压力容器

　　摘 要:压力容器的设计是一项艰巨且复杂的过程,在设计期间难免会出现和设计要求不符合、理解不透等设计缺陷,进而提出不恰当的技术或者结构要求,最终导致容器在制造及使用方面存在一定的材料及a工时问题,严重者将直接影响到整个容器的安全性能。对此,本文针对压力容器设计过程中存在的不合理要求及问题进行分析,仔细讲解其中的利弊关系,避免造成不必要的损失。 　　关键词:压力容器 设计 技术问题 　　中图分类号:TH49 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)05(c)-0095-01 　　近些年来,伴随着社会经济的快速发展,我国的压力容器已逐渐被广泛使用于各个经济领域中,尤其是压力容器在化工、石油等经济领域中的使用最为广泛,约占整个系统的62%。在设计压力容器时,其质量的优劣与整套设备的先进性、可靠性以及安全性等存在密切关系,能直接影响着整个国民经济以及人民的生命财产安全[1]。设计作为一项较强的综合型的工作,对设计人员提出更高的要求,设计人员需要具备丰富的专业知识及技能。比如,熟练掌握压力容器的组织结构、材料性能、零件的受力情况以及容器的制造、检验等方面。目前,设计是一项画图电脑化以及计算电算化的结合体,设计人员通常借助电算工具进行数据统计,缺乏熟练掌握压力容器的设计指标,并未确认容器输入数据的正确与否,仅侧重于结果,忽视了其的计算过程,进而易于出现错误的结论以及存在一定的安全隐患,这严重影响着压力容器的安全使用,需要引以为视。 　　1 我国压力容器设计中常见的技术问题 　　1.1 毫无节制的加设标准容器的法兰厚度 　　按照GB150—1998《钢制压力容器》规定,在选取JB4700～4707标准容器法兰时,可免除计算其的法兰强度。但在设计管壳式的换热器以及由塔节共同构成的塔器过程中,对于其所选取的法兰,均应参照标准容器法兰,并给予校核。事实上,在设计管壳式的换热器中,进行容器法兰校核的目的在于:在计算固定管板的法兰时,为表现其和法兰垫片的压紧力存在密切的参量,才加以校核管箱法兰。而对塔器法兰进行附加校核,是为了验证塔节的法兰强度是否经过风载荷或者地震载荷的转换压力后校核,两者的核算本无密切关联,但其的校核结果常常会出现厚度不够的现象。因此,对于这一问题,设计人员在设计时,应加以注意。 　　1.2 预防应力腐蚀破裂的对策问题 　　应力腐蚀常出现于不同的腐蚀系统,但不论何种,均由于金属材质在固定腐蚀环境下合并承受持久高温的拉应力作用而形成的晶界或者穿晶裂纹,当裂纹的体积逐渐演变成一定数值时,即便应力尚未达到材质的承载极限,也会引发空前绝后的破裂。较为常见的应力腐蚀系统有:无水液氨、碳钢、奥氏体不锈钢、湿H2S和低合金钢等。由应力腐蚀而产生的持久高温拉应力,通常出现在容器操作时的热应力、容器内压导致的常规应力以及容器焊接时的残余应力等,其中由于容器焊接时而产生的残余应力占多数。腐蚀系统的不同,其形成的应力腐蚀指标、环境条件也有所差异,但只要达到各自相应的数值,便会出现相同的腐蚀形状、危险程度、破坏特点[2]。对于这一问题,在实际设计中,通常采用预防应力腐蚀破裂的基本对策,例如,改善应力的腐蚀环境、改进容器的结构设计、降低其的设计应力、提升制造的精确度等,这些方面对各种应力腐蚀系统均能适用。由于湿H2S系统的应力腐蚀常伴有酸性的腐蚀,因此,对其的设计,应更加仔细及严格,切忌误认为这种预防方法的效果和适用性有所差别。 　　1.3 压力容器的寿命设计问题 　　由于设计人员在操作压力容器时未能很好确定其的操作参数,进而难以精确估计整个容器的使用寿命。若压力容器的运行时间超出其所设计的使用寿命时,缺少相关的法规政策规定检修人员如何处理压力容器的故障,从而造成不必要的安全事故。对此,压力容器的寿命设计问题始终是国内设计单位及人员极其避及的问题之一。然而,在现实生活中,设计人员难免会遇到有关压力容器的寿命设计问题,具体原因主要包括以下几个方面:第一,材料的力学性能方面,比如高温断裂、蠕变等对时间的依存性较大。第二,载荷方面的因素,比如周期性的载荷。第三,受到腐蚀的因素制约,进一步影响了容器的使用寿命等。 　　依据GB150—1998《钢制压力容器》的规定要求,设计人员在设计压力容器的使用寿命中,应根据预计的容器介质及寿命加以计算金属材质的腐蚀速度,进而确定其的腐蚀裕量。容器的腐蚀速度主要包括两个方面,即介质本身的腐蚀与介质流动对压力容器材料的磨蚀。《压力容器安全技术监察规程》中的相关规则规定:“为预防及避免容器操作时超过其预计寿命而发生相应的安全事故,通常情况下,设计单位应在容器的设计图纸上标注其的使用寿命”。另外,在其他的法规政策中也有所规定[3]。 　　压力容器的预计使用寿命并非等于其的实际寿命,其仅是设计人员为使后续的操作依次进行而做出的估算。在设计图纸上标注预计寿命,目的是为了给容器的操作及使用者引以为戒,当容器的实际使用寿命超出预计的寿命时,能及时采取相应的解救对策,从而避免不必要的安全事故发生。 　　最后,压力容器的寿命设计作为一个较为复杂的难题,包含着材料选取、结构设置以及腐蚀数据等众多的设计要素,其预计的准确与否,主要取决于设计人员的水平及经验。不论是为了满足设计的要求,还是提升设计人员的水平,均应在设计图纸上标明容器的预计寿命。 　　2 结语 　　总而言之,压力容器的设计作为安全技术与操作过程有机结合的重要产物,有效合理的设计,将取得令人满意的成果[4]。对于上述举例的技术问题,是设计压力容器的过程中,极易被忽略且发生的关键,设计人员应给予高度重视,并引以为戒,避免相关技术问题的发生,从而造成不必要的技术损失。 　　参考文献 　　[1] 申长吉.压力容器设计过程中常见的问题分析[J].自动化应用,2011(6). 　　[2] 马炳贤.压力容器设计若干技术问题解析[J].硫磷设计与粉体工程,2011(6). 　　[3] 曹志强,刘国新,刘柏序.从压力容器设计谈新版GB150安全系数的变化[J].石油和化工设备,2011(9). 　　[4] 沈建萍.多种无损检测技术在压力容器制造与维修中的应用分析[J].化学工程与装备,2011(11).

浅议化工压力容器的防腐蚀管理论文 　　一、引言 　　压力容器是化工生产中各种反应的发生场所，化学反应多处在高温高压的环境下，为了保证化学反应的正常进行以及安全的化工生产，就必须密切关注压力容器的使用寿命和自身完整性。导致压力容器使用寿命缩短和自身完整性被破坏的因素分作两种，一是机械性破裂，二是环境破裂。机械性破裂指的是遭受外力撞击而发生的破损;环境破裂指的是腐蚀。机械性破裂多来自外界，容易发现和处理;环境破裂(腐蚀)多发于压力容器内部，不易察觉和处理。本文就化工压力容器发生腐蚀的类型、原因、防治措施等方面，论述一些管理措施。 　　二、化工压力容器腐蚀的常见类型 　　化工压力容器常见的腐蚀类型包括：物理腐蚀、化学腐蚀、电化学腐蚀、应力腐蚀。 　　1、物理腐蚀 　　在常温常压下，除了极少数的活泼金属，其他的大部分金属，相互之间不会发生反应。但是在高温高压的环境中，当低熔点的金属变成液态的时候，就会对高熔点的未变成液态的固态金属产生物理溶解作用，这种纯粹是物理性质的剥蚀溶解作用，故称作物理腐蚀。例如，液态锌溶解剥蚀钢制容器就是典型恶物理腐蚀现象。 　　2、化学腐蚀 　　化学腐蚀的起因是化学反应。物质的原子被重新排列组合生成新物质的过程，称为化学反应。化学反应中常伴有发光、发热、变色、生成沉淀物等现象，是否生成新的物质，是判断一个反应是否为化学反应的依据。化工压力容器里的化学原料与容器内壁通过置换反应、分解反应、合成反应、氧化还原反应，生成新的物质，改变了化工压力容器材质，削弱了容器耐压耐温的强度。 　　3、电化学腐蚀 　　电化学反应指的是，化工压力容器内壁金属与容器内的液态化学原料，由于存在阴阳离子呈现聚集区域的分别，而产生电位差，形成电流回路，使得容器内表面的金属原子不断被剥离出电子，金属原子结构被破坏，最终，内壁金属被不断剥离掉落，形成腐蚀。在化工压力容器内，金属容器与化学原料发生最多的就是电化学反应，电化学腐蚀是最普遍的腐蚀现象。 　　4、应力腐蚀 　　化学原料在化工压力容器内部不是静止的，而是在搅拌、反应等作用力下，不断地流动、旋转、翻腾的。多种物质混杂甚至成粘稠状的化学原料在运动中会对容器内壁产生冲刷作用，不论是粘拉或是挤压，统称为应力作用，由此产生的腐蚀称作应力腐蚀。应力腐蚀的发展速度很快，没有外形的明显变化，不易察觉，其造成的破坏性很严重。 　　三、化工压力容器腐蚀的生成原因与防控举措 　　1、腐蚀的生成原因 　　(1)容器本身原因。容器本身引发腐蚀的原因有：①金属化学成分。金属材料具有与容器内的化学原料发生化学反应的特性，金属材料杂质比较多，金属材料的合金成分、比例、加工工艺不合格。②容器制造工艺。在冲压、热处理、焊接等加工过程中，容器金属材料会发生内应力变化。(2)环境原因。在化工生产中，压力容器一方面要承受高温高压的考验，一方面要克服化学原料的各种腐蚀，这些都是有条件有限度的，若是超出了承受的极限，必然会发生腐蚀现象。在加入酸碱等性质的不同化学原料的时候，如果没有按照配方比例严格操作，容器内化学反应物的成分、PH值、浓度、氧化能力等必然会加深腐蚀;在高温高压的环境中，金属的抗腐蚀作用会快速下降，温度与压力越高，抗腐蚀的性能越差;当化学原料流动的速度越快，冲击磨损和空泡磨损的作用就会越大，容器内壁保护膜的脱落速度会因为应力作用而加大。 　　2、防腐蚀的防控举措 　　(1)选择合格的压力容器材料。化工压力容器的生产、安装、使用，必须严格执行国标，按照容器的使用用途、安装环境选择合适的容器材料，根据不同的情况，在容器钢材中加入镍、铜、钛、铬等不同的合金，在容器表面进行不同的氧化保护膜的制作。另外，应充分考虑压力容器的安置环境，配置防毒、防爆、防火等附属设施设备。(2)选择合适的缓蚀剂。缓蚀剂的作用是减缓设备的腐蚀速度，根据配比，只需加入原料总量的千分之几、万分之几，就可以有效地保护压力容器内壁的抗腐蚀性能，同时不会对正常的化学反应有任何影响。是一种比较经济实惠的`抗腐蚀方法。(3)提高容器焊接质量。化工压力容器的体积都比较大，需要采用焊接技术拼接制作，一般使用的是电弧焊和氩弧焊这两种焊接工艺。从焊条的选择、焊接的方法、焊接的质量、焊后的热处理，都要按照生产工艺与图纸要求，严格执行，仔细检查，使用晶间腐蚀试验和超声波探伤射线探伤等检验手段，杜绝出现细小的缺陷。最终目的是为了保持焊接区的金相组织与性能，彻底消除焊缝的残余应力，防止产生裂纹。(4)电化学保护。根据电化学原理，采用牺牲阳极保护法或外加电流法，将被保护的金属作为阴极，分别通过牺牲铝、锌、合金等外加阳极，通过外加直流电保护阴极的方法，防止或减缓压力容器金属的腐蚀。(5)使用防腐材料。防腐涂料一般由合成树脂、橡胶、植物油和浆液溶剂等非金属材料调配而成，将其均匀涂抹在压力容器内壁，待干燥后可以形成一层薄膜，削弱化学原料的渗透作用，降低腐蚀电流，从而达到较好的防腐效果。该方法是目前采用最广泛的一种防腐手段。(6)敷设防护衬里。对于腐蚀性很强的化学原料，仅仅使用上述方法是不能有效防控的，此时就需要敷设防护衬里。防护衬里的材料有不锈钢、钛合金、特种陶瓷、聚四氟乙烯、玻璃钢、合成橡胶等。防护衬里的适用性比较单一，成本比较高，一般只在特殊情况下采用。(7)内壁覆盖法。内壁覆盖法是在容器内壁镀一层耐腐蚀金属或陶瓷，亦或通过化学反应使容器金属内壁自身生成一种致密的保护膜。从而隔绝化学原料、水、氧气等与容器钢材的接触，阻止其被腐蚀。内壁覆盖法是一种较为便宜的通用的防护方法。(8)加强日常维护。化工压力容器的防腐蚀，根本之道在于有效预防。因此，增强员工责任心，加强日常的检查维护，是最有效的防腐蚀管理措施。严格执行压力容器的相关使用检修规程、进行定期巡视检查、取样，做好压力容器的运行档案记录工作，在毫末间分析腐蚀状况，做好积极的应对工作，减缓或抑制腐蚀破坏，确保设备的运行安全。 　　四、结论 　　总之，化工企业的相关人员要高度重视压力容器的腐蚀现象，时刻保持警惕，及时发现并正确处理压力容器的腐蚀现象，从而抑制或减缓腐蚀破坏，延长设备使用寿命，保证化工设备的安全运行。 ;

压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。(1)按承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。(2)按盛装介质分为：非易燃、无毒；易燃或有毒；剧毒。(3)按工艺过程中的作用不同分为：①反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。②换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。③分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。④贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。而化工机械，就是在化学工业的生产与制造过程中，所用到的所有的机械与设备，像化工机器，化工设备，化工元件等都是属于化工机械的。由此可见，化工机械的范围要大于压力容器的范围，而且，因为压力容器设备一般使用在石油化学工业、能源工业、科研和军工等行业，所以大部分的压力容器都是属于化工机械的范围之内。

