刀具的角度分析试用刀具角度定义分析麻花钻主切削刃、后角、偏角、刃倾角.
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e8_k 共回答了23个问题
|采纳率91.3%- 前角:前刀面与基面的夹角.
后角:后刀面与切削平面的夹角.
楔角:前刀面与后刀面之间的夹角.
主偏角:主切削平面与假定进给运动方向之间的夹角.
副偏角:副切削平面与假定进给运动反方向之间的夹角.
刀尖角:主切削平面与副切削平面之间的夹角.
刃倾角:指的是主切削刃与基面间的夹角.刃倾角的正负值是这样设定的:当刀尖比车刀刀柄的安装面高时,刃倾角为正值;当刀尖低时,刃倾角为负值.当切削刃平行于刀柄安装面时,刃倾角为0°.这时,切削刃位于基面内.
钻头的前面:即螺旋槽表面,钻孔时切屑沿着这个面流出.主后面:工作部分最前端,在钻孔时与孔底相对的表面,主后面的形状可以是螺旋面、锥面或平面:而手工刃磨时则是一般的曲面.副后面:即钻头的楞带.主切削刃:前面与后面的交线,担负着主要的切削工作.横刃:由两个主后面相交而成,孔中心部分的切削工作由横刃负担.副切削刃:前面与副后面的交线. - 1年前
风中的中 共回答了4个问题
|采纳率- 钻头;主要的用途是钻出一个孔。所以其进给方向的刃口,为主切削刃;
其后角为主切削刃;与孔底之间的夹角。
其偏角为其钻尖的角度;
刃倾角取决于其排屑槽的角度 - 1年前
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|采纳率84%YT类硬质合金刀具在加工钛合金时,切屑和刀具前面的接触面积小,切削力都集中在刀刃附近,对刀刃的压力很大,由于钛合金的热传导系数低,在同样的切削用量情况下,切削温度要比切45#号钢时大3~4倍.而且在高温下钛合金与氢、氧、氮、碳等化合形成氢化钛、氧化钛、氮化钛与碳化钛,机械物理性能发生变形,硬度显著提高,塑性显著下降,金属变脆,对刀具的机械磨损比较严重,这就要求刀具的楔角较大,前角较小.1年前查看全部
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|采纳率92.3%当刀具的后面磨损时,刀具变钝,刀具与工件的接触面增大,摩擦热大增,温度上升很快.对高速钢刀具来说,可能使金相组织发生变化,硬度下降,磨损速度迅速上升,从而失去切削性能.在生产中,应当避免这种急剧磨损,在正常磨损即将告终之前,就应及时换刀刃磨.对于硬质合金刀具而言,虽不至于因切削高温而降低硬度,若不及时刃磨刀具,致使切削力最大很多,甚至产生震动,容易使刀片蹦去一块,另外,硬质合金刀具刃磨也比较困难,所以,也要及时进行刃磨.1年前查看全部
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沧海桑田1977 共回答了22个问题
|采纳率77.3%一般关于刀具的英文名都不是很好准确的翻译,需要结合上下文
Chamfer Cutter Jig:Chamfer Cutter是倒角刀的意思,Jig是夹具的意思,合在一起应该理解为夹持倒角刀的刀柄或夹头.
Shaper Cutter:应该是成型刀具的意思,一楼说的齿轮插刀也是成型刀具的一种,但是英文描述应该是cam shaper cutte1年前查看全部
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泠泠飘雨 共回答了19个问题
|采纳率84.2%切削部分的组成:
前刀面 : 刀具上切屑流过的表面.
后刀面 : 分主后刀面和副后刀面.与过渡表面相对的刀面称主后刀面,与已加工表面相对的刀面叫副后刀面
主切削刃 : 前刀面和主后刀面的相交部位,担负主要切削工作.
副切削刃: 前刀面和副后刀面的相交部位,配合主切削刃完成少量的切削工作.
刀尖 :主切削刃和副切削刃的联结部位.为了提高刀具强度将刀尖磨成圆弧型或直线型过渡刃.一般硬质合金刀尖圆弧半径rε=0.5~1mm.
