橡胶

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AskerC的意思是日本ASKER硬度计-C型 硬度计的型号而已常见的邵氏（shore）硬度计只有2种，也就是shore-D 和 shore-A，区别在于压测的针头不一样。前者较为尖锐，而后者较为圆钝。前者多用来测试硬度高的，以聚氨酯为代表的热固性树脂的硬度。后者基本是比较软的橡胶测试。shore-00是很不常见的硬度计，一般都测试超级超级软的玩意，比如口香糖，发泡泡沫等。

Shore 是邵氏的意思，硬度里面很有分多钟，其中邵氏是其中一种，邵氏又分为邵A和邵D，橡胶中普遍使用的都是邵A单位，即Shore A。根据你说表达的意思，应该是硅橡胶硬度范围在 80-85 邵A之间

处于玻璃态的材料（如PVC树脂）在应力作用下引起材料破坏的原因，是材料发生强迫高弹形变。如果形变部位有杂质、填料、空隙、气泡等结构上的缺陷，应力容易在薄弱部位集中，使破裂迅速发展，导致材料在远低于理论平均强度时已被破坏。纯PVC树脂属脆性材料，连续玻璃相不能阻止在应力作用下裂纹的剧烈扩大，最后形成缺口和裂纹破裂，故抗冲击性能差。改善脆性材料的抗冲击性能，广泛采用的方法是进行橡胶增韧。从50年代起，人们开始研究材料的橡胶增韧机理，先后提出了各种不同的理论，如能量的直接吸收理论、屈服膨胀理论、裂纹核心理论、银纹—剪切带理论及银纹支化理论等，并不断发展和完善，逐步建立起了橡胶增韧机理的初步理论体系。从上述理论得出的两个重要结论，一是增韧材料的冲击强度与体系中橡胶颗粒数目成指数函数关系；二是要使橡胶颗粒有效地支化银纹，其直径不得小于银纹的厚度，否则会埋入银纹中而不起作用。MBS树脂是在粒子设计概念基础上合成的功能高分子材料，是通过乳液接枝聚合制得的三元聚合物，亚微观形态上具有典型的核壳结构，粒子的核心是经过轻度交联具有低剪切摸量的丁苯橡胶核，主要起到提高聚合物冲击韧性的作用。外壳是苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯接枝形成的硬壳层，壳层中MMA 的主要作用是提高其与PVC 的相容性，使MBS 能够在PVC机体中均匀分散；St主要是提高MBS树脂的折光指数以使MBS拥有与PVC相近的折光指数，故MBS树脂是典型的粒子分散型增韧改性剂。它与PVC两相之间是半相容的，即与PVC树脂具有较好的界面相容性，又在PVC/MBS体系中保持粒子形状完整。MBS加入量少时，在PVC中分散性良好呈球状颗粒，形不成分散型“海--岛” 结构，起不到传递冲击能的作用，材料增韧效果不好。随着MBS树脂加入量增加，分散的颗粒逐渐聚结起来形成海岛结构。当材料受到外力冲击时, MBS树脂中的橡胶核是应力集中点，使其产生形变，并在周围诱发银纹和剪切带，通过银纹和剪切带分散和吸收冲击能量，形成了材料从脆性断裂向韧性断裂的转变，从而达到增韧目的。

空气动力学。准确的说是流体力学。利用飞机模型上下表面弧度不同，实现上下表面空气流速不同，由于上表面弧度更大，流速更快，摩擦阻力相对下表面更大～～这就产生了升力其实，无动力滑翔机，利用的原理跟这个一模一样。

橡胶硫化仪，简称为硫化仪(也叫硫变仪)，是指在橡胶硫化过程中连续测定胶料硫化性能的全部变化，并具有较高的测试精度的仪器，生产橡胶制品的厂家可以用它进行橡胶的均匀性、重现性、稳定性的测试。并且进行橡胶配方设计和检测，目前主要应用于批量生产橡胶硫化特性的检测和管控。2.分类：2.1硫化仪根据其有无转子分为：有转子硫化仪、无转子硫化仪.2.2有转子硫化仪及无转子硫化仪的主要区别2.2.1有转子硫化仪测试时试样温度达到稳定所需要时间长；而无转子则较快。2.2.2有转子的硫化仪转子与胶料产生的磨擦力也计入胶料剪切模量的数据中，而无转子硫化仪则避免此摩擦力的影响.3、硫化曲线3.1硫化仪实验原理从流变学的观点可以说，迄今为止，各种流变仪所采用的原理本质上是一致的，即模压在模腔内的试样连续的承受恒定的小振幅和低频率的正弦剪切变形，由测力传感器测定剪切应力，以转矩单位表示，即胶料的剪切模量，当试样规格、厚度、振幅角和实验温度一定时，所测定的剪切应力与交联点密度成正比关系，记录下的剪切应力—时间的曲线便是硫化曲线。3.2.硫化曲线硫化曲线ml——最低转矩，nu2022m(kgfu2022cm)硫化曲线mh——到达规定时间之后仍然不出现平坦曲线或最高转矩的硫化曲线，所达到的最高转矩nu2022m(kgfu2022cm)硫化曲线ts1——从实验开始到曲线由最低转矩上升0.1nu2022m(kgfu2022cm)时所对应的时间，min硫化曲线ts2——从实验开始到曲线由最低转矩上升0.2nu2022m(kgfu2022cm)时所对应的时间，min硫化曲线tc(x)——试样达到某一硫化程度所需要的时间，即试样转矩达到ml+x(mh-ml)时所对应的时间，min(注：如x取值0.5，即tc50，x取.9，即tc90)3.4.硫检参数的意义硫化曲线ml：表示胶料的流动性，ml越低，流动性越好，反之，越差.硫化曲线mh：表征胶料的胶料的剪切模数、硬度、定伸强度和交联密度，一般mh越低，硬度越低，mh越高，硬度越高。硫化仪曲线ts2：表征胶料的操作安全性，ts2越短，表示胶料越容易发生死料，产品在生产时容易产生缺料不良。反之，ts2越长，虽然操作安全性提高，但是产效会变低，成本会增加很多，故ts2对胶料的加工、配方设计具有很重要的意义。硫化曲线tc90：主要用来评估胶料在成型生产时的一次加硫条件,tc90过长表示硫化速度偏慢，会导致产品硬度低，产效低。

橡胶电缆适用于交流额定电压450/750V及以下家有电器、电动工具，各种移动式电器设备和电焊机与焊钳的连接线路。橡胶电缆YH橡套电缆由多股束的细铜丝为内导体,外包橡胶绝缘和橡胶护套，柔软可移动.橡胶电缆一般包括通用橡套软电缆,电焊机电缆,潜水电机电缆,无线电装置橡套电缆和摄影光源橡套电缆等品种.橡套电缆是广泛应用于日用电器,电动机械,电工装置和器具等各种电器设备的移动式电源线缆,可在室内或户外环境条件下使用.根据橡套电缆所承受的机械外力,产品结构上可分为轻型,中型和重型三类,一般情况下：轻型橡套电缆用于日用电器,小型电动设备,要求柔软,轻巧,弯曲性能好;中型橡套电缆除了工业应用外,还用于农业电气化中,重型电缆应用于例如港口机械,探照灯,家业大型水力排灌站等场合。防水橡套电缆和潜水泵用电缆,主要用于潜水电机配套，型号为JHS，JHSB橡胶电缆无线电装置用橡套电缆,目前我厂主要生产两种橡套电缆WYHD，WYHDP前者不屏蔽,后者带屏蔽层。　　摄影用橡套电缆产品,配合新型光源的发展,具有结构小,性能好,同时满足室内和野外工作的需要。橡套电缆橡胶电缆分为重型橡套软电缆(YC电缆，YCW电缆)，中型橡套软电缆(YZ电缆，YZW电缆)，轻型橡套软电缆(YQ电缆，YQW电缆)，防水橡套软电缆(JHS电缆，JHSB电缆)，电焊机橡套软电缆,焊把线(YH电缆，YHF电缆)YHD橡套软电缆为野外用镀锡电源连接线。橡胶电缆电焊机橡套软电缆YH，YHF焊把线适用于对地电压交流不超过200V和脉动直流峰值400V电焊机用二次侧接线及连接电焊钳.是适用于电焊机二次侧接线及连接电焊钳的专用电缆,额定电压交流不超过200V和脉动直流峰值400V。结构为单线芯,采用多股软导线复绞制成。导电线芯外面采用耐热聚酯薄膜绝缘带绕包,最外层用橡皮制成的绝缘兼护套做为保护层。防水橡套软电缆JHS JHSP，JHS型防水橡套电缆供交流电压500V及以下的潜水电机上传输电能用。在长期浸水及较大的水压下，具有良好的电气绝缘性能。防水橡套电缆弯曲性能良好，能承受经常的移动。通用橡套电缆主要性能：额定电压U0/U为300/500(YZ型)、450/750(YC型)；线芯的长期工作温度应不超过65℃；“W”型电缆具有耐气候和一定的耐油性能，适宜于在户外或接触油污的场合使用；电焊机橡套电缆的二次对地电压交流不超过200V，直流峰值不超过400V。橡胶电缆通用橡套软电缆一般分为“轻、中、重”型产品结构。

空气弹簧的设计中经常用到空气弹簧。您必须充分了解空气弹簧的优缺点，以便更好地进行设计，从根本上避免设计安全隐患的存在，从而避免空气弹簧安全事故的发生。空气弹簧的优点是：整个一次性液压成型过程不会损坏生产中使用的空气弹簧。产品特点是尺寸精度高、使用寿命长、性能可靠、结构紧凑、体积大、疲劳寿命长、承压能力强、材料范围广。在工程应用中，具有配管简单、免维护等特点。,大口径、耐高温、抗应力腐蚀能力强。对于空气弹增强材料，应去除涂膜原有的防水层。清理基层后，添加辅助胎体增强材料，然后多次涂新防水漆；在扭曲状态下使用。空气弹簧需要冷拧的，在管道安装好后，应拆除用于预变形的部件。橡胶空气弹簧是由橡胶和网状粘贴而成的弯曲形状空气弹簧构造组成，俗称充气轮胎、瓦楞充气轮胎、气囊、皮老虎等，两端需要用两块钢板连接形成压缩空气室。橡胶和网线本身不提供承载能力，而是由充入的压缩空气完成。 盘绕包囊的数量通常为1~3盘绕包，但也可以设计制造为4个或更多5折根据需要空气弹簧构造组成，两个空气弹簧也可以在一定条件下叠加使用。橡胶空气弹簧按性能和分也叫：橡胶空气行程调节器，橡胶空气隔振器，两个产品名称。空气弹簧出厂时处于密封状态，不需要任何密封处理。橡胶空气弹簧是由橡胶和网状粘贴而成的弯曲形状，俗称充气轮胎、瓦楞充气轮胎、气囊、皮老虎等，两端需要用两块钢板连接形成压缩空气室。

橡胶是一种粘弹性物质，当它受到外力作用时发生变形，当外力除去后又能在一定程度上恢复原来的形状。外力除去后恢复原状的能力称为弹性，保持形变的能力称为塑性。橡胶受力作用后兼有塑性和弹性的形变。塑炼胶和混炼胶的塑性是一项重要技术指标，其大小反映了橡胶分子量的大小，流动性大小，不但决定着胶料的工艺性能，而且对制品的物理机械性能也有较大的影响。如塑性过大，则分子量较低不易混炼，压延时粘辊，成品的物理机械性能低。反之如塑性过小，则分子量较高，混炼不均、收缩力大，压延时容易掉皮并影响硫化初期胶料的流动性，易引起模压花纹棱角不明等质量问题。因此，测定塑、混炼胶的塑性成为工厂快速检查塑炼、混炼胶质量的一个试验项目。测定橡胶塑性的仪器较多大致可分为 3类：1） 压缩型可塑度计（威廉氏塑性计）；2） 挤出型可塑度计（高化式流动仪、压出细管型加工仪、孟山都加工仪）；3） 旋转型可塑度计（门尼粘度计）。压缩型可塑度计是在平板间将橡胶试样施加一定的负荷压缩，从试样的变形（高度变化）计算可塑度。挤出型可塑度即在一定温度的试样室中装入试样进行挤压，从挤出速度中求其可塑度，旋转型可塑度计则是将转子在试样内旋转，根据橡胶试样的粘性抵抗，测定其粘度值。2.1 门尼粘度试验粘度是反映分子间摩擦力大小， 即分子间作用力大小的参数。因而粘度是大分子本身特性因素即分子量的大小的反映。在橡胶工业生产中，普遍采用 1934 年美国人门尼（mooney）发明门尼粘度计测定粘度，来表示橡胶塑性大小，这个粘度称为门尼粘度。从门尼粘度的大小，我们可以予知橡胶塑性大小、加工性能和物理机械性能的好坏，如门尼粘度越高，分子量较高，塑性越低。反之则分子量越低，塑性越大。2.1.1 试验原理在特定的条件下（温度、时间、压力、旋转速度） ，使充满胶料模腔中的转子转动，测定经一定时间其所需的转动力距（即胶料对转动的转子所产生的剪切阻力矩，并将此力矩定义为门尼粘度）。2.1.2 门尼粘度计 MVR （上岛） 型号 VR － 1130/11322.2 威廉氏可塑度的试验2.2.1 基本原理本试验是将试样，塑炼胶或淮炼胶在一定温度条件下置于两平板间，在定负荷作用下进行压缩一定时间，用其高度变化程度来表示试样的可塑性。2.2.2 自动威廉可塑度机 型号VR-61002.3 华莱氏快速塑性计的应用目前国外橡胶厂多采用华莱氏快速可塑计代替威廉氏可塑计测定橡胶的可塑度。该试验测试速度快，比威廉氏快 10 倍以上且重现性较好。2.3.1 华莱氏可塑度的测定将厚度约 3mm的塑（混）炼胶试片压成1mm。在 100±l℃温度下预热 15s，随即对试片施加，100±1N 的恒定压力， 测定受压达15s 的试样的剩余厚度。 此值为试片的华莱可塑度（以 0.01mm表示 1 个快速塑性值）。该试验所需温度由水蒸气发生器供给，可确保在 100±l℃，记时和加压程序系统均为自动操作，试验结果准确，故操作简便，人为误差少，重现性好。2.3.2 生胶塑性保持指数的测定塑性保持指数也称为抗氧指数，指生胶加热老化前后的华菜可塑度的保持百分率。塑性保持指数 PRI=加热后华莱氏可塑度/加热前华莱氏可塑度×100% （式 2－6）PRI值可测量生胶的抗氧性能，指数值高，说明耐氧化性能好。试验条件：140℃×3.0min 。PRI值还可以评定防老剂的防护效果，它是将生胶与防老剂均匀混合后测定其塑性保持指数。保持指数越高其保护效果越好。

处理氮氧化物超标的工艺措施主要有：选择性催化还原法（简称：SCR）、非选择性催化还原法（简称：SNCR）和低温催化吸收法（简称：低温脱硝）。这三种措辞在实践中各有优缺，脱硝的原理不一样，成本和效果也不尽相同，现场工况不同（炉型、燃料、风量、烟温等等）对应的处理工艺完全不一样。如何才能做出最佳选择，就需要对他们有一个细致的了解才行：SNCR-在炉内高温处的实施工艺SNCR（非催化还原法脱硝）是不需要催化剂，只在炉膛内温度为 850 ~ 1100℃ 的区域，喷入还原剂（NH，常用一般为尿素液、氨水等氨源），NH在高温条件下，与烟气中的NOx反应生成氮气和水的脱硝工艺。由于尿素水、氨水会造成30%左右的锅炉能耗，所以近几年有用颗粒粉末替代液体的趋势，如高分子脱硝PNCR。SNCR/PNCR此类工艺也简称为炉内脱硝、高温脱硝。一般工艺流程图如下：特性总结：1） SNCR适用于炉温稳定、且集中的工况。如燃煤、碳、油等的链条炉、循环流化床等。选择稳定的温窗区域是SNCR起效的核心和施工难点，如果工况不稳则脱硝率很低、甚至会起反作用，如生物质锅炉（炉温不稳）、石灰竖窑、隧道窑等异形窑（炉温不集中）等工况，施工难度高很多。2） SNCR多用在中小型现场（烟气量约在10-30万m/h）。因为其建设费用适中（成本约30-90万元），炉膛改造周期较短（约1-5周）的优势，成为早期中小企业的脱硝首选。3） 一般SNCR实际脱硝率在30~50%，处理浓度最低到100mg/m，满足大部分环保要求。2021年国家超低排放标准50mg/m逐步实施，SNCR也在提升改进，比如：换高分子脱硝剂、联合低温脱硝等。4） SNCR的达标氨逃逸浓度在8 mg/m。2021年各地市环保增加了氨逃逸检测（以前有现场为脱硝达标大量喷氨），SNCR实施要求进一步提高，工艺升级也迫在眉睫。SCR-在炉口中温处的实施工艺SCR（选择性催化还原脱硝）是借助催化剂（铁、钒、铬、钴或钼等），向温度约280～450 ℃的烟气中喷入氨，将NOx 还原成N 和HO的脱硝工艺。催化剂模块是SCR的核心，建设和维护成本最高，只要不中毒，一般可用1.5-2年。SCR随着发展，适用温窗在扩大，自动化程度也越来越高，其工艺流程图如下：特性总结：1） SCR是大型现场（烟气量超40万m/h）的首选。达90%以上的脱硝率、可靠的运行率、较低的维护成本等都是其他工艺所不能比拟的。2） SCR需要较高的建设投入。以40万烟气量现场为例，SNCR约用100-200万元，SCR则需要约800-1200万元，这是很多中小企业所不能承担的。3） SCR并非万能，如烟气含有镉、砷时，易造成催化剂中毒，缩短催化剂模块的寿命，常见的生物质炉烟气就富含砷。4） SCR的达标氨逃逸浓度在5mg/m。需要专业的建设和运营维护才可以达到标准要求，不会形成二次污染。低温脱硝-在排烟前低温区实施的脱硝工艺低温脱硝是近几年随着脱硝技术发展和氮氧化物超低排放要求而盛行起来的脱硝工艺，是对SCR和SNCR传统脱硝工艺的有力补充。低温脱硝打破以氨作为脱硝剂的传统，以高效的低温脱硝剂，不借助任何催化剂或高温的条件下，与烟气中的氮氧化物发生化学反应，最终将NOx反应成N 和HO的脱硝工艺。低温脱硝最初是以补充工艺形式而盛行，只在烟道上喷入低温脱硝剂即可起效：完全不占场地（在烟道上实施）、施工及其简便（用泵雾化喷入即可）、不受炉型和燃料影响（对尾气处理）、脱硝率最高（烟道多润环保可NOx <30 mg/m内）等优势，让其与SCR/SNCR完美配合。特性总结：1） 低温脱硝在烟温40-260℃ 处实施，达95%以上的脱硝率（化学反应，理论上可更高）成为很多低温现场和超低排放现场不二选择，而且无需停炉即可随时快速完成施工。2） 风量越低的现场（10万m/h内）其优势越明显。相较与SCR/SNCR在中大型现场的特性，低温脱硝可忽略不计的建设费用以及小风量的低处理量，成了小微企业的最佳选择。3） 低温脱硝剂是工艺关键。高效彻底的反应效率，长久运营的成本要求，现场适用性等，都可以先通过小试来确认，比工程验收保障性更高。4）低温脱硝无氨逃逸风险，因为氨在低温条件下无脱硝作用，所以低温脱硝剂都不含氨。我们按照烟气从产生到排放，从高温到低温的顺序，结合现场常见顾虑，汇总了氮氧化物超标的处理措施和特性，给出了大家选择脱硝工艺的方向。再通过上面介绍的氮氧化物超标原因和处理方法，结合现场工况，就可以出选择适合自身工况的合理脱硝工艺了。低温脱硝剂而对于一些复杂现场，可能需要采用联合脱硝或混合脱硝，这需要实况分析才行，必须要专业人士才能给出方案，当然大部分混合脱硝技术在烟台多润环保都有成功案例，欢迎大家一起探讨。

