品质管理

叫法不同，一般都会叫品质部，或者品管部！至于质检部和品控部一般公司没这个叫法，或者有也是隶属于品保部（公司比较大的可能会更细分不同功能的小部门，比如负责来料检验的iqc，负责供应商管理的sqe，负责制成的ipqc，负责客户投诉qa/cqe，负责体系的qs，还有就是负责专门测量的等等）！过程改善的pe，效率提升的ie，公司内部的制成品质工程是qe等等

项目品质管理经验分享 　　没有企业不重视质量，但已交付项目的投诉还是越来越多，除了业主维权意识的提高外，项目质量管理的手段落后也是一个关键原因。下文与大家分享的是项目品质管理的经验，提供给大家参考。 　　从用户反馈的信息看，客户关于质量的投诉主要集中在观感上，如绿化、尺寸误差、细裂纹等，也有少部分是渗漏、开裂等工程质量问题，不同的客户群对产品质量的关注点也是不同的，这里就不展开。 　　地产项目同其它产品开发项目不同，每个项目的土地要素都是唯一的，因此产品形态也是唯一的，它的质量问题不能在下批次生产过程中修正(所以一般产品的验收要求都是一次合格，而建筑产品允许整改)。另外建筑产业化程度底，严重依赖手工操作，工作环境条件恶劣，且产品生产的主力是大量缺少职业技能培训的外来务工人员，质量控制难度可想而知。 　　我们从事地产项目管理的大多数都是做工程出身，很容易从工程的眼光看项目质量问题，对规范规定的要求比较能把握。但质量是反映实体满足明确和隐含需求的能力的特征总和，做为项目要求的输入，质量管理的一个重要方面是把隐性的需求变为项目要求。质量管理的目标是顾客满意，无论是专业人士的各项数据指标还是非专业人士的主观感觉。 　　质量要求不能简单地照般施工验收规范，一般的规范为适应建筑工程多样化的特征和施工企业水平的差异，质量要求相对比较低，所以不少标杆企业都有自己相对高一点的企业标准(在家电、汽车等行业也比较普遍)。另外产品策划对产品的观感、尺寸误差及一些隐性的要求也要将其具体化，囊括到质量要求中。上述要求都要在承包合同中预先约定，以免出现承包商满足规范，但用户不满意的现象。 　　项目管理的资源是有限的，所以质量要求应根据产品策划的要求合理制定，日系汽车在这方面就做的比较好，即满足了消费需求，成本也比较低。 　　有了质量要求，接下来就是质量措施，我们的项目管理者往往很忙，恨不得在工地的每个角落都长一只眼睛，忙与检查每一个环节，稍有经验的检查关键环节。但发现问题时也只能补救，于是工地上返工修补不断，过程中如果没做好公关，被较真的业主盯牢，还会搞得灰头土脸。 　　地产项目虽然差异性很大，但基本的工艺却大同小异，出现质量事故的概率也差不多，所以结合失败教训，在设计中避免过于复杂、容易出现事故的工艺是减少质量问题最有效的手段，其次是对工艺中影响质量的关键点(如混凝土结构的模架)重点关注，制定事故苗头应急措施。最后才是检查和返工。所以在项目的质量出自计划，而非检查，避免错误的费用通常比纠正它们低的多。 　　地产项目单批次、多样化的特点也使得任何一种计划都赶不上变化，再完善的计划也不能预见所有的质量隐患，作为项目管理者，要调动所有参与人的主观能动性，主动采取的质量提高措施(全面质量管理、持续改进等)，既能提高项目管理的质量，也能提高产品质量。 　　所以项目质量管理重要的是质量观的转变，即用户的满意是质量管理的目标，选择成熟可靠的工艺减少事故概率，合理计划及时处置事故苗头，全员动员弥补质量管理空隙等。 　　拓展阅读：品质管理解决方案 　　虽然生产管理千头万序，但基本要素只有三个：人、物、场所。现场情况千变万化，归纳起来只有“两流”：物流和信息流。作为现场管理者——生产主管、车间主任、班组长，必须对这三要素和两流做细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案。 　　这时最关键的是把人的要素抓住。首先各级管理人员要转变思想观念，有了问题从先找主观原因转变成先找自己原因、先找本部门原因上来，积极主动地去寻找问题的根源，并提出相关的解决办法。有的管理人员问题找出一大堆，措施一条也没有，责任不承担，问题往上推，这样的管理人员怎么能提高?显然是不合格的`管理者。 　　其次，中层管理者一定要把自己部门的员工管理好，打造优秀的小团队，各部门的小团队优秀了，我们整个企业就是一个优秀的大团队。优秀团队在激烈的市场竞争中是战无不胜的，要打造团队精神关键是坦诚沟通，清楚的角色定位、责任制的落实与奖罚，上下级间、员工间要相互信任，相互欣赏，而不是相互瞧不起，相互拆台。管理者要引导下属发现和认同别人的优点，要做到上下一心，团结协作，所谓“众心齐，泰山移”就是这个道理。每位管理者、每位员工要清楚自己的职责，明确在团队中所扮演的角色，并且要严格落实责任制度，要求员工对团队有责任感，同时还要以激励的手段强化责任的重要性，要多用正激励，树立榜样，负激励要少用，处理典型切不可面积过大! 　　最后生产主管在现场管理中还要必须做到“五个一”： 　　第一，三自一控，所谓三自一控就是要做到每件工作都自检、自分、自纠，控制一次自检的正确率，自我检查自己的产品，区分合格品与不合格品，分开存放，要自我纠正错误，还要控制一次自检的正确率。 　　第二，三检制，即首检、互检、巡检。首检就是对每天的第一件产品、每批的第一件产品进行检查，并根据检查的结果来纠正工艺是否正确，操作规程员工是否遵守，设备的精度和调整是否符合要求。自检制度在大批量生产中非常重要，稍有不慎就会批量报废。互检就是互相监督，即生产主管对下属员工生产的产品检查;巡检就是巡回检查，即管理人员和检查人员走动式检查。 　　第三，三工序活动，指的是复查上工序，保证本工序，服务下工序。每一个工序都要将下道工序当作用户，经常访问下道工序。 　　第四，三按，即按工艺、按程序、按标准生产。 　　第五，三不放过，即质量事故原因没有查清楚不放过;责任者没有受到教育不放过;整改措施没有落实不放过。 　　在质量改进方面，我们还应做到以下八个方面，这也是企业遇到问题、解决问题的基本思想。 　　一、现状调查： 一个企业一个部门有很多问题，但并不是所有的问题都是关键的，现在调查就是要抓住关键的问题，即抓住主要矛盾。 　　二、原因分析：通过现状调查，指到主要矛盾，然后进行详细分析，一直分析到能采取对策为止。要打破沙锅问到底，遵守五个以上的为什么。在中医上，有个非常辩证的医疗办法，叫做“头痛医脚”或“脚痛医头”。有时问题在头上，根源却在脚上，有时问题在脚上，病根却在头上。 　　三、确定主要原因：问题存在的原因可能很多，我们应该通过分析逐渐缩小问题出现的范围，即找到主要原因，应该步步缩小包围圈，集中力量打歼灭战，此时可应用二八定律，确定主要原因的目的是为了让有限的人、财、物得到最好的利用，可以避免重复劳动。 　　四、制定对策： 在找到问题的主要原因之后，就可以应用5W1H方法来制定相应的对策。 　　五、实施对策：制定对策后，还必须提高执行力。将对策落实到实处，落实到每个人头上。 　　六、效果检查： 在实施了对策之后，首先要和目标值对照，要多角度、多层次、多方面进行对照，比如技术进步、质量提高、经济效益、用户反映等等，效果检查能鼓舞士气，增强斗志，也能验证对策是否正确。 　　七、制定巩固措施： 如果用来解决问题的对策是否正确，那就应该将成功的经验和工艺制度化、标准化。 　　八、遗留问题和下一步打算：若采取了相应的对策之后，产品质量仍存在问题，就应该做进一步的打算，以求问题的彻底解决，或者是在生产中，这个问题解决了，另一个问题仍然存在，那么下一个目标和打算是什么，再进行下一个循环。 　　根据最新的质量零缺陷理论，如果企业产品质量能达到零缺陷，销售额能增长8%-16%，销售利润能提高4%—9%。如果我们善于不断总结经验，那么遇到任何问题我们都会拿出有效的解决办法，而不是一筹莫展。当然，成功不是一蹴而就的，我们会不断面临新的瓶颈，需要不断地改变陈旧的观念，不断地去改善管理办法，不断地去创新，使企业持续赢利，立于不败之地! ;

各个生产行业，一般做品质管理工作的主要工作内容：1、参与产品的研究开发及试制。2、对产品、原物料、加工品等规格及作业标准，提出改善意见或建议。3、制定进料、加工品、成品检验标准确实执行。4、制定制程检查标准，并稽核检查站检查人员是否确实实施。5、质量异常的妥善处理，及鉴定报废品。6、检验仪器与量规的管理与校正，及库存品的抽验。7、原料供应商，外协加工厂商等交货质量实绩的整理与评价。8、督导并协助协作厂商改善质量，建立质量管理制度。9、制程巡回检验。10、制程管理与分析，专案研究并作改善，预防等再发防止措施。11、客户抱怨案件及销货退回的分析、检查与改善措施。

这是辽宁大学初试的科目，先准备初试，等初试之后准备复试也不迟，初试分数够高，才能进复试，你最初试的时候看复试的内容就有些浪费时间了

全面质量管理阶段是一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。其核心是“三全”管理,即全面质量,不限于产品质量,还包括服务质量和工作质量等在内的广义的质量;全过程,不限于生产过程,还包括市场调研、产品开发设计、生产技术准备、制造、检验、销售和售后服务等质量环节;全员参与,不限于领导和管理干部,而是全体工作人员都要参加

对下面自己领导的人干的活要熟悉，跟上边和其他部门的人搞好关系

　　时间是箭，去来迅疾，一段时间的工作已经告一段落，这是一段珍贵的工作时光，我们收获良多，将过去的成绩汇集成一份工作总结吧。那么要如何写呢？以下是我收集整理的品质管理部工作总结，欢迎大家分享。 品质管理部工作总结1 　　为规范公司的内部建设和业务开展、监督落实各项工作的有效顺利完成，10月份品质管理部按计划完成了以下工作： 　　一、体系运行有效性的监管、问题的整改及相应措施的落实 　　1、编制并实施《品质管理监管办法》，根据公司质量管理体系对各部门进行品质检查。 　　2、依据各部门提交的《文件更改申请表》，修改、发放《电梯日常运作作业指导书》、《电梯设备操作作业指导书》、《擦窗机操作作业指导书》、《擦窗机日常运行作业指导书》、《综合维修作业指导书》等体系文件。 　　3、组织公司各部门召开大厦公共租摆花木招标评审会，以无记名投票的形式评定了20xx年度大厦公共区域花木摆放项目供应商。 　　4、跟踪验证20xx年9月25日大厦现场安全检查所发现问题。 　　5、20xx年10月30日，组织各部门负责人及相关专业人员进行安全礼貌小区建立工作自检自查，并通报检查结果，要求各职责部门就存在问题限期整改。 　　二、加强绩效考核，完善内部管理 　　1、修改、完善《绩效考核管理办法》，跟进各部门绩效考核量化指标的制定质量管理部月工作总结质量管理部月工作总结。 　　2、征集各部门绩效考核修改意见，并根据其意见进行了相应修改，整理完善后已提交电信实业。 　　三、完善培训管理、提高培训质量 　　品质管理部于20xx年10月接管公司培训工作，本月完成工作如下： 　　1、对所接管培训设备设施进行了统计、整理 　　2、中国科学院教授来司培训的组织安排工作 　　3、完成9月份以来新入职员工的入职培训及7月份以来新员工的强化培训工作，并协助综合办人事对相关晋升人员的考核。 　　4、编制并实施《培训完善方案》，对各部门各级人员在不同阶段所需进行的专业类培训科目进行了调查。 　　5、根据领导指示提出规范培训工作开展及实施有针对性培训的工作汇报。 　　四、完善5S实质，提升自身素养和服务素质 　　1、编制《5S手册》及《礼仪手册》，将5S执行状况将与个人绩效考核直接挂钩。 　　2、组织各部门主任级以上人员召开了5S适用性讨论会，并根据各部门会后意见对手册资料进行了相应的修改 　　3、经公司领导审批后，于10月底正式印发《5S手册》及《礼仪手册》。同时，要求公司各部门自发文之日起执行，并进行相应的培训质量管理部月工作总结工作总结。 　　五、部门其它日常工作 　　1、收集、整理公司各部门20xx年9月质量记录；与机电维护中心空调值班室对接、收取8、9月份空调专业质量记录，并复印、归档。 　　2、配合建立安全礼貌小区工作的开展，协助客户服务中心完成各项资料的整理。 　　3、第六十二期至六十五期周信息的汇编、制作。 品质管理部工作总结2 　　时间一晃而过，转眼间20xx年已接近尾声，借此机会祝愿公司领导和全体同仁新年愉快，工作顺利！ 　　回想过去的一年，担任主管一职，虽没有轰轰烈烈的成果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我一个成长的平台，让我在工作中，学习到更多的东西，也知道自己存在诸多不足。上级领导对我的支持与关爱，同事对我的支持和协助，令我感到赤之惠公司的温情无处不在，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有你们的努力，才能令到公司的发展更上一个台阶。 　　 一、本年度工作总结 　　在公司领导及各部门经理的正确领导与协助下，品质工作着重于公司的"质量方针、宗旨和目标上，紧紧围绕重点展开工作，主要开展以下工作： 　　1、工作细化，各机台质量责任到人，以提高检验员责任心。 　　2、严格按照《进料检验规程》做好对原材料的检验工作，并配合好采购部对供应商原材料质量的评价和跟踪。对原材料及时检验试验，发现不符合要求予以退货并开具《原材料不良改善通知书》，同时要求供应商改善品质，满足我司的供货要求。 　　3、做好与相关部门工作的协调和沟通，配合车间做好品质工作，并针对发生的不良情况及时开具《质量信息反馈单》，通知当班负责人及时调整并跟踪验证，直到问题最终得到解决。认真做好客户反馈的质量信息和退货统计工作，做好一月一次的《品质月报工作》。 　　4、建立更加全面的品检流程和作业要求，新增了两名在线巡检员及先进的外径检测设备，使过程质量纳入管控范围，从而保证了制程中的产品质量。 　　5、加强团队建设，通过各相关知识、操作技能的教育培训，早会的督导以及客户投诉的分析，提高检验人员的综合素质水平，不断地优化人员，打造一个工作经验丰富，工作热情高涨的团队。 　　6、产品产生的质量事故还是存在很多的因素，主要是部门人员的觉悟不高，致使在相关作业过程中未做到细微处；个人行为的随意性造成存在的质量隐患；设备的老化以及原物料的不稳定也影响产品的质量。 　　作为品质部主管，我感到压力、责任重大，质量是企业的生命，要想带好一个团队，除了熟悉流程外，还需要负责具体的工作及业务，首先要以身作则，这样才能保证在人员偏紧的情况下，大家都能够主动承担工作。 　　 二、明年工作重点： 　　1、做好对原材料质量的评价和跟踪，铜杆不但要确保来料合格，也要做好制程中的品质跟进工作，吸取丰盛退货教训，杜绝再犯。 　　2、配合生产技术部做好客户开发，送样的样品质量数据跟进工作，确保一次送样合格，缩短送样周期。 　　愿景：希望20xx年各个部门能认真学习和贯彻执行ISO质量管理体系，生产过程品质做到全员参与，“错者必究”，这样才能提高产品质量和企业市场的竞争力。

如何提升物业品质管理 　　引导语： 物业管理既是一个劳动力密集型行业，又是一个同质现象较多的服务性行业。下面是我为你带来的如何提升物业品质管理，希望对大家有所帮助。 　　在知识经济时代，改变物业管理企业组织结构的传统观念，重视员工的选拔、培训和授权，建立以服务为主导的企业文化和加强与住户的沟通等都是提高物业管理服务满足度的一些方法。只有提高了客户(此指住户)的服务满足度，才能相应提高市场占有率，物业管理企业才有可能在日趋激烈的市场竞争中取胜。 　　物业管理作为一种服务性行业，提供的是非凡的商品 —— 服务。因此，物业管理企业也应该重视与住户的相关行为问题即住户对物业管理服务满足程度的探讨与研究。笔者认为，在物业管理企业，如何改变物业管理企业组织结构的传统观念、重视员工的选拔、培训和授权、建立以服务为主导的企业文化、加强与住户的沟通以及确定切实可行的服务理念等均是影响提高物业管理服务满足度的主要因素，也是提高物业管理服务满足度的可靠方法。 　　一、改变物业管理企业组织结构的传统观念 　　物业管理企业为了保持竞争力，必须关注物业管理过程中的服务满足度问题，尽可能提高服务传递的质量。笔者认为，提高满足度的方法应建立在保证物业管理企业、给住户提供服务的员工和住户本身三者支配需要保持平衡的基础之上。 　　“在服务业，没有满足的员工，就不会有满足的客户”。给住户提供服务的员工是企业与住户唯一的接触媒介，假如员工对企业有不满情绪，就会给企业带来无法弥补的损失。因此，物业管理企业必须重视那些直接与住户接触的一线员工和基层管理人员，不是把他们放在组织结构中的最底层，而应将其放在组织结构中的最顶端。因为这些人员才是直接接触住户、并为住户服务的人。物业管理企业对组织结构的传统观念的改变，表明了对住户满足度的关注。为了提高员工的满足度和忠诚度，调动员工的工作积极性，物业管理企业可以通过座谈会、企业股份制改造、改善员工工作环境、公平竞争机会和完善的福利等方式，使每个阶层的员工都能感受到自己是团队中的一分子，提升员工对企业的.认同感，从而在服务中自觉形成“企业兴亡，匹夫有责”的责任感，进而实现住户满足的目标。很多名牌物业管理公司就把“员工也是上帝”、“善待员工就是善待自己”作为团队格言，这些都充分调动了员工积极性，提高了员工对公司的满足程度。 　　二、重视员工的选拔、培训和授权 　　在物业管理企业，优秀的员工应该具备处理问题的灵活性、对住户的宽容、根据情景不同而适时改变行为方式的能力和设身处地为住户着想的个人素养。这些品质比年龄、教育、知识、培训和才智更重要。对于物业管理企业而言，聘用具有必要人际技能和较高品质的员工对于保证高质量服务是很重要的。目前虽然还没有一种完全可靠的测评人的服务导向的方法，但是大量的面试技术仍可用于评估要害岗位的管理人员和位居一线的员工，如抽象提问、情景小品和角色扮演等。一线员工直接与住户接触，除非住户投诉，一般情况下，物业管理企业无法有效地予以监督。为了保证在缺乏直接监控条件下的行为恰当，需要对员工进行必要的授权。同时，住户也都希望被企业员工平等对待，希望得到与别人一样的服务，而必要的授权和适当方式的员工培训正是保证服务一致性的要害环节。 　　员工培训包括企业文化培训、专业技术技能培训和聪明培训等内容。物业管理企业可以通过企业文化培训，将服务导向的价值理念灌输给员工，改善员工工作态度，促进员工团结合作，以提供最高品质的服务。专业技术技能培训不管是对清洁工、维修工、绿化工和保安员都是相当重要的，内容包括物业管理相关专业知识培训(只要是物业管理相关知识，他们必须知道答案，而不能说“这不是我的岗位职责”)和专业技能培训(如水电工、机电设备维修工和绿化工等专业技能培训)。聪明培训是员工培训的较高层次，通过具体案例分析、情景学习等教育员工如何与住户互动以达到满足，比如：如何替住户分忧、如何与住户交谈、如何对待住户投诉等，重视这些问题能有效提高员工处理问题的能力，进而激发员工队伍的斗志和员工的创造力。 　　三、建立以服务为主导的企业文化 　　企业文化是企业在成长过程中逐渐形成并相对稳定企业成员共同遵循的信仰、价值观或行为模式，是约束企业个体或群体行为的行为准则，是能够产生凝聚力并赋予企业鲜明个性的共有的导向系统。几乎所有的物业管理企业都提出“服务第一”、“住户就是上帝”的口号，但企业文化绝对不等于干巴巴的几句口号。在日常工作中，企业可通过一些关于某员工如何为公司和住户利益而承担个人风险的情况来传达，再结合相应的奖励制度来巩固企业以服务为导向的企业文化。只有这样，企业的价值理念才能真正赋予员工一定的自主权，使员工有权自己决策而不需要传统的监督层次。通俗一点来讲，就是让员工发自内心地为住户服务，而不是为服务而服务。相关研究资料表明：当员工有强烈的服务导向时，住户觉得其服务是一流的。假如员工由衷地以住户利益至上，则会提供一流的服务，作为住户是能感受到的。这就是我们所说的“奉献精神、敬业精神和团队精神”。 　　四、加强与住户的沟通 　　由于住户对服务结果的预期会左右其感知，所以物业管理企业应加强对住户的了解。通过住户资料的登记，了解每位住户的相关情况如年龄、个性、职业和教育程度等情况，然后将住户根据情况分成几类：如挑剔型、大方型、经济型、享受型等，针对不同的住户类型，事先预备一套与之沟通的方法，并事前培训员工，这样必然会减少与住户在接触时的摩擦;此外，物业管理企业应增加管理服务的透明度，通过宣传栏、座谈会、集体活动等方式，让住户了解物业管理相关法规、常识以及企业的运作程序和规则，并使住户参与到服务过程中来，从而改善服务质量。由此一来，企业的物业管理服务工作不仅得到了住户的认可，还增加了住户对企业的熟悉和了解，密切了双方关系，也有利于企业与住户关系的进一步协调发展。 　　综上所述，物业管理企业作为服务性行业，尽管目前还属于微利行业，但我们应该看到，物业管理企业存在的最终目的是以利润为目标的。为了保持一定的边际利润和竞争力，企业必须尽可能提高服务传递的效率和质量，为此，只有关注服务过程，才能形成具有鲜明特色且具有竞争力的高质量服务。为了达到这一目的，物业管理企业要重视那些直接为住户提供服务的员工队伍，加强员工的培训，注重以服务为主导的企业文化的灌输，加强与住户的沟通，藉以改进服务质量，改善服务手段，提高服务水平，进而提高住户对物业管理服务的满足度，为物业管理企业扩大市场份额、提高市场占有率并最终提高企业的综合实力和市场竞争力奠定坚实的基础。 ;

保险小编帮您解答，更多疑问可在线答疑。第一章总则第一条为维护互联网保险消费者的合法权益，保障知情权和自主选择权，根据中国保监会《互联网保险业务监管暂行办法》第二十三条监管要求，中国保险行业协会(以下简称中保协)制订本细则。第二条本细则所指互联网保险信息披露，是在中国保监会的指导下，中保协在官方网站建立互联网保险信息披露专栏，对开展互联网保险业务的保险机构及其合作的第三方网络平台等信息进行披露，社会公众查询和监督。第三条本细则所称保险机构，是指经保险监督管理机构批准设立，并依法登记注册的保险公司和保险专业中介机构。第四条互联网保险信息披露坚持真实、准确、完整原则，坚持及时原则，坚持风险揭示原则。第二章披露主体第五条各开展互联网保险业务的保险机构是互联网保险信息披露的主体，具体履行互联网保险信息披露的义务：(一)根据行业统一部署和节奏，推动信息披露工作;(二)及时披露信息;(三)确保披露内容的真实、准确、完整，没有虚假记载、误导性陈述或者重大遗漏;(四)其他要求。第六条各开展互联网保险业务的保险公司应对与其合作的专业中介机构及第三方网络平台等信息进行披露，各开展互联网保险业务的保险专业中介机构应对其合作的第三方网络平台等信息进行披露。第三章披露内容第七条各开展互联网保险业务的保险公司应在中保协披露专栏里披露机构相关信息，主要包括如下内容：(一)公司全称、公司简称;(二)经营互联网保险业务的网站名称、网址，包括APP名称、微信公众号名称;(三)已设立二级分公司名称、办公地址、电话号码等;(四)客户服务及消费者投诉电话;(五)公司信息披露网址;(六)中国保监会规定的其他内容。第八条各开展互联网保险业务的保险专业中介机构应在中保协专栏里披露机构相关信息，主要包括如下内容：(一)机构名称、注册资本、注册地、设立时间、机构地址、联系电话;(二)自办以及第三方网络平台的网站名称、网址、经营许可证编号或者备案编号、在中国保监会备案时间，以及产品销售名称、在中国保监会注册或备案的产品名称、主办者住所所在地。第九条开展互联网保险业务的保险公司应在中保协披露专栏里披露合作保险专业中介机构网站信息，包括：(一)网站全称、简称和网址;(二)网站备案信息;(三)业务合作范围;(四)合作保险产品情况：实际销售名称以及中国保监会备案名称。第十条开展互联网保险业务的保险机构应在中保协披露专栏里披露合作第三方网络平台信息，包括：(一)第三方网络平台全称、简称和网址;(二)第三方网络平台备案信息;(三)业务合作范围;(四)合作保险产品情况：实际销售名称以及中国保监会注册或备案名称。第十一条披露项目根据市场情况可以进行动态调整，保障互联网保险消费者合法权益。第四章披露工作流程第十二条各开展互联网保险业务的保险机构按照中保协统一的部署和要求进行披露。第十三条各开展互联网保险业务的保险机构按照要求在中国保险行业协会官网及时填报互联网信息披露系统相关披露信息，进行披露信息进行日常维护。第十四条各开展互联网保险业务的保险机构不得删除历史形成的披露信息，包括合作机构、保险产品，便于保险消费者进行历史查询。第十五条原则上，各开展互联网保险业务的保险机构应事前披露信息。对于合作期限或销售期限在10个工作日以内的合作机构或保险产品，允许事后披露信息，但不得超过10个工作日。第十六条对本细则实施之后开展互联网保险业务的保险机构，于10个工作日内向中保协申请信息披露。第五章披露的管理与责任第十七条各保险机构互联网保险业务分管领导为信息披露的直接责任人。第十八条各开展互联网保险业务的保险机构应指定专门部门和人员，负责组织和协调保险机构的信息披露，并负责与中保协的工作对接。第十九条信息披露遵循“谁披露，谁负责”的原则。保险产品披露信息的真实性、准确性、完整性和及时性由保险公司全权负责。第二十条如开展互联网保险业务的保险机构未能真实、准确、完整的披露信息，或者披露信息不及时，导致出现侵害保险消费者利益的,按照中保协行业自律相关管理规定处理。造成严重后果的，将上报中国保监会。第二十一条中保协在信息披露专栏可以进行风险揭示，保护保险消费者的合法权益，维护保险行业的长远健康发展。第六章附则第二十二条本细则自2015年10月1日起实施。第二十三条本细则由中国保险行业协会负责解释。

品质管理中EI/Executiveinstruction=执行指导书WI/Workinginstruction＝工作指导书SOP/Standardoperatinginstruction＝标准作业指导书

您好：可以制定供应商品质管理系统调查表，按照质量管理体系标准进行Audit。也可以委托第三方审核机构进行Audit.感谢您的提问，望采纳！

论如何提高企业品质管理建议 　　引导语：论如何提高产品质量 质量是企业的生命之所在，员工是企业的主人，质量的提高需要大家共同努力，共同参与。质量关系着企业的形象，每一个企业要有好的效益。 　　一、 首先从管理人员抓起，然后是普通的生产工人，树立产品质量第一位的思想，在生产中进化论出现什么质量问题，都要查出原因。 　　二、 每一个订单下来后，业务人员、生产厂长、技术等相关人员集中开会讨论客户要求的每一个细节，要让员工知道自己所做工序的标准是怎样的。 　　三、 检验上道和下道之间的交接都要经检验合格方可接收，即上道完成时检验合格交付下道生产，下道接手时同样要检验上道的生产零件是否合格，不接受不合格零件。 　　四、 制定奖惩条例，对及时发现质量问题避免事故进一步扩大的员工给予奖赏，对出现容易避免的质量事故处理重罚，难于避免的质量事故从轻处罚。 　　五、 建立签收制度，公司发出的各项通知均必须进行签收，这种做法规避了只有管理人员知道而员工不知情的情况，提高了工人的责任感和紧迫感，对制度的理解和执行起积极作用。 　　六、 另需加强对外协、外购厂家产品质量的控制常熟市平方五金机械有限公司 平雪英 　　一、我们公司的相关人员一定要了解产品使用要求和性能并正确完整转达给设计人员和公司对该项的直接负责人，并跟踪设计图纸要求是否正确、试样后要和客户积极沟通，以便发现问题及时纠正。 　　二、项目负责人和设计人员对产品和零件有疑问时必须及时和客户联系，不能主观预测，如果客户不能明确作答是也可以我们提供方案请客户确认。 　　三、模具和生产时必须基准面为基准，不得随意改动，如确因工艺原因也必须保证零件的精度，产品的质量严格遵守图纸的要求，未经客户确认不得随意变更和降低要求。 　　四、安照分厂已经明确的各道工序生产和质量负责人的分工，认真、扎实做好每天的巡检工作并做好相应记录。对不合格产品或零件应做出标记，并及时通知操作人员暂停和负责人采取相应措施。总之不能不发现问题和发现问题不积极解决，只有我们认真负责，确保质量和进度，才能满足客户的要求 　　无论是做什么事情，关键是做的人是否是认真在做，是否是用心在做。无论 　　是哪一个需要人来操作的环节，首先是要有负责任的心，这样才能保证产品质量。 　　而生产一件好的产品该从源头开始抓起，从原材料开始。购进的原材料就得 　　符合标准，不是贪图便宜就选择差的原材料。 　　然后制作过程中，出具工艺流程和生产的标准，让生产人员都明白，能辨别 　　合格与不合格的产品。不能做到差不多就好，同时对于反复出现的问题，最好找 　　到问题的根源来解决。 　　同时，对于工人上岗，应先做上岗前的培训，包括理论上的培训和实际操作 　　的培训。都能掌握基础的后再上岗。 　　要满足客户就该和客户保持沟通，随时知道客户的要求，想客户之所想。 　　凡事用心认真做了，相信都可以做到。 　　要全面加强质量管理，用生命成就一流质量。世界上变是永恒，不变是相对 　　的。我们要以不变应万变，以万变成就不变。什么是“不变”的呢?对我们平方人来说，“质量第一”这一条始终不能变。什么是“万变”呢?所谓“万变”就是创新和变革，只有用这个“万变”，才能成就“质量第一”这个“不变”。要真正屹立世界制造业的强者之林，必须要高度重视质量，真正把质量放到第一，做到第一。要进一步深刻理解“质量是我们平方的生命”，也就是我们必须敢于用生命来做“赌注”，来赌我们产品质量是一流的。搞好我们产品的质量，搞好我们各项工作的质量，搞好我们服务的质量，实际上也是在做好我们人格的质量。以生命保质量，以质量树信心，以质量铸辉煌是我们的必然选择。今年，在质量工作方面，要加强质量体系建设，全面提升集团质量管理水平。加强基础建设，全面开展达标合格认证。管理上有一句名言：人们只做上级要检查的。现在看来，在我们管理的过程中，检查的一种有效的形式就是达标评比认证，这是我们做好体系建设的非常有效的一个办法。今年要拿出一个安排，制定标准，从达标开始，然后升级认证。加强质量管理队伍建设，把着力点放在专业人员业务精益求精上面，还要努力让全员都懂得质量管理。要最大限度地采用信息化手段来实现高水平的质量管理。 　　在市场竞争激烈的今天，我们平方公司在高度关注和研究客户的需求并强 　　调，以客户的质量需求为向导。现代社会中竞争无处不在，产品质量是保证企业在激烈的市场竞争中立于不败之地的根本，我们平方公司把满足客户的需求作为企业的发展动力，不断的改进产品的服务质量，为客户提供更高品质的产品服务。只有这样我们公司才能够增强自身的实力，在市场上赢得越来越多的客户，在竞争中我们的公司逐渐胜出。 　　首先，产品质量的好坏与管理层有很大关系。很多单位质量管理制度很是健全，但一点儿都没有贯彻和落实，形同虚设。 其次，职工队伍的质量意识。让职工由衷的意识到没了质量就没经济的来源，重罚不失为一种手段，但重奖也必须跟上。 之后，对职工进行技术培训。不要把职工搞蒙了，一定要让他们清楚什么是对的，什么是错的，这样就更便于质量制度的贯彻与实施。 还要做到以下几点: 　　1.三检制在质量控制中是不可少的，即首检、巡检、完工检。并且要作好检验记录，这可千万不能省!免得出了问题而扯皮，无法追究责任。 　　2.使员工自觉做到自检，这点也非常重要。其实，产品质量最主要的还是要靠自检，否则，质量确实难以控制。这需要把质量与工资奖金挂钩，并对各人的产 　　品做好标识，做到产品的可追溯性追溯，这样，即使转到下工序或成品入库，只要有质量问题，随时都能找到责任人，这就能有效促使员工自觉做到，不合格产品不交验。 　　3.实行质量奖励制度，在质量奖励方面，不但对个人进行考核，而且对车间和班组也进行考核，激励他们自发地监督他人的产品质量，自发的进行自检、互检，必须确保交验的是合格的产品。 　　产品、服务质量在市场竞争中的一票否决效应越来越明显和突出，企业只有 　　进行不断的质量改进、质量提升活动，走质量效益型道路，才能在优胜劣汰的竞争环境中生存并发展壮大。但是如何提高并保证产品质量的稳定性，这是大多数企业面临的非常棘手的问题。我们可以从以下几个方面来提高和保证产品质量的稳定性。 　　1.提高科学技术水平和职工从业热情 　　2.在职培训与质量教育 　　3.强化质量监督与质保体系在产品质量稳定中的作用 　　产品质量稳定关系公司的长远发展，也是客户对公司的期望。公司有独立的质量控制部门，就连检查职能也归口到了质量控制部门，产品质量保证制度和监督体系看似滴水不漏，但是如果制度执行不严格，或者管理不到位，或者质量管理人员对产品知识把握不准确都会影响到产品质量稳定。所以，质量管理人员需要不断学习、提升，质量管理人员需要有独立裁判质量问题的权力，质量监督与质保体系建设必须长抓不懈。 　　1、每天早上做好首检工作; 　　2、生产过程中每2小时巡检一次; 　　3、成品按GB2828进行抽检; 　　4、对所有原材料及外协件进行抽样检验; 　　5、每天利用晨会时间，向员工讲解产品质量的重要性; 　　6、生产过程中发现质量问题时，及时追根究底，找出问题的根源并解决; 　　1;模具(设计开发)要合理，要根据产品的加工工艺来制作模具的.定位方案,保证每付模具在交付各分之前要冲压出合格的样品来，这样可以加快分厂产品生产的时间，更好的来满足产品加工的要求的质量。另交货期短了，也满足客户需求。 　　产品质量稳定关系公司的长远发展，也是客户对公司的期望。企业只有进行 　　不断的质量改进、质量提升活动，走质量效益型道路，才能在优胜劣汰的竞争环境中生存并发展壮大。抓住了产品质量问题的实质，那么我们就可以从以下几个方面来提高和保证产品质量的稳定性。 　　一、提高科学技术水平和职工从业热情 　　提高科学技术水平和职工从业热情是提高产品质量的两个基础。如果舍 　　弃这两个基础，而奢谈各种各样的提高产品质量的措施，不啻是舍本求末，将很难收到显著效果，得不到根本改观。 　　二、采用国际标准 　　在我们的产品质量工作中，除了要千方百计为提高科学技术水平，调动 　　职工积极性和工作热情这个基础而努力外，同时也要采取一系列为提高和保证产品质量直接有关的战略和战术措施，也就是要加强产品标准化工作。 　　三、在职培训与质量教育 　　开展职工在职培训和质量教育，要重视新的概念的灌输和新的技术技能 　　的传授。所谓新技术技能的传授是指某些专门技术，例如无损检测技术、焊接加工技术或质量检验抽样技术等的传授，这是我们也比较重视的一种培训形式。至于概念灌输是指导人们行动的无形力量。因为如果人们对于某种事物没有概念，或者概念模糊，那么人们对它就没有正确的认识，更无法对它采取正确的行动。所以需要提前对人们强加输入一些还不是很清楚的知识，让他们慢慢体会消化。 　　四、强化质量监督与质保体系在产品质量稳定中的作用 　　产品质量稳定关系公司的长远发展，也是客户对公司的期望。公司有独立的 　　质量控制部门，就连检查职能也归到了质量控制部门，产品质量保证制度和监督体系看似滴水不漏，但是如果制度执行不严格，或者管理不到位，或者质量管理人员对产品知识把握不准确都会影响到产品质量稳定。所以，质量管理人员需要不断学习、提升，质量管理人员需要有独立裁判质量问题的权力，质量监督与质保体系建设必须长抓不懈。 　　1. 加强培训全体员工的质量意识，从每个人做起。 　　2. 专业培训质检人员，明确质检目的，程序，结果。将质检看成头等大事来办，落实到每个质检人员身上，并且每个班组必须保证时刻有质检人员在场服务。 　　3. 以客户需求为导向，需要质检人员严格按照客户要求检验，并且按实际情况反映检验结果，对整个生产过程进行跟踪，不能让一件不合格品流入下一道程序。 　　主要从以下几个方面来抓：一，产品质量的好坏与管理层有很大关系。很多 　　单位质量管理制度很是健全，但一点儿都没有贯彻和落实，形同虚设。二，要加强检验工作，这个在质量控制中是不可少的，要进行三检即首检、巡检、完工检。并且要作好检验记录，这可千万不能省!免得出了问题而扯皮，无法追究责任。 三，产品质量最主要的还是要靠自检，所以提高工人产品质量意识，使员工自觉做到自检，这点也非常重要。否则，质量确实难以控制。这需要把质量与工资奖金挂钩，并对各人的产品做好标识，做到产品的可追溯性，这样，即使转到下工序或成品入库，只要有质量问题，随时都能找到责任人，这就能有效促使员工自觉做到，不合格产品不交验。四，实行质量奖励制度，在质量奖励方面，不但对 　　个人进行考核，而且对车间和班组也进行考核，激励他们自发地监督他人的产品质量，自发的进行自检、互检，必须确保交验的是合格的产品。 　　1.安排生产计划，作业流程及编制工厂的长远生产发展规划，审定年度生产经营综合计划，提出各个时期工厂的奋斗目标和中心工作及重大措施方案，使企业不断增强活力，开拓前进。 　　2、加强生产经营管理，不断提高企业管理素质，确保全面完成任期生产责任目标和年度方针目标，不断提高企业经济生产效益。 　　3、领导全厂进行技术革新，搞好企业的挖潜、革新、改造和新产品开发，不断提高企业的技术素质，努力赶超国内外先进水平。 　　4、实行全面质量管理，坚持“质量第一”，“用户至上”的方针，确保产品质量稳定提高，满足客户需求，不断争创名牌打入国内外市场。 　　5、切实做好环境保护和劳动保护工作，不断改善劳动条件，保证安全文明生产。 　　6、加强职,员工文化技术教育，促进知识更新，不断提高工厂人才素质。 　　7、坚持“用人唯贤”的方针,正确使用选拔和培养干部为以后的更好做准备。 　　8、贯彻“各尽所能，按劳分配”的原则，正确地处理集体及职,员工之间的利益关系，使职,员工收入逐年增长，集体福利条件不断改善。 　　9.对生产领导团队不团结，工作不深入，作风不正派，造成工厂纪律松弛，管理混乱，厂风不正负责。 　　10,对发生厂内重大质量事故和出厂产品质量不合格，严重损坏工厂信誉负责。 　　首先，产品质量的好坏与管理层有很大关系。建立完善健全的管理制度，但是很多单位质量管理制度很是健全，确一点儿都没有贯彻和落实，形同虚设。 　　三检制在质量控制中是不可少的，即首检、巡检、完工检。并且要作好检验记录，这可千万不能省!免得出了问题而扯皮，无法追究责任。使员工自觉做到自检，这点也非常重要。其实，产品质量最主要的还是要靠自检，否则，质量确实难以控制。这需要把质量与工资奖金挂钩，并对各人的产品做好标识，做到产品的可追溯性追溯，这样，即使转到下工序或成品入库，只要有质量问题，随时都能找到责任人，这就能有效促使员工自觉做到，不合格产品不交验。实行质量奖励制度，在质量奖励方面，不但对个人进行考核，而且对车间和班组也进行考核，激励他们自发地监督他人的产品质量，自发的进行自检、互检，必须确保交验的是合格的产品。 　　其次，职工队伍的质量意识。让职工由衷的意识到没了质量就没经济的来源，重罚不失为一种手段，但重奖也必须跟上。 之后，对职工进行技术培训。不要把职工搞蒙了，一定要让他们清楚什么是对的，什么是错的，这样就更便于质量制度的贯彻与实施。 ;

