烟气脱硫

目前烟气脱硫技术已经比较成熟，应用也极其广泛，主要分类有以下几种：按脱硫剂分类：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态分类：湿法、干法和半干（半湿）法。目前技术最成熟的为石灰石-石膏湿法脱硫，应用最广泛；但SDA的半干法脱酸正以经济、高效、无副产物、故障率低且处理效率高的优秀性能占据市场。

干法脱硫：主要的是循环流化床反应器脱硫。石灰石加入循环流化床锅炉后，将发生两步高温气固反应：燃烧分解反应和硫盐化反应，通过这两个反应来脱硫。湿法：石灰石/石灰—石膏湿法，锅炉烟气经增压风机增压，通过气－气热交换器交换热降温后进入脱硫塔，自下而上流经脱硫塔，与自上而下的石灰石/石灰浆液形成逆向流动，同时发生热量交换和化学反应，除去烟气中的SO2。净化后的烟气经除雾器除去烟气中携带的液滴，通过气－气热交换器升温后从烟囱排出。反应生成物CaSO3进入脱硫塔底部的浆液池，被通过增氧风机鼓入的空气强制氧化，生成CaSO4，继而生成石膏。为了使浆液池中的硫酸钙保持一定的浓度，生成的石膏需不断排出，新鲜的石灰石/石灰浆液需连续补充，石膏浆经脱水后得到纯度较高的石膏。半干法：喷雾干燥烟气脱硫以及循环流化床烟气脱硫（也可以为半干法，最后处理不同）。经破碎后石灰在消化池中经消化后，与脱硫副产物和部分煤灰混合，制成混合浆液，经浆液泵升压送入旋转喷雾器，经雾化后在塔内均匀分散。热烟气从塔顶切向进入烟气分配器，同时与雾滴顺流而下。雾滴在蒸发干燥的同时发生化学反应吸收烟气中的SO2。

罐式碳素煅烧炉除尘脱硫就找山东省威海市大有环保设备有限公司，联系电话：0631-8856885，13371180270可以选择的方法有很多，主要是要结合本公司自身及周边的条件来决定。通常选用的是石灰石石膏法，该方法具有投资少，运行成本低、脱除效率高等优势。但缺点是对生石灰的需求量要求大。氨法也是不错的选择，主要是没有二次污染，产生的硫铵化肥还能卖钱。下面是煅烧炉脱硫脱硝的工艺流程图

有顺序的。在火电行业，是首先脱硝，再除尘，最后脱硫。因为脱硝对反应温度的需求比较高，烟气温度过低，就没法脱硝了，所以要先脱硝。脱硫一般采用的是脱硫塔，为了防止塔盘堵塞，并且脱硫对烟气的温度没有要求，所以除尘在脱硫之前的。除尘完毕之后，再脱硫，这样可以防止脱硫塔塔盘堵塞。

除尘效率，都是针对一定范围粒径的粉尘而言，例如相同除尘方法对于粒径0.1mm的粉尘，效率是90%，而针对0.01mm的效率则为50%。对于湿法脱硫的除尘效率而言，按照锅炉尾部的标准配置，配置电除尘或者袋除尘，那么进入到脱硫塔的粉尘粒径都很小了，基本上都是20几个微米以下或者更小，所以这个时候湿法脱硫的除尘效率就很低了，基本上有个50%的效率就不错了。当然，不同的湿法脱硫形式，除尘效果也不太一样，例如鼓泡法脱硫塔，就有相对较好的除尘效率，70%-80%，而普通的喷淋法塔最多50%的除尘效率。

除尘脱硫 同步

含尘含硫烟气直接排放的后果不但是影响大气环境质量，而且对人、畜的健康也有很大的影响。燃煤烟气中一般含有超标的二氧化硫及粉尘颗粒物杂质，二氧化硫直接进入大气不但会刺激人类得呼吸系统，而且与雨水接触会形成酸雨，对土壤及庄稼作物有严重的影响。燃煤烟气中的粉尘颗粒物直接超标排放至大气中，对大气环境质量也有很大的影响，对人类来说最直接的影响就比如现在全国多地出现的雾霾现象，对健康及出行影响甚大。

　　根据煤粉锅炉烟气脱硫除尘中烟气带水中产生烟气带水的具体原因，有针对性地采取了以下改进措施：　　(1)、定期检查、修补排灰口水封挡板或挡墙缺陷。　　(2)、消除省煤器、空气预热器内的积灰、积焦、变形缺陷。　　(3)、在空气预热器下部的水平烟道与主塔连接处开孔，做钢板架固定密封，定期清理水平烟道积灰。　　(4)、增加沉淀池的深度，并在沉淀池出口加细孔过滤网，以减少除尘器供水中的灰粒，防止除尘器溢流槽水孔。　　经过现场对塔式水膜除尘器的深入了解和分析，认为造成除尘器烟气带水的主要原因有以下几方面：　　(1)、排灰口水封破坏，大量漏入空气。　　(2)、省煤器、空气预热器及主塔入口水平烟道局部堵塞，引起除尘器内负压增大，将溢流槽内的水抽空，水封不起作用，使大量水雾吸入烟气中。　　(3)、主塔、副塔内挡水圈与溢流槽的高度差较小，旋转烟气中的水在离心力和重力的作用下不能有效分离。　　(4)、主塔、副塔挡水圈的结构不合理，挡水圈的宽度较小，导致脱水效果不佳。

用纯碱和石灰原料的双碱法脱硫除尘器，效率高，稳定，达标排放。

本书围绕烟气脱硫脱硝这一主题，在简要阐述我国二氧化硫和氮氧化物控制战略与控制技术的基础上，着重介绍了烟气脱硫脱硝技术理论基础、湿法、半干法和干法烟气脱硫技术与设备、烟气脱硝及烟气同时脱硫脱硝技术与设备以及烟气脱硫脱硝工程建设管理。

磷铵肥法（Phosphate Ammoniate Fertilizer Process，简称PAFP），是我校和四川省环科院、西安热工所、大连物化所等单位共同研究开发的烟气脱硫新工艺（国家“七五”（214）项目新技术083号）。其脱硫率≥95%，脱硫副产品为氮硫复合肥料。此技术的特点是将烟气中的SO2脱除并针对我国硫资源短缺的现状， 回收SO2取代硫酸生产肥料，在解决污染的同时，又综合利用硫资源，是一项化害为利的烟气脱硫新方法。 而且该技术已于1991年通过国家环保局组织的正式鉴定，获国家“七五”攻关重大成果奖，四川省科技进步二等奖等多项奖励。

