铸造

最好的未来演唱：刘若英每种色彩 都应该盛开别让阳光背后只剩 下黑白每一个人 都有权利期待爱放在手心 跟我来这是最好的未来我们用爱 铸造完美现在千万溪流汇聚成 大海每朵浪花一样澎湃每个梦想 都值得灌溉眼泪变成雨水就能 落下来每个孩子 都应该被宠爱他们是我们的未来这是最好的未来我们用爱 铸造完美现在千万溪流汇聚成 大海每朵浪花一样澎湃这是最好的未来不分你我 彼此相亲相爱千山万水证明 这关怀幸福永远与爱 同在每个梦想 都值得灌溉眼泪变成雨水就能 落下来每个孩子 都应该被宠爱他们是我们 的未来同一天空底下 相关怀这就是 最好的未来

　　 　　经历了17年艰苦创业历程，而今已孕育出葱葱产业莽林的大连高新技术创业服务中心，缘何能坚守依托本土创新、扶植民族企业引领发展的传统魅力?这方成长于名企潜聚“谷”里的产业王国，何以能够让自己的企业立业扬帆，又如何能够令海外世界级企业安然落户？2007年12月26日，记者一行来到了素有“北方明珠”的大连，采访了大连高新技术创业服务中心主任郭长明。 　　 　　记者：今年是我国科技企业孵化器成立20周年，与此几近成立的大连高新技术创业服务中心在园区人共同努力下，取得了丰硕成就，结合大连创业服务中心实际情况，请问郭主任成功的科技企业孵化器应具备哪些要素？ 　　郭长明：一个成功的孵化器必须具备三大要素，即成功的创业企业、成功的孵化团队和良好的物理空间，这三大要素可形象的比喻成“好蛋、好鸡、好窝”。孵化器的最终产品是企业，只有企业成功了才意味着孵化器的成功，而保证企业最终成为健康发展的创新型企业，则需要依靠成功的孵化团队和良好的物理空间。 　　通过实施“严把入口，精选种子”的孵化器入口策略。近年来，进入大连创业中心科技孵化器的科技创业项目质量显著提高，截至2007年底，大连创业中心科技企业孵化器新新引进孵化企业59家，实现在孵企业352家，累计孵化企业651家，毕业企业149家。其中，通过高新技术企业认证118家，拥有专利184项，科技成果鉴定37项，四技合同认定446项，即将和正在审报的自主知识产权项目达80多项。 　　同时，通过不断的探索和实践，大连创业中心以“深化孵化服务，创业服务价值”为理念，充分发挥科技企业孵化器在技术创新体系建设中的引导和牵动作用，不断深化创新创业孵化服务，从科技创业企业需求出发，推出创业孵化服务“套餐”，即包括政策、资金、人才、技术、市场、培训、信息、中介、商务和场地在内的十大孵化服务，从过去粗放式的服务向高质量的细化服务转变，摸索出一套成功的孵化模式。 　　在打造物理空间方面，大连创业中心综合1号楼、2号楼，海外学子创业园、海外学子产业园、创意孵化园、国际孵化器等孵化场地，形成了综合孵化、专业孵化、国际孵化和“二级孵化”相结合的创业孵化体系。 　　 　　记者：除了这三大要素，一个成功的科技企业孵化器还要扮演好哪些重要角色？ 　　郭长明：一个成功的孵化器除了具备以上三大要素外，还应扮演好三大角色，即要成为善于发现优秀企业的“伯乐”，成为指导企业快速发展的“导师”和为企业提供无微不至服务的“保姆”。 　　吸收和吸引新成员并积极挖掘在孵企业及其潜在的价值对于孵化器来说是极为重要的，孵化器要具备识别和吸引拥有优秀项目、良好的团队和广阔市场前景的“慧眼”，通过严格筛选，选出真正有发展潜力、符合条件的创业型企业进行孵化，才可能有效实现孵化器的自身增值，从而实现孵化器推动经济发展的最终目标。因此，扮演好“伯乐”的角色，选择优秀的企业入孵是孵化器成功的一半。 　　对于创业型企业来说，创业是一个高风险的过程，由于经验不足，对于来自市场和企业内部的损伤的抵御能力差，来自市场的任何冲击都可能对新创企业构成致命的打击。如何帮助企业规避这些风险，使企业在激烈的市场竞争中能够生存发展，是孵化器所要解决的核心问题，要通过发挥孵化器的政府职能作用，调动社会各方资源对在孵企业在经营管理、融金、人才、中介、信息、市场等方面进行指导，及时把成功的经验，失败的案例，具有启发性的信息传递给创业企业，成为企业创业过程中的“导师”，同时，通过提供无微不至的“保姆”服务，创业企业可以专心的致力于企业自身的发展，从而大幅度减轻企业的创业风险、培育企业在激烈的竞争中独立生存的能力。 　　 　　记者：在打造创业服务中心价值方面，大连创业服务中心是怎样提升自身造血与输血功能？ 　　郭长明：如何衡量一个孵化器的价值？关键是孵化器是否具备完备的服务体系，认为孵化场地越大，孵化器的质量越好的观念是不正确的。孵化场地只是固定资产投入，而创业孵化服务才是孵化器的增值价值。通过几年的摸索，大连创业中心总结认为：“孵化器＝房地产＋科技服务；孵化器价值＝房地产价值＋科技服务价值；孵化器经济＝房地产经济＋科技服务经济。”从这些等式中可以看出，实际上孵化器的关键性要素是科技服务。房地产的价值在某种意义上是固定的，而科技服务的价值则可以不断提升，进而拉动房地产的增值，带动这个孵化器经济价值的提升。大连海外学子产业园的成功验证了这一观点。2005年，大连创业中心进入高速发展期，由于场地资源紧缺，30多家企业在创业园门外排队等着入园。此时地处旅顺南路河口村一处“半截子工程”也正让开发商发愁，先后投入几千万元，还是无法让它“活”过来。最大的问题是，项目地角偏僻，远离商业区，作为商业地产很难有人问津。“但作为孵化器，这些问题就都不是问题了。” 事实证明，双方都做出了最好的选择：按市场规律，在政府有关方面的协调下，这栋“烂尾楼”成了创业服务中心的二级孵化器，一个四方受益共赢局面出现了：开发商可连续10年每年拿到近300万元的租金；创业服务中心得以将海外学子创业园中毕业的以及具有较高科技含量的留学人员企业引到这里；作为政府的代表，高新园区管委会得以从这些高科技中小企业获得超过千万元的税收；而企业则有了更大的发展空间，得以享受创业服务中心提供的增值服务。这个成功案例充分显示了“孵化器经济”的优势。 　　 　　记者：党的“十七大”召开，已明确提出要把建设创新型国家作为基本国策来贯彻，并争取在短时期内，让“创新”在每个角落开花，作为我国科技企业孵化器在这方面也担负着重要角色，结合大连创业服务中心的实际情况，能否谈下这方面的看法？ 　　郭长明：好的。我认为科技企业孵化器应成为一个创新要素完备的微缩型技术创新体系。建设创新型国家核心工作就是打造国家创新体系。孵化器应成为创业要素完备的微缩型的创新体系，各要素在孵化器内相互激活、相互碰撞、相互作用，从而形成创新驱动力，这是大连创业中心对孵化器建设的理解。截至目前，中国各类孵化器和创业中心已达700余家。中国现已成为世界第一孵化器大国。 　　在此基础上，我认为创新要素的六大要素主要体现在：一是科技创业企业，或称中小型科技创业企业，孵化器的主体是企业；二是政府，三是大学，四是科研机构，五是科技中介机构，六是融资机构。整合六大要素是孵化器的使命和宗旨。创业中心本身代表政府，把国家的政府部门（如科技部、教育部、人事部、团中央）、辽宁省的各级政府及大连市的各级政府的资源整合到孵化器中，把大学的人才资源和智力资源、研究所的智力支撑、融资机构的资金、中介机构的服务整合到孵化器中，从而形成一个微缩型的技术创新体系，然后作用到中小型的科技创业企业，从而实现自主创新的环境，推动自主创新的活动。孵化器的功能概括为“一高一低”，“一高”是指提高创业企业的成长速度和成长质量，“一低”就是降低创业企业的创业风险和创业成本。通过打造这样一个环境从而实现“一高一低”。

开发自己的智能，“勤奋”二字最紧要的，人的天资是有差别的，但勤奋比天资重要得多。天才就是勤奋，人的天赋就像火花，它既可以熄灭，也可以燃烧，而迫使他熊熊燃烧的办法，只有一个，那就是勤奋。这些名人名言告诉我们一个颠扑不破的真理，一个人能否成功，不是看他有多高的天赋，而关键在于它是否勤奋。居里夫人，法国国籍，波兰科学家，研究放射性现象，发现镭和钋两种放射性元素，一生两次获诺贝尔奖。多少个孤独的夜晚，多少个寒冷的冬日，她为了自己的理想去和自己的生命搏斗。当有些人行走在繁华的街道时，挑选着自己喜欢的衣服，那种欣慰的表情无法表达；还有些人在自己的家里看电视、玩电脑时，而居里夫人却独自坐在实验室里搞研究。也许有人会说：“我们是中专生，上的是职业类学校，没必要象名人那样刻苦勤奋，我们太平凡了，也创造不出什么大发明，我们只要不旷课、不早退学不学都无所谓。其实，作为一名平凡的人，我们有必要勤奋刻苦，它依然是我们学习中最锋利的武器。我们只要在自己的岗位上有所突破也就是没有虚度年华，不要等到莫等闲，白了少年头，空悲切！青岛港桥吊队长许振超是一名普通的农民工，在平凡的岗位上却做出了不平凡的贡献。1974年只上了一年半初中的他截出桥吊后，面对厚厚一本100多张的桥吊英文图纸，暗下决心：不会就学，绝不能趴下。可能许多人认为搬运工不会有什么大作为，可许振超相信知识可以改变命运，岗位能够成就事业，咱当不了科学家，但可以练就一身绝活，做个能工巧匠，无愧于时代，无愧于港口的培养。他不断学习提高自身素质，通过努力，成为爱岗敬业的“工人专家”。在他的带领下连续创新装箱单船装卸作业效率的世界纪录。我们不要因学历而使自己的前程毁灭，我们也要象许振超一样在平凡的岗位上做出不平凡的成绩，我们应该全力以赴投入到学习中，养成独立思考的习惯，提高整体素质，塑造一个新型自我。有耕耘就会有收获，对于我们中专生来说时间与勤奋同等重要。只要我们渗透了勤奋的源泉，风雨过后会是春色满园，荆棘过后前面会是铺满鲜花的宽敞大道。让我们一起铸就明日的荣光！

1：提出明确的企业发展目标及口号。2：产品定位及市场定位。3：现有同类产品的优劣分析。4：公司内部管理公开化。制度化。切忌形式化。5：注重各方面细节。

还是焊接专业好就业

铝合金铸造行业碳足迹认证必要性是提供可靠证明。根据查询相关公开资料显示，铝合金铸造行业碳足迹认证的必要性在于为铸造企业和消费者提供了可靠的、客观的证明，证实其生产活动的碳排放量符合国家的环境要求。这种认证还有助于企业提升其产品的质量，提高其市场竞争力，促进绿色发展，助力构建可持续发展的社会。

精铸模具是指精密铸造，的专属模具 要求比铸造模具精密 比如钱币铸造。精密铸造，属特种铸造。用此方法获得的零件一般不需再进行机加工。如熔模铸造、压力铸造等。精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是：首先根据产品要求设计制作（可留余量非常小或者不留余量）的模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度；浇注所需要的金属材料；脱壳后清沙，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工。

铸造企业属于机械行业低端低效。铸造是机械行业的基础。铸造行业力争在国际上变强而不是单一的依靠产量。同时将绿色铸造作为发展的重点，以低碳环保为铸造业的发展宗旨。而电子商务的普及也将传统的铸造业融入到了互联网的世界，国际铸业网的成功也标志着国内铸造业开始翻开了新的一页。

由于装备制造业往往反映着国家的经济发展水平，同时也关系到国防建设，因此，装备制造业一直是国家重点扶持的行业。而从近期出台的《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》中则明确指出了重点扶持的行业和相关政策，前者主要包括大型工程机械设备、自主知识产权的大型设备等，后者主要包括税收优惠等政策的扶持和产业政策导向的指引，希望能够到2010年，发展一批具有较强竞争能力的大型装备制造企业集团，增强具有自主知识产权重大技术装备的制造能力。 国务院发布加快振兴装备制造业若干意见成为工程机械板块崛起的东风。管理层的新政策将从政策、资金和技术等方面对装备制造业予以扶持，这将是一个长期的过程，后续可能还有更为具体的措施出台，这对于工程机械制造骨干企业是重大的长期利好。 从行业属性来看，工程机械行业是典型的周期性行业，与固定资产投资高度正相关。2004年二季度宏观调控以来，固定资产投资增速迅速滑落，工程机械行业景气也步入严冬。自2005年以来，固定资产投资有复苏的迹象。在经历了两年多的宏观调控后，2006年一季度，工程机械三大类产品全面复苏，增速都在20%以上，工程机械行业已经进入新一轮增长期的趋势。 2006年是“十一五”规划的第一年，根据以往惯例，五年计划的第一、二年往往是固定资产投资的高峰期，将拉动对工程机械产品的需求。引发装备制造业新一轮增长的主要动力将来自于出口、新农村建设和高速铁路建设三个领域。 由于我国工程机械行业拥有庞大的市场空间和廉价的劳动力优势，获得了境外产业资本的青睐。同时，工程机械行业也具有区域化、专业化生产的趋势，全球工程机械行业正在向我国转移。全球行业巨头也加大了对我国工程机械品种的采购力度，在这样的背景下，工程机械行业就被市场赋予了外资并购题材。无论是外资并购还是国内企业兼并重组，都会使相关工程机械类上市公司因资产重估而增厚净资本，或者获得相关技术工艺、提高管理效率，从而孕育了较大的投资机会。 重点上市公司点评： G山推（000680）推土机行业龙头，市场占有率达42%。推土机具备核心竞争力，关键零部件如液力变矩器、后桥等都可自主研发设计生产。一季报显示，公司前10大流通股股东中，有8家是新进入的机构，其中，易方达深证100基金新进入前10大流通股股东，并以705.49万股的持股量排名第一，广发聚丰基金也以283.41万股排名第五。QFII中的荷兰银行，则以553.65万股排名第二。 G柳工（000528）公司作为国内装载机市场的龙头企业，“柳工”牌装载机是我国装载机行业的第一品牌，在中吨位细分市场具有绝对竞争优势，出口潜力巨大，2005年出口增长170%以上。7月6日发布业绩预增公告，预计06年上半年度业绩同比上升50%以上。G厦工（600815）国家重点生产轮式装载系列产品的骨干大型一类企业，以18.51％的市场占有率称雄工程机械行业。公司是国家经贸委512家重点联系单位之一，享有国家经贸委授予进出口经营权。G三一（600031）公司在混凝土机械和路面机械领域处于领先地位。据统计，“十一五”高铁建设项目中，桥梁隧道总计里程超过4000公里，对旋挖钻机的市场需求超过300台/年。集团公司内的挖掘机和旋挖钻机属于优质资产，挖掘机年生产1000台左右，均价70万左右，毛利率为15%。旋挖钻机2005年销售了80台左右，均价420万元/台，毛利率42%，目前产量居国内第一，预计2006年将销量110台左右。集团公司准备2006年4季度将这两部分优质资产注入上市公司中联重科（000157）公司是全国最大的基础设施重大装备的研究、制造基地之一，主营混凝土机械、起重机械、路面机械、环卫机械、锯床锯带等众多工程产品及配套件。公司汽车起重机和混凝土泵车国内市场占有率各为25%，都位居全国第二，产业结构合理；另外，公司还生产旋挖钻机，年产20台左右。G合力（600761）公司是国内叉车行业的龙头企业，有技术和配套优势，一直处于国内同行领先者地位。公司预告2006年上半年净利润同比增加50%以上G振华（600320）公司是目前全球最大的集装箱起重机制造商，自1998年以来在全球市场稳居行业龙头位置，市场占有份额高

