金属材料

布氏硬度和洛氏硬度百度百科里面有!!!两种都是测试硬度的标准，区别在于测量方法不同。 布氏硬度 用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力(F)压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径(L)。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS(钢球)表示，单位为N/mm2(MPa)。 其计算公式为:F/π(d/2)2 式中:F--压入金属试样表面的试验力，N; D--试验用钢球直径，mm; d--压痕平均直径，mm。 测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2(MPa)以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。 布氏硬度试验还可用于有色金属和软钢，采用小直径球压头可以测量小尺寸和较薄材料。布氏硬度计多用于原材料和半成品的检测，由于压痕较大，一般不用于成品检测。 举例:120HBS10/1000/30:表示用直径10mm钢球在1000Kgf(9.807KN)试验力作用下，保持30s(秒)测得的布氏硬度值为120N/ mm2(MPa)。 以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 洛氏硬度 洛氏硬度试验采用三种试验力，三种压头，它们共有9种组合，对应于洛氏硬度的9个标尺。这9个标尺的应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。最常用标尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。这是金属加工行业应用最多的硬度试验方法。HRB标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。HRF标尺用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。HRA标尺尽管也可用于大多数黑色金属，但是实际应用上一般只限于测试硬质合金和薄硬钢带材料。 表面洛氏硬度试验采用三种试验力，两种压头，它们有6种组合，对应于表面洛氏硬度的6个标尺。表面洛氏硬度试验是对洛氏硬度试验的一种补充，在采用洛氏硬度试验时，当遇到材料较薄，试样较小，表面硬化层较浅或测试表面镀覆层时，就应改用表面洛氏硬度试验。这时采用与洛氏硬度试验相同的压头，采用只有洛氏硬度试验几分之一大小的试验力，就可以在上述试样上得到有效的硬度试验结果。表面洛氏硬度的N标尺适用于类似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD测试的材料;T标尺适用于类似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG测试的材料。 HRC标尺的使用范围是20~70HRC，当硬度值小于20HRC时，因为压头的圆锥部分压入太多，灵敏度下降，这时应改用HRB标尺。尽管HRC标尺被规定的上限值为70HRC，但是当试样硬度大于67HRC时，压头尖端承受的压力过大，金刚石容易损坏，压头寿命会大大缩短，因此一般应改用HRA标尺。 HRA标尺的使用范围是20-88HRA，由美国标准ASTM E140可以获得以下换算关系: 27HRA≈30HRB 60HRA≈100HRB≈20HRC 85.6HRA≈68HRC 可见，HRA标尺的测试范围涵盖了从软钢(HRB)、硬钢(HRC)到硬质合金的硬度范围。然而，事实上HRA标尺很少用于测试软钢，主要用于测试薄硬钢板、深层渗碳钢和硬质合金。在硬质合金方面，由于技术进步，有些材料硬度已达到93-94HRA，这已超出标准规定。工程上超出HRA高端的测量范围已成为惯例。 HRA标尺有一个特殊用途。在使用洛氏硬度计测试钢试样时，如果不知试样是软钢还是硬钢，可先用HRA标尺试测一下，当硬度值小于60HRA时可改用HRB标尺，当硬度值大于60HRA时可改用HRC标尺。 HRB标尺的使用范围是20~100HRB，当硬度值低于20HRB时，由于钢球的压入深度过大，金属蠕变加剧，试样在试验力作用下的变形时间延长，测试值准确度降低，此时应改用HRF标尺。当硬度值大于100HRB时，因为钢球压入深度过浅，灵敏度降低，精度下降，此时应改用HRC标尺。在使用HRB标尺测试钢试样时，一个特别值得注意的地方是:当预先不知道试样是软钢还是硬钢时，决不可使用HRB标尺做测试，因为用钢球压头误测了淬火钢，钢球就可能会变形，钢球压头就会损坏，这是钢球压头损坏的主要原因。遇到这种情况时应先用金刚石压头，用HRA标尺测试一下，再决定是用HRB还是用HRC。 HRF标尺的使用范围是60~100HRF。HRF标尺是国外使用较多的一个标尺，它是测试纯铜和较软的铜合金材料很好的检测手段。但是在我国，也存在标准硬度块短缺的问题，它的应用也受到了限制。 HRG标尺适用于HRB值接近100的材料，对于铍青铜、磷青铜、可锻铸铁这些硬度范围介于HRB标尺的高端和HRC标尺低端的材料，如果改用HRG标尺，就可以大大改善测试的灵敏度，提高测试精度。 分为金属类洛氏硬度,塑料类洛氏硬度(HRR)

布氏硬度和洛氏硬度百度百科里面有!!!两种都是测试硬度的标准，区别在于测量方法不同。 布氏硬度 用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力(F)压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径(L)。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS(钢球)表示，单位为N/mm2(MPa)。 其计算公式为:F/π(d/2)2 式中:F--压入金属试样表面的试验力，N; D--试验用钢球直径，mm; d--压痕平均直径，mm。 测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2(MPa)以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。 布氏硬度试验还可用于有色金属和软钢，采用小直径球压头可以测量小尺寸和较薄材料。布氏硬度计多用于原材料和半成品的检测，由于压痕较大，一般不用于成品检测。 举例:120HBS10/1000/30:表示用直径10mm钢球在1000Kgf(9.807KN)试验力作用下，保持30s(秒)测得的布氏硬度值为120N/ mm2(MPa)。 以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 洛氏硬度 洛氏硬度试验采用三种试验力，三种压头，它们共有9种组合，对应于洛氏硬度的9个标尺。这9个标尺的应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。最常用标尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。这是金属加工行业应用最多的硬度试验方法。HRB标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。HRF标尺用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。HRA标尺尽管也可用于大多数黑色金属，但是实际应用上一般只限于测试硬质合金和薄硬钢带材料。 表面洛氏硬度试验采用三种试验力，两种压头，它们有6种组合，对应于表面洛氏硬度的6个标尺。表面洛氏硬度试验是对洛氏硬度试验的一种补充，在采用洛氏硬度试验时，当遇到材料较薄，试样较小，表面硬化层较浅或测试表面镀覆层时，就应改用表面洛氏硬度试验。这时采用与洛氏硬度试验相同的压头，采用只有洛氏硬度试验几分之一大小的试验力，就可以在上述试样上得到有效的硬度试验结果。表面洛氏硬度的N标尺适用于类似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD测试的材料;T标尺适用于类似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG测试的材料。 HRC标尺的使用范围是20~70HRC，当硬度值小于20HRC时，因为压头的圆锥部分压入太多，灵敏度下降，这时应改用HRB标尺。尽管HRC标尺被规定的上限值为70HRC，但是当试样硬度大于67HRC时，压头尖端承受的压力过大，金刚石容易损坏，压头寿命会大大缩短，因此一般应改用HRA标尺。 HRA标尺的使用范围是20-88HRA，由美国标准ASTM E140可以获得以下换算关系: 27HRA≈30HRB 60HRA≈100HRB≈20HRC 85.6HRA≈68HRC 可见，HRA标尺的测试范围涵盖了从软钢(HRB)、硬钢(HRC)到硬质合金的硬度范围。然而，事实上HRA标尺很少用于测试软钢，主要用于测试薄硬钢板、深层渗碳钢和硬质合金。在硬质合金方面，由于技术进步，有些材料硬度已达到93-94HRA，这已超出标准规定。工程上超出HRA高端的测量范围已成为惯例。 HRA标尺有一个特殊用途。在使用洛氏硬度计测试钢试样时，如果不知试样是软钢还是硬钢，可先用HRA标尺试测一下，当硬度值小于60HRA时可改用HRB标尺，当硬度值大于60HRA时可改用HRC标尺。 HRB标尺的使用范围是20~100HRB，当硬度值低于20HRB时，由于钢球的压入深度过大，金属蠕变加剧，试样在试验力作用下的变形时间延长，测试值准确度降低，此时应改用HRF标尺。当硬度值大于100HRB时，因为钢球压入深度过浅，灵敏度降低，精度下降，此时应改用HRC标尺。在使用HRB标尺测试钢试样时，一个特别值得注意的地方是:当预先不知道试样是软钢还是硬钢时，决不可使用HRB标尺做测试，因为用钢球压头误测了淬火钢，钢球就可能会变形，钢球压头就会损坏，这是钢球压头损坏的主要原因。遇到这种情况时应先用金刚石压头，用HRA标尺测试一下，再决定是用HRB还是用HRC。 HRF标尺的使用范围是60~100HRF。HRF标尺是国外使用较多的一个标尺，它是测试纯铜和较软的铜合金材料很好的检测手段。但是在我国，也存在标准硬度块短缺的问题，它的应用也受到了限制。 HRG标尺适用于HRB值接近100的材料，对于铍青铜、磷青铜、可锻铸铁这些硬度范围介于HRB标尺的高端和HRC标尺低端的材料，如果改用HRG标尺，就可以大大改善测试的灵敏度，提高测试精度。 分为金属类洛氏硬度,塑料类洛氏硬度(HRR)

