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水泵漏水的原因?水泵漏水如何处理?

2023-08-09 19:36:59
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牛云

水泵漏水的原因及处理方法有:

1、安装过紧

观察机械密封的动静环平面,如有严重烧焦现象,平面发黑和很深的痕迹,密封橡胶变硬,失去弹性,这种现象是由于安装过紧造成的。

处理办法:调整安装高度,叶轮发装后,用螺丝刀拔动弹簧,弹簧有较强的张力,松开后即复位,有24MM的移动距离即可。

2、安装过松

观察机封动、静环平面,其表面有一层很薄的水垢,能够擦去,表面基本无磨损,这是弹簧失去弹性及装配不良造成,或电机轴向窜动造成。

处理办法:调整安装高度,叶轮发装后,用螺丝刀拔动弹簧,弹簧有较强的张力,松开后即复位,有24MM的移动距离即可。

3、水质差含颗粒。由于水质差,含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高,形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。

处理办法:改进水压或介质,更换机封。

机械密封原理

扩展资料

关于水泵的维修方法

水泵在长期运行过程中,常会出现水泵轴承架轴承室磨损、轴承位磨损、泵体裂纹破裂、水泵气蚀、冲刷磨损等。出现上述问题后,企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复,但两者均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。

当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法,其具有超强的粘着力,优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复,可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,避免再次磨损的可能,并大大延长设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值。

参考资料:百度百科:水泵

南yi

原因如下

  1、离心泵机械密封摩擦副表面磨损过快的原因是弹簧力过大,端面比压过,密封介质不清洁,弹簧压缩量过大。离心泵机械密封摩擦副表面磨损过快的处理方法:更换弹簧,加过滤器,调整弹簧。

  2、离心泵机械密封发生振动、发热、发烟、泄出、磨损的故障现象,故障原因通常都是端面宽度过的、端面比压太大、动静环面粗糙、摩擦副配对不当、冷却效果不好、润滑恶化、端面耐腐蚀、耐用高温不良。该离心泵机械密封漏水的处理方法:减小端面宽度、降低端面比压、提高端面光洁度、更换静环、合理配对、加强冷却措施,改善润滑条件,更换耐腐蚀、耐用高温的动环。

  3、离心泵机械密封间歇性泄漏的原因是:转子轴向窜动量太大,动环来不及补偿位移、如卧式离心泵本身操作不平稳,压力变动。离心泵机械密封间歇性漏水的处理方法:调整轴向窜动量、稳定泵的操作压力。

  4、离心泵机械密封严重泄漏的原因是:摩擦副损坏、断裂,固定环发生转动,动环不能沿轴向浮动,弹簧断裂,防转销断掉或失去作用,泵强烈抽空。离心泵机械密封严重泄漏的处理方法:检查更换动、静环;更换密封圈、固定静环,检查弹簧力和止推环是否卡住;更换弹簧,更换防转销、操作时防止抽空。

其他常见解决方法:

1、水管连接位漏水,如果新装机会较小。措施:拆后重装 。

  2、水泵抽水时漏水,一般情况是水封漏水,措施:拆水泵,更换水封 。

  3、水泵长期漏水,可能是上水管没有在水泵出水侧安装止回阀。措施:加装止回阀。

可乐

原因如下:

1、离心泵机械密封摩擦副表面磨损过快的原因是弹簧力过大,端面比压过,密封介质不清洁,弹簧压缩量过大。

离心泵机械密封摩擦副表面磨损过快的处理方法:更换弹簧,加过滤器,调整弹簧。

2、离心泵机械密封发生振动、发热、发烟、泄出、磨损的故障现象,故障原因通常都是端面宽度过的、端面比压太大、动静环面粗糙、摩擦副配对不当、冷却效果不好、润滑恶化、端面耐腐蚀、耐用高温不良。

该离心泵机械密封漏水的处理方法:减小端面宽度、降低端面比压、提高端面光洁度、更换静环、合理配对、加强冷却措施,改善润滑条件,更换耐腐蚀、耐用高温的动环。

3、离心泵机械密封间歇性泄漏的原因是:转子轴向窜动量太大,动环来不及补偿位移、如卧式离心泵本身操作不平稳,压力变动。离心泵机械密封间歇性漏水的处理方法:调整轴向窜动量、稳定泵的操作压力。

4、离心泵机械密封严重泄漏的原因是:摩擦副损坏、断裂,固定环发生转动,动环不能沿轴向浮动,弹簧断裂,防转销断掉或失去作用,泵强烈抽空。

离心泵机械密封严重泄漏的处理方法:检查更换动、静环;更换密封圈、固定静环,检查弹簧力和止推环是否卡住;更换弹簧,更换防转销、操作时防止抽空。

ardim

1、水泵漏水原因 (1)安装水泵时,水封座圈总成未安装到位,造成水泵继续漏水。由于与检视孔对应的泵轴上有挡(甩)水圈,当水封漏水时,冷却水顺泵轴遇挡水圈时会从水泵的检视孔向外甩出及滴露,这样可防止冷却水流入轴承内破坏润滑。另外,在更换挡水圈时不注意清除泵体与泵盖之间不能很好地结合和密封,也会造成水泵漏水。 (2)工程机械工作环境恶劣,容易造成胶木密封垫与衬套端面的磨损不均匀;弹簧长期在水中浸泡,易锈蚀、弹力下降,也能引起漏水。 (3)冬季忘记放水或放水不净,以及放水时温度过高,冷却系内水蒸气凝结后结冰,都有可能造成水泵泵体被冻裂,导致漏水。 (4)机器老旧,水封内机件磨损、锈蚀和老化失效,亦是水泵漏水的原因。当工程机械长期停放时,因发动机内没有冷却水,造成胶木密封垫因干结、收缩而变形;加水后胶木密封垫虽会膨胀但不能完全恢复原状,必将引起少量漏水。另外,对于新安装的水泵,胶木密封垫与铸铁衬套尚未完全磨合好,也将导致水泵少量漏水。 2、应急处理措施 如果发现正在作业的发动机的水泵漏水,不得立即停止其工作,应使其保持在最低的稳定转速,同时向冷却系内边加水边放水(注意:打开加水口盖时,应在其上方放一遮盖物,防止被冒出的水蒸气烫伤),使发动机降温,短时间、慢速行驶,驶至附近隐蔽处再进行排除。如果是突遇水泵壳体破裂而漏水,或水泵内机件损坏而失去泵水作用时,可酌情更换相关零件,排除故障。 如果水泵损坏得非常严重,途中又没有修理条件,可将水泵的进、出水管直接接上,以充分利用冷热水的自然循环作用临时使发动机保持正常的温度;或者利用一内胎或水桶作为容器,将其牢牢地固定住,然后从容器中引出两根胶管,一根接在发动机的进水口上,另一根接在发动机的出水口上,两根管子的另外一端都插入容器内,并应将胶管固定牢固。 如果仅仅是水泵壳体产生裂纹而漏水,可将裂缝处理干净,然后用胶粘剂粘补。为了应急,可用鸡蛋清加水泥混合成粘团涂抹在裂缝处,待凝固几分钟后即可使用。 工程机械行驶或作业过程中,水泵的水封漏水也是常有的事。只要未出现甩水圈损坏或胀大变形、水封的弹簧力不足或折断等故障,都能进行救急处理。应急处理的具体做法是:如果水泵的水封因密封不严有轻微漏水,但磨损不太严重,可在玻璃板或平板上铺一砂布,将水封的密封平面修磨平整即可;也可将胶木水封翻转后再使用。但均应注意,对水封面和水泵体上的接触面应进行研磨,以保证其密封性能。

wio

你好,防冻液要定期更换高效防冻液,克鲁兹作为高温发动机要用沸点高的防冻液。防冻液长时间不换,防冻液里的乙二醇会腐蚀水箱水泵水管接头等。

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机械密封原理

机械密封(mechanicalseal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。主要原理是合理安装后弹簧处于一个被压缩的状态,泵启动时右侧零件整体随轴一起旋转,左侧零件静止不动,热套静环和热套动环的端面在弹簧力的作用下贴合做相对运动。1处o形圈有压缩量,起密封左右,且在弹簧力的作用下可向右侧贴合;3处为静密封,基本不考虑泄漏可能性,除非o形圈选型错误,或者为聚四氟乙烯矩形垫时可能密封效果不好;这种结构是热套环,不适合在高温情况下使用,常况下也不考虑热套处的泄漏。然后2处就是密封的关键点了,这种结构的密封实际上是处于微漏的状态,大概的设计值是不大于5ml/h(具体根据轴径和转速情况考虑),基本都是处于肉眼不可见泄漏的状态。
2023-08-06 22:37:112