冶金行业包含铸造业。

为引导铸造产业健康、有序和可持续发展，促进铸造行业产业结构优化升级，遏制低水平重复建设和产能盲目扩张，保护生态环境，推进节能减排，提高资源、能源利用水平，提升我国装备制造业整体实力，推进我国从世界铸造大国向铸造强国转变，根据有关法律法规和产业政策，制定本准入条件。铸造厂审批最新细则主要有以下几点内容：1、新建建设单位应当按要求申报审批：应按照《企业法》、《集体经济管理法》、《宿迁市铸造厂管理规定》等法律法规的要求，向宿迁市工商行政管理局提出新建建设单位设立申报。2、应设置有负责审批的专职机构：每个省份的铸造厂都应实行独立审批，且必须设置有审批权责的专职机构。3、审批机关应当认真核查铸造厂的审批材料：审批机关应当认真核查铸造厂的审批申请材料，包括建设单位的完整性、厂房的面积、厂房的铸造能力、铸造设备的质量等，确保满足安全技术标准。此外，为了保证铸造厂的投入更加规范和有效，宿迁市还将实行多项管理改进措施，包括实施质量管理体系、科学规范铸造工艺、采用国际现行技术等。实际实施过程中，宿迁市还将实施现场检查，检查服务项目和铸件的质量等，以保障铸造厂的管理规范化。一、建设条件和布局(一)铸造企业的布局及厂址的确定应符合国家产业政策和相关法律法规，符合各省、自治区、直辖市铸造业和装备制造业发展规划。(二)国务院有关主管部门和省、自治区、直辖市人民政府划定的风景名胜区、自然保护区和水源地及其他需要特别保护的区域(一类区)的铸造企业不予认定;在二类区和三类区(一类区以外的其他地区)，新(扩)建铸造企业和原有铸造企业的各类污染物(大气、水、厂界噪声、固体废弃物)排放标准与处置措施均应符合国家和当地环保标准的规定。(三)新(扩)建铸造企业应通过“建设项目环境影响评价审批”及“职业健康安全预评估”，并通过项目环境保护和职业健康安全防护设施“三同时”验收。二、生产工艺(一)企业应根据生产铸件的材质、品种、批量，合理选择低污染、低排放、低能耗、经济高效的铸造工艺。(二)不得采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七_砂制型/芯等落后铸造工艺。三、生产装备(一)企业应配备与生产能力相匹配的熔炼设备和精炼设备，如冲天炉、中频感应电炉、电弧炉、精炼炉(AOD、VOD、LF炉等)、电阻炉、燃气炉等。炉前应配置必要的化学成分分析、金属液温度测量装备，并配有相应有效的通风除尘、除烟设备与系统。(二)铸造用高炉应符合工业和信息化部颁布的《铸造用生铁企业认定规范条件》并通过工业和信息化部认定。(三)企业应配备与生产能力相匹配的造型、制芯、砂处理、清理等设备。采用砂型铸造工艺的企业应配备旧砂处理设备。各种旧砂的回用率应达到:水玻璃砂(再生)≥60%，呋喃树脂自硬砂(再生)≥90%，碱酚醛树脂自硬砂(再生)≥70%，粘土砂≥95%。(四)企业或所在产业集群、工业园区应具备与其产能和质量保证相匹配的试验室和必要的检测设备。(五)落砂及清理工序应配备相匹配的隔音降噪和通风除尘设备。(六)现有铸造企业冲天炉的熔化率应大于3吨/小时，不得采用无芯工频感应电炉、0。25吨及以上无磁轭的铝壳中频感应电炉、铸造用燃油加热炉;新(扩)建铸造企业冲天炉的熔化率应大于5吨/小时，不得采用铸造用燃油加热炉。四、企业规模(产能/产值)(一)现有生产铸铁件、铸钢件、铝合金铸件、铜合金铸件、离心球墨铸铁管、离心灰铸铁管的铸造企业，其铸件年生产能力按其所在地区和铸件材质(见表1)应不低于(表1所列)要求的吨位或产值。(二)除铝合金、铜合金外其他有色铸件[表1中所列铸件材质“其他(有色)”]，其铸件年生产能力不低于(表1所列)要求产值。(三)二类区、三类区新(扩)建铸造企业，其年度生产能力按其所在地区及铸件材质和工艺不同应不低于(表1所列)要求的吨位或产值。五、产品质量(一)铸造企业应按照GB/T19001-2008标准(或ISO/TS16949标准)建立质量管理体系，设有独立质量管理及监测部门，配有专职质量监测人员，有健全的质量管理制度。(二)铸件的外观质量(尺寸精度、表面粗糙度等)及铸件的内在质量(成分、金相组织、性能等)应符合产品规定的技术要求。六、能源消耗(一)企业应根据GB/T15587-2008建立能源管理系统。(二)新建或改扩建铸造项目需要开展节能评估和审查。(三)企业的主要熔炼设备应满足要求能耗指标(见表2~表6)。(四)企业吨铸铁的综合能耗≤0。44吨标准煤;吨铸钢的综合能耗≤0。56吨标准煤。七、环境保护(一)粉尘、烟尘和废气生产过程中产生粉尘、烟尘和其他废气的部位均应配置大气污染物收集及净化装置，废气排放应符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)及所在地污染物排放标准的要求。生产过程中产生的异味排放量应符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)。(二)废水根据排放流向应符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)及所在地污染物排放标准的要求。(三)固体废弃物及危险废物企业废砂、废渣等固体废弃物应按照GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)贮存和处置，并符合国家和地方环保部门要求。企业产生的危险废物应按照《国家危险废物名录》法规，设置规范的分类收集容器(罐、场)进行分类收集，并交给有资质处置相关危险废物的机构实施无害化处置。(四)噪声完善噪声防治措施，厂界噪声应符合GB12348-2008《工业企业厂界噪声标准》。(五)环境管理企业应依据GB/T24001-2004标准建立环境管理体系。(六)清洁生产支持和鼓励现有铸造企业积极开展清洁生产，依法进行清洁生产审核，大力推广清洁生产技术，不断提高企业清洁生产水平。八、职业健康安全及劳动保护(一)企业应制定劳动保护和安全生产的规章制度，并有效运行。(二)企业应根据相关法规为员工提供必要的社会保险和福利，并配发必需的劳动保护用品(防尘、护耳等防护器具)。应对从事有害工种的员工定期进行体检，被检率达100%。(三)企业应按照《铸造防尘技术规程》(GB8959-2007)、《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2。1-2007和GBZ2。2-2007)、《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)等有关标准的要求，配备防止粉尘、有害气体、噪声等职业危害防治措施，并配备必要的治理设备。(四)企业应依据GB/T28001-2011标准建立职业健康安全管理体系。九、人员素质(一)特种作业、特种设备操作、理化检验及无损探伤等特殊岗位的人员应具有经相应的资质部门颁发的资格证书，持证上岗率达100%。(二)企业应制定各类人员的任职条件和培训计划，定期进行管理、技术、技能、法律、法规等方面的培训，培训率达98%以上。十、监督管理(一)铸造企业可以按照本准入条件的规定申请准入认定，各省、自治区、直辖市工业主管部门按照本准入条件，组织对申请准入认定的铸造企业进行审核;国务院工业主管部门组织抽查，对符合准入条件的铸造企业以公告的形式向社会发布。(二)各省、自治区、直辖市工业主管部门负责组织对本地申报准入认定的铸造企业进行初审，并对已公告准入的铸造企业进行监督检查。(三)准入企业公告管理办法由工业和信息化部另行制定。十一、附则(一)本准入条件适用于中华人民共和国境内(台湾、香港、澳门地区除外)所有铸造企业(含车间)。(二)本准入条件所引用的标准被重新修订时，应使用其最新版本。(三)本准入条件将根据我国铸造工业的发展情况以及国家相关政策、法规的变化加以修改并向社会公布。(四)本准入条件由工业和信息化部负责解释。希望以上内容能对您有所帮助，如果还有问题请咨询专业律师。【法律依据】：《企业投资项目核准和备案管理条例》第十五条对弄虚作假、不落实已公告产能置换方案、违规新增产能的企业，依据从严处罚。

属于冶金行业

铸造行业设备安装不是有害工种。特殊工种包括从事井下、高空、高温、特重体力劳动和有毒有害的工种，企业内铸造车间的造型工不属于特殊工种，因此铸造行业设备安装不是有害工种。铸造业，民间手工行业，铸造业最发达的是佛山，且分工细密，行规严格。

在工作条件满足下。按合理的配比。掌握好炉温。就能很好节约能源、提高熔化率、增加产量。

《铸造》杂志（月刊）创刊于1952年，国内外公开发行为第二届国家期刊奖提名奖期刊、中国期刊方阵双效期刊、中文核心期刊，并为国内外众多权威文摘和期刊数据库源期刊。 报道国内外铸造领域的先进科技成果和应用技术，成功企业的生产及管理经验，国内外铸造行业信息及活动。该刊还为国内外企业及相关机构刊登广告，传播信息，铸造本行业的供应商、采购商提供服务。经过50余年的发展，《铸造》杂志已成为国内铸造行业具有广泛影响力的科技期刊。

压铸属于铸造行业压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。

铸造属于冶金行业..基本上涉及金属成型的行业都算.比如矿石加工冶炼（包括黑色金属、有色金属）——毛坯的粗炼；毛坯的再加工——炼钢厂、炼铁厂、有色金属提纯（一般体现的是铸造厂居多）

千万莫入，趁早改行。

一、我国铸造业发展的必然趋势.1、专业化程度高,实现集约化,清洁化铸造生产2、发展循环经济3、降低能耗4、关注环保5、关注职工健康，搞好劳动保健二、解决措施1、企业重组，进行行业整合2、提高管理水平，创造条件由传统铸造企业向现代企业转变3、培养有世界水平的技术和管理人才4、提升技术含量，提高铸造工艺水平5、增加附加值6、向国外强手学习

铸造准入主要关心的是现场的管理、环保措施、能源利用率等。如果采用宝珠砂覆膜砂工艺，做好旧砂再生，可以实现全用全回收、废砂排放少、产品质量好等优点。具体细节可咨询强芯铸材 盛达宝珠砂。附：铸造行业准入条件为引导铸造产业健康、有序和可持续发展，促进铸造行业产业结构优化升级，遏制低水平重复建设和产能盲目扩张，保护生态环境，推进节能减排，提高资源、能源利用水平，提升我国装备制造业整体实力，推进我国从世界铸造大国向铸造强国转变，根据有关法律法规和产业政策，制定本准入条件。一、建设条件和布局（一）铸造企业的布局及厂址的确定应符合国家产业政策和相关法律法规，符合各省、自治区、直辖市铸造业和装备制造业发展规划。（二）国务院有关主管部门和省、自治区、直辖市人民政府划定的风景名胜区、自然保护区和水源地及其他需要特别保护的区域（一类区）的铸造企业不予认定；在二类区和三类区（一类区以外的其他地区），新（扩）建铸造企业和原有铸造企业的各类污染物（大气、水、厂界噪声、固体废弃物）排放标准与处置措施均应符合国家和当地环保标准的规定。（三）新（扩）建铸造企业应通过“建设项目环境影响评价审批”及“职业健康安全预评估”，并通过项目环境保护和职业健康安全防护设施“三同时”验收。二、生产工艺（一）企业应根据生产铸件的材质、品种、批量，合理选择低污染、低排放、低能耗、经济高效的铸造工艺。（二）不得采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七〇砂制型/芯等落后铸造工艺。三、生产装备（一）企业应配备与生产能力相匹配的熔炼设备和精炼设备，如冲天炉、中频感应电炉、电弧炉、精炼炉（AOD、VOD、LF炉等）、电阻炉、燃气炉等。炉前应配置必要的化学成分分析、金属液温度测量装备，并配有相应有效的通风除尘、除烟设备与系统。（二）铸造用高炉应符合工业和信息化部颁布的《铸造用生铁企业认定规范条件》并通过工业和信息化部认定。（三）企业应配备与生产能力相匹配的造型、制芯、砂处理、清理等设备。采用砂型铸造工艺的企业应配备旧砂处理设备。各种旧砂的回用率应达到：水玻璃砂（再生）≥60%，呋喃树脂自硬砂（再生）≥90%，碱酚醛树脂自硬砂（再生）≥70%，粘土砂≥95%。（四）企业或所在产业集群、工业园区应具备与其产能和质量保证相匹配的试验室和必要的检测设备。（五）落砂及清理工序应配备相匹配的隔音降噪和通风除尘设备。（六）现有铸造企业冲天炉的熔化率应大于3吨/小时，不得采用无芯工频感应电炉、0.25吨及以上无磁扼的铝壳中频感应电炉、铸造用燃油加热炉；新（扩）建铸造企业冲天炉的熔化率应大于5吨/小时,不得采用铸造用燃油加热炉。四、 企业规模（产能/产值）（一）现有生产铸铁件、铸钢件、铝合金铸件、铜合金铸件、离心球墨铸铁管、离心灰铸铁管的铸造企业，其铸件年生产能力按其所在地区和铸件材质（见表1）应不低于（表1所列）要求的吨位或产值。（二）除铝合金、铜合金外其他有色铸件[表1中所列铸件材质“其他（有色）”]，其铸件年生产能力不低于（表1所列）要求产值。（三）二类区、三类区新（扩）建铸造企业，其年度生产能力按其所在地区及铸件材质和工艺不同应不低于（表1所列）要求的吨位或产值。五、产品质量（一）铸造企业应按照GB/T19001-2008标准（或ISO/TS16949标准）建立质量管理体系，设有独立质量管理及监测部门，配有专职质量监测人员，有健全的质量管理制度。（二）铸件的外观质量（尺寸精度、表面粗糙度等）及铸件的内在质量（成分、金相组织、性能等）应符合产品规定的技术要求。六、能源消耗（一）企业应根据GB/T 15587-2008建立能源管理系统。（二）新建或改扩建铸造项目需要开展节能评估和审查。（三）企业的主要熔炼设备应满足要求能耗指标（见表2～表6）。（四）企业吨铸铁的综合能耗≤0.44吨标准煤；吨铸钢的综合能耗≤0.56吨标准煤。七、环境保护（一）粉尘、烟尘和废气生产过程中产生粉尘、烟尘和其他废气的部位均应配置大气污染物收集及净化装置，废气排放应符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）及所在地污染物排放标准的要求。生产过程中产生的异味排放量应符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）。（二）废水根据排放流向应符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及所在地污染物排放标准的要求。（三）固体废弃物及危险废物企业废砂、废渣等固体废弃物应按照GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）贮存和处置，并符合国家和地方环保部门要求。企业产生的危险废物应按照《国家危险废物名录》法规，设置规范的分类收集容器（罐、场）进行分类收集，并交给有资质处置相关危险废物的机构实施无害化处置。（四）噪声完善噪声防治措施，厂界噪声应符合GB12348-2008《工业企业厂界噪声标准》。（五）环境管理企业应依据GB/T24001-2004标准建立环境管理体系。（六）清洁生产支持和鼓励现有铸造企业积极开展清洁生产，依法进行清洁生产审核，大力推广清洁生产技术，不断提高企业清洁生产水平。八、职业健康安全及劳动保护（一）企业应制定劳动保护和安全生产的规章制度，并有效运行。（二）企业应根据相关法规为员工提供必要的社会保险和福利，并配发必需的劳动保护用品（防尘、护耳等防护器具）。应对从事有害工种的员工定期进行体检，被检率达100%。（三）企业应按照《铸造防尘技术规程》（GB8959-2007）、《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1-2007和GBZ2.2-2007）、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）等有关标准的要求，配备防止粉尘、有害气体、噪声等职业危害防治措施，并配备必要的治理设备。（四）企业应依据GB/T28001-2011标准建立职业健康安全管理体系。九、人员素质（一）特种作业、特种设备操作、理化检验及无损探伤等特殊岗位的人员应具有经相应的资质部门颁发的资格证书，持证上岗率达100%。（二）企业应制定各类人员的任职条件和培训计划，定期进行管理、技术、技能、法律、法规等方面的培训，培训率达98%以上。十、监督管理（一）铸造企业可以按照本准入条件的规定申请准入认定,各省、自治区、直辖市工业主管部门按照本准入条件，组织对申请准入认定的铸造企业进行审核；国务院工业主管部门组织抽查，对符合准入条件的铸造企业以公告的形式向社会发布。（二）各省、自治区、直辖市工业主管部门负责组织对本地申报准入认定的铸造企业进行初审，并对已公告准入的铸造企业进行监督检查。（三）准入企业公告管理办法由工业和信息化部另行制定。十一、附则（一）本准入条件适用于中华人民共和国境内（台湾、香港、澳门地区除外）所有铸造企业（含车间）。（二）本准入条件所引用的标准被重新修订时,应使用其最新版本。（三）本准入条件将根据我国铸造工业的发展情况以及国家相关政策、法规的变化加以修改并向社会公布。（四）本准入条件由工业和信息化部负责解释。