修光刃: 副切削刃近刀尖处一小段平直的切削刃.须与进给方向平行,且大于进给量.
前角:前刀面与基面的夹角.当前刀面与切削平面夹角小于90°时,前角为正
值;大于90°时,前角为负值.前角对于刀具的切削性能有很大的影响.
后角:后刀面与切削平面的夹角.当后刀面与基面夹角小于90°时,后角为正
值;大于90°时,后角为负值.由于后角的存在,后刀面与加工过渡表面之间的摩擦
可以大大减小.
楔角:前刀面与后刀面之间的夹角.
主偏角:主切削刃与进给方向之间的夹角.
副偏角:副切削刃与进给反方向之间的夹角.
刀尖角:主切削刃与副切削刃之间的夹角.
刃倾角:指的是主切削刃与基面间的夹角.刃倾角的正负值是这样设定的:当刀尖比车刀刀柄的安装面高时,刃倾角为正值;当刀尖低时,刃倾角为负值.当切削刃平行于刀柄安装面时,刃倾角为0°.这时,切削刃位于基面内.1年前查看全部
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秋来惹得痴魂断 共回答了16个问题
|采纳率93.8%前面那个EMR感觉不用管;关键是5R说明是装R5的刀片.
S25说明刀杆直径是25mm.160全长为160mm C25说明刀杆的夹持柄径是25mm 2T说的是刀具有两个刃口
RPMW1003说的是装的刀片型号是什么.
有什么不懂可以问我1年前查看全部
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|采纳率82.4%怎么说呢?我都不知道你是做什么的,我是从事机械加工行业的,在我们这行一般常用的牌号有YT5 YT15 YT30 W2 等,对于一般的机加工来说这几种牌号基本就够用了.而这些牌号的刀具用于加工的话应这样分配:YT5一般只用与粗加工,因为它硬度低,耐磨性也不好,但是在加工不规则零件时他不容易被撞坏.YT15一般是用于半精加工,它有一定的硬度,耐磨性也可以,在零件要求不是太高的情况下也可用与精加工.YT30和W2是用与精加工和加工高硬度的(55度以下)的零件,其特点是硬度高(一般有60度以上)耐磨性好,但加工余量过大或加工不规则零件是容易被损坏.
本人从事机械行业以近10年,对与合金刀具的运用不外乎一个原则,就是硬度越大的刀具加工的零件就越精确,因为其不容易磨损,加工尺寸不容易变动,但是由于硬度太高容易出现崩裂的情况.1年前查看全部
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tllwf 共回答了16个问题
|采纳率87.5%说得不一定全面:
高速钢:一般加工普通低碳钢、中碳钢
硬质合金:它的牌号很多!常用的有YG8(铸铁件,毛坯件)YT15(中碳钢、调质热处理后的钢件)YW1、YW2(低合金铸钢)
陶瓷刀:高锰钢,高碳钢工具钢
立方氮化硼:钛合金等
聚晶金刚石:淬火钢等.
当然根据各人的磨刀方式可以变通,也有人用硬质合金刀具磨好后加工离心铸铜.加工的关键在于刀具要比工件的硬度高,另外就是掌握切削原理.什么样的加工方式选择什么样的主切削角副切削角等等.
不一定具体,但是实际加工中的经验!1年前查看全部
- 铣削加工零件铣削加工型腔时,内腔圆弧半径越小,限制所用的刀具直径越小,加工时的切削效率越低,但零件的加工精度会提高.这句
铣削加工零件
铣削加工型腔时,内腔圆弧半径越小,限制所用的刀具直径越小,加工时的切削效率越低,但零件的加工精度会提高.
这句话是对的还是错的啊,为什么呢?是课后的判断题.
但是在教材上针对内槽圆角时有这么一句话,转角圆弧半径大 ,采用较大直径的立铣刀来加工,进给次数相应减少,表面加工质量也会好一些.这个时候为什么说直径大了加工质量好些呢?liyongding1年前1
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彼岸春秋 共回答了24个问题
|采纳率95.8%对.
刀具的半径大于型腔的R角时不能加工.
