水射流

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重庆燕鸣高压水射流技术研究所有限公司是1994-10-12在重庆市九龙坡区注册成立的有限责任公司，注册地址位于重庆市九龙坡区渝州路4号18-14号。重庆燕鸣高压水射流技术研究所有限公司的统一社会信用代码/注册号是91500000202879316Q，企业法人李燕，目前企业处于开业状态。重庆燕鸣高压水射流技术研究所有限公司的经营范围是：高压水射流工程技术咨询服务；水处理、节水、废水回收净化、冷却水缓蚀阻垢处理、动力设备系统清洗、锅炉凝汽器输灰管线的清洗及技术开发服务；金属及混凝土防腐蚀、密封防渗漏防磨的技术服务；金属除锈、换热器管材设备的租赁、检测、维修；高压水射流设备、环保产品、仪器仪表的开发及自产自销和售后安装、调试、维修服务；微纳米减摩自修复技术开发、设计及产品制造、销售；传动机械予保护技术及节能减耗技术研发与应用(以上经营范围法律法规禁止的不得从事经营，法律、法规限制的，取得许可或审批后方可从事经营）；水处理装置设计；销售普通机械、电器机械及器材、建筑材料及装饰材料（不含危险化学品）。在重庆市，相近经营范围的公司总注册资本为174723万元，主要资本集中在 5000万以上 和 100-1000万 规模的企业中，共234家。本省范围内，当前企业的注册资本属于良好。通过百度企业信用查看重庆燕鸣高压水射流技术研究所有限公司更多信息和资讯。

高压水射流切割是利用具有很高动能的高速射流进行的(有时又称为高速水射流加工)与激光、离子束、电子束一样是属于高能束加工范畴。高压水射流切割作为一项高新特技术在某种意义上讲是切割领域的一次革命，有着十分广阔的应用前景，利用等离子体喷枪产生的高温高速射流，可进行焊接、堆焊、喷涂、切割、加热切削等机械加工。等离子弧焊接比钨极氩弧焊接快得多。挤压珩磨(Extrude Hone)又称磨料流加工,最初主要用于去除零件内部通道或隐蔽部分的毛刺而显示出独特的优越性。随后扩大应用到多种模具和零件表面的抛光。日本、美国生产的机床已形成系列产品。我国于八十年代中研制了这种设备和多种介质磨料,并开始着手工艺规律方面的探索,但生产应用尚不普遍。磨料喷射加工 　一般使用Link title刚玉或碳化硅磨料，有时还使用玻璃小珠（用于表面抛光）和碳酸氢钠（用于表面清理）。喷嘴孔材料采用硬质合金或蓝宝石。喷嘴一般做成笔杆手柄式，以便于手工操作，也可将喷嘴安装在夹具上，采用样板导向、缩放仪导向或其他控制装置进行自动化大批生产。

磨料对高压水射流（俗称“水刀”、“水切割”）的性能有很大影响，尤其是磨料射流切割时，磨料的选择直接影响到切割速度和切割面的质量。磨料的种类理论上很多。根据来源可分为天然磨料和人造磨料。天然磨料是将自然界中的矿物质经破碎筛分而成，通常容易杂质多，但造价便宜；二人造磨料是通过化学方法冶炼而成，纯度高，性能好，但制造工艺复杂、价格昂贵。石榴砂的化学名称:铝(钙)硅酸盐,以中条山石榴石矿为原料,按现代工艺枝术精制而成,产品自锐性.磨效高.砂耗低,磨件光洁度好,该磨料介壳状断口,硬度适中,韧性好,边角锋利,可在不断粉碎分级中形成新的棱角和边刃,使其研磨能力优于其它磨料,它具有硬度高,比重大,化学性质稳定及其特有的自锐性优点,后面也被广泛用于水射流切割,因此又名水射流砂.天然铁铝石榴石因其独特的物理特性，硬度高、切削能力适中、不含游离硅，成为最理想也最经济的高压水射流切割介质。根据研究表明，用水射流切割任何材料，有一个最佳的磨料粒度，即相同射流压力、流量下，可在某一粒度下获得最大的切割深度，而增加或降低粒度，切割深度均相应降低。而且对于不同硬度的磨料，用于不同材料的切割，其效果各不相同。对脆性材料、塑性材料和较软的材料，对磨料的要求也不同。对于同种磨料，同种切割材料来说，不同的水压和沙流量，对切割的效果影响也很大。切割过程中，水压和沙流量也有一个最佳的状态。目前，水射流级石榴砂主要为60目，80目和120目，基本为天然砂石筛选加工。其主要产地为印度、中国、美国 、澳大利亚等地区，国内主要集中在河北邢台和连云港东海地区。在价格上，进口石榴砂价格较高，而国产砂价格低，质量也很好。

高压水射流切割是利用具有很高动能的高速射流进行的(有时又称为高速水射流加工)与激光、离子束、电子束一样是属于高能束加工范畴。高压水射流切割作为一项高新特技术在某种意义上讲是切割领域的一次革命，有着十分广阔的应用前景，随着技术的成熟及某些局限的克服，对其它切割工艺是一种完美补充。目前其用途和优势主要体现在难加工材料方面：如陶瓷、硬质合金、高速钢、模具钢、淬火钢、白口铸铁、钨钼钴合金、耐热合金、钛合金、耐蚀合金、复合材料（FRM、FRP等）、锻烧陶瓷、高速钢（HRC30以下）、不锈钢、高锰钢、模具钢和马氏体钢（HRC<30）、高硅铸铁、可锻铸铁等一般工程材料，高压水射流除切割外，稍降低压力或增大靶距和流量还可以用于清洗、破碎、表面毛化和强化处理。在美国，几乎所有的汽车和飞机制造厂都有应用。已在以下行业获得成功应用：汽车制造与修理、航空航天、机械加工、国防、军工、兵器、电子电力、石油、采矿、轻工、建筑建材、核工业、化工、船舶、食品、医疗、林业、农业、市政工程等方面。