一般划分到机械行业

铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件 ，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。对于铸造工程师以及机械结构设计工程师而言，热处理是一项非常有意义，而具甚高价值用以改进材料品质的方法，借热处理可以改变或影响铸铁的组织及性质，同时可以获得更高的强度、硬度，而改善其磨耗抵抗能力等等。由于目的不同，热处理的种类非常多，基本主要可分成两大类，第一类是组织构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的，第二则是基本的组织结构发生变化者。第一热处理程序，主要用于消除内应力，而此内应力系在铸造过程中由于冷却状况及条件不同而引起。组织、强度及其他机械性质等，不因热处理而发生明显变化。对于第二类热处理而言，基地组织发生了明显的改变，可大致分为五类：(1)软化退火：其目的主要在于分解碳化物，将其硬度降低，而提高加工性能，对于球墨铸铁而言，其目的在于获得更多的铁素体组织。(2)正火处理：主要目的是获得珠光体和索氏体组织提高铸件的机械性能。(3)淬火：主要为了获得更高的硬度或磨耗强度，同时的到甚高的表面耐磨特性。(4)表面硬化处理：主要为获得表面硬化层，同时得到甚高的表面耐磨特性。(5)析出硬化处理：主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。(6)表面铸造的缺陷处理：可有时我们的缺陷没有很多，就不必要投入较大的成本，我们用一些修补剂就可以修补好的，方便简单，例如铁质材料的，我们可以用（劲素成）JS902修补一下就可以了，用不完可以放到以后再用，这样可以为我们的厂家节省成本，让我们的铸造厂家把更多的资金投入到提高产品本身质量上，让使用者创造更多的财富。

标准不同分类亦有不同。若以熔融金属的类别来分，可分铸钢铸铁和有色金属的铸造，有色金属的铸造以铝居多。若以铸件的类别来分，分管槽、板、柱、球、盘等。若以铸造流程来说，分铸造机械和铸造工艺、铸造后续处理等。若以铸造工艺来说，分砂型铸造、压力铸造、精密铸造等。

属于，黑色金属一般指钢铁。对应的有色金属，有铝、锰等。钢铁的铸造、锻造、冶炼都是钢铁行业。

这两个行业有雷同又有很大的区别。铸造行业使用的铁块，钢铁来源于钢铁行业，绝大多数铸造厂自己不冶炼钢铁，即使冶炼也是满足自己使用，不对外销售钢铁产品或半成品，否则，就是钢铁企业，不能归类于机械行业了。钢铁行业使用的机械设备中的很多底座，外壳，钢包，铁水罐，渣罐等来源于铸造行业。铸造行业不仅仅是钢铁铸造，还包括了有色冶金材料的铸造和非金属材料的成型。

1 铸造通用基础及工艺标准规范汇编1.1 GBT 5611-1998 铸造术语1.1.1 基本术语1.1.2 砂型铸造1.1.3 特种铸造1.1.4 造型材料1.1.5 铸件后处理1.1.6 铸件质量1.1.7 铸造工艺设计及工艺装备1.1.8 铸造合金及熔炼、浇注1.2 GBT 5678-1985铸造合金光谱分析取样方法1.3 GBT 60601-1997 表面粗糙度比较样块铸造表面1.4 GBT 6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量1.5 GBT1 1351-1989 铸件重量公差1.6 GBT 15056-1994 铸造表面粗糙度评定方法1.7 JBT 2435-1978 铸造工艺符号及表示方法1.8 JBT 40221-1999 合金铸造性能测定方法1.9 JBT 40222-1999 合金铸造性能测定方法1.10 JBT 5105-1991 铸件模样起模斜度1.11 JBT5106-1991 铸件模样型芯头基本尺寸1.12 JBT 6983-1993 铸件材料消耗工艺定额计算方法1.13 JBT7528-1994 铸件质量评定方法1.14 JBT 7699-1995 铸造用木制模样和芯盒技术条件2 铸铁标准规范汇编2.1 GBT 1348-1998 球墨铸铁件2.2 GBT 3180-1982 中锰抗磨球墨铸铁件技术条件2.3 GBT 5612-1985 铸铁牌号表示方法2.4 GBT 5614-1985 铸铁件热处理状态的名称、定义和代号2.5 GBT 6296-1986 灰铸铁冲击试验方法2.6 GBT 7216-1987 灰铸铁金相2.7 GBT 8263-1999 抗磨白口铸铁件2.8 GBT 8491-1987 高硅耐蚀铸铁件2.9 GBT 9437-1988 耐热铸铁件2.10 GBT 9439-1988 灰铸铁件2.11 GBT 9440-1988 可锻铸铁件2.12 GBT 9441-1988 球墨铸铁金相检验2.13 GBT 17445-1998 铸造磨球2.14 JBT 2122-1977 铁素体可锻铸铁金相标准2.15 JBT 3829-1999 蠕墨铸铁金相2.16 JBT 4403-1999 蠕墨铸铁件2.17 JBT 5000.4-1998 重型机械通用技术条件铸铁件2.18 JBT 7945-1999 灰铸铁力学性能试验方法2.19 JBT 9219-1999 球墨铸铁超声声速测定方法2.20 JBT 9220.1-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法总则及—般规定2.21 JBT 9220.2-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法高氯酸脱水重量法测定二氧化硅量2.22 JBT 9220.3-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法重铬酸钾容量法测定氧化亚铁量2.23 JBT 9220.4-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法亚砷酸钠—亚硝酸钠容量法测定—氧化锰量2.24 JBT 9220.5-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法氟化钠—EDTA容量法测定三氧化二铝量2.25 JBT 9220.6-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法 DDTC分离EGTA容量法测定氧化钙量2.26 JBT 9220.7-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法高锰酸钾容量法测定氧化钙2.27 JBT 9220.8-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法DDTC分离EDTA容量法测定氧化镁2.28 JBT 9220.9-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法磷矾钼黄—甲基异丁基甲酮萃取光度法测定五氧化二磷量2.29 JBT 9220.10-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法硫酸钡重量法测定硫量2.30 JBT9220.11-1999 铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法燃烧—碘酸钾容量法测定硫量2.31 JBT 9228-1999球墨铸铁用球化剂3 铸钢标准规范汇编3.1 GBT 2100-2002 —般用途耐蚀钢铸件3.2 GBT 5613-1995 铸钢牌号表示方法3.3 GBT 5615-1985 铸钢件热处理状态的名称、定义及代号3.4 GBT 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法3.5 GBT 5680-1998 高锰钢铸件3.6 GBT 6967-1986 工程结构用中、高强度不锈钢铸件3.7 GBT 7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法3.8 GBT 7659-1987 焊接结构用碳素钢铸件3.9 GBT 8492-2002 —般用途耐热钢和合金铸件 3.10 GBT 8493-1987 —般工程用铸造碳钢金相3.11 GBT 9943-1988 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法3.12 GBT 9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法3.13 GBT 11352-1989 —般工程用铸造碳钢件 3.14 GBT 13925-1992 铸造高锰钢金相3.15 GBT 14408-1993 —般工程与结构用低合金铸钢件3.16 GBT 16253-1996 承压钢铸件3.17 JBT 50006-1998 重型机械通用技术条件铸钢件3.18 JBT 500014-1998 重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤3.19 JBT 6402-1992 大型低合金钢铸件3.20 JBT 6403-1992 大型耐热钢铸件3.21 JBT 404-1992 大型高锰钢铸件3.22 JBT 6405-1992 大型不锈钢铸件3.23 IBT 7024-1993 300~600MW 汽轮机缸体铸钢件技术条件3.24 JBT 7349-2002 混流式水轮机焊接转轮不锈钢叶片铸件3.25 JBT 7350-2002 轴流式水轮机不锈钢叶片铸件3.26 JBT 1026-2001 混流式水轮机焊接转轮上冠、下环铸件4 铸造有色合金标准规范汇编4.1 GBT 1173-1995 铸造铝合4.2 GBT 1174-1992 铸造轴承合金4.3 GBT 1175-1997 铸造锌合金4.4 GB 1176-1987 铸造铜合金技术条件4.5 GB 1177-1991 铸造镁合4.6 GBT 6614-1994 钛及钛合金铸件4.7 GBT 8063-1994 铸造4.8 GBT 9438-1999 铝合金铸件4.9 GB 11346-1989 铝合金铸件 射线照相检验针孔（圆形）分级4.10 GBT 15073-1994 铸造钛及钛合金牌号和化学成分4.11 GBT 16746-1997 锌合金铸件4.12 GBT 8733-2000 铸造铝合金锭5 压铸合金标准规范汇编5.1 GBT 13818-1992 压铸锌合金5.2 GBT13821-1992 锌合金压铸件5.3 GBT 13822-1992 压铸有色合金试样5.4 GBT 15114-1994 铝合金压铸件5.5 GBT 15115-1994压铸铝合金5.6 GBT 15116-1994 压铸铜合金5.7 GBT 15117-1994 铜合金压铸件5.8 JB 3070-1982 压铸镁合金技术条件6 熔模铸造标准规范汇编6.1 GB 12214-1990 熔模铸造用硅砂、粉6.2 GB 12215-1090 熔模铸造用铝矾土砂、粉6.3 GBT 14235.1-1993 熔模铸造模料熔点测定方法（冷却曲线法)6.4 GBT 14235.2-1993 熔模铸造模料抗弯强度测定方法6.5 GBT 14235.3-1993 熔模铸造模料灰分测定方法6.6 GBT 14235.4-1993 熔模铸造模料线收缩率测定方法6.7 GBT 14235.5-1993 熔模铸造模料表面硬度测定方法6.8 GBT 14235.6-1993 熔模铸造模料酸值测定方法6.9 GBT 14235.7-1993 熔模铸造模料流动性测定方法6.10 GBT 14235.8-1993 熔模铸造模料粘度测定方法6.11 GBT 14235.9-1993 熔模铸造模料热稳定性测定方法6.12 JBT 2980.1-1999 熔模铸造型壳高温热变形试验方法6.13 JBT 2980.2-1999 熔模铸造型壳高温抗弯强度试验方法6.14 JBT 4007-1999 熔模铸造涂料试验方法6.15 JBT 4153-1999 型壳高温透气性试验方法6.16 JBT 5100-91 熔模铸造碳钢件技术条件7 铸造用生铁及铁合金标准规范汇编7.1 GBT 717-1998炼钢用生铁7.2 GBT 718-2005 铸造用生铁7.3 GBT 1412-2005 球墨铸铁用生铁7.4 GB 2272-1987 硅铁7.5 GB 3282-1987 钛铁7.6 GBT 3648-1996 钨铁7.7 GB 3649-1987 钼铁7.8 GBT 3650-1995 铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定7.9 GBT 3795-2006锰铁7.10 GBT 4008-1996 锰硅合金7.11 GB 4009-1989 硅铬合金7.12 GBT 4010-1994 铁合金化学分析用试样的采取和制备7.13 GBT 4137-2004 稀土硅铁合金7.14 GBT 4138-2004 稀土镁硅铁合金7.15 GBT 41390-2004 钒铁7.16 GB 5683-1987 铬铁7.17 GB 5684-1987 真空法微碳铬铁7.18 GB/T 7737-1997铌铁7.19 GB 7738-1987 铁合金产品牌号表示方法7.20 GB 8729-1988 铸造焦炭7.21 GBT 9971-2004 原料纯铁7.22 GBT 13247-1991 铁合金产品粒度的取样和检测方法7.23 GBT 1 4984-1994 铁合金术语7.24 GBT 15710-1995 硅钡合金7.25 YBT 092-1996合金铸铁球7.26 YBT 093-1996 低铬合金铸铁段8 铸造用造型材料标准规范汇编8.1 GBT 2684-1981 铸造用原砂及混合料试验方法8.2 GBT 7143-1986 铸造用硅砂化学分析方法8.3 GBT9442-1998 铸造用硅砂8.4 GBT 12216-1990 铸造用合脂粘结剂8.5 JBT 2755-1980 铸造用亚硫酸盐木浆废液粘结剂8.6 JBT 3828-1999 铸造用热芯盒树脂8.7 JBT 5107-1991 砂型铸造用涂料试验方法8.8 JBT 6984-1993 铸造用铬铁矿砂8.9 JBT 6985-1993 铸造用镁橄榄石砂9 性能试验方法标准规范汇编9.1 GBT 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法9.2 GBT 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法9.3 GBT 230.1-2004 金属洛氏硬度试验第1 部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）9.4 GB/T 230.2-2002 金属洛氏硬度试验第2 部分：硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验与校准9.5 GBT 230.3-2002 金属洛氏硬度试验第3 部分：标准硬度块(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的标定9.6 GBT 231.1-2002 金属布氏硬度试验第1 部分1试验方法9.7 GBT 231.2-2002 金属布氏硬度试验第2 部分：硬度计的检验与校准9.8 GBT 231.3-2002 金属布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定9.9 GBT 232-1999 金属材料弯曲试验方法9.10 GBT 1172-1999 黑色金属硬度及强度换算值9.11 GBT 2039-997 金属拉伸蠕变及持久试验方法9.12 GBT 4337-1984 金属旋转弯曲疲劳试验方法9.13 GBT 4338-1995 金属材料高温拉伸试验9.14 GBT 7314-2005 金属压缩试验方法9.15 GBT 12778-1991 金属夏比冲击断口测定方法9.16 GBT 13239-1991 金属低温拉伸试验方法9.17 GBT 13298-1991 金属显微组织检验方法只是中国的就不只这么多，其余还有还有欧洲标准、日本标准等等。

中国铸造行业骨干企业主要有：河北中信戴卡股份有限公司、河北新兴铸管股份有限公司、天津新伟祥（达祥精密）工业有限公司、上海皮尔博格有色零部件有限公司、山东玫德集团有限公司、吉林一汽铸造有限公司、山西华翔集团股份有限公司、山东潍柴动力（潍坊）铸锻有限公司、天津立中集团股份有限公司、河北中钢集团邢台机械轧辊有限公司、广东鸿图科技股份有限公司、山东隆基集团有限公司等等。温馨提示：以上信息仅供参考，排名不分先后。应答时间：2021-06-21，最新业务变化请以平安银行官网公布为准。 [平安银行我知道]想要知道更多？快来看“平安银行我知道”吧~ https://b.pingan.com.cn/paim/iknow/index.html

