为基本形式，扣分与绩效考核工资挂钩。每日考核一次，每月汇总评比一次，考核绩效工资（奖金）为200元，考核结果处理按照《记分方案》执行；四、考核绩效计分方案（1）工作表现(扣分共30分、奖励共5分)1、上班迟到、早退扣3分/次；2 、工作不积极、做事拖拖拉拉扣5分/次（例如车间安排的事情没有在规定时间内完成）；3 、脱岗、离岗超过10分钟，扣3分/次；4 、上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣3分/次；5 、在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人的工作扣3分/次；6 、不写请假条，无故旷工扣5分/次；7 、对本岗位的设备及生产情况不按时制作及检查、不保养扣3分/次；8 、做假记录、提前做记录或之后做记录扣5分/次。9 、工作认真仔细，及时发现不良品，并得以控制，奖5分/次。（2）工作技能（扣分共22分、奖励共10分）1 、不按规定摆放物料扣2分/次；2 、对本岗位的设备不熟悉扣3分/次；3 、公司和车间组织的培训考试不合格扣4分/次；4、 因操作失误造成物料损失扣8分/次；5、 对本岗位的操作方法不熟悉扣5分/次；6、 熟练本岗位操作，并能带领新进员工及时掌握相应技能的奖5分/次。7 、生产现场8S做得好，工装设备保养到位的奖5分/次。（3）执行制度（扣分共33分、奖励共15分）1 、不按操作方法操作，违反工艺或自行更改工艺条件扣5分/次；2 、存在跑、冒、漏检现象扣2分/次；3、 在生产区内（包括各车间、厕所等）吸烟或未经允许私自带入火种扣5分/ 次；4、 在上班时发现上班前饮酒扣5分/次；酗酒的扣7分/次；5、 拒绝参加公司或车间组织的安全、消防、环保等学习及培训扣4分/次；6、 未经允许私自带外人进入生产车间的扣5分/次；7 、对生产工艺提出合理建议，并行之有效，奖5分/次8、 对生产过程中检举某些岗位漏检的奖5分/次。9 、参加公司或车间组织的相关培训考试优秀（超过90分）的奖5分/次（4）敬业与合作（共77分）1 、物料浪费未及时阻止扣4分/次；2、本岗位作业未完成或者未达到工艺指标的要求就将物料（或半成品）转入下一岗位（未经组长和车间主管同意）扣5分/次；3 、不服从公司和车间领导指挥扣8分/次（例如不服从工作安排、临时安排等）；4 、本岗位发生事故时该岗位操作员工不参加抢救扣10分/次；5 、与同事之间打架、斗殴扣10分/次；6 、破坏、损坏厂房、机器设备、工具、原材料及产品扣20分/次7 、泄露公司机密、经营机密扣10分/次；8 、无中生有、弄虚作假、搬弄是非、拉帮接派，造成同事之间不团结扣10分/次。（5）日常行为（共38分）1 、上班衣着不整，不穿工作服扣3分/次；（没有发服装的除外）2 、故意毁坏灭火器、消防栓和消防水带扣4分/次；3 、未经主管领导同意就私自外出扣3分/次；4、 撕毁文件、档案材料及公告文件扣5分/次；5 、对同事及家属实施诽谤、恐吓、威胁、侮辱扣10分/次；6、 损公肥私、盗窃公司财物扣10分/次。7、 本岗位卫生不干净扣3分/次。五、绩效工资（奖金）处理办法：1 、员工请假（事假）超过1天，次数超过1次/月的无绩效工资（奖金）。2、 扣分在10分以内者为合格；10分以上按百分比扣发绩效考核工资（200元就是200分；扣1分就是扣1元钱）；3、 按200分数计算扣分在80分以上的进行淘汰（无绩效工资）。4、每天的绩效考核表、由部门主管统计后，每日上交副总核实，弄虚作假、不交或涂改扣主管全分，无绩效工资。5、 员工绩效考核奖励得分的就是嘉奖（1分就是1元钱）。扩展资料：绩效考核六大要点一，考核标准在非量化的指标中，数量和时间一般不作为单独的考核标准。所谓非量化指的是追求工作质量，而非数量。比如一个打字员，其工作标准为每分钟60个字、错误率在1%，在这种情况下员工就很可能把打字速度提高到每分钟120个字，但是错误率到了5%，像这样的打字只追求速度，就忽视了更重要的质量了。很多人在做绩效考核时常用“某某项目在某月底完成”，其实这是错误的绩效考核表填写方法。这会导致员工只求完成工作的速度，而容易忽视完成工作的效果，如准确率、返工率等都是很好的衡量标准。二，可控性很多质量检测、监控部门会在绩效考核表中写到保证质量合格率在多少以上，其实这也是错误写法，因为你所监管的部门的质量不是你所能控制的，你只能做到检验产品合格率的准确度达到误差在多少范围内。要记住，质量不是能控制出来的，而是生产出来的，检测只是为生产提供督导、参考的。三，不能做量化考核的标准员工填写绩效考核表时，常常会发现“完善制度”、“及时传达”这样的字眼。带有这些字眼的考核标准都是很难量化的。什么程度下才算是完善？什么情况下才算是及时？对于一个办公室主任的考核，应这样写：普通文档8小时内送到，加急文档3小时内送到。这样量化了后才能很好评判办公室主任工作到底是不是及时。四，三个定量原则考核内容是定下来了，但标准应该怎样确定呢？考核标准要遵循三个定量原则：上级期望、历史数据、同行数据。上级期望是指，上级期望你百分之百完成，你就要百分之百完成。历史数据是指，一般情况下，当月所做的标准不能低于上月，至少要和上月齐平。同行数据就是根据同行的标准，来制定自己的标准。五，逆推法任何的考核标准的制定都可以根据数量、质量、成本、时间期限、客户（上级）的评价五个部分组成。例如你要制定一份绩效考核实施方案，从数量上来说，可以是一份，也可以规定多少字，也可以规定有多少分册等；质量上，可以是某某办公会议通过，或是上级签字，或是上级修改几次；成本上，可以说控制在多少钱以内；时间上，可以说是在年前，月底前；从客户（上级）的评价来说，可以是员工对方案的认同率达到多高，上级对方案的满意度怎么样等。最后从中挑选一些重要的考核指标，像时间和成本这些相对较轻的指标也可以不必要写上去。六，上级一定要和员工达成一致我们强调，上级在与下级沟通填写绩效考核表时一定要与员工达成一致。首先要概述认为完成的目的和期望，然后鼓励员工参与并提出建议。上级要试着倾听员工的意见，鼓励他们说出他们的顾虑，对于员工的抱怨进行正面引导，从员工的角度思考问题，了解对方的感受。对每项工作目标进行讨论并达成一致。上级要鼓励员工参与，以争取他的承诺，并对每一项目标设定考核的标准和期限，就行动计划和所需的支持和资源达成共识。上级要帮助员工克服主观上的障碍，讨论完成任务的计划，提供必要的支持和资源，总结这次讨论的结果和跟进日期。上级要确保员工充分理解要完成的任务，在完成任务中不断跟进和检查进度。参考资料：绩效考核标准——百度百科

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总 则 第一条 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条 本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。 第二章 员工管理 第三条 工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条 全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 第五条 每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。 第六条 按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。 第七条 工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 第八条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 第九条 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 第十条 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。 第十一条 作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。 第十二条 未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 第十三条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。 第十四条 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。 第十五条 生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。 第十六条 员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。 第十七条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。 第十八条 在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。 第十九条 生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。 第二十条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。 第二十一条 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。 第二十二条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。 第二十三条 在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。 第二十四条 员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按《行政管理制度》予以处罚. 第二十五条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。 第二十六条 下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。 第二十七条 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。 第二十八条 不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。 第二十九条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 第三章 员工考核. 第三十条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中： 1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。 2. 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。 3. 能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。 4. 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。 以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理; 第三十一条 考核的目的： 对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益