那些理论上的东西不要说~首先，橡胶的收缩率考虑周到了~还有顶出的地方要考虑周全会不会把料顶破啊，在一个会不会脱不下来啊，再一个产品排列啊，会不会太长了，长了到时候它料不流了那麻烦了~

模具硅胶用途： 主要用于玩具礼品行业，工艺礼品行业，家具装饰装潢行业，人物复制，建筑装饰装潢行业，树脂工艺品行业，不饱和树脂工艺品行业，蜡烛工艺塑胶玩具行业，礼品文具行业，石膏工艺礼品行业，模具制造行业，波丽工业品，仿真动植物雕塑，佛雕工艺品等多种行业的产品复制及模具制作 模具硅胶的特性： ①模具硅橡胶要具有好的操作性能。 ②硅胶的流动性更好，粘度低容易操作。 ③硅橡胶的缩水率越小越好。 ④硅橡胶的拉力要好。 ⑤做出来的硅胶模具不能变形。 ⑥硅橡胶硬度要适合产品使用。 ⑦耐高温，翻模次数多，使用寿命越长越好，耐酸碱耐老化。

橡胶模具是快速模具里的一种最为简单的方法，一般是用硅胶将RP原型进行复模，但寿命很短,只有10-30件左右！他具有很好的弹性和复制性能，用硅橡胶复制模可不用考虑拔模斜度，不会影响尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下模可直接进行整体浇注。再沿预定的分模线进行切割取出母模就可以了！原料及配方采用专用模具硅橡胶，该品系以双包装形式出售，A组份是胶料，B组份是催化剂。配制时要考虑室温、模具的强度和硬度，以此来确定AB组份的重量配制比例。室温在20-25度时，A：B=100：1.5。室低时(但不能低于10度)则适当增加B组份0。1-0。3份。室温偏高则减少B组0。1-0。3份。具体方法是据模具体积确定总用量，然后将A、B组份按比例称量准确，置于器皿中搅拌均匀，即成。制模：将调配好的材料，倒入待仿制的清洁的实物上即可。为了节省材料，制得较薄的模具，也可分次涂刷。为增加模具的拉力可糊纱布之类。在室温20度条件下2小时就能固化为弹性体，一天后就可使用。

高温硫化硅橡胶是指聚硅氧烷变成弹性体的过程是经过高温（110-170℃）硫化成型的。它主要以高分子量的聚甲基乙烯基硅氧烷为生胶，混入补强填料、硫化剂等，在加热加压下硫化成弹性体。硅橡胶的补强主要是各种类型的白炭黑，可使硫化胶的强度增加数十倍。有时为了降低成本或改善胶料性能及赋予硫化胶各种特殊的性能，也加入相应的各种添加剂。硫化剂是各种有机过氧化物或加成反应催化剂。工业上主要采用碱催化聚合法及酸催化聚合法生产硅橡胶。较多的采用KOH和暂时性催化剂[(CH3)4NOH、(n-C4H9)4POH]。

具体要看是什么橡胶制品，一般流程基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。如果比较繁琐的橡胶制品也会有一些特殊加工工艺，可以去像是橡胶制品展这种专业的垂直领域的展会去交流看看

室温硫化型硅橡胶（简称RTV）是指不需加热在室温下即可硫化的一类硅橡胶。室温硫化硅橡胶是一种端基含有羟基（或乙酰氧基）的硅橡胶，分子量较低，通常 为粘稠状的流体。这类橡胶中加入适量补强填充剂、硫化剂和催化剂（或受空气中的水分作用）后即可在室温下硫化而成弹性体。硫化完全之后在耐热性、耐寒性、介电性能等方面都很好，唯其机械强度较低些，可用于浇铸和涂敷胶料。室温硫化硅橡胶 可分为单组份型和双组份型两种。室温硫化硅橡胶，都是液体的。其按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型，即单组分室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶。这三种系列的室温硫化硅橡胶各有其特点：单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便，但深部固化速度较困难；双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热，收缩率很小，不膨胀，无内应力，固化可在内部和表面同时进行，可以深部硫化；加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度。双组份型室温硫化硅橡胶是由含端羟基的硅橡胶和补强填充剂、硫化剂等配合而成，使用时再添加催化剂。医学|教育|网搜集整理常用的硫化剂为有机锡盐，如二月桂酸二丁基锡，用量一般为0.5～5份或采用辛酸亚锡，它比二月桂酸二丁基锡的催化能力强。硫化时即在催化剂的作用下，使含端羟基的硅橡胶与硫化剂之间发生脱醇缩合反应而形成交联结构。改变硫化剂和催化剂的用量，即可调节硫化速度，一般用量大时，硫化速度快，反之则慢。在硫化过程中，生成的醇类物质逐渐从硫化胶中扩散逸出。单组份型室温硫化硅橡胶，是由端基含有乙酰氧基的硅橡胶与补强填充剂以及其它助剂配合而成，使用时不需添加催化剂，从密封包装中取出后与空气中的水分作用即可硫化成为弹性体。此种硅橡胶对金属、玻璃和塑料等都有很好的粘合力，其缺点是硫化过程中伴有醋酸生成，虽能从硫化胶中扩散逸出，但对接触物体，特别是对金属有腐蚀作用。单组份型作用方便，特别适用于密封、嵌缝等用途。

橡胶模具是快速模具里的一种最为简单的方法，一般是用硅胶将RP原型进行复模，但寿命很短，只有10-30件左右!他具有很好的弹性和复制性能，用硅橡胶复制模可不用考虑拔模斜度，不会影响尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下模可直接进行整体浇注。再沿预定的分模线进行切割取出母模就可以了！ 室温硫化硅橡胶又分为加成型和缩合型两种! 原料及配方采用专用模具硅橡胶，该品系以双包装形式出售，A组份是胶料，B组份是催化剂。配制时要考虑室温、模具的强度和硬度，以此来确定AB组份的重量配制比例。室温在20-25度时，A：B＝100：1.5。室低时(但不能低于10度)则适当增加B组份0.1-0.3份。室温偏高则减少B组0.1-0.3份。具体方法是依据模具体积确定总用量，然后将A、B组份按比例称量准确，置于器皿中搅拌均匀，即成。 制模：将调配好的材料，倒入待仿制的清洁的实物上即可。为了节省材料，制得较薄的模具，也可分次涂刷。为增加模具的拉力可糊纱布之类。在室温20度条件下2小时就能固化为弹性体，一天后就可使用。 硅橡胶模具制作注意事项：1、B组份是催化剂，易受潮水解，故用后应将盖子盖严。2、A、B组一经混合，化学反应；立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用，不可延误。3、A、B组的配合比，关系到化学反应的速度和模具的性能。B组份越多，反应越快，制品的强度和硬度越高，但韧度随之降低。因此，称量要求精确。4、配制前，应将A组份料上下搅拌均匀，再称量。5、浇注法适宜于浮雕类，涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6CM的边框。边框要平正，内面要光滑。浇注时将边框放置在干净的玻璃板上，再将原件放在框中，每边留出2-3CM的间隙。(硅橡胶61元/KG) 硅橡胶模具制作注意事项：制作过程中有气泡解决办法：1、改进飞边槽与排气系统的设计2、增大压机的压力3、减少脱模剂的用量，并均匀喷洒4、材料控制水份........5、可以试着加些消泡剂6、使用冷流道.7、用真空机真空抽气，模具上可以增加排气操。

橡胶分为天然橡胶和合成橡胶，天然橡胶的结构是异戊二烯的高聚物，合成橡胶如顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶等。硅胶作为橡胶的一种，具有耐高低温，耐候，耐臭氧，无毒环保等特性。硅胶和橡胶说不上哪个好，只能说应用在合适的方面就好。硅胶烧时不会着明火而且是白烟灰是白色,橡胶是黑烟,灰是黑色的,而且特臭。橡胶分为天然橡胶和合成橡胶，天然橡胶的结构是异戊二烯的高聚物，合成橡胶如顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶等。交联后的橡胶受外力作用发生变形时，具有迅速复原的能力，并具有良好的物理力学性能和化学稳定性。硅橡胶主要组成是高摩尔质量的线型聚硅氧烷。由于Si-O-Si键是其构成的基本键型，硅原子主要连接甲基，侧链上引入极少量的不饱和基团，分子间作用力小，分子呈螺旋状结构，甲基朝外排列并可自由旋转，因此硅橡胶硫化后具有优异的耐高、低温-100~315℃，耐候、憎水、电气绝缘性、生理惰性等特点，在国防军工、医疗卫生、工农业生产及人们的日常生活中获得了广泛应用。

硅橡胶的成份是以硅－氧（Si－O）键为主链的聚合物。硅橡胶生胶本身对人体是无毒无害的，但是由于各个领域的需要，我们需对硅橡胶添加配合剂，增强它的各方面性能，因此再针对添加配合剂后的硅橡胶产品，我们区分为工业用品和食用用品。

问题一：大家知道橡胶模具是用什么材料做的？ PE PO 一吨要上百万 问题二：做橡胶硫化模具一般用什么材料 橡胶的硫化温度不高，一般在一百多摄氏度，用T8碳素工具钢，或者45#中碳钢都可以。 问题三：做橡胶模具的原料是什么？只说橡胶。 橡胶模具是快速模具里的一种最为简单的方法，一般是用硅胶将RP原型进行复模，但寿命很短,只有10-30件左右！他具有很好的弹性和复制性能，用硅橡胶复制模可不用考虑拔模斜度，不会影响尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下模可直接进行整体浇注。再沿预定的分模线进行切割取出母模就可以了！ 原料及配方 采用专用模具硅橡胶，该品系以双包装形式出售，A组份是胶料，B组份是催化剂。配制时要考虑室温、模具的强度和硬度，以此来确定AB组份的重量配制比例。室温在20-25度时，A：B=100：1.5。室低时(但不能低于10度)则适当增加B组份0。1-0。3份。室温偏高则减少B组0。1-0。3份。具体方法是据模具体积确定总用量，然后将A、B组份按比例称量准确，置于器皿中搅拌均匀，即成。 制模：将调配好的材料，倒入待仿制的清洁的实物上即可。为了节省材料，制得较薄的模具，也可分次涂刷。为增加模具的拉力可糊纱布之类。在室温20度条件下2小时就能固化为弹性体，一天后就可使用。 问题四：做橡胶硫化模具一般用什么材料？ 橡胶的硫化温度不高，一般在一百多摄氏度，用T8碳素工具钢，或者45#中碳钢都可以。 问题五：橡胶模具设计需要注意那些方面？ 那些理论上的东西不要说~首先，橡胶的收缩率考虑周到了~还有顶出的地方要考虑周全会不会把料顶破啊，在一个会不会脱不下来啊，再一个产品排列啊，会不会太长了，长了到时候它料不流了那麻烦了~

（1）良好的化学稳定性、无毒、无腐蚀性；（2）流动性好，能自动充满模具；（3）可控制硫化速度，室温常压下硫化，便于操作；（4）良好的脱模性；（5）仿真性强，纹饰逼真；（6）制模速度快，一般在20h内即可制成模具。

硅橡胶，分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。 硅橡胶，分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。

1. 硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。2．抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。3．涂刷或操作过程：把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。4．外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。5. 灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）.

楼上的说的好多，很复杂，简答的说下步骤：硅胶产品有二大类的。一类是固体胶产品，一类是液体胶产品固体胶产品，原料是一块块固体的，通过混炼机混炼后放入模具，压力成型机下一定温度模压成型。脱模时和塑胶产品差不多的，也需要清理模具等。。液体胶产品，原料是粘稠的液体，一般是分为AB二个组份的。用专用的注射机把二个组分混合后在一定压力下注射进真空的模具中，一定温度下压力成型的。。也有脱模的过程。如果想了解具体生产过程，欢迎到贝特利来参观！

1、硅胶制品没有工具不好加工的，硅胶黏性大，最常见的办法是冲孔器。如果要手工制作，可以用美工刀切割，不过对小孔洞和标准圆形有一定施工难度，需要手工修形。提供一个技巧——先用烧红的金属棍烫穿一个基本孔，再用美工刀修形，比较容易些。2、用激光就可以做到，只是这个要找到专业的激光机器才可以，貌似具备这个条件的应该不多。对我们尺寸太大了，要中功率的激光器了，应该会有熔融。3、这个你没有工具不好加工的，可以试试皮带打眼的那个东西，这个只是个参考，因为皮带孔比较大，如果你需要的孔和那个有产别的话，这个可以当个参考，可以自己制作需要大小的冲孔钻头。4、只打孔的话用冲孔机就行或者找做刀模的做一套刀模就可以了。5、普通机加工就行，自己磨一钻头，很好用。