首先从硬度概念来讲，硬度是材料局部抵抗硬物压入其表面的能力，从概念理解测定方法。其次从硬度的测量发展来讲，硬度的测量包括的划痕法、压入法，但无非就是测量划痕的深度、压痕的面积或者深度。对于钢铁厂比较常用的比如布氏硬度，是用载荷除以压痕面积代表其硬度，方法容易实现，但在成品表面打布氏硬度的话会留下很明显的压痕；但对于洛氏硬度（金刚石圆锥压头），测量区域小，对成品表面影响小，当然他依靠的是卸载在和后的压痕深度，与布氏硬度原理不一致，另外要求表面光洁度更高。还有很多其他的测量表征方法，但基本是采用压入法。刚度、强度和硬度都是材料的力学性能（或称机械性能）指标，为了理解三者的意义，我们首先要知道：弹性变形：当外力去掉后能恢复到原来的形状和尺寸的变形。塑性变形：当外力去掉后不能恢复到原来的形状和尺寸的变形。接下来，再来理解刚度、强度和硬度，就比较容易了：刚度：金属材料在受力时抵抗弹性变形的能力。强度：金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。硬度：金属材料抵抗更硬的物体压入其内的能力。其实，三者之间没有必然的联系，不过，硬度是一项综合力学性能指标，一般硬度高的材料，其强度也高。金属材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力称为强度。按外力作用的性质不同，主要有屈服强度、抗拉强度、抗压强度、抗弯强度等，工程常用的是屈服强度和抗拉强度，这两个强度指标可通过拉伸试验测出。

布氏硬度和洛氏硬度百度百科里面有!!!两种都是测试硬度的标准，区别在于测量方法不同。 布氏硬度 用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力(F)压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径(L)。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS(钢球)表示，单位为N/mm2(MPa)。 其计算公式为:F/π(d/2)2 式中:F--压入金属试样表面的试验力，N; D--试验用钢球直径，mm; d--压痕平均直径，mm。 测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2(MPa)以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。 布氏硬度试验还可用于有色金属和软钢，采用小直径球压头可以测量小尺寸和较薄材料。布氏硬度计多用于原材料和半成品的检测，由于压痕较大，一般不用于成品检测。 举例:120HBS10/1000/30:表示用直径10mm钢球在1000Kgf(9.807KN)试验力作用下，保持30s(秒)测得的布氏硬度值为120N/ mm2(MPa)。 以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 洛氏硬度 洛氏硬度试验采用三种试验力，三种压头，它们共有9种组合，对应于洛氏硬度的9个标尺。这9个标尺的应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。最常用标尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。这是金属加工行业应用最多的硬度试验方法。HRB标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。HRF标尺用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。HRA标尺尽管也可用于大多数黑色金属，但是实际应用上一般只限于测试硬质合金和薄硬钢带材料。 表面洛氏硬度试验采用三种试验力，两种压头，它们有6种组合，对应于表面洛氏硬度的6个标尺。表面洛氏硬度试验是对洛氏硬度试验的一种补充，在采用洛氏硬度试验时，当遇到材料较薄，试样较小，表面硬化层较浅或测试表面镀覆层时，就应改用表面洛氏硬度试验。这时采用与洛氏硬度试验相同的压头，采用只有洛氏硬度试验几分之一大小的试验力，就可以在上述试样上得到有效的硬度试验结果。表面洛氏硬度的N标尺适用于类似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD测试的材料;T标尺适用于类似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG测试的材料。 HRC标尺的使用范围是20~70HRC，当硬度值小于20HRC时，因为压头的圆锥部分压入太多，灵敏度下降，这时应改用HRB标尺。尽管HRC标尺被规定的上限值为70HRC，但是当试样硬度大于67HRC时，压头尖端承受的压力过大，金刚石容易损坏，压头寿命会大大缩短，因此一般应改用HRA标尺。 HRA标尺的使用范围是20-88HRA，由美国标准ASTM E140可以获得以下换算关系: 27HRA≈30HRB 60HRA≈100HRB≈20HRC 85.6HRA≈68HRC 可见，HRA标尺的测试范围涵盖了从软钢(HRB)、硬钢(HRC)到硬质合金的硬度范围。然而，事实上HRA标尺很少用于测试软钢，主要用于测试薄硬钢板、深层渗碳钢和硬质合金。在硬质合金方面，由于技术进步，有些材料硬度已达到93-94HRA，这已超出标准规定。工程上超出HRA高端的测量范围已成为惯例。 HRA标尺有一个特殊用途。在使用洛氏硬度计测试钢试样时，如果不知试样是软钢还是硬钢，可先用HRA标尺试测一下，当硬度值小于60HRA时可改用HRB标尺，当硬度值大于60HRA时可改用HRC标尺。 HRB标尺的使用范围是20~100HRB，当硬度值低于20HRB时，由于钢球的压入深度过大，金属蠕变加剧，试样在试验力作用下的变形时间延长，测试值准确度降低，此时应改用HRF标尺。当硬度值大于100HRB时，因为钢球压入深度过浅，灵敏度降低，精度下降，此时应改用HRC标尺。在使用HRB标尺测试钢试样时，一个特别值得注意的地方是:当预先不知道试样是软钢还是硬钢时，决不可使用HRB标尺做测试，因为用钢球压头误测了淬火钢，钢球就可能会变形，钢球压头就会损坏，这是钢球压头损坏的主要原因。遇到这种情况时应先用金刚石压头，用HRA标尺测试一下，再决定是用HRB还是用HRC。 HRF标尺的使用范围是60~100HRF。HRF标尺是国外使用较多的一个标尺，它是测试纯铜和较软的铜合金材料很好的检测手段。但是在我国，也存在标准硬度块短缺的问题，它的应用也受到了限制。 HRG标尺适用于HRB值接近100的材料，对于铍青铜、磷青铜、可锻铸铁这些硬度范围介于HRB标尺的高端和HRC标尺低端的材料，如果改用HRG标尺，就可以大大改善测试的灵敏度，提高测试精度。 分为金属类洛氏硬度,塑料类洛氏硬度(HRR)