　　车间管理主要任务　　（一）健全车间生产组织，合理组织生产。　　车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。根据厂部下达的计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地运转，取得最优的经济效益。　　（二）完善车间管理制度。　　车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。　　（三）加强劳动组织。　　劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作，不断提高劳动生产率。　　（四）加强工艺纪律。　　车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资源的消耗过程。车间要生产出高质量、低消耗的产品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来，从而取得最高的经济效益。　　（五）大搞技术革新，促进技术进步。　　车间要保证高效率地、高质量地全面完成企业下达给车间的生产任务，就要有计划地进行大规模的技术改造，用新技术、新工艺改造老设备，合理有效地计划、组织和控制车间的生产技术经济活动，使车间所生产的产品和采用的工艺方法、机器设备在技术上是先进的，在经济上是合理的。从技术上保证车间提高生产效率，以促进生产力的发展。　　（六）管好、用好固定资产。　　机器设备是车间生产的主要手段。车间要保证生产任务的完成，就要不断提高设备的利用率和完好率，建立科学的设备使用、维护制度，监督设备使用状况，定期组织设备的中修和小修，不断加强设备和工具管理，防止设备和人身事故，保护工人身体健康，实现高产、稳产、优质、低耗和安全生产。　　（七）加强核算工作。　　车间是企业内部的一级核算单位。车间核算由技术核算、统计核算和经济核算三个部分组成。一个企业能否取得良好的经济效益，很大程度上取决于各车间的生产经营效益，而生产经营效益只有通过核算才能有效地反映、控制和监督。加强车间核算工作，做到心中有数，才能对车间各方面的工作提出切实可行的改进措施，使车间管理水平不断提高。　　（八）建立车间指标体系。　　根据车间管理所要解决的问题和要达到的目的，建立起一组能充分反映目的、衡量方案优劣的评价指标体系，然后，确定这些目标的要求值和目标的性能特点。　　（九）车间利润评价。　　车间管理系统的分析和评价，是以价值为标准来评定的，即以产生的经济效益、社会效益以及投入产出之比来评价的。车间对管理系统的评价主要是从利润这一角度来评价，即对收益和费用进行综合考虑。评价以模型为基础，通过数学分析，以利润的大小来衡量。　　车间管理职能　　(一)、制订计划　　计划是任何经济管理工作的首要职能；是一切现代化大生产的共同特点；是各项工作的指南；是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具。　　车间管理的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标，它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标，能把各个生产环节互相衔接协调起来，使人、财、物各要素紧密结合，形成完整的生产系统。　　有了计划就有了行动的方向和目标；有了计划就有了检查工作改进工作的依据；有了计划就有了衡量每个单位、每个职工工作成果的尺度。　　车间不参与对厂外的经营活动。车间制订计划的依据是企业下达的计划和本车间的实际资源情况。车间除每年制订生产经营和目标方针外，主要是按季、月、日、时制定生产作业计划，质量、成本控制计划，设备检修计划。　　(二)、组织指挥　　组织指挥，是执行其他管理职能不可缺少的前提，是完成车间计划，保证生产，使之发展平衡，并进行调整的重要一环。　　车间组织指挥的职能：一是根据车间的目标，建立、完善管理组织和作业组织，如管理机构的设置，管理人员的选择和配备，劳动力的组织和分配等。二是通过组织和制度，运用领导艺术，对工段、班组和职工进行布置、调度、指导、督促，使其活动朝着既定的目标前进，使相互之间保持行动上的协调。　　(三)、监督控制　　监督就是对各种管理制度的执行，计划的实施，上级指令的贯彻过程进行检查、督促，使之付诸实现的管理活动。控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中，把实际执行情况同既定的目标、计划、标准进行对比，找出差距，查明原因，采取措施的管理活动。　　(四)、生产服务　　由于车间是直接组织生产的单位，因此生产服务作为车间管理的一项职能是十分必要的。　　生产服务的内容：一是技术指导，在生产过程中，要经常帮助职工解决技术上的难题，包括改进工艺过程、设备的改造和革新等；二是车间设备的使用服务和维修服务；三是材料和动力服务等；四是帮助工段、班组对车间以外单位进行协调和联系；五是生活服务。　　(五)、激励士气　　企业经营效果的好坏，其基础在于车间生产现场职工的士气。因为，在一定条件下，人是起决定性作用的因素，而车间负有直接激励职工士气的职责。激励士气，就是通过各种方法，调动职工的积极性和创造性，广泛地吸收职工参加管理活动，充分发挥他们的经验和知识，使人的潜力得到充分发挥，提高工作效率，保证车间任务的完成。　　车间管理的全部职能都是相互联系相互促进的。履行这些职能的有车间主任、副主任、工段长、班组长及车间职能人员。　　如何管理车间　　车间管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现，而作为一名生产车间的管理者，其管理的好坏，决定了车间生产的正常运作。　　一、作为一名优秀的生产车间管理者，应是公司企业文化的积极推行者。一个国家，有着其他国家没有的国粹；一个民族，具备其他民族所不同的民族精神；就是个人，也有其与众不同的精神支柱！如此，国家才能繁荣昌盛，民族才能长久不衰，个人才能坚韧不拔。作为一个企业，其精神支柱、其灵魂就是“企业文化”。纵观世界五百强企业，无不非常重视和积极推行公司的企业文化。要想做好生产车间管理，作为一名优秀的生产车间管理者，首要工作就是要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工、激励员工。通过推行企业文化，让员工了解公司的发展史，增强其对公司的信任度，使其热爱公司；通过推行企业文化，让员工清楚公司的目标、愿景、发展趋势，提高员工对公司的信心，从而坚定他们对公司的忠诚度，甘于奉献；通过推行企业文化，让员工了解公司的各项制度，使其清晰个人的发展目标，树立竞争意识，从而推动公司的生产发展。要善于利用各种时机、各种场合，积极推行企业文化，使企业文化无处不在、无孔不入。　　二、作为一名优秀的生产车间管理者，应会制定和实施合理的管理制度。没有规矩不成方圆。任何一个集体，失去了纪律的约束，势必如一盘散沙，毫无战斗力可言。作为一名优秀的生产车间管理者，不仅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为。并通过日常的检查督促，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，为车间管理的正规化打下了坚实的基础。　　三、作为一名优秀的生产车间管理者，应是安全生产的倡导者与实施者。安全为了生产，生产必须安全。安全生产是企业、社会发展最根本的保障。不同的工种在不同的地点、不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。　　①“人”，即人的管理。安全管理归根结底是对人的管理。生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。　　在日常生产中，车间管理者要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。　　②“机”，即机器设备的管理。机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制 “设备责任牌”，落实专人负责。公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。　　③“料”，即物料的管理。物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性， 物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成。车间从领料人员开始着手，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。为此，车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真、仔细的工作作风。　　④“境”，即环境的管理。环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品的前提。作为一名生产车间管理者，应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 的5S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的方式，结合车间实际制定相应细则。车间各种用品、工具的摆放应当规范，并成为一种习惯。生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动，发现、探索各类提高现场管理的有效建议，并对相关建议进行分析，完善，付诸实施，以达到不断改进的目的。　　⑤“法”，即操作法，指导书。操作法是引导操作的路线，在操作过程中路线不能变。有的操作工特别是新员工对操作法常有疑惑，作为生产车间管理者，除了解释，还应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导，直到他们完全理解和掌握。为了减少安全隐患，车间还应根据原始记录、显示记录仪，不定期地进行检查，提醒操作人员时刻保持警惕，做到操作与规定完全一致。针对每个不同岗位，车间还应制定各岗位的职能考核细则，一周一小评，一月一大评，奖罚根据考核细则所规定的条例进行，进一步提高操作工在操作工序中的细心程度。　　总之，作为生产车间管理者，一定要认清：安全生产不是一项阶段性工作，而是长期不断的持续性工程。安全生产管理，还应注重以下四个方面：　　①安全管理以人为本必须坚定不移。首先是管理层要更新观念，破除墨守成规，不思进取的保守思想；其次是要在员工身上下功夫，卡死职工素质关、上岗关和思想关，一切按标准办事。要善于研究职工思想动态，把隐患消除在岗前、岗下；再就是要改进工作的方式方法，注重采用灵活多样的形式开展工作，做到严而不死，注重感情投入，营造和谐的团队氛围。　　②安全管理必须注重对作业过程的控制。一是要建立管理考核机制，管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督，真正发现和处理动态过程中的安全隐患，消除形式主义；二是对基层部门考核检查，做到结果与过程相结合，在深入现场实际调查研究的基础上，开展结果检查，杜绝片面性。　　③安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变。首先要建立班组考核机制，建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架，把责、权、利下放班组，将责任和权力变为压力和动力，以调动每个职工的积极性，自觉主动参与安全管理，实现安全管理中的自控、互控、他控。实现班组的自我管理，才能真正从基础上夯实筑牢第一道防线。　　④安全管理应做到超前防范，关口前移，抓好典型。一是要主动出击，自寻压力，敢于揭丑。对存在的突出安全隐患，要抓住典型，扩大教育分析，使责任人引起震动，使员工得到教育。二是注重确立防范措施，突出预防为主的方针，对日常检查发现和管理工作发现的突出共性问题，迅速制定防范措施，果断予以纠正，查找工作中的关键人、关键岗位，重点加以控制，达到预防问题发生的目的。　　四、作为一名优秀的生产车间管理者，应注意避免各种不必要的浪费，节约成本和资源。一般的生产工序中，在日常工作中都会产生诸多的“浪费”，其实，在生产管理中，通常也会出现“七种”浪费。这“七种浪费”不仅发生在生产现场，如果仅仅关注现场存在的问题，而不解决被现象所掩盖的本质问题，无疑是舍本逐末，即使表面上轰轰烈烈，但实际效果也很有限。所以，作为一名优秀的生产车间管理者，不仅要了解这“七种浪费”产生的原因，更要注意避免和杜绝这些浪费因素，节约成本和资源，提高生产效率。那么，这“七种浪费”是指什么呢？我们来看一看：一是等待上级的指示、等待外部的回复、等待下级的汇报、等待生产现场的联系——“等待的浪费”；二是工作进程的协调不利、 领导指示的贯彻协调不利、信息传递的协调不利、业务流程的协调不利—— “协调不利的浪费”；三是固定资产的闲置、职能的闲置或重叠、工作程序复杂化形成的闲置、人员的闲置、信息的闲置——“闲置的浪费”；四是职责不清造成的无序、业务能力低下造成的无序、有章不循造成的无序、业务流程的无序——“无序的浪费”；五是“失职的浪费”，这是管理中的最大浪费；六是工作的低效率或者无效率、错误的工作，是一种负效率——“低效的浪费”；七是计划编制无依据、计划执行不严肃、计划考核不认真、计划处置完善不到位、费用投入与收入（收益）不配比——“管理成本的浪费”。　　管理工作中的七种浪费要比生产现场中的七种浪费严重的多，但是解决起来也困难得多。因为生产现场中的浪费大多数可以量化，然而管理工作大多为软性指标，具有较大的弹性，要想进行量化和细化相对较困难。作为一名生产车间管理者，如果不能引导车间各级管理人员对管理工作中的浪费形成共识，齐抓共管，是很难持续有效地长期开展下去的，这就要求生产车间管理要引导大家有打持久战的心理准备，鼓足勇气，从消除点滴的管理做起，向着经营管理革新的目标一步一步地坚定不移地走下去。　　五、作为一名优秀的生产车间管理者，要学会向上管理和向下负责。在与管理者讨论时，我发现了一个很普遍的现象：几乎所有的管理者都会认为管理是向下，而负责是向上的。如果你问大家，你向谁负责？你得到的答复一定是：我们向领导负责；你问大家，你管理谁？那么结果也一定是我管理下属。但这个答复是错误的。　　向上管理，管理自己的上司：我们知道，管理需要资源，资源的分配权力在你的上司手上，这也是由于管理的特性决定的。因此，当你需要进行管理的时候，你所需要做的就是获得资源，这样你就需要对你的上司进行管理。我们可以这样定义向上管理：“为了给你、你的上司和公司取得最好成绩，而有意识地配合你的上司一起工作的过程”。所以，向上管理的内容就包括：第一，适合彼此的需要和风格；第二，分享彼此的期望；第三，相互依赖、诚实和信任。向上管理，简单的说，就是发现上司的长处，尽量避免上司的短处；　　向下负责，为下属提供机会：负责是一种能力的表现，也是一种工作方式。当我们说我们会对你负责的时候，实际上已经把你放在了自己的生存范畴中，我们可以这样定义向下负责：“为了给你、你的下属和公司取得最好成绩而有意识地带领你的下属一起工作的过程”。所以，向下负责就包含：第一，提供平台给下属；第二，对下属的工作结果负有责任；第三，对下属的成长负有责任。 向下负责，简单的说，就是发挥下属的长处，尽量避免下属的短处。　　六、作为优秀的生产车间管理者，要善于做好生产现场管理。现场管理是企业管理中不可少的一个重要环节。做好现场管理工作，不仅要求现场管理者具有一定的管理经验，还必须对现场各工序的诸多环节了如指掌，熟悉各工种的基本作业，并能够把握住生产线各种管理要素，把现场管理工作处理得井然有序，有条不紊。　　现场管理水平的高低是衡量企业管理水平的具体表现。优秀的生产车间管理者，要管理好现场工作，必须要了解现场的管理内容，企业的管理模式，了解企业内部的各项干部制度才能把管理工作做好。　　①现场管理者要有良好的协调能力。“管”，是管理人和事，把现场管理好，而“理”，是把现场存在的问题处理的有条有理，使现场具有良好的生产秩序和生产条件。在安排工作和处理问题时，现场管理者必须具备良好的是非辨别能力和良好的思想意识，不但要在生产线上起领导作用，而且在员工中要起模范带头作用；对员工、部属以及上级反馈或提出的问题要及时有效、准确无误的给予处理和解答；当员工遇到挫折，情绪发生变化时，管理者要给予关心，并做好他们的思想工作，使员工的思想观念和思想意识与公司的要求保持一致；当现场工作出现困扰时，现场的管理者要通过各种合理的方法尽快协调解决，特别是员工之间为了工作争执解决不了时，现场管理者要主动了解原因，找出问题点，按照公司的要求，做出合理的处理，使之减少不必要的纠纷。　　②现场管理者要有良好的配合意识。现场管理者要敢于承担责任，对上级安排的工作要积极有效的配合，并要全力以赴，保质保量的完成工作任务。对于上级安排的生产任务，现场管理者必须按照生产指令带领员工高标准、严要求，按时、按质、按量去完成；当生产过程中出现异常情况时，现场管理者要和员工积极配合，妥善处理；若遇到自己解决不了的问题时，要及时汇报上级领导，对出现问题的原因作出解释，并能够提供自己解决问题的方法和建议，在上级对此类问题作出合理安排时，要积极配合，按照要求去执行；对于日常事务性工作，现场管理者更应该主动配合上级领导去共同完成；部门之间涉及工作关系时，则要给予有效的支持，这样才能现场工作中遇到的问题通过大家相互配合共同完成。　　③现场管理者要经常关心员工。生产车间管理者进行现场管理，与员工最亲近。在日常的生产过程中，管理者要多与员工、部属进行接触、沟通，要经常关心他们的工作、生活，关心他们的思想、行为，给予他们最大的帮助，只有对每个员工有了深入的了解，才能按照不同人的性格进行教育，也才能起到事半功倍的效果；同时，还要多鼓励员工，调动他们工作的积极性，使其不断发挥潜能为公司做更大的贡献。　　七、作为一名优秀的生产车间管理者，应是使用现代管理工具的多面手。管理，是一门艺术，也是一门学问。要想当好一名合格的、优秀的管理人员，必须不断更新自己的知识层面，掌握现代管理工具。　　①5S：当前许多企业正在推行ISO9001质量管理体系，在这个过程中如何进行有效的管理，却是企业管理者最头痛的问题，要解决这个问题，就必须导入和实行“5S”。开展“5S”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。试想，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动他们的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境，能促使企业及员工提高对质量的认识，获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高 企业形象、增强企业竞争力。因此，作为一名生产车间管理者，不仅要熟悉“5S”、了解“5S”，更要推行“5S”，使“5S”象企业文化一样，无孔不入，深入人心。　　②六西格玛：前面我们提过，生产车间是公司经营的主体，那么，一个企业存活的基础是什么？回答肯定是“客户”，只有赢得了客户，才能保存企业长久不衰。那么，客户真正关注的是什么？是质量！是产品的质量！由此可见，对于一名生产车间的管理者来说，如何减少缺陷率，提高产品质量，赢得客户，占领市场，显得何其重要。而近几年推出的六西格玛，它不但会提高我们的收益和客户满意度，而且会使得我们在行业中获得显著的竞争优势。作为生产车间的管理者，要熟练掌握六西格玛精髓，把它运用到日常生产工作，提高竞争力和运营效率。　　③量化管理：量化管理是管理中的一门学科，将员工每日工作细化评分，不仅可以提高他们的竞争意识，而且可以减少生产成本，提高工作效率。作为一名生产车间管理者，要将量化管理当作员工绩效考核的一个重要手段，将它与晋职加薪紧密结合起来，并将量化管理具体内容及成绩张榜公布，让员工有所比，认识到自己的不足，从而刺激员工的荣誉感，增强其工作的积极性。　　④HR考评：一个好的生产车间管理者，也应是一个合格的人事管理者，因为，管理，其主体就是人。作为一名生产车间管理，应熟练掌握人事考评制度，熟悉员工的招聘、培训以及晋升程序、要求。将量化管理与人员的晋升结合在一起，合理地实行能者上、庸者下、平者让的竞争制度；管理者要善于激励员工，培养员工的进取心、积极性，在车间内部营造争先创优的良好氛围。　　总而言之，作为一名优秀的生产车间管理者，不但要有良好的素质、形象，以及识人用人的慧眼和良好的管理技巧，更重要的是要以公司利益为重，处处从公司的大局出发，站在公司立场处理问题、进行管理，以公司发展愿景为中心目标，带领全体员工高效率的完成各项生产任务。