高压清洗机对海蛎子进行清除是一个很好的选择，利用高压清洗机的压力，能快速把海蛎子清除 掉，清洗效率高，而且不会对船体造成伤害，清除效果好！

工作介质是高压水

望蓟门(祖咏)

不同的行业使用都可以，选择压力范围不同而已，船舶、飞机场跑道及飞机表面等；酿造食品行业

高压水射流是近年来在国际上兴起的一门高科技清洗技术。高压水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清净率高、不损坏被清洗物、应用范围广、不污染环境等特点。

答案是可以的，JFREE超高压管主要工作在50-400MPa压强之间的工作范围。超高压管是一种特殊的高压管道，其承压能力更强，能够承受更高的水压。因此，在一些对清洗效果和清洗速度要求较高的行业中，超高压管得到了广泛的应用。比如，在石油化工、冶金、船舶、汽车制造等行业中，都需要使用超高压管进行清洗。作为中国国产超高压管领先者之一，JFREE捷孚瑞超高压管在市场上拥有着良好的口碑。其产品质量可靠，承压能力强，能够满足各种工业领域的需求。JFREE超高压管不仅在国内市场上占有一席之地，在国际市场上也备受青睐。

射流离开喷嘴后最常见的形式是圆柱射流。这种形式的射流携带射流能量最为有效，但它在靶件表面上的有效打击面积也最小。为了进行大面积清洗，通过改变喷嘴形状就有了扇形射流，其特点是射流以一条线的形式冲击在靶件上，随着喷嘴的位移，便出现了一条宽幅的清洗带。近来还出现了一些不同形状的喷嘴，如圆锥形、三角形。矩形等，统称为异形喷嘴。　　射流因其介质不再局限于水，应严格定义为液体射流。如切割含有糖分的食品，水则容易溶化糖而破坏了这些食品。为了避免此缺陷，对切割蛋糕和巧克力之类的食品应采用植物油或其他可食用油作介质。某些射流应用场合还要求用乳化液作介质。但是，我们泛称水射流并不影响其他液体射流的存在。实际应用的水射流大致可以分为3种类型：连续射流、脉冲射流、空化射流。 　　高压水射流应用于船舶除锈和工业清洗已很普遍。在水射流中，适用范围最广的就是高压水射流，其压力范围在10～lOOMPa，压力上限现已扩展到250MPa。这个压力区间的特点是随着机组功率的增加，由单机转变为成套装备，由简单作业（如清洗）转变为复杂作业（如开采煤矿等）。高压水射流的另一应用就是破碎，可用其在材料上开槽，近十年发展到机械辅助剥除大量材料。目前，几乎在所有情况下，设备的研究已经集中在设计好的喷嘴，以及可靠的旋转喷头和旋转接头（它们可大大提高水射流束在物件表面上的移动速度）。破碎功能应用于机场跑道除胶、桥梁维修、煤层开采、辅助掘进、公路破坏，太坝浇注冲毛等等。 　　我国的微小型清洗机（含热水型）是指机组功率7.5kW以下、大路产品在3kW左右的移动式或便携式机组，这种机组大都是一泵一阀一枪，非常简单实用。离温清洗机因其射流加热到100℃以上的汽化温度，更适应清洗油污等。最初的微小型清洗机组要用于清洗汽车车辆，随着清洗市场渗透到各个角度、在发达国家称为家庭工具，这类产品用途在扩大、技术在提高、美观实用已成为首选条件。我国这类产品历经优胜劣汰，已呈现出集约化产业趋势。批量大、规模大、出口量大已成为这类产品的标志。　　这类产品的成套技术也是新的发展方向，将清洗机与真空泵结合就能同步清洗、吸干地面，是多功能的清洁产品，以该产品为动力提高压力，可以改造成为清洗街头小广告的专用设备，清洗市政道路护栏、高速公路护栏的专用机组；采用爬壁机器人技术与之成套，可以实现高层建筑自动爬壁清洗，这一市场明显有着广泛的前景，但长时间以来，研究机器人的技术与研究水射流技术的一直未能很好地在产品上结合，使得这一市场一直处于宣传阶段，好的产品仍是空白。在城市清洁化越来越高要求的今天，以百米高层建筑外表面清洗为目标的爬壁机器人清洗机必将赢得惊人的市场。以高压水直接作用于壁面清洗并回收循环使用废水，以爬壁机器人作为执行机构，这一技术方案已经成熟，因为每个学科都已有成功的应用，现在的工作仅仅是为新的目标组合而已。可以相信，不久的将来，微小型清洗机的成套技术发展与应用会成为这类产品新的开发方向。

申请企业资质认证需要提交哪些材料呢？ 申报企业需要填写资质申请表，提供以下材料：1、企业法人营业执照复印件（加盖公章），要求年检复印页清晰；2、公司章程、企业的管理制度和企业标准等文件； 3、清洁清洗专业设备、设施明细表（主要设备提供图像资料）；4、经营场所产权证或租赁合同复印件；5、会计师事务所提供的上年度的审计报告或企业开户行开据的资信证明；6、企业法人、主要经营管理人员、业务人员、财务人员的学历复印件；7、企业须提供二至五名以上人员的培训证书（其中高空和空调至少五名），培训证书包括具有劳动部门颁发的职业证书、具有国家级行业协会（机构）颁发的专业证书、具有大专院校和科研院所的教师资格证书或职称证明。8、提供近一年来两例相关专业项目证明（项目合同书或甲方出据的证明材料、附带项目方案及影像资料）； 必要时，预约现场考察；9、企业获得荣誉称号的荣誉证书复印件；10、提供有效期的5人以上的社保单。

它们两个的原理其实没有什么不一样，其实在高压那块不一样。

1、注塞泵发热原因： ①缸体内排液阀片固定螺栓脱落造成柱塞不能动作。 ②缸体内吸液阀片活动不灵活或卡死在阀座内，造成不上量。2、处理方法 ：①停泵卸开泵头取出多孔阀，重新组装新的阀片和螺栓，试阀 片不漏水后装入缸体，然后装好泵头检查无问题方可启泵。②停泵打开泵头取出多孔阀，卸下卡死的阀片，用纱布打磨好 重新装入多孔阀座内，用手推拉阀片不卡为宜，然后装好多孔阀 和泵头，检查一切完好后启泵。