选择水泥厂烟气脱硫脱硝工艺时，需要考虑以下因素：烟气成分：不同的烟气成分需要采用不同的脱硫脱硝工艺。处理效率：脱硫脱硝工艺需要达到一定的处理效率，通常要求处理效率在90%以上。投资成本：不同的脱硫脱硝工艺所需的投资成本不同，需要考虑性价比。运行成本：运行成本包括药品、能源等费用，需要综合考虑。环境要求：不同的地区对脱硫脱硝工艺的要求不同，需要了解相关政策法规。根据以上因素，可以选择适合自己水泥厂的脱硫脱硝工艺，如SDS干法脱硫、选择性催化还原脱硝等。

脱硫脱硝工作原理，是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝；主要包括：酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法、离子体活化法等；国内外一些科研人员还开发了用微生物来处理NOX废气的方法；脱硫和脱硝简单说就是用碱中和酸的过程，脱硫就是：脱去锅炉烟气中所含的二氧化硫；脱销就是：脱去锅炉烟气中所含的氮氧化物；脱硫的过程就是将碱性脱硫剂（如石灰石,CaO,氢氧化钠等）制成浆液,与锅炉烟气混合,二氧化硫遇水成酸,与碱性脱硫剂反应生成CaSO4（硫酸钙）等脱硫终产物得过程,脱硝与脱硫的原理类似,就是脱硝剂换为 氨水或尿素。

焦炉烟气排放标准：氮氧化物 500 ；二氧化硫 50 一般焦化厂烟气浓度：氮氧化物700~800（满负荷）或者900~1400（不满负荷生产）；二氧化硫 100~200（煤气脱硫化氢50以下）；200~400（煤气硫化氢不合格）先说简单的，脱硫：焦炉烟气二氧化硫来源有两点：1.煤气硫化氢燃烧；2.煤气有机硫（噻吩等）燃烧。脱硫方法很简单，利用化产车间蒸氨工段所产氨水，做喷淋塔循环喷淋，所产硫铵输送至化产车间硫铵工段。脱硝是难题：余热回收之前温度是260~300℃，无法使用SCR；余热回收后温度160~180℃，更无法使用SCR。目前有部分厂家宣传低温SCR催化剂，但都以忽悠的成分居多，完全无法长期使用。脱硝还有一种选择是采用氧化法，但是运行成本较高，以目前的经济形势，一般焦化企业无法承受。

1、脱硫：具体的工艺采用的设备不太一样，以湿法空塔喷淋为例：循环泵、氧化风机、其它浆液泵、真空皮带机、搅拌器、风机等。非标的有：脱硫塔、各种箱罐。2、脱硝：泵，风机，加热器、蒸发器；非标设备：反应器、氨罐等

大宇循环流化床烟气脱硫

烟气脱硫脱硝，主要有这些行业需要，如：玻璃窑炉、火力发电厂、水泥厂、焦化厂、石化企业、钢铁厂等。其中脱硫脱硝方法，效果比较好的分别是：脱硫方法比较好的是：sds碳酸氢钠脱硫脱硝方法比较好的是：pncr高分子脱硝

系统简单不需要改变现有锅炉的设备设置，而只需在现有锅炉的基础上增加氨或尿素储槽、氨或尿素喷射装置及其喷射口即可，系统结构比较简单系统投资小由于系统简单以及运行中不需要使用催化剂，所以造价和运行成本比较低，有较大的经济优势阻力小不需要对锅炉排风系统进行改造,所以对锅炉的正常运行影响较小系统占地面积小只需要较小的氨或尿素储槽和输送系统，可放置锅炉附近的空旷位置，不占用锅炉房内紧凑的空间系统可优化通过有效的雾化控制模式、更精确的NOX的测量技术，可以更好控制还原剂的喷入量和混合程度，使其可获得更高更稳定的脱硝效率可兼容可以与低氮燃烧技术联合使用，实现更高的脱硝效率，满足更加严格的治理要求周期短建设周期短，基建投资少

