油气集输

这如果是公司团队文化需要，那就得公司团队去想，体现凝聚力，团队创造出来，那才有意义。团队需要英雄，但能需要打造英雄的团队产生。提示：励志歌曲是很多的，天上飞的，地上跑的，水里游的，那样离得开石油啊！

我记得在Microsoft Office 2003 企业版中集成了Microsoft VISIO 2003 这样一款专用于绘流程图的办公软件,绘制好的图形可以直接粘贴到Word或Excel中.Microsoft Visio 2003下载 经过本人一个下午的苦苦寻觅，终于找到一个可以下的高速链接（经过测试），与大家分享。Microsoft Visio 2003是这样的一个工具。它可以建立流程图、组织图、时间表、营销图和其他更多图表，把特定的图表加入文件，让商业沟通变得更加清晰，令演示更加有趣，使复杂过程更加简单，文档重点更加突出，使我们的工作在一种视觉化的交流方式下变得更有效率。 作为Microsoft Office家族的成员，Visio 2003拥有与Office XP非常相近的操作界面，所以接触过Word的人都不会觉得陌生。跟Office XP一样，Visio 2003具有任务面板、个人化菜单、可定制的工具条以及答案向导帮助。它内置自动更正功能、Office拼写检查器、键盘快捷方式，非常便于与Office系列产品中的其他程序共同工作。 序列号为:WFDWY-XQXJF-RHRYG-BG7RQ-BBDHM 下载页面[高速下载]:http://60.211.253.67/xzzx/bgyy/200511/179.html

楼主,向水体排放或释放污染物的来源和场所,都称为水体污染源,这是造成水体污染的罪魁祸首,从不同角度可以将水体污染源进行分类.向水体排放或释放污染物的来源和场所,都称为水体污染源,这是造成水体污染的罪魁祸首,从不同角度可以将水体污染源进行分类.常见的水污染源分类有下列几种.(1)按污染物属性分类有物理污染源、化学污染源、生物污染源(致病菌、寄生虫与卵)以及同时排放多种污染物的复合污染源.(2)按污染源在空间分布方式分类 有点源污染(如城市污水和工矿企业与船舶等废水排放口)、线源污染(如输油管道、污水沟道以及公路、铁路等)和面源污染(如农田里的农药、化肥等).(3)按污染物分类有汞污染源、酚污染源、热污染源、放射性污染源等.(4)按受纳水体分类 有地面水污染源、地下水污染源、大气水污染源、海洋污染源.(5)按污染源排放时间分类有连续性污染源、间断性污染源和瞬时性污染源.连续性污染源又可分为连续均匀性污染源和连续非均匀性污染源.(6)按污染源的流动性分类 有固定污染源和流动污染源.固定污染源数量多、危害大,是造成水污染的最主要污染源.(7)按导致水污染的人类社会活动分类 有工业污染源、农业污染源、交通运输污染源和生活污染源.其中,工业污染源是造成水污染的最主要来源.工业门类繁多,生产过程复杂,污染物种类多,数量大,毒性各异,不易净化,对水环境危害最大.

计量站或者接转站间有三条管线，回流，热水和回水。回流管线与油井出油管线用保温层包扎在一起，通过热交换加热油井井流，达到安全集油的目的。优点通过管道换热，间接地为出油管线提供热能，安全性较好。热水不掺入出油管线内，油井计量较准确。缺点投资大，钢材消耗多，热效率低。适用于掺热水（油）可能影响油品性质，原油脱水困难，油井计量要求比较准确，出油管线需加热的油田。满意请采纳谢谢

离心泵在油气集输中有哪些重要性如下：是用过程中不当；泵本身质量有问题；轴承安装过程中出现了问题，轴承工作间隙的调整没有达到要求；要经常润滑！

地上棉田一望无际，地面管线纵横交错，地下管道错落有致；站库油罐拔地而起，井站油井林立欢唱……一群身着“红工装”的石油人，头戴铝盔，手拎管钳，穿梭于油井、管线和油罐之间。冒着寒冷，塔河采油二厂的员工都在为年产原油350万吨产量目标奔波忙碌着。　　该厂有油水井600余口，分布在新疆塔克拉玛干沙漠边缘地带。油区80%的油井高含硫化氢，成为原油增储上产以及油区生命财产安全、生态环境的拦路虎。为了呵护塔里木的碧水蓝天，他们不断强化红线意识，优质建好每条管道管线、精心呵护每套集输系统，从源头保障油气集输管道的平安运行。　　优质建好每条管道管线　　入冬以来 南疆荒凉的大漠戈壁更加干冷。　　“气温零下5摄氏度，你们衣服穿的少了点，把后备厢的棉大衣穿上吧。”送我们到生产一线采访的司机小陈说。　　从厂部驱车6公里，来到新井TH121114进10-7计转站管道铺设现场。这里却是一派热火朝天地奋战场面。　　“先头部队”董峰和刘尚修借用铲车穿越沙丘和戈壁，将所需管线布控到位。“除锈工兵”刘阳军紧随其后，手持角磨机，逐一对管线接头除锈打磨对接。　　“焊接四人组”密切配合，韩亚斌手把火枪，对打磨过的管线接头进行预热，肖德喜进行氩弧焊打底，刘强进行手把焊接，希百富及时将硅酸铝保温棉套在焊接处，每道工序由技术员李召忠监督，质检员张武鹏把关。　　“冬季气温低，必须保证焊接处缓慢降温，焊接关口才不会出现裂纹、气孔。”张武鹏说。　　“质量不合格的管线一寸不建。”前来督导工程进度与质量的张倩和陈维说，他们3天完成了2.7千米的输油管线、2.2千米稀油管线和2.7千米伴生气管线的验收工作，确保了新井进站生产不被延误。　　从年初到年尾，从运移管线、打磨除锈、接头预热、氩弧打底、手把焊接，到石棉保温、缓慢降温、试压验收、防腐保温，每一个环节都严格把关。“今年采油二厂新建管道31条，管线69千米，保证了管道优质建设，油气绿色集输，能源清洁生产。”采油厂地面工程管理员张超说。　　精心呵护每套集输系统　　油气集输系统“感冒”，可能造成油田“瘫痪”。“不让管线、水套炉、分离器‘着凉"，油气集输系统才不会‘感冒"。” 采油厂每名员工都践行着岗位承诺，对油田集输安全严防死守。　　11月26日，一场小雪把塔河油田带进了皑皑世界。采油厂岗位员工时刻不放松安全这根弦，加密巡检次数，确保每一台设备、每一条管线不受冻，每一个参数都运行正常。　　王跃军为新投产井TK6102X管线穿“保暖衣”，王智给6-2计转站计量分离器提温度，李国喜帮TH12273井维护水套炉……其他井站，员工们也忙得不亦乐乎。　　决不让管线、水套炉、分离器等压力容器“着凉”！这是承诺，更是先前一步的实际行动。　　“安全不达标的设备一台不用。”冬季到来之前，QHSE科、生产运行科、物资设备科联合出击，对所有在役的压力表、安全阀、管道、管线，进行了“健康体检”，对井站电、气、油路防冻装置，进行了“拉网式”工业普查，对不符合冬季生产运行标准的一律整改、更新。　　合格一项，投用一项。该厂还实行厂领导、单位部门负责人、班组长安全承包责任制，做到了责任田里强“三基”、除“四害”，保证35座站库、3323台套设备、660条管道、1848千米管线组成的油气集输系统合格，经受住了小雪考验。　　雪后，千里油区恢复冬日暖阳，技能操作人员取资料，填报表；专业技术人员当参谋，上措施；经营管理人员走基层，解难题……采油二厂指挥不乱，生产不停，安全有序，原油稳产。　　“技术不优秀的焊工一个不要”　　在一望无际的大漠戈壁，11支油建队伍同台竞技，参赛选手3人一组，或蹲、或卧、或站，手把焊枪，沉稳操作，一丝不苟。　　与其他6个工种相比，今年的油建队伍焊工技能比武却与众不同。他们的“战场”，是一些铺满“鹅卵石”的临时舞台。　　在“油公司模式”下，参与塔河采油二厂油田建设的承包商达到100多家。其中，来自河南、中原、江汉等油建队伍就有15家，电焊、氩弧焊各类焊工近100人。　　2014年是该厂“专业基本功比武年”，为打造一支“管理从严、技能精湛”的油建精兵队伍，考虑到油建施工队伍一年四季都是在戈壁滩、盐碱地架设管道管线，于是采油厂别出心裁，因地制宜，在“鹅卵石”上开展了一场焊工比武，历练出了一批焊工精兵。　　“技术不优秀的焊工一个不要。” 该厂人力资源科副科长吴浩楠说。11月29日，TH10367井焊接管线，一名电焊工因技术平平造成工程质量打折扣，该厂和所属油建队伍立即决定把他清退，换来一名电焊能手。今年，该厂为各油建队伍建立焊工成长和工程质量档案，对施工中出现一次技术问题的焊工一律清退。　　技能比武和从严管理“双管齐下”，激发了油建队伍全员比学赶帮超，100多名焊工比技术赛质量、比水平赛进度，优质服务在千万吨级大油气田建设的最前沿、第一线。