高压蒸汽 可以考虑

价格在300元左右 清洗方法： 管道清理的方法主要有两种：一是化学清洗。二是物理清洗。不同的方法有不同的优缺点，下面简单介绍：一、化学清洗 化学清洗是采用化学药剂和一定的工艺手段对工业设备、管道容器等进行除油、除锈除垢、除焦碳等清洗过程。 二、物理清洗 1。 高压水射流清洗管道属于物理清洗。高压水射流清洗是利用经设备增压系统加压的水由喷头射出形成高速水射流，这种水射流有很高的冲击和剥削能力，可将管壁上的结垢、金属氧化物和其他附着物清除，清洗质量很好。

射流清管的原理是利用高速水流的 冲击、空化、微射流、激波 等效应，将管道内壁的污垢剥离下来，从而达到清洗的目的。其作用原理和非专业人士所认知的水力冲刷有很大的区别；射流清管对于喷口与管壁的距离有较高的要求，需要通过 喷杆、导管 等设备，使喷口在靠近管道内壁需要清理的位置工作。这就需要将一些机械设备送入（插入）管道才能完成清洗。过于精细的插入设备，会受到制造技术的限制，并使清洗的成本上升；较细的管道，在将冲洗水送到插入设备位置时，水管的阻力会大大增加，难以保持冲洗压力。一般来说，小于40mm的管道，采用射流清管时就会受到管道长度的限制；小于20mm的管道，采用射流清管的成本会极高，不如采用其它清管方式。

和压力流量有关，几年前算过一个2000bar,24L的一台设备，从喷嘴喷射的水的初速度在1000米每秒左右。

　　1.动力的选择　　2.减速机构的选择　　3.高压泵的选择　　4.调压阀的选择　　5.溢流阀的选择　　6.压力管的选择　　7.压力表的选择　　8.喷枪的选择

日照石榴石矿业出产的CNTM石榴石水刀砂纯度高，粒径分布合理，没有灰尘和无效的细粒影响切割效率，没有过大的磨粒造成喷枪堵塞。CNTM石榴石水刀砂从岩矿中选取，保留了石榴石的晶体形状，有着锋利的边缘和尖角；在生产过程中经4次精心破碎，产生更多丰富的边韧和尖角。这使得CNTM石榴石水刀砂实现异乎寻常的切削速度、更直的切削面（锥度更小）。

可按Q=K√(10P)计算式中：Q——流量，L／min； P——压力，MPa。 K-----流量系数，(与喷嘴的形状、直径大小相关)，如10 mm喷头K值约57；15 mm喷头K值约80；20mm喷头K值约115。

