增压泵工作原理

热水器增压泵工作原理水流开关有电阻的原因如下：1.如果使用的是干簧管式水流开关，是开关量信号，只的导通和断开的信号，两线间是无电阻的，只0/1的情况；2.使用霍尔原理水流开关（赛盛尔）如果去测量其中任意两条线是会有电阻的，具体的阻值在10K欧左右，也有1K欧和5K欧的。

增压泵工作原理：先将增压泵内充满液体，然后启动离心泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体。在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大。增压泵功能“负压泵”、“正压泵”主要是从功能和主要用途来人为区分的。“负压泵”主要用在对真空(负压)有要求的场合，比如：抽气、气体分析、气体循环、气体采样、真空吸附、间接吸水等；而“正压泵”主要用于需要泵作为动力，进行气体转移、对密闭容器增压、充气打气、间接压水等，两者常用于医疗、科研、环保、仪器、控制等等方面。

齿轮油泵工作原理,齿轮油泵的工作原理 名称：齿轮油泵工作原理名称：高温齿轮泵高温齿轮泵的维护与管理 高温齿轮泵是聚酯熔体输送、增压和熔体计量必不可少的设备。高温齿轮泵比其他型式的熔体泵结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高，对熔体的剪切作用小，在高粘高压时流量稳定，无出口压力波动。该泵具有的独特优势及在工艺流程中的关键作用，使其在聚酯生产中发挥着不可替代的作用。尽管如此，如果对泵的操作使用不当，管理不到位，不仅不能发挥其效能，甚至会造成泵的突然损坏。一、结构及工作原理 一台完整的齿轮泵包括马达、减速器、联轴器和泵头几部分，泵头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。高温齿轮泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。 当齿轮如图1所示方向旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。只要泵轴转动，齿轮就向出口侧压送熔体，因此泵出口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关。二、运行管理1.日常维护（l）泵的解体和清洗，升、降温，起停都应严格按照规定操作，以避免不应有的损失。（2）应注意保持增压泵人口压力的稳定，使其具有稳定的容积效率，以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。（3）人口为负压的填料轴封泵，应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时，应及时调整填料函的压力，否则会使泵吸入空气，造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。（4）要经常检查热媒夹套的温度，主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。（5）每一次产量提高时，要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来，并将前后数据加以比较，认真分析，以便尽早发现异常，及时处理。2.常见故障及对策如下：(1)故障现象:泵不能排料 ;故障原因:a.旋转方向相反;b.吸入或排出阀关闭; c.入口无料或压力过低; d.粘度过高,泵无法咬料对策: a.确认旋转方向; b.确认阀门是否关闭; c.检查阀门和压力表; d.检查液体粘度,以低速运转时按转速比例的流量是否出现,若有流量,则流入不足.(2)故障现象:泵流量不足故障原因:a.吸入或排出阀关闭; b.入口压力低; c.出口管线堵塞; d.填料箱泄漏;e.转速过低对策：a.确认阀门是否关闭;b.检查阀门是否打开;c.确认排出量是否正常; d.紧固;大量泄露漏影响生产时,应停止运转,拆卸检查; e.检查泵轴实际转速;(3)故障现象:声音异常故障原因:a.联轴节偏心大或润滑不良 b.电动机故障; c.减速机异常; d.轴封处安装不良; e.轴变形或磨损对策：a.找正或充填润滑脂; b.检查电动机; c.检查轴承和齿轮; d.检查轴封; e.停车解体检查(4)故障现象:电流过大故障原因：a.出口压力过高; b.熔体粘度过大;c.轴封装配不良; d.轴或轴承磨损; e.电动机故障对策：a.检查下游设备及管线;b.检验粘度; c.检查轴封,适当调整; d.停车后检查,用手盘车是否过重; e.检查电动机(5)故障现象:泵突然停止故障原因:a.停电; b.电机过载保护; c.联轴器损坏;d.出口压力过高,联锁反应;e.泵内咬入异常; f.轴与轴承粘着卡死对策:a.检查电源;b.检查电动机;c.打开安全罩,盘车检查;d.检查仪表联锁系统;e.停车后,正反转盘车确认; f.盘车确认说明：以上故障现象和对策是一一对应关系三、提高运行寿命的措施1.因泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。2.联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。3.泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。4.泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。5.清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。6.泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明，通过降低轴承区的温度，可大大增加轴承的承载能力，不需要更换大容量的泵，仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。7.提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。8.泵出口后面的熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力上限运行。9.定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次使用，而只更换轴承，这可使泵轴的寿命延长8～10年。10.如遇停电或热媒循环中断超过3Omin，则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。齿轮泵是输送高粘度液体较为理想的设备，其应用范围广泛。 目前，尽管国内企业已生产出不少适于输送高粘度液体的齿轮泵，但由于测试手段不完善，在材料选择、泄漏与噪声防治方面仍存在一些问题。特别是国产高粘度齿轮泵在效率、可靠性与使用寿命等方面与国外产品存在较大差距。因此，我国石油和化工等行业所使用的高粘度齿轮泵多数仍依赖进口。目前，国内外高粘度齿轮泵的发展特点如下：齿轮结构 高粘度齿轮泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵多采用渐开线直齿轮，高温齿轮泵常采用变位齿轮，输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体，其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的齿轮泵。国外低压齿轮泵的齿轮常采用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的高粘度齿轮泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积，降低齿轮、轴承的载荷。泵体及加热方式 一般来说，齿轮泵的泵壳越重，其耐温度、耐压强度也越高。泵体材料常采用球墨铸铁，亦可采用铸造铝合金硬模熔铸而成，或采用挤压铝合金型材加工制造。当输送的介质具有腐蚀性时，可采用成本较高的不锈钢材料。国外高粘度齿轮泵多采用含镍、铬量高的合金钢作为泵壳材料，这种材料在强度、可靠性及成本方面的综合性能较好。为解决齿轮泵的困油现象，通常在泵盖上开设对称的卸荷槽，或向低压侧方向开设不对称卸荷槽，吸液侧采用锥形卸荷槽，排液侧为矩形卸荷槽，卸荷槽的深度也比液压工业中所用的齿轮泵要深。 由于高粘度齿轮泵输送的介质粘度较高，为减小流动阻力，提高泵的吸液能力，必须对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热，可使粘性液体受热均匀。若温度波动不大，输送的高粘度液体容易发生降解时，建议采用流体加热方式，特别是排量大的齿轮泵。流体加热又分内置、外置式结构。所谓内置式是指在齿轮泵泵体或端盖的内部设计突热套，外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。往夹套内通入蒸汽、导热油，还是冷却水，要根据介质具体情况而定。内置式适用于对输送液体温度均匀性要求较高，或要求对高温液体进行均匀冷却的场合。当电加热方式缺乏安全性或对温度控制要求不高时，可采用外置式结构。美国VIKING公司生产的内啮合齿轮泵，其泵头部分的夹套可以对输送流体的温度进行控制，无论是在高温或低温环境下，均可带外置式夹套。轴承材料、结构与润滑齿轮油泵工作原理 高粘度齿轮泵的轴承通常采用滑动轴承，并在轴承内壁的非承载面上专门设计螺旋式流道，螺旋槽的旋向与齿轮轴的转向相同。轴承外端与泵的进液口相通，轴承内端的螺旋槽与轮齿根部（真空部位）相通。当轴旋转时，借助螺旋作用及轴承两端的压力差，将轴承外部的低温液体吸入轴承，对轴承进行润滑和冷却后，流入刚脱开啮合的齿间，构成一个润滑充分、散热快的螺旋自吸式低压润滑系统。该润滑方式的优点是：进入轴承的润滑液全部是低温介质，粘性润滑液易于形成承载能力强的动压油膜。大量的润滑液循环不断地带走轴承的热量，对轴承起到良好的润滑和冷却作用。由于有充足的液体去填充刚脱离啮合的轮齿根部，大大改善了齿轮泵的自吸性能，避免了吸空现象，不仅可以提高容积效率，也有利于减轻气蚀、降低噪声。四川省机械研究设计院采用将滑动轴承浸泡在介质中，并通过特殊孔道强制润滑，该技术已在维纶、涤纶、橡胶、树脂、化肥等领域的齿轮泵上获得成功应用。 轴承的材料常用工具钢，并经表面硬化处理，以提高它的抗胶合能力。如果输送介质含磨损性颗粒，则应采用很硬的轴承材料，如陶瓷。近年来，GS－1聚四氟乙烯钢铁复合材料被认为是较为理想的滑动轴承材料。它由冷轧薄钢板（基体）、烧结球形多孔青铜粉或铜网（中间层）、聚四氟乙烯（表面层）三层材料复合而成，兼有金属和聚四氟乙烯塑料的优点。在此材料的基础上，上海材料研究所又研制出性能更优的SF型三层复合自润滑材料，它以青铜丝网代替青铜粉层，表层的塑料配方经过精心筛选。这种轴承材料耐疲劳、承载能力高、摩擦系数小、使用寿命长，是提高齿轮泵技术性能的新颖轴承材料。吸排油口 高粘度齿轮泵的吸液口管径一般较大，有时采用扩散形吸液口来扩大低压区的容积，以降低入口液体的流速，减小泵的吸液阻力。这种结构还可以减小作用在轴颈及轴承上的径向力，延长高粘度齿轮泵的使用寿命。止回阀与安全阀 在齿轮泵的输出管路上安装有一个止回阀，这样在检修泵及输出管道时，系统中的液体不至于倒流；齿轮泵带负荷停车时，在其输出管道内产生局部真空，可防止泵倒转。高粘度齿轮泵的出口管路上还设置安全阀等保护装置，这样一旦泵的出口通道发生堵塞，就可以打开安全阀卸压。安全阀可以与泵体或泵盖铸成一体，也可以单独装配。