机械密封原理

一般的密封都是用橡胶密封圈来密封,你的问题太模糊了,建议你再补充一下.
2023-08-06 22:37:226

机械密封原理与结构

机械密封是一种用于封闭旋转轴与固定部件之间间隙的密封装置,通常用于泵、压缩机、搅拌器等旋转设备的密封。机械密封的原理是利用密封面之间产生的摩擦力和压力,防止介质泄漏出来。通常由固定端和旋转端组成,固定端安装在固定部件上,旋转端安装在旋转轴上。固定端和旋转端之间通过密封面进行密封,密封面通常是由硬质材料和软质材料组成的,分别安装在固定端和旋转端上。机械密封的结构包括以下几个部分:密封面:由硬质材料和软质材料组成,用于形成密封间隙。弹性元件:通常由弹性材料制成,如簧片、弹簧等,用于保持密封面之间的压力,以及吸收机械振动和热膨胀引起的变形。密封件:用于防止介质泄漏到机械密封的外部,通常包括O型圈、骨架油封等。固定件:安装在固定部件上,用于固定机械密封的固定端。旋转件:安装在旋转轴上,用于固定机械密封的旋转端。润滑液室:用于注入润滑剂,如水、油等。机械密封的工作原理是当设备运转时,旋转轴带动旋转端转动,与固定端的密封面之间产生一定的摩擦力,从而实现密封。为了防止机械密封受到过高的磨损和损坏,通常需要在密封面之间添加润滑剂,并定期检查和更换机械密封。
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k型机械密封原理

基本原理:二次叶轮旋转产生的离心力(或辅助力)使密封室处于负压状态,从而防止工作流体泄漏。由于泵的负压,K环的嘴唇被释放进腔,轴套产生一定的间隙,从而减少两者之间的磨损,延长使用寿命
2023-08-06 22:37:502

机械密封是什么原理

机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。 图1 机械密封结构常用机械密封结构如图1所示。由静止环(静环)1、旋转环(动环)2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、旋转环辅助密封圈6和静止环辅助密封圈8等元件组成,防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。 机械密封中流体可能泄漏的途径有如图1中的A、B、C、D四个通道。 C、D泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封,二者均属静密封。B通道是旋转环与轴之间的密封,当端面摩擦磨损后,它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动,实际上仍然是一个相对静密封。因此,这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。静密封元件最常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈,而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封,有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。 A通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封,它是机械密封装置中的主密封,也是决定机械密封性能和寿命的关键。因此,对密封端面的加工要求很高,同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜,必须严格腔制端面上的单位面积压力,压力过大,不易形成稳定的润滑液膜,会加速端面的磨损;压力过小,泄漏量增加。所以,要获得良好的密封性能又有足够寿命,在设计和安装机械密封时,一定要保证端面单位面积压力值在最适当的范围。
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电厂给水泵的机械密封原理是什么?

同普通清水泵机封一样:有一组相互接触,相对旋转的磨擦环,磨擦环在弹簧的弹力作用下保持贴合,达到既旋转又密封的效果。 电厂给水泵与普通清水泵比轴径一般大得多(流量大,功率大所以轴径大);压力高;转速快。
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机械密封胶的工作原理是什么

应该是机械密封,属于非接触式,其原理是通过迷宫等曲线,只有在旋转时通过离心力才起到密封作用,装入的液体不能超过密封。
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流体密封【第二讲 流体动密封】