铸造属于冶金行业。

非常适合，这个行业非常的有特点，也很适合年轻人，年轻人做事也非常的细致。

按《国民经济行业分类》，黑色金属铸造和有色金属铸造都属于-金属制品业

调度属于管理人员，没有直接从事铸造相关工作，不是特殊工种。铸造行业属于特殊工种。原国家劳动部将从事井下、高空、高温、特重体力劳动和有毒有害的工种定为特殊工种，并明确特殊工种的范围由各行业主管部门或劳动部门确定。特殊工种不是一个正式的概念，只是约定俗成的叫法。所以，标准或法规对它没有正式的定义。特殊工种，不同于特种作业。1991年，原劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》第二条对特种作业作出了定义。国家经贸委1999年发布的《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》对上述定义作了部分更改，明确特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业（如电工、金属焊接和切割等）。从事这类作业的人员称为特种作业人员。特殊工种范围：1、电工作业。含发电、送电、变电、配电工，电气设备的安装、运行、检修（维修）、试验工，矿山井下电钳工；2、金属焊接、切割作业。含焊接工，切割工；3、起重机械作业。含起重机司机，司索工，信号指挥工，安装与维修工；4、企业内机动车辆驾驶。含在企业内及码头、货场等生产作业区域和施工现场行驶的各类机动车辆的驾驶人员；5、登高架设作业。含2米以上登高架设、拆除、维修工、高层建（构）筑物表面清洗工；6、锅炉作业（含水质化验）。含承压锅炉的操作工，锅炉水质化验工；7、压力容器作业。含压力容器罐装工、检验工、运输押运工、大型空气压缩机操作工；8、制冷作业。含制冷设备安装工、操作工、维修工；9、爆破作业。含地面工程爆破、井下爆破工；10、矿山通风作业。含主扇机操作工，瓦斯抽放工，通风安全监测工，测风测尘工；11、矿山排水作业。含矿井主排水泵工，尾矿坝作业工；12、矿山安全检查作业。含安全检查工，瓦斯检验工，电气设备防爆检查工；13、矿山提升运输作业。含主提升机操作工，（上、下山）绞车操作工，固定胶带输送机操作工，信号工，拥罐（把勾）工；14、采掘（剥）作业。含采煤机司机，掘进机司机，耙岩机司机，凿岩机司机；15、矿山救护作业；16、危险物品作业。含危险化学品、民用爆炸品、放射性物品的操作工、运输押运工、储存保管员；17、经国家局批准的其它作业。

铸造行业属于特殊工种。1、原国家劳动部将从事井下、高空、高温、特重体力劳动和有毒有害的工种定为特殊工种，并明确特殊工种的范围由各行业主管部门或劳动部门确定。特殊工种不是一个正式的概念，只是约定俗成的叫法。标准或法规对它没有正式的定义。2、特殊工种，不同于特种作业。1991年，原劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》第二条对特种作业作出了定义。3、国家经贸委1999年发布的《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》对上述定义作了部分更改，明确特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业（如电工、金属焊接和切割等）。从事这类作业的人员称为特种作业人员。扩展资料：特殊工种范围：1、电工作业。送电、变电、配电工，电气设备的安装、运行、检修（维修）、试验工，矿山井下电钳工。2、金属焊接、切割作业。含焊接工，切割工；起重机械作业。含起重机司机，司索工，信号指挥工，安装与维修工；企业内机动车辆驾驶。含在企业内及码头、货场等生产作业区域和施工现场行驶的各类机动车辆的驾驶人员。3、登高架设作业。含2米以上登高架设、拆除、维修工、高层建（构）筑物表面清洗工；4、锅炉作业（含水质化验）。含承压锅炉的操作工，锅炉水质化验工；压力容器作业。含压力容器罐装工、检验工、运输押运工、大型空气压缩机操作工。5、制冷作业。含制冷设备安装工、操作工、维修工；爆破作业。含地面工程爆破、井下爆破工。特殊工种的退休办理条件：1、全民所有制企业和县以上集体企业的职工，在分别符合以下条件的可办理提前退休：所从事的特殊工种必须属于劳动部和国务院有关行业主管部门规定的特殊工种的范围；从事高空和特别繁重体力劳动工作累计满10年。2、从事井下、高温等工作累计满9年的；从事其他有害身体健康工作累计满8年的；男年满55周岁，女年满45周岁，连续工龄满10年的可办理特殊工种退休。参考资料：百度百科-特殊工种

随着时代的发展和进步，铸造业也是发生了翻天覆地的变化。据《中国铸造机械行业市场前瞻与投资规划分析报告》显示，在“十二五”期间中国铸件产量增速趋于稳定，步入稳定发展阶段，这就显示了我国的铸造业在近年来发展较为良好，呈现增长趋势。同时，在我国加快推进“中国制造2025”和“互联网+”的计划的进程中，我国的铸造业充分借助了互联网的发展优势和大数据时代的信息优势，加快促进铸造业的转型升级，彻底的改造传统行业。前瞻产业研究院认为，目前互联网和大数据正在颠覆中国传统铸造业，带领中国铸造业进入艰难转型的阶段。并在国家政策的积极引领下，正朝着智能化的方向发展。坚信在不久的将来，中国铸造业将逐步转型升级成功，实现行业的巨大的进步。

通常可以认为属于机械制造行业，但现在又靠到了材料行业！怎么说都行！

主要的工作就是打铁，可以制作出各种各样的铁具。我不会选择这个行业，因为我认为这个行业特别危险。

开铸造厂不赚钱。铸选行业是比较特殊的机械制造行业，不是人人都可以做的。基于这一点，铸造行业的利润一般是比较高的，只要有订单，就一定有利润。因为铸造行业也是很辛苦的行业，而且订单一般也不是很多的。

铸造废气中含有大量的有害气体，它几乎来自铸造生产的各个过程，其中主要有：冲天炉熔炼过程中产生的烟气、铸件浇注后产生的烟气以及采用有机粘结剂制芯与造型过程产生的气体等等。冲天炉烟气中气体主要成分是SO2、CO2、CO、NOx等。2004年因金属熔炼、铸件热处理炉的加热等共排放S02达2．2万吨，C02达438万吨，CO达35万吨。 用有机粘结剂制芯或造型，会散发出游离甲醛、游离酚、三乙胺等有害气体；砂型（包括煤粉湿型砂和消失模、树脂自硬砂等）浇注后还会产生CO、CO2、甲苯等有害气体，操作工人长期吸入人体会严重损害身体健康。所以，害处肯定是有的，看你怎么取舍了。金钱，健康，孰轻孰重。那就是你的事了。

我国铸造行业未来将迎来较大发展前景经过多年来的快速发展，我国已经成为全球制造业的中心和五金铸造模具业的制造大国。虽然我国五金铸造模具业市场兴旺发达，然而，在质量、粗糙度、精度还是结构等方面都与国际一流产品有着较大的距离。经过多年来的快速发展，我国已经成为全球制造业的中心和五金铸造模具业的制造大国。虽然我国五金铸造模具业市场兴旺发达，然而，在质量、粗糙度、精度还是结构等方面都与国际一流产品有着较大的距离。　　　　多年来，我国铸造模具业一直在稳步发展中，虽然较之于国际水平还有一定差距，但是随着我国经济实力的不断发展，赶超国际水平指日可待。　　　　模具制造业经历多年发展，模具行业生产周期高于国际水平，但产品水平相对较低。这主要是由于铸造模具的精度、型腔表面粗糙度、寿命及结构等方面。当下，我国铸造模具企业技术人员比例低，水平也较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。　　　　随着我国经济保持持续增长，铸造产业将保持高速增长并带动铸造模具制造工业的发展，铸造模具市场异常活跃，由于我国模具生产成本较低，随着模具铸造技术的完善和质量的提高。不仅可以减少模具的进口，而且有可能逐步打开国外市场，模具出口将会有很大的发展。　　　　各种现象表明，在政策的指引下，在我国发展铸造业的大的方向下，我国的中小铸造模具民营企业如雨后春笋般茁壮的成长起来，中小企业对社会的贡献日益凸显，再加上我国铸造企业自身的不断创新改进，我国铸造行业将迎来较大发展前景。

法律分析：铸造行业污染物排放限值在《铸造行业大气污染物排放限值》中规定，如：车间或生产设施排气中 NMHC 初始排放速率≥3 kg/h 的，VOCs 处理设施的处理效率不应低于80%。对于重点地区，车间或生产设施排气中 NMHC 初始排放速率≥2kg/h 的，VOCs 处理设施的处理 效率不应低于 80%；采用的原辅材料符合国家有关低 VOCs 含量产品规定的除外。法律依据：《铸造行业大气污染物排放限值》第一条 适用范围本标准规定了铸造工业大气污染物排放控制要求、监测和监督管理要求。 本标准适用于现有铸造工业企业或生产设施的大气污染物排放管理，以及铸造工业建设项目的环境 影响评价、环境保护设施设计、竣工环境保护验收、排污许可证核发及其投产后的大气污染物排放管理。 铸造用生铁企业，以及铸造企业内的高炉及烧结、球团工序大气污染物排放执行 GB 28663、GB 28662 的相关规定。

　　3建立健全各项标准、规程 　　标准化是企业实施各项专业管理的基础，供电企业只有紧密结合生产实际，综合运用标准化的方法，建立健全各项安全生产制度、标准和规程，以及主要安全生产过程、事件、活动、检查的安全记录档案，规范各项安全管理程序，规范生产行为，统一安全管理思路、明确安全管理职责;做到安全管理标准明确、安全工作标准准确、安全操作规程精确，真正形成日常管理有章可循，现场作业有规可从，奖惩考核有据可依的格局，并持续改进，不断加强安全生产标准化建设，为安全生产精细化管理创造良好的基础，给安全生产一个强有力的支柱，给企业带来良好的管理环境和高效的运转机制，实现企业安全生产管理能力和管理水平的提升。 　　(1)法律法规的识别及获取。企业适用的法律法规、标准规范是企业安全生产管理的基础，要建立健全识别、获取的标准，明确主管部门、获取 渠道 及方式，动态识别、获取、更新适用的安全生产法律法规、行政规章及标准规范，并建立数据库，以便于随时查询、学习、索取。要及时将安全生产法律法规、行政规章及标准规范的适用条款转化为企业的制度、标准，贯彻到各项工作中，依法治企。 　　(2)安全生产管理规范。以标准化为手段，运用“简化、统一、协调、优化”的标准化思想，以业务为核心，流程为主线，企业安全生产目标为指引，充分采用科学的管理方式，梳理安全生产业务流程，明确流程节点的“5W2H”管理要求，有效建立业务与岗位、风险、技术标准及指标的关联关系，将适用的法律法规、技术标准的具体条款和安全生产风险管控的具体要求转化成清晰、易于执行的工作步骤，形成指导员工工作的标准，实现横向到边、纵向到底的统一、规范管理，提升管理水平。 　　(3)安全生产操作规范。班组是企业的细胞，是安全生产的主体，班组安全是企业安全的基石。为确保企业的安全生产管理措施和要求切实得到有效执行，必须加强和推动班组标准化和精细化管理，全面梳理现场作业，对作业行为隐患、设备设施使用隐患、工艺技术隐患等进行分析，并制定有效的风险控制措施和作业步骤，明确作业流程，对涉及操作业务的作业人员进行标准作业提供正确指导的操作规范，做到“科学、简单、实用”，既减轻员工负担，又让基层员工“按规矩干活”，加强生产作业行为的安全管理，提升风险管控水平和工作质量。 　　(4)安全生产管理信息化。依托信息平台，将业务流程固化到信息系统，使各项业务管理更加实用、简便，提高工作效率;应用移动作业平台，通过信息系统固化作业操作规范，实现现场作业全过程管控，逐步使各项工作实现“规范、高效”。 　　4建立健全安全生产监督检查长效机制 　　安全生产监督检查是安全生产管理工作中不可缺少的一环，是消除隐患，防止事故发生的重要手段。加强安全生产监督检查精细化管理，建立健全长效机制，通过对各项标准、规程的实施进行检查，严格监督和控制生产过程每个细节，及时查堵漏洞，及时发现并消除所存在的不安全隐患，是抓好安全生产的关键环节。作业人员在长期同一种工作环境中，往往会产生松懈麻痹思想，犯 经验 主义和投机取巧的错误，用自制条款代替安全规程、用简化程序代替作业标准、用野蛮作业代替科学施工、用盲目指挥代替正确命令，所有这些都必须通过安全监督加以解决。供电企业安监部门要深入生产一线，及时发现生产工作中存在的隐患和管理漏洞。要主动与各生产单位沟通信息，及时向他们通报上级安全管理的要求、职工奖罚处理、安全管理工作重点等情况，主动征求有关部门的意见和建议。特别是在事故调查和处理中，安监部门要充分听取事故单位的意见，全面了解和掌握情况，对事故原因和责任做出正确的分析和判断。以免因事故原因分析不当或对有关责任人处理不当，而对安全管理的严肃性、安全监督的权威性造成影响。 　　5完善绩效考核 　　建立健全安全生产考核指标体系，是搞好安全生产工作行之有效的办法。安全考核的范围要齐全，从管理层、执行层到作业层，从上到下，无一遗漏;安全考核内容要全面，从生产系统、外部环境到精神状态，包括安全生产全过程，全方位;安全考核指标要量化，考核指标具体，奖惩有依有据;安全考核措施要严格，重奖重罚，奖惩分明;安全考核原则要坚定，坚决执行安全一票否决，实现安全事故“零指标”控制。安全考核要从基层抓起，从基础工作入手，认真落实省公司、市局、县局到员工个体的四级安全责任考核，通过建立健全安全生产考核指标体系，充分发挥绩效考核的牵引作用，进一步强化各级安全生产责任制，促使各级安全生产的责任落到实处。 　　6全面推进安全文化建设 　　安全管理精细化是一种精益求精的文化。安全精细化管理的文化内涵在于实行刚性的制度，规范人的行为，强化责任的落实，以形成优良的安全执行文化。安全文化建设要结合企业实际，统一规划，循序渐进，充分考虑自身内部的和外部的文化特征，引导全体员工的安全态度和安全行为，实现在法律和政府监管要求之上的安全自我约束，通过全员参与实现企业安全生产水平持续进步。企业应建立包括安全价值观、安全愿景、安全使命和安全目标等在内的安全承诺，企业领导者要做出表率，各级管理者应对安全承诺的实施起到示范和推进作用，形成标准化、程序化、精细化的工作方法，层层推进，步步为营，利用一切的宣传和教育形式传播安全文化，充分发挥安全文化建设的渗透力和影响力，达到启发人、教育人、约束人的目的。要向员工灌输精细化的意识，从思想源头培育员工追求精细化的安全文化氛围。通过持续的企业安全文化建设，逐步改进员工的心智模式，转变员工重视安全的工作态度和工作方法，并通过安全绩效，激励员工安全行为，遵守行为规范，自主学习与改进，潜移默化，使精细化成为企业全体成员的自觉行为。 　　7客观安全评价与持续改进 　　需要客观真实的安全评价为安全精细化管理提供依据和条件。要对生产过程中固有的或潜在的危险、有害因素及其产生危险、危害的主要条件进行有效识别;要对危险程度和危险级别进行定性化和定量化评价，更要提出消除危险、有害因素及其主要条件的合理可行的最佳技术、措施和方案，提出安全对策措施，建立安全事故应急预案，进行安全事故演练，通过事故模拟，分析生产运行现状。按照“策划、实施、检查、改进”动态循环的模式，结合企业实际，建立健全安全生产标准化系统，并使之有效运行，通过评价，验证各项安全生产制度、标准的适宜性、充分性和有效性，检查安全生产工作目标、指标的完成情况，采取纠正措施，不断完善，做到循环递进，螺旋上升，最终形成持续改进、不断创新的安全精细化管理机制，达到最佳安全效果。 　　铸造行业安全生产管理控制措施浅议 　　摘要： 　　分析铸造行业隐患人、隐患点，建立切实可行的有效管控(监控)措施，控制人的不安全行为、控制物的不安全状态、控制作业环境、加强安全管理等。 　　关键词： 　　铸造行业;安全管理;控制措施 　　引言 　　铸造行业近年已列入“高危企业”，企业承担风险大，“落实主体责任”压力重，安全生产管理主要瓶颈，就是如何掌控“动态管理”因素的变化规律，采取有效措施，控制人的不安全行为、控制物的不安全状态、控制作业环境、加强安全管理，遏制生产事故的发生。 　　1控制人的不安全行为措施 　　(1)确定“隐患人”。同样事故二次以上者;不同事故三次者;重大事故一次者;警告二次以上者;违章操作三次者。(2)建立安全行为细则。分二项、三序、二重点。即机械操作项与个人行为项;熔炼、浇铸和清理工序;变电所与电炉二个重点。建立个人行为安全准则;工序安全细则;变电所安全管理、电炉安全检测内容等安全运行措施。(3)天天“念经、做操”，控制人的操作行为。组织员工念好经做好操。“念经”就是：熔化序、特注意;控制室、人不离;开炉前、先查看;水电表、必看好;前炉衬、班必查;液压站、试翻转;用冷炉、紧水管，起炉时、听异声;加料时、用磁吊;不明料、要扔掉;漏铁水、先断电;规定板、天天看。安全会、记录请;抓培训、不放松;新安法、有亮点;思维变、守红线;预防好、事故跑;念好经、安全保。做操就是“吊车指挥手势”：手心向下摆，吊钩向下落;手心向上扬，吊钩向上起;手心向上摆大臂，吊钩快速向上起u2026u2026 　　2控制物的不安全状态措施 　　经过“爆炸、火灾、毒气”危险辨识，确定隐患点：熔炼与浇型过程(爆炸隐患);醇基涂料与油漆、木型模具的管理(火灾隐患);粉尘、噪声(有毒有害)。(1)熔炼与浇注过程(爆炸隐患)。中频电炉熔炼本身就构成了重大危险“隐患点”，生产环境中“水、火、电”为一体的工作运行原理的特点，决定了每道工序环节上的检查，不允许有点滴差错。1)无论炉体炉衬还是冷却水管线，热胀冷缩，如果处理控制不好，会经常出现设备故障，也会带来隐患和险情。如炉衬产生裂纹、炉领横裂纹;内水循环接口渗漏水滴，打火崩坏线路原件等;2)电炉运行系统水路汽化问题，往往被人忽视。只要设备设定水路分离器，就要控制、监管它。因水温过高而产生了汽化，汽化现象会导致炉体感应圈被熔化而发生险情;3)翻转系统如果不是机械传动系统，靠油压来完成的电炉易燃，最好采用“水基乙二醇”，阻燃、安全。(2)生产过程中，一旦发生漏炉事故，立即采取有效的应急措施。1)漏炉了，第一步快速切断炉体电源;迅速将炉中铁水出炉，一定保证炉内铁水高度低于漏点再去做排险处理等工作;2)漏炉了，铁水与水碰撞一起而且产生爆炸情况，先逃生再断电、断水，为了防止周围火灾发生，要快速切断周围电源，打开消防水带迅速，降温、灭火;3)漏炉了，翻转系统又失灵了怎么办?先快速切断电源，采用耐火泥杆从炉体外部堵漏点。(3)醇基涂料与油漆、木型模具的管理(火灾隐患)。铸造企业所用易燃易爆化学品种类很多，火灾防患不容忽视。易燃物品周围10米之内严禁烟火，张贴禁火标志，加强火源管理，做好应急管理，尤为重要。库内、现场引燃易爆品的存量大小决定了“危险隐患源”等级，库房每周上报一次进货量、库存量。做到严格管理，如：库房上锁，领用者签字、下班前剩余料返回库内，库房监督，双方确认。 　　3控制作业环境措施 　　铸造作业环境粉尘大、噪声大(有毒有害)，温度高，控制作业环境不当，容易产生矽肺、噪声性耳聋、中暑等职业病。重点放在“预防为主”，贯彻执行“职业病防治法”，做好危害因素告知、职业病现状评价、员工体检，加强个体防护等工作，采用伸缩式打磨室、喷漆室等除尘措施，大大降低了打磨室的扬尘，漆雾的污染，效果良好。 　　4安全管理措施 　　(1)安全生产管理“检、落、检、罚”。强化“检、落、检、罚”不断地重复次数，“强制性”的全覆盖、零容忍贯穿着全过程作为开展工作的着力点、主攻方向，实现“安全生产事故为零”的目标。(2)突破铸造业安全生产管理难点。1)人的思想行为。人员流动突出、技术人才断档、一线员工文化底子薄;落后的生产工艺，原始的操作方法，根深地固的不良行为，给管理带来难点。采用心灵上和自然引导的方法，企业与员工的安全管理目标是一致的，都是为了保障员工身心健康，因此从各自角度加强管理，杜绝、纠正习惯性违章行为;2)从改变作业方式及技改投入上分析。陈旧的作业方式及“技改”投入不足，是产生安全隐患的根源。中国要从制造大国走向制造强国，需要企业家大胆创新，采用智能机器人代替工人做一些危险大、重复性、简单的体力劳动，既能提高工作效率，又能保障本质化安全生产。 　　(3)安全管理“细致入微”。从铸造业安全生产管理过程看出，突显了“烫爆砸、粉噪火”预防特点，从源头微细环节入手，无论什么类型“隐患”，都应遵循“人机料法环”五要素分析，得出安全的方法、措施。要坚持分类、分项、分级、分层、分组、分最小单元去做，用最精细思维方式，不放过微小隐患的预知内容，去获取100%安全的“零事故”目标。 　　(4)抓培训不放松。普遍存在着依赖性较强，一级压一级，遇事紧张一段时间，连讲代查再整改。过了“紧张期”反弹回原点，习惯性违章冒险操作时有发生。抓培训不放松，注重“反复性”培训，分步骤、分级、有计划地对人的思想意识、法律法规、操作规程、安全标准化管理体系等进行培训，用新的刺激方法刺激员工大脑，接受安全生产知识。掌控“动态管理”因素的变化规律，采取有效措施，控制人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境，加强安全管理，遏制生产事故的发生。 　　参考文献： 　　[1]史禹.给力安全培训，打造本质安全型员工[Z].现代职业安全,2011(02). 　　[2]郭忠荣.安全生产避免事故发生重在预防管理[J].山东工业技术,2015(17) 　　作者：李振涛 单位：沈阳东北铸造厂