品管七大手法品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具。其实，质量管理的方法可以分为两大类：一是建立在全面质量管理思想之上的组织性的质量管理；二是以数理统计方法为基础的质量控制。组织性的质量管理方法是指从组织结构，业务流程和人员工作方式的角度进行质量管理的方法，它建立在全面质量管理的思想之上，主要内容有制定质量方针，建立质量保证体系，开展QC小组活动，各部门质量责任的分担，进行质量诊断等。统计质量控制是美国的贝尔电话实验所的休哈特（W.A.Shewhart）博士在1924年首先提出的控制图为起点，半个多世纪以来有了很大发展，现在这些方法可大致分为以下三类。（1）初级统计管理方法：又称为常用的统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具（或叫品管七大手法）。运用这些工具，可以从经常变化的生产过程中，系统地收集与产品质量有关的各种数据，并用统计方法对数据进行整理，加工和分析，进而画出各种图表，计算某些数据指标，从中找出质量变化的规律，实现对质量的控制。日本著名的质量管理专家石川馨曾说过，企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用这QC七工具而得到解决。全面质量管理的推行，也离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。（2） 中级统计管理方法 ：包括抽样调查方法、抽样检验方法、功能检查方法、实验计划法、方法研究等。这些方法不一定要企业全体人员都掌握，主要是有关技术人员和质量管理部门的人使用。（3） 高级统计管理方法：包括高级实验计划法、多变量解析法。这些方法主要用于复杂的工程解析和质量解析，而且要借助于计算机手段，通常只是专业人员使用这些方法。这里就概要介绍常用的初级统计质量管理七大手法即所谓的“QC七工具”，供网友们参考。（一） 统计分析表统计分析表是利用统计表对数据进行整理和初步分析原因的一种工具，其格式可多种多样，这种方法虽然较单，但实用有效。（二） 数据分层法数据分层法就是性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。因为在实际生产中，影响质量变动的因素很多如果不把这些困素区别开来，难以得出变化的规律。数据分层可根据实际情况按多种方式进行。例如，按不同时间，不同班次进行分层，按使用设备的种类进行分层，按原材料的进料时间，原材料成分进行分层，按检查手段，使用条件进行分层，按不同缺陷项目进行分层，等等。数据分层法经常与上述的统计分析表结合使用。数据分层法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的加以分门别类的归纳及统计。科学管理强调的是以管理的技法来弥补以往靠经验靠视觉判断的管理的不足。而此管理技法，除了建立正确的理念外，更需要有数据的运用，才有办法进行工作解析及采取正确的措施。如何建立原始的数据及将这些数据依据所需要的目的进行集计，也是诸多品管手法的最基础工作。举个例子：我国航空市场近几年随着开放而竞争日趋激烈，航空公司为了争取市场除了加强各种措施外，也在服务品质方面下功夫。我们也可以经常在航机上看到客户满意度的调查。此调查是通过调查表来进行的。调查表的设计通常分为地面的服务品质及航机上的服务品质。地面又分为订票，候机；航机又分为空服态度，餐饮，卫生等。透过这些调查，将这些数据予以集计，就可得到从何处加强服务品质了。（三） 排列图（柏拉图）排列图又称为柏拉图，由此图的发明者19世纪意大利经济学家柏拉图（Pareto）的名字而得名。柏拉图最早用排列图分析社会财富分布的状况，他发现当时意大利80%财富集中在20%的人手里，后来人们发现很多场合都服从这一规律，于是称之为Pareto定律。后来美国质量管理专家朱兰博士运用柏拉图的统计图加以延伸将其用于质量管理。排列图是分析和寻找影响质量主原因素的一种工具，其形式用双直角坐标图，左边纵坐标表示频数（如件数金额等），右边纵坐标表示频率（如百分比表示）。分折线表示累积频率，横坐标表示影响质量的各项因素，按影响程度的大小（即出现频数多少）从左向右排列。通过对排列图的观察分析可抓住影响质量的主原因素。这种方法实际上不仅在质量管理中，在其他许多管理工作中，例如在库存管理中，都有是十分有用的。在质量管理过程中，要解决的问题很多，但往往不知从哪里着手，但事实上大部分的问题，只要能找出几个影响较大的原因，并加以处置及控制，就可解决问题的80%以上。柏拉图是根据归集的数据，以不良原因，不良状况发生的现象，有系统地加以项目别（层别）分类，计算出各项目别所产生的数据（如不良率，损失金额）及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。在工厂或办公室里，把低效率，缺损，制品不良等损失按其原因别或现象别，也可换算成损失金额的80%以上的项目加以追究处理，这就是所谓的柏拉图分析。柏拉图的使用要以层别法的项目别（现象别）为前提，依经顺位调整过后的统计表才能画制成柏拉图。柏拉图分析的步骤；（1） 将要处置的事，以状况（现象）或原因加以层别。（2） 纵轴虽可以表示件数，但最好以金额表示比较强烈。（3） 决定搜集资料的期间，自何时至何时，作为柏拉图资料的依据，期限间尽可能定期。（4） 各项目依照合半之大小顺位左至右排列在横轴上。（5） 绘上柱状图。（6） 连接累积曲线。柏拉图法（重点管制法），提供了我们在没法面面俱到的状况下，去抓重要的事情，关键的事情，而这些重要的事情又不是靠直觉判断得来的，而是有数据依据的，并用图形来加强表示。也就是层别法提供了统计的基础，柏拉图法则可帮助我们抓住关键性的事情。（四）因果分析图因果分析图是以结果作为特性，以原因作为因素，在它们之间用箭头联系表示因果关系。因果分析图是一种充分发动员工动脑筋，查原因，集思广益的好办法，也特别适合于工作小组中实行质量的民主管理。当出现了某种质量问题，未搞清楚原因时，可针对问题发动大家寻找可能的原因，使每个人都畅所欲言，把所有可能的原因都列出来。所谓因果分析图，就是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解，即以图来表达结果（特性）与原因（因素）之间的关系。其形状像鱼骨，又称鱼骨图。某项结果之形成，必定有原因，应设法利用图解法找出其因。首先提出了这个概念的是日本品管权威石川馨博士，所以特性原因图又称[石川图]。因果分析图，可使用在一般管理及工作改善的各种阶段，特别是树立意识的初期，易于使问题的原因明朗化，从而设计步骤解决问题。（1） 果分析图使用步骤步骤1：集合有关人员。召集与此问题相关的，有经验的人员，人数最好4-10人。步骤2：挂一张大白纸，准备2-3支色笔。步骤3：由集合的人员就影响问题的原因发言，发言内容记入图上，中途不可批评或质问。（脑力激荡 法）步骤4：时间大约1个小时，搜集20-30个原因则可结束。步骤5：就所搜集的原因，何者影响最大，再由大轮流发言，经大家磋商后，认为影响较大予圈上红色圈。步骤6：与步骤5一样，针对已圈上一个红圈的，若认为最重要的可以再圈上两圈，三圈。步骤7：重新画一张原因图，未上圈的予于去除，圈数愈多的列为最优先处理。因果分析图提供的是抓取重要原因的工具，所以参加的人员应包含对此项工作具有经验者，才易秦效。（2） 因果分析图与柏拉图之使用建立柏拉图须先以层别建立要求目的之统计表。建立柏拉图之目的，在于掌握影响全局较大的重要少数项目。再利用特性原因图针对这些项目形成的原因逐予于探讨，并采取改善对策。所以因果分析图可以单独使用，也可连接柏拉图使用。（3） 因果分析图再分析要对问题形成的原因追根究底，才能从根本上解决问题。形成问题之主要原因找出来以后，再以实验设计的方法进行实验分析，拟具体实验方法，找出最佳工作方法，问题也许能得以彻底解决，这是解决问题，更是预防问题。任何一个人，任何一个企业均有它追求的目标，但在追求目标的过程中，总会有许许多多有形与无形的障碍，而这些障碍是什么，这些障碍何于形成，这些障碍如何破解等问题，就是原因分析图法主要的概念。一个管理人员，在他的管理工作范围内所追求的目标，假如加以具体的归纳，我们可得知从项目来说不是很多。然而就每个追求的项目来说，都有会有影响其达成目的的主要原因及次要原因，这些原因就是阻碍你达成工作的变数。如何将追求的项目一一地罗列出来，并将影响每个项目达成的主要原因及次要原因也整理出来，并使用因果分析图来表示，并针对这些原因有计划地加以强化，将会使你的管理工作更加得心应手。同样地，有了这些原因分析图，即使发生问题，在解析问题的过程中，也能更快速，更可靠。（五）直方图直方图又称柱状图，它是表示数据变化情况的一种主要工具。用直方图可以将杂乱无章的资料，解析出规则性，比较直观地看出产品质量特性的分布状态，对于资料中心值或分布状况一目了然，便于判断其总体质量分布情况。在制作直方图时，牵涉到一些统计学的概念，首先要对数据进行分组，因此如何合理分组是其中的关键问题。分组通常是按组距相等的原则进行的两个关键数字是分组数和组距。（六）散布图散布图又叫相关图，它是将两个可能相关的变量数据用点画在坐标图上，用来表示一组成对的数据之间是否有相关性。这种成对的数据或许是特性一原因，特性一特性，原因一原因的关系。通过对其观察分析，来判断两个变量之间的相关关系。这种问题在实际生产中也是常见的，例如热处理时淬火温度与工件硬度之间的关系，某种元素在材料中的含量与材料强度的关系等。这种关系虽然存在，但又难以用精确的公式或函数关系表示，在这种情况下用相关图来分析就是很方便的。假定有一对变量x 和 y,x 表示某一种影响因素，y 表示某一质量特征值，通过实验或收集到的x 和 y 的数据，可以在坐标图上用点表示出来，根据点的分布特点，就可以判断 x和 y 的相关情况。在我们的生活及工作中，许多现象和原因，有些呈规则的关连，有些呈不规则形有关连。我们要了解它，就可借助散布图统计手法来判断它们之间的相关关系。（七）控制图控制图又称为管制图。由美国的贝尔电话实验所的休哈特(W.A.Shewhart)博士在1924年首先提出管制图使用后，管制图就一直成为科学管理的一个重要工具，特别在质量管理方面成了一个不可或缺的管理工具。它是一种有控制界限的图，用来区分引起质量波动的原因是偶然的还是系统的，可以提供系统原因存在的信息，从而判断生产过程是否处于受控状态。控制图按其用途可分为两类，一类是供分析用的控制图，用控制图分析生产过程中有关质量特性值的变化情况，看工序是否处于稳定受控状；再一类是供管理用的控制图，主要用于发现生产过程是否出现了异常情况，以预防产生不合格品。统计管理方法是进行质量控制的有效工具，但在应用中必须注意以下几个问题，否则的话就得不到应有的效果。这些问题主要是：1 ）数据有误。数据有误可能是两种原因造成的，一是人为的使用有误数据，二是由于未真正掌握统计方法；2 ）数据的采集方法不正确。如果抽样方法本身有误则其后的分析方法再正确也是无用的；3） 数据的记录，抄写有误；4 ）异常值的处理。通常在生产过程取得的数据中总是含有一些异常值的，它们会导致分析结果有误。以上概要介绍了七种常用初级统计质量管理七大手法即所谓的“QC七工具”，这些方法集中体现了质量管理的“以事实和数据为基础进行判断和管理”的特点。最后还需指出的是，这些方法看起来都比较简单，但能够在实际工作中正确灵活地应用并不是一件简单的事。新QC七大手法有哪些？● 亲和图法（Affinity Diagram）● 关连图法（Mutual Relation Analysis）● 系统图法（End-means）● 矩阵图法（Matrix Diagram）● 过程决策计画图法（Process Decision Program Chart）● 箭形图法（Arrow Diagram Method）● 矩阵数据分析法（Factor Analysis）参考资料：http://www.ccc51.com/9/v005.asp http://www.cpc.org.tw/COA/ebook/ebook4/6_03_04a.htm

1、仪器检验如过时，立即召回不可迟 2、没有品质，就没有明天 3、想一想，一定还有更好的办法 4、有进步就是改善，就是满分 5、品质-----拉住顾客最有效的武器 6、培训教育做彻底，公司经营好管理 7、坚持品质才能维持企业生命，做法上就是处处为顾客着想 8、大家一起动脑筋，工作成果笑嘻嘻 9、企业永续经营的要诀----品质 10、品质---减少浪费，提升生产力的手段 11、若想生产搞得好，品质观念不能少 12、今天工作不努力，明天努力找工作 13、抓住顾客最有效的利器-----稳定的品质 14、自主管理，自主检验，自有成就 15、自主管理，自主检验，自有成效 16、不要好高骛远，只要循序渐进 17、以品质求生存，以效益为目的 18、留住一位老顾客，比吸引五位新顾客更重要 19、品质---价值与尊严的起点 20、要想品质搞得好，齐心协力小不了 21、0缺点的过程，100分的品质 22、售后服务满意时，订单上门结果实 23、每天忙忙碌碌，可否腾出一点时间做思考 24、推行品管，降低成本，增加利润 25、产品质量把好关，业务海外好接单 26、产量诚可要，质量价更高 27、我们的宣言：不做不良品 28、品质看得见，过程是关键 29、品质-----企业竞争至胜的关键 30、上游工序做得好，下游工序无烦恼 31、做好品管，要修练“理直气和”的功夫 32、品质-----最好的推销员 33、推动全员品质活动，提升全员工作士气 34、受到顾客的满意与喜欢就是好品质 35、因为有我，所以会更好 36、贯彻执行说写做，全员参与你我他 37、品质能过关，效益年年翻 38、以品质求生存，以效益求发展 39、文件资料管制好，查询调阅免烦恼 40、说到就要做到要做就做最好 41、不放过任何问题，并寻求改善，你的管理“功力”自然会增大 42、写我所做的，做我所写的 43、工作要认真，5S要记心 44、企业不追求品质将无以生存 45、来料检验照标准，交期品质必然稳 46、产品记得熟，缺点全挑出 47、品质靠制造，检验分高低 48、设计管理做得好，制造行销没烦恼 产品质量宣传标语 1、品为众人之口，质乃斤斤计较 2、检验记录要可靠，统计分析才有效 3、安全用电，节约用水；消防设施，定期维护 4、改革创新追求品质，落实管理提高效率 5、不收不良品，不做不良品，不出不良品 6、自我检验不放松，质量标准记心中 7、小问题、要重视，老毛病、要根治 8、消除一切浪费，追求精益求精和不断改善 9、坚持以质取胜，提高竞争实力 10、采用规范管理，提高产品质量 11、人人有改善的能力，事事有改善的余地 12、想要产品零缺点，全面品管不可免 13、高品质，低成本，短交期 14、品质改善我们需要全员参与 15、优质精神，全员参与；持续改进，持之以恒 16、时时寻求效率进步，；事事讲究方法技术 17、人人提案创新，成本自然降低 18、来料检验按标准，产品质量有保证 19、信誉来源于品质，品质来源于素质 20、爱惜物料，重视品质；合理规划，标识清晰 21、质量是需要全员参与管理才能生产出顾客满意的产品 22、工作有计划，效率有保障 23、我们的承诺，不做不良品 24、质量意识在我心中，产品质量在我手中 25、品质你我都做好，顾客留住不会跑 26、爱惜原料一点一滴，讲究质量一丝一缕 27、追根究底，消除不良因素 28、专心工作为首要，质量安全皆顾到 29、百分之一的失误，百分之百的损失！ 30、没有品质便没有，企业的明天 31、品质第一，顾客满意 32、眼到、手到、心到；不良自然跑不掉 33、品管提高信誉，信誉扩大销售 34、一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅 35、主动承担责任，积极解决问题 36、质量是企业的生命之源 37、责任是质量的保证，质量是品牌的生命 38、检验测试坚持做，一点问题不放过 39、做好产品包装工作，确保产品最终质量 40、今天工作不努力，明天努力找工作 41、进料出料要记清，数帐管理更分明 42、以工作的品质，提升产品品质 43、有品质才有市场，有改善才有进步 44、品质为本，财富为果 45、人人品管做得好，顾客抱怨自然少 46、坚持一流管理，生产一流产品 47、严谨思考，严密操作；严格检查，严肃验证 48、仓储原则要遵守，先进先出是基础 49、合理搬运周转，爱惜劳动成果 50、上下沟通达共识，左右协调求进步 51、只做企业需要做的事，而不是只做自己喜欢做的事 52、QA好比守门员，把关职能记周全 53、光靠记忆不可靠，标准作业最重要 54、作业标准记得牢，驾轻就熟不烦恼 55、顾客满意是我们永远不变的宗旨 56、开源节流效益增，首件检验不马虎，制程稳定无错误 57、质量是水，企业是舟；水能载舟，也能覆舟 58、仪器设备勤保养，生产自然更顺畅 59、劣品标识加隔离，退料重要易处理 60、预防保养按时做，生产顺畅不会错 61、用事实和数据说话，用品质来证明市场 62、每项操作求质量，产品质量有保障 63、由前至后一条拉，从上到下一条心 64、没有措施的管理是空谈，没有计划的工作是空洞 65、追求客户满意是你我的责任 66、革除马虎之心，提升品质之源 67、质量赢得市场，诚信铸就品牌 68、手牵手发扬优质精神 69、持续的质量改进是企业永恒的目标 70、留意多一点，问题少一点 71、品质管理讲技巧，沟通协调很重要 72、思一思，研究改善措施；试一试，坚持不懈努力 73、强化班组建设，提高工作效率 74、一线工人请注意，品质效率在于你 75、发现问题马上报，及时处理要做好 76、分析原因要认真解决问题要彻底 77、质量是企业的生命之泉，质量是效益的可靠保证 78、班前准备，班中维持，班后整理 79、没有措施免谈管理，没有计划如何工作 80、下一道工序就是我们的顾客 81、作业精神：第一次做对，次次都做对 82、生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾 83、宁愿事前检查，不可事后返工 84、作业标准能遵守，品质效率不用愁 85、做无差错能手，向零缺陷迈进 企业管理宣传标语 1、产品的质量是拓展的翅膀，航程无限，辉煌有期。 2、旪代精神演绎民族灵魂，优质精神构筑时代精神。 3、质量是信誉的保证，信誉是质量的体现。 4、走进质量天地，带来无限商机。 5、产品质量是通向市场的基石，是赢得用户信赖的关键。 6、以质量求生存，以改革求发展。 7、雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。 8、让高质量的产品乘着环宇风帆，冲出亚洲、走向世界。 9、质量是企业自下而上的根基，但需人人来扶持。 10、重规产品质量，加强企业管理。 11、质量存在人类生存的一切地方。 12、以科技为劢力，以质量求质量是企业的生命，质量是企业的效益，质量是企业发展的劢力，以质量求生存。 13、效益来源二服务社会的回报。 14、只有步入国际标准的轨道，才有无限延伸的空间。 15、增强紧迫感、加强责仸心、全力抢市场、打好翻身仗。 16、能上能下，能进能出，唯才是丼，唯能是用。 17、市场是海，质量是船，品牌是帆。 18、构造“质量、环境、安全”——一体化的管理体系。 19、贯标九千，飞越事千。 20、建有质量文化的质量体系，创造有魅力、有灵魂的质量。 21、保证质量，是对社会的承诺。 22、以质量求生存，以质量求发展，向质量要效益。 23、用户是企业发展的源泉。 24、效益靠质量，质量靠技术，技术靠人才，人才靠教育。 25、春种一粒粟、秋收万颗籽。 26、质量为先，信誉为重，管理为本，服务为诚。 27、优质产品，是走向世界的桥梁。 28、制造须靠低成本，竞争依赖高品质。 29、质量是企业的生命。 30、质量是企业的生命，为了保护您的生命，请为您的企业建立质量保证体系。 31、铸造辉煌，唯有质量。 32、多创优质产品，提高企业形象。 33、今日的质量，明日的市场。 34、把生命注入到产品中去，产品就会在市场上活起来。 35、立足新起点，开创新局面。 36、正规危机、增强信心、艰苦奋斗、再创辉煌。 37、转变观忛，转变作风，创新机制，创新局面。 38、市场如水，企业如舟，质量象舵，人是舵手。 39、筑质量长城，兴中华经济。 40、日复一日，精益求精；年复一年，效益满赢。 41、百尽竿头，更进一步。 42、品质合格是尽社会的义务，品质卐越是对社会的贡献。 43、优质产品，是市场竞争必胜的保证。 44、用心血融铸经营理忛，让企业文化生生不息。 45、质量是成功的伙伴，贯标是质量的保障。 46、质量—带给你看得见的未来，说不出的精彩。 47、优质产品，是打开市场大门的厘钥匙。 48、品质—企业致胜的关键。 49、信誉来源二质量，质量来源二素质。 50、顾客信誉是企业发展的源泉。 51、品质的优劣比成本更重要。 52、质量是企业永恒的主题。 53、创新是根本，质量是生命，务实是宗旨，效益是目标。 54、ISO9000—效率、效益之源。 55、今天的付出，明天的回报。 5S管理宣传标语 1、减少浪费，提升品质，整齐舒适，安全规范 2、清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 3、清洁-维持前3S的成果，制度化，规范化 4、决心、用心、信心，5S活动有保证 5、整顿用心做彻底，处处整齐好管理 6、5S是一切改善活动的前提 7、31、5S是品质零缺陷的护航者 8、23、5S做好了，才算做了 9、人人做整理，场地有条理，全员做清扫，环境更美好 10、5S是标准化的推动者 11、现场差，则市场差，市场差，则发展滞 12、藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用 13、5S是企业管理的基础 14、5S是节约能手 15、清扫-清除垃圾和赃污并防止污染的发生 16、素养-养成良好习惯，提高整体素质 17、5S是高效率的前提 18、整理整顿天天做，清扫清洁时时行 19、5S效果很全面，持之以恒是关键 20、全员投入齐参与，自然远离脏乱差 21、5S不只上全员参与，更需要全员实践 22、整理整顿做得好，工作效率步步高 23、改善措施是基础，不懈努力是关键 24、5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化 25、整理-区分物品的用途，清除不要用的东西 26、三固定：场所、物品存放位置、物品的标识 27、5S创造出快乐的工作岗位 28、整顿-必须品分区放置，明确标识，方便取用 29、22、5S始于素养，终于素养 30、5S是标准化的基础 31、定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法 32、5S是安全的软件设备 33、5S是改善企业体质的秘方 34、摒弃坏习惯，打造新风气 35、5S是交货期的保证 36、24、5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升 37、推行5S活动，提升员工品质 38、5S目标：明确、量化、达成、实际、时间 39、5S是最佳的推销员 40、5S是做好pDCA的第一步 41、创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率

转载以下资料供参考 如何做好品质管理质量管理一般分为以下几部分：来料检验（IQC），制程检验（IPQC），出货检验（OQC）， 品质工程（QE），品质体系（QS）。一般来说品质工程（QE）除了负责分析解决现场的问题之 外还要肩负起实验室的重大使命。 很明显，以上每一个部分几乎都是为检验、发现问题而存在的！所以说品质部的核心工作 是发现问题！当然我们需要解决问题，但是只有发现了问题才能解决问题。许多重大问题的发 生，不是我们解决不了，而是我们根本就没有发现！或者说发现了，没有引起足够的重视，结 果发到了市场，引起了严重的后果。这样问题也就等于没有发现。 发现问题须从哪里着手呢？三个方面，按重要性排序，它们依次是设计阶段，来料阶段， 制程控制。 一般来说，一个质量好的产品一定会有良好的设计做基础，设计没有搞好，生产会问题百 出，天天救火，天天改模，质量投诉还很多。当然没有人有这么好的大脑把一个产品设计好后 就不会出问题、不用改的，重要的是在产品小批量生产前期做好足够的非正常测试、以及寿命 测试，并且重视每一个可能的隐患，在产品前期就把产品改好！这就是 QE 的责任了，一定要作 好新产品的交接工作，实验改善一定要到位。 其次呢，就是来料了。这就关系到供应商的选择、评审，要及时到厂家进行指导，光电话 沟通是不行的，见了面人与人之间会有感情，作事情也会更有动力。另外，有些事情当面沟通 会减少很多误会，工作进展会快很多。而且还可以到现场了解工艺，增长见识，说不定还能找 到问题的真正根源。当然自己公司的检验标准、检测设备也要齐全，人员配置也要到位。一些 很少出问题的配件或厂家也可以实行免检或放宽检查，具体自己把握。实际上很多企业处于起 步阶段，本身的势力也只一般般，没有足够的引力吸引一些好的供应商。就必须要派技术人员 到厂家指导改善，而且要意识到这些帮助指导是长期的，不可能马上解决。要和供应商共同发 展，一步步下苦工夫，指导供应商生产，甚至帮他们调整工艺、设计夹具等等，不甚烦琐，这 也是自身发展必经的阶段。 最后就是制程控制了。一般来说，如果前面两部分没有问题，后面是很少有问题的。主要 是注意对一些关键仪器、关键设备、关键工艺进行监控就行了。这只需要作一些定时的、常规 的检查就行。但是，一般来说，设计、来料很少没有问题的，很多特许放行也就给了制程控制 相当大的工作。所以制程控制人员要对产品设计缺陷、来料放行情况有一个清晰的了解。以便 及时针对问题拿出应对措施。 所以，首先要发现问题，然后才是解决问题。但是如果两者功能合并就会因为不能及时或 自己根本解决不了问题而隐瞒问题，这正是很多企业质量问题产生的主要原因，体制上的问题！ 不是没有事先发现，而是解决不了而隐瞒不报，导致问题进一步扩大。