第二讲 流体动密封 第一章 机械密封的原理及分类 一、 机械密封的原理 1、定义:机械密封(又称端面密封)指由两个圆环组成的一对密封元件,在其垂直于轴线的光洁而平直的表面上相互贴合,并作相对转动而构成的密封装置。 2、组成:静环、动环,弹簧加荷装置、密封圈辅助(动环密封圈、静环密封圈)。 3、机械密封的密封点:(1)静环与压盖之间(2)相对旋转密封点(3)动环与轴(或轴套)(4)压盖上密封垫片(5)轴套与轴之间。 二、 机械密封的优缺点(与填料密封比较) 1、优点: (1) 结构可靠,不泄漏或少泄漏,泄漏量是填料密封的1/10。 (2) 使用寿命长,正确设计、使用的机械密封可连续运行1~2 年或更长时间。 (3) 磨擦损失小。填料密封是靠盘根压紧轴或轴套上起密封作 用,填料与轴直接接触,填料压得愈紧,摩擦力就越大,消耗的功率也愈大。机械密封摩擦处于半液体摩擦状态,材料的摩擦系数又很小,故所耗功率小。一般,机械密封的功率损失约为填料密封的10~20%。 (4) 轴或轴套不受磨损。 (5) 适用范围广:高温、低温、高压、高真空、易燃、剧毒、 强腐蚀性介质都可选用相配的机械密封。 2、缺点: 机械密封比填料密封复杂,加工要求较高,并需要一定的安装技术,价格比填料密封贵得多。 三、 机械密封的分类 1、内装式与外装式 内装式是弹簧置于工作介质之内,外装式是弹簧置于工作介质之外 (1)内装式特点: A 、 摩擦副处于介质中,润滑冷却效果好。 B 、 受力情况好,F 弹、F 介方向一致。 C 、 泄漏方向与离心力方向相反,阻止介质外泄。 (2)外装式特点: A 、 大部分零件与介质接触,选用材料方便。 B 、 大部分零件在外便于观察、调整、安装。 C 、 受力不好,F 弹与F 介方向相反,密封面易脱开。 D 、 泄漏方向与离心力方向一致,介质易外泄。 2、单(大)弹簧与多(小)弹簧 特点比较: (1)弹簧比压均匀性:多弹簧好。 (2)转速高时,高速偏移:多弹簧更稳定。 (3)耐蚀性:同样工况下,大弹簧耐蚀性比小弹簧好。 (4)介质中含有颗粒:弹簧压缩小弹簧易卡死。 (5)弹簧高速范围:小弹簧范围大。 (6)所占空间:大弹簧要求轴向尺寸大,径向尺寸小。小弹簧要 求轴向尺寸小,径向尺寸大。 3、平衡型与非平衡型 内装式平衡型与非平衡型机械密封受力如图示: 图(1)K 内≥为非平衡型(2)O 4、旋转式与静止式 旋转式即是弹簧装置随轴转动,静止式即弹簧装置不转动。一般的机械密封都是采用旋转式,高转速情况下,弹簧及其它转动零件产生的离心力很大,动平衡要求高,有的介质经强烈搅动后易结晶,在这种情况下采用静止式较适宜。 5、单端面与双端面 从结构比较来看,单端面比双端面简单,在制造和拆装上都较容易,因而使用很普遍。双端面机械密封由于结构较为复杂,要通入带压液体(封液)至密封腔内起“堵封”和润滑作用,需另设一套装置,目前应用较少,只使用于特殊工况、介质。 6、焊接金属波纹管密封:高温密封 第二章 机构密封的选型 一、 掌握确切的工况条件: 1、 介质的特点:腐蚀性能、润滑性能、粘度、结晶倾向、含杂 质情况,杂质特性、沸点、易燃易爆性、贵重程度、毒害程度等。 2、 压力:压力大小,压力波动性等。 3、 温度:温度大小,温差变化等。 4、 速度:转速、线速度,开停频繁程度等。 5、 设备状况:轴封部位结构,旋转方向,轴材质、机械密封材 质,可否加封液等。 6、 环境:泄漏液排放,冲洗液可能性等。 二、 机械密封的选型 1、机械密封的结构型式的选择 根据机械密封的分类,确定选择单端面或双端面,平衡型或非平衡型,内装式或外装式,旋转式或静止式,大弹簧或小弹簧结构,同时确定采用的机械密封标准。 选用非平衡型密封和平衡型密封取决于密封液体的压力、液体性质、密封端面的圆周速度、温度等。通常液体压力在0.49~0.98MpaG 以上时采用平衡型密封,低于此值采用非平衡型。与非平衡密封相比,平衡型密封的密封端面润滑较好,因此,即使在液体压力较低时,高速密封、润滑性差的液体介质的密封以及液化气之类低沸点液体的密封也可采用平衡型密封。 至于外装式密封,由于其密封环承受内压,所以只能在较低的压力下使用,但由于它可安装在密封腔的外部,易调整,同时其泄漏方向和离心力作用方向一致,密封端面内侧的润滑性优异,故也可用于润滑性差的液体介质和高速密封等,但是泄漏量比内装式密封大。 在选型时应尽可能选用结构简单、安装方便的单端面密封,只有在强腐蚀、高温、贵重介质时才选用双端面密封,在压力高时选用多级串联时密封。 2、摩擦副配对的确定 作为机封摩擦副材料,一般应具备下列条件: (1)磨损小具有自润滑性 (2)耐热性好导热性能优良 (3)耐蚀性能优良 (4)机械强度高不变形 (5)要有气密性 (6)不损伤所配对的摩擦副材料 (7)容易加工和成形 3、辅助密封种类和材质的选定 在机械密封中,辅助密封圈除了弹性支承以及起到防止泄漏的作用外,还具有缓冲振动的功能。辅助密封圈的型式有:O 形圈、V 形圈、U 型圈、契形圈及波纹管等。 辅助密封主要根据压力、温度和液体性质来选定。通常采用丁晴橡胶,氟橡胶,乙丙橡胶、聚四氟乙烯等。 第三章 机械密封部件常用材料 一、 机械密封用材料的选用原则 1、必须满足机器、设备工作条件对材料的主要要求,弄清机器设 备的工况,了解对材料要求中的主要要求,选材只能首先满足主要要求,照顾次要要求。 2、掌握各种材料的基本性能——了解规律性。 3、选材时充分发挥材料的优点,克服或减少其缺点。 4、价廉,易获得,更于加工。 二、 密封部件常用材料 1、摩擦副 (1) 动环:硬质合金(WC )、陶瓷(碳化硅、氮化硅、氧化铝陶 瓷)、堆焊硬质合金等。 (2) 静环:石墨(浸树脂石墨环、浸铜石墨环、浸锑石墨环)、 填充四氟、硬质合金(WC )、陶瓷(碳化硅、氮化硅)。 (3) 辅助密封圈:橡胶(丁晴橡胶、氟橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶), 聚四氟乙烯、包氟橡胶。 (4) 弹簧:3Cr3、1Cr13 、1Cr18Ni9Ti 、1Cr18NiMo2Ti 等。 第四章 机组轴封简介 一、 迷宫密封 用作气体密封,工作介质多次通过密封室和曲折通道的收缩产生节流作用。在收缩窄缝中进行绝热膨胀过程,气流压力和温度下降。在相邻的梳齿间气体在密封室内降速,几乎在恒压下消耗功能,温度恢复到初始值。由于气流继续在收缩窄和密封室中重复这一过程使气体密度递次减小,梳齿处压降和温降很大。迷宫密封常用于离心压缩机,透平膨胀机、汽轮机等。 二、浮环密封 浮环密封是一种径向可以活动的密封。这样就可以补偿转子相对箱体的不同心度和径向摆动。考虑到浮环的自由定位,密封的间隙和泄漏量应尽可能做到工艺上决定的最小值。浮环的密封性取决于径向间隙,浮环密封实质上是一种径向间隙密封和轴向端面密封的组合、非接触式密封与接触式密封的组合、流体静压密封与液体动压密封的组合下的混合密封。 三、 机械密封 高速机组采用静止式机封,稳定性更好,密封性能比迷宫密封,浮环密封更好。 四、干气密封。 干气密封作用原理: 干气密封实际上也是一种机械密封,它由转环、静环、弹簧、辅助密封圈组成。转环表面精加工出螺纹槽而且研磨、抛光密封面。螺旋槽深入2.5~10μm ,转环旋转时将被密封气体周向吸入螺旋槽内,由外径向中心,径向分量朝着的密封堰流动,而密封堰节制气体流向中心,于是气体被压缩引起压力升高。此流体膜层压力企图推开密封,形成要求的气膜。此平衡间隙或膜厚值为3μm ,这样,气体压力和弹簧力与张开力配合好,使气膜具有良好的弹性即气膜刚度高,形成稳定的运转并防止密封面相互接触。
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什么是机械密封机械密封工作原理及常见问题

机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。弹力加载机构与辅助密封是金属性纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。在轻型密封中,还有使用橡胶波纹管作辅助密封的,橡胶波纹管弹力有限,一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。 “机械密封”通常被人们简称为“机封”。机械密封是一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外,这样,轴与设备之间存在一个圆周间隙,设备中的介质通过该间隙向外泄漏,如果设备内压力低于大气压,则空气向设备内泄漏,因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。轴封的种类很多,由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点,所以世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封,在国家有关标准中是这样定义的:“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。”原理概述:机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。常用机械密封结构由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性元件弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成,防转销固定在压盖上以防止静止环转动。旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿环。机械密封等设备由于长时间大扭矩机械运动,齿轮箱啮合间隙变大,造成较大的噪音及设备振动。加之密封部位长期处于高速、高温状态下运行,密封部位渗漏油情况时有发生。造成密封部位渗漏的有以下原因:1、油封质量问题出现的渗漏;2、润滑管理不当,导致油品添加超位或者缺油干磨;3、检修过程中损伤密封件造成密封失效;4、油位排气孔堵塞导致压力过大等;以上问题出现不仅影响企业生产设备安全连续运行,同时造成企业成本的大幅度消耗。基于降低能耗和保护环境的理念,西方国家多采用新型材料来解决上述问题,较为先进的有迈特雷超级密封剂&润滑剂,其是一种极好的齿轮箱添加剂,可以在部件上形成一种惰性材料薄膜,从而降低摩擦、齿轮噪音以及泄露。同时,迈特雷超级密封剂&润滑剂是一种有多种用途的特殊惰性材料,主要用于降低金属间接触。作为一种螺纹密封复合物,该产品在外螺纹和内螺纹间形成一个接触面,可以保护接头免受摩擦和磨损影响,可以承受1407公斤/平方厘米的压力,甚至是磨损,腐蚀或错误机加工的螺纹面。它也明显降低力矩应力,满足动力减压需求。它可以用于垫圈面或作为一种填料补充,通过密封以防止流体泄露。可以在316℃的温度下应用。该技术产品可以在不锈钢,铝,铁,钡,玻璃纤维,塑料施工,不会被酸,碱或普通溶剂影响。该技术产品已经成功应用于冶金冶炼、船舶修造、化工化学、造纸工业、钢铁建材、汽车制造、矿业开采、电力、物业等领域,对修复机械密封渗漏的故障具有很好的效果。
2023-08-06 22:38:571

双端面机械密封的原理

双端面机械密封原理与单端面机械密封基本相同,都是靠垂直于旋转轴线的端面(摩擦副)在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。双端面机械密封结构如工作时,由流体压力(介质压力)和弹性元件的弹力等引起的合力作用下,在密封环的端面上产生一个适当的比压(压紧力),使两个接触端面(动环、静环端面)相互紧密贴合,并在两端面间极小的间隙中维持一层极薄的液膜,从而达到密封的目的。
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从你的问题来看,机械密封冷却水是指给机械密封运转过程中散热的液体,有通过冷却器循环和外接冷却水等方法;而机械密封冷却器冷却水也起到散热的作用,但这个冷却水是由冷却器循环提供,既前一种包含后一种。至于工作原理都是相同的,既对流换热,由液体流动来带走机械密封上的热量,使机械密封工作在一安全的温度范围,特别是电厂锅炉给水泵,由于它是输送锅炉冷却水的泵,水温会很高,机械密封一定需要进行冷却。
2023-08-06 22:39:554

压缩机干气密封原理是什么?

