烟尘

蜂窝陶瓷板可以隔烟尘。蜂窝陶瓷板是新型涉及一种气体除尘装置，具体地说涉及一种用壁流式蜂窝陶瓷作为过滤体，对气体中所含固体颗粒进行脱除的装置，可广泛用于钢铁冶炼，磨料、水泥等行业中的粉尘回收与治理，尤其适用于对高温烟气的净化。蜂窝板的材质主要是通过两块比较薄的板材粘贴在一起，表面呈蜂窝形状的板材，所以又称之为蜂窝结构。它的孔尺寸有大有小，比如小的能够达到8毫米，中等的是16毫米左右，稍微大一些的能够达到32毫米。这种蜂窝板因为质量比较轻，强度还是比较高的，性能比较稳定。能够带来保温和隔热的效果。同时在各个行业当中被广泛运用，比如外墙的挂板或者室内装修也可以运用到，包括广告牌或者汽车、火车等交通车辆上面，也可以运用。

在锅炉房中，如果在线检测到二氧化硫（SO2）和烟尘超标，可能会有多种原因导致。以下是对此问题的全面分析：1、燃料质量燃料质量是导致SO2和烟尘超标的一个常见原因。如果燃料中的硫含量较高，燃烧时会生成更多的SO2。同样，燃料的粒度和挥发性也会影响燃烧的完全性，导致烟尘超标。2、燃烧过程锅炉燃烧过程的不完全燃烧是导致SO2和烟尘超标的另一个常见原因。如果燃烧过程中的氧气供应不足或燃烧温度不够高，会导致燃烧不完全，生成更多的SO2和烟尘。3、锅炉运行控制不正确的锅炉运行控制也可能导致SO2和烟尘超标。例如，过量供应燃料或不稳定的燃烧条件可能会导致燃烧不完全，产生过多的SO2和烟尘。4、清洁和维护不当缺乏定期清洁和维护可能导致燃烧器、锅炉管道和排烟系统的堵塞和积碳。这些积碳会影响燃烧的正常进行，并导致SO2和烟尘超标。5、排烟系统不完善排烟系统的设计、安装和维护不当也可能导致SO2和烟尘超标。例如，排烟管道的泄漏或不合理的排烟位置可能会导致烟气中的SO2和烟尘排放超标。6、技术设备落后锅炉燃烧控制和排烟技术的设备过时或不适应当前环保要求也可能导致SO2和烟尘超标。更新和升级燃烧控制和排烟设备可能需要考虑。要解决SO2和烟尘超标问题，建议进行以下措施：- 使用低硫燃料，减少SO2的生成；- 提高燃烧过程的效率，确保完全燃烧；- 对锅炉进行定期清洁和维护，防止堵塞和积碳；- 确保排烟系统的设计、安装和维护符合环保要求；- 更新和升级技术设备，以提高燃烧控制和排烟技术的性能。最重要的是，应与相关的环境保护机构和专业人士合作，确保锅炉的排放符合相关的环保法规和标准。

不难的，这是资格考试，并非选拔考试。烟气连续监测系统是一个适用于各种锅炉连续废气排放量的监测，采用直接抽取法进行检查的系统。烟气连续监测系统适用于各种锅炉连续废气排放量的监测，采用直接抽取法，可以连续在线监测颗粒物的浓度、二氧化硫（SO2)浓度、氮氧化合物(NOX)浓度、氧气(O2)含量、烟气温度、烟气压力、烟气流速，还可以增加一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)、氯化氢(HCL)、氟化氢(HF)、氨气(NH3)、碳氢化合物(CHX)、湿度等参数的测量。

超低烟尘在线监测系统是一套灵敏度极高的连续烟粉尘浓 度监测系统，可以在风、雨、雷电、粉尘、高低温度 等恶劣环境下长期连续不间断地监测湿烟气中的烟尘

有用。通过采样方式或直接测量方式，实时、连续地测定火电厂排放的烟气中各种污染物浓度的监视系统。全面的锅炉烟气连续监视系统主要由烟尘检测子系统、气态污染物检测子系统、烟气排放参数检测子系统、系统控制及数据采集处理子系统组成。烟尘烟气连续自动监控系统运行考试有吗。烟气在线监测是指对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测，并将信息实时传输到主管部门的装置。

看气体是否带压。带压么自流，不带压么用泵了。排放要么就地高处排放，要么找低压点回去。一般都是排掉。

烟尘主要是含尘量。成分包括烟尘还有其他组分，h2s/so2/hf/hcl/nh4等。

烟尘和烟气是不同的概念。烟尘指的是在燃烧、工业生产过程和交通运输中，由于高温产生的微小颗粒物，如PM2.5等。这些颗粒物可以长时间悬浮在空气中，对空气质量产生不良影响。如果这些烟尘颗粒物被吸入人体，会对健康产生危害。而烟气则是一种混合物，由气体和烟尘组成。烟气中的气体包括二氧化碳、二氧化硫、氮气、氧气、一氧化碳等，以及一些其他的气体和挥发性有机物。烟气中的烟尘主要是由燃料燃烧、工业生产等过程中产生的微小颗粒物组成。因此，烟尘是烟气的一部分，而烟气包含更多的物质。在环境科学和健康研究中，对烟尘和烟气的监测和控制都非常重要。

　　车间内执行《车间空气中电焊烟尘卫生标准》（GB16194-1996），排放执行《大气污染物综合排放标准》。

呵呵，锰含量超标，有严重的可以直接导致死亡

焊过程中电弧产生的烟尘属有害气体，成分是氮氧化合物，一氧化碳，氟化物等属于有机化合物，长期吸入这种高浓度颗粒物易患焊工尘肺，所以平时要佩戴KN90以上防尘口罩。

焊接烟雾净化器焊接烟雾净化机是一款专为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计的净化装置,它轻巧灵活,操作方便,它同时广泛应用于化工、电子、金属加工、烟草、玻璃、制药、食品加工、净化室、医院等行业及其它有粉尘、烟雾污染的场所.天猫美国普卫欣提示：雾霾天气出行记得做好防护。金属在工业焊接或其他加工处理过程中会产生多种有毒有害气体,焊接烟雾净化机焊接烟雾废气净化机,烟雾中气体的性质和加工特点,会通过实验,在保障不会产生二次污染、不影响车间操作,不影响设备的寿命的前提下,采用多级净化装置,对焊接烟雾废气进行净化处理,既能有效去除焊烟废气,又能降解焊烟焦油味和各种有毒有害气体.其工作原理如下：焊烟废气被风机负压吸入净化机内部,大颗粒飘尘被均流板和初滤网过滤而沉积下来；进入净化装置的微小级烟雾和废气通过废气装置内部被过滤和分解后排出达标气体.焊接废气首先通过吸收液分解装置被分解,而后气体通过高效过滤器后,进入活性炭吸附层,残余带有气味的气体.被活性炭净化单元吸附掉,最后气体通过净化膜后排出达标气体.

