制取6APA工艺中一次ba,RBA 是指什么？急，在线等

6-APA由青霉素钾盐酶化裂解而成，是生产半合抗青霉素类抗生素氨苄钠和阿莫西林的重要中间体。6-APA生产工艺先进，检测手段完备，具有可靠的质量保证体系，主要技术指标处于国内先进行列。

C8H12N2O3S ， 216.25 详细信息： 中文名称: 6-氨基青霉烷酸 中文别名： 6-氨基青霉素酸; 6-APA; 无侧链青霉素 英文名称： 6-Aminopenicillanic acid 英文别名： 6-Amino-3,3-dimethyl-7-oxo-4-thia-1-azabicyclo[3.2.0]heptane-2-carboxylic acid; 6-APA 分子式： C8H12N2O3S 分子量： 216.25 CAS号： 551-16-6 6-APA由青霉素钾盐酶化裂解而成，是生产半合抗青霉素类抗生素氨苄钠和阿莫西林的重要中间体。6-APA生产工艺先 进，检测手段完备，具有可靠的质量保证体系，主要技术指标处于国内先进行列。

由于天然青霉素存在有抗菌谱窄、不耐胃酸口服无效及不耐酶易被水解等缺点，因此，通过改变天然青霉素G的侧链可获得耐酸、耐酶、广谱、抗铜绿假单胞菌及主要作用于G+菌等等一系列不同品种的半合成青霉素； 但半合成青霉素的抗菌活性均不及天然青霉素G。以6APA为中间体与多种化学合成有机酸进行酰化反应，可制得各种类型的半合成青霉素。6APA是利用微生物产生的青霉素酰化酶裂解青霉素G或 V而得到。酶反应一般在40～50℃、pH8～10的条件下进行；近年来，酶固相化技术已应用于6APA生产，简化了裂解工艺过程。6APA也可从青霉素 G用化学法来裂解制得，但成本较高。侧链的引入系将相应的有机酸先用氯化剂制成酰氯，然后根据酰氯的稳定性在水或有机溶剂中，以无机或有机碱为缩合剂，与6APA进行酰化反应。缩合反应也可以在裂解液中直接进行而不需分离出6APA。

青霉素酰化酶(PA)在工业上被广泛地用于从青霉素制得6APA，以作为许多半合成β-内酰胺类抗生素的前体。近一时期，它所体现出的对苯乙酸基有高度选择性的特性，使其不仅能用于催化青霉素的水解，而且能用于催化其它的胺、多肽和醇的反应。Fuganti等〔26〕利用青霉素酰化酶对基质的对映选择性，对具双手性中心的苯乙酸乙酯的衍生物进行了水解，得到了(4R，5S)-醇，其ee为90%

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是的，但要在低温无菌适当PH下经过沉淀过滤萃取重结晶等复杂工业步骤，直接啃效果应该不会很理想。（滑稽笑）

青霉素是我们用的数最多的一种抗生素，大家都了解，人类会遭受很多种多样病菌的感染，病菌感染会出现发炎，比较严重的会出现很严重的病症，幸亏拥有青霉素，提前准备病菌感染导致的病症，应用青霉素医治是最好是的方式之一，能够那么说，青霉素对人类身心健康具有了不可替代的功效，下边掌握青霉素的提炼出全过程。青霉素是啥提炼出的？纯天然青霉素与半生成青霉素生产方式彻底不一样.纯天然青霉素青霉素G生产可分成菌苗发醇和获取特制2个流程.血压菌苗发醇：将产黄青霉菌打疫苗到固体培养基上，在25℃下塑造7～10天，就可以得青霉菌胞子塑造物.用无菌水将胞子做成混液打疫苗到种子罐里已杀菌的培养液中，进入无菌检测气体、拌和，在27℃下塑造24～28h，随后将种子细胞培养液打疫苗到发酵设备已杀菌的带有苯乙酸前体的培养液中，进入无菌检测气体，拌和，在27℃下塑造7天.在发醇全过程中需补入苯乙酸前体及适当的培养液.血液获取特制：将青霉素发酵液制冷，过虑.渗沥液在pH2～2.5的标准下，于提纯机内用醋酸丁酯开展多级别逆流萃取，获得丁酯提取液，转到pH7.0～7.2的缓冲溶液中，随后再转到丁酯中，将此丁酯提取液经活性碳褪色，添加成盐剂，经共沸水蒸气蒸馏就可以得青霉素G钾盐.青霉素G醋酸盐是将青霉素G钾盐根据离子交换法环氧树脂（钠型）而制取.半生成青霉素以6APA为化工中间体与多种多样有机合成柠檬酸开展酰化反映，能制得多种类型的半生成青霉素.6APA是运用微生物菌种造成的青霉素酰化酶裂化青霉素G或V而获得.酶反映一般在40～50℃、pH8～10的标准下开展；近些年，酶固相化技术性已运用于6APA生产，简单化了裂化加工工艺全过程.6APA也可从青霉素G用电化学发光来裂化制取，但成本费较高.主链的引进系将相对的柠檬酸先用钛酸异丙酯剂做成酰氯，随后依据酰氯的可靠性在水或溶剂中，以无机物或有机碱为缩合剂，与6APA开展酰化反映.缩合反应还可以在裂化液中立即开展而不需分离出来出6APA.

抗生素

1、取青霉素80万U加0.9％氯化钠溶液1.6ml，得50万U·ml-1（A液）；2、用1ml注射器吸取A液0.1ml＋0.9ml0.9％氯化钠溶液得5万U·ml-1（B液）；3、用1ml注射器吸取B液1ml，推掉0.9ml，余0.1ml＋0.9％氯化钠溶液0.9ml，得5000U·ml-1（C液）；4、用1ml注射器吸取C液1ml，推掉0.9ml，余0.1ml＋0.9％氯化钠溶液0.9ml，得500U·ml-1（D液），D液即为皮试液。/iknow-pic.cdn.bcebos.com/64380cd7912397dd1a110eb05482b2b7d0a2871e"target="_blank"title="点击查看大图"class="ikqb_img_alink">/iknow-pic.cdn.bcebos.com/64380cd7912397dd1a110eb05482b2b7d0a2871e?x-bce-process=image%2Fresize%2Cm_lfit%2Cw_600%2Ch_800%2Climit_1%2Fquality%2Cq_85%2Fformat%2Cf_auto"esrc="https://iknow-pic.cdn.bcebos.com/64380cd7912397dd1a110eb05482b2b7d0a2871e"/>扩展资料：青霉素的药理药效青霉素类抗生素是β-内酰胺类中一大类抗生素的总称，由于β-内酰胺类作用于细菌的细胞壁，而人类只有细胞膜无细胞壁，青霉素类抗生素的毒性很小，是化疗指数最大的抗生素。但其青霉素类抗生素常见的过敏反应在各种药物中居首位，发生率最高可达5%～10%，为皮肤反应，表现皮疹、血管性水肿，最严重者为过敏性休克，多在注射后数分钟内发生，症状为呼吸困难、发绀、血压下降、昏迷、肢体强直，最后惊厥，抢救不及时可造成死亡。各种给药途径或应用各种制剂都能引起过敏性休克，但以注射用药的发生率最高。过敏反应的发生与药物剂量大小无关。对该品高度过敏者，虽极微量亦能引起休克。注入体内可致癫痫样发作。大剂量长时间注射对中枢神经系统有毒性（如引起抽搐、昏迷等），停药或降低剂量可以恢复。内服易被胃酸和消化酶破坏。肌注或皮下注射后吸收较快，15～30min达血药峰浓度。青霉素在体内半衰期较短，主要以原形从尿中排出。青霉素药理作用是干扰细菌细胞壁的合成。青霉素的结构与细胞壁的成分粘肽结构中的D-丙氨酰-D-丙氨酸近似，可与后者竞争转肽酶，阻碍粘肽的形成，造成细胞壁的缺损，使细菌失去细胞壁的渗透屏障，对细菌起到杀灭作用。参考资料：/baike.baidu.com/item/%E9%9D%92%E9%9C%89%E7%B4%A0/113678?fr=aladdin#1_7"target="_blank"title="只支持选中一个链接时生效">百度百科-青霉素

目录 1 拼音 2 英文参考 3 美西林说明书 3.1 药品名称 3.2 英文名称 3.3 美西林的别名 3.4 分类 3.5 剂型 3.6 美西林的药理作用 3.7 美西林的药代动力学 3.8 美西林的适应证 3.9 美西林的禁忌证 3.10 注意事项 3.11 美西林的不良反应 3.12 美西林的用法用量 3.13 美西林与其它药物的相互作用 3.14 专家点评 1 拼音 měi xī lín 2 英文参考 Mecillinam [湘雅医学专业词典] 3 美西林说明书 3.1 药品名称 美西林 3.2 英文名称 Mecillinam 3.3 美西林的别名 氮卓脒青霉素；氨卓西林；Amidinocillin；Coactin；FL1060；Mecillinamum；Selexid Vial；Selexidin 3.4 分类 抗生素 > 青霉素类 3.5 剂型 0.4g； 2.注射剂：0.5g，1.0g。 3.6 美西林的药理作用 美西美西林是一类新的6APA衍生物，在6位氨基与其相连接的是一个脒基而不是通常的乙酰基。美西林为抑菌剂，只作用于肠道阴性杆菌，MIC为0.015～0.16mg/L。铜绿假单胞菌、粪链球菌对美西林耐药，其他革兰阳性球菌亦不敏感。对革兰阳性菌作用弱；对革兰阴性菌，包括大肠杆菌、克雷白杆菌、肠杆菌属、枸橼酸杆菌、志贺菌、沙门菌和部分沙雷杆菌等有良好的抗菌作用；但对假单胞菌、吲哚阳性变形杆菌、奈瑟菌和肠球菌等无效。 3.7 美西林的药代动力学 口服不吸收，必须注射给药。按10mg/kg剂量静脉注射（历时15min），间隔4h给第2次药后，平均Css最高为47～55μg/ml，最低为1.2～2.0μg/ml，半衰期为51～55min。注射后，70%的药物可经尿排泄，尿中活性药物浓度在30min内可达1000μg/ml；静脉滴注4～6h后，尿药浓度为97～135μg/ml。在许多器官及胆汁中都有活性药物存在。 3.8 美西林的适应证 临床适用于敏感菌所致单纯性或复合性尿路感染，以及由此引起的败血症。 3.9 美西林的禁忌证 对美西林或其他青霉素类药过敏者。 3.10 注意事项 1.对一种青霉素类药过敏者可能对其他青霉素药过敏，也可能对青霉胺或头孢菌素过敏。 2.慎用：（1）妊娠前三个月孕妇；（2）哺乳期妇女；（3）严重肝、肾功能障碍者。 3.药物对检验值或诊断的影响：少数患者用药后可出现中性粒细胞、白细胞减少，氨基转移酶、堿性磷酸酶一过性升高等。 3.11 美西林的不良反应 1.可致过敏性休克和其他过敏性反应。 2.其他不良反应有嗜酸粒细胞增多、血小板增多，尚有转氨酶值升高、堿性磷酸酶值升高、腹泻、恶心、眩晕、贫血、中性粒细胞减少、白细胞减少以及注射部位局部 *** 症状等。 3.12 美西林的用法用量 1.（1）肌内注射：单独给药时，每天60mg/kg，分4～6次做深部肌内注射；与其他β内酰胺类抗生素联用时，每天40mg/kg，分3次给药。一般疗程为7～10天，对于复合感染，则需延长疗程。（2）静脉给药：单独使用时，每天60mg/kg，分4～6次给药；与其他β内酰胺类抗生素联用时，每天40mg/kg，分4次给药；缓慢静脉注射（不少于4～6min）或静脉滴注。一般疗程为7～10天，对于复合感染，则需延长疗程。 2.儿童：（1）静脉注射：每天30～60mg/kg，每天量分4次静脉注射。（2）静脉滴注：每天30～60mg/kg，每天量分2～4次静脉滴注。 3.13 药物相互作用 1.美西林与其他青霉素（如氨芐西林、哌拉西林等）或头孢菌素（如头孢唑林、头孢孟多、头孢西丁等）联用有协同抗菌作用。 2.美西林与氨基糖苷类药如庆大霉霉素合用有协同抗菌作用。 3.美西林与丙磺舒合用后排泄时间明显延长，可使美西林血药浓度升高。 3.14 专家点评