会长史道健 兴化市经贸委副主任 常务副会长开发区 瞿德辉 兴化市精密铸钢有限公司开发区 王大亮 江苏双发机械有限公司王 祥 兴化市东方机械有限公司黄建军 兴化市长城铸钢有限公司特邀副会长徐玉山 兴化市经济开发区管委会副主任吴兆柏 兴化市昭阳镇副镇长王 钟 兴化市临城镇副镇长赵百森 兴化市荻垛镇副镇长张武源 兴化市陈堡镇副镇长胡泽元 兴化市安丰镇人大主席副会长张光华 江苏华信达特钢科技有限公司刘长松 兴化市恒源特钢有限公司张建中 兴化市中伟铸钢有限公司李德江 兴化市振泰合金钢有限公司顾海泉 兴化市金牛机械制造有限公司李冬取 兴化市东昌合金钢有限公司张华文 江苏威鹰机械制造有限公司张雅岚 兴化市雅兰机械制造有限公司周长军 兴化市兴东铸钢有限公司严 峰 泰州华航精密铸造有限公司周友龙 兴化市东方铸钢有限公司陈文美 兴化市美鑫铸造有限公司秘书长邵日晴 兴化市中小企业服务中心主任副秘书长瞿德培 兴化市精密铸钢有限公司左少宏 江苏双发机械有限公司顾永祥 兴化市东方机械有限公司朱正宽 荻垛镇工业助理陈广荣 陈堡镇审计助理徐鹤平 昭阳镇企管站副站长谢荣恒 开发区管委会企管站站长陈 昕 科技工业园办公室主任成礼存 安丰镇企管站站长

教育培训： 金属材料、铸造或机械工程、机械制造相关专业大专以上学历，通过铸造工程师资格认证考试。工作经验： 熟悉铸造相关的质量体系（QS9000、TS16949）和质量方法，熟悉精密铸造技术和工艺设计（如熔模铸造、压力铸造等）、检验标准和方法，会使用铸造工艺辅助设计软件；具备较好的英语水平，能理解英文图纸的具体要求；能够了解行业技术发展趋势和业务发展动向，对关键技术有自己独到见解；具备较强的创造能力、良好的人际沟通能力和团队协作精神。

　　铸造行业近年已列入高危企业， 安全生产 管理主要瓶颈，因此，做好管理 措施 很重要。以下是由我整理的铸造行业的一些安全管理措施内容，希望大家喜欢!　　铸造行业安全生产管理措施 　　1控制人的不安全行为措施 　　(1)确定“隐患人”。同样事故二次以上者;不同事故三次者;重大事故一次者;警告二次以上者;违章操作三次者。(2)建立安全行为细则。分二项、三序、二重点。即机械操作项与个人行为项;熔炼、浇铸和清理工序;变电所与电炉二个重点。建立个人行为安全准则;工序安全细则;变电所安全管理、电炉安全检测内容等安全运行措施。(3)天天“念经、做操”，控制人的操作行为。组织员工念好经做好操。“念经”就是：熔化序、特注意;控制室、人不离;开炉前、先查看;水电表、必看好;前炉衬、班必查;液压站、试翻转;用冷炉、紧水管，起炉时、听异声;加料时、用磁吊;不明料、要扔掉;漏铁水、先断电;规定板、天天看。安全会、记录请;抓培训、不放松;新安法、有亮点;思维变、守红线;预防好、事故跑;念好经、安全保。做操就是“吊车指挥手势”：手心向下摆，吊钩向下落;手心向上扬，吊钩向上起;手心向上摆大臂，吊钩快速向上起u2026u2026 　　2控制物的不安全状态措施 　　经过“爆炸、火灾、毒气”危险辨识，确定隐患点：熔炼与浇型过程(爆炸隐患);醇基涂料与油漆、木型模具的管理(火灾隐患);粉尘、噪声(有毒有害)。(1)熔炼与浇注过程(爆炸隐患)。中频电炉熔炼本身就构成了重大危险“隐患点”，生产环境中“水、火、电”为一体的工作运行原理的特点，决定了每道工序环节上的检查，不允许有点滴差错。1)无论炉体炉衬还是冷却水管线，热胀冷缩，如果处理控制不好，会经常出现设备故障，也会带来隐患和险情。如炉衬产生裂纹、炉领横裂纹;内水循环接口渗漏水滴，打火崩坏线路原件等;2)电炉运行系统水路汽化问题，往往被人忽视。只要设备设定水路分离器，就要控制、监管它。因水温过高而产生了汽化，汽化现象会导致炉体感应圈被熔化而发生险情;3)翻转系统如果不是机械传动系统，靠油压来完成的电炉易燃，最好采用“水基乙二醇”，阻燃、安全。(2)生产过程中，一旦发生漏炉事故，立即采取有效的应急措施。1)漏炉了，第一步快速切断炉体电源;迅速将炉中铁水出炉，一定保证炉内铁水高度低于漏点再去做排险处理等工作;2)漏炉了，铁水与水碰撞一起而且产生爆炸情况，先逃生再断电、断水，为了防止周围火灾发生，要快速切断周围电源，打开消防水带迅速，降温、灭火;3)漏炉了，翻转系统又失灵了怎么办?先快速切断电源，采用耐火泥杆从炉体外部堵漏点。(3)醇基涂料与油漆、木型模具的管理(火灾隐患)。铸造企业所用易燃易爆化学品种类很多，火灾防患不容忽视。易燃物品周围10米之内严禁烟火，张贴禁火标志，加强火源管理，做好应急管理，尤为重要。库内、现场引燃易爆品的存量大小决定了“危险隐患源”等级，库房每周上报一次进货量、库存量。做到严格管理，如：库房上锁，领用者签字、下班前剩余料返回库内，库房监督，双方确认。 　　3控制作业环境措施 　　铸造作业环境粉尘大、噪声大(有毒有害)，温度高，控制作业环境不当，容易产生矽肺、噪声性耳聋、中暑等职业病。重点放在“预防为主”，贯彻执行“职业病防治法”，做好危害因素告知、职业病现状评价、员工体检，加强个体防护等工作，采用伸缩式打磨室、喷漆室等除尘措施，大大降低了打磨室的扬尘，漆雾的污染，效果良好。 　　4安全管理措施 　　(1)安全生产管理“检、落、检、罚”。强化“检、落、检、罚”不断地重复次数，“强制性”的全覆盖、零容忍贯穿着全过程作为开展工作的着力点、主攻方向，实现“安全生产事故为零”的目标。(2)突破铸造业安全生产管理难点。1)人的思想行为。人员流动突出、技术人才断档、一线员工 文化 底子薄;落后的生产工艺，原始的操作 方法 ，根深地固的不良行为，给管理带来难点。采用心灵上和自然引导的方法，企业与员工的安全管理目标是一致的，都是为了保障员工身心健康，因此从各自角度加强管理，杜绝、纠正习惯性违章行为;2)从改变作业方式及技改投入上分析。陈旧的作业方式及“技改”投入不足，是产生安全隐患的根源。中国要从制造大国走向制造强国，需要企业家大胆创新，采用智能机器人代替工人做一些危险大、重复性、简单的体力劳动，既能提高工作效率，又能保障本质化安全生产。(3)安全管理“细致入微”。从铸造业安全生产管理过程看出，突显了“烫爆砸、粉噪火”预防特点，从源头微细环节入手，无论什么类型“隐患”，都应遵循“人机料法环”五要素分析，得出安全的方法、措施。要坚持分类、分项、分级、分层、分组、分最小单元去做，用最精细 思维方式 ，不放过微小隐患的预知内容，去获取100%安全的“零事故”目标。(4)抓培训不放松。普遍存在着依赖性较强，一级压一级，遇事紧张一段时间，连讲代查再整改。过了“紧张期”反弹回原点，习惯性违章冒险操作时有发生。抓培训不放松，注重“反复性”培训，分步骤、分级、有计划地对人的思想意识、法律法规、操作规程、安全标准化管理体系等进行培训，用新的刺激方法刺激员工大脑，接受安全生产知识。掌控“动态管理”因素的变化规律，采取有效措施，控制人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境，加强安全管理，遏制生产事故的发生。 　　供电企业安全生产精细化管理措施 　　1落实安全生产责任制 　　安全生产责任制是企业安全生产标准化建设的基础，实现安全生产精细化管理，首先就是要落实管理责任，让每一个层面切实做到“有责、知责、履责、尽责”，确保责任落到实处。要完善安全生产责任制，明确各级、各类岗位人员的职责，结合实际，制定明晰、可操作性强的到位标准，将管理责任、权利和义务具体化，建立健全安全责任分级考核、奖励和追究制度，充分发挥工会依法监督的作用，构建良好的责任意识，将责任贯穿于生产活动全过程，保障安全生产责任传递到岗位、落实到每一个人。即决策层要加强领导，从严要求;管理层要到岗到位，精细管理;执行层要做到精确操作，一丝不苟。 　　2强化 教育 培训 　　教育培训是企业安全生产标准化建设的支持，是提高职工素质、减少违章现象，落实安全生产责任制，促进企业安全生产的一项有效措施。教育培训工作以安全为基础，以现场技能培训为重点，努力将职工培训成果转化为实际的战斗力、生产力。 　　(1)加强安全技能培训。坚持理论教育、现场教育相结合，抓好安全规程、现场安全技术和典型的事故案例的学习培训，使生产一线职工人人熟记 安全知识 ，精通安全技术，做到准确判别和预测现场安全隐患，提高自我防护和互保能力丰富培训内容，创新培训载体，生产班组利用班前会、安全学习日时间，开展“每日一题”、“每周一案例”、“每月一考评”活动，定期组织职工参加《安全生产规程》考试，努力提高了广大员工的安全技术素质和安全责任意识。 　　(2)加强生产岗位技能培训。建立健全职工教育培训考核标准，进一步提高培训质量，促进新进青年人才的成长，完善并优化“师带徒”制度，定期考核，保证质量。利用技术讲课、技术比武、技能操作竞赛等活动加强对职工的业务培训，尤其是对工作负责人、工作许可人和工作监护人的培训。要求所有生产人员紧跟现场、紧盯设备，做到常规设备会操作，异常现象会判断、发生故障会处理。通过 安全教育 培训提高职工安全技术素质，管理及操作水平，增强自我防护能力，保证生产的顺利进行。安全教育培训要加大专业培训力度，结合不同专业、不同工种和不同岗位的特点，有侧重点地加强对员工安全意识、安全知识和安全技能的培训。安全教育培训要有特色，要丰富安全教育培训形式，做到因地制宜，因人而异，因材施教，力求培训方式形象生动，效果显著。安全教育培训要增强实效性，培训不仅要熟练掌握操作规程、安全防护等基本知识，掌握安全生产所必须的基本操作技能，更要深谙各种生产工艺、施工方法、不同施工作业的危险点及不安全因素。