刀具较小时不能用较大的切削量加工(刀具刚性差),较小切削用量时精度较好控制.1年前查看全部
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|采纳率82.6%刀具的磨损有几种,第一种是机械作用引起的磨损,刀具在切削时,刀具的表面和工件的表面产生摩擦而产生的磨损;第二种磨损是由于元素扩散引起的磨损,刀具在切削时,会产生温度,而碳元素会从含碳量高的材料向含碳量低的材料扩散,这就是表面渗碳.硬质合金刀具的主要成分是碳化钨,其中碳的含量是较多的,高温下碳以及碳化钨向工件材料扩散.钴也是如此,而铁则向硬质合金中的钴扩散,结果硬质合金的表层受到破坏变得脆而弱,容易一小块一小块地被工件与切削带走,加速刀具的磨损.第三种是强烈的冲击作用引起的磨损,在断续切削时,由于强烈的冲击作用或在频繁的加热与急剧的冷却(例如硬质合金端铣钢材)而产生的脆性破坏.这是由于瞬时的冲击载荷超过了刀具材料的强度极限或交变的负载超过了疲劳极限所引起的.1年前查看全部
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apple_pie 共回答了19个问题
|采纳率94.7%切削区域温度最高在切屑中
在切削金属时,由于切屑剪切变形所作的功和刀具前面、后面摩擦所作的功都转变为热,这种热叫切削热.使用切削液时,刀具、工件和切屑上的切削热主要由切削液带走;不用切削液时,切削热主要由切屑、工件和刀具带走或传出,其中切屑带走的热量最大,传向刀具的热量虽小1年前查看全部
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点评:
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考点点评: 本题中的实例是一个生产中较为典型的做功改变物体内能的例子,这样的例子生活中还有很多,应注意观察和积累.1年前查看全部
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高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料;
2.硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料fanzhiguang1年前1
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|采纳率96.6%不好意思啊 我看了一下课本 全是错的1年前查看全部
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当钻头的刀刃不在中心时,加工时会有哪些不良后果呢?用它在打好中心点的加工面上钻孔,那钻头偏斜的方向是不固定的吧?araths1年前1
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考点点评: 解答本题要分析变化过程中是否有新物质生成,如果没有新物质生成就属于物理变化.1年前查看全部
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|采纳率92.9%解题思路:不同的物质具有不同的物理属性,例如状态、硬度和比热、密度、导电性、导热性、透明度、磁性、弹性等,物理属性不同在实际生活中的应用就不同.刀具的刀刃一般用钢来制作,因为刀切东西时刀刃要承受很大的压力,硬度必须大.“削铁如泥”是一种夸张的说法,意思是说铁在刀下像泥一样软,道具的硬度比铁大.
故答案为:硬度.点评:
本题考点: 物质的物理特征;物质的基本属性.
考点点评: 类似的还有“真金不怕火炼”是说金的熔点高,“好钢用在刀刃上”是说钢的硬度大,“铁比棉花重”是说铁的密度大等等,平时要多听多记,能从科学的角度进行分析.1年前查看全部
- 刀具前角后角的选用原则
6srxhk1年前1
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yxblili 共回答了19个问题
|采纳率89.5%1.前角的主要功用
(1)影响切削区域的变形程度:若增大刀具前角,可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形,减小切屑流经前刀面的摩擦阻力,从而减小了切削力、切削热和功率.第四章图4—14所示,为前角γ.对三个切削分力的影响,当前角增大时,Fc、Fp、Ff力均显著减小,这是增大前角的有利方面.
(2)影响切削刃与刀头的强度、受力性质和散热条件:增大刀具前角,会使切削刃与刀头的强度降低,刀头的导热面积和容热体积减小;过份加大前角,有可能导致切削刃处出现弯曲应力,造成崩刃.这些都是增大前角的不利方面.
(3)影响切屑形态和断屑效果:若减小前角,可以增大切屑的变形,使之易于脆化断裂.
(4)影响已加工表面质量:前角与表面质量的关系,在第九章已有论述.值得法意的是,前角大小同切削过程中的振动现象有关,减小前角或者采用负前角时,振幅急剧增大,如图10—5所示.