1、首先就是要从产品生产的细节抓起，特别是成品产品的包装流水线上的生产管理，一定要做好细节管理，比如说最简单的产品外包装尽量避免划伤，产品包装件数是否正确等都可以根据情况和生产员工的薪资考核挂钩，狠抓细节监督。2、其次就是要强化产品生产的过程管理，对于生产产品的关键步骤，要严格把关，让技术过硬、经验丰富的老员工上生产线。特别是针对某些精细产品的工业注塑工序，控制注塑程序的质量和能动性管理。3、建立严格的生产产品质量监管制度，车间可以设立专门的监管小组（或者可以车间员工分组轮换监督场工生产流程）对产品的生产包装进行过程监督管理。当然，上行下效，上级领导也要做好监督和带头作用，检查定时不定期进行，保证检查的威慑力，让规范化生产形成习惯。4、要加强对原配件的质量管控，针对供应配件以次充好的供应批次，要向供应商提出严正交涉，积极索赔，维护自己的权益。当然，源配件最好找信誉好、质量过硬的配件商。5、生产监管部门要加强对生产车间工作人员的生产意识的进一步强化，加强对产品的责任化意识。在合理的范围内对部分员工进行岗位轮换制度，体验各个轮转岗位的工作职能和责任要求，保证生产的高效发展。6、上层管理部门要加大对产品工艺升级的科技资金投入，保证设备的生产力和生产利润与生产成本的相对平衡。要想一线员工和技术型骨干征集产品升级改造计划，内部创新和外部技术改造相结合，扩大自己产品的行业竞争力，改善产品生产质量。

