冷板1.2mm*1250mm*c!（8.5吨）开板开成1250mm*2500mm.请问怎么计算开出多少件?和每件有多重?

金属固态塑性成形类别及特征
按金属固态成形时的温度,其成形过程分为两大类.
1.冷变形(又叫冷成形过程)
冷变形是指金属在进行塑性变形时的温度低于该金属的再结晶温度.冷变形的特征是金属变形后具有加工硬化现象,即金属的强度、硬度升高,塑韧度下降.而且冷变形制成的产品尺寸精度高、表面质量好.对于那些不能或不易用热处理方法提高强度、硬度的金属构件,特别是薄壁细长件,利用金属在成形过程中的加工硬化来提高构件的强度和硬度,则有效而经济.例如各类冷冲压件、冷轧冷挤型材、冷卷弹簧、冷拉线材、冷镦螺栓等等,可见冷变形加工在各行各业中应用广泛.
通过冷变形加工出来的制品,其中有一些复杂件或要求较高的件,还需进行消除内应力但保留加工硬化的低温回火处理.
由于冷变形过程中的加工硬化现象,使金属材料的塑性变差,给进一步塑性变形带来困难,故冷变形需要重型和大功率设备；要求加工坯料表面干净、无氧化皮、平整等.另外,加工硬化使金属变形处电阻升高,耐蚀性降低.
2.热变形(又叫热成形过程)
热变形是指金属材料在其再结晶温度以上进行塑性变形.金属在热变形过程中,由于温度较高,原子的活动能力大,变形所引起的硬化随即被再结晶消除,因而具有如下特征：
(1)金属在热变形中始终保持着良好的塑性,可使工件进行大量的塑性变形.又因高温下金属的屈服强度较低,故变形抗力低,易变形.
(2)热变形使金属材料内部的缩松、气孔或空隙被压实,粗大(树枝状)的晶粒组织结构被再结晶细化,从而使金属内部组织结构致密细小,力学性能(特别是韧性)明显改善和提高.
表面上来讲,冷板表面处理较热板好,冷板表面精整,光亮,热板表面发暗灰,没有光泽,较冷板表面不是很光整.价格上来讲,同等级别的冷板价格高于热板价格.
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一般情况下,R7差不多.要压边、润滑.
特殊情况下,R3,需要液压高压油中封闭拉伸