以水力和机械力综合破碎岩石，在工业上具有广阔前景，它不仅效率高，而且设备轻、刀具磨损小、粉尘少。原苏联早在1939年就建成水采矿井；美国于1938年开始研究水力喷射钻头，到1968年其进尺已占总进尺的65%。我国20世纪30年代就有水力开采，广东、广西一带砂锡矿的开采，至今一直沿用；1957年试用水力采煤成功；60年代初开始对高压水射流进行系统深入的研究，至1974年，我国胜利油田试验喷射钻进成功，并在全国推广。现今高压水射流已广泛用于水力采煤，水力喷射牙轮钻头钻进普遍在油井使用；在除锈、清洗容器、掘进、切割材料中应用高压水射流，并且不断拓宽其应用领域。一、高压水射流及其分类水射流是由喷嘴孔中流出，进入周围介质中的运动液流。水力破碎岩石是指在孔底产生必需的接触压力的水射流作用的结果。按射流密度与介质密度之比值，若大于1，称为自由流；反之，称为淹没流（为水下碎岩时）。按射流的流体力学指标，可分为稳定（连续）流、非稳定（连续或断续）流。后者相应为脉动（周期变化）和脉冲流。最普及的稳定流（包括喷射流和细射流）是由喷嘴喷出后，随着时间的改变各截面流体动力学参数不改变。按射流动压力可分为低、高压两种：压力低于5MPa，喷嘴出口流速低于100m/s者，属低压射流，可用于破碎岩石和煤。流速等于及大于声速（300～800m/s），在5～400MPa的压力下形成的高压射流，则可用于破碎硬岩；当压力大于700MPa时，可破碎坚硬岩石。高压射流也包括脉动和脉冲流。气蚀射流（空气射流）是一种两相紊流射流，流束内含有许多空穴或气泡。在物体表面，破裂的气泡（占总数的10-4～10-6）能产生相当高的压力（1000MPa）。由于压力集中于一个极小的面积上，所以有巨大破坏力。气蚀射流所需的压力，大大低于连续射流和脉冲射流，其破碎效果也较好，因而广泛用于清除、破碎等方面。此外，还有磨粒射流（射流内含有石英、金属等硬颗粒），冲击能力很大，所需压力较小，功耗较低，故可以切割任何材料，其切割能力比纯水可提高10倍以上。二、高压水射流装置1.喷嘴喷嘴是高压水射流装置的关键部位之一，射流的侵蚀和摩擦作用是喷嘴损坏的主要原因；其次，水射流的压力波动、空穴、涡流等作用，也影响喷嘴的使用寿命。喷嘴一般采用坚硬材料制造，如硬质合金、宝石、金刚石、不锈钢、渗氮钢、陶瓷等。对高压高速液体，宝石和金刚石较为理想。喷嘴内表面的光洁度应达10级以上；对钢制喷嘴，需进行热处理，使达到HRC=65～72的硬度。目前推广应用的离子束注入技术，对喷嘴进行表面改性后，对提高喷嘴的寿命能起到很好的效果。目前认为合理的连续水射流喷嘴的形状，应如图1-6-1所示，其入口锥角为13°～14°；直线段出口长度L为直径的2.5～3倍；锥口与圆柱面之间应圆滑过渡。这种喷嘴的阻力损失小，等速核长度加长，射流的扩散角（射流锥角）小。为了容易加工喷嘴，宜用两种材料组合，如在出口处镶一片宝石。上述简单的连续水射流喷嘴耗能多、压力低是其严重缺点，所以需要研究脉冲式射流发生装置。图1-6-1 高压射流喷嘴图1-6-2 高压水射流发生器工作原理2.纯挤压式高压水射流发生器图1-6-2（a）表示纯挤压式高压水射流发生器的工作原理。活塞往复运动，贮存于B部的水被挤压，A部的油（气）压增压，水由喷嘴射出而形成长而细的连续水射流。3.冲击式高压水射流发生器图1-6-2（b）表示冲击式高压水射流发生器的工作原理。对B1部的水施加压力，推动活塞左移而压缩A部气体；再对B1部水卸压，压缩气体迅速膨胀，推动活塞右移，冲击并挤压关闭在炮筒（高压腔）中B2部的水。水由喷嘴喷射，形成短而粗的脉动射流（即冲击式射流）。上述高压水射流装置，工作时采用高压泵，当切割硬岩时，有时需要几千个MPa。此时管路系统的耐高压、密封总是显得特别重要，故有必要研究潜孔锤的增压器。三、水射流破岩机理1.拉伸-水楔破岩理论此理论把岩石看成是半空间弹性体，而把射流的冲击力看成是作用于半空间体平面上的集中压力。这样，岩石在射流的冲击力作用下，其内部的应力分布情况与半空间弹性体在集中载荷作用下的应力分布相似，即在冲击区正下方某一深处产生最大剪应力，在冲击接触区边界周围产生拉应力，当这些拉应力与剪应力超过了岩石的抗拉和抗剪强度，在岩石中就形成裂隙，这就所谓“拉伸”阶段。图1-6-3 水楔作用模型裂隙初步形成和汇交后，在射流冲击压力作用下，水浸入裂隙空间。这时岩石中受力情况与在岩石中楔入一个刚体楔子相似，因此称为水楔作用。水楔楔入裂隙，在裂隙尖端产生拉应力集中区，它使裂隙迅速发展和扩大（图1-6-3），致使岩石破碎，形成破碎坑。2.密实核-劈拉破岩理论这一理论是把脉冲射流看作一个带有速度的刚体，当它冲击半无限弹性体时，根据前面第二章第七节所说的“在压头正前方产生承压核”的观点，那么在脉冲射流冲击岩石接触面的前方，形成球形密实核（即承压核）。该球形密实核在射流继续冲击它时，通过体积缩小密度增大而储能，本身变成椭球体；当密实核储能到一定程度开始膨胀（释放能量），使包围它的岩石在切线方向上产生的拉应力，并超过抗拉强度时，包围密实核的岩石壁上出现径向裂隙；由于密实核处于高压状态，核中的岩粉以粉流形式楔入径向裂隙，并在靠近自由面方向劈开岩石，完成脆性岩石的跃进式破碎（体积破碎）过程，这就是所谓“劈拉”。3.冲击压力波理论图1-6-4 冲击压力波的分布射流在孔底产生冲击压力波，在接触面中心其压强最大，逐渐向边缘减弱（图1-6-4）。该冲击压力波有两种作用：一是扩大岩石预破碎带的微裂隙，加速岩石的破碎；二是冲击压力波对井底的净化作用，避免岩屑在井底重复破碎。在钻进深孔时，泥浆柱的压力将岩屑压在井底，而对岩屑进行重复破碎，这就是所谓动压持效应。若增大冲洗泵的排量，则是解决上述问题的有效方法。射流冲击压力波能产生漫流净化作用，克服了动、静两个压持效应产生的后果，使井底净化，从而提高了钻进效率。当采用水射流碎岩时，首先要考虑射流速度。当射流速度小于某一定值时，冲击压力达不到跃进式体积破碎所需的压力时，岩石仅出现表面破碎或疲劳破坏，此时比功很大，应避免这类破碎现象的出现。为此，对于水射流破岩方法有如下要求：（1）水射流产生的冲击力，应大于跃进式破碎所需要的压力，以实现体积破碎；（2）射流长度要选择适当（最优值），必须使冲击岩石的作用时间等于跃进式破碎所需的时间。若小于该时间，裂纹来不及传播；大于这个时间，冲击能用于已破碎岩块和岩粉的变形或破碎上，增大了破碎比功；（3）脉冲射流的间隔时间，要大于卸载所需时间，利用卸载产生的拉伸作用，减少能量的消耗。四、水射流破岩的基本参数分析1.喷射压力P与切深h的关系喷射压力P是决定破碎效果的重要参数，只有当射流的喷射压力超过某一临界值（大约等于10倍的岩石抗压强度）时，才会使岩石发生体积破碎。为了提高射流对岩石的破碎效率，应尽量提高射流的喷射压力。但从能量消耗观点，射流喷射压力P有一个最优值范围，小于或大于这个范围，破岩比能a都要增加（图1-6-5）。许多实验表明，切深h随喷射压力P的增加而增加，两者呈指数n关系，P=Khn，1＞n＞0，视岩石性质不同而异。2.喷射速度与破碎体积的关系水射流碎岩时所需的最低流速，称为门限速度。岩石的门限速度随岩石坚固性和塑性系数而变化。一般来讲，岩石越坚固、塑性系数越大，门限速度也越高。有人测得的若干岩石的门限速度为：石灰岩为1120m/s；花岗岩为1300m/s；大理岩为1500m/s。图1-6-5 喷射压力P与破岩比能a的关系通过试验，获得了射流速度破碎体积的关系式为：碎岩工程学式中：V为破碎体积；v为射流速度；vt为射流门限速度；K、n为常数。结论是：喷射速度与门限速度的比值跟破碎体积呈指数增长的关系。3.喷射距离对侵深的影响喷射距离L是指喷嘴出口到破岩面的距离。射流离开喷嘴后，随着喷射距离的增加而扩散。由于扩散，引起射流速度和压力下降，减少了对岩石的冲击程度，严重影响水射流的破岩效果。图1-6-6为4种岩石的侵深与喷射距离的试验曲线。从图中获知：岩石越坚固，侵深随喷射距离的增加而下降得越快。图1-6-6 侵深与喷射距离的试验曲线图1-6-7 射流喷射角度对侵深的影响4.喷射角度对侵深的影响射流垂直冲击或倾斜冲击岩石，两者受力状态是不一样的。在同样的条件下，射流倾斜冲击时，岩石单位面积上受到的压力小，切割岩石的深度也相应的减小。图1-6-7为射流喷嘴角度对侵深的试验曲线，90°为最佳喷射角度，小于或大于该角度，都会导致侵深的减小。5.喷嘴横截面积对侵深的影响在保持喷射压力一定的条件下，喷嘴横截面积增加，喷出射流量多，冲击岩石面积大，岩石容易破坏，使切深增加。切深的速度也是刚开始大，逐渐减小；当喷嘴横截面积增加到一定程度，侵深便不受喷嘴横截面积的影响。但喷嘴很大，虽然对侵深不起影响作用，但由于冲击面积（射流接触面积）大，必然引起破碎面积的增加。图1-6-8为侵深与喷嘴横截面积的关系。图1-6-8 侵深与喷嘴出口横截面积的关系