你好，所谓容器，就是一个密闭的设备，而压力容器，就是承载一定压力的密闭设备，这个设备中的压力，可以来自液体，也可以来自气体的压力。而化工机械，就是在化学工业的生产与制造过程中，所用到的所有的机械与设备，像化工机器，化工设备，化工元件等都是属于化工机械的。由此可见，化工机械的范围要大于压力容器的范围，而且，因为压力容器设备一般使用在石油化学工业、能源工业、科研和军工等行业，所以大部分的压力容器都是属于化工机械的范围之内。但是，是不是所有的压力容器都是化工机械呢，我们来分析一下，要思考这个问题，首先我们需要了解化工机械的准确定义:化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械。好了，我们可以从上面化工机械的定义中得知，化学原料的预处理、反应、反应物分离、精制等一些列的相关设备，都是化工设备。那么，我们再来看压力容器的分类，压力容器分为四类，(1)反应压力容器(代号R):主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，这类属于化工机械。(2)换热压力容器(代号E):主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，这类属于化工设备，比如换热器，在化工中，它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度。(3)分离压力容器(代号S):主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器，根据化工机械的定义，这类也是属于化工机械。(4)储存压力容器(代号C，其中球罐代号B):主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，如各种型式的储罐。存储化学气体、液体的设备也是属于化工设备。所以，我们可以宏观地说，化工机械包括压力容器，压力容器是属于化工机械的，但是我们不能说化工机械就是压力容器，因为有很多化工机械不是压力容器，比如泵、风机

格式如下：1概述u201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201e3 2设计计算u201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201e5 2.1主要技术参数的确定u201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201e5 2.2釜式换热器的结构设计u201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201e5 2.2.1总体结构设计u201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201e5 2.2.2换热器管程设计u201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201e7 2.2.3 换热器壳程设计u201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201e8 2.3 元件的强度设计 u201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201e9 2.3.1 筒体 u201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201e9 2.3.2 开孔补强设计计算 u201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201e11 3标准零部件的选用及主要零部件的设计 u201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201e15 3.1 法兰的选用u201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201e15 3.1.1容器法兰的选用.u201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201e15 3.1.2管法兰的选取 u201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201e16 3.2 封头u201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201e17 3.3 管板u201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201e18 3.4 堰板u201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201e19 4鞍座的设计u201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201e19 4.1 鞍座的选取u201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201e19 4.2鞍座位置的设置u201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201e19 4.2.1鞍座位置的相关标准的要求u201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201e19 4.2.2设备总长的确定u201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201e20 4.2.3 A值的确定u201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201e20 4.3力的计算u201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201e20 4.3.1重量产生的反力u201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201e20 4.3.2地震产生的力u201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201e21 4.3.3风载产生的力u201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201e24 4.3.4热膨胀产生的力u201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201e26 4.4总合力计算u201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201e27 4.5应力校核u201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201e29 4.5.1轴向应力u201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201e30 4.5.2切向应力u201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201e31 4.5.3周向应力u201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201e31 4.6结论u201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201e32 5三维实体造型设计u201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201e32 5.1 软件介绍u201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201e32 5.2 主要零部件的造型设计u201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201e32 5.2.1 管箱封头的设计u201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201e32 5.2.2 鞍座的设计u201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201e34 5.2.3 螺母的设计u201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201e35 5.3 装配体的设计u201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201e35 5.4 工程图的生成u201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201e38 设计总结u201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201e41 注释u201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201e43 参考文献u201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201e44 谢辞u201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201e45附件u201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201eu201e46

需要

　　压力容器是化工生产的主要设备之一,目前,快开门式压力容器的安全性不容乐观,其爆炸事故约占国内压力容器爆炸事故的四分之一左右。以下是我分享给大家的关于压力容器爆炸事故案例，欢迎大家前来阅读! 　　压力容器爆炸事故案例篇1： 　　2007年11月26日午餐后，砂洗染色机操作工陈某，在染色车间的操作平台上负责四台高温高压染色机的操作。13点左右，正在进行棉纱氧漂的第二台染色机(GR90-50型，容器内径880mm，高约2020mm，设计压力为0.35MPa，设计温度为140℃，材质为1Cr18Ni9Ti)升温到117℃、压力表显示压力为0.15MPa。按工艺要求，温度降到115℃时，需保压保温30分钟，陈某关闭蒸汽阀门保温，接着操作第一台染色机。第二台染色机保压保温约5分钟后，突然发生爆炸，汽浪将染色机内的纱笼掀出筒外，染色机的上封头(俗称锅盖)被冲向上方，撞击到离操作平台高3.5米处的槽钢后斜向弹回地面时，击中在地面上作业的一名搬纱工顾某的头部，致其当场死亡。 　　这是一起由于高温高压染色机快开门连锁保护装置损坏失效，操作工未将高温高压染色机快开门连锁保护装置的插销抬上锁定而引起的责任事故。 　　压力容器爆炸事故案例篇2： 　　1998年10月8日10时40分左右，哈尔滨化工二厂四车间成品库发生氧气瓶爆炸事故。导致现场的2名装卸工(临时工)1死1伤。事故发生前四车间充灌岗，操作压力为12MPa，操作温度为20度，成品库房有氧气瓶45只。 　　经现场勘察，共3只气瓶爆炸，其中1只气瓶外表为绿色油漆，检验期为1989—1994年，公称压力15.0MPa，容积为40.4L，这只气瓶爆破成十几块碎片。碎片内壁呈黑色，断口呈“人”字纹，无明显的塑性变形，全部为脆性断裂。其角阀为氩气阀。爆炸的另2只气瓶颜色为淡酞兰，呈撕裂状，断口有明显的被打击的痕迹，被打击处向内凹陷，并有高温氧化的痕迹。另外3只被击穿的气瓶，均留有不规则孔洞，其中1只在气瓶上方，直径各约5cm，另外2只在气瓶下方，直径约8cm和30cm，破口向内凹陷，并有高温氧化的痕迹。 　　面积为70m2的氧气瓶成品库天棚和西侧墙被炸塌，山墙严重变形，铁皮包的门被爆炸碎片穿出一个直径20cm的洞，附近2处厂房玻璃被震碎。死者身体被炸成多块碎片，伤者被炸成终生残疾。 　　压力容器爆炸事故案例篇3： 　　2004年4月15日白天，该厂处于正常生产状态。15日17时40分，该厂氯氢分厂冷冻工段液化岗位接总厂调度令开启1号氯冷凝器。18时20分，氯气干燥岗位发现氯气泵压力偏高，4号液氯贮罐液面管在化霜。当班操作工两度对液化岗位进行巡查，未发现氯冷凝器有何异常，判断4号贮罐液氯进口管可能有堵塞，于是转5号液氯贮罐(停4号贮罐)进行液化，其液面管也不结霜。21时，当班人员巡查1号液氯冷凝器和盐水箱时，发现盐水箱氯化钙(CaCl2)盐水大量减少，有氯气从氨蒸发器盐水箱泄出，从而判断氯冷凝器已穿孔，约有4m3的CaCl2盐水进入了液氯系统。 　　发现氯冷凝器穿孔后，厂总调度室迅速采取1号氯冷凝器从系统中断开、冷冻紧急停车等措施。并将1号氯冷凝器壳程内CaCl2盐水通过盐水泵进口倒流排入盐水箱。将1号氯冷凝器余氯和1号氯液气分离器内液氯排入排污罐。 　　15日23时30分，该厂采取措施，开启液氯包装尾气泵抽取排污罐内的氯气到次氯酸钠的漂白液装置。16日0时48分，正在抽气过程中，排污罐发生爆炸。1时33分，全厂停车。2时15分左右，排完盐水后4h的1号盐水泵在静止状态下发生爆炸，泵体粉碎性炸坏。 　　16日17时57分，在抢险过程中，突然听到连续两声爆响，液氯储罐内的三氯化氮突然发生爆炸。爆炸使5号、6号液氯储罐罐体破裂解体井炸出1个长9m、宽4m、深2m的坑，以坑为中心，在200m半径内的地面上和建筑物上有大量散落的爆炸碎片。爆炸造成9人死亡，3人受伤，该事故使江北区、渝中区、沙坪坝区、渝北区的15万名群众疏散，直接经济损失277万元。 　　压力容器爆炸事故案例篇4： 　　2004年10月20日，64万吨/年酸性水汽提装置V403原料水罐发生撕裂事故，造成该装置停产。为尽快修复破损设备，恢复生产，大庆石化分公司炼油厂机动处根据大庆石化《关联交易合同》，将抢修作业委托给大庆石化总厂工程公司第一安装公司。该公司接到大庆石化分公司炼油厂硫磺回收车间V403原料水罐维修计划书后，安排下属的四分公司承担该次修复施工作业任务。修复过程中，为了加入盲板，需要将V406与V407两个水封罐，以及原料水罐V402与V403的连接平台吊下。

压力容器安装向质量技术监督局告知是不收钱的，如果是压力容器安装，就只进行告知，不进行安装监督检验。向质量技术监督局特种设备安全监察科递交《特种设备安装改造维修告知书》，并附安装单位特种设备许可证书复印件（加盖单位公章），每台设备填一套资料。还有问题继续问详见:质检总局办公厅关于进一步规范特种设备安装改造维修告知工作的通知（质检办特函〔2013〕684号）各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团质量技术监督局： 为落实企业主体责任，规范特种设备安装改造维修告知行为，方便施工单位，简化告知手续，质检总局办公厅于2009年印发《关于简化<特种设备安装改造维修告知书>的通知》（质检办特函〔2009〕1186号）（以下简称《通知》），明确了告知的性质、方式、内容和接收告知的特种设备安全监督管理部门的职责。目前，部分地区仍未严格执行《通知》的有关规定，存在办理程序不规范、告知内容过多、变向审查等问题，企业反响较大。为进一步规范特种设备安装改造维修告知工作，现将有关要求通知如下： 一、告知依据及性质 根据《特种设备安全监察条例》第十七条规定，特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、维修情况书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门，告知后即可施工。实施施工告知的目的是让特种设备安全监督管理部门及时获取现场施工的信息，方便开展现场安全监察，督促施工单位申报监督检验。施工告知不是行政许可，施工单位告知后即可施工。 二、告知内容及方式 （一）施工单位办理特种设备安装改造维修告知，只需填写《特种设备安装改造维修告知书》（见附件，以下简称“告知书”），提交给办理使用登记的特种设备安全监督管理部门，同时抄送给实施监督检验的特种设备检验机构。接收告知的特种设备安全监督管理部门不得要求施工单位补充告知书内容以外的其它信息，不得要求提供除特种设备许可证书复印件以外的其它材料。 （二）施工单位可以采用派人送达、挂号邮寄或特快专递、网上告知、传真、电子邮件等方式进行安装改造维修告知。施工单位采用传真、电子邮件方式告知的，应采用有效方式与接收告知的特种设备安全监督部门确认告知书是否收到。特种设备安全监督管理部门收到施工告知后，应予以签收。有条件当场签收的，应当场予以签收；无法当场签收的，应于2个工作日内予以签收；逾期不签收的，视为施工告知生效，施工单位可以施工。 三、注意事项 （一）特种设备安全监督管理部门应公布接收告知机构的地址、邮编、电话、传真或电子邮件及联系人姓名。特种设备安全监督管理部门应当创造条件，建立施工单位网上告知的平台，采取网上方式接收告知。施工单位按照规定的内容、方式、程序办理施工告知后，即可施工。 （二）特种设备安全监督管理部门不得将施工告知纳入行政许可审批范围，不准设立告知收费项目进行收费，也不得因告知原因对施工单位进行处罚，违者由上一级特种设备安全监督管理部门进行处理。 （三）施工单位对告知书内容的真实性负责，告知书内容应完整、准确。告知书内容失实、错误或关键项目填写不完整的，应通知施工单位对告知书内容进行修改，施工单位修改告知书的行为视为重新办理施工告知。 各省级质量技术监督部门收到本通知后，应立即将本通知转发有关单位，并督促各地对现行的告知程序和要求按照本文相关要求进行修改，同时安排对本辖区特种设备安装改造维修告知工作进行检查，对检查中发现的问题及时予以纠正，总局将适时开展专项检查，并对检查情况予以通报。 此前对特种设备安装改造维修告知要求与本文不一致的，以本文为准。执行中遇到问题，请及时与质检总局特种设备局联系。 附件：特种设备安装改造维修告知书 质检总局办公厅 2013年7月25日

5年。国家标准规定，工业瓶或钢瓶的安全阀更换周期为5年，而且每次充装前都应该检查一次，保证阀门的正常工作，所以压力容器的罐底阀需5年更换一次。

一级焊缝不允许；三级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t。且≤3mm气孔2个，气孔间距≤6倍孔径。二级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。技术意义上的标准就是一种以文件形式发布的统一协定，其中包含可以用来为某一范围内的活动及其结果制定规则、导则或特性定义的技术规范或者其他精确准则，其目的是确保材料、产品、过程和服务能够符合需要。一般而言，标准文件的制定都经过协商过程，并经一个公认机构批准。扩展资料：施工图样。图样是生产中使用的最基本材料，加工制作应按图样的规定进行。图样规定了原材料、焊缝位置、坡口形式和尺寸及焊缝的检验要求。技术标准。包括有关的技术文件，它规定焊接产品的质量要求和质量评定方法，是从事检验工作指导性文件。检验文件。包括工艺规程、检验规程、检验工艺灯，它们具体规定了检验方法和检验程序，知道现场检验人员进行工作。此外，还包括检查过程中收集的检验单据：检验报告、不良品处理单、更改通知单，如图样更改、工艺更改、材料代用、追加或改变检验要求等所使用的书面通知。订货合同。用户对产品焊接质量的要求在合同中有明标定的，也可作为图样和技术文件的补充规定。参考资料来源：百度百科-焊接检验参考资料来源：百度百科-压力容器

1、压力管道安装焊接应该执行TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程--工业管道》和GB/T20801-2006《压力管道规范 工业管道》标准。2、压力容器，英文：pressure vessel，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。3、国家标准是指由国家标准化主管机构批准发布，对全国经济、技术发展有重大意义，且在全国范围内统一的标准。国家标准是在全国范围内统一的技术要求，由国务院标准化行政主管部门编制计划，协调项目分工，组织制定(含修订)，统一审批、编号、发布。法律对国家标准的制定另有规定的，依照法律的规定执行。