2.合理前角的概念
从上述前角的作用可知,增大或减小前角,各有其有利和不利两方面的影响.例如,从切削热的产生和散热来说,增大前角,可以减小切削热的产生,切削温度不致太高;但如果前角太大,则因刀头导热面积和容热体积减小,切削温度反而升高.在切削很硬的材料时,应用较小的前角,甚至选用适宜的负前角,以加强切削刃,并改善刀头容热和散热条件;但若是前角太小,或取很大的负前角,则因切削变形严重,产生热量多,来不及散逸,结果还会使切削温度上升.可见,在一定的条件下,前角有一个合理的数值.
可见前角太大、太小都会使刀具使用寿命显著降低.对于不同的刀具材料,各有其对应着刀具最大使用寿命的前角,称为合理前角γopt.显然,由于硬质合金的抗弯强度较低,抗冲击韧性差,其γopt也就小于高速钢刀具的γopt.同理,工件材料不同时,刀具的合理前角也不同(图10—7).从实验曲线可以看出,加工塑性材料比加工脆性材料的合理前角值大,加工低强度钢比加工高强度钢的合理前角值大.这是因为切削塑性大的金属材料产生的切屑,在切削过程中,它同前刀面接触长度(刀—屑接触长度)较大,由于塑性变形的缘故,刀—屑之间的压力和摩擦力很大,为了减少切削变形和切屑流动阻力,应取较大的前角.加工材料的强度硬度较高时,由于单位切削力大,切削温度容易升高,为了提高切削刃强度,增加刀头导热面积和容热体积,需适当减小前角.切削脆性材料时,塑性变形不大,切出的崩碎切屑,与前刀面的接触长度很小,压力集中在切削刃附近,为了保护切削刃,宜取较小的前角.
以上所讲的都是保证刀具最大使用寿命的前角.在某些情况下,这样选定的γopt未必是最适宜的,例如在出现振动的情况下,为了减小振动的振幅或消除振动,除采取其他措施外,有时需增大前角;在精加工条件下,往往需要考虑加工精度和已加工表面的粗糙度要求,选择某一适宜的前角;有些刀具需考虑其重磨次数最多而选择某一前角,等等.
3.合理前角的选择原则
(1)工件材料的强度、硬度低,可以取较大的甚至很大的前角;工件材料强度、硬度高,应取较小的前角;加工特别硬的工件(如淬硬钢)时,前角很小甚至取负值.
(2)加工塑性材料时,尤其是冷加工硬化严重的材料,应取较大的前角;加工脆性材料时,可取较小的前角.
(3)粗加工,特别是断续切削,承受冲击性载荷,或对有硬皮的铸锻件粗切时,为保证刀具有足够的强度,应适当减小前角;但在采取某些强化切削刃及刀尖的措施之后,也可增大前角至合理的数值.
(4)成形刀具和前角影响刀刃形状的其它刀具,为防止刃形畸变,常取较小的前角,甚至取γ.=0,但这些刀具的切削条件不好,应在保证切削刃成形精度的前提下,设法增大前角,例如有增大前角的螺纹车刀和齿轮滚刀等.
(5)刀具材料的抗弯强度较大、韧性较好时,应选用较大的前角,如高速钢刀具比硬质合金刀具,允许选用较大的前角(约可增大5—10º).
(6)工艺系统刚性差和机床功率不足时,应选取较大的前角.
(7)数控机床和自动机、自动线用刀具,应考虑保障刀具尺寸公差范围的使用寿命及工作的稳定性,而选用较小的前角.
硬质合金车刀合理前角参考值见附录9的表9.1.
二、后角的功用及合理后角值的选择
后角也是刀具上主要的几何参数之一,它的数值合理与否直接影响已加工表面的质量、刀具使用寿命和生产率.