摘要：本文阐述了烟气脱硫当中的几中脱硫技术之间的优缺点。 　　关键词：烟气脱硫 高脱硫率工艺 中脱硫率工艺 低脱硫率工艺 　　前言 　　我国的能源以燃煤为主，占煤炭产量75%的原煤用于直接燃烧，煤燃烧过程中产生严重污染，如烟气中CO2是温室气体，SOx可导致酸雨形成，NOX也是引起酸雨元凶之一，同时在一定条件下还可破坏臭氧层以及产生光化学烟雾等，伦敦正是由于光化学烟雾的原因，整天被雾所笼罩着，所以才会有雾都之称。总之燃煤产生的烟气是造成中国生态环境破坏的污染源之一。 　　中国的能源消费占世界的8%～9%，SO2的排放量占到世界的15.1%，燃煤所排放的SO2又占全国总排放量的87%。中国煤炭一年的产量和消费高达12亿吨，SO2的年排放量为2000多吨，预计到2010年中国煤炭量将达18亿吨，如果不采用控制措施，SO2的排放量将达到3300万吨。据估算，每削减1万吨SO2的费用大约在1亿元左右，到2010年，要保持中国目前的SO2排放量，投资接近1千亿元，如果想进一步降低排放量，投资将更大。为此1995年国家颁布了新的《大气污染防治法》，并划定了SO2污染控制区及酸雨控制区。各地对SO2的排放控制越来越严格，并且开始实行SO2排放收费制度。 　　随着人们环境意识的不断增强，减少污染源、净化大气、保护人类生存环境的问题正在被亿万人们所关心和重视，寻求解决这一污染措施，已成为当代科技研究的重要课题之一。因此控制SO2的排放量，既需要国家的合理规划，更需要适合中国国情的低费用、低耗本的脱硫技术。 　　正文 　　烟气脱硫经过了近30年的发展已经成为一种成熟稳定的技术，在世界各国的燃煤电厂中各种类型的烟气脱硫装置已经得到了广泛的应用。从烟气脱硫技术的种类来看，除了湿式洗涤工艺得到了进一步的发展和完善外，其他许多脱硫工艺也进行了研究，并有一部分工艺在燃煤电厂得到了使用。烟气脱硫技术是控制SO2和酸雨的有效手段之一，根据脱硫工艺脱硫率的高低，可以分为高脱硫率工艺、中等脱硫率工艺和低脱硫率工艺；最常用是按照吸收剂和脱硫产物的状态进行分类可以分为三种：湿法烟气脱硫、半干法烟气脱硫和干法烟气脱硫。 　　湿法烟气脱硫工艺是采用液体吸收剂洗涤SO2烟气以脱除SO2。常用方法为石灰/石灰石吸收法、钠碱法、铝法、催化氧化还原法等，湿法烟气脱硫技术以其脱硫效率高、适应范围广、钙硫比低、技术成熟、副产物石膏可做商品出售等优点成为世界上占统治地位的烟气脱硫方法。但由于湿法烟气脱硫技术具有投资大、动力消耗大、占地面积大、设备复杂、运行费用和技术要求高等缺点，所以限制了它的发展速度。 　　半干法烟气脱硫工艺是采用吸收剂以浆液状态进入吸收塔（洗涤塔），脱硫后所产生的脱硫副产品是干态的工艺流程。 　　干法烟气脱硫工艺是采用吸收剂进入吸收塔，脱硫后所产生的脱硫副产品是干态的工艺流程，干法脱硫技术与湿法相比具有投资少、占地面积小、运行费用低、设备简单、维修方便、烟气无需再热等优点，但存在着钙硫比高、脱硫效率低、副产物不能商品化等缺点。 　　自20世纪80年代末，经过对干法脱硫技术中存在的主要问题的大量研究和不断的改进，现在已取得突破性进展。有代表性的喷雾干燥法、活性炭法、电子射线辐射法、填充电晕法、荷电干式吸收剂喷射脱硫技术、炉内喷钙尾部增湿法、烟气循环流化床技术、炉内喷钙循环流化床技术等一批新的烟气脱硫技术已成功地开始了商业化运行，其脱硫副产物脱硫灰已成功地用在铺路和制水泥混合材料方面。这一些技术的进步，迎来了干法、半干法烟气脱硫技术的新的快速发展时期。 　　传统的石灰石/石膏法脱硫与新的干法、半干法烟气脱硫技术经济指标的比较见表1。表1说明在脱硫效率相同的条件下，干法、半干法脱硫技术与湿法相比，在单位投资、运行费用和占地面积的方面具有明显优势，将成为具有产业化前景的烟气脱硫技术。 　 　　本文主要论述了高脱硫率工艺——湿式洗涤工艺，主要是石灰石—石膏工艺；中脱硫率工艺——喷雾干燥工艺、炉内喷钙加湿活化工艺、烟气循环流化床和电子束照工艺；低脱硫率工艺——炉内喷射工艺和管道喷射工艺。 　　1．低脱硫率工艺 脱硫率≤70% 　　 低脱硫率工艺主要包括炉内喷射工艺和管道喷射工艺。这些工艺的特点是投资费用低，但运行成本高，在煤中含硫量高。此工艺适用于剩余寿命短或现场安装空间有限的调峰机组的改造。 低脱硫率的烟气脱硫工艺的特征 特性 脱硫工艺 炉内喷钙 管道喷射 SO2脱除率（%） 35%~50% 50%~70% 使用的吸收剂 石灰 石灰石 石灰 脱硫副产品的处置与利用 灰场堆放 土地回填 灰场堆放 土地回填 对电厂现有设备的影响 由于灰量增加，除尘器效率应提高 对烟气压降影响最小 由于灰量增加，除尘器效率应提高 对烟气压降影响最小 对电厂的发电机组和设备运行的影响 锅炉水冷壁管有结焦的可能 空预器堵塞 粉尘排放增加 电耗增加很少 无废水排放 飞灰综合利用困难 烟道中可能会积灰 电耗增加很少 水耗增加很少 飞灰综合利用困难 运行经验 已经有商业化运行 供应厂商不多 示范运行 供应厂商不多 费用 约为机组投资3% 运行费用高 约为机组投资3% 运行费用高 　　以上表格内容是低脱率工艺的二种工艺的特性总结。 　　2．中脱硫率工艺脱硫率70%~90% 　　中等脱硫技术包括三种工艺：炉内喷钙加增湿活化工艺（LIFAC），烟气循环流化床（CFB，包括喷钙和常规）和喷雾干燥工艺。与低脱硫效率的工艺相比，脱硫效率有所提高，运行费用相对减少，设备较复杂，因而投资费用增加。与高效率的湿法工艺相比具有启停方便，负荷跟踪能力强的特点。适用于燃用中低含硫量的现有机组的脱硫改造。 　　(1) LIFAC脱硫技术是由芬兰的Tampella公司和IVO公司首先开发成功并投入商业应用的该技术是将石灰石于锅炉的800℃～1150℃部位喷入，起到部分固硫作用，在尾部烟道的适当部位（一般在空气预热器与除尘器之间）装设增湿活化反应器，使炉内未反应的CaO和水反应生成Ca(OH)2,进一步吸收SO2,提高脱硫率。 　　LIFAC技术是将循环流化床技术引入到烟气脱硫中来，是其开创性工作，目前该技术脱硫率可达90％以上，这已在德国和奥地利电厂的商业运行中得到实现。 　　LIFAC技术具有占地小、系统简单、投资和运行费用相对较、无废水排放等优点，脱硫率为60％～80％；但该技术需要改动锅炉，会对锅炉的运行产生一定影响。我国南京下关电厂和绍兴钱清电厂从芬兰引进的LIFAC脱硫技术和设备目前已投入运行。 　　(2) 炉内喷钙循环流化床反应器脱硫技术是由德国Sim-mering Graz Pauker/Lurgi GmbH公司开发的。该技术的基本原理是：在锅炉炉膛适当部位喷入石灰石，起到部分固硫作用，在尾部烟道电除尘器前装设循环流化床反应器，炉内未反应的CaO随着飞灰输送到循环流化床反应器内，在循环硫化床反应器中大颗粒CaO被其中湍流破碎，为SO2反应提供更大的表面积，从而提高了整个系统的脱硫率。 　　该技术将循环流化床技术引入到烟气脱硫中来，是其开创性工作，目前该技术脱硫率可达90％以上，这已在德国和奥地利电厂的商业运行中得到证实。在此基础上，美国EEC(Enviromental Elements Corporation)和德国Lurgi公司进一步合作开发了一种新型烟气的脱硫装置。在该工艺中粉状的Ca(OH)2和水分别被喷入循环流化床反应器内，以此代替了炉内喷钙。在循环流化床反应器内，吸收剂被增湿活化，并且能充分的循环利用，而大颗粒吸收剂被其余粒子碰撞破碎，为脱硫反应提供更大反应表面积。 　　本工艺流程的脱硫效率可达95％以上，造价较低，运行费用相对不高，是一种较有前途的脱硫工艺。 　　(3) 喷雾干燥法烟气脱硫技术是一项发展最成熟的烟道气脱硫技术之一。该技术采用了旋转喷雾器，投资低于湿法工艺，在全世界范围内得到广泛应用，在西欧的德国、意大利等国家利用较多。对中高硫燃料的SO2脱硫率能达到80-90%。 　　该技术的基本原理是由空气加热器出来的烟道气进入喷雾式干燥器中，与高速旋转喷嘴喷出的充分雾化的石灰、副产品泥浆液相接触，并与其中SOX反应，生成粉状钙化合物的混合物，再经过除尘器和吸风机，然后再将干净的烟气通过烟囱排出，其反应方程式为： 　　SO2 + Ca(OH)2 CaSO3 + H2O 　　SO3 + Ca(OH)2 CaSO4 + H2O 　　该技术一般可分为吸收剂雾化、混合流动、反应吸收、水汽蒸发、固性物的分离五个阶段，与其它干燥技术相比其独特之处就在于吸收剂与高温烟气接触前首先被雾化成了细小的雾滴，这样便极大增加了吸收剂的比表面积，使得反应吸收及传热得以快速进行。其工艺流程如图1所示【3】。该技术安装费用相对较低，一般是同等规模的石膏法烟气脱硫系统的70%左右。但存在着石灰石用量大、吸收剂利用率低及脱硫后的副产品不能够再利用的难题，故该技术意味着要承担双倍的额外费用，即必须购买更多的石灰石和处理脱硫后的副产品，然后还要将其中的一部分花钱倒掉。 　　3.高脱硫率工艺 脱硫率>90% 　　湿法烟气脱硫工艺是目前碚硫率的FGD技术，一般在Ca/S为1.05左右，脱硫效率达到90%以上。湿法工艺包括了许多不同类型的工艺流程，但是使用最多的还是以石灰石作为吸收剂的石灰石/石灰——石膏烟气碚硫工艺。根据吸收塔的型式不同，石灰石/石灰——石膏工艺又可分为三类：逆流喷淋塔，顺流填料塔和喷射流泡反应器。 高脱硫率烟所脱硫工艺的特征 特性 FGD工艺 逆流喷淋塔 顺流填料塔 喷射流泡反应器 脱硫效率（%） 90~95%以上 90~95%以上 90~95%以上 使用的吸收剂 石灰或石灰石 石灰或石灰石 石灰或石灰石 脱硫副产品的处置和利用 商业化石膏、堆入灰场、回填 商业化石膏、堆入灰场、回填 商业化石膏、堆入灰场、回填 对电厂现有设备的影响 对除尘器没有影响、吸收塔烟气压降为1.2-1.4kPa、烟气对烟道和烟囱有腐蚀 对除尘器没有影响、吸收塔烟气压降为1.2-1.4kPa、烟气对烟道和烟囱有腐蚀 对除尘器没有影响、吸收塔烟气压降为2.4-3.6kPa、烟气对烟道和烟囱有腐蚀 对发电机组的影响 电耗大、水耗增加 电耗大、水耗增加 电耗大、水耗增加 运行经验 许多全尺寸电厂应用实例、多年运行经验 若干全尺寸电厂应用实例、若干运行经验 全尺寸电厂应用实例较少、若干运行经验 费用 约投资占电厂10%运行费用较少 约投资占电厂10%运行费用较少 约投资占电厂10%运行费用较高 　　除上述所说的几种脱硫技术外还有：电子射线辐射法烟气脱硫技术、填充式电晕法烟气脱硫技术、荷电干式吸收剂喷射脱硫系统（CDSI）、干式循环流化床烟气脱硫技术等在烟气脱硫中都有各自不同的优劣。 　　目前对现有的机组进行烟气脱硫技术改造方面投入了大量的精力，正在多个领域展开研究工作，其中在干法烟气脱硫方面研究较多的是循环流化床烟气脱硫技术及电子射线辐射法烟气脱硫技术，电晕法烟气脱硫技术目前研究的也较多。烟道气脱硫技术最显著改造之一是吸收器规格的增大，采用单个吸收器，据报道安装一台脱硫装置可服务于两台大型锅炉的烟气脱硫装置，以这种方式增大设备规格，大大降低了投资成本。研究与开发出一种新的烟气脱硫装置是烟气脱硫技术的发展趋势之一。其研发方向为SO2脱硫率高、可靠性强、辅助耗电低、采用单个吸收器、副产品可售或可利用，为保障这些技术要求，应该在脱硫技术的工艺、设备和材料方面进行进一步研究。 　　参考文献： 　　[1]胡金榜,王风东等.喷雾干燥法烟气脱硫的实验研究.环境科学.2001(8)23～26 　　[2]李广超.大气污染控制技术.第一版,北京,化学工业出版社.2001.5,142～144 　　[3]马广大等.大气污染控制工程,第一版.北京.中国环境科学出版社.1985 　　[4]马果骏.燃煤电厂烟气脱硫技术概况.中国环境保护产业协会.2004.1