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焊接烟尘排放执行标准是车间内执行《车间空气中电焊烟尘卫生标准》（GB16194-1996），排放执行《大气污染物综合排放标准》。毅砺节能粉尘净化机专业处理车间粉尘。

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电阻焊烟尘集气速度为1.2m/min。通过查询电阻焊烟尘的物品参数，电阻焊烟尘集气速度参数标识为1.2m/min。因此电阻焊烟尘集气速度为1.2m/min。

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电焊烟尘是在电焊过程中、焊条与焊件接触时，在高温燃烧情况下产生的一种烟尘，这种烟尘中含有二氧化锰、氮氧化物、氟化物、臭氧等，飘浮在空气中对人体造成危害。人们吸入这种烟尘以后能引起头晕、头疼、咳嗽、胸闷气短等，严重的能导致烟气中毒或尘肺病。 从事电焊作业者在作业时，为了减轻或防止电焊烟尘造成的危害，应戴好口罩，穿好工作服，不边工作边吸烟，不在工作场地喝水、吃东西。在电焊作业中如发生不适症状或中毒现象，应立即停止工作，脱离现场，请医生诊治。另外电焊作业场地应选在空气流通的地方。如在室内作业，应搞好通风，尽量减少作业场地空气中的电焊烟尘。

焊接烟尘是由于在焊接高温下焊条药皮或焊剂中所含的有机物和化工产品的燃烧，以及低熔点金属的蒸发所引起的。

在焊接过程中产生的气体及灰尘。焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量最多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20%，MnO占5～20%左右。焊接烟气中有毒有害气体的成份主要为CO、CO2、O3、NOX、CH4等，其中以CO所占的比例最大。由于有毒有害气体产生量不大，且气体成份复杂，较难定量化，环评仅作定性分析，而对焊接烟尘则作定量化分析。焊接烟尘主要来自焊条的药皮，少量来自焊芯及被焊工件，根据有关资料调查，焊接烟尘的产生量与焊条的种类有关。

焊接产生的废气主要是有两种成分，一是焊接烟尘颗粒，二是vocs有机废气。

电焊烟尘的主要成分是Fe2O3、SiO2、MnO、HF等物质，还有有毒有害气体的成份主要为CO、CO2、O3、NOX、CH4等。电焊烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。电焊烟尘主要来自焊条的药皮，少量来自焊芯及被焊工件，根据有关资料调查，焊接烟尘的产生量与焊条的种类有关。更多关于电焊烟尘的主要成分是什么，进入：https://m.abcgonglue.com/ask/862d8f1615830110.html?zd查看更多内容

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焊条电弧焊中，焊接烟尘的成分主要取决于（） A.焊芯B.药皮C.母材正确答案：B

远离烟尘，避免吸入肺中

可使用焊接烟尘净化器进行处理。焊接烟尘净化器用于焊接、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面。扩展资料：焊接烟尘净化要求规定：1、烟雾过滤三重过滤设计确保滤除烟雾中有害物质，保护人体安全。初效过滤器、中效过滤器和主过滤器均可单独更换，能够最大限度利用过滤器，降低生产使用成本。2、大面积垫式初效过滤器能有效过滤颗粒较大的粉尘，延长主过滤器的使用寿命。对其中的有毒有害的气体和粉尘，如碳氢化合物和氰化合物等起到吸附和彻底过滤的效果，防止环境污染。参考资料来源：百度百科-焊接烟尘净化器

超声波焊接不会产生焊接烟尘！胶件有水份或油类除外。

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首先焊接烟尘会危害人体健康和设备使用性能，所以需要专业的焊接烟尘净化器进行焊烟粉尘的过滤处理。一，车间在焊接生产过程中产生的粉尘要集中吸收处理，焊烟要经过过滤排放。二，焊接烟尘废气排放要符合《大气污染物综合排放标准》颗粒物相关标准三，经过经过过滤后排放的烟气要能达到室内排放标准所以这就需要购买效果好的焊烟净化器或者焊接烟尘净化器，过滤精度要达到微米级别的才可以

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内部高压风机在吸气臂罩口处形成负压区域，焊接烟尘在负压的作用下由吸气臂进入焊接烟尘净化器设备主体，进风口处阻火器阻留焊接火花，烟尘气体进入焊接烟尘净化器设备主体净化室，高效过滤芯将微小烟雾粉尘颗粒过滤在焊接烟尘净化器设备净化室内，洁净气体经滤芯过滤净化后进入焊接烟雾净化器设备洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器进一步吸附净化后经出风口排出。排出气体可达到国家要求的室内气体排放标准！焊接烟雾净化器就此完成了焊接烟尘净化的整个过程移动式焊接烟尘净化器、焊接烟雾净化器是针对机械加工厂、汽车总装厂、维修厂及其相关行业焊接作业时产生烟尘、粉尘、油雾需处理而设计的轻便高效的除尘器，适用于各种焊接、抛光打磨、化学品生产过程中产生的烟尘、粉尘；操作者长时间在高浓度烟尘、粉尘烟气、油雾环境下工作,吸入过量有毒物质,将会引起头痛、恶心、哮喘、慢性支气管炎等症状，严重影响身体健康的同时也影响正常生产。

可以选用集气罩式焊烟净化设备，例如组合式吸气罩：采用模块化设计，通过标准的部件可以非常方便的组合成不同尺寸及吸风量需要的吸气罩，非常适合手工工作区域、机械手工作、加工中心工作的烟尘和油雾净化。 吸气罩四周罩缘的吸风区域保证了吸气罩在最小风量时的有效吸烟效果，并设计有遮护条吊挂槽。 吸气罩设计有吊耳及立柱固定位，您可以根据现场的工况及安装条件选择安装固定方式。 吸气罩部件的结构设计充分利用了钢板折弯的强度特点及巧妙的铆接技术，整个吸气罩结构稳定，质地轻巧，组合吸气罩跨度距离可达6000mm只段一个支撑点的固定。吸气罩可在出厂前模块拼装完成，也可以散件在安装现场进行快速的组装后整体吊装，安装极其简便迅速。 您可以选择吸气罩吊装或立柱固定。另外可选择不同长度的颜色或透明的遮护条，根据需要，您还可以选配各种功能的开合式防护屏作为工件及人员出入口。