式中:Q——流量,L/min; P——压力,MPa。 K-----流量系数,(与喷嘴的形状、直径大小相关),如

高压水射流清洗机 由传动端和液力端组成1. 动力端（1）结构：主要由箱体、十字头组合、连杆组合、曲轴齿圈、高速轴、压盖、轴承等组成。 具体组成：1. 曲轴箱盖 2. 曲轴箱 3. 轴承 4. 曲轴总成 5. 连杆总成6. 十字头总成 7. 轴承 8. 小齿轮轴高压水射流清洗机 箱体为箱型结构，由高强度铸铁制成，设计时充分考虑到了防尘、防水功能。箱体上部装有通气帽，用以平衡气压。通气帽拧下即为注油孔。驱动部分安装于箱体内，高速轴与曲轴为人字齿轮传动，传动平稳、噪音低。三套曲柄连杆机构带动柱塞往复运动。传动端采用强制润滑，由体外油泵供油，润滑部位：连杆销轴、连杆轴瓦、高速轴承、十字头滑道。优点是各运动副润滑充分、减少磨损、延长寿命。（2）工作原理电机驱动高速轴通过一对人字齿轮将转矩传给曲轴，同时降速。曲轴通过连杆机构将旋转运动转换为往复运动，由十字头装置带动柱塞做功，完成工况要求。2 ．液力端（1）结构主要由泵头体、进排液阀、填料函组成。 具体组成如下：（2）工作原理当柱塞在曲轴的带动下作回程运动时泵头工作缸内腔容积逐渐增大，压力减小，形成负压，这时排液阀处于关闭状态。在压差的作用下，进液阀打开，液体进入工作缸。柱塞继续移动到回程极限位置时，吸液过程终止，工作缸内充满液体。柱塞做进程运动时，工作腔容积逐渐减小，压力增加，使进液阀关闭，排液阀打开，液体从排出通道排出，柱塞达到终点时，工作腔的容积最小，压力最大。柱塞不断地往复运动，吸排液过程就不断地交替进行，高压液体不断地从排液通道输出。（3）填料函具体组成如下：3 ．调压溢流阀（1）该阀由上阀体、下阀体、阀杆、 阀座、碟簧等部分组成。（2）工作原理调压阀的机能主要是调整工作时所需压力，并保持在调定值上，保护系统压力免于过载。工作运行当中，系统的执引机构发生故障如喷嘴堵塞、管路堵塞，使压力上升并超过预先调定的压力值，阀杆在压力的作用下克服弹簧力，抬起打开泄流口，使部分高压液体溢流回水箱，系统压力不再上升，避免事故发生，排出故障后，系统压力恢复正常，阀杆复位，阀恢复正常工作。另外还可配制膜片式安全阀，当系统压力超过设定压力时膜片切断，系统泻压。同样达到保护系统安全的作用。

高压水射流切割时的主要安全技术问题是防止高压水射流及其飞溅水珠的冲击、噪声及触电等。（1）高压水射流对人体的危害及防止高压水射流具有很大的冲击力，直接喷射到人体上将造成很大的伤害。即使是采用水射流进行冲洗或剥离加工，压力为25MPa左右的水射流也能贯穿人体；而切割加工所用的水压力高达196～294MPa，这种高压水射流很容易切断人骨。另外，如果反冲飞散出的水珠射入人眼，也会使眼睛受到损伤。因此，必须防止高压水射喷射到人体上，可以采取以下安全措施：① 在高压水射流切割区的周围应设置隔离屏，以防止加工过程中人体遭受喷出的水射流及飞散的水珠冲击作用；② 检查或更换切割喷嘴时，必须把高压水的压力释放到安全程度，否则不可进行操作，以免发生事故；③ 操作人员至少要戴防护镜，最好戴防护面罩。（2）噪声及其防止高压水射流加工时，水射流的流速可达100～600m/s，在空气中喷出会产生很大的噪声。表6列出采用纯水型高压水射流切割时对水射流噪声的实测结果。

