抛光和研磨的区别希望热心的朋友帮忙解答可以再详细点么?抛光后对尺寸影响大么,大约多少呢,抛光能有精度控制么?如果有达到相

可以采用化学抛光或者机械抛光

很简单,有两种可能:
1.你磨料的选择,是棕刚玉（灰灰的颜色）这种磨料主要用来表面粗抛光的,去毛刺,氧化皮,倒圆角用的,如果你的铝产品表面要求不是很高,还要做后处理,比如喷涂,氧化等,也许可以达到要求.
2.磨料选择为塑磨,研磨液用铝用清洗剂,抛光过一段时间之后,再放一点铝光亮剂,表面有亚光,如果氧化处理,应该可以满足要求了.
3.你还可以进一步选择抛亮,用钢珠或者高铝瓷,高频瓷,用铝光亮剂可以抛光的很亮,
星星研磨宁波分公司李朝阳为您解答,如有需要更直接的效果,可以把您的产品邮寄给我,帮您做产品试样.宁波市鄞州区石矸镇车何村

平面镜成像是由于光的反射形成的
平面镜

酸碱对身体没有远期的伤害 一般都是浓度过高导致的烧伤 但要注意 酸雾可能会刺激损伤肺和气管 造成咳嗽
问题出在铝上 铝元素摄入过多可能会造成老年痴呆
另外 别的东西 例如粉末 可能会造成尘肺病 例如重金属 可能会蓄积中毒

利用电镀原理,在金属表面电镀一层稳定的金属单质.至于电镀原理吗,比如,一个小烧杯,一个外接电源,导线若干,一个铅棒,一块铁,铅棒-电源-铁块连接,烧杯中放CUCL2溶液,把铅棒和铁块放进去,注意,电源负极接铁块,通电一段时间,铁块上就有铜单质.换做别的物质,就能实现抛光.

解题思路：根据平面镜成像中，物到反射面的距离与像到反射面的距离相等，即可做出选择．

（1）棋子不管是远离镜面放置还是紧贴镜面放置，像与物的大小都相同，因此不能用这种方法确定其类型；
（2）棋子紧贴镜面放置，观察像与物间的距离，如果像与物间有一定的距离，那么就是背面镀银的玻璃镜，反之是正面抛光的不锈钢．
故选D．

点评：
本题考点： 平面镜成像的特点、原理、现象及其实验方案．

考点点评： 此题主要考查平面镜成像特点在实际生活中的应用，体现了生活处处皆物理的理念．

成分不清楚
抛光直接用砂轮抛光就可以

找根铅笔,用小刀将笔芯磨粉,然后抹到发瑟的地方就可以润滑,减小摩擦了.
铅笔粉里还有石墨,而石墨是很有效的固体润滑剂.

C

室内的石灰墙壁、白色的衣服、以及投影的幕布都是粗糙的表面，所以发生的是漫反射，而抛光的金属表面是光滑的，所以发生的是镜面反射．故A、C、D错误．
故选B．

1000#-5000#的砂纸,根据抛光程度不同选择.其实选择抛光蜡或者擦亮膏效果更好

看你粉尘的颗粒大小了.
如果没法确定,那么你可以对风速进行调试.
要把阻力控制在限定范围内（一般为120-150毫米水柱）,就可以了.

干吗要用酸呢?不是有抛光粉吗?酸的浓度高了会把玻璃烧坏,这个你最好先用浓度低的试.然后在慢慢加浓试,硫酸、氢氟酸、盐酸你都可以试.