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耀晨焊接烟尘净化器这设备本身里面的滤芯净化出来的空气就达到环保标准的。

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是。在开关柜内空气不流通的情况下，当烟尘积聚到一定浓度后将会导电或者焊接的烟气上升后也会引起弧光短路，一旦发生事故其后果不堪设想。焊接烟尘是指在焊接过程中产生的气体及灰尘。

电焊烟尘的主要成分是Fe2O3、SiO2、MnO、HF等物质，还有有毒有害气体的成份主要为CO、CO2、O3、NOX、CH4等。电焊烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。电焊烟尘主要来自焊条的药皮，少量来自焊芯及被焊工件，根据有关资料调查，焊接烟尘的产生量与焊条的种类有关。更多关于电焊烟尘的主要成分是什么，进入：https://m.abcgonglue.com/ask/862d8f1615830110.html?zd查看更多内容

焊接烟尘是在电焊过程中、焊条与焊件接触时，在高温燃烧情况下产生的气体及灰尘，这种烟尘中含有二氧化锰、氮氧化物、氟化物、臭氧等，飘浮在空气中对人体造成危害。当人吸入这种烟尘以后会引起头晕、头疼、咳嗽、胸闷气短等，严重的会导致烟气中毒或尘肺病。 从事电焊作业者在作业时，为了减轻或防止电焊烟尘造成的危害，应戴好口罩，穿好工作服，不可以边工作边吸烟，不在工作场地喝水、吃东西。在电焊作业中如发生不适症状或中毒现象，应立即停止工作，脱离现场，请医生诊治。另外电焊作业场地应选在空气流通的地方。如在室内作业，应搞好通风，尽量减少作业场地空气中的焊接烟尘。

1、布袋除尘器 布袋式除尘器一般通过清灰方式的不同来分类，主要有机械振动型袋式除尘器、大气反吹型袋式除尘器和脉冲喷吹型袋式除尘器三种，对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率处理气体量的范围大。 用途：主要用于分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘，广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘。 2、单机除尘器 单机除尘器一般可分为摇动式、自控清灰、脉冲单机除尘器、布袋单机除尘器等几种。 用 途：适用于除尘量不大的工业除尘场所的除尘。 3、湿式除尘器 湿式除尘器从结构型来分，可分为贮水式湿式除尘器、加压水喷淋式及强制旋转喷淋式湿式脱硫除尘器；从能耗大小可分为低能耗及高能耗；按气液接触式方可分为整体及分散接触式湿式除尘器等。 用 途: 适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等行业。4、旋风除尘器 旋风除尘设备顾名思义是利用气体加速旋转而产生离心力，旋转的固体粉尘从气体中分离出来的原理进行除尘的设备。 用 途：适用于各种工业锅炉，机械加工，冶金建材，铸造，矿山，水泥，采掘的粉尘粗、中级净化。 5、滤筒除尘器 滤筒除尘器解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案。传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹。 用 途: 广泛应用于烟草、医药、食品、建材、轻工、冶金、化工、机械加工、五金加工、电子、行业中。

电焊烟尘的主要成分是Fe2O3、SiO2、MnO、HF等物质，还有有毒有害气体的成份主要为CO、CO2、O3、NOX、CH4等。 电焊烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。电焊烟尘主要来自焊条的药皮，少量来自焊芯及被焊工件，根据有关资料调查，焊接烟尘的产生量与焊条的种类有关。 更多关于电焊烟尘的主要成分是什么，进入：https://m.abcgonglue.com/ask/862d8f1615830110.html?zd查看更多内容

这个你还没处理吗？可以去找迈思赫啊，我也买了一台，价格便宜效果又好

手工电弧焊焊接镀锌铁板时，因为是熔焊的焊接方式对镀锌表面的锌层烧损影响比较大，所以锌烧损是会产生烟雾，这个烟雾是对人身体不利的，所以要做好通风处理的。如果要减少镀锌层的影响要么通过打磨，要么通过MIG钎焊的方式焊接，这个需要选用铜焊丝焊接，这种烧损就会好很多了，比较代表的可以选用铜合金MIG焊丝，比如威欧丁204A2的铜合金焊丝即可。

焊接烟气处理有专门的焊烟机。切割打磨烟气可以用上面的平台这样就可以解决。

网上方法很多

有。氩弧焊，是一种焊接操作，能够产生焊接烟尘。要有良好的通风装置，以排出有害气体及烟尘。

这个东西有成熟的设备和技术方案。用专业的焊烟净化器来处理效果比较好在网上搜，很多设备的。

博迪环保焊烟除尘烟尘净化器系统主要由五部分组成：主机控制系统、风机、过滤器、管道、风口终端或吸气臂。其基本原理为：在风机提供的动力作用下，风口终端或吸气臂捕捉焊接时产生的烟尘，通过管道传输到过滤系统，在滤芯的作用下，原本含有有害物质的焊接烟尘被净化，再通过风机排放。

　　现在不只是信息时代社会，也是效率社会呢！很多东西都讲求效率，无论是人，无论是机器通通都要追求效率的。就像我们现在想知道的焊接烟尘净化器处理效率如何这样的。焊接烟尘净化器是一个技术活，要很讲研究的，焊接烟尘净化器处理效率，更是个难题了，焊接烟尘净化器看它的处理效率如何，要对焊接烟尘净化器本身很有研究才能改造它的效率更高！　　　　焊接烟尘净化器是专为治理焊接作业时产生烟尘、粉尘、有毒气体而开发的一款工业环保设备，它广泛应用于各种焊接、抛光打磨、化学品生产等场所。　　　　工作原理　　内部高压风机在吸气臂罩口处形成负压区域，焊接烟尘在负压的作用下由吸气臂进入焊接烟尘净化器设备主体，进风口处阻火器阻留焊接火花，烟尘气体进入焊接烟尘净化器设备主体净化室，高效过滤芯将微小烟雾粉尘颗粒过滤在焊接烟尘净化器设备净化室内，洁净气体经滤芯过滤净化后进入焊接烟雾净化器设备洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器进一步吸附净化后经出风口排出。排出气体可达到国家要求的室内气体排放标准!焊接烟雾净化器就此完成了焊接烟尘净化的整个过程。　　　　应用范围　　广泛用于各种焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等适用于除尘比较分散烟尘量也较大的工位。　　移动式焊接烟尘净化器、焊接烟雾净化器是针对机械加工厂、汽车总装厂、维修厂及其相关行业焊接作业时产生烟尘、粉尘、油雾需处理而设计的轻便高效的除尘器，适用于各种焊接、抛光打磨、化学品生产过程中产生的烟尘、粉尘;操作者长时间在高浓度烟尘、粉尘烟气、油雾环境下工作,吸入过量有毒物质,将会引起头痛、恶心、哮喘、慢性支气管炎等症状，严重影响身体健康的同时也影响正常生产。　　　　焊接烟尘净化器处理效率如何现在让你知道了，你对焊接烟尘净化器处理效率有什么研究呢，能否把焊接烟尘净化器处理效率弄得更好些。这是个很专业的问题了。本来自家用的烟尘净化器处理效率比较低，我们就可以考虑把焊接烟尘净化器处理效率提的更好些。如何焊接是个很讲究的问题，要根据它的尺寸，大少等等因素来详细研究的。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~