是油田产品进行内外交接时经济核算的依据。计量要求有连续性，仪表精度高。外输原油采用高精度的流量仪表连续计量出体积流量，乘以密度，减去含水量,求出质量流量,综合计量误差±0.35%。原油流量仪表用相应精度等级的标准体积管进行定期标定。另外也有用油罐检尺(量油)方法计算外输原油体积，再换算成原油质量流量。外输油田气的计量，一般由节流装置和差压计构成的差压流量计，并附有压力和温度补偿，求出体积流量，综合计量误差 ±3%。孔板节流装置用“干检验法”（由几何尺寸直接确定仪表精度）标定，也可用相应精度等级的音速喷嘴（临界流喷嘴）进行定期标定。

好

按介质流向，有选井站、计量站、接转站（也叫集输站）、集中处理站（联合站）、天然气处理站等

脱除原油中的游离水和乳化水，达到外输原油含水量不大于 0.5%的标准。脱水方法根据原油物理性质、含水率、乳化程度、化学破乳剂性能等，通过试验确定。一般采用热化学沉降法脱除游离水和电化学法脱除乳化水的工艺。油中含有的盐分和携带的砂子，一般随水脱出。化学沉降脱水应尽量与管道内的原油破乳相配合。脱水器为密闭的立式或卧式容器，一般内装多层电极，自动控制油、水界面和输入电压，使操作平稳，脱出的污水进入污水处理场处理后回注油层。中国在化学破乳剂合成、筛选和脱水设备研制方面取得成就。

这个要看你选择的导师的方向；如果你喜欢那个方向的话，最好选择一个研究这方面的导师，这样能在老师布置的任务或是参与的项目中学到不少东西，当然，那只是一方面，储运研究生不会明确细分你到底是那个方向的，你对什么感兴趣，自己可以多下功夫，自己钻研，发表论文，或是将其定为你的毕业论文方向都是可以的。

为了保证油田均衡、安全生产，外输站或矿场油库必须有满足一定贮存周期的油罐。贮油罐的数量和总容量应根据油田产量工艺要求输送特点（铁道、水道、管道运输等不同方式）确定。油罐一般为钢质立式圆筒形，有固定顶和浮顶两种型式，单座油罐容量一般为5000～20000m。减少热损失，易凝原油罐内设加热盘管，以保持罐内的原油温度，油罐上应设有消防和安全设施。

1 总则2 术语3 基本规定4 原油集输及储运4.1 基本要求4.2 采油井场4.3 原油泵输4.4 原油加热及换热4.5 原油储存4.6 原油装卸设施5 原油净化处理5.1 油气分离5.2 原油除砂5.3 原油脱水5.4 原油稳定5.5 油罐烃蒸气回收6 天然气集输6.1 基本要求6.2 气液分离6.3 水合物的防止6.4 天然气加热6.5 天然气增压6.6 安全泄放6.7 含硫气田的防腐与防护7 天然气净化及凝液储存7.1 天然气净化7.2 天然气凝液回收7.3 天然气凝液储存8 油气集输管道8.1 基本要求8.2 原油集输管道8.3 天然气集输管道8.4 天然气凝液输送管道8.5 管道敷设及防腐保温8.6 材料及管道组件9 油气计量9.1 基本要求9.2 油井产量计量9.3 原油输量计量9.4 气井产量计量9.5 天然气输量计量10 仪表及计算机控制系统10.1 基本要求10.2 仪表选型及主要控制内容10.3 计算机控制系统11 站场总图及公用工程11.1 站场址选择11.2 站场防洪及排涝11.3 站场总平面及竖向布置11.4 站场管道综合布置11.5 供配电11.6 给排水及消防11.7 供热……12 健康、安全与环境附录A 气体空间占有的空间面积分率K2和高度分率K3的关系表附录B 液滴在气体中的阻力系数计算列线图附录C 油气混输的压降计算公式附录D 埋地沥青绝缘集输油管道总传热系数K选用表附录E 埋地硬质聚氨酯泡沫塑料保温集输油管道总传热系数K选用表附录F 集油管道伴热输送双管客组（D2/D1≤3）热力近似计算公式附录G 埋地沥青绝缘采集气管道总传热系数K选用表附录H 站内架空油气管道与建筑物之间最小水平间距附录J 站内埋地管道与电缆、建筑物平行的最小间距附录K 站场内建筑物的通风方式及换气次数附录L 通信电缆管道和直埋电缆与地下管道或建筑物的最小间距附录M 通信架空线路与其他设备或建筑物的最小音距本规范用词说明附：条文说明

油田气脱硫、脱水、液烃回收等工艺与天然气处理工艺基本相同（见天然气集气和处理）。油气贮输(运) 将符合外输标准的原油贮存、计量后外输（外运）和油田气加压计量后外输的过程。

我就是石油单位的，可以告诉你，只要是石油单位待遇都好，环境要看你在哪工作了，有的地方环境是比较艰苦的，有的地方环境还是很不错的！希望你好好读书，毕业出来一定会很不错的！

本规范制定过程中，编制工作组总结了多年的油气集输工程设计经验，吸收了近年来全国各油气田油气集输工程科研技术成果和生产管理经验，广泛征求了全国有关单位的意见，对10个油气田进行了现场调研，多次组织会议研究、讨论，反复推敲，形成标准条文。

通过油气分离器和原油稳定装置把原油中的气体态轻烃组分脱离出去的工艺过程叫原油脱气。合格原油主要标准：国家规定在净化后的原油中含水不能超过0.5%，每吨原油含气不超过1立方米。 地层中石油到达油气井口并继而沿出油管或采气管流动时，随压力和温度条件的变化，常形成气液两相。为满足油气井产品计量、矿厂加工、储存和输送需要，必须将已形成的气液两相分开，用不同的管线输送，这称为物理或机械分离。 油气分离器：油气分离器是把油井生产出的原油和伴生天然气分离开来的一种装置。有时候分离器也作为油气水以及泥沙等多相的分离、缓冲、计量之用。从外形分大体有三种形式，立式、卧式、球形。 使净化原油内溶解的天然气组分气化，与原油分离，较彻底地脱出原油中蒸气压高的溶解天然气组分，降低常温常压下原油蒸气压的过程称为原油稳定。原油稳定通常是原油矿厂加工的最后工序，经稳定后的原油成为合格的商品原油。 我国原油稳定的重点是从原油中分出C1~C4，稳定后最高储存温度下规定的原油蒸气压“不宜大于当地大气压的0.7倍” ，约为0.071MPa。文献 对管输原油的典型要求是：酸性原油的雷特蒸气压<0.0552~0.0690MPa，非酸性原油<0.0627MPa。