507和422的评定分开的

你是焊缝的检验 ？ 还是压力容器的检验呢！当然压力容器包含焊缝的检验、焊缝的检验你可以到书店去看焊接的专柜书籍很多的。至于压力容器的吗？最好的学习就是公司的老师傅啦！ 书籍好像也有的需要找呢！一般书店是没有的。

现行标准47014-2011里面的范围比以前标准使用起来方便了，其实回答的大部分都是按照标准上说法来做的，自己仔细看看标准吧

压力容器工艺评定应按照《nb/t47014-2011-承压设备焊接工艺评定》的规定来进行评定，首先要根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程，然后施焊试件和制取试样，检测焊接接头是否符合规定的要求，最后形成焊接工艺评定报告对预焊接工艺规程进行评价。对于工艺评定的覆盖范围，《nb/t47014-2011-承压设备焊接工艺评定》上面讲的很清楚的。

你是要焊评报告吧，这个需要技术人员做

　　摘?要 法兰是压力容器中应用广泛的一种密封装置。而法兰连接处的密封性好坏直接影响着压力容器的密封性。通过分析影响压力容器法兰密封性的因素，从而找到导致容器渗漏的原因，针对实际情况对法兰密封面维修进行简要分析。 　　关键词 法兰密封面；影响因素；维修 　　中图分类号 TQ051 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)072-0193-01 　　1 概要 　　法兰由于其轻便、灵巧，价格便宜，密封性好，被广泛应用在化工设备密封装置中。其密封性的好坏直接关乎着仪器的正常运转。由于温度、压力变化，装载腐蚀介质的缘故，往往会造成法兰的破坏，使设备的密封性下降，使其中的液体、气体等物质出现渗漏现象，影响设备的正常运转，严重时会造成环境污染，造成人员中毒事故。法兰密封面出现问题时，通常采用带压等处理方式对其进行防渗处理，以维持其正常生产运转，但是生产系统通常是要连续工作，由于腐蚀介质、压力、温度等因素的影响，往往给法兰密封面造成更为严重的腐蚀甚至破坏。导致设备密封性差，设备维修成本高，造成较为严重的损失。通过研究影响法兰密封面密封性能的影响因素，从而根据不同原因找到法兰密封面的维修方法。 　　2 影响法兰密封性的因素 　　法兰密封面通常是由法兰，垫片以及若干螺栓螺母组成。广泛应用在化工设备中。通过紧固螺栓压紧垫片以实现法兰密封。垫片失效往往导致法兰失效产生渗漏。而法兰失效通常会导致界面渗漏，是通过法兰与垫片之间的通道引起的。由于法兰及垫片变形，使螺栓无法压紧垫片。通过分析法兰及垫片螺栓的材料材质，从而找到其影响因素。 　　2.1 法兰密封面 　　法兰密封面的结构形式和性能对其密封性能产生重要影响。其表面形式主要有凹凸面、平面以及摔槽面。凹凸面密封性能较好，能够与垫片良好接触。平面密封面结构简单，加工方便，但是预紧时需操作精确，以避免垫片被挤出密封面。摔槽面适用于较高条件的场合，由于其密封面很窄，垫片受槽面的保护不易被挤出密封面，与腐蚀介质接触较少。 　　2.2 螺栓预紧力 　　螺栓预紧力对法兰密封面的密封性能产生重要影响。不管加工多精密的法兰密封面从微观观察其表面总是凹凸不平的。总会存在许多渗漏通道，将垫片与法兰接触，通过螺栓预紧力使它们充分接触，从而消除法兰密封面上的孔隙。预紧力的大小需要适中，太大会把垫片挤出或是压坏。 　　2.3 垫片的密封性 　　垫片性能的好坏是影响法兰密封面性能的关键因素。法兰和螺栓工作性能的发挥都需要垫片发挥良好的工作性能。适合的垫片材料能够保持一定的工作弹性，在预紧力的作用下保证垫片不被挤出或是压坏，使垫片与法兰密封面良好接触，从而保证其密封性能。垫片的选择需对其工作环境、操作温度和压力，以及与之相配套的法兰密封面的形式，操作难易程度进行全面分析。一般情况下由操作环境的温度和压力来决定垫片的选择。金属垫片多用于高温环境，非金属垫片常用于中低温及常压环境。 　　2.4 法兰和螺栓的刚度 　　法兰刚度不足会引起较大的翘曲变形，从而影响法兰密封面的密封性能。通常法兰外径不足、厚度不大都会导致法兰刚度不足。因此可通过增大法兰厚度外径尺寸来强化其刚度减少变形。提高螺栓的刚度，可以获得足够的密封比压，从而提高密封性能。 　　2.5 操作条件 　　高温、强压都会影响法兰密封面的可靠性能。温度升高，会使介质的活性升高，从而对垫片和法兰产生腐蚀性，同时介质的浓度降低，会增加泄露的几率。同时强压环境还会使法兰密封面结构受力增加，使其发生蠕动和变形的几率增大。 　　2.6 法兰的选择 　　法兰压力等级与型式对密封性能有着直接的影响。压力等级越高密封性能越好，但同时其配套材料也相应提高，因此一般不可随意更改。法兰型式有平焊、对焊、活焊等多种型式，其密封性能受其本身的结构构造影响较大。螺栓力能够有效保证法兰密封性能的发挥，但是需操作合理，使其螺栓力均匀的布置在法兰面上。同时在法兰、螺栓、垫片的选择上要保证一定的匹配，使其功能能够良好的发挥。 　　3 法兰密封面维修处理措施 　　法兰密封面渗漏通常是由于管道振动、材料损坏、装配不当等引起的，因此，结合现场实际，对其有针对性的进行维修 　　处理。 　　3.1 消减振动 　　振动是破坏法兰密封面密封性能的主要原因，因此在实际生产中将设备加以固定，同时用角钢等材料对原有管架加以固定，同时用双螺母对其进行加固，条件许可时可在管道设备中增加减震装置，改变尺寸等方式使其固有频率选离生产系统的激振主频率，从而从根本上消除振动。 　　3.2 检查密封元件 　　法兰密封面发生渗漏很大一部分原因是由密封元件破损造成的。可以检查密封元件从而更换元件达到消漏的效果。同时也可以加大螺栓的预紧力，加大其密封性。有时条件限制无法更换密封元件时，只能通过改造密封元件以消除渗漏。在实际应用中可以通过精车加工适当减少密封透镜垫的尺寸，从而使其让法兰内部移动，从而离开沟痕位置，拧紧螺栓达到消漏的目的。 　　3.3 科学装配 　　高频率的振动对法兰的装配提出了更为严格的要求。进行装配时应将各材料配件都进行仔细检查，任何有裂纹的配件都应剔除，同时将各元件清理干净，避免杂质混入影响密封性能。发现渗漏时应将缺陷元件及时更换，同时在装配过程中严格控制预紧力，使两端对称紧固。同时在正式运行之前要进行试运行检查，高温环境试运行一昼夜之后，将压力卸至0.5Mpa，然后将法兰螺栓热紧至需要的预紧力；常温环境下，应试运行一昼夜，然后在法兰表面涂以甲醇使其表面凝结在冷紧至所需的预紧力。 　　4 结束语 　　法兰密封是一项复杂的密封技术，在实际生产中得到了广泛的应用，但是由于其受到高温高压腐蚀性介质的作用，往往使得泄露事故不可避免的发生。通过科学选材，合理装配等施工措施，尽量消除实际使用过程渗漏的发生。当泄露发生时，应采取有效措施及时消除渗漏事故，从而减少企业经济损失。 　　参考文献 　　[1]王志文,高忠白,邱清宇.压力容器安全技术及事故分析[J].北京:中国劳动出版社,1993:76. 　　[2]赵学.大型压力容器法兰密封面现场修复加工装置的设计[J].兰州:兰州理工大学学报,2006,4:46-49.

被检容器内部介质必须排放、清理干净，用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸气的来源 ，同时设置明显的隔离标志，容器内盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质的，必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，压力容器内部氧含量应满足受限空间作业的规范要求。渗透检测：元件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间，渗透液可以渗进表面开口的缺陷中，经去除元件表面多余的渗透液后，再在元件表面施涂显像剂，同样在毛细管作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下，缺陷处的渗透液痕迹被显示，从而探测出缺陷的形貌及分布状态。扩展资料：注意事项：注意通风和监护：在进入锅筒、容器前，必须将锅筒、容器上的人孔和集箱上的手孔全部打开，使空气对流一定时间。在进入烟室或燃烧室检查前，也必须进行通风。在锅筒、容器内进行检查时，器外应有专人监护。注意安全用电：在锅筒和潮湿的烟道内检验而用电灯照明时，照明电压不得超过12V，在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施，可采用不高于36V的照明电压。进入容器内部检验，应使用12V或24V的低压防爆灯或手电筒，检测仪器的电压超过36V时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。锅炉、容器内严禁采用明火照明。参考资料来源：百度百科-压力容器检验及无损检测参考资料来源：百度百科-压力容器

压力容器安全管理情况检查的主要内容如下：一、组织机构a)成立压力容器安全技术监督管理网；b)设置专职管理人员；二、管理制度a)制订本单位的压力容器安全监督管理制度，并正式颁布；b)制定压力容器操作规程、检修规程；三、安全管理：a)建立压力容器技术档案，领取使用证（注册登记），及时更新压力容器技术台帐内容；b)及时整理和审查压力容器的制造和安装原始资料。对于原始资料不全的设备，制订质量检验计划并落实。c)各种运行维护和检修记录完整，有事故和缺陷记录，事故原因分析清楚，有防范措施并落实；d)压力容器停用设备按要求办理停用手续，报废设备按要求办理注销手续，停用设备恢复使用前应办理检验和投用手续：e)按容器安全技术监察规程要求，结合本单位检修工作，制定压力容器定期检验和超水压试验计划，以及安全阀定期校验和排气试验计划，检验（校、试验）报告的内容完整，结论准确。f)在用容器停用后重新启用，容器是否进行了安全技术评估，评估报告是否完整，结论是否明确，是否按规程办理了手续。四、人员资质：a)压力容器运行、安全管理人员经培训考核，持证上岗；b)特种设备作业人员无超期、超项的违纪现象，按证件上项目开展工作，五、设备状况：a)现场检查设备铭牌完整：编号和标识齐全、清晰，符合规定；b)各种保护装置安全阀、压力、水位保护等正常投入；

1、 压力容器产品质量证明书2、 产品合格证3、 压力容器制造许可证4、 压力容器产品安全质量监督检验证书5、 产品技术特性表6、 产品主要受压元件使用材料一览表（含焊材）7、 产品焊接试板力学和弯曲性能试验报告8、 压力容器外观及几何尺寸检验报告9、 主要受压元件示意图10、 焊缝射线检测位置示意图11、 焊缝射线检测报告12、 焊缝射线检测底片评定表13、 磁粉检测报告14、 压力试验报告15、 气密性试验报告16、 产品铭牌拓印件17、 产品竣工图大致需要以上这些资料。

压力容器属于特种设备，依据特种设备安全技术规范 TSG R7001-2013 （2016有部分修改）压力容器定期检验规则 第六条压力容器一般于投用后3年内进行首次定期检验，以后的检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：安全状况为1-2级，每六年检验一次安全状况为3级，每3-6年检验一次安全状况为4级 ，监控使用，检验周期由检验机构确定安全状况为5级，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。应用于基于风险的检验（RBI）技术的压力容器，按照《固定式压力容器安全技术检查规程》（TSG r0004)7.8.3的要求确定检验周期。扩展内容：压力容器定期检验包括外部检验、内外部检验和耐压试验；外部检验主要检验内容包括：（1）压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。（2）外表面的腐蚀；保温层破损、脱落、潮湿、跑冷。（3）检漏孔、信号孔的漏液、漏气；疏通检漏管；排放（疏水、排污）装置。（4）压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦。内部检验主要检验内容有：（1）外部检验的全部项目。（2）结构检验。重点检查的部位有：筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、封头、支座或支承、法兰、排污口。（3）几何尺寸。凡是有资料可确认容器几何尺寸的，一般核对其主要尺寸即可。对在运行中可能发生变化的几何尺寸，如筒体的不圆度、封头与简体鼓胀变形等，应重点复核。（4）表面缺陷。主要有：腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。应对表面缺陷进行认真的检查和测定。（5）壁厚测定。测定位置应有代表性，并有足够的测定点数。（6）材质。确定主要受压元件材质是否恶化。（7）保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况。（8）焊缝埋藏缺陷检查。参考资料来源：国家质检总局官网—特种设备安全技术规范

《压力容器的定期检验规则》中有具体规定。 其检验周期为： 1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； 2、安全状况等级为3级的，一般3~6年一次； 3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。

　压力容器定期检验包括外部检验、内外部检验和耐压试验；　　　　外部检验可以在压力容器运行过程中进行。检验内容包括：　　　　（1）压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。　　　　（2）外表面的腐蚀；保温层破损、脱落、潮湿、跑冷。　　　　（3）检漏孔、信号孔的漏液、漏气；疏通检漏管；排放（疏水、排污）装置。　　　　（4）压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦。　　　　（5）进行安全附件检查。　　　　（6）支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固件的完好情况。　　　　（7）运行的稳定情况；安全状况等级为4级的压力容器监控情况。　　　　内外部检验是在压力容器停运时检验，其检验内容有：　　　　（1）外部检验的全部项目。　　　　（2）结构检验。重点检查的部位有：筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、封头、支座或支承、法兰、排污口。　　　　（3）几何尺寸。凡是有资料可确认容器几何尺寸的，一般核对其主要尺寸即可。对在运行中可能发生变化的几何尺寸，如筒体的不圆度、封头与简体鼓胀变形等，应重点复核。　　　　（4）表面缺陷。主要有：腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。应对表面缺陷进行认真的检查和测定。　　　　（5）壁厚测定。测定位置应有代表性，并有足够的测定点数。　　　　（6）材质。确定主要受压元件材质是否恶化。　　　　（7）保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况。　　　　（8）焊缝埋藏缺陷检查。　　　　（9）安全附件检查。　　　　（10）紧固件检查。　　　　耐压试验是压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。耐压试验应遵守《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。