检测金属厚板、工模具钢、 Al、Cu 、金属薄材 不规则或细小件渗碳,氮化等表面硬化件之维氏硬度﹐以衡量材料对于塑性变形的抵抗能力 。富///~·士////康~///华///南~检///测///中//心 。一般来说如果要检测硬度较低的碳钢、有色材料多选用布氏硬度计，材料硬度较高时，如淬火钢、工具钢选用洛氏硬度计，铝型材选用小巧方便的韦氏或巴氏硬度计。金属材料的硬度往往与其抗拉强度，耐磨性以及材料强度等性能有着密切的联系。因为金属工件的硬度值可以反影出一些金属的特性，比如金属工件的硬度值越高往往其耐磨性就越强，其强度也会越高。检测项目※维氏硬度※布氏硬度※洛氏硬度参考标准：维氏：JIS Z 2244:2009ASTM E 384-11GB/T 4340.1-2009布氏：GB/T 231.1-2009 ASTM E 10-10JIS Z 2243-2008洛氏: JIS Z 2245:2011ASTM E 18-08b GB/T 230.1-2009

⒈HRC含意是洛式硬度C标尺。⒉HRC和HB在生产中的应用都很广泛。⒊HRC适用范围HRC 20--67，相当于HB225--650;若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA，若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB，布式硬度上限值HB650，不能高于此值。⒋洛氏硬度计C标尺之压头为顶角120度的金刚石圆锥，试验载荷为一确定值，中国标准是150千克力。布氏硬度计之压头为淬硬钢球(HBS)或硬质合金球(HBW)，试验载荷随球直径不同而不同，从3000到31.25千克力。⒌洛式硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类。布式硬度压痕较大，测量值准，不适用成品和薄片，一般不归于无损检测一类。⒍洛式硬度的硬度值是一无名数，没有单位。(因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的。)布式硬度的硬度值有单位，且和抗拉强度有一定的近似关系。⒎洛式硬度直接在表盘上显示、也可以数字显示，操作方便，快捷直观，适用于大量生产中。布式硬度需要用显微镜测量压痕直径，然后查表或计算，操作较繁琐。⒏在一定条件下，HB与HRC可以查表互换。其心算公式可大概记为:1HRC≈1/10HB。硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。

⒈HRC含意是洛式硬度C标尺。⒉HRC和HB在生产中的应用都很广泛。⒊HRC适用范围HRC 20--67，相当于HB225--650;若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA，若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB，布式硬度上限值HB650，不能高于此值。⒋洛氏硬度计C标尺之压头为顶角120度的金刚石圆锥，试验载荷为一确定值，中国标准是150千克力。布氏硬度计之压头为淬硬钢球(HBS)或硬质合金球(HBW)，试验载荷随球直径不同而不同，从3000到31.25千克力。⒌洛式硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类。布式硬度压痕较大，测量值准，不适用成品和薄片，一般不归于无损检测一类。⒍洛式硬度的硬度值是一无名数，没有单位。(因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的。)布式硬度的硬度值有单位，且和抗拉强度有一定的近似关系。⒎洛式硬度直接在表盘上显示、也可以数字显示，操作方便，快捷直观，适用于大量生产中。布式硬度需要用显微镜测量压痕直径，然后查表或计算，操作较繁琐。⒏在一定条件下，HB与HRC可以查表互换。其心算公式可大概记为:1HRC≈1/10HB。硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。

能直接测量的用卡尺，千分尺。无法测量的，用测厚仪。

哈军工大

当然是评机械类的啊！

光伏板是用什么材料做的1、光伏板主要是用玻璃铝合金，还有硅胶、接线盒子、及背板电池EVA制成的。其中光伏发电板中的钢化玻璃，作用主要是保护发电主体，而eva是用来固定钢化玻璃和发电主体的电池片，它用在发电背板的作用，是为了绝缘和防水。2、铝合金是为了能够起到一个很好的支撑作用，接线盒子是为了保护整个发电的系统，让整个发电中转站不会出现任何的故障问题，硅胶主要起的是一个密封的作用，所以光伏发电板必须要用这些材料制成，才能够达到一个合格的功效。

属于工科，前景还不错，很多行业都用得上材料科学与工程学院无机非金属材料工程专业介绍新型无机非金属功能材料科学与工程是当今材料科学研究与发展的精粹部分，与许多基础学科有不可分割的关系，涉及到固体物理学、电子学、光学、声学、固体化学、量子化学、有机化学、表面与界面科学、数学、计算机科学等。新型无机非金属功能材料科学与工程学模块主要涉及材料物理、材料化学、纳米材料、新型功能陶瓷材料、粉体工程等高新材料科学与工程领域。超细材料与先进陶瓷研究室研究项目涉及到研究方向：1、纳米技术与纳米材料编辑本段 纳米有序阵列体系⑵ 纳米介孔复合体系和纳米镶嵌复合体系⑶ 纳米储氢燃料电池材料⑷ 纳米材料结构理论模拟计算⑸ 纳米功能膜材料⑹ 纳米自组装材料⑺ 纳米载体催化剂及合成生物柴油2、智能化陶瓷编辑本段 ⑴ 激光光电透明陶瓷材料⑵ 电致发光材料及发光机制⑶ 超薄显示器用陶瓷膜材料⑷ 高孔隙率连续结构航天用气凝胶绝热材料⑸ 结构陶瓷的纳米化及性能⑹ 有机-无机杂化陶瓷材料⑺ 多孔炭模板材料3、粉体工程编辑本段 4、天然矿物的纳米化利用编辑本段 5、粉体颗粒的修饰和加工超细材料与先进陶瓷研究室及无机功能材料系的教职工积极进行和组织本科教学，同时还积极参与学校和社会的公益活动，并担任校内外一些职务。杨儒教授现兼职任学校工会副主席职务，兼任中国硅酸盐学会玻璃钢分会理事，中国化工学会无机酸碱盐专业委员会专家，《无机盐工业》杂志社第六届编委会委员。 新型无机非金属功能材料科学与工程模块是材料科学与工程的新兴学科，是世界各个国家非常重视和大力发展的前沿性材料，为国家“十一五计划”、国家高新技术发展计划(863计划)和国家重大基础研究计划(975计划)鼓励发展的方向。涉及到信息材料技术、航空航天材料技术、能源材料技术、生物医学材料技术等领域。就业方向广阔，形式多种多样，特别适宜与高新技术材料方向，学生就业率高，在学校中名列前茅。可以攻读和报考研究生的院、校和研究所众多，可以继续学习和出国深造，可以报考国家公务员，在科研院所从事高新技术的科研和教学、高新材料开发和技术服务。