铸造行业主要上市公司：目前国内铸造行业相关上市企业有云海金属(002182)、金雷股份(300443)、图南股份(300855)、新联强(300850)等。本文核心数据：中国铸件总产量数据、中国铸件产品需求结构数据等总规模持续提升我国作为铸造大国，铸造行业已发展较为成熟，近年来全国铸件总产量保持震荡上行趋势。据中国铸造协会统计数据显示，2020年，各类铸件总产量5195万吨，同比增长6.6%，总产量规模首次突破5000万吨。汽车铸件供给最大具体到各类铸件产品来看，目前，我国铸造行业主要以生产汽车铁件以及铸管及铸件为主。2020年，汽车铸件总产量占全国铸件产量的28.87%，铸管及铸件总产量占全国铸件产量的16.42%，两者合计占比超过45%。产量方面，2014年以来，汽车铸件产量维持在1000万吨以上，而铸管及铸件产量则保持在600万吨以上，且仍呈现上升趋势。2020年，全国汽车铸件产量为1500万吨，铸管及铸件产量为853万吨，均较上年同期有所增长。除汽车铸件以及铸管铸件市场发展稳定外，近年来，我国工程机械铸件市场发展迅猛，2015年以来，全国工程机械铸件产量规模持续提升，2020年，全国工程机械铸件产量为490万吨，较2015年的315万吨有大幅提升。汽车铸件需求远超其他领域从铸件用途来看，目前我国汽车和铸管及铸件等领域对铸件的需求较为旺盛。2020年我国汽车铸件需求量占铸件总需求量的28.93%，排名第一;铸管及铸件领域需求量占比为16.42%，排名第二;内燃机及农机市场铸件需求量占比为10.41%，位列第三。以上数据参考前瞻产业研究院《中国铸造机械行业市场前瞻与投资规划分析报告》。

一、粉尘类（一）矽尘(游离二氧化硅含量超过10％的无机性粉尘)1、可能产生的职业病：矽肺2、行业举例：（26）机械工业：铸造型砂、铸造造型、铸造落砂、铸件清砂、熔模铸造、石英砂打磨、抛光（十二）铸造粉尘1、可能导致的职业病：铸工尘肺2、行业举例：机械工业：铸造型砂、模型、熔炼、造型、浇铸、落砂、铸件清理、压铸铸造、熔模铸造、铝合金、铜材零部件(制品)等的铸造四、物理因素（一）高温1、可能导致的职业病：中暑2、行业举例：（61）机械工业：铸造熔炼、铸造浇铸、铸造落砂、压铸铸造、锻造、机械部件清洗、金属粉末冶炼、粉末冶金烧结（四）局部振动1、可能导致的职业病：手臂振动病2、行业举例：（13）机械工业：铸造落砂、铸件清理、铸件初加工、压铸铸造、锻造、机械部件落料

锻造是指金属块加热后敲打成型，铸造是指金属加热液化后浇筑成型。

铸造实习报告范文一：　　在近二个月的时间内熟悉了铸造工艺、生产组织和生产管理。深入了解常用铸造合金、熔炼设备和熔炼处理工艺。熟悉主要铸造设备的结构、特征和工作原理。对典型零件的铸造工艺有了初步了解，进一步体会到包括铸造工艺及设计要求,在生产中起着重要的作用。制造企业的动作管理是以产品为中心展开的，主要控制对象是生产进度，产品质量和生产成本。 我就这三个问题其中一点——产品的生产进度，来进行讨论。　　下面是这段时间内,我所见到的和所学到的。　　车间主要情况　　车间设计整体比较协调,不管是安生标识的提示,还是人和(叉)车行走的路线及铸件的传输都比较人性化和科学化。车间布置，以便使铸件、型砂、砂芯等的传输，型砂传至制芯车间、造型车间以及旧砂的回收利用均是有皮带传输;铸件由成型到落砂、抛丸、清理等工序均由链传动;砂芯的成型及烘干到铸件造型车间由链传动。而铁水由熔炼到浇注则由叉车转运。 铸造厂目前有三个车间，大件车间和中件车间及熔炼车间，两个车间分了四个工部，砂处理工部、制芯工部、造型工部、清理工部。熔炼车间有25T、80T的工频炉。主要设备有德国KW造型线，西班牙制芯机、瑞士抛丸机和瑞士机械手。大、中件车间主要采用静压气冲紧实方法实现造型，合箱、浇注、冷却等一系列铸造工序的自动化生产。现阶段生产的主要零件有：机体、缸盖、齿轮室、飞轮等灰铁铸件。　　砂处理工部　　落砂及旧砂的回收利用在回收过程中需经磁选、筛选后进行冷却。冷却过程中测水分和温度教困难。从而不能控制加水量。砂中水分过高回阻碍机器的正常运转。所以冷却设备的选择极其重要。一般采用振动沸腾冷却床。旧砂经过冷却装置振动冷却，得到的冷砂随带输至调匀处调匀。调匀后进行混砂，混砂装置为转子式混砂机。转子混砂机主要是以转子转动为主，底盘转动较慢。旧砂经一系列处理后便可输入造型机再利用。　　砂处理过程中常出现的问题有：　　1、 砂子性能不稳定，废品率高。应检查砂中的添加物含量。　　2、 砂中含泥量高、掉砂、塌箱、出现冲砂缺陷。应增加新砂含量。　　3、紧实率不合格，综合性能不高，应调节砂中水分。　　制芯工部　　制芯机分为热芯盒射芯机和冷芯盒射芯机.　　热芯盒制芯机首先芯盒在一工位通过射砂筒填砂，通过高压油压力将其在水平导轨上推至　　二、三工位处进行烘干。　　取芯时由撑杆滑动带出。其中上芯盒温度约为240-260摄氏度，射砂压力约0.55-.065Mpa，射砂时间约为4-5秒，固化时间为150-160秒。　　用制芯机时应注意覆膜砂和芯盒制芯工序存在的问题有：　　1、砂芯表面疏松，多由于铸件内腔粘砂和多肉，应调整排气塞或减少射砂压力。　　2、砂芯表面过烧。主要原因是砂芯强度低，铸件内腔容易粘砂，应检查设备及模具状况。　　3、砂芯射不满，导致砂芯废品率高，应清理射嘴，调整射砂压力。　　冷芯盒主要用树脂砂，化剂。固化剂主要采用的是三乙胺，冷芯盒制芯机因其工艺操作简单，现已被大量采用。但由于其硬化集三乙胺有毒有害人体健康，污染空气，排气时应进行处理。冷芯盒中制芯材料不需加热，其成型原理较简单。由制芯工部做好的芯子通过上涂料，烘干，检查，刮磨等工序放入存放区以待使用。　　造型工部　　1、KW造型线工艺流程　　提箱→推箱→清箱→造型(上下箱分别交替造型)→翻箱→刮砂→转运→　　上箱： 翻箱 清理浮砂 铣冒口　　合箱：卡紧→浇注→冷却→捅箱　　下箱： 喷脱模剂→涂封箱膏→下泥芯　　砂箱： 分箱→ 清扫　　铸件： 落砂→清理　　2、部分工作机原理　　造型机　　造型机用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是;填砂、将松散的型砂填入吵箱中，紧实型砂。　　合箱机　　合箱机工作原理：机械手动作提起上箱在水平运到下箱线上方，系统定位，再从推杆作用下稳定地合在下箱上，　　通过定位销上下合箱完成后，上下箱一起随轨道离开合箱处，送至浇注机处进行浇注。 浇注机　　浇包中的液体在压力的作用下向浇注槽溢出，浇入铸型。浇注温度在1400摄氏度左右。孕育剂为硅铁合金。　　浇注时常出现的问题有：　　1、铸件质量波动大，应检查设备是否运转正常。　　2、铸件粘砂出现缩孔、缩松，主要是出炉温度过高，应严格控制出炉温度。　　3、铸件出现冷隔、气孔、缩松等主要原因是铁水出炉温度过低，没有充分烫包，应严格控制铁水出炉温度以充分烫包。　　捅箱机　　砂箱随输送带送到落砂位置时，在推杆作用下推入捅箱机定位，此时捅头在推杆作用下将型砂及铸件捅落到落砂机中进一步落砂。　　空箱被另外送出清理。　　抛丸清理机　　抛丸机是利用高速旋转的叶轮将弹丸抛向铸件，靠弹丸的冲击打落铸件表面的粘砂和氧化皮。　　抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。　　熔炼车间　　冲天炉、中、工频感应电炉。　　冲天炉和中、工频感应电炉，铁水质量高，大多数厂普遍采用。　　中频炉电流是逆变的，工频炉电流不逆变。主要区别是中频炉需要一个逆变过程变化电流频率，而工频炉电流不逆变。　　简述中频炉原理　　中频炉是一种逆变电源，它先把三相交流电整流(用晶闸管)变成单相直流电，然后由逆变桥逆变成一种0——150HZ可调整的脉冲交流电，然后送入感应器线圈使炉体的铁水产生涡流产生热量，从而达到升温的目的。　　熔炼车间属于比较危险及关键车间，但只要我们首先消除自己心里的恐惧，严格按照设备操作规程和正确维护保养，发现异常、立即停机、上报车间、分析原因、查清责任，确保安全以及确保工艺达到要求，我们就有信心把它做的更好不是吗?总之，铸造行业是一个连贯式的生产模式，一个工部出了问题，就影响整个车间的进展，虽然我们的实习已经结束，但是我们的学习仍在继续。　　虽然与自己所学专业有一定的差距, 可是在江铃所学的一切不只知识还有做人的道理, 和他们相处的也很好,他们教会了我很多以前所不知道的太多东西,真是一段愉快的实习生活.说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——亲手制作精美的工件。　　通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力

铸造——将液体金属浇铸到具有与零件形状相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。包括砂型铸造、特种铸造等。 精铸——精密铸造，属特种铸造。用此方法获得的零件一般不需再进行机加工。如熔模铸造、压力铸造等。 锻铸——你说的可能是压铸，属精铸。压铸是压力铸造的简称，它是在高压作用下使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸铸型型腔，并在压力作用下凝固而获得铸件的方法。 锻造——是对坯料施加外力，使其在固态下产生塑性变形，改变尺寸、形状并改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的加工方法。

铸造行业是工业制造的基础，发展相辅相成。工业制造的需求促进压铸装备的发展，压铸装备的发展满足工业制造的从设计理念开始的实现。所有汽车发动机的缸体都是铸造的，想想汽车工业在整个人类工业体系里的水平层次，想想每年全球民用车的销量，铸造的地位可想而知。近年来增材制造的发力，对铸造确实造成了一些影响。但是传统铸造业也开始引入增材制造技术，铸造技术本身也在不断升级，可以说很长一段时间内，铸造的地位不会有所动摇。我国铸造行业发展趋势我国铸造行业目前的发展趋势虽然是在走上坡路，但较之于发达国家，国内的铸造水平、工艺、技术等还是有一定的差距，对于国民经济的快速发展形成了一定的阻碍。专家认为，技术落后、设备陈旧、能耗和原材料消耗高、环境污染严重以及工人作业环境恶劣等问题，已经严重影响了铸造行业前进的脚步。其一是环境污染严重、作业环境恶劣。国内多数的铸造厂生产设备陈旧、技术落后、很少会考虑到环保的问题，政府虽然对一些小规模、污染大的企业做出了调整，但铸造行业的粗放型特征没有得到本质的改变。其二是能耗和原材料消耗高。从相关资料中可以查阅到，国内的耗约为铸造发达国家的2倍，我国需要从根源上面进行改善。其三是工艺水平低，铸件质量差。生产出的铸件能耗和原材料消耗严重，加工周期长，生产效率低，还需要有一个质的提高。其四是人才短缺。制约我国铸造技术发展的关键就是人才，而国内铸造行业人才缺乏的根本原因则是企业待遇低、工作环境差。

这几家好像年产量过10万吨的都没有，评价不准确

铸造还是比较稳定的行业，就是材料成本和人力成本带来经营压力，这就需要考虑把工厂搬到中西部人力成本比较低的地方生产，以降低成本。锻造、铸造和压铸，这3个行业，本来压铸最挣钱，也最有前景，因为压铸为汽车工业配套的，一个零件就往往是几万~几百万个的产量，行业押款现象也比较少。但是，世界范围内流行的新能源替代计划，最主要的就是新能源汽车（主要是电动汽车），替代石油和柴油汽车，将会造成汽车用压铸件大规模减少。所以，压铸行业前景也不乐观和明朗了。压铸行业的零件将主要集中在电器零件、汽车车身和航空领域，规模和现在比较将下降80%。锻造应用面比较窄，面向基础行业的企业的话，估计应收账款也很难回笼。其实冲压件使用很多，冲压行业有订单的话，收入也很可观，特别是和汽车零件有关的冲压件生产，挣钱预期比现在的压铸行业都好。就是冲压的安全要特别重视，不要出现员工冲压手指，造成残疾的现象（机器的双键启动装置和感应停机装置要保证完好无损）。求采纳！

钢铁铸造属于什么行业？-----机械厂的毛坯铸造，属于机械行业；-----钢铁厂的钢水成型铸造（连铸机），属于冶金行业。

汽车、工程机械、冶金、机床、列车、航天、制造业等等。现存的两种成型方式一种是铸造成型；另一种是模具成型。难以通过模具成型的，一般都通过铸造来成型。像大型的工件等等。

铸造行业属于特殊工种。1、原国家劳动部将从事井下、高空、高温、特重体力劳动和有毒有害的工种定为特殊工种，并明确特殊工种的范围由各行业主管部门或劳动部门确定。特殊工种不是一个正式的概念，只是约定俗成的叫法。标准或法规对它没有正式的定义。2、特殊工种，不同于特种作业。1991年，原劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》第二条对特种作业作出了定义。3、国家经贸委1999年发布的《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》对上述定义作了部分更改，明确特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业（如电工、金属焊接和切割等）。从事这类作业的人员称为特种作业人员。扩展资料：特殊工种范围：1、电工作业。送电、变电、配电工，电气设备的安装、运行、检修（维修）、试验工，矿山井下电钳工。2、金属焊接、切割作业。含焊接工，切割工；起重机械作业。含起重机司机，司索工，信号指挥工，安装与维修工；企业内机动车辆驾驶。含在企业内及码头、货场等生产作业区域和施工现场行驶的各类机动车辆的驾驶人员。3、登高架设作业。含2米以上登高架设、拆除、维修工、高层建（构）筑物表面清洗工；4、锅炉作业（含水质化验）。含承压锅炉的操作工，锅炉水质化验工；压力容器作业。含压力容器罐装工、检验工、运输押运工、大型空气压缩机操作工。5、制冷作业。含制冷设备安装工、操作工、维修工；爆破作业。含地面工程爆破、井下爆破工。特殊工种的退休办理条件：1、全民所有制企业和县以上集体企业的职工，在分别符合以下条件的可办理提前退休：所从事的特殊工种必须属于劳动部和国务院有关行业主管部门规定的特殊工种的范围；从事高空和特别繁重体力劳动工作累计满10年。2、从事井下、高温等工作累计满9年的；从事其他有害身体健康工作累计满8年的；男年满55周岁，女年满45周岁，连续工龄满10年的可办理特殊工种退休。参考资料：百度百科-特殊工种