常见的车间有很多，比如装备车间，工具车间，冷锻车间，生产车间等等。车间的定义是这样的：车间是企业生产的基本实施组织。承担一个独立的产品或一个独立部件的生产加工任务。车间是企业生产的基本实施组织。工业企业的车间一般有适度的规模，承担一个独立的产品或一个独立部件的生产加工任务。车间由车间主任负责，设若干副主任协助主任工作。 在大型化工企业，人员分配比较细，车间除主任外，还设党政书记，技术员，工会主席，办事员等，各司其职。一个车间还会根据主要产品的不同分成若干几个工段，工段设工段长，下设工段技术员，同时将工段上所有员工进行分组，并设组长。

是企业内部组织生产的基本单位，也是企业生产行政管理的一级组织。由若干工段或生产班组构成。它按企业内部产品生产各个阶段或产品各组成部分的专业性质和各辅助生产活动的专业性质而设置，拥有完成生产任务所必需的厂房或场地、机器设备、工具和一定的生产人员、技术人员和管理人员。车间有四个特点：(1)它是按照专业化原则形成的生产力诸要素的集结地。(2)它是介于厂部和生产班组之间的企业管理中间环节。(3)车间的产品一般是半成品(成品车间除外）或企业内部制品，而不是商品。(4)车间不是独立的商品生产经营单位，一般不直接对外发生经济联系。

分太少

制造企业各个部门的主要职责如下：一：市场部主要负责对外接洽客户，接受客户订单，销售产品，有些还包括货款追踪。二：生产部主要负责产品生产。三：品质部主要负责产品生产及采购物料的质量检验及控管。四：资材部主要负责生产计划/物料采购计划，物料采购，物料进/出/存安全等。五：行政后勤部主要负责工厂行政管理，安保，员工的衣食住行等。六：人事部主要负责人员招聘，劳资关系处理，劳动合同签订等。以上部份为主要的部门及职责，不同的企业又有不同的组织架构及分工。

1、车间生产领用材料借：生产成本 贷：原材料2、车间生产人员工资借：生产成本 贷：应付职工薪酬3、车间机器设备折旧借：制造费用 贷：累计折旧4、车间管理人员工资借：制造费用 贷：应付职工薪酬5、期末制造费用按一定标准分配计入生产成本借：生产成本 贷：制造费用6、生产完工产品入库借：库存商品 贷：生产成本基本程序就这样了。

生产是指人们创造物质财富的过程。《经济学》中的生产：将投入转化为产出的活动，或是将生产要素进行组合以制造产品的活动。生产要素主要有：（1）劳动。包括各种不同工作性质的人，如电工、秘书、医生等所提供的劳务。（2）土地。包括地上和地下的一切自然资源，如矿藏、树木等。（3）资本。指在生产过程中被生产出来的，并被用于进一步的生成的物品，即是所有人造的投入。如机器、工具等（都是人们造出来，而又被用于进一步的生产）生产管理学中定义：生产是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程。而生产车间就是生产的地方，也就是生产的流水线所在的位置。

还好还好

生产车间工作职责1、按照综合计划部下达的生产作业计划,将生产任务分解到班组, 并监督其按计划实施,随时掌握生产进度,保质、保量、按时、安全 地完成各项生产计划、新产品试制计划;2、对综合计划部下达的生产计划应做好合理安排,做好生产前的各 项准备工作,组织原材料、配件、半成品、成品、辅助材料等资源, 并协调设备、场地等,保证生产任务的完成。 百度阅读发钱啦，限时领！3、负责车间区域内的 6S 现场管理工作, 保证各班组的 “ 6S ” 管理符 合要求,创建生产环境清洁、设备完好、物流有序、文明安全的生产 车间和人人有事做,事事有人管的氛围;4、负责车间各班组的设备管理,教育职工爱护生产设备、设施,不 私自动用其他岗位的设备、设施,确保操作人员按操作规程操作、保 养、保管、封存、启封等,保持设备、设施的完好率;5、 贯彻执行公司的成本控制目标,加强对原材料使用的控制(严格 执行物流配套部物料发放制度、负责生产车间物料进出的监督与管 理) ;对各车间用水、电、气的使用情况进行监控,杜绝浪费。确保 在提高质量、保证质量的前提下不断降低生产成本;6、严格按照产品的技术文件、工艺文件组织生产,做好过程质量控 制工作,不合格品不投产、不转下工序,确保产品质量。7、负责本车间出勤、工时、原材料、辅助材料的统计、核算,对提 劳动生产效率负责;8、严格按公司安全、消防管理制度组织生产,采取一切有效措施杜绝重大事故、减少一般性事故的发生,确保员工和企业财产安全。禁 止在车间、仓库和明令禁止烟火的场所吸烟、动用明火,及时发现和 消除安全隐患,把事故消亡在萌芽状态之中;9、负责本车间各班组的队伍建设,重视员工素质提高,对车间员工 开展教育、培训,宣传公司的各项方针政策 ;10、负责贯彻落实公司会议精神、各项管理制度与措施,确保文明、 安全生产;11、处理车间的突发事件, 并随时向公司领导汇报事件处理进展, 对 于无法处理的事件及时请示;12、遵守职业道德, 保守经营和技术秘密;对收到的计划书、加工图 纸、工艺文件、技术通知书等要妥善保管。

生产车间有基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程四个部分组成

生产车间水电费计入制造费用科目制造费用指企业为生产产品和提供劳务而发生的各项间接费用，如车间管理人员的工资及提取的福利费、车间房屋建筑物和机器设备的折旧费、租赁费、机物料消耗、水电费、办公费以及停工损失、信息系统维护费等，不能根据原始凭证或原始凭证汇总表直接计入成本的费用，需要按一定标准分配计入成本核算对象。生产成本亦称制造成本，是指生产活动的成本，即企业为生产产品而发生的成本。生产成本是生产过程中各种资源利用情况的货币表示，是衡量企业技术和管理水平的重要指标。包括直接材料费、直接工资、其他直接费用以及分配转入的间接费用；贷方登记转入“库存商品”账户的完工产品的制造成本。期末借方余额表示生产过程尚未完工产品的成本，即期末在产品成本。该账户的明细分类账应按产品品种分别设置。