高强度和硬度，良好的塑性还有耐磨性，抗腐蚀强的金属就算先进金属材料

防止腐蚀

环保啊。

给你个网站：学科网你可以上那去找哦！！！！！！！！！！！！！

复合材料是指两种或两种以上的材料复合而成的固体材料。可以是层的复合，也可一是混合的那种形式的复合。通常基体材料由强度较低、韧性较好的材料充当，如橡胶、塑料、金属。增强材料由高强度材料充当，如碳纤维或金属纤维。现在机械工业上运用最广的是树脂基纤维复合材料碳纤维增强金属复合材料集合了碳纤维和金属的力学性能及物理性能，疲劳强度、韧性、耐磨性等均比其基体金属有所提高，如你所说，可以做轴承或齿轮等等。但机械设计要考虑的不仅仅是设备具有高的强度，还要考虑成本，成本是大的因素。不能盲目的追求高品质而不考虑成本，这样可能造成性能综合指标上升很少，而成本上升好几倍。对于你说的军事陶瓷，不太了解。但是碳纤维增强陶瓷的复合材料是有的。碳纤维可以增加材料的比强度，也就是说质量更轻，力学性能更好的意思。这样会是设备更轻，减少动力消耗。碳纤维还可以增强材料韧性，这是很关键的，例如陶瓷材料，优点很多很多，但脆性大是其致命缺点，也限制了他的应用范围，加入碳纤维就可能解决这一问题。我想既然你问碳纤维，你会对他有一定了解，加入碳纤维，就会使材料多了一些碳纤维材料这种材料的优点。这也是复合材料的研究方向之一。

抗拉、屈服强度可以转化为许用应力，许用应力在设计中直接被使用

材料疲劳测试是利用金属试样或模拟机件在各种环境下，经受交变载荷循环作用而测定其疲劳性能判据，并研究其断裂过程、评定材料、零部件或整机的疲劳强度及疲劳寿命的试验。金属疲劳试验种类很多，通常可分为高周疲劳、低周疲劳、热疲劳、冲击疲劳、腐蚀疲劳、接触疲劳、声致疲劳、真空疲劳、高温疲劳、常温疲劳、低温疲劳、旋转弯曲疲劳、平面弯曲疲劳、轴向加载疲劳、扭转疲劳、复合应力疲劳等。应根据金属制件的服役（工作）条件来选择适宜的疲劳试验方法，测试条件要尽量接近服役条件。进行金属疲劳试验的目的在于测定金属的疲劳强度（抗力），由于试验条件不同，表征金属疲劳强度的判据（指标）也不一样。 除此之外，表征金属材料对脆性断裂的抗力，度量材料韧性好坏通常测定金属材料平面断裂韧性Kic。及金属材料延性断裂韧度Jic试验。东北大学材料与冶金学院材料力学实验室拥有国际上最先进的液压伺服疲劳试验机电脑控制，测量系统精确可靠，可模拟各种波形（正弦波、方波、斜波、三角波、地震波、衰减波形等），也可以自己设计组合波形。也可以进行非金属的疲劳测试。

实验原理1.弹性模量G的测定在比例极限以内,即扭矩在Mp以内,材料完全处于弹性状态,扭转虎克定律为; (公式1)为了验证虎克定律,采用"等量增载法"逐级加载.如果每增加相同的扭矩△Mn,扭转角增量大致相等,这样就验证了虎克定律.根据各次测得扭转角增量的平均值,可算出剪切弹性模量: (公式2) 2.低碳钢扭转实验按国家标准进行.用d=10mm的圆截面试样,标距L=100mm,也可用短试样,标距L=50mm.将低碳钢试样装在扭转试验机上,用手摇或电动施加扭矩,试验机上有自动绘图装置,可以记录试样的扭矩Mn与扭转角的关系曲线.试样会出现与拉伸时材料屈服的类似现象,测力主针停止不动或回摆,扭转角很快增大.当主针回旋至最小值,就是试样的屈服扭矩Ms,扭转屈服极限: (公式3)式中,为试样横截面的抗扭截面模量.继续加扭矩至试样断裂,找出破坏时的最大扭矩Mb,扭转强度极限: (公式4)3.铸铁扭转实验铸铁Mn—曲线所示,由开始受扭直至破坏,近似一直线,扭转强度极限: (公式5)

普通期刊还是核心期刊呢？可以帮发，审稿发表速度快

行业内没这方面的信息？

应该属于材料工程，至少我知道的几所大学都是这么分的

材料分金属，非金属，非金属材料又分为无机及有机。珠三角这边电子行业，第三产业较热门，偏重有机高分子材料!

两者理论区别不大，只是研究重点不一样。金属材料科学注重金属材料基础的研究，而金属材料工程学则是侧重于金属材料应用的研究。

金属材料检测范围涉及对黑色金属、有色金属、机械设备及零部件等的机械性能测试、化学成分分析、金相分析、精密尺寸测量、无损探伤、耐腐蚀试验和环境模拟测试等。

建议看一下“金属硬度试验方法国家标准 HB、HV、HR、HL、HK、HS 实施指南‘，包括硬度相关的各个国标，汇编的，很全

物理性能、化学成分检测，未知牌号的鉴定，不锈钢的等级判定，材料的无损探伤及材质证明金属成分分析，元素测试、五大元素测试及全元素分析。提供牌号鉴定服务及不锈钢等级判定等服务。

一般是拉伸试验，测抗拉伸性能压缩试验，测抗压性能三点弯曲试验，测弯曲性能夏比冲击试验，测DBTT硬度试验，测硬度疲劳试验，测疲劳寿命金属 力学测试一般就这些，看你需要测什么了。