没有做余料曹吗,一个斜面槽装多出的料用的

橡胶模具的概念：是指利用特定形状的型腔，成型具有一定形状和尺寸精度橡胶制品的工具贯通型模具：1.冲裁模，拉拔模，挤压模，粉末冶金压模等型腔式模具：压弯模，压铸模，锻模，塑料注射模，橡胶模等主要由压模，压铸模，注射模和压出成型模具四种2.压制成型模具概念：是指将具有一定可塑性的胶料，经预制成简单的形状后填入模具型腔，经加压，加热硫化后，即可获得所需形状制品的一种模具3.压制成型模具的结构种类及主要用途开放式：适用于形状简单，胶料硬度较低，并具有较好流动性的胶料橡胶制品封闭式：适于夹布，夹其他织物的制品以及硬度较高，流动性差的制品半封闭式：适于上下模带有型腔，制品同轴度要求较高的单腔模具，也适于内夹织物的制品零件的模压生4.分型面的概念及种类：根据模压制品的几何图案和质量要求，在模具结构上确定一个或几个分合面和机械加工面的分离面，成为分型面常见的分型面：水平分型面，垂直分型面，阶梯分型面，斜分斜面以及复合分斜面等5.分型面选取的原则：(1)保证制品顺利取出与脱模，有利于Fig2-16型腔中气体的排出(2)模具的分型面应尽量避开制品的工作面(3)同一类型制品不同分型面的选择(4)分型面应选择制品的边角和圆弧突出点的面上，有利于飞边的修除(5)夹布，夹织物制品的分型面选择(6)橡胶制品中各类套管，防尘罩，橡胶轴承分型面的选择(7)保证制品精度，对同轴度要求高的制品的外形或内孔，应尽可能设在同一块模板上，否则由于模板间配合精度不够，定位偏差将影响制品的同轴度。6.模具的定位方式：圆柱面的定位，圆锥面与斜面定位，分型面定位，导柱导套定位，镶块与挡板定位，哈夫定位机定位，螺钉定位7.胶料收缩率的概念，产生原因影响因素概念：胶料收缩是指制品硫化后，从型腔内取出冷却至室温的尺寸与制品对应型腔尺寸之差同制品实际尺寸的百分比产生原因：(1)温度变化引起的收缩(2)化学反应引起的收缩(3)分子链取向引起的收缩影响因素:1、含胶率和胶种2、胶料硬度3、硫化温度4、半成品胶料重量5、胶料加工工艺6、制品形状大小8.飞边的概念，以及修除飞边的方法:减少或消除橡胶模压制品飞边的主要措施是合理设计模具结构和骨架封模尺寸，保证模具的制作精度，规范装模和启模操作9.压铸成型基本原理:在普通模压法生产的橡胶制品模具上，增加压铸塞，加料室两个元件。其压铸料腔起装填胶料的作用，在压铸料腔底部与相连接的模板或模腔部位开置一定数量的压铸料流道口。压铸时，在平板硫化机的压力作用下，将力传递至压铸塞，再通过压铸塞传递给胶料促使其压缩，受热，受压的胶料快速挤入料道，充满模具型腔，通过硫化,定型，从而得到模压制品10.压铸料腔中进胶流道的结构形式：1有底压铸料腔2无底或带有台阶的压铸料腔3带腔型的压铸料腔结构4有底加强压铸料腔结构11.何谓工艺间隙：考虑到成型工艺简单和加料方便，半成品加料与加料室应保留一定间隙，称为工艺间隙12.排气孔位置选择的原则：(1)排气孔开设在远离浇口的流动末端，即气体最终聚集的地方(2)靠近嵌件或壁厚最薄处(3)多数排气槽开设在模具分型面上(4)模具中的活动型芯，镶块，动配合面，其他配合间隙都可以用来排气，一般不必开设排气槽(5)对型腔死角，斜面定位配合面余料逃气槽13.注射成型工艺特点：缩短硫化时间，减少生产工序，减轻劳动强度，提高了生产效率，产品质量高，机械化和自动化程度高14.注射硫化工艺对胶料的要求：胶料必须有较好的抗焦烧性，并且有一定的流动性能15.橡胶注射流道的特点：由于注射成型具有方向性强，成型快，高温硫化等特点，所以浇口开设得位置正确与否直接影响到制品的成型与性能。胶料注射时，在模具中的流动非常复杂，而且胶料在闭模的状态下注入，因而在浇道和模内分流道的形状、截面及长度对胶料的生热影响很大。16.浇注系统的组成：主流道，分流道，内浇口冷料穴四部分组成17.冷料穴的作用：作用是使浇注系统通过截面起过渡作用和转向作用，使胶料平稳转换，分流道截面大小，决定于满足良好的压力传递和合理的填充时间等。18.橡胶挤出成型的基本原理：是在压出机中对胶料加热和塑化，通过螺杆的转动，使胶料在螺杆和机筒桶壁之间受到强大的挤压力，不断的向前传递，然后在一定的压力作用下，通过橡胶压出成型模(口型模)而制的一定形状断面、连续的型材(半成品)19.压出工艺对机头与口型的要求：1)机头内腔呈流线型2)有足够的压缩比20.橡胶挤出胀大的规律：1)硬度较低(邵A50-60度)的胶料，挤出时膨胀变形大，挤出尺寸不稳定。硬度较高(邵A70度以上)的胶料，压出后膨胀变形小，压出尺寸较稳定2)可塑性较好的胶料，压出后膨胀变形较小，压出尺寸较稳定3)硅橡胶与其他胶料不同，一般压出制品尺寸形状不膨胀，而稍有收缩。4)压出的型材膨胀与制品尺寸大小有关。在型材断面形状相同、材料相同并在通一工艺下压出时，它的膨胀率与型材尺寸大小成正比5)压出的型材膨胀与制品断面形状有关。一般圆断面的制品压出后因膨胀直径增大或减小，断面形状不变：而其它形状断面的制品，压出后因膨胀而变形21.挤出胀大的影响因素：1)在一定剪切速率下，胶料挤出膨胀率B随口型(毛细管)长径比增大而减小2)在恒定的口型长径比条件下，家里挤出膨胀率B随温度升高而降低3)降低挤出速度，可以减少挤出膨胀率4)胶料含胶率对B有较大的影响，增大填充剂用量能降低挤出膨胀率，病史挤出物表面光滑5)软化剂(增塑剂)可以减小分子间作用力，缩短橡胶大分子松弛时间22.制造模具用钢的基本性能要求：1)加工性能良好，热处理后变形小2)抛光性好3)耐磨性好4)较好的淬透性5)耐腐蚀性好23.常用模具钢种类：碳素钢(碳素钢分碳素结构和碳素工具钢)，合金钢(合金钢分合金工具和合金结构钢)24.模具材料的热处理：模具材料的热处理时保证模具性能的重要工艺过程，对模具的性能有如下直接影响：模具的制造精度，模具的强度，模具的工作寿命，模具的制造成本等。25.模具的表面处理：模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或符合处理技术，改变模具表面形态，化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程26.模具常见的加工方法：通过机床加工，数控机床加工，特种加工，模具外工作型面的加工，模具内工作型腔的加工27.胶料收缩率的一般规律(1)胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率，流动距离越长，收缩率越大(2)模具型腔中装入半成品胶料越多，制品致密度越高，其收缩率就越小(3)多孔模腔的模具，中间模腔压出的制品收缩率比边沿模腔压出的制品收缩率要小(4)注射法成型的制品收缩率比一般模压法压制的制品收缩率略小(5)薄形制品的收缩率比厚制品收缩率大0.2%-0.6%(6)一般橡胶制品的收缩率随制品的内外径和截面的增大而减小(7)棉布经涂胶与橡胶分层贴合的夹布制品的收缩率，一般在0-0.14%，夹布层越多，收缩率越小，织物为涤纶线的制品的硫化收缩率为0.4%-1.5%，含锦纶丝，尼龙布类织物的制品的硫化收缩率一般在0.8%-1.8%(8)含有金属等硬嵌件的橡胶制品零件硫化收缩率较小，且向嵌件的几何中心收缩，收缩率一般在0-0.4%(9)硬质橡胶含胶量在20%左右时，制品零件的硫化收缩率大约为1.5%左右(10)橡塑并用制品的收缩率一般为1.1%-1.6%，约比同类橡胶制品小0.1%-0.3%

详细描述：1、热固性树脂组合物及其与硅橡胶的二部分复合体2、硅橡胶－玻璃永久粘合型微流控分析芯片的制备方法3、防降解室温硫化硅橡胶4、双层护套整体注射成型硅橡胶合成绝缘子5、硅橡胶的回收工艺及其应用6、热压合用硅橡胶片材7、卷式硅橡胶薄膜的制法8、磁性硅橡胶耳9、含有聚亚芳基硫化物和硅橡胶的复合型材部件10、耐热热传导性热压合用硅橡胶片材11、真空灭弧室外包硅橡胶层的方法12、含有疏水性二氧化硅的硅橡胶组合物13、硅橡胶压力辊包复特氟伦膜的方法14、一种硅橡胶导电片及其制造方法15、导线用阻燃硅橡胶及其制造工艺16、可压缩硅橡胶17、硅橡胶生胶连续聚合装置及工艺18、用于高电压用途的硅橡胶电力绝缘子19、具有改进的脱模性质的硅橡胶20、餐具用硅橡胶把手及其生产工艺21、硅橡胶/蒙脱土插层复合材料及其制备方法22、一种单组份室温固化硅橡胶催化固化体系23、硅橡胶和树脂的整体型成型品、硅橡胶制树脂整体型键垫及其制造方法24、一种以镍络合物为催化剂的新型硅橡胶硫化方法25、新型室温硫化硅橡胶的制作法26、高模量高强度硅橡胶的制造方法27、硅橡胶薄膜气体调节器28、硅橡胶螺纹管制品及其制备方法29、改性室温硫化硅橡胶的制备方法30、硅橡胶快速制模简易增强法31、高强度抗撕氟硅橡胶助剂(c胶)及其制备32、有机硅橡胶乳液的制备方法33、医用防粘连硅橡胶膜及其制备方法34、硅橡胶仿真人物塑像及其制造方法35、医用硅橡胶球囊多腔导管36、医用泡沫硅橡胶义眼台的制备方法37、硅橡胶常压裂解制造有机硅环体38、一种硅橡胶制模剂39、硅橡胶胶辊的制备方法40、高耐温(350℃)室温硫化硅橡胶41、注射模塑用硅橡胶组合物42、单组分rtv硅橡胶催化固化体系43、硅橡胶／环氧树脂整体复合材料及其制备方法44、带防护涂层的硅橡胶按钮开关封盖部件及其制造方法45、硅橡胶气调技术及设备46、无创伤可逆性输卵管硅橡胶栓47、具有低压缩变定的液体硅橡胶48、胶粘性的在室温下交联形成弹性体的硅橡胶胶料49、硅橡胶画笔作图工具50、热固性树脂组合物及其与硅橡胶的二部分复合体51、硅橡胶的带图案模制品的生产方法52、烷氧基交联型rtv1硅橡胶混合物53、烷氧基交联型rtv1硅橡胶混合物54、硅橡胶边角废料裂解生产有机硅环体的方法55、加成交联硅橡胶混合物及其制备方法,复合模制品的制备方法及其应用56、胶柱为氟硅橡胶的铅酸蓄电池57、耐机油和冷却剂的热固性硅橡胶组合物58、具有低的压缩变定的加成交联硅橡胶59、硅橡胶合成绝缘子60、用硅橡胶模在玉石上进行浇铸技术61、阻燃性室温硫化硅橡胶62、含有硅橡胶颗粒的水乳液及其制备方法63、硅橡胶64、治疗食管癌性狭窄用硅橡胶四腔单囊管65、使用硅橡胶纯胶料稳定抗坏血酸和包含这些组分的新颖组合物66、加成交联的硅橡胶混合物、其制备方法和其用途67、模塑型硅橡胶海绵组合物、硅橡胶海绵和生产硅橡胶海绵的方法68、加热部件，图像形成装置和生产硅橡胶海绵和辊的方法69、一种从硅橡胶废品中回收硅单体的方法70、硅橡胶制树脂整体型键垫及其制造方法71、剥离型硅橡胶/粘土纳米复合材料及其制备方法72、硅橡胶用油墨和模制的硅橡胶73、硅橡胶组合物74、生产模制硅橡胶产品的方法75、用作袖珍键盘的硅橡胶组合物76、低比重液态硅橡胶组合物77、特氟伦膜的硅橡胶压力辊生产方法及其装置78、用于嵌件模塑或双模腔模塑的硅橡胶组合物79、液体硅橡胶组合物及其制备方法和生产发泡硅橡胶的方法80、可室温固化的硅橡胶组合物81、用于固定辊的液态硅橡胶组合物和氟碳树脂涂布的固定辊82、全硫化粉末硅橡胶及其制备方法83、乳液聚合硅橡胶－基冲击改性剂、制备方法及其共混物84、脱除vocs的聚环糊精硅橡胶渗透蒸发膜的制备方法85、用于硅橡胶的粘合剂86、室温可固化的硅橡胶组合物87、一种制备用于连续压印热塑薄膜表面的硅橡胶压花辊子的方法88、用硅橡胶增韧的热塑性树脂89、剥离型接枝硅橡胶/粘土纳米复合材料及其制备方法90、全硫化粉末硅橡胶及其制备方法和用途91、阻燃性硅橡胶电线和电缆涂层组合物92、具有背胶的硅橡胶制品的成形方法93、自粘性的加成交联硅橡胶混合物，其制备方法，用于制备复合模塑件的方法及其用途94、外墙专用有机硅橡胶防水涂料及其制备方法95、导热性硅橡胶组合物96、导热性硅橡胶组合物97、一种用于硅橡胶表面的高耐磨pu油墨98、高抗撕高温硫化硅橡胶及其制备方法99、一种具有记忆功能的硅橡胶材料及其制备方法100、用溶胶-凝胶法增强的室温硫化硅橡胶的方法101、用于硅橡胶基制剂的无机物-中和的煅烧高岭土102、一种氟硅橡胶义齿软衬材料的制备方法103、导热阻燃液体硅橡胶及其制备方法104、氟硅橡胶的粘合105、一种低羟值高温硫化硅橡胶生胶的制备方法106、htv硅橡胶107、一种单组分脱酮肟型室温硫化硅橡胶组合物108、氟硅橡胶基础胶的制备方法109、硅橡胶组合物和使用了该组合物的臭味小的硅橡胶海绵110、单端同轴式硅橡胶加热线111、发泡硅橡胶圈制作方法112、掺杂二氧化硅的硅橡胶富氧膜及其制备方法113、液体硅橡胶114、生物陶瓷和硅橡胶复合的生物医用材料115、医用泡沫硅橡胶制备方法及医用植入假体116、一种有远红外功能的有机硅橡胶117、单组分脱醇型室温固化硅橡胶118、卫生间专用有机硅橡胶防水涂料及其制备方法119、硅橡胶组合物120、通过缩合固化的硅橡胶组合物121、氟硅橡胶纳米复合合金三防涂料及其生产方法122、一种耐高温硅橡胶无卤电线电缆或套管的制作方法123、涂覆玻璃纤维布用水性硅橡胶乳液124、一种硅橡胶组合物及其制备方法和用途125、一种含可溶性聚铁有机硅氧烷的硅橡胶耐热添加剂126、一种表面永久亲水性的硅橡胶及其制法和用途127、rtv导热硅橡胶组合物128、使用硅橡胶的散热系统129、可复性记忆合金硅橡胶输卵管栓塞130、硅橡胶再生胶的制造方法131、电线被覆用硅橡胶组合物132、硅橡胶组合物133、电极电路保护用硅橡胶组合物、电极电路保护材料和电气、电子零件134、一种硅橡胶微流控芯片及其表面修饰方法135、一种医用硅橡胶假体材料及其制备和使用方法136、硅橡胶组合物及其制造方法137、自粘性助交联的硅橡胶混合物和其制备方法以及复合模制件的制备方法及其应用138、非高温真空脱水法电子级单组份脱醇型室温硫化硅橡胶的制备方法139、阻燃硅橡胶及其制备方法140、导电硅橡胶组合物141、硅橡胶组合物142、硅橡胶绝缘电气装备用电线电缆的制备方法及其产品143、一种用于硅橡胶阻燃填加剂的氢氧化铝动态高温处理方法144、双组分室温交联水性有机硅橡胶防水涂料及其制备方法145、硅橡胶海绵垫板的制备方法146、含有增量油的硅橡胶组合物和制备所述增量油的方法147、热压粘合用硅橡胶片及其制造方法148、真空灭弧室一次外包封硅橡胶绝缘层的方法149、硅橡胶150、硅橡胶/三元乙丙并用导电橡胶及其制备方法151、含钴(ii)改性硅橡胶富氧膜及其制备方法152、氟硅橡胶在制备合成绝缘子的用途153、卤烃基化合物交联的高温硫化硅橡胶及其制备方法154、异氰酸酯交联的高温硫化硅橡胶及其制备方法155、加热线圈用硅橡胶耐热电线156、导热硅橡胶复合片材157、阻燃性硅橡胶组合物158、散热绝缘硅橡胶材料及其制造工艺159、硅橡胶组合物160、室温可固化的硅橡胶组合物161、制备硅橡胶组合物的综合方法162、具有脱离特性的粘性硅橡胶163、粘性硅橡胶组合物及其用途164、热压合用硅橡胶片材165、缩合型双组份粘牢硅橡胶166、通过烷氧基交联的rtv-1硅橡胶混合物167、混凝土伸缩缝密封硅橡胶168、热固性硅橡胶组合物169、纳米硅橡胶制品及其制备方法170、新的硅橡胶材料、其制备方法及用途171、树枝状分子交联的加成型高温硫化硅橡胶及其制备方法172、树枝状分子交联的过氧化型高温硫化硅橡胶及其制备方法173、移动体用硅橡胶胶粘剂组合物174、硅橡胶配剂及其应用175、内置钢丝的硅橡胶管的制造方法176、硅橡胶废料裂解灰渣的回收综合利用工艺177、硅橡胶复合型微流控芯片的制作方法178、绝缘性硅橡胶组合物179、烷基酰氧基硅烷及其制备方法和用于制备rtv室温硫化硅橡胶醋酸型交联剂的方法180、球形有机硅橡胶制品及其制造方法181、用于注射成型复合硅橡胶绝缘子混炼胶专用料的制备方法182、纳米硅橡胶改性超高分子量聚乙烯及其制备方法和用途183、用硅橡胶边角废料生产环硅氧烷的方法184、硅橡胶夹布及包绕胶管的制备方法185、双组分室温硫化硅橡胶及其单包装方法186、硅橡胶用纳米活性碳酸钙的制备方法187、自润有机硅橡胶材料、其制备方法及用途188、一种表面涂覆聚乙烯醇的硅橡胶微流控芯片及其表面修饰方法189、以硅橡胶为基础的耐焰组成物190、硅橡胶复合空心绝缘子的生产方法191、硅橡胶基压敏粘合剂片材192、硅橡胶粘合剂在变光焊接护目镜胶合中的应用方法193、加成型液体硅橡胶/有机蒙脱土纳米复合材料及制备方法194、液体硅橡胶基础胶料、液体硅橡胶材料及其它们的制备方法195、复合硅橡胶颗粒及其制备方法196、一种低成本室温硫化硅橡胶组合物197、固定辊用硅橡胶组合物及固定辊198、含有矿物纤维的硅橡胶组合物199、植物细胞简易硅橡胶膜生物反应瓶培养系统200、混炼型硅橡胶抗结构剂的制备方法201、硅橡胶泡沫及其制造方法和用途202、耐高低温高阻尼硅橡胶203、高连泡率硅橡胶海绵、其制法及用其的定影辊204、一种硅橡胶成型工艺205、无色透明硅橡胶交联固化剂206、高粘接强度硅橡胶交联固化剂207、硅橡胶海绵组合物和硅橡胶海绵208、硅橡胶组合物209、生产硅橡胶的方法、生产硅橡胶用的含水乳液和生产前述乳液的方法210、将含氟弹性体层粘合到硅橡胶层的方法、所述方法中使用的叠层以及用该方法生产的制品211、包含未经处理的氢氧化铝作为填料的硅橡胶组合物212、晶彩硅橡胶的制备方法213、硅橡胶薄膜及其制造方法214、单组份室温可固化高导电硅橡胶组合物215、海绵用硅橡胶组合物216、胶原-壳聚糖和硅橡胶双层皮肤再生支架及其制备方法217、一种混炼型硅橡胶抗结构剂218、耐压硅橡胶软管及其制造方法219、新型硅橡胶胶管生产工艺及其专用模芯220、一种降低硅橡胶涂层织物表面能的方法221、硅橡胶组合物222、硅橡胶用乳液组合物,其制造方法和硅橡胶的制造方法223、硅橡胶海绵组合物224、固化性硅橡胶组合物以及液晶聚合物与硅橡胶的复合成型体的制造方法225、硅橡胶和基底材料的一体成型复合体及其制造方法226、定影辊或定影带用绝缘性硅橡胶组合物以及定影辊和定影带227、氟硅橡胶生胶的聚合方法228、一种硅橡胶裂解渣回收利用方法229、放射远红外线及阴离子的硅橡胶组成物及被该组成物包覆的发热线230、一种长条硅橡胶制品的接头方法231、一种闭孔型硅橡胶泡沫材料及其制备方法和用途232、一种连续式宽幅硅橡胶薄制品复合薄胶布的制作方法233、阻燃性硅橡胶用组合物、阻燃性聚硅氧烷橡胶组合物和阻燃性硅橡胶234、有保护层的led发光体及其应用和硅橡胶模具法235、硅橡胶混炼胶组合物及其制备方法236、rtv硅橡胶组合物,电路板,银电极和银晶片电阻器237、金属化硅橡胶基底的方法238、制备金属-硅橡胶复合材料的方法239、一种混炼型硅橡胶结构化控制剂240、硅橡胶开孔海绵241、一种开孔型硅橡胶泡沫材料及其制备方法和用途242、一种液体阻燃硅橡胶及其制备工艺243、用于黏着硅橡胶与玻纤布的接着剂配方及其制作方法244、制备含有高岭土的硅橡胶组合物的方法245、一种亲水性牙科印模硅橡胶246、纳米羟基磷灰石/硅橡胶复合生物医用材料及其制备方法247、硅橡胶互感器的生产方法248、室温硫化硅橡胶复合纳米材料防污闪涂料249、用于注射成型复合硅橡胶绝缘子混炼胶专用料的制备方法250、一种含有纳米蒙脱土的热硫化型硅橡胶及其制备方法251、高耐热、快固、中性脱丙酮型室温硫化硅橡胶及其制备方法252、硅橡胶漏勺及其制备方法253、制造填充硅橡胶组合物的工艺254、半导体均压层和中导电性硅橡胶及制备合成绝缘子的工艺255、高憎水性合成绝缘子用硅橡胶及其制备工艺256、加热固化性低比重液态硅橡胶组合物与低比重硅橡胶成型物257、硅橡胶海绵用乳胶组合物、其制造方法及硅橡胶海绵的制造方法258、硅橡胶259、硅橡胶成形方法260、不粘性硅橡胶混炼胶及其制备方法261、硅橡胶胸罩262、一种力敏硅橡胶薄膜的制备方法263、可辐射固化的有机硅橡胶组合物264、室温硫化硅橡胶胶粘剂/密封剂组成物265、一种热硫化型硅橡胶纳米复合材料及其制备方法266、高导热性硅橡胶组合物267、用耐高温有机硅橡胶制作小磨头的方法268、硅橡胶抗老化的化合物及其合成方法269、液态硅橡胶止血敷料制备方法270、半硫化硅橡胶涂层织物271、有机硅树脂和硅橡胶的整体模塑体、制造方法和可固化的有机硅树脂组合物272、一种用于键盘硅橡胶部件粘接的光固化粘合剂及其制法273、新型硅橡胶软管274、高导热硅橡胶组合物,热定影辊和定影带275、导电性硅橡胶组合物276、可固化硅橡胶组合物及其固化产品277、生物塑化硅橡胶专用注胶机278、一种硅橡胶模具制造工艺279、用于制备高强度透明室温固化硅橡胶的填充胶280、手提电脑硅橡胶纳米垫及其用途281、硅橡胶密封圈的制造方法282、硅橡胶表面磷灰石涂层的仿生法制备283、硅橡胶成型产品及其生产方法284、制备硅橡胶物品的方法和通过这种方法获得的产品285、一种具有电磁屏蔽性能的导电硅橡胶及其制造方法286、超支化有机蒙脱土/热硫化型硅橡胶复合材料及制备方法287、用于硅橡胶的粘合剂288、丙烯酰基-硅橡胶复合组合物、制备方法及其用途289、疏水二氧化硅及其在硅橡胶中的使用290、金属饰品浇注成型用硅橡胶模具材料及其应用291、高导热绝缘硅橡胶复合材料的制备方法292、用在硅橡胶基配方中的有机中和的煅烧高岭土293、氟橡胶与耐油硅橡胶、硅橡胶涡轮增压胶管及制备方法294、内嵌导丝的医用硅橡胶导管295、复合有机硅橡胶粉末、其制备方法及其用途296、连续式宽幅独立气泡的发泡硅橡胶组成物及其加工方法297、高弹体硅橡胶防水涂料298、包含聚合物和硅橡胶的组合物299、无卤阻燃硅橡胶及其制备方法和用途300、硅橡胶化学镀铜工艺301、可复性输卵管记忆合金硅橡胶避孕栓302、导电硅橡胶303、一种渗透汽化优先透醇沸石填充硅橡胶复合膜的制备方法304、多组分室温可固化的硅橡胶组合物