抗菌素（抗感染药）的税率为:13%抗菌素（抗感染药）的税务编码为：107030101抗菌素（抗感染药）简称：化学药品原药说明：指一种具有杀灭或抑制细菌生长的药物青霉素钠、青霉素钾、普鲁卡因青霉素、氨苄青霉素、氨苄西林、氨苄青霉素盐、羟氨苄青霉素、阿莫西林、6氨基青霉烷酸、6APA、青霉素V、磺苄西林、氯唑西林、青霉素V钾、青霉素、链霉素、庆大霉素、卡那霉素、氨基糖苷类药、四环素、盐酸四环素、磷酸四环素、土霉素、盐酸土霉素、土霉素钙、多西环素、盐酸多西环素、多西环素钙、米诺环素、盐酸米诺环素、金霉素、盐酸金霉素、地美环素、盐酸地美环素、胍甲环素、盐酸胍甲环素、美他环素、四环素类药、氯霉素、琥珀氯霉素、棕榈氯霉素、氯霉素类药、红霉素类、麦迪霉素、乙酰螺旋霉素、克拉霉素、大环内酯类药、7氨基头孢烷酸、7氨基脱乙酰氧基头孢烷酸、头孢氨苄、头孢氨苄盐、头孢唑啉、头孢唑啉盐、头孢拉啶、头孢拉啶盐、头孢三嗪、头孢曲松、头孢哌酮、头孢哌酮盐、头孢噻肟、头孢噻肟盐、头孢克洛、头孢克洛盐、头孢霉素类、复方利福平、复合利福平、利福定、利福霉素、利福霉素钠、利福喷丁、利福平类、盐酸林可霉素、克林霉素、盐酸克林霉素、克林霉素磷酸酯、盐酸克林霉素棕榈酸酯、林可霉素

石药集团在石家庄有五个分厂。石家庄的分公司有中诺、中奇、中润、欧意、维生。主要生产原料药和制剂。其中原料药有维生素C，维生素B12，阿莫西林，氨苄西林青霉素工业盐，普鲁卡因青霉素雷尼替丁，7-ACA，6APA等原料药。制剂产品涉及到抗生素，青霉素，解热镇痛类，心脑血管类，消化系统类，精神药品类，麻醉药品类等领域。

科学技术是第一生产力。为了加速科技成果转化为生产力，促进企业的科技进步和经济腾飞，我们向广大企业推荐天津大学、南开大学、天津科技大学、天津工业大学、天津理工大学、天津农学院以及河北工业大学近年来的科技成果，包括机械、化工、电子、电信、自动化、仪表、光学技术、计算机技术、生物工程、环境工程、医药、农药、建筑建工、新材料、造纸、纺织、农业技术和养殖技术等千余项。其中，不少项目获得国家发明专利，具有国内领先、国际先进或国际领先水平，可产生巨大的经济效益和社会效益。溶解性：溶于水，微溶于冷水、乙醚、苯，易溶于热水，溶于乙醇。反丁烯二酸的化学性质与顺丁烯二酸相似。 [编辑本段]制备　　工业上有多种方法生产反丁烯二酸。其主要来源是在催化剂存在下将苯（或丁烯）氧化生成顺丁烯二酸（或顺丁烯二酸酐），再经异构化而得。将苯（或80%的丁烯）与过量空气在流化床或固定床反应器中进行氧化反应生成顺丁烯二酸酐，被循环的酸液吸收成顺丁烯二酸。再经脱色过滤，顺丁烯二酸在硫脲催化剂作用下进行异构化，反应物经过滤，洗涤，干燥即得反丁烯二酸。异构化催化剂也采用过硫酸铵-溴化铵混合物或金属盐、胺盐、硫醇及10-20%的盐酸。碳水化合物如蔗糖、葡萄糖、麦芽糖经黑根菌发酵也可制得反丁烯二酸。用糖类发酵的方法，1t产品需耗粮食8t，经济上很不合算，国内研究以液体石蜡代替粮食发酵，以C16-C18含量较多的液蜡为碳源，经80-88h发酵，液蜡转化率在50%左右，提取率在50%以上。糠醛法　以糠醛为原料，经氯酸钠氧化而得。 [编辑本段]用途　　反丁烯二酸用于生产不饱和聚酯树脂，这类树脂的特点是耐化学腐蚀性能好，耐热性也好；反丁烯二酸与乙酸乙烯的共聚物是良好的粘合剂，与苯乙烯的共聚物是制造玻璃钢的原料，反丁烯二酸所制得的增塑剂无毒，可用于与食品接触的乙酸乙烯乳胶。该品是医药和光学漂白剂等精细化学品中间体，在医药工业中用于解毒药二巯基丁二酸的生产，将反丁烯二酸用碳酸钠中和，即得到反丁烯钠（[17013-01-3]），进而用硫酸亚铁置换得到反丁烯二酸铁，是用于治疗小红血球型贫血的药物富血铁。该品作为一种食品添加剂——酸味剂，用于清凉饮料、水果糖、果冻、冰淇淋等，大多与酸味剂柠檬酸并用，反丁烯二酸与氢氧化钠反应制成的单钠盐，也用作酸味调味品，还用作合成树脂、媒染剂的中间体。T－1. 中药浸取液三相流化高效防垢蒸发浓缩技术与装置国际先进水平。已申请发明专利，被列为国家科技成果重点推广计划项目。可增产20%。总投资约100万，需厂房50平方米T－2. 高效促钙吸收因子酪蛋白磷酸酞的连续制备工艺开发国际先进水平。以申请国家发明专利。用于乳品和医药业。年产50吨。可创产值7500万元利税达1000万元。T－3. 酶法制取低聚甘露糖国际先进水平。填补国内空白。年产1000吨可创产值1亿元，利润可达2000万元。产品可广泛应用于医药、食品、印染、石油等行业。T－4. 从天然产物山苍子油中提取柠檬醛处于国内领先地位。已申请国家发明专利，已用于工业生产。年产300吨，设备投资180万元，利税300万元以上。T－5. 豆油脱臭馏出物中提取维生素E本技术国内外均属首创，已具备工业化生产水平。年产100吨需厂房600平方米，需投资320万元，利税800万元以上。T－6. L－苏氨酸精致结晶技术与设备达国际先进水平，已具备千吨级规模的产业化，年利税2000万元。T－7. 苄星青霉素反应结晶技术与设备该技术与设备已达年产300吨的产业化，产品质量达国际先进标准，经济效益显著。T－8. 普鲁－可卡因青霉素反应结晶技术与设备该相新技术与设备已实现年产300吨的产业化，各项技术经济指标达到国际先进水平。T－9. 维生素C新型结晶技术与设备已实现年产1000吨规模的产业化，通过中国生物工程开发中心组织的验收。年产1000吨可新增经济效益820万元。T－10. 辛基酚熔融结晶技术辛基酚是一种重要的精细化工原料。国内生产厂家均采用精馏工艺进行提纯，产品纯度在98%以下。本项技术得到的辛基酚产品的纯度高于99.5%。本技术将有很好的应用前景。T－11. 苯甲酸熔融结晶技术熔融结晶技术应用于苯甲酸的提纯精制，得到的苯甲酸产品的纯度高于99、9%。且熔融洁净方法具有设备整凑、操作简便、产品纯度高、不需加入其他溶剂、对环境污染少、能耗低等特点。T－12. 颗粒状过碳酸纳结晶技术本项技术生产出的颗粒状过碳酸结晶。达到的技术指标为：8—80目粒度范围的产品质量分率大于98%，产品堆密度大于1000g/L产品中氯化钠含量小于0、3%。T－13. 特定晶型盐酸帕罗西汀结晶技术本项新型结晶技术，生产出指定晶型的帕罗西汀产品，粒度大且分布均匀。本技术具有很好的应用前景。T－14. 6－氨基青霉烷酸反应结晶技术与设备 本项目成功开发出6APA精制结晶新技术与设备，生产出的6APA产品纯度高、稳定性好、晶型完美、粒度分布均匀、产品收率达到93%以上。质量达到国际先进水平，应用前景广阔，经济效益显著。T－15. 7－ADCA新兴技术以设备。本项技术生产出的7－ADCA晶体产品晶体完美、颗粒大、粒度分布均匀:产品液相含量达到98.5%以上，425nm吸光值≤0.08，已实现千吨（医药级）规模的产业化。各项技术经济指标达到国际先进水平，应用前景广阔，经济效益显著。T－16. 盐酸大观霉素晶体产品分子组装与新型产业化技术与设备采用该技术可提高收率6.5%以上，产品质量达到了国内外先进标准。新技术与设备已实现年产30吨规模的产业化，每年可获利税2500万元以上，经济效益显著。T－17. 地塞米松磷酸钠新型反应结晶耦合技术与设备本项技术可提高过程收率2%以上产品达到国际先进标准。已实现年产60吨规模的产业化，叨叨国际水平。具有较显著的社会效益和经济效益，推广应用前景广泛。T－18. 头孢哌酮钠新型结晶技术与设备新技术与设备已实现年产250吨规模的产业化。产品质量达到了先进标准，不仅已成功地应用于头孢哌酮钠的生产，亦已推广应用到其它利用溶析过程药物的生产，具有较显著的社会效益和经济效益。T－19. 头孢曲松钠新型结晶技术与设备新技术与设备已实现年产250吨的产业化，产品质量达到先进标准。不仅已成功地应用于头孢曲松钠的生产，亦已推广应用到其它利用溶析过程药物的生产。具有较显著的社会效益和经济效益。T－20. 新型溶析结晶技术与设备新技术与设备已成功应用于产业化，产品质量达到了先进标准。已成功地应用于一些抗生素的结晶的生产，亦已推广应用到其它利用溶析过程药物的生产。具有显著的社会效益和经济效益。T－21. 愈创木酚甘油醚结晶新技术采用本项技术生产的，产品晶形好，粒度分布均匀，产品达到了国际先进标准。新技术已用于指导生产。可推广应用到其它粘度较大的利用冷却结晶过程的药物生产，具有较显著的社会与经济效益。T－22. 木糖醇精致结晶新技术与设备本项技术生产出的木糖醇产品晶型完美，粒度大且分布集中，产品流动性好，木糖醇一次结晶收率达到60%以上。新技术与设备已实现了7立方米结晶罐（食品级）规模的产业化。产品可以进入国际竞争市场，提高售价，经济效益显著。T－23. 罗红霉素重结晶新技术与设备本研究开发出一种先进的罗红霉素重结晶工艺。结晶过程收率达94%以上，产品洁白，主粒读度大，产品流动性好，完全达到甚至超过国外同类产品指标。该工艺操作稳定、可靠。T－24. 一种新型高性能泡沫材料——中间相沥青基泡沫炭该技术在世界范围内只有少数几家投入生产，国内未有工业化和中试报道，且小试研究也鲜有报道。本项目通过控制发泡时间、发泡温度、发泡剂的种类和含量以及发泡设备的形式来控制和改变形成的泡沫炭的性能。产品附加值极高。NX－4. 鲜食大枣新品种填补天津空白天津农学院高梅秀承担的天津东丽区科委“鲜食大枣新品种引进、优选及配套栽培技术研究”课题，2003年8月22日通过专家鉴定，居国内领先水平。该课题共引进国内11个枣优新品种，对气侯、树体生长情况、果实产量、果实形状、果实营养成分及品质分析等进行了试验研究。研究了品种、成熟期、储存时间、温度、包装袋颜色等对枣果实主要营养成分的影响。筛选出适宜天津地区盐碱地栽培的2个鲜食品种（圆丰枣、山东梨枣）和3个兼用品种（金丝3号、金丝4号、赞皇大枣），填补了天津市鲜食大枣生产的空白。研究并推广了“圆丰枣”在盐碱地定植建园、土肥水管理、整形修剪等切实可行的密植丰产栽培技术。已在东丽区等地推广应用，共种植枣树4013亩，已有3480亩结果，创造经济效益3127.89万元，增加产值2776.89万元。NX－5. 冬小麦、夏玉米轮作区动态平衡施肥配方应用生产由天津农学院牟善积主持的天津市科委1999攻关项目“冬小麦—夏玉米轮作区动态平衡施肥配方的研究”课题，历时4年。以冬小麦—夏玉米轮作区为切入点，在冬小麦既定配方施肥的基础上，进行了接茬夏玉米动态平衡施肥配方的研究。该项目冬小麦以 N:P2O5:K2O=1:0.5～0.7:0.2～0.3为前提，研究了种植接茬夏玉米的土壤中，氮磷钾不同配方处理的三要素的消长规律及对夏玉米产量、肥料综合利用率及节本增效的影响。强调了动态平衡，确定了夏玉米动态平衡施肥配方范围为：N:P2O5:K2O=1:0.4±0.05:0.4～0.5。研究还提供了在大田施用磷、钾之后积累和亏损的数据，特别是土壤磷的消长规律，可以预测平衡施肥中，磷肥的施用量对土壤、水体中磷素富集的影响，对于环境保护有重要的科学价值。该成果适用于天津市及相似生产条件下地区夏玉米的生产，有较高的应用价值。已被有关厂家作为玉米专用肥在生产中应用。天津市已推广83.151万亩。经典型调查亩节本增收一般在40～50元。注：N:P2O5:K2O元素和化合物比可以吗？NX－6. 奶牛小区综合饲养技术天津市武清区畜牧兽医技术服务中心、 天津农学院朱树群、张学炜、付卫田、周玉凤、张春江等人承担完成的“奶牛小区综合饲养技术研究”项目，项目总结和研制了一整套切实可行、行之有效的奶牛小区综合饲养技术，不仅促进了该地区奶业可持续发展，同时也探索出了一条适合当地情况的个体奶业发展道路。项目的创新点是根据不同经营模式、不同规模，按照现代化标准和无公害要求制定了一整套适合散栏饲养及小区的奶牛场设计方案，采用散栏式饲养方式，大幅度提高了原料奶的产量和质量；通过饲喂全株玉米青贮技术的研究和应用，显著提高了奶牛产奶量，试验成功全株玉米青贮制作工艺和奶牛饲喂技术；试验成功交巢穴埋线的方法预防奶牛生殖器官疾病的发生，大大减少了由于使用抗生素导致弃奶带来的经济损失，；制定了完整的小区饲养和管理的技术操作规程；创建了小区经营的三种模式，并与个体分散经营的传统模式做了对比评价研究。使个体奶牛养殖走上了小区规模化经营轨道。项目的实施，大幅度提高了奶牛产奶量及原奶质量，三个示范小区奶牛年平均单产达到7056千克，乳脂率达到3.6%、奶料比2.6：1、细菌数控制在40万／毫升以下，年创直接经济效益1137.76万元，截止到2003年7月采用该成果的小区达到30个，年平均单产达6080千克，占天津市无公害牛奶生产基地近一半。2003年创产值4.03亿元，年新增利润4993万元，年节支总额83.6万元，对全国奶业发展起到积极的示范带头作用。NX－7. 无公害优质牛奶生产技术与产品开发　由天津农学院张学炜主持，天津冠芳可乐饮料有限公司、天津农学院、天津市武清区畜牧水产局共同承担的天津市重点科技攻关项目“无公害优质牛奶生产技术与产品开发研究”项目，以无公害生产与加工关键技术为研究对象，实施科学化、标准化饲养，生产无公害的优质鲜奶和产品为研究出发点和目标，将危害分析与关键控制点（HACCP）体系引入奶源基地建设和奶品加工全过程，制定了一整套无公害优质牛奶生产技术规范，实现了从牛奶生产到加工的全程控制，建立了规模化无公害优质牛奶生产加工基地。同时针对无公害牛奶生产过程中的关键环节，制定了中草药防治、规范化挤奶和乳头评分相结合的乳腺炎综合控制方案，试验筛选了有效防治乳腺炎的复方白芨散、乳房炎消肿灵等中草药组方，研制了灵敏度较高的牛奶中含土霉素、四环素、六六六和滴滴涕的快速检测方法，有效的控制了牛奶中抗生素和农药的残留。 该项目在武清区建设无公害奶牛小区49个，奶牛存栏4.3万头，生产优质青贮饲料4.5亿千克，年产鲜奶12.1万吨，并研制出了可可、草莓2种新型无公害乳饮品，全部达到国家无公害标准。项目共计实现产值3.7亿元，直接经济效益5502.2万元。项目实施使武清区成为我国北方最具影响力的无公害牛奶生产、加工基地。该项成果于2004年完成，达国内领先水平。NX－8. 生姜有效成分的提取及其性质和应用“农畜产品中高附加值天然产物高效提取技术与产品开发”是国家863计划中重点研究课题之一，是农业产后加工领域技术和实现产品升级的方法之一。天津农学院张平平进行了“生姜有效成分的提取及其性质和应用的研究”，为生姜的开发利用开辟了新途径，其综合技术达到了国内领先水平，于2004年 12月20日通过了天津市教育委员会组织的专家成果鉴定。试验确定了生姜蛋白酶、生姜黄酮类物质和生姜色素的综合提取工艺路线，该工艺显著提高了原料的利用率，进一步提高了原料的附加值，研究了生姜蛋白酶主要的酶学特性、不同试剂和食品加工工艺因素对其活力的影响；生姜黄酮类物质和生姜色素的稳定性、影响因素及抗氧化性，确定了姜汁凝乳的最佳工艺。国内外均未见此三类物质综合提取工艺的相关报道。该成果具有一定的推广应用前景，可带动农民增收，促进产业化建设。注：该条是不推广了或生产了？NX－9. 动物寄生虫病综合防治技术推广该项目是由天津农学院承担，市畜牧兽医站和有农业的十二个区县畜牧兽医部门协作参加，马衍忠主持的市级农业重点推广项目。2005年6月20日通过由市农委组织的专家验收。获天津市科技进步三等奖。项目首次编写完成了天津地区牛、羊、猪、鸡等主要寄生虫目录，共收集76种寄生虫，隶属35个科45个属。吸收外地和本市多年来防治寄生虫病的经验，制定了“牛、羊寄生虫病程序化防治模式”和“规模化养猪场寄生虫病控制模式”。项目执行中共引进推广了九项新技术和新产品，其中最主要的有缓释长效驱虫药；联合用药驱虫药；驱虫防疫一针法；养猪、沼气、种菜三位一体——生态农业发展方向模式；鸡球虫疫苗的口服法；动物疫病数值诊断法；最佳驱虫季节驱虫法和药浴熏蒸技术。项目执行过程中为区县、乡镇及养殖户和示范户培养了一批相关技术人员，并形成了三级兽医技术推广网络。具有推广面广、技术先进和社会经济效益大等特点。