品质管理工作总结（通用5篇） 　　时间乘着年轮循序往前，一段时间的工作已经结束了，回顾这段时间，我们的工作能力、经验都有所成长，该好好写一份工作总结，分析一下过去这段时间的工作了。为了让您在写工作总结时更加简单方便，下面是我收集整理的品质管理工作总结（通用5篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。 　　品质管理工作总结1 　　时间一晃而过，转眼间20xx年已接近尾声，借此机会祝愿公司领导和全体同仁新年愉快，工作顺利！ 　　回想过去的一年，担任主管一职，虽没有轰轰烈烈的成果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我一个成长的平台，让我在工作中，学习到更多的东西，也知道自己存在诸多不足。上级领导对我的支持与关爱，同事对我的支持和协助，令我感到赤之惠公司的温情无处不在，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有你们的努力，才能令到公司的发展更上一个台阶。 　　 一、本年度工作总结 　　在公司领导及各部门经理的正确领导与协助下，品质工作着重于公司的质量方针、宗旨和目标上，紧紧围绕重点展开工作，主要开展以下工作： 　　1、工作细化，各机台质量责任到人，以提高检验员责任心。 　　2、严格按照《进料检验规程》做好对原材料的检验工作，并配合好采购部对供应商原材料质量的评价和跟踪。对原材料及时检验试验，发现不符合要求予以退货并开具《原材料不良改善通知书》，同时要求供应商改善品质，满足我司的供货要求。 　　3、做好与相关部门工作的协调和沟通，配合车间做好品质工作，并针对发生的不良情况及时开具《质量信息反馈单》，通知当班负责人及时调整并跟踪验证，直到问题最终得到解决。认真做好客户反馈的质量信息和退货统计工作，做好一月一次的《品质月报工作》。 　　4、建立更加全面的品检流程和作业要求，新增了两名在线巡检员及先进的外径检测设备，使过程质量纳入管控范围，从而保证了制程中的产品质量。 　　5、加强团队建设，通过各相关知识、操作技能的教育培训，早会的督导以及客户投诉的分析，提高检验人员的综合素质水平，不断地优化人员，打造一个工作经验丰富，工作热情高涨的团队。 　　6、产品产生的质量事故还是存在很多的因素，主要是部门人员的觉悟不高，致使在相关作业过程中未做到细微处；个人行为的随意性造成存在的质量隐患；设备的老化以及原物料的不稳定也影响产品的质量。 　　作为品质部主管，我感到压力、责任重大，质量是企业的生命，要想带好一个团队，除了熟悉流程外，还需要负责具体的工作及业务，首先要以身作则，这样才能保证在人员偏紧的情况下，大家都能够主动承担工作。 　　 二、明年工作重点： 　　1、做好对原材料质量的评价和跟踪，铜杆不但要确保来料合格，也要做好制程中的品质跟进工作，吸取丰盛退货教训，杜绝再犯。 　　2、配合生产技术部做好客户开发，送样的样品质量数据跟进工作，确保一次送样合格，缩短送样周期。 　　愿景：希望20xx年各个部门能认真学习和贯彻执行ISO质量管理体系，生产过程品质做到全员参与，“错者必究”，这样才能提高产品质量和企业市场的竞争力。 　　品质管理工作总结2 　　 一、思想政治表现、品德修养及职业道德方面 　　一年来，本人认真遵守劳动纪律，按时出勤，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成，认真学习法律知识；爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心。积极主动学习专业知识，工作态度端正，认真负责地对待每一项工作。 　　 二、工作能力和具体业务方面 　　我的工作岗位是品管部。主要负责每天工应商做好的货 　　我本着“把工作做的更好”的目标，工作上发扬开拓创新精神，扎扎实实干好本职工作，圆满地完成了一年的各项任务： 　　1、采用日志，对当天的工作进行记录；采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。 　　2、我主要做跟综工应商质量，保证总体任务的完成。 　　3、就能做到周报表和月报表的不良数量基本准确。 　　 三、存在的不足 　　总结—年的来的工作，虽然取得了一定的成绩，自身也有了很大的进步，但是还存在着以下不足。 　　一是有时工作的质量和标准与领导的要求还有一定差距。一方面，由于个人能力素质不够高，有时统计存在一定的差错；另一方面，就是有的时候工作量多，时间比较紧，工作效率不高。 　　二是有时工作敏感性还不是很强，对领导交办的事不够敏感，有时工作没有提前完成，上报情况不够及时。 　　 四、20xx年—年工作计划 　　—年我将进一步发扬优点，改进不足，拓展思路，求真务实，全力做好本职工作。打算从以下几个方面开展工作： 　　一是加强工作统筹，根据公司领导的年度工作要求，对20xx年工作进行具体谋划，明确内容、时限和需要达到的目标，加强部门与部门之间的协同配合，把各项工作有机地结合起，理清工作思路，提高办事效率，增强工作实效。 　　二、完善公司质量目标，并制定了完整的统计和纠正预防措施作业办法 　　三是加强工作培养。始终保持良好的精神状态，发扬吃苦耐劳、知难而进、精益求精、严谨细致、积极进取的工作作风。 　　品质管理工作总结3 　　20xx年已成为过去，这是不寻常的一年，也记载着我们过去的一点一滴。在迎接20xx年新任务、新挑战之时，现总结过去一年质检部的工作，20xx年在公司“以优质取胜，坚持自我完善、开发新品的战略思想”的引导下，公司的经营运作走上了健康车道。作为承担公司质量控制的职能部门，我们全体成员仍然保持原有的团队精神，努力在平凡的岗位上做好自己的工作，各项工作都以公司的质量方针为指导中心，并且坚持贯彻ISO质量管理体系，一年来，部门各项工作有条不紊的进行，主要有以下方面的工作： 　　1．加强学习，统一思想统一认识，围绕公司目标开展质检工作，加强了部门各工作岗位的管理和培训工作：部门今年在人员趋势于稳定的时候，适当加强思想沟通工作，使人员的工作态度向做实做细转变，以前很多工作只注重产品整体运行质量而疏忽了细节上的监督检验，特别在油漆质量验收只停留在表面，遗漏很多角落、反面没有油漆，甚至连底漆都没有，引起用户对雪桃产品有不少意见，今后要将这项细致工作抓起来并做扎实，继续发扬工作热忱，把生产的辅助工作做好。同时，加强各岗位相互间的.在职培训工作，使部门各人员都掌握多种技能，在锅炉射线探伤人员离职的情况下，发展和动员在职人员主动学习，请外聘技术人员教导，从学习到掌握独立操作，完成全年37台锅炉制造及安装和10台危化品制造的拍片工作，同时配合焊接工艺及外工地管道安装验收做好拍片工作，做到一专多能，弥补了工作量大时人力不足的缺陷，保证了部门工作的正常运转。 　　2．在生产流程的控制方面：严格控制原材料、半成品、成品的检验，注重过程体系的监控，逐步完善产品检验项目标准与入库部件检验标准，做到制造与入库均为合格品。生产能够正确衔接往往需要各部门间的紧密与合作，加强与生产部、供应部等部门的沟通工作，排除信息不符现象，产品控制过程做好质量检验记录，出现较大无法现场修正或需外购部门修正的错误，会开出检验报告，组织人员分析及制定有效整改方案处理，检验记录及报告收集存档，实现生产过程中产品的可追溯性，以顾客为主，为产品的售后服务工作打下了良好的基础；在产品检验工作的过程中，对流程的控制，主要采取全面的质量管理方式，包括工作质量，以及全面的过程管理和全员参与的方式，不仅在生产过程、而且向前后两侧延伸，包括对产品的设计、生产、储存过程的监控，来提高产品的质量。 　　3．认真做好各项年审及申报工作：完成年度ISO9001、14001、18001质量、环境、职业健康安全管理目标体系审核工作，完成年度3C、危化品、计量器具生产许可证及企业执行标准审核工作，完成年度锅炉产品市、省两级监督检验审核工作，完成申领通用带式输送机生产许可证所需的，检测要求编制及记录，并通过托辊及输送机的型式验收，确保公司在用检测计量器具合格率为100%，且检测仪器均在合格有效期内。 　　产品质量安全作为一项长抓不懈的工作，只有良好质量的产品品质，才能经受得市场的考验。作为为生产服务、为产品服务的部门，为适应快速发展和全球化竞争的时代，以及不断变化的外部环境，我们必须及时更新日益增加的、更复杂的检测技术，来适应产品多样性、复杂性和创造综合的管理系统，需要极其应变的意识和应能力的人才队伍，而且这种变化在以持续增长的速度发生，作为质检部门，队伍的持续的个体发展的需求应该得到企业的充分认识，创建学习型队伍已成为我部门的战略决策；为适应激烈的竞争环境，需要建立一种全新的、现代化的核心。在进行流程再造和技术创新的时候，需要通过提高产品质量、提高顾客满意度，这些也成为我部门明年的计划和相关培训的目标。 　　质检部今年的目标是：顾客满意度95%以上，在用检测仪器合格率为100%，且检测仪器均在合格有效期内。在今年的质量体系运作中，将严格按照相关体系文件做好各项工作，对产品生产过程我们严格按相关文件做到严格把关，对出现的不合格项及时通知生产部，分析原因，并采取纠正措施，凡出现产品不合格，对产品质量每月进行统计，再针对主要不合格内容制订纠正预防措施；对客户的投拆的处理要求有纠正预防措施，而且这些措施均得到了有效的实施。因此确保雪桃产品质量更加稳定，更具有竞争力，让客户用的满意、用的放心。 　　展望新的一年，我们将不断地提高自己，做好生产和质量的指导工作，开展质量意识教育以及培训工作，继续制定和完善质量管理文件，按照制定的部门目标，脚踏实地的完成各项任务；及时学习更新，以使应用的管理方法更加科学化、合理化。并坚持以ISO为目标的质量管理方法和政策，继续加强与各部门间的沟通与合作，促进相互了解与协调发展。新的一年，质检部的全体人员，将继承以往积极向上的工作热情和团队精神。为了目标的实现，我们已经做好了迎接新挑战的准备。 　　最后，在新年来临之际，祝大家身体健康，合家幸福！ 　　品质管理工作总结4 　　 一、20xx年工作总结 　　（一）、20xx年主要工作完成情况 　　1、品质管理整体工作完成情况概述 　　分公司品质部20xx年度主要工作胃药围绕体系工作的建立于完善，在总部领导、分公司领导及兄弟公司的支持下，先后完成了体系文件中服务中心工作手册、工作记录、二级文件的编制及修改工作，同时并协助一期服务中心完成了公共部位、地下停车系统VI导视系统的设计梳理工作、二期前期介入工作。各项工作紧紧围绕目标、计划的管理思路开展，加强沟通和协作，充分发挥本部门的指导、监督作用，认真听取服务中心意见、建议，及时为服务中心提供技术支持，对分公司标准化工作的推进起到了积极作用。 　　2、主要工作事项及工作完成情况 　　（1）体系文件工作手册、工作记录的建立及完善，二级文件的汇编修改 　　1品质管理是物业管理的一个重要职能，关系到物业服务质量的保持、提高和改进。分公司品质部根据公司总部总体整体规划、分公司发展需要，在本年度9月份对照总部体系文件、根据南通地区物业服务发展要求，集思广益完成了服务中心工作手册及工作记录汇编工作，本部门在工作手册及工作记录下发运行后，及时制定培训计划，并在过程中做好协调、沟通、指导； 　　2有既定标准就需要相对应的检查标准、检查规范并形成检查机制，11月份完成对体系文件二级文件的汇编修改工作，目前需经过总部领导、分公司领导综合评审即可； 　　（2）逐步推进开展品质监督、检查及标准落地工作 　　实行专业化监督、检查的总体思路下，在检查过程中执行方法力求客观、量化和具体，保证检查的公正性和客观性，重点突出品质分析和改进，检查标准分别由检查项目、内容、评分标准、检查方法构成，检查标准主要是以分公司制定的《物业服务监督检查规程》为基础，在满足标准、规范和流程的要求。目前分公司开展的品质督导检查已遵照计划、合理安排检查范围、交底检查标准有序进行。 　　（3）下半年重点加强了对服务中心的品质检查频次和质量，目的在于促进服务中心标准化推进及专业化提升 　　20xx年上半年因体系文件处于建立初期，故日常的品质督导检查无标准可依、无水可源，在下半年9月份体系文件完善后，分公司品质部逐渐将品质督导检查工作列入正常工作序列，尤其是在10、11月份按不同区域、不同时间、不同要求对服务中心及销售案场进行了分项、专项检查，按时组织召开品质例会，对检查的问题项进行分析并分享解决方式方法，通过品质督导检查检查，服务中心已逐步向标准化、流程化、专业化进程迈进，本部门在过程中通过沟通、协调、调研发现自身不足，以备在后期工作中改进，在尽可能使体系运行过程中的标准化、量化和具体化，力求促进分公司制度化、程序化和标准化的管理理念的实现。 　　（4）规避服务中心管理风险，避免后期管理压力，及时对专项问题有效沟通 　　1、因前期工作问题，在一期1．1、1．2交付时交付区域内的VI标识系统还未建立，在下半年10月份对一期公共部位VI标识进行专项梳理，形成设计稿与地产公司设计部及时对接，经多次沟通协调目前此项工作已作为地产公司的硬件提升项工作； 　　2、10月份对一期地下停车场VI导视系统工作、二期地下停车场VI导视系统工作与地产设计部及时对接，对后期物业管理便捷、业主出行方便提出了合理化建议； 　　3、重视一期已交付区域与即将交付区域公共部位的问题跟踪处理，在11月份下旬，由本部门组织分公司各部门、服务中心对一期所有公共部位进行全面查验，并将查验问题及时发地产公司要求其整改完善，此为服务中心在后期管理中因公共维修责任规避了风险。 　　（5）其它工作 　　1协助服务中心落实各岗位上墙制度、办公室文化宣传，推进服务中心规范化、标注化、流程化操作，营造分公司企业文化； 　　2组织对服务中心各部门主管、客服部全员、机电部全员、秩管领班以上、保洁外派主管的专项物业服务培训； 　　3组织一期20xx年度客户满意度调查工作，目前已在有序的开展； 　　4负责日常对服务中心保洁分包单位的督导检查工作。 　　（二）、工作经验总结及工作存在问题 　　（1）主要工作经验 　　1本部门根据自身的岗位需求及专业特点，开展日常工作，通过系统性、专业性的对体系文件进行了编制、修改、审核，体系文件中主要是针对文件结构重点体现关键服务过程，加强手册的兼容性，通过以点带面促进管理和服务，并为将来体系认证做好准备，文件简洁、可操作性强；手册最重要的目的是指导员工工作，引导员工提供服务，因此，在修订文件过程中，尽可能使文件简单、明了，达到可操作性强的要求；尽可能使操作过程标准化、量化和具体化，力求促进分公司制度化、程序化和标准化的管理理念的实现； 　　2品质工作来源于实践，只有将理论结合实际相结合，才能更好的去体现自身的意义，所以在对服务中心日常的品质督导检查过程中，更多的是结合服务中心实际情况，有序、有效、有节奏的去开展日常工作，通过自身的专业判断力、固有的工作标准流程系统性、科学性的去评判问题、解析问题，结合自身岗位职责及特有的工作资源为推进品质管理工作夯实基础； 　　3为促进分公司品质管理工作，提升分公司软性服务水平，本部门一直在思考如何在我们日常为客户服务过程中去“寻找差异性、服务特色、服务亮点展示”，在做好基础性服务之外，力求给我们的客户带来一些受尊重、受推崇、认同、认可的服务感知。 　　（2）工作存在的问题 　　xx年工作主要呈现两个特点：一是，一期集中入伙次数多，第二，文件编写量较大，总体工作基本按照既定计划完成。在工作中加强了与服务中心和分公司其他部门的沟通和协作，能够及时完成领导交办的各项任务。但通过一年来的工作回顾和总结，个人认为工作效率有待进一步加强，分公司与服务中心分工有待进一步明确，以便减少内耗、提高效率。在明年工作本人将进一步提高工作效率，工作中抓住重点，改进工作方法。 　　 二、20xx年工作计划 　　总结20xx年度工作，本部门虽取得了一些成绩，但离既定目标还有一定距离，在20xx年本部门将在分公司标准化、规范化、品牌化进程中，大力提升，实现硬落地、软着陆，主要从以下几个方向推进： 　　（一）、推进极致办公系统系统的运行工作，提高工作效率，展现良好的现代化企业办公； 　　（二）、规范服务中心及分公司各部门资料管理、档案管理工作，参照兄弟公司优点，汲取精华，为后期创优争先做好基础； 　　（三）、规范服务中心设施设备房管理，从上墙制度、8S管理、内部管理等机制上打造华强城优质设备管理，提升管理硬实力； 　　（四）、加强外包服务商的工作监督，不断提高外包服务质量 　　（五）、加强培训管理，尤其是在服务中心各部门内部培训上，营造良好的学习氛围，做好前期的培训需求调研，有针对性的开展培训工作，力在提升服务中心员工的服务意识、拓展延伸性服务，努力协助服务中心提升团队建设； 　　（六）、加强本部门体系文件完善工作，通过与服务中心体系的运行情况，了解不足和需改进之处，进行持续改进，力求体系文件的科学、合理、实用； 　　（七）、加强对服务中心的检查监督，从检查范围进行规划、从检查标准进行优化、从检查质量及效果进行强化、从整改进行有效过程跟踪协调指导，在服务中心的自查、互查机制下，形成两级检查模式，真正的将检查落到实处，做到检查无盲点、责任到人、有落实； 　　（八）、一期在20xx年已全面交付，本部门将会组织专项的公共部位、设备设施等查验，协助服务中心做好管理中的风险规避，在二期前期介入过程中，本部门将全程跟踪，为后期物业管理提合理化建议； 　　（九）、全面推进分公司的标准建设、制度建设，强化品牌建设。 　　品质管理工作总结5 　　20xx年，我们技术品质部继续恪守公司“履约守信，追求完美，为用户带给期望的工程和服务”的品质方针，兢兢业业、踏实苦干，为xx项目经理部的稳步发展贡献了全部的力量。这一年，我们先后攻克种种技术难题，严格执行产品品质标准，并在公司精细化管理的指引下，认真学习运用，更好的完成了项目部对我们部门的各项要求。 　　也就在这一年，我们技术品质部注入了新鲜的血液，新员工的加入带来了新的活力并进一步加强了技术品质部的实力。在龙年即将到来之际，我将竭尽全力继续做好大家的榜样和领头羊，引领技术品质部各同仁在新的一年为xx项目经理部的发展做出更大的贡献。 　　本年度的工作主要包括x项目、xxx二期技改项目（包括新x分离单元、x罐区的土建、安装工作及x单元的技改工作）、二期x大修项目，这些项目都存在任务重和工期紧的困难。尤其是x二期技改项目x光化单元，包含超多的大件设备吊装、和工艺管道的安装，时常要交叉作业，并且还应对着一期生产的挑战，施工过程复杂、繁琐。 　　管道最高压力x3Mpa，x%射线检测Ⅱ级合格管线数量较多，无疑给焊接和试压带来了必须的难度。在统筹协调并不断的查阅相关资料，在准备工作认真细致，严格遵守设计技术文件要求，结合现场环境特点有针对性的制定施工组织设计及各项方案，不断的对工人进行技术培训和技术交底。 　　各技术负责人一方面认真熟悉了施工图纸，吃透了施工图中的每个细节，做到了自己心中有数，另一方面认真学习规范及相关的验收品质标准，用这些标准来指导现场实际施工过程，使我们所干工程都是合格的，并且经得起考验的工程。在项目部领导的指导和全部门员工的不懈发奋下，本年度累计完成安装方面：管道达因数在1x59个、设备4x台（其中非标设备x台）、钢结构xx吨； 　　土建方面：完成一个工艺装置，及两个非标储罐及管廊施工项目。与此同时，技术部还协助完成了x食品、x项目、x兴化工有限公司x扩建工程等项目的投标工作。 　　其次，在技术品质部资料的关注性、深刻性、完善性和呈现效果上，我认为我们技术品质部比以往取得了明显的进步。在完善了以往工程交工资料及在建工程的技术、品质把关的基础上，技术品质部今年开始展开了围绕公司精细化管理工作的重点，抓住加快转变经济发展方式主线，把握做强做优的方向，坚定不移的走“新、特、精”强企之路，强化施工管理。 ;

　　导语：质量管理八项原则管理实践经验的基础上用高度概括的语言所表述的最基本/最通用的一般规律，可以指导一个组织在长期内通过关注顾客及其他相关方的需求和期望而改进其总体业绩的目的。它是质量文化的`一个重要组成部分。 　　品质管理八大原则 　　原则一：以顾客为关注焦点 　　原则二：领导作用 　　原则三：全员参与 　　原则四：过程方法 　　原则五：管理的系统化 　　原则六：持续改进 　　原则七：基于事实的决策方法 　　原则八：互利的供方关系 　　原则解析： 　　原则一：以顾客为关注焦点 　　顾客中心论 　　增值(顾客满意) 　　不增值(顾客不满意) 　　原则二：领导作用 　　领导作用 　　以身作则 　　质量管理体系八大原则简介 　　原则三：全员参与 　　木桶原理? 　　假如缺少一块木片可以盛水吗? 　　木桶的盛水量取决于? 　　质量管理体系八大原则简介 　　原则四：过程方法 　　从输入到输出的一组活动。 　　质量管理体系八大原则简介 　　原则五：管理的系统化 　　相互关联或相互作用的一组要素--系统 　　质量管理体系八大原则简介 　　原则六：持续改进 　　从Q C D S T -----运作 PDCA 　　原则七：基于事实的决策方法 　　数据收集(寻找事实)--- 数据分析( 发现事实)---数据利用--- 英明决策 　　质量管理体系八大原则简介 　　原则八：互利的供方关系 　　供方-------组织-------客户。

　　品质管理原则品质管理的原则是一种广泛而基本的规则或信念， 用以支配及运做一个组织， 旨在致力于满足所有组织的受益者需求的同时， 以客户为中心长期持续改进绩效。那么品质管理八大原则究竟是什么呢？一起来看看！ 　　原则1 — 以顾客为中心 　　组织依存于他们的顾客，因而组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客需求并争取超过顾客的期望。 　　实施本原则要开展的活动： 　　◆全面地理解顾客对于产品、价格、可依靠性等方面的需求和期望。 　　◆谋求在顾客和其他受益者(所有者、员工、供方、社会)的需求和期望之间的平衡。 　　◆将这些需求和期望传达至整个组织。 　　◆测定顾客的满意度并为此而努力。 　　◆管理与顾客之间的关系。 　　实施本原则带来的效应： 　　◆对于方针和战略的制订 使得整个组织都能理解顾客以及其他受益者的需求。 　　◆对于目标的设定 能够保证将目标直接与顾客的需求和期望相关联。 　　◆对于运作管理 能够改进组织满足顾客需求的业绩。 　　◆对于人力资源管理 保证员工具有满足组织的顾客所需的知识与技能。 　　原则2 —领导作用 　　领导者建立组织相互统一的宗旨、方向和内部环境。所创造的环境能使员工充分参与实现组织目标的活动。 　　实施本原则要开展的活动： 　　◆努力进取，起领导的模范带头作用。 　　◆了解外部环境条件的变化并对此作出响应。 　　◆考虑到包括顾客、所有者、员工、供方和社会等所有受益者的需求。 　　◆明确地提出组织未来的前景。 　　◆在组织的各个层次树立价值共享和精神道德的典范。 　　◆建立信任感、消除恐惧心理。 　　◆向员工提供所需要的资源和在履行其职责和义务方面的自由度。 　　◆鼓舞、激励和承认员工的贡献。 　　◆进行开放式的和真诚的相互交流。 　　◆教育、培训并指导员工。 　　◆设定具有挑战性的目标。 　　◆推行组织的战略以实现这些目标。 　　实施本原则带来的效应： 　　◆对于方针和战略的制订 组织的未来有明确的前景。 　　◆对于目标的设定 将组织未来的前景转化为可测量的目标。 　　◆对于运作管理 通过授权和员工的参与，实现组织的目标。 　　◆对于人力资源管理 具有一支经充分授权、充满激情、信息灵通和稳定的劳动力队伍。 　　原则3— 全员参与 　　各级人员都是组织的根本，只有他们的充分参与才能使他们的才干为组织带来受益。 　　实施本原则员工要开展的活动： 　　◆承担起解决问题的责任。 　　◆主动地寻求机会进行改进。 　　◆主动地寻求机会来加强他们的技能、知识和经验。 　　◆在团队中自由地分享知识和经验。 　　◆关注为顾客创造价值。 　　◆对组织的目标不断创新。 　　◆更好地向顾客和社会展示自己的组织。 　　◆从工作中得到满足感。 　　◆作为组织的一名成员而感到骄傲和自豪。 　　实施本原则带来的效应： 　　◆对于方针和战略的制订 员工能够有效地对改进组织的方针和战略目标作出贡献。 　　◆对于目标的设定 员工承担起对组织目标的责任。 　　◆对于运作管理 员工参与适当的决策活动和对过程的改进。 　　◆对于人力资源管理 员工对他们的工作岗位更加满意，积极地参与有助于个人的成长和发展活动，符合组织的利益。 　　原则4 — 过程方法 　　将相关的资源和活动作为过程来进行管理，可以更高效地达到预期的目的。 　　实施本原则要开展的活动： 　　◆对过程给予界定，以实现预期的目标。 　　◆识别并测量过程的输入和输出。 　　◆根据组织的作用识别过程的界面。 　　◆评价可能存在的风险，因果关系以及内部过程与顾客、供方和其他受益者的过程之间可能存在的相互冲突。 　　◆明确地规定对过程进行管理的职责、权限和义务。 　　◆识别过程内部和外部的顾客、供方和其他受益者。 　　◆在设计过程时，应考虑过程的步骤、活动、流程、控制措施、培训需求、设备、方法、信息、材料和其他资源，以达到预期的结果。 　　实施本原则带来的效应： 　　◆对于方针和战略的制订 整个组织利用确定的过程，能够增强结果的可预见性、更好地使用资源、缩短循环时间、降低成本。 　　◆对于目标的设定 了解过程能力有助于确立更具有挑战性的目标。。 　　◆对于运作管理 采用过程的方法，能够以降低成本、避免失误、控制偏 　　差、缩短循环时间、增强对输出的可预见性的方式得到运作的结果。 　　◆对于人力资源管理 可降低在人力资源管理(如人员的租用、教育与培训等)过程的成本，能够把这些过程与组织的需要相结合，并造就一支有能力的劳动力队伍。

主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具1、 统计分析表 统计分析表是利用统计表对数据进行整理和初步分析原因的一种工具，其格式可多种多样，这种方法虽然较单，但实用有效。 2、 数据分层法 数据分层法就是性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。因为在实际生产中，影响质量变动的因素很多如果不把这些困素区别开来，难以得出变化的规律。数据分层可根据实际情况按多种方式进行。例如，按不同时间，不同班次进行分层，按使用设备的种类进行分层，按原材料的进料时间，原材料成分进行分层，按检查手段，使用条件进行分层，按不同缺陷项目进行分层，等等。数据分层法经常与上述的统计分析表结合使用。 数据分层法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的加以分门别类的归纳及统计。 科学管理强调的是以管理的技法来弥补以往靠经验靠视觉判断的管理的不足。而此管理技法，除了建立正确的理念外，更需要有数据的运用，才有办法进行工作解析及采取正确的措施。 如何建立原始的数据及将这些数据依据所需要的目的进行集计，也是诸多品管手法的最基础工作。 举个例子：我国航空市场近几年随着开放而竞争日趋激烈，航空公司为了争取市场除了加强各种措施外，也在服务品质方面下功夫。我们也可以经常在航机上看到客户满意度的调查。此调查是通过调查表来进行的。调查表的设计通常分为地面的服务品质及航机上的服务品质。地面又分为订票，候机；航机又分为空服态度，餐饮，卫生等。透过这些调查，将这些数据予以集计，就可得到从何处加强服务品质了。 3、排列图（柏拉图） 排列图又称为柏拉图，由此图的发明者19世纪意大利经济学家柏拉图（Pareto）的名字而得名。柏拉图最早用排列图分析社会财富分布的状况，他发现当时意大利80%财富集中在20%的人手里，后来人们发现很多场合都服从这一规律，于是称之为Pareto定律。后来美国质量管理专家朱兰博士运用柏拉图的统计图加以延伸将其用于质量管理。排列图是分析和寻找影响质量主原因素的一种工具，其形式用双直角坐标图，左边纵坐标表示频数（如件数 金额等），右边纵坐标表示频率（如百分比表示）。分折线表示累积频率，横坐标表示影响质量的各项因素，按影响程度的大小（即出现频数多少）从左向右排列。通过对排列图的观察分析可抓住影响质量的主原因素。这种方法实际上不仅在质量管理中，在其他许多管理工作中，例如在库存管理中，都有是十分有用的。 在质量管理过程中，要解决的问题很多，但往往不知从哪里着手，但事实上大部分的问题，只要能找出几个影响较大的原因，并加以处置及控制，就可解决问题的80%以上。柏拉图是根据归集的数据，以不良原因，不良状况发生的现象，有系统地加以项目别（层别）分类，计算出各项目别所产生的数据（如不良率，损失金额）及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。 在工厂或办公室里，把低效率，缺损，制品不良等损失按其原因别或现象别，也可换算成损失金额的80%以上的项目加以追究处理，这就是所谓的柏拉图分析。 柏拉图的使用要以层别法的项目别（现象别）为前提，依经顺位调整过后的统计表才能画制成柏拉图。 柏拉图分析的步骤； （1） 将要处置的事，以状况（现象）或原因加以层别。 （2） 纵轴虽可以表示件数，但最好以金额表示比较强烈。 （3） 决定搜集资料的期间，自何时至何时，作为柏拉图资料的依据，期限间尽可能定期。 （4） 各项目依照合半之大小顺位左至右排列在横轴上。 （5） 绘上柱状图。 （6） 连接累积曲线。 柏拉图法（重点管制法），提供了我们在没法面面俱到的状况下，去抓重要的事情，关键的事情，而这些重要的事情又不是靠直觉判断得来的，而是有数据依据的，并用图形来加强表示。也就是层别法提供了统计的基础，柏拉图法则可帮助我们抓住关键性的事情。 4、因果分析图 因果分析图是以结果作为特性，以原因作为因素，在它们之间用箭头联系表示因果关系。因果分析图是一种充分发动员工动脑筋，查原因，集思广益的好办法，也特别适合于工作小组中实行质量的民主管理。当出现了某种质量问题，未搞清楚原因时，可针对问题发动大家寻找可能的原因，使每个人都畅所欲言，把所有可能的原因都列出来。 所谓因果分析图，就是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解，即以图来表达结果（特性）与原因（因素）之间的关系。其形状像鱼骨，又称鱼骨图。 某项结果之形成，必定有原因，应设法利用图解法找出其因。首先提出了这个概念的是日本品管权威石川馨博士，所以特性原因图又称[石川图]。因果分析图，可使用在一般管理及工作改善的各种阶段，特别是树立意识的初期，易于使问题的原因明朗化，从而设计步骤解决问题。 （1） 果分析图使用步骤 步骤1：集合有关人员。 召集与此问题相关的，有经验的人员，人数最好4-10人。 步骤2：挂一张大白纸，准备2-3支色笔。 步骤3：由集合的人员就影响问题的原因发言，发言内容记入图上，中途不可批评或质问。（脑力激荡 法） 步骤4：时间大约1个小时，搜集20-30个原因则可结束。 步骤5：就所搜集的原因，何者影响最大，再由大轮流发言，经大家磋商后，认为影响较大予圈上红色 圈。 步骤6：与步骤5一样，针对已圈上一个红圈的，若认为最重要的可以再圈上两圈，三圈。 步骤7：重新画一张原因图，未上圈的予于去除，圈数愈多的列为最优先处理。 因果分析图提供的是抓取重要原因的工具，所以参加的人员应包含对此项工作具有经验者，才易秦效。 （2）因果分析图与柏拉图之使用 建立柏拉图须先以层别建立要求目的之统计表。建立柏拉图之目的，在于掌握影响全局较大的重要少数项目。再利用特性原因图针对这些项目形成的原因逐予于探讨，并采取改善对策。所以因果分析图可以单独使用，也可连接柏拉图使用。 （3） 因果分析图再分析 要对问题形成的原因追根究底，才能从根本上解决问题。形成问题之主要原因找出来以后，再以实验设计的方法进行实验分析，拟具体实验方法，找出最佳工作方法，问题也许能得以彻底解决，这是解决问题，更是预防问题。 任何一个人，任何一个企业均有它追求的目标，但在追求目标的过程中，总会有许许多多有形与无形的障碍，而这些障碍是什么，这些障碍何于形成，这些障碍如何破解等问题，就是原因分析图法主要的概念。 一个管理人员，在他的管理工作范围内所追求的目标，假如加以具体的归纳，我们可得知从项目来说不是很多。然而就每个追求的项目来说，都有会有影响其达成目的的主要原因及次要原因，这些原因就是阻碍你达成工作的变数。 如何将追求的项目一一地罗列出来，并将影响每个项目达成的主要原因及次要原因也整理出来，并使用因果分析图来表示，并针对这些原因有计划地加以强化，将会使你的管理工作更加得心应手。 同样地，有了这些原因分析图，即使发生问题，在解析问题的过程中，也能更快速，更可靠。 5、直方图 直方图又称柱状图，它是表示数据变化情况的一种主要工具。用直方图可以将杂乱无章的资料，解析出规则性，比较直观地看出产品质量特性的分布状态，对于资料中心值或分布状况一目了然，便于判断其总体质量分布情况。在制作直方图时，牵涉到一些统计学的概念，首先要对数据进行分组，因此如何合理分组是其中的关键问题。分组通常是按组距相等的原则进行的两个关键数字是分组数和组距。 6、散布图 散布图又叫相关图，它是将两个可能相关的变量数据用点画在坐标图上，用来表示一组成对的数据之间是否有相关性。这种成对的数据或许是特性一原因，特性一特性，原因一原因的关系。通过对其观察分析，来判断两个变量之间的相关关系。这种问题在实际生产中也是常见的，例如热处理时淬火温度与工件硬度之间的关系，某种元素在材料中的含量与材料强度的关系等。这种关系虽然存在，但又难以用精确的公式或函数关系表示，在这种情况下用相关图来分析就是很方便的。假定有一对变量x 和 y,x 表示某一种影响因素，y 表示某一质量特征值，通过实验或收集到的x 和 y 的数据，可以在坐标图上用点表示出来，根据点的分布特点，就可以判断 x和 y 的相关情况。 在我们的生活及工作中，许多现象和原因，有些呈规则的关连，有些呈不规则形有关连。我们要了解它，就可借助散布图统计手法来判断它们之间的相关关系。 7、控制图 控制图又称为管制图。由美国的贝尔电话实验所的休哈特(W.A.Shewhart)博士在1924年首先提出管制图使用后，管制图就一直成为科学管理的一个重要工具，特别在质量管理方面成了一个不可或缺的管理工具。它是一种有控制界限的图，用来区分引起质量波动的原因是偶然的还是系统的，可以提供系统原因存在的信息，从而判断生产过程是否处于受控状态。控制图按其用途可分为两类，一类是供分析用的控制图，用控制图分析生产过程中有关质量特性值的变化情况，看工序是否处于稳定受控状；再一类是供管理用的控制图，主要用于发现生产过程是否出现了异常情况，以预防产生不合格品。 统计管理方法是进行质量控制的有效工具，但在应用中必须注意以下几个问题，否则的话就得不到应有的效果。这些问题主要是：1 ）数据有误。数据有误可能是两种原因造成的，一是人为的使用有误数据，二是由于未真正掌握统计方法；2 ）数据的采集方法不正确。如果抽样方法本身有误则其后的分析方法再正确也是无用的；3） 数据的记录，抄写有误；4 ）异常值的处理。通常在生产过程取得的数据中总是含有一些异常值的，它们会导致分析结果有误。

1.以顾客为关注焦点2.领导作用3.全员参与4.过程方法5.管理的系统方法6.持续改进7.基于事实的决策方法8.与供方互利的关系

取方案一。

□ 质量管理方法第一条 目的:� 确保产品质量标准化，提高质量水准。第二条 范围:� 产品及研究开发、设计。第三条 设计质量 管理作业流程第四条 实施单位� 工程部、业务部、质量管理部成品科及有关单位。第五条 实施要点（一）工程部设计程科，依据收集的CNS、JIS、UL等国内外有关规格的资料，以及业务部、质量管理部回馈的市场调查，客户要求，客户抱怨分析等资料，设计新产品及改良现有产品。� （二）设计完成，要经试作、检验、了解生产时可能发生的问题以及是否能达到设计的质量要求。（三）试作不合格即检查修正，再试作。� （四）试作合格即会同有关单位制定用料标准、材料规格、零件规格、产品规格、作业标准、标准工时以及QC工程表。� （五）设计的新产品如属客户订购者，则试作合格的样品，需经业务部送交客 户认可后，开始受订，由企划室作生产企划。� （六）工程资料回馈有关单位，并确实执行规格、标准、蓝图等设计变更作业。� 第六条 本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。� � 1.□ 进料检验规定第一条 目的� 确保进料质量合乎标准，确使不合格品无法纳入。� 第二条 范围� 原料，外协加工品的检验。� 第三条 进料检验流程� 第四条 实施单位� 质量管理部进料科、加工品科、及其他有关单位。� 第五条 实施要点� （一）检验员收到验收单后，确依检验标准进行检验，并将进料厂商、品名、规格、数量、验收单号码等，填入检验记录表内。� （二）判定合格，即将进料加以标示"合格"，填妥检验记录表，及验收单内检验情况，并通知仓储人员办理入仓手续。� （三）判定不合格，即将进料加以标示"不合格"，填妥检验记录表及验收单内检验情况。并即将检验情况通知采购单位（物料部、采购科或外协加工科），请购单位，由其依实际情况决定是否需要特采。� 1.�不需特采，即将进料加以标示"退货"，并于检验记录表、验收单内注明退货，由仓储人员及采购单位办理退货手续。� 2.�需要特采，则依核示进行特采，将进料加以标示"特采"，并于检验记录表、验收单内注明特采处理情况，以及通知有关单位办理入库或部分退回，或扣款等有关手续。� （四）进料应于收到验收单后三日内验毕，但紧急需用的进料优先办理。� （五）检验时，如无法判定合格与否，则即请工程部（设计工程科），请购单位派员会同验收，来判定合格与否，会同验收者，亦必需在检验记录表内签章。� （六）检验员执行检验时，抽样应随机化，并不得以个人或私人感情认为合用为由，予以判定合格与否。� （七）回馈进料检验情况，并将进料供应商交货质量情况及检验处理情况登记于厂商交货质量履历卡内及每月汇总于厂商交货质量月报表内。� （八）依检验情况对检验规格（材料、零件）提出改善意见或建议。� （九）检验仪器、量规的管理与校正。� （十）进料属OEM客户自行待料者，判定不合格时，请业务部联络客户处理。� 第六条 本规定经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。� � 2. 制程质量管理作业办法第一条 目的� 确保制程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本。� 第二条 范围� 原料投入经加工至装配成品上。� 第三条 制程质量管理作业流程。� 第四条 实施单位� 生产部检查站人员、质量管理部制程科及有关单位。� 第五条 实施要点� （一）操作人员确依操作标准操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需经过有关人员实施首件检查，等检查合格后，才能继续加工，各组组长并应实施随机检查。� （二）检查站人员确依检查标准检查，不合格品检修后需再经检查合格后才能继续加工。 （三）质量管理部制程科派员巡回抽验，并做好制程管理与分析，以及将资料回馈有关单位。（四）发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作成记录防止再发。� （五）检查仪器量规的管理与校正。第六条 本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。� � 3. 成品质量管理作业办法第一条 目的� 确保产品质量，使出厂的产品送至客户处能保持正常良好。� 第二条 范围� 加工完成的成品至出货。� 第三条 成品质量管理作业流程。� 第四条 实施单位� 质量管理部、成品科、生产部、物料部及有关单位。� 第五条 实施要点� （一）加工完成的成品要经过成品检验合格后，才能入库或出货。� （二）确依成品检验标准实施检验，判定不合格批则退回生产单位检修，检修后仍需再经成品检验。� （三）库存成品必需抽验，以确保产品质量，避免质量变异的产品送交客户，发现质量变异即调查原因（必要时会同有关单位），作好防止再发措施，并通知生产单位检修。� 第六条 本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。� � □ 客户抱怨处理办法第一条 目的� 确使客户迅速获得满意的服务，对客户抱怨采取适当的处理措施，以维持公司信誉，并谋求公司改善。� 第二条 范围� 已完成交货手续的本公司产品，遭受客户因质量不符或不适用的抱怨。� 第三条 客户抱怨的分类（一）申诉：这种抱怨是客户对产品不满，或要求返工、更换、或退货，于处理后不需给予客户赔偿。� （二）索赔：客户除要求对不良品加以处理外，并依契约规定要求本公司赔偿其损失，对于此种抱怨宜慎重且尽速地查明原因。� （三）非属质量抱怨的市场抱怨：客户刻意找种种理由，抱怨产品质量不良，要求赔偿或减价，此种抱怨则非属本公司责任。� 第四条 客户抱怨处理流程� 第五条 实施单位� 业务部、质量管理部成品科及有关单位。� 第六条 实施要点� （一）客户抱怨由业务部受理，先核对是否确有该批订货与出货，并经实地调查了解（必要时会同有关单位）确认责任属本公司后，即填妥抱怨处理单通知质量管理部调查分析。（二）质量管理部成品科调查成品检验记录表及有关此批产品的检验资料，查出真正的原因，如无法查出，则会同有关单位查明。� （三）查明原因后，会同有关单位，针对原因，提出改善对策，防止再发。� （四）会同有关单位，对客户抱怨提出处理建议，经厂长核准后，由业务部答覆客户。� （五）将资料回馈有关单位并归档。� 第七条 本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。4. 新产品质量保证办法第一条 目的� 对市场质量调查的资料作分析、研究，以改善产品质量及开发新产品，以迎合客户的质量要求。� 第二条 范围� 需求市场所要求的产品质量。� 第三条 市场质量调查的内容� 客户对本公司产品所接受的程度与其所要求的产品质量，以及其他竞争产品的比较。� 第四条 市场质量调查流程� 第五条 实施单位� 业务部及有关单位� 第六条 实施要点� （一）业务部以邮寄或拜访的方式，请客户填写产品质量调查表。� （二）调查表内的调查项目，即产品的质量特性，例如性能、规格、外观，以及产品价格等。（三）整理调查资料通知有关单位。� （四）有关单位由业务部提供资料，了解客户的质量要求，并了解本公司对该产品的质量要求是否某些项目要求太严、太松，以改善产品质量，及开发新产品。� 第七条 本办法经产品委员会核定后实施，修正时亦同。

保险公司的各个职能部门都有综合内勤岗位，不知道你说的具体是那个部门。但是无一例外的都属从事“综合”类的事务――不明白？说打杂该懂了吧。综合内勤是每个部门的后勤保障人员，主要职能是部门的文件收发工作，以及各类部门具体职能之外的事情的处理，也就是部门其他具体职能岗位职责外的事情，你要做，职责内的事情如果需要你做你也要做。那么这个岗位是否有前途？可以很负责任的告诉你，是非常有前途的一个工作，只要你用心去做了，带着脑子去做了，你会比别人更加容易脱颖而出！不要以为我是说反话。其实在各行各业都有这样的问题，专业人才不难找，但是综合性人才可是稀缺资源。你从事综合岗位，貌似进不了公司的业务核心体系，但是你必须熟悉和了解部门乃至公司的各项规章管理制度，熟练处理部门内部以及部门与部门之间的关系。要做好综合内勤，你要比别人想得更多，懂得更多，会的更多，如果把领导比喻成CPU的话，那你就是硬盘和内存，是领导的智囊和秘书，所以你能接触到最贴近领导意愿的事情，但是这些都取决与你是否用心去做了。一般在企业里，一个新领导上任，最先要解决的就是综合岗位，一定要找个会办事、懂办事的贴心人，如果你能做到，那你的前途远远大于那些在专业技术岗位上的所谓专业人员。但另一方面，如果你跟的领导衰了，你就跟着衰吧，这也是综合岗位的悲哀。从你的境况来看，新筹备的保险公司可并不保险。从2000年开始，保监、证监、银监三家联合整顿金融秩序，银行、证券业已经基本达成目标，这两年的整顿重点就是保险行业的无序竞争。所以说来，如果是一家新筹备的保险公司，你要慎重慎重再慎重的考虑，新的保险公司头两年的人员流动比例高达90%以上，基本上三年以后筹备的人都会走光。所以如果你求稳的话，建议你还是去那个日本人的会务公司做店员，再慢慢找寻好的机会；如果想仗着还年轻，有激情、有活力，闯一闯世界，那保险公司不妨可以考虑考虑，但要有充分的思想准备。那条路都会通往成功，关键是你有没有做好克服困难的准备。扩展阅读：【保险】怎么买，哪个好，手把手教你避开保险的这些"坑"