(1)二氧化硫排放浓度和排放量必须满足国家和当地环境保护要求；(2) 脱硫工艺适用于已确定的煤种条件，并考虑燃煤含硫量在一定范围内变动的可能性；(3) 脱硫率高、技术成熟、运行可靠，并有较多的应用业绩；(4) 尽可能节省建设投资；(5) 布置合理，占地面积较少；(6) 吸收剂、水和能源消耗少，运行费用较低；(7) 吸收剂有可靠稳定的来源，质优价廉；(8) 脱硫副产物、脱硫废水均能得到合理的利用或处置。

烟气脱硫 指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2和SO3)。

焦化厂烟气脱硫可以用湿法脱硫，或者干法脱硫；比如说1、湿法脱硫：双碱法脱硫工艺2、干法脱硫：sds干法脱硫，这两种工艺都是焦化厂脱硫应用广泛的，具体的也可以找博莱达环境进行咨询询问

袋式除尘器由含尘气体入口至净化烟气出口，本体结构由进气管路、进气室、袋室、灰斗、排灰阀、出口管道及反吹风系统和清灰控制系统所组成。袋式除尘器本体为全钢结构，并设计由防热膨胀机构措施，外壳采用轻质岩棉板双层保温，外表用0.5镀锌板防护，并采用抽拉铆钉新工艺安装，花板用冷冲压压延滚压成型工艺，既增加强度又保证设备质量。袋式除尘器采用的是经特殊处理的耐高温玻纤布袋，其抗折性、耐磨性、强度及热冲击性能均较好,并可根据不同的烟气特性，对玻纤进行相应的处理，达到需方使用要求和排放标准。脱硫除尘器是通过控制二氧化硫排放的技术，除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处理系统。脱硫过程中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储，通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时，锅炉除尘器还生成了可观的副产品，达到一定的经济效益。袋式除尘器

CaCO3=高温=CaO+CO2↑ CaO+SO2=CaSO3 2CaSO3+O2=2CaSO4

烟气脱硫是为了去除化石燃料(主要是煤)后烟气中包含的二氧化硫，因为这种气体排放到大气中会被氧化，形成酸雨。因此经常会对烟气进行处理，如加入石灰等等来吸收二氧化硫；重油脱硫则是为了去除石油中含有的有机硫，在钼、钴和镍等的金属氧化物催化剂作用下，通过高压加氢反应，切断碳与硫的化合键，以氢置换出碳，同时氢与硫作用形成硫化氢，从重油中分离出来，用吸收法除去。这是为了提高油的品质。

脱硫方法有很多（1）石灰石——石膏法烟气脱硫工艺石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。（2）旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺（3）磷铵肥法烟气脱硫工艺（4）炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺（5）烟气循环流化床脱硫工艺（6）海水脱硫工艺（7）电子束法脱硫工艺（8）氨水洗涤法脱硫工艺燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Fluegasdesulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。