依据南京欧能机械模温机多年经验来看，模温机的增加泵相当于给系统加压，使水的沸点升高，使水在正常环境下都能有高的温度。具体可以咨询厂家看看，加压泵的使用也有一定的讲究。

问题很模糊 加压泵就是水泵 抽水把水往管网里抽 增加管网里面水压！ 不同泵的扬尘流量都不同

　　在自动增压泵被发明之前，由于水的压强太低，由于压强差的存在，人们很难将水从低处向高处输送，这也是生活的一大难题，但自从有了增压泵之后，人们可以随意将水输送到想送达的地方去，那么自动增压泵工作原理是什么呢?小编将在下文为大家详细介绍。很多用户家庭的增压泵开关在用久了之后都会出现不灵敏的情况，小编给大家介绍几步调试的方法。　　自动增压泵工作原理(来自网络)　　1、压差式：压差式控制器有三个触点，分别是上限压力触点、公共触点和下限压力触点，使用时别定义好上限停机压力值和下限启动压力值，正常运行后，管网压力达到上限触点时，控制器反馈给控制系统，在各种电气元件配合下，增压泵断电停机保压;当用水导致管网压力持续下降至下限压力触点时，控制器反馈给系统，增压泵重新上电增压。如此循环，达到自动增压的目的。　　2、水位式：水位式控制器就是我们常说的浮球开关，依然有三个触点(满水点、公共点、缺水点)。浮球开关在朝下(缺水)和朝上(满水)两个状态时分别可以反馈开机和停机两个开关信号。当装水的水池满水后，浮球被浮上来了处于朝上的状态，此时便反馈给控制器一个停机断电信号，增压泵便停止运行;反之，里面水少了或缺水了，浮球状态改变了，变反馈开机信号给增压泵重新开机抽水。如此往复循环......　　3、变频式：变频是基于闭环控制系统的，所谓闭环控制就是根据控制对象输出反馈来进行校正的控制方式，它是在测量出实际与计划发生偏差时，按定额或标准来进行纠正的。闭环控制，从输出量变化取出控制信号作为比较量反馈给输入端控制输入量，一般这个取出量和输入量相位相反，所以叫负反馈控制，工业化自动控制通常是基于闭环控制理念的。简单的说，变频水泵的闭环控制原理就是通过对比【实际设定目标压力值】与【当前实际检测到的压力值】进行对比，通过一些列函数算法将这个差值更改到趋近与零即可。在水泵设备的变频调速过程中，当水压下降速度快时，变频器调速过程就加快，反之则变慢。在流量扬程达标的情况下，变频控制模式的输出压力可以始终是恒定的。　　家用增压泵开关如何调试　　1、调节自动压力，打开看见弹簧片，哪有个用螺丝可以扭动的用螺丝刀慢慢扭动。　　2、知道调到满意为止。但是在扭前时好先记下自己扭动了几圈。这样便于恢复。　　3、增压泵，顾名思义就是用来增压的泵，其用途主要有热水器增压用、高楼低水压、桑拿浴、洗浴等加压用、公寓最上层水压不足的加压、太阳能自动增压、反渗透净水器增压用等等。　　自动增压泵的发明解决了很多场所输送水难的问题，不仅用于楼层之间的输送，更是广泛应用于热水器、桑拿等各种洗浴场所，大大增加了人们的工作效率。自动增压泵利用物理性质克服了一些自然的阻力给生活带来的不便，是人类的一个伟大的发明。同时广大消费者都是自动增压泵的用户，小编建议在使用的时候定期检查开关灵敏程度，以确保自动增压泵正常工作。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~