针对不同的行业总结出了高压清洗机的压力选择范围。 一、航空航天领域 高压清洗机的工作压力为700bar，在航空航天领域的主要用途是为飞机跑道除油、除胶及 飞机表面的除漆等清洗作业。 二、酿造行业 高压清洗机的工作压力为350-700bar，在酿造行业的主要用途是对发酵罐、管道内的沉淀 物和发酵物及锅炉、管汇等清洗作业。 三、食品加工行业 高压清洗机的工作压力为350-700bar，在食品加工行业的主要用途是对混合罐、桶釜、蒸 发器、输送带、换热器上的污垢、油脂及残渣等清洗作业。 四、制铝行业 高压清洗机的工作压力为700-1400bar，在制铝行业的主要用途是清除罐槽、磨机、滤网及 污水池内的。目前液压和气动高压水射流技术在金属切削、高压油管类清洗清洁和破岩解堵等领域中应用为主，节能、无污染还精确快捷是这项技术的显著特点。高压水喷射去毛刺 顾名思义是以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。经过多次试验测试，最终找到适合的压力为 30MPa—50MPa 。 若压力不足，无法达到去毛刺的效果，压力过高虽然可以去除毛刺，但存在损伤工件的危险。通常液压件在使用时所承受的液体压力都在 20Mpa 以内，用 50MPa 的压力都无法打掉的毛刺残留，在几兆帕的工作压力下脱落的几率是非常小的，也可以认为毛刺的根部残留是工件的一部分。 现在高压水去毛刺设备的制造厂家越来越多，简单可归纳为两类：工件移动式和喷嘴移动式。工件移动式造价低，适合简单阀体的去毛刺和清洗，其缺点是喷嘴与阀体的配合。

高压水射流清洗技术是近年来在国际上兴起的一门高科技清洗技术。高压水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清净率高、不损坏被清洗物、应用范围广、不污染环境等特点。自80年代中期传入我国以来，逐渐得到了工业界的普遍认同与重视。特点(1)选择适当的压力等级，高压水射流清洗不会损伤被清洗设备的基体。(2)是用普通自来水于高速度下的冲刷清洗，所以它不污染环境，不腐蚀设备，不会造成任何机械损伤，还可除去用化学清洗难溶或不能溶的特殊垢。(3)洗后的设备和零件不用再进行洁净处理。(4)能清洗形状和结构复杂的零部件，能在空间狭窄，环境复杂、恶劣、有害的场合进行清洗。(5)易于实现机械化、自动化，便于数字控制。(6)节省能源，清洗效率高，成本低。

用高压清洗机除锈，高压水射流清洗技术以其环保、高效，另外成本也很低，广泛应用于工业清洗领域。成都力锋在这方面做得很好，其高压清洗机已经在很多行业得到广泛的应用。

高压强，细小接触点

提起水，或许脑海中会浮现出涓涓细流、女人如水、柔情似水、滴水穿石等词语。随着科学技术的不断探索和进步，在食品工业领域，水的能量变得十分强大，它能切开质地坚硬的食品加工设备，也能杀灭微生物、切割果蔬、分割烘焙糕点和肉类、水产等。它就是水的化身，高压水射流切割技术，将电机机械能转化为水的动能，进而形成高速水射流。高压水射流切割技术，又被称为水切割、水刀。它的诞生要追溯到到上世纪50年代，一位博士将重物放到水柱上，使水从一个很小的喷嘴喷出，获得短暂的高压射流，可以切割很多材料。相对于传统的热切割技术，激光切割、火焰切割和电火花线切割等，高压水射流切割技术是一种先进的冷态切割高新工艺、技术。虽然也有许多切割工具都能达到冷切割作业的基本目的，诸如液压水冷切割锯、水冷锯片切割机、水冷切割锯、水切割、线切割等，但是高压水射流切割技术凭借着高尖水刀、精准切割，速度快、效率高，低成本、高安全，智能控制、简单易操作等特点，在数控系统的控制下对所需产品进行切割成型，目前在果蔬、烘焙糕点、肉类等食品工业领域得到推广应用。高压水射流切割技术以水为能量载体，通过液体增压装置和特定喷嘴，通过水刀切割头装置的喷嘴以每秒数百米的高速度喷向切割食品，水刀切割头装置在数控系统控制下，能够按照预先设定的加工程序要求的轨迹进行相应的切割，切出所需形状的产品。整个过程不会产生有害物质，并且冷态切割可以让食品不产生热效应，不会对产品风味和品质产生影响。我们知道，诸如净菜、烘焙食品和膨化食品等产品在分割工艺中，对切割精度、切割温度、形状和效果以及风味口感和营养价值等方面都有着很高的要求。特别是传统热力杀菌技术会破坏热敏性产品的风味口感和营养价值，而使用高压水射流切割技术，在工作中不会在产品上产生热效应，同时还能提高切割精度，且避免产品易热变形。一般来说，在肉类和水产品加工过程中，要经过多道工序对产品进行分析并修饰、切割成相同的尺寸或重量。企业研发团队基于高压水射流切割技术的基础上，开发了适用于肉制品等切片与分割的机器人喷射水刀切割系统，可以省去一系列复杂的加工工序，提高加工效率，缩短时间，并且还可将骨质、皮和纤维等一起切断，没有碎骨残渣，提高切割效率和质量。简而言之，高压水射流切割技术是一种适用性特别强大的切割方式，相比传统的切割方式，更加灵活、用途更广泛，并具有切割效率高、速度快，切割精准度高，以及环保和安全，操作简单、维护方便、成本不高等优势，能够以高精度标准，实现食品工业任意曲线的切割加工。相信未来，在食品工业更多领域我们都能看到水切割的身影。

在我国，高压水射流清洗技术已经在包括石油、化工、冶金、煤炭、交通、船舶、建筑、市政工程以及核能军工等许多部门得到了应用。高压水射流清洗的对象包括：①管道类：即上下水、排污、输油、煤气、排烟管道；②各类热交换器、冷却塔、冷凝器；③盛装气、水、油、溶液、浆体等流体介质的各种箱、柜、釜、罐、槽、舱等工业容器；④压力容器，包括储气缸、高压釜、合成塔等；⑤公路、铁路运输用的槽罐车，水运船舶的油料仓等；⑥船舶，在船舶维修工作中，采用高压水射流可剥除船体、船舱和螺旋桨上的生长物；可清除船体水面线上下的油污，剥除压载箱、底板及船舱上的附着物及除锈等；⑦钢材、铸件表面的除鳞、除锈、清砂；⑧各种大型工业设备表面，如轧钢机表面除油去污等；⑨各种大型建筑物、写字楼外表面；⑩混凝土构筑物，包括路面翻松（深度6mm～25mm），路面污迹清除，机场跑道除胶以及混凝土冲毛等。高压水射流清洗与喷砂清洗的对比喷砂清洗是指利用设备将磨料(金属磨料和非金属磨料)借助压缩空气动力，喷射到工件表面，将磨料的冲击力和摩擦力把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。喷砂清洗的特点是:除锈成本较高;劳动强度大，对操作者危害大，需要专业的劳动保护;使船坞四周的机械设备磨损加剧，特别是作业环境四周被严重污染。因此，有些发达国家如美国、德国等都宣布禁用一切磨料喷射除锈。