干气密封在气体动压轴承的基础上发展而来的。 干气密封在结构上与普通机械密封相比,干气密封的旋转环与静止环密封端面较宽;在旋转环或静止环端面上加工出特殊形状的流体动压槽,如螺旋槽、圆弧槽、T形槽等,槽深一般在10-9m数量级。具有动压槽的环通常采用SiC为材料,不具动压槽的环采用C石墨作为材料。以螺旋槽干气密封说明干气密封的运行原理。当旋转环高速旋转时,旋转环或静止环端面上的螺旋槽将外径处的高压气体向下泵入密封端面间,气体由外径向中心流动,而密封坝节制气体流向中心,于是气体被压缩引起压力升高,在槽根处形成高压区。端面气膜压力形成开启力,在密封稳定运转时,开启力与由作用在补偿环背面的气体压力和弹簧力形成的闭合力平衡,密封保持非接触、无磨损运转。如果出现某些扰动因素使密封间隙减小,此时由螺旋槽产生的气膜压力将增大,引起开启力增大,而闭合力不变,密封间隙将增大,直到恢复平衡为止;反之,如果出现某些扰动因素使密封间隙增大,此时由螺旋槽产生的气膜压力将减小,引起开启力减小,而闭合力不变,密封间隙将减小,密封将很快再次恢复平衡。干气密封的这种抵抗气膜间隙变化的能力称之为气膜刚度。
2023-08-06 22:40:041

涡轮泵机械密封原理

涡轮泵机械密封原理是利用弹性元件使摩擦副紧密贴合实现密封。接触式机械密封的密封机构较为成熟,可实现静态密封,且在动态工作时介质泄漏量小。
2023-08-06 22:40:111

自循环机械密封工作原理是什么?

本实用新型涉及一种机械密封自循环结构,具体地说是一种将机械密封水加压送入到有冷却器、过滤器的循环系统中的自循环结构,具有机械密封压盖、机械密封轴套和螺旋泵送槽,在螺旋泵送槽泵送水的出口设有扩散槽,在扩散槽的另一端设有迷宫密封。
2023-08-06 22:40:201

给水泵机械密封冷却水的作用及原理?

百度求解
2023-08-06 22:40:304

机械密封

为保证机械的正常运转而将介质(如油、水等)封闭在指定的地方这种装置就叫机械密封。
2023-08-06 22:41:182

动密封的结构与原理

机器(或设备)中相对运动件之间的密封。动密封分为往复式动密封和旋转式动密封两类。往复式动密封有成型填料密封、填料函密封和胀圈密封。旋转式动密封有:运动件与静止件直接接触的接触式动密封;两者不直接接触的非接触式动密封;利用添加在密封间隙内流体的特殊性质达到密封的半流体动密封。半流体动密封有磁流体密封。有的机器和设备必须绝对密封,有的允许少量泄漏,所以应根据工作介质的性质、温度、压力和相对速度等操作条件以及对密封性能的要求等选用或设计密封的结构型式。中文名动密封外文名dynamic seal含义主要是指阀杆密封主要类型填料函为主快速导航密封材料要求原理简介动密封(dynamic seal),主要是指阀杆密封。不让阀内介质随阀杆运动而泄漏,是阀门动密封的中心课题。[1]密封材料要求密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同,以及设备的工作条件不同,要求密封材料具有不同的适用性。对密封材料的要求是:①材料致密性好,不易泄漏介质;②有适当的机械强度和硬度;③压缩性和回弹性好,永久性变形小;④高温下不软化、不分解,低温下不硬化、不脆裂;⑤抗腐蚀性能好,在酸、碱、油等介质中能长期工作,其体积一硬度变化小,且不粘附在金属表面上;⑥摩擦系数小,耐磨性好;⑦具有与密封面贴全的柔软性;⑧耐老化性好,经久耐用;⑨加工制造方便,价格便宜,取材容易。显然,任何一种材料要完全满足上述要求是不可能的,但具有优异密封性能的材料能够满足上述大部分要求。[1]原理填料函形式阀门动密封,以填料函为主。填料函的基本形式是:(1) 压盖式这是用得最多的形式。同一形式又能许多细节区别。例如,从压紧螺栓来说,可分T形螺栓(用于压力≤16公斤/平方厘米的低压阀门)、双头螺栓和活节螺栓等。从压盖来说,可分整体式和组合式。[1](2) 压紧螺母式这种形式,外形尺寸小,但压紧力受限制,只使用于小阀门。[1]填料填料函内,以填料与阀杆直接接触并充满填料函,阻止介质外漏。对填料有以下要求:(1) 密封性好;(2) 耐腐蚀;(3) 摩擦系数小;(4) 适应介质温度和压力。[1]常用填料有:(1) 石棉盘根:石棉盘根,耐温和耐腐蚀性能都很好,但单独使用时,密封效果不佳,所以总是浸渍或附加其他材料。油浸石棉盘根:它的基本结构形式有两种,一种是扭制,另一种是编结。又可分圆形和方形。(2) 聚四氟乙烯编织盘根:将聚四氟乙烯细带编织为盘根,有好的耐腐蚀性能,又可用于深冷介质。(3) 橡胶O形圈:在低压状态下,密封效果良好。使用温度受限制,如天然橡胶只能用于60℃。(4) 塑料成型填料:一般做成三件式,也可做成其他形状。所用塑料以聚四氟乙烯为多,也有采用尼龙66和尼龙1010的。[1]此外,使用单位根据自己的需要,常常探索各种有效的填料形式。例如,在250℃蒸气阀门中,用石棉盘根和铅圈交替迭合,漏汽情况就会减轻;有的阀门,介质经常变换,如以石棉盘根和聚四氟乙烯生料带共同使用,密封效果便好些。为减轻对阀杆的摩擦,有的场合,可以加二硫化钼(M0S2) 或其他润滑剂。[1]对新颖填料,正进行着探索。例如用聚丙烯腈纤维经聚四氟乙烯乳液浸渍,又经预氧化后,在模具中烧结压制,可以得到密封性能优异的成型填料;又如用不锈钢薄片与石棉制成波形填料,可耐高温、高压与腐蚀。[1]波纹管密封随着化学工业和原子能工业的迅速发展,易燃、易爆、剧毒和带放射性的物质增多,对阀门密封有了更严格的要求,有的场合已无法使用填料密封,因此产生了新的密封形式-波纹管密封。这种密封不需填料,所以也叫无填料密封。[1]波纹管的两端,与别的零件焊死的。当阀杆升降时,波纹管伸缩,只要波纹管本身不漏,介质便无法泄出。为保险起见,往往采用波纹管与填料的双重密封。[1]动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本形式。按密封条件与其作相对运动的零部件是否接触,可以分为接触式密封和非接触式密封,一般来说,接触式密封的密封性能好,但受到摩擦损伤的限制,适用于密封面线速度较低的场合。非接触式密封的密封性能较差,适用于较高的速度!动密封和静密封实质区别在于是否存在相对运动。
2023-08-06 22:41:402

给水泵迷宫式机械密封原理

迷宫密封是在转轴周围设若干个依次排列的环形密封齿,齿与齿之间形成一系列节流间隙与膨胀空腔,被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的。由于迷宫密封的转子和机壳间存在间隙,无固体接触,不需润滑,并允许有热膨胀,适应高温、高压、高旋转频率的场合。这种密封型式被广泛用于汽轮机、燃气轮机、压缩机、鼓风机的轴端和级间的密封,或其他动密封的前置密封。
2023-08-06 22:41:481

机械密封上游泵送的原理是什么

上游泵送是在机械密封端面上设计有类似泵叶片的浅槽,在机械密封旋转过成长产生一定的泵送压力,起到对介质的密封作用。需要注意的是,上游泵送密封端面的泵送叶片不是通槽,设计有防止泄漏的坝,密封端面的泵送压力和密封介质的泄漏压力相反。上游泵送密封主要应用于气体密封,是属于非接触式密封的一种。
2023-08-06 22:41:571

轴封的作用及工作原理是什么?