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　　硅胶模具是快速模具里的一种最为简单的方法。一般是用硅胶将3D打印原型进行复模，但寿命很短，只有10-30件左右。它具有很好的弹性和复制性能，用硅胶复模可不用考虑拔模斜度，不会影响尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下模可直接进行整体浇注，再沿预定的分模线进行切割，取出母模就可以了。 　　室温硫化硅橡胶又分为加成型和缩合型两种。原料及配方采用专用模具硅胶，该品系以双包装形式出售，A组份是胶料，B组份是催化剂。配制时，要考虑室温、模具的强度和硬度，以此来确定AB组份的重量配制比例。室温在20-25度时，A：B=100：1.5;室低时(但不能低于10度)，则适当增加B组份0.1-0.3份;室温偏高，则减少B组0.1-0.3份。具体方法是：依据模具体积确定总用量，然后将A、B组份按比例称量准确，置于器皿中搅拌均匀，即成。 　　一.模具硅胶操作方法 　　1.模具硅胶与固化剂搅拌均匀。模具硅胶外观是流动的液体，A组分是硅胶，B组分是固化剂，例如，取100克硅胶，加入2克固化剂(注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现固化干燥不均匀的状况，而影响硅胶模具的使用寿命，及翻模次数，甚至造成模具报废。 　　2.抽真空排气泡处理。硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节。抽真空的时间不宜太久，一般不超过10分钟，否则，硅胶固化产生交联反应，无法进行涂刷或灌注，造成材料浪费。 　　3.涂刷操作过程。把排过气泡的硅胶以涂刷或灌注的方式倒在母模上(在刷模或灌注前，母模上打隔离剂或脱模剂)，刷模一定要均匀，30分钟后粘一层沙布或玻璃纤维布来增加模具的强度和拉力;再进行第二次涂刷，再粘贴一层纱布或玻璃纤维布，再进行硅胶涂刷，经过这样处理出来的模具具有使用寿命及翻模次数多，使用寿命长，节省成本，提高效益。 　　4.外模的制作。一般采用的方法是：将模具四周用胶板或木板围起来，一种是采用石膏将模框灌满就可以，另一种外模是采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂、涂刷一层玻璃纤维布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成外模。 　　5.硅胶(矽胶、矽利康)与固化剂配比反映的.情况。建议固化剂添加量不可超过5%，固化剂添加比例越大，固化时间越快，模具越脆，使用寿命短。还可依据产品和工艺要求，适量加入硅油，制模效果更好，注意硅油不宜过量(5%-10%)，否则，影响硅胶模具的拉力和硬度。 　　二.硅胶模具制作注意事项 　　1.B组份是催化剂，易受潮水解，故用后应将盖子盖严。 　　2.A、B组份一经混合，化学反应立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用，不可延误。 　　3.A、B组的配合比，关系到化学反应的速度和模具的性能。B组份越多，反应越快，制品的强度和硬度越高，但韧度随之降低，因此，称量要求精确。 　　4.配制前，应将A组份料上下搅拌均匀，再称量。 　　5.浇注法适宜于浮雕类，涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具，应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6CM的边框。边框要平正，内面要光滑。浇注时，将边框放置在干净的玻璃板上，再将原型件放在框中，每边留出2-3CM的间隙(模具硅胶25-35元/KG)。 　　硅胶模具制作过程中有气泡的解决办法： 　　(1)改进飞边槽与排气系统的设计; 　　(2)增大压机的压力; 　　(3)减少脱模剂的用量，并均匀喷洒; 　　(4)材料控制水份; 　　(5)可以试着加些消泡剂; 　　(6)使用冷流道; 　　(7)用真空机真空抽气，模具上可以增加排气槽。

它利用立体光刻工艺获得零件膜具的半中空原型，然后在原型的外表面挂浆，得到有一定厚度和粒度的陶瓷层，它紧紧地包裹在原型的外面，再放入高温炉中烧掉半中空原型。得到中空的陶瓷型壳，湖南华曙高科认为即可用于精密铸造。浇铸后得到的金属模具还要进行必要的机加工，使得其表面质量和尺寸精度达到要求。

配合反应装甲效果更好。

橡胶坝，又称橡胶水闸，是用高强度合成纤维织物做受力骨架，内外涂敷橡胶作保护层，加工成胶布，再将其锚固于底板上成封闭状的坝袋，通过充排管路用水（气）将其充胀形成的袋式挡水坝。坝顶可以溢流，并可根据需要调节坝高，控制上游水位，以发挥灌溉、发电、航运、防洪、挡潮等效益。橡胶坝属薄壁柔性结构，是随着高分子合成材料的发展而出现的一种新型水工建筑物。1957年世界上首座橡胶坝诞生于美国洛杉矶，坝高1.52m，长6.1m，坝袋胶布厚为3mm，强度为90kN/m。此后世界各国相继开始兴建橡胶坝。我国于1965年下半年开始进行橡胶坝的研制建设工作，于1966年6月建成我国第一座橡胶坝——北京右安门橡胶坝，坝高3.4m，坝顶长37.6m，该橡胶坝曾两次更换坝袋，至今运行正常。橡胶坝自20世纪90年代以来在我国发展迅速。从1966年到1993年近三十年中全国仅建成橡胶坝366座，而据不完全统计，截至2006年10月，我国的橡胶坝已建成约2000 座，近年来更是以每年新建300座左右的速度发展 。国内橡胶坝目前最高6m，单跨最长176m ，多跨最长1135m，建于1980年的西藏羊八井橡胶坝海拔4300多米，为我国海拔最高的橡胶坝。橡胶坝在我国分布广泛，西到新疆维吾尔自治区石河子市，东到山东省威海市，北到黑龙江省齐齐哈尔市，南到海南省五指山市，遍布我国大陆所有的省、自治区和直辖市。此外，香港特别行政区截止1999年已建成橡胶坝20座，台湾省也建有橡胶坝钢闸门。特点橡胶坝运用条件与水闸相似，与常规闸坝相比又有以下特点：一是造价低。可减少投资 30％～70％，可节省钢材30％～50％，水泥50％左右，木材60％以上。二是施工期短。坝袋只需3天～15天即可安装完毕，多数橡胶坝工程当年施工当年受益。三是坝体为柔性软壳结构，能抵抗地震、波浪等冲击，且止水效果好，跨度大，汛期不阻水，可用于城区园林美化。四是维修少，管理方便。橡胶坝袋的使用寿命一般为15～25年。 　　类别橡胶坝分为充水式和充气式两种。充水坝的充排时间要长于充气坝。在造价方面，两种坝型相差不多。构造橡胶坝主要由土建部分、坝袋及锚固件、充排水（气）设施及控制系统等部分组成。橡胶坝运行时要严格按照规定的方案和操作规程进行，要注意坝袋内的充水（气） 压力不能超过设计压力，以免坝袋爆破。橡胶坝虽然很少维修，不像常规钢闸门那样需要定 期涂刷油漆防锈，但也要定期检查，尤其是在洪水过后，要检查是否有漂浮物对坝袋造成刺伤，以及坝体振动、坝袋与底板磨损、河卵石摩擦撞击坝袋等造成的损害。橡胶坝袋容易受 到尖利和有头角物体的损坏，故应划出橡胶坝工程的管理范围和安全区域。 　　应用橡胶坝主要适用于低水头、大跨度的闸坝工程，如用于水库溢洪道上作为闸门或活动溢流堰，以增加水库库容及发电水头；用于河道上作为低水头、大跨度的滚水坝或溢流堰，可以不用常规闸的启闭机、工作桥等；用于渠系上作为进水闸、分水闸、节制闸，能够方便地 蓄水和调节水位和流量；用于沿海岸作防浪堤或挡潮闸，由于不受海水浸蚀和海生生物的影 响，比金属闸门效果好；用于跨度较大的孔口船闸的上、下游闸门；用于施工围堰或活动围 堰，橡胶活动围堰高度可升可降，并且可从堰顶溢流，不需取土筑堰可保持河道清洁，节省 劳力并缩短工期；用于城区园林工程，采用彩色坝袋，造型优美，线条流畅，可为城市建设 增添一道优美的风景。

橡胶坝的工作原理：是用高强度合成纤维织物做受力骨架，内外涂敷橡胶作保护层，加工成胶布，再将其锚固于底板上成封闭状的坝袋，通过充排管路用水（气）将其充胀形成的袋式挡水坝。坝顶可以溢流，并可根据需要调节坝高，控制上游水位，以发挥灌溉、发电、航运、防洪、挡潮等效益。橡胶坝的优势：橡胶坝主要适用于低水头、大跨度的闸坝工程，如用于水库溢洪道上作为闸门或活动溢流堰，以增加水库库容及发电水头；用于河道上作为低水头、大跨度的滚水坝或溢流堰，可以不用常规闸的启闭机、工作桥等；用于渠系上作为进水闸、分水闸、节制闸，能够方便地 蓄水和调节水位和流量；用于沿海岸作防浪堤或挡潮闸，由于不受海水浸蚀和海生生物的影响，比金属闸门效果好；用于跨度较大的孔口船闸的上、下游闸门；用于施工围堰或活动围堰，橡胶活动围堰高度可升可降，并且可从堰顶溢流，不需取土筑堰可保持河道清洁，节省劳力并缩短工期；用于城区园林工程，采用彩色坝袋，造型优美，线条流畅，可为城市建设增添一道优美的风景。

干冰清洗机是清洗机的一种，干冰清洗方式已经在全球范围内得到迅猛的发展。清洗系统通过高压空气将干冰清洗机的干冰粒喷射到需要清洗的工作表面，利用温差的物理反映使不同的物质在不同的收缩速度下产生脱离。当-78摄氏度的干冰粒接触到污垢表面后会产生脆化爆炸现象，从而使污垢收缩及松脱，随之干冰粒会瞬间气化并且膨胀800倍，产品强大的剥离力，将污垢快速，有效的从物体表面脱落，从而达到快速、高效、安全、节能的清洗成效。干冰清洗机是清洗机的一种，干冰清洗方式已经在全球范围内得到迅猛的发展。清洗系统通过高压空气将干冰清洗机的干冰粒喷射到需要清洗的工作表面，利用温差的物理反映使不同的物质在不同的收缩速度下产生脱离。当-78摄氏度的干冰粒接触到污垢表面后会产生脆化爆炸现象，从而使污垢收缩及松脱，随之干冰粒会瞬间气化并且膨胀800倍，产品强大的剥离力，将污垢快速，有效的从物体表面脱落，从而达到快速、高效、安全、节能的清洗成效。

促进剂DM主要特性：由苯中重结晶的产品为浅黄色针状晶体，相对密度1.50，熔点180℃，室温下微溶于苯、二氯甲烷、四氯化碳、丙酮、乙醇、乙醚等，不溶于水、乙酸乙酯、汽油及碱。毒性很小，不需要特别保护。但呈粉尘时有爆炸危险，遇明火可燃烧。 促进剂DM使用特征：本品为天然胶、合成胶、再生胶通用型促进剂，在胶料中易分散、不污染。性质和用途与促进剂M基本相似，但硫化温度较高，有显著的后效性，不会早期硫化，操作安全。硫化胶耐老化性优良，但与硫化胶接触的物品易有苦味，故不适用于与食品接触的橡胶制品。可用于制造轮胎、胶管、胶带、胶布、一般工业橡胶制品等。本品单独使用时硫化速度较慢，通常都与秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类、硅胶类、胍类促进剂并用以提高活性，需配以氧化锌和硬脂酸。通常用量1-2份。注意事项：本品低毒，刺激皮肤和粘膜，引起皮炎及难以治疗的皮肤溃疡，并致敏。操作人员必须穿戴劳动防护用品，避免与人体直接接触。

安装连杆的作用

其实我觉得无所谓哪个好，关键看您的产品有哪些要求，用哪种材料合适，合适的才是最好的。橡胶，一般指硫化橡胶，具有优良的耐磨，抗撕裂性能，优良的机械强度。耐高温，耐酸碱及抗紫外线性能优良。但气味大，环境污染大，废料不便回收利用。TPR，为热塑性橡胶，一般指的是SEBS,SBS基材复合的高分子材料。TPR具有良好的耐磨性，防滑性。但抗紫外线，耐酸碱，耐撕裂及机械强度等都不如橡胶。具体可根据制品要求，来决定选用TPR或橡胶合适。