在集中处理站、原油脱水站或压气站对原油和油田气进行处理。生产符合外输标准的油气产品的工艺过程。包括原油脱水、原油稳定、液烃回收以及油田气脱硫、脱水等工艺。

1，是油田建设中的主要生产设施2，在油田生产中起着主导作用

脱除原油中溶解的甲烷、乙烷、丙烷等烃类气体组分,防止它们在挥发时带走大量液烃,从而降低原油在贮运过程中的蒸发损耗。稳定后的原油饱和蒸气压不超过最高贮存温度下当地的大气压。在稳定过程中，还可获得液化气和天然汽油。原油稳定可采用负压脱气、加热闪蒸和分馏等方法。以负压脱气法为例，稳定工艺过程是：脱水后的原油进入稳定塔，用真空压缩机将原油中的气体抽出，送往油田气处理装置。经过稳定的原油从塔底流出，进入贮油罐。原油稳定与油气组分含量、原油物理性质、稳定深度要求等因素有关，由各油田根据具体情况选择合适的方法。

海上油气集输系统是指把海上油井生产出来的原油、伴生气进行集中、计量、处理、初加工，最后将合格的油、气外输给用户的整个生产流程，以及为上述生产流程提供的生产设备、工程设施的总称。海上油气集输系统包括海上油气生产设备系统以及为其提供生产场地、支撑结构的工程设施。海上油气集输包括了整个油田生产设备及其工程设施。这些工程设施有井口平台、生产平台、生活平台、储油平台、储油轮、储油罐、单点系泊、输油码头等。根据所开发油田的生产能力、油田面积、地理位置、工程技术水平及投资条件，可分别组成不同的油气集输系统。（一）全陆式集输系统 海上油田开发初期，是在离岸不远的地方修筑人工岛，建木质或混凝土井曰保护架（平台）打井采油。油井的产出物靠油井的压力经出油管线上岸集油、分离、计量、处理、储存及外输。这种把全部的集输设施放在陆上的生产系统叫全陆式集输系统。 该系统的海上工程设施一般为： ①井口保护架（平台）通过海底出油管上岸，见图3-1； ②井口保护架（平台）通过栈桥与陆地相连； ③人工岛通过路堤与陆地相连，见图3-2。 全陆式生产系统在海上只设井口保护架（平台）和出油管线，大大减少了海上工程量，便于生产管理。陆地生产操作费用比较低，而且受气候影响小，与同等生产规模的海上生产系统相比，其经济效益好。该系统一般适用于浅水、离岸近、油层压力高的油田。我国滩海油田开发多采用这一集输方式。（三）全海式集输系统 随着世界主业的迅猛发展，对石油的需求量在不断增加。为了简化海上生产的原油上岸后再通过海运外输的环节，凭借现代海洋工程技术在海上建储油罐和输油码头，使油气直接从海上外运。这种将油气的集中、处理、储存和外输工作全部放在海上，从而形成了全海式集输系统。由此也使海洋油田的开发向远海、深海和自然条件恶劣的极地发展。全海式的集输系统可以是固定式，也可以是浮动式；井口生产系统可以在水上，也可以在水下。这种集输生产系统既适合小油田、边际油田，也适合大油田；既适合油田的常规开发，也适合油田的早期开发。这是当今世界适应性最强、应用最广的一种集输生产系统。

转油站是把数座计量(接转)站来油集中在一起，进行油气分离、油气计量、加热沉降和油气转输等作业的中型油站，又叫集油站。有的转油站还包括原油脱水作业，这种站叫脱水转油站。联合站它是油气集中处理联合作业站的简称。主要包括油气集中处理(原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收等)、油田注水、污水处理、供变电和辅助生产设施等部分。水套加热炉水套加热炉主要由水套、火筒、火嘴、沸腾管和走油盘管五部分组成，用在油井井场给油井产出的油气加温降粘。采用走油盘管浸没在水套中的间接加热方法是为了防止原油结焦。原油损耗原油从油井产出时是油气混合状态。在其集输、分离、计量、脱水、储存等过程中，由于污水排放和伴生天然气的携带，油罐在进出油和温度变化时的大小呼吸蒸发，以及工艺设备的跑、冒、滴、漏等，造成原油的损失称原油损耗。一般原油损耗约占原油总产量的2%左右。油气密闭集输在油气集输过程中，原油所经过的整个系统(从井口经管线到油罐等)都是密闭的，即不与大气接触。这种集输工艺称为油气密闭集输。

抽油机，电潜泵，输油管道，原油计量器，加热炉，缓冲罐，事故罐，输油泵，分离器，原油脱水器等

额，我是学油气储运的，油气集输只是我们的一门专业课。

　　1、场站工业管道是为达到某种生产目标，将各种设备、仪器以及相应管线等按不同方案进行布置。　　2、油气集输管道工程是指油气田范围内的输送管道。按照输送介质和工艺要求的不同，可分集油管道、输油管道、集气支线、集气干线及注水、注汽等管线。

为了满足油气开采和储运的要求，将分散的油井产物，分别测得各单井的原油、天然气和采出水的产量值后，汇集、处理成出矿原油、天然气，液化石油气及天然汽油，经储存、计量后输送给各用户的油田生产过程称为油气集输过程。对于海洋石油开采过程中的油气集输过程，主要是在海上平台将海底开采出来的原油和天然气，经过采集、油气水初步分离与加工处理、短期储存、装船运输或经海底管道外输的过程。

当说到工厂时，人们头脑里的第一反应就会想到长长的围墙、气派的大门、错落有致的车间以及来往如梭的车辆进出。那么油田是什么样子呢？其实油田也是一个工厂，但它是一个既没有围墙也没有大门的硕大无比的大工厂。如我国的大庆油田南北长138千米，东西宽73千米，拥有油水井几万口，将整个大庆市围在中央。不难想像，将这么大的区域围起来是完全不可能的。但是，油田既然是一个工厂，它就应具备一般工厂的一切功能，有自己的原料基地和自己的加工车间。油田的原料基地就是油藏，通过勘探找到油气藏，再通过打井把地下含有水和其他杂质的石油和天然气开采出来，这就相当于工厂的原料采购过程。油气联合处理站石油和天然气采到了地面后，还要把各个单井产出物收集汇合，再经过复杂的处理变成合格的商品油和商品气输送给用户。这个把单井产出物收集汇合、处理并输送给用户的过程就是产出物的加工过程，完成这个加工过程的单元就是加工车间。这一过程在石油业内又称其为油气集输工程。那么油气集输工程的“车间、厂房”是什么样子的呢？石油和天然气储存在地下，通过勘探一旦发现某些地下有油，则在这些地下相对应的地面上纵横每300米左右打一口井，这样油井在地面上的位置分布就相当分散。为把众多分散的油井产出物收集起来，需要就近建“收集车间”—计量站。计量站是油田最基层的生产车间，它负责把8～15口油井的产出物通过管线输到计量站，分别计量后再汇合到一条口径较大的管线里输往联合站。如果计量站距联合站较远，油井产出物本身能量不能满足计量站输送需要，就必须给其增加能量，这时就需要在计量站和联合站之间增设一个能量增补站—接转站。由下图能清楚地看出油井产出物集输过程：油气集输的过程就像一条条小溪汇集成一条河的支流，再汇集成大江大河，计量站就像小溪一样，流量小但数量多、分布广；而接转站则像一条河的支流，具有了相当的流量；联合站就像大江大河一样，汇集了全部的油井产出液，这就完成了油气集输工程的第一个过程—汇集过程。集输工艺流程示意图油井产出物经过地面集输流程最终到了联合站，此时，汇集到联合站的油井产出物还含有水、砂、泥、有害气体等其他成分。必须经过一系列的物理化学处理过程，将油井产出物分离、净化成合格的气、油、水。联合站是油气加工的最后一站，相当于工厂的成品车间。其主要功能包括油气处理、污水处理、供注水、原油储存外输、原油稳定及轻烃回收等。在联合站首先分离天然气。此时，分离出的气含有多种成分，不能直接使用，需要专门的天然气处理站对其进行脱水、脱除有害气体和较重的烃类。处理后的产品主要是甲烷—也就是我们所说的天然气，可直接用作燃料或化工原料。脱出的较重的烃类为轻质油、液化气，可供化工厂制造化工产品，或作为能源供用户使用。联合站的第二道工序是分离水，此时，分离出的水含有多种成分，如油、砂、悬浮物等，需要进一步处理。处理后的污水目前主要用来回注到油藏，以保持地层的能量平衡。多余的污水经外排处理工艺，达到国家规定的环保标准后排放，不能污染环境。经脱气脱水后的原油一般含水小于0.5%，为商品油。但是为了减少储油罐的呼吸损耗，有的还需要进行稳定，脱出易挥发的组分，稳定后的原油饱和蒸气压要小于当地大气压的0.7倍。进入商品油库，将输往炼厂进一步加工，炼制成各种成品油，如汽油、柴油等。分离出的固体经过脱水、脱油处理后达到环保要求，再填埋或进行其他处理。油井产出物经过计量站、接转站、联合站的集输、处理，加工成合格的原油、天然气、液化气等产品，销往各地。由此可见油田本身是一个从原材料采掘到产成品加工的特大型工厂，而油田集输系统就是一个没有围墙的大加工车间。