主要就是对一些机械金属，还有一些工艺品进行铸造的，用高温的条件，进行加工的。

铸造工程师就业前景不好。2021年该职位123个，2021年较2020年下降了24%。铸造经验相对重要，纯理论在铸造作用不大。即使同样的工艺在不同的厂家要求也不一样，不同产品也不一样，需要尝试和总结经验。提高收入需要花费一定的时间。从事铸造行业必须得接受这个行业不乐观的环境，铸造厂也会有粉尘，烟气，一般铸造厂环境确实不容乐观。克服环境问题，积累经验的话。就业面很宽，待遇也都还可以。工程师，后来做模具，做销售，做质量管理，都是可以的。总结就是铸造工程师就业不容乐观。

模具设计是：从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。 铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。 这两个都和机械有关 这个要看你的喜好的 要想长期干下去 兴趣很重要啊。现在这两个方面的人才都不好找，焊接和模具的都比较好，但是都有一点就是工作经验。我觉得你自己要先将理论的东西学踏实了，这样将来出来再通过实践更加强。以目前汽车行业的前景，焊接和模具很难分开，只是相对性而已。建议学习模具专业。

现在的铸造厂大多都集中在安徽，安徽省铸造行业近些年持续发展，铸造厂的铸件水平也在逐年提高。说到安徽的铸造厂就不得不提下合肥的权盛机械铸造厂，权盛机械成立至今已有十几年了，虽然不是做铸件最久的工厂，但是权盛凭着认真负责的态度深受客户的信赖。首先每个铸件在出厂前都会经过严格的检查，其次权盛的技术人员会定期回访客户询问铸件的使用情况，再根据客户的反馈进行改进。还会对一些疑难杂件， 结构复杂件，批量小的，或是新品开发试制有着非常专业的技术力量。（望采纳）

铸造行业在选择ERP还是MES时，可以参考以下几点：功能定位：ERP是一种集成平台，旨在为组织的各个功能领域提供集成的解决方案。MES通过动态、快速的掌握执行情况，提供针对行动和执行的管理。MES更适合制造环境中实时数据采集、执行控制、生产监控和实时决策支持等功能。实时数据采集：在铸造行业中，实时数据采集非常重要。ERP系统中实时的数据采集的功能相对较弱，而MES系统能够实现实时的数据采集和监控。业务流程管理：ERP系统通常涵盖了财务、采购、物流、库存、销售等功能，更注重财务和成本的集成管理。而MES系统则更注重生产执行层面的管理，包括生产计划、调度、监控等功能。动态决策支持：MES系统能够通过动态的实时数据采集和分析，提供实时的决策支持，如生产计划的调整、生产进度的监控等。集成能力：ERP系统通常能够与多个系统进行集成，如CRM、SCM、PLM等。而MES系统的集成能力相对较弱。系统灵活性：MES系统的灵活性相对较低，需要考虑多个层面的流程和规则，较难进行定制化开发。综上所述，铸造行业在选择ERP还是MES时，应综合考虑各自系统的功能定位、实时数据采集、业务流程管理、动态决策支持、集成能力和系统灵活性等因素，以满足企业特定的需求。MES管理系统

铸造行业制造费用占比在15%到30%左右。根据查询相关公开信息，铸件业务主要成本包含原材料、制造费用、人工成本、燃动费，具体占比季度之间会因价格变动等因素有所不同。

你好,铸造工是有特殊工种的。关键看你在哪个行业,比如机械行业就是特殊工种。关于下达机械工业从事高温、高空、有害、特别繁重劳动提前退休工种范围的通知工种名称：铸造工工种性质：高温包括范围：坩埚工、浇铸工劳动要求：在3847℃要求下工作。公司的特殊工种，是根据本行业主管部门报请劳动部门审批的有关文件执行的，文件批复里面有特殊工种的名录，名录里有的工种，就是特殊工种，名录里面无的，就不是特殊工种，各级劳动部门和公司的劳资部门都掌握着这样的文件，并且各个行业之间，特殊工种是不能够参照执行的，只能按照本行业的执行。

有。铸造工尘肺是对铸造行业从业人员健康危害严重的职业病，在对铸造行业人员体检中，尘肺合并肺结核与肺结核是最为常见的。铸造废气中含有大量的有害气体，几乎来自铸造生产的各个过程，其中主要有冲天炉熔炼过程中产生的烟气，铸件浇注后产生的烟气以及采用有机粘结剂制芯与造型过程产生的气体等等。冲天炉烟气中气体主要成分是SO2，CO2，CO，NOx等。扩展资料：注意事项：1、工作场地应保持干燥，不允许有积水或积油。u20022、工作开始前操作者应按规定穿戴好防护用品，并检查设备的线路或管道等，发现故障应先行排除。u20023、坩埚在使用前应进行认真细致检查，若发现有裂纹，严重氧化皮或严重涨肚应停止使用。4、电路的通电和断电应有指示灯显示。吊出坩埚时应先断电。u20025、点燃煤气炉或天然气炉时，应先开气阀送气后点火，停炉时应先关闭气阀。参考资料来源：百度百科-铸参考资料来源：百度百科-铸造业

铸造行业大气污染物排放限值为120mg/m3。铸造工业，即生产各种金属铸件的制造业，分类为黑色金属铸造和有色金属铸造。根据《铸造工业大气污染物排放标准(GB39726-2020)》，铸造工业的生产过程中，表面涂装环节VOCs限值为120mg/m3，VOCs处理设施的处理效率不应低于80%，VOCs燃烧(焚烧、氧化)装置还需对排放烟气中的二氧化硫、氮氧化物都应控制200mg/m3。

精密铸造在汽车产业链中是重要的一环，一辆整车制造中有约20%的零配件属于铸造件，作为汽车产业链中的下游产业，精密铸造主要是提供各类主要系统的缸体和管道，比如发动机和变速箱的缸体，进气歧管和排气歧管等。当然很多精密铸造公司并非都要和汽车行业挂钩，现在很多行业也都需要铸造件。汽车行业的发展，尤其是国产汽车行业的发展，会促进国内精密铸造行业的扩大化。目前来看，国产车尤其是SUV车型占据着汽车销量中不小的份额，而且SUV销售量榜单中，很多车型都是国产车，而且这些车型也并非一个车企包揽，有哈弗也有长安、吉利。而这些车企的分布地理位置的不同，又能让精密铸造行业的发展呈现均匀化，不会让技术集中在某个地区，所以精密铸造的发展地域性并不会受到很大限制，哪怕是和汽车挂钩。而随着地域性质的减小，很多精密铸造企业的客户也遍布全国各地，甚至还有对海外的合作。现在无论是国内还是国外，对高精度的精密铸造件需求都非常旺盛，毕竟，随着产品的更迭换代，精密度会越来越高。这也相应地对精密铸造行业提出了更高的要求。精密铸造行业的问题有哪些呢？首先就是裂纹问题，这会影响产品的质量，基本技术和高端技术的缺乏，会让铸造件的外观、寿命受到很大影响，虽然有些铸造件也并非不可用，但是长期粗糙化的产业发展，会限制精密铸造器件的竞争力。其次是产业占比问题，很多企业普通铸造件可能会出现冗余，但是高精密铸件却又造不出来，甚至依赖进口。这就对从业人员培训提出了新的要求，如果不能跟上时代的步伐，不能学习引进新的技术，产业将失去新鲜的血液。第三，很多企业都是拿了别人的设计图纸来代加工，这很大程度上让一个企业失去了“想象力”，没有创新思维的企业，在未来只会面临被淘汰的命运。

塑性成型好。1、铸造主要研究的是金属熔铸及其成型方法和工艺，塑性成型则主要研究的是金属工艺学和塑性变形理论，还包括了热处理、冷加工、塑性成型模拟等方面的内容，内容更为广泛。2、铸造行业主要应用于、航空、航天等领域，塑性成型行业则广泛应用于汽车、机械、电子、冶金等领域，拥有更多的就业选择。

铝冶炼属于铸造行业。废铝加工铝锭属于铸造行业。从废品回收公司等采购的废铝，企业把废铝熔炼，生产铝锭，废铝熔炼是有色铸造，生产的铝锭，是铸造非标铝制品，是加工铝型材的原料，废铝加工的铝锭再铸造铝件，比原生铝锭生产的铝件，表面要暗淡一些，表面光滑要差一点。

开铸造厂不赚钱。铸选行业是比较特殊的机械制造行业，不是人人都可以做的。基于这一点，铸造行业的利润一般是比较高的，只要有订单，就一定有利润。因为铸造行业也是很辛苦的行业，而且订单一般也不是很多的。

融资渠道有限。铸造行业是属于资金密集型产业，而大部分铸造企业的资金主要来源于企业留存收益的滚动投入和银行间接融资，融资渠道单一，造成的融资渠道有限，制约后续发展潜力，导致32023年铸造行业不景气。铸造行业是指国民经济行业分类中3391黑色金属铸造、3392有色金属铸造。

属于。铸造是一种典型的制造业行业，在中国是重要的产业之一。据中国国家统计局数据，2019年我国铸造行业实现产值2.7万亿元，占全国工业总产值的1/7，为全国创造了大量就业机会。那么，通常所说的两高行业指的是高污染、高能耗行业，即环保压力、资源能耗等问题较为突出的产业。

铸造若是机械厂的毛坯铸造，则属于机械行业，若是钢铁厂的钢水成型铸造，则属于冶金行业。铸造业，民间手工行业。铸造业最发达的是佛山，且分工细密，行规严格。扩展资料：在1949年前，各行会严格规定，限制同业竞争，不得超行生产。自行辞职的工人，两年内任何老板不得雇佣。学徒拜师期间，未得师傅允许不得操作。师傅大多不轻易传艺，生怕“教会徒弟饿死师傅”。铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。参考资料：百度百科-铸造业

铸造业的发展，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力。据2008年统计，我国年产铸件3350万吨，是世界铸造第一大国。随着我国铸造产业的不断发展，国内铸造产业将打造“四有”创新企业，即有创新思想、创新计划、创新的制度和体系以及创新的工作方式。而在转型升级方面，则要打造具有六大特征的新型企业：一，制造前端市场研发和后端服务变大，制造环节缩小的业务模式创新的企业。二，从卖商品转变到卖方案，提供完整解决方案的企业。三，以智能和集成为标志的数字化企业。四，三五年翻一番的速度型企业。五，先进科技、绿色制造、持续创新的企业。六，打造高端产品、精品，引导消费、品牌制胜的企业。这样的产业革新，相信我国铸造业未来将更加辉煌，美好的未来，我们拭目以待。“八五”期间铸造机械制造受到了原机电部高度重视，投入了建国以来最大的一次专项技改贷款和攻关费用，扶持了铸造机械行业产品的开发和发展。“大型抛丸清理机的制造”，“垂直分型无箱射压造型机”，“水玻璃砂旧砂再生设备的研制”，“金属型铸造设备”等等相继被开发应用。“九五”期间，铸造机械行业承担并树立完成了“轿车铸件毛坯精化高效造型与清理成套技术与装备”的任务，“缸体高效连续抛丸清理线的开发与研制”也取得圆满成功，1999年完成了国家攻关高水平的气冲造型线项目的成功。“十五”期间，铸造机械行业主要经济指标的年均增长都在30%以上，高于机床工具全行业平均增长水平，特别是利润增长更快，年均利润增长高达46%，同时也保持较高的市场销售水平。另外，树脂砂造型成套设备，基本可以满足国内市场需求，改变了过去主要依赖进口的局面；已经能够生产出较高水平的铸造自动生产线，达到可部分替代进口的水平，部分的解决了轿车发动机缸体、缸盖等铸件毛坯也要进口的情况；高水平自动制芯机、自动铸件清理机、自动砂处理机、大型自动压铸机以及精密铸造设备等铸造机械，国内基本上都能生产制造。应当说“十五”期间铸造机械行业的产品水平有了很大提高，为中国铸造机械行业今后的进一步发展打下良好基础。“十一五”期间，装备制造业在国际、国内巨大市场需求的刺激下，铸造仍将继续保持较高速度增长。由于铸造机械产品的技术水平仍然与市场需求差距较大，使行业的发展存在巨大的发展潜力和扩展空间，为铸造机械行业的快速增长带来机遇。“十二五”期间，铸造行业力争在国际上变强而不是单一的依靠产量。同时将绿色铸造作为发展的重点，以低碳环保为铸造业的发展宗旨。而电子商务的普及也将传统的铸造业融入到了互联网的世界，国际铸业网的成功也标志着国内铸造业开始翻开了新的一页。“十二五”末，大型核电、火电、水电、风电等高效清洁发电设备和钢铁、石化、船舶、轨道交通、机床、航空航天、汽车等产业将提供大型铸件和高端关键铸件及各类功能铸件，铸造行业将达到世界先进水平。根据我国共同富裕的总目标，最终要缩小东西差距，我国将实施东部来带动西部发展的战略，这个战略对我国的铸造行业同样适用。我国东部地区的铸造业，因为自身的区位优势和国家政策的扶持，发展态势良好，发展水平大大高于西部地区的铸造业。为落实我国的西部大开发战略，促进西部经济发展，我们要促进西部铸造等基础行业发展，以为西部经济的腾飞夯实基础。这就要求我国东部地区的铸造业，以其较为先进的技术优势，较为雄厚的资金优势、管理优势，带动西部铸造业发展，从而达到共同繁荣的总目标。要解决铸造产业中恶性竞争的问题，首先要解决这些铸造厂的生存问题。推动我国的铸造产业升级，需发展高端铸造，发展高端铸造可改变我国铸造产业的结构，减少中低端铸造厂的数量，减小低端铸造产品市场的竞争压力，从而使中低端铸造市场逐步恢复到有序状态，一举解决恶性竞争的问题。我国铸造业的专业化生产已初具规模。如今已经形成了一批颇具特色的专业化铸造生产企业。这些企业主要包括：高紧实度造型+先进制芯+双联熔炼的发动机铸件铸造企业；大批量机械化生产的刹车毂、制动盘、排气管等汽车铸件厂；树脂自硬砂为主体的机床、箱体、风电等大型铸件生产厂；V法工艺为主体的铸造厂和消失模铸造厂；金属型或金属型覆砂为主的曲轴、磨球生产厂；硅溶胶或硅酸乙脂为粘结剂的高档熔模精密铸造厂；水玻璃为粘结剂的普通钢件精铸厂；离心球铁铸管厂和离心灰铁铸管厂；有色合金砂铸压（高/低/差）铸厂等等。 从历史悠久的铸造技术发展到今天的现代铸造技术或液态凝固成形技术这不仅与金属与合金的结晶与凝固理论研究的深入和发展、各种凝固技术的不断的出现和提高、计算机技术的应用等有关 , 而且还与化学工业、机械制造业、制造方法和技术的发展密切相关。 (一) 凝固理论的发展 结晶与凝固是铸件形成过程的核心 , 它决定着铸件的组织和缺陷的形成 ， 也决定了铸件的性能和质量 。 近 30 年来 ,借助于物理化学、金属学、非平衡态热力学与动力学、高等数学和计算数学 , 从传热、传质和固液界面几个方面进行 研究 ,使金属凝固理论有了很大的发展 , 这不仅使人们对许多条件下的凝固过程 和组织特征有了深入的认识 ,而且促使了许多凝固技术和液态凝固成形方法的提出、发展和生产应用。例如凝固理论已建立了铸件冷却速度和品粒度以及晶粒度与铸件力学性能之间的一些函数关系 , 从而为控制铸造工艺参数和铸件力学性能 提供了依据。(二) 凝固技术的发展 控制凝固过程是开发新型材料和提高铸件质量的重要途径。 顺序凝固技术、快速凝固技术、复合材料的获得、半固态金属铸造成形技术等等就是集中的代表。1.顺序凝固技术 所谓的顺序凝固技术 ，是使液态金属的热量沿一定向排出 , 或通过对液态金属施行某方向的快速凝固 , 从而使晶粒的生长( 凝固 )向着一定的方向进行 , 最终获得具有单方向晶粒组织或单晶组织的铸件的一种工艺方法。由于冷却及控制技术的不断进步,使热量排出的强度及方向性不断提高 , 从而使固液界面前沿液相中的温度梯度增大 , 这不仅使晶粒生长的方向性提高 ,而且组织更细长、挺直、并延长了定向区 . 顺序凝固技术已广泛应用于铸造 高温合金燃气轮机叶片的生产中 , 由于沿定向生长的组织的力学性能优异, 使叶 片工作温度大幅度提高 , 从而使航空发动机性能提高。 顺序凝固技术的最新进展 是制取单晶体铸件 , 如单晶涡轮叶片 ,它比一般顺序凝固柱状晶叶片具有更高的 工作温度 , 抗热疲劳强度、抗蠕变强度和耐腐蚀性能。采用这种高温合金单晶叶片 的航空发动机 ,有效地增加了航空发动机的推力和效率 , 使其性能大幅度提高。2. 快速凝固技术即在比常规工艺条件下的冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液态合金转变为固态的工艺方法。它使合金 材料具有优异的组织和性能 , 如很细的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至纳米级的晶粒 ) , 合金元偏析缺陷和高分散度的超细析出相 , 材料的高强度、高韧性等。 快速凝固技术可使液态金属脱开常规的结晶过程 (形核和生长) , 直接形成非晶结构的固体材料 , 即所谓的金属玻璃。此类非晶态合金为远程无序结构 ,具有特殊的电学性能、磁学性能、电化学性能和力学性能 ,己得到广泛的应用。如用作控制变压器铁心材料、计算机磁头及外围设备中零件的材料、纤焊材料等。快速凝固正日益受到多方的重视。3.复合材料 制备凝固技术的另一发展是用于复合材料的制备口所谓复合材料 , 就是在非金属或金属基体中引人增强相或特殊成分 ,通过控制凝固使增强相按所希望的方式分布或排列的一种具有特殊性能的材料。由于复合材料的基体 具有较高的断裂性 , 加上增强相的存在 ,故能表现出与普通单相组织材料不同的性能 , 如高强度、良好的高温性能和抗疲劳性能 , 已发展了多种制取复合材料的工艺方法 ,如结合顺序凝固技术制备自生复合材料。此领域的应用前景将越来越广。4. 半固态铸造半固态金属铸造成形技术经过 20 多年的研究及发展 , 已进入工业应用阶段。其原理是在液态金属的凝固过程中进行强烈的搅拌 (可以采用机械、电磁或其它方式 ) , 使普通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而形成分散的颗粒状组织形态 , 从而制得半固态金属液 ,它具有一定的流动性 ,然后可利用常规的成形技术如压铸、挤压、模锻等成形生产坯料或铸件。半固态金属铸造成形克服了传统铸造成形易产生的缩孔、缩松、气孔及尺寸偏差等缺点, 具有成形温度低, 延长模具寿命 , 节约能源 , 改善生产条件和环境 , 提高铸件质量 ( 减少气孔和凝固收缩 ) ,减少加工余量等许多优点。半固态金属成形工艺将成为 21 世纪极具发展前途的近净形化成形技术之一。