金属材料检测项目太多了，想要通过资质报告，一般要看你检测什么金属材料，然后选定具体检测标准。1、金属材料成分检测项目(1)牌号鉴定（碳钢、不锈钢、模具钢、铝合金、铜合金）；(2)元素（O、N、H、C、S、Pt、Au、Ba、Pd及常规元素）；(3)纯度（Ni、Ti、Ag、W、Au、Al、Cu、Fe、Zn、Cr纯度）。 2、金属材料机械性能检测项目 ： 拉伸试验（抗拉强度、屈服强度、断面收缩率、伸长率、弹性模量）、冲击试验（常温冲击、低温冲击）、硬度试验（维氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度）、承重试验、压缩试验、弯曲试验、压扁试验、破环扭矩、杯突试验、扩口试验、剪切试验、焊接结合力。 3、金属材料镀层测试检测项目：镀层厚度、膜重、镀层成分、镀层孔隙率、附着力、耐磨耗、耐化学品、铅笔硬度、耐酸/碱度、镀层形貌分析、表面污点分析、纳米硬度。 4、金属材料可靠性测试检测项目：盐雾试验（中性盐雾、铜离子加速、酸性盐雾）、振动、气体、IP等级、湿热、高低温、淋雨、沙尘、老化、氙灯、紫外、恒温恒湿、水雾试验、干热试验、耐高温。 5、金属材料金相组织检测项目： 晶粒度、非金属夹杂物、低倍组织、显微组织、不锈钢相含量、灰口铸铁金相、球墨铸铁金相、蠕墨铸铁金相、断口检验、硬化层深度、PCB金相切片分析、熔池深度。 6、金属材料尺寸检测项目： 常规尺寸、平面度、直线度、圆度、粗糙度、平行度、倾斜度、位置度、垂直度、微观尺寸、逆向工程、轮廓度、跳动、同心度、同轴度。 7、金属材料物理性能检测项目：密度、熔点、电阻率、粒径分布、导电/热、热膨胀系数、摩擦系数、比热容、残余应力、磁感应强度、铁损、水滴角、电磁兼容、物相分析。

金属材料的化学成分检测可以通过多种方法进行，下面列举几种常用的方法：1. 光谱分析法：包括原子吸收光谱（AAS）、原子荧光光谱（AFS）、电感耦合等离子体发射光谱（ICP-OES）等，这些技术可以使用样品中特定元素的吸收和发射光谱进行检测。2. 原子力显微镜（AFM）：通过扫描表面确定材料的质量，并且可以通过分析材料表面吸附的分子来确定成分。3. X射线衍射（XRD）：通过将样品放置在X射线束的路径上，分析出样品中的晶体结构和化合物。4. 扫描电镜（SEM）：通过照射样品的电子束，检测其散射或反射，然后生成图像，这些图像揭示了材料的形貌和成分。5. 热重分析（TGA）：通过加热样品并测量质量变化来确定材料的成分。当样品在高温下发生热解时，其质量会发生变化，从而可以确定成分。这些方法都可以用于金属材料的化学成分检测，具体选择哪种方法取决于需要检测的成分和实验室设备的可用性。

金属材料在国内算是非常吃香的，因为它可以灵活运用于各个领域，涉及的范围也越来越广，人们的日常生活也慢慢离不开这类材料做出来的生活用品，发展空间巨大！相信大家都知道什么是金属材料，它一般是指工业应用中的合金。我们自然界中大约有70多种纯金属，其中常见的有铁、铜、铝、锡、镍、金、银、铅、锌等等。金属材料合金也是金属材料的一种，但是它常指的是两种或两种以上的金属或金属与非金属结合而成，且具有金属特性的材料。合金那么重点来了，这样可以运用在很多领域的金属材料，究竟是怎么进行检测的呢？金属材料检测大家族金属材料检测涉及对黑色金属、有色金属、机械设备及零部件等的、还有化学成分分析、、以及精密尺寸测量、无损检验、耐腐蚀试验和环境模拟测试等等。以下为大家准备一个简单的表格吧，有助于快速理解哦~金属材料检测内容大纲上面提到的有几个词可能大家比较陌生，为了方便大家理解，在这里重点解释下，在金属材料范围内的无损检测是什么~何为无损检测？无损检测（NDT）是指在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部和表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）和渗透检测（PT）是开发较早，应用最为广泛的探测缺陷的方法，称为大常规无损检测方法噢。无损探伤每种无损检测方法均有其自身的优缺点，不能适用于所有工件和缺陷。因此，在对某试件确定无损检测方案时，只要可能，应尽量采用多种无损检测方法，以保证方法间的互补，从而取得更多的产品和缺陷信息。

(五)表面质量检验 表面质量检验主要是对材料,外观,形状,表面缺陷的检验,主要有: 1.椭圆度:圆形截面的金属材料,在同一截面上各方向直径不等的现象.椭圆度用同一截面上 最大与最小的直径差表示,对不同用途材料标准不同. 2.弯曲,弯曲度:弯曲就是轧制材料.在长度或宽度方向不平直,呈曲线形状的总称.如果把 它们的不平程度用数字表示出来,就叫弯曲度. 3.扭转:条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状. 4.镰刀弯(侧面弯) :指金属板,带及接近矩形截面的形材沿长度(窄面一侧)的弯曲,一面呈 凹入曲线,另一面对面呈凸出曲线,称为"镰刀弯".以凹入高度表示. 5.瓢曲度:指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象,形成瓢曲形,叫瓢曲 度.表示瓢曲程度的数值叫瓢曲度. 6.表面裂纹:指金属物体表层的裂纹. 7.耳子:由于轧辊配合不当等原因,出现的沿轧制方向延伸的突起,叫作耳子. 8.括伤:指材料表面呈直线或弧形沟痕通常可以看到沟底. 9.结疤:指不均匀分布在金属材料表面呈舌状,指甲状或鱼鳞状的薄片. 10.粘结:金属板,箔,带在迭轧退火时产生的层与层间点,线,面的相互粘连.经掀开后表面 留有粘结痕迹,叫粘结. 11.氧化铁皮:氧化铁皮是指材料在加热,轧制和冷却过程中,在表面生成的金属氧化物. 12.折叠:是金属在热轧过程中(或锻造)形成的一种表面缺陷,表面互相折合的双金属层,呈 直线或曲线状重合. 13.麻点:指金属材料表面凹凸不平的粗糙面. 14.皮下气泡:金属材料的表面呈现无规律分布大小不等,形状不同,周围圆滑的小凸起,破裂 的凸泡呈鸡爪形裂口或舌状结疤,叫作气泡. 表面缺陷产生的原因主要上由于生产,运输,装卸,保管等操作不当.根据对使用的影响不同, 有的缺陷是根本不允许超过限度.有些缺陷虽然不存在,但不允许超过限度;各种表面缺陷是否 允许存在,或者允许存在程度,在的关标准中均的明确规定. (六)内部质量检验的保证条件 金属材料内部质量的检验依据是根据材质适应不同的要求, 保证条件亦不同, 在出厂和验收时必 须按保证条件进行检验,并符合要求,保证条件分; 1.基本保证条件:对材料质量最低要求,无论是否提出,都得保证,如化学成份,基本机械性 能等. 2.附加保证条件:指根据需方在订货合同中注明要求,才进行检验,并保证检验结果符合规定 的项目. 3.协议保证条件:供需双方协商并在订货合同中加以保证的项目. http://www.smm.cn/sh/yousejinshu_qita_3051994.htm

金属检测项目大概分为：1.冲击2.弯曲3.拉伸4.硬度5.化学成分分析6.硬度7.金相分析8.盐雾测试如需测试可百度一下：无锡通测检测

金属材料的检测项目有很多呀，最常见的有成分分析、材质检测、拉伸试验、弯曲试验、冲击测试、硬度测试、金相分析、盐雾试验、无损检测等，这些项目都可以找安普检测机构做，不仅配备了相应的仪器设备，还具备CNAS/CMA资质，经验丰富，安全有保障，是你不二选择。