1.后角的功用
(1)后角的主要功用是减小后刀面与过渡表面之间的摩擦.由于切屑形成过程中的弹性、塑性变形和切削刃钝圆半径rn的作用,在过渡表面上有一个弹性恢复层.后角越小,弹性恢复层同后刀面的摩擦接触长度越大,它是导致切削刃及后刀面磨损的直接原因之一.从这个意义上来看,增大后角能减小摩擦,可以提高已加工表面质量和刀具使用寿命.
(2)后角越大,切削刃钝圆半径rn值越小,切削刃越锋利.
(3)在同样的磨钝标准VB下,后角大的刀具由新用到磨钝,所磨去的金属体积较大(图10—8a),这也是增大后角可以延长刀具使用寿命的原因之一.但它带来的问题是刀具.1年前查看全部
- 计算比重公式:不锈钢刀具面积:6平方厘朱,长度为0.2m/支,请求每支刀具重量?
计算比重公式:不锈钢刀具面积:6平方厘朱,长度为0.2m/支,请求每支刀具重量?
计算比重公式:不锈钢刀具面积:6平方厘米,长度为0.2m/支,请求每支刀具重量?
请举一个实例。名少1年前2
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kxy630 共回答了22个问题
|采纳率95.5%你用的是什么钢啊,不同的钢密度不一样,一般的是7.85克每立方厘米,比如你的那个面积是6平方厘米,长度是0.2米,也就是20厘米,是这样算的:重量=体积*密度=6*20*7.85=942克=0.942千克1年前查看全部
- 有关机械加工刀具加工品质的问题,
有关机械加工刀具加工品质的问题,
在用锪刀加工锪面的时候,锪的面通常会要求有密封要求,加工出来的面留下的刀痕必定要求是一个同心圆,但在加工中经常出现像太阳光向四周散射开来的太阳纹,不能形成同心圆纹,这样的太阳纹易导致密封面不能密封死,孔内的油或水可能从这个面渗透出来.我想问的就是锪面加工造成太阳纹的原因是什么?是锪刀不够锋利、加工中夹具夹不紧还是锪刀磨得不够对称引起振动?请知道并了解这一问题的高手回答一下,ciie1年前1
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feng8139 共回答了13个问题
|采纳率92.3%以我看来
同心纹肯定是理想情况,但是出现太阳纹很明显就是刀具震颤了呗.
刀具震颤可能是,钻速太高,进给太大,刀具不直,刀柄夹持径向窜动,主轴精度丧失.
你先用表打一下刀具跳动,看是参数的问题还是硬件的问题.问题找到了才好解决!1年前查看全部
- 怎么计算各中加工中心刀具的切削速度?
怎么计算各中加工中心刀具的切削速度?
例如:(16,20,25,32,50,63,80,125)平面铣刀,(1~20)涂层合金立铣刀,(1~30)钨钢钻,(6~80)镗刀 ((求 切削速度 切削用量)) 不是公式,公式我知道,就是刀具的切削用量,切削速度!育育kk1年前1
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d11446 共回答了18个问题
|采纳率88.9%S=Vc*1000/3.1415*D
F=S*fz*z
刀具线速度(刀具商提供)乘以1000再除去3.1415再除掉刀具直径就等于主轴转数;
主轴转数乘以每齿进刀量(刀具不同进刀量不同)再乘以刀具总齿数就等于进给速度;
高速钢铣刀的线速度为50M/MIN
硬质合金铣刀的线速度为150M/MIN
切削用量的话是每齿切削0.08-0.2之间.
切削速度为转速*齿数*每齿进给.
不锈钢的话*80%1年前查看全部
- (铣刀是一种多刃刀具,切削速度高,故铣削加工的生产率高)这道题对还是错……为什么?
小肥都1年前1
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灵王萧衍 共回答了14个问题
|采纳率85.7%两码事儿,分加工什么,这还跟表面粗糙度有关呢,要讲速率刨床绝对比铣床快的多.1年前查看全部
- 刀具材料CBD指的什么 英文全拼是什么
moilolita_liu1年前1
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beenkycancan 共回答了15个问题
|采纳率100%CBD:接触式断钻检测
case-based design?不知是否1年前查看全部
- 切削用量对切削过程物理现象(切削力、切削温刀具磨损)的影响
df4561231年前1
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ll_ever 共回答了16个问题
|采纳率93.8%在其它条件一定时(被切工件材料、刀具材料、刀具几何角度,等),切削用量对切削过程物理现象(切削力、切削温刀具磨损)的影响如下.