1、一种铝铸材阳极处理方法,包括下列步骤：步骤一：铝氧化膜净化：在常温下以机械式研磨法将铝铸成形品外表原残留氧化膜磨除,取出水洗；步骤二：脱脂洗净：铝铸成形品研磨后,接着以脱脂剂添加浓度30～50的硫酸溶液将铝铸成形品表面油脂去除,并取出水洗；步骤三：表面抛光处理：以浓度85％磷酸、62％硝酸的混合溶液浸泡0.4分钟,将铝铸成形品表面作化学抛光,然后经水洗程序将残留化学溶液洗净；步骤四：酸性表面活化处理：将表面抛光处理后的铝铸成形品以100～110℃温度酸性活化剂溶液配合浓度62％的硝酸溶液浸泡1分钟,使铝铸成形品形成表面活化层,然后取出水洗；步骤五：机械式研磨：将酸性表面活化处理完成的铝铸成形品以直径细小的研磨介质进行振动研磨10分钟,使表面活化层安定,并增加表面光泽,取出以80℃～120℃的热水进行水洗；步骤六：干燥：将经机械式研磨后的铝铸成形品脱水干燥；步骤七：阳极处理：将干燥后的铝铸成形品放置在添加有可溶解铝材的酸素的硫酸溶液内,并以电流回复法进行阳极处理,使铝铸成形品表面产生氧化皮膜,然后取出水洗；步骤八：封孔：以温度70℃以上的脱离子水进行封孔程序,使阳极处理完成的铝铸成形品表面氧化皮膜更稳定；步骤九：干燥完成品：将封孔完成的铝铸成形品水洗后,经干燥处理,就完成所有阳极处理程序,使铝铸成形品的表面产生抗蚀的皮膜,且表面平滑光亮无瑕疵.

楼主说的意思是砂纸打磨之后,即便用水清洗过石料,石料干了以后还是有上霜似的一层灰.
个人就买一点蜂蜡,用吹风机加热往石料上涂,就没有那种发灰的感觉了.
再就是书上写过这么一种方法,把铁锅烧热,把石料放上去,再加石蜡给石料上光,不过对石料伤害很大,但效果很亮.一般都不建议这么用.

冲子研磨机

附着在金属上,手工打磨以达到柔软细腻的效果

钢丸圆形磨料打出的工件光滑,砂子切丸等棱角磨料打出的比较粗糙,看要求效果和物件的使用方向,一般的出口物件或要求比较严格的选择圆形的,如果单纯为了除锈除渣就选择棱角分明的磨料.
如有需要请追问,希望可以帮到你.

在半导体技术中大量使用CMP（化学机械抛光）来进行平坦化,譬如多层布线的台阶问题,介质厚度不一会导致多层布线断条,所以采用CMP来平整介质层.

喷漆里电镀?没明白你说的
不过如果想达到非常好的镜面效果,最好用电镀,但是这样的话电镀之前必须做抛光处理
所以 电镀成本高
就算不抛光直接电镀也是电镀成本高
因为抛光主要成本为工人工资和工具成本,电费
电镀的成本就更多了,总和绝对比抛光高
不了解电镀和抛光的人不要瞎喊

楼上说的全反射和楼主的问题不相干啊,全反射最多用在光纤上,至于反射镜的全反射不但不会减少光线的损失,反而由于光线在玻璃与空气界面的反射而使得进入空气的光线减少,光的损失增加.
至于为什么用玻璃,很简单,一则镜面如果全用金属材料制作,就像古代的铜镜那样,成本会比玻璃镜高；二则如铝暴露在空气中容易氧化,即使是银也会慢慢氧化变暗,还会因机械碰撞产生划痕,造成反射率下降,要保持反射性能就要反复打磨,很麻烦,因此要么采用不易磨损氧化的反射材料,要么用不易磨损氧化的透明材料来保护铝和银形成的反射层,而显然使用玻璃的话后者要容易实现得多.

表面活性剂的一种应用就是作乳化剂,表面活性剂按其结构特征,可分为阴离子型、非离子型和阳离子型.阳离子型去污能力低,脱脂液中很少使用.实际使用通常选用多种非离子型和阴离子型表面活性剂复配.常用的表面活性剂主要有OP-10、OP-7及平平加-9等.那个蜡最简单的是酸洗后有水喷淋或者采用云清牌专用除蜡液

3是大部分发生漫反射,表面变得不平整.
1,2,4大部分发生镜面反射,表面光滑,反射有亮光.

这是一种螺化石,已形成玉了,叫螺化玉,是经过亿万年寒武纪至泥盆纪的海洋生物化石,螺化玉的摩氏硬度是6.5-7.5,密度为2.9-3.5.它的价值是不等的,只看你的这块石的大小和成色大概来估约了,有相片才好给你定言.

镜子 反光的作用

螺口玻璃瓶 Screw-Neck Glass Bottle扎口玻璃瓶 Sealed Glass Bottle玻璃瓶蒙砂 Glass Bottle Frosting烫金 Gilding抛光 Polishing磨光（与抛光区别）Grinding隔断包装 Partition PackingK胶 K Resin内塞 Inner Cork...