　　引导语：谈及品质管理，尤其是物业行业的品质管理，很多企业都有无法说出口的苦衷，几乎就是“鸡肋”的代名词，那么到底品质管理在物业行业是什么定位呢? 　　一、全面质量管理的基本理念 　　全面质量管理是一个组织以质量为中心，为保证和提高产品和服务质量，以全员参与为基础，在产品和服务的研究、规划、设计、制造、销售及售后等各方面综合运用一整套的质量管理体系、手段和方法，通过使顾客满意和使本组织所有成员及社会整体受益而达到组织长期成功的系统管理活动。 　　国际标准化组织在综合提炼当代质量管理的实践经验及理论分析的基础上，确立了“八项质量管理原则”，以帮助各类组织利用这些原则来建立质量管理体系并进行绩效改进。 　　(一)以顾客为关注焦点 　　(二)领导作用 　　(三)全员参与 　　(四)过程方法 　　(五)管理的系统方法 　　(六)持续改进 　　(七)基于事实的决策方法 　　(八)与供方互利的关系 　　二、质量管理体系的建立 　　(一)质量管理体系的含义 　　iso9001:2005标准定义为“在质量方面指挥和控制组织的管理体系”，通常包括制定质量方针、目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动。为了实现质量管理的方针目标，有效地开展各项质量管理活动，必须建立相应的管理体系，这个体系就叫质量管理体系。 　　针对质量管理体系的要求，国际标准化组织的质量管理和质量保证技术委员会制定了iso9000族系列标准，以适用于不同类型、产品、规模与性质的组织。该类标准由若干相互关联或补充的单个标准组成，其中为人们所熟知的是iso9001《质量管理体系要求》。 　　质量管理体系具有以下内涵： 　　(1)质量管理体系由多种要素组成; 　　(2)推行质量管理必须建立质量方针并制定质量目标; 　　(3)质量管理体系是一个产品质量形成的全过程管理; 　　(4)一个组织通常只有一个质量管理体系。 　　(二)建立质量管理体系的步骤 　　物业服务企业或管理处建立质量管理体系，一般要经历六个阶段。 　　1.质量体系的策划与设计 　　(1)教育培训，统一认识。 　　企业应对全体员工进行贯彻iso9000族标准及建立质量管理体系的普及教育。 　　(2)组织落实，拟订计划。 　　(3)确定质量方针，制定质量目标。 　　(4)现状调查和分析。 　　(5)调整组织结构，职能分工。 　　2.质量体系文件的编制 　　质量体系文件一般包括质量手册、程序文件、作业指导书和质量记录。 　　(1)质量手册。 　　质量手册是对质量体系作概括表述、阐述及指导质量体系实践的主要文件，是企业质量管理和质量保证活动应长期遵循的纲领性文件。质量手册同时也是企业自身向客户提供满足规定要求服务的保证性文件，并用作第三方认证之用。 　　质量手册内容一般包括：质量手册目录、质量手册说明书(手册的适用范围等)、质量方针和目标、组织结构、文件要求、管理职责、资源管理、产品实现、监视和测量等。 　　(2)程序文件。 　　程序是为完成某项活动所规定的方法，描述程序的文件称为程序文件。程序文件是质量手册的支持性文件，是指导员工如何进行及完成质量手册内容所表达的方针及目标的文件。每一质量体系程序文件应针对质量体系中一个逻辑上独立的活动，特别是跨职能的活动。 　　(3)作业指导书。 　　作业指导书是详细说明特定作业是如何运作的文件，它描述了开展活动的方法和要求，一般适用于某一职能内的活动。它是对质量手册、程序文件的具体展开和补充，通常情况下，应先编制程序文件再编制作业指导书;如程序文件能够描述清楚的，就不需要再编制作业指导书;特殊情况下，也可能没有程序文件而是由作业指导书直接对质量手册进行展开。 　　物业项目的作业指导书一般要包括以下两部分内容： 　　①项目岗位职责。包括项目组织架构图、项目职责与权限、项目经理职责、项目副经理职责、专业主管职责(工程主管、客服主管、秩序主管等)、一般员工职责(客户服务员、秩序维护员、技工、保洁员等)。 　　②服务操作指导书。包括投诉处理作业指导书、二次装修管理作业指导书、发电机组操作作业指导书、洗手间保洁作业指导书、草坪养护作业指导书等。 　　(4)质量记录。 　　质量记录是为完成的活动或达到的结果提供客观证据的文件。 　　物业项目的"质量记录包括但不限于如下内容： 　　3.质量体系的运行 　　质量体系文件编制完成后，质量体系将进入试运行阶段。其目的是通过运行，考验质量体系文件的有效性和协调性，并对暴露出的问题采取改进措施和纠正措施，以达到进一步完善质量体系文件的目的。在质量体系试运行过程中，要重点抓好以下工作： 　　(1)有针对性地宣贯质量体系文件。 　　(2)对体系试运行中暴露出的问题，如体系设计不周全等进行协调、改进。 　　(3)加强信息管理。 　　4.质量体系评审 　　质量体系评审的步骤主要有： 　　(1)管理评审策划。主要确定评审的时间、地点、内容和依据、评审负责人。 　　(2)管理评审输入。主要包括：审核结果、顾客反馈、过程的业绩和产品的符合性、预防和纠正措施的状况、以往管理评审的跟踪措施、可能影响质量管理体系的变更、改进的建议。 　　(3)评审准备。主要包括：质量方针、质量目标是否恰当;质量体系文件运行情况及存在的主要问题;内部质量体系审核报告;质量问题的剖析报告;纠正和预防措施执行效果;质量信息反馈。 　　(4)管理评审的实施。由管理者代表负责召开，质量管理相关成员和各部门负责人参加。评审会议结束后应总结编写“质量评审报告”。 　　(5)管理评审的输出。主要包括：质量管理体系及其过程有效性的改进;与顾客要求有关的产品的改进;资源需求。 　　(6)管理评审的跟踪和检查。主要包括：跟踪落实工作、相关记录存档。 　　管理评审一般安排在内部质量体系审核结束后、外部质量管理体系审核开始之前，每年至少进行一次管理评审，两次管理评审的间隔时间不超过一年。 　　5.质量控制 　　质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素，以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。 　　(1)测量和监视。通过各种《检查表》(发现问题的主要工具)进行日常自检和服务检查，并通过定期内审和随机检查监视物业项目的品质管理活动。 　　(2)统计分析。对物业服务活动中日常收集的数据、物业服务检查/检验的结果进行定期统计分析，目的是导出相应结果——问题的发现、问题的对策，等等。 　　(3)纠正预防、失效补救。检查/检验所发现的问题一定要进行处理，而且处理要有相应的措施、跟踪记录，处理结果要进行再次检验。不合格的再次处理，直至合格;检验合格的，确定并签字，实现品质改进环的关闭。 　　物业服务企业在质量控制方面经常采取的做法有：现场人员填写工作记录(如《工作记录表》，工程服务的《设备运行记录表》《设备运行巡检表》《设备定期维护记录表》);专业主管要进行工作检查(如《顾客服务检查表》);质量主管要代表管理处经理进行质量检验(如《顾客服务检验表》);公司物业管理部门要对管理处进行内部流程审核(如《内部审核清单》)。此外，物业服务企业还通过神秘顾客调查、顾客回访、顾客满意度调查等方式进行质量控制。 　　6.质量改进 　　(1)纠正措施。 　　企业或管理处应采取措施，以消除不合格的原因，防止不合格的再发生。 　　(2)预防措施。 　　企业或管理处应采取措施，以消除潜在不合格的原因，防止不合格的再发生。 　　常用的质量改进工具有因果图、排列图、直方图、检查表、分层法、散布图、控制图等七种。 　　三、实施质量管理的注意事项 　　(1)加强人员培训是实施质量管理的重要保障。 　　(2)企业推行质量管理系列标准一定要根据企业自身的具体情况和有关的法律、法规、规范，实行“量体裁衣”，否则再好的理论、再先进的管理模式，都只能是事倍功半。 　　(3)质量管理需要打破部门之间的围墙，跨部门的质量活动有助于改善设计、服务、质量及成本。 　　(4)关于物业服务质量控制，物业服务企业应致力于建设管理处自我独立运作机制，鼓励管理处员工乐于发现问题;引导基层管理人员分析和发现问题背后的原因;协助一线员工找出消除问题背后原因的对策，并跟踪对策的实施，直到问题解决和验证关闭。 　　(5)管理处是物业服务企业的最基本经营细胞，企业应将这个细胞进行系统的解构，寻求其核心生长要素——标准化、专业化和活性化，并将其持续强化，物业服务企业才能健康成长，才能长久发展。 　　(6)物业服务企业的质量管理人员应该认识到发现问题是解决问题的前提，应将发现问题与解决问题区隔开来，不要在发现问题的同时顾虑解决问题的困难;要培育“乐于发现问题”的质量管理文化，研究解决问题对策时，应有突破性思维和建设性思维。 　　(7)物业服务企业不能仅仅拿着“大棒”对管理处进行质量审核，审核发现问题后，要引导管理处寻找问题背后的原因，扩大管理处思考问题的视野。企业应给管理处提供并培训使用更多的管理工具，如发现问题的工具、解决问题的工具。同时，在质量审核过程中应与管理处更多地探讨体系文件的有效性，对文件内容进行必要的修订。

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按ISO9000质量个管理体系做好就已经很不错了

这问题也太笼统了吧

企业文化建设为关键。

这都不知道？ISO9001好好学吧这是最基本的

　　导语：企业只有得到买方的同意，才能获得一定的利益。为此不能欠缺，必不可少的生产、销售的技术，确保产品质量的技术等，正确经济的制造出满足顾客产品质量要求的管理体系。下面我带来的品质管理知识有哪些。 　　一：品质相关内容简介 　　1、基本概念 　　QC:(Quality Control) 品质控制 　　QM:(Quality Manage) 品质管理 　　IQC:(Incoming Quality Control) 来料检验 　　IPQC:(In process Quality Control) 制程检验 　　FQC:(Final Quality Control) 最终检验 　　OQC:(Outgoing Quality Control) 出货检验 　　QA:(Quality Audit) 品质保证 　　QR:(Quality Record) 质量记录 　　QE:(Quality Engineering) 品质工程 　　QP:(Quality Plan) 品质计划 　　2、基本术语 　　2.1品管：为达到质量要求所采取的作业技术与活动。 　　2.2质量：反映实体满足用户明确或隐含之需要的特征和特性的总和。 　　2.2.1实体是可单独描述和研究的事物。 　　实体可以是：A活动或过程 B产品 C组织体系或人 D以上各项的任意组合 　　*说明：产品是活动或过程的结果 　　产品：a.可包括服务、硬件、软件或流程性材料，或其中的任何组合; 　　b.可以是有形的(如组件或流程性材料)，也可以是无形的(如知识、概念)，或者是它们的组合; 　　c.产品可以是预期的(如提供给客户的)或非预期的(不愿有的结果)。 　　2.2.2明确或隐含之需要 　　a.明确的需要是法律法规要求或合同中列明的条件等，隐含的需要则是相对明确的需要而言; 　　b.需要包括：性能(可用性)、合用性、可靠性、可维修性、耐久性、安全性、环保性、经济性、美观性。 　　性能：根据产品使用目的所提出的各项功能要求，包括正常性能、特殊性能、效率等。 　　合用性：产品对具体不同的消费群之适用度。 　　可靠性：产品在规定的时间内和规定条件下，完成规定功能的能力。 　　可维修性：产品故障维修之方便与可行性。 　　耐久性(寿命)：产品能正常使用的期限，包括使用寿命和储存寿命两种。 　　安全性：产品在流通和使用过程中保证安全的程度。 　　环保性：产品的生产流通和使用过程中对环境所造成的危害程度。 　　经济性：产品寿命周期内的总费用，包括生产成本和使用成本两方面。 　　美观性：产品的外形、美学、造型、装璜、款式、色彩、包装等。 　　2.3品质：以最低的成本创造出符合大众需求的产品或服务。 　　2.3.1品质表示法 　　1.市场品质：消费者所需求的品质; 　　2.设计品质：公司所欲达到的目标品质，以蓝图或设计规格为准; 　　3.制成品质：以设计品质为目标，而实际上制造出来的产品品质; 　　4.等级概念：对功能用途相同但质量要求不同的褓所做的分类或排序(比如本公司欧洲及日本客户要求较严，而美国客户要求相对较低等); 　　2.3.2品质的表示是根据需要的项目分别予以评判，加以规整形成检验标准; 　　2.4品质管理：系统地运用与品质相关的一切资源(包括人力、技术、设备、原料及金钱等)所进行的活动，使产品能经济有效地达成品质目标。 　　2.5检验：对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。 　　2.6品质成本：界定管制品质之相关成本，加上评价、反馈产品及服务是否符合品质要求，以及因不符合要求而在厂内或顾客手中所发生的成本。 　　2.6.1品质成本分类： 　　1.预防成本：防止缺点和不符合要求的成本。(如品质规划、新产品审查、品管活动、厂商辅导、内部职工教育训练等) 　　2.鉴定成本：评估产品品质以维护既定品质水准的成本。(如进料检验、制程检验、品质稽核、试验费用等) 　　3.内部失败成本：物料和产品有缺点不符合公司规定而造成的成本。(如报废、重工等) 　　4.外部失败成本：有缺点及不符合规格产品送达顾客后所发生的成本。(如投诉处理、退货处理、赔偿、售后服务等) 　　2.6.2品质成本的分配比例 　　预防：鉴定：失败=20%：30%：50% 一般情况下，品质成本占销货额比例10%以内是正常可接受的，超过15%则利润大幅下降，超过20%则无利润可图或亏本经营。 　　2.7缺陷的分类说明：缺陷≠不合格 　　缺陷一般分为三大类： 　　严重缺陷(Critical)简记为：CRI 　　主要缺陷(Major)简记为：MAJ 　　次要缺陷(Minor)简记为：MIN 　　1.严重缺陷：对使用产品的人带来危险，不安全以及对产品性能带来根本影响的缺陷; 　　a.会带来危险 　　b.产品根本不能使用 　　2.主要缺陷：造成故障或大大降低单位产品的预定使用性能，但还不至于引起不安全情况的缺陷; 　　a.主要功能不能发挥 　　b降低了产品的`使用价值 　　c.严重外观问题 　　d.影响产品的销售 　　3.次要缺陷：产品性能或其它技术指标虽不符合产品技术指标的要求，但不影响产品之有效使用的缺陷： 　　a.次要功能不能完全发挥，但不影响产品的正常使用; 　　b.轻微外观问题; 　　c.可以很容易修正或修补，如轻微污点; 　　d.不致于影响产品的销售 　　2.8纠正措施：为防止现存的不合格品缺陷或其它不希望的情况再次发生，消除其原因所采取的措施。 　　2.9预防措施：为防止潜在的不合格缺陷或其它不希望的情况发生，消除其原因所采取的措施。 　　3.新旧品质观念比较 　　考虑内容 　　旧观念 　　新观念 　　A、定义 　　美好的、耀眼的 　　合乎要求 　　B、系统 　　鉴定(检验) 　　预防 　　C、执行标准 　　允收品质水准(AQL) 　　无缺点(零缺点) 　　D、衡量方式 　　品质指数或不良率 　　品质成本 　　合乎要求：满足客户要求; 　　预防：做好品质重在预防，防止不良出现，降低失败成本; 　　无缺点：作业标准零缺点，要求每次都是第一次就做好，不然经过多道工序后合格率极低。 　　4.质量管理之八项原则(成功条件) 　　4.1以顾客为关注焦点：组织(公司)依存于顾客。因此，组织(公司)应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。 　　4.2领导作用：领导者确立本组织(公司)统一的宗旨和方向，他们应创造并保持使员工能够充分参与实现组织(公司)目标的内部环境。 　　4.3全员参与：各级人员都是组织(公司)之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织(公司)带来收益。 　　4.4过程方法：将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。 　　4.5系统的管理方法：将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织(公司)提高实现目标的有效性和效率。 　　4.6持续改进：持续改进总体业绩应当是组织(公司)的一个永恒目标。 　　4.7基于事实的决策方法案：有效决策是建立在数据和信息分析基础上。 　　4.8与供方互利的关系：组织(公司)于供方是相互依存的、互利的关系可增加双方创造价值的能力。 　　5.品管六大要素：客观、公正、弹性、理智、毅力、沟通 　　6.日常管理的五大任务： 　　品质、成本、交期、安全、士气 　　7.品质的四大成本及九大层面 　　A、四大成本：预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本 　　B、九大层面：性能、合用性、可维修性、可靠性、耐久性、安全性、经济性、美观性、环保性 　　8.现场品管成功的十大原则 　　①全员同心协力，全员参与 　　②计划性 　　③热诚意欲品质意识 　　④自主管理 　　⑤日常管理之强化 　　⑥自主监督 　　⑦相当的耐心及毅力 　　⑧自主检查 　　⑨创造力 ⑩教育训练 　　9.现场品质失败的六大原因 　　①无书面的品质系统 　　②无授权的私自改变 　　③过期或失效的文件未从现场撤走 　　④使用未校准的仪器设备 　　⑤未按书面的品质系统执行 　　⑥无效或无用的预防及纠正措施 　　10.质量管理的六大任务 　　①维护和提高产品的质量 　　②控制和改善现存的问题，消除其系统原因 　　③防止潜在的问题发生，实现前馈控制 　　④记录质量管制的过程和结果 　　⑤维护环境 　　⑥降低品质成本 　　11.发掘问题之技巧 　　①问题存在的原因 　　a、系统原因：可控制但未控制 　　b、偶然原因：不可控制，偶然发生 　　②发掘问题的方法 　　a、联想方法 　　a-1.类似联想法则：联想出类似的问题 　　a-2.相反联想法则：联想出相反的问题 　　a-3.相近联想法则：联想出相近的问题 　　b、规格(条件)设定法 　　预先设定规格条件，然后以此为准，力求达成 　　c、缺陷列举法 把缺陷全部列出，力求避免 　　d、希望事项列举法 　　e、脑力激荡法 利用集体的思维使思想互相激荡而发生连锁反映而引发的创造力 　　12.解决问题的四大阶段及六大步骤 　　12.1四大阶段：PDCA循环，又称戴明环，是美国质量管理学家戴明提出的。 　　PLAN---计划 DO----执行 CHECK----检查 ACTTON---处理 　　12.2六大步骤： 　　a、确定问题：找准问题点 　　b、现状掌握：调查问题的现状，不良状况程度不良比例，生产应用状况 　　c、探索原因：从人、机、料、环、测、法等角度找原因 　　d、制定对策：根据原因制定相应的临时对策和永久对策 　　e、实施对策：应用对策进行实施改善检讨确认，检查对策实施之有效性。 　　二、 MQM(现代品质管理)相关知识 　　现代品质管理体系的构成：(1、品质保证体系;2、工序保证系统;3、检查系统) 　　现代品质管理的效用：(1、明确品管职责与品质要求;建立品质全过程的控制体系;建立品质预测制度;建立全员参与品质改善活动的机制;2、提升员工的品质意识与改善能力) 　　追求品质三要点：(1、品质符合顾客要求和期望;2、产品品质水准根据现有生产技术水准及顾客消费要求来确定;3、在不断提高技术的基础上，以经济的有竞争力的价格方式，不断提升品质水准来满足顾客需求。) 　　马斯洛的5个需求层次需求为：(1、生理需要：希望获得满足;2、安全需要：希望有稳定的生活，良好的物质环境，避免危险;3、希望获得爱情，得到社会地位、名著、被人信赖;4、尊重需要：希望被社会肯定，主的去完成工作、拥有自信，口气完成工作;5、潜能实现需要：希望拥有创造性，能充分发挥自己的能力，实现自我潜在能力) 　　顾客要求和期望对应马斯洛的5个层次需求：(1、生理需求—性能上的适用性：合用性;2、安全需要—可信性：可用性、可靠性、安全性;3、感情需要—情感：美学性;4、尊重需要—以人为本的设计及销售服务性;5、潜能实现—潜能实现性：提高人的能力。) 　　何谓品质管理(1、指运用系统的概念和方法，围绕提高产品品质的共同目标; 　　2、把企业各部门、各环节的生产经营活动严密地组织起来，规定它们在品质管理方面的职责、任务和权限;3、建立组织和协调这些活动的组织机构;4、以最经济的水准，提供使顾客满意的产品及服务。) 　　品质管理所依据的资源：(1、首先是产品设计规格，它是品质管理所遵循的规范。产品能达到什么样的水准取决于设计时产品的规格。为保证批量生产能稳定地达成设计规格，在设计过程中，必须有一个实施评审过程。 　　2、一个产品一般需要供应商提供原料的协助才能完成，而供应商品质管理体系及水准是公司品质管理的重要组成部分，是品质管理中重要的输入资源。对于此资源，公司内部应有相应组织进行检测，并不断督促供方提高水平。3、品质管理最重要的资源是公司所拥有的掌握品质管理的技术人员。品质管理的过程控制就是建立一套能够有效运行的品质管理体系。4、品质管理所必须使用的设备仪器是品质管理不可缺少的物质资源。品质管理的过程控制就是建立一套能够有效运行的品质管理体系。) 　　现代品质管理中品质保证体系包含的内容：(1、品质方针和目标;2、责任权限;3、品质体系;4、品质文件管理;6、品质记录管理;7、管理项目;8、品质改善;9、4M变更管理;10、异常发生时的管理;11、纠正、预防对策;12、供应商管理;13、量产评价。) 　　现代品质管理中工序保证系统包含的内容：(1、作业指导书类的编制;2、作业指导书类的必定;3、作业实施4、再生材料的管理;5、设备和工装夹具的管理;6、批量的管理和识别;7、工序过程控制。) 　　现代品质管理中检查系统包含的内容：(1、检查点的设定;2、检查规格书的编制;3、检查规格书的必定;4、检查严格度的调整;5、检查实施;6、批量的管理与识别;7、检查设备的管理;8、安全规格零件的管理。) 　　品质成品是：(为了确保和保证满意的品质而发生的费用以及没有达到满意的品质所造成的损失) 　　品质成本的构成：(1、预防成本;2、鉴定成本;3、损失成本;4、外部活动品质成本;) 　　品质成本中预防成本包含：(1、品质体系外部认证、ISO9000认证等;各地区、国家的安全规格认证等费用;2、对供应商实施源流保证体系指导及帮助的费用;3、来料的包装;4、来料的检查、制造过程、完成品检查过程中事先投入的费用。5、员工的教育训练费用) 　　品质成本中鉴定成本包含：(1、来料检查IQC的人员费用及来料检查的破坏性检验等费用;2、制程检查IPQC、线上检查FQC、完成品检查OQC等人员费用及投入的消耗品的费用;3、向外部委托鉴定、试验费用;计测器外部校正费用;) 　　品质成本中损失成本包含：(1、内部损失成本：交货前因产品未能满足品质要求所造成的损失。常见的有重新提供服务;加工、返工、修理、重新试验、报废以及因品质问题而导致制造停产等。2、外部损失成：交货后因产品未能满足品质要求所发生的费用;如产品维护和修理、担保和退货、直接费用、因产品缺陷不得不打折销售、产品回收费、责任赔偿费用等;) 　　品质成本中外部活动成本包含：(由外部品质保证成本组成，它是指在合同情况下，根据顾客要求为其提供所需要的客观证据而支付的费用。比如许多客户会要求供应商提供材料证明书，委托外部检验机构出具检测报告等。) 　　三、 品质保证相关知识 　　IQC机能：(对供应商提供的零部件，按工程图纸或契约、样品、供应商出货检验报告等进行检验;并允许合格品入库;对不合格品采取退货、选别检查、特采的置;并负责跟踪不良，监督供应商采取改善对策，防止不良再次发生。) 　　在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为(设计、来料、制造过程、储运)等四大主项。各行各业中其各主项品质所占比例分别为: 　　NO 行业项目设计来料制造储运 　　1 电子组装行业 3成 3到4成 3成 0.5到1成 　　2 电子元器件 1成 3成 4到5成 0.1到1成 　　3 塑胶行业 0.1到0.5成 4到5成 4成 0.1到0.5成 　　IQC抽样计划可分为：(计数值抽样：检验缺点和不良数;计量值抽样：对物料的各种重要且可量测的特性做检验;特检分析抽样：主要是可靠性分析或成分分析) 　　计数值抽样是指：(是指该批产品的样品做缺点或不合格品检查，如毛边、污点、短脚、尺寸不符、破损等等。 　　全面品质管理培训心得 　　通过本次全面质量管理体系培训，使我受益非浅。深深感到自己在学习、理解质量管理标准方面的差距，参加这样的培训很有必要，作为一个车间设备管理人员，不但要对质量体系文件学以致用，更重要的是带领我车间员工贯彻执行。 　　质量是成功的伙伴，贯彻标准是质量的保障。如今，贯彻标准已被我公司所看重，成为公司证明自己产品质量、工作质量的一种护照。贯彻标准为我车间完善管理、提高产品和服务质量提供了科学指南。经过此次培训使我对全面质量管理有了一个全面的认识。下面是自己的学习认识，并结合工作也谈一点自己的看法。 　　本次培训的重点是统计技术，统计学知识就是质量管理和质量控制的有效工具之一。通过了解目前的现状，确立项目，测量，并加以分析、纠正，合理改进和优化方案，并组织实施或预防，达到预期效果的目的。在本次培训学习的过程中，虽然对统计技术了解的不是很深，但经过七车间胡主任的讲解，使我感觉到统计技术在企业管理中的重要性。它不仅仅是一种统计技术，更是一种管理好车间设备的一种手段。通过业余时间的理解消化，我对我车间的离心泵维修方面应用了统计技术中的排列图法。由于我车间离心泵总量大、型号多样、涉及到的厂家也较多。说以对我车间离心泵故障进行分析很有必要。我们知道影响质量问题的因素虽然很多，但只是个别因素起到决定性影响，而绝大多数的影响因素都是可以忽略的，所以离心泵频繁维修 　　导致的原因是可以用此分析法来进行分析的。通过收集历次的离心泵检修记录，我们发现导致设备维修的原因有以下几种： 　　1、离心泵机封频繁漏液； 　　2、机封等备件有质量问题； 　　3、维修工的维修质量有待提高； 　　4、由于操作不当引起设备损坏； 　　5、工艺介质有腐蚀性将设备腐蚀； 　　6、设备备件质量有问题； 　　7、离心泵的工作环境差日常维护不到位。 　　通过排列图法分析发现引起离心泵频繁损坏的原因主要集中在离心泵的日常维护不到位及维修工维修质量上有问题两个方面约占重量的75%。以后我会根据以上分析出的问题，提出导致离心泵频繁损坏有针对性的解决方案。 　　通过本次学习，我对统计学理论在企业中的应用有了更深的认识，我也深知统计学理论在生产实践中的重要性，但是对于刚刚涉足此领域的我不仅理论知识比较匮乏，在实践中不能应用自如，还有很长的一段路要走，但是作为一名设备管理人员，我相信我会在实践中不断积累经验，不断进步，与车间领导及其他全体员工携手共济，做好我车间的全面管理工作。

品质管理具体职责 　　品质管理指以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径，主流商业管理教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均将"品质管理"作为一项重要内容包含在内。 　　1 . 品质经理职责 　　(1)品质策划的发起者 　　(2) 建立健全公司品质控制体系 　　(3)品质仲裁 　　(4)合约的品质确认 　　(5)公司品质代表 　　(6)公司品质执行效果的鉴定 　　(7)品质稽核的领导 　　(8)所属职能人员工作的督导 　　2. 品管科长职责 　　(1)品管计划的制订 　　( 2 ) 协助品质部经理完成进出货检验职能 　　( 3 ) 保存进料成品检验的检查测试报告 　　(4)品质稽核计划的制订参与推动 　　(5)向品质部经理提出控制进货成品检验中发现的不合格现象再发生的方法及建议 　　( 6 ) 分析进料成品检验的每日每周每月报告 　　( 7 ) 客户投诉的调查处理及改善对策的提出 　　(8)在进料成品检验中发现的不合格得到纠正前控制不合格品的转序 　　(9) 负责本部门工作的领导推动督导 　　3 . 品质稽查职责 　　(1)品质运作体系规范的核查品质管理规划1第章 　　(2)客户抱怨的原因调查与分析 　　(3)改善措施的跟踪反馈 　　(4)对所有品质问题的分析 　　(5)对每日品质信息的统计分析 　　(6)执行品质改进计划 　　4 . 品质工程师职责 　　( 1 ) 制程品质控制能力分析与品质改良 　　( 2 ) 新产品开发与试制的参与及新产品品质计划的制定 　　( 3 ) 进料在制品成品品质检测规范的制定 　　( 4 ) 品管手法与统计技术的设计与督导执行 　　( 5 ) 协作厂的辅导 　　(6)品质异常的研究 　　(7)品检样品的制作 　　( 8 ) 客户抱怨的品质原因调查分析改善 　　(9)量规检验仪器的校正与控制 　　5. 品检科长职责 　　(1)品检计划的制定 　　(2) 品检体系的设计及表单程序的拟定 　　(3)品质鉴定与判定意见的签署 　　( 4 ) 协助品质部经理完成在生产中控制品质的职能 　　(5)保存工序检验的检查测试报告 　　( 6 ) 分析工序检验的每日每周每月报告 　　(7)在工序检验中发现的不合格项得到纠正之前控制不合格品的转序 　　(8)所属人员工作的督导评价 　　( 9 ) 向品质部经理提出有关方法控制工序检验中发现的不合格现象重复发生 　　相关工作环节职责 　　1 . 进料检验职责 　　(1)执行公司进料检验程序 　　( 2 ) 识别和记录进料品质问题拒收进料中的不合格材料 　　(3) 通过再检验验证纠正措施的实施效果 　　(4)品质部相关工作的配合 　　(5)检验仪器的管理 　　(6)有权放行经检查合格的材料 　　2 . 制程检验职责 　　(1)执行公司生产线巡回检验程序 　　(2)识别和记录产品品质问题 　　(3)拒收生产中检查出的不合格品 　　(4)制程中问题点的研究与分析 　　(5)有权放行检查合格的产品 　　(6)品质部相关工作的配合 　　(7)检验仪器的管理 　　3. 装配检验职责 　　( 1 ) 装配制程巡回检验及异常品质事故的原因追查 　　(2) 装配领用库存成品的抽查及品质鉴定 　　(3)制程品质控制能力的分析与控制 　　( 4 ) 对现场作业操作规范提出修正意见与建议 　　( 5 ) 制程过程问题点的研究与分析 　　(6)品质状况的记录 　　4 . 出货检验职责 　　(1)执行公司出货检验程序 　　(2)识别和记录成品品质问题 　　(3)检验仪器的管理 　　(4)拒收不合格的成品 　　(5) 通过再检验验证纠正措施的实施效果 　　(6)有权放行检查合格的成品 　　5. 品质统计职责 　　(1)品质资料的汇集汇总分析 　　(2)品质报告的编制 　　(3)部门文件的汇集归档 　　(4)品质控制图的设计 　　(5)品质成本的分析 　　(6)品质统计技术的研究执行 　　相关人员总体职责 　　1.厂长(总经理) 品管职责 　　(1)主持公司的全面工作 　　(2)制定品质方针和品质目标落实组织结构采取有效措施保证各级人员都能理解品质方针并坚持贯彻执行 　　(3)确保组织内的职责和权限得到确定和沟通确保组织内树立以顾客为中心的思想 　　(4) 为品质体系的有效运行提供充分资源 　　(5)在整个组织内提升对客户要求的认识以最大限度地满足客户的需要 　　( 6 ) 研究推广品质管理方法及统计技术的应用品质管理不仅仅是品管部门的事情要真正做好品质管理工作更需要相关部门和相关人员的全力配合 　　(7)对重大改进项目的执行进行监督 　　(8)指导协调监督和检查各部门的工作对各部门工作中的问题进行纠正 　　(9)组织协调解决产品在设计生产全过程中出现的主要不合格项 　　2 . 各部门经理主管品管职责 　　(1)有责任使本部门人员充分理解品质方针并使之贯彻执行 　　(2)规定所属人员的职责权限及相应关系并接受上级的监督和指导 　　(3)指导协调监督和检查下属是否严格按规定的职责和程序工作 　　( 4 ) 确保本部门的设施工作环境能够满足工作需要 　　(5)保证所属人员得到适当培训 　　( 6 ) 负责本部门品质文件和品质记录的管理 　　相关部门具体职责 　　1 . 产品研发部品管职责 　　(1) 负责组织新产品的开发研制和设计 　　(2)对新产品的.研制过程进行跟踪处理生产中发生的技术问题 　　(3)组织新产品样机的性能测试 　　(4)组织设计评审设计验证设计确认工作对设计更改的控制负责 　　(5) 制订并确认产品有关技术标准及规范 　　( 6 ) 配合处理产品售后服务中出现的技术问题 　　2 . 生产技术部品管职责 　　(1)编制生产工艺规程 　　(2)对工序过程进行技术指导和监督特别要注意关键工序和特殊工序的控制 　　(3)做好新产品投产老产品改造所需设备生产线及其他工艺手段的筹备与规划管理 　　(4) 改善生产方法品质不良安全作业 　　(5)运用IE技术进行作业研究与分析 　　(6)组织对生产中特殊过程进行确认 　　(7) 负责生产工艺信息数据的收集与分析 　　( 8 ) 负责工装夹具的设计并提出保证工序能力的措施 　　(9)负责供水供电供气负责工厂设施设备的维护和维修 　　(10)负责编制有关设备的安全操作规程, 以供车间使用 　　3 . 生产部品管职责 　　( 1 ) 编制生产计划并组织实施编制物料需求计划 　　(2)负责进行产能负荷分析负责生产效率的改善负责物料的控制 　　(3)负责设备的日常保养 　　(4)对所制造的产品品质负责 　　(5)组织并督促各车间进行安全文明生产确保生产车间的设施环境能够满足工作需要 　　( 6 ) 就产品的生产协调各职能部门的工作进度和衔接 　　(7)负责生产过程中材料零部件及入库成品的搬运负责产品的包装 　　(8)负责按规定做好产品的标识 　　4 . 采购部品管职责 　　( 1 ) 负责组织供应商供方的选择和评价并建立合格供应商档案 　　(2)组织编制采购文件并负责物资采购的计划安排与实施 　　(3)组织采购物料和产品的运输并确保其及时性 　　(4)负责采购信息的收集与分析 　　5. 仓库品管职责 　　(1)负责物料和产品的接收保管和防护并做好记录 　　(2)安全存量管制 　　(3)负责余料的回收记录和处理 　　(4)负责入仓不合格物料废料和废品的标识隔离和处理 　　6 . 行政人事部( 含文控中心) 品管职责 　　(1)建立公司的人事制度并组织实施 　　(2)建立公司的行政制度并组织实施 　　(3)制定员工的培训制度并组织实施 　　(4)人员的招聘与解聘处理 　　(5)考勤工资福利管理 　　(6)员工的培训管理 　　(7)人员考核管理 　　(8)后勤员工伙食住宿环境卫生管理 　　(9)保卫消防与安全管理 　　(10)建立员工人事档案包含员工的教育培训技能经历的 ;

鞋头饰片车歪问题点如何改善及处理带线干部如何回答

工厂品质管理措施 　　质量有优劣，也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品视为“质量好”，将品质低劣的产品视为“质量差”。我下面为你整理了关于工厂品质管理措施，希望对你有所帮助。 　　一、质量是由客户决定的 　　产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”;而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。 　　1. 满足客户现在的需求： 　　符合特定的规格 　　功能好 　　使用方便 　　外观精美 　　2. 保障客户未来的需求： 　　经久耐用，不易发生故障 　　安全可靠 　　外在环境影响小 　　为客户设想周到 　　二、质量不是增加成本，而是可以降低成本 　　人们对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本。 　　对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降： 　　不需要花费检验、修正不良品的成本; 　　没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用; 　　因不良品的减少而有更多生产机会; 　　在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。 　　三、品质管理 　　品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。 　　1. 从不稳定的产品质量抓起 　　不稳定的因素来源于： 　　人员 　　设备 　　材料 　　方法 　　环境 　　2. 品质管理基础 　　(1)标准化 　　标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”。 　　统一化 　　通用化 　　系列化 　　简便化 　　(2)信息化 　　数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。 　　(3)质量教育 　　持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。 　　(4)质量成本分析 　　预防成本 　　鉴定成本 　　故障成本 　　(5)质量缺陷分析 　　轻微缺陷 　　一般缺陷 　　严重缺陷 　　致命缺陷 　　产品质量缺陷严重性分级 　　(6)设备管理 　　设备优化 　　设备保养 　　3. “三按”、“三检” 　　(1)“三按” 　　要求员工按工艺、按图纸、按标准操作(上岗前培训及现场指导); 　　要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验; 　　要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。 　　(2)“三检” 　　员工自主检验 　　巡回检验 　　员工之间互检 　　四、品质三大控制 　　1. 进料控制与库存品质管理 　　进料控制的5R原则，5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。 　　1)适时 Right Time，在需用的时候，及时地供应材料，不断料。 　　2)适质 RightQuality，购进的材料和仓库发出的.材料，质量符合标准。 　　3)适量 RightQuantity，采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。 　　4)适价 Right Price，用合理的成本取得所需材料。 　　5)适地 Right Place，从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料。 　　2. 过程控制与SPC—统计过程控制 　　过程品质管理计划的拟定 　　设备点检与仪器校验 　　首件检查 　　操作人员自主检查 　　过程巡回检查 　　品质异常处理 　　检验记录 　　不良统计分析 　　不良品的区隔与标示 　　控制图的应用 　　限度样品的应用 　　看板管理的实施 　　3. 终端控制与顾客满意 　　最高主管的决心和承诺 　　让客户永远“忠诚于我们” 　　争取品质要求严格的顾客 　　推行全员“一票否决制”的活动 　　建立员工满意的企业环境 　　重视教育训练 　　建立好的环境品质 　　永远培育供应商理念 　　五、品质管理与全员改善 　　1. 6S管理与品质 　　6S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝。 　　1)整理(SEIRI)：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。 　　2)整顿(SEITON)：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。 　　3)清扫(SEISO)：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。 　　4)清洁(SEIKETSU)：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。 　　5)素养(SHITSUKE)：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯 　　6)安全(SAFETY)：按操作规程进行工作，避免事故的发生。 　　6S口诀： 　　只有整理没整顿，物品真难找得到; 　　只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟; 　　整理整顿没清扫，物品使用不可靠; 　　3S之效果怎保证?清洁出来献一招; 　　标准作业练素养，安全生产最重要; 　　日积月累勤改善，公司管理水平高。 　　2. TPM与全员自主改善 　　T：Total (全员参与) 　　P：Productive(生产性) 　　M：Maintenance(保全) 　　TPM指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。期待效果： 　　(1)有形效果： 　　提高品质 　　降低成本 　　缩短生产与管理周期 　　库存量的减少 　　提高劳动生产率、设备效率 　　工作浪费的减少 　　减少市场投诉 　　减少各类损耗 　　杜绝安全隐患 　　改善提案件数的上升 　　(2)无形效果： 　　增强员工的改善意识 　　提高员工的技能水平 　　培养积极进取的企业文化 　　六、质量管理与TQM 　　1. 管理十四要点 　　提高产品与服务要有持续不变的目的; 　　采取新观念; 　　停止靠检验来提高质量; 　　废除以最低价竞标的制度; 　　不断地提高生产与服务系统，以提高质量与生产力; 　　建立在职训练制度; 　　建立领导体系; 　　排除恐惧，使人人都能有效地为公司工作; 　　消除那些要求员工做到零缺陷及高生产力水准的口号，训示及目标; 　　破除部门与部门间的藩篱; 　　废除工作现场的工作标准量，代之以领导; 　　排除那些不能让工人以技术为荣的障碍; 　　建立一个有活力的教育与自我提高机制; 　　让公司每个人都致力于转型。 　　七、质量管理与零缺陷管理 　　零缺陷管理是由美国质量管理大师克罗斯比首创的质量理念和管理方法。其前提是：针对工作现场存在的双重工作态度的业绩，即人们愿意在一些领域中接受不完美的状况，而在另一些领域人们又期望零缺陷。这种双重态度得到发展的条件是因为人，而人就要犯错误。然而，零缺陷说明如果人们致力于细节和避免错误，就会不断接近零缺陷的目标。 　　1. 零缺陷 　　第一次做对，在企业中要花一半的运行费用在做错事情的代价上，做错事情的代价大约是销售收入的25%，而企业却认为是天经地义的。第一次做对，就是可以避免这个代价，质量就是符合要求，质量就使利润。 　　建立预防系统： 　　(1)传统的观念把重点放在产品完工后的检验和售后补救， 　　(2)零缺陷管理思想是从人的价值层面、精神领域入手，通过改变人们的态度与习惯，改变人们做人做事的方式，从而提高产品质量。 　　2. 零缺陷的基本原则 　　零缺陷管理的基本原则就是企业改进质量以达到产品缺陷为零的指导方针。质量管理的核心在于预防，所有的工作标准是零缺陷。 　　零缺陷中的预防重点放在预防无意识的差错上来，有以下特点： 　　(1)通常是作业不好造成的， 　　(2)一旦发生无意识差错，用日常经验来看，很难找到理由进行解释或辩解。 ;