金属材料检测员是检测金属纯度的。金属材料检测范围涉及对黑色金属、有色金属、机械设备及零部件等的机械性能测试、化学成分分析、金相分析、精密尺寸测量、无损探伤、耐腐蚀试验和环境模拟测试等。

(五)表面质量检验 表面质量检验主要是对材料,外观,形状,表面缺陷的检验,主要有: 1.椭圆度:圆形截面的金属材料,在同一截面上各方向直径不等的现象.椭圆度用同一截面上 最大与最小的直径差表示,对不同用途材料标准不同. 2.弯曲,弯曲度:弯曲就是轧制材料.在长度或宽度方向不平直,呈曲线形状的总称.如果把 它们的不平程度用数字表示出来,就叫弯曲度. 3.扭转:条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状. 4.镰刀弯(侧面弯) :指金属板,带及接近矩形截面的形材沿长度(窄面一侧)的弯曲,一面呈 凹入曲线,另一面对面呈凸出曲线,称为"镰刀弯".以凹入高度表示. 5.瓢曲度:指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象,形成瓢曲形,叫瓢曲 度.表示瓢曲程度的数值叫瓢曲度. 6.表面裂纹:指金属物体表层的裂纹. 7.耳子:由于轧辊配合不当等原因,出现的沿轧制方向延伸的突起,叫作耳子. 8.括伤:指材料表面呈直线或弧形沟痕通常可以看到沟底. 9.结疤:指不均匀分布在金属材料表面呈舌状,指甲状或鱼鳞状的薄片. 10.粘结:金属板,箔,带在迭轧退火时产生的层与层间点,线,面的相互粘连.经掀开后表面 留有粘结痕迹,叫粘结. 11.氧化铁皮:氧化铁皮是指材料在加热,轧制和冷却过程中,在表面生成的金属氧化物. 12.折叠:是金属在热轧过程中(或锻造)形成的一种表面缺陷,表面互相折合的双金属层,呈 直线或曲线状重合. 13.麻点:指金属材料表面凹凸不平的粗糙面. 14.皮下气泡:金属材料的表面呈现无规律分布大小不等,形状不同,周围圆滑的小凸起,破裂 的凸泡呈鸡爪形裂口或舌状结疤,叫作气泡. 表面缺陷产生的原因主要上由于生产,运输,装卸,保管等操作不当.根据对使用的影响不同, 有的缺陷是根本不允许超过限度.有些缺陷虽然不存在,但不允许超过限度;各种表面缺陷是否 允许存在,或者允许存在程度,在的关标准中均的明确规定. (六)内部质量检验的保证条件 金属材料内部质量的检验依据是根据材质适应不同的要求, 保证条件亦不同, 在出厂和验收时必 须按保证条件进行检验,并符合要求,保证条件分; 1.基本保证条件:对材料质量最低要求,无论是否提出,都得保证,如化学成份,基本机械性 能等. 2.附加保证条件:指根据需方在订货合同中注明要求,才进行检验,并保证检验结果符合规定 的项目.3.协议保证条件:供需双方协商并在订货合同中加以保证的项目.

金属材料的化学成分检测：是指通过谱图对产品或样品的成分进行分析，对各个成分进行定性定量分析的技术方法。成分分析主要用于对未知物及未知成分等进行分析，通过快速确定目标样品中的组成成分来鉴别材料的材质、原材料、助剂、特定成分及含量、异物等信息。可按 GB、ASTM、ISO 等标准，承接各种材料和产品（金属、半导体、绝缘体、聚合物和生物材料）的性能检测，进行材料的定性定量分析、组织结构分析、化学成分及元素价态分析、表面及微区的形貌、力学性质及物化性能、复杂体系样品的综合分析等数十项测试。材料表面成分、结构测定与分析测试项目：有机物分析测试范围：反映材料的化学键信息，特别是有机物的官能团鉴定，液体的成分分析测试项目：表面成分及化学态分析测试范围：各种固体表面的元素成分、化学价态、分子结构分析和深度剖析测试项目：样品成分分析测试范围：各种固体材料的形貌分析、微区化学成分检测，样品成分的线分布和面分布分析测试项目：微量元素成分分析测试范围及服务项目：检测特殊元素在表面的聚集，表面改性，等离子表面处理测试项目：样品相结构、表面应力分析测试范围：粉末样品、固体样品的物相分析、微量相分析、薄膜分析、高温衍射、应力测量、晶粒度、晶胞参数等的测定

材料测试泛覆盖民用和公用建筑和市政工程、建材、轨道交通、防火和阻燃材料、金属和非金属材料、工业产品和成套装备，以及大型工业工程的全周期管理等领域。建筑和工程产品检测服务CTI建筑和工程产品检测服务在上海、苏州、重庆、杭州、广州、成都、天津等地都设有实验室。我们可以为地产商、连锁产业（零售、酒店、银行等）、学校、医院、工厂、施工单位等企业、政府机构及事业单位 ，从设计开发、生产、施工到验收评估等各个环节 提供咨询、材料检测、工程检测和检验、认证、审核与培训的一站式服务。CTI 建筑和工程产品检测服务长期致力于为国内外公共建筑、工业、商业、基建等领域提供专业的设施安全质量保障。工业材料检测服务我们能够为工业材料领域提供全方位的材料检测（如：力学性能测试、成分分析、化学分析、金相分析、热学分析、涂镀层性能检测、老化性能评估等）、无损检测、失效分析、质量评定和安全评估等服务，适用于金属、高分子等各类原材料以及紧固件、机械零部件、塑料、橡胶等各类成品。同时我们还拥有先进的仪器设备、专业的技术人员，并具备现场抽样和检测的能力。无论您是需要检验材料应用特性、检测材料缺陷、分析失效原因或者研发新材料、进行基础研究，我们都能为您就近提供快速、高效及专业的服务，为材料质量及工程进展提供保证。轨道交通产品服务CTI轨道交通产品服务拥有行业内资深的专家和专业的技术团队，可为轨道交通行业提供全面的测试、认证、检验、咨询、培训和项目管理等一站式服务，并且服务于行业内的投资方、业主、机车车辆制造商、零配件供应商、铁路运营商等，确保轨道交通产业链的各个环节符合各类标准要求。凭借专业的技术、丰富的经验和完善的设备，在国内乃至国际上赢得了良好的口碑，并且得到广泛认可。消防安全科技服务华测远鉴隶属于华测集团，专业从事第三方消防燃烧检测服务，提供燃烧测试、消防检验、火灾模拟及安全评估等服务，为客户提供燃烧测试、消防安全一站式解决方案。实验室位于浙江省杭州市钱江经济技术开发区，实验室占地面积3000平米。拥有精密的测试设备、专业的核心检测团队、丰富的检测经验。工业检验及认证服务在中国，CTI工业检验及认证服务能力已全面覆盖到工业领域。凭借完善的服务网络，资深专业的运营团队，我们能为金属材料、石油化工、电力及基础设施、食品及环保设备等多个领域提供专业、高效的检验、认证、咨询等服务。凭借全球化技术优势和本地化服务理念，我们不断创新，通过一流的检验、检测、认证服务，致力在企业组织、政府和个人间传递信任，更助力本土及全球客户加速业务成功，提升可持续发展竞争力。无损检测服务CTI无损检测服务专业从事特种设备、轨道交通、建筑钢结构、石油化工、电力设施、船舶海工、桥梁网架、五金型材等行业的无损检测服务及检测人员培训，为中国最具影响力和实力的无损检测机构，在全国18个城市派驻常年项目组为客户提供高效优质的检测服务，帮助国内外客户优化方案、减少风险、降低成本。新能源检测服务CTI 新能源检测服务致力于推动新能源（光伏，光热，风电，水电）检验检测、运行维护、认证咨询服务工作的发展。通过科学的研发系统、先进的检测实验室、健全的技术服务体系和高效的服务流程，华测新能源能够为投资商、制造商和运营商提供端到端的质量和安全服务，努力在服务领域创建最具公信力的“中国检测服务”品牌，为中国新能源行业产品创新、产业升级提供公共技术服务平台。