内蒙古联邦制药6APA工程承包全面检查设备9馅饼，2008年1月 - 4月10万吨，河北厂环己酮项目的塔和质量工作的数据，反应器设备厂和的R07071复合材料生产 - 一份盖有水反应堆（图纸和技术设计的日本和天沉声内容，并提供优质的工作）GuoDianFu工程师的指令和审查下进行复合焊接工艺评定和焊接技术。 2008-20092个月乐毅北京废油出口到美国的工程安装，设备制造过程中的质量工作和产品认证的英语。上述所有产品由河北工程证书的锅炉，压力容器和特种设备监督，检查和监督予以确认。项目经验在2007-2008/2006 / 2009年9月9日 - 联邦制药的6APA工程内蒙古过程和质量工作描述：整个质量工作的责任感和材料项目介绍：该项目属于药品检验项目，240立方米发酵罐，种子，蒸馏，反应釜设备。教育背景 2008-2009年十一月/十二月/河北科技大学（成人）这种化学物质的技术，2004-2007-07本科07：河北化工医药/化工设备及机械研究所| |大学

没必要，头孢曲松钠是比青霉素强很多的东西，说白了已经用核弹炸过一次了还用拿手枪打么？

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挺好的。根据职友集资料显示，内蒙古常胜制药薪酬区间：4.5K-8K，最多人拿：4.5K-6K。还有年终奖、带薪休假、五险一金、双休等福利。内蒙古常盛制药有限公司位于中国内蒙古呼和浩特市经济技术开发区托克托工业园区。公司成立于2003年10月，是香港中国制药集团有限公司在内蒙古投资建设的外商独资企业。公司主要经营青霉素类产品，目前已经形成了“玉米-液糖-青霉素钾工业盐-6APA-阿莫西林”一套完整的产业链。

药品生产是从传统医药开始的，后来演变到从天然物质中分离提取天然药物，进而逐步开发和建立了化学药物的工业生产体系。化学制药工业发源于西欧。19世纪初至60年代，科学家先后从传统的药用植物中分离得到纯的化学成分，如那可丁（1803）、吗啡（1805）、奎宁（1820）、烟碱（1828）、阿托品（1831）、可卡因(1855)等。这些有效成分的分离为化学药品的发展奠定了基础。19世纪还先后出现了一批化学合成药，如乙醚（1842）、索佛那（1888）、阿司匹林（1899）等。与此同时，制剂学也逐步发展为一门独立的学科。到19世纪末，化学制药工业初步形成。其发展经历了如下5个重要阶段：①有机砷制剂的发明。1910年有机砷制剂胂凡纳明（即“606”）和1912年新胂凡纳明（914）的发明，开创了化学药物治疗的新纪元。②磺胺药的发明。20世纪30年代一系列磺胺药的发明，成为化学药物治疗的又一新的里程碑，从此人类有了对付细菌感染的有效武器。③青霉素的发现。青霉素的发现和分离提纯以及不久实现的深层发酵生产，使人类有了对付细菌性感染更为有效的武器。接着许多其他抗生素，如链霉素、土霉素、氯霉素、四环素等相继出现，并投入生产和应用。1959年6-氨基青霉烷酸（6APA）的分离成功，为一系列半合成青霉素的开发创造了有利条件。头孢菌素C的发现推动了头孢菌素类药物的开发。④其他一些重要进展。对化学制药工业曾作出贡献的尚有：胰岛素和其他生物化学药的提取和精制；抗疟药的研究和生产；维生素的人工合成；激素的人工合成和生产。其后，各种抗结核药、降血压药、抗心绞痛药、抗精神失常药、合成降血糖药、安定药、抗肿瘤药、抗病毒药和非甾体消炎药等相继出现，进一步推动了制药工业的发展。⑤制剂加工技术的发展。2013中国（南昌）国际制药工业及技术展览会江西省生物和新医药产业“十二五”发展规划中指出生物和新医药产业是我省实现“科学发展、进位赶超、绿色崛起”的战略性新兴产业之一。2010年省医药工业累计完成工业总产值496.25亿元，比2005年增长4.27倍;完成主营业务收入493.53亿元，比2005年增长2.92，增幅高于全国同行业平均水平4.8个百分点；产业规模显著扩大。预计到2015年，全省生物产业销售收入将超过1800亿元，保持年均增长30%以上，产业规模进入全国先进行列。强力助推南昌高新技术开发区、南昌小蓝工业园、桑海生物医药产业园、湾里药谷、宜春袁州医药工业园、樟树福城医药园、吉安高新技术开发区、萍乡宣风生物产业园、进贤医疗器械产业园等重大核心园区的发展。“十二五”及至2020年期间生物和新医药市场增长速度将明显高于其它产业市场的平均增长速度，作为新兴产业之一的江西生物和新医药产业将迎来一个良好的发展机遇。CCPE展会概述CCPE中国（南昌）国际医药工业及技术展览会是政府重点支持发展的重要产业商贸平台。旨在更好的宣传服务江西省生物和新医药产业“十二五”发展规划，推动生物制药的发展及技术进步，为江西省的生物医药企业搭建一个高新技术交流平台，展示国际生物制药行业最新技术设备，与国际高新科技的进步保持密切的联系。由中国国际经济贸易促进会、江西省医药行业协会联合于2013年9月11日在南昌国际展览中心举行。以展会为平台，论坛为支点、企业为主体，推进江西省生物医药产业的快速发展。世界领先的制药行业论坛。INTERPHEX是拥有28年业界领先地位的老牌盛会。大会每次都能吸引一批精英专业人士，他们来自生产、设备、信息技术和采购等领域，对先进的技术、创新的经营战略、市场趋势和政策保持着敏感的嗅觉。 INTERPHEX是掌握最新趋势、了解专业教育状况以及购买产品和服务的全世界最可靠的来源，推动着制药生产和包装领域革新战略的发展。为INTERPHEX的参展商，您将得到您最想要的订单——来自世界上最成功、最富有创新精神的生命科学公司，包括大型医药公司、最大的和正在崛起的生物制药公司以及很多大的仿制药公司 INTERPHEX2011将涉足一个新的工业部门，它将与欧洲最重要的生物技术展览和会议BIOTECHNICA在一起举行，汇集了制药和生物技术的先进技术以及最新的医疗设备和生物医疗产品技术，使广大的生命科学专业人员获益匪浅。