这个,钢铁加工的问题本人不擅长,许多钢铁表面出现颜色（包括你说的变成红色或黄色）一般有电镀的成分,也有是在一定温度下烧制使表面呈现颜色,还有就是用一些特定的溶液浸泡处理的

光的反射 凸透镜

现在的铝合金化学抛光工艺有很多种·
普遍来说的都是三酸抛光,也就是化学抛光.现由于坏境问题很大部分已经向两酸抛光转移了,也可以说是技术的提高.
普遍的三酸抛光-硝酸-磷酸-硫酸（俗称三酸）,具体的比例要您去琢磨 1:1:3

镍钛合金很稳定的,一般先物理抛光,从200号砂纸打磨,逐级换细砂纸到2000目左右吧,有抛光机更好,打磨更均匀.然后用麂皮布沾取纳米氧化铝粉末打磨,然后分别用乙醇和高纯水超声各五分钟,洗掉表面的残留粉末和油质.然后用电化学抛光,可以自己根据文献配置电解液,主要控制电化学工作站的电压和电流频率.建议多看国外文献.

除锈剂除锈后,不用再抛光,你认为要抛光是不是没清除干净.那就再用除锈剂让它时间浸入久点,挥发出来.上面放纸巾吸收.板面是平整光滑的就不用,抛光了也还是那样.

抛光的就是光滑界面,光面反光,纹理细腻.磨砂和抛光指的是电热水壶金属表面的处理方法,这两种处理方式分别有不同的美感.老实讲是材质不一样

这是康邦的铜化学抛光工艺流程,可以借鉴一下!
除油——自来水洗——溢水洗——抛光——水洗——水洗——活化——水洗——水洗——抗氧化A——纯水洗——抗氧化B——纯水洗——纯水洗——吹干——烘干——包装

金相即金相学,就是研究金属或合金内部结构的科学.不仅如此,它还研究当外界条件
或内在因素改变时,对金属或合金内部结构的影响.所谓外部条件就是指温度、加工变
形、浇注情况等.所谓内在因素主要指金属或合金的化学成分.金相组织是反映金属
金相的具体形态,如马氏体,奥氏体,铁素体,珠光体等等.
以下仅是不锈钢及耐热钢腐蚀剂及腐蚀方法：
序号
用 途
成 份
腐蚀方法
附 注
A501
奥氏体不锈钢
盐 酸 30ml
硝 酸 10ml
甘 油 10ml
室温浸蚀
现配
Glyceregia试剂.显示晶粒组织及σ相和碳化物轮廓
A502
奥氏体不锈钢.高镍.高钴合金钢
盐 酸 30ml
硝 酸 10ml
以氯化铜饱和
擦拭
配好后待20～30分钟再用
Fry试剂
A503
奥氏体不锈钢及大多数不锈钢
三氯化铁 10g
盐 酸 30ml
水 120ml
轻度擦拭
时间:10秒
Curran试剂
通用试剂
A504
奥氏体不锈钢及大多数不锈钢
硝 酸 1份
盐 酸 1份
水 1份
20℃下浸蚀,需要搅动溶液.可得到均匀而无色的结果可以存放.
通用试剂
A505
奥氏体不锈钢
硝 酸 5ml
氢氟酸 1ml
水 44ml
在通风条件下浸蚀5分钟
A506
奥氏体不锈钢
盐 酸 25ml
10%铬酸水溶液 50ml
室温浸蚀
速度快.均匀.效果好.
A507
马氏体不锈钢
三氯化铁 5g盐 酸 25ml乙 醇 25ml
室温浸蚀
A508
马氏体不锈钢
氯化铜 1.5g
盐 酸 33ml
乙 醇 33ml
水 33ml
室温浸蚀
kalling试剂马氏体变暗铁素体着色奥氏体不受浸蚀
A509
沉淀硬化不锈钢
氯化铜 5g
盐 酸 40ml
乙 醇 25ml
水 30ml
室温浸蚀
Fry试剂可显示应变线
A510
沉淀硬化不锈钢
盐 酸 92ml
硫 酸 5ml
硝 酸 3ml
室温浸蚀
A511
铁素体不锈钢
醋 酸 5ml
硝 酸 5ml
盐 酸 15ml
擦拭15秒
A512
高纯铁素体不锈钢
硝 酸 10ml
盐 酸 20ml
甘 油 20ml
双氧水 10ml
室温浸蚀
时间:15～60秒
A513
高镍铬钢及高硅钢
硝 酸 10ml
氢氟酸 20ml
甘 油 30ml
室温浸蚀
A514
显示不锈钢中的σ相
高锰酸钾 4g
氢氧化钠 4g
水 100ml
60～90℃热蚀
时间:10分钟
Groesbeck试剂碳化物--黄色σ相--灰色
A515
显示不锈钢中的σ相和铁素体奥氏体不锈钢中α-相
铁氰化钾 10g
氢氧化钾 10g
水 100ml
80～100℃热蚀
时间:60分钟
Murakami试剂碳化物--暗色σ相--蓝色奥氏体--白色α-相--红至棕色
A516
显示铁素体奥氏体不锈钢中α-相
氯化铁 5g
盐 酸 100ml
乙 醇 100ml
水 100ml
试样在室温浸蚀后加热到500～600℃使浸蚀面黄色.
α-相--红棕色
A517
铬镍奥氏体不锈钢中的δ相(铁素体)的显示
硫酸铜 4g
盐 酸 20ml
乙 醇 100ml
擦拭
A518
铬镍奥氏体不锈钢中的δ相(铁素体)的显示
氯化铜 1g
盐 酸 100ml
乙 醇 100ml
室温浸蚀
该试样对碳化物作用缓慢而铁素体优先显现出来,适用于有一定量碳化物析出情况