焊接产生的烟尘有专门的焊接烟尘净化器用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化，可净化大量悬浮在空气中的细小金属颗粒。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。适用于电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。

题主是否想询问“焊接烟尘是否会导电”？会。因为电焊产生的烟尘中，含有很多金属和非金属微粒，金属具有导电的效果，所以会导电。焊接烟尘是焊接过程中熔化焊池内所有物质而产生。

1、颗粒比较小，烟尘呈现片状。2、烟尘的粘性比较大。3、烟尘的温度比较高，在排风管道和滤芯内，空气温度一般是60-80度。4、焊烟的发尘量比较大。

我国颁布的《车间空气中电焊烟尘卫生标准》(GB 16194-1996)规定车间空气中最高容许浓度为6 mg/m3。拓展：在焊接过程中产生的气体及灰尘。焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量最多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10~20%，MnO占5~20%左右。焊接烟气中有毒有害气体的成份主要为CO、CO2、O3、NOX、CH4等，其中以CO所占的比例最大。由于有毒有害气体产生量不大，且气体成份复杂，较难定量化，环评仅作定性分析，而对焊接烟尘则作定量化分析。焊接烟尘主要来自焊条的药皮，少量来自焊芯及被焊工件，根据有关资料调查，焊接烟尘的产生量与焊条的种类有关。

一、使用场所LB-JZS型双臂式可移动焊接烟尘净化器用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。适用于电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。二、 结构组成主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、脉冲反吹装置、脉冲电磁阀、压差表、洁净室、活性碳过滤器、沉灰抽屉组合、助燃吸音棉、带刹车的新韩式脚轮、风机、ABB电机以及电控箱等。三、工作原理通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。四、设备优势1、设有专用进口ABB涡轮风机和电机，采用防止电机烧坏的防过载电路，安全性高，工作性能稳定。2、采用内置式中央集中PLC控制方式，结构简单，便于操作。3、脉冲反吹式自动清灰：滤芯采用全方位自动旋转反吹清灰，使滤芯表面清灰更加彻底、干净，能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量；空压机部分为高压胶管连接，底部高压进气，可保障净化器始终处于良好工作状态。（可根据用户需求设计自动或手动控制）4、滤筒采用美国进口材料，使用寿命长，可以吸收0.3μm以下的粉尘颗粒，对湿性和粘性的粉尘有很好的过滤效果。5、利用可360度随意活动的万向吸臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率，保证了作业人员的健康。6、净化器内部针对火灾隐患和大颗粒熔渣采用了三道防护措施，使净化器的使用寿命更长、更安全可靠。7、洁净空气从格栅状排风口方向均匀引导和分散，因而把噪音降低到低。8、附有专用的带刹车的新韩式万向脚轮，方便设备的随意移动和定位。9、光电控制开、关机，高效节能，悬臂罩带有照明装置（可选配）。10、净化器内耗材性能稳定，更换方便。

这种烟尘含有的重金属比较高，长时间接触易致癌和重金属中毒

焊接烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量最多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20％，MnO占5～20％左右。焊接烟尘悬浮在车间内，被吸入人体肺部会严重影响身体健康，导致慢性锰中毒，电焊工尘肺病等严重疾病。因此必须在焊接烟尘进入焊工呼吸区前把这些有害烟尘进行净化处理。 治理焊接烟尘可选用蓝世（LANS）移动式焊接烟尘净化器，是一款专门针对治理焊接、切割、打磨时，产生在空气中大量悬浮对人体有害的细小金属颗粒而设计的净化装置，适应于单双工位，它净化效率高，轻巧灵活，配有2-3米长的万向吸气臂，在不同的工作地点移动更方便灵活，操作方便。详细信息可以咨询青岛蓝世环保设备有限公司--中国焊接烟尘治理专业研究机构

应该统称为颗粒物。焊接工作主要的职业伤害有光辐射，和焊接烟对呼吸系统的伤害。其焊接烟里有高浓度的颗粒物，长期吸入，易患焊工尘肺。这些细微颗粒的粒径一般在150纳米左右，普通口罩对此防护效果较差。为了你的健康，建议做好呼吸防护工作。科学选择防尘口罩，选择一款防护效果好，呼吸顺畅，使用经济的好口罩。有助于预防肺部伤害发生。清尘之道：现在口罩必须执行GB2626-2006标准。防尘口罩的等级分为KN100、KN95、KN90三个等级。其中KN100可以对超微粉尘达到近100%（99.97%以上）的防护效果。颗粒度大的，可以选用KN95等级。防尘口罩的防护效果，取决于2个方面。一是滤棉的过滤效率。二是面罩与面部结合的紧密程度。因此口罩必须分大小号，不分大小号的口罩与面部的贴合效果因人而异。清尘之道：科学选用经过GB2626-2006标准认证的防尘口罩，有助于预防肺部伤害发生。1、选择复式半面罩型。一次性口罩由于漏气率高，不适合长期或职业防护用。2、选择 KN100等级防尘滤棉使用。低防护率将导致身体受到伤害。3、选择硅胶材质的较为舒适。适合长时间佩戴，不易引发过敏反应。硬度高的口罩易造成面部压痕。4、口罩分大小号，这点极其重要。不要购买那些所谓通用型号的口罩。易漏气。5、口罩有覆盖口鼻，覆盖口鼻、下颌2种，建议使用后者，相对较为舒适。6、建议选择呼吸顺畅型口罩。有的口罩采用双滤棉设计，同时滤棉具有双面，这样的口罩相对呼吸顺畅。目前我国已经有KN100等级产品，且综合使用费用每日一元左右。