主干学科： 材料科学与工程主要课程：金属学、材料工程基础、材料热力学、材料力学性能、金属工艺学、金属热处理、材料固态相变、材料分析技术、金相技术、金属材料学、材料成型加工工艺与设备、计算机在材料工程中的应用等.学生毕业后可从事金属材料的设计制造、材料表面改性以及金属材料、无机非金属材料、高分子材料、复合材料、功能材料等在机械与化工、能源与环境、电子与信息、冶金与矿山、电力与动力和国防建设等领域中的应用，也能从事材料生产组织、技术管理和材料的检测、失效分析等技术监督工作。 在硕士或博士研究生阶段可从事材料表面工程技术、航空航天技术、生物医学工程技术等领域的新材料基础理论、设计、制造与分析测试等研究工作。1、在钢铁、有色金属冶炼、金属成型工厂及粉末冶金厂等企业，从事工艺编制、工装设计，新产品研制开发、产品质量的检验与控制，以及生产技术、质量管理工作2、在交通机械、矿山机械、工程机械、车辆、船舶等制造厂或修理厂，以及轴承、阀门、弹簧等零部件、标准件制造厂，从事金属零件的铸造、锻造、压力加工、焊接、热处理等热加工工序的工艺编制、工装设计，新材料、新技术的推广应用，零件内在质量的检验与控制，及车间、工段的现场技术服务工作3.在建筑、矿山、化工、交通运输等行业，从事该行业生产用金属材料（如罗纹钢筋、盘条、钢板等）的选用和材料质量的检验；从事相应机械设备的维修件、备用件材质的选用、改进及其质量检验；从事各相应机械设备修理的热加工工序（焊接、热处理）的工艺编制及现场技术服务4、在有关材料研究院、所，如冶金研究院，钢铁研究院、有色金属研究院、铸造研究所、焊接研究所等，从事新材料、新工艺、新设备的开发研究工作；在高等院校、中等专业学校的材料系从事金属材料的教学和科研工作，在有关院校的机械系从事金属工艺学的教学工作

金属材料专业课程有:金属学、材料工程基础、材料热力学、材料力学性能、金属工艺学、金属热处理、材料固态相变、材料分析技术、金相技术、金属材料学、材料成型加工工艺与设备、计算机在材料工程中的应用等。补充说明:1、金属材料工程是材料科学与工程领域的基础学科，按教育部最新专业目录，金属材料覆盖了冶金、有色金属、复合材料、粉末冶金、材料热处理、材料腐蚀与防护及表面等方向。2、金属材料工程专业学生主要学习材料科学的基础理论，掌握金属材料及其复合材料的成分、组织结构、生产工艺、环境与性能之间关系的基本规律。通过综合合金设计和工艺设计，提高材料的性能、质量和寿命，并开发新的材料及工艺。3、专业培养具备金属材料科学与工程等方面的知识，能在冶金、材料结构研究与分析、金属材料及复合材料制备、金属材料成型等领域从事科学研究、技术开发、工艺和设备设计、生产及经营管理等方面工作的高级工程技术人才。

材料科学基础，工程材料，粉末冶金，现代制造技术，陶瓷材料，无损检测，表面材料技术，计算机在材料科学中的应用，大概就这些了。

金属材料工程主要学《材料热力学》、《材料力学性能》、《金属材料学》、《金属物理基础》、《腐蚀及防护》、《金属学》、《金属工艺学》、《材料工程基础》、《热处理工艺及设备》、《材料固态相变》、《材料分析技术》、《金相技术》等。金属材料工程主要研究金属材料及其复合材料的成分、结构、性能、生产工艺等基本知识和技能，涵盖了冶金、复合材料、粉末冶金、材料热处理、材料腐蚀与防护等多个方向。例如：车辆船舶金属零件的铸造、钢铁和有色金属的冶炼、钢筋的质量检验及改进、轮船的船体表面预防海水腐蚀等。金属材料工程专业可以在工业类企业从事金属材料的设计与制造、产品研发、材料生产组织、生产技术、材料检测、失效分析、技术管理、质量管理等工作，也可以在科研类单位从事新材料、新工艺、新设备的开发研究，金属材料的科研等工作。开设院校有武汉大学、大连理工大学、苏州大学、上海大学、河海大学、西南大学、江苏大学、合肥工业大学、燕山大学、广东工业大学、河北工业大学、太原理工大学、武汉科技大学、常州大学、西安建筑科技大学、江苏科技大学、安徽工业大学、青岛科技大学、湖南科技大学等等。自考/专升本有疑问、不知道自考/专升本考点内容、不清楚当地自考/专升本考试政策，点击底部咨询官网，免费获取个人学历提升方案：https://www.87dh.com/xl/

金属材料分析方法的选择和施行第六讲金属材料中稀土元素的测定choiceandpracticeofanalyticalmethodsinmetalanalysislecture6determinationofrareearthelementsinmetalsandalloys(continuation)<<理化检验-化学分册>>2007年03期稀土(ⅲ)与cpaⅲ生成的α型螯合物的可萃取性也是一种很有实用意义的特征.在ph1.1～1.5的酸度条件下反应生成的α型螯合物可用正丁醇萃取.螯合物在有机相中吸光度可稳定至少24h.与在水溶液的显色反应比较,螯合物在有机相中呈出3项特点:①稳定性好;②在水溶液中各单一稀土(ⅲ)离子的螫合物的吸收峰波长略有差异,而在正丁醇中吸收峰的波长无差异,均为668nm;③在正丁醇介质中,各单一稀土(ⅲ)螯合物的摩尔吸光系数的值比在水溶液中的值高3倍左右;其值从镧至镝随原子序数增大而增加,而从镝至镥却随原子序数增大而减小

湖南省长沙市天心区湖南钢材大市场。根据查询百度地图得知，长沙耕源钢铁贸易有限公司位于湖南省长沙市天心区湖南钢材大市场，是一家立足长沙、服务全国的钢材采购整体服务商，致力于为国内钢材采购商提供集生产、加工、销售、物流于一体的整体化服务，是长沙市金属材料市场的进货地。长沙市耕源钢铁贸易有限公司，成立于2014年，位于湖南省长沙市，是一家以从事批发业为主的企业。