推进城 impel down

多环芳香烃的危害1．强致癌物质 2. 损伤生殖系统 3.易导致皮肤癌，肺癌，上消化道肿瘤，动脉硬化，不育症四、有关背景日前，我国生产的大量电动工具在德国被检测出PAH s值超标，价值超过8000万美元的货物被德国海关扣留在港口。德国是欧盟核心成员国之一，因此其影响力很快就能波及到整个欧盟。同时，欧盟的技术标准大多出自德国，一旦新的PAH s标准确立，英、法，甚至美国都将跟进，到那时，中国的企业出口与发展将会面临更严峻的挑战。我们在日常生活中遇到的很多日用品都有橡胶部件。有时你还可能注意到从这些橡胶部件上发出阵阵怪味。在最近的报道中，实验室在各种产品的橡胶部件中检测发现了大量的PAHs物质的存在。例如，我们在一个捶子的橡胶手柄中发现了很高读数的PAHs，同时闻到这个锤子发出一种PAHs物质所特有的怪味。那么，什么是 PAHs？ 它们是从哪里来的呢？又是如何进入产品之中的呢？PAH 是多环芳烃物质的总称。它们最初来源于石油精炼过程中残余的焦油。在生产生橡胶的时候，如果加入填充材料和清洁的矿物油，整个过程虽然会造成成品橡胶的耐磨性能降低但从经济的角度讲是有利可图的。并且这种橡胶仍然可以用于对耐磨性要求不太高的产品，比如工具类产品的橡胶部分，个人安全设备，推车的轮子，儿童自行车，家具，装饰产品，等等。然而，如果在生产的过程中添加的不是清洁的矿物油而是焦油，则产品中将很大可能含有大量的PAHs（多环芳烃）。 另外，PAHs在塑料中也被检出过， 例如PVC， ABS 等材料。PAHs 有什么危险呢？在PAHs中，α-苯并芘和某些其他物质由于其毒性被列为C2类物质。C2类物质是被认为会对人类致癌的物质。针对这些物质，已经有足够的证据推论出，假如人们与之接触可能会引起癌症。同时，人们对于这类物质的迁移机理也进行了研究，结果发现被PAH高度污染的材料可以将PAHs从材料中转移到皮肤上。 这个过程甚至会由于油性的化妆品， 保湿霜和类似材料的存在而加速。举个例子，一个稍稍涂抹保湿霜的手短时间接触一下锤子的橡胶手柄。我们就可以在紫外灯下看到手上各个触摸的部位有明显的PAHs物质产生出的荧光。另外，研究发现我们的皮肤还会吸收PAHs。

镭雕技术就是激光雕刻技术。简单地讲，就是利用激光高温“烧除”橡塑部分表面物质。形成文字和图案。 激光雕刻机，主要有三部分组成： 1.包挂激光头在内的激光发生系统，主要提供激光脉冲电源。通过激光头产生激光光源。一般，产生激光的物资主要有气体，固体和半导体。根据不同的加工对象。采用不同的激光源。 2.运动伺服系统，主要为形成文字和图案，按加工要求，提供相应的运动。 3.工件安装定位装置。 镭雕也叫激光雕刻，是一种用光学原理进行表面处理的工艺，是通过激光束的光能导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图形、文字； 比如说我要做一个键盘，他上面有字，字有蓝色，绿色，红色和灰色，键体是白色，激光雕刻时，手机和电子词典的按键上用的多，简单一点的讲是这样的：1、先喷油，蓝字，绿字，红字，灰字各喷相应的颜色，注意不要喷到别的键上，这样看上去就有蓝键，绿键等键了， 2、再整体喷一层白色，这样就是一整块白键盘了，各蓝绿都被包在下面了。此时就可以进行激光雕刻了，利用激光技术和ID出的按键图做成的菲林，雕掉上面白色油，比如加工字母"A",雕掉笔划上的白色，则下的或蓝或绿就露出来了，这样就形了各种颜色的字母按键了 同时如果要透光的，就用PC或PMMA,喷一层油，雕掉字体部分，则下面有光的话就透出来了，只不过这时要考虑各种油的粘附性能，不要油喷上去一刮就掉了，那可就太丢脸了！

①螺纹钳口最前端有竖的条纹，可以增大接触面的粗糙程度，以增大摩擦力；②刀口处较锋利，是在压力一定时，减小受力面积以增大压强；③转轴是杠杆的支点部分，是杠杆可绕着转动的固定点；④手柄利用了杠杆的原理，动力臂大于阻力臂，可以省力；⑤带螺纹的橡胶柄套，增大了接触面的粗糙程度，可以增大摩擦力，同时，橡胶是绝缘体，可以防止触电．故答案为：①，增大接触面的粗糙程度，增大摩擦力；②，减小受力面积，增大压强；③，杠杆的支点．（其他答案均可）

皮带在ldd里被称作钢圈……不用想着去用柔性工具了，没用23333

一直在户外，出汗多，腐蚀是肯定的，但是一般要2到3年后，所以不用担心太多。我戴了五年，最近在网上买了个橡胶，才花60元就完美了

淘宝有壳子卖

硅橡胶（英文名称：Siliconerubber）分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV）其室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品而室温硅橡胶则主要作粘接剂、灌封材料或模具使用。

丁晴橡胶的英文简写就是NBR，，丁晴橡胶就是材质，O是代表这个产品横截面是O型的，就是个O圈，，标注就是线径多少啦。。。。做这个O型圈要用丁晴橡胶，一：耐油效果要好，二耐压，这个要看那多大的压力XXMPa，，这个指标都有啦，规格有你就做啦。。

橡胶圈密封圈防水圈Rubber ring, sealing ring, waterproof ring

以下是阀门行业中公认的一些知名品牌，它们被广泛认可并享有很高的声誉。虽然排名可能因时间和市场情况而有所变化，但以下品牌通常被认为是阀门行业的顶级品牌之一：水系统阀门和工业阀门以下比较有影响力的一线品牌可以作为参考，以下是2022-2023年国内一线十大阀门品牌企业厂家，但是仅供参考：苏州纽威阀门股份有限公司、上海冠龙阀门机械有限公司、上海奇众阀门制造有限公司、三花、苏盐、神通、苏阀、南方、江一、尧字。以上厂家只是预估和参考的作用，具体情况可能会因为市场行情的变化、竞争格局大小、产品质量稳定等一系列因素的变化而有所不同或者随时浮动的情况发生。阀门作为工业生产和民用设施中不可或缺的关键装置，其品牌的质量和声誉直接影响着使用者的满意度和信任度。这些品牌在阀门行业中以其创新技术、高品质产品和可靠性而著名。值得注意的是，市场和行业发展变化快速，不同的排名可能会因时间和地区而有所不同。对于最新的排名信息，建议参考行业报告、专业机构或市场调研数据，以获取更详细和准确的信息。

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毛皮摩擦过的橡胶棒带负电；验电器的工作原理是同种电荷相互排斥． 故答案为：负电；同种电荷相互排斥

施工（普通）10每平方米，包辅料40元每平方米，（专业）施工13元每平方米，地板胶材料是高耐磨产品，主要地板胶种类太多了，请选择场地专用产品，如果你是家庭装就选石塑片材，商场选商用卷材，机场选纯橡胶地板，舞蹈地板板选舞蹈专用，地板胶对地面质量要求非常高，地面要平，不起沙，地面干燥，地面无裂缝，不同用途不用要求，地板胶主要防火，防滑，环保，易清洁，品种多，施工快，寿命长，我们米奥工厂生产舞蹈专用这种塑胶地板，如果可以的话我们可以提供样品供参考，对了你要卷材不同厚度不同价格，我们的舞蹈地板（舞蹈专用）室内地面，种类很多。地板革简称民用皮革，材料质量很差，最多能用一年，如果家具之类的东西压在上面就会破。不同用途！不同寿命！不同质量！不同价格！ 舞蹈地板区分：1临时舞蹈专用：同透高档有划痕系列（不同pvc含量不同价格）2临时舞蹈专用：密实无划痕系列3幼儿舞蹈专用：高弹无划痕系列4成人舞蹈专用： 进口面无划痕系列5多种舞蹈专用： 同透无划痕(抗划痕)系列6舞台专用： 高弹同透无划痕(抗划痕)系列详情联系：上海沪美 请选择舞蹈场地专用产品！ 舞台地板又称舞蹈地胶也叫舞蹈地板，是一种软质的聚氯乙烯，是根据舞蹈的特性，专业定制而成，具有一定的缓冲作用，不涩，不滑，柔韧度好的特征，而一般的PVC，大多数是用在工业绝缘上的，材质较硬，粗糙。另一种是运动地胶，面层有纹理，摩擦力大，适合体育比赛等，和舞蹈专用地胶有着质的区别。有划痕舞蹈地板颜色是多色的（天蓝，深蓝，粉红，粉绿，国旗红，降红，灰色，深灰，中灰，浅灰，青灰，毛巾蓝，藏蓝，水蓝，桔黄，墨绿，玫瑰，乳白，银灰，杏黄，黑色..可根据客户提供的色卡制作。）而无划痕舞蹈地板分为二种：幼儿舞蹈专用和舞林成人舞蹈专用，在颜色上和厚度上也是有限制的（幼儿舞蹈专用颜色－深灰色，墨绿色，浅灰色，青灰色，毛巾蓝）（成人舞蹈专用颜色－深灰色，天蓝，灰色，橡木，枫木，青灰色，黑色，墨绿色）在同透无划痕又称抗划痕中（多种舞蹈专用，舞台专用）颜色只有8种：（深灰色，天蓝，灰色，橡木，枫木，青灰色，黑色，墨绿色）目前，教学性质的舞蹈团体主要选用的颜色有：墨绿、青灰、灰色、天蓝、橡木、枫木舞台用舞蹈地胶多选用深色系：深灰、黑色、橡木、枫木。儿童舞蹈多选天蓝、灰色、天蓝、橡木、枫木等。各种舞蹈空间，都需要适宜的地面。剧院、各类演出需要能让艺术家们展现其专业水准的舞台，艺术院校需要能教授学生舞蹈的适宜地面，私人舞蹈学校亦有类似需要。一个适宜的用来舞蹈的地面应该满足以下要求：防滑、光滑、柔软、减震、能量回传等。1）舞蹈地板的特性舞蹈地胶是pvc软质地胶板，有一定的自重性，保证了本产品在运动过程中的稳定及牢固，并起到了自动补强作用。这一现象早就引起重视，却一直没得到很好的解决。在过去，人们在木地板及硬质地面（如水磨石、磁砖）之间选择，或者再铺上一层油地毡甚至地毯来解决过硬带来的问题。这影响了表演效果甚至给演出者带来了身体伤害。在综合现有研究成果，经过数年的艰苦研发，国内上海沪美舞蹈地板先行者给出了解决方案——专业舞蹈地板（幼儿舞蹈专用、成人舞蹈专用、多种舞蹈专用种、舞台专用）2）舞蹈地板的稳定性：专业舞蹈地板（多种舞蹈专用）产品采用先进的挤压工艺制成，保证了产品在使用过程中具有高稳定性，有效降低产品变形的机率，提高产品使用寿命。如果资金可以的话，选一款高性价比的（舞台专用）产品不错，表面光滑细腻，柔韧性好。弹性适中，润涩适中，亚光，平面，有利于缓冲运动中的冲击力，抗划痕十年寿命，可定制长度。 并且易于清洁维护、不变性、不开裂。 产品虽然好就是有几个缺点:（舞蹈专用，舞台专用）因为专用不能用在其他场地用，材料很重，定做时间长9-12天。颜色只有8种受限制:青灰色，灰色，深灰色，天蓝色，黑色，墨绿色，橡木纹，枫木纹——舞池豪华无划痕系列又称同透无划痕或叫抗划痕系列！ 在舞蹈地板舞台地板行业中属于最好的一款！ 但是不影响你的选用！3）舞蹈地胶（幼儿舞蹈专用、成人舞蹈专用、多种舞蹈专用、舞台专用）性能：防潮、防滑、防水，防火，防划痕，防收缩，防变形，隔音，耐磨、耐磨，环保，抗压舞蹈地板胶能使舞者尽情挥洒舞蹈艺术的精彩！4）舞蹈地板舒适性：专业舞蹈地胶（多种舞蹈专用、舞台专用）主要采用软性材料PVC制造而成，设计中结合人体工程学原理，可以为使用者提供更好的舒适性。另外，表面经特殊工艺处理后，可以与灯光亮度吻合，不会反光刺眼，更好的保护了舞者的眼睛，使其不易产生疲劳感。5）舞蹈地板运动保护：专业舞蹈地板表面光滑细腻，柔韧性好、弹性适中、润涩适中、有利于缓冲运动中的冲击力，为舞者提供科学的回弹性，降低舞者在完成旋转、跳跃等技术动作过程中，因地面因素造成的意外伤害的机率。专业舞蹈地板帮助舞者尽情挥洒舞蹈艺术的精彩！6）舞蹈地板耐久性和耐磨性：专用舞蹈地板胶面层经TPU技术特殊处理后，极具耐久性和耐磨性，从而增加了地板的使用寿命。7）安装方便：根据原始地面情况，消费者可自行选择安装方式（移动式，半固定式，全固定式）一般情况下，若原始地面平整干燥，选用专用PVC卷材胶水铺装。8）保养容易：舞蹈地板胶表层对外界污染有排除能力，如表面污染，用干净拖把、清水刷洗即可。9）吸音性能好舞蹈地胶标准的底层厚度，加上适合的反弹性和合理的吸震性，在运动中具有吸音的功能，隔音效果好。10）其他优点防潮、防滑、耐磨、抗压、耐污、绿色环保、无甲醇、无毒等。首先，从地板防滑特性角度来看，从地板回弹性角度来看，并不是越软的地板越适合舞蹈。虽然，更软的舞蹈地板有更好的减震性，但会减弱地板的能量回传，会增加舞蹈表现者的体力损耗，尤其是对于长时间舞蹈者来说；硬中有软的材质才能提供合适的弹性，长时间使用下来反而表现越来越好，越来越轻松。11）上海沪美－上海米奥—专用舞蹈地板（舞尚高弹幼儿舞蹈专用、舞林进口面成人舞蹈专用、舞星同透无划痕多种舞蹈专用种、舞池高弹同透无划痕舞台专用）

　　一、如果鞋子的鞋底是含有氧化锌，立德粉两种配合剂的橡胶的话，变黄后，只能通过物理的方法让它变白。可以选择用铁丝抹布、钢丝刷、刀片的其中一种工具来做物理清除。　　二、可以在杂货店、百货店等购买超级白产品，它能够快速解决橡胶鞋底变黄的问题。具体如何操作可见产品的使用说明。　　三、可以用淘米水或者橘子皮用水煮后，把鞋子泡在淘米水或煮好的水中，经过15-20分钟左右，再用牙刷刷一刷即可。　　四、用硫磺熏蒸不失一个好方法，效果很显著。　　五、可以借助84消毒液或者双氧水。不过在用的时候一定要注意鞋面，千万不用弄到鞋面部分。

