零件结构设计 原则

将组合框1的字符串去掉前面和后面的全部空格(中间的空格不去)后赋值给变量x,输出使用零件的总价值 此价值叫着 je,打开使用零件情况库的使用零件表 和 零件信息表,两表之间靠零件号想等进行联接,汇总的条件是使用零件的项目号等于x(z组合框中的值),并把输出结果保存在数组a中.把数组a中的值变成字符串在文本框1中显示.

零件加工尺寸
边缘是否倒角
粗糙度（过去叫光洁度）是主要的零件加工指标

自由公差的线性尺寸的极限偏差数值 公差等级 尺寸分段 0.5～3 >3～6 >6～30 >30～120 >120～400 >400～1000 >1000～2000 >2000～4000 f(精密级) ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 - m(中等级) ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 c(粗糙级) ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 v(最粗级) - ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8 表2倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值 公差等级 尺寸分段 0.5～3 >3～6 >6～30 >30 f(精密级) ±0.2 ±0.5 ±1 ±2 m(中等级) c(粗糙级) ±0.4 ±1 ±2 ±4 v(最粗级) 表3角度尺寸的极限偏差数值 公差等级 长度分段 ≤10 >10～50 >50～120 >120～400 >400 f(精密级) ±1° ±30' ±20' ±10' ±5' m(中等级) c(粗糙级) ±1°30' ±1° ±30' ±15' ±10' v(最粗级) ±3° ±2° ±1° ±30' ±20' 角度尺寸的长度按角度的短边长度确定,对于圆锥角按圆锥素线长度确定.

名义尺寸可以按照图纸尺寸来标注,只是尺寸公差方向要按照“外形取下差,内形取上差”来标注加工.比如要冲20+0.2mm的孔,模具的凸模尺寸可以取到20.18mm,凹模再根据所冲的材料的厚度来取间隙值,即再加间隙值.又比如要落料外形为20-0.2mm的圆片,凹模的尺寸可以取20-0.1mm,凸模的尺寸再根据所冲材料的厚度取间隙值,即减间隙值.这样取尺寸的好处是凸模随着使用的延长,凸模不至于很快因为磨损变小而报废,凹模不至于因为磨损变大而很快超差报废.可以延长模具的使用寿命.

不是
百科说：
通用零件：是以一种国家标准或者国际标准为基准而生产的零件称为通用零件,大致可分为一下几类：
传动类：齿轮传动、链传动、带传动、蜗杆传动、螺旋传动；
轴类：联轴器、离合器、滚动轴承、滑动轴承；
连接类：螺栓、键、花键、销；
其他：弹簧、机架、箱体……

点击“质量属性”,零部件中会出现一个三重轴,该位置即为零部件的重心.具体的XYZ坐标数值会在“质量特性”对话栏中显示.

电子零件也叫电子元件种类有很多,常见的有电阻,电容,二极管,三极管,交流变压器,集成块,等等------我们根据实际需要用一些电子元件组装电路完成某项应用.如交流变直流一般要用到变压器（高压变低压）,二极管（整流 低交流变直流）,电容（滤波）等--

在机床大小范围内的所以零件 都可以加工
数控机床是批量的 高级加工方式 说白了和人工机床是一样的 但是它的最大优势就是 减少人工操作（本来就是一种装有程序控制系统的自动化机床.该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件）
加工精度高,具有稳定的加工质量；
可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件；
加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间；
机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
机床自动化程度高,可以减轻劳动强度；
对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高.
数控机床都有适用于单件、小批量和多品种和零件加工,具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度,以及很高的设备柔性.