生产前要看一下料齐不齐，然后看一下人员配置。我每天当日的日生产的，月生产的制定有效的计划。

车间管理车间管理主要任务（一）健全车间生产组织，合理组织生产。车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。根据厂部下达的计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地运转，取得最优的经济效益。（二）完善车间管理制度。车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。（三）加强劳动组织。劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作，不断提高劳动生产率。（四）加强工艺纪律。车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资源的消耗过程。车间要生产出高质量、低消耗的产品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来，从而取得最高的经济效益。（五）大搞技术革新，促进技术进步。车间要保证高效率地、高质量地全面完成企业下达给车间的生产任务，就要有计划地进行大规模的技术改造，用新技术、新工艺改造老设备，合理有效地计划、组织和控制车间的生产技术经济活动，使车间所生产的产品和采用的工艺方法、机器设备在技术上是先进的，在经济上是合理的。从技术上保证车间提高生产效率，以促进生产力的发展。（六）管好、用好固定资产。机器设备是车间生产的主要手段。车间要保证生产任务的完成，就要不断提高设备的利用率和完好率，建立科学的设备使用、维护制度，监督设备使用状况，定期组织设备的中修和小修，不断加强设备和工具管理，防止设备和人身事故，保护工人身体健康，实现高产、稳产、优质、低耗和安全生产。（七）加强核算工作。车间是企业内部的一级核算单位。车间核算由技术核算、统计核算和经济核算三个部分组成。一个企业能否取得良好的经济效益，很大程度上取决于各车间的生产经营效益，而生产经营效益只有通过核算才能有效地反映、控制和监督。加强车间核算工作，做到心中有数，才能对车间各方面的工作提出切实可行的改进措施，使车间管理水平不断提高。（八）建立车间指标体系。根据车间管理所要解决的问题和要达到的目的，建立起一组能充分反映目的、衡量方案优劣的评价指标体系，然后，确定这些目标的要求值和目标的性能特点。（九）车间利润评价。车间管理系统的分析和评价，是以价值为标准来评定的，即以产生的经济效益、社会效益以及投入产出之比来评价的。车间对管理系统的评价主要是从利润这一角度来评价，即对收益和费用进行综合考虑。评价以模型为基础，通过数学分析，以利润的大小来衡量。

生产车间管理制度 　　撰写人--------------------欧立阿发 　　一．总则 　　1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 　　2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 　　二．人员管理 　　1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 　　2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排; 　　3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 　　4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 　　5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 　　6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开. 　　7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 　　三.作业管理 　　1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 　　2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 　　3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理; 　　4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内; 　　5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 　　6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 　　7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任. 　　四.生产现场物品摆放及清洁卫生 　　1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。 　　2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。 　　3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。 　　4每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。 　　5.若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。 　　五．工程技术人员（出模师）评审 　　1.工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，罚款100元； 　　2. 工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。（例如：效果图，模板，模板台帐，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等） 　　六．本厂物料管理单据的使用 　　1.本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号； 　　2.要填写生产编号的表格如下： 　　《申购单》《采购单》《进仓单》《领料单》《退仓单》《生产日报表》《员工派工单》《成品入库单》《不合格处置报告》《工序检验报告》《产品交接单》《来料检验报告》，质量记录不真实，统计错误，造成损失的从严惩处，每次处罚50元。

1、首先就是要从产品生产的细节抓起，特别是成品产品的包装流水线上的生产管理，一定要做好细节管理，比如说最简单的产品外包装尽量避免划伤，产品包装件数是否正确等都可以根据情况和生产员工的薪资考核挂钩，狠抓细节监督。 2、其次就是要强化产品生产的过程管理，对于生产产品的关键步骤，要严格把关，让技术过硬、经验丰富的老员工上生产线。特别是针对某些精细产品的工业注塑工序，控制注塑程序的质量和能动性管理。 3、建立严格的生产产品质量监管制度，车间可以设立专门的监管小组（或者可以车间员工分组轮换监督场工生产流程）对产品的生产包装进行过程监督管理。当然，上行下效，上级领导也要做好监督和带头作用，检查定时不定期进行，保证检查的威慑力，让规范化生产形成习惯。 4、要加强对原配件的质量管控，针对供应配件以次充好的供应批次，要向供应商提出严正交涉，积极索赔，维护自己的权益。当然，源配件最好找信誉好、质量过硬的配件商。 5、生产监管部门要加强对生产车间工作人员的生产意识的进一步强化，加强对产品的责任化意识。在合理的范围内对部分员工进行岗位轮换制度，体验各个轮转岗位的工作职能和责任要求，保证生产的高效发展。 6、上层管理部门要加大对产品工艺升级的科技资金投入，保证设备的生产力和生产利润与生产成本的相对平衡。要想一线员工和技术型骨干征集产品升级改造计划，内部创新和外部技术改造相结合，扩大自己产品的行业竞争力，改善产品生产质量。

生产车间现场管理是一个繁杂的工作，推荐你了解一下车间现场管理app平台软件，可以手机、平板现场办公、实时拍照管理，工作流程清晰，很方便

生产线的种类，按范围大小分为产品生产线和零部件生产线，按节奏快慢分为流水生产线和非流水生产线，按自动化程度，分为自动化生产线和非自动化生产线。生产流水线的基本原理是把一个生产重复的过程分解为若干个子过程，前一个子过程为下一个子过程创造执行条件，每一个过程可以与其它子过程同时进行。简而言之，就是“功能分解，空间上顺序依次进行，时间上重叠并行”。生产流水线的特征是每一道工序都有特定的人去完成，一步一步地加工．每个人做一个特定的工作。

1、首先就是要从产品生产的细节抓起，特别是成品产品的包装流水线上的生产管理，一定要做好细节管理，比如说最简单的产品外包装尽量避免划伤，产品包装件数是否正确等都可以根据情况和生产员工的薪资考核挂钩，狠抓细节监督。2、其次就是要强化产品生产的过程管理，对于生产产品的关键步骤，要严格把关，让技术过硬、经验丰富的老员工上生产线。特别是针对某些精细产品的工业注塑工序，控制注塑程序的质量和能动性管理。3、建立严格的生产产品质量监管制度，车间可以设立专门的监管小组（或者可以车间员工分组轮换监督场工生产流程）对产品的生产包装进行过程监督管理。当然，上行下效，上级领导也要做好监督和带头作用，检查定时不定期进行，保证检查的威慑力，让规范化生产形成习惯。4、要加强对原配件的质量管控，针对供应配件以次充好的供应批次，要向供应商提出严正交涉，积极索赔，维护自己的权益。当然，源配件最好找信誉好、质量过硬的配件商。5、生产监管部门要加强对生产车间工作人员的生产意识的进一步强化，加强对产品的责任化意识。在合理的范围内对部分员工进行岗位轮换制度，体验各个轮转岗位的工作职能和责任要求，保证生产的高效发展。6、上层管理部门要加大对产品工艺升级的科技资金投入，保证设备的生产力和生产利润与生产成本的相对平衡。要想一线员工和技术型骨干征集产品升级改造计划，内部创新和外部技术改造相结合，扩大自己产品的行业竞争力，改善产品生产质量。