我对玉石的软硬程度不是很了解,应该比玻璃软吧,我公司生产的739-2、-3（白色）型的抛光粉 相对比较软,或者 问问我们的 销售人员,看看有没有这方面的先例,www.***.com 上面看看

（1、3）（2、4）（5）

无外乎就是温度,NaOH的浓度还有与玻璃的接触面积,不能,抛光玻璃是用那个玻璃抛光机

光的反射
平面镜的反射作用

the effect of reactant gas on roughness of Atmospheric Pressure Plasma (APP) polished surface.

可能是,因为铝合金中含有少量的铜!

CuO+2HCl==CuCl2+H2O

Ra

　　化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用,来整平抛光制年表面,以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法.这种抛光方法具有设备简单、不用电源,不受制件外型尺寸限制,抛兴速度高和加工成本低等优点.
　　铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响,它的纯度愈高,抛光质量愈好,反之就愈差.
　　化学抛光就是采用简要的粘性液膜理论进行的.
　　抛光液配方和工艺条件：
　　配方一：（重量份）
　　浓磷酸75% ；浓硫酸8.8%；浓硝酸8.8%；尿素3.1%；硫酸胺4.4%；硫酸铜
0.02%.
　　温度100-200度 时间2-3MIN
　　配方二：（重量份）
　　浓磷酸85%；浓硝酸5%；冰乙酸10%.
　　温度90-105度 时间2-5MIN
　　抛光液的配制方法：
　　1、先把磷酸、硫酸和硝酸按照一定的（%）重量,逐渐依次倒入抛光槽内,小心拦匀.
　　2、再按配方的成分,分别用水溶解一定（%）重量的冰乙酸、尿素、硫酸胺、硫酸铜加入槽内拌匀.
　　3、然后,在搅拌状态下,逐渐调节上述抛光液至各配方所需的温度范围,即可进行化学抛光.

5、化学抛光：
化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用,来整平抛光制年表面,以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法.这种抛光方法具有设备简单、不用电源,不受制件外型尺寸限制,抛兴速度高和加工成本低等优点.
铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响,它的纯度愈高,抛光质量愈好,反之就愈差.
化学抛光就是采用简要的粘性液膜理论进行的.
抛光液配方和工艺条件：
配方一：（重量份）
浓磷酸75% ；浓硫酸8.8%；浓硝酸8.8%；尿素3.1%；硫酸胺4.4%；硫酸铜0.02%.
温度100-200度 时间2-3MIN
配方二：（重量份）
浓磷酸85%；浓硝酸5%；冰乙酸10%.
温度90-105度 时间2-5MIN
抛光液的配制方法：
1、先把磷酸、硫酸和硝酸按照一定的（%）重量,逐渐依次倒入抛光槽内,小心拦匀.
2、再按配方的成分,分别用水溶解一定（%）重量的冰乙酸、尿素、硫酸胺、硫酸铜加入槽内拌匀.
3、然后,在搅拌状态下,逐渐调节上述抛光液至各配方所需的温度范围,即可进行化学抛光.