应用icepak分析强迫风冷散热器 1 引言 本文所叙述的风冷散热器,总功率为500W,设计进风温度为50℃,要求冷板最高点温度≤85℃,由于条件较苛刻,因此对散热器设计提出了较高的要求. 我们首先用一般数学计算方法（借助计算机）对散热器进行计算,得到较佳的散热器参数（散热齿高度、厚度、间距）及需要的风量,初选风机；然后用专业热分析软件icepak建立模型、进行仿真分析；最后用了散热器优化软件Qfin对散热器进行了优化,再根据优化结果,确定散热器参数.本文叙述了对散热器进行分析、优化的过程和结果,通过这些软件的综合应用、相互映证,可以提高计算精度、优化结构参数,使散热器满足设计要求,并尽量达到最佳的散热效果,提高设备可靠性. 2 组成与结构 散热器的组成与结构如图1所示. 该散热装置主要由以下部分组成：发热器件两个,散热器,风机两个,通风风道. 处于散热器上面的为发热器件1,总功率为400W,主要集中在前面,即前面部分360W,其余部分40W；处于散热器下面的为发热器件2,功率100W,均匀分布. 3 确定散热器基本参数 根据已知条件、借助经验设定散热器尺寸参数、风机风量,通过公式对散热器性能进行计算,可得到散热器基板平均温度,然后根据计算结果调整尺寸参数及风量,再计算,通过反复几次计算就可以得到一组满足散热条件、且散热性能较好的散热器参数,并选定风机. 4 icepak计算模型 根据散热器结构及初步计算、分析得出的散热器参数,建立icepak计算模型如图2所示. 图2 icepak计算模型 计算模型包括以下部分： a. 热源(sources)：发热器件1简化成两个热源,一个为360W（source 1）,尺寸60mm×120mm,另一个为40W（source 2）,尺寸60mm×180mm,此两个热源紧贴在一个块(block 1)上,block 1紧贴在散热器的散热齿顶面；发热器件2简化成一个热源（source 3）,功率100W,尺寸150mm×330mm,紧贴散热器基板上. b. 散热器(heat sink)：尺寸220mm×56mm×360mm,基板厚6mm,散热齿厚1mm,间距2mm.由于source2及source3发热功率相对较少,所以其对应位置散热齿高为10mm,中间其余部分挡住,这样可以提高空气流速,使散热器设计更加合理. c. 块(blocks)：block1为solid,紧贴在散热器的散热齿顶面上,厚度为6mm；block2为hollow,处于source2与source3对应散热齿的中间,以挡住空气的流动,并使散热齿的有效高度为10mm；block3及block4同为hollow,分别位于散热器上下面,以挡住空气的流动,并模拟风道. d. 风机（fans）：在cabinet上设有两个风机,由流量-压力特性曲线定义,如图3所示. e. 开口（opening）：在cabinet上设方形opening一个. 在建立模型后,就可以进行网格划分了,该模型划分的单元数和节点数分别为：440829、477357. 5 计算结果 a. 温度分布 图3 source1、source2安装面温度分布 图3 source3安装面温度分布 图3 散热器截面面温度分布 b. 压力分布 图4 压力分布 c. 速度 图5 速度分布 d. 只用一个风机的情况 在所有参数均不变的情况下,将两个风机改为一个风机,计算结果如下： 图6 一个风机时source1、source2及 source3安装面温度分布 图8 一个风机时压力及速度分布 6 Qfin 分析 由于source1的温度是我们设计的关键,所以应用了散热器专用优化软件对source1部分散热器Qfin进行优化.根据icepak计算结果可知：对source1起作用的部分散热器尺寸为长220、宽180、齿高38,散热齿槽内空气流速8.458m/s,输入这些条件即可对散热器参数进行优化,结果如下： QFin Report 优化前参数： Average fin height : 38.000 mm Average fin thickness : 1.000 mm Average gap size : 2.034 mm Base temperature : 72.96 C (22.96 C above ambient) 优化结果： General Filename : Description : New assembly Report date : 2001-7-31 Heat sink Profile : 29-38 Branches : 61 Blocks : 179 Elements : 3289 Materials : 180 Surface color : 0.46 Length : 200.000 mm Orientation : Base horizontal with fins upwards Extrusion type : Regular uniform Average fin height : 38.514 mm Average fin thickness : 1.185 mm Average gap size : 1.845 mm Ambient Conditions Air temperature : 50.00 C Surrounding wall temp : 50.00 C Ambient pressure : 101.325 KPa Convection Details Convection type : Forced Air flow determination: ducted fan Flow rate : 34.81316 l/s Air speed in fin gaps : 8.423 m/s Radiation included : Yes Approx. pressure drop : 162.96 Pa Heat transfer coeff. : 36.92990 W/m^2 K Solver Options Maximum iterations : 5000 Minimum iterations : 500 Convergence criteria : 1.0000 Relaxation factor : 1.20 Inner loops : 10 Solution Date : 2001ê731 ( 04:02:36) Heat source 1 Description : 29s1 Dimensions : 120.000 x 60.000 mm Location : Centered at 88.466,99.945 mm Orientation : Horizontal Average load : 360.00 Watt Base temperature : 71.16 C (21.16 C above ambient) Junction temperature : 71.16 C Heat sink Thermal resistance : 0.046 C/W Maximum thermal resistance : 0.059 C/W Temperature avg. thermal resis. : 0.027 C/W Efficiency (f) : 0.83916 Average temperature of heat sink : 59.75 C (9.75 C above ambient) Heat sink surface area : 1.00716308 m^2 Effective heat sink surface area : 0.99996308 m^2 Approximate heat sink mass : 2.16285 kg 优化结果说明 优化前：散热器基板厚6mm,散热齿厚1mm,间距2mm,Qfin计算的基板温度为72.96℃. 优化后：基板厚7mm,散热齿厚1.185mm,间距1.845mm,Qfin计算的基板温度为71.16℃. 7 计算结果应用 从计算结果看,一个风机时,温度增加了约5℃,但均满足设计要求,设计时可以根据重量、尺寸情况选用一个或两个风机. 从优化情况可以看出,优化后散热器最高温度降低了约2℃,所以设计时可根据加工工艺情况采用优化结构尺寸. 图片传不上去,自己想象一下吧!