轴封的作用及工作原理是原理是使蒸汽通过轴封的密封片,逐级产生节流效果,过程接近等焓膨胀, 使漏出的蒸汽动量不断损失而失去压力,最后与均压箱的蒸汽压力平衡,或与溢流口的压力平衡抽走再利用。作用保证动静部分有适当间隙,同时又能防止蒸汽以动、静部分间隙泄漏或者空气气从轴端漏入汽缸真空部分。轴封的养护填料密封结构简单、价格便宜、维修方便。但泄漏量大、功耗损失大。因此填料密封用于输送一般介质,如水等;一般不适用于石油及化工介质,特别是不能用在贵重、易爆和有毒介质中。机械密封(也称端面密封)的密封效果好,泄漏量很小,寿命长,但价格贵。加工安装维修保养比一般密封要求高。机械密封适用于输送石油及化工介质,可用于各种不同粘度、强腐蚀性和含颗粒的介质。美国石油学会标准API610(第8版)规定除用户有规定外,应当装备集装式机械密封。动力密封可分为背叶式密封和副叶轮密封两类。泵工作时靠背叶片(或副叶轮)的离心力作用使轴封处的介质压力下降至常压或负压状态,使泵在使用过程中不泄漏。停车时离心力消失,背叶片(或副叶轮)的密封作用失效,这时靠停车密封装置起到密封作用。与背叶式(或副叶轮)配套的停车密封装置中较多地采用填料密封。填料密封有普通式和机械松紧式两种。普通式填料密封与一般的填料密封泵相似,要求轴封处保持微正压,以避免填料的干摩擦。机械松紧式填料密封采用配重,使泵在运行时填料松开,停车时填料压紧。
2023-08-06 22:42:071

给水泵机械密封冷却水的作用及原理

作用:1.给水泵内的高压水虽经过密封件,但依然有一定的压力,为了不让给水泵内的水通过轴与密封件之间的间隙外泄,就从凝结水泵出口或除盐水母管引以水源为密封水。 2.给水泵内的水是具有一定温度的水,高温水会通过泵的转轴或泵体金属把热量传递给轴承,使轴承温度升高。为了控制热量外传,所以密封水也起着冷却的作用。 3.在密封水通过密封件时,水在轴与密封件之间形成水膜,防止在此处轴与密封件之间的间隙外泄,造成大量的工质损失;同时高温给水会通过泵轴和泵体金属把热量传递给轴承使轴承温度升高。严重时还会使轴承烧毁;高速旋转的轴与密封件之间的间隙很小,当失去密封水时,此处的水膜也就遭到破坏,轴与密封件很可能发生摩擦,使给水泵振动增大,严重时将造成设备损坏。密封水的回水一般采用多级水封管引入凝汽器。机械密封冷却的原理:就是利用循环软化水带走因动、静环相对旋转所产生的摩擦热,降低使用温度,延长使用周期。
2023-08-06 22:42:201

水泵的密封方式都是哪些?其原理是什么?

机械密封装置的原理机械密封装置是无填料的密封装置。如图1所示它是靠固定在轴上的动环和固定在泵壳上的静环以及两个端面的紧密接近(由弹簧力滑推)达到密封的。在机械密封装置中,泄漏返回水经动环座套上的高鲁皮夫(Golubiev)反向螺旋槽提升压力,经过通道强制进入动环和静环的间隙中去,以带走摩擦热和冲掉汽泡杂质等。压力密封水一方面顶住高压泄出水,另一方面窜进动静环之间,维持一层流动膜,使动静环面不接触。流动膜很薄,由于高压水的作用,因此泄出水量很少。 2 运行过程中出现的问题及分析 2.1 机械密封装置管系的焊接质量差严重影响给水泵的安全,海电200MW给水泵机械密封液温度设计为80℃报警,90℃跳泵。当运行中管系轻微泄漏使机械密封液温度缓慢升高(由于经热交换器的机械密封液减少,或机械密封液得不到良好的冷却);当管系严重泄漏使机械密封液温度急剧升高。这些都使机械密封动环和静环及贴和面得不到很好的冷却,使动静环过热而损坏。运行中多次发生由于机械密封管系泄漏导致给水泵跳闸,也加重了机械密封的磨损。因此对机械密封装置管系的焊接质量提出了更高的要求。 2.2 给水水质对机械密封装置的影响。由于机械密封装置对水质的要求较高,当水质恶化时,由于机械密封装置的循环管系比较细,使机械密封装置急易堵塞造成机械密封液温度升高;当给水泵在低转速运行时,当水质恶化时,由于高鲁皮夫(Golubiev)反向螺旋槽的提升压力较低,使杂质不能被水及时带走,导致杂质沉积在机械密封贴和面处,划伤机械密封动静环的贴和面,使机械密封泄漏。因此必须加强机组启停机和正常运行的水质的监督 2.3 运行方式对机械密封装置的影响。 2.3.1 当机组处于经常性的负荷调整,使给水泵处于变工况状态或给水泵经常处于启停状态时,导致给水泵泵轴的瞬间窜动,使给水泵动静环间的贴和面间隙过小,不足以形成流动膜,而造成动静环的干摩擦,使机械密封装置损坏。海电#42给水泵曾出现由于泵组本身的平衡破坏,使推力轴承磨损,导致械密封装置泄漏。因此在运行中尽量减少大幅度的调整泵组。防止机械密封装置损坏。 2.3.2 当给水泵处于正常备用状态时,此时该泵静止。由于该泵备用时必须投入暖泵装置,这时虽然投入了机械密封装置的冷却水,但由于泵组未转动,因此机械密封装置中的水不可能流动,所以机械密封装置的石墨环(静环)处于100℃以上的高温中,而当该备用泵联启立即带负荷时,100℃以上水突然流动起来经过冷却器后变成30℃以上的回水流过机械密封装置的石墨环,使石墨环骤冷而产生裂纹,导致机械密封装置泄漏。因此在泵组正常备用时可加一个小的循环泵使机械密封装置的水流动起来,避免上述现象的发生。
2023-08-06 22:42:301

机械密封是什么

械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。 机械密封的组成: 主要有以下四类部件。a.主要密封件:动环和静环。b.辅助密封件:密封圈。c.压紧件:弹簧、推环。d.传动件:弹箕座及键或固定螺。 轴封shaft seal一种摩擦密封或填料函,用以防止压缩机或其他流体输送设备轴与轴承之间的液体泄漏。 一般都为单机械密封,双机械密封用的比较少,密封效果更好.
2023-08-06 22:42:401

轴封的工作原理是什么?