现代制药（600420）2020年半年度董事会经营评述内容如下： 一、经营情况的讨论与分析 2020年是极其特殊的一年，突如其来的新冠肺炎疫情对公司正常生产经营带来重大挑战。面对新形势，公司把握行业趋势，聚焦制约发展的突出问题，采取积极应对措施，一方面有序推进复工、复产、达产；另一方面，着力推进降本增效，适时调整经营策略，于危机中寻找转机，全面落实公司年度预算目标。 2020年1-6月，公司累计实现营业收入62.12亿元，与上年同期基本持平；实现归属于上市公司股东的净利润3.27亿元，较上年同期下降12.29%。 报告期内公司主要开展了以下工作： （一）强化战略引领，明确实施路径 公司全面落实战略体系制度建设，提升战略科学性、规范性和可持续性。确立以战略目标、总体发展规划、子规划、工作计划、“JYKJ”体系、规划评估优化等构成的完整循环构架体系，明确实施路径。启动“战略、规划、计划”体系建设实施方案的编制，涵盖产业一体化建设、并购投资、国际化业务拓展、新兴业务拓展、全面预算管理体系和内控体系，以指导“十四五”规划的落实。 （二）继续推进产业一体化，力促协同落地 在中长期战略规划框架下，加快推进产业链一体化，进一步打通从原料药到制剂的产业链壁垒，加速整合产能资源，通过企业联动，形成原料药制剂一体化配套方案，已实现近30个品种的优化衔接，提高协同质效；营销一体化方面，以CRM数据系统加速营销一体化，全面督导完善合规经营制度体系，加快建设适应新形势的营销体系，重点提升销售渠道、政策事务、品牌和终端的管控能力。 （三）促进技术创新，推动内生式发展 公司持续实施“创新驱动”发展战略，报告期内加大研发投入，研发投入同比增加14.69%。采用聚焦项目管理，实施重点督导、全程管控模式，全力推进一致性评价工作。报告期内双氯芬酸钠缓释片、头孢地尼分散片、头孢克肟颗粒、克拉霉素片4个品种通过一致性评价，3个项目申报一致性评价。截至本报告披露日，公司累计8个品种（10个品规）药品已通过一致性评价，盐酸右美托咪定注射液视同通过一致性评价。报告期内公司新申请专利14项（其中发明专利7项，实用新型专利7项），获得新授权发明专利8项。 （四）提升运营水平，增强风险控制 公司持续实施大品种战略，采取“一品一策”实施方案，加强学术和品牌推广，开拓线上合作，持续优化大品种布局；深入开展精益管理，强化降本增效工作，以成本控制为核心，着力现场管理、提升OEE、优化流程等，形成精益生产管理体系；持续推动提质增效，落实财务管控，有效降低资金成本，销管费用率同比下降3.88个百分点；在内控体系完善方面，优化组织结构，强化业务贯彻，梳理重大风险，完成风险库滚动评估；以法务为指引、以专项审计为抓手、联动党委巡察，加快形成公司内控检察网；全面落实企业安全环保、质量主体责任，建立专项督办工作机制，提高风险控制实效。 （五）突出党的领导，确保三基建设 公司坚持以党的政治建设为统领，深化主题教育成果，以抓短板强弱项为目标，深入调研，解决突出问题；加强基层党的建设，严格执行“三重一大”决策程序，认真落实“三基建设”，牢固广大党员信念，优化企业内部环境；全面落实从严治党要求，提升党建工作和经营管控水平，为全面提升公司发展能力提供坚强的政治保证。 二、可能面对的风险 面对当前医药经济增速放缓、行业政策频出、安全环保监管趋严等环境因素，公司未来发展可能面临以下主要风险： 1、行业政策风险 我国医药行业发展受政策监管影响较大，2019年医保目录调整、医药会计信息质量检查、按病种付费（DRGs）试点等行业政策相继出台，对药品研发、生产、销售产生较大影响和冲击，2020年国家将会继续推进落实监管政策，未来行业集中度将明显提高，行业政策调整对企业经营发展带来挑战。 2、药品降价风险 2019年全国药品集中采购试点方案得到进一步推广实施，普通仿制药销售价格大幅缩水。随着医疗改革的不断深入，在推行药品降价措施、控制医疗成本的政策导向下，未来可能导致药品价格不断下降，将对公司部分产品盈利能力带来挑战。 3、技术研发风险 随着全国药品集中采购扩面、扩品种持续推进，将倒逼医药制造企业加速一致性评价工作。 如果医药生产企业的药品一致性评价工作开展不达预期，企业将丧失市场竞争机会，市场份额面临被蚕食的风险。 应对措施：公司将强化科研项目管理，加大一致性评价工作支持力度，在组织保障、研发团队支持、资金配套、外部协作等方面给予倾斜支持，全面推进一致性评价工作。 4、环保风险 党的十九大将坚决打好污染防治攻坚战作为决胜全面建成小康 社会 的三大攻坚战之一。药品生产过程涉及各种复杂的化学反应，不可避免产生废水、废气、固废（“三废”）等需要治理。随着国家、地方环保监管的提升和污染排放标准的提高，由三废治理导致的环保风险加剧。企业面临环保政策变化，治理难度提高，设备、工艺更新和环保费用支出增加等风险。 应对措施：公司以“环保就是企业的核心竞争力”为指导思想，持续加强环保法律法规和专业知识培训；持续增强环保政策研判和预见；持续加大环保新技术、新设备投入，提升环保工作有效性和管理水平，构建事前严防、事中严管、事后严惩的全过程、多层级风险防范体系，提升风险防控能力，将风险化解在源头。 5、质量控制风险 公司产品种类繁多，生产工艺复杂，生产流程长，药品的生产对设备、环境及技术等方面均有较高的要求。新修订的《药品管理法》于2019年12月1日颁布实施，预示着医药行业面临的“四个最严”时代的到来——最严谨的标准、最严格的监管、最严厉的处罚、最严肃的问责。公司质量控制能力如果不能适应经营规模持续增长的变化，可能会对企业的品牌形象及经营产生不利影响。 应对措施：公司将牢固树立全员质量意识，重视质量管理的培训和学习，常抓不懈；明晰质量管控标准，加强质量跟踪和飞行检查，持续开展技术创新、工艺优化工作，持续开展质量改进专项活动，合规开展生产经营活动；从机制上提高公司质量控制能力，持续提升质量突发事件应急处置能力，做好产品信息回溯工作，强化产品质量管控。 三、报告期内核心竞争力分析 公司是国药集团旗下化学药工业发展的统一平台，产品聚焦“抗感染、抗肿瘤、心脑血管、麻醉精神类、代谢及内分泌”五大领域，产品布局于中国药品市场最具用药规模和增长潜力的治疗领域，并形成了原料药及中间体、化学制剂、生物制品等医药工业的全产业链覆盖，在抗生素、心脑血管、麻精类药物等细分市场具备一定的综合实力和市场竞争力。报告期内，公司核心竞争力未发生重大变化。 1、产业平台优势 公司隶属于国内最大的“中央企业医药 健康 产业平台”国药集团，定位为国药集团旗下的化学药平台，具有产业平台优势。目前公司已经形成战略统一、资源集中、配置合理、具有规模效应及上下游产业链协同优势的专业化发展格局。根据规划与部署，公司将通过产业的全面协同继续深化化学药 健康 产业平台优势，实现跨越式发展。 2、内部协同优势 作为国药集团旗下的化学药工业平台，以五大产品领域为基础，布局搭建业务板块发展平台，板块内资源的充分联动与协调管理，促进企业的内部整合、资源共享与平衡发展。研发条线已逐步形成以母公司为统筹中心和技术核心的多层次研发体系，实现研发资源的优势互补；产业链方面，形成了抗生素等产品从中间体、原料药到制剂产品一体化的完整产业链，产业链的上下游贯通，能有效降低成本提升利润；采购方面，在集中采购的框架下，公司的议价能力进一步提升，从而降低采购成本；营销一体化方面，同一治疗领域产品得以共用营销资源，营销渠道和覆盖面的扩大将有利于提升市场占有率和品牌知名度。 3、外部协同优势 公司积极参与国药集团“自家亲”战略计划，持续加强与国药集团内部商业巨头国药控股的合作。国药控股作为公司参股股东，具备大力推进公司经营发展的动力，同时“两票制”在全国的全面推进，使得国药控股作为国内最大的分销与零售商的优势地位得到进一步巩固。公司以此为契机，通过持续深化与包括国药控股在内的分销商的战略合作实现工商战略协同，充分发挥外部协同优势。 4、研发优势 公司以“创新驱动”作为可持续发展的动力，建立了以母公司为统筹中心的多层次研发体系，形成条块清晰、优势引领、专业分工、资源集中、产学研相结合的综合性企业技术创新体系。报告期内，公司获得新授权发明专利8项；截至本报告披露日，公司累计8个品种（10个品规）药品已通过一致性评价，1个药品视同通过一致性评价。 5、品牌优势 公司坚持实施品牌战略，不断巩固和助推品牌影响力，树立了较高的公众认知度。拥有包括“欣然”、“达力芬”、“达力新”、“威奇达”、“申嘉”、“申洛”、“浦乐齐”、“浦惠旨”、“金石图形商标”、“力尔凡”等一系列知名品牌。 公司产品在国际市场也建立了一定的品牌知名度。子公司现代海门的齐多夫定、阿奇霉素，国药威奇达头孢类中间体系列产品7ACA、D-7ACA、7ACT，青霉素中间体6APA，阿莫西林以及天伟生物的生产现场均通过美国FDA认证；国药威奇达的克拉维酸系列产品、阿莫西林、硫辛酸等产品以及天伟生物的米卡芬净钠通过欧洲CEP认证；此外国药威奇达部分产品通过印度、韩国等地官方认证；天伟生物原料药通过日本官方审计认证；国药致君获得头孢类粉针、口服制剂的欧盟认证、WHO认证等。

其发展经历了如下5个重要阶段：①有机砷制剂的发明。1910年有机砷制剂胂凡纳明(即“606”)和1912年新胂凡纳明(“914”)的发明，开创了化学药物治疗的新纪元。②磺胺药的发明。20世纪30年代一系列磺胺药的发明，成为化学药物治疗的又一新的里程碑，从此人类有了对付细菌感染的有效武器。③青霉素的发现。青霉素的发现和分离提纯以及不久实现的深层发酵生产，使人类有了对付细菌性感染更为有效的武器。接着许多其他抗生素，如链霉素、土霉素、氯霉素、四环素等相继出现，并投入生产和应用。1959年6-氨基青霉烷酸(6APA)的分离成功，为一系列半合成青霉素的开发创造了有利条件。头孢菌素C的发现推动了头孢菌素类药物的开发。④其他一些重要进展。对化学制药工业曾做出贡献的尚有：胰岛素和其他生物化学药的提取和精制；抗疟药的研究和生产，维生素的人工合成，激素的人工合成和生产。其后，各种抗结核药、降血压药、抗心绞痛药、抗精神失常药、合成降血糖药、安定药、抗肿瘤药、抗病毒药和非甾体消炎药等相继出现，进一步推动了制药工业的发展。⑤制剂加工技术的发展。