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一、目标清楚。品质是为公司中长期利益服务的，因此，必须建立符合公司中长期利益的质量目标。在每时每刻，个人和部门的每个行为都应符合公司中长期利益这一目标。二、坚持原则。所谓原则，我个人的理解什么是合格，什么是不合格，哪些事可以做，哪些事不可以做，其实归根到底就是质量管理体系。三、协调和沟通。这主要是指当需要跨部门合作时或部门之间出现分歧时要统一思想，让他们理解为什么要做，可以怎样做（变通）。要做一个好的品质主管，这一点非常重要，在做协调和沟通时我的经验是把握住以下几点：1）位置低一点，以一种较低的姿（心）态切入；2）眼光高一点，在讨论的分析问题时应站在比部门更高的一个层面上，也就是尽量避免本位主义；3）办法多一点，在不违反原则的前提下应提供多种选择方案以供部门实施。四、正确看待挫折和失败。做品质主管更多的是和顾客投诉、质量事故、不符合项、各部门和领导的不满等打交道，在这时候，最关键是要以发展的眼光来看问题，把这些都当做是前进中的问题和自己提高和成熟的机会，持续改进，愈挫愈勇。五、培养自己的影响力。以个人鲜明的个性和特点，塑造自身的魄力和魅力。从而，最终达到一种不怒而威的效果。举个例子，我刚进公司时仅是一名质量工程师，专门负责处理顾客投诉，当时公司里最拖拉，效率最低，最不守信用的部门是技术部，公司所有的部门主管都对他们怨声载道。我于是在分析和制定纠正措施时先让各部门做出承诺，然后到各部门跟踪完成情况，开始时技术部主管总是说很忙没时间，我就搬张椅子在他的办公桌边坐着，不说话，就看着他忙东忙西，直到履行了该部门的纠正措施为止，就这样，一而再，再而三，技术部就能够到时间自动完成纠正措施了，在全公司也就知道，有一个质量工程师很厉害，把技术部门搞定了。当然在具体处理中要灵活机动，随机应变

品质管理必备知识大全 　　企业只有得到买方的同意，才能获得一定的利益。为此不能欠缺，必不可少的生产、销售的技术，确保产品质量的技术等，正确经济的制造出满足顾客产品质量要求的管理体系。 　　一.QMS(质理管理体系)相关知识 　　QMS八项管理原则：(一、以顾客为关注焦点)(二、领导作用)(三、全员参与)(四、过程方法)(五、管理的系统方法)(六、持续改进)(七、基于事实的决策方法)(与供方互利的关系)ISO(QMS)包含的内容有：(ISO9001：2000质量管理体系要求)(ISO9000：2000质量管理体系术语、定义)(ISO9004：2000质量管理体系业绩改进指南)(ISO19011：2000质理管理体系与环境审核指南) 　　何谓ISO精神：(说、写、做一致) 　　ISO9001：2000版中不可删减的六个基本内容是：(4.2.3文件控制)(4.2.4记录控制)(8.2.2内部质量体系审核)(8.3不合格品的控制)(8.5.2纠正措施)(8.5.3预防措施) 　　品质体系审核分类：(一、第一方审核：一个企业对其自身品质体系所进行的审核)(二、第二方审核：顾客或其代表派出审核员按合同规定要求对它的供应商的品质体系进行审核)(三、第三方审核：认证注册公司对申请注册认证的企业所进行的品质体系审核或是其它公正的第三方对申请审核的企业进行一次独立的、符合性的品质体系审核;其目的不一定是认证注册) 　　内部品质体系审核依据(一、国家相应法律法规)(二、行业特定品质管理各品质保证标准)(三、国际品质管理及保证标准)(四、品质手册)(五、品质程序书)(六、工作文件、质量记录)(七、合同) 　　内部品质体系时机和频度(一般：1、品质体系文件已全部编制完成、颁布实施且已运行3~4周;各项品质活动均已有问题、记录可查之时。2、按年度审核计划，例行常规审核。特殊：1、发生了严重品质问题或用户有严重投诉。2、企业的领导层、隶属关系、内部机构、产品、品质方针和目标、生产技术及装备、以及生产场所等有较大改变。3、即将进行第二、三方审核或法律、法规规定的审核。4、第三方审核后获得认证注册资格和证书，而证书即将到期又希望继续保持认证资格。) 　　审核计划类型：(1、集中式审核计划：一次将品质体系所涉及的部门和要素全部审核。2、滚动式审核计划：每月对一个或几个部门或要素进行一次审核;逐月展开，一年内将所有部门、要素均审核一次或以上) 　　审核步骤：(一、制定审核计划)(二、组成内审组)(三、制定实施计划)(四、收集并审阅有关文件)(五、编写检查表)(六、召开首次会议)(七、现场审核)(八、召开末次会议)(九、纠正措施的提出，认可与批准)(十、纠正措施的跟踪和验证)(十一、对各部门、各要素的审核结果的总分析)(十二、内部品质体系审核总结报告的编写) 　　审核缺陷分类及定义：(不合格：没有满足法律、法规、品质保证标准、品质手册、品质计划、合同、各种书面程序和作业指导书的要求即构成不合格，不合格通常分以下三类：一、主要缺点：会导致ISO9000品保制度显著降低效果;主要缺点：1、不符合ISO9000明显的重大缺失。2、现有重要作业未建立作业程序。3、未依既定作业程序执行且造成作业明显的失效，或导致严重的不良缺失。4、次要缺点多且分散在许多部门，某一新单项5个以上。5、次要缺点多且集中于入同一部门：显示该部门品质制度有缺陷。二、次要缺点：1、制度上之轻微缺点。2、制度上之轻微缺点。3、执行时的单一事件。4、偶发之疏失。三、观察项：现未有不合格，但有变成不合格的趋势;企业组织可以做得更好。) 　　品质体系审核定义(确定品质体系的活动和有关结果是否符合有关标准或文件，品质质量体系文件的各项规定是否得到有效贯彻并适合于达到品质方针目标的系统的，独立的审查) 　　管理评审的输入、输出包含内容有：(输入信息有：1、审核结果;2、顾客反馈;3、过程的业绩和产品的符合性;4、预防和纠正措施执行状况;5、以往管理评审跟踪措施;6、可能影响质量管理体系的变更;7、改进的建议输出信息有：1、质理管理体系及其过程性的改进;2、与顾客要求有关的产品的改进;3、资源需求) 　　设计和开发输入内容包含有(1、功能和性能要求;2、适用法律、法规要求;3、适用的以前类似设计提供的信息;4、设计各开发所必需的其它要求) 　　通过哪些途径处置不合格品：(1、采取措施，消除已发现不合格;2、经有关授权人员批准;让步接收、放行、报废处理或接收不合格品;3、采取措施，防止其原预期的使用各应用)注意：应保持不合格的性质以及随后所采取的任何措施的记录，包括所批准的让步的记录;在不合各品得到纠正之后应对其再次进行验证，以证实符合要求;当在交付或开始使用后发现产品不合格时，组织应采取与不合格的影响或潜在影响的程度相适应的措施。 　　内审员作用：(1、对品质体系的运作起监督作用;2、对品质体系的保持和改进起参谋作用;3、在领导与员工沟通方面起渠道和纽带作用)QMS是一个以过程为主的管理模式。) 　　品质审核的定义：(确定品质体系的活动、有关结果与有关标准或文件，品质质量体系文件中的各项规定是否得到有效贯彻并适合于达到品质方针目标的系统的、独立的审查) 　　二、EMS(环境管理体系)相关知识 　　WEEE定义：(报废电子电设备;指的是按照第75/442/EEC号指令第1条A款定义废弃物的电子电气设备，包括在产品抛弃作为其一部件所有成份，部件和消耗中) 　　ROHS定义：(关于电子电气设备中限制使用的某有些有害物质指令：欧盟议会各欧盟理事会2003年1月23日第2002/95/EC) 　　环境管理物质有：(部品、副资材、及材料等所含有的物质中有对地球环境和人体存在此显著影响的物质) 　　七大环境因素有：(1、气体排放物;2、液体排放;3、噪声污染;4、固体废弃物排放;5、土地污染;6、资源使用，能耗、物耗;7、其它地方发生环境问题) 　　环境管理体系流程：(1、环境要求、社会责任、客户需求;2、导入;3承诺方针：最高管理者的承诺;环境政策与方针;4、策划：环境因素的确定与影响评价，法律目标和客户要求;目标/指标及环境管理方案的拟定;5、实施：环境管理体系的协调和一体化;职责分工及知识/技能和培训作业;环境管理体系文件的编制;运作和管制作业;6、监测与评价：测量各监测;记录和信息管理;纠正和预防措施;环境管理体系审查;7、评审和持续改进) 　　推行环境管理体系的效用：(1、有助于提高公司的环境意识和管理水平;2、有助于企业节能降耗，降低成本;3、有助于推行清洁生产，实现污染预防;4、减少污染排放，降低环境事故风险;5、保证符合法律，法规要求，避免环境刑事责任;6、满足顾客要求，提高市场占有率;7、取得绿色通行证，走向国际贸易市场。) 　　环境管理体系包含的内容有：(1、ISO14001：环境管理体系要求及使用指南;2、ISO14004：环境管理体系原则和支持技术通用指南3、ISO14010：环境管理体系审核指南通用原则4、ISO14012：环境管理体系审核员资格要求) 　　环境管理体系中文件应包括(1、环境方针、目标和指标;2、地环境管理体系覆盖范围的描述;3、对环境管理体系主要要素及其相互作用的描述以及相关文件的查询途径;4、本标准要求的文件包括记录;5、组织为确保对涉及重大环境因素的过程进行有效的策划、运行和控制所需的文件、包括记录。) 　　环境管理体系中PDCA含义是：(1、策划：建立所需的目标和过程，以实现组织的环境所期望的结果;2、实施：对过程予以实施;3、检查：根据环境方针、目标、指标以及法律、法规和其他要求，对进程进行监视各测量、并报告其结果;4、处置：采取措施，以持续改进监视和测量，并报告其结果。) 　　环境管理体系中纠正和预防措施若编制成程序就包括如下要求：(1、识别和纠正不符合，并采取措施减少所造成的环境影响;2、对不符合进行调查，确定其产生原因，并采取措施避免再次发生;3、评价采取措施预防不符合的必要性;对所制定的适当的措施予以实施以防止其发生;4、记录采取纠正措施和预防措施的结果;5、评审所采取的纠正措施和预防措施的有效性;采取的措施应与问题和环境影响的严重相适应;组织应确保对环境管理体系文件进行必要的更改。) 　　管理评审输入、输出包含的内容有：(输入：1、内部环境体系审核和法规符合性评价的结果;2、和外部相关方的交流，包括投诉;3、组织的环境表现行为;4、目标和指标的实现程度;5、纠正和预防措施的状况;6、以前管理评审的后续措施;7、外界条件的变化，包括有关法律法规和其他要求的发展变化;8、改进的建议。输出：管理评审的输出应包括为实现持续改进而做出的和环境方针、目标以及其他环境管理体系要素的修改有关的决策和行动。) 　　三、 MQM(现代品质管理)相关知识 　　现代品质管理体系的构成：(1、品质保证体系;2、工序保证系统;3、检查系统) 　　现代品质管理的效用：(1、明确品管职责与品质要求;建立品质全过程的控制体系;建立品质预测制度;建立全员参与品质改善活动的机制;2、提升员工的品质意识与改善能力) 　　追求品质三要点：(1、品质符合顾客要求和期望;2、产品品质水准根据现有生产技术水准及顾客消费要求来确定;3、在不断提高技术的基础上，以经济的有竞争力的价格方式，不断提升品质水准来满足顾客需求。) 　　马斯洛的5个需求层次需求为：(1、生理需要：希望获得满足;2、安全需要：希望有稳定的生活，良好的物质环境，避免危险;3、希望获得爱情，得到社会地位、名著、被人信赖;4、尊重需要：希望被社会肯定，主的去完成工作、拥有自信，口气完成工作;5、潜能实现需要：希望拥有创造性，能充分发挥自己的能力，实现自我潜在能力) 　　顾客要求和期望对应马斯洛的5个层次需求：(1、生理需求—性能上的适用性：合用性;2、安全需要—可信性：可用性、可靠性、安全性;3、感情需要—情感：美学性;4、尊重需要—以人为本的设计及销售服务性;5、潜能实现—潜能实现性：提高人的能力。) 　　何谓品质管理(1、指运用系统的概念和方法，围绕提高产品品质的共同目标;2、把企业各部门、各环节的生产经营活动严密地组织起来，规定它们在品质管理方面的职责、任务和权限;3、建立组织和协调这些活动的组织机构;4、以最经济的水准，提供使顾客满意的产品及服务。) 　　品质管理所依据的资源：(1、首先是产品设计规格，它是品质管理所遵循的规范。产品能达到什么样的水准取决于设计时产品的规格。为保证批量生产能稳定地达成设计规格，在设计过程中，必须有一个实施评审过程。2、一个产品一般需要供应商提供原料的协助才能完成，而供应商品质管理体系及水准是公司品质管理的重要组成部分，是品质管理中重要的输入资源。对于此资源，公司内部应有相应组织进行检测，并不断督促供方提高水平。3、品质管理最重要的资源是公司所拥有的`掌握品质管理的技术人员。品质管理的过程控制就是建立一套能够有效运行的品质管理体系。4、品质管理所必须使用的设备仪器是品质管理不可缺少的物质资源。品质管理的过程控制就是建立一套能够有效运行的品质管理体系。) 　　现代品质管理中品质保证体系包含的内容：(1、品质方针和目标;2、责任权限;3、品质体系;4、品质文件管理;6、品质记录管理;7、管理项目;8、品质改善;9、4M变更管理;10、异常发生时的管理;11、纠正、预防对策;12、供应商管理;13、量产评价。) 　　现代品质管理中工序保证系统包含的内容：(1、作业指导书类的编制;2、作业指导书类的必定;3、作业实施4、再生材料的管理;5、设备和工装夹具的管理;6、批量的管理和识别;7、工序过程控制。) 　　现代品质管理中检查系统包含的内容：(1、检查点的设定;2、检查规格书的编制;3、检查规格书的必定;4、检查严格度的调整;5、检查实施;6、批量的管理与识别;7、检查设备的管理;8、安全规格零件的管理。) 　　品质成品是：(为了确保和保证满意的品质而发生的费用以及没有达到满意的品质所造成的损失) 　　品质成本的构成：(1、预防成本;2、鉴定成本;3、损失成本;4、外部活动品质成本;) 　　品质成本中预防成本包含：(1、品质体系外部认证、ISO9000认证等;各地区、国家的安全规格认证等费用;2、对供应商实施源流保证体系指导及帮助的费用;3、来料的包装;4、来料的检查、制造过程、完成品检查过程中事先投入的费用。5、员工的教育训练费用) 　　品质成本中鉴定成本包含：(1、来料检查IQC的人员费用及来料检查的破坏性检验等费用;2、制程检查IPQC、线上检查FQC、完成品检查OQC等人员费用及投入的消耗品的费用;3、向外部委托鉴定、试验费用;计测器外部校正费用;) 　　品质成本中损失成本包含：(1、内部损失成本：交货前因产品未能满足品质要求所造成的损失。常见的有重新提供服务;加工、返工、修理、重新试验、报废以及因品质问题而导致制造停产等。2、外部损失成：交货后因产品未能满足品质要求所发生的费用;如产品维护和修理、担保和退货、直接费用、因产品缺陷不得不打折销售、产品回收费、责任赔偿费用等;) 　　品质成本中外部活动成本包含：(由外部品质保证成本组成，它是指在合同情况下，根据顾客要求为其提供所需要的客观证据而支付的费用。比如许多客户会要求供应商提供材料证明书，委托外部检验机构出具检测报告等。) 　　四、 品质保证相关知识 　　IQC机能：(对供应商提供的零部件，按工程图纸或契约、样品、供应商出货检验报告等进行检验;并允许合格品入库;对不合格品采取退货、选别检查、特采的置;并负责跟踪不良，监督供应商采取改善对策，防止不良再次发生。) 　　在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为(设计、来料、制造过程、储运)等四大主项。各行各业中其各主项品质所占比例分别为: 　　NO 行业项目设计来料制造储运 　　1 电子组装行业 3成 3到4成 3成 0.5到1成 　　2 电子元器件 1成 3成 4到5成 0.1到1成 　　3 塑胶行业 0.1到0.5成 4到5成 4成 0.1到0.5成 　　IQC抽样计划可分为：(计数值抽样：检验缺点和不良数;计量值抽样：对物料的各种重要且可量测的特性做检验;特检分析抽样：主要是可靠性分析或成分分析) 　　计数值抽样是指：(是指该批产品的样品做缺点或不合格品检查，如毛边、污点、短脚、尺寸不符、破损等等 ;

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品质管理注意事项 　　企业的产品生产过程中，需要做到确保产品的品质合格，这也是企业开展品质管理的最直接目的。在开展品质管理工作之前，解决品质管理需要注意哪些问题是管理者首要解决的问题之一。针对这一问题，需要工具不同的企业类型、时间段进行分析，解决。 　　一、Iqc品质管理要注意哪些问题 　　1、按材料类别及工作量对人员工作进行分工，最好进行大的分类：电子材料类、五金类、塑胶类、包材类等，工作量大的可以增加些人员; 　　2、跟相关部门把标准整理一下，包括样品、文件资料、检验指导书等，要把标准明确好，抽样等级、AQL水准、具体标准最还有操作性好都明确，或者到具体的工作中，发现一款问题整理一款，但明确标准是很必要的。至于资料、样品的管理就搞搞6s吧; 　　3、员工培训，IQC要求的其实还是满全面的，最好能对各种材料的辨别方法、检验方式、常见问题什么的进行下培训，要长期进行，后期可延伸开来。。。甚至有需要的话环保、非环保等知识都最好培训下，包括部分材料的可靠性测试什么的。 　　4、建立起适合你们的`材料异常处理流程，建立合适的异常提报、异常评审等程序(内部提报需要哪些报表，跟哪些部门评审等); 　　5、做好进料品质数据的收集整理，方便你们做品质月报或供应商品质管理，自己也可以建立品质履历表什么的一些小工具等; 　　6、对仓库物料管理进行一定的稽核，物料放置保存方式等是否合理合适，有无品质隐患等; 　　7、跟后工序及时沟通，后工序出现材料问题最好能参与他们的异常处理; 　　8、适当的可跟供应商建立一定的联系，有助于你自己能力的提高及异常的处理速度。 　　暂时这些，有空可以继续探讨! 　　二、施工过程中品质管理需要注意的问题 　　1、机械设备的质量管理 　　目前，工程机械管理上存在主要问题有： 　　一是某些工程机械设备不能及时到位或数量不足导致人员、材料待机的情况时有发生; 　　二是因保养维修不及时或因设备使用的技术交底不到位造成机械设备特别是小型机具在使用时容易损坏。 　　这些问题不仅影响着工程进度，也对工程质量和成本有很大的影响。施工企业应根据企业的经营范围、承包模式、工程规模做好机械设备规划和管理，加大机械设备的投资，主要机械设备以施工企业自有为主，以外部租赁设备为辅。 　　2、材料采购的质量 　　在加强材料的质量管理与控制方面，应注意以下几个问题，材料供应：项目部材料采购人员要高度树立质量意识，掌握材料性能，优选供货厂商，按质、按量、如期地满足施工需要，科学合理地组织材料的采购、运输和验收。 　　3、做好技术交底工作 　　技术交底一般包括下列三方面：设计交底、施工组织设计技术交底和工序技术交底。而工序技术交底是施工过程中进行次数最多，又很重要的一项技术管理工作。 　　工序技术交底是在每道施工工序作业前，由专职技术人员以文字形式向班组长和操作者交底，一般由专职技术人员将写好(或打印)的交底记录交给接受交底人并进行讲解。交底的内容应包括：工序的工作内容和工程量、原材料及其使用质量要求、工艺流程、操作规程、质量检验标准、各工种的施工任务，质量、安全、工期要求，既要责任分解到人，又要规定各类管理人员之间、各工种之间协调配合。 　　4、加强施工工序的质量检验工作 　　工程项目是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成，因此，控制工程项目施工整体的质量，必须控制各道工序的施工质量。 　　控制工序施工条件的质量，即每道工序投入品的质量(人、材料、机械、方法和环境的质量)是否符合要求。施工人员、材料、机械等有关注意事顶在前面已谈到过。控制工序操作过程的质量，即检查工序施工中操作程序、操作质量是否符合要求。加强工序质量的检验评定。 　　三、工程项目品质管理需注意哪些问题 　　1、施工的技术人员考核上岗 　　为预防质量通病，直接参与施工的每个技术人员(包括技术工人)必须经过上岗前的从理论到实践的考核，考核合格，发证上岗。工作中一旦发现不称职的人员，也要坚决予以辞退，不能姑息迁就，否则，不造成工程结构问题，也会促使产生一些质量通病。 　　2、严格检验工程材料质量 　　一些工程质量通病乃至结构问题往往不是起因施工操作，而是缘于材料质量不过关。优质工程首先来源于优质材料。工程材料应通过多家比较后选购，必须以质量为前提条件。大宗或关键材料的采购应进行必要的招投标。材料进场时要进行严格的质量检验：检查合格证的真实可靠性，按规定对材料进行签证送样复试，确保所用材料质量合格。重点或集中的工程项目，建筑材料实施定点检测也不失为一种质量监控好的方法。 　　3、全面推行“样板施工法” 　　工序的开端制作质量“样板品”，后序操作一律“样板引路”，这种“样板施工法”已是一种成功的管理经验。但用好这一方法却不是一件容易事，推行“样板施工法”应重点把好“三关”： 　　一是把好“样板施工”技术交底关。技术交底，就是根据国家《规范》、《标准》、施工图纸等将产品的质量要求向施工人员进行详尽的技术交待，交清任务、操作规程、质量标准和管理制度，使其做到心中有数，便于具体施工。技术交底应制作简要要求标牌，悬挂于施工现场显要位置，提醒操作者按交底要求进行工作。 　　二是把好“样板品”制作关。“样板品”是工程创优目标的具体体现，“样板品”做为工序的排头兵，其制作质量必须达到优良标准。有些单位降低了“样板品” 的标准，实际上就意味着降低了整个工程的质量等级。 　　三是把好后序工程施工检验关。后序工程质量要依照“样板”在施工中严格把握，操作员随时进行自查自纠，使施工水平不偏离“样板”这个方向。质检员对施工要进行严格的监督检验，敦促每道工序质量达到“样板”标准。 　　4、加大现场质量监督力度 　　工程施工现场质量监督是工程质量管理的重要手段，任何时侯都不容忽视。现场监工的好坏关键在于工程质量监督员。工程质量监督员必须具有强烈的事业心和责任感，对施工单位有“铁面孔”，敢管、敢负责任。通过严密的跟班监督，及时发现和坚决纠正存在问题，达到“迫使工人干好活”的目的。同时，工程质量监督员还应具备较高的专业素质，要有上进心，不懂就问、不会就学，确保弄懂弄通所监管工程的各种疑问，及时监控于施工，防治工程质量通病。施工中，在各工号、班组之间，结合质量互检联评，要开展先进评比，形成人人“夺红旗”、项项“争先进”的良好施工氛围，促进质量管理的良性循环，提高工程质量。 ;

物业如何进行品质管理-物业品质管理方法 　　品质管理是物业管理企业中全员、全过程的体现。下面，我为大家分享物业品质管理方法，希望对大家有所帮助! 　　建立适合企业的品质文化 　　品质管理工作的开展，在于建立适合本企业的品质文化。别人的品质管理制度拿来就用是不适合你的，根据公司楼盘工作内容的重点和要求，把能量化的量化、不能量化的细化、不能细化的简单化、制度流程化。 　　品质工作犹如剥笋子，需要层层展开。如：制定“两级培训、两级巡检、两级考核”为核心的品质文化，建立一级公司级品质管理流程和二级管理处级品质管理流程，推行物业管理处月工作计划与总结模板式管理、日工作流程看板管理、值班经理制度等辅助品质管理工作。 　　执行中上下贯通现场抽检 　　品质管理工作的执行，在于上下两级配合得当。不是品质部经理一人就可以抓好企业的品质文化，开展公司现场抽检和管理处现场自查自检相结合的形式。让全员参与自查自检是自我纠偏的过程，现场抽检把督和导两方面同时结合，而不是单一的挑毛病、使用权力惩罚、打击报复，而是设身处地帮助或引导，指导发现问题的方法、引导分析问题、提出处理问题建议、制定改正措施。 　　品质管理中，部分公司不注重开展工作的方法和技巧，导致员工与主管、主管与主任、主任与品质部的互相抵制，相互不理解，让这项工作无法开展或只能断断续续开展，形成了负面的壁垒，更无法达到品质管理中有效的“PDCA”循环流程。 　　现场抽检不仅要发现问题，更主要是培养团队的自我管控能力，其中沟通是相互支持的基点，这里的沟通分为向上级的沟通和向下级的沟通两方面，让上下整合，方向一致，铸成人的理解配合，事的分析纠错，推动整个工作及时有效运行。 　　有赖于企业最高管理者的领导 　　品质文化方面的建立，在于领导的重视与支持。没有领导的倾情支持和身体力行，品质文化将是空洞的或不能持续的。领导的品质意识是物业管理企业品质文化的核心。这里所说的领导不单指物业管理企业的总经理们，而是指包括总经理们的中层领导层集体。 　　因为，高层领导指方向，中层领导带队走。可见最高管理者对推动企业实施质量管理的重要性。最高管理者建立组织统一的方向和宗旨后，还应创建和维护一种内部氛围，使员工能够合力完成组织的目标。 　　过程中严格要求细节 　　品质管理工作的过程，在于严格要求细节。服务是一个过程，过程的结束以体现服务的完成，对过程的每一环节提出要求，在这个过程中，每一个步骤的细节变化都能体现品质的高低。特别是正确处理好交叉部分及边角部位。 　　重要求重细节是提高的关键，物业服务动态的自审自查，也成为更精细服务的课题。如下：项目值班经理一日管理时间分配 　　1、 项目值班经理一日工作全貌(时间表排列) 　　2、工作交接 　　3、早会：人员到岗、工作安排及联络 　　①高效率早会; 　　②早会的目的和意义; 　　③早会的三种队列形式; 　　④早会的内容; 　　⑤早会的时间与地点选择; 　　⑥轮流主持与日常工作安排; 　　⑦早会的工作气氛营造; 　　⑧早会的礼仪教育与班组风气的.养成; 　　⑨早会与企业文化; 　　4、工作计划与落实确认 　　5、品质巡检及记录确认 　　(对客户部、工程部、保洁绿化、协管现场抽检情况) 　　6、易变化点把握及对应 　　7、信息交流、工作联络与工作协调 　　8、当日工作总结 　　对结果重激励的运用 　　品质管理的持续，在于激励的有效运用。热情询问、跑动式的忙活中，每个物业人向业主传达精神主动、积极的一面。设立公开荣誉栏、看板管理、每月通报表扬与业主的表彰形成对比，月度优秀员工、季度服务明星、年度先进个人正激励与负激励对比。 　　佩戴优秀员工牌、发证书等等这些激励措施。让优秀员工从物质和精神上得到管理处级、公司级认同，让员工始终保有积极而富有责任感的心态，面对不到位的服务时主动整改。认识分析问题，决心更正问题，提前预防问题，达到进步为目的。 　　通过战略导向下的精细化管理，不断强化品质，以培训作为企业持续发展的动力，扩大品牌影响力，营造以德为美，同心同行的企业氛围，确保企业战略、管理、品质一体化发展。 　　正是这种“和而不同”的企业发展哲学观，使整个物业管理行业管理和服务品质不断得到提升，能促使全行业管理和服务品质不断得到提升，营造出和谐竞争的市场态势，物业管理行业品质管理乃企业发展的“起死回身之术”。 　　持续PDCA循环 　　品质管理的进步，在于过程持续运行。不是一次就改正完了，需要每次制定改正措施，每次循序渐进提升。管理中的PDCA基础管理者、责任者是值班经理。安排、要求、计划、落实、检查、总结循环。统计分析方案为排列图、因果分析法、对策表方法、分层法、相关图法、统计分析表方法、直方图方法。 　　管理中不断发现问题设立合理的范围值，在值范围内为正常纠偏，超出许多为严重纠偏。由此看出，每次发现问题的量和度可确定是否在正常值范围，比较范围值的高低决定纠偏问题的严重性。 　　服务品质的提高不可能一蹴而就，需要不断地改进，持续的努力，不断将服务品质提升到一个新平台，坚持“持续改进”的工作作风也就成为必然，更重要的是每过一段时间要对工作整理调整，更新循序渐进达到提升品质文化的目的。 ;

　　引导语：品质是物业永恒的主题，在安全保障前提下放在第一位，重心是围绕质量体系来运行，物业的经营目标、企业文化是靠全体员工共同努力才实现的。下面是我为你带来的物业品质管理技巧及提升建议，希望对大家有所帮助。 　　有观念认为物业的品质管理工作就是得罪人的差事，从情商角度看是砍断自己的人脉链，是剥夺自己的生存空间。我觉得这项工作重在认识其内涵，简单说，开展此项工作在于一是对问题引导分析，认同问题存在;二是对问题指导，制定改正措施;三是对问题督促，跟踪落实;四是循序渐进。让其明白这项工作目的是协助他更好的完成工作，使其支持配合工作开展。 　　物业管理企业的一事一物皆品质，一举一动皆服务，服务品质是物业管理企业的关键。品质管理提出的要求或标准成为贯穿整个服务过程的主轴，是物业管理服务过程的方法和手段，品质管理方法有很多种，最根本的是建立物业管理企业的品质文化。 　　有赖于企业最高管理者的领导 　　品质文化方面的建立，在于领导的重视与支持。没有领导的倾情支持和身体力行，品质文化将是空洞的或不能持续的。领导的品质意识是物业管理企业品质文化的核心。这里所说的领导不单指物业管理企业的总经理们，而是指包括总经理们的中层领导层集体。因为，高层领导指方向，中层领导带队走。可见最高管理者对推动企业实施质量管理的重要性。最高管理者建立组织统一的方向和宗旨后，还应创建和维护一种内部氛围，使员工能够合力完成组织的目标。 　　建立适合企业的品质文化 　　品质管理工作的开展，在于建立适合本企业的品质文化。别人的品质管理制度拿来就用是不适合你的，根据公司楼盘工作内容的重点和要求，把能量化的量化、不能量化的细化、不能细化的简单化、制度流程化。品质工作犹如剥笋子，需要层层展开。如：制定“两级培训、两级巡检、两级考核”为核心的品质文化，建立一级公司级品质管理流程和二级管理处级品质管理流程，推行物业管理处月 工作计划 与总结模板式管理、日工作流程看板管理、值班经理制度等辅助品质管理工作。 　　执行中上下贯通现场抽检 　　品质管理工作的执行，在于上下两级配合得当。不是品质部经理一人就可以抓好企业的品质文化，开展公司现场抽检和管理处现场自查自检相结合的形式。让全员参与自查自检是自我纠偏的过程，现场抽检把督和导两方面同时结合，而不是单一的挑毛病、使用权力惩罚、打击报复，而是设身处地帮助或引导，指导发现问题的方法、引导分析问题、提出处理问题建议、制定改正措施。 　　品质管理中，部分公司不注重开展工作的方法和技巧，导致员工与主管、主管与主任、主任与品质部的互相抵制，相互不理解，让这项工作无法开展或只能断断续续开展，形成了负面的壁垒，更无法达到品质管理中有效的“PDCA”循环流程。现场抽检不仅要发现问题，更主要是培养团队的自我管控能力，其中沟通是相互支持的基点，这里的沟通分为向上级的沟通和向下级的沟通两方面，让上下整合，方向一致，铸成人的理解配合，事的分析纠错，推动整个工作及时有效运行。 　　过程中严格要求细节 　　品质管理工作的过程，在于严格要求细节。服务是一个过程，过程的结束以体现服务的完成，对过程的每一环节提出要求，在这个过程中，每一个步骤的细节变化都能体现品质的高低。特别是正确处理好交叉部分及边角部位。重要求重细节是提高的关键，物业服务动态的自审自查，也成为更精细服务的课题。 　　持续PDCA循环 　　品质管理的进步，在于过程持续运行。不是一次就改正完了，需要每次制定改正措施，每次循序渐进提升。管理中的PDCA基础管理者、责任者是值班经理。安排、要求、计划、落实、检查、总结循环。统计分析方案为排列图、因果分析法、对策表方法、分层法、相关图法、统计分析表方法、直方图方法。管理中不断发现问题设立合理的范围值，在值范围内为正常纠偏，超出许多为严重纠偏。由此看出，每次发现问题的量和度可确定是否在正常值范围，比较范围值的高低决定纠偏问题的严重性。服务品质的提高不可能一蹴而就，需要不断地改进，持续的努力，不断将服务品质提升到一个新平台，坚持“持续改进”的工作作风也就成为必然，更重要的是每过一段时间要对工作整理调整，更新循序渐进达到提升品质文化的目的。 　　对结果重激励的运用 　　品质管理的持续，在于激励的有效运用。热情询问、跑动式的忙活中，每个物业人向业主传达精神主动、积极的一面。设立公开荣誉栏、看板管理、每月通报表扬与业主的表彰形成对比，月度优秀员工、季度服务明星、年度先进个人正激励与负激励对比。佩戴优秀员工牌、发证书等等这些激励措施。让优秀员工从物质和精神上得到管理处级、公司级认同，让员工始终保有积极而富有责任感的心态，面对不到位的服务时主动整改。认识分析问题，决心更正问题，提前预防问题，达到进步为目的。

品质管理工作负责内容 　　在企业生产过程中，需要专门设定相关的品质管理人员，也就是我们常说的品管人员。在企业生产现场，品管员是确保产品质量是否合格的一大门槛，同时也是企业能否打开市场，扩大市场的决定性因素。在品管部门，不同的岗位有着不同的岗位职责，因此，不同岗位的职员需要认清自身岗位的品质管理工作主要负责什么，这样，才能更好的完成相关的管理工作。 　　一、品质管理经理工作主要负责什么工作 　　1.督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标. 　　2.协调及推动各部门按ISO9000各要素运作. 　　3.召开各种品质会议,协调各部门处理品质异常问题. 　　4.审核相关部门呈交的品质文件. 　　5.对进料品质进行最终判定,并推动Iqc、QE部门对供应商进行辅导、稽核、评估、追踪改善等. 　　6.定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估 　　7.督导QE主管及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复追踪,确保纠正与预防措施的有效实施. 　　8.督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及可靠性测试 　　9.对成品的品质进行最终判定, 　　10.协调IQC验货的各项工作. 　　11.督导并审核品质周报、月报表. 　　12.对下属进行考核、评定. 　　二、品质管理员工作主要负责什么 　　1、每个岗位的品管员，在各自监管的生产线开工时，要先准备好当天供生产线要生产的标准 　　样板，要了解当天生产的产品名称、规格及数量。 　　2、 要熟悉掌握产品生产中品质控制点和常出现的品质问题。 　　3、 生产领用的配件或前道工序生产的半成品工件的品质状况抽检。 　　4、 生产过程抽检：品质管理员必须要每30分钟10PCS的频率对生产各工序的品质状况进行巡回检验确认，并将检验结果记录在报表上。 　　5、 成品抽检：对完成生产待入库的产品，品管员按《抽样计划表》规定抽样检验，并将检验结果记录于《制程抽检记录表》。 　　6、库存品抽检：对于部分已经入库的产品，由于存放时间较长，在要出货前须再次抽检成品的`品质状况，如有异常必须填写《品质异常联络单》联络生产部门对库存品进行返修。 　　7、首件检验：品管员在下列情况下，要对首5件产品进行全检并确认，将检验结果记录在报表上，检验合格后才能进行生产。 　　①生产设备每天首次开机时; 　　②模具更换后; 　　③设备故障调整修好后; 　　④操作人员或材料更换时; 　　⑤制程异常处理后; 　　8、来料检验：品管员必须要对每一个外购件的标准非常熟悉，来料检验要以我司制定的标准按比例进行抽检，检验的结果要记录到《零部件抽检报告》，不合格的也要写明原因，处理意见，并由品管员、品质主管签字，技术总监批准，交由公司采购部进行退货相关处理。 　　9、品管员在检验过程中若发现生产制程品质异常或品质不良时，要立即和生产线上的组长反映情况，要求此生产线立刻停止生产，再向上反映到品质部，品质部要对此事马上拿出解决的方案，以免造成不必要的损失。 　　10、若因领用的前道生产的半成品工件不良导致品质异常，品管员应及时将异常信息反馈至前道制程，以防前道制程品质问题的延续发生。 　　三、药品品质管理工作主要负责什么 　　1、在质管部部长的领导下，依据公司和本部门的质量方针目标,协助部门领导组织实施,负责本部门的药品质量管理工作。 　　2、负责督促执行质量规章制度,定期检查制度执行情况,对存在的问题提出改进措施。 　　3、依据《药品储存保管养护制度》，协助仓库做好药品储存和养护工作。发现质量管理方面违章行为及时制止,并向分管领导报告。 　　4、负责处理药品质量查询,对客户反映的质量问题填写质量查询登记表,及时查出原因,迅速予以答复解决,并按月整理查询情况报送质管部和业务部门,做到件件有交待,桩桩有答复,并研究整改措施。 　　5、负责药品质量信息管理工作,经常收集各种药品信息和各种有关药品质量的意见、建议,组织传递反馈。 　　6、依据《不合格药品控制程序》，参与对不合格药品报损前的审核及报废药品销毁等处理的监督工作。 　　7、收集、保管本部门的质量资料、档案,督促各岗位做好各种台帐、记录,保证本部门各项质量活动的记录完整性、准确性和可追溯性。 　　8、协助部门领导组织本部门质量分析会,做好记录,及时填报质量统计报表和各类信息处理单。 　　9、依据《售后服务质量控制程序 》，配合有关部门做好客户访问工作,广泛收集客户对药品质量、工作质量、服务质量的评价意见,做好访问记录,建立用户访问档案。 　　10、依据《退货药品的管理制度》，定期统计分析客户退货情况。分析客户退货原因,销后退回药品的质量检验情况,杜绝假劣药品进入合格品库, 切实把好退货环节的质量关。 ;