如今现代化城市的建设步伐越来越快，城市的规模不断扩大，与之相适应的基础建设的规模需要也不断的扩大，城市的用水量不断增多，排水量也越来越大，下 水管 道的管理、养护、维修及疏通的工作也越来越多。由于下水管道中经常有居民乱倒污水和 其他 杂物以及基建工地水泥砂浆等问题，导致这些杂物发生沉淀、淤积。淤积过多后会造成管道堵塞，如果不能及时清理、疏通，就会造成污水溢流，污染环境，造成经济损失，要清洗这些污垢用传统的方法是不行的，所以这里必须用 高压水射流清洗管道 ，具体用 高压水射流清洗管道 能清理干净吗？一起看看吧。 高压水射流清洗是近年来国际上兴起的一项高科技清洗技术。所谓高压水射流，是利用高压管道疏通车将普通自来水通过高压泵加压到数百乃至数千大气压力，然后通过特殊的喷嘴（孔径只有1-2毫米），以极高的速度（200-500米/秒）喷出的一股能量高度集中的水流。 因为高压使得这连续不断的小水流能够如同小子弹一样具有巨大打击能量，能够进行钢板切割、铸件清砂、金属除锈，更能够有效除去管子内壁的盐、碱、垢等各种堵塞物。利用这股具有巨大能量的水流进行清洗即为高压水射流清洗。 高压水射流清洗主要有以下几个优势 1、金属腐蚀：由于用纯物理方法，故对金属无任何腐蚀作用。 2、清洗成本低：首先高压水射流使用的介质是自来水，它来源容易，普遍存在。在清洗过程中，由于能量强大，不需加任何填充物及洗涤剂，即可清洗干净，故成本很低。其次，节水节能，此种清洗方法与消防用水不同，属细射流喷射，所用的喷嘴直径只有0.5-2.5毫米，故耗水量只有3-5立方米/小时，所用动力的功率为37-90千瓦，故属节水节能设备。 3、清洗速度快：由于水射流（国外称水弹）的冲刷、契劈、剪切、磨削等复合破碎作用，可立即将结垢物打碎脱落。它比传统的化学方法、喷砂抛丸方法、简单机械及手工方法清洗速度快几倍到几十倍。 4、清洗质量好：清洗管道及热交换器内孔时，能将管内的结垢物和堵塞物全部剔除干净，可见到金属本体。具有巨大的能量且以超音速运动的高压水射流完全能够破坏坚硬结垢物和堵塞物，但对金属却没有任何破坏作用。同时又由于高压水的压力小于金属或钢筋混凝土的抗压强度，故对管路没有任何破坏作用。实现高质量清洗。 5、无环境污染：水射流清洗不像喷砂抛丸及简单机械清洗那样产生大量粉尘，污染大气环境，损害人体健康。也不像化学清洗那样，产生大量酸、碱废液污染可道、土质和水质。水射流是以自来水为介质，无臭、无味、无毒，喷出的射流雾化后，可降低作业区的空气粉尘浓度，可使大气粉尘由 其它 方法的80毫克/立方米降低到国家规定的安全标准2毫克/立方米以下，根除矽肺病源，消除酸碱废液流毒，是我国 环保 事业的一项重要举措。 6、应用面广：凡是水射流能直射到的部位，不管是管道和容器内腔，还是设备表面，也不管是坚硬结垢物，还是结实的堵塞物，皆可使其迅即脱离母体，彻底清洗干净，此种清洗方法对设备材质、特性、形状及垢物种类均无特殊要求，只要求能够直射，故其应用十分广泛。 高压水射流清洗的原理 是使用高压泵打出高压水，并经过一定管路到达喷嘴，再把高压力低流速的水转换为高压力高流速的射流，然后射流以其很高的冲击动能，连续不断地作用在被清洗表面，从而使垢物脱落，最终实现清洗目的。 高压水射流清洗特点 (1)选择适当的压力等级，高压水射流清洗不会损伤被清洗设备的基体。 (2)是用普通自来水于高速度下的冲刷清洗，所以它不污染环境，不腐蚀设备，不会造成任何机械损伤，还可除去用化学清洗难溶或不能溶的特殊垢。 (3)洗后的设备和零件不用再进行洁净处理。 (4)能清洗形状和结构复杂的零部件，能在空间狭窄，环境复杂、恶劣、有害的场合进行清洗。 (5)易于实现机械化、自动化，便于数字控制。 (6)节省能源，清洗效率高，成本低。 为什么要用高压水射流清洗管道 1.传统的解决堵塞问题的方法竹片疏通和疏通机疏通，而这些方法只能解决污水一时的流通，而不能从根本上解决问题。 2.管道堵塞的原因分析：植物油脂、动物油脂、粪便等黏稠物流进管道，粘到管道壁上，形成垢体，头发丝、破布条,装修的残渣，微生物的繁殖都会在管道内壁形成垢体，日久累积，管道流通不畅或堵死。 3.高压水射流清洗以水为介质，通过专用设备系统使水生产多束、多角度强度各异的超高压水流清洗疏通管道内的污垢杂物。高压水射流清洗应用范围广、效率高、节省开支、施工周期短、无化学反映，不破坏环境，不会给客户带来不必要的烦恼，是疑难问题首选。 总结：关于要用高压水射流清洗管道好不好的相关信息就为大家介绍到这里了，希望这篇文章对大家有所帮助。如果大家还有什么不明白的地方可以在下方给我留言哦，我们会尽快为您解答。