我们要节约用纸，纸是用树木做的，浪费会让树木的数量减少。

石药概况 　　石药集团有限公司，由河北制药集团公司、石家庄第一制药集团公司等四家企业于1997年8月21日强强联合组建而成，是全国医药行业首家以强强联合方式组建的特大型制药企业，也是河北省大型支柱型企业集团之一。　　石药集团现有资产总额80多亿元，员工约15000人，拥有中润、维生、中诺、中润内蒙、恩必普等十余家全资或控股子公司，其中设在香港的控股子公司－－中国制药集团有限公司(以下简称“中国制药”)是中国医药行业首家境外上市公司，是目前香港最大的制药上市公司之一，同时也是香港恒生红筹股指数成份股之一。2003年、2004年中国制药连续两年被世界著名的《福布斯》杂志评为全球亚洲区营业额10亿美元以下的100家优秀上市公司之一。“中国制药”在香港联交所上市十多年来，从国际资本市场融资20多亿元，投资建设了维生素C、7－ACA、头孢菌素、一类新药恩必普、抗生素搬迁等一系列重点项目，极大推动了河北省，乃至全国制药工业的迅速发展。　　　全球专业的原料药供应商　　石药集团以创立卓越的中国制药业品牌为目标，致力于成为全球优秀的原料药供应商。公司维生素C、维生素B12、7-ACA、6APA、阿莫西林、氨苄西林、青霉素工业盐、普鲁卡因青霉素、阿奇霉素、雷尼替丁等十几个原料药产品的供应在国际市场举足轻重，也是中国重要的解热镇痛类原料药产品供应商。维生素C年生产能力达到了30000吨，青霉素工业盐年生产能力分别达到15000吨，居全国第三位，6-APA和阿莫西林生产能力全国第一，7ACA生产规模达到1600吨/年，生产规模居世界前列。　　公司共有16个原料药车间通过中国国家食品和药品监督管理局GMP认证，目前正在进行FDA/COS认证产品包括维生素C、维生素B12、阿莫西林、7-ACA、青霉素钠、雷尼替丁、盐酸曲马多等，咖啡因已通过欧洲COS认证。　　全球最大的VC生产基地　　维生药业(石家庄)有限公司是石药集团控股的香港中国制药集团投资有限公司的全资子公司。维生素C及VC系列产品、维生素C及其系列产品VC钠、VC钙、VC包衣和VC颗粒等十几个品种，年生产能力达30000吨，广泛应用于医药、食品、饲料及保健品中，产品80%用于出口，远销欧、美、日、澳、东南亚等三十多个国家和地区。　　石药集团的VC生产能力从3000吨到现今的30000吨年生产能力，其改造扩建的不止是一种量的变化，更是一种质的跨越，厂房、设备等硬件设施严格按照国际通行的FDA和COS标准设计、建造，大大提升了维C产品的内在品质和技术水平，为进军国际药品维C市场，拓展市场份额创造了条件。　　中国西部抗生素制药产业园　　运用先进适用技术改造提升传统产业。　　石药集团以其果断、敏锐的战略眼光，在全球抗生素市场竞争异常激烈的阶段，毅然决定在中国西部内蒙古自治区投入10亿元人民币，组建投入年产10000吨的抗生素系列产品第一期工程，并同时成立中国制药(石药上市公司)内蒙古有限公司，项目占地1000亩，建筑面积10万平方米，工程采用目前国际最先进的生产工艺和设备，实现全过程自动控制。此项目的投产也是石药集团发挥自身技术、资金、市场优势，实施“西部转移战略”，进行二次创业的成功标志。　　在大青山南麓这片充满希望的土地上，一座现代化的抗生素生产基地在短短十个月的时间内拔地而起，石药人用自己的行动诠释了“严细实快、志在必得”的工作作风。　　制剂药品　　石药集团是国内重要的化学制剂产品及中药产品生产经营商，其庞大的制剂家族构成是公司近七十年不断的研发、生产的结果。　　石药集团制剂产品的年生产能力是粉针剂24亿支、水针12亿支、片剂50亿片、胶囊50亿粒、软胶囊4亿粒。制剂品种涉及抗生素类、维生素类、心脑血管类、解热镇痛类、消化系统类、精神药品类、麻醉药品类等各个系统领域，种类齐全，辐射面宽，在行业内首屈一指。　　石药集团重视科研开发和市场开发。近几年来，集团以优厚的待遇和良好的工作环境吸引了大批高素质科研人才，先后研制开发了阿奇霉素、阿仑膦酸钠、依那普利、阿西美辛等40多种国家级新药。　　石药集团向社会提供关系国计民生的几种任何医药治疗领域的药品。公司自成立以来，始终秉承“科技领先做好药”的发展准则，向社会提供合格率100%的产品，服务大众、造福人类。

　　基因工程制药------浅谈　　摘要： 主要介绍基因工程的概念、基因工程技术开发药物的一般过程及基因工程药物，同时探讨了今后利用基因工程技术进行药物开发、研究的发展方向。　　正文：　　1 基因工程概述　　所谓的基因工程是指在体外将核酸分子插入病毒、质粒或其它载体分子，构成遗传物质的新组合，并使之参入到原先没有这类分子的寄主细胞内，而能持续稳定地繁殖。　　基因工程的第一个重要特征是跨越天然物种屏障的能力，即把来自任何一种生物的基因放置在与其毫无亲缘关系的新寄主生物细胞中去的能力。这表明人们有可能按照主观愿望创造出自然界中不存在的新物种。第二个特征是，它强调了一种确定的DNA小片段在新寄主细胞中进行扩增的事实．才能制备到大是纯化的DNA片断，从而拓宽了分子生物学的领域，使之在生物制药领域有巨大的应用。　　基因工程自从20世纪70年代初期问世以来，无论是在基础理论研究领域，还是在生产实际应用方面．都已经取得了惊人的成绩。基因组核苷酸全序列的测定与分析，是基因工程技术促进基础生物学研究的一个出色范例。2001年2月12 日，由6国的科学家共同参与的国际人类基因组公布了人类基因组图谱及初步分析结果，这结果为人们提供了约3000 多个基因可用来制药，将推进基因制药产业的快速发展。由于基因克隆技术的发展，已使得基因工程技术在工业生产尤其是制药生产中发挥了重要作用。以前人们利用微生物自身生产有用的产品，如利用青霉菌生产青霉素、利用链霉菌生产链霉素等。但是从这些生物体中分离纯化这些药物，不仅成本昂贵，而且技术上也相当困难。如今将编码这些药物的基因克隆并转移到合适的生物体内进行有效的表达，就可以方便地提取到大量的有用药物。　　2 基因工程技术开发药物的一般过程　　利用基因工程技术开发一个药物，一般要经过以下几个步骤：①目的基因片断的获得：可以通过化学合成的方法来合成已知核苷酸序列的DNA片段；也可以通过从生物组织细胞中提取分离得到，对于真核生物则需要建立cDNA文库。 ②将获得的目的基因片断扩增后与适当的载体连接后，再导入适当的表达系统。③在适宜的培养条件下，使目的基因在表达系统中大量表达目的药物。④将目的药物提取、分离、纯化，然后制成相应的制剂。　　以上方法大部分是以微生物或组织细胞作为表达系统．通过微生物发酵或组织细胞培养来进行药物生产。近年来，通过转基因动物来进行药物生产的"生物药厂"成为目前转基因动物研究的最活跃的领域，也是基因工程制药中最富有诱人前景的行业。转基因动物制药具有生产成本低、投资周期短、表达量高、与天然产物完全一致、容易分离纯化等优势，尤其是适合于一些用量大、结构复杂的血液因子，如人血红蛋白（Hb）、人血白蛋白（HSA）、蛋白C（Protein C）等。英国的爱丁堡制药公司通过转基因羊生产α1-抗胰蛋白酶（α1-AAT）用于治疗肺气肿，每升羊奶中产16g AAT，占奶蛋白含量的 30%，估计每只泌乳期母羊可产70g AAT。另外，转基因植物制药比转基因动物制药更为安全，因为后者有可能污染人类的病原体。目前，已经开发出许多转基因植物药物，例如脑啡肽、α-干扰素和人血清蛋白，以及两种最昂贵的药物即葡萄糖脑苷脂酶和粒细胞-巨噬细胞群集落因子等。　　3 基因工程药物　　基因工程药物自20世纪70年代末期以来，有了飞跃的发展。1978年首次通过大肠杆菌生产由人工合成基因表达的人脑激素和人胰岛素，1980年美国联邦最高法院裁定微生物基因工程可以获得专利．1982年第一个由基因工程菌生产的药物--胰岛素．在美国和英国获准使用以来，各种基因工程药物犹如雨后春笋，得到了蓬勃发展。我国的医药技术的研发和产业化也取得了长足的进展。　　（1） 抗生素类 传统的抗生素生产，主要利用化学合成或微生物发酵来获得，其生产过程中菌种的表达水平比较低，生产成本比较高，而且在使用过程中容易产生耐药菌群。而利用基因工程技术可以对生产菌种进行基因改造，得到表达水平高、产品目的性强的菌株，如大肠杆菌生产青霉素酞胺酶。德国一个科研小组对生产半合成青霉素的材料6APA．用基因工程来增强大肠杆菌的青霉素酰胺酶活性。将大肠杆菌的基因 PBR322的质粒克隆化所形成的菌株，其酶活力比原株提高 50倍．从而提高6APA生产能力。我国王以光利用基因重组技术对螺旋霉素产生菌进行改造，增强了丙酰基转移酶的基因在螺旋霉素产生菌中的表达，并提高了丙酰螺旋霉素的产量。　　（2） 活性多肽类 在人体中存在一系列含量较低，但生理活性很高，而且在人体代谢过程中起着重要的调节作用的活性多肽类物质如激素等，这些物质在临床上可以作为药物来治疗相应的因此类物质失衡而造成的疾病。此类药物的制剂多来源于各种动物的脏器，生产方法复杂，成本高，个别产品还必须从动物的尸体中进行提取，无法进行大规模工业化生产，自基因工程技术问世以来，通过基因重组技术，可以由微生动进行生产，这是基因工程技术的最大成就之一，以下是这类药物中比较典型的两个。　　胰岛素： Genentech公司在1978年，由Goeddel等学者应用基因重组技术开发出使用大肠杆菌生产人胰岛素。随着基因工程技术的不断发展，生产胰岛素的工艺和技术也不断得到完善，在临床上已经完全取代了由动物脏器提取得到的产品。目前，我国新疆转基因羊已能够成功表达人胰岛素原，为胰岛素的生产开发了新途径。　　生长素： 人类生长素临床用于治疗侏儒症和肌肉萎缩症．传统制造方法是由人脑下垂体抽提精制而得，其原料来源困难，产量受到极大限制。全世界侏儒症患者中仅有1%可以得到治疗，原因是生长素价格极其昂贵，达每克5000美元。1979年Genentech公司由Goeddel等学者应用基因重组技术首先开发出使用大肠杆菌生产人生长素．近年来还开发了以酵母菌来生产生长素，其产量可达到1.4×106～4.7× 106分子/细胞。目前，我国基因工程人生长素已研制成功，并投入市场和用于临床使用。　　除上述药物外，运用基因工程技术生产的这类药物还有神经生长因子（PDGH）、人基底成纤维细胞生长因子、绒毛膜促性腺激素等。　　（3） 细胞免疫调节因子 基因工程技术用于细胞免疫调节因子的产品较多，临床广泛应用于抗肿瘤和免疫调节等。近年来，由于基因重组和细胞融合两大技术的进步，加上高压液相层析技术、氨基酸序列分拆装置以及蛋白质的精制和解析技术的改进，使一些调节细胞免疫活性物质的研究和开发得到快速发展，如干扰素（INF）、白介素（IL）、集落刺激因子（CSF）和肿瘤坏死因子（TNF）等。　　干扰素是其中研究较为广泛，技术比较成熟，产业化较早的一个产品。第一代干扰素是从血液中进行提取而得到。据芬兰的K Canted报道，处理23000L血液，所得纯度1%以下的干扰素不足100mg．所以产量很低。而且由于血源质量不能保证，可能造成血源性传染病的传播。第二代干扰素是采用基因工程技术进行生产的，其生产水平可达250000分子/细胞，每升可含2.5亿单位，成本显著下降，产品纯度很高，含量可达90%以上。目前，已经商品化的基因工程干扰素有α、 β、γ三种，而且生产技术也在不断完善。俄罗斯科学家构建了以假单胞菌为载体的表达系统来生产基因工程干扰素．与传统的大肠杆菌表达系统相比其培养周期短，细胞易于破碎便于提取。随着基因重组技术的不断发展，一些研究人员对干扰素基因进行改造，构建靶向干扰素基因及表达载体。夏小兵等利用限制性内切酶分别从含有抗乙型肝炎S抗原（HbSAg）人源单链抗体与人干扰素α质粒中切出目的基因，连接到 pET22b质粒中，构建成单链抗体靶向干扰素表达载体，在大肠杆菌中表达成功。　　（4） 疫苗传统的疫苗是病源微生物的减毒或灭活物质，但这些疫苗都不理想，有可能发生回复突变，恢复毒性；或者因为灭活不适当引起疾病流行。利用基因工程技术生产的新型疫苗，可以克服传统疫苗价格昂贵、安全性能差等缺点，能为目前尚无有效疫苗的某些特殊疾病如艾滋病，提供有效的治疗手段。　　第一个商品化的基因工程疫苗是抗人乙型肝炎病毒（HBV）的疫苗。我国大约有10% 的人口受到HBV的侵害， HBV的感染通常还与特殊的肝癌（HCC）有着密切的关系，每年全世界死于HCC的病人有30万左右。HBV具有高度的寄主专一性，只能感染人类和黑猩猩，这意味着只能从肝炎患者身上才能获得有限数量的病毒，供做疫苗使用，而且从患者血液中提取制备的疫苗，还有传染艾滋病的可能。利用基因工程技术生产的抗HBV疫苗克服了传统疫苗的缺点，质量和安全性高，用量极少，一般剂量为10mg以下，接种3次，为普通药品用量的千分之一。1982年P Valenzuela等人将S基因（HBV表面抗原基因）的一个片段克隆在一种载体上，结果在酵母中合成出来HBV表面抗原（HbsAg）颗粒，其产量达25 μg/L，酵母表达系统现在已经能够大规模生产供给人类使用的重组肝炎疫苗。　　大约20年前，人们发现"裸露"DNA注入体内能够诱发免疫反应，科学家们进行了大量研究，开发出了新型的核酸疫苗。所谓核酸疫苗，是指将编码某种抗原蛋白的外源基因（DNA或RNA）直接转移到动物体内，通过宿主表达系统合成抗原蛋白，诱导宿主对该抗原蛋白产生免疫应答，以达到预防和治疗疾病的目的。现已开发出多种核酸疫苗，例如：流感核酸疫苗、艾滋病疫苗、狂犬病疫苗、结核病疫苗和乙型肝炎疫苗和戊肝疫苗等。　　（5） 基因治疗制品 基因治疗在1990年开始进行实验， 1993年美国FDA给人类基因治疗下的定义为："基于对活性细胞遗传物质的改变而进行的医学治疗，这种改变可以在活体外进行，然后应用于人体，或者直接在人体内进行"。因此，基因治疗存在两种方式，即间接体内法和体内法。间接体内法主要是通过在体外进行基因转移，筛选可表达外源基因的细胞，然后再转移到体内；体内法则是直接在体内改变与修复遗传物质。随着分子生物学、基因重组技术的发展，有关目的基因的获得方法已趋成熟，但是，目的基因的转移传递系统、目的基因的表达调控以及疗效和安全性还需进一步研究证实。目前，基因转移系统主要是两类：一类是由病毒介导的基因转移系统，主要包括逆转录病毒（Rt）、腺病毒（Ad）、疱疹病毒（HSV）和腺病毒相关病毒（AAV）载体等。Nnldini等开发出一种基于HIV的重组Rt载体，不需要辅助细胞，能广泛感染各种非分裂细胞，同时保留了能整合在宿主染色体上的特点。世界上第一例基因治疗所采用的载体即是Rt载体，治疗腺苷酸脱羧酶缺乏所致的严重联合免疫缺乏症（ADA-SCID）。另外一类是非病毒介导的基因转移系统，包括脂质体、分子偶联载体、基因枪和裸DNA等。　　另外，反义核苷酸技术也应用于基因治疗，尤其在抗乙肝病毒的基因治疗方面，包括反义DNA、反义RNA和核酶 RNA等。2001年，Robaczewska等首次通过静脉给予反义 DNA，选择性抑制北京鸭HBV在鸭肝脏中的复制和表达，证明了反义DNA在动物实验中的有效性。美国Viagene公司研究出一种被称为"艾滋病毒免疫制剂"，该药为一种鼠逆病毒与核心蛋白编码的基因序列和HIV表面抗原RNA结合产物，在小鼠和灵长类动物试验中确定该药能诱导出强的 HIV-特异性杀伤细胞。　　4 结束语　　基因工程技术使药品开发发生了根本性的转变。传统的药品开发方式是在大量的化学合成物质和微生物代谢产物中进行随机筛选，得到其中的有效成分作为新的药物。采用基因工程技术开发新药，是通过对致病机理的研究，找到那些可用于治疗目的的有效成分以及其编码基因，经过基因重组将其转入适当的载体，大量表达其有效成分作为治疗药物。同时，基因工程技术给药品生产技术带来了革命性变化。过去一些生产困难的产品，如激素、酶、抗体等一些生物活性物质，通过基因工程手段可以高质量、高收率地付诸生产，同时生产成本也大幅度降低，提高了患者的用药水平和生活质量。　　基因工程技术在传统医药不能有效治疗的一些疾病，如癌症、艾滋病、遗传病等的诊断、治疗和预防等方面提供了有效的新手段，并取得了一些重大的突破。如发现了致癌基因，可使癌症的早期诊断和治疗药物的开发成为可能。随着分子生物学和基因重组技术的发展，我们相信这些严重危害人类生命的疾病，在不久的将来会得到有效的预防和治疗。