　　安全绩效考核制度　　一、目的　　（一） 为确保全公司安全生产方针和目标的顺利实现，总结推广安全生产管理经验， 激励各级领导干部和员工奋发进取，自觉地搞好安全生产工作，持续改进安全 绩效，特制定本制度。 （二） 安全绩效是指基于安全生产方针和目标，控制和消除风险取得的可测量结果。　　二、适应范围　　本制度适用于本公司各部门和人员的考核。　　三、考核标准　　（一） 考核实行记分制，总分为 100 分，按以下六个要素进行考核记分。被考核部门或岗位不涉及的要素（子要素）按缺项处理。　　1、 安全目标（20 分，扣完为止） （1）发生重大人身伤亡事故事故扣 20 分； （2）发生较大事故，不得此项分； （3）发生重伤事故，未严格按“四不放过”原则查处的，扣10分； （4）发生轻伤事故，未严格按“四不放过”原则查处的，扣5分； （5）发生安全事故（未伤亡人员），未严格按“四不放过”原则查处的， 扣 2 分；隐瞒事故不得此项分。 （6）各种废弃物未按照公司要求进行分类的，扣10 分； （7）未按照公司要求对危险品的使用和保存的，扣10 分；　　2、 安全检查和隐患治理（10 分，扣完为止） （1）按规定的频次和项目要求进行安全检查，发现问题和隐患及时整改， 并按要求上报，满分 4 分。1 项不符合扣 1 分，扣完为止； （2）发现隐患无复查扣 2 分； （3）发现“三违”现象，未及时查处扣 2 分；无工作计划扣5 分，有计划未实施扣5 分；有一项工作未完成扣5 分。 （4）对上级下达的隐患整改项目，落实“五定”责任制，按计划完成治 理，满分3 分。1 项不符合扣 1 分，扣完为止； （5）对暂时不具备整改条件的隐患，制定可靠的监控措施和应急方案，满分3 分。1 项不符合扣 1 分，扣完为止。　　3、 安全生产责任制管理（10 分，扣完为止） （1）未建立安全生产责任制不得分； （2）制度、操作规程未上墙的，扣2 分； （3）安全管理制度缺一项扣2 分； （4）安全生产责任制未考核奖罚一次不得此项分； （5）安全考核未占绩效奖金总额 40％以上扣5 分； （6）缺一次会议扣2 分； （7）对安全生产工作中存在的重大问题未召开专题会议研究或未处理的，扣 5 分； （8）发现一次未召开班前班后交底不得此项分。　　4、 事故应急和保障　　（1）未对重大事故隐患进行登记、评估扣 2 分； （2）无整改及预防措施扣10分； （3）安全生产个人防护、防护设施、消防器材等违规使用一例扣 2 分； （4）无重大事故或危险化学品事故应急预案不得分； （5）公司关注的危险源无安全控制措施扣 5 分； （6）无安全档案扣 4 分，缺一项扣 2 分； （7）未安装气体检测系统的，扣10分； （8）未开展隐患排查或专项整治不得此项分； （9）开展的不认真，隐患整改的不彻底扣 5 分。　　5、 安全宣传教育培训（10 分，扣完为止）　　（1）发现未对新员工、转岗人员、外来施工人员进行安全或现场教育扣 5分； （2）对每季度员工一次安全教育缺失的，一次扣 2 分； （3）专职安全员、特种作业人员一人无证扣 3 分； （4）未开展安全活动的扣 5 分； （5）未开展《安全生产法》宣传活动，不得此项分； （6）未开展安全生产标准化活动的扣 5 分； （7）特种从业人员未经安全技术培训不得此项分，发现一例特种从业人 员未经安全技术培训合格，持《国家特种从业人员安全培训合格证》 上岗扣 2 分。 6、 劳动保护　　（1）台帐每缺一项扣 3 分，有一项达不到要求，扣 3 分，发现使用童工不得此项分； （2）未按公司有关规定佩戴劳保用品不得此项分。 7、 现场(作业)安全管理（10 分） （1）严格执行危险作业许可制度，作业前进行风险分析，制定控制措施， 满分 4 分。1 项不符合扣 1 分，扣完为止； （2）作业现场警示标识符合要求，配备了必要的安全防护用品（具）及消防 设施与器材，满分 4 分。1 项不符合扣 1 分，扣完为止； （3）严格执行操作规程，不违章作业，不违反安全纪律、工艺纪律、劳动纪 律和“5S”要求，满分 4 分。1 项不符合扣 1 分，扣完为止； （4）严格进行检修作业前的安全条件确认及作业完成后的安全验收，并做到“工完、料尽、场地清” ，满分 3 分。1 项不符合扣 1 分，扣完为止。 8、 职业卫生管理（10 分） （1）做好清洁文明生产，严防危化品对人体的伤害，保证岗位职业有害因 素监测合格率达 100%，满分 2 分。1 项不符合扣 0.5 分，扣完为止； （2）按要求（组织）参加职业性健康检查，满分 1 分。1 项不符合扣 0.5分，扣完为止； （3）按要求对职业卫生设施进行定期检查，落实专人维护保养，满分 2分。1 项不符合扣 1 分，扣完为止。 9、 事故查处考核与奖惩 （1）生产安全事故未在 24 小时内报告人力资源部及公司安全员不得此项 分； （2）主要领导未参加事故抢险和事故调查一次扣 2 分； （3）因管理责任造成的事故，对责任人员未进行处分扣 5 分； （4）未向员工公布事故处理结果扣 2 分； （5） 隐瞒事故 1 起，不得此项分； （6）无安全生产工作目标奖罚制度扣 3 分，有制度未执行扣 2 分。 10、 增分条件 （1）风险高、管理难度大的区域可增加 1～2 分； （2）及时发现重大事故隐患并避免了重大事故发生，经公司确认，加1～5 分。 （3）本公司建立两级安全绩效考核机构，即公司级和区域级。 （4）各区域安全绩效考核机构： 组 长：部门经理 副组长：分管区域主管、安全员、班组长 其职责为： A、 按本制度要求，制定本区域安全绩效考核实施细则； B、 对本区域各级组织和人员进行安全绩效考核； C、 将安全绩效考核的结果，作为每月绩效奖金和进一步完善安全管理的依据。 11、公司级安全绩效考核机构： 组 长：运营经理 副组长：设备经理 成 员：财务经理、生产经理、质量技术经理、行政经理、公司安全员 其职责为： A、 对各部门进行安全绩效考核； B、 将安全绩效考核的结果，作为每月绩效奖金和进一步完善安全管理的依据。 12、 安全绩效考核分为月度考核、季度考核和年度考核： A、 月度考核：通过日检和周检，对各级人员的安全绩效进行评价，目的在于促进各级人员自我管理； B、 季度考核：每季度末，对各级组织和人员该季度的安全绩效进行考评； C、 年度考核：每年底，对各级组织和人员全年的安全绩效进行总体考评。 D、 在季度考核时，月度考核情况应占 50%，即月度考核和季度考核总分分别 折为 50 分，计算该季度实际得分；年度考核时，各季度考核情况各占 20%，综合评定占 20%，计算年度实际得分。 E、 按考核得分，将考核结果分为五个等级： 等 级 优秀 （一级） 良好（二级） 合格（三级） 基本合格（四级） 不合格（五级） 考核得分 ( 分 ) 95 以上 90 ～ 95 70 ～ 80 60 ～ 70 60 以下 13、 由各级考核组织将考核得出的结果，交运营经理审批后，进行奖惩处理。

车间生产管理方法（以电子元器件生产为例）：一、规范化电子元器件产品种类多，而且又繁琐，如果没有规范化管理，企业很难运作起来。生产管理规范化，就是讲企业里各种各样的标准，如规程、规范、要领等，用纸质版的形式整理出一份规范书。二、看板管理看板管理是可视化管理的表现，可以对数据、生产情况等实时了解，主要是关于管理项目，情报停止等现场情况进行透明化管理。三、三即三现法车间一旦有问题出现，应当“即刻”到“现场”，“即席”了解“现实”情况，“即刻”处理好“现场”事将务。四、A、B、C法车间作业人员，在车间看到的，不符合要求的按照A、B、C等级登记，A是明天要处理，B是一周要处理，C是一个月要处理。每次回到车间现场都要检查情况进展，知道事项得到改善。五、现场管控点管理电子元器车间生产管理中，有些作业，可推动或管控整个车间生产管理效率，这个便是关键作业点，作业人员只要控制它，便可控制整个流水线，对该点实时全方面有效控制就是控制点作业的现场管理方法。

车间是企业内部组织生产的基本单位，也是企业生产行政管理的一级组织。由若干工段或生产班组构成。它按企业内部产品生产各个阶段或产品各组成部分的专业性质和各辅助生产活动的专业性质而设置，拥有完成生产任务所必需的厂房或场地、机器设备、工具和一定的生产人员、技术人员和管理人员。车间这个词的出现是在1929年5月张学良在奉天（沈阳）为迫击炮场拨款70万元制造属于中国的载重汽车，由于汽车的体量较大，张学良军队对汽车的需求量较高。奉天迫击炮场针对这个需求重新扩大了工厂，并进行了系统化的分区，每一个区负责完成制造、生产、组装、测试等环节，因为这些区域都是负责和汽车相关的业务，所以就顺理而来有了“车间”这个词。扩展资料：车间作业管理车间作业管理以确定的生产计划为核心，保证车间加工过程紧紧围绕生产计划进行，为生产型工业企业提供自生产计划下达后，各生产线的工序计划及加工优先级的确定、分派、执行、流转。控制投入和产出的工作量，保持物流稳定，减少车间在制品并进行数据收集的全过程监督与控制的企业管理软件。旨在帮助企业加强工序级别的管理和控制，从而提高业务管理水平与生产效率、控制降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。车间作业管理的主要功能：提供工序计划、工序派工、工序领料、工序排程、工序汇报和工序移转等工序管理功能，来满足生产过程中多步骤、多工序的要求；提供计时计件工资的处理等。参考资料：百度百科-车间参考资料：百度百科-车间作业管理