观望

品质管理工作内容 　　各个生产行业，一般做品质管理工作的"主要工作内容： 　　1、参与产品的研究开发及试制。 　　2、对产品、原物料、加工品等规格及作业标准，提出改善意见或建议。 　　3、制定进料、加工品、成品检验标准确实执行。 　　4、制定制程检查标准，并稽核检查站检查人员是否确实实施。 　　5、质量异常的妥善处理，及鉴定报废品。 　　6、检验仪器与量规的管理与校正，及库存品的抽验。 　　7、原料供应商，外协加工厂商等交货质量实绩的整理与评价。 　　8、督导并协助协作厂商改善质量，建立质量管理制度。 　　9、制程巡回检验。 　　10、制程管理与分析，专案研究并作改善，预防等再发防止措施。 　　11、客户抱怨案件及销货退回的分析、检查与改善措施。 　　12、资料回馈有关单位。 　　13、执行质量管理日常检查工作。 　　14、做好质量保证作业。 　　15、研究制订并执行质量管理教育训练计划。 　　16、制定质量管理规定，推行全面质量管理。 　　17、其他有关质量管理事宜。 ;

品质管理部的岗位职责（通用10篇） 　　在当今社会生活中，岗位职责的使用频率呈上升趋势，岗位职责包括岗位职务范围、实现岗位目标的责任、岗位环境、岗位任职资格及各个岗位之间的相互关系等。到底应如何制定岗位职责呢？下面是我精心整理的品质管理部的岗位职责（通用10篇），仅供参考，大家一起来看看吧。 　　品质管理部的岗位职责1 　　1、负责物业项目内客户需求的受理、收集、跟进、回访、统计工作，加强与业户的沟通，增强业户的满意度; 　　2、每日巡查相应的物业区域，按各种工作量化标准要求，督促相关工作人员，做好清洁卫生、绿化养护、设备设施维护等工作; 　　3、负责跟进处理各项工程质量遗留问题，妥善处理业主各种投诉; 　　4、拟定和制作并向各业户派发或公布各类信函、通知、简报、公告，做好物业服务、管理信息的推广工作; 　　5、每月配合财务进行物业服务费的收(催)缴工作; 　　6、配合公司举办各种活动，完成公司安排的工作任务。 　　7、合同资料及工程结算资料的收编以及整理，以便更好的贯彻和落实工作。 　　品质管理部的岗位职责2 　　1、负责业主的交楼工作; 　　3、做好物业中心的接待、咨询、装修办理等工作; 　　4、做好业主的档案资料及装修资料的管理等。 　　5、负责跟进业主的工程维修问题; 　　6、负责跟进业主的装修监管工作; 　　8、负责物业服务费、水电费的催收工作; 　　9、负责业主的回访工作等。 　　品质管理部的岗位职责3 　　1、负责制定物业的工作计划，并开展物业的各项工作; 　　2、负责落实物业员工的岗位职责，并对员工的工作进行监督指导; 　　3、全面贯彻物业各项管理制度，认真做好防火、防盗等安全管理工作; 　　4、负责组织消防、配电等物业设施设备的日常维护维修和定期检修保养，保证物业水、电及通讯系统的正常运行; 　　5、负责商业保安、保洁、绿化、客服、工程人员的日常管理，监督落实人员的岗位责任，确保物业内外紧急情况及时妥善处理; 　　6、做好有关外判商的评审工作; 　　7、负责协调与商场其他部门及外部单位的联络、协调工作; 　　8、妥善处理物业工作中出现的各种问题及突发事件。 　　品质管理部的岗位职责4 　　1.制定物业管理计划，定期组织会议，制定相关管理指标，监督、考核关辖区内员工工作情况; 　　2.做好物业管理，及时了解物业动态，解决疑难问题，定期向公司汇总; 　　3.催缴管辖区租金、管理费、物业费等费用，制定辖区内的工作和收支计划，并负责本部门职责; 　　4.范围内各项工作的监督(卫生、安全隐患、亮化电器设备等)和把关，发现问题立即处理; 　　5.跟进处理辖区域的业主服务诉求的意见及投诉相关事宜; 　　6.拟定公司内工程项目的预算、工程方案、价格商讨、材料采购、工程项目等工作计划; 　　7.完成直属上级交办的其他工作。 　　品质管理部的岗位职责5 　　1.全面负责物业服务中心的管理工作，保证服务中心公共财产及业/租户、员工的人身、财产安全。 　　2.贯彻执行国家公安部门关于安全保卫工作的方针、政策和有关条例建立、健全服务中心管理的各项安全保卫制度，督促员工认真执行并及时加以检查。 　　3.负责维护管理项目的内部治安秩序，预防和核查治安事故，协助国家公安、保卫部门侦破有关违法、犯罪案件，会同相关部门共同搞好管理项目的安全保卫工作。 　　4.负责制定管理项目的治安、消防年度的工作计划及管理部各项费用的年度预算，并负责做好安保部年、季、月度各项总结工作。 　　5.妥善处理业/租户的重要投诉。 　　6.负责安排管理咳嗽钡墓ぷ鳎并对其进行督查、培训与考核，提出意见、建议。 　　7.负责保洁部、保安部及客服部的日常检查工作。 　　8.每周日检，每月一次夜检，巡视本部门操作情况及监督员工的行为、考勤、衣着、纪律等，确保属下员工的行为规范符合公司要求，每月做好外判人员的"考核工作。 　　9.与相关政府部门保持良好关系。 　　10.完成领导交办的其他工作。 　　品质管理部的岗位职责6 　　1．坚决服从分管副总经理的指挥，认真执行其工作指令，一切管理行为向主管领导汇报； 　　2．严格执行公司规章制度，认真履行其工作职责； 　　3．负责组织质量管理、计量管质量检验标准等管理制度的拟订、检查、监督、控制及执行； 　　4．负责组织编制年季月度产品质量提高、改进、管理、计量管理等工作计划。并组织实施、检查、协调、考核，及时处理和解决各种质量纠纷； 　　5．负责建立和完善质量保证体系。制定并组织实施公司质量工作纲要，健全质量管理网络，制定和完善质量管理目标负责制，确保产品质量的稳定提高，力争尽早通过ISW9000论证； 　　6．配合人事部抓好全员质量教育工作。定期组织质量检查员、计量员、管理人员、各级领导、营销人员、维修人员、操作工等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平，加强对计量、质量人员培训考核力度，建立和完善计量、质量员执证上岗制度； 　　7．负责对公司产品、工作和服务质量进行监督、检查、协调和管理； 　　8．负责搜集和掌握国内外质量管理先进经验，传递质量信息； 　　9．负责公司质量事故的处理。参与由于产品出玫引起质量异议、退货、索赔等质量事件的处理。牵头组织调查、分析、仲裁、协调各种质量纠纷，并明确的提出处理意见。一般质量事故，由本部全权处理，重大质量事故，本部提出处理意见，报主管副总签署意见后，报总经理办公会议讨论，经总经理签字同意批准后，下文处理； 　　10．负责建立和健全质量岗位责任感。明确各岗位职责、权力和义务，及时制订或修改并严格贯彻执行各项操作规程，教育员工严格遵守技术纪律； 　　11．负责收集公司产品售后质量服务资料。定期或不定期的进行市场调查、客户抽查，及时择写质量市场调查分析报告，提出改进意见和建议，为公司领导决策提供依据； 　　12负责编制年、季、月度产品质量统计报表。建立和规范原始记录、台账、统计报表质量统计核程序，培训专、兼职质量统计人员，提高其业务水平和工作质量； 　　13．负责定期进行质量工作汇报。定期在年、季、月度的生产经营计划平衡会用口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向主管领导或总经理个别汇报； 　　14．按时完成公司领导交办的其他工作任务。 　　品质管理部的岗位职责7 　　1、根据项目部经理安排，处理合作工厂之间的协商、协调、检查、确认等工作； 　　2、根据业务部门的需要，对选定的产品，协调合作工厂进行样车装配、测试、确定状态和BOM； 　　3、对合作工厂的配套厂家进行考察，提出生产、质量管理过程的问题，并跟踪整改过程，确认整改效果； 　　4、对工厂生产的我司订单产品，监督工厂的零部件来料检验、生产、质量控制、包装、发运过程，发现问题后，督促工厂进行纠正，协调工厂制定改进措施并落实直至闭环； 　　5、对工厂生产的我司订单产品，组织我方质检员进行检验；编制验货报告； 　　6、接受上级领导临时安排，积极完成上级领导交付的临时性工作。 　　品质管理部的岗位职责8 　　1、负责制定年度质量管理体系工作计划，并监控计划实施情况。 　　2、负责依据质量管理体系要求，进行质量体系策划，并形成书面体系文件。 　　3、负责修订、完善质量管理体系文件。 　　4、负责编制定质量体系内审和管理评审实施计划，并协助组织内审核管理评审。 　　5、负责编制质量体系内审报告、管理评审报告，下达整改计划并做好整改效果验证。 　　6、负责根据第二、三方审核计划，指导审核准备及审核安排，指导各部门对审核发现的不符合性整改及效果验证，收集和汇总不符合项报告整改资料。 　　7、负责定期监督、检查部门管理体系运行情况，并向上级报告；做好月度绩效考核质量指标监控，并跟踪验证各部门整改计划实施效果。 　　8、负责完成上级交代的其他任务。 　　品质管理部的岗位职责9 　　1、结合集团战略规划和业务发展需求，协助管理电池回收项目经营事务，收集市场和竞争对手数据信息，并分析决策，为集团提供战略决策依据。 　　2、根据集团战略，建立全国回收物流网络，建立和健全供应商、承运商的开发、维护、跟踪及评估体系，合理控制采购及运输成本，提供服务质量。 　　3、根据业务网络布局，完善公司供应链系统，制定并完善切实可行的采购、仓储、配送、生产等管理工作流程，实施监控和管理，确保产品质量，并根据业务的变化不断优化。 　　4、负责建立并优化项目实施标准及体系流程，确保规划方向及策略的连续性和持续性。 　　5、负责项目的团队建设，提升供应链团队能力，确保供应链业务运作规范、高效。 　　品质管理部的岗位职责10 　　工作职责 ： 　　1、参与新产品立项，评审客户需求； 　　2、参与样机组装和测试过程，协助组织样机评审，追踪样机结构和硬件问题改善； 　　3、关注小批量和批量生产过程，协助组织转产评审，追踪生产出货测试问题改善； 　　4、关注产品现场安装调试过程，协助组织现场安装品质巡检，追踪安装调试问题改善； 　　5、主导处理客户服务和客户投诉、客户抱怨；追踪产品应用问题改善； 　　6、参与设计变更和工程变更评审，追踪设计变更和工程变更执行效果； 　　7、跨部门协调与沟通及信息资源数据整合，整理和发布产品品质报表和报告。 　　任职资格 要求： 　　一、专业知识与技能： 　　1、了解信号测试系统功能和制造流程，熟悉产品实现过程质控点； 　　2、善于运用分析手法，如QC七大手法等； 　　3、具备基本的机械设计和电子技术工程图纸读图能力； 　　4、具备一定的英文听说读写能力。 　　二、工作经验： 　　1、须具有A客户（Apple）品质管理相关经验，会建立适合苹果的体系； 　　2、CQA/CQE/JQE/AQM等岗位3年以上工作经验； 　　3、具有液晶面板/模组厂设备操作和管理等相关经验者优选。 　　三、其他：教育背景：电子、计算机、电气自动化、自动控制相关专业，本科及以上学历 　　其他： 　　1、善于与人沟通，积极主动、执行力好； 　　2、有较好的客户服务意识和团队协作精神。 ;

第一、建立完善的品质管理系统。从原辅材料进厂到制程品质管理，直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务的品质。全员参与、全面控制。互相督导、互相促进。 第二、全员参与，落到实处。在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，管理层有决心固然重要，但更需要每一位员工的参与和配合。基层员工更应牢固树立“质量第一”的思想，在工艺上精益求精。做到：好中求多，好中求快，好中求省。严格遵守操作规程，认真做好自检。做到人人把好质量关，对产品质量认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。管理人员则应认真培养一线工人的质量意识，而不是空洞的说：“人人必须重视质量，有质量意识”。要揭示个人工作中一个小小质量不合格，可能给公司造成的转化为金钱（看得见）的巨大损失。要求每个人做每件事事先了解要求。并使所做的每一步符合要求，让其明白这是对公司品质管理的一大贡献。人是生产者，把握着产品的量度，是影响质量的主要因素。所以员工思想上必须有所认识，意识到质量的重要性。正如张瑞敏所说：“什么叫不简单？能够把简单的事情天天做好就是不简单，什么叫不容易？把大家公认的非常简单容易的事情，认真做好就是不容易”。我们一线的操作者每天重复着同样的工作，应该做到认认真真，一丝不苟，而且是每时每刻。 第三、质量管理，重在预防。这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝，修防护林，搞环保建设呢，还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢？答案是显而易见的。前者环保式的方法更经济、实用。所以质量管理重在预防。从产品开发设计起到制程中，各个环节都不能松懈，把一些潜在的影响产品质量的问题消灭在萌芽状态，才能不断完美，提高工艺能力。 第四、品质文化建设。品质管理始终强调的是每个人的心态问题。要搞好质量，首先的具备端正的心态，然后做好每一件事，革除工作中的“麻痹”“马虎”，从而形成一种品质文化、品质理念。品质是人做出来的，如果人对品质理念或态度出现偏差，则品质体系再完善，品质控制方法再先进，都是没有用的。 总之：品质管理，可以说是一种应用哲学，它主要取决与我们关于品质管理的理念和态度。当一个企业每个人都这样做的时候，那么，一种最优秀的品质文化产生了，这就是我们企业管理所要的最终目标。 做好品质管理的三条必要步骤。第一步，想要做好品质管理，就要先做好措施对应。措施又分硬件措施和软件措施两种。硬件措施是指：用实实在在物件或物品来保证一定的品质。例如：检测仪、QA机、检具等。它们都是能看得到摸得到的实物。软件措施是指：通过合理的沟通、培训和教育来提高员工或同事也可以是上级对品质的态度和辨别能力。例如：跟他们谈谈做好品质的重要性和必要性、如果流出不良的严重性、什么是“品质三不原则”等。这此虽然都是可以运用的对策，但是它们都是看不到摸不到的东西，不过它们的效果确很好。第二步，应从心态上入手。心态我把它分为积极心态和消极心态两种。对品质持积极心的人我们应对他的成果和行为进行肯定和奖励。并鼓励和支持他把这种心态继续保持和发扬下去，或者往更高更好的方向发展。然而如果面对的是消极心态，也不要对他有什么看法和不满，更不要急噪，要想办法使他改变往我们需要的、想的方向改变。在这里我们可以采取三种方法和或制度来具体实行。第一种制度是：建立良好的奖罚制度。通过奖励制度来吸引他主动往好的方向发展，通过处罚制度来吓唬他使他不得不改变自己的现有态度。第二种方法是：劝说。这个方法是最好用、最常用也是最有效果的一种手段。同时它还是众多方法和手段中用起来最简单的一个。这里是让人与人谈心，通过一个人的话和感触来改变另一个人的想法和态度。找一个或几个公司品质专业人士、生产现场受过品质奖的人、受过罚有明显改过的人、一起工作的同事等，在不同时候用不同方法跟他谈心，把话题故意引到品质上来，让他清楚的知道做好品质的必要性和重要性。这样慢慢的那个人的心态一定会变好的。我想这招应该可以叫滴水穿石了。第三种手段是：培训教育。向公司提出请求或个人发动性举办活动，在活动中对生产现场的同事进行相关的培训和教育。让所有人都近一步的了解和认识做好品质对公司发展的的重要性和对个人发展的重度。第三步，应多做榜样。特别人管理者本人，一定要给所有人做一个好榜样，同时也要不断的激励大它互相学习、互样做榜样，要求大家争取让别的班组把我们班组当成榜样班组。当然怎么让大家按自己说的做，这就是管理艺术了。这就看你这个人的管理水平和做人水平了。 推荐于 2018-06-09 TA的回答是否帮助到你了? 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　　答:　　品质管理体系=质量管理体系　　以下是其专业知识介绍,希望能够帮到你!　　质量管理体系（Quality Management System,QMS) ISO9001:2008标准定义为“在质量方面指挥和控制组织的管理体系”，通常包括制定质量方针、目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动。实现质量管理的方针目标，有效地开展各项质量管理活动，必须建立相应的管理体系，这个体系就叫质量管理体系。　　目录　　质量管理体系质量管理体系的八项原则　　质量管理体系应具有符合性　　质量管理体系应具有惟一性　　质量管理体系应具有系统性　　质量管理体系应具有全面有效性　　质量管理体系应具有预防性　　质量管理体系应具有动态性　　质量管理体系应持续受控　　质量管理体系的特点　　实施选择认证公司　　撰写质量手册　　建立支持性文件　　实施你的质量管理体系　　预审核服务　　获得认证　　后续审核　　质量管理体系建立的步骤　　质量体系的策划与设计教育培训、统一认识　　组织落实、拟定计划　　确定质量方针，制定质量目标　　现状调查和分析　　调整组织结构，配备资源　　质量体系文件的编制　　质量体系的试运行　　质量体系的审核与评审　　质量管理体系认证程序1.质量体系认证的申请　　2.现场审核前的准备　　3.现场审核　　4.认证批准　　5.认证范围和认证标准的变更　　维护——持续改进　　质量管理体系审核的分类及作用　　质量管理体系建立的步骤　　相关法律质量管理体系 质量管理体系的八项原则　　质量管理体系应具有符合性　　质量管理体系应具有惟一性　　质量管理体系应具有系统性　　质量管理体系应具有全面有效性　　质量管理体系应具有预防性　　质量管理体系应具有动态性　　质量管理体系应持续受控　　质量管理体系的特点　　实施 选择认证公司　　撰写质量手册　　建立支持性文件　　实施你的质量管理体系　　预审核服务　　获得认证　　后续审核　　质量管理体系建立的步骤　　质量体系的策划与设计 教育培训、统一认识　　组织落实、拟定计划　　确定质量方针，制定质量目标　　现状调查和分析　　调整组织结构，配备资源　　质量体系文件的编制　　质量体系的试运行　　质量体系的审核与评审　　质量管理体系认证程序 1.质量体系认证的申请　　2.现场审核前的准备　　3.现场审核　　4.认证批准　　5.认证范围和认证标准的变更　　维护——持续改进质量管理体系审核的分类及作用质量管理体系建立的步骤相关法律展开编辑本段质量管理体系　　质量管理体系是企业内部建立的、为保证产品质量或质量目标所必需的、系统的质量活动。它根据企业特点选用若干体系要素加以组合，加强从设计研制、生产、检验、销售、使用全过程的质量管理活动，并予制度化、标准化，成为企业内部质量工作的要求和活动程序。 质量管理体系　　在现代企业管理中，质量管理体系最新版本的标准是ISO9001:2008，是企业普遍采用的质量管理体系。但要说明的是，ISO 9001并不是唯一的质量管理体系，除ISO9001之外，还有TS 16949汽车配件质量管理体系和 ISO 13485 医疗器械质量管理体系。 　　ISO9001:2008标准是由ISO(国际标准化组织)TC176制定的质量管理系列标准之一。　　质量管理体系的八项原则　　八项原则主要是指ISO9001:2008所涉及的 质量管理体系图标　　（1）以顾客为关注焦点； 　　（2）领导作用； 　　（3）全员参与； 　　（4）过程方法； 　　（5）管理的系统方法； 　　（6）持续改进； 　　（7）基于事实的决策方法； 　　（8）与供方互利的关系。　　质量管理体系应具有符合性　　欲有效开展质量管理，必须设计、建立、实施和保持质量管理体系。组织的最高管理者对依据ISO9001国际标准设计、建立、实施和保持质量管理体系的决策负责，对建立 质量管理体系认证证书　　合理的组织结构和提供适宜的资源负责；管理者代表和质量职能部门对形成文件的程序的制定和实施、过程的建立和运行负直接责任。　　质量管理体系应具有惟一性　　质量管理体系的设计和建立，应结合组织的质量目标、产品类别、过程特点和实践经验。因此，不同组织的质量管理体系有不同的特点。　　质量管理体系应具有系统性　　质量管理体系是相互关联和作用的组合体，包括 质量管理体系认证证书　　：①组织结构——合理的组织机构和明确的职责、权限及其协调的关系；②程序——规定到位的形成文件的程序和作业指导书，是过程运行和进行活动的依据；③过程——质量管理体系的有效实施，是通过其所需请过程的有效运行来实现的；④资源——必需、充分且适宜的资源包括人员、资金、设施、设备、料件、能源、技术和方法。　　质量管理体系应具有全面有效性　　质量管理体系的运行应是全面有效的，既能满足组织内部质量管理的要求，又能满足组织与顾客的合同要求，还能满足第二方认定、第三方认证和注册的要求。　　质量管理体系应具有预防性　　质量管理体系应能采用适当的预防措施，有一定的防止重要质量问题发生的能力。　　质量管理体系应具有动态性　　最高管理者定期批准进行内部质量管理体系审核，定期进行管理评审，以改进质量管理体系；还要支持质量职能部门（含车间）采用纠正措施和预防措施改进过程，从而完善体系。　　质量管理体系应持续受控　　质量管理体系所需求过程及其活动应持续受控。 　　质量管理体系应最佳化 ，组织应综合考虑利益、成本和风险，通过质量管理体系持续有效运行使其最佳化。　　质量管理体系的特点　　（一）它代表现代企业或政府机构思考如何真正发挥质量的作用和如何最优地作出质量决策的一种观点； 　　（二）它是深入细致的质量文件的基础； 　　（三）质量体系是使公司内更为广泛的质量活动能够得以切实 质量管理体系过程方法　　管理的基础； 　　（四）质量体系是有计划、有步骤地把整个公司主要质量活动按重要性顺序进行改善的基础。 　　任何组织都需要管理。当管理与质量有关时，则为质量管理。质量管理是在质量方面指挥和控制组织的协调活动，通常包括制定质量方针、目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动。实现质量管理的方针目标，有效地开展各项质量管理活动，必须建立相应的管理体系，这个体系就叫质量管理体系。它可以有效进行质量改进。ISO 9000是国际上通用的质量管理体系。　　编辑本段实施　　采购标准 　　你在准备实施前，需要一本标准。你需要读懂，读通。 　　参考相关文献和软件 　　有许多有关质量出版物，软件工具帮助你理解，实施并注册质量管理体系。 　　组建队伍制订策略 　　你通过与最高管理层制订策略，组织策划全面实施体系。质量管理体系的职责在于高级管理层，所以在开始实施体系时需要高级经理参与。 　　考虑培训 　　无论是质量经理还是高级经理负责实施体系，都需要提高ISO 9001:2000总体意识。小组活动，研讨会和培训课可以起到帮助作用。 　　选择顾问 　　你可以得到保持中立的顾问建议如何更好地实施质量管理体系。他们有丰富的经验实施QMS并保证你少走弯路。　　选择认证公司　　认证公司是第三方机构，如BSI，DNV, TUV ，CQC等。可以前往并有效地审核贵公司质量管理体系，如果符合标准，这些机构将颁发证书。由于种种市场原因，选择认证公司可能是一个复杂的过程。考虑的因素包括：工厂经验，地理范围，价格和服务水准。关键是找到最适合你需要的认证机构。　　撰写质量手册　　质量手册是高级别文件，它要列出你对质量管理的要点。是什么，为什么和怎么做在业务中实施质量管理体系。　　建立支持性文件　　建立程序文件以支持质量手册。清晰简练，列出为完成一项工作的要点，是谁做，做什么和怎么做。　　实施你的质量管理体系　　实施的关键是沟通和培训。在实施阶段，所有执行程序的人都要收集记录以证明：规定的做到了，做到的符合规定。　　预审核服务　　预审核服务通常是在体系实施后6周进行。目的是找出哪些区域 质量管理体系认证证书　　没能达到标准。这将使你在初审之前考虑改进的方向。　　获得认证　　你与你的认证机构安排初审。在此阶段认证机构将审核你的质量管理体系，并建议是否发证。　　后续审核　　一旦你获得认证并拿到证书，你就可以对外宣传（但需遵守使用原则）你的企业已成功获得认证。为保证认证资格你需要继续实施所有质量体系。认证机构定期对标准执行情况要进行检查（监督审核）。认证有效期3年，三年后需要再次评价（复评），复评合格更换认证证书。　　编辑本段质量管理体系建立的步骤　　建立、完善质量体系一般要经历质量体系的策划与设计，质量体系文件的编制、质量体系的试运行，质量体系审核和评审四个阶段，每个阶段又可分为若干具体步骤。　　编辑本段质量体系的策划与设计　　质量体系的策划与设计阶段主要是做好各种准备工作，包括教育培训，统一认识，组织落实，拟定计划；确定质量方针，制订质量目标；现状调查和分析；调整组织结构，配备资源等方面。　　教育培训、统一认识　　质量体系建立和完善的过程，是始于教育，终于教育的过程，也是提高认识和统一认识的过程，教育培训要分层次，循序渐进地进行。 　　第一层次为决策层，包括党、政、技（术）领导。主要培训： 　　1．通过介绍质量管理和质量保证的发展和本单位的经验教训，说明建立、完善质量体系的迫切性和重要性； 　　2．通过ISO9000族标准的总体介绍，提高按国家（国际）标准建立质量体系的认识； 　　3．通过质量体系要素讲解（重点应讲解“管理职责”等总体要素），明确决策层领导在质量体系建设中的关键地位和主导作用。 　　第二层次为管理层，重点是管理、技术和生产部门的负责人，以及与建立质量体系有关的工作人员。此层次的人员是建设、完善质量体系的骨干力量，起着承上启下的作用，要使他们全面接受ISO9000族标准有关内容的培训，在方法上可采取讲解与研讨结合。第三层次为执行层，即与产品质量形成全过程有关的作业人员。对这一层次人员主要培训与本岗位质量活动有关的内容，包括在质量活动中应承担的任务，完成任务应赋予的权限，以及造成质量过失应承担的责任等。　　组织落实、拟定计划　　尽管质量体系建设涉及到一个组织的所有部门和全体职工，但对多数单位来说，成立一个精干的工作班子可能是需要的，根据一些单位的做法，这个班子也可分三个层次。 　　第一层次：成立以最高管理者（厂长、总经理等）为组长，质量主管领导为副组长的质量体系建设领导小组（或委员会）。其主要任务包括： 　　1．体系建设的总体规划； 　　2．制订质量方针和目标； 　　3．按职能部门进行质量职能的分解。 　　第二层次，成立由各职能部门领导（或代表）参加的工作班子。这个工作班子一般由质量部门和计划部门的领导共同牵头，其主要任务是按照体系建设的总体规划具体组织实施。 　　第三层次，成立要素工作小组。根据各职能部门的分工明确质量体系要素的责任单位，例如，“设计控制”一般应由设计部门负责，“采购”要素由物资采购部门负责。组织和责任落实后，按不同层次分别制定工作计划，在制定工作计划时应注意： 　　1．目标要明确。要完成什么任务，要解决哪些主要问题，要达到什么目的？ 　　2．要控制进程。建立质量体系的主要阶段要规定完成任务的时间表、主要负责人和参与人员、以及他们的职责分工及相互协作关系。 　　3．要突出重点。重点主要是体系中的薄弱环节及关键的少数。这少数可能是某个或某几个要素，也可能是要素中的一些活动。　　确定质量方针，制定质量目标　　质量方针体现了一个组织对质量的追求，对顾客的承诺，是职工质量行为的准则和质量工作的方向。制定质量方针的要求是： 　　1．与总方针相协调； 　　2．应包含质量目标； 　　3．结合组织的特点； 　　4．确保各级人员都能理解和坚持执行。　　现状调查和分析　　现状调查和分析的目的是为了合理地选择体系要素，内容包括： 　　1．体系情况分析。即分析本组织的质量体系情况，以便根据所处的质量体系情况选择质量体系要素的要求。 　　2．产品特点分析。即分析产品的技术密集程度、使用对象、产品安全特性等，以确定要素的采用程度。 　　3．组织结构分析。组织的管理机构设置是否适应质量体系的需要。应建立与质量体系相适应的组织结构并确立各机构间隶属关系、联系方法。 　　4．生产设备和检测设备能否适应质量体系的有关要求。 　　5．技术、管理和操作人员的组成、结构及水平状况的分析。 　　6．管理基础工作情况分析。即标准化、计量、质量责任制、质量教育和质量信息等工作的分析。 　　对以上内容可采取与标准中规定的质量体系要素要求进行对比性分析。　　调整组织结构，配备资源　　因为在一个组织中除质量管理外，还有其他各种管理。组织机构设置由于历史沿革多数并不是按质量形成客观规律来设置相应的职能部门的，所以在完成落实质量体系要素并展开成对应的质量活动以后，必须将活动中相应的工作职责和权限分配到各职能部门。一方面是客观展开的质量活动，一方面是人为的现有的职能部门，两者之间的关系处理，一般地讲，一个质量职能部门可以负责或参与多个质量活动，但不要让一项质量活动由多个职能部门来负责。目前中国企业现有职能部门对质量管理活动所承担的职责、所起的作用普遍不够理想总的来说应该加强。在活动展开的过程中，必须涉及相应的硬件、软件和人员配备，根据需要应进行适当的调配和充实。　　编辑本段质量体系文件的编制　　质量体系文件的编制内容和要求，从质量体系的建设角度讲，应强调几个问题： 　　1．体系文件一般应在第一阶段工作完成后才正式制订，必要时也可交叉进行。如果前期工作不做，直接编制体系文件就容易产生系统性、整体性不强，以及脱离实际等弊病； 　　2．除质量手册需统一组织制订外，其它体系文件应按分工由归口职能部门分别制订，先提出草案，再组织审核，这样做有利于今后文件的执行； 　　3．质量体系文件的编制应结合本单位的质量职能分配进行。按所选择的质量体系要求，逐个展开为各项质量活动（包括直接质量活动和间接质量活动），将质量职能分配落实到各职能部门。质量活动项目和分配可采用矩阵图的形式表述，质量职能矩阵图也可作为附件附于质量手册之后； 　　4．为了使所编制的质量体系文件做到协调、统一，在编制前应制订“质量体系文件明细表”，将现行的质量手册（如果已编制）、企业标准、规章制度、管理办法以及记录表式收集在一起，与质量体系要素进行比较，从而确定新编、增编或修订质量体系文件项目； 　　5．为了提高质量体系文件的编制效率，减少返工，在文件编制过程中要加强文件的层次间、文件与文件间的协调。尽管如此，一套质量好的质量体系文件也要经过自上而下和自下而上的多次反复； 　　6．编制质量体系文件的关键是讲求实效，不走形式。既要从总体上和原则上满足 ISO9000族标准，又要在方法上和具体做法上符合本单位的实际。

保证进公司的原料附和公司的要求；以最低的成本（物质.时间.人力等），创造高效益；保证公司的产品附和客户的所有需求； 以下是品管人员职责说明书 一． 品质经理： 1.督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标. 2.协调及推动各部门按ISO9000各要素运作. 3.召开各种品质会议,协调各部门处理品质异常问题. 4.审核相关部门呈交的品质文件. 5.对进料品质进行最终判定,并推动IQC、QE部门对供应商进行辅导、稽核、评估、追踪改善等. 6.定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估 7.督导QE主管及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复追踪,确保纠正与预防措施的有效实施. 8.督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及可靠性测试 9.对成品的品质进行最终判定, 10.协调IQC验货的各项工作. 11.督导并审核品质周报、月报表. 12.对下属进行考核、评定. 二、品质保证主管： 1.确认及更改公司之品质体系有效文件,维护公司品质体系有效运行. 2.根据公司程序文件指引指定切实可行的二、三级支持文件 5.定期制定内部评审及管理审查计划,推动各部门人员执行ISO9000之要素. 6.协调及督导各部门对品质体系中出现不符合项目的改善和追踪是否有效,并记录存档,汇报管理者代表审批. 7.分配及安排外部评审之时间和评审前准备工作. 8.督导各部门正式文件之排版及校正,并进行统一编号的标准化管理. 9.督导内部文件之文件分发、回收、保存、更改作业. 10.协助品质经理相关的品质管理工作 11.对下属进行考核、评定 三、QE主管： 1.根据工程资料内部要求及时对产品的有关项目组织实验室测试 2.制订品质计划. 3.对各种材料及成品之检验标准书进行审核. 4.即时处理客户抱怨及退货,以确保客户满意. 5.主持每周品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质. 6.统计、分析各品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质. 7.统计、分析各阶段品质不良,并推动各部门改善,以达到目标. 8.针对材料不良辅导供应商分析、改善. 9.做好品质记录,以便追溯. 10.稽核评估供应商,并做好相应记录. 11.考核下属业绩. 四、IQC主管 遵照并执行公司的品质管理制度.并督导全体IQC人员确实执行;,尽最大能力完成任务. 2对IQC的总体事物进行规划,制定IQC内部之品质检验计划、目标,并督导完成. 3.工作的合理分配.合理分配IQC的日常事务至组长,并督促其完成. 4.培训计划的执行.制定IQC年度、季度、月份的培训计划,并对实验员的指导考核. 5.完成对检验标准书、作业指导书的制订工作. 6.品质鉴定与判定.针对IQC进料检验时的材料异常,相关标准作鉴定与判定,并签署意见. 7.对每日、每周、每月的品质检验表的审核. 8.对内与各相关部门沟通、配合、协调处理IQC日常事务,对外与各供应商主动沟通,了解供应商品质状况,并督促其进行品质改善. 9.每月协助品质经理定期召开三级供应商评审会议,督促供应商的品质改善。 10.对下属业绩考核 五、职员 1. IQC 中专含以上学历,年龄20—25周岁.熟悉IQC的工作流程,至少1年外企IQC工作经验.了解ISO9000质量体系.会使用卡尺,光普仪,投影机等量测仪器.会电脑基本操作. 2. 量测仪器的使用及注意事项. 3. 压铸模产品和需外加工产品的品质重点及注意事项. 4. 不合格品的处理. 5. 相关表单的填写. 6. 其它. 2.SQC 中专含以上学历,年龄20—25周岁,至少1年外企SQC工作经验.熟练操作电脑(WINDOWS OFFICES等软件),熟悉QC七大手法,能用电脑绘制”柏拉图,管制图”等.对ISO9000有所了解. 1. 日常报表及统计图的制作. 2. 具的使用及注意事项. 3.产品的检验重点及相关表单的填写. 4.其它. 3 QA . 大专含以上学历,年龄22—30周岁,熟悉ISO9000质量体系.会使用三次元,投影机,深 度规等量测仪器.熟悉SQE的工作流程及客诉客退的日常处理.电脑操作熟练. 1.量测仪器的使用. 2本公司所有产品的品质重点及注意事项. 3不合格品管制及客诉客退处理. 4相关表单的填写. 5了解相关工作流程