压力容器一般在投用后3年内进行首次定期检查。下列检验周期由检验机构根据压力容器的安全等级，按下列要求确定：（1）安全等级为一级或者二级的，一般每六年进行一次；（2）如安全水平为3级，则须每3至6年检查一次。（3）安全等级为4级的，检验周期由检验机构确定，累计监测时间不超过3年。用户在监测和使用期间，应当采取有效的监测措施。（4）凡安全级别为5级，则须处理欠妥之处，否则不得继续使用。扩展资料：压力容器的维护：化学工业中广泛使用的压力容器，由于介质的腐蚀性、反应条件、运输、使用和人为问题等原因，经常会发生搪瓷层等损坏，造成不必要的停产。例如，大面积脱落，建议搪瓷只能返厂重新搪瓷。压力容器的价格很高，微小损坏时没有必要整台设备更新，这就需要选用合适的修补法，用（劲素成）JS916马上进行修补，否则，压力容器会被容器内的溶剂腐蚀，搪瓷表面的损伤会迅速扩大，造成停机、安全事故和环境污染。不可预测的损失，如染色。参考资料来源：百度百科-压力容器参考资料来源：国家质检总局官网—特种设备安全技术规范

压力容器年检（准确的说叫年度检查），依据《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21-2016第7.2年度检查中的相关规定进行检查。使用单位每年对所使用的压力容器至少进行1 次年度检查 ， 年度检查按照本规程7.2 的要求进行 。 年度检查工作完成后 ， 应当进行压力容器使用安全状况分析 ， 并且对年度检查中发现的隐患及时消除 。年度检查工作可以由压力容器使用单位安全管理人员组织经过专业培训的作业人员进行 ， 也可以委托有资质的特种设备检验机构进行 。压力容器安全管理情况检查至少包括以下内容 ：u2022 (1) 压力容器的安全管理制度是否齐全有效 ；u2022 (2) 本规程规定的设计文件 、 竣工图样 、 产品合格证 、 产品质量证明书 、 安装及使用维护保养说明 、 监检证书以及安装 、 改造 、 修理资料等是否完整 ；u2022 (3) 《 使用登记证 》 、 《 特种设备使用登记表 》( 以下简称 《 使用登记表 》) 是否与实际相符 ；u2022 (4) 压力容器作业人员是否持证上岗 ；u2022 (5) 压力容器日常维护保养 、 运行记录 、 定期安全检查记录是否符合要求 ；u2022 (6) 压力容器年度检查 、 定期检验报告是否齐全 ， 检查 、 检验报告中所提出的问题是否得到解决 ；u2022 (7) 安全附件及仪表的校验( 检定) 、 修理和更换记录是否齐全真实 ；u2022 (8) 是否有压力容器应急专项预案和演练记录 ；u2022 (9) 是否对压力容器事故 、 故障情况进行了记录 。

一般于投用后3年内进行首次定期检验。依据：TSG 21—2016 《固定式压力容器安全技术监察规程》8.1.6 检验周期8.1.6.1金属压力容器检验周期金属压力容器一般于投用后3年内进行首次定期检验。以 后的检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级， 按照以下要求确定：(1) 安全状况等级为1、2级的，一般每6年检验一次；(2) 安全状况等级为3级的，一般每3年至6年检验一次；(3) 安全状况等级为4级的，监控使用，其检验周期由检验 机构确定，累计监控使用时间不得超过3年，在监控使用 期间，使用单位应当采取有效的监控措施；(4)安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不 得继续使用。

包括工艺条件方面、设备状况和安全附件方面的检查。工艺条件检查主要是检查操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定范围内，检查工作介质的化学成分，特别是那些影响容器安全（如产生应力腐蚀、使压力或温度升高等）的成分是否符合要求。设备状况检查主要是检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器有无明显变形、鼓包；容器外表面有无腐蚀，保温层是否完好；容器及其连接管道有无异常震动、磨损等现象；支撑、支座、紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜；重要发明的“启闭”与挂牌是否一致，连锁装置是否完好。安全附件方面的检查主要是检查安全附件以及与安全有关的器具（如温度计、流量计等）是否保持良好状态；检查安全附件和计量器具是否在规定的使用期限内，其精度是否符合要求。

安全阀是一年压力表半年压力容器安全状况等级为1-2级，一般为每6年一次。压力容器安全状况等级为3级，一般为3-6年一次。压力容器安全状况登记为4级，其检验周期由检验机构确定。安全状况等级为4级的压力容器，其累积监控使用的时间不得超过3年。在监控使用期间，应当对缺陷进行处理提高其安全状况等级。新压力容器一般投入使用满3年时进行首次全面检验，下次的全面检验周期由检验机构根据本次全面检验结果再确定。

压力容器常见事故有爆炸、泄漏、爆燃、火灾、中毒以及设备损坏等类型。事故造成人员伤亡的因素主要有爆炸、爆燃、中毒、火灾、灼烫等。此外，检修时进入压力容器内部，还易出现缺氧窒息和中毒。为了更有效地实施科学管理和安全监检，我国《压力容器安全监察规程》中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类。扩展资料：压力容器内外部检验：1、压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。2、检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量。3、测量壁厚。若测得壁厚小于容器最小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验；高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。4、通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。参考资料来源：百度百科-压力容器

固定式压力容器定期检验：是指在压力容器停机时进行的检验和安全状况等级评定，应当由检验机构进行。压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。下次检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定，安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；安全状况等级为3级的，一般3~6年一次；安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年；安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。有以下情况之一的压力容器，定期检验时应当进行耐压试验。 (1)用焊接方法更换主要受压元件的； (2)主要受压元件焊补深度大于1/2壁厚的； (3)改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的； (4)需要更换衬里的(耐压试验在更换衬里前进行)； (5)停止使用2年后重新复用的； (6)从外单位移装或者本单位移装的； (7)使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑的，认为应当进行耐压试验的。

目的就是为了确保安全,不出事故!

《压力容器的定期检验规则》中有规定

CS或TS是用在压力容器上的监督检验标志，一般由压力容器制造方所在地的压力容器监检部门（一般是质监局）在监督检验合格的压力容器产品铭牌上敲制。只要通过监督检验合格的压力容器，都必须要有CS 标志，这才证明压力容器是经过监督检验合格的产品。没有CS 标志说明该台压力容器没有经过监督检验，不允许当压力容器使用。扩展资料：压力容器产品安全性能监督检验俗称压力容器制造监检，简称监检，是根据《特种设备安全法》和国家质量监督检验检疫总局第22号令《锅炉压力容器制造监督管理办法》的规定而实施的压力容器强制性检验。目的是监督压力容器制造厂家的质量管理和产品质量，确保压力容器的安全性能。监检由厂家所在地的省级质量技术监督局的特种设备安全监察机构授权有相应资格的检验机构承担。具体要求在《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》是明确规定。包括图样审查，材料检验，焊接，外观和几何尺寸，无损检测，热处理，耐压试验，安全附件，泄漏检测，出厂文件，产品铭牌等。全部监检工作完成后，由监检机构出具《监检证书》。监检的检验检测工作基础仍然是制造厂家本身实施的检验，监检单位主要审查制造厂家的检验方案，检验作业指导书和检验结果。同时监工作按照《锅炉压力容器产品安全性能监督检验大纲》和《锅炉压力容器产品安全性能监督检验项目表》进行。监检并不考虑特殊压力容器的特殊要求，难以满足特别用户的特别需要。参考资料：百度百科-压力容器监督检验

进入压力容器内检验用照明用电不超过（）。 12V； 24V；(正确答案) 36V； 220V

一定要到技术监督局申报检验的，因为是特种设备。否则会罚款的。

压力容器的定期检验是指在容器的设计使用期限内，每隔一定的时间，即采用适当有效的方法，对它的承压部件和安全装置进行检查或做必要的试验。压力容器定期检验的目的与要求压力容器在使用过程中，由于长期承受压力和其他载荷，有的还要受到腐蚀性介质的腐蚀，或在高温、深冷的工艺条件下工作，容器的承压部件难以避免地会产生各式各样的缺陷。这些缺陷，有的是运行中产生的，有的是原材料或制造中的微型缺陷发展而成的。如果不能及早发现并采取一定措施消除这些缺陷，任其发展扩大，必将在继续使用过程中发生断裂破坏，导致严重的爆炸事故。实行定期检验，是及早发现缺陷、消除隐患、保证压力容器安全运行的一项行之有效的措施。通过定期检验，能达到以下三个方面的目的：(1)了解压力容器的安全状况，及时发现问题，及时修理和消除检验中发现的缺陷，或采取适当措施进行特殊监护，从而防止压力容器事故的发生，保证压力容器在检验周期内连续地安全运行；(2)检查验证压力容器设计的结构、形式是否合理，制造、安装质量是否可靠，以及缺陷扩展情况等；(3)及时发现运行管理中的问题，以便改进管理和操作。因此，为了防止事故的发生，确保压力容器安全经济运行，压力容器的使用单位，必须认真安排压力容器的定期检验工作，并将压力容器年度检验计划报主管部门和当地锅炉压力容器安全监察机构。主管部门负责督促落实，锅炉压力容器安全监察机构负责监督检查。压力容器定期检验的周期压力容器的检验周期应根据容器的技术状况、使用条件和有关规定来确定。《压力容器安全技术监察规程》将压力容器的定期检验分为外部检查、内外部检验和耐压试验，其检验周期具体规定如下：(1)外部检查。指专业人员在压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。(2)内外部检验。指专业人员在压力容器停机时的检验，其期限分为：安全状况等级为1～3级的，每隔6年至少一次；安全状况等级为3～4级的，每隔3年至少一次。特殊情况其内外部检验期限应予适当缩短或适当延长。(3)耐压试验。指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验，其周期每10年至少一次。压力容器的使用单位应按规定安排容器的定期检验工作，如因情况特殊不能按期进行内外部检验或耐压试验时，必须申明理由，提前三个月提出申报，经单位技术负责人批准，由原检验单位提出处理意见，经省级主管部门审查同意，发放《压力容器使用证》的锅炉压力容器安全监察机构备案后，方可延长，但一般不应超过12个月。直观检查和量具检查直观检查和量具检查通常称为宏观检查，是对在用压力容器进行内、外部检验常用的检验方法。宏观检查的方法简单易行，可以直接发现和检验容器内、外表面比较明显的缺陷，为进一步利用其他方法作详细的检验提供线索和依据。因此，正确、合理地发挥宏观检查的作用对保证压力容器的使用安全有着重要的意义。(1)直观检查。直观检查是凭借检验人员的感觉器官对容器的内、外表面进行检查，以判断是否存在缺陷。通过直观检查可以判断容器结构与焊缝布置是否合理；容器有无整体变形和凹陷、鼓包等局部变形；容器表面有无腐蚀、裂纹及损伤；有无成形组装缺陷；焊缝是否有表面气孔、弧坑、咬边等缺陷；容器内、外壁的防腐层、保温层、衬里等是否完好等。直观检查的方法有以下几种。①目视检查。即用肉眼直接观察容器的表面情况。肉眼能迅速扫视大面积范围，并且能够察觉细微的颜色和结构的变化。对肉眼检查有怀疑的部位，可用5～10倍放大镜进一步观察。②灯光检查。为有效地观察到器壁表面变形、腐蚀凹坑等缺陷，可用手电筒贴着容器表面平行照射，此时容器表面的微浅坑槽也能清楚地显示出来，鼓包和变形的凹凸不平现象能够看得更加清楚。③锤击检查。锤击检查是用一把质量约0.5kg的手锤轻轻敲击容器或其他部件的金属表面，根据锤击时所发出的声响和手感小锤弹跳的程度来判断检查部位是否存在缺陷。直观检查是压力容器最基本的检验方法，通常在其他检验方法之前进行，是进一步检验的基础。但是，这种检查方法的效果在很大程度上取决于检验人员的经验和分析判断能力，因此，要做好直观检查，检验人员除应掌握容器材料、结构、制造工艺、焊接等基本知识外，还必须在实践中不断积累经验，增强对缺陷的分析判断能力。(2)量具检查。量具检查是根据需要使用各种不同的量具对容器内、外表面进行直接测量，以确定缺陷的严重程度，是直观检查的补充手段。通过量具检查，可以测定容器表面腐蚀的面积和深度，变形程度，沟槽和裂纹的长度，以及容器本体和受压元件的结构尺寸是否符合要求等。量具检查常用的方法有：①用平直尺或弧形样板紧靠容器表面，测量检查容器部件的平直度或弧度，以确定它的轴向或周向的变形程度。②用游标卡尺或塞尺测量容器被磨损的沟槽或腐蚀坑的深度，鼓包的高度，以确定容器表面磨损、腐蚀及局部变形的严重程度。③用多功能焊缝检查尺测量焊缝成形尺寸。④用超声波测厚仪测量壁厚，简单方便，可直接读出厚度值，且测量精度高。压力容器的仪器检测与检验(1)无损检测。压力容器检验中所用的无损探伤方法与压力容器制造中检验焊接质量的无损探伤方法相同，仍为磁粉探伤、渗透探伤、射线探伤和超声波探伤等。由于压力容器检测多在生产现场进行，场所不固定，因而检验使用的无损探伤设备多为便携式的。近来有条件的单位也采用了声发射技术或红外热成像技术。(2)硬度测定。由于硬度与强度性能有较好的经验关系，且可以在现场进行无损硬度测定，因此，在用压力容器检验中常采用硬度试验。在用压力容器的现场硬度测定多采用手提式硬度计对焊缝、热影响区及母材等有关部位进行硬度测定。硬度测定应根据需要选用相应的硬度计，并按标准检验要求进行硬度测定。目前在用压力容器的硬度检查多采用先进的微型里氏硬度计，里氏硬度可以直接换算成布氏硬度或维氏硬度，应用十分方便。(3)力学性能试验。在压力容器检验中，一般不进行力学性能试验。当容器构件材质不明，无法确定材料的机械强度和其他力学性能时，可以取样进行力学性能试验，包括拉伸试验、冲击试验和弯曲试验。(4)化学成分分析。在用压力容器检验中进行化学成分分析的目的主要在于复核和检证材料的元素含量是否符合该材料的技术标准，或者在焊接或返修补焊时借此制定焊接工艺，或者用以鉴定在用压力容器壳体材质在运行一段时间后是否发生变化，为合理地确定压力容器的安全状况等级提供依据。(5)金相检验。压力容器经过多年的运行，在压力、温度和介质的联合作用下，组织结构可能发生变化，如因过热引起严重变形，苛性脆化，长期高温造成金属石墨化或热脆，在腐蚀环境下可产生晶间腐蚀或应力腐蚀裂纹等。组织结构的变化导致材料性能的变化，从而影响压力容器的安全运行。因此，对有可能出现这种情况的压力容器，有必要进行金相检验。压力容器的试验与测试(1)耐压试验及残余变形的测定。压力容器的耐压试验即通常所说水压试验和气压试验，它是一种综合性检验，不仅是产品生产验收时必须进行的试验项目，也是定期进行容器全面检验的主要检验项目。耐压试验的目的是检验容器受压部件的强度，验证是否具有设计压力下安全运行所需要的承压能力，同时通过试验可检查容器各连接处有无渗漏，以检验容器的严密性。压力容器耐压试验原则上应以水压试验为主。为了减轻容器在耐压试验时破裂所造成的危害，应选用破裂时爆炸能量低的物质作为试验介质。①水压试验。水压试验所用的水必须是洁净的。奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验后，应立即将水渍去除干净。具体试验参数及方法应按规定进行。②气压试验。由于气体的压缩性比液体大得多，容器一旦发生破裂，在同样容积和承压能力条件下，气体的爆炸能量比液体大数百乃至数千倍，所以气压试验具有较大的危险性。为此，压力容器凡是可以采用水压试验的就不用气压试验。只有对于不适宜作水压试验的容器才采用气压试验。气压试验所用气体，应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体，对于具有易燃介质的在用压力容器，若用空气作为试验介质，则必须对容器进行彻底的清洗和置换。具体试验参数及方法按规范进行。③残余变形测定。测定残余变形的目的是为了观察容器在耐压试验时是否发生了残余变形，其残余变形值是否超过规定范围。对于比较重要的压力容器，规定在耐压试验的同时，要测定它的残余变形。并要求容器在耐压试验时，其径向残余变形率不超过0.03％，或容积残余变形率不超过10％。(2)气密性试验。气密性试验又称致密性试验，试验的目的是检验压力容器的严密性。对于介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，除进行水压试验外，还应在安全装置、阀门、仪表等安装齐全后进行总体气密性试验。对于已经做过气压试验并且合格的压力容器，一般可不必再做气密性试验。气密性试验使用的加压介质应是干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。具有易燃介质的在用压力容器，若容器内有残留易燃气体存在，则不得使用空气作为试验介质。为了保证容器不会在气密性试验中发生破裂爆炸，造成大的危害，气密性试验必须在容器经过水压试验并合格以后进行。气密性试验压力通常为容器的设计压力，试验时气体的温度应不低于5℃。试验前，应将容器上的全部安全装置和阀门装配齐全，不参与气密性试验的部分或设备，必须用肓板隔断。为防止容器在试验中破裂而造成的伤害，试验场地应划定安全防护区，要有明显的安全标志和可靠的防护措施。试验时，应缓慢通气。当压力达到试验压力的10％时，应暂停进气，对连接密封部位及焊缝等进行检查，若无泄漏或异常现象可继续升压。升压应分梯次逐级提高，每级一般可为试验压力的10％～20％，每级之间应适当保压，以观察有无异常现象。压力达到试验压力后，应保压10～30分钟，保压过程中试验压力不得下降，检查容器各连接部位及焊缝有无泄漏，确认无泄漏即为合格。试验完毕后，应缓慢将气体排净。压力容器气密性的检查方法有多种，如在被检查的部位涂刷肥皂水，检查肥皂水是否鼓泡；或在试验介质中加入1％的氨气，将被检查部位表面用5％硝酸汞溶液浸过的纸带覆盖，如果有不严密的地方，氨气就会泄漏而使纸带的相应部位形成黑色的痕迹，此法较为灵敏、方便；再有，可在试验介质中充入氦气，如果有不严密的地方，用氦气检漏仪就可在被检部位表面检测出氦气。氦气检漏仪可以发现气体中含有0.1％的氦气存在，因此，灵敏度较高。小型容器则可浸入水中检查，被检部位在水面下约20～40毫米深处，检查是否有气泡逸出。(3)应力测试。通常在压力容器检验中不进行应力测试。但当被检容器结构形状复杂，无法依据理论计算确定容器的应力分布及应力水平；且容器存在裂纹等缺陷，需在检验后进行安全分析评定时，可在检验中进行应力测试。主要的应力测试方法是电阻应变测量法和光弹性实验法。电阻应变测量通常与压力容器的耐压试验同时进行。