你好，这个命题涉及到的内容太多了，但从大的方面来说，可以概括为人机料法环。1、人：适当的生产人员和管理人员必不可少；2、机：设备的配置，根据生产工艺进行设备的排布，同时要考虑各个工序的半成品区；3、料：各类主辅材料，工器具的配备；4、法：各类规章制度，作业规范，操作规程，员工守则，安全规范，质量控制标准，设备维护标准，考核体系，5S管理等的建立。5、环：为员工及设备材料等创造合适的工作和储存环境。命题太大，对你的主要意图也不是很了解，简单的写了这些，谢谢！

Yyyyy

　　如何做好车间管理　　车间管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现，而作为一名生产车间的管理者，其管理的好坏，决定了车间生产的正常运作。那么，怎样才能做好生产车间的管理工作，怎样才算是一个合格的、优秀的生产车间管理者呢？在此，我个人从以下几个方面谈谈自己粗浅的看法。 一、作为一名优秀的生产车间管理者，应是公司企业文化的积极推行者。一个国家，有着其他国家没有的国粹；一个民族，具备其他民族所不同的民族精神；就是个人，也有其与众不同的精神支柱！如此，国家才能繁荣昌盛，民族才能长久不衰，个人才能坚韧不拔。作为一个企业，其精神支柱、其灵魂就是“企业文化”。纵观世界五百强企业，无不非常重视和积极推行公司的企业文化。要想做好生产车间管理，作为一名优秀的生产车间管理者，首要工作就是要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工、激励员工。通过推行企业文化，让员工了解公司的发展史，增强其对公司的信任度，使其热爱公司；通过推行企业文化，让员工清楚公司的目标、愿景、发展趋势，提高员工对公司的信心，从而坚定他们对公司的忠诚度，甘于奉献；通过推行企业文化，让员工了解公司的各项制度，使其清晰个人的发展目标，树立竞争意识，从而推动公司的生产发展。要善于利用各种时机、各种场合，积极推行企业文化，使企业文化无处不在、无孔不入。 二、作为一名优秀的生产车间管理者，应会制定和实施合理的管理制度。没有规矩不成方圆。任何一个集体，失去了纪律的约束，势必如一盘散沙，毫无战斗力可言。作为一名优秀的生产车间管理者，不仅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为。并通过日常的检查督促，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，为车间管理的正规化打下了坚实的基础。 三、作为一名优秀的生产车间管理者，应是安全生产的倡导者与实施者。安全为了生产，生产必须安全。安全生产是企业、社会发展最根本的保障。不同的工种在不同的地点、不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。 ①“人”，即人的管理。安全管理归根结底是对人的管理。生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。 在日常生产中，车间管理者要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。 ②“机”，即机器设备的管理。机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制 “设备责任牌”，落实专人负责。公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。 ③“料”，即物料的管理。物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性， 物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成。车间从领料人员开始着手，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。为此，车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真、仔细的工作作风。 ④“境”，即环境的管理。环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品的前提。作为一名生产车间管理者，应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 的5S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的方式，结合车间实际制定相应细则。车间各种用品、工具的摆放应当规范，并成为一种习惯。生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动，发现、探索各类提高现场管理的有效建议，并对相关建议进行分析，完善，付诸实施，以达到不断改进的目的。 ⑤“法”，即操作法，指导书。操作法是引导操作的路线，在操作过程中路线不能变。有的操作工特别是新员工对操作法常有疑惑，作为生产车间管理者，除了解释，还应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导，直到他们完全理解和掌握。为了减少安全隐患，车间还应根据原始记录、显示记录仪，不定期地进行检查，提醒操作人员时刻保持警惕，做到操作与规定完全一致。针对每个不同岗位，车间还应制定各岗位的职能考核细则，一周一小评，一月一大评，奖罚根据考核细则所规定的条例进行，进一步提高操作工在操作工序中的细心程度。 总之，作为生产车间管理者，一定要认清：安全生产不是一项阶段性工作，而是长期不断的持续性工程。安全生产管理，还应注重以下四个方面： ①安全管理以人为本必须坚定不移。首先是管理层要更新观念，破除墨守成规，不思进取的保守思想；其次是要在员工身上下功夫，卡死职工素质关、上岗关和思想关，一切按标准办事。要善于研究职工思想动态，把隐患消除在岗前、岗下；再就是要改进工作的方式方法，注重采用灵活多样的形式开展工作，做到严而不死，注重感情投入，营造和谐的团队氛围。 ②安全管理必须注重对作业过程的控制。一是要建立管理考核机制，管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督，真正发现和处理动态过程中的安全隐患，消除形式主义；二是对基层部门考核检查，做到结果与过程相结合，在深入现场实际调查研究的基础上，开展结果检查，杜绝片面性。 ③安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变。首先要建立班组考核机制，建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架，把责、权、利下放班组，将责任和权力变为压力和动力，以调动每个职工的积极性，自觉主动参与安全管理，实现安全管理中的自控、互控、他控。实现班组的自我管理，才能真正从基础上夯实筑牢第一道防线。 ④安全管理应做到超前防范，关口前移，抓好典型。一是要主动出击，自寻压力，敢于揭丑。对存在的突出安全隐患，要抓住典型，扩大教育分析，使责任人引起震动，使员工得到教育。二是注重确立防范措施，突出预防为主的方针，对日常检查发现和管理工作发现的突出共性问题，迅速制定防范措施，果断予以纠正，查找工作中的关键人、关键岗位，重点加以控制，达到预防问题发生的目的。 四、作为一名优秀的生产车间管理者，应注意避免各种不必要的浪费，节约成本和资源。一般的生产工序中，在日常工作中都会产生诸多的“浪费”，其实，在生产管理中，通常也会出现“七种”浪费。这“七种浪费”不仅发生在生产现场，如果仅仅关注现场存在的问题，而不解决被现象所掩盖的本质问题，无疑是舍本逐末，即使表面上轰轰烈烈，但实际效果也很有限。所以，作为一名优秀的生产车间管理者，不仅要了解这“七种浪费”产生的原因，更要注意避免和杜绝这些浪费因素，节约成本和资源，提高生产效率。那么，这“七种浪费”是指什么呢？我们来看一看：一是等待上级的指示、等待外部的回复、等待下级的汇报、等待生产现场的联系——“等待的浪费”；二是工作进程的协调不利、 领导指示的贯彻协调不利、信息传递的协调不利、业务流程的协调不利—— “协调不利的浪费”；三是固定资产的闲置、职能的闲置或重叠、工作程序复杂化形成的闲置、人员的闲置、信息的闲置——“闲置的浪费”；四是职责不清造成的无序、业务能力低下造成的无序、有章不循造成的无序、业务流程的无序——“无序的浪费”；五是“失职的浪费”，这是管理中的最大浪费；六是工作的低效率或者无效率、错误的工作，是一种负效率——“低效的浪费”；七是计划编制无依据、计划执行不严肃、计划考核不认真、计划处置完善不到位、费用投入与收入（收益）不配比——“管理成本的浪费”。 管理工作中的七种浪费要比生产现场中的七种浪费严重的多，但是解决起来也困难得多。因为生产现场中的浪费大多数可以量化，然而管理工作大多为软性指标，具有较大的弹性，要想进行量化和细化相对较困难。作为一名生产车间管理者，如果不能引导车间各级管理人员对管理工作中的浪费形成共识，齐抓共管，是很难持续有效地长期开展下去的，这就要求生产车间管理要引导大家有打持久战的心理准备，鼓足勇气，从消除点滴的管理做起，向着经营管理革新的目标一步一步地坚定不移地走下去。 五、作为一名优秀的生产车间管理者，要学会向上管理和向下负责。在与管理者讨论时，我发现了一个很普遍的现象：几乎所有的管理者都会认为管理是向下，而负责是向上的。如果你问大家，你向谁负责？你得到的答复一定是：我们向领导负责；你问大家，你管理谁？那么结果也一定是我管理下属。但这个答复是错误的。 向上管理，管理自己的上司：我们知道，管理需要资源，资源的分配权力在你的上司手上，这也是由于管理的特性决定的。因此，当你需要进行管理的时候，你所需要做的就是获得资源，这样你就需要对你的上司进行管理。我们可以这样定义向上管理：“为了给你、你的上司和公司取得最好成绩，而有意识地配合你的上司一起工作的过程”。所以，向上管理的内容就包括：第一，适合彼此的需要和风格；第二，分享彼此的期望；第三，相互依赖、诚实和信任。向上管理，简单的说，就是发现上司的长处，尽量避免上司的短处； 向下负责，为下属提供机会：负责是一种能力的表现，也是一种工作方式。当我们说我们会对你负责的时候，实际上已经把你放在了自己的生存范畴中，我们可以这样定义向下负责：“为了给你、你的下属和公司取得最好成绩而有意识地带领你的下属一起工作的过程”。所以，向下负责就包含：第一，提供平台给下属；第二，对下属的工作结果负有责任；第三，对下属的成长负有责任。 向下负责，简单的说，就是发挥下属的长处，尽量避免下属的短处。 六、作为优秀的生产车间管理者，要善于做好生产现场管理。现场管理是企业管理中不可少的一个重要环节。做好现场管理工作，不仅要求现场管理者具有一定的管理经验，还必须对现场各工序的诸多环节了如指掌，熟悉各工种的基本作业，并能够把握住生产线各种管理要素，把现场管理工作处理得井然有序，有条不紊。 现场管理水平的高低是衡量企业管理水平的具体表现。优秀的生产车间管理者，要管理好现场工作，必须要了解现场的管理内容，企业的管理模式，了解企业内部的各项干部制度才能把管理工作做好。 ①现场管理者要有良好的协调能力。“管”，是管理人和事，把现场管理好，而“理”，是把现场存在的问题处理的有条有理，使现场具有良好的生产秩序和生产条件。在安排工作和处理问题时，现场管理者必须具备良好的是非辨别能力和良好的思想意识，不但要在生产线上起领导作用，而且在员工中要起模范带头作用；对员工、部属以及上级反馈或提出的问题要及时有效、准确无误的给予处理和解答；当员工遇到挫折，情绪发生变化时，管理者要给予关心，并做好他们的思想工作，使员工的思想观念和思想意识与公司的要求保持一致；当现场工作出现困扰时，现场的管理者要通过各种合理的方法尽快协调解决，特别是员工之间为了工作争执解决不了时，现场管理者要主动了解原因，找出问题点，按照公司的要求，做出合理的处理，使之减少不必要的纠纷。 ②现场管理者要有良好的配合意识。现场管理者要敢于承担责任，对上级安排的工作要积极有效的配合，并要全力以赴，保质保量的完成工作任务。对于上级安排的生产任务，现场管理者必须按照生产指令带领员工高标准、严要求，按时、按质、按量去完成；当生产过程中出现异常情况时，现场管理者要和员工积极配合，妥善处理；若遇到自己解决不了的问题时，要及时汇报上级领导，对出现问题的原因作出解释，并能够提供自己解决问题的方法和建议，在上级对此类问题作出合理安排时，要积极配合，按照要求去执行；对于日常事务性工作，现场管理者更应该主动配合上级领导去共同完成；部门之间涉及工作关系时，则要给予有效的支持，这样才能现场工作中遇到的问题通过大家相互配合共同完成。 ③现场管理者要经常关心员工。生产车间管理者进行现场管理，与员工最亲近。在日常的生产过程中，管理者要多与员工、部属进行接触、沟通，要经常关心他们的工作、生活，关心他们的思想、行为，给予他们最大的帮助，只有对每个员工有了深入的了解，才能按照不同人的性格进行教育，也才能起到事半功倍的效果；同时，还要多鼓励员工，调动他们工作的积极性，使其不断发挥潜能为公司做更大的贡献。 七、作为一名优秀的生产车间管理者，应是使用现代管理工具的多面手。管理，是一门艺术，也是一门学问。要想当好一名合格的、优秀的管理人员，必须不断更新自己的知识层面，掌握现代管理工具。 ①5S：当前许多企业正在推行ISO9001质量管理体系，在这个过程中如何进行有效的管理，却是企业管理者最头痛的问题，要解决这个问题，就必须导入和实行“5S”。开展“5S”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。试想，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动他们的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境，能促使企业及员工提高对质量的认识，获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高 企业形象、增强企业竞争力。因此，作为一名生产车间管理者，不仅要熟悉“5S”、了解“5S”，更要推行“5S”，使“5S”象企业文化一样，无孔不入，深入人心。 ②六西格玛：前面我们提过，生产车间是公司经营的主体，那么，一个企业存活的基础是什么？回答肯定是“客户”，只有赢得了客户，才能保存企业长久不衰。那么，客户真正关注的是什么？是质量！是产品的质量！由此可见，对于一名生产车间的管理者来说，如何减少缺陷率，提高产品质量，赢得客户，占领市场，显得何其重要。而近几年推出的六西格玛，它不但会提高我们的收益和客户满意度，而且会使得我们在行业中获得显著的竞争优势。作为生产车间的管理者，要熟练掌握六西格玛精髓，把它运用到日常生产工作，提高竞争力和运营效率。 ③量化管理：量化管理是管理中的一门学科，将员工每日工作细化评分，不仅可以提高他们的竞争意识，而且可以减少生产成本，提高工作效率。作为一名生产车间管理者，要将量化管理当作员工绩效考核的一个重要手段，将它与晋职加薪紧密结合起来，并将量化管理具体内容及成绩张榜公布，让员工有所比，认识到自己的不足，从而刺激员工的荣誉感，增强其工作的积极性。 ④HR考评：一个好的生产车间管理者，也应是一个合格的人事管理者，因为，管理，其主体就是人。作为一名生产车间管理，应熟练掌握人事考评制度，熟悉员工的招聘、培训以及晋升程序、要求。将量化管理与人员的晋升结合在一起，合理地实行能者上、庸者下、平者让的竞争制度；管理者要善于激励员工，培养员工的进取心、积极性，在车间内部营造争先创优的良好氛围。 总而言之，作为一名优秀的生产车间管理者，不但要有良好的素质、形象，以及识人用人的慧眼和良好的管理技巧，更重要的是要以公司利益为重，处处从公司的大局出发，站在公司立场处理问题、进行管理，以公司发展愿景为中心目标，带领全体员工高效率的完成各项生产任务。