炉石传说目前已经推出新扩展包奥特兰克的决裂，奥特兰克卡包追加了部分官方预组，下面一起来看看炉石传说奥特兰克的决裂官方预组牌表一览22.0补丁上线后，炉石内置的套牌模板也随之更新到了最新版本，也就是俗称的预组或威兹班套牌，包括本周末炉边聚会里的炉边乱斗用的也是这些卡组。它们大量使用了新版本的英雄牌和目标地点牌。AAECAea5AwKHiwT4lAQOgtADhNYDyd0Ds94DoO4Di/cDyIAEoY0ErpIEtpIEgJ8EyZ8E0p8E5bYEAA==AAECAZICAtH2A5SlBA7XvgPevgO50gOM5AO57AOI9APJ9QP09gOB9wOE9wPnpATppASXpQS4vgQAAAECAR8Ej+MD25EE4Z8E2qMEDZ7LA+rpA/DsA9vtA6mNBKuNBPaPBKmfBOOfBNejBNijBNmjBOWkBAA=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

炉石传说目前已经推出沉没之城版本，新版本对新玩家免费卡组进行了改动，下面一起来看看炉石传说沉没之城回归/新玩家免费卡组一览从凤凰年开始，新玩家或连续四个月没有登录过炉石的玩家可以在打完教程和新手任务、打出新手段位后从预设好的各职业卡组里免费领取一套。按照惯例，沉没之城/23.0补丁上线后，这些免费卡组的牌表再次迎来更新。(新玩家需打完新手分段，回归玩家需连续离线120天或以上)AAEBAea5AwSc7gOHiwT4lAS2nwQNoO4DifcDi/cDjPcDoY0ErpIEtpIEgJ8EyZ8E0p8E1p8Ex6wE5bYEAA==AAEBAZICBNH2A9j5A9mfBJSlBA2t7AOz7AO57AOI9APJ9QP09gOB9wOE9wOsgATnpATppASXpQS4vgQAAAEBAR8E25EE4Z8E5Z8E2qMEDerpA/DsA9vtA6mNBKuNBPaPBKmfBOOfBNejBNijBNmjBOWkBIvUBAA=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

《公主保护计划》百度网盘高清资源免费在线观看链接: https://pan.baidu.com/s/1ySYhMhApEvjz0Qe-cO6APA 提取码: d8xf《公主保护计划》是Allison Liddi执导，赛琳娜·戈麦斯和黛米·洛瓦托领衔主演的迪斯尼原创电视电影，电影于2009年播出。

《革命心理学》（[法国] 古斯塔夫·勒庞）电子书网盘下载免费在线阅读链接: https://pan.baidu.com/s/1Sk0Nm4xMnks5HqJvMO6aPA 提取码: 8gch书名：革命心理学作者：[法国] 古斯塔夫·勒庞译者：佟德志豆瓣评分：8.1出版社：吉林人民出版社出版年份：2004-10页数：309内容简介：通过阅读《革命心理学》，我们或许可以理解大革命何以锻造了法兰西内战式风格的政治文化。作者简介：古斯塔夫·勒庞(Gustave Le Bon，1841-1931) 法国著名社会心理学家。他自1894年始，写下一系列社会心理学著作，以本书最为著名，被 翻译成近二十种语言，至今仍在国际学术界有广泛影响。勒庞认为，现代生活逐渐以群体的聚合为特征，在《乌合之众》一书中，他指出，个人一旦进入群体中，他的个性便湮没了，群体的思想占据统冶地位，而群体的行为表现为无异议，情绪化和低智商。

不可以

不是。因为青霉素的成分不是蛋白质。青霉素G生产可分为菌种发酵和提取精制两个步骤.①菌种发酵：将产黄青霉菌接种到固体培养基上,在25℃下培养7～10天,即可得青霉菌孢子培养物.用无菌水将孢子制成悬浮液接种到种子罐内已灭菌的培养基中,通入无菌空气、搅拌,在27℃下培养24～28h,然后将种子培养液接种到发酵罐已灭菌的含有苯乙酸前体的培养基中,通入无菌空气,搅拌,在27℃下培养7天.在发酵过程中需补入苯乙酸前体及适量的培养基.②提取精制：将青霉素发酵液冷却,过滤.滤液在pH2～2.5的条件下,于萃取机内用醋酸丁酯进行多级逆流萃取,得到丁酯萃取液,转入pH7.7.2的缓冲液中,然后再转入丁酯中,将此丁酯萃取液经活性炭脱色,加入成盐剂,经共沸蒸馏即可得青霉素G钾盐.青霉素G钠盐是将青霉素G钾盐通过离子交换树脂（钠型）而制得.

青霉素由于分类的不同大体可以由两种分式制作出来:1、【天然青霉素】青霉素G生产可分为菌种发酵和提取精制两个步骤。青霉素G生产可分为菌种发酵和提取精制两个步骤。①菌种发酵：将产黄青霉菌接种到固体培养基上，在25℃下培养7～10天，即可得青霉菌孢子培养物。用无菌水将孢子制成悬浮液接种到种子罐内已灭菌的培养基中，通入无菌空气、搅拌，在27℃下培养24～28h，然后将种子培养液接种到发酵罐已灭菌的含有苯乙酸前体的培养基中，通入无菌空气，搅拌，在27℃下培养7天。在发酵过程中需补入苯乙酸前体及适量的培养基。②提取精制：将青霉素发酵液冷却，过滤。滤液在pH2～2.5的条件下，于萃取机内用醋酸丁酯进行多级逆流萃取，得到丁酯萃取液，转入pH7.0～7.2的缓冲液中，然后再转入丁酯中，将此丁酯萃取液经活性炭脱色，加入成盐剂，经共沸蒸馏即可得青霉素G钾盐。青霉素G钠盐是将青霉素G钾盐通过离子交换树脂（钠型）而制得。2、以6APA为中间体与多种化学合成有机酸进行酰化反应，可制得各种类型的半合成青霉素。