NH3＋H2O＋SO2=== NH4HSO3 2NH3＋H2O＋SO2=== (NH4)2SO3 (NH4)2SO3＋SO2＋H2O=== 2NH4HSO3 NH4HSO3＋NH3=== (NH4)2SO3

杂质混入浆液，设备运行产生的泡沫，石灰石与硫化物产生的泡沫，脱硫废水未及时处理产生泡沫。脱硫过程中泡沫问题是十分常见的，但是影响却并不小，泡沫会直接影响烟气脱硫的效率，还会带来多种负面影响。建议使用电厂脱硫消泡剂来处理脱硫起泡的问题

化工固废焚烧产生的烟气中通常含有一定的二氧化硫（SO2），这对环境和人类健康都会产生一定的影响。因此，需要对烟气进行脱硫处理，减少SO2的排放。一般来说，化工固废焚烧烟气脱硫主要采用湿法脱硫和干法脱硫两种方法。湿法脱硫湿法脱硫是利用氢氧化钙（石灰）、氢氧化钠（苛性钠）等碱性物质与SO2反应生成硫酸钙（石膏）的化学反应进行脱硫。湿法脱硫的原理是将SO2吸收到脱硫液中，在脱硫液中与碱性物质反应生成硫酸盐，然后通过过滤、沉淀、浓缩等步骤处理成固体的硫酸盐废物。湿法脱硫具有脱除SO2效率高、废物可处理等优点，但是操作成本较高，处理后的硫酸盐废物需要妥善处理，以防止对环境产生负面影响。干法脱硫干法脱硫是通过将干燥的碱性固体吸附剂（如活性炭、氢氧化钙、氢氧化钠等）与烟气接触，使SO2在固体吸附剂表面吸附并与之反应生成硫酸盐的化学反应进行脱硫。干法脱硫的优点是操作成本较低、硫酸盐废物易处理等，但是对烟气中的其他污染物如NOx、HCl等的去除效果相对较差。需要根据具体情况选择适合的脱硫技术，同时也需要考虑废物处理、能源消耗、环保等方面的综合影响。此外，还可以采用多种方法组合应用，以达到更好的脱硫效果。

没有办法循环的

湿式脱硫工艺是一种高效率、低耗能的湿法脱硫方式。该工艺以一定浓度的氨水为吸收剂，气体与吸收剂在脱硫塔中产生充分的气液相反应，从而脱除气体中的SO2，并得到亚硫酸铵中间产品，同时通过鼓入氧化空气直接将亚硫酸铵氧化生成硫酸铵，实现脱硫副产物的资源化。

目前脱硫方法主要分湿法、半干法、干法脱硫，湿法脱硫剂主要有石灰石、生石灰、氨、钠碱、氧化锌、氧化镁等。采用较多的是石灰石/石膏法，其特点是技术成熟、脱硫效率高，一般在95%以上，但缺点是附属设施较多、容易结垢，脱硫产物石膏由于市场原因通常抛弃，易造成二次污染，现在国家不提倡此法；半干法烟气脱硫工艺是以循环流化床烟气脱硫工艺为代表，具有造价低、运行费用少、占地少、脱硫效率较高等优点。干法脱硫工艺主要是通过向炉内喷脱硫剂进行脱硫。其缺点是脱硫剂利用率低、脱硫效率低等。

NID(newintegrateddesulfurization)工艺是上世纪80年代初研发的一种能适于多组分有毒废气治理和电站烟气脱硫的新型一体化干法脱硫工艺。它主要由几个互相结合的工艺过程组成：吸收剂的制备HC1、SO2及其它酸性气体的烟气吸收二垩英、重金属物质的收集细微颗粒的收集该净化工艺反应温度低，比表面积大，反应力强;流程运行温度低，脱硫率高;属干法净化，无水滴，无腐蚀;对烟气粉尘负荷变化不敏感：反应剂廉价而易制备。反应器设计结构紧凑，占地面积小;与环境友好，无新增污染;设备可标准化，安装检修容易;反应器的循环流化床结构独特简单。

更多了解····莱特.莱德····　　烟气脱硫(FGD)是工业行业大规模应用的、有效的脱硫方法。按照硫化物吸收剂及副产品的形态，脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。干法脱硫工艺主要是利用固体吸收剂去除烟气中的SO2，一般把石灰石细粉喷入炉膛中，使其受热分解成CaO，吸收烟气中的SO2，生成CaSO3，与飞灰一起在除尘器收集或经烟囱排出。湿法烟气脱硫是采用液体吸收剂在离子条件下的气液反应，进而去除烟气中的SO2，系统所用设备简单， 运行稳定可靠，脱硫效率高。干法脱硫的最大优点是治理中无废水、废酸的排出，减少了二次污染;缺点是脱硫效率低，设备庞大。湿法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去SO2，所用设备比较简单，操作容易，脱硫效率高;但脱硫后烟气温度较低，设备的腐蚀较干法严重。　　石灰石(石灰)-石膏湿法烟气脱硫工艺石灰石(石灰)湿法脱硫技术由于吸收剂价廉易得，在湿法FGD领域得到广泛的应用。　　以石灰石为吸收剂反应机理为：　　吸收：SO2(g)→ SO2(L)+H2O → H++HSO3- → H+ +SO32-　　溶解：CaCO3(s)+H+ → Ca2++HCO3-　　中和：HCO3- +H+ →CO2(g)+H2O　　氧化：HSO3-+1/2O2→SO32-+H+　　SO32- +1/2O2→SO42-　　结晶：Ca2++SO32- +1/2H2O →CaSO3·1/2H2O(s)　　该工艺的特点是脱硫效率高(>95%)、吸收剂利用率高(>90%)、能适应高浓度SO2烟气条件、钙硫比低(一般<1.05) 、脱硫石膏可以综合利用等。缺点是基建投资费用高、水消耗大、脱硫废水具有腐蚀性等。　　海水烟气脱硫海水烟气脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法。脱硫过程不需要添加任何化学药剂，也不产生固体废弃物，脱硫效率>92%，运行及维护费用较低。烟气经除尘器除尘后，由增压风机送入气-气换热器降温，然后送入吸收塔。在脱硫吸收塔内，与来自循环冷却系统的大量海水接触，烟气中的二氧化硫被吸收反应脱除，海水经氧化后排放。脱除二氧化硫后的烟气经换热器升温，由烟道排放。　　海水烟气脱硫工艺受地域限制，仅适用于有丰富海水资源的工程，特别适用于海水作循环冷却水的火电厂，但需要妥善解决吸收塔内部、吸收塔排水管沟及其后部烟道、烟囱、曝气池和曝气装置的防腐问题。其工艺流程见图1。　　喷雾干燥工艺喷雾干燥工艺(SDA)是一种半干法烟气脱硫技术，其市场占有率仅次于湿法。该法是将吸收剂浆液Ca(OH)2在反应塔内喷雾，雾滴在吸收烟气中SO2的同时被热烟气蒸发，生成固体并由除尘器捕集。当钙硫比为1.3～1.6时，脱硫效率可达80%～90%。半干法FGD技术兼干法与湿法的一般特点。其主要缺点是利用消石灰乳作为吸收剂，系统易结垢和堵塞，而且需要专门设备进行吸收剂的制备，因而投资费用偏大;脱硫效率和吸收剂利用率也不如石灰石/石膏法高。　　喷雾干燥技术在燃用低硫和中硫煤的中小容量机组上应用较多。国内于1990年1月在白马电厂建成了一套中型试验装置。后来许多机组也采用此脱硫工艺，技术已基本成熟。　　电子束烟气脱硫工艺(EBA法)电子束辐射技术脱硫工艺是一种干法脱硫技术，是一种物理方法和化学方法相结合的高新技术。该工艺的流程是由排烟预除尘、烟气冷却、氨的冲入、电子束照射和副产品捕集工序组成。锅炉所排出的烟气，经过集尘器的粗滤处理之后进入冷却塔，在冷却塔内喷射冷却水，将烟气冷却到适合于脱硫、脱硝处理的温度(约70℃)。烟气的露点通常约为50℃。通过冷却塔后的烟气流进反应器，注入接近化学计量比的氨气、压缩空气和软水混合喷入，加入氨的量取决于SOx和NOx浓度，经过电子束照射后，SOx和NOx在自由基的作用下生成中间物硫酸和硝酸。然后硫酸和硝酸与共存的氨进行中和反应，生成粉状颗粒硫酸铵和硝酸铵的混合体。脱硫率可达90%以上，脱硝率可达80%以上。此外，还可采用钠基、镁基和氨作吸收剂，一般反应所生成的硫酸铵和硝酸铵混合微粒被副成品集尘器分离和捕集，经过净化的烟气升压后向大气排放。