第一章 椽胶密封制品第一节 通用橡胶密封制品概述一、绪论二、橡胶密封制品材料的选择（一）弹性体材料的选择（二）骨架材料的选择（三）抗挤出挡圈材料的选择三、橡胶密封制品胶料配方设计（一）胶料配方设计原则（二）不同密封制品胶料配方设计的特点（三）应用配方举例四、橡胶密封制品的制造工艺简述（一）塑炼和混炼（二）半成品的制备（三）粘合（四）硫化（五）修整除边（六）切割和冲切成型工艺五、橡胶密封制品的质量控制第二节 通用橡胶密封制品主要品种分论一、O形橡胶密封圈（一）分类（二）密封原理（三）O形橡胶密封圈的结构设计原理（四）O形橡胶密封圈实用配方举例（五）O形橡胶密封圈模型的结构设计（六）O形橡胶密封圈的生产工艺（七）O形橡胶密封圈成品修整（八）O形橡胶密封圈成品的检测（九）O形橡胶密封圈安装注意事项（十）O形橡胶密封圈应用中常见的漏油现象二、旋转轴唇形密封圈（一）分类（二）密封机理（三）结构设计（四）影响油封使用性能的因素（五）油封胶料配方举例（六）模型结构设计（七）油封生产工艺三、复合密封（一）营形密封圈（二）鼓形密封圈（三）多唇密封圈四、异形断面橡胶密封圈（一）特殊断面O形橡胶密封圈（二）Y形断面密封圈（三）V形断面密封圈（四）防尘圈（五）J形及L形密封圈五、制动皮碗和皮圈（一）类型（二）汽车液压制动橡胶皮碗的主要特点（三）汽车液压制动橡胶皮碗在制动中的工作状况（四）与制动橡胶皮碗匹配的制动液简介（五）橡胶皮碗（或称胶碗）的结构特点（六）皮碗皮圈加工的工艺要求（七）制动皮碗、皮圈的模具制造（八）制动皮碗、皮圈的配方设计原则（九）制动胶碗的胶料及成品的性能要求（十）胶碗的切割及后整理（十一）胶碗的包装要求（十二）汽车液压制动皮碗的外观质量要求（十三）汽车液压制动皮碗的台架试验及要求（十四）橡胶皮碗安装使用中的注意事项六、汽车制动气室橡胶隔膜（一）汽车制动气室橡胶隔膜的设计根据（二）汽车制动气室橡胶隔膜的类型和尺寸公差（三）汽车制动气室橡胶隔膜配方设计（四）对汽车制动气室橡胶隔膜成品的性能要求（五）汽车制动气室橡胶隔膜的生产工艺要点（六）汽车制动气室橡胶隔膜的模具制造（七）汽车制动气室橡胶隔膜的成品台架试验（八）产品外观检验的要求（九）产品安装的要求七、橡胶密封条（一）橡胶密封条的特征和分类（二）主要结构型式（三）橡胶密封条的性能要求（四）橡胶密封条胶料配方设计的原则（五）橡胶密封条的断面设计和尺寸公差要求（六）橡胶密封条的生产工艺（七）橡胶密封条的质量控制（八）橡胶密封胶条的贮存包装要求（九）密封胶条安装的方法（十）各种橡胶密封胶条的剖面八、橡胶皮套（一）橡胶皮套的种类（二）橡胶皮套成品和模具结构设计要点（三）橡胶皮套的基本性能要求（四）橡胶皮套配方实例（五）橡胶皮套外观质量要求（六）橡胶皮套工艺特点九、叠层填料（一）概述（二）叠层填料制造（三）安装使用要点第三节通用橡胶密封制品的密封性能试验研究一、成品性能测试及装置（一）通用测试项目（二）旋转运动用油封的性能测试（三）往复运动用密封制品的性能测量二、密封制品基本特性研究（一）旋转轴油封基本特性（二）往复密封制品基本特性试验第四节橡胶薄膜密封制品一、橡胶薄膜的分类及其特性（一）按作用原理分类（二）按结构形态分类二、橡胶薄膜的技术性能三、橡胶薄膜的设计与装配（一）设计（二）装配四、橡胶薄膜的材质选择（一）织物（二）橡胶五、橡胶薄膜的制造工艺（一）制造工艺流程（二）配方举例（三）胶浆制备（四）织物预处理（五）粘接（六）涂胶（七）胶布半成品准备（八）硫化六、成品检验第五节单螺杆泵一、概述二、结构原理三、定子内衬材料选择第六节船舶尾轴密封一、概述（一）尾轴密封在船舶上的功用及地位（二）尾轴密封的工作条件及要求（三）尾轴密封的类型（四）尾轴密封的基本方法二、首部密封装置（一）骨架式橡胶油封（二）填料函型水密封装置（三）EVK型水润滑首部密封装置（四）辛泼莱克司（Simplex）首部密封三、尾部密封装置（一）油圈式（二）骨架式（三）浮动式密封（四）端面密封式（五）辛泼莱克司改进型尾密封四、密封装置的润滑与冷却（一）润滑与冷却的必要性（二）密封装置的润滑方法（三）密封装置的冷却五、橡胶唇式密封的主要性能指标及检测基本方法（一）主要性能指标（二）检测与试验钓基本方法（三）国产船舶尾轴密封的代号及尺寸系列六、尾轴密封的动态与综述第七节 橡胶水封制品一、橡胶水封制品的分类二、水电工程闸门橡胶水封的定型结构及尺寸三、橡胶水封的主要物理机械性能及胶料配方（一）橡胶水封的主要物理机械性能（二）胶料配方设计四、橡胶水封的制造工艺（一）生产工艺流程（二）基本生产工艺五、橡胶水封的现场胶接六，橡塑复合水封第八节 吸水膨胀橡胶一、概述二、通过掺加亲水性物质使橡胶材料获得水膨胀性能（一）吸水性树脂（二）掺用吸水性聚氨酯的水膨胀橡胶材料（三）掺用其它高吸水性树脂的水膨胀橡胶材料三、通过化学改性使弹性体本身获得亲水吸水性四、水膨胀橡胶材料的应用第九节 桥面橡胶伸缩缝一、概述二、各类橡胶伸缩缝（装置）的性能和特点三、橡胶伸缩缝用原材料选择及配方设计四、橡胶伸缩缝的物理机械性能五、橡胶伸缩缝制造工艺六、橡胶伸缩缝安装注意事项主要参考文献第二章 橡胶减震射品第一节 橡胶减震器一、减震原理概述二、橡胶减震器的设计三、橡胶减震器性能测试（一）静刚度测试（二）动刚度和阻尼系数的测试四、橡胶减震器简介五、减震器的布置六、橡胶减震器的制造（一）配方设计（二）制造工艺（三）橡胶胶料和橡胶减震器成品的试验七、粘弹性高阻尼材料（一）粘弹性高阻尼材料的特性（二）高阻尼橡胶（三）粘弹性高阻尼材料的性能测试第二节 橡胶空气弹簧一、概述二、橡胶空气弹簧的基本构造、分类及其性能（一）橡胶空气弹簧的基本构造（二）橡胶空气弹簧的分类及性能三、橡胶空气弹簧的设计及有关计算（一）橡胶空气弹簧的结构及外形尺寸设计（二）橡胶空气弹簧特性计算（三）橡胶空气弹簧主体结构材料——帘布计算四、橡胶空气弹簧的胶料配方、制造工艺及设备（一）胶料性能要求及配方举例（二）制造工艺及设备五、φ500自由膜式橡胶空气弹簧的设计制造举例六、橡胶空气弹簧的性能测试及产品质量检验第三节 橡胶弹性联轴器一、概述二、品种和类型（一）压缩型（及压缩一拉伸型）（二）剪切型（及剪切一拉伸型）三、橡胶件的设计计算（一）橡胶件的特性（二）橡胶件的结构形状与设计计算四、配合与制造第四节 气胎式离合器一，气胎式离合器的分类、组成、构造、规格和技术标准（一）气胎式离合器的分类（二）气胎式离合器的组成和构造（三）气胎式离合器规格的表示方法（四）气胎式离合器的规格和技术标准（五）气胎式离合器胶料的物理机械性能二、气胎式离合器的工作过程和工作特性（一）气胎式离合器的工作过程（二）气胎式离合器的扭矩特性（三）气胎式离合器的热负荷特性与摘挂特性三、气胎式离合器的结构设计和模具设计（一）气胎式离合器的结构设计（二）气胎式离合器的极限扭矩计算（三）气胎式离合器模具设计四、气胎式离合器胶料配方设计（一）离合器主要胶料的物理机械性能要求（二）离合器胶料的配方举例五、气胎式离合器生产工艺流程简述（一）生产工艺流程（二）准备工艺（三）成型（四）硫化六、气胎式离合器的试验分析（一）径向离合器的试验分析（二）轴向盘式离合器的试验分析七、气胎式离合器的选择（一）径向离合器的选择（二）轴向离合器的选择八、通风型离合器应用新领域——在市政工程中的应用（一）胶囊的工作原理（二）胶囊主要技术参数的确定（三）胶囊的经济效益九、国外气胎式离合器及其在钻机上的应用（一）美国的气胎式离合器及其应用概况（二）罗马尼亚的气胎式离合器及其应用概况（三）英国的气胎式离合器（四）德国的气胎式离合器（五）日本的气胎式离合器（六）前苏联的气胎式离合器第五节 可曲挠橡胶接头一、分类、名称及表示方法（一）分类（二）可曲挠橡胶接头的名称及表示方法二、产品结构和技术性能（一）产品结构（二）技术性能三、可曲挠橡胶接头的结构设计（一）耐压强度（爆破压力）及层数计算（二）计算举例（三）骨架材料四、制造工艺……第六节 橡胶护舷第七节 汽车用橡胶减震器第八节 机车用橡胶减震器第九节 橡胶轨枕垫第十节 桥梁橡胶支座主要参考文献第三章 硬质橡胶第一节 硬质橡胶的主要性能第二节 硬质橡胶的配合第三节 硬质橡胶的硫化第四节 硬质橡胶制品举例主要参考文献第四章 橡胶海棉制品第五章 胶板与卷材第六章 胶辊与胶毯第七章 纺织用橡胶制品第八章 印刷工业用橡胶制品第九章 橡胶衬里第十章 橡胶电绝缘制品第十一章 石棉与软木橡胶制品第十二章 橡胶型胶粘剂第十三章 橡胶型密封胶

减少日晒，减少与煤油类对其有腐蚀性的物质的接触

今天小编辑给各位分享硅橡胶条的知识，其中也会对硅橡胶条重量分析解答，如果能解决你想了解的问题，关注本站哦。硅橡胶防水密封胶条有哪些优势硅胶防水密封胶条有哪些优势：1.因为硅胶密封条的主要生产材料是硅橡胶材料，所以相比较于其他材料的密封条，硅橡胶密封条的密封性能更加好，而且还可以广泛的应用在一些温度很高的工作环境中，还有很好的耐候性，可以有效的抵抗一些自然因素的侵袭，如雨雪等；即使硅橡胶密封条被使用了很长时间，也不会出现老化的损害。同时因为硅橡胶密封条有着很好的抗震和防水功能，因此不管需要粘合的材质表面有多光滑，硅橡胶密封条都可以很密实的贴合材质。2.因为硅橡胶密封条的背面带有胶带，因此不需要使用任何的黏合剂，硅橡胶密封条都可以很有效的材质粘合起来，同时还具有很好的密封性能；不管硅橡胶密封条在高温的环境中被使用了多场的时间，它都不会脱落，因而成为了密封材料的首要选择。3.因为硅橡胶密封条的主要生产材料是硅橡胶，因而有着很好的绝缘性能，同时对于环境也不会产生一定的污染，因为它属于环保材料的一种，同时硅橡胶密封条也不会产生任何的气味，不会产生任何的毒素。4.硅橡胶密封条的表面非常的平整，观察它的表面，我们还会发现它的表面有一层很均匀的发泡密度，同时还有很好的回弹性能。5、硅胶密封条密封性能好，耐高温耐侯性，抗老化抗击打，防震防水，能贴合各类光滑表面材质。6、可背胶带自粘，密封性更好，耐高温胶长久使用不脱落。环保安全、绝缘性好、耐高温、压缩形变小、回弹性强、无毒。7、耐热性：硅橡胶比普通橡胶具有好的多的耐热性，可在150度下几乎永远使用而无性能变化；可在200度下连续使用10，000小时；在350度下亦可使用一段时间。8、耐候性：普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降解，而硅橡胶则不受臭氧影响。且长时间在紫外线和其他气候条件下，其物理性能仅有微小变化。硅胶条的用途:用于配套电器、电子、家具设备、玩具、五金、医疗设备、体育用品、音响、灯饰、机械、汽车、瓶罐密封、建筑幕墙密封等行业由东莞市名振橡塑制品为您解答，希望对您有所帮助硅胶胶条的压缩量怎么计算？一般根据配方、材质、硬度不同变化在10--40%之间。比如一般邵氏70度的硅胶,压缩量20%,能够满足正常密封要求。硅橡胶条是由硅橡胶生产而成的密封条。主要应用于工、医药、食品等领域，起到防尘、防虫、防水、固定、隔音、减震、密封等作用。硅橡胶生产的密封条具有透明、光滑的外表，柔软有弹性、无毒无味。具有弹性好、耐高低温，而且不容易老化、不变形、耐轻微的酸碱。另外在耐臭氧、耐溶性、电气绝缘方面也有很好的表现，是化工、医药、食品、电子、机械行业密封件的首选之品。硅橡胶条相关介绍众所周知，硅橡胶又叫硅胶，合成橡胶当中的优秀产品。它不仅没有味道不含毒性，能耐严寒、耐高温，即便在300℃和-90℃的环境中依旧是毫发无损。而今天我们要介绍的硅橡胶条就是由硅橡胶成产制成的密封条。硅橡胶生产制成的密封条深受人们的喜爱，这是由它的特性决定的。硅橡胶密封条外表透明且光滑，摸起来柔软富有弹性，更令人们喜爱的是它不含毒性，没有气味，还环保。它的弹性在邵氏35-75度，耐高温。如果你用过它，就会爱上它经久不衰并且耐轻微酸碱等一些特点。医疗、工业、电子行业、和机械等领域常用它作为密封件。以下是它的指标参数：方块电阻为1014欧介质损耗因数小于等于百分之一扯断伸长率大于等于200%体积电阻率大于等于1014欧_邵氏硬度为30-80+5长期耐温可达零下70摄氏度到250摄氏度，短期为300摄氏度数小时扯断强度可达4.0到8.0Mpa撕裂强度为15-KN/M电介质的介电强度为20KV/MM通过的简单介绍，可能你对硅橡胶条还是感到稍稍陌生。然而，生活中我们并不少用它，由于性能好，它常常被用来防一些小昆虫爬进来、防灰尘、隔音、固定密等作用。如日常生活中门窗的缝隙需要用到它，密封好的密封条可以保温节能和防风呢，因此不少人在门窗的安装上都会贴用硅橡胶。硅橡胶条可能应用于工业、医疗等一些领域比较多。因为它在耐高温和耐低温这两方面的性能都非常好，比如生活中的打火机管子、医药导流或是电线电缆等其它需要优秀密封条的产品都会用到它。有的厂家生产一些颜色缤纷的硅橡胶条，使其更有美感。那么我们该如何区分高级的硅橡胶条和劣质的PVC密封条呢?一般来说，带有刺鼻的异味，价格比较便宜，燃烧时会起泡，收缩的就是PVC密封条，而高级的硅橡胶条只会带有一点点儿醇的味，几乎闻不到，燃烧时也是几乎无烟无味的，硅橡胶条燃烧充分，同时燃烧产生的物质是呈白色粉末状的。硅橡胶密封条的使用寿命有多久？？其主要特点是既耐高温又耐低温，是目前_艾寒、耐高温橡胶；同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。使用温度：－60℃~＋250℃。根据这些表面一般品涿硅胶密封条的使用寿命是10年以上。硅胶密封条的性能特性：1.环保安全、绝缘性好、耐高温、压缩形变小、回弹性强；2.表面平整、发泡密度均匀；3.耐酸碱、抗老化、无毒；4.硅胶制品厂家具有良好的表层不粘性、透气性好；5.钧益采用100%优质硅胶原料，并经过严格检测，符合环保要求。有谁知道硅橡胶条老化是什么原因？橡胶及其制品在加工，贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，最后丧失使用价值，这种变化叫做橡胶老化。表面上表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。二、引起橡胶老化的因素有：A）氧、氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。B）臭氧、臭氧的化学活性氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶时，出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。橡胶基本结构和抗臭氧老化分子结构NBR和HNBR的抗臭氧老化性是由它们的结构决定的。基本分子结构?双键臭氧会与NBR的双键发生反应并使化学链断裂，从而使到NBR发生降解。?另一方面，HNBR变得越来越普遍了，而且它通过加氢把NBR的双键去掉了。虽然HNBR的结构中仍然存在着少量的双键，这些双键的作用是让它维持橡胶的特性，但是它的结构却有着极好的抗臭氧老化性。?C）热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。D）光：光波越短、能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。经外线光起着加热的作用。光作用其所长另一特点是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂”。E）机械应力：在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪能个占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。F）水分：水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水荃团等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。G）其它：对橡胶的作用因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等三、橡胶防老化的方法有两种：1）自然老化试验方法：又分为大气老验，大气加速老化试验，自然贮存老化试验，自然介质和生物老化试验等。2）人工加速老化试验方法。为热老化、臭氧老化、光老化、人工气候老化、光臭氧老化、生物老化、高能辐射和电老化以及化学介质老化等。对于天然橡胶来说，试验温度通常50～100℃，合成橡胶通常为50～150℃，某些特种橡胶试验温度则更高。如丁腈橡胶用70～150℃，硅氟胶一般用200～300℃。总之，应根据试验具体确定。四、橡胶防老化材料：橡胶防护蜡1．橡胶防护蜡的防护原理橡胶防护蜡顾名思义，就是一种为保护橡胶制品不受光、氧、臭氧侵蚀老化而特殊配制加工的特种蜡。它主要的防护原理是在胶料配制时加入一定份量的橡胶防护蜡使其相溶在胶料中，并达到一定的饱和度。当橡胶制品受到外界气温影响时，橡胶制品中的橡胶防护蜡也随即受外界温度的影响而向橡胶制品的表面进行迁移，在橡胶制品表面形成一种表面光洁、厚度均匀、密闭性良好、结构紧密、具有较强韧性、弹性和较强粘附力而不易脱落的蜡膜。由于橡胶制品表面蜡膜的形成有力地遏制了光、氧、臭氧对橡胶制品表面的侵蚀和老化，防止橡胶制品表层龟裂，从而达到延长其使用寿命的作用。同时必须指出要具备这种能力应在胶料配制时加入合适的化学防老剂，才能发挥共同效能硅橡胶和三元乙丙密封条哪个好？三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量第三单体非共轭二烯烃的共聚物，国际命名EthyienePropyeneDieneMethyiene简称EPDM三元乙丙橡胶具有卓越的抗紫外线作用，具耐候性、耐热老化性、耐低温性、耐臭氧性、耐化学介质性、耐水性良好的电绝缘性和弹性以及其他物理机械性能。这些优越性是PVC等其他材料都不可替代的三元乙丙胶条采用微波硫化工艺一次成型，表面光洁美观，具有良好的弹性和抗压缩变形，耐天候老化、耐臭氧、耐化学作用及宽的使用温度范围等优异性能，已被汽车门窗幕墙等制造业广泛应用。对不同形状，不同材质，或耐寒、耐热、发泡、实身，以及具有特殊性能等要求的产品。均能满足设计和使用的需要

橡胶减震器的震动原理一.振动的类型隔振的类型分为主动隔振和被动隔振。1．主动隔振对于本身是振源的设备，为了减小它们对周围其它设备的影响，将它们与地基（或支承）隔离开来。这种将振源进行隔离，防止振动传递开去的隔振称为主动隔振。2．被动隔振对于需要隔振的设备，为了减小周围振源对它的影响，需要将它与整个地基（或支承）隔离开来。这种将设备进行隔离，防止周围振源传给设备的隔振称为被动隔振。二.隔振原理为了便于理解振动隔离的基本原理，我们以回转机械为例来加以介绍。设备采用弹性基础，隔振系统简化为单自由度系统，由质量m，阻尼c和弹簧k组成，设备回转部分质量mr，偏心距为e，转动角速度为ω0，由于偏心引起的垂直激振力为F为一正弦函数：通过推倒，可以得出上述单质量－单自由度振动系统的稳态的振动传递函数表达式如下：由图1可见，当调谐比（即激振频率与系统固有频率之比）大于时，传递率小于1，这时，随着激振频率的增加，传递率减小。当调谐比小于时，传递比总是大于1，因此调谐比大于时，为隔振区，调谐比小于时，为放大区。因此，由于机器激振频率不可改变，要实现振动隔离，只有改变系统的固有频率，使其满足调谐比大于，这样才能达到减小传递率的目的。工程实践中，一般把调谐比取在2.5~5范围内。单纯从隔振观点来说，阻尼的增加会降低隔振效果，但是在机器的实际工作过程中，外界的激励，除简谐型外还可能包含一些不规则的冲击，由于冲击会引起设备较大振幅的自由振动，增加阻尼的目的就是能使自由振动很快消失，尤其是当隔振对象在起动及停车而经过共振区时，阻尼就显得更加重要。