物业品质管理的措施 　　服务品质是物业管理企业的关键，品质管理提出的要求或标准成为贯穿整个服务过程的主轴，是物业管理服务过程的方法和手段，品质管理方法有很多种，最根本的是建立物业管理企业的品质文化。下面我为大家整理了关于物业品质管理措施的文章，希望对你有所帮助。 　　一、 有赖于企业最高管理者的领导 　　品质文化方面的建立，在于领导的重视与支持。没有领导的倾情支持和身体力行，品质文化将是空洞的或不能持续的。领导的品质意识是物业管理企业品质文化的核心。这里所说的领导不单指物业管理企业的总经理们，而是指包括总经理们的中层领导层集体。因为，高层领导指方向，中层领导带队走。可见最高管理者对推动企业实施质量管理的重要性。最高管理者建立组织统一的方向和宗旨后，还应创建和维护一种内部氛围，使员工能够合力完成组织的目标。 　　二、 建立适合企业的品质文化 　　品质管理工作的开展，在于建立适合本企业的品质文化。别人的品质管理制度拿来就用是不适合你的，根据公司楼盘工作内容的重点和要求，把能量化的量化、不能量化的细化、不能细化的简单化、制度流程化。品质工作犹如剥笋子，需要层层展开。如：制定“两级培训、两级巡检、两级考核”为核心的品质文化，建立一级公司级品质管理流程和二级管理处级品质管理流程，推行物业管理处月工作计划与总结模板式管理、日工作流程看板管理、值班经理制度等辅助品质管理工作。 　　三、 执行中上下贯通现场抽检 　　品质管理工作的执行，在于上下两级配合得当。不是品质部经理一人就可以抓好企业的品质文化，开展公司现场抽检和管理处现场自查自检相结合的形式。让全员参与自查自检是自我纠偏的过程，现场抽检把督和导两方面同时结合，而不是单一的挑毛病、使用权力惩罚、打击报复，而是设身处地帮助或引导，指导发现问题的方法、引导分析问题、提出处理问题建议、制定改正措施。 　　品质管理中，部分公司不注重开展工作的方法和技巧，导致员工与主管、主管与主任、主任与品质部的互相抵制，相互不理解，让这项工作无法开展或只能断断续续开展，形成了负面的壁垒，更无法达到品质管理中有效的“PDCA”循环流程。现场抽检不仅要发现问题，更主要是培养团队的自我管控能力，其中沟通是相互支持的基点，这里的沟通分为向上级的沟通和向下级的沟通两方面，让上下整合，方向一致，铸成人的理解配合，事的分析纠错，推动整个工作及时有效运行。 　　四、 过程中严格要求细节 　　品质管理工作的过程，在于严格要求细节。服务是一个过程，过程的结束以体现服务的完成，对过程的每一环节提出要求，在这个过程中，每一个步骤的细节变化都能体现品质的高低。特别是正确处理好交叉部分及边角部位。重要求重细节是提高的关键，物业服务动态的自审自查，也成为更精细服务的课题。如下：项目值班经理一日管理时间分配 　　1、 项目值班经理一日工作全貌(时间表排列) 　　2、工作交接 　　3、早会：人员到岗、工作安排及联络 　　①高效率早会; 　　②早会的目的和意义; 　　③早会的三种队列形式; 　　④早会的.内容; 　　⑤早会的时间与地点选择; 　　⑥轮流主持与日常工作安排; 　　⑦早会的工作气氛营造; 　　⑧早会的礼仪教育与班组风气的养成; 　　⑨早会与企业文化; 　　4、工作计划与落实确认 　　5、品质巡检及记录确认(对客户部、工程部、保洁绿化、协管现场抽检情况) 　　6、易变化点把握及对应 　　7、信息交流、工作联络与工作协调 　　8、当日工作总结 　　五、持续PDCA循环 　　品质管理的进步，在于过程持续运行。不是一次就改正完了，需要每次制定改正措施，每次循序渐进提升。管理中的PDCA基础管理者、责任者是值班经理。安排、要求、计划、落实、检查、总结循环。统计分析方案为排列图、因果分析法、对策表方法、分层法、相关图法、统计分析表方法、直方图方法。管理中不断发现问题设立合理的范围值，在值范围内为正常纠偏，超出许多为严重纠偏。由此看出，每次发现问题的量和度可确定是否在正常值范围，比较范围值的高低决定纠偏问题的严重性。服务品质的提高不可能一蹴而就，需要不断地改进，持续的努力，不断将服务品质提升到一个新平台，坚持“持续改进”的工作作风也就成为必然，更重要的是每过一段时间要对工作整理调整，更新循序渐进达到提升品质文化的目的。 　　六、 对结果重激励的运用 　　品质管理的持续，在于激励的有效运用。热情询问、跑动式的忙活中，每个物业人向业主传达精神主动、积极的一面。设立公开荣誉栏、看板管理、每月通报表扬与业主的表彰形成对比，月度优秀员工、季度服务明星、年度先进个人正激励与负激励对比。佩戴优秀员工牌、发证书等等这些激励措施。让优秀员工从物质和精神上得到管理处级、公司级认同，让员工始终保有积极而富有责任感的心态，面对不到位的服务时主动整改。认识分析问题，决心更正问题，提前预防问题，达到进步为目的。 　　通过战略导向下的精细化管理，不断强化品质，以培训作为企业持续发展的动力，扩大品牌影响力，营造以德为美，同心同行的企业氛围，确保企业战略、管理、品质一体化发展。正是这种“和而不同”的企业发展哲学观，使整个物业管理行业管理和服务品质不断得到提升，能促使全行业管理和服务品质不断得到提升，营造出和谐竞争的市场态势，物业管理行业品质管理乃企业发展的“起死回身之术”。 ;

1、以顾客为关注焦点：组织依存于其顾客。因此组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客并争取超越顾客期望。2、领导作用：领导者确立本组织统一的宗旨和方向。他们应该创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。3、全员参与：各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织获益。4、过程方法：将相关的活动和资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。5、管理的系统方法：识别、理解和管理作为体系的相互关联的过程，有助于组织实现其目标的效率和有效性。6、持续改进：组织总体业绩的持续改进应是组织的一个永恒的目标。 7、基于事实的决策方法：有效决策是建立在数据和信息分析基础上。8、互利的供方关系：组织与其供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。

制造工厂怎么做好品质管理 　　引导语： 质量也称品质，是产品所具备的特质或属性。质量有优劣，也可以说有高有低。下面是我为你带来的制造工厂如何做好品质管理，希望对你有所帮助。 　　一、质量是由客户决定的 　　产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”;而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。 　　1. 满足客户现在的需求： 　　符合特定的规格 　　功能好 　　使用方便 　　外观精美 　　2. 保障客户未来的需求： 　　经久耐用，不易发生故障 　　安全可靠 　　外在环境影响小 　　为客户设想周到 　　二、质量不是增加成本，而是可以降低成本 　　人们对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本。 　　对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降： 　　不需要花费检验、修正不良品的成本; 　　没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用; 　　因不良品的减少而有更多生产机会; 　　在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。 　　三、品质管理 　　品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。 　　1. 从不稳定的产品质量抓起 　　不稳定的因素来源于： 　　人员 　　设备 　　材料 　　方法 　　环境 　　2. 品质管理基础 　　(1)标准化 　　标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”。 　　统一化 　　通用化 　　系列化 　　简便化 　　(2)信息化 　　数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。 　　(3)质量教育 　　持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。 　　(4)质量成本分析 　　预防成本 　　鉴定成本 　　故障成本 　　(5)质量缺陷分析 　　轻微缺陷 　　一般缺陷 　　严重缺陷 　　致命缺陷 　　(6)设备管理 　　设备优化 　　设备保养 　　3. “三按”、“三检” 　　(1)“三按” 　　要求员工按工艺、按图纸、按标准操作(上岗前培训及现场指导); 　　要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验; 　　要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。 　　(2)“三检” 　　员工自主检验 　　巡回检验 　　员工之间互检 　　四、品质三大控制 　　1. 进料控制与库存品质管理 　　进料控制的5R原则，5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。 　　1)适时 Right Time，在需用的时候，及时地供应材料，不断料。 　　2)适质 RightQuality，购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准。 　　3)适量 RightQuantity，采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。 　　4)适价 Right Price，用合理的成本取得所需材料。 　　5)适地 Right Place，从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料。 　　2. 过程控制与SPC—统计过程控制 　　过程品质管理计划的拟定 　　设备点检与仪器校验 　　首件检查 　　操作人员自主检查 　　过程巡回检查 　　品质异常处理 　　检验记录 　　不良统计分析 　　不良品的区隔与标示 　　控制图的应用 　　限度样品的应用 　　看板管理的实施 　　3. 终端控制与顾客满意 　　最高主管的决心和承诺 　　让客户永远“忠诚于我们” 　　争取品质要求严格的"顾客 　　推行全员“一票否决制”的活动 　　建立员工满意的企业环境 　　重视教育训练 　　建立好的环境品质 　　永远培育供应商理念 　　五、品质管理与全员改善 　　1. 6S管理与品质 　　6S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝。 　　1)整理(SEIRI)：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。 　　2)整顿(SEITON)：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。 　　3)清扫(SEISO)：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。 　　4)清洁(SEIKETSU)：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。 　　5)素养(SHITSUKE)：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯 　　6)安全(SAFETY)：按操作规程进行工作，避免事故的发生。 　　6S口诀： 　　只有整理没整顿，物品真难找得到; 　　只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟; 　　整理整顿没清扫，物品使用不可靠; 　　3S之效果怎保证?清洁出来献一招; 　　标准作业练素养，安全生产最重要; 　　日积月累勤改善，公司管理水平高。 　　2. TPM与全员自主改善 　　T：Total (全员参与) 　　P：Productive(生产性) 　　M：Maintenance(保全) 　　TPM指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。期待效果： 　　(1)有形效果： 　　提高品质 　　降低成本 　　缩短生产与管理周期 　　库存量的减少 　　提高劳动生产率、设备效率 　　工作浪费的减少 　　减少市场投诉 　　减少各类损耗 　　杜绝安全隐患 　　改善提案件数的上升 　　(2)无形效果： 　　增强员工的改善意识 　　提高员工的技能水平 　　培养积极进取的企业文化 　　六、质量管理与TQM 　　1. 了解质量管理之父—戴明 　　戴明主要思想理念—管理十四要点 　　提高产品与服务要有持续不变的目的; 　　采取新观念; 　　停止靠检验来提高质量; 　　废除以最低价竞标的制度; 　　不断地提高生产与服务系统，以提高质量与生产力; 　　建立在职训练制度; 　　建立领导体系; 　　排除恐惧，使人人都能有效地为公司工作; 　　消除那些要求员工做到零缺陷及高生产力水准的口号，训示及目标; 　　破除部门与部门间的藩篱; 　　废除工作现场的工作标准量，代之以领导; 　　排除那些不能让工人以技术为荣的障碍; 　　建立一个有活力的教育与自我提高机制; 　　让公司每个人都致力于转型。 　　七、质量管理与零缺陷管理(Zero Defect Planning) 　　零缺陷管理是由美国质量管理大师克罗斯比首创的质量理念和管理方法。其前提是：针对工作现场存在的双重工作态度的业绩，即人们愿意在一些领域中接受不完美的状况，而在另一些领域人们又期望零缺陷。这种双重态度得到发展的条件是因为人，而人就要犯错误。然而，零缺陷说明如果人们致力于细节和避免错误，就会不断接近零缺陷的目标。 ;

1.质量管理的基本知识有哪些 （一）管理概述 管理：“指挥和控制组织的协调的活动”。 管理过程包括计划、组织、领导和控制人员与活动。 1、管理职能： 管理的主要职能是计划、组织、领导和控制。 （一）计划： 确立组织目标，制定实现目标的策略。 计划有以下三个方面的内容： ①研究活动条件。 （内部能力和外部环境） ②制定业务决策。（机会和威胁，优势和劣势，宗旨方向和目标，环境） ③编制行动计划。（分解） （2）组织： 确定组织机构，分配人力资源。 组织要完成下述工作： ①组织机构和结构设计； ②人员配备，将适当的人员安置在适当的岗位上，从事适当的工作； ③启动并维持组织运转；。 2.做品质管理要具备哪些知识 最为基本的： 1.影响质量的6大因素人员、机器、方法、材料、环境、测试 2.质量问题的解决方法，PDCA戴明环 3.QC七大手法 4.ISO/TS9001基础知识 5.质量包含的几大方面的内容：使用性能、安全卫生性和环境要求、寿命、可信性、经济性、美观舒适性、信息性和可追溯性。 6.质量控制：1.设计-是否合乎客户需求 2.采购-所采购物料是否存在缺点 3.生产-是否按要求制作 4.包装-是否满足客户需求 5.储运-是否保证既有质量 7.不合格产品出现采取的措施 鉴别、标识、隔离、评定、处置，临时措施、固化措施（软体固化、硬体固化） 。 至于六西格玛品质、质量流程体系、先期质量策划、8D整改可以后续延伸 3.质量管理要知道的基本知识是什么 计划：确立组织目标，制定实现目标的策略。 （头脑风暴、PDPC、网络图、树图） 组织：确定组织机构，分配人力资源 领导：激励并管理员工，组建团队 控制：评估执行情况，控制组织资源。 高层有较强的概念技能；中层有人际技能和概念技能；基层人际技能和技术技能。 质量控制：设定一标准，测量实际结果，判定是否达到要求，并防止再发生的过程。 质量保证：致力于提供质量要求会得到满足的信任。 保证质量、满足要求是质量保证的基础和前提，质量管理体系的建立和运行是提供信任的重要手段。 全面质量管理：以质量为中心，全员参与为基础，旨在让顾客和相关方受益。 典型试题： 测量不确定度，表征了合理地赋予被测量之值的（ ）、与测量结果相联系的参数。 A。 离散度 B。不确定度 C。 精确度 D。分散性 试题答案：D 对于非强制检定的测量仪器，应以（ ）为主要手段，以达到统一量值的目的。 A。 周期检定 B。 校准 C。非周期检定 D。 定点检定 试题答案：B。 4.关于品管知识所有全面知识 品管部是加工企业内的重要部门，负责产品质量控制，质量体系建立和运行，生产质量监督，以及与上级质量监督检验局的接洽事宜。日常生产中，品管部监控工厂、车间生产运转情况的方方面面。 目录1品管（QM）简介 2QC旧七大手法1品管（QM）简介企业管理术语，是“品质管理[1]”、“质量管理”的简称，指产品质量控制的行为，也指质检工作岗位，或质检人员，按生产工艺流程的阶段品管分为：IQC(Ining Quality Control，意思为来料质量控制)，IPQC(In Process Quality Control，意为制造过程中的质量控制，OQC(Outgoing Quality Control，出货品质管制)等。 1. QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是质量控制，其在ISO8402:1994的定义是“为达到质量要求所采取的作业技术和活动”。产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。2.有些推行ISO9000[2]的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。QC最重要的职责在于对制成品（主要包括Raw material,in-process goods,finish goods,In-process audit）的监控，侧重于通过Sample Inspection来Detect defect。每个企业对这种岗位的具体要求也会稍有偏差。2QC旧七大手法即：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。推行QC七大手法[1]的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把品管统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。 5.质量工程师中质量管理的基本知识有哪些 质量管理基本知识 这次谈话的内容： 质量管理专家的质量管理理念 质量管理专家的质量管理理念 Hugh Hart：美国统计质量控制（第一控制图的父亲），他认为，产品质量不是检验出来的，而是生产出来的，质量控制的重点应放在制造阶段，将从事质量控制检查提前制造阶段。 PDCA循环（戴明欢）。 控制图的基本理论是：偶发波动和异常波动。 有效的方法可以发现和消除异常波动，但除非基本过程发生变化，否则偶然波动不会消失。基于3西格玛的控制图可以区分偶然波动和异常波动。 戴明：美国著名的质量专家之一，主要的问题是低效和质量不好的主要原因在于公司的管理体制，而不是雇员的管理制度。 14项质量管理原则。 朱兰：一个美国著名质量专家发表了朱兰质量手册，质量的角度来看，朱兰博士的质量管理三部曲是质量策划、质量控制和质量改进。 Ishikawa Kaoru：日本著名质量管理专家，对因果图的视图的发明家，对QC小组的创始人：质量不仅是指产品的质量，在广义上也指工作，质量，质量，质量部质量体系、质量方针和质量，所以在。 全面质量管理的三个内容，各部门都参与，全员参与，全面质量管理。 例如PDCA循环也叫戴明欢。 它是由（）发明的。 A。 休米哈特 B。朱兰 C。 石川 D。戴明 回答A。 6.品质管理方面,什么是品质意识 品质意识，就是指人们在生产经营活动中，对品质（包括产品品质、工作品质）以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度，也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度，以及对提高产品品质的决心和愿望。 而人的行动受大脑意识支配，有什么样的意识，就会产生什么样的行动，一个有错误品质意识的人，很难想象他能做出好的产品。 品质作为企业的命脉，产品的品质不好，就会失去市场，没有市场，企业就失去生命。 所以，作为企业的职员工，必须具有这种提高产品品质的决心和愿望，也就是要求企业的全体职员工树立良好的品质意识。 7.品质管理需要具备哪些知识及能力 ①.品质管理首先要学习品质观念，如果没有一个好的品质观念. 在后续的品质知识学习，应用上会有很多困扰.②.品质管理的知识其实主要有下记： QC七大手法，九大步骤，六西格玛，IS09000，环境管理体制等均需要瞭解.③.另外品质管理：要有一个很好的逻辑头脑，负责在品质管控和异常处理时无法做到切实.④.数据统计：这个是为了后续抓问题，抓重点的必要条件⑤.资料准备：相关品质检讨时，检讨信息必须完整，详细.⑥.执行是要贯通5W1H，最好在问题点解决时做到多问（如可以达到3w。 8.质量管理有哪些基本知识 质量管理的基本知识 本讲内容 1、过程方法模式 2、顾客满意 3、卓越绩效评价原则 重点： 1、过程方法模式 2、顾客满意 3、卓越绩效评价原则 难点： 1、过程方法模式 2、顾客满意 3、卓越绩效评价原则 内容讲解： 过程方法模式： 1、过程方法的概念 系统的识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互关系，称为过程的方法。 质量管理体系就是运用过程的方法建立的。 2、过程方法的意义 过程是质量管理活动研究的基本单元，研究过程的基本特征和过程之间的相互作用，为建立一个有机运行的质量管理体系提供了基础的方法和管理思路。 将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。 3、过程方法的基本要点： A系统的识别组织所应用的过程。 B具体的识别每一个过程。 C识别和确定过程之间的关系。 D管理过程及过程的相互作用 4、ISO9000族标准表述的以过程为基础的质量管理模式。 识别顾客需求，通过各过程的应用，而提 *** 品给顾客可视为一个大过程，图中圆内的部分过程构成一个质量管理体系，基于过程的方法，为满足顾客（和其他相关方）的需求提 *** 品，图中圆内包括产品实现，管理活动，资源管理和测量、分析和改进这四个过程。 产品实现，管理活动，资源管理和测量、分析和改进这四个过程构成了一个质量管理体系。形成一个闭环。 以产品实现为主过程，对过程的管理构成管理过程，既管理职责，实现过程所需的资源的提供构成资源管理过程，对实现过程的测量、分析和改造构成支持过程。这四个过程分别可以依据实际情况分为更详细的过程。 5、PDCA循环是指计划（PIan）实施（Do）检查（Check）处置（Action）} PDCA方法适合组织的质量管理体系的持续改进，持续改进使质量管理体系螺旋式提升，这个方法也适合每一个过程的持续改进。 9.什么是全面质量管理 全面质量管理：Total Quality Management，简称TQM 定义： 为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。 意义： 提高产品质量 改善产品设计 加速生产流程 鼓舞员工的士气和增强质量意识 改进产品售后服务 提高市场的接受程度 降低经营质量成本 减少经营亏损 降低现场维修成本 减少责任事故 范围： 全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。

品质管理部门岗位职责（通用16篇） 　　在现在的社会生活中，我们每个人都可能会接触到岗位职责，制定岗位职责可以减少违章行为和违章事故的发生。拟起岗位职责来就毫无头绪？以下是我收集整理的品质管理部门岗位职责，欢迎阅读与收藏。 　　品质管理部门岗位职责 篇1 　　品质部主管工作职责 　　工作内容： 　　一、负责部门各项工作及各部门沟通协调，外部联络。 　　二、检查各项工作状况，下达各项工作任务。 　　三、负责客户抱怨的分析，督导各部门品质改善事宜，跟踪、反馈，协调相关部门解决品质问题。 　　四、负责执行上级下达的各项工作，部门日常工作。 　　五、品质异常分析，重大事件处理及上报。 　　六、每日对报表的审核，不定时抽查各工位进度及品质状况。 　　七、培训员工及5S监督，各班、组长工作。 　　八、每月品质会议召开，品质作业程序与规范的制定、推行。 　　九、品质培训计划之执行，所属人员工作督导、评价。 　　十、品质签定与制定意见签署，日常品质工作检查。 　　品质部文员工作职责 　　工作内容： 　　一、负责品质部各种日报、周报、月报表的制作，整理，保存。 　　二、对品质部的考勤的记录。 　　三、部门文具、辅料的申请，领取，发放。四、对部门各种文件的接收，发放，保存。五、协助上司，处理日常文职工作。六、认真完成上司安排的其它任务。 　　品质部工程师工作职责 　　工作内容： 　　一、品质部所有的技术支持。 　　二、各类检验标准、程序文件的制订，评估。 　　三、品质异常分析，重大事件处理。 　　四、负责部门技术性，电子方面的培训及各部门技术的沟通，交流。 　　五、对客户投述的分析，处理，以及后续工作的安排。 　　六、相关品质会议的召开，品质程序的审核、评估、跟进。 　　八、公司品质体系的维护，推行。 　　九、新机种导入的跟进。 　　十、纠正措施的填表写，确认及跟进。 　　十一、测试相关设备、仪器的保养、调试。 　　十二、认真完成上传下达的各项工作任务。 　　品质管理部门岗位职责 篇2 　　品质部经理工作职责: 　　1、品检计划的制定； 　　2、品检体系的设计及表单程序的拟定； 　　3、品质鉴定与制定意见的签署； 　　4、分析研究生产中控制质量的职能； 　　5、保存工序检验的检验，测试报告； 　　6、分析工序检验的每日、每周、每月报告； 　　7、在工序检验中发现的不合格事项得到纠正之前，控制不合格品的转序； 　　8、所属人员工作的督导、评价； 　　9、向总经理提出有关控制质量的多方需求及总体要求； 　　10、制定《质量手册》，使全公司、全体职员共同参与品质管理。 　　品质管理部门岗位职责 篇3 　　主要职责： 　　1．坚持“质量第一”方针，健全各级人员质量责任制，并严肃贯彻执行，推行全面质量管理活动。 　　2.认真贯彻执行国家质量方针、政策、公司的目标。 　　3.合理改进和规范工艺流程，及时指导、处理、协调和解决产品出现的品质问题，确保生产工作的正常进行； 　　4．负责公司质量队伍的管理以及人才的培养.负责对本部门人员进行培训、考核 　　5．负责本部门管理制度的制订、检查、监督、指导、考核等管理工作 　　6、负责对公司产品进行质量策划，全面负责公司质量管理工作，负责公司各部门质量考核指标制订及产品质量指标统计。 　　7．负责对公司计量器具进行管制，建立健全计量器具管理制度。 　　8、负责本公司产品实现过程中标识和可追溯性管制工作； 　　9．参与对特殊合同之评审、合格供方评价、供方资格认可；不合格品评审，制定纠正、预防措施。 　　10．负责进料、在制品，外发产品，成品检验规范制订与执行；统计技术制定和运用，各种质量记录数据统计、分析。 　　11．负责对生产品质控制能力的分析和品质异常的改善；控制客户投诉与退货，并对此进行调查原因、分析及采取改善措施；对不合格品订立预防措施并执行 　　12．负责材料进料质量保证、过程质量控制、最终质量控制；设定公司整体质量控制方案 　　13、对各类品质报表、检查、记录、质量档案、信息及各类原始记录、凭证进行整理保存 　　14、组织并主持公司质量管理会议。 　　任职条件： 　　1.熟悉企业质量、产品设计、生产管理、市场情况、国内外信息及发展动态等应熟悉本部门的业务和具有理论技术知识。 　　2.有一定专业基础知识，能较深入地了解本职范围内的产品关键技术，并能解决产品质量问题。 　　3.有5年以上工作经验，受过相关职业培训，并具备初级以上职称。 　　4.具备良好的表达能力、书写能力，会熟练使用电脑办公。 　　5.大专以上学历，具备良好的发展潜能。 　　品质管理部门岗位职责 篇4 　　职责描述: 　　1.根据is09001/ts16949精神优化质量文件并确保文件有效执行; 　　2.优化现有的过程管控的方法,使之更为简捷、有效; 　　3.负责客诉与现场质量异常的调查与分析改善; 　　4.负责新产品导入的质量确认与管控; 　　5.现场量具、检具的管理; 　　6.质量会议的组织与跟进; 　　7.质量相关的培训管理; 　　8.分层审核的策划与有效落实; 　　9.质量主管、质量工程师,整个质量团队约50人。 　　任职要求: 　　1.机械相关专业,本科以上学历; 　　2.6年以上机械产品质量管理/理念、其中包含3年质量主管工作经验; 　　1.熟练掌握iso9001/ts16949体系的运作; 　　2.对qc七大工具,msa,控制计划,fmea等质量工具有实操经验; 　　3.对新产品导入的质量管控有认知; 　　4.熟练掌握pdca改善循环,对8d、5why有实操经验; 　　5.熟练运用office办公软件。 　　品质管理部门岗位职责 篇5 　　一、体系建设 　　1.负责组织公司质量管理体系的建立、实施、监督管理和持续改进； 　　2.负责质量管理体系的内审及配合进行管理评审； 　　3.负责信息管理，并进行物业管理市场调查与市场预测工作，及时掌握市场动态，通过市场研究提交报告，为公司决策提供依据； 　　4.负责及时收集国家及上级主管部门颁发的有关政策法规、与物业管理有关的管理信息、文字资料，及时传递及反馈市场信息。 　　二、质量监控 　　1．绩效管理：管理并组织实施公司员工的业绩考核工作，跟踪、督促各部门的各类工作计划拟制、审批、实施及落实情况，并组织计划完成情况的评价； 　　2.负责组织贯彻落实公司的各项指示和决议，跟踪检查、督促公司各部门的落实情况，及时总结并向执行总经理汇报。 　　3.负责公司顾客投诉管理，负责顾客满意度基础资料的收集、分析，并提出改进意见和建议。 　　4.负责定期收集各种管理指数并实施分析，提交分析报告。 　　三、技术管理与监控 　　1．负责物业项目的可行性研究与服务定位； 　　2.负责公司工程、安防、秩序、消防、绿化等各类技术指导，组织技术提升工作； 　　3.负责公司各服务技术在实施过程中的监督，组织优化工作； 　　4.负责公司重大技术更新的组织工作； 　　5.组织对公司各技术流程、重要管理环节的监督、评价； 　　6.从技术角度对公司重要人事变动提出建议或评价。 　　品质管理部门岗位职责 篇6 　　岗位职责: 　　1、生产、品质现场的技术人员或管理人员; 　　2、日常生产管理,包括生产技术,生产效率管理、品质管理; 　　3、协助完成新产品样品的制作、测试、评估工作; 　　4、指导生产,处理生产异常; 　　5、日常生产管理所需报表、现场管理、品质管理、员工管理和培训; 　　任职资格: 　　1、熟悉电子产品的装配生产工艺,2年以上工作经验; 　　2、会使用相关办公软件; 　　3、懂iso,或有iso企业运作经历者优先; 　　品质管理部门岗位职责 篇7 　　职责描述: 　　1.对商用化芯片的软件版本进行验证; 　　2.设计手机芯片ap及cp相关测试用例; 　　3.测试验证模块主要包括audio/camera/wifi/bluetooth/modem; 　　4.针对测试验证的bug够做初步的分析和定位,整理及发布测试验证报告; 　　任职要求: 　　1.本科或以上学历。专业:通信,计算机,电子及相关专业优先。 　　2.熟练使用clearquest/jira等bug管理工具; 　　3.至少熟悉以下1协议模块,熟悉2个及以上协议模块以上者优先:包括(audio/camera/wifi/bluetooth/modem); 　　4.良好的中英文书面和口语表达,精通韩语者优先; 　　个性要求: 　　1.具有良好学习能力、团队合作精神,富有责任感与主动性 　　2.自我激励,追求结果,创新思维 　　3.虚心并乐于接受挑战 　　品质管理部门岗位职责 篇8 　　1，服务意识强，工作积极主动，处事冷静，并具备良好的沟通协调能力及突发事件处理技巧 　　2，具备基础的安全，防火，食品安全，卫生以及环保相关法律和其他当地政府法规方面的知识 　　3，具备基础的设备管理，跟进公共设施的维修保养工作， 　　4，具有良好的沟通能力和问题解决能力 　　5，做好日常巡查记录并及时汇报和跟进所发现的问题 　　6，处理商户一般投诉及询问，反馈管理信息 　　7，检查园区装修的违章/违例情况并予以及时处理及汇报 　　8，负责辖区的公共清洁卫生，绿化，工程，保安等情况进行巡检和监督工作 　　9，每天不定时全面巡查楼宇日常基本情况 　　品质管理部门岗位职责 篇9 　　（一）体系建设： 　　建立规范所有管理行为和业务行为的程序体系 　　组织、协助各部门制定、修订程序文件、作业规程和检验标准 　　组织制订针对不同物业类型的物业管理通用模版 　　组织、筹备新建管理处管理体系 　　保证各个管理处作业规范的针对性并推动持续改进 　　质量体系文件的修订、评审、发放、管理 　　外来文件的发放、控制 　　参与各管理处年度管理方案的评审 　　质量管理资料的档案管理 　　（二）创优工作： 　　根据国家一级资质要求拟订公司年度创优计划 　　制定管理处创优模板并推动日常管理 　　参与创优管理处的创优方案的制订并协调创优方案的具体实施 　　负责组织公司相关部门对各物业管理优秀小区的检查、评审 　　（三）培训与指导： 　　公司质量管理体系的相关培训工作 　　公司内审员的管理及业务培训工作 　　对管理处进行针对性指导 　　为公司的业务拓展提供品质管理方面的支持 　　品质管理部门岗位职责 篇10 　　1、负责业主的交楼工作; 　　3、做好物业中心的接待、咨询、装修办理等工作; 　　4、做好业主的档案资料及装修资料的管理等。 　　5、负责跟进业主的工程维修问题; 　　6、负责跟进业主的装修监管工作; 　　8、负责物业服务费、水电费的催收工作; 　　9、负责业主的回访工作等。 　　品质管理部门岗位职责 篇11 　　1.制定物业管理计划，定期组织会议，制定相关管理指标，监督、考核关辖区内员工工作情况; 　　2.做好物业管理，及时了解物业动态，解决疑难问题，定期向公司汇总; 　　3.催缴管辖区租金、管理费、物业费等费用，制定辖区内的工作和收支计划，并负责本部门职责; 　　4.范围内各项工作的监督(卫生、安全隐患、亮化电器设备等)和把关，发现问题立即处理; 　　5.跟进处理辖区域的业主服务诉求的意见及投诉相关事宜; 　　6.拟定公司内工程项目的预算、工程方案、价格商讨、材料采购、工程项目等工作计划; 　　7.完成直属上级交办的其他工作。 　　品质管理部门岗位职责 篇12 　　1、接待/接听业主投诉、报修、咨询等，做好记录，并及时向业主反馈; 　　2、楼层巡视，巡视负责区域的环境卫生、安全秩序、工程问题等，发现问题及时督促相关部门整改; 　　3、业主的回访和拜访，建立良好的物业与业主沟通渠道; 　　4、业主档案资料的整理归档及保管; 　　品质管理部门岗位职责 篇13 　　任职要求： 　　1、物业管理专业或企业管理类相关专业大专学历以上。 　　2、2年以上客服主管、品质管理工作经验。 　　3、具有良好的培训经验，能独立进行相关业务知识、技能培训。 　　岗位职责： 　　1、负责组织起草、修改、报批各类体系文件（工程、客服、安管、环境）； 　　2、组织各项目体系文件的培训； 　　3、负责组织、监督、检查及考核物业部门全面质量管理制度和标准的执行； 　　4、编制物业品质检查评分表格（含评分标准、扣分细则）并检查执行； 　　5、客户投诉问题的"跟进处理、对接； 　　6、促进公司物业品质监督、品质保证、品质改善，确保物业管理单位服务质量的不断提升； 　　7、拟定客户满意度调查工作方案，并组织各项目实施，并撰写满意度调查分析报告。 　　品质管理部门岗位职责 篇14 　　1.全面负责物业服务中心的管理工作，保证服务中心公共财产及业/租户、员工的人身、财产安全。 　　2.贯彻执行国家公安部门关于安全保卫工作的方针、政策和有关条例建立、健全服务中心管理的各项安全保卫制度，督促员工认真执行并及时加以检查。 　　3.负责维护管理项目的内部治安秩序，预防和核查治安事故，协助国家公安、保卫部门侦破有关违法、犯罪案件，会同相关部门共同搞好管理项目的安全保卫工作。 　　4.负责制定管理项目的治安、消防年度的工作计划及管理部各项费用的年度预算，并负责做好安保部年、季、月度各项总结工作。 　　5.妥善处理业/租户的重要投诉。 　　6.负责安排管理咳嗽钡墓ぷ鳎并对其进行督查、培训与考核，提出意见、建议?/p> 　　7.负责保洁部、保安部及客服部的日常检查工作。 　　8.每周日检，每月一次夜检，巡视本部门操作情况及监督员工的行为、考勤、衣着、纪律等，确保属下员工的行为规范符合公司要求，每月做好外判人员的考核工作。 　　9.与相关政府部门保持良好关系。 　　10.完成领导交办的其他工作。 　　品质管理部门岗位职责 篇15 　　1、负责制定物业的工作计划，并开展物业的各项工作; 　　2、负责落实物业员工的岗位职责，并对员工的工作进行监督指导; 　　3、全面贯彻物业各项管理制度，认真做好防火、防盗等安全管理工作; 　　4、负责组织消防、配电等物业设施设备的日常维护维修和定期检修保养，保证物业水、电及通讯系统的正常运行; 　　5、负责商业保安、保洁、绿化、客服、工程人员的日常管理，监督落实人员的岗位责任，确保物业内外紧急情况及时妥善处理; 　　6、做好有关外判商的评审工作; 　　7、负责协调与商场其他部门及外部单位的联络、协调工作; 　　8、妥善处理物业工作中出现的各种问题及突发事件。 　　品质管理部门岗位职责 篇16 　　1、负责物业项目内客户需求的受理、收集、跟进、回访、统计工作，加强与业户的沟通，增强业户的满意度; 　　2、每日巡查相应的物业区域，按各种工作量化标准要求，督促相关工作人员，做好清洁卫生、绿化养护、设备设施维护等工作; 　　3、负责跟进处理各项工程质量遗留问题，妥善处理业主各种投诉; 　　4、拟定和制作并向各业户派发或公布各类信函、通知、简报、公告，做好物业服务、管理信息的推广工作; 　　5、每月配合财务进行物业服务费的收(催)缴工作; 　　6、配合公司举办各种活动，完成公司安排的工作任务。 　　7、合同资料及工程结算资料的收编以及整理，以便更好的贯彻和落实工作。 ;

保证进公司的原料附和公司的要求；以最低的成本（物质.时间.人力等），创造高效益；保证公司的产品附和客户的所有需求；以下是品管人员职责说明书一． 品质经理：1.督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标.2.协调及推动各部门按ISO9000各要素运作.3.召开各种品质会议,协调各部门处理品质异常问题.4.审核相关部门呈交的品质文件.5.对进料品质进行最终判定,并推动IQC、QE部门对供应商进行辅导、稽核、评估、追踪改善等.6.定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估7.督导QE主管及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复追踪,确保纠正与预防措施的有效实施.8.督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及可靠性测试9.对成品的品质进行最终判定,10.协调IQC验货的各项工作.11.督导并审核品质周报、月报表.12.对下属进行考核、评定.二、品质保证主管：1.确认及更改公司之品质体系有效文件,维护公司品质体系有效运行.2.根据公司程序文件指引指定切实可行的二、三级支持文件5.定期制定内部评审及管理审查计划,推动各部门人员执行ISO9000之要素.6.协调及督导各部门对品质体系中出现不符合项目的改善和追踪是否有效,并记录存档,汇报管理者代表审批.7.分配及安排外部评审之时间和评审前准备工作.8.督导各部门正式文件之排版及校正,并进行统一编号的标准化管理.9.督导内部文件之文件分发、回收、保存、更改作业.10.协助品质经理相关的品质管理工作11.对下属进行考核、评定三、QE主管：1.根据工程资料内部要求及时对产品的有关项目组织实验室测试2.制订品质计划.3.对各种材料及成品之检验标准书进行审核.4.即时处理客户抱怨及退货,以确保客户满意.5.主持每周品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.6.统计、分析各品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.7.统计、分析各阶段品质不良,并推动各部门改善,以达到目标.8.针对材料不良辅导供应商分析、改善.9.做好品质记录,以便追溯.10.稽核评估供应商,并做好相应记录.11.考核下属业绩.四、IQC主管遵照并执行公司的品质管理制度.并督导全体IQC人员确实执行;,尽最大能力完成任务.2对IQC的总体事物进行规划,制定IQC内部之品质检验计划、目标,并督导完成.3.工作的合理分配.合理分配IQC的日常事务至组长,并督促其完成.4.培训计划的执行.制定IQC年度、季度、月份的培训计划,并对实验员的指导考核.5.完成对检验标准书、作业指导书的制订工作.6.品质鉴定与判定.针对IQC进料检验时的材料异常,相关标准作鉴定与判定,并签署意见.7.对每日、每周、每月的品质检验表的审核.8.对内与各相关部门沟通、配合、协调处理IQC日常事务,对外与各供应商主动沟通,了解供应商品质状况,并督促其进行品质改善.9.每月协助品质经理定期召开三级供应商评审会议,督促供应商的品质改善。10.对下属业绩考核五、职员1. IQC中专含以上学历,年龄20—25周岁.熟悉IQC的工作流程,至少1年外企IQC工作经验.了解ISO9000质量体系.会使用卡尺,光普仪,投影机等量测仪器.会电脑基本操作.2. 量测仪器的使用及注意事项.3. 压铸模产品和需外加工产品的品质重点及注意事项.4. 不合格品的处理.5. 相关表单的填写.6. 其它.2.SQC中专含以上学历,年龄20—25周岁,至少1年外企SQC工作经验.熟练操作电脑(WINDOWS OFFICES等软件),熟悉QC七大手法,能用电脑绘制”柏拉图,管制图”等.对ISO9000有所了解.1. 日常报表及统计图的制作.2. 具的使用及注意事项.3.产品的检验重点及相关表单的填写.4.其它.3 QA .6. 大专含以上学历,年龄22—30周岁,熟悉ISO9000质量体系.会使用三次元,投影机,深度规等量测仪器.熟悉SQE的工作流程及客诉客退的日常处理.电脑操作熟练.1.量测仪器的使用.2本公司所有产品的品质重点及注意事项.3不合格品管制及客诉客退处理.4相关表单的填写.5了解相关工作流程