可以用焊接烟雾净化器来处理净化哦。

焊接烟尘会危害人体健康和设备使用性能，所以需要专业的焊接烟尘净化器进行焊烟粉尘的过滤处理。一，车间在焊接生产过程中产生的粉尘要集中吸收处理，焊烟要经过过滤排放。二，焊接烟尘废气排放要符合《大气污染物综合排放标准》颗粒物相关标准三，经过经过过滤后排放的烟气要能达到室内排放标准所以这就需要购买效果好的焊烟净化器或者焊接烟尘净化器，过滤精度要达到微米级别的才可以

您好简单的说，焊接车间工作时候产生大量的焊接烟尘。工作人员长时间工作会有尘肺，等问题出现。焊接烟尘除尘器就是通过集尘罩和管路把工作期间产生的粉尘和吸附掉，通过管道送入除尘器中的一套处理设备。这样就能把整个焊接车间的粉尘都处理掉。除尘器可以选择滤筒除尘器。也可以选择布袋除尘器。两者都可以。根绝实际情况决定吧

随着制造业的不断发展，焊接已经成为目前制造业中一门关键的工艺。但是在焊接过程中会产生焊接烟尘同时伴随着大量的热量散发，还会产生光污染、辐射和噪声等，危害作业人员的身体健康，同时生产效率得不到保障。焊接烟尘的组成成分十分复杂，是电焊尘、有毒气体以及金属烟雾的混合物质。就化学元素而言，已发现20多种，常见的有Na、Si、Al、Fe、Ca、Mn、Ti、Cu等，其金属化合物主要成分有Fe2O3、CaO、SiO2、MnO、HF等，有毒气体一般包括CO、CO2、O3、NOx等，其中CO占有毒气体的比例最大。焊接烟尘对人体的危害极大。如有毒气体中的CO浓度达到一定时，可以使焊接作业人员感到头疼、恶心、四肢无力甚至死亡。NOx会产生刺激性气味，对作业人员的呼吸道产生损害，会使作业人员感到胸闷、呼吸困难、恶心，一旦作业人员长期吸入NO会导致肺水肿。对于金属烟雾而言，作业人员长期吸入金属氧化物，可导致电焊工尘肺、氟骨症、锰中毒、金属热症状以及神经衰弱等。通风排烟是治理焊接烟尘的一项重要措施，能有效的消除焊接烟尘的危害。目前采取的通风排烟措施主要有四种：点排烟、局部排烟和全面通风、全室空气净化回。1、点排烟直接从焊接电弧区附近排除焊接烟气称之为点排烟。包括大风量低压系统、小风量高压系统及移动式焊烟净化机组等。2、局部排烟局部排烟与点排烟不同之处在于后者使用吸嘴直接从焊点吸走烟气，而前者则是在焊烟发生源附近设置排风罩或排风口将烟气抽走，因此排风量大于点排烟。局部排烟主要用于工位固定而焊接点在小范围内移动的焊接作业。3、全面通风焊接车间除首先采取点排烟和局部排烟外，尚需辅之以全面通风设施以排除未能被这些装置排除的剩余有害物，并不断补入必要的新鲜空气。在某些生产情况下，无法采用上诉这些点排烟和局部排烟装置时，全面通风就成了主要的手段。全面通风主要包括有组织的自然通风和机械通风两种方式。4、全室空气净化焊接车间全室通风换气的排风量一般都很大，采暖地区冬季由于排风而损失的热量是相当可观的。全室通风一般有以下2种形式：（1）分散式净化机组。其主要作用是将室内空气不断循环净化，可有效地将室内焊接烟尘浓度控制在允许的范围之内，由于热量不向室外排出，节能效果相当可观。（2）集中净化再循环。该方式是设置集中净化装置，用风管接往车间各吸风口，吸入的含有焊接烟尘的空气经净化后仍排入车间内，其优点是便于管理，缺点是运行费用昂贵，安装麻烦，使用不够灵活。

焊接时，金属受热过大，材质会发生一定的变化，才会产生焊烟，时间久了烟尘对人身体是有影响的。也对环境有影响，所以现在环保普查较为严格，还是需要主要保护。

焊接烟雾净化器焊接烟雾净化机是一款专为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计的净化装置，它轻巧灵活，操作方便，它同时广泛应用于化工、电子、金属加工、烟草、玻璃、制药、食品加工、净化室、医院等行业及其它有粉尘、烟雾污染的场所。金属在工业焊接或其他加工处理过程中会产生多种有毒有害气体，焊接烟雾净化机焊接烟雾废气净化机，烟雾中气体的性质和加工特点，会通过实验，在保障不会产生二次污染、不影响车间操作，不影响设备的寿命的前提下，采用多级净化装置，对焊接烟雾废气进行净化处理，既能有效去除焊烟废气，又能降解焊烟焦油味和各种有毒有害气体。其工作原理如下：焊烟废气被风机负压吸入净化机内部，大颗粒飘尘被均流板和初滤网过滤而沉积下来；进入净化装置的微小级烟雾和废气通过废气装置内部被过滤和分解后排出达标气体。焊接废气首先通过吸收液分解装置被分解，而后气体通过高效过滤器后，进入活性炭吸附层，残余带有气味的气体。被活性炭净化单元吸附掉，最后气体通过净化膜后排出达标气体。

焊接烟尘的治理难点有：1.焊接烟尘粒径小，其粒径在0.01~5μm，滤除艰难。2.焊接工位的多变性，使得焊接烟尘捕捉艰难。3.焊接烟尘热气流停留特性，一般通风技能除尘艰难。4.焊烟除尘设备出资大，运转费用高，投入艰难。