橡胶垫的特点是高弹性和高粘度。橡胶的弹性是由其卷曲分子的构象变化引起的，橡胶分子之间的相互作用会阻碍分子链的运动，表现出粘性阻尼的特性，从而使应力和应变往往处于不平衡状态。然后，汽车编辑耐心地向朋友们介绍汽车坐垫。橡胶缓 汽车减震胶垫橡胶减震垫原理 橡胶垫的特点是高弹性和高粘度。橡胶的弹性是由其卷曲分子的构象变化引起的，橡胶分子之间的相互作用会阻碍分子链的运动，表现出粘性阻尼的特性，从而使应力和应变往往处于不平衡状态。然后，汽车编辑耐心地向朋友们介绍汽车坐垫。 橡胶缓冲原理 橡胶的这种卷曲的长链分子结构和分子之间的一些微弱的二次力；橡胶材料表现出独特的粘弹性，因此具有良好的减震、隔音和缓冲性能。橡胶零件被广泛用于隔离振动和吸收冲击，正是因为它们的滞后、阻尼和可逆的大变形[1]。 橡胶的迟滞和内耗特性一般用损耗因子来表示。损耗因子越大，橡胶的阻尼和发热越显著，阻尼效果越明显。 橡胶的材料损耗因子不仅与橡胶本身的结构有关，还与温度和频率有关。常温下，天然橡胶(NR)和顺丁橡胶(BR)的损耗因子较小，丁苯橡胶(SBR)、氯丁橡胶(CR)、乙丙橡胶(EPR)、聚氨酯橡胶(PU)和硅橡胶的损耗因子居中，丁基橡胶(HR)和丁腈橡胶(NBR)的损耗因子最大。 大部分用于减震的橡胶材料分为五类，即NR、SBR、BR为普通橡胶材料；丁腈橡胶用于耐油硫化胶；CR用于耐候硫化胶；IIR用于高阻尼硫化胶；乙丙橡胶用于耐热硫化橡胶。NR虽然损耗因子小，但综合性能最好，弹性优异，抗疲劳性好，发热低，蠕变低，与金属零件的附着力好，耐寒性、电绝缘性和生产加工性能好。因此，天然橡胶被广泛用于减震。当需要耐低温或耐候时，可使用或与BR或CR共混改性。Nishiue等用NR、BR和含-OH基团的4个以上碳原子的有机酸金属盐制成的减震器，在70℃&次下具有良好的耐久性；22小时和40℃&次；48 h的压缩永久变形分别为17.0%和11.7%。 橡胶垫的应用 橡胶减震产品一般包括橡胶减震垫、橡胶空气弹簧、橡胶护舷(见彩图)、海绵和软木橡胶减震垫、弹性联轴器和柔性喷嘴。 示例: 1.橡胶垫。多为橡胶-金属复合制品，包括双板、圆柱体、片状等形式，用于各种机器、仪表、车轴、管道的减震隔音。 2.橡胶空气弹簧。它比金属弹簧具有更好的减震性和抗冲击性，一般用于汽车。其结构与无内胎 轮胎 有些相似，帘布层为耐压层，内部为气密橡胶层，外部为耐油耐老化保证橡胶层。 3.橡胶支架。它由橡胶板和刚性材料(钢板、钢丝网、帆布)制成。后者能提高支座的抗压强度，但抗剪强度关系不大。橡胶支座可以将桥梁荷载传递给桥墩，同时可以适应桥梁变形，缩短振动。橡胶支座可以缩短地铁与周围行驶车辆和地震对建筑物的关系。 4.橡胶防滑垫。它由从橡胶树收集的乳胶制成，是异戊二烯的聚合物。它具有非常好的耐磨性、高弹性、断裂强度和伸长率。在空气体中易老化，加热时有粘性，在矿物油或汽油中易膨胀溶解，耐碱但不耐酸。优点:弹性好，耐酸碱。 现在国内的橡胶防滑垫很多，让人眼花缭乱，但是到底有多少防滑垫呢？橡胶防滑垫是一种多功能垫，既有基本的疏水防滑功能，又有基本的超耐磨耐压，适用范围也很广。除了大部分家用外，工业制造也可以用它来达到防滑效果，使工作环境更加安全，是必备的防滑垫产品之一。 汽车减震较差解决办法 减震器用来抑制弹簧在吸收地震和路面冲击后反弹时的冲击。广泛应用于汽车，以加速 车架 和车身振动的衰减，提高汽车的驾驶舒适性。通过不平路面时，减震弹簧虽然可以过滤路面的振动，但弹簧本身也可以往复运动，用减震器抑制弹簧跳动。随后，汽车编辑耐心地向朋友们介绍汽车减震不良的解决方案。 如何判断减震器好坏:如何判断减震器好坏 减震器是汽车使用过程中的易碎附件。减震器的工作状态会同时影响汽车的行驶稳定性和其他零部件的寿命，因此减震器应始终处于良好的工作状态。可以使用以下方法检查减震器是否工作良好: 1.在路况较差的道路上行驶10公里后停车，用手触摸减震器外壳。如果不够热，说明减震器内部没有阻力，减震器不工作。 2.用力按压保险杠并将其抬起。如果汽车跳2-3次，减震器工作良好。 3.当汽车在缓慢行驶和紧急制动时，如果汽车的振动相当剧烈，减震器就有问题了。 4.拆下减震器并将其竖立，将下连接环夹在台钳上，拉动并按压减震器杆几次。这时候要有稳定的阻力，上拉恢复的阻力要大于下压。如果阻力不稳定或没有阻力，可能是减震器内部缺油或阀门零件损坏，应修理或更换零件。 如何判断减震器的质量:使用 为了加速车架和车身振动的衰减，提高汽车的驾驶舒适性(舒适性)，大多数汽车的悬架系统都安装了减震器。 汽车减震系统由弹簧和减震器组成。减震器不是用来支撑车身重量的，而是用来抑制地震后弹簧弹起时的震动，吸收路面撞击的能量。弹簧起到缓冲冲击的作用，这将会:巨大的能源冲击。成为& ldquo小型能源的多重影响。而减震器是要逐渐& ldquo小型能源的多重影响。缩短。如果你开的是一辆减震器坏了的车，你可以通过每一个坑洼和起伏之后体验到汽车的弹跳，减震器就是用来抑制这种弹跳的。没有减震器，弹簧回弹无法调节。汽车遇到不平路面时，会造成严重的弹跳。转弯时，还会因弹簧的波动而造成轮胎抓地力和循迹的丧失。 如何判断减震器质量:工作原理 在悬架系统中，冲击是由弹性元件的冲击引起的。为了提高汽车的驾驶舒适性，减震器与弹性元件平行安装。为了减轻冲击，汽车悬架系统大多采用液压减振器。其工作原理是当车架(或车身)与车轴之间有同比运动时，减振器内的活塞上下运动，减振器腔内的油液通过不同的气孔反复进入另一个腔内。此时，孔壁与油之间的摩擦和油分子之间的内耗发展变化，将阻尼力转化为振动，使汽车振动能量转化为油热能，再被减震器吸收，散发到大气中。在油道横截面等因素不变的情况下，阻尼力随车架与车轴(或车轮)之间的运动速度同比增加或减少，并与油液粘度有关。 减震器和弹性元件承担缓冲和阻尼的任务。如果阻尼力过大，悬架的弹性会变差，甚至会损坏减震器接头。因此，有必要调整弹性元件和减震器之间的矛盾。 (1)在压缩行程中(车轴与车架靠得很近)，减震器的阻尼力较小，以充分发挥弹性元件的弹性功能，减轻冲击。这时，弹性元件起着关键作用。 (2)在悬架的伸展行程中(车轴与车架相互远离)，减震器的阻尼力要大，以便快速吸收震动。 (3)当车轴(或车轮)与车轴之间的同比速度过高时，需要要求减振器自动增加流体流量，使阻尼力始终保持在必要的限度内，以防止承受过大的冲击载荷。 筒式减振器广泛应用于汽车悬架系统中，既能吸收压缩行程的冲击，又能吸收拉伸行程的冲击。称为双向减震器，采用新型减震器，包括充气式减震器和可调阻力减震器。 双动缸减震器工作原理:在压缩行程中，汽车车轮向车身靠拢时，减震器被压缩，减震器内的活塞向下运动。下活塞室的容积缩短，油压升高，油通过流量阀流向活塞上方的室(上室)。上腔室被活塞杆占据了空的一部分，所以上腔室增加的容积小于下腔室减少的容积，然后一部分油推动压缩阀打开，流回储油缸。这些阀门通过发展变化来节油，悬架受到压缩运动的阻尼力。当减震器伸出行程时，车轮远离车身，减震器被拉伸。此时，减震器的活塞向上移动。活塞上腔中的油压升高，循环阀关闭，上腔中的油推开延伸阀并进入下腔。由于活塞杆的原因，从上腔室流出的油不足以填满下腔室增加的容积。主要原因是下腔真空度。此时，储油缸中的油推开补偿阀7，流入下腔室进行补充冲洗。因为这些阀门的节流功能在悬架的伸展运动中起到阻尼作用。 因为拉伸阀弹簧的刚度和预载被设计成大于压缩阀的刚度和预载，所以在相同的压力下，拉伸阀和相应的常开槽的通道载荷面积之和小于压缩阀和相应的常开槽的横截面面积之和。这使得减震器的伸展行程所产生的阻尼力大于压缩行程所产生的阻尼力，满足了快速减震的要求。 汽车减震胶垫橡胶减震垫原理 汽车减震较差解决办法 @2019

橡胶垫的特点是高弹性和高粘度。橡胶的弹性是由其卷曲分子的构象变化引起的，橡胶分子之间的相互作用会阻碍分子链的运动，表现出粘性阻尼的特性，从而使应力和应变往往处于不平衡状态。然后，汽车编辑耐心地向朋友们介绍汽车坐垫。橡胶缓冲原理橡胶的这种卷曲的长链分子结构和分子之间的一些微弱的二次力；橡胶材料表现出独特的粘弹性，因此具有良好的减震、隔音和缓冲性能。橡胶零件被广泛用于隔离振动和吸收冲击，正是因为它们的滞后、阻尼和可逆的大变形[1]。橡胶的迟滞和内耗特性一般用损耗因子来表示。损耗因子越大，橡胶的阻尼和发热越显著，阻尼效果越明显。橡胶的材料损耗因子不仅与橡胶本身的结构有关，还与温度和频率有关。常温下，天然橡胶(NR)和顺丁橡胶(BR)的损耗因子较小，丁苯橡胶(SBR)、氯丁橡胶(CR)、乙丙橡胶(EPR)、聚氨酯橡胶(PU)和硅橡胶的损耗因子居中，丁基橡胶(HR)和丁腈橡胶(NBR)的损耗因子最大。大部分用于减震的橡胶材料分为五类，即NR、SBR、BR为普通橡胶材料；丁腈橡胶用于耐油硫化胶；CR用于耐候硫化胶；IIR用于高阻尼硫化胶；乙丙橡胶用于耐热硫化橡胶。NR虽然损耗因子小，但综合性能最好，弹性优异，抗疲劳性好，发热低，蠕变低，与金属零件的附着力好，耐寒性、电绝缘性和生产加工性能好。因此，天然橡胶被广泛用于减震。当需要耐低温或耐候时，可使用或与BR或CR共混改性。Nishiue等用NR、BR和含-OH基团的4个以上碳原子的有机酸金属盐制成的减震器，在70℃&次下具有良好的耐久性；22小时和40℃&次；48h的压缩永久变形分别为17.0%和11.7%。橡胶垫的应用橡胶减震产品一般包括橡胶减震垫、橡胶空气弹簧、橡胶护舷(见彩图)、海绵和软木橡胶减震垫、弹性联轴器和柔性喷嘴。示例:1.橡胶垫。多为橡胶-金属复合制品，包括双板、圆柱体、片状等形式，用于各种机器、仪表、车轴、管道的减震隔音。2.橡胶空气弹簧。它比金属弹簧具有更好的减震性和抗冲击性，一般用于汽车。其结构与无内胎轮胎有些相似，帘布层为耐压层，内部为气密橡胶层，外部为耐油耐老化保证橡胶层。3.橡胶支架。它由橡胶板和刚性材料(钢板、钢丝网、帆布)制成。后者能提高支座的抗压强度，但抗剪强度关系不大。橡胶支座可以将桥梁荷载传递给桥墩，同时可以适应桥梁变形，缩短振动。橡胶支座可以缩短地铁与周围行驶车辆和地震对建筑物的关系。4.橡胶防滑垫。它由从橡胶树收集的乳胶制成，是异戊二烯的聚合物。它具有非常好的耐磨性、高弹性、断裂强度和伸长率。在空气体中易老化，加热时有粘性，在矿物油或汽油中易膨胀溶解，耐碱但不耐酸。优点:弹性好，耐酸碱。现在国内的橡胶防滑垫很多，让人眼花缭乱，但是到底有多少防滑垫呢？橡胶防滑垫是一种多功能垫，既有基本的疏水防滑功能，又有基本的超耐磨耐压，适用范围也很广。除了大部分家用外，工业制造也可以用它来达到防滑效果，使工作环境更加安全，是必备的防滑垫产品之一。好了，今天有这么多汽车小系列的朋友介绍的汽车减震胶垫。不知道小伙伴们听完汽车小系列的简介，对汽车减震胶垫有没有更好的了解。希望边肖汽车的简介能对朋友们有所帮助。如果你想了解更多的知识，那就关注这个网站。边肖车在这里等你！百万购车补贴

300KG的卧式水泵用多大的钟形橡胶减震器，如果是装四个的，单个指点选择承载105Kg的。型号【JNH型】

很可能时装配不同心或者间隙不对的问题，间隙不对的可能性更大一些。

橡胶与金属之间的粘接已有很久的历史，通常采用的直接粘接法、硬质橡胶法、镀黄铜法和胶粘剂粘接法等，其中胶粘剂粘接法是目前应用最广和最有效的方法之一。本文将从粘接原理和粘接工艺出发，分析可能引起橡胶/金属硫化粘接失效的各种原因，并提出相应的解决措施。 1 粘接原理 橡胶与金属是在化学结构、物理和力学性能上存在着巨大差异的两种不同材料，二者热硫化粘接用胶粘剂大多是由基米、固化剂及其他配合剂溶解、悬浮分散在溶剂或聚合物乳液中开成的多相体系，因此橡胶和金属两者之间的热硫化粘接包含了多个组分体系之间的相互作用，是涉及表面物理、表面化学、高分子化学、无机化学、机械学、电学等多学科的复杂现象，影响因素错综复杂。对于橡胶/金属的粘接机理，目前主要粘接理论有吸附理论、电磁理论、共交联理论等。而对于橡胶/金属的热硫化粘接，采用单涂层胶粘剂和采用双涂层胶粘剂的粘接机理分别如图1和图2所示，其中胶粘剂或底涂型胶粘剂与金属发生粘接主要是通过胶粘剂浸润金属表面后渗入到金属表面的空隙和凹孔内，并排除界面上吸附的空气，同金属表面充分接触，然后产生吸附作用和各种啮合形式的机械作用（有的胶粘剂分子会与金属表面分子发生化学反应生成化学键），以产生足够的粘接强度；胶粘剂与橡胶之间则通过分子或链段的相互扩散、渗透和共交联作用而实现粘接；同时，胶粘剂和橡胶内部也各自发生一系列的物理化学反应，从而使橡胶和金属形成一个牢固的连接体。 图1 单涂层橡胶/金属粘接原理示意图 图2 双涂层橡胶/金属粘接原理示意图 2 橡胶/金属热硫化粘接工艺 橡胶与金属热硫化粘接的典型工艺流程如下： 金属表面处理 → 涂胶粘剂 → 贴合混炼胶 → 加压加热硫化 硫化型胶粘剂主要包括酚醛树脂、多异氰酸酯和卤化聚合物三大类，目前常用的有美国的Chemlok（开姆洛克）系列、Thixon（罗门哈斯）系列，德国的Chemsil（汉高）系列、Megum（麦固姆）系列等。 3 橡胶/金属热硫化粘接的失效类型 橡胶/金属热硫化粘接常见的失效类型主要有以下六类，示意图见图1、图2。 （1）底涂型胶粘剂与金属间破坏（M-C型）； （2）胶粘剂内部破坏（C型）； （3）面涂型胶粘剂与底涂型胶粘剂之间破坏（C-C型）； （4）橡胶与面涂型胶粘剂之间破坏（R-C型）； （5）橡胶内部破坏（R型）； （6）混合破坏，即以上2种或2种以上情况同时出现。 4 失效原因分析及对策 4.1 底涂型胶粘剂与金属间破坏 4.1.1 金属表面处理不当

电动车减震橡胶圈对电动车有用。橡胶垫片的本身作用是防止避震与车身接触的东西，对避震器多少有些好处。工作原理是：它本身是螺旋橡胶设计加装于避震弹簧中间,当车子过弯重心移转到一边造成车身的倾斜从而压缩弹簧后起到支撑的作用，这样可以起到减少车子侧倾。

气垫减振器需要持续的气源，而空气弹簧减振器则一次提供气体且保有真空即可；气垫减振器的气源复杂，不一定是空气，而空气弹簧减震器气体一定是空气，自然成本更低；相同规格的，气垫的更大，而空气则更小！

很多橡胶厂可以做，要看你要在哪里的

橡胶空气弹簧和橡胶气囊所说的是同一种产品，主要特点是：能隔绝高频振动及隔音效果好橡胶空气弹簧是由空气和橡胶构成的，内部摩擦小，不会因弹簧本身的固有振动而影响隔离高频振动的能力。此外，橡胶空气弹簧没有金属间的接触，因此能隔音，防音效果也很好。可利用空气的阻尼作用在橡胶空气弹簧和附加空气室之间加设一个节流孔，当簧上载荷发生振动时，空气流经节流孔发生能量损失，因而起到衰减振动的作用。