车间物料消耗，在生产成本的角度看，既可以计入制造费用，又可以计入原材料领用。结合企业对成本和财务处理上的制度要求，采取不同的财务记录方式。但不管哪一种方式，所产生的主营业务成本是不受影响的。会计分录如下：1、按照原材料领用处理。借：生产成本 a贷：原材料 a2、按照制造费用处理。借：生产成本 a贷：制造费用 a

生产车间年度工作总结，要根据你所从事的工作性质和特点，写出具有针对性的总结文章。

一、生产车间计入生产成本借：生产成本 - 直接材料/直接人工贷：原材料/应付职工薪酬等二、车间管理计入制造费用借：制造费用 - 工资/维修费/折旧费/低值易耗品摊销等等贷：应付职工薪酬/低值易耗品等三、制造费用转入生产成本借：生产成本 - 制造费用贷：制造费用

制定生产计划，督促生产作业员保质保量完成生产计划，管理作业员安全生产，对车间现场管理进行完善，制定相应的规章制度。大知咨询在精益生产及现场改善方面拥有非常丰富的经验，使您的改善结果符合您企业的实际情况，具有可操作性

检 测 车 间 管 理 制 度1 、总 则1.1、为保证各项检测工作的正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。1.2、本制度适用于本公司全体员工。2、员工管理2.1、工作时间内所有员工提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。2.2、全体员工须按要求佩戴上岗证（应正面向上佩戴于胸前），穿工作服。2.3、每天正常上班时间为8小时，晚上如加班应提前作出通知。加班时间由检测线总检安排，经理批准。2.4、员工必须遵守上下班作息时间，按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工，有事要请假。2.5、员工因特殊情况需请假，应向各级主管请假，得到批准后方可离开。2.6、工作时间内，除技术管理员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向总检申请方能离岗。2.7、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向总检申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。2.8、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令。2.9、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，工作现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、听MP3、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为。2.10、作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或外来人士在检测线内玩耍或滥动设备、仪器，由此而造成的事故自行承担。2.11、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与检测无关之物品进入线内。 2.12、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司经理处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。2.13、不得私自携带公司内任何物品离开（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。 2.14、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏公司形象的不良行为，反对一切坏现象。

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