关于纺织品后整理的酶我做毕业设计的时候用过,种类应该很多的
不过我当时用的是纤维素酶,因为课题是棉织物的整理
当时我使用的天津诺维信公司的纤维素酶
记得找到的资料中同样的纤维素酶都有很多种
有的是粉状有的是颗粒状我买的是棕色的液体
没有见光固化的性质
不过有一些味道
我记得说明书上写的注意使用过程中
尽量不要和皮肤接触
可能是这样的
我只能回忆这么多了
希望对你有帮助

市售的铝材表面常常有许多划痕、凸凹不平,光洁度差,在制作铭牌前,需要抛光处理,提高光洁度.铝件抛光常用三酸抛光液（磷酸70%、硫酸20%、硝酸10%）,由于含有硝酸成分,在抛光过程中,有大量氮氧化合物气体析出,其黄褐色的烟雾严重污染空气,危害操作者健康,所以有许多化工厂纷纷研制出酸雾抑制剂,但效果不尽人意.
铝是两性金属,它既能与酸反应,又能与碱反应,而碱性抛光液克服了三酸抛光液产生黄烟的缺点,并能有效地消除划痕（三酸抛光液不能消除划痕）,使铝表面光亮平整,对铝合金还有砂面效果.
一、 反应原理
化学抛光的反应过程,是金属在电解质溶液中的自溶解过程.由于金属表面微观凸起部分的溶解速度比凹下部分的溶解速度快呢?一方面,微观凸起部分的金属原子的活性比凹下部分金属原子的活性大,从而使凸起部分的溶解速度比凹下部分的溶解速度快,加一方面,由于在反应过程中,有胶状化合物产生,它沉积在凹下部分,对凹下部分金属的溶解起抑制作用,所以微观凸起部分的溶解速度比凹下部分的溶解速度快,再一方面,由于微观凸起部分与电解质溶液充分接触,其反应物能迅速扩散到溶液中,所以微观凸起部分比凹下部分的溶解速度快.
二、
1． 铝件去油
配方：磷酸三钠50~60g/L
碳酸钠30~40 g/L
硅酸钠10~15g/L
温度 室温
时间 30~60S（秒）
2． 酸洗
配方：硝酸 100~150ml/L
水 90~850 ml/L
温度 室温
时间5-10S
3． 碱性抛光
配方：氢氧化钠 150~200g/L
亚硝酸钠 145~200 g/L
硝酸钠155~200g/L
磷酸三钠100~150 g/L
温度 90~100℃
时间 30~60S
4.抛光液的配制
用蒸馏水先将氢氧化钠溶解,再依次用60℃左右的蒸馏水溶解亚硝酸钠硝酸钠,用100℃的蒸馏水溶解磷酸三钠,最后混合起来,加蒸馏水到配制的体积.抛光液宜盛在不锈钢槽里或烧杯里,每次使用均需加温到90~100℃
三、 结束语
铝材在网印前经过该液抛光,能很好地消除划痕,提高光洁度,提高网印铭牌的质量.

解题思路：（1）废铜屑含有少量铁粉、油污，废铜屑放入蒸发皿，灼烧至表面变黑，立即停止加热，冷却备用，目的是除去表面的油污，使铜被氧化为黑色氧化铜的作用；
（2）图1的分离方法为倾析法；沉淀的颗粒较大，静止后容易沉降至容器底部，常用倾析法分离．
依据流程图分析可知，第一次调节溶液PH是为了沉淀铁离子生成氢氧化铁沉淀，第二次调节溶液PH是为了抑制铜离子的水解；
（3）依据题干数据结合实验过程分析，依据数据计算和硫酸铜反应的氢氧化钠物质的量，得到CuSO₄•5H₂O的物质的量计算含量；
（4）依据移液管的使用方法回答；
（5）根据反应物判断可能存在的杂质，溶解度不同的可溶性盐可用重结晶法分离；