1.由于切削功率消耗将随切削速度的上升而有大幅度的增加,会使切削力、切削温度急剧上升,是刀具磨损的最重要影响因素.
2.进给量增大,则切削厚度变厚,切屑的平均变形减小,但由于切削面积增大,切削力及切削温度均要上升.
3.切削深度增大,切屑变形基本不变,但由于切削面积成正比增大,切削力也成正比上升;而对切削温度,则由于切削深度增大会使散热条件大为改善,因此上升不明显.
4.对于刀具磨损影响力,由大到小顺序是,切削速度、进给量、切削深度.
详见《金属切削手册》.1年前查看全部
- 在加工表面刀具和切削用量中的切削速度和进给量都不变的情况下,所连续完成的那部分工艺过程称为什么了?
捆件1年前1
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谢郎衣袖 共回答了20个问题
|采纳率100%一次走刀.1年前查看全部
- (2011•北塘区二模)“张小泉菜刀”有“削铁如泥”之美称,从物理学的角度分析,这说明刀具材料的______比铁大;刀具
(2011•北塘区二模)“张小泉菜刀”有“削铁如泥”之美称,从物理学的角度分析,这说明刀具材料的______比铁大;刀具的刀口磨得很锋利,主要是为了增大______.
coollang1年前1
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苗苗我爱 共回答了21个问题
|采纳率85.7%解题思路:(1)不同的物质具有不同的物理属性,例如状态、硬度、比热、密度、导电性、导热性、透明度、磁性、弹性等,物理属性不同在实际生活中的应用就不同.
(2)压强大小的影响因素:压力大小、受力面积大小.增大压强的方法:在受力面积一定时,增大压力增大压强.在压力一定时,减小受力面积增大压强.(1)能够“削铁如泥”是一种夸张的说法,说明刀材料的硬度比铁大;
(2)刀口磨得很锋利,是通过减小受力面积来增大压强.
故答案为:硬度;压强.点评:
本题考点: 增大压强的方法及其应用;物质的基本属性.
考点点评: 要解决好此类题目,要有很好的生活经验和物理基础,要学会利用物理知识灵活处理问题.1年前查看全部
- 某一定硬度的钢是否容易切削加工,和刀具的种类(或者说硬度)有关吗?有什么数学上的经验公式么?
巴巴胡子1年前1
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蓝色天平Shally 共回答了17个问题
|采纳率76.5%硬度对切削加工有很大的关系,如果工件硬度接近或大于刀具硬度就无法切削.
刀具的种类:碳素工具钢、高速钢(锋钢)、硬质合金钢、涂层钢、搪瓷刀具、立方碳化硼、及金刚石刀具.
一般要加工的工件在HRC32以下.1年前查看全部
- 加工中心刀具分什么材料从坏到好我知道是 高速钢.合金.陶瓷.金刚石.但是钨钢刀之类的是属于哪种之间呢.还有上面的刀依次排
加工中心刀具分什么材料
从坏到好我知道是 高速钢.合金.陶瓷.金刚石.但是钨钢刀之类的是属于哪种之间呢.还有上面的刀依次排列从高速钢开始到金刚石硬度大概是多少.切削同一种产品刀具是不是越贵越好.还是说只能用某把刀.最后切削的时候是不是刀具硬度越硬进给就要越小.那么转速呢.banana9951年前1
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被世界遗忘 共回答了15个问题
|采纳率86.7%不同的刀具材料有不同的用途:
1.高速钢使用于工件材料硬度低于HRC30的.柔性较好,工艺性较好,能做成比较复杂的刀具.缺点是硬度较低,红硬性差.
2.硬质合金适合加工HRC45以下的工件材料.表面涂层后有加工HRC55左右的.是目前用得最多的刀具材料.工艺性比告诉钢差些.针对不同工件材料,有不同的刀具材料.分为P、K、M、N、S等.