油气集输流程按照布站方式可分为（）流程。 A.一级布站和一级半布站B.一级布站和二级布站C.一级半布站和二级布站D.一级布站、二级布站和三级布站(正确答案)

矿场油气集输是指把各分散油井所生产的石油及其产品集中起来，经过必要的初加工处理，使之成为合格的原油和天然气，然后分别送往长距离输油管线首站（或矿场原油库）或输气管线首站外输的全部工艺过程。集输工作过程示意图如图6-20所示。图6-20　集输工作过程示意图1　油气集输系统在油田，从井口到原油和天然气外输之间所有的油气生产过程均属油气集输范畴。油气集输工作的主要内容：（1）油气计量，包括单井产物油、气、水的计量以及油气在处理过程中、外输至用户前的计量。集油、集气，即将单井计量后的油气水混合物汇集达到处理站（联合站），或将含水原油、天然气分别汇集送至原油处理及天然气集气站场。（2）油气水分离，即将油气水混合物分离成液体和气体，将液体分离成含水原油及含油污水，必要时分离出固体杂质。（3）原油脱水，即将含水原油破乳、沉降、分离，使原油含水率符合标准。（4）原油稳定，即将原油中的C1～C4等轻组分脱出，使原油饱和蒸气压符合标准。（5）原油储存，即将合格原油储存在油罐中，维持原油生产与销售的平衡。（6）天然气脱水，即脱出天然气中的水分，保证其输送和冷却时的安全。（7）天然气轻烃回收，即根据需要脱出天然气中部分C2、C3、C4、C5组分，保证其在管线输送时不析出液烃。（8）液烃储存。将液化石油气（LPG）、天然气液（NGL）分别装在压力罐中，维持液烃生产与销售的平衡。（9）输油、输气。将原油、天然气、液化石油气和天然气经计量后外输，或在油田配送给用户。2　油气集输工程的规模油田的生产特点是油气产量随开发时间呈上升、平稳、下降几个阶段，原油含水率则逐年升高，反映到地面集输系统中不仅是数量（油、气、水产量）的变化，也会发生质（如原油物性）的变化，所以要考虑在一定时期内以地面生产设施少量的变动去适应油田开发不同阶段的要求。油田油气集输工程的适用期一般为5～10年，按油田开发区规定的逐年产油量、产气量、气油比、含水率的变化，按10年中最大处理量确定生产规模。1）油气集输流程油气集输流程是油气在油气田内部流向的总说明，它包括以油气井井口为起点到以矿场原油库或输油、输气管线首站为终点的全部的工艺过程。油气集输流程是根据各油田的地质特点、采油工艺、原油和天然气物性、自然条件、建设条件等制定的。2）油气分离从井口出来的井液主要是水和烃类混合物。在油藏的高温、高压条件下天然气溶解在原油中，在井液从地下沿井筒向上流动和沿集输管道流动过程中，随着压力的降低，溶解在液相中的气体不断析出，形成了气液混合物，为了满足产品计量、处理、储存、运输和使用的需要必须将它们分开，这就是油气分离。三级油气分离流程见图6-21。图6-21　三级油气分离流程示意图1—来自井口的油气混合物；2—油气分离器；3—平衡气；4—原油；5—储罐；6—泵

民营企业。根据职友集显示：四川长仪油气集输设备股份有限公司属于民营企业单位性质。四川长仪油气集输设备股份有限公司（曾用名：乐山长仪阀门制造有限公司），成立于1987年，位于四川省乐山市，是一家以从事通用设备制造业为主的企业。

油气集输就是把油井生产的油气收集、输送和处理成合格产品（油气水）的过程。这一过程从油井井口开始，将油井生产出来的原油进行集中和必要的处理或初加工，使之成为合格的原油后，再送往长距离输油管线的首站外输。或者送往矿场油库经其他运输方式送到炼油厂或转运码头；合格的天然气集中到输气管线首站，再送往石油化工厂、液化气厂或其他用户。概括地说，油气集输的工作范围是指以油气井为起点，矿场油气库或输油、输气管线首站为终点的矿场集输。一般油气集输系统包括：油气井、计量站、接转站、集中处理站，这叫“三级布站”。也有的是从计量站直接到集中处理站，这叫“二级布站”。油气处理、注水、污水处理及变电站在一起的叫做联合站。油井、计量站、集中处理站是收集油气并对油气进行处理净化的主要场所，它们之间由油气收集和输送管线连接。石油和天然气由油井流到地面以后，又如何把它们从一口口油井上集中起来，并把油和气分离开来，再经初步处理成为合格的原油和天然气分别储存起来或者输送到炼油厂，这就是通常称之为的“油田集输技术”或“油田地面建设工程”（图5.11）。图5.11　油田油气集输工艺流程示意图

油气集输管线工程施工组织设计方案具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。施工总体部署3.1管理目标按照以技术为先导，以质量求生存，以市场求发展。创造优质工程，降低工程成本，缩短施工工期，认真履行合同，为业主提供精品工程的指导思想。要求达到“五个第一”，即“服务水平第一、工程质量第一、安全生产第一、企业信誉第一、管理水平第一”。3.2施工组织（简称CPPE）是从事××运输，施工和安装服务的大型综合国有管道企业，拥有完成项目各种所需的营业执照和许可证，并在中国成立了中国××局地区工程项目部由××地区工程项目部全面负责本工程的组织、指挥及协调、管理、监督工作，并选派具备丰富管道施工作业经验的作业机组承担此项工程的施工。××地区工程项目部由项目经理全面负责项目实施过程中各种问题及协调工作，项目部设九个部门，分别为采办部、合同部、施工投运部、文控部、QHSE部、控制部、财务部、行政部及人力资源部。配备两个焊接作业机组来完成44KM的管道施工和阀室安装等施工内容，还相应配备了若干专业化机组来完成土建、电力、无损检测等招标文件中要求的其它施工内容（下为项目组织机构图）。在本项目线路工程施工中，采用半自动焊机组进行管道安装敷设。根据CPPE的施工经验，我们的焊接方式采用手工电弧焊打底，手工半自动填充盖面。所有焊丝、焊条均采用低氢型。采用半自动焊具有较强的机动灵活性和较高的焊接质量，可适合于各种地势的管道施工。施工机组全部采用机械化流水作业，能够完成44km的管道安装敷设、9座截断阀室、2座放空阀站安装任务，可完成业主暨定得的工期目标。3.3施工临时设施部署根据本工程的人文地理环境和社会依托条件，为了保证工程的顺利进行和便于施工管理，计划在线路所通过的地区当地建设2座临时施工营地，受工期影响，施工项目部租用当地民房，施工机组以铁爬犁房做为临时施工营地，营地所需水由外地运输，暖、电由发电机发电解决。其位置为：●1号营地拟建在，为一个半自动焊机组，一个土石方机组，一个无损检测检测营地，一个试压队，一个电力施工机组。负责一部分的线路施工和阀室安装。●2号营地拟设在扎纳诺尔××处理厂附近。为一个半自动焊机组、土建施工队、自动化仪表通讯安装队。营地负责一部分线路施工。以上的营地的主要设施承包商的宿舍、办公室、会议室、医务室、食堂、浴室、厕所、库房以及设备材料停放场等。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