1.传统的解决堵塞问题的方法竹片疏通和疏通机疏通，而这些方法只能解决污水一时的流通，而不能从根本上解决问题2.管道堵塞的原因分析：植物油脂、动物油脂、粪便等黏稠物流进管道，粘到管道壁上，形成垢体，头发丝、破布条,装修的残渣，微生物的繁殖都会在管道内壁形成垢体，日久累积，管道流通不畅或堵死。3.高压水射流清洗以水为介质，通过专用设备系统使水生产多束、多角度强度各异的超高压水流清洗疏通管道内的污垢杂物。高压水射流清洗应用范围广、效率高、节省开支、施工周期短、无化学反映，不破坏环境，不会给客户带来不必要的烦恼，是疑难问题首选。

摘要：高压水射流清洗机是清洗机的一种，通过高压水发生装置将水加压至数百个大气压以上，再通过具有细小孔径的喷射装置转换为高速的微细"水射流"，因此得名高压水射流清洗机。高压水射流清洗机的优点有压力与流量可以方便地调节、高压水射流清洗不会造成二次污染等。具体的高压水射流清洗机是什么以及高压水射流清洗机的优点有哪些，咱们到文中仔细来看看吧！一、高压水射流清洗机是什么高压水射流清洗机是指通过高压水发生装置将水加压至数百个大气压以上，再通过具有细小孔径的喷射装置转换为高速的微细"水射流"的一种清洗设备。高压水射流清洗机的这种"水射流"的速度一般都在一倍马赫数以上，具有巨大的打击能量，可以完成不同种类的清洗任务。二、高压水射流清洗机的优点有哪些1、高压水射流清洗机水射流的压力与流量可以方便地调节，因而不会损伤被清洗物的基体。2、高压水射流清洗不会造成二次污染，清洗过后如无特殊要求，不需要进行洁净处理。3、洗形状和结构复杂的物件，能在空间狭窄或环境恶劣的场合进行清洗作业。4、高压水射流清洗快速、彻底。5、高压水射流清洗机的清洗成本低，大约只有化学清洗的1/3左右，即高压水射流清洗属于细射流，在连续不间断的情况下，属于节能型设备。6、高压水射流清洗机用途广泛。凡是水射流能直接射到的部位，不管是管道和容器内腔，还是设备表面，也不管是坚硬结垢物，还是结实的堵塞物，皆可使其迅速脱离粘结母体，彻底清洗干净。高压水射流清洗对设备材质、特性、形状及垢物种类均无特殊要求，只要求水射流能够达到即可。7、高压水射流清洗机无有害物质排放与环境污染问题，水射流物化后还能降低作业区的空气粉尘浓度，保护环境。

（1） 喷射冲击 喷枪具是清洗机的核心部件，是清除表面污染物的主要工具，它由喷嘴、喷头、喷枪、喷杆及链接头等部件组成。（2） 射流喷溅 除了水射流喷射会直接伤人之外，高压系统任何细小的泄露都会形成微射流。对人员造成潜在的危险。（3）基体穿透 选择合适的压力等级，水射流不会损伤被清洗的基体，这是水射流清洗的主要优点，常用的被清洗物的基体以金属材料居多，主要是钢材或钢管，有相当强度，但是在强大流体冲击下基体被冲击变形甚至穿透或腐蚀厚度估计不足，清洗压力等级选择不当。则可能出现高压水射流穿透基体或清洗面屈服变形的事故。（4） 物体撞击 物体飞出伤人是指高压系统零部件松动抛出或高压软管甩动对人体造成的伤害。大多造成外伤，通常不会是致命的。（5） 油气爆炸 在适当条件下，静电是一种不容易忽视的火源。（6）缺氧歇息（7）噪声超标 噪声是指影响人们正常工作和生活，危害人们身心健康而需要控制的声音。（8）元件配装（9） 一般机电故障。

高压水射流清洗技术是一种投资大运行费用高的清洗技术。高压水射流清洗技术的核心设备高压水射流清洗机几十万到百万壹台，每天运行电费上千元。适用于平面清洗。如果是列管清洗，还是使用“冰山列管除垢机”好，价格便宜运行费用更低。关键的是除垢效果比高压水射流清洗机好很多。

高压水射流基本原理归之为：运用液体增压原理，通过特定的装置（增压口或高压泵）,将动力源(电动机)的机械能转换成压力能，具有巨大压力能的水在通过小孔喷嘴(又一换能装置)，再将压力能转变成动能，从而形成高速射流(WJ)。因而又常叫高速水射流。高压水射流系统见图1，主要由增压系统、供水系统、增压恒压系统、喷嘴管路系统、数控工作台系统、集水系统及水循环处理系统等构成。油压系统低压油(10～30MPa)推动大活塞往复来回移动，其方向由换向阀自动控制。供水系统先对水进行净化处理，并加入防锈添加剂等，然后由供水泵打出低压水从单向阀进入高压缸。增压恒压系统包括增压器和蓄能器两部分，增压器获得高压原理如图2所示，即利用大活塞与小活塞面积之差来实现，理论上：A大·P油=A小·P水, P出水=A大/A小·P油, 增压比即大活塞与小活塞面积之比，通常为10：1～25：1，由此，增压器输出高压水压力可达100MPa~750MPa。由于水在400Mpa时其压缩率达12%，因而活塞杆在走过其整个行程八分之一后才会有高压水输出。活塞到达行程终端时，换向阀自动使油路改变方向(图中虚线箭头所示)，进而推动大活塞反向行进，此时高压水在另端输出。如果将此高压水直接送到喷嘴，那么喷嘴出来的射流压力将会是脉动的(图3中虚线)，而且这对管路系统产生周期性振荡，为获得稳定的高压水射流，常在增压器和喷嘴回路之间设置一蓄能(恒压)器，消除水压脉动，达到恒压之目的，常能控制脉动量在5%之内(图3实线)。

压力高流量大