轴封一种摩擦密封或填料函,用以防止压缩机或其他流体输送设备轴与壳体之间的液体泄漏。   轴封是防止 泵轴与壳体处泄漏而设置的密封装置。常用的轴封型式有填料密封、机械密封和动力封。   往复泵的轴封通常是填料密封。当输送不允许泄漏介质时,可采用隔膜式往复泵。旋转式泵(含叶片式泵、转子泵等)的轴封主要有填料密封、机械密封和动力密封。 轴封分类一、填料密封  填料密封结构简单、价格便宜、维修方便。但泄漏量大、功耗损失大。因此填料密封用于输送一般介质,如水等;一般不适用于石油及化工介质,特别是不能用在贵重、易爆和有毒介质中。 二、机械密封  机械密封(也称端面密封)的密封效果好,泄漏量很小,寿命长,但价格贵,加工安装维修保养比一般密封要求高。   机械密封适用于输送石油及化工介质,可用于各种不同粘度、强腐蚀性和含颗粒的介质。美国石油学会标准API610(第8版)规定:除用户有规定外,应当装备集装式机械密封。 三、动力密封  动力密封可分为背叶式密封和副叶轮密封两类。泵工作时靠背叶片(或副叶轮)的离心力作用使轴封处的介质压力下降至常压或负压状态,使泵在使用过程中不泄漏。停车时离心力消失,背叶片(或副叶轮)的密封作用失效,这时靠停车密封装置起到密封作用。 与背叶式(或副叶轮)配套的停车密封装置中较多地采用填料密封。填料密封有普通式和机械松紧式两种。普通式填料密封与一般的填料密封泵相似,要求轴封处保持微正压,以避免填料的干摩擦。机械松紧式填料密封采用配重,使泵在运行时填料松开,停车时填料压紧。   为保证停车密封装置的寿命,减少泵的泄漏量,对采用动力密封的泵,泵进口压力应有限制,即:   Ps<10%Pd   Ps——泵进口压力,Mpa;   Pd——泵出口压力,Mpa.   动力密封性能可靠,价格便宜,维修方便,适用于输送含有固体颗粒较多的介质,如磷酸工业中的矿浆泵、料浆泵等。缺点是功率损失较机械密封大,且其停车密封装置的寿命较短。   旋转的泵轴与固定的泵壳之间的密封称为轴封。它的作用是防止高压液体从泵内沿轴漏出,或者外界空气沿轴渗入。对于离心泵的轴封,它属于动密封。   按密封结合面是否接触,可分为接触式动密封和非接触式动密封。   接触式动密封的密封装置与轴接触,两者之间存在相对摩擦。接触式动密封有填料密封、机械密封。
2023-08-06 22:42:503

机械密封试运转时出现冒烟和发热是什么原因引起的?

机械密封在旋转设备上的故障原因及故障处理机械密封在石油、冶金、化工企业及电厂的旋转设备(工业泵)中应用非常广泛,其密封效果将直接影响整机运行的稳定性和可靠性,已成为评定机械产品质量的一个重要指标。笔者从机械密封的内外部条件的角度,分析影响密封效果的几种因素和应采取的合理措施。一、机械密封的原理机械密封又叫端面密封,它是一种旋转机械的轴封装置,指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在液体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合,并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。它的主要功用是将易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的端面密封。机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中动环随泵轴一起旋转,动环和静环紧密贴合组成密封面,以防止介质泄漏。动环靠液体的压力及补偿机械外弹力使其端面压紧在静环端面上,产生适当的比压并保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力,可使泵在不运转状态下,也保持端面贴合,保证密封介质不外漏,并防止杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴、静环与压盖的间隙的作用,同时弹性元件对泵的振动、冲击起缓冲作用。二、机械密封的故障及原因据统计,有50%~60%设备非计划停车故障与机械密封泄露直接有关。1.机械密封零件的故障表现旋转设备在运行当中,密封端面经常会出现磨损、热裂、变形、破损等情况,弹簧用久了会松弛、断裂和被腐蚀。辅助密封圈会出现裂口、扭曲和变形、破裂等情况。2.机械密封振动、发热故障原因设备旋转过程中,会使动静环贴合端面粗糙,动静环与密封腔的间隙太小,由于振摆引起碰撞从而引起振动。有时由于密封端面耐腐蚀和耐温性能不良,或是冷却不足,或端面在安装时夹有颗粒杂质,也会引起机械密封的振动和发热。3.机械密封介质泄漏故障原因(1)静压试验时泄漏。在安装时造成的密封端面被碰伤、变形、损坏,清理不净、夹有颗粒状杂质,或是由于定位螺钉松动、压盖没有压紧,机器、设备精度不够,使密封面没有完全贴合,都会造成介质泄漏。如果是轴套漏,则是轴
2023-08-06 22:43:231

机械密封的特点?

机械密封是依靠弹性元件对静、动环端面密封副的预紧和介质压力和弹性元件压力的压紧而达到轴向端面密封的装置。一般分接触式和非接触式两大类。它的特点是:1,泄漏量可以限制到很少,甚至肉眼看不到。2,寿命长。3.运转中不用调整(有弹簧和流体的压力)。4,耐震性比径向密封好。5,使用pV值不断提高。6,机构复杂。拆装不便(零件数较其他类型的多)。
2023-08-06 22:43:343

离心式压缩机的密封形式有什么原理?

在离心式压缩机中,为了减少压缩机转子与固定元件之间的间隙漏气,必须有密封。密封按其位置可分为四种:轮盖密封、级间密封、平衡盘密封和(前、后)轴封。密封的形式通常采用梳齿式的迷宫密封,此外尚可采用石墨环密封、固定套筒液膜密封、浮动环密封以及机械密封等。迷宫密封的工作原理:当气流通过梳齿形密封片的间隙时,气流近似经历了一个理想的节流过程,其压力和温度都下降,而速度增加。当气流从间隙进入密封片间的空腔时,由于截面积的突然扩大,气流形成很强的旋涡,从而使速度几乎完全消失,温度有回复到密封片前的数值,而压力却不能再恢复,保持等于通过节流间隙时的压力不变。气流经过随后的每一个密封片间隙和空腔,气流的变化重复上述过程。所不同的是由于气流质量体积逐渐增加,在通过间隙时的气流速度和压力降越来越大。由此可见,当气流通过整个迷宫密封时,压力是逐渐下降的,最后趋近于背压,从而起到密封作用。离心式压缩机的工作原理是:当叶轮高速旋转时,气体随着旋转,在离心力作用下,气体被甩到后面的扩压器中去,而在叶轮处形成真空地带,这时外界的新鲜气体进入叶轮。叶轮不断旋转,气体不断地吸入并甩出,从而保持了气体的连续流动。与往复式压缩机比较,离心式压缩机具有下述优点:结构紧凑,尺寸小,重量轻;排气连续、均匀,不需要中间罐等装置;振动小,易损件少,不需要庞大而笨重的基础件;除轴承外,机器内部不需润滑,省油,且不污染被压缩的气体;转速高;维修量小,调节方便。
2023-08-06 22:43:411

水泵机械密封和填料密封的区别

现在机械密封多,以前在机械密封还没普及的时候是用填料密封,也就是盘根
2023-08-06 22:43:512

离心泵机械密封动环和静环是什么材质

离心泵机械密封,机械密封动环材质,机械密封静环材质 离心泵机械密封的摩擦副工作中高速旋转,同时承受一定的压力,防止介质的腐蚀性,温度的变化。因而对离心泵机械密封材料的要求有以下几个方面:1、离心泵机械密封力学性能方面:具有较高的弹性模量、强度及许用PV值、较低的摩擦系数和线膨胀系数、优良的耐磨性和自润滑性以及良好的不渗透性等。2、离心泵机械密封腐蚀性能方面:具有良好的化学玩呢定型,能防止因介质的腐蚀、磨蚀、溶解和溶胀等导致的损坏。3、离心泵机械密封热力性能放卖弄:具有良好的导热性、耐热性、耐寒性和温度突变的适应性。摩擦副常用的非金属材料有:碳石墨、陶瓷、聚四氟乙烯和塑料等;常用的金属材料有:硬质合金、镍铬钢、铬钢、青铜、碳钢和铸铁等。。此外还可采用堆焊、烧结、喷涂等表面处理及复合工艺等方法改变或改善材料的表面性能。在选择离心泵机械密封摩擦副材料时,应根据具体条件,同时考虑动环和静环的配对性能。常见的离心泵机械密封配对材料有:SiC碳石墨、SiC-SiC、wc碳石墨、wc-Wc、Wc-填充聚四氟乙烯、wC-青铜、Al203-碳石墨、Crz03~碳石墨、司太利合金-碳石墨。
2023-08-06 22:44:013

请教了,给水泵自密封是什么原理

给水泵自密封也叫螺旋密封。它在轴上设计了反螺纹,使得泵运行起来,给水往里压水不至于泄漏到外侧来,和密封冷却水进行混合,保证密封金属部件不超温,不变形卡死。 优点主要是不易磨损,不象机械密封经常更换。 缺点就是密封效果没有机械密封好停泵要关密封水,但省钱。所以很多厂家选用自密封。
2023-08-06 22:44:171

机械密封常见的损坏部位有哪些?