焊接烟尘焊接烟尘是电极和母材金属熔化时产生的金属蒸汽，在空气中冷凝及氧化而形成的不同粒度的尘埃，其尘粒在5微米以下，以气溶胶的形态漂浮于作业环境的空气中。焊接烟尘产生的主要来源为：焊接过程中金属的蒸发。在电弧高温作用下分解的氧与弧柱区内的液体金属发生氧化反应而生成的金属氧化物。由于电极及母材的不同，所产生的焊接烟尘成分也有所差异，但其主要成分多为氧化铁、氧化锰、氟化物、二氧化硅等组成的混合性粉尘。焊接烟尘的成分及浓度主要取决于焊接方法、焊接材料及焊接规范。国家标准中焊接烟尘的最高容许浓度为6mg/m3。焊接烟尘的主要危害有：焊工尘肺焊工尘肺是焊接烟尘、焊接过程中有毒气体被焊工吸入超过一定量时，引起肺组织弥漫性、纤维化病变所致的疾病。焊工尘肺的发病一般比较缓慢，多在接触烟尘后10年。焊工尘肺既不是铁末沉着症，也不同于矽肺病，其主要发生在呼吸系统，有气短、咳痰、胸闷和胸痛等症状。部分焊工尘肺病患者可呈无力、食欲减退、体重减轻以及神经衰弱症等，同时对肺功能有很大的影响。锰中毒锰中毒主要由锰的化合物引起的，长期吸入超过允许浓度的锰机器化合物的微粒或蒸汽，则可能引起职业性锰中毒。焊接作业中，呼吸道士肌体吸收锰的主要途径，锰及其化合物主要作用于末梢神经系统和中枢神经系统，能引起严重的器质性病变。锰中毒起病缓慢，发病工龄一般为2年以上，慢行中毒是焊接作业职业性锰中毒的主要类型。锰中毒早期表现为疲劳、头痛、头晕、瞌睡、记忆差以及植物性神经功能紊乱，如舌、眼睑和手指细微振颤，转身、下蹲困难等。国家卫生标准容许的锰浓度为0.2mg/m3。金属烟热焊接烟尘中的氧化铁、氧化锰微粒和氟化物等物质容易通过呼吸道进入末梢细支气管和肺泡，再进入体内，引起焊工“金属热”反应。主要症状为工作后寒颤，继之发烧、倦怠、口内金属味、恶心、喉痒、呼吸困难、胸痛、食欲不振等。碱性焊条比酸性焊条更容易产生金属热反应。据调查，在密闭罐内、船舱内使用碱性焊条焊接的焊工，当通风措施和个人防护不利时，容易得此症状。(2)有毒气体焊接或切割作业中，在电弧的强烈紫外线作用下，再弧区周围会产生种多种有害气体，主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳和氟化氢等。臭氧臭氧是在短波紫外线的激发下，空气中的氧被大量破坏而产生。臭氧是一种淡蓝色的有毒气体，具有刺激性气味。臭氧浓度与焊接材料、焊接规范、保护气体等有关。国家卫生标准容许的臭氧浓度为0.3mg/m3。氮氧化物氮氧化物是在电弧高温作用下，空气中的氮氧分子解离，重新结合而形成的。明弧焊中常见的氮氧化物为二氧化氮，其次为一氧化氮和四氧化氮。属于具有刺激性气味的有毒气体，但比臭氧的毒性小。国家卫生标准容许的氮氧化物浓度为5mg/m3。一氧化碳各种明弧焊都会产生，但其中以二氧化碳保护焊产生的一氧化碳浓度最高。一氧化碳为无色、无臭、无刺激性的窒息性气体。国家卫生标准容许的一氧化碳浓度为30mg/m3。氟化氢氟化氢主要产生于碱性焊条电弧焊，焊条药皮中通常含有荧石和石英石，在电弧高温作用下产生氟化氢气体。氟化氢为无色气体，极易溶于水形成氢氟酸。二者的腐蚀性均强，毒性剧烈。国家卫生标准容许的氟化氢浓度为1mg/m3。

焊接产生的烟尘废气由柔性吸气臂瞬间捕集收集后，经采用渐变管径式（目的u2002是平衡管路末端风速风量）u2002的主管道进入高效滤筒除尘器，u2002烟尘废气在高效滤筒除尘u2002器内被高效净化滤件阻截净化，部分大颗粒烟尘由于重力作用落入除尘器下部的灰u2002斗，另一部分小颗粒烟尘在风机负压作用下附着在滤件外侧，脉冲阀在控制仪的控制下，每隔一定时间，u2002自动对系统滤件由里至外进行反吹清灰，u2002反吹过程中小颗粒粉尘u2002落入灰斗内收集，u2002灰斗内积累到一定量的粉尘后，u2002需要外运处理。u2002洁净的气体穿过滤u2002件，进入排气口，在离心式通风机的作用下由烟囱高空排入到大气中。捕集收集装置该配臂轻巧灵活可以任意拉伸，任意悬停，u2002360u2002度自由旋转，定位精准不偏移。u2002罩口有铸铁礼帽形式或者马蹄喇叭口可供选择。u2002其良好的拉伸悬停特性不但能与各类u2002型焊接烟雾净化器和除尘机配套使用，u2002也可直接安装在墙壁或系统上配合管路用于烟u2002尘气体的排放。罩口采用耐高温、耐腐蚀、抗老化材料制成，内壁及支架为不锈钢材u2002质,u2002永不生锈.u2002抗腐蚀,u2002耐酸碱盐u2002,u2002耐高温,u2002质量轻,u2002强度高,u2002带助力装置u2002,u2002操作省力,u2002悬停u2002自如．吸气臂广泛应用于金属加工、焊接烟尘、工件打磨、热加工油雾处理、异味清u2002除、粉尘清除等行业。焊接烟尘收集处理系统采用的滤芯为聚四氟乙烯（u2002PTFE）覆膜聚酯滤材，该滤材是一种高科技产品，它的微孔结构可在特殊条件下经机u2002械拉伸得到，而丝毫未改变其原有特性。微孔过滤覆膜孔径可控制在0.2-0.3u2002μm，过滤方法属于膜表面过滤。u2002膜表面光滑又具备极佳的化学稳定性，u2002能抗腐蚀，耐酸碱、u2002不老化又憎水性。u2002在过滤时膜表面截留的粉尘很容易剥落，u2002其通气量能长期保持在同u2002一水平上。u2002由于覆膜滤材是用其光滑不粘的表面截留粉尘，u2002利用这一特性不仅可以节u2002约脉冲清灰系统的压缩空气量，u2002又可避免烟尘对薄膜基布的磨损，u2002延长了滤筒的使用u2002寿命，同时为设备提供最低而平稳的压降差。覆膜式滤筒面积大、体积小、降低能量u2002损耗，u2002加大其流量，u2002延长免保养时间，u2002高效覆膜聚酯滤筒是焊接烟尘收集系统的最佳u2002选择。

电焊烟尘的主要成分是Fe2O3、SiO2、MnO、HF等物质，还有有毒有害气体的成份主要为CO、CO2、O3、NOX、CH4等。电焊烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。电焊烟尘主要来自焊条的药皮，少量来自焊芯及被焊工件，根据有关资料调查，焊接烟尘的产生量与焊条的种类有关。更多关于电焊烟尘的主要成分是什么，进入：https://m.abcgonglue.com/ask/862d8f1615830110.html?zd查看更多内容

是。在开关柜内空气不流通的情况下，当烟尘积聚到一定浓度后将会导电或者焊接的烟气上升后也会引起弧光短路，一旦发生事故其后果不堪设想。焊接烟尘是指在焊接过程中产生的气体及灰尘。

焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。因此电焊烟尘的化学成分，取决于焊接材料和被焊接材料成分及其蒸发的难易。 手工电孤焊的主要危害因素是烟尘和锰化合物。研究表明，长期吸入锰化合物可发生慢性锰中毒，长期吸入电焊粉尘可发生电焊工尘肺。为此，许多国家对焊接作业环境制订了专门安全卫生标准。国际焊接学会也有专门的标准。我国《工业企业设计卫生标准》中的锰及其化合物浓度为每立方米零点二毫克是泛指高毒性锰尘。我国颁布的《车间空气中电焊烟尘卫生标准》规定车间空气中最高容许浓度为每立方米六毫克。对于有集中排放烟囱的焊接烟尘应执行《大气污染物综合排放标准》。

当人吸入这种烟尘以后会引起头晕、头疼、咳嗽、胸闷气短等，严重的会导致烟气中毒或尘肺病。

　　节能减排指的是降低废气排放和减少能源浪费。“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20％左右，主要污染物排放总量减少10％。 　　当前，实现节能减排目标面临的形势十分严峻。去年以来，全国上下加强了节能减排工作，有关部门制定了促进节能减排一系列政策措施，各地区、各部门相继做出了工作部署，节能减排工作取得了积极进展。 　　发展循环经济是节能减排的主要着手点之一，要按照循环经济理念，构建产业生态链，推进行业间废物循环。推进企业清洁生产，从源头减少废物的产生，实现由末端治理向污染预防和生产全过程控制转变，促进企业能源消费、工业固体废弃物、包装废弃物的减量化与资源化利用，控制和减少污染物排放，提高资源利用效率。 　　 　　资源节约型先进湿法烟气脱硫OI2-WFGD-Ⅱ技术 　　 　　成果简介：该技术以湿式石灰石/石膏烟气脱硫工艺为基础，采用新型的U型平流式吸收塔工艺，吸收塔吸收区气流呈水平U型，吸收塔的烟气进出口在塔的同一侧。该技术开发以提供烟气脱硫整体解决方案为目标，针对国情及电力特点，利用计算技术飞速发展的契机，将其引入大型工艺系统的研发，以逆向工程、数值模拟等促进工艺技术进步，并进一步利用工程应用所取得的工程数据开展实证反馈、试验优化和技术升级，突破了化工装置大型化及技术经验快速积累的瓶颈创新的开发模式。该技术推广应用可取得巨大的经济效益和社会效益。 　　成果类型：应用技术 　　所处阶段：成熟应用阶段 　　 　　洗涤式脱硫除尘装置 　　 　　成果简介：我国从“六五”发现酸雨以来，随着能源消耗，特别是煤消耗量的增加，致使SO2排放量大大增加。成为我国污染主要问题，以及制约我国社会经济发展的主要因素。本项目产品脱硫除尘装置不仅技术含量高，脱硫除尘效果好；更主要是适合国情，即制造成本运行成本均低于国内外同行，此外占地面积小，简单易操作。 　　成果类型：应用技术 　　所处阶段：中期阶段 　　 　　脉冲电晕等离子体烟气脱硫技术研究 　　 　　成果简介：该项技术可以有效瓦解酸雨中的主要物质二氧化硫。通过在烟气中进行窄脉冲电晕放电，产生大量的电子和离子、自由基等活性物质，这些活性物质与烟气中的二氧化硫、氮氧化物发生反应，在注入氨时，生成硫铵和硝铵，副产物硫铵和硝铵可收集作为农用化肥，烟气由此而被净化，达到环保目的。 　　成果类型：应用技术 　　所处阶段：中期阶段 　　 　　新型液柱烟气脱硫除尘集成技术 　　 　　成果简介：该示范装置性能可靠，能够连续安全地运行，并且保持高的脱硫效率（高于90%）和除尘效率（大于98%）；该示范装置的适应性好，对于不同的烟气量，烟气温度以及二氧化硫浓度，都能保证整个系统的运行安全性，可靠性，稳定性和连续性，同时能保证高脱硫效率。工艺过程的自动控制水平高，分布式控制系统的设计比较先进，全面通过计算机控制，示范工程的初投资和运行费用较低。该技术示范装置的成功建成和投运，标志着新型液柱烟气脱硫除尘集成技术的成熟，从而为我国燃煤锅炉烟气，冶炼烟气中SO2的治理提供了一种可靠而有效的技术，可以打破目前我国大中型锅炉烟气脱硫技术依靠国外进口的局面。 　　成果类型：应用技术 　　所处阶段：中期阶段 　　 　　SXC-系列高效脱硫除尘器 　　 　　成果简介：该除尘器实行双碱法处理工艺，包括喷淋、漩流和脱水三部分，各部分连续持续而又独立地进行脱硫除尘。除尘器在作业中利用喷林产生的液膜、烟尘的重力沉降、由漩流形成的鼓泡及水气离心分离，以及在结构上设有的防堵、撞击墙以及在通道的道路上的合理布置相配合，有利地通过碱液将大量的二氧化硫吸收和充分地除去烟尘。该除尘器结构科学合理、在性能上十分稳定和操作方便，各项环保指标均达到国家标准，是一种典型的高效、低耗费的“绿色环保”设备。 　　成果类型：应用技术 　　所处阶段：成熟应用阶段 　　 　　 　　中小型烯煤锅炉烟气净化技术研究与开发 　　 　　成果简介： 该课题进行了脱硫防腐内衬材料的研究；脱硫活性添加剂的研究。并作了处理烟气量度2000m^2/h的脱硫除尘器的全部设计。实现脱硫率86.7%，除尘率92.2%，系统阻力414Pa，烟气含湿量4-9%，液气比0.05-0.1化学计量比1.2-1.4，脱硫成本450元/SO2T，投资成本2-2.5万元/MW，其综合经济指标达国内领先水平。 　　成果类型：应用技术 　　所处阶段：成熟应用阶段 　　 　　循环流化床常温半干法烟气脱硫技术研究 　　 　　成果简介：在清华大学试验电厂开展了常温半干法循环流化床烟气脱硫技术的工程示范研究。示范装置的设计处理烟气量为20000Nm3/h。脱硫塔内部采用了特殊的结构，以实现物料的内循环。针对影响脱硫效率的主要因素，如反应塔出口烟气温度与绝热饱和露点的温度差(ASAT)，钙硫比，床内物料浓度，以及CaCl2添加剂等，进行了一系列的试验。