造渣反应中的石灰石的作用是什么?

会,在吹炼初期与末期都会有铁的氧化,量的大小取决于终点碳含量,碳低则量大,因此尽量高拉碳.

造渣原因：1、单一的Al2O3、SiO2等杂质熔化性温度很高,冶炼时为了除去他们需要形成低熔化性温度的物质-炉渣,并能和铁水很好分离,并能顺利排出炉子,石灰石能起到此作用.2、合适的炉渣成分可以起到延长高炉寿命的作用,同时也有维持高炉合理炉型的作用.3、造渣也是为了脱出原、燃料带入炉内的硫,得到合格的生铁等.

1、石灰加入量主要根据铁水中Si、P含量和炉渣碱度来确定
（1）、炉渣碱度的确定.碱度高低主要根据铁水成份而定,一般来说,铁水含P、S量低,炉渣碱度控制在2.8-3.2；中等P、S含量的铁水,炉渣碱度控制在3.2-3.5；P、S含量较高的铁水,炉渣碱度控制在3.5-4.0.
（2）、石灰加入量的计算
铁水含P小于0.3%：石灰加入量（Kg/t)=2.14【%Si】*碱度*1000/%CaO有效
式中：%CaO有效指石灰中有效CaO含量,%CaO有效=%CaO石灰-碱度%SiO2石灰,一般值都在90%左右
2.14指SiO2与Si的分子量之比.
铁水含P大于0.3%：石灰加入量（Kg/t）=2.2（【%Si】+【%P】）*碱度*1000/%CaO有效
式中2.2指1/2{(SiO2/Si)+（P2O5/P)},即分子量之比的平均值
2、白云石加入量的确定 白云石加入量根据炉渣中所要求的MgO含量来确定,一般炉渣中MgO含量控制在6-8%.炉渣中的MgO含量由石灰、白云石和炉衬侵蚀的MgO带入,故在确定白云石加入量时要考虑他们的相互影响.
（1）白云石应加入量（Kg/t）=渣量%（%MgO）*1000/白云石中MgO含量
（2）白云石时间加入量=应加入量-石灰中MgO折算的白云石量-炉衬侵蚀带入MgO折算的白云石量

铁矿石中含有脉石SiO2等杂质,石灰石的作用是高温下与杂质SiO2反应结合生成炉渣从渣口排出.
一氧化碳和氧化铁反应装置得到的铁是生铁