铸造工艺图是在零件图上以规定的红、蓝等色符号表示铸造工艺内容所得到的图形，是铸造行业所特有的一种图样。其主要内容包括：浇注位置、分型面、铸造工艺参数（机械加工余量、起模斜度、铸造圆角、收缩率、芯头等）。铸造工艺图是指导铸造生产的技术文件，也是验收铸件的主要依据。铸造装配图应包括沙箱、砂型、型芯、冒口

砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成，可以反复使用多次（几百次到几千次）。金属型铸造目前所能生产的铸件，在重量和形状方面还有一定的限制，如对黑色金属只能是形状简单的铸件；铸件的重量不可太大；壁厚也有限制，较小的铸件壁厚无法铸出。优点与不足 金属到铸造与砂型铸造比较：在技术上与经济上有许多优点。 （1）金属型生产的铸件，其机械性能比砂型铸件高。同样合金，其抗拉强度平均可提高25％，屈服强度平均提高约20％，其抗蚀性能和硬度亦显著提高； （2）铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高，而且质量和尺寸稳定; （3）铸件的工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般可节约15～30％； （4）不用砂或者少用砂，一般可节约造型材料80～100％； 此外，金属型铸造的生产效率高；使铸件产生缺陷的原因减少；工序简单，易实现机械化和自动化。 金属型铸造虽有很多优点，但也有不足之处。如： (1) 金属型制造成本高； (2) 金属型不透气，而且无退让性，易造成铸件洗不足、开裂或铸铁件白日等缺陷; (3) 金属型铸造时，铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度，铸件在铸型中停留的时间，以及所用的涂料等，对铸件的质量的影响甚为敏感，需要严格控制。 因此，在决定采用金属型铸造时，必须综合考虑下列各因素：铸件形状和重量大小必须合适；要有足够的批量；完成生产任务的期限许可。

问题一：铸造、锻造、焊接哪个好 各有各的特点，铸造硬度高，变形小，锻造强度高，可塑性强，可焊接，焊接容易开裂 问题二：锻造 和铸造 有什么区别 铸造：是把没有形状的金属液变成有形状的固体。 锻造：是把一种形状固体变成另一种形状的固体。 一个形象点的说法： 铸造好比是你玩蜡，你买了蜡（废钢，或生铁）然后将这个蜡化为液体，放入一个什么模子， 这样你就得到不同形状的东西（固体－液体－固体）。 锻造， 好比是做面饼的过程， 你把小的面团揉， 放到模子里面， 做成不同形状的产品。差不多是固体在高温下，形状可变成别的形状（固体到固体）。 所谓铸造，是将熔融的金属浇铸到模型中获得铸件的过程。铸造专业侧重的是金属熔炼过程，以及浇铸过程中工艺的控制。 锻造是固态下的塑性成型，有热加工，冷加工之分，像挤压、拉拔、墩粗，冲孔等都属于锻造。 深圳市实钛科技是一家专业从事研发、生产及销售钛合金、镍基高温合金、钴基高温合金、不锈钢、耐热钢、合金钢、各种牌号铸铁以及有色金属铜、铝合金，精密金属锻造，激光焊接、激光修复和精密金属激光3D打印的精密铸件加工服务的企业，欢迎各位来电咨询。 问题三：铸造和锻造有什么区别？ 区别是: 一、铸造 1、铸造就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。 2、铸造生产的毛坯成本低廉《杂谛巫锤丛印⑻乇鹗蔷哂懈丛幽谇坏牧慵「能显示出它的经济性ね时它的适应性较广∏揖哂薪虾玫淖酆匣械性能。 3、但铸造生产所需的材料(如金属、木材、燃料、造型材料等)和设备(如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等)较多∏一岵生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。 4、铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺∫延性6000年的历史。公元前3200年∶浪鞑淮锩籽浅鱿滞青蛙铸件。公元前13前10世纪之间≈泄已进入青铜铸件的全盛时期」ひ丈弦汛锏较嗟备叩乃平∪缟檀的重875千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。早期的铸造受陶器的影响较大≈件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具∫帐跎彩较浓。公元前513年≈泄铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件DD晋国铸鼎(约270千克重)。公元8世纪前后∨分蘅始生产铸铁件。18世纪的工业革命后≈件进入为大工业服务的新时期。进入20世纪≈造的发展速度很快∠群罂发出球墨铸铁】啥椭铁〕低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金鸦、镍基合金等铸造金属材料〔⒎⒚髁硕曰抑铁进行孕育处理的新工艺。50年代以后〕鱿至耸砂高压造型』学硬化砂造型和造芯、负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺。 5、铸造种类很多“丛煨头椒ㄏ肮呱戏治ア倨胀ㄉ靶椭造“括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造“丛煨筒牧嫌挚煞治以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。 6、铸造工艺通常包括ア僦型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备≈型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等“词褂么问可分为一次性型、半永久型和永久型≈型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素あ谥造金属的熔化与浇注≈造金属(铸造合金)主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金あ壑件处理和检验≈件处理包括清除型芯和件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。 二、锻造 1、锻造ナ抢用锻压机械对金属坯料施加压力∈蛊洳生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。 2、锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属的铸态疏松『负峡锥椽《图的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件〕形状较简单的可用轧制的板材、型材......>> 问题四：锻造好还是铸造好 锻件：锻造时，金属经过塑性变形，有细化晶粒的做用，切纤维连续，因此常用于重要零件的毛丕制造，例如轴、齿论等。铸造对被加工才料有要求，一般铸铁、铝等的铸造性能较好。铸造不具备锻造的诸多优点，但它能制造形状复杂的零，因此常用于力学性能要求不高的支称件的毛丕制造。例如机床外壳等。　　锻造：用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质。铸造：把金属加热熔化后倒入砂型或模子里，冷却后凝固成为器物。　　锻造就是把金属用机械打造成你想要的形状，（有冷，热俩种方法。）铸造：就是把金属熔化后倒入做好的砂型或模子里，冷却后就凝固成你想要的形状。　　锻造:利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。锻造按成形方法可分为：①开式锻造（自由锻）。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。②闭模式锻造。金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等。按变形温度锻造又可分为热锻（加工温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（低于再结晶温度）和冷锻（常温）。锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比对提高产品质量、降低成本有很大关系。铸造：将金属熔化成液体后浇入模子里，经冷却凝固、清理后获得所需形状的铸件的加工方法。能制成形状复杂的各类物件。　　锻造出来的工件，质地细嫩，韧性好，就象女性一样；铸造出来的工件，形状尺寸准确，加工量小，但黑。铸件是在模子内浇铸成形的，锻件是通过大力锻击敲打成形的，冲压件是用模子一次大力冲压成形的。 问题五：锻造与铸造的区别 差得很远啊 锻造是用外力使毛坯变形 铸造是将金属熔化充满型腔冷却后获得零件毛坯 问题六：当下大学生学习铸造和锻造哪个前景好 这两个行业都可以！现在铸造和锻造相对其他行业竞争小的多，，我觉得铸造和锻造只是生产方式不一样，看你喜欢哪一个，他俩有时分不开，，比如一个阀门，阀体是用铸造生产的，而把手就是锻造出来的，，，要想挣钱还是得自己创业~~ 问题七：锻造和铸造的区别 锻造和铸造哪个更好 差得很远啊 锻造是用外力使毛坯变形 铸造是将金属熔化充满型腔冷却后获得零件毛坯 问题八：锻打件和铸造件有什么区别? 锻打件是金属在红热状态下通过气锤或压力机等设备进行锻压产生的零件。铸造件是金属化成液态，浇注进入有特定形状的型腔，冷却凝固之后产生的零件。说白了锻打件就是把金属烤软了捏成型，而铸造件是把金属化成稀汤再冷却凝固成型。 锻打件成本高，生产周期长。锻打件加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，组织致密，机械性能好。可保证物件具有良好的力学性能与较长的使用寿命，加工出来的物件坚锐耐用，强度高，质感一流。 铸造件成本低，生产周期短。因为化成了铁水，流动性能好，可以形成复杂的形状。但因为里面可能会有砂孔气孔缩孔等缺陷，质量不稳定，易产生许多缺陷，机械性能没有锻件好，从而影响使用寿命。 问题九：铸造、锻造、焊接哪个好 各有各的特点，铸造硬度高，变形小，锻造强度高，可塑性强，可焊接，焊接容易开裂 问题十：铸造和锻造有什么区别？ 区别是: 一、铸造 1、铸造就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。 2、铸造生产的毛坯成本低廉《杂谛巫锤丛印⑻乇鹗蔷哂懈丛幽谇坏牧慵「能显示出它的经济性ね时它的适应性较广∏揖哂薪虾玫淖酆匣械性能。 3、但铸造生产所需的材料(如金属、木材、燃料、造型材料等)和设备(如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等)较多∏一岵生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。 4、铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺∫延性6000年的历史。公元前3200年∶浪鞑淮锩籽浅鱿滞青蛙铸件。公元前13前10世纪之间≈泄已进入青铜铸件的全盛时期」ひ丈弦汛锏较嗟备叩乃平∪缟檀的重875千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。早期的铸造受陶器的影响较大≈件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具∫帐跎彩较浓。公元前513年≈泄铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件DD晋国铸鼎(约270千克重)。公元8世纪前后∨分蘅始生产铸铁件。18世纪的工业革命后≈件进入为大工业服务的新时期。进入20世纪≈造的发展速度很快∠群罂发出球墨铸铁】啥椭铁〕低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金鸦、镍基合金等铸造金属材料〔⒎⒚髁硕曰抑铁进行孕育处理的新工艺。50年代以后〕鱿至耸砂高压造型』学硬化砂造型和造芯、负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺。 5、铸造种类很多“丛煨头椒ㄏ肮呱戏治ア倨胀ㄉ靶椭造“括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造“丛煨筒牧嫌挚煞治以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。 6、铸造工艺通常包括ア僦型(使液态金属成为固态铸件的容器)准备≈型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等“词褂么问可分为一次性型、半永久型和永久型≈型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素あ谥造金属的熔化与浇注≈造金属(铸造合金)主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金あ壑件处理和检验≈件处理包括清除型芯和件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。 二、锻造 1、锻造ナ抢用锻压机械对金属坯料施加压力∈蛊洳生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。 2、锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属的铸态疏松『负峡锥椽《图的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件〕形状较简单的可用轧制的板材、型材......>>

金属铸造 优点 1、金属型冷却速度较快，铸件组织较致密，可进行热处理强化，力学性能比砂型铸造高15%左右。 2、金属型铸造，铸件质量稳定，表面粗糙度优于砂型铸造，废品率低。 3、劳动条件好，生产率高，工人易于掌握。 缺点 1、金属型导热系数大，充型能力差。 2、金属型本身无透气性。 必须采取相应措施才能有效排气。 3、金属型无退让性，易在凝固时产生裂纹和变形。 砂型铸造 优点 1、砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。 2、由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应。 缺点 型砂和芯砂的质量直接影响铸件的质量，型砂质量不好会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。 扩展资料 砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。 砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。 砂型铸造用的模具，一般木材制作，通称木模。 为了提高尺寸精度较高，也常使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。 虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。 采用金属型铸造时，必须综合考虑下列各因素：制造周期长、成本高，不适合单件、小批生产；不适宜铸造形状复杂（尤其是内腔）、薄壁和大型铸件（金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所以金属型不适合于特别大的铸件生产）模具费比砂型贵，比压铸便宜。

铸造简单的说是 将溶液倒入带有一定几何形状的型腔内造出自己要求的几何形状

铸造是融化金属后，在砂型、金属型、石膏型中冷却成型的工艺锻造是金属加热后，通过设备机械冲击方法成型的工艺

金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的。

1、压铸和铸造的定义不同：压铸，一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。铸造，将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。2、压铸和铸造的工艺不同：压力铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备，铸型准备和铸件处理，铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。3、压铸和铸造的铸造精度不同压铸一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多数的情况下，压铸件不需再车削加工即可装配应用，有螺纹的零件亦可直接铸出。铸造，熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯。扩展资料压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法，压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。②金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。参考资料：百度百科-压铸参考资料：百度百科-铸造

压力铸造