试验表明，当钙硫比为1.3，ASAT为7℃时，脱硫效率可以达到85%；在同样条件下，在石灰浆中添加少量的CaCl2，脱硫效率可达到90%。同时，对系统脱硫过程进行理论分析，提出增加脱硫离子反应时间的方法。 　　 　　成果类型：应用技术 　　所处阶段：中期阶段 　　 　　烟气脱硫过程二氧化硫吸收及氧化技术 　　 　　成果简介：通过对二氧化硫的吸收和亚硫酸盐氧化机制、吸收和氧化过程的动力学特征的研究，建立了石灰石－石膏湿式烟气脱硫过程亚硫酸盐氧化的经验模型。针对30MW发电机组，设计制作了亚硫酸盐氧化的模拟装置，为脱硫工程设计和调试提供了可靠的参考数据，对石灰石－湿式烟气脱硫工程设计具有指导作用。 　　 　　成果类型：应用技术 　　处阶段：中期阶段 　　 　　烟气气体悬浮喷雾干燥法脱硫技术与设备研制 　　 　　成果简介： 该项目为天津市重大科技攻关项目，主要是进行电厂烟气气体悬浮喷雾干燥法脱硫技术与设备的国产化研究，在消化吸气体悬浮式、喷雾干燥法（GSA）脱硫技术与设备的基础上，进行国产化研究与开发。主要研究并设计了石灰浆配制系统与雾化系统、烟气净化系统的核心设备--悬浮式反应器，物料回流系统及除尘系统、活性炭喷射系统、自动监测与自动控制系统等。其特点是，为提高脱硫效率和脱硫剂的利用率，系统采用气体悬浮技术和物料循环的方法，保证了石灰耗量少，酸性气体去除效率高。 　　成果类型：应用技术 　　所处阶段：成熟应用阶段 　　 　　135MW机组双循环流化床烟气悬浮脱硫技术 　　 　　成果简介：双循环流化床半干法悬浮脱硫装置是一种两级分离、内外双重循环的半干法脱硫工艺。该工艺集成了文丘里流化、旋/直复合流化、带浓缩分离装置的下排气分离器及强化内循环的塔内结构等专利技术，并具有以下技术特点：具有负荷调节特性；直流与旋切风复合流化方式；具有用于灰循环的专用分离器；塔底有专用的塔底渣处理系统；改造具有灵活性，适应目前300MW以下老机组的改造。根据国家发改委、国家环保总局预测，我国脱硫市场总值约为2000亿元。适应本技术的市场总值近1000亿元，考虑到不同技术的市场占有率，本技术有近200亿元的市场。 　　成果类型：应用技术 　　所处阶段：成熟应用阶段 　　 　　高效除尘脱硫一体化装备 　　 　　成果简介：该产品高效除尘脱硫一体化装备由旋风水膜辅塔和主塔组成，主塔由内塔，外塔塔板、除雾装置、供液装置、循环水箱及排渣装置等组成。在技术上集湿式旋流、冲击式和旋流塔板技术与一身，采取了几项技术的优点，在设计上有所创新。实践证明，新型烟气净化装置除尘效率高达98%，脱硫效率大于80%，是具有广阔推广前景的高效除尘脱硫一体化装备，在工程上应用，除尘效率和脱硫效率有了明显地的提高，尤其是对细微粉尘的收集效果更为显著，能满足国家近期提出的大气环保排放要求。有着巨大的社会效益。 　　成果类型：应用技术 　　所处阶段：成熟应用阶段 　　 　　电厂烟气扩散风洞试验研究 　　 　　成果简介：该风洞试验研究模拟当地的边界层风速和湍流分布，测量在不同风向、不同风速时的速度场分布、湍流场分布，(通过湍流场测量计算不同位置的扩散参数)，采用发烟器，通过放烟的方法观察扩散特征，定性地研究不同风速、风向条件下各不同地点的扩散规律，采用乙烯作为示踪气体，氦气和氮气调速密度进行示踪试验，并在下风向地面和空中采样，通过气相色谱分析方法，定量地研究不同风速和风向时的扩散规律。该风洞模拟试验成果不仅可以直接应用于广西合山电厂的大气污染预测、作为制定大气污染治理措施的依据，而且可以作为其它类似复杂地形电厂污染预测的参考。 　　 　　成果类型：应用技术 　　所处阶段：成熟应用阶段 　　 　　火电厂湿法烟气脱硫过程装备开发与应用 　　 　　成果简介：该项目建立了包含所有速率控制步骤的脱硫过程化学模型、物料及热量平衡计算模型与脱硫剂活性及其强化途径的实验方法；采用数值研究、要点实验和工程实测校正结合的方法，针对国情研制出了覆盖我国所有容量火电机组的脱硫装置，开发了多种低阻力高性能吸收塔塔型；实现了浆液循环泵、FRP喷淋管、真空皮带机、侧进式搅拌器等核心设备的国产化和大规模应用；通过系统仿真与工程数据分析相结合，对脱硫各子系统及其与主机系统的相互制约关系进行集成与优化研究；并行平台化搭建了工艺研发、工程设计、项目管理三大平台。该项目技术的成功开发及应用，突破了国外公司的技术壁垒，大幅度压低了国外技术的要价，实现了关键技术的可升级性，提高对国情的适应能力，并促进了国内相关环保技术研究水平的提高和设备制造产业的发展。 　　成果类型：应用技术 　　所处阶段：成熟应用阶段 　　 　　矸石锅炉烟气脱硫技术研究与产品开发 　　 　　成果简介：发了75t/h锅炉烟气脱硫的湿式石灰/石膏抛弃法双控单循环脱硫技术，工艺先进，系统完整合理，实现了自动化控制，具有脱硫效率高、防腐防垢、运行稳定等优点。该系统在35t/h锅炉烟气脱硫技术的开发和应用实践基础上，对塔体放大后内部构件的布置、落料控制系统、烟气进口均布设计、副产品设计及水循环设计等方面进行了技术改进，改善了系统的脱硫性能和运行可靠性。系统投资和运行成本适宜。通过在燃不同煤种、不同炉型和两种吨位（35t/h和75t/h）锅炉上的技术开发和示范应用，积累了成套化设计的经验，形成了标准化、系统化设计的能力。 　　成果类型：应用技术 　　所处阶段：成熟应用阶段

正蓝光氧催化设备可以在温度-30℃－95℃之间，湿度在30%－98%、PH值在2-13之间均可正常工作。如果温度过高，则会产生爆炸危险。处理700+温度的烟尘先要将这些烟尘降温处理，然后加设高温布袋除尘器进行烟尘的净化处理。如果烟尘含量小，可以选用水喷淋洗涤塔。具体还要加设什么环保设备，可以咨询正蓝技术人员。