铁板包括冷板、热板.
冷板是就是通常说的冷轧板,冷轧板是以热轧卷为原料,在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成,生产过程中由于不进行加热,所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷,表面质量好、光洁度高.而且冷轧产品的尺寸精度高,产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求,如电磁性能、深冲性能等.
热板就是通常说的热轧板,热轧板是以板坯（主要为连铸坯）为原料,经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢.从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度,由卷取机卷成钢带卷,冷却后的钢带卷,根据用户的不同需求,经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品.由于热连轧钢板产品具有强度高,韧性好,易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能,因而北广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业.

热板：是指热轧钢板,把钢材加热到轧制温度进行成型形成的钢板,由于有加热过程,因此,往往是厚度比较大的钢板,表面质量由于加热氧化不太好.
冷板：是指室温下进行轧制形成的钢板,由于室温下轧制,需要力比较大,因此,此类钢板往往是厚度比较薄的钢板,属于薄板或超薄板,由于没有加热过程,钢板表面没有氧化,因此,表面质量比较好.
不锈铁：指工业纯铁,含有杂质比较少,耐蚀性比较高,往往由于电气工业的铁芯,也称为电工钢.
铁板：实际上就是低碳钢板.
不锈钢：指耐腐性比较好的钢种,每年腐蚀速度小于0.1mm,有铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢和双相钢之分,此外,根据用途不同又有不锈弹簧钢和不锈轴承钢之分.
热板、冷板都是按照外形分类,不涉及钢材化学成分,因此,有碳钢和合金钢之分,并且有不同的牌号,不锈钢都是合金钢.

这个要看你是什么材质的钢板了,单从规格上讲是不能看出来哪个板子强度好,要看它的材质单才可以,在材质单抗拉强度一栏有相关的数据.天津翔宇鑫钢铁有限公司为您解答!

可以找一点硝酸,然后在冷板和不锈铁表面滴上一滴,很快就起泡的是冷板,起泡比较慢的是不锈铁,因为不锈铁耐腐蚀,所以起泡慢.

辊轧是型钢和钢板成型的工序.辊轧有热轧和冷扎之分,以前者为主.冷扎只适用于小号型钢和薄板.冷板——冷轧钢板 在没有回复和再结晶的条件下（即轧制温度＜材料的回复温度）进行轧制,冷轧后的金属具有全部的加工硬化的特征.热板——热轧钢板 在再结晶过程得到充分进行的条件下（即轧制温度＞材料的再结晶温度）进行轧制,热轧后的金属具有细小的等轴晶组织,无任何加工硬化痕迹.

冷板是就是通常说的冷轧板,冷轧板是以热轧卷为原料,在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成,生产过程中由于不进行加热,所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷,表面质量好、光洁度高.而且冷轧产品的尺寸精度高,产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求,如电磁性能、深冲性能等.
热板就是通常说的热轧板,热轧板是以板坯（主要为连铸坯）为原料,经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢.从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度,由卷取机卷成钢带卷,冷却后的钢带卷,根据用户的不同需求,经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品.由于热连轧钢板产品具有强度高,韧性好,易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能,因而北广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业.

冷板重量= 密度*厚度*长*宽=7.85*1.15*1.25*2.5=28.21KG=0.02821吨 （一张重量）
5.265吨 大约186张

2500*1500*1.9*7.85/1000000

1.7厚的钢板理论重量13.35KG/M2,宽度为1.25米,则此钢板每米重13.35*1.25=16.69KG
现在冷轧钢板的价格大约在5500元/吨,换算一下,
此钢板每米5.5*16.69=91.8元

不只与厚度有关,还与材料,上下模有关.