(一)质检部门对各制程在制品均应依在制品品质标准及检验规范的规定实施品质检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品品质。(二)在制品品质检验依制程区分，由品质管理部IPQC负责检验：1、钻孔-IPQC钻孔科日报表。2、修一-针对线路印刷检修后分十五条以下及十五条以上分别检验记录于IPQC修一日报表。3、修二-针对镀铜(Cu)易(Sn/Pb)后15条以上分别检验记录于IPQC修二日报表。4、镀金-IPQC镀金日报表。5、底片制造完成正式钻孔前由品质管理工程科检验并记录于底片检查要项。6、其他如喷锡板制程抽验管理日报表、QAI进料抽验报告、S/M抽验日报表等抽验。(三)品质管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试：1、钻头研磨后规范检验并记录于钻头研磨检验报告上。2、切片检验分PIH、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于(QAE Microsection Report)、(AQE Solderability Tes Report)等检验报告。(四)各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立异常处理单呈(副)经理指示后送品质管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理室复核。(五)质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立 异常处理单呈经(副)理核签后送有关部门处理改善。(六)各生产部门依自检查及顺次点检发生品质异常时，如属其他部门所发生者以异常处理单反应处理。(七)制程间半成品移转，如发现异常时以异常处理单反应处理。 (一)制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇品质异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立异常处理单见(表)一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送品质管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。第一联总经理室存，第二联品质管理部门(生产管理)，第三联会签部门，第四联经办部门。(二)现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程品质，一旦发现有不良或品质异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品品质水准，降低异常重复发生。(三)制程自主检查规定依制程自主检查实施办法实施。

　　质量有优劣，也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品视为“质量好”，将品质低劣的产品视为“质量差”。没有“好”的质量，只有符合要求的质量。好的产品是制造出来的，不是检验出来的，因此，品质的关键在于管理。 　　一、质量是由客户决定的 　　产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”;而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。 　　1. 满足客户现在的需求： 　　符合特定的规格 　　功能好 　　使用方便 　　外观精美 　　2. 保障客户未来的需求： 　　经久耐用，不易发生故障 　　安全可靠 　　外在环境影响小 　　为客户设想周到 　　二、质量不是增加成本，而是可以降低成本 　　人们对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本。 　　对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降： 　　不需要花费检验、修正不良品的成本; 　　没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用; 　　因不良品的减少而有更多生产机会; 　　在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。 　　三、品质管理 　　品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。 　　从不稳定的产品质量抓起 　　不稳定的因素来源于： 　　人员 　　设备 　　材料 　　方法 　　环境 　　2. 品质管理基础 　　(1)标准化 　　标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”。 　　统一化 　　通用化 　　系列化 　　简便化 　　(2)信息化 　　数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。 　　(3)质量教育 　　持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。 　　(4)质量成本分析 　　预防成本 　　鉴定成本 　　故障成本 　　(5)质量缺陷分析 　　轻微缺陷 　　一般缺陷 　　严重缺陷 　　致命缺陷 　　(6)设备管理 　　设备优化 　　设备保养 　　3. “三按”、“三检” 　　(1)“三按” 　　要求员工按工艺、按图纸、按标准操作(上岗前培训及现场指导); 　　要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验; 　　要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。 　　(2)“三检” 　　员工自主检验 　　巡回检验 　　员工之间互检 　　四、品质三大控制 　　1. 进料控制与库存品质管理 　　进料控制的5R原则，5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。 　　1)适时 Right Time，在需用的时候，及时地供应材料，不断料。 　　2)适质 RightQuality，购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准。 　　3)适量 RightQuantity，采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。 　　4)适价 Right Price，用合理的成本取得所需材料。 　　5)适地 Right Place，从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料。 　　2. 过程控制与SPC—统计过程控制 　　过程品质管理计划的拟定 　　设备点检与仪器校验 　　首件检查 　　操作人员自主检查 　　过程巡回检查 　　品质异常处理 　　检验记录 　　不良统计分析 　　不良品的区隔与标示 　　控制图的应用 　　限度样品的应用 　　看板管理的实施 　　3. 终端控制与顾客满意 　　最高主管的决心和承诺 　　让客户永远“忠诚于我们” 　　争取品质要求严格的顾客 　　推行全员“一票否决制”的活动 　　建立员工满意的企业环境 　　重视教育训练 　　建立好的环境品质 　　永远培育供应商理念 　　五、品质管理与全员改善 　　1.6S管理与品质 　　6S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝。 　　1)整理(SEIRI)：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。 　　2)整顿(SEITON)：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。 　　3)清扫(SEISO)：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。 　　4)清洁(SEIKETSU)：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。 　　5)素养(SHITSUKE)：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯 　　6)安全(SAFETY)：按操作规程进行工作，避免事故的发生。 　　6S口诀： 　　只有整理没整顿，物品真难找得到; 　　只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟; 　　整理整顿没清扫，物品使用不可靠; 　　3S之效果怎保证?清洁出来献一招; 　　标准作业练素养，安全生产最重要; 　　日积月累勤改善，公司管理水平高。 　　2.TPM与全员自主改善 　　T：Total (全员参与) 　　P：Productive(生产性) 　　M：Maintenance(保全) 　　TPM指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。期待效果： 　　(1)有形效果： 　　提高品质 　　降低成本 　　缩短生产与管理周期 　　库存量的减少 　　提高劳动生产率、设备效率 　　工作浪费的减少 　　减少市场投诉 　　减少各类损耗 　　杜绝安全隐患 　　改善提案件数的上升 　　(2)无形效果： 　　增强员工的改善意识 　　提高员工的技能水平 　　培养积极进取的企业文化 　　六、质量管理与TQM 　　1. 了解质量管理之父—戴明 　　戴明主要思想理念—管理十四要点 　　提高产品与服务要有持续不变的"目的; 　　采取新观念; 　　停止靠检验来提高质量; 　　废除以最低价竞标的制度; 　　不断地提高生产与服务系统，以提高质量与生产力; 　　建立在职训练制度; 　　建立领导体系; 　　排除恐惧，使人人都能有效地为公司工作; 　　消除那些要求员工做到零缺陷及高生产力水准的口号，训示及目标; 　　破除部门与部门间的藩篱; 　　废除工作现场的工作标准量，代之以领导; 　　排除那些不能让工人以技术为荣的障碍; 　　建立一个有活力的教育与自我提高机制; 　　让公司每个人都致力于转型。 　　七、质量管理与零缺陷管理(Zero Defect Planning) 　　零缺陷管理是由美国质量管理大师克罗斯比首创的质量理念和管理方法。其前提是：针对工作现场存在的双重工作态度的业绩，即人们愿意在一些领域中接受不完美的状况，而在另一些领域人们又期望零缺陷。这种双重态度得到发展的条件是因为人，而人就要犯错误。然而，零缺陷说明如果人们致力于细节和避免错误，就会不断接近零缺陷的目标。 　　零缺陷 　　第一次做对，在企业中要花一半的运行费用在做错事情的代价上，做错事情的代价大约是销售收入的25%，而企业却认为是天经地义的。第一次做对，就是可以避免这个代价，质量就是符合要求，质量就使利润。 　　建立预防系统： 　　(1)传统的观念把重点放在产品完工后的检验和售后补救; 　　(2)零缺陷管理思想是从人的价值层面、精神领域入手，通过改变人们的态度与习惯，改变人们做人做事的方式，从而提高产品质量。 　　2. 零缺陷的基本原则 　　零缺陷管理的基本原则就是企业改进质量以达到产品缺陷为零的指导方针。质量管理的核心在于预防，所有的工作标准是零缺陷。 　　零缺陷中的预防重点放在预防无意识的差错上来，有以下特点： 　　(1)通常是作业不好造成的; 　　(2)一旦发生无意识差错，用日常经验来看，很难找到理由进行解释或辩解。

品质管理指以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径。至于工作内容，要看公司对品质管理的认知程度、应用阶段和组织支撑能力：表一：对品质管理的认知表二：应用阶段和组织支撑能力

　　建立适合企业的品质文化 　　品质管理工作的开展，在于建立适合本企业的品质文化。别人的品质管理制度拿来就用是不适合你的，根据公司楼盘工作内容的重点和要求，把能量化的量化、不能量化的细化、不能细化的简单化、制度流程化。 　　品质工作犹如剥笋子，需要层层展开。如：制定“两级培训、两级巡检、两级考核”为核心的品质文化，建立一级公司级品质管理流程和二级管理处级品质管理流程，推行物业管理处月工作计划与总结模板式管理、日工作流程看板管理、值班经理制度等辅助品质管理工作。 　　执行中上下贯通现场抽检 　　品质管理工作的执行，在于上下两级配合得当。不是品质部经理一人就可以抓好企业的品质文化，开展公司现场抽检和管理处现场自查自检相结合的形式。让全员参与自查自检是自我纠偏的过程，现场抽检把督和导两方面同时结合，而不是单一的挑毛病、使用权力惩罚、打击报复，而是设身处地帮助或引导，指导发现问题的方法、引导分析问题、提出处理问题建议、制定改正措施。 　　品质管理中，部分公司不注重开展工作的方法和技巧，导致员工与主管、主管与主任、主任与品质部的互相抵制，相互不理解，让这项工作无法开展或只能断断续续开展，形成了负面的壁垒，更无法达到品质管理中有效的“PDCA”循环流程。 　　现场抽检不仅要发现问题，更主要是培养团队的自我管控能力，其中沟通是相互支持的基点，这里的沟通分为向上级的沟通和向下级的沟通两方面，让上下整合，方向一致，铸成人的理解配合，事的分析纠错，推动整个工作及时有效运行。 　　有赖于企业最高管理者的领导 　　品质文化方面的建立，在于领导的重视与支持。没有领导的倾情支持和身体力行，品质文化将是空洞的或不能持续的。领导的品质意识是物业管理企业品质文化的核心。这里所说的领导不单指物业管理企业的总经理们，而是指包括总经理们的中层领导层集体。 　　因为，高层领导指方向，中层领导带队走。可见最高管理者对推动企业实施质量管理的重要性。最高管理者建立组织统一的方向和宗旨后，还应创建和维护一种内部氛围，使员工能够合力完成组织的目标。 　　对结果重激励的运用 　　品质管理的持续，在于激励的有效运用。热情询问、跑动式的忙活中，每个物业人向业主传达精神主动、积极的一面。设立公开荣誉栏、看板管理、每月通报表扬与业主的表彰形成对比，月度优秀员工、季度服务明星、年度先进个人正激励与负激励对比。 　　佩戴优秀员工牌、发证书等等这些激励措施。让优秀员工从物质和精神上得到管理处级、公司级认同，让员工始终保有积极而富有责任感的心态，面对不到位的服务时主动整改。认识分析问题，决心更正问题，提前预防问题，达到进步为目的。 　　通过战略导向下的"精细化管理，不断强化品质，以培训作为企业持续发展的动力，扩大品牌影响力，营造以德为美，同心同行的企业氛围，确保企业战略、管理、品质一体化发展。 　　正是这种“和而不同”的企业发展哲学观，使整个物业管理行业管理和服务品质不断得到提升，能促使全行业管理和服务品质不断得到提升，营造出和谐竞争的市场态势，物业管理行业品质管理乃企业发展的“起死回身之术”。 　　持续PDCA循环 　　品质管理的进步，在于过程持续运行。不是一次就改正完了，需要每次制定改正措施，每次循序渐进提升。管理中的PDCA基础管理者、责任者是值班经理。安排、要求、计划、落实、检查、总结循环。统计分析方案为排列图、因果分析法、对策表方法、分层法、相关图法、统计分析表方法、直方图方法。 　　管理中不断发现问题设立合理的范围值，在值范围内为正常纠偏，超出许多为严重纠偏。由此看出，每次发现问题的量和度可确定是否在正常值范围，比较范围值的高低决定纠偏问题的严重性。 　　服务品质的提高不可能一蹴而就，需要不断地改进，持续的努力，不断将服务品质提升到一个新平台，坚持“持续改进”的工作作风也就成为必然，更重要的是每过一段时间要对工作整理调整，更新循序渐进达到提升品质文化的目的。

　　不生产不良品，不接受不良品，不流送不良品。基本要求为： 　　1 、不制造不良品 　　这是每个现场人员首先必须保证的`，只有不产生不良品才能使得不流出和不接受不良品变为可能。 　　2 、不流出不良品 　　作为操作者一旦发现不良品，必须及时停机(线)，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成处置和再发防止对策的建立。 　　3 、不接受不良品 　　后工序人员一旦发现不良，将立即在本工序实施停机(线)，通知前工序。前工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取对策。 　　为确保达成此三不原则，还需要做到三检：自检 互检 专检。何为三检制，就是操作者的自检、操作者之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。 　　1、从采购工作开始： 　　建立严格的原材料检验制度与工作法，不接受不良品。 　　2、按技术标准与工艺要求生产： 　　技术部门在产前一定要提出技术标准与工艺要求，以及相关的图纸，并且要组织全员学习。只有技术人员知道的技术标准是没有意义的标准。错误的图纸是最可怕的不良品。 　　3、产品检验支持标准落实。 　　是说好产品是生产出来的，不是检验出来的。但是计件管理、定额管理，若没有生产过程品质检验管理工作，品质标准无法得到有效的保证。不负责任的检验人员是造成不良品流送的主要原因。 　　4、生产过程工序互检： 　　上道责任工序对下道责任工序负责——不生产不良品。下道责任工序对上道工序进行监督——不接受不良品。 　　5、最后包装检验： 　　不流送不良品出厂。若为了暂时利益将不良品流送出厂，那么实际上是在砸企业的饭碗。

　　各个生产行业，一般做品质管理工作的主要工作内容： 　　1、参与产品的研究开发及试制。 　　2、对产品、原物料、加工品等规格及作业标准，提出改善意见或建议。 　　3、制定进料、加工品、成品检验标准确实执行。 　　4、制定制程检查标准，并稽核检查站检查人员是否确实实施。 　　5、质量异常的妥善处理，及鉴定报废品。 　　6、检验仪器与量规的`管理与校正，及库存品的抽验。 　　7、原料供应商，外协加工厂商等交货质量实绩的整理与评价。 　　8、督导并协助协作厂商改善质量，建立质量管理制度。 　　9、制程巡回检验。 　　10、制程管理与分析，专案研究并作改善，预防等再发防止措施。 　　11、客户抱怨案件及销货退回的分析、检查与改善措施。 　　12、资料回馈有关单位。 　　13、执行质量管理日常检查工作。 　　14、做好质量保证作业。 　　15、研究制订并执行质量管理教育训练计划。 　　16、制定质量管理规定，推行全面质量管理。 　　17、其他有关质量管理事宜。

根据目前的质量现状制定质量方针及目标，从过程能力及质量保证能力综合提升。在质量方面建立策划、控制、保证和改进活动，综合提升质量管理水平，建立完整的质量体系系统。

什么是质量问题？“质量成为一个问题，实际上是因为我们把质量和数量作了一个分离，是因为我们把它变成一个和交付、成本相对立的东西。……我们往往把许多的事情都当成了质量的问题。而面对质量的问题，大家又往往自觉不自觉地把它变成了一种是否有责任、知荣辱、讲道德的分野。从而使大家不敢去面对它，只有躲着它。”----摘选自杨钢《质与量的战争》工作中面对“质量问题”，我们学会了什么？老员工们长期在一线同“质”和“量”做斗争，喜欢在第一时间质疑检查进展，喜欢怀疑别人的准确性，喜欢说这个不是我该做的，喜欢说我没发现，喜欢说制度里没有要求……于是，大家首先会了三件事：第一推卸责任，第二指责质量人，第三继续推卸责任。于是，作为一个团体，我们发现了新的问题，并试图去认知和理解，试图通过对制度的漏洞打补丁来改进，只是结果，显然收效甚微。于是，我们换个思路，会不会是我们的员工没有“质量意识”？于是，我们又学会了建立或提升“质量意识”。我们找了找，果然，又有个先驱者站出来了说“质量意识，始于培训，终于培训”，豁然开朗啊；我们试图把培训作为提高质量意识保障，认为已经找到解决质量意识的方法。当遇到问题，我们说要培训；客户说“嗯，很合理”；当遇到同样的问题，我们说要加强培训；客户说“嗯，合理”；当继续遇到同样的问题，我们说继续加强培训；客户说“嗯，有道理”当再次继续遇到同样的问题，我们说“都强调很多次了，为什么还错呢”；客户说“嗯，没兴趣”。因为客户不满，我们终于丢掉了客户的订单的时候，才发现，企业是要赚钱的，要以客户满意为主，然后我们学会了“客户导向”----质量管理八大原则第一条。为什么我们没有“质量意识”？当我们的产品出现严重问题时，1个领导说报废，10个领导说应该会报废，20个领导说要考虑考虑，50个领导说先考虑挽救，100个领导说先考虑让步放行，200个会怎么样呢；在这个过程中做了“质量意识”培训的员工会怎么看待，后续他们工作中，或做了领导之后怎么去考虑问题呢。一个朋友有个属下，本来在某外资企业做机加工时，经常被评为“优秀员工”和“质量/效率标兵”。后来应招做他的属下还是做机加工时，却错误不断，甚至连原先的老员工都不如，有时候强调了很多次的问题还会再犯。前后反差很大，很困惑，最后发现，原来是该员工不适应现在的环境，不适应现在的领导模式：“原来在外企的时候很多文件描述很详细，而这里很多地方模棱两可”“原来在外企的时候所有错误都有纠防机制，而这里只是领导口头告知”“原来在外企的时候出个问题就是大事没有商量余地，而这里却要保交期大事化小”上行下效，让个人意识逐步演化成了企业集体意识，这是一个很可怕的事情，于是我们学会了“领导作用”----质量管理八大原则第二条。我们扪心自问，在我们培训员工的质量意识的时候，我们领导者自己是什么水平；当我们开始推诿别人怎么样的时候，我们领导者自己是怎么想的；当我们认为员工质量意识差的时候，我们领导者自己是怎么做的。然后，我们再一次思考，会不会是沟通上出问题了呢？沟通，这是一个问题某个大能又站出来了，说“沟通是一个漏斗”，我们总是发现交代的一个事情，别人经常做不到位常常表现为：说一半和不好意思说，本来需要表达的意思，到了最终就变成了截然不同的结果。“心里想的是100分，嘴巴只讲了80分，别人听到的是60分，听懂的就只有40，只做了20分”我最常见的是开会，同一个会议纪要，大家会觉得自己该做的事情与别人的理解有出入；引申出：“你让我做了，但是没有让我怎么做”结果出问题了，怎么办？于是引申出，沟通除了要求外，还需要提示方法和过程监督。我们又学会了沟通这种“过程方法”—质量管理八大原则第四条。好吧，学了“过程方法”，我们有效沟通，制定目标，照章办事，该没什么大问题了吧？结果我们发现了新的故事：我们问谁愿意买有瑕疵的手机？答复是没有人。我们问谁愿意背着可能有瑕疵的降落伞跳伞？答复是没人有。我们问谁愿意砸掉自己亲手生产的一台有瑕疵的宝马？答复是没有人。我们接着问谁对着自己做出不良品、接受不良品、放出不良品视而不见？答复却变成了各种各样“没有要求啊”“我不知道啊”“没人通知啊”“我不懂啊”……台企有个说法“三不”，不制造不良、不流出不良、不接受不良；好大的牌子在我们公司的走廊里也有，大家看了却没几个还记得的，为什么？因为，我们都忘了企业是以人为本的，要在制定目标中员工参与，让全员积极地寻求改进的机会，让员工积极地寻求增加知识和经验的机遇，为员工个人的成长和发展创造条件……好了，我们又知道了“全员参与”----质量管理八大原则的第三条。照着做吧，针对每种问题，我们都尽心尽力，都建立一套标准的管理机制，对机制的漏洞不断完善，这就是“管理系统化、和持续改进”----质量管理八大原则的第五、六条；可为什么问题还在不断发生，为什么我们采取的措施没有起到应有的作用？原因发生在哪里？原因发生在哪里？有一次，我们发生了一个问题，产品在客户端发现了较多的不合格，我们开会讨论寻找过程的变异点，似乎有很多很多变异，我们逐项采取了措施，半年过去了，客户告诉我们不合格更严重了，出什么问题了呢，为什么采取了措施效果变的更差了？于是我们推翻了以往的判断，把产品X光、切片，在生产过程中做“三现”（现场、现实、现物）检查，最后发现，客户描述的现象与我们所理解的不一致，我们针对改进的点错了，重新根据知道的真实情况制定改善方案，立即解决。事实说明，我们有些人在遇到问题的时候，并没有遵循“三现”原则做事，总是期望坐在办公室里，面对着电脑就能解决生产现场发生的问题。故事告诉我们“三现”很重要，这就是“基于事实做决策”---质量管理八大原则的第七条。我们还有约20%的问题来自于供方提供的材料或配件，我们迫不得已让步接收，结果却引发了后续问题产生，甚至是客户投诉，我们试图让供方替我们承担责任；然后，我们能够选择的供方越来越少，由此引发的产品质量水平却提升不大，因为大家都在用同样几个品牌供方的东西，成本下不来合格性上不去，抱怨抱怨的就习惯了也就不抱怨了；然后有一天，客户跳出来说“我要选择别人的设备，选择别人产品”；此时谁会被谁淘汰，谁又是谁的供方呢？公司没了利益，似乎前面一切努力都白瞎了。究竟谁是谁的供方？在网络上随便搜索一下，我们能发现几十几百甚至几千种企业的供方审核和评价办法，参照一下可以很方便的简历我们公司自己的供应商评价规则和审核标准。但是随着问题越来越多，我们提出的要求就越来越多，如果按照常规的思路我们发现，似乎没有合格的供方，能够提供完全好的零部件；但我们要生产，要供货，急着用，怎么办？让步放行吧，然后回到了前面的怪圈里“客户不满”。有人站出来说了句公道话：“别和大企业比，人家舍得成本，咱们没法用同样级别的成本去找供方”。然后我们要考虑放低产品标准？不太可能，那样我们会更快被淘汰。怎么办？换个思路，从我们自身找问题，我们究竟要什么样的供方，针对某个特定产品我们又需要什么样的供方？没有通过ISO认证行不行？----有些可以没有质量管理者行不行？----有时可以没有技术部门行不行？----也许可以没有检验设施行不行？----大概行吧没有过程管控行不行？----这能凑合……尝试那么做试试呢？似乎好多地方都可以考虑通过我们自己的努力，来帮助供方提升，并满足我们自己的需求。这样说出去的话，很多供方很开心，互惠互利么；我们也很开心，质优价廉（综合成本低）么。供方得到了提升，我们得到了实惠，客户也满意了，最后我们发现，其实我们才是大家的“供方”。然后我们看到了一个新的思路“与供方互利”----质量管理八大原则的第八条。

一、品质管理需要设立的制度比较多，举例如下：1、质量体系文件管理相关制度；2、技术管理制度（包括设计开发、评审、验证等制度）；3、采购管理制度，包括合格供方的评价制度、采购产品检验或验证制度等；4、质量检测制度；5、计量器具管理制度；6、不合格品处置方面的制度；7、管理职责、分工制度等等。二、具体可根据ISO9001 质量管理体系要求的相关标准结合企业品质管理实际进行设置。

关于品质管理规定的内容 　　引导语：为确保及提高产品品质符合管理及市场需要，完善产品品质管理制度，制定了品质相关管理规定，下面我给大家介绍关于品质管理规定的相关资料，希望对您有所帮助。 　　总 则 　　 第一条：目的为保证本公司品质管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要，特制定本细则。 　　第二条：范围 本细则包括：(一)组织机能与工作职责;(二)各项品质标准及检验规范;(三)仪器管理;(四)品质检验的执行;(五)品质异常反应及处理;(六)客诉处理;(七)样品确认;(八)品质检查与改善。 　　第三条：组织机能与工作职责本公司品质管理组织机能与工作职责。 　　各项品质标准及检验规范的设订 　　第四条：品质标准及检验规范的范围规范包括：(一)原物料品质标准及检验规范;(二)在制品品质标准及检验规范;(三)成品品质标准及检验规范的设订; 　　第五条：品质标准及检验规范的设订(一)各项品质标准总经理室生产管理组会同品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据"操作规范"，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制"品质标准及检验规范设(修)订表"一式二份，呈总经理批准后品质管理部一份，并交有关单位凭此执行。(二)品质检验规范总经理室生产管理组召集品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③品质标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于"品质标准及检验规范设(修)订表"内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。 　　第六条：品质标准及检验规范的修订(一)各项品质标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。(二)总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往品质实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。(三)品质标准及检验规范修订时，总经理室生产管理组应填立"品质标准及检验规范设(修)订表"，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。 　　仪器管理 　　第七条：仪器校正、维护计划(一)周期设订仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制"仪器校正、维护基准表"设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。(二)年度校正计划及维护计划仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制"仪器校正计划实施表"、"仪器维护计划实施表"做为年度校正及维护计划实施的依据。 　　第八条：校正计划的实施(一)仪器校正人员应依据"年度校正计划"执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于"仪器校正卡"内，一式二份存于使用部门。(二)仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过品质管理部或研发部申请委托校正，并填立"外协请修单"以确保仪器的`精确度。 　　第九条：仪器使用与保养1、仪器使用人进行各项检验时，应依"检验规范"内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。　2、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外)　。3、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。4、各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门自行校正与保养，由品质管理部不定期抽检。　5.仪器保养(1)仪器保养人员应依据"年度维护计划"执行保养作业并将结果记录于"仪器维护卡"内。(2)仪器外协修造：仪器邦联保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人员应填立"外表请修申请单"并呈主管核准后送采购办理外协修造。 　　原物料品质管理 　　第十条;原物料品质检验(1)原物料进入厂区时，库管单位应依据"资材管理办法"的规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立材料验收单(基板)"、"材料验收单(钻头)"及"材料验收单(一般)"，通知品质管理工程人员检验且品质管理工程人员于接获单据三日内，依原物料品质标准及检验规范的规定完成检验。　(2)"材料验收单"(一般)、(基板)、(钻头)各一式五联检验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联料库，第四联品质管理存，第五联送保税。且每次把检验结果记录于"供应厂商品质记录卡"，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于"供应商品质统计表"及每月评核供应商的行分于"供应商的评价表"，提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。 　　制造前品质条件复查 　　第十一条：制造通知单的审核(新客户、新流程、特殊产品)品质管理部主管收到"制造通知单"后，应于一日内完成审核。(一)"制造通知单"的审核1、订制料号-pC板类别的特殊要求是否符合公司制造规范。2、种类-客户提供的油墨颜色。3、底板-底板规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要求者有否特别注明。4、品质要求-各项品质要求是否明确，并符合本公司的品质规范，如有特殊品质要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。5、包装方式-是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受，外销订单的Shipping Mark及Side Mark是否明确表示。6、是否使用特殊的原物料。(二)制造通知单审核后的处理1、新开发产品、"试制通知单"及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认，若确认其品质要求超出制造能力时应述明原因后，将"制造通知单"送回制造部办理退单，由营业部向客户说明。2、新开发产品若品质标准尚未制定时，应将"制造通知单"交研发部拟定加工条件及暂订品质标准，由研发部记录于"制造规范"上，作为制造部门生产及品质管理的依据。第十二条：生产前制造及品质标准复核(一)制造部门接到研发部送来的"制造规范"后，须由科长或组长先查核确认下列事项后始可进行生产：1、该制品是否订有"成品品质标准及检验规范"作为品质标准判定的依据。2、是否订有"标准操作规范"及"加工方法"。(二)制造部门确认无误后于"制造规范"上签认，作为生产的依据。 　　 制程品质管理第十三条：制程品质检验(一)质检部门对各制程在制品均应依"在制品品质标准及检验规范"的规定实施品质检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品品质。(二)在制品品质检验依制程区分，由品质管理部IpQC负责检验：1、钻孔-IpQC钻孔科日报表。2、修一-针对线路印刷检修后分十五条以下及十五条以上分别检验记录于IpQC修一日报表。　3、修二-针对镀铜(Cu)易(Sn/pb)后15条以上分别检验记录于IpQC修二日报表。4、镀金-IpQC镀金日报表。5、底片制造完成正式钻孔前由品质管理工程科检验并记录于"底片检查要项"。6、其他如"喷锡板制程抽验管理日报表"、"QAI进料抽验报告"、"S/M抽验日报表"等抽验。(三)品质管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试：1、钻头研磨后"规范检验"并记录于"钻头研磨检验报告"上。2、切片检验分pIH、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于(QAE Microsection Report)、(AQE Solderability Tes Report)等检验报告。(四)各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立"异常处理单"呈(副)经理指示后送品质管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理室复核。(五)质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立"异常处理单"呈经(副)理核签后送有关部门处理改善。(六)各生产部门依自检查及顺次点检发生品质异常时，如属其他部门所发生者以"异常处理单"反应处理。(七)制程间半成品移转，如发现异常时以"异常处理单"反应处理。 　　第十四条：制程自主检查(一)制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇品质异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长，并开立"异常处理单"见(表)一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送品质管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。第一联总经理室存，第二联品质管理部门(生产管理)，第三联会签部门，第四联经办部门。(二)现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程品质，一旦发现有不良或品质异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品品质水准，降低异常重复发生。(三)制程自主检查规定依"制程自主检查实施办法"实施。 　　成品品质管理 　　第十五条：成品品质检验成品检验人员应依"成品品质标准及检验规范"的规定实施品质检验，以提早发现，迅速处理以确保成品品质。 　　第十六条：出货检验每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将品质与包装检验结果填报"出货检验记录表"见(附表)呈主管批示后依综合判定执行。 　　品质异常反应及处理 　　第十七条：原物料品质异常反应(一)原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为"合格"或"不合格"，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据"资材管理办法"的规定呈核与处理。(二)对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，品质管理部应依异常项目开立"异常处理单"送制造部经理室生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。 　　第十八条：在制品与成品品质异常反应及处理(一)在制品与成品在各项品质检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报"异常处理单"，并应立即向有关人员反应品质异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保品质。(二)制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程(以"废品报告单"提报，并经品质管理部复核才可报废)。第十九条：制程间品质异常反应收料部门组长在制程自主检查中发现供料部门供应在制品品质不合格时，应填写"异常处理单"详述异常原因，连同样品，经报告科长后送经理室绩效组登记(列入追踪)后，送经理室品保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门(或个人)并呈经理批示后，第一联送总经理室催办及督促料品处理及异常改善结果，第二联送生产管理组(品质管理部)做生产安排及调度，第三联送收料部门(会签部门)依批示办理，第四联送回供料部门。制造科召集机班人员检查改善并依批示办理后，送经理室品保组存，绩效组重新核算生产绩效及督促异常改善结果。 　　成品出厂前的品质管理 　　第二十条：成品缴库管理(一)品质管理部门主管对预定缴库的批号，应逐项依"制造流程卡"、"QAI进料抽验报告"及有关资料审核确认后始可办理缴库作业。(二)品质管理部门人员对于缴库前的成品应抽检，若有品质不合格的批号，超过管理范围时，应填写"异常处理单"详述异常情况及附样并拟定料品处理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及改善。(三)品质管理人员对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，把"异常处理单"呈总经理批示。　第二十一条：检验报告申请作业(一)客户要求提供产品检验报告者，营业人员应填报"检验报告申请单"一式一联说明理由，检验项目理由，检验项目及品质要求后送总经理室产销组。(二)总经理室产销组人员接获"检验报告申请单"时，应转经理室生产管理人员(品质要求超出公司成品品质标准者，须交研发部)研判是否出具"检验报告"，呈经理核签后把"检验报告申请单"送总经理室产销组，转送品质管理部。(三)品质管理部接获"检验报告申请单"后，于制造后取样做成品物性实验，并依要求检验项目检验后将检验结果填入"检验报告表"一式二联，经主管核签后，第一联连同"检验报告申请单"送总经理产销组，第二联自存凭以签认成品缴库。(四)特殊物、化性的检验，品质管理部接获"检验报告申请单"后，会同研发部于制造后取样检验，品质管理部人员将检验结果转填于"检验报告表"一式二联，经主管核签，第一联连同"检验报告申请表"送产销组，第二联自存。(五)产销组人员在接获品质管理部人员送来的"检验报告表"第一联及"检验报告申请单"后，应依"检验报告表"资料及参酌"检验报告申请单"的客户要求，复印一份呈主管核签，并盖上"产品检验专用章"后送营业部门转客户。 　　产品品质确认 　　第二十二条：品质确认时机经理室生产管理人员于安排"生产进度表"或"制作规范"生产中遇有下列情况时，应将"制作规范"或经理批示送确认的"异常处理单"由品质管理部门人员取样确认并将供确认项目及内容填立于"品质确认表"，连同确认样品送营业部门转交客户确认。(一)批量生产前的品质确认。(二)客户要求品质确认。(三)客户附样与制品材质不同者。(四)客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。(五)生产或品质异常致产品发生规格、物性或其他差异者。(六)经经理或总经理指示送确认者。 　　第二十三条：确认样品的生产、取样与制作(一)确认样品的生产1、若客户要求确认底片者由研发部制作供确认。2、若客户要求确认印刷线路、传送效果者，经理室生产管理组应以小时制作供确认。(二)确认样品的取样品质管理部人员应取样二份，一份存品质管理部，另一份连同"品质确认表"交由业务部送客户确认。第二十四条：品质确认书的开立作业(一)品质确认书的开立品质管理部人员在取样后应即填"品质确认表"一式二份，编号连同样品呈经理核签并于"品质确认表"上加盖"品质确认专用章"转交研发部及生产管理人员，且在"生产进度表"上注明"确认日期"后转交业务部门。(二)客户进厂确认的作业方式客户进厂确认需开立"品质确认表"品质管理人员并要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员排制，客户确认不合格拒收时，由品质管理部人员填报"异常处理单"呈经理批示，并依批示办理。第二十五条：品质确认处理期限及追踪(一)处理期限营业部门接获品质管理部或研发部送来确认的样品应于二日内转送客户，品质确认日数规定国内客户5日，国外客户10日，但客户如需装配试验始可确认者，其确认日数为50日，设定日数以出厂日为基准。(二)品质确认追踪品质管理部人员对于未如期完成确认者，且已逾2天以上者时，应以便函反应营业部门，以掌握确认动态及订单生产。(三)品质确认的结案品质管理部人员于接获营业部门送回经客户确认的"品质确认表"后，应即会经理室生产管理人员于"生产进度表"上注明确认完成并以安排生产，如客户不合格时应检查是否补(试)制。 　　品质异常分析改善 　　第二十六条：制程品质异常改善 "异常处理单"经经理列入改善者，由经理室品保组登记交由改善执行部门依"异常处理单"所拟的改善对策确实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。 　　第二十七条：品质异常统计分析(一)品质管理部每日依IpQC抽查记录统计异常料号、项目及数量汇总编制"各机班、料号不良分析日报表"送经理核示后，送制造部一份以了解每日品质异常情况，以拟改善措施。(二)品质管理部每周依据每日抽检编制的"各机班、料号不良分析日报表"将异常项目汇总编制"抽检异常周报"送总经理室、制造部品保组并由制造科召集各机班针对主要异常项目、发生原因及措施检查。(三)各科生产中发生异常时拟报废的pC板，应填报"成品报废单"会品质管理部MpB确认后始可报废，且每月5日前由品质管理部汇部填报"制程料号别报废原因统计表"见(附表)送有关部门检查改善。 　　第二十八条：品质管理圈活动为培养基层干部的领导统御及领导能力以促进自我启发提高人员的工作士气及品质意识，以团队精神共谋产品品质的改善，公司内各部门得组成品质管理圈，以推动改善工作。 　　附 则 　　第二十九条 实施与修订本细则呈总经理核准后实施，增补修改亦同。 ;

公司为了保证产品的品质制定，品质管理制度的推行，能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要。目的为保证公司品质管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要，特制定本细则。品质管理成品：第十五条：成品品质检验成品检验人员应依"成品品质标准及检验规范"的规定实施品质检验，以提早发现，迅速处理以确保成品品质。第十六条：出货检验每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将品质与包装检验结果填报"出货检验记录表"见(附表)呈主管批示后依综合判定执行。以上内容参考：百度百科-品质管理制度

5MIE? 是不是5M?5M是指；Man(人员)、Machine(机装)、Material(原料)、Methods(操作方法)、Milieu(环境).几年前是只有4M的,但随着品质管理的要求变化,增加了环境因素.我也不确定是不是你需要的,所以没做太详细的解释,...

1、生产件批准程序（Production Part Approval Process）；2、该程序是在美国质量控制协会（ASQC）汽车部和汽车工业行动集团（AIAG）的主持下，由克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量和零件批准人员制定的。3、制定原因是：过去，克莱斯勒、福特和通用汽车公司各自都有对供方提交生产件用以顾客批准的评审程序（首次样品）。三大汽车公司程序间的差异造成了对供方的额外要求。为了改变这一状况，克莱斯勒、福特和通用汽车公司同意制定统一的程序，并通过AIAG发行本程序。负责制定本程序的工作组由福特公司质量部的Rad Smith领导。4、一般包括的文件有：零件提交保证书/产品过程流程图/关键特性确定/工序控制明细表/全尺寸检测结果/材料测量结果/性能试验结果/供应商的分供方清单/PPAP样件标识卡/生产件批准书等；

1920年代，waltera.shewhart根据统计学方法发展出「品质管制表（controlchart）」的概念1950年代，发展了aql（acceptablequalitylevel），aoql（averageoutgoingqualitylevel）和ltpd（lottolerancepercentdefective）等方法.

是KPI吧？