被动式无电增压泵工作原理如下：1、无电增压泵增压是需要能量的，电动增压泵的能量来源是电动机产生的机械能，一般而言，电动增压泵的电动机是直驱的，这个机械能的大小是电动机转子的扭矩决定。2、被动式无电增压泵不使用电动机提供能量，但通过废水泄放时（纯水机造水时有75%左右的废水）收集来自供水管道的压力（废水压力）。3、被动式无电增压泵具体的增压过程大流量低压强水流冲击大涡轮（通过变矩齿轮组或直接）带动小涡轮，小涡轮对水进行增压，产生小流量高压强的水（参照液力变矩器）。

MAXIMATOR气体增压器适用于对空气和工业气体，如氩气、氦气、氢气和氮气进行无油压缩。工作压力可达2400bar(36000psi)，对氧气的增压可达350bar(5075psi)。空气驱动的增压器是替代电动产品的高效产品，并且可以用于需防爆的工作场所。功能描述:MAXIMATOR增压器的工作原理类似于压力增压器。当低的压力作用在大面积活塞(气体活塞(3))上时，小面积活塞就会产生高的压力(高压活塞(2))。 通过一个二位四通气控阀(滑阀(4))能够实现连续运行。滑阀使驱动空气交替作用于气体活塞的底部表面和顶部表面。滑阀由两个二通阀(先导阀(7))控制。先导阀由气体活塞控制其机械运动。先导阀不断地填充或排空滑阀室。由单向阀(入口单向阀和出口单向阀(1))控制高压活塞来提供流量。设定的驱动空气压力的大小直接决定出口压力的大小。根据增压器技术特性表中的公式能够计算出最终输出压力。当驱动部分和高压部分达到平衡时，也就是达到了最终压力，增压器会停止运行，同时不再消耗空气。当高压部分压力下降或驱动压力增加时，增压器自动气动运行，直到再次达到压力平衡。除此之外，通过气控开关、接触式压力表或外部控制装置，MAXIMATOR增压器能够实现自动开关。MAXIMATOR增压器型号齐全，能够满足各种应用领域的需要。主要有单级、双作用和双级增压器，或者是组合式增压器，可以达到不同的工作压力和流量。

增压是需要能量的电动增压泵的能量来源是电动机产生的机械能，一般而言，电动增压泵的电动机是直驱的，这个机械能的大小是电动机转子的扭矩决定被动式无电增压泵不使用电动机提供能量，但通过废水泄放时（纯水机造水时有75%左右的废水）收集来自供水管道的压力（废水压力）具体的增压过程大流量低压强水流冲击大涡轮（通过变矩齿轮组或直接）带动小涡轮，小涡轮对水进行增压，产生小流量高压强的水（参照液力变矩器）

增压泵工作原理：先将增压泵内充满液体，然后启动离心泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体。在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大。增压泵功能“负压泵”、“正压泵”主要是从功能和主要用途来人为区分的。“负压泵”主要用在对真空(负压)有要求的场合，比如：抽气、气体分析、气体循环、气体采样、真空吸附、间接吸水等；而“正压泵”主要用于需要泵作为动力，进行气体转移、对密闭容器增压、充气打气、间接压水等，两者常用于医疗、科研、环保、仪器、控制等等方面。

气动增压泵利用大面积活塞端的低压气体驱动而产生小面积活塞端的高压流体。可用于压缩空气及其它气体，输出气压可通过调压阀无级调节。

首先用液体填充增压泵，然后启动离心泵。叶轮快速旋转，叶轮的叶片带动液体旋转。液体旋转时，靠惯性流向叶轮外缘。同时，叶轮从吸入室吸入液体。在这个过程中，叶轮内的液体围绕叶片流动，液体在流动运动过程中对叶片产生升力。反过来，叶片作用在液体上的力与升力大小相等，方向相反。这个力确实作用在液体上，使液体获得能量，流出叶轮。空气增压泵的工作原理类似于增压机，对大直径的气动活塞施加很低的压力，当这个压力作用在小面积的活塞上时，就会产生很高的压力。通过一个二位五气控换向阀，增压泵可以连续运行。单向阀控制的高压柱塞不断排出液体，增压泵的出口压力与空气驱动压力有关。当驱动部分和输出液体部分的压力达到平衡时，增压泵将停止运转，不再消耗空气。当输出压力下降或空气驱动压力增加时，增压泵将自动开始运行，直到再次达到压力平衡，然后自动停止。自动气压消防增压采用单个气控不平衡配气阀实现泵的自动往复运动，泵体的气体驱动部分采用铝合金材料。根据介质的不同，受液部分选用碳钢或不锈钢。一般一个泵有两个入口，进气口和出气口，进气口处低于常压(即大气压)的气压称为“负压”；能在排气口产生高于常压的气压，称为“正压”；例如，真空泵是负压泵，增压泵是正压泵。正压泵与负压泵有很大的不同。比如气体流向，负压泵是外部气体被吸入吸嘴；正压从排气喷嘴喷出；例如气压的水平。