　　天然青霉素　　青霉素G生产可分为菌种发酵和提取精制两个步骤。①菌种发酵：将产黄青霉菌接种到固体培养基上，在25℃下培养7～10天，即可得青霉菌孢子培养物。用无菌水将孢子制成悬浮液接种到种子罐内已灭菌的培养基中，通入无菌空；气、搅拌，在27℃下培养24～28h，然后将种子培养液接种到发酵罐已灭菌的含有苯乙酸前体的培养基中，通入无菌空气，搅拌，在27℃下培养7天。在发酵过程中需补入苯乙酸前体及适量的培养基。②提取精制：将青霉素发酵液冷却，过滤。滤液在pH2～2.5的条件下，于萃取机内用醋酸丁酯进行多级逆流萃取，得到丁酯萃取液，转入pH7.0～7.2的缓冲液中，然后再转入丁酯中，将此丁酯萃取液经活性炭脱色，加入成盐剂，经共沸蒸馏即可得青霉素G钾盐。青霉素G钠盐是将青霉素G钾盐通过离子交换树脂（钠型）而制得。　　半合成青霉素　　以6APA为中间体与多种化学合成有机酸进行酰化反应，可制得各种类型的半合成青霉素。　　6APA是利用微生物产生的青霉素酰化酶裂解青霉素G或V而得到。酶反应一般在40～50℃、pH8～10的条件下进行；近年来，酶固相化技术已应用于6APA生产，简化了裂解工艺过程。6APA也可从青霉素G用化学法来裂解制得，但成本较高。侧链的引入系将相应的有机酸先用氯化剂制成酰氯，然后根据酰氯的稳定性在水或有机溶剂中，以无机或有机碱为缩合剂，与6APA进行酰化反应。缩合反应也可以在裂解液中直接进行而不需分离出6APA。

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天然青霉素与半合成青霉素生产方法完全不同. 天然青霉素 青霉素G生产可分为菌种发酵和提取精制两个步骤.①菌种发酵：将产黄青霉菌接种到固体培养基上,在25℃下培养7～10天,即可得青霉菌孢子培养物.用无菌水将孢子制成悬浮液接种到种子罐内已灭菌的培养基中,通入无菌空气、搅拌,在27℃下培养24～28h,然后将种子培养液接种到发酵罐已灭菌的含有苯乙酸前体的培养基中,通入无菌空气,搅拌,在27℃下培养7天.在发酵过程中需补入苯乙酸前体及适量的培养基.②提取精制：将青霉素发酵液冷却,过滤.滤液在pH2～2.5的条件下,于萃取机内用醋酸丁酯进行多级逆流萃取,得到丁酯萃取液,转入pH7.0～7.2的缓冲液中,然后再转入丁酯中,将此丁酯萃取液经活性炭脱色,加入成盐剂,经共沸蒸馏即可得青霉素G钾盐.青霉素G钠盐是将青霉素G钾盐通过离子交换树脂（钠型）而制得. 半合成青霉素 以6APA为中间体与多种化学合成有机酸进行酰化反应,可制得各种类型的半合成青霉素. 6APA是利用微生物产生的青霉素酰化酶裂解青霉素G或V而得到.酶反应一般在40～50℃、pH8～10的条件下进行；近年来,酶固相化技术已应用于6APA生产,简化了裂解工艺过程.6APA也可从青霉素G用化学法来裂解制得,但成本较高.侧链的引入系将相应的有机酸先用氯化剂制成酰氯,然后根据酰氯的稳定性在水或有机溶剂中,以无机或有机碱为缩合剂,与6APA进行酰化反应.缩合反应也可以在裂解液中直接进行而不需分离出6APA.

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天然青霉素青霉素G生产可分为菌种发酵和提取精制两个步骤。①菌种发酵：将产黄青霉菌接种到固体培养基上，在25℃下培养7～10天，即可得青霉菌孢子培养物。用无菌水将孢子制成悬浮液接种到种子罐内已灭菌的培养基中，通入无菌空；气、搅拌，在27℃下培养24～28h，然后将种子培养液接种到发酵罐已灭菌的含有苯乙酸前体的培养基中，通入无菌空气，搅拌，在27℃下培养7天。在发酵过程中需补入苯乙酸前体及适量的培养基。②提取精制：将青霉素发酵液冷却，过滤。滤液在pH2～2.5的条件下，于萃取机内用醋酸丁酯进行多级逆流萃取，得到丁酯萃取液，转入pH7.0～7.2的缓冲液中，然后再转入丁酯中，将此丁酯萃取液经活性炭脱色，加入成盐剂，经共沸蒸馏即可得青霉素G钾盐。青霉素G钠盐是将青霉素G钾盐通过离子交换树脂（钠型）而制得。半合成青霉素以6APA为中间体与多种化学合成有机酸进行酰化反应，可制得各种类型的半合成青霉素。6APA是利用微生物产生的青霉素酰化酶裂解青霉素G或V而得到。酶反应一般在40～50℃、pH8～10的条件下进行；近年来，酶固相化技术已应用于6APA生产，简化了裂解工艺过程。6APA也可从青霉素G用化学法来裂解制得，但成本较高。侧链的引入系将相应的有机酸先用氯化剂制成酰氯，然后根据酰氯的稳定性在水或有机溶剂中，以无机或有机碱为缩合剂，与6APA进行酰化反应。缩合反应也可以在裂解液中直接进行而不需分离出6APA。

天然青霉素与半合成青霉素生产方法完全不同。【天然青霉素】青霉素G生产可分为菌种发酵和提取精制两个步骤。①菌种发酵：将产黄青霉菌接种到固体培养基上，在25℃下培养7～10天，即可得青霉菌孢子培养物。用无菌水将孢子制成悬浮液接种到种子罐内已灭菌的培养基中，通入无菌空气、搅拌，在27℃下培养24～28h，然后将种子培养液接种到发酵罐已灭菌的含有苯乙酸前体的培养基中，通入无菌空气，搅拌，在27℃下培养7天。在发酵过程中需补入苯乙酸前体及适量的培养基。②提取精制：将青霉素发酵液冷却，过滤。滤液在pH2～2.5的条件下，于萃取机内用醋酸丁酯进行多级逆流萃取，得到丁酯萃取液，转入pH7.0～7.2的缓冲液中，然后再转入丁酯中，将此丁酯萃取液经活性炭脱色，加入成盐剂，经共沸蒸馏即可得青霉素G钾盐。青霉素G钠盐是将青霉素G钾盐通过离子交换树脂（钠型）而制得。【半合成青霉素】以6APA为中间体与多种化学合成有机酸进行酰化反应，可制得各种类型的半合成青霉素。6APA是利用微生物产生的青霉素酰化酶裂解青霉素G或V而得到。酶反应一般在40～50℃、pH8～10的条件下进行；酶固相化技术已应用于6APA生产，简化了裂解工艺过程。6APA也可从青霉素G用化学法来裂解制得，但成本较高。侧链的引入系将相应的有机酸先用氯化剂制成酰氯，然后根据酰氯的稳定性在水或有机溶剂中，以无机或有机碱为缩合剂，与6APA进行酰化反应。缩合反应也可以在裂解液中直接进行而不需分离出6APA。【青霉素浓缩法】利用青霉素特异性地杀死野生型细胞、保留营养缺陷型细胞的方法。青霉素能抑制细菌细胞壁的合成，所以只能杀死生长繁殖中的细菌，而不能杀死停止分裂的细菌。在只能使野生型生长而不能使突变型生长的选择性液体培养基中，野生型被青霉素杀死，而突变型则不被杀死，从而淘汰野生型，使突变型得以浓缩。可适用于细菌和放线菌，是营养缺陷型突变体筛选的常用方法之一。

阿莫西林不知道，青霉素大概的制取方法：在通用培养基上培养青霉菌（注意青霉菌是真菌不是细菌）取菌落周围的液体，其中就含有青霉素。产量极低，所以青霉素刚问世时价格比黄金还贵……

青霉素是抗菌素的一种,是从青霉菌培养液中提制的药物,是第一种能够治疗人类疾病的抗生素 氯霉素是具广谱抗菌作用，对革兰阴性菌的作用较革兰阳性菌强，对伤寒杆菌、流感杆菌和百日咳杆菌的作用比其他抗生素强，对立克次体感染（如斑疹伤寒）以及病毒感染（如沙眼）均有较好作用。对布氏杆菌、大肠杆菌、产气杆菌、肺炎杆菌、痢疾杆菌、霍乱弧菌、脑膜炎双球菌、淋球菌等也有较强抗菌作用。本品属抑菌剂，其作用机理主要抑制细菌蛋白质的合成，系作用于核糖核蛋白体的50S亚基上，抑制肽基转移酶的作用，阻止了肽链的增长。临床上主要用于伤寒、副伤寒和其他沙门氏菌感染，疗效好，目前仍是治疗这些疾病的首选药物。此外，对脑膜炎双球菌、肺炎球菌、流感杆菌、链球菌等引起的脑膜炎及其他感染也有较好作用。也可用于百日咳、布氏杆菌病、立克次体病等。 剂型用法和用量： 片剂：每片0.25克。胶囊剂：每粒0.25克。注射剂：每支2毫升，含药0.25克。滴眼剂：8毫克：0.02克。口服，每天成人1～2克；儿童每日按千克体重服用50～100毫克，分2～4次。肌注，成人每次0.5～1克，每天2次；儿童每日按千克体重服用25～50毫克，分2次。静脉滴注，剂量同肌注，因注射剂系以丙二醇为溶剂，用时以等渗葡萄糖注射液或生理盐水稀释至2.5毫克：毫升供用，即2毫克（0.25克）以100毫升输液稀释，并应以干燥空针抽取，以免析出结晶，稀释完后应仔细检查无结晶析出，方可使用。 不良反应： 1.主要毒性反应是抑制骨髓造血机能，引起粒细胞及血小板减少症，用药期间如发现轻度白细胞或血小板减少，应立即停药，一般可恢复。氯霉素所致的再生障碍性贫血虽少见，但难逆转，常可致死，多发生于儿童长期反复用氯霉素者，偶有用量很少而发病者。2.过敏反应较少见，但也可引起皮疹，药物热。少数可引起黄疸，原有肝脏疾病者甚至可引起急性肝坏死。3.可引起精神症状如幻觉、谵妄，大多发生于用药后3～5日，停药后两日内可消失。4.口服后可发生胃肠道反应，如恶心、呕吐、腹泻、食欲不振等。 注意事项： 1.口服或注射给药时忌与碱性药物配伍，以免分解失效。2.本品不宜与盐酸四环素、卡那霉素、多粘菌素E、磺胺嘧啶钠、三磷酸腺苷、辅酶A等混合静滴，以免发生沉淀或降效。3.氯霉素与青霉素一般不要联用，因氯霉素为抑菌剂，而青霉素为繁殖期杀菌剂，联用可影响青霉素的抗菌活性而降效。但这一问题尚有争论，意见不一，因两者联用对革兰阳性菌、阴性菌混合感染及颅内感染临床效果好。解决的办法，如需联用，宜先用青霉素2～3小时后再用氯霉素。4.由于本品可抑制某些肝脏酶的活性，因此可干扰甲苯磺丁脲、苯妥英钠和双香豆素在人体内的生物转化，可增强甲苯磺西脲、苯妥英钠的作用，对双香豆素和华法林的抗凝作用均可增强。5.婴儿、肝、肾功能减退者慎用，妊娠末期产妇慎用，哺乳期妇女忌用。6.本品在非处方药中，仅使用滴眼、耳剂。 === 人类治疗细菌性感染的第一个武器——青霉素 青霉素是一种高效、低毒、临床应用广泛的重要抗生素。它的研制成功大大增强了人类抵抗细菌性感染的能力，带动了抗生素家族的诞生。 20世纪40年代以前，人类一直未能掌握一种能高效治疗细菌性感染且副作用小的药物。当时若某人患了肺结核，那么就意味着此人不久就会离开人世。为了改变这种局面，科研人员进行了长期探索，然而在这方面所取得的突破性进展却源自一个意外发现。 在1928年夏季的一天，英国微生物学家弗莱明发现，一个与空气意外接触过的金黄色葡萄球菌培养皿中长出了一团青绿色霉菌。在用显微镜观察这只培养皿时弗莱明发现，霉菌周围的葡萄球菌菌落已被溶解。这意味着霉菌的某种分泌物能抑制葡萄球菌。此后的鉴定表明，上述霉菌为点青霉菌，因此弗莱明将其分泌的抑菌物质称为青霉素。然而遗憾的是弗莱明一直未能找到提取高纯度青霉素的方法，于是他将点青霉菌菌株一代代地培养，并于1939年将菌种提供给准备系统研究青霉素的英国病理学家弗洛里和生物化学家钱恩。 通过一段时间的紧张实验，弗洛里、钱恩终于用冷冻干燥法提取了青霉素晶体。之后，弗洛里在一种甜瓜上发现了可供大量提取青霉素的霉菌，并用玉米粉调制出了相应的培养液。1941年开始的临床实验证实了青霉素对链球菌、白喉杆菌等多种细菌感染的疗效。青霉素之所以能既杀死病菌，又不损害人体细胞，原因在于青霉素所含的青霉烷能使病菌细胞壁的合成发生障碍，导致病菌溶解死亡，而人和动物的细胞则没有细胞壁。但是青霉素会使个别人发生过敏反应，所以在应用前必须做皮试。在这些研究成果的推动下，美国制药企业于1942年开始对青霉素进行大批量生产。这些青霉素在世界反法西斯战争中挽救了大量美英盟军的伤病员。1945年，弗莱明、弗洛里和钱恩因“发现青霉素及其临床效用”而共同荣获了诺贝尔生理学或医学奖。 1953年5月，中国第一批国产青霉素诞生，揭开了中国生产抗生素的历史。截至2001年年底，我国的青霉素年产量已占世界青霉素年总产量的60％，居世界首位。 青霉素的出现开创了用抗生素治疗疾病的新纪元。通过数十年的完善，青霉素针剂和口服青霉素已能分别治疗肺炎、肺结核、脑膜炎、心内膜炎、白喉、炭疽等病。继青霉素之后，链霉素、氯霉素、土霉素、四环素等抗生素不断产生，增强了人类治疗传染性疾病的能力。但与此同时，部分病菌的抗药性也在逐渐增强。为了解决这一问题，科研人员目前正在开发药效更强的抗生素，探索如何阻止病菌获得抵抗基因，并以植物为原料开发抗菌类药物。