3.陶瓷材料主要用于铸铁材料加工,红红硬性好.工艺性比较差,脆性、易崩.
4.立方氮化硼材料可用于铸铁、球铁、淬火钢、耐热合金材料的加工,硬度仅次于金刚石.工艺性极差.
5.金刚石、人造金刚石刀具硬度最高,主要用于铝合金的高速、精密加工.也可用于硬质合金、石墨、木材等的加工.工艺性极差.极脆、不耐高温.
刀具的价格因素复杂,不予讨论.
进给量与加工状况有关.
转速与刀具材料、工件材料、直径有关.
具体什么材料用什么参数,可参考刀具提供厂方的资料.在此不予细述.1年前查看全部
- 刀具Ф8.0X30CX8DX60L-4F表示什么意思
娜塔娅的记号1年前1
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coolboyydw001 共回答了21个问题
|采纳率85.7%8毫米刃径X30毫米槽长X8毫米柄部直径X60总长X4刃1年前查看全部
- 切削过程中产生的切削热传入刀具的热量约占总切削热的百分之多少?
liuquanzhongjad1年前1
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zizek 共回答了17个问题
|采纳率100%在切削过程中产生的热量,按照下述三个途径传出;
1;绝大多数热量由切屑带走,约占70%~80%;
2;刀具传出20%~15%;
3;周围介质(工件、空气等)传出10%~5%.1年前查看全部
- 刀具的速度对零件的影响请各位帮帮忙
manta20081年前1
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玻璃上的cc 共回答了20个问题
|采纳率90%你说的切削速度还是移动速度,移动速度对加工工件没什么影响,切削速度越大加工效率越高,但相对的加工效果不一定好,零件受力还大,容易变形,所以关键是要找一个综合点,相对合适的切削速度才是最重要的1年前查看全部
- 数控车床中切削速度是什么在数控车床中切削速度是指刀具切削刃上的某一点相对于工件待加工表面在主运动方向上瞬时速度称为切削速
数控车床中切削速度是什么
在数控车床中切削速度是指刀具切削刃上的某一点相对于工件待加工表面在主运动方向上瞬时速度称为切削速度.这是书本上解释,可这太难懂了请有对这方面比较懂的人详细的解释一下,尽量解释的通俗易懂点.不要拿书本上知识来解释.听听客1年前1
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hrmarco 共回答了19个问题
|采纳率89.5%切削三要素 主轴转速N 进给F 吃刀深度a
一般切削速度是指刀尖处的线速度V=(3.14XDXN)/1000
D工件直径
所以毛培直径较大时 转速要低一些.反之要高一些1年前查看全部
- 车削加工常用刀具材料种类要四种的
ggdi1年前1
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qq野兔子 共回答了24个问题
|采纳率100%1,高速钢刀具 几乎很少用了
2,硬质合金刀具 最主流的刀具材料
3,金属陶瓷和陶瓷刀具 无断续加工比硬质合金硬些
4,CBN(立方氮化硼) 用于加工硬材料
5,PCD(聚晶金刚石) 多用于铝合金加工,铜类的也可以!1年前查看全部
- 为什么不用金属玻璃制造刀具
小麦苗苗1年前1
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8f4535acdd0b175e 共回答了24个问题
|采纳率91.7%不知道你说的是那种刀具.
如果是我们平时用的那种如切菜用的刀具.
那各没有什么意义;首先价格因素,生产工艺的是否成熟.能不能大批量制造的问题.
如果说是数控机床上面的刀具;
那么要考虑这个金属玻璃的硬度,耐磨耗性能.抗冲击性能.还有材料本身的一个加工性能,适不适合在高温下的一个切削特性.如果以上这些不满足,那么用来做数控刀具也就没有意义;
目前数控刀片的基材有硬质合金,金属陶瓷,CBN立方氮化硼.PCD聚金刚石.
如果说金属玻璃能满足以上要求,也许以后的刀具基材也就会多出一种,目前没有出现,说明了金属玻璃还没有达到金属加工的要求或者说工艺不够成熟1年前查看全部
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