通过控制器的信号和压力传感器的监测工作。1、当供水系统的压力下降到设定值以下时，自动增压泵会自动启动。启动时，电机驱动泵的转子旋转。转子旋转产生离心力，将水从进水口吸入泵体内部。2、水在泵体内被推入泵的出口管道。随着转子不断旋转，水的压力会逐渐增加。自动增压泵内部安装有压力传感器，用来监测水的压力情况。3、当水的压力达到设定值时，压力传感器会发送信号给控制器。接收到压力传感器的信号后，控制器会停止水泵的运行，以避免水压过高。4、一旦供水系统的压力再次下降到设定值以下，控制器会再次启动泵，循环运行以保持稳定的供水压力。

自来水管道增压泵工作原理：实际上就是增压泵内充满液体然后启动离心泵，叶轮快速转动叶轮的叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，然后叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大的原理过程。下面我们来了解一下增压泵。增压泵就是用来增压的泵，其用途主要有热水器增压用、高楼低水压、桑拿浴、洗浴等加压用、公寓最上层水压不足的加压、太阳能自动增压等等。自来水增压泵安装时务必按“安装方式”显示中的水平或垂直安装，水流方向应与泵体上箭头方向一致，并尽可能安装在离水位最低位置。为便于使用和维修，在泵进口管路上应安装一个阀门。当被抽吸液面低于泵的叶轮上端面或泵的轴绕时泵应安装止回阀，出口端连接一三通作引水用，在第一次使用时应给泵灌满水，并将螺塞旋紧。管路连接应紧密，特别是进水管路不能漏气否则将降低泵的扬程或抽不上水。泵腔内未进水前，请勿长时间连转，以免损坏密封件。电机线圈内装有安全保护器，泵发生故障或抽不上水引起电机升温超过规定值时，能自动断路，待排除故障电机温升下降后，能自动恢复运转。增压泵电机为电容运转式电机，泵出厂时旋转方向已调好，如需更换电容或重新接线时，请按泵体上箭头方向标志接线。为确保使用安全，请必须使用带接地线的三芯安全插座。

增压是需要能量的，电动增压泵的能量来源是电动机产生的机械能，一般而言，电动增压泵的电动机是直驱的，这个机械能的大小是电动机转子的扭矩决定。被动式无电增压泵不使用电动机提供能量，但通过废水泄放时(纯水机造水时有75%左右的废水)收集来自供水管道的压力(废水压力)。具体的增压过程大流量低压强水流冲击大涡轮(通过变矩齿轮组或直接)带动小涡轮，小涡轮对水进行增压，产生小流量高压强的水(参照液力变矩器)。

被动式无电增压泵工作原理如下：1、无电增压泵增压是需要能量的，电动增压泵的能量来源是电动机产生的机械能，一般而言，电动增压泵的电动机是直驱的，这个机械能的大小是电动机转子的扭矩决定。2、被动式无电增压泵不使用电动机提供能量，但通过废水泄放时（纯水机造水时有75%左右的废水）收集来自供水管道的压力（废水压力）。3、被动式无电增压泵具体的增压过程大流量低压强水流冲击大涡轮（通过变矩齿轮组或直接）带动小涡轮，小涡轮对水进行增压，产生小流量高压强的水（参照液力变矩器）。

　　MAXIMATOR气体增压器适用于对空气和工业气体，如氩气、氦气、氢气和氮气进行无油压缩。工作压力可达2400bar(36000psi)，对氧气的增压可达350bar(5075psi)。　　德国技术、德国进口、厂家直销、MCC测试服务　　空气驱动的增压器是替代电动产品的高效产品，并且可以用于需防爆的工作场所。　　设定的驱动空气压力的大小直接决定出口压力的大小。根据增压器技术特性表中的公式能够计算出最终输出压力。当驱动部分和高压部分达到平衡时，也就是达到了最终压力，增压器会停止运行，同时不再消耗空气。当高压部分压力下降或驱动压力增加时，增压器自动气动运行，直到再次达到压力平衡。除此之外，通过气控开关、接触式压力表或外部控制装置，MAXIMATOR增压器能够实现自动开关。

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