天然青霉素青霉素G生产可分为菌种发酵和提取精制两个步骤。①菌种发酵：将产黄青霉菌接种到固体培养基上，在25℃下培养7～10天，即可得青霉菌孢子培养物。用无菌水将孢子制成悬浮液接种到种子罐内已灭菌的培养基中，通入无菌空；气、搅拌，在27℃下培养24～28h，然后将种子培养液接种到发酵罐已灭菌的含有苯乙酸前体的培养基中，通入无菌空气，搅拌，在27℃下培养7天。在发酵过程中需补入苯乙酸前体及适量的培养基。②提取精制：将青霉素发酵液冷却，过滤。滤液在pH2～2.5的条件下，于萃取机内用醋酸丁酯进行多级逆流萃取，得到丁酯萃取液，转入pH7.0～7.2的缓冲液中，然后再转入丁酯中，将此丁酯萃取液经活性炭脱色，加入成盐剂，经共沸蒸馏即可得青霉素G钾盐。青霉素G钠盐是将青霉素G钾盐通过离子交换树脂（钠型）而制得。半合成青霉素以6APA为中间体与多种化学合成有机酸进行酰化反应，可制得各种类型的半合成青霉素。6APA是利用微生物产生的青霉素酰化酶裂解青霉素G或V而得到。酶反应一般在40～50℃、pH8～10的条件下进行；近年来，酶固相化技术已应用于6APA生产，简化了裂解工艺过程。6APA也可从青霉素G用化学法来裂解制得，但成本较高。侧链的引入系将相应的有机酸先用氯化剂制成酰氯，然后根据酰氯的稳定性在水或有机溶剂中，以无机或有机碱为缩合剂，与6APA进行酰化反应。缩合反应也可以在裂解液中直接进行而不需分离出6APA。如果有帮到你请给个好评，谢谢

意义非凡,一战中挽救了千万士兵的生命.为临床抗感染作出了不可磨灭的贡献,直到现在依然是常用药.以前的一些绝症,比如梅毒,特效!

青霉素药理作用是干扰细菌细胞壁的合成。青霉素的结构与细胞壁的成分粘肽结构中的d-丙氨酰-d-丙氨酸近似，可与后者竞争转肽酶，阻碍粘肽的形成，造成细胞壁的缺损，使细菌失去细胞壁的渗透屏障，对细菌起到杀灭作用。

天然青霉素 青霉素G生产可分为菌种发酵和提取精制两个步骤。①菌种发酵：将产黄青霉菌接种到固体培养基上，在25℃下培养7～10天，即可得青霉菌孢子培养物。用无菌水将孢子制成悬浮液接种到种子罐内已灭菌的培养基中，通入无菌空；气、搅拌，在27℃下培养24～28h，然后将种子培养液接种到发酵罐已灭菌的含有苯乙酸前体的培养基中，通入无菌空气，搅拌，在27℃下培养7天。在发酵过程中需补入苯乙酸前体及适量的培养基。②提取精制：将青霉素发酵液冷却，过滤。滤液在pH2～2.5的条件下，于萃取机内用醋酸丁酯进行多级逆流萃取，得到丁酯萃取液，转入pH7.0～7.2的缓冲液中，然后再转入丁酯中，将此丁酯萃取液经活性炭脱色，加入成盐剂，经共沸蒸馏即可得青霉素G钾盐。青霉素G钠盐是将青霉素G钾盐通过离子交换树脂（钠型）而制得。 半合成青霉素 以6APA为中间体与多种化学合成有机酸进行酰化反应，可制得各种类型的半合成青霉素。 6APA是利用微生物产生的青霉素酰化酶裂解青霉素G或V而得到。酶反应一般在40～50℃、pH8～10的条件下进行；近年来，酶固相化技术已应用于6APA生产，简化了裂解工艺过程。6APA也可从青霉素G用化学法来裂解制得，但成本较高。侧链的引入系将相应的有机酸先用氯化剂制成酰氯，然后根据酰氯的稳定性在水或有机溶剂中，以无机或有机碱为缩合剂，与6APA进行酰化反应。缩合反应也可以在裂解液中直接进行而不需分离出6APA。

　天然青霉素　　青霉素G生产可分为菌种发酵和提取精制两个步骤。①菌种发酵：将产黄青霉菌接种到固体培养基上，在25℃下培养7～10天，即可得青霉菌孢子培养物。用无菌水将孢子制成悬浮液接种到种子罐内已灭菌的培养基中，通入无菌空气、搅拌，在27℃下培养24～28h，然后将种子培养液接种到发酵罐已灭菌的含有苯乙酸前体的培养基中，通入无菌空气，搅拌，在27℃下培养7天。在发酵过程中需补入苯乙酸前体及适量的培养基。②提取精制：将青霉素发酵液冷却，过滤。滤液在pH2～2.5的条件下，于萃取机内用醋酸丁酯进行多级逆流萃取，得到丁酯萃取液，转入pH7.0～7.2的缓冲液中，然后再转入丁酯中，将此丁酯萃取液经活性炭脱色，加入成盐剂，经共沸蒸馏即可得青霉素G钾盐。青霉素G钠盐是将青霉素G钾盐通过离子交换树脂（钠型）而制得。　　半合成青霉素　　以6APA为中间体与多种化学合成有机酸进行酰化反应，可制得各种类型的半合成青霉素。　　6APA是利用微生物产生的青霉素酰化酶裂解青霉素G或V而得到。酶反应一般在40～50℃、pH8～10的条件下进行；近年来，酶固相化技术已应用于6APA生产，简化了裂解工艺过程。6APA也可从青霉素G用化学法来裂解制得，但成本较高。侧链的引入系将相应的有机酸先用氯化剂制成酰氯，然后根据酰氯的稳定性在水或有机溶剂中，以无机或有机碱为缩合剂，与6APA进行酰化反应。缩合反应也可以在裂解液中直接进行而不需分离出6APA。

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　　天然青霉素与半合成青霉素生产方法完全不同. 　　天然青霉素 　　青霉素G生产可分为菌种发酵和提取精制两个步骤.①菌种发酵：将产黄青霉菌接种到固体培养基上,在25℃下培养7～10天,即可得青霉菌孢子培养物.用无菌水将孢子制成悬浮液接种到种子罐内已灭菌的培养基中,通入无菌空；气、搅拌,在27℃下培养24～28h,然后将种子培养液接种到发酵罐已灭菌的含有苯乙酸前体的培养基中,通入无菌空气,搅拌,在27℃下培养7天.在发酵过程中需补入苯乙酸前体及适量的培养基.②提取精制：将青霉素发酵液冷却,过滤.滤液在pH2～2.5的条件下,于萃取机内用醋酸丁酯进行多级逆流萃取,得到丁酯萃取液,转入pH7.7.2的缓冲液中,然后再转入丁酯中,将此丁酯萃取液经活性炭脱色,加入成盐剂,经共沸蒸馏即可得青霉素G钾盐.青霉素G钠盐是将青霉素G钾盐通过离子交换树脂（钠型）而制得. 　　半合成青霉素 　　以6APA为中间体与多种化学合成有机酸进行酰化反应,可制得各种类型的半合成青霉素. 　　6APA是利用微生物产生的青霉素酰化酶裂解青霉素G或V而得到.酶反应一般在40～50℃、pH8～10的条件下进行；近年来,酶固相化技术已应用于6APA生产,简化了裂解工艺过程.6APA也可从青霉素G用化学法来裂解制得,但成本较高.侧链的引入系将相应的有机酸先用氯化剂制成酰氯,然后根据酰氯的稳定性在水或有机溶剂中,以无机或有机碱为缩合剂,与6APA进行酰化反应.缩合反应也可以在裂解液中直接进行而不需分离出6APA.

由于天然青霉素存在有抗菌谱窄、不耐胃酸口服无效及不耐酶易被水解等缺点，因此，通过改变天然青霉素G的侧链可获得耐酸、耐酶、广谱、抗铜绿假单胞菌及主要作用于G+菌等等一系列不同品种的半合成青霉素； 但半合成青霉素的抗菌活性均不及天然青霉素G。以6APA为中间体与多种化学合成有机酸进行酰化反应，可制得各种类型的半合成青霉素。

天然青霉素与半合成青霉素生产方法完全不同。【天然青霉素】青霉素G生产可分为菌种发酵和提取精制两个步骤。①菌种发酵：将产黄青霉菌接种到固体培养基上，在25℃下培养7～10天，即可得青霉菌孢子培养物。用无菌水将孢子制成悬浮液接种到种子罐内已灭菌的培养基中，通入无菌空气、搅拌，在27℃下培养24～28h，然后将种子培养液接种到发酵罐已灭菌的含有苯乙酸前体的培养基中，通入无菌空气，搅拌，在27℃下培养7天。在发酵过程中需补入苯乙酸前体及适量的培养基。②提取精制：将青霉素发酵液冷却，过滤。滤液在pH2～2.5的条件下，于萃取机内用醋酸丁酯进行多级逆流萃取，得到丁酯萃取液，转入pH7.0～7.2的缓冲液中，然后再转入丁酯中，将此丁酯萃取液经活性炭脱色，加入成盐剂，经共沸蒸馏即可得青霉素G钾盐。青霉素G钠盐是将青霉素G钾盐通过离子交换树脂（钠型）而制得。 【半合成青霉素】以6APA为中间体与多种化学合成有机酸进行酰化反应，可制得各种类型的半合成青霉素。6APA是利用微生物产生的青霉素酰化酶裂解青霉素G或V而得到。酶反应一般在40～50℃、pH8～10的条件下进行；酶固相化技术已应用于6APA生产，简化了裂解工艺过程。6APA也可从青霉素G用化学法来裂解制得，但成本较高。侧链的引入系将相应的有机酸先用氯化剂制成酰氯，然后根据酰氯的稳定性在水或有机溶剂中，以无机或有机碱为缩合剂，与6APA进行酰化反应。缩合反应也可以在裂解液中直接进行而不需分离出6APA。 【青霉素浓缩法】利用青霉素特异性地杀死野生型细胞、保留营养缺陷型细胞的方法。青霉素能抑制细菌细胞壁的合成，所以只能杀死生长繁殖中的细菌，而不能杀死停止分裂的细菌。在只能使野生型生长而不能使突变型生长的选择性液体培养基中，野生型被青霉素杀死，而突变型则不被杀死，从而淘汰野生型，使突变型得以浓缩。可适用于细菌和放线菌，是营养缺陷型突变体筛选的常用方法之一。

不是吧！从面包中提取？？？