粉末涂料与传统的涂料比较有什么优点和缺点

概括的讲粉末涂料的优点：不含溶剂,挥发性有机化合物为零 由于针孔问题,难以获得超薄涂层（厚度小于1.0
密耳）
涂饰间排出的废气可返回至涂布室,可减少从烘箱中外排的气体 频繁的改变色彩将
增加停工时间
约98%的过量喷涂粉末能被回收并重新使用 粉末的贮存和处理需要特殊的气候控制
无需干燥或闪蒸时间,待涂件可排列得更加紧密 色彩的匹配和色调的稍稍难于液体
涂料
适合连续、自动工艺 涂层厚度的均一性有时难于维持
涂层不流淌、不滴落,可降低废品率 对温敏性零件,某些粉末的固化温度太高
最少的施工人员培训和监管 尖锐转角部分难于粉末涂饰
易获得较厚涂层 从液态涂装工艺向粉末涂装工艺的转化昂贵
生产能力/产量高度可调 由于法拉第笼蔽效应,内角涂层厚度较薄
清洁及保养简单
1． 降低环境污染
2.节约能源
3.优异的涂膜性能
4． 可观的经济效益
1 降低环境污染
随着环保法令对在大气层中有机挥发物(VOC)含量的规定越来越严格,涂装业界寻求各种办法来改善涂装技术以降低对环境的污染.经过长期的实验与测试后,终于发现“粉末涂装”是目前能够达到的最理想的涂装技术.
粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂,因此粉末涂料为无机溶剂型涂料,大大减少了因溶剂而产生的安全隐患,如因含有有机溶剂而引起的操作人员有机溶剂中毒事件；或因为有机溶剂带来的火灾等.从上世纪五、六十年代粉末涂料面世至今,还没有发生过因粉末涂料而引起的重大安全事故.
粉末涂料是百分之百的固体份粉末状的涂料,完全可采用全自动喷涂.过量或超喷的粉末涂料,可经由回收系统装置而达到回收再利用的目的,因此粉末涂料几乎可达百分之百的使用率,使得涂装业界降低废弃物的处理,同时使环境污染的程度降低至最低.
2.节约能源
纵观粉末涂料与液体涂料的能源成本.液体涂料因为含有有机挥发物,造成挥发物的挥发至大气层中；而粉末涂料则不会有此种的浪费,大大降低了能源的使用
静电涂装机的吐出量大而且一次喷涂即可得厚膜,不必重复喷涂,也不必打底漆,在相同膜厚的情况下,使用粉末涂料的涂装作业比较迅速,可节约时间成本.
涂装设备中不需要静止时间（Setting Time）,可节省设备空间.另外,粉末涂装的烘烤时间也少于液体涂装,如此,可大大降低燃料能源,缩短涂装作业线,提高产能,促进整体生产的效率化.
3.优异的涂膜性能
只要直接将粉末涂料喷涂于经过合适前处理的铁材或铝材等,经烘烤即可得到性能优异的涂膜表面,如涂膜的持久性,其中包括：耐磨擦性、冲击性、密着性、韧性、耐蚀性及耐化学药品性能等.而户外用的粉末涂料,除了上述的优点外,更包括了高耐候性及耐污染性.尤其是较厚的涂膜,粉末涂料一次喷涂可达到50-300μm,且流平性好,不会象溶剂涂料厚涂时会有滴垂或积滞等现象发生.
为了增进粉末涂料的多功能,可根据客户的喜好来调整颜色、光泽及表面平坦性能,甚至是特殊的金属粉末涂料和一些特殊的皱纹粉末涂料.
4． 可观的经济效益
因粉末涂料使用静电原理喷涂,涂装设备可达到全自动化,无须浪费人力资源.即使需要人工辅助,涂装人员不必经过长期训练,就可喷涂良好的涂膜.粉末涂料为100%的固型成份且无需添加任何溶剂,节省包装,降低储存空间.在喷涂过程中,如有喷涂不良的部位,可在未经烘烤前使用空气喷枪将其吹除,然后再喷涂上去.因此不太可能发生表面流漆和滴漆的现象,从而降低了重涂返工的概率.在涂膜形成的成份中,溶剂型涂料约为60~65%,而粉末涂料几乎可达到100%,且未附着于被喷涂物件的粉末可以回收再利用.一般而论,使用粉末涂装技术,可以提高生产效率和经济效率