烟气脱硫工艺有几种分类烟气脱硫（FGD）是工业行业大规模应用的、有效的脱硫方法。按照硫化物吸收剂及副产品的形态，脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。干法脱硫工艺主要是利用固体吸收剂去除烟气中的SO2，一般把石灰石细粉喷入炉膛中，使其受热分解成CaO，吸收烟气中的SO2，生成CaSO3，与飞灰一起在除尘器收集或经烟囱排出。湿法烟气脱硫是采用液体吸收剂在离子条件下的气液反应，进而去除烟气中的SO2，系统所用设备简单， 运行稳定可靠，脱硫效率高。干法脱硫的最大优点是治理中无废水、废酸的排出，减少了二次污染；缺点是脱硫效率低，设备庞大。湿法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去SO2，所用设备比较简单，操作容易，脱硫效率高；但脱硫后烟气温度较低，设备的腐蚀较干法严重。

　　烟气脱硫(FGD)是工业行业大规模应用的、有效的脱硫方法。按照硫化物吸收剂及副产品的形态，脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。干法脱硫工艺主要是利用固体吸收剂去除烟气中的SO2，一般把石灰石细粉喷入炉膛中，使其受热分解成CaO，吸收烟气中的SO2，生成CaSO3，与飞灰一起在除尘器收集或经烟囱排出。湿法烟气脱硫是采用液体吸收剂在离子条件下的气液反应，进而去除烟气中的SO2，系统所用设备简单， 运行稳定可靠，脱硫效率高。干法脱硫的最大优点是治理中无废水、废酸的排出，减少了二次污染;缺点是脱硫效率低，设备庞大。湿法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去SO2，所用设备比较简单，操作容易，脱硫效率高;但脱硫后烟气温度较低，设备的腐蚀较干法严重。　　石灰石(石灰)-石膏湿法烟气脱硫工艺石灰石(石灰)湿法脱硫技术由于吸收剂价廉易得，在湿法FGD领域得到广泛的应用。　　以石灰石为吸收剂反应机理为：　　吸收：SO2(g)→ SO2(L)+H2O → H++HSO3- → H+ +SO32-　　溶解：CaCO3(s)+H+ → Ca2++HCO3-　　中和：HCO3- +H+ →CO2(g)+H2O　　氧化：HSO3-+1/2O2→SO32-+H+　　SO32- +1/2O2→SO42-　　结晶：Ca2++SO32- +1/2H2O →CaSO3·1/2H2O(s)　　该工艺的特点是脱硫效率高(>95%)、吸收剂利用率高(>90%)、能适应高浓度SO2烟气条件、钙硫比低(一般<1.05) 、脱硫石膏可以综合利用等。缺点是基建投资费用高、水消耗大、脱硫废水具有腐蚀性等。

烟气脱硫工艺有几种分类烟气脱硫（FGD）是工业行业大规模应用的、有效的脱硫方法。按照硫化物吸收剂及副产品的形态，脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。干法脱硫工艺主要是利用固体吸收剂去除烟气中的SO2，一般把石灰石细粉喷入炉膛中，使其受热分解成CaO，吸收烟气中的SO2，生成CaSO3，与飞灰一起在除尘器收集或经烟囱排出。湿法烟气脱硫是采用液体吸收剂在离子条件下的气液反应，进而去除烟气中的SO2，系统所用设备简单， 运行稳定可靠，脱硫效率高。干法脱硫的最大优点是治理中无废水、废酸的排出，减少了二次污染；缺点是脱硫效率低，设备庞大。湿法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去SO2，所用设备比较简单，操作容易，脱硫效率高；但脱硫后烟气温度较低，设备的腐蚀较干法严重。高脱硫率工艺——湿式洗涤工艺，主要是石灰石—石膏工艺;中脱硫率工艺——喷雾干燥工艺、炉内喷钙加湿活化工艺、烟气循环流化床和电子束照工艺;低脱硫率工艺——炉内喷射工艺和管道喷射工艺。低脱硫率工艺 脱硫率≤70%低脱硫率工艺主要包括炉内喷射工艺和管道喷射工艺。这些工艺的特点是投资费用低，但运行成本高，在煤中含硫量高。此工艺适用于剩余寿命短或现场安装空间有限的调峰机组的改造。