机械密封在旋转设备上的应用非常广泛,机械密封的密封效果将直接影响整机的运行,严重的还将出现重大安全事故。本文从机械密封的内外部条件的角度分析了影响密封效果的几种因素和应采取的合理措施。一、机械密封的原理及要求机械密封又叫端面密封,它是一种旋转机械的轴封装置,指由至少一对垂直于旋转轴线的的端面在液体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。它的主要功用将易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的端面密封。它广泛应用于泵、釜、压缩机及其他类似设备的旋转轴的密封。机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中动环随泵轴一起旋转,动环和静环紧密贴合组成密封面,以防止介质泄漏。动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上,并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力,可使泵在不运转状态下,也保持端面贴合,保证密封介质不外漏,并防止杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用,同时弹性元件对泵的振动、冲击起缓冲作用。机械密封在实际运行中是与泵的其它零部件一起组合起来运行的,机械密封的正常运行与它的自身性能、外部条件都有很大的关系。但是我们要首先保证自身的零件性能、辅助密封装置和安装的技术要求,使机械密封发挥它应有的作用。
2023-08-06 22:44:273

沥青泵的原理介绍

1、机械密封的工作原理  沥青泵的机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁 力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。  2、沥青泵的机械密封常用材料的选用  清水;常温;(动)9Cr18,1Cr13 堆焊钴铬钨,铸铁;(静)浸树脂石墨,青铜,酚醛塑料。  河水(含泥沙);常温;(动)碳化钨,(静)碳化钨  海水;常温;(动)碳化钨,1Cr13 堆焊钴铬钨,铸铁;(静)浸树脂石墨,碳化钨,金属陶瓷;  过热水 100度;(动)碳化钨,1Cr13 堆焊钴铬钨,铸铁;(静)浸树脂石墨,碳化钨,金属陶瓷;  汽油,润滑油,液态烃;常温;(动)碳化钨,1Cr13 堆焊钴铬钨,铸铁;(静)浸树脂或锡锑合金石墨,酚醛塑料。  汽油,润滑油,液态烃;100度;(动)碳化钨,1Cr13 堆焊钴铬钨;(静)浸青铜或树脂石墨。  汽油,润滑油,液态烃;含颗粒;(动)碳化钨;(静)碳化钨。  3、密封材料的种类及用途  密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同,以及设备的工作条件不同,要求密封材料的具有不同的适应性。对密封材料的要求一般是:  1) 材料致密性好,不易泄露介质;  2) 有适当的机械强度和硬度;  3) 压缩性和回弹性好,永久变形小;  4) 高温下不软化,不分解,低温下不硬化,不脆裂;  5) 抗腐蚀性能好,在酸,碱,油等介质中能长期工作,其体积和硬度变化小,且不粘附在金属表面上;  6) 摩擦系数小,耐磨性好;  7) 具有与密封面结合的柔软性;  8) 耐老化性好,经久耐用;  9) 加工制造方便,价格便宜,取材容易。  橡胶是最常用的密封材料。除橡胶外,适合于做密封材料的还有石墨等,聚四氟乙烯以及各种密封胶等。  4、沥青泵的机械密封安装、使用技术要领  1)、设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米,轴向窜动量不允许大于0.1毫米;  2)、设备的密封部位在安装时应保持清洁,密封零件应进行清洗,密封端面完好无损,防止杂质和灰尘带入密封部位;  3)、在安装过程中严禁碰击、敲打,以免使沥青泵的机械密封摩擦付破损而密封失效;  4)、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油,以便能顺利安装;  5)、安装静环压盖时,拧紧螺丝必须受力均匀,保证静环端面与轴心线的垂直要求;  6)、安装后用手推动动环,能使动环在轴上灵活移动,并有一定弹性;  7)、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉;  8)、设备在运转前必须充满介质,以防止干摩擦而使密封失效;  9)、对易结晶、颗粒介质,对介质温度<80oC时,应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施,各种辅助装置请参照沥青泵的机械密封有关标准。  10)、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油,要特别注意机械油的选择对于不同的辅助密封材质,避免造成O型圈侵油膨胀或加速老化,造成密封提前失效。
2023-08-06 22:44:371

给水泵机械密封水压力怎么形成的

由泵的工作原理和密封设计所决定的。根据查询相关公开信息显示,给水泵机械密封的水压力通常是由泵的工作原理和密封设计所决定的。在给水泵的工作过程中,其叶轮通过旋转的方式将水流进入泵体,并产生一定的压力。当水流通过泵体、轴承和机械密封时,会形成一定的压力,并推动机械密封的密封面紧密贴合,从而避免泵体内外的水分混合和泄漏。
2023-08-06 22:44:491

c3机械密封是双端面吗

是。c3机械密封是苏州希兰克流体工业有限公司旗下的一种产品,自成立至今一直致力于机械密封的开发、生产和销售。双端面机械密封原理与单端面机械密封基本相同的一种装置。根据查询该公司官网资料显示,c3机械密封这个产品是双端面的机械密封。给人们的生活带来了便利,让人们的生活得到了提高。
2023-08-06 22:44:571

机械密封的工作原理

机械密封是一种用于封闭旋转轴与固定部件之间间隙的密封装置,通常用于泵、压缩机、搅拌器等旋转设备的密封。其工作原理是利用机械密封的密封面之间产生摩擦力,防止介质泄漏出来。机械密封由固定端和旋转端组成,其中固定端安装在固定部件上,旋转端安装在旋转轴上。固定端和旋转端之间通过密封面进行密封,密封面通常是由硬质材料和软质材料组成的,分别安装在固定端和旋转端上。当设备运转时,旋转轴带动旋转端转动,与固定端的密封面之间产生一定的摩擦力,从而实现密封。机械密封的密封效果受到密封面的材质、结构和压力等因素的影响,因此需要根据实际工作条件和介质特性来选择合适的机械密封。为了防止机械密封受到过高的磨损和损坏,通常需要在密封面之间添加润滑剂,如水、油等。同时,还需要定期检查和更换机械密封,以确保其正常运转和密封效果。
2023-08-06 22:45:192

机械密封的工作原理

机械密封的工作原理是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏。过去盛装机械密封的轴封箱是为软填料密封设计的填料函。它不适合用于盛装机械密封,不仅尺寸太小、间隙太窄,而且简单的圆筒形状也不合适。过去阻塞密封系统中常用液体阻塞液体或液体阻塞气体 为了简化庞大的阻塞液体系统,改用阻塞气体来阻塞液体或气体阻塞密封系统中可采用螺旋槽气体密封与阻塞气体,浮动套与阻塞气体等来阻塞气体和液体。国外已制订了加大尺寸的机械密封轴封箱的标准。此外研究合理的机械密封轴封箱,其形状不仅应该有利于流体流动和热量散除,同时还应该有利于去除固体颗粒,给密封造成良好的周围环境。扩展资料这种密封的静环、动环、轴套与压盖和辅助密封在安装前用一轴套都集装在一起,便于检查装配质量。检查合格后只要把紧密封盖、固紧螺钉即可。这样事先组装、检查和试验的密封组件,容易保证安装和装配质量。这种集装式密封具有下列特点:(1)安装时无需测量密封工作长度;(2)轴可以随时调整;(3)不会发生启动时泄漏问题,因为密封件已预先测试过;(4)安装时只需套装把紧密封盖螺栓,装配质量容易保证;(5)在安装或起动以前保护密封面不受杂物污染或因操作失误而损坏;(6)机器设备热膨胀后可以重调;(7)利用配合可以自定中心;(8)容易取出密封件清洗和检查,而无需拆卸机泵设备。API682标准中推荐了所有机械密封采用集装式机械密封。
2023-08-06 22:45:401