按国标150验收，成品按设计压力1,25倍做水压试验

第十二条初试申请的人员应当同时满足以下条件：（一）年龄在18周岁以上，60周岁以下，身体健康；（二）双眼矫正视力和颜色分辨能力满足所申请无损检测工作的要求；（三）报考Ⅰ级应当具有初中（含）以上学历；报考Ⅱ级应当具有高中（含）以上学历，持无损检测专业大专（含）以上或理工科本科（含）以上学历可直接报考Ⅱ级。报考Ⅲ级，应当至少持有2个Ⅱ级项（除TIR外，报考RT或UT项，Ⅱ级证中应当含有MT或PT项；报考MT、PT、ET、AE项，Ⅱ级证中应当含有RT或UT项）。申报不同级别的学历和持低一级别证的时间，应当满足下表要求。扩展资料：受经济全球化和人工成本不断增加的影响，世界制造业的重心正在逐步向亚太地区转移。美国ASME认证作为国际上接受和应用最为广泛的压力容器标准，受到我国越来越多的企业的学习和推广。根据中国化工装备协会的统计。2007年我国的ASME持证厂商为260家，较上年增长33%；截至2009年6月，这一数量已增加至390家，位列全球第二。其中又以江苏省的持证企业数量最多为126家。我国制造业经过多年的发展，已具备了相当的规模和实力基础，为国外向我国转移装备制造业提供了现实的可能。参考资料来源：百度百科-压力容器参考资料来源：百度百科-特种设备无损检测人员考核与监督管理规则

A、安全状况等级为1-2级，一般为每6年一次。B、安全状况等级为3级，一般为3-6年一次。C、安全状况登记为4级，其检验周期由检验机构确定。安全状况等级为4级的压力容器，其累积监控使用的时间不得超过3年。在监控使用期间，应当对缺陷进行处理提高其安全状况等级。D、新压力容器一般投入使用满3年时进行首次全面检验，下次的全面检验周期由检验机构根据本次全面检验结果再确定。扩展资料压力容器本体及运行状况的检查主要内容：A、压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定；B、压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；C、外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；D、保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；E、检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通；F、压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；G、支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好；H、排放（疏水、排污）装置是否完好。参考资料来源：百度百科-压力容器

4.3检验4.3.1容器的定期检验分为外部检验，内外检查和内压试验三种。检验间隔为：4.3.1.1.外部检验：每年至少进行一次；4.3.1.2.内外检验：安全状况等级为1、2级，每六年至少一次，安全状况为3级，每三年至少一次。4.3.1.3.耐压试验：对固定式压力容器，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验，移动式压力容器，每六年至少进行一次耐压试验。4.3.2内外部检验级、耐压试验及低温（绝热）压力容器具体检验要求执行容器规程133－139条规定。4.4安全附件4.4.1安全阀爆破片的制造单位必须持有国家劳动部发给的制造许可证，才能进行制造。使用单位不得自行制造。4.4.2安全阀的使用管理按本厂安全阀管理安全管理办法执行。4.4.3容器上装有爆破片时，爆破压力不得超过容器的设计压力，并能保证使容器内的压力迅速泄放。4.4.4有毒、易爆介质容器的爆破片排口应设放空导管，并引至安全地点或妥善处理。4.4.5爆破片应每年更换一次，超压未爆破的爆破片，应立即更换。4.4.6爆破片的爆破压力复验时（在工作条件下试验）应有设备主管和安全技术人员在场。4.4.7压力表的装设、应符合国家计量部门的规定，压力表至少每年校验一次，新购进的压力表应经校验后才能使用。经检验后的压力表应有合格证铅封。4.4.8压力表必须经计量部门批准的单位和人员进行检验。4.4.9低压容器的压力表精度不低于2.5级，中压以上容器应不低于1.5级。4.4.10压力表盘直径不得小于100毫米，表盘刻度极限值应为容器最高工作压力的1.5－3倍，最好取2倍。装设压力表的位置，应便于操作人员观察，且避免受高温，冻结及震动的影响。4.4.11压力表与容器之间应装三通旋塞式形阀，以便拆下校对或更换压力表，盛装蒸汽的容器压力表与容器之间应有存水弯管。盛装高温及强腐蚀介质的容器与压力表之间，应有隔离缓冲装置。4.4.12工作介质为气液两相共存的容器，应装设液面计或液面指示器。4.4.13盛装易燃、剧毒、有毒介质的液化气体的容器，必须采用板式玻璃液面计式自动液面指示器。4.4.14液面计或液面指示器上应有防止液面计泄漏的装置和保护罩。4.4.15液面计的汽、液相连管上应装设有切断阀，还应有排污阀，以便清洗和更换。

进入压力容器里作业要看容器内承装的是什么介质？对于有毒的应该佩戴安全呼吸机。对于有腐蚀的，应该穿戴防化服。对于易燃易爆的千万不能穿戴铁的皮鞋。除了上述说的外，还应该首先对容器内测氧、通风。作业时必须二人、佩戴安全绳，还应该有一人做保护安全接应。

在空压机储气罐行业里面，简单压力容器就是指的免检压力容器。免检压力容器指的是不用经过注册登记备案使用的压力容器。但是在出厂前还是会经过直径部门验收合格后才给与压力容器产品使用合格证书。

压力容器一般在投用后3年内进行首次定期检查。下列检验周期由检验机构根据压力容器的安全等级，按下列要求确定：（1）安全等级为一级或者二级的，一般每六年进行一次；（2）如安全水平为3级，则须每3至6年检查一次。（3）安全等级为4级的，检验周期由检验机构确定，累计监测时间不超过3年。用户在监测和使用期间，应当采取有效的监测措施。（4）凡安全级别为5级，则须处理欠妥之处，否则不得继续使用。扩展资料：压力容器的维护：化学工业中广泛使用的压力容器，由于介质的腐蚀性、反应条件、运输、使用和人为问题等原因，经常会发生搪瓷层等损坏，造成不必要的停产。例如，大面积脱落，建议搪瓷只能返厂重新搪瓷。压力容器的价格很高，微小损坏时没有必要整台设备更新，这就需要选用合适的修补法，用（劲素成）JS916马上进行修补，否则，压力容器会被容器内的溶剂腐蚀，搪瓷表面的损伤会迅速扩大，造成停机、安全事故和环境污染。不可预测的损失，如染色。参考资料来源：百度百科-压力容器参考资料来源：国家质检总局官网—特种设备安全技术规范

简单压力容器的压力表需要检验，这个检验应当是安装制造之前的材料零件验收，按照TSG R0003-2007 简单压力容器安全技术监察规程，投入运行之后不需要定期检验。

探伤，试压

4.3检验4.3.1容器的定期检验分为外部检验，内外检查和内压试验三种。检验间隔为：4.3.1.1.外部检验：每年至少进行一次；4.3.1.2.内外检验：安全状况等级为1、2级，每六年至少一次，安全状况为3级，每三年至少一次。4.3.1.3.耐压试验：对固定式压力容器，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验，移动式压力容器，每六年至少进行一次耐压试验。4.3.2内外部检验级、耐压试验及低温（绝热）压力容器具体检验要求执行容器规程133－139条规定。4.4安全附件4.4.1安全阀爆破片的制造单位必须持有国家劳动部发给的制造许可证，才能进行制造。使用单位不得自行制造。4.4.2安全阀的使用管理按本厂安全阀管理安全管理办法执行。4.4.3容器上装有爆破片时，爆破压力不得超过容器的设计压力，并能保证使容器内的压力迅速泄放。4.4.4有毒、易爆介质容器的爆破片排口应设放空导管，并引至安全地点或妥善处理。4.4.5爆破片应每年更换一次，超压未爆破的爆破片，应立即更换。4.4.6爆破片的爆破压力复验时（在工作条件下试验）应有设备主管和安全技术人员在场。4.4.7压力表的装设、应符合国家计量部门的规定，压力表至少每年校验一次，新购进的压力表应经校验后才能使用。经检验后的压力表应有合格证铅封。4.4.8压力表必须经计量部门批准的单位和人员进行检验。4.4.9低压容器的压力表精度不低于2.5级，中压以上容器应不低于1.5级。4.4.10压力表盘直径不得小于100毫米，表盘刻度极限值应为容器最高工作压力的1.5－3倍，最好取2倍。装设压力表的位置，应便于操作人员观察，且避免受高温，冻结及震动的影响。4.4.11压力表与容器之间应装三通旋塞式形阀，以便拆下校对或更换压力表，盛装蒸汽的容器压力表与容器之间应有存水弯管。盛装高温及强腐蚀介质的容器与压力表之间，应有隔离缓冲装置。4.4.12工作介质为气液两相共存的容器，应装设液面计或液面指示器。4.4.13盛装易燃、剧毒、有毒介质的液化气体的容器，必须采用板式玻璃液面计式自动液面指示器。4.4.14液面计或液面指示器上应有防止液面计泄漏的装置和保护罩。4.4.15液面计的汽、液相连管上应装设有切断阀，还应有排污阀，以便清洗和更换。

A、安全状况等级为1-2级，一般为每6年一次。B、安全状况等级为3级，一般为3-6年一次。C、安全状况登记为4级，其检验周期由检验机构确定。安全状况等级为4级的压力容器，其累积监控使用的时间不得超过3年。在监控使用期间，应当对缺陷进行处理提高其安全状况等级。D、新压力容器一般投入使用满3年时进行首次全面检验，下次的全面检验周期由检验机构根据本次全面检验结果再确定。扩展资料压力容器本体及运行状况的检查主要内容：A、压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定；B、压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；C、外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；D、保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；E、检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通；F、压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；G、支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好；H、排放（疏水、排污）装置是否完好。参考资料来源：百度百科-压力容器