工业上一般是在燃烧中脱硝、燃烧后脱硫，那脱硫脱硝是什么意思呢？烟气脱硫是指脱除烟气中的硫化物。烟气脱硝是指脱除烟气中的氮氧化物。烟气脱硫一般分为湿法和干法脱硫、半干法脱硫，现在比较常用的烟气脱硫方法是SDS干法脱硫，主要工艺是把经活性钙脱硫剂被送入料仓中暂时存诸，然后在储料仓下部可变量控制的给料机，结合烟气量的变化输出适量的活性钙脱硫剂，通过送粉风机送至脱硫反应器内，使与其进入的烟气能速度混合、反应脱除烟气中的硫化物等成分。烟气脱硝一般有选择性催化还原烟气脱硝、选择性非催化还原法脱硝，PNCR高分子烟气脱硝等方法，现比较常用的烟气脱硝方法为PNCR干分子脱硝，其主要工艺是通过气力输送等装置，把高分子脱硝剂直接喷入炉瞠，在高温作用下氨基和高分子连接的化学键断裂并释放出大量的含氨基官能团，氨基官能团与烟气中的氮氧化物（NOx）发生反应，使其达到脱除氮氧化物（NOx）目的。脱硫脱硝是工业废气比较常见的治理的工艺，这里小编只是介绍了两种常用的脱硫脱硝方法，具体使用那种技术方案还是需要根据工况来综合考虑设计使用，希望我的介绍对您有用。

新华能源干法脱硫是利用脱硫剂超细粉与烟气充分混合、接触，在催化剂和促进剂的作用下，与烟气中SO2快速反应。而且，在反应器、烟道及布袋除尘器内，脱硫剂超细粉一直与烟气中的SO2发生反应。反应快速、充分，在2秒内即可生产副产物Na2SO4。通过布袋回收副产物，作为化工产品利用。这种反应脱硫效率高，按化学反应当量1:1时，脱硫效率大于95%，而且是一次性喷入脱硫剂，不需要循环。反应原理以小苏打（NaHCO3）做脱硫剂，在高温烟气的作用下激活，表面形成微孔结构，犹如爆米花被爆开，烟道内烟气与激活的脱硫剂充分接触发生化学反应，烟气中的SO2及其他酸性介质被吸收净化，脱硫并干燥的Na2SO4副产物随气流进入布袋除尘器被捕集。 主要反应： 2NaHCO3(S)→Na2CO3(s)+H2O(g)+CO2(g) (1)SO2(g)+Na2CO3(s) +1/2O2→Na2SO4(s)+CO2(g) (2)副反应： SO3(g)+Na2CO3(s)→Na2SO4(s)+CO2(g) (3)

1) 钙法（以石灰石/石灰-石膏为主）2) 氨法（氨或者碳铵）3) 镁法（氧化镁）4) 钠法（碳酸钠、氢氧化钠）5) 有机碱法6) 活性炭法7) 海水法等

因为即使大量的CO2通入氨水中,跟氨水反应生成NH4HCO3,那么HCO3- 也会与SO2的水溶液反应,利用相对强酸与盐反应,制相对弱酸和新盐,同样可以将CO2从溶液中换出来,所以并不需要预先除去燃煤烟气中的CO2 换句话说,CO2和SO2两种酸性气体,酸性强的先和氨水反应,即使酸性弱的CO2先反应,也会被SO2从溶液中换出来,因此答案中给的离子方程式,体现的就是这个意思,相对强酸制相对弱酸,6,下表列出了3种燃煤烟气脱硫方法的原理： 采用方法Ⅰ脱硫,并不需要预先除去燃煤烟气中大量的CO2,原因是________________ （用离子方程式表示）． 参考答案为什么是 HCO3-+SO2=CO2+HSO3- ,这个看不懂啊~

烟气脱硫的技术方法种类很多。以吸收剂的种类主要可以分为：1）钙法（以石灰石/石灰-石膏为主）2）氨法（氨或者碳铵）3）镁法（氧化镁）4）钠法（碳酸钠、氢氧化钠）5）有机碱法6）活性炭法7）海水法等

烟气脱硫（脱硝）的方法：固体吸附再生法 气固催化脱硫脱硝技术 吸收剂喷射技术 电子活化氧化法 湿法脱硫脱硝 氧化法 湿式络合吸收工艺

NH3uff0bH2Ouff0bSO2=== NH4HSO3 <1> 2NH3uff0bH2Ouff0bSO2=== (NH4)2SO3 <2> (NH4)2SO3uff0bSO2uff0bH2O=== 2NH4HSO3 <3>NH4HSO3uff0bNH3=== (NH4)2SO3 <4>

工业化的主要技术有：①湿式石灰/石灰石—石膏法 该法用石灰或石灰石的浆液吸收烟气中的SO2，生成半水亚硫酸钙或再氧化成石膏。其技术成熟程度高，脱硫效率稳定，达90%以上，是目前国内外的主要方法。②喷雾干燥法 该法是采用石灰乳作为吸收剂喷入脱硫塔内，经脱硫及干燥后为粉状脱硫渣排出，属半干法脱硫，脱硫效率85%左右，投资比湿式石灰石-石膏法低。目前主要应用在美国。③吸收再生法 主要有氨法、氧化镁法、双碱法、W-L法。脱硫效率可达95%左右，技术较成熟。④炉内喷钙—增湿活化脱硫法 该法是一种将粉状钙质脱硫剂(石灰石)直接喷入燃烧锅炉炉膛的脱硫技术，适用于中、低硫煤锅炉，脱硫效率约85%。

烟气脱硫选择哪种比较好？我认为烟气脱硫选择一种是比较高档的事，我认为是最好的

采用不同工艺的烟气脱硫，脱硫剂也不一样。以湿法脱硫为例，可以作为脱硫剂的有石灰石、石灰、烧碱、纯碱，还有氧化镁、氨水（氨）等。当前，常用的脱硫剂是石灰石，石灰。

脱硫技术目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法烟气脱硫技术最为成熟，已得到大规模工业化应用，但由于投资成本高还需对工艺和设备进行优化;干法烟气脱硫技术不存在腐蚀和结露等问题，但脱硫率远低于湿法脱硫技术，一般电厂都不会选用，须进一步开发基于新脱硫原理的干法脱硫工艺;半干法脱硫技术脱硫率高，但不适合大容量燃烧设备。不同的工况选择最符合的脱硫方法才会得到最大的经济效益，1湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90%，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80%以上。缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。A 石灰石/石灰-石膏法：原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙(CaSO3)可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙(CaSO4)，以石膏形式回收。是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90%以上。目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。B 间接石灰石-石膏法:常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3&dot；nH2O)或稀硫酸(H2SO4)吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。C 柠檬吸收法：原理：柠檬酸(H3C6H5O7&dot；H2O)溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99%以上。