是的。企知道数据显示，四川长仪油气集输设备股份有限公司已通过国家级专精特新“小巨人”认定，公示年份是2021年。专精特新小巨人企业是专精特新中小企业的佼佼者，是专注于细分市场、创新能力强、市场占有率高、掌握关键核心技术、质量效益优的排头兵企业。据悉企业通过专精特新小巨人最高奖励250万元。申报条件：1、企业从事某一行业领域3年以上；2、在细分行业领域市场占有率排名前列；3、已获批省级专精特新中小企业荣誉资质。

矿场油气集输属于理科，它是一门工程学科，主要研究矿场油气的开采、储存、输送和利用等方面的知识。

油气集输，作为油田生产油气整体过程中的一个环节，在整体操作过程中，有着极其重要的作用。油气集输：就是收集油井产出的原油和伴生气(天然气)进行油气分离、计量、初步处理与输送的全过程。

矿场油气集输所是指将采掘的石油、天然气等油气资源通过管线输送到集装站再经过加工处理后进行储运的设施。矿场油气集输所的具体位置一般根据工程勘探、资源分布和地理条件等因素进行选址，多数位于采油区域或原油运输线路上。需要根据具体情况进行查询确认，以确定矿场油气集输所的具体位置。

我们新疆油田的陆梁作业区是国内陆上自动化程度最高、最现代化的采油厂，这个石油人都知道，克拉玛依人更应该知道！那么油田的计算机技术、自动化控制是从什么时候开始应用的？又是如何工作的呢？美国海湾石油公司于1954年建成世界上第一套自动监控输送系统（简称LACT）装置，解决了油田采油厂原油生产过程中各种数据的自动收集、处理、计量和输送的问题。此后，计算机及可编程序控制器（简称PLC）技术开始应用于油田联合站内的部分生产系统中，并很快发展到报警、泵的控制等领域。进入90年代，集散控制系统（简称DCS）开始应用于计量站、联合站集输系统生产过程操作与控制中，吸收了模拟仪表和计算机控制、计算机网络的优点，代替常规仪表，具备很高的可靠性。它还和信息管理系统紧密结合，使油气集输生产数据快速、准确地反映到管理层，以便科学有效地调整生产方案，提高生产效率。随着通信技术的发展，监控与数据采集系统（简称SCADA系统）越来越多地应用于油田生产控制与管理中。把它与油田开采中的处理设备上的检测仪表和控制设备直接相连接，实现了优化控制运行，如操作人员需要，可实时、连续地获取生产运行信息，提供操作、计算、管理和经营等多种用途，把远程独立的单个油田作业变成一个具有许多紧密相关功能的综合生产过程。国内油田联合站的自动化建设起步较晚，原油集输控制系统最先采用的是DDZ-Ⅱ型仪表，取得了一定的效果，但随后进展缓慢。随着计算机技术的普及与进步，尤其是塔里木、吐哈、准噶尔三大盆地的石油开发与建设，油田生产过程的自动化控制和管理得到了迅速的发展。1992年5月，吐哈油田采用美国AtcionCIM-PAC9000SCADA系统，使308口油水井、19座计配站全部自动化控制，实现了由单井、单个装置、单站自动化向全油田、全线自动化的转变，成为我国第一个整装油田的自动化系统。1994年11月，彩南油田SCADA系统建成使用，实现了百万吨产能百人管理，成为新疆油田第一个完全自动化管理的油田，达到国内领先水平。1998年以来，在准噶尔盆地的戈壁沙漠中又相继建设了北三台、石西、陆梁、盆五等高度自动化管理水平的油气田，自动化系统实现了监测和生产现场处理问题的分离，形成了以中控室为中心的生产运行模式。中控室通过实时监测发现问题并发出指令，巡检人员接到指令后驾车赶到现场解决问题，不仅使工人的工作条件有了根本改善，也使工作效率大幅度提高，更使油田生产远距离监控成为现实。彩南作业区于2000年在离生产区120千米以外的准东建立基地中控室，通过油田局域网遥测遥控油田生产，取得了良好效果。2001年12月，陆梁油田建成投产，其自动化系统规模达到1124口油水井、62座计量站及2座100万吨原油处理站，监控点15600多个，在系统应用上，参照“管控一体化”整体构建思路，先后开发了集中监控、实时数据查询、流程发布、数据应用、预警分析等系统，实现管控一体化综合应用，改变了油田原有生产模式，达到了油田生产管理由事后处理向事前预测转变、由分级模式向协同处理发展、由传统经验管理向科学管理迈进，是目前国内规模较大、国产化率较高、应用比较广泛的油田生产自动化系统之一。2000年之后开发的新油田都采用自动化生产方式，但没有实现网络连接，只能采用人工现场抄表，回来录入、出报表的“半自动”补充，远未做到实时监控。2008年，“数字油田”的诞生，新局面终于被打开，新疆油田公司实现了档案资料桌面化、业务工作桌面化、数据正常化、系统集成化和生产自动化。这些生产过程自动化数据都能及时上网管理，对油井、站库、长输管线等都采用自动化设备监控，数据能实时集成到系统中，领导可以随时上网查看，给前方下达指令。2009年2月，新疆油田公司“数字油田”系统正式投用，标志我国第一个数字化大油区全面建成，工业和信息化部副部长杨学山评价：“这是国内唯一的、全面的油田数字化体系。”所谓“数字化油田”的概念源于“数字地球”（1998年美国副总统戈尔提出了“数字地球”的概念），它就是通过各种数据的集成，把实体的整个油田放到计算机和网络上，通过计算机呈现出来的庞大数据库每时每刻将油田不断产生的数据进行处理分析后，反馈到油田勘探开发指挥中心，形成了全方位信息查询检索的网络体系，科学高效地指挥开发石油、天然气。例如：在克拉玛依采油某个厂联合站，通过工作台的电脑屏幕，清楚地看到76口油井的采油、管线的管输情况。以前，一个采油工管着三四口井，无论风霜雪雨每天要走十几千米的路程，到每个井口取样化验。如今，坐在电脑前鼠标点一下，每口井的情况就呈现在屏幕上了，多方便、多神奇啊。今天的油田，实现了“地面自动化、地下数字化”，已是旧貌换新颜。