法律分析：压力容器定期检验规则TSG R7001-2013本规则适用于《特种设备安全监察条例》范围内的在用固定式压力容器、移动式压力容器和医用氧舱的定期检验。法律依据：《中华人民共和国标准化法》第十条 对保障人身健康和生命财产安全、国家安全、生态环境安全以及满足经济社会管理基本需要的技术要求，应当制定强制性国家标准。国务院有关行政主管部门依据职责负责强制性国家标准的项目提出、组织起草、征求意见和技术审查。国务院标准化行政主管部门负责强制性国家标准的立项、编号和对外通报。国务院标准化行政主管部门应当对拟制定的强制性国家标准是否符合前款规定进行立项审查，对符合前款规定的予以立项。省、自治区、直辖市人民政府标准化行政主管部门可以向国务院标准化行政主管部门提出强制性国家标准的立项建议，由国务院标准化行政主管部门会同国务院有关行政主管部门决定。社会团体、企业事业组织以及公民可以向国务院标准化行政主管部门提出强制性国家标准的立项建议，国务院标准化行政主管部门认为需要立项的，会同国务院有关行政主管部门决定。强制性国家标准由国务院批准发布或者授权批准发布。法律、行政法规和国务院决定对强制性标准的制定另有规定的，从其规定。第十一条 对满足基础通用、与强制性国家标准配套、对各有关行业起引领作用等需要的技术要求，可以制定推荐性国家标准。推荐性国家标准由国务院标准化行政主管部门制定。

按程序文件JSTJ-CX-01要求填写。压力容器的名称、单位内编号、使用证书、注册代码需与有效使用证一致，压力容器年度检查报告编号需按程序文件JSTJ-CX-01要求填写。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局核准的检验检测机构持证的压力容器检验人员进行。

参见《压力容器定期检验规程》第二章内容参考文献：http://wenku.baidu.com/view/392f9e88d0d233d4b14e69be.html

压力容器一般在投用后3年内进行首次定期检查。下列检验周期由检验机构根据压力容器的安全等级，按下列要求确定：（1）安全等级为一级或者二级的，一般每六年进行一次；（2）如安全水平为3级，则须每3至6年检查一次。（3）安全等级为4级的，检验周期由检验机构确定，累计监测时间不超过3年。用户在监测和使用期间，应当采取有效的监测措施。（4）凡安全级别为5级，则须处理欠妥之处，否则不得继续使用。扩展资料：压力容器的维护：化学工业中广泛使用的压力容器，由于介质的腐蚀性、反应条件、运输、使用和人为问题等原因，经常会发生搪瓷层等损坏，造成不必要的停产。例如，大面积脱落，建议搪瓷只能返厂重新搪瓷。压力容器的价格很高，微小损坏时没有必要整台设备更新，这就需要选用合适的修补法，用（劲素成）JS916马上进行修补，否则，压力容器会被容器内的溶剂腐蚀，搪瓷表面的损伤会迅速扩大，造成停机、安全事故和环境污染。不可预测的损失，如染色。参考资料来源：百度百科-压力容器参考资料来源：国家质检总局官网—特种设备安全技术规范

压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。检验压力容器的方法有：1、VT外观检查。2、尺寸检查。3、硬度检查，对有要求的焊缝及热影响区进行硬度检查。4、无损检测，对焊缝进行表面的及内部的无损检测：RT、UT、MT、PT。5、压力试验，水压、气压、混合压力试验。6、泄漏试验，气密、氨渗漏、氦检漏。7、铁离子污染检测。

问题一：压力容器必须年检吗？ 定期检验分为内部检验和外部检验 第一次可以内外部检验同时搞,检验后评级,如安全状况2级,6年后再进行第二次内外部检哗,内部检验要有资质的人员进行; 但是外部检验是每年都要搞的,外部检验可以自己检. 问题二：压力容器容量低于0.8是否需要年检 根据TSG R004-2009《固定时压力容器安全技术监察规程》 1、工作压力大于或者等于0.1MPa 2、工作压力与容积的乘积大于或者等于2.50MPau30fbL 3、承装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体 所以不知道您容器的体积，如果只有0.8的话应该是需要年检的 又根据TSG R5002-2013 只要是容器每年至少进行一次年度检查，所以是需要的。 望采纳 问题三：请问简单压力容器是否属于特种设备，报装是否需要检验？ 简单压力容器属于特种设备，可以不用报装，不用办理使用登记证。但如果去报装办理了使用登记证就得定期检验，但不用安装检验。参考 TSG R0003-2005 简单压力容器安全技术监察规程 问题四：1立方的压力容器需要年检吗？ 压缩空气储罐应属于简单压力容器，不用年检的。 TSG R0003-2007《简单压力容器安全储术监察规程》 第四十三条使用单位负责简单压力容器使用的安全管理。符合本规程适用范围的简单压力容器，不需要办理使用登记手续。在推荐使用寿命内的简单压力容器，不需要按《压力容器定期检验规则》进行定期检验。 问题五：压力容器特种作业操作证需要年审吗?几年一审 需要，一般是2年一审，看证件类别 问题六：一类压力容器首检在什么时候进行 《压力容器定期检验规则》TSG_R7001-2004 第五条 压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。 第三条 年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。 第四条 压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 （一）全机检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为： 1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； 2、安全状况等级为3级的，一般3~6年一次； 3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。 问题七：什么是压力容器的年度检验 压力容器的年度检验: 第十一条 压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。 检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。 第十二条 年度检查前，使用单位应当做好以下各项准备工作： (一)压力容器外表面和环境的清理； (二)根据现场检查的需要，做好现场照明、登高防护、局部拆除保温层等配合工作，必要时配备合格的防噪声、防尘、防有毒有害气体等防护用品； (三)准备好压力容器技术档案资料、运行记录、使用介质中有害杂质记录； (四)准备好压力容器安全管理规章制度和安全操作规范，操作人员的资格证； (五)检查时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检查工作，及时提供检查人员需要的其他资料。 第十三条 检查前检查人员应当首先全面了解被检压力容器的使用情况、管理情况，认真查阅压力容器技术档案资料和管理资料，做好有关记录。压力容器安全管理情况检查的主要内容如下： (一)压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅压力容器台账(或者账册)与实际是否相符； （二）压力容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求； （三）压力容器作业人员是否持证上岗； （四）上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。 第十四条 进行压力容器本体及运行状况检查时，除非检查人员认为必要，一般可以不拆保温层。 第十五条 压力容器本体及运行状况的检查主要包括以下内容： （一）压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定； （二）压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等； （三）外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等； （四）保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷； （五）检漏孔、信号孔有我漏液、漏气，检漏孔是否畅通； （六）压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦； （七）支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂、紧固螺栓是否齐全、完好； （八）排放（疏水、排污）装置是否完好； （九）运行期间是否有超压、超温、超量等现象； （十）罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求； （十一）安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况； （十二）快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求。 第十六条 安全附件的检验包括对压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀的检查和校验（其中安全绩校验要求见附件三）。 （一）压力表 1、压力表的年度检查，至少包括以下内容： （1）压力表的选型； （2）压力表的定期检修维护制度，检定有效期及其封印； （3）压力表外观、精度等级、量程、表盘直径； （4）在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或者针形阀的位置、开启标记及锁紧装置； （5）同一系统上各压力表的读数是否一致。 2、年度检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正的，应当暂停该压力容器使用： （1）选型错误； （2）表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清； （3）封印损坏或者超过检定有效期限： （4）表内弹簧管泄漏或者压力表指针松动； （5）指针扭曲断裂或者外壳腐蚀严重； （6）通......>> 问题八：简单压力容器储气罐需要年检吗 只要是按简单压力容器进行设计制造的压力容器，就不需要年度检验。 问题九：设备上的1类压力容器（储气罐）是需要报检的吗？ 你好，属于简单压力容器，符合本规程适用范围的简单压力容器，不需要办理使用登记手续。在推荐使用寿命内的简单压力容器，不需要按《压力容器定期检验规则》进行定期检验。 《简单压力容器安全技术监察规程》TSG R0003-2007 第三条 本规程适用于同时满足下列条件的简单压力容器： (一)容器由筒体和平封头、凸形封头（不包括球冠形封头），或者由两个凸形封头组成； (二)筒体、封头和接管等主要受压元件的材料为碳素钢、奥氏体不锈钢； (三)设计压力小于或者等于1.6 MPa； (四)容积小于或者等于1000L； (五)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPau30fbL，并且小于或者等于1000MPau30fbL； (六)介质为空气、氮气和医用蒸馏水蒸发而成的水蒸气； (七)设计温度大于或者等于-20℃，最高工作温度小于或者等于150℃； (八)非直接火焰的焊接容器。 第六章 使用管理 第四十三条 使用单位负责简单压力容器使用的安全管理。符合本规程适用范围的简单压力容器，不需要办理使用登记手续。在推荐使用寿命内的简单压力容器，不需要按《压力容器定期检验规则》进行定期检验。 第四十四条 使用单位应当建立设备安全管理档案，对简单压力容器进行定期保养、检查并且记录存档，发现异常情况时，应当及时请特种设备检验检测机构进行检验。

A、安全状况等级为1-2级，一般为每6年一次。B、安全状况等级为3级，一般为3-6年一次。C、安全状况登记为4级，其检验周期由检验机构确定。安全状况等级为4级的压力容器，其累积监控使用的时间不得超过3年。在监控使用期间，应当对缺陷进行处理提高其安全状况等级。D、新压力容器一般投入使用满3年时进行首次全面检验，下次的全面检验周期由检验机构根据本次全面检验结果再确定。扩展资料压力容器本体及运行状况的检查主要内容：A、压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定；B、压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；C、外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；D、保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；E、检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通；F、压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；G、支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好；H、排放（疏水、排污）装置是否完好。参考资料来源：百度百科-压力容器

很多种

全面检验必须由有资质的特种设备检验机构来做；年度检查可以自己来做也可以雇检验机构来做，建议让采购设备的厂家来联系。压力容器定期检验一般是依据TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》来进行的。全面检验是指有备案的检验资格的检验机构对压力容器进行停机检验，也就是静态检验。而年度检查是要确保压力容器在检验周期内能够安全运行而需要在运行过程中进行的在线检查，属于动态检查，每年至少一次。正常来说年度检查工作可以由压力容器使用单位的专业人员进行（有证的人员），也可以雇佣有资质的特种设备检验机构来进行。

检查内容主要如下：A、压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定;B、压力容器的本体、接口(阀门、管路)部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等;C、外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等;D、保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷;E、检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通;F、压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦;G、支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好;H、排放(疏水、排污)装置是否完好;I、运行期间是否有超压、超温、超量等现象;J、罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求;K、安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况;L、快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求;M、安全附件的检验包括对压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀的检查和校验。2、进行压力容器本体及运行状况检查时，一般可以不拆保温层。

1、【依据】 依据国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》的要求，保证压力容器安全运行。压力容器在安装前，安装单位或使用单位应向压力容器使用登记所在地的锅炉压力容器安全监察机构（以下简称锅炉科）办理报装手续。 2、【提供资料】 办理报装手续时，安装单位或使用单位应填好《顺德市压力容器安装申请表》一式四份，并提供以下资料： a) 压力容器安装资格证书 b) 安装合同 c) 压力容器出厂资料，包括质量证明书、竣工图及监检证书 d) 安装工艺或施工方案 e) 需焊接时，应提供焊工、无损检测人员名单及资格证、焊接工艺评定报告 f) 其它有关资料 3、【登记】 安装单位或使用单位携带上述资料到锅炉科填写《压力容器报装登记表》 4、【审查、审批】 锅炉科监察员收到上述资料后，对报装资料进行审查，做出是否现场察看压力容器安装条件,并在安装申请表上签署审查意见，报科长审批。对符合条件的审查及审批应在七个工作日内完成。 5、【资料取回】安装单位或使用单位在规定审查时间后到锅炉科，在《压力容器报装登记表》取件人栏上签字后，取回《申请表》及有关资料，并应立即到顺德市劳动安全检验所报检。 6、【审批程序图】申请单位填报安装申请表↓ 提供资料市锅炉科↓审查资料及安装条件↓审批↓报检1，初次安装需要什么手续？制造厂的质量证明书及制造监督检验证书，到所属地市质监局办理安装告知书，当地特检院办理安装监检申请。 2，第一次报检之后每几年检一次？根据压力容器定期检验规则，压力容器一般在首次使用满三年，进行一次全面检验，根据此次检验，对设备定安全等级，刚使用的容器，如果没啥大问题，定1或2级，下次检验周期5-6年。3.移装需要什么手续？根据特种设备安全监察条例，移装同安装要求一样。如果三类容器当做一类的或者类外容器用还以后年检是按几类的报检设计图纸上定的三类图纸，定期检验也是按照三类压力容器，检验周期还是依据设备的使用状况，定安全等级，跟降低类别没关系。

压力容器定期检验包括外部检验、内外部检验和耐压试验； 外部检验可以在压力容器运行过程中进行。检验内容包括： （1）压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。 （2）检漏孔、信号孔的漏液、漏气；疏通检漏管；排放（疏水、排污）装置。 （3）压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦。 （4）进行安全附件检查。 （5）支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固件的完好情况。 （6）运行的稳定情况；安全状况等级为4级的压力容器监控情况。 内外部检验是在压力容器停运时检验，其检验内容有： （1）外部检验的全部项目。 （2）结构检验。重点检查的部位有：筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、封头、支座或支承、法兰、排污口。 （3）几何尺寸。凡是有资料可确认容器几何尺寸的，一般核对其主要尺寸即可。对在运行中可能发生变化的几何尺寸，如筒体的不圆度、封头与简体鼓胀变形等，应重点复核。 （4）表面缺陷。主要有：腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。应对表面缺陷进行认真的检查和测定。 （5）壁厚测定。测定位置应有代表性，并有足够的测定点数。 （6）材质。确定主要受压元件材质是否恶化。 （7）保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况。 （8）焊缝埋藏缺陷检查。 （9）安全附件检查。 （10）紧固件检查。 耐压试验是压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。耐压试验应遵守《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。

是这样规定的:压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。下次的检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：(1)安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；(2)安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；(3)安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年；(4)安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；(5)压力容器安全状况等级的评定按照《压力容器定期检验规则》进行，符合其规定条件的，可以适当缩短或者延长检验周期。

A、安全状况等级为1-2级，一般为每6年一次。B、安全状况等级为3级，一般为3-6年一次。C、安全状况登记为4级，其检验周期由检验机构确定。安全状况等级为4级的压力容器，其累积监控使用的时间不得超过3年。在监控使用期间，应当对缺陷进行处理提高其安全状况等级。D、新压力容器一般投入使用满3年时进行首次全面检验，下次的全面检验周期由检验机构根据本次全面检验结果再确定。扩展资料压力容器本体及运行状况的检查主要内容：A、压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定；B、压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；C、外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；D、保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；E、检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通；F、压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；G、支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好；H、排放（疏水、排污）装置是否完好。参考资料来源：百度百科-压力容器