（1）废铜屑含有少量铁粉、油污，废铜屑放入蒸发皿，灼烧至表面变黑，立即停止加热，目的是除去表面的油污，使铜被氧化为黑色氧化铜的作用；
故答案为：除去铜屑表面油污；
（2）图1的分离方法为倾析法；沉淀的颗粒较大，静止后容易沉降至容器底部，常用倾析法分离；沉淀的颗粒较大，静止后容易沉降至容器底部，常用倾析法分离．沉淀呈胶状或絮状，静止后不容易沉降，不能采取倾析法分离；
A．该方法适用于过滤颗粒较大的沉淀，沉淀呈胶状或絮状，静止后不容易沉降，不能采取倾析法分离，故A不正确；
B．使用该方法过滤后，若沉淀物要洗涤，可注入水（或其他洗涤液），充分搅拌后使沉淀沉降，再进行过滤，符合此过滤操作，故B正确；
C．倾析法过滤可以避免沉淀过早堵塞滤纸小孔而影响过滤速度，故C正确；
D．该操作中玻璃棒的作用为引流作用，故D正确；
故选A．
依据流程图分析可知，第一次调节溶液PH是为了沉淀铁离子生成氢氧化铁沉淀，第二次调节溶液PH是为了抑制铜离子的水解；
第一次调节pH：因pH升高，平衡Fe³⁺+3H₂O⇌Fe（OH）₃+3H⁺向右移动，产生Fe（OH）₃沉淀而除去Fe³⁺；
第二次调节pH：是为了抑制铜离子水解Cu²⁺+2H₂O⇌Cu（OH）₂+2H⁺，而提高产率；
故答案为：倾析法，A；第一次调节pH：因pH升高，平衡Fe³⁺+3H₂O⇌Fe（OH）₃+3H⁺向右移动，产生Fe（OH）₃沉淀而除去Fe³⁺；第二次调节pH：是为了抑制铜离子水解Cu²⁺+2H₂O⇌Cu（OH）₂+2H⁺，而提高产率；
（3）已知：CuSO₄+2NaOH=Cu（OH）₂↓+Na₂SO₄称取 0.1000g提纯后的CuSO₄•5H₂O试样于锥形瓶中，加入0.1000mol•L^-1氢氧化钠溶液25.00mL，待反应完全后，过量的氢氧化钠用0.1000mol•L^-1盐酸滴定至终点，耗用盐酸17.32mL，计算得到沉淀铜离子需要的氢氧化钠物质的量=0.1000mol•L^-1×0.025.00L-0.1000mol•L^-1×0.01732mL=0.000768mol，依据CuSO₄+2NaOH=Cu（OH）₂↓+Na₂SO₄ 反应的化学方程式定量关系计算得到硫酸铜物质的量=0.000384mol，则 0.1000g该试样中含CuSO₄•5H₂O的质量=0.000384mol×250g/mol=0.0960g；
故答案为：0.0960；
（4）吸取液体时，左手拿洗耳球，右手将移液管插入溶液中吸取，当溶液吸至标线以上时，立即用食指将管口堵住，将管尖离开液面，稍松食指使液面平稳下降，至凹面最低处与标线相切，立即按紧管口，然后将移液管垂直放入稍倾斜的锥形瓶中，使管尖与内壁接触；
故答案为：立即用食指将管口堵住，将管尖离开液面，稍松食指使液面平稳下降，至凹面最低处与标线相切，立即按紧管口；
（5）铜屑、硫酸及硝酸都比较纯净，则制得的CuSO₄•5H₂O中可能存在的杂质是混有硝酸铜杂质，需利用溶解度的不同，用重结晶的方法进行分离；
故答案为：Cu（NO₃）₂•6H₂O，重结晶；

点评：
本题考点： 探究物质的组成或测量物质的含量；物质分离和提纯的方法和基本操作综合应用．

考点点评： 本题考查了实验探究物质含量的测定方法和实验设计验证，主要是镏出分析判断，过程中的定量计算应用，掌握基础是关键，题目难度中等．

我是搞五金电镀的,明白你的意思.最好你能留下邮箱,我发一份“不锈钢表面处理工艺”给你,里面包含抛光的讲解以及其他电镀工艺的介绍.