一、矿场油气集输的任务及内容矿场油气集输是指把各分散油井所生产的油气集中起来，经过必要的初加工处理，使之成为合格的原油和天然气，分别送往长距离输油管线的首站（或矿场原油库）或输气管线首站外输的全部工艺过程。概括地说，矿场油气集输的工作范围是以油井井口为起点，矿场原油库或输油、输气管线首站为终点的矿场业务；主要任务是尽可能多的生产出符合国家质量指标要求的原油和天然气，为国家提供能源保障；具体工作内容包括油气分离、油气计量、原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收、含油污水处理等工艺环节。二、矿场油气集输流程矿场油气集输流程是油气在油气田内部流向的总说明。它包括以油气井井口为起点到矿场原油库或输油、输气管线首站为终点的全部工艺过程。矿场油气集输流程可按多种方式划分。（一）按布站级数划分在油井的井口和集中处理站之间有不同的布站级数，据此可命名为一级布站流程、二级布站流程和三级布站流程。一级布站流程是指油井产物经单井管线直接混输至集中处理站进行分离、计量等处理。该流程适用于离集中处理站较近的油井。二级布站流程（见图7-2）是指油井产物先经单井管线混输至计量站，在计量站分井计量后，再分站（队）混输至集中处理站处理。该流程适用于油井相对集中、离集中处理站不太远、靠油井压力能将油井产物混输至集中处理站的油区，一般是按采油队布置计量站。图7-2　二级布站集输流程三级布站流程是指油井产物在计量站分井计量后，先分站（队）混输至接转站，在接转站进行气液分离，其中的液相经加压后输至集中处理站进行后续处理，气相由油井压力输至集中处理站或天然气处理厂进行处理。该流程适用于离集中处理站较远、靠油井压力不能将油井产物混输至集中处理站的油区。总体而言，二级布站流程是较合理的布站方式，其特点是密闭程度较高，油气损耗较少，能量利用合理，便于集中管理。但在实际应用中，要根据具体情况具体分析确定布站方式。（二）按加热降黏方式划分我国油田生产的原油多数是“三高（高含蜡、高凝点、高黏度）”原油，一般采用加热方式输送。按加热方式的不同可分为井口加热集输流程、伴热集输流程（蒸汽伴热或热水伴热）、掺合集输流程（掺蒸汽、掺热油、掺热水、掺活性水）和井口不加热集输流程等。1．井口加热集输流程井口加热集输流程如图7-3所示。油井产物经井口加热炉加热后，进计量站分离计量，再经计量站加热炉加热后，混输至接转站或集中处理站。这是目前我国油田应用较普遍的一种集输流程。图7-3　井口加热集输流程1—井口水套加热炉；2—计量分离器；3—计量站水套加热炉；4—计量仪表2．伴热集输流程伴热集输流程是用热介质对集输管线进行伴热的集输流程，按所用的伴热介质不同可分为蒸汽伴热集输流程和热水伴热集输流程。图7-4为蒸汽伴热集输流程，通过设在接转站内的蒸汽锅炉产生蒸汽，用一条蒸汽管线对井口与计量站间的混输管线进行伴热。图7-4　蒸汽伴热集输流程1—生产、计量分离器；2—除油分离器；3—缓冲油罐；4—外输油泵；5—外输加热炉；6—锅炉；7—水池图7-5为热水伴热集输流程，通过设在接转站内的加热炉对循环水进行加热。去油井的热水管线单独保温，对井口装置进行伴热；回水管线与油井的出油管线一起对油管线进行伴热。这两种流程比较简单，适用于低压、低产、原油流动性差的油区的伴热集输，但需有蒸汽产生设备或循环水加热炉，一次性投资大，运行中热损失大，热效率较低。3．掺合集输流程掺合集输流程是将具有降黏作用的介质掺入井口出油管线中，以达到降低油品黏度、实现安全输送的目的。常用作降黏介质的有蒸汽、热稀油、热水和活性水等。图7-6为掺稀油集输流程。稀油经加压、加热后从井口掺入油井的出油管线中，使原油在集输过程中的黏度降低。该流程适用于地层渗透率低、产液量少、原油黏度高的油井，但设备较多，流程复杂，需要有适于掺合的稀油。图7-5　热水伴热集输流程1—生产、计量分离器；2—除油分离器；3—缓冲油罐；4—外输油泵；5—外输加热炉；6—缓冲水罐；7—循环水泵；8—循环水加热炉图7-6　掺稀油集输流程1—来油计量阀组；2—加热炉；3—三相分离器；4—脱水泵；5—沉降罐；6—脱水加热炉；7—电脱水器；8—净化油罐；9—稀油分配计量阀组；10—稀油加热炉；11—外输泵；12—流量计；13—稀油缓冲罐；14—掺油泵；15—天然气去气体净化站；16—净化原油外输；17—稀油进站；18—含油污水去污水站图7-7为掺活性水集输流程。通过一条专用管线将热活性水从井口掺入油井的出油管线中，将原油变成水包油型的乳状液，使原来油与油、油与管壁间的摩擦变为水与水、水与管壁间的摩擦，以达到降低油品黏度的目的。该流程适用于高黏度原油的集输，但流程复杂，管线、设备易结垢，后端需要增加破乳、脱水等设施。4．井口不加热集输流程图7-8为井口不加热集输流程，是随着油田开采进入中、后期，油井产液中含水不断增加而采用的一种集输方法。由于油井产液中含水的增高，一方面使采出液的温度有所提高，另一方面使采出液可能形成水包油型乳状液，从而使得输送阻力大为减小，为井口不加热、油井产物在井口温度和压力下直接混输至计量站创造了条件。图7-7　掺活性水集输流程图7-8　井口不加热集输流程（三）按布管形式划分按通往井口管线的根数可分为单管集输流程、双管集输流程和三管集输流程等。此外，还有环形管网集输流程、枝状管网集输流程、放射状管网集输流程、米字形管网集输流程等。单管集输流程是指井口与计量站之间只有一条油井产物混输管线，如图7-3所示的加热集输流程。双管集输流程是指井口与计量站之间有两条管线，一条输送油井产物，另一条输送热介质，实现降黏输送，如图7-7所示的掺活性水集输流程。三管集输流程是指井口与计量站之间有三条管线，一条输送油井产物，另外两条实现热介质在计量站与井口之间的循环，如图7-5所示的热水伴热集输流程。环形管网集输流程如图7-9所示，是用一条通往接转站或集中处理站的环形管道将油区各油井串联起来，实现二级或一级布站。该流程多用于油田外围油区的集输。（四）按油气集输系统密闭程度划分按油气集输系统密闭程度可划分开式集输流程和密闭集输流程。开式集输流程是指油井产物从井口到外输之间的所有工艺环节当中，至少有一处是与大气相通的，如图7-10中的6、9、13等储油罐处。这种流程运行管理的自动化水平要求不高，参数容易调节，但油气的蒸发损耗大，能耗大。密闭集输流程是指油井产物从井口到外输之间的所有工艺环节都是密闭的，如图7-11所示。这种流程减少了油气的蒸发损耗，降低了能耗，但由于整个系统是密闭的，若局部出现参数波动，会影响到整个系统，要求运行管理的自动化水平较高。图7-9　单管环形管网集输流程图7-10　开式集输流程1—计量分离器；2—液体流量计；3—气体流量计；4、5—一级、二级油气分离器；6、9、13—储油罐；7、11—一级、二级脱水泵；8、15—脱水、外输加热炉；10—污水泵；12—电脱水器；14—外输油泵图7-11　密闭集输流程1—计量分离器；2—液体流量计；3—气体流量计；4、5—一级、二级油气分离器；6、10—压力缓冲罐；7—脱水泵；8、12—脱水、外输加热炉；9—电脱水器；11—外输油泵（五）海上油田集输流程目前通用的海上油气生产和集输系统流程主要有半海半陆式集输流程和全海式集输流程两种模式。