压力容器定期检验规则是：1、安全状况等级为1-2级，为每6年一次。2、安全状况等级为3级，为3-6年一次。3、安全状况登记为4级，检验周期由检验机构确定。4、新压力容器投入使用满3年时进行首次全面检验，下次的全面检验周期由检验机构根据本次全面检验结果再确定。化学工业中广泛使用的压力容器，由于介质的腐蚀性、反应条件、运输、使用和人为问题等原因，经常会发生搪瓷层等损坏，造成不必要的停产。例如，大面积脱落，建议搪瓷只能返厂重新搪瓷。百万购车补贴

检查内容主要如下：A、压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定;B、压力容器的本体、接口(阀门、管路)部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等;C、外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等;D、保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷;E、检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通;F、压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦;G、支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好;H、排放(疏水、排污)装置是否完好;I、运行期间是否有超压、超温、超量等现象;J、罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求;K、安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况;L、快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求;M、安全附件的检验包括对压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀的检查和校验。2、进行压力容器本体及运行状况检查时，一般可以不拆保温层。

检验外部检查亦称运行中检查，检查的主要内容有：压力容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象；安全附件是否齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好、全部旋紧；基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。外部检查既是检验人员的工作，也是操作人员日常巡回检查项目。发现危及安全现象（如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等）应予停运并及时报告有关人员。内外部检验压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。若测得壁厚小于容器最小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验；高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。全面检验压力容器全面检验除了上述检验项目外，还要进行耐压试验（一般进行水压试验）。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非易燃或无毒、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。容器的全面检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，全面检验周期可适当延长。扩展资料一二三类压力容器分类国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）颁发的《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG21-2016，以下简称《固容规》，行业内称“大容规”)根据压力容器操作压力、介质危害程度、容器功能、结构特性、材料和对容器安全性能的综合影响程度等，将压力容器分为三类。(一)第一类压力容器低压容器(第(二)、(三)款规定的除外)。(二)第二类压力容器(下列情况之一，第(三)款规定的除外)：(1)中压容器；(2)低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)；(3)低压反应容器和低压储存容器(仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质)；(4)低压管壳式余热锅炉；(5)低压搪玻璃压力容器。(三)第三类压力容器(下列情况之一)：(1)高压容器。(2)中压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)；(3)中压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV大于或等于10MPa·m3)； (4)中压反应容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV大于或等于0．5MPa·m3)； (5)低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且pV大于或等于0．2MPa·m3)；(6)高压、中压管壳式余热锅炉；(7)中压搪玻璃钢容器；(8)使用强度级别较高(指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa)的材料制造的压力容器；(9)移动式压力容器，包括铁路罐车(介质为液化气体、低温液体)、罐式汽车、[液化气体运输(半挂车)、低温液体运输(半挂车)、永久气体运输(半挂车)]和罐式集装箱(介质为液化气体、低温液体)；(10)球形储罐(容积大于等于50m3)；(11)低温液体储存容器(容积大于5m3)。参考资料来源：百度百科-压力容器参考资料来源：百度百科-一二三类压力容器

根据《压力容器定期检验规则》：安全阀一般一年至少校验一次，压力表一般每半年至少检定一次。安全阀1年检定一次，强制检定。A类压力表半年检定一次，强制检定。B类和C类压力表一般是一个检修周期检定一次。安全阀这个设备主要是安全作用，保证压力到一定值就动作的，压力表只是见识作用，如果不麻烦就去检验吧，如果麻烦就看看是否需要检验在做决定。扩展资料压力容器产品安全性能监督检验俗称压力容器制造监检，简称监检，是根据《特种设备安全法》和国家质量监督检验检疫总局第22号令《锅炉压力容器制造监督管理办法》的规定而实施的压力容器强制性检验。监检的检验检测工作基础仍然是制造厂家本身实施的检验，监检单位主要审查制造厂家的检验方案，检验作业指导书和检验结果。同时监工作按照《锅炉压力容器产品安全性能监督检验大纲》和《锅炉压力容器产品安全性能监督检验项目表》进行。监检并不考虑特殊压力容器的特殊要求，难以满足特别用户的特别需要。参考资料：百度百科-压力容器监督检验

压力容器定期检验规则是安全状况等级为1-2级，为每6年一次。安全状况等级为3级，为3-6年一次，安全状况登记为4级，检验周期由检验机构确定，新压力容器投入使用满3年时进行首次全面检验，下次的全面检验周期由检验机构根据本次全面检验结果再确定。压力容器定义压力容器（yā lì róng qì），英文：pressure vessel，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，为了更有效地实施科学管理和安全监检，我国《压力容器安全监察规程》中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类。并对每个类别的压力容器在设计、制造过程，以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定，压力容器已实施进口商品安全质量许可制度，未取得进口安全质量许可证书的商品不准进口，先按介质划分为第一组介质和第二组介质。

辽宁中特技术有限公司作为特种设备检验检测机构，愿为各企业、单位提供安全、规范、优质、完善的安全阀技术服务，出具合法的校验报告，保障锅炉压力容器等特种设备安全、可靠稳定的运行。安全阀应该定期检测。安全阀有额定压力比如是1.5。和排放压力比如是2。压力额定过高到排放压力2的话。安全阀会自动排放到1.5。避免出现管道高压泄露。如果安全阀出现问题。到排放压力2时不释放管道压力。导致管道泄露。介质是水和蒸汽还可以危害很小。如果是化工和冷库。他的介质泄露会很危险。所以国家规定是1年检测一次

《固定式压力容器》6.8 年度检查 压力容器使用单位要认真组织好压力容器的年度检查工作，年度检查至少包括压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。对年度检查中发现的压力容器安全隐患要及时消除。压力容器年度检查工作可以由压力容器使用单位的专业人员进行，也可以委托有资格的特种设备检验机构进行。6.10 超设计寿命使用的压力容器 对于已经达到设计寿命的压力容器(或者未规定设计寿命，使用超过20年的压力容器)，如果要继续使用，使用单位应当委托有资格的特种设备检验机构对其进行检验(必要时按本规程7.6的规定进行合于使用评价)，经过使用单位主要负责人批准后，方可继续使用。7 定期检验 7.1 报检 使用单位应当于压力容器定期检验有效期届满前1个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。检验机构接到定期检验要求后，应当及时进行检验。 7.2 检验机构与人员 检验机构应当严格按照核准的检验范围从事压力容器的定期检验工作，检验检测人员应当取得相应的特种设备检验检测人员证书。检验机构应当接受质量技术监督部门的监督，并且对压力容器定期检验结论的正确性负责。7.3 定期检验周期 定期检验是指在压力容器停机时进行的检验。压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。下次的检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级确定。 (1)安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； (2)安全状况等级为3级的，一般3～6年一次； (3)安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年。在监控使用期间，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。 (4)安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。 (5)压力容器安全状况等级的评定按《压力容器定期检验规则》进行。符合规定条件的，可以按《压力容器定期检验规则》要求适当缩短或者延长检验周期。 (6)应用基于风险的检验(RBI)技术的压力容器，按本规程7.6的要求确定检验周期。

是这样规定的，请看：进口设备（及压力容器）检验要求及审批程序进口设备需经省外经贸部门审批，一般进口设备报海关备案，经商检机构检验后即可。进口压力容器在签合同前15天须向省锅炉压力容器检验局提出申请，经批准后，由省锅炉压力容器检测中心在设备到岸后负责检验。对压力容器的制造商中国实行的是许可证制度，因此进口压力容器的国外制造企业必须取得国家质量技术监督局颁发的安全质量许可证书。进口压力容器应按《进出口锅炉压力容器安全性能监督管理办法》进行安全性能的监督检验，并按《压力容器安全技术监察规程》进行使用登记和定期检验。关于国外压力容器的设计制造标准，目前我国只承认美国、日本、德国、法国、英国等5国的标准。锅炉压力容器进出口安全监督管理程序（一）进口锅炉压力容器安全监督管理进口锅炉压力容器安全监督管理包括进口锅炉压力容器安全质量许可和进口锅炉压力容器安全性能监督检查两部分。1、 进口安全质量许可依据《中华人民共和国进出口商品检验法》及其实施条例、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的规定和国际贸易惯例，我国于1993年9月29日颁布了《进口锅炉压力容器安全质量许可制度实施办法》，1995年又公布了《实施安全质量许可制度的进口锅炉压力容器产品目录》所列的锅炉压力容器产品的外国或境外（包括香港、澳门、台湾地区）的产品生产厂商，自1997年10月1日起，必须获得中华人民共和国颁发的安全质量许可证书其产品方能进入中国。2、 许可制度实施基本程序凡需向我国出口锅炉压力容器产品的境外厂商或其代理人需按规定向许可证颁发部门国家锅炉压力容器安全监察行政主管部门提出申请，经审查符合要求后，授权检验单位到申请厂商的制造现场进行许可审查、检测以及许可后的日常检查。（二） 进口锅炉压力容器安全性能监督检查进口锅炉压力容器产品到达我国境内时必须接受安全性能监督检验。未经监督检验的进口锅炉压力容器不得在我国安装使用。监督检验工作由省级以上锅炉压力容器安全监察机构负责管理。1、 进口检验依据的标准规范和基本要求进入到我国大陆使用的锅炉压力容器设备必须符合我国规章、标准要求。对锅炉压力容器安全质量的基本要求主要包括：（1） 进口设备随机安全技术资料要求；（2） 铭牌内容要求；（3） 金属材料的基本要求；（4） 结构的基本要求；（5） 焊接与无损检测；（6） 安全附件及其仪表；（7） 计量单位要求。2、 对合同的要求为了避免因标准、规范的差别造成进口监督检验时的问题，进口监督管理工作应从进口合同的洽谈就开始介入。签订进口锅炉压力容器合约时必须明确下列事项：（1） 设计、制造、安装、检验依据的规程、规范和标准；（2）产品随机文件中应包括的资料，如总图、主要受压元件强度计算书，产品质量证明书使用安装说明书、安全阀排量计算书；（3）是否需要在制造国进行监造；（4）索赔期限。3、 检验的基本程序合约签订后，货主应及时将上述内容报送首级安全监察机构备案。进口锅炉压力容器抵达安装现场后，由省级安全监察机构授权的检验单位进行检验。安全性能检验完成后由检验单位出具检验报告，经省级安全监察机构审核盖章后交进口锅炉压力容器货主。（三）进出口锅炉压力容器监督管理出口锅炉压力容器是由中国境内的企业制造，而在中国境外使用。其监督管理工作涉及到设计、制造和检验三个环节的要求，与在中国境内制造并使用的锅炉压力容器的要求是一致的。出口锅炉压力容器由检验单位完成检验后出具检验报告，交外贸经营单位持此报告向产地商检机构的报检。对违反《进出口锅炉压力容器监督管理办法》的单位，可根据情节轻重，由商检机构和省级安全监察机构给予通报批评、罚款等处罚。

属于简单压力容器，符合本规程适用范围的简单压力容器，不需要办理使用登记手续。在推荐使用寿命内的简单压力容器，不需要按《压力容器定期检验规则》进行定期检验。根据《简单压力容器安全技术监察规程》TSG R0003-2007规定第四十三条 使用单位负责简单压力容器使用的安全管理。符合本规程适用范围的简单压力容器，不需要办理使用登记手续。在推荐使用寿命内的简单压力容器，不需要按《压力容器定期检验规则》进行定期检验。第四十四条 使用单位应当建立设备安全管理档案，对简单压力容器进行定期保养、检查并且记录存档，发现异常情况时，应当及时请特种设备检验检测机构进行检验。

需要准备被安装设备的相关资料；按装单位的各种资质资料；告知书；各停止点监检人员现场见证的资料。等等。

压力容器一般在投用后3年内进行首次定期检查。下列检验周期由检验机构根据压力容器的安全等级，按下列要求确定：（1）安全等级为一级或者二级的，一般每六年进行一次；（2）如安全水平为3级，则须每3至6年检查一次。（3）安全等级为4级的，检验周期由检验机构确定，累计监测时间不超过3年。用户在监测和使用期间，应当采取有效的监测措施。（4）凡安全级别为5级，则须处理欠妥之处，否则不得继续使用。扩展资料：压力容器的维护：化学工业中广泛使用的压力容器，由于介质的腐蚀性、反应条件、运输、使用和人为问题等原因，经常会发生搪瓷层等损坏，造成不必要的停产。例如，大面积脱落，建议搪瓷只能返厂重新搪瓷。压力容器的价格很高，微小损坏时没有必要整台设备更新，这就需要选用合适的修补法，用（劲素成）JS916马上进行修补，否则，压力容器会被容器内的溶剂腐蚀，搪瓷表面的损伤会迅速扩大，造成停机、安全事故和环境污染。不可预测的损失，如染色。参考资料来源：百度百科-压力容器参考资料来源：国家质检总局官网—特种设备安全技术规范

锅炉、压力容器、压力管道的检验周期 一、锅炉 （一） 在用锅炉一般每年进行一次外部检验，每 2 年进行一次内部检验，每 6 年进行一次水压试验； （二） 锅炉停止运行 1 年以上需要恢复运行前，受压元件经重大修理或改造后重新运行 1 年后，应进行内部检验； （三） 新装锅炉首次检验应为内部检验； （四） 对于不能进行内部检验的锅炉，应每 3 年进行一次水压试验； （五） 固定式小型锅炉每 2 年进行一次水压试验，在水压试验前，应当进行必要的内外部检查； （六） 安全阀每年至少校验一次；压力表、测温仪表按计量部门的规定进行校验。 二、压力容器 （一） 压力容器外部检查，每年至少一次； （二） 内外部检验，安全状况等级为 1 、2 级的，每 6 年至少一次；安全状况等级为 3 级的，每 3 年至少一次； （三） 对固定式压力容器每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验，对移动式压力容器，每 6 年至少进行一次耐压试验； （四） 投用后首次内外部检验周期一般为 3 年； （五） 安全阀、压力表每年至少校验一次；测温仪表 、液面计按计量部门的规定进行校验；在苛刻条件下使用的爆破片装置应每年更换，一般爆破片装置应在 2 至 3 年内更换。 三、压力管道 （一） 在运行条件下进行在役检验，每年一次 ( 可由使用单位取得检验资格的人员或由有压力管道检验资格的单位进行)； （二） 在停产条件下进行全面检验，安全状况等级为 1 级的，其检验 周期一般不超过 6 年（液化石油气充装站管道与储罐定期检验同时进行）；安全状况等级为 3 级的，其检验周期一般不超过 3 年； （三） 经全面检验的管道一般应进行压力试验； （四） 经重大改造、使用条件变更、停用 2 年以上需重新投用的管道应进行压力试验； 安全阀、压力表一般每年校验一次；爆破片按有关规定定期更换。