机械密封原理

机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。常用机械密封结构由静止环(静环)1、旋转环(动环)2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、旋转环辅助密封圈6和静止环辅助密封圈8等元件组成,防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。 机械密封中流体可能泄漏的途径有A、B、C、D四个通道。 C、D泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封,二者均属静密封。B通道是旋转环与轴之间的密封,当端面摩擦磨损后,它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动,实际上仍然是一个相对静密封。因此,这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。静密封元件最常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈,而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封,有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。 A通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封,它是机械密封装置中的主密封,也是决定机械密封性能和寿命的关键。因此,对密封端面的加工要求很高,同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜,必须严格腔制端面上的单位面积压力,压力过大,不易形成稳定的润滑液膜,会加速端面的磨损;压力过小,泄漏量增加。所以,要获得良好的密封性能又有足够寿命,在设计和安装机械密封时,一定要保证端面单位面积压力值在最适当的范围。 机械密封与软填料密封比较,有如下优点:①密封可靠在长周期的运行中,密封状态很稳定,泄漏量很小,按粗略统计,其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100;②使用寿命长在油、水类介质中一般可达1~2年或更长时间,在化工介质中通常也能达半年以上;③摩擦功率消耗小机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%~50%;……………… 详细查看365密封技术网
2023-08-06 22:45:561

矿用水泵的机械密封原理是什么?

机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。常用机械密封结构由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性元件弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成,防转销固定在压盖上以防止静止环转动。旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿环。机械密封是一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外,这样,轴与设备之间存在一个圆周间隙,设备中的介质通过该间隙向外泄漏,如果设备内压力低于大气压,则空气向设备内泄漏,因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。轴封的种类很多,由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点,所以世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封,在国家有关标准中是这样定义的:“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。”
2023-08-06 22:46:051

机械密封的原理概述

机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。常用机械密封结构由静止环(静环)1、旋转环(动环)2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、旋转环辅助密封圈6、和静止环辅助密封圈8等元件组成,防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿环。
2023-08-06 22:46:201

请问水泵的水封是密封原理是怎样的?

水泵水封一般用机械密封,原理:机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
2023-08-06 22:46:373

画图阐述机械密封的结构和原理

机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。弹力加载机构与辅助密封是金属性纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。在轻型密封中,还有使用橡胶波纹管作辅助密封的,橡胶波纹管弹力有限,一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。 “机械密封”通常被人们简称为“机封”。机械密封是一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外,这样,轴与设备之间存在一个圆周间隙,设备中的介质通过该间隙向外泄漏,如果设备内压力低于大气压,则空气向设备内泄漏,因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。轴封的种类很多,由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点,所以世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封,在国家有关标准中是这样定义的:“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。”
2023-08-06 22:47:041

水泵水封是什么

是机械密封吧。是把泵体和电机隔离开的装置。
2023-08-06 22:47:143

离心泵的机械密封的冷却原理

通过静环座上的管道组件和注水通道向动环座注水,使动环座的内、外圆筒间储满水,满足离心泵启动阶段对泵轴上的机械密封必要的冷却。泵实现自吸后,机械密封摩擦副淹在水中,可得到充分冷却。停机后,泵内、管道内的水位在大气压作用下从缝隙中泄漏出去逐渐回落,但动环座的双层套筒里仍储有水,待作下一次泵启动时对机械密封冷却。
2023-08-06 22:47:231

给水泵机械密封冷却水的作用及原理?

在密封的端面上通有来源于凝结水的冷却水,冷却水兼有冷却和润滑作用。另外,机械密封的冷却套也通有冷却水,该冷却水来自工业水。冷却水可以防止在寒冷冬季停车时冷却液结冰而胀裂散热器和冻坏发动机气缸体或盖。由于泵轴与泵壳之间有相对运动,为了防止泵内的水沿转轴流出,在前置泵的两侧均采用了机械密封。密封的动环与轴-一起转动,静环用防转销固定在泵壳上,动环在弹簧的作用下紧压在静环上,使动环与静环沿轴向紧密接触,从而达到密封的目的。扩展资料冷却水是指用以降低被冷却对象温度的水。主要有循环冷却水、直流冷却水、间接冷却水等,其中循环冷却水是指经换热而返回冷却构筑物降温,并经必要的处理后,再循环用的冷却水。直流冷却水是指在冷却过程中,只使用一次就被排掉的冷却水。间接冷却水是指与被冷却物质通过换热设备间接换热的冷却水。随着空气调节冷源技术的发展和节水的要求,冷却水系统已不允许直流。水冷式冷水机组和整体式空调器的冷却水循环使用,冷水机组的冷凝废热也应通过冷却水尽量得到利用。例如,夏季可作为生活热水的预热热源,并宜在冷季充分利用冷却塔冷却功能进行制冷等。参考资料来源:百度百科-前置泵参考资料来源:百度百科-冷却水
2023-08-06 22:47:331

机械密封的结构

动环 静环 密封圈
2023-08-06 22:47:565

压缩机干气密封原理是什么?

干气密封在气体动压轴承的基础上发展而来的。 干气密封在结构上与普通机械密封相比,干气密封的旋转环与静止环密封端面较宽;在旋转环或静止环端面上加工出特殊形状的流体动压槽,如螺旋槽、圆弧槽、T形槽等,槽深一般在10-9m数量级。具有动压槽的环通常采用SiC为材料,不具动压槽的环采用C石墨作为材料。以螺旋槽干气密封说明干气密封的运行原理。当旋转环高速旋转时,旋转环或静止环端面上的螺旋槽将外径处的高压气体向下泵入密封端面间,气体由外径向中心流动,而密封坝节制气体流向中心,于是气体被压缩引起压力升高,在槽根处形成高压区。端面气膜压力形成开启力,在密封稳定运转时,开启力与由作用在补偿环背面的气体压力和弹簧力形成的闭合力平衡,密封保持非接触、无磨损运转。如果出现某些扰动因素使密封间隙减小,此时由螺旋槽产生的气膜压力将增大,引起开启力增大,而闭合力不变,密封间隙将增大,直到恢复平衡为止;反之,如果出现某些扰动因素使密封间隙增大,此时由螺旋槽产生的气膜压力将减小,引起开启力减小,而闭合力不变,密封间隙将减小,密封将很快再次恢复平衡。干气密封的这种抵抗气膜间隙变化的能力称之为气膜刚度。
2023-08-06 22:48:131

双端面机械密封有些什么特点

双端面机械密封原理与单端面机械密封基本相同,都是靠垂直于旋转轴线的端面(摩擦副)在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。特点:双端面机械密封有两道端面密封,若一级密封失效,二级密封仍然可密封,防止泄露。一般双端面密封都需要外供密封液系统,向密封腔内引入封液进行堵封、润滑和冷却,且多为循环冷却使用。密封液不仅可以冲洗摩擦副改善机械密封工作环境,还可以作为一级密封面是否失效的重要检测手段。
2023-08-06 22:48:231

双端面机械密封有些什么特点

双端面机械密封原理与单端面机械密封基本相同,都是靠垂直于旋转轴线的端面(摩擦副)在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。特点:双端面机械密封有两道端面密封,若一级密封失效,二级密封仍然可密封,防止泄露。一般双端面密封都需要外供密封液系统,向密封腔内引入封液进行堵封、润滑和冷却,且多为循环冷却使用。密封液不仅可以冲洗摩擦副改善机械密封工作环境,还可以作为一级密封面是否失效的重要检测手段。
2023-08-06 22:48:321