半海半陆式油气集输流程适用于离岸近的中型油田和油气产量大的大型油田。它是由海上平台、海底管线和陆上终端构成等部分组成的，如图7-12所示。全海式集输流程是指油气的生产、集输、处理、储存均是在海上平台进行的，处理后的原油在海上直接装船外运。此流程适用于远离岸边的中小型海上油田。图7-12　半海半陆式油气集输流程三、油气初加工处理在石油的开采过程中，伴随着原油的采出，同时也采出一定量的伴生气、水、泥沙等。在实际生产过程中，需对油井采出液进行必要的初加工处理，从而得到合格的原油和天然气。（一）油气分离油气分离是油田油气处理的首要环节，它是借助于油气分离器来实现油、气、水、砂等的分离。油气分离器是油气田用得最多、最重要的设备之一，其类型很多。在生产实际过程中，应用较多的是卧式两相油气分离器和卧式油气水三相分离器等。1．卧式油气两相分离器卧式两相油气分离器的结构如图7-13所示，流体由油气混合物入口进入分离器，经入口分流器后，流体的流向和流速发生突变，使油气得到初步分离。在重力的作用下，分离后的液相进入集液部分，在集液部分停留足够的时间（我国规定：一般原油在分离器内的停留时间为3min，起泡原油为5～20min），使液相中的气泡上升到液面进入气相。集液部分的液相最后经原油出口流出分离器进入后续的处理环节。来自入口分流器的气体则分散在液面上方的重力沉降部分，使气体所携带的粒径较大的油滴（＞100μm）靠重力沉降到气—液界面。未沉降下来的油滴则随气体进入除雾器，在除雾器内聚结、合并成大油滴，靠重力沉降到集液部分，脱出油滴的气体经气体出口流出分离器。图7-13　卧式油气两相分离器1—油气混合物入口；2—入口分流器；3—重力沉降部分；4—除雾器；5—压力控制阀；6—气体出口；7—出油阀；8—原油出口；9—集液部分2．卧式油气水三相分离器两相油气分离器只是简单地将油井产物分成气液两相。实际上，油井产物是油、气、水等的混合物，在油气分离的同时，也要实现水的分离。图7-14　卧式油气水三相分离器1—油气混合物入口；2—入口分流器；3—重力沉降部分；4—除雾器；5—压力控制阀；6—气体出口；7—挡油板；8—出油口；9—出水口；10—挡水板；11—油池；12—水室卧式三相油气水分离器可以实现油气水的分离，其结构如图7-14所示，流体由油气混合物入口进入分离器，入口分流器把油气水混合物大致分成气、液两相。液相由导管引至油水界面以下进入集液部分，在集液部分油水实现分离，上层的原油及其乳状液从挡油板上层溢出进入油池，经出油口流出分离器。水经挡水板进入水室，通过出水口流出分离器。气体水平通过重力沉降部分，经除雾器后由气出口流出。（二）原油脱水石油的开采，伴随着产生大量的水。原油中的含水大都以游离水和乳化水两种形态存在，它们给油气集输、储运乃至石油加工带来了许多危害，因此，必须对原油进行脱水。乳化水是水与原油形成的乳状液，其物理性质发生了很大的变化，因而是脱水的主要对象。乳化水通常有两种类型，一种是油包水型（W/O）乳化水，其水为分散相、油为连续相；另一种是水包油型（O/W）乳化水，其油为分散相、水为连续相。原油脱水的方法很多，主要有热沉降脱水、化学脱水、离心法脱水、粗粒化脱水、电脱水等。实际脱水过程中，最常用的是热化学破乳脱水法和电脱水法。1．热化学破乳脱水热化学破乳脱水就是将含水原油加热到一定的温度，并向原油中加入少量的化学破乳剂，从而破坏油水乳状液的稳定性，促使水滴碰撞、聚结、沉降，以达到油水分离的目的。2．电脱水原油电脱水方法适合于处理含水量在30%左右的油包水型原油乳状液。它是将原油乳状液置于高压直流或交流电场中，在电场力的作用下，促使水滴合并、聚结，形成较大粒径的水滴，实现油水的分离。原油电脱水过程中，水滴在电场中是以电泳聚结、偶极聚结、振荡聚结三种方式进行聚结合并的。其中，在交流电场中，水滴以偶极聚结、振荡聚结方式为主；在直流电场中，水滴以电泳聚结方式为主，偶极聚结方式为辅。（三）原油稳定及轻烃回收1．原油稳定原油是多组分的碳氢化合物的混合物。在原油集输过程中，由于操作条件的变化，会使原油中的部分轻组分挥发，造成原油蒸发损耗。为了降低原油的蒸发损耗，充分利用油气资源，保护环境，提高原油储运过程中的安全性，须采用一系列工艺措施，将原油中挥发性强的轻组分（主要是C1～C4）脱出，降低原油的挥发性和饱和蒸气压，使原油保持稳定，这一工艺过程称为原油稳定。原油稳定的方法很多，主要有闪蒸稳定法、分馏稳定法、大罐抽气法等。闪蒸稳定法是将未稳定的原油加热到一定温度，然后减压闪蒸分离得到相应的气相和液相产物。这是目前应用较广的方法。闪蒸稳定法的原理流程如图7-15所示。图7-15　闪蒸稳定法的原理流程图1—换热器；2—加热炉；3—闪蒸塔；4—压缩机；5—冷凝器；6—分离器；7—泵分馏稳定法是根据原油中各组分挥发度不同的特点，利用精馏的原理将原油中的C1～C4组分脱出，达到稳定的目的。分馏稳定法的典型流程如图7-16所示。分馏稳定法的主要设备是稳定塔，稳定塔是一个完全的精馏塔，塔的上部为精馏段，下部为提馏段，塔顶有回流系统，塔底有重沸系统。这种方法设备多，流程较复杂，但稳定原油的质量好。图7-16　分馏稳定法的典型流程图1—换热器；2—稳定塔；3—冷凝器；4—分离器；5—回流罐；6—泵；7—重沸器大罐抽气法是利用原油处理站内的沉降脱水油罐，在罐顶安装抽气管线，利用压缩机自罐中抽出油蒸气，经增压、冷却、计量后输送至轻烃回收装置进行回收。2．轻烃回收轻烃是指天然气中所含的C3以上的烃类混合物，它们在天然气中以气态的形式存在，通过不同的工艺方法将它们以液态的形式回收称为轻烃回收。轻烃回收的方法较多，常用的有固体吸附法、液体吸收法及低温分离法等。固体吸附法是利用固体吸附剂（如活性炭、活性氧化铝等）对各种烃类的吸附能力不同，而使天然气中的各组分得以分离的方法。液体吸收法是利用天然气中各组分在液体吸收油（如石脑油、煤油等）中的溶解度不同，而使天然气中的各组分得以分离的方法。这两种方法是早期轻烃回收较常用的方法，由于投资高、能耗大、收率低，现已逐步为低温分离法所替代。低温分离法是利用天然气各组分冷凝温度不同的特点，在降温过程中使各组分得以分离的方法。这种方法的特点是使气体获得低温。通常低温获得的方法主要有制冷剂制冷、膨胀机膨胀制冷及两者混合使用的制冷方法等。（四）油田气的净化油田气含有多种杂质，如砂粒、岩屑等固体杂质，水、凝析油等液体杂质，水蒸气、硫化氢、二氧化碳等气体杂质。固体杂质的存在，会导致管道、设备、仪表等的磨损，严重时会堵塞管道，降低输送量，影响生产安全；水蒸气的存在，不仅降低了管线的输送能力和气体热值，而且当输送压力和环境条件变化时，还可能使水蒸气从天然气流中析出，形成液态水、冰或天然气的固体水合物，从而增加管路压降，严重时堵塞管道；酸性气体H2S或CO2的存在，会加剧管线、设备的腐蚀，影响化工产品的质量。由此可见，气体净化是油田气长距离输送或进行轻烃回收前必不可少的环节。气体净化主要采用以下几种方法：1．吸附法吸附法是利用油田气中的不同组分在固体吸附剂表面上积聚特性不同的原理，使某些组分吸附在固体吸附剂表面，进行脱除的方法。2．