橡胶也是有弹性的

【曲轴】是一种扭转弹性系统，本身具有一定的自振频率。在发动机工作过程中，经连杆传给曲柄销的作用力的大小和方向都是周期性地变化的，这种周期性变化的激力作用在曲轴上，引起曲拐回转的瞬时角速度也呈周期性变化。由于固装在曲轴上的飞轮转动惯量大，其瞬时角速度基本上可看作是均匀的。这样，曲拐便会忽而比飞轮转得快，忽而又比飞轮转得慢，形成相对于飞轮的扭转摆动，也就是曲轴的扭转振动，当激振力频率与曲轴自振频率成整数倍时，曲轴扭转振动便因共振而加剧。这将使发动机功率受到损失，正时齿轮或链条磨损增加，严重时甚至将曲轴扭断。 曲轴作为内燃机中主要的运动部件之一，它的强度和可靠性在很大程度上决定着内燃机的可靠性。因此,扭转振动是内燃机设计过程中必须考虑的重要因素。为了消减曲轴的扭转振动，现在汽车发动机多在扭转振幅最大的曲轴前端装置减震器。【曲轴减震器原理】为了消减曲轴的扭转振动，有的发动机在曲轴前端装有减振装置，称为曲轴减震器，使曲轴扭转振动能量逐渐消耗于减振器内的摩擦，从而使振幅逐渐减小。【应用】目前应用最多的就是橡胶减振器和硅油减振器。其中橡胶减振器广泛应用于汽油发动机。目前用于汽车橡胶减振器主要是单级减振器（只有一个惯性质量），但是，随着轿车发动机的轻量化和大功率化，单级橡胶阻尼式减振器的减振效果已满足不了曲轴系统扭转振动控制的要求，目前在一些轿车发动机上已经采用了多级的橡胶阻尼式减振器。

如果香蕉音盆最低共振的频率他是1.6，如果是没有这个1.6的共振频率的话是不好。

避震可以降低内部零件震动导致的冲击性。橡胶减震器可以造成撞击力下的舒适度。它广泛运用于和离心风机等代步工具中，因而必须减振器的地区都应取用橡胶减震器。它在泵中的运用应当留意哪几个方面？说到橡胶减震器，大家不得不承认他们具备降低震动和吸音的实际效果。殊不知，这一次我将不讨论这一，可是我将讨论在泵上安装橡胶减震器及其有什么挑选。橡胶减震器的挑选；1.这种原材料通常是氯丁胶和天然胶。2.一般挑选缩小式橡胶减震器。针对轻形离心水泵，可以进行剪截型橡胶减震器。3.与弹簧阻尼器对比，橡胶阻尼器的减振特性相对性较弱。加上可塑性基材:为了更好地达到更严重的震动规范，加上可塑性基材时应用弹簧阻尼器毫无疑问是一个非常好的挑选。归根结底，橡胶减震器实际上并不是离心水泵的好挑选，反而是弹簧减震器。前面一种尽管隔音降噪实际效果更强，但不适宜离心水泵那样高振幅震动的橡胶，弹簧减震器恰好可以填补这一点。橡胶减震器的抗震特性品质应根据避震实验开展评定。阻尼检测通常只在新设计方案的减振器试产时开展，不用在大规模生产后逐一检测减振器。只必须种类检测。可是，针对尤其关键的橡胶减震器，或在减振器实验中务必调节以达到技术标准的减振器，应逐一开展实验。减震实验可以在冗余电源上开展，因此实验标准是具体工作中标准。减震实验还可以在专用型减震实验台子上开展，即仿真模拟真实负荷，人力生产制造震动源，较为无减震器和安装减震器时的差别，进而点评减震器的优点和缺点。

纸浆造纸橡胶接头橡胶减震器,作用可曲挠橡胶软接头又叫橡胶接头、橡胶柔性接头、软接头、减振器、管道减震器、避震喉等，是一种高弹性、高气密性，耐介质性和耐气候性的管道接头。产品以原材料为王，如果您做的是一个重点工程项目，我建议您还是到源头工厂实地考察一下，也可以对工厂的质量把控进行了解，我们这些化工材料，每种都是高于行业标准的，因为我们只追求产品的品质。纸浆造纸橡胶接头橡胶减震器,作用，用于管道隔振降噪、补偿位移的接头。它是一种高性、高气密性、耐介质性和耐气候性的管道接头，防拉脱橡胶接头可大大降低管道系统的震动和噪声，吸振能力强。橡胶接头又叫做橡胶管软接头，柔性橡胶接头，橡胶软接头，可曲绕橡胶接头。川上螺丝,拧上螺母,水平方向使三者紧密连接，,防止密封不严。高耐磨橡胶膨胀节的基础上在内部增聚四氟乙烯涂层，涂层颜色主要为白色，可以有效的保护橡胶膨胀节不被腐蚀介质侵蚀比如强酸，强碱或是高温油料。不会发生偏移或者是扭曲现象。防水套定位后，按要求做好洞口的加固及套管的固定工作，以免混凝土浇筑过程中套管位移。A型I型柔性防水套管给水并参照标准图集来制作。在制作防水套管时，翼环和套管厚度应符合规范要求，防水套管的翼环两边应双面满焊，且焊缝饱满，平整，光滑，无夹渣，无气泡，无裂纹等现象。应用领域： 出于橡胶具有着极高的耐磨性，所以也适用作于各行业颗粒状、粉状、蒸气的低温运输。橡胶接头的气体压力招商应用橡胶接头时，一定不可以忽视气体压力的功效。在随意型橡胶接头的前后左右应设定支撑架。

利用橡胶材料的弹性和阻尼特性。根据查询太平洋汽车网显示，无人机橡胶减震器的原理是利用橡胶材料的弹性和阻尼特性来减少机械设备的震动，橡胶材料具有很好的弹性和阻尼特性，可以吸收机械设备在运行过程中产生的震动和冲击力，从而减少设备的振动和噪音。

橡胶的这种卷曲的长链分子结构及分子间存在的较弱的次级力；使得橡胶材料呈现出独特的黏弹性能，因而具有良好的减震、隔音和缓冲性能。橡胶部件广泛用于隔离震动和吸收冲击，就是因为其具有滞后、阻尼及能进行可逆大变形的特点 。橡胶的滞后和内摩擦特性通常用损耗因子表示，损耗因子越大，橡胶的阻尼和生热越显著，减震效果越明显。橡胶材料损耗因子的大小不仅与橡胶本身的结构有关，而且与温度和频率有关。在常温下，天然橡胶(NR)和顺丁橡胶(BR)的损耗因子较小，丁苯橡胶(SBR)、氯丁橡胶(CR)、乙丙橡胶(EPR)、聚氨酯橡胶(PU)和硅橡胶的损耗因子居中，丁基橡胶(HR)和丁腈橡胶(NBR)的损耗因子最大。用作减震目的的橡胶材料一般分5种，即NR，SBR，BR为普通橡胶材料；NBR用于耐油硫化胶；CR 用于耐天候硫化胶；IIR 用于高阻尼硫化胶；EPR 用于耐热硫化胶。NR 虽然损耗因子较小，但其综合性能最好，具有优异的弹性，耐疲劳性好，生热低，蠕变小，与金属件黏合性能好，耐寒性、电绝缘性和加工性能也好，因此NR被广泛地用作减震目的，要求耐低温或耐天候性能时，可与BR或CR并用或共混改性。Nishiue等采用NR、BR及碳原子数大于4的含有-OH基团有机酸的金属盐制成的减震器具有较好的耐久性能，在70℃×22h和40℃×148h条件下的压缩永久变形分别为17.0%和11.7%。

由于其优越的性能和低成本，橡胶减震器在各个行业和行业中都有广泛的应用，并且它们显示出强大的产品竞争。实际上，橡胶是一种理想的阻尼材料，对振动具有阻尼作用。 橡胶具有很大的线性柔韧性，可以拉伸断裂而不会失去其弹性，并且可以承受交替的应力而不会疲劳。 橡胶和水一样，根本不能放气。 压缩后，仅发生弹性变形，但体积不变。 橡胶的抗压强度远大于抗拉强度。 橡胶的拉伸长度通常约为紧固间隔的6倍。 当橡胶被拉伸或收缩时，其自然振荡频率是不同的。 橡胶减震器的这些物理特性将影响减震器的规划，选择和使用。 使用减震器时，用户应了解并注意。橡胶减震器通常可以满足高速离心机的减振要求。 在确定了减震器的结构的情况下，橡胶的硬度越大，系统的临界速度就越高。 刚度过低的减震器不能满足其强度要求，只会被损坏。通常在离心机计划中，主动振动和强制振动会同时使用。 对于高速离心机，通常可以将其分为三部分以考虑减振。隔震垫（1）主轴轴承座计划为柔性减振型；（2）所有驱动系统都灵活地连接到机架。（3）主轴与柴油发电机之间的柔性连接。

实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。 压入法（布氏、洛氏、维氏）测量硬度，硬度值表示材料表面抵抗另一物体压入时所引起的塑性变形的能力。 回跳法（肖氏、里氏）测量硬度，硬度值代表金属弹性变形功能的大小。 刻划法测量硬度，硬度值表示金属抵抗表面局部破裂的能力。1. HRA:(洛氏A)用于量测热处理硬质钢材、氮化物、渗碳冶炼物、轴承钢、工具钢及其它软硬材质的硬度测试。 2. HK:(Knoop 努氏)用于量测较软材质的钢及非铁材料之硬度。 3. HRC:(Rockwell C洛氏)用于量测热处理钢材、氮化物、渗碳冶炼物、轴承钢、工具钢等。 4. HRB:(Rockwell B洛氏)用于量测较软材质的钢及非铁材料之硬度。 5. HR30T:(Rockwell 30T洛氏) 用于量测较软材质的钢及非铁材料之硬度。 6. HB5:(Brinell 布氏5)用于量测铝、软质铝合金、铸铁、铜、黄铜等。 7. HB30:(Brinell 布氏30)用于热处理钢、退火深冷处理钢材、冲拉材料钢、深冲钢带料等。 8. HV:(Vickers维氏)适用于量测各类材料。 9. R:(Tensile module拉伸模数 N/mm2)用于热处理钢、退火深冷处理钢材、冲拉材料钢、深冲钢带料等。 10. HR15N:(Rockwell 洛氏HR15N)用于量测热处理硬质钢材、氮化物、渗碳冶炼物、轴承钢、工具钢等。

橡胶地板品牌消费指南橡胶地板是天然橡胶、合成橡胶和其它成分的高分子材料所制成的地板。天然橡胶是指人工培育的橡胶树采下来的橡胶。因为所有的材料都是无毒无害的环保材料及高分子材料，所以说橡胶地板也是一种环保地板。那么，橡胶地板哪个牌子好？橡胶地板什么牌子好？橡胶地板品牌哪些地区分布的最多？哪里产的橡胶地板比较好？获得大品牌、著名商标、省市名牌等荣誉的橡胶地板品牌有哪些？为了给消费者们提供真实的橡胶地板市场情况以及准确的行业品牌信息，以下是CNPP提供数据支持，网站为您统计的橡胶地板十大品牌榜单及相关品牌推荐，供您参考。橡胶地板什么牌子好橡胶地板十大榜单十大橡胶地板品牌排行榜，橡胶地板-天然橡胶地板品牌排行，橡胶地板品牌有哪些[2022]1.Nora诺拉创于1949年德国，橡胶地板十大品牌，集生产、销售于一身的橡胶地板供应商和生产商，在欧美弹性地材领域具有较高的市场占有率，年营业额超过1.52亿欧元。诺拉橡胶地...2.Tarkett得嘉始于1886年法国，创新地材与运动地面解决方案的全球供应商，销售范围遍布100多个国家和地区。得嘉陆续并购了一系列地材企业，例如Fieldturf、Johnso...3.MONDO盟多源于1948年意大利，世界知名的弹性地材生产商，橡胶地板十大品牌，专业生产高水平的运动、商业、工业地板为主的集团。2005年投资2.3亿元成立盟多地板（中国）有...4.LXHausys原LG化学产业事业部门，1996年进入中国市场，2009年从LG化学分割独立，韩国知名的建筑装饰材料企业，以优良的产品和自主研发技术力量为基础。1958年推出塑...5.Polyflor保丽始于1915年英国，1943年生产防水橡胶地板，1948年推出PVC地板，世界著名的弹性地材供应商，目前已在全球各大主要地区都设立办事销售机构或者销售网点，产品...6.Altro雅卓创立于1919年，专业制造高品质的安全地板、墙板以及车辆维护产品的室表材料制造商和供应商，致力于提供漂亮、环保和具有装饰性的解决方案。雅卓是独立的、英国家庭私有...7.秦力成立于1969年，深圳市东部开发集团旗下环保科技产业板块，以橡胶地板、PVC地板等环保类地板产业为主导，弹性地板综合服务集成商。半个世纪以来对橡胶产业高标准的专...8.高科GOGWA橡胶地板行业领军品牌，从事橡胶地板系列产品的研究、开发、生产、销售和服务的中韩合资高新技术企业，2007年自主研发出高科技阻燃橡胶地板和负离子橡胶地板的生产技术...9.海特橡胶地板创立于1998年，国内知名强抗菌橡胶地板研发生产商，专业从事橡胶地板系列产品的研发、生产、销售的高科技企业。拥有自己的实验室、以及完善的质量管理体系，先后运用于...10.亨通橡塑成立于1984年，集橡胶地板布、PVC地板布研制、开发、生产、销售和服务为一体的高新技术企业。1998年阻燃橡胶地板布获国家发明专利，如今环保型阻燃橡胶地板布已...以上品牌榜名单由CN10/CNPP品牌数据研究部门通过资料收集整理大数据统计分析研究而得出，排序不分先后，仅提供给您参考。我喜欢的橡胶地板品牌投票>>橡胶地板品牌规模历史企业注册资本橡胶地板品牌历史行业推荐品牌品牌品牌历史/创立时间企业名称LXHausys乐尔幸华奥斯(天津)有限公司高科GOGWA大连高科阻燃橡胶有限公司Armstrong1860年年阿姆斯壮(中国)投资有限公司Tarkett得嘉1886年年得嘉亚太(上海)管理有限公司Polyflor保丽1915年年英国JamesHalstead国际集团Altro雅卓1919年年英稳洁贸易(上海)有限公司TAJIMA田岛1919年年优信工程设计(上海)有限公司MONDO盟多1948年年盟多地板(中国)有限公司Nora诺拉1949年年诺拉建筑材料(上海)有限公司欧德ARTO1951年年上海德泛建筑装饰材料有限公司Rikett丽杰1952年年丽杰特性板材(苏州)有限公司Artigo雅迪高1962年年意大利雅迪高公司秦力1969年年深圳市秦力环材科技有限公司莱度LYDOO1980年年福建莱度集团有限公司亨通橡塑1984年年来安县亨通橡塑制品有限公司橡胶地板品牌注册资本行业推荐品牌品牌注册资本/企业规模企业名称Armstrong91236.96万元阿姆斯壮(中国)投资有限公司LXHausys49953.17万元乐尔幸华奥斯(天津)有限公司Interface英特飞10800.85万元英特飞模块地毯(中国)有限公司卡曼KARMEEN9000.00万元浙江卡曼橡胶地板有限公司Rikett丽杰5232.71万元丽杰特性板材(苏州)有限公司Tarkett得嘉5000.00万元得嘉亚太(上海)管理有限公司高科GOGWA5000.00万元大连高科阻燃橡胶有限公司莱度LYDOO5000.00万元福建莱度集团有限公司MONDO盟多3783.76万元盟多地板(中国)有限公司鲁友LUYOU3450.00万元山东鲁友体育产业股份有限公司昌达2250.00万元江苏昌达环保科技有限公司广能橡胶2200.00万元青岛广能橡胶制造有限公司JOKA2000.00万元乔卡实业(上海)有限公司丽安LifeAngel2000.00万元青岛丽安防护新材有限公司科洛弗2000.00万元湖南峰畅建材有限公司橡胶地板选购事项橡胶地板知识大讲堂1、购买前先了解橡胶地板的相关信息，如哪个生产家、品牌、销售公司等信誉好，质量有保障。2、购买时，先看生产厂家，买橡胶地板和买其他商品都一样，想买到好的产品，首先要选择知名大厂家生产的产品。知名厂家生产的产品.都有成熟的生产经验，质量上有保证。3、了解产品，从生产到销售到售后应该都会有一套完善的服务体系，有丰富的生产，销售，施工经验，可以给您提供全方位的服务，免去您因不了解产品而带来的不便，这样买的舒心，也放心。4、看样品，看一下样品花色，样品的厚度是否合适自己所需。5、注意低价陷阱：有些消费者在购买塑胶地板时，贪图便宜，就购买了低劣地板，消费者们的这种心理很容易造成室内污染。劣质塑胶地板甲醛含量高，刺激性气味浓，释放时间长，对身体伤害大。健康是第一，所以建议消费者们宁愿多花点钱买个放心，也不要购买低价劣质塑胶地板。6、检测地板，可以做个小实验，如可以放个烟头，大于1-2分钟时间，观察橡胶地板表面又没有灼伤的痕迹。可以检测抗烟头的灼伤性。有时候会出现发黄的想象，这可是正常的，因为是烟焦油熏出来的，不是灼烧所知，擦拭即可去除。检测阻燃性可以用打火机进行点燃实验，（一般打火机外焰温度是280~500摄氏度，）如果离火即熄的地板，说明是阻燃的。还有其他的比如直接划地板表面，牙咬，闻气味等，都是检测橡胶地板的简单方法。【橡胶地板选购大讲堂>>】

橡胶英文是：rubber； rubber：n.橡胶;橡皮;黑板擦;(某些纸牌游戏或体育运动中相同的对手或队伍间)多轮决胜负的比赛。 扩展资料 　　Parliament is seen as a rubber stamp for decisions made elsewhere. 　　议会被看作橡皮图章，只会批准他人的决定。 　　Rubber bullets were used to break up the demonstration. 　　橡皮子弹被用来驱散示威人群。 　　Seven people were wounded when soldiers fired rubber bullets to disperse crowds 　　士兵发射橡皮子弹驱散人群时有7个人受了伤。 　　The belt may make a squealing noise and throw off sooty black particles of rubber 　　传送带会发出刺耳的`噪音并释放出乌黑的橡胶颗粒。 　　Wear rubber gloves when handling cat litter. 　　清理猫粪时要带上橡胶手套。