1. 容器在检验前应当具备以下条件：（1）影响全面检验的附属部件或者其他物体，应当按检验要求进行清理或者拆除。（2）为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固（对离地面3m以上的脚手架设置安全护栏）。（3）需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的表面及其焊缝两侧各30mm应当露出金属光泽。需进行超声波检测时焊缝两侧各150mm必须用钢丝砂轮打磨干净，母材表面应当露出金属本体光泽。（4）被检容器内部介质必须排放、清理干净，用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁上用关闭阀门代替盲板隔断。（5）盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质的，使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果必须达到有关规范、标准的规定。取样分析的间隔时间，应当在使用单位的有关制度中做出规定，盛装易燃介质的，严禁用空气置换。（6）人孔和检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。压力容器内部空间的气体含氧量应当在18%～23%（体积比）之间。必要时，还应当配备通风、安全救护等设施。（7）高温或者低温条件下运行的压力容器，按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温，使之达到可以进行检验工作的程度，防止造成伤害。（8）能够转动的或者其中有可动部件的压力容器，应当锁住开关，固定牢靠。（9）切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V，引入容器内的电缆应当绝缘良好，接地可靠。220V电缆应安装隔离变压器。（10）如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志。（11）全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施；使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。2.使用单位在检验时应提供以下资料：（1）产品合格证，质量证明书，竣工图（设计总图），设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书，制造、安装监督检验证书，进口压力容器安全性能监督检验报告等。 （2）使用登记证（没有经过注册的，必须预先向技术监督部门申请注册编号）；历次全面检验报告（首次检验时无此项）。（3）运行周期内的年度检查报告；运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等。（4）大型压力容器现场组装竣工验收文件。（5）有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等。（6）安全阀出厂质量证明书、合格证及校验合格证书；压力表检定合格证书

简单压力容器的排气阀需要检测吗

SJT8788 | 十一级 你好，压力容器安装质量监督检验，目前国家还没有进行安装监督检验。谁在搞这个是乱收费，违反条例的。质检特函【2004】28号这个已经过时，压力容器安装已经开始监督检验了。具体见《压力容器监督检验规则》(征求意见稿）TRG R7004-2010

压力容器年检（准确的说叫年度检查），依据《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21-2016第7.2年度检查中的相关规定进行检查。使用单位每年对所使用的压力容器至少进行1 次年度检查 ， 年度检查按照本规程7.2 的要求进行 。 年度检查工作完成后 ， 应当进行压力容器使用安全状况分析 ， 并且对年度检查中发现的隐患及时消除 。年度检查工作可以由压力容器使用单位安全管理人员组织经过专业培训的作业人员进行 ， 也可以委托有资质的特种设备检验机构进行 。压力容器安全管理情况检查至少包括以下内容 ：u2022 (1) 压力容器的安全管理制度是否齐全有效 ；u2022 (2) 本规程规定的设计文件 、 竣工图样 、 产品合格证 、 产品质量证明书 、 安装及使用维护保养说明 、 监检证书以及安装 、 改造 、 修理资料等是否完整 ；u2022 (3) 《 使用登记证 》 、 《 特种设备使用登记表 》( 以下简称 《 使用登记表 》) 是否与实际相符 ；u2022 (4) 压力容器作业人员是否持证上岗 ；u2022 (5) 压力容器日常维护保养 、 运行记录 、 定期安全检查记录是否符合要求 ；u2022 (6) 压力容器年度检查 、 定期检验报告是否齐全 ， 检查 、 检验报告中所提出的问题是否得到解决 ；u2022 (7) 安全附件及仪表的校验( 检定) 、 修理和更换记录是否齐全真实 ；u2022 (8) 是否有压力容器应急专项预案和演练记录 ；u2022 (9) 是否对压力容器事故 、 故障情况进行了记录 。

压力容器定期检验包括外部检验、内外部检验和耐压试验；外部检验可以在压力容器运行过程中进行。检验内容包括：（1）压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。（2）外表面的腐蚀；保温层破损、脱落、潮湿、跑冷。（3）检漏孔、信号孔的漏液、漏气；疏通检漏管；排放（疏水、排污）装置。（4）压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦。（5）进行安全附件检查。（6）支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固件的完好情况。（7）运行的稳定情况；安全状况等级为4级的压力容器监控情况。内外部检验是在压力容器停运时检验，其检验内容有：（1）外部检验的全部项目。（2）结构检验。重点检查的部位有：筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、封头、支座或支承、法兰、排污口。（3）几何尺寸。凡是有资料可确认容器几何尺寸的，一般核对其主要尺寸即可。对在运行中可能发生变化的几何尺寸，如筒体的不圆度、封头与简体鼓胀变形等，应重点复核。（4）表面缺陷。主要有：腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。应对表面缺陷进行认真的检查和测定。（5）壁厚测定。测定位置应有代表性，并有足够的测定点数。（6）材质。确定主要受压元件材质是否恶化。（7）保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况。（8）焊缝埋藏缺陷检查。（9）安全附件检查。（10）紧固件检查。耐压试验是压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。耐压试验应遵守《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。

压力容器的年度检验:第十一条 压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。 检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。 第十二条 年度检查前，使用单位应当做好以下各项准备工作： (一)压力容器外表面和环境的清理； (二)根据现场检查的需要，做好现场照明、登高防护、局部拆除保温层等配合工作，必要时配备合格的防噪声、防尘、防有毒有害气体等防护用品； (三)准备好压力容器技术档案资料、运行记录、使用介质中有害杂质记录； (四)准备好压力容器安全管理规章制度和安全操作规范，操作人员的资格证； (五)检查时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检查工作，及时提供检查人员需要的其他资料。 第十三条 检查前检查人员应当首先全面了解被检压力容器的使用情况、管理情况，认真查阅压力容器技术档案资料和管理资料，做好有关记录。压力容器安全管理情况检查的主要内容如下： (一)压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅压力容器台账(或者账册)与实际是否相符； （二）压力容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求；（三）压力容器作业人员是否持证上岗； （四）上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。 第十四条 进行压力容器本体及运行状况检查时，除非检查人员认为必要，一般可以不拆保温层。 第十五条 压力容器本体及运行状况的检查主要包括以下内容： （一）压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定； （二）压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等； （三）外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；（四）保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷； （五）检漏孔、信号孔有我漏液、漏气，检漏孔是否畅通； （六）压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦； （七）支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂、紧固螺栓是否齐全、完好； （八）排放（疏水、排污）装置是否完好； （九）运行期间是否有超压、超温、超量等现象； （十）罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求； （十一）安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况；（十二）快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求。 第十六条 安全附件的检验包括对压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀的检查和校验（其中安全阀校验要求见附件三）。（一）压力表 1、压力表的年度检查，至少包括以下内容：（1）压力表的选型； （2）压力表的定期检修维护制度，检定有效期及其封印；（3）压力表外观、精度等级、量程、表盘直径； （4）在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或者针形阀的位置、开启标记及锁紧装置； （5）同一系统上各压力表的读数是否一致。 2、年度检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正的，应当暂停该压力容器使用： （1）选型错误； （2）表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清；（3）封印损坏或者超过检定有效期限： （4）表内弹簧管泄漏或者压力表指针松动；（5）指针扭曲断裂或者外壳腐蚀严重； （6）通旋塞或者针形阀开启标记不清或者锁紧装置损坏。 二）液位计 （1）液位计的定期检修维护制度；（2）液位计外观及附件； （3）寒冷地区室外使用或者盛装0℃以下介质的液位计选型； （4）用于易燃、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器时，液位计的防止泄漏保护装置。 2、检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正应当暂停该压力容器使用；（1）超过规定的检定、检修期限（2）玻璃板（管）有裂纹、破碎；（3）阀件固死；（4）出现假液位； （5）液位计指示模糊不清；（6）选型错误； （7）防止泄漏的保护装置损坏。 三）测温仪表 1、测温仪表的年度检查，至少包括以下内容；（1）测温仪表的定期检定和检修制度。 （2）测温仪表的量程与其检测的温度范围的匹配情况；（3）测温仪表及其二次仪表的外观。 2、年度检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正则该压力容器暂停使用；（1）超过规定的检定、检修期限；（2）仪表及其防护装置破损；（3）仪表量程选择错误。（四）爆破片装置 1、爆破片装置的年度检查，至少包括以下内容： （1）检查爆破片是否超过产品说明书规定的使用期限； （2）检查爆破片的安装方向是否正确，核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求：（3）爆破片单独作泄压装置的，检查爆破片和容器间的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好； （4）爆破片和安全阀串联使用，如果爆破片装在安全阀的进口侧，应当检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示，打开截止阀检查有无气体排出； （5）爆破片和安全阀串联使用，如果爆破片装在安全阀的出口侧，应当检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示，如果有压力显示应当打开截止阀，检查能否顺利疏水、排气。 （6）爆破片和安全阀并联使用时，检查爆破片与容器间装设的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。 2、年度检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期更换爆破片装置并且采取有效措施确保更换期的安全，如果逾期仍未更换测该压力容器暂停使用：（1）爆破片超过规定使用期限的；（2）爆破片安装方向错误的； （3）爆破片装置标定的爆破压力、温度和运行要求不符的；（4）使用中超过标定爆破压力而未爆破的； （5）爆破片装在安全阀进口侧与安全阀串联使用时，爆破片和安全阀之间的压力表有压力显示或者截止阀打开后有气体漏出的；（6）爆破片装置泄漏的。 3、爆破片单独作泄压装置或者爆破片与安全阀并联使用的压力容器进行年度检查时，如果发现爆破片和容器间的截止阀未处于全开状态或者铅封损坏时，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正则该压力容器暂停使用。 （五）安全阀 1、安全阀的年度检查，至少包括以下内容：（1）安全阀的选型是否正确；（2）校验有效期是否过期； （3）对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，对弹簧式安全阀检查调整螺钉的铅封装置是否完好，对静重式安全阀检查防止重片飞脱的装置是否完好；（4）如果安全阀和排放口之间装设了截止阀，检查截止阀是否处于全开位置及铅封是否完好； （5）安全阀是否泄漏。 2、年度检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正则该压力容器暂停使用：（1）选型错误； （2）超过校验有效期；（3）铅封损坏；（4）安全阀泄漏。 第十七条 安全阀一般每年至少校验一次。对于弹簧直接截荷式安全阀，当满足本条所规定的条件时，经过使用单位技术负责人批准可以适当延长校验周期。 （一）满足以下全部条件的弹簧直接载荷式安全阀，其校验周期最长可以延长至3年：1、安全阀制造企业已取得国家质检部门颁发的制造许可证； 2、安全阀制造企业能提供证明，证明其所用弹簧按GB/T 12243—1989《弹簧直接载荷式安全阀》标准进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取10%（但不得少于2个）测定规定负荷下的变形量或者刚度，其变形量或者刚度的偏差不大于15%；3、安全阀内件的材料耐介质腐蚀； 4、安全阀在使用过程中未发生过开启； 5、压力容器及安全阀阀体在使用时无明显锈蚀； 6、压力容器内盛装非粘性及毒性程度中度及中度以下的介质。 （二）使用单位建立、实施了健全的设备使用、管理与维修保养制度，并且能满足以下各项条件也可以延长3年；（1）在连续2次的运行检查中，所用的安全阀未发现第十六条（五）2中所列的任何问题； （2）使用单位建立了符合附件三要求的安全阀校验站，自行进行安全阀校验； （3）使用单位建有可靠的压力控制与调节装置或者超压报警装置。 （三）满足本条（1）款中1、3、4、5和（二）款要求的弹簧直接载荷式安全阀，如果同时满足以下各项条件，其校验周期最长可以延长至5年： 1、安全阀制造企业能提供证明，证明其所用弹簧按GB/T 12243—1989《弹簧直接载荷式安全阀》标准进行了强压处理或者加温强压处理，并且同一热处理炉同规格的弹簧取20%（但不得少于4个）测定规定负荷下的变形量和刚度，其变形量或者刚度的偏差不大于10%；2、压力容器内盛装毒性程度低度以及低度以下的气体介质，工作温度不大于200℃。 （四）凡是校验周期延长的安全阀，使用单位应当将延期校验情况书面告知发证机构。 第十八条 安全阀需要进行现场校验（在线校验）和压力调整时，使用单位主管压力容器安全的技术人员和经过安全阀校验培训合格的人员应当到场确认。调校合格的安全阀应当加铅封。调整及校验装置用压力表的精度应当不低于1级。在校验和调整时，应当有可靠的安全防护措施。 第十九条 年度检查工作完成后，检查人员根据实际检查情况出具检查报告，做出下述结论： （一）允许运行，系指未发现或者只有轻度不影响安全的缺陷； （二）监督运行，系指发现一般缺陷，经过使用单位采取措施后能保证安全运行，结论中应当注明监督运行需解决的问题及完成期限； （三）暂停运行，仅指安全附件的问题逾期仍未解决的情况。问题解决并且经过确认后，允许恢复运行； （四）停止运行，系指发现严重缺陷，不能保证压力容器安全运行的情况，应当停止运行或者由检验机构持证的压力容器检验人员做进一步检验。 年度检验查一般不对压力容器安全器安全状况等级进行评定，但如果发现严重问题，应当由检验机构持证的压力容器检验人员按本规则第五章的规定进行评定，适当降低压力容器安全状况等级。

压力容器一般应当于投用三年内进行首次定期检验。压力容器，英文：pressure vessel，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。并对每个类别的压力容器在设计、制造过程，以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。压力容器已实施进口商品安全质量许可制度，未取得进口安全质量许可证书的商品不准进口。应该按照最新TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》中划分，先按介质划分为第一组介质和第二组介质，然后再按照压力和容积划分类别Ⅰ类，Ⅱ类，Ⅲ类，老容规的所谓第一类、第二类、第三类已经不适用了。检验：压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量。测量壁厚。若测得壁厚小于容器最小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验；高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。