吸收法吸收法是用适当的液体吸附剂处理气体混合物以除去其中的一种或多种组分的方法。如用液态烃吸收气态烃，用水吸收CO2，用甘醇脱水或用多乙二醇甲醚脱硫，用碱液吸收CO2等。在操作过程中，对吸收后的溶液可进行再生，使溶剂得到循环使用。3．冷分离法由于多组分混合气体中各组分的冷凝温度不同，在冷凝过程中高沸点组分先凝结出来，这样就可以使组分得到一定程度的分离。冷却温度越低，分离程度越高。例如低温分离法脱水、膨胀机制冷脱水等都是冷分离方法。这一方法流程简单，成本低廉，特别适用于高压气体。4．直接转化法直接转化法是通过适当的化学反应，使杂质转化成无害的化合物留在气体内，或者转化成比原杂质易于除去的化合物，达到净化目的。四、油气计量油气计量是指对石油和天然气流量的测定。在油气田生产过程中，从井口到外输间主要分为油气井产量计量、外输流量计量和交接数量计量三种。（一）油气井产量计量油气井产量计量是指对生产井所生产的油量和气量的测定。目的是了解油气井生产状态，为油气井管理、油气层动态分析提供资料数据。对于产量高的油气井，通常是每口井单独设置一套计量装置，称为单井计量。对于产量低的油气井，通常是8～12口油井共用一套计量装置，并对每口油井生产的油、气、水进行计量，油井日产量要定期、定时轮换进行计量。这种计量方式称为多井计量。油气井产量计量方法有两种：分离计量法和多相流量计量法。分离计量法是利用油气分离器先将油井产物分离成气相和液相，或者气、油和水相，然后分别计量各相的流量。由于计量精度受到分离质量的影响，且油气难以完全分离，因此，该法计量精度差，而且附属设备多，占地面积大。多相流量计量法是自动分析检测油井产物的组成和流量，进而测定油井的产油量、产气量和产液量。它是将分离、计量合成一体完成，具有体积小、精度高、操作方便等特点，是计量发展的方向。（二）外输流量计量外输流量计量是对石油和天然气输送流量的测定。它是输出方和接收方进行油气交接经营管理的基本依据。计量要求有连续性，仪表精度高。外输原油一般采用高精度的流量仪表连续计量出体积流量，再乘以密度，减去含水量，求出质量流量。综合计量误差一般要求在±0.35%以内。这就要求原油流量仪表要有较高的精度，同时也应定期进行标定。（三）交接数量计量交接数量计量是指油田内部各采油单元之间进行的油品输送流量的计量。它是衡量各采油单元完成生产指标情况，进而进行经济核算的依据。从计量方法上看，交接数量计量与外输流量计量基本相似，但由于这种计量是发生在油田内部各采油单元之间的，因此其计量精度不如外输流量计量要求高。五、含油污水处理目前，我国多数油田已进入开发晚期，大多采用注水方式开发，从而导致油井采出液含水量升高（有些油田的综合含水率已达90%）。在初加工处理过程中，油井采出液将脱出大量的含油污水，如果含油污水处理不合理就进行回注和排放，不仅会使油田地面设施不能正常运作，而且会因地层堵塞带来危害，影响油田安全生产，同时也会造成环境污染，因此必须合理地处理、利用含油污水。（一）含油污水的特点1．污水含油污水含油量一般为1000 mg/L左右，少部分油田污水含油量高达3000～5000 mg/L，而且同一污水站瞬时污水的含油量也具有一定的波动性。一般来讲，污水中的油是以浮油（油珠直径大于100μm）、分散油（油珠直径10～100μm）、乳化油（油珠直径0.1～10μm）和溶解油（油珠直径小于0.1μm）四种形态分布于水中的。2．污水含盐含油污水中含有多种离子，主要包括Ca2+、Mg2+、K+、Na+、Fe2+等阳离子和Cl-、HCO3-、CO23-、SO24-等阴离子。这些离子之间相互结合，生成各种盐类。在一定的条件下，CaCO3、CaSO4、MgCO3等溶解度较小的盐类易形成沉淀。它们如悬浮在水中，会使水浑浊；如沉积在管壁上，会引起结垢。3．污水含气污水中溶解有O2、H2S、CO2等多种有害气体。其中，O2是很强的去极化剂，能使阳极的铁原子失去电子，生成Fe2+或Fe3+，进一步生成Fe（OH）3沉淀。同样，CO2、H2S等酸性气体也能与铁原子结合生成FeCO3垢或FeS沉淀。它们都会大大加剧金属设备和管线的腐蚀、结垢。4．污水含悬浮固体污水中的悬浮固体是指污水中所含的固体悬浮物，其颗粒直径范围在1～100μm之间，主要包括泥沙、各种腐蚀产物及垢、细菌、胶质、沥青质等。这些悬浮固体悬浮在水中，会使水浑浊；附着在管壁上，会形成沉淀，引起管壁腐蚀；回注于储油层，会使孔隙堵塞，影响油井产量。综上所述，污水中的成分复杂，其显著特点是腐蚀性强、结垢快。生产中，应重点针对这类问题加以分析，采取有效措施加以处理。（二）含油污水处理流程含油污水处理工艺流程因污水水质、净化处理要求不同而异。按照处理工艺过程，大致可将其划分为自然除油—混凝沉降—压力过滤流程、压力式聚结沉降分离—过滤流程、浮选式流程及开式生化处理流程等。1．自然除油—混凝沉降—压力过滤流程自然除油—混凝沉降—压力过滤流程如图7-17所示。从脱水转油站送来的含油污水经自然除油初步沉降后，投加混凝剂进入混凝沉降罐进行混凝沉降。然后进入缓冲罐，经提升泵加压后进入压力滤罐进行压力过滤。滤后水再加杀菌剂，得到合格的净化水，外输用于回注；自然除油罐和混凝沉降罐回收的原油进入污油罐，经油泵加压输送至油站；对压力滤罐进行反冲洗时，反洗水泵从反洗水罐提水，反冲洗排水进入回收水罐，经回收水泵均匀地加入自然除油罐中再进行处理。该流程处理效果良好，对污水含油量、水量变化波动适应性强，但当处理规模较大时，压力滤罐数量较多、操作量大，处理工艺自动化程度稍低。图7-17　自然除油—混凝沉降—压力过滤流程2．压力式聚结沉降分离—过滤流程压力式聚结沉降分离—过滤流程如图7-18所示。它加强了流程前段除油和后段过滤净化。脱水站送来的污水，若压力较高，可进旋流除油器；若压力适中，可进接收罐除油。为了提高沉降净化效果，在压力沉降之前增加一级聚结（亦称粗粒化）除油，使油珠粒径变大，易于沉降分离。抑或采用旋流除油后直接进入压力沉降。根据对净化水质的要求也可设置一级过滤和二级过滤净化。图7-18　压力式聚结沉降分离—过滤流程压力式聚结沉降分离—过滤流程处理净化效率较高，效果良好，污水在处理流程内停留时间较短，系统机械化、自动化水平稍高，但适应水质、水量波动能力稍低。3．浮选式流程浮选式流程如图7-19所示。该流程首端大都采用溶气气浮，再用诱导气浮或射流气浮取代混凝沉降设施，后端根据净化水回注要求，可设一级过滤和精细过滤装置。图7-19　浮选式流程浮选式流程处理效率高，系统自动化程度高，现场预制工作量小，广泛应用于海上采油平台污水系统；在陆上油田，广泛用于稠油污水处理。但该流程动力消耗大，维护工作量稍大。4．开式生化处理流程开式生化处理流程如图7-20所示。它是针对部分油田污水采出量较大、不能完全回注、需要部分处理达标排放的实际设计的。含油污水经过平流隔油池除油沉降，再经过溶气浮选池净化，然后进入一级、二级生物降解池和沉降池，最后经提升泵提升至滤池进行砂滤或吸附过滤达标外排。图7-20　开式生化处理流程图总之，上述几种流程是目前含油污水处理较常用的流程。当然，由于各油田污水的具体情况不同，上述流程也并非是绝对的，实际应用中，应根据具体的情况选择合适的流程。