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工业上一般是在燃烧中脱硝、燃烧后脱硫，那脱硫脱硝是什么意思呢？本期博莱达小编来告诉您...烟气脱硫是指脱除烟气中的硫化物。烟气脱硝是指脱除烟气中的氮氧化物。烟气脱硫一般分为湿法和干法脱硫、半干法脱硫，现在比较常用的烟气脱硫方法是SDS干法脱硫，主要工艺是把经活性钙脱硫剂被送入料仓中暂时存诸，然后在储料仓下部可变量控制的给料机，结合烟气量的变化输出适量的活性钙脱硫剂，通过送粉风机送至脱硫反应器内，使与其进入的烟气能速度混合、反应脱除烟气中的硫化物等成分。烟气脱硝一般有选择性催化还原烟气脱硝、选择性非催化还原法脱硝，PNCR高分子烟气脱硝等方法，现比较常用的烟气脱硝方法为PNCR干分子脱硝，其主要工艺是通过气力输送等装置，把高分子脱硝剂直接喷入炉瞠，在高温作用下氨基和高分子连接的化学键断裂并释放出大量的含氨基官能团，氨基官能团与烟气中的氮氧化物（NOx）发生反应，使其达到脱除氮氧化物（NOx）目的。脱硫脱硝是工业废气比较常见的治理的工艺，这里小编只是介绍了两种常用的脱硫脱硝方法，具体使用那种技术方案还是需要根据工况来综合考虑设计使用，希望我的介绍对您有用。

工业废气中的烟气脱硫是为了减少大气污染和保护环境。以下是一些原因：1. 硫化物是一种常见的工业废气成分。当含硫的燃料（如煤、石油等）在工业过程中燃烧时，会释放出含有二氧化硫（SO2）的废气。二氧化硫是一种有害气体，不仅会导致酸雨的形成，还可能对健康和环境造成危害。2. 烟气中的二氧化硫会与大气中的水分和氧气反应，形成硫酸和硫酸盐，从而对环境和健康产生负面影响。硫酸盐会沉积在空气中，导致空气污染和大气能见度降低。3. 烟气脱硫技术，通常采用吸收剂如石灰石（石膏）或苏打灰（碱性溶液）来与二氧化硫发生反应，形成硫酸或硫酸盐，并将其从烟气中去除。这个过程通常被称为烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization, FGD），可以有效地减少气体中的二氧化硫含量。通过烟气脱硫，工业废气中的二氧化硫被去除，达到减少大气污染、保护环境、维护人类健康的目的。这是一项重要的环保措施，被广泛应用于工业生产和发电过程中。

（1.）燃煤、燃油等燃料的燃烧会产生二氧化硫和氮氧化物等气体污染物，它们是导致酸雨和光化学烟雾等环境问题的主要源头。 （2.）二氧化硫和氮氧化物是对人类健康有害的空气污染物。脱硫脱硝可以减少这些有害气体的释放，降低人们患上呼吸系统疾病的风险。（3.）酸雨对土壤、湖泊、河流和水域生态系统造成严重影响。通过脱硫脱硝减少酸性气体的排放，可以保护生态系统的健康和多样性。

烟气脱硫（FGD）是工业行业大规模应用的、有效的脱硫方法。按照硫化物吸收剂及副产品的形态，脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。干法脱硫工艺主要是利用固体吸收剂去除烟气中的SO2，一般把石灰石细粉喷入炉膛中，使其受热分解成CaO，吸收烟气中的SO2，生成CaSO3，与飞灰一起在除尘器收集或经烟囱排出。湿法烟气脱硫是采用液体吸收剂在离子条件下的气液反应，进而去除烟气中的SO2，系统所用设备简单，运行稳定可靠，脱硫效率高。干法脱硫的最大优点是治理中无废水、废酸的排出，减少了二次污染；缺点是脱硫效率低，设备庞大。湿法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去SO2，所用设备比较简单，操作容易，脱硫效率高；但脱硫后烟气温度较低，设备的腐蚀较干法严重 石灰石（石灰）石膏湿法烟气脱硫工艺石灰石（石灰）湿法脱硫技术由于吸收剂价廉易得，在湿法FGD领域得到广泛的应用

烟气脱硫指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物。烟气脱硫（Fluegasdesulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。烟气中的SO2实质上是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除SO2。烟道气脱硫最常用的碱性物质是石灰石(碳酸钙,CaCO3)、生石灰(氧化钙，CaO)和熟石灰(氢氧化钙,Ca(OH)2)。

烟气脱硫是指通过采用化学或物理方法，将燃烧过程中排放的烟气中的二氧化硫（SO2）等硫化物物质去除的过程。烟气脱硫是空气污染防治的一种重要技术手段，用于减少大气中的二氧化硫排放，防止酸雨等环境问题的发生。工业生产和能源开发中，许多燃烧过程都会排放大量的二氧化硫等污染物质。例如火力发电厂、钢铁工厂、化工厂以及机动车等排放的尾气中都含有二氧化硫等污染物。这些污染物质会在大气中与水和氧气发生反应，形成硫酸和硫酸盐，从而造成酸雨等环境问题。为防止这些环境问题的发生，需要对烟气进行净化处理，去除其中的二氧化硫等污染物质。常用的烟气脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫两种。湿法脱硫是通过喷淋碱性液体（如石灰石浆、氨水等）与烟气进行反应，把烟气中的二氧化硫转化成硫酸盐，并以固态或液态形式从烟气中去除。干法脱硫则是通过将燃烧过程中的烟气通过脱硫剂床层，利用物理或化学反应去除其中的二氧化硫等污染物质。总之，烟气脱硫技术是一种关键的环境保护技术，可以有效减少大气污染物质的排放，减轻环境压力，保护生态环境。

洁净煤技术主要包括煤炭洗选、加工(型煤、水煤浆)、转化(煤炭气化、液化)、先进发电技术、烟气净化、废物处理(粉煤灰利用、煤矸石处理)、煤层气开发利用和矿区生态环境治理等方面的内容。其中在以下方面要求脱硫处理： 选煤技术：降低原煤中灰分、硫分、矸石等杂质含量，并按不同煤种、灰分、热值和粒度分成若干等级，以满足不同用户需要的煤炭加工技术，又称煤炭洗选技术。选后精煤主要供冶金、化工、动力以及生产炭制品材料使用。它是洁净煤技术中的源头技术，是电厂和工业燃烧减少污染物排放的经济有效的途径和煤炭后续深加工的必要前提。 煤炭洁净燃烧与发电技术：该领域主要包括流化床燃烧以及燃烧过程的脱硫、脱NOx技术，增压流化床联合循环和整体煤气化联合循环等发电技术，以及煤气化燃料电池发电技术等。 烟气净化技术：指对煤炭燃烧产生的粉尘、SO2、NOx和CO2等有害物质的治理或减排技术，是洁净煤技术的重要内容。 煤炭气化技术：煤在一定的温度和压力下，通入气化剂而被转化为工业用燃料气或化工原料气的技术，并使煤中的硫分和灰分等在气化和净化过程中被脱除，使污染物排放得到控制。它是煤炭转化的主要方式之一，是发展煤化工和发展IGCC等洁净煤发电的先导技术。 煤炭液化技术：煤炭通过化学方法加工并脱除硫分、灰分等有害物质，使其转化为优质洁净的液体燃料和化学品的技术。 所以，洁净煤技术包括烟气脱硫。