质脆、经不起热冲击。非金属材料指具有非金属性质（导电性导热性差）的材料。自19世纪以来，随着生产和科学技术的进步，尤其是无机化学和有机化学工业的发展，人类以天然的矿物、植物、石油等为原料，制造和合成了许多新型非金属材料，如水泥、人造石墨、特种陶瓷、合成橡胶、合成树脂（塑料）、合成纤维等。

合成材料 合成材料又称人造材料，是人为地把不同物质经化学方法或聚合作用加工而成的材料，其特质与原料不同，如塑料、玻璃、钢铁等。 无机非金属材料 无机非金属材料(inorganic nonmetallic materials)是以某些元素的氧化物、碳化物、氮化物、卤素化合物、棚化物以及硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐、棚酸盐等物质组成的材料。是除有机高分子材料和金属材料以外的所有材料的统称。元机非金属材料的提法是20世纪40年代以后,随着现代科学技术的发展从传统的硅酸盐材料演变而来的。元机非金属材料是与有机高分子材料和金属材料并列的三大材料之一。在晶体结构上,元旦主企是材料的元素结合力主更主Af键、共价键主豆子-共价混合蟹。这些化学键所特有的高键能、高键强赋予这一大类材料以高熔点、高硬度、耐腐蚀、耐磨损、高强度和良好的抗氧化性等基本属性,以及宽广的导电性、隔热性、透光性及良好的铁电性、铁磁性和压电性。元机非金属材料品种和名目极其繁多,用途各异,因此,还没有一个统一而完善的分类方法。通常把它们分为普通的(传统的)和先进的(新型的)无机非金属材料两大类。传统的元机非金属材料是工业和基本建设所必需的基础材料。如水泥是一种重要的建筑材料;耐火材料与高温技术,尤其与钢铁工业的发展关系密切;各种规格的平板玻璃、仪器玻璃和普通的光学玻璃以及日用陶瓷、卫生陶瓷、建筑陶瓷、化工陶瓷和电瓷等与人们的生产、生活休戚相关。它们产量大,用途广。其他产品,如搪瓷、磨料(碳化硅、氧化铝)、铸石(辉绿岩、玄武岩等)、碳素材料、非金属矿(石棉、云母、大理石等)也都属于传统的无机非金属材料。新型元机非金属材料是20世纪中期以后发展起来的,具有特殊性能和用途的材料。它们是现代新技术、新产业、传统工业技术改造、现代国防和生物医学所不可缺少的物质基础。主要有先进陶瓷(advanced ceramics)、非晶态材料(noncrystal material〉、人工晶体〈artificial crys-tal〉、无机涂层(inorganic coating)、无机纤维(inorganic fibre〉等。 无机非金属材料的分类 (1)传统无机非金属材料：水泥、玻璃、陶瓷等硅酸材料。 (2)新型无机非金属材料：半导体材料、超硬耐高温材料、发光材料等。 复合材料 复合材料 composite material 以一种材料为基体，另一种材料为增强体组合而成的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。 复合材料使用的历史可以追溯到古代。从古至今沿用的稻草增强粘土和已使用上百年的钢筋混凝土均由两种材料复合而成。20世纪40年代，因航空工业的需要，发展了玻璃纤维增强塑料（俗称玻璃钢），从此出现了复合材料这一名称。50年代以后，陆续发展了碳纤维、石墨纤维和硼纤维等高强度和高模量纤维。70年代出现了芳纶纤维和碳化硅纤维。这些高强度、高模量纤维能与合成树脂、碳、石墨、陶瓷、橡胶等非金属基体或铝、镁、钛等金属基体复合，构成各具特色的复合材料。 分类 复合材料按其组成分为金属与金属复合材料、非金属与金属复合材料、非金属与非金属复合材料。按其结构特点又分为：①纤维复合材料。将各种纤维增强体置于基体材料内复合而成。如纤维增强塑料、纤维增强金属等。②夹层复合材料。由性质不同的表面材料和芯材组合而成。通常面材强度高、薄；芯材质轻、强度低，但具有一定刚度和厚度。分为实心夹层和蜂窝夹层两种。③细粒复合材料。将硬质细粒均匀分布于基体中，如弥散强化合金、金属陶瓷等。④混杂复合材料。由两种或两种以上增强相材料混杂于一种基体相材料中构成。与普通单增强相复合材料比，其冲击强度、疲劳强度和断裂韧性显著提高，并具有特殊的热膨胀性能。分为层内混杂、层间混杂、夹芯混杂、层内／层间混杂和超混杂复合材料。 60年代，为满足航空航天等尖端技术所用材料的需要，先后研制和生产了以高性能纤维（如碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维等）为增强材料的复合材料，其比强度大于4×106厘米（cm），比模量大于4×108cm。为了与第一代玻璃纤维增强树脂复合材料相区别，将这种复合材料称为先进复合材料。按基体材料不同，先进复合材料分为树脂基、金属基和陶瓷基复合材料。其使用温度分别达250～350℃、350～1200℃和1200℃以上。先进复合材料除作为结构材料外，还可用作功能材料，如梯度复合材料(材料的化学和结晶学组成、结构、空隙等在空间连续梯变的功能复合材料)、机敏复合材料（具有感觉、处理和执行功能，能适应环境变化的功能复合材料）、仿生复合材料、隐身复合材料等。 性能 复合材料中以纤维增强材料应用最广、用量最大。其特点是比重小、比强度和比模量大。例如碳纤维与环氧树脂复合的材料，其比强度和比模量均比钢和铝合金大数倍，还具有优良的化学稳定性、减摩耐磨、自润滑、耐热、耐疲劳、耐蠕变、消声、电绝缘等性能。石墨纤维与树脂复合可得到膨胀系数几乎等于零的材料。纤维增强材料的另一个特点是各向异性，因此可按制件不同部位的强度要求设计纤维的排列。以碳纤维和碳化硅纤维增强的铝基复合材料，在500℃时仍能保持足够的强度和模量。碳化硅纤维与钛复合，不但钛的耐热性提高，且耐磨损，可用作发动机风扇叶片。碳化硅纤维与陶瓷复合，使用温度可达1500℃，比超合金涡轮叶片的使用温度（1100℃）高得多。碳纤维增强碳、石墨纤维增强碳或石墨纤维增强石墨，构成耐烧蚀材料，已用于航天器、火箭导弹和原子能反应堆中。非金属基复合材料由于密度小，用于汽车和飞机可减轻重量、提高速度、节约能源。用碳纤维和玻璃纤维混合制成的复合材料片弹簧，其刚度和承载能力与重量大5倍多的钢片弹簧相当。 成型方法 复合材料的成型方法按基体材料不同各异。树脂基复合材料的成型方法较多，有手糊成型、喷射成型、纤维缠绕成型、模压成型、拉挤成型、热压罐成型、隔膜成型、迁移成型、反应注射成型、软膜膨胀成型、冲压成型等。金属基复合材料成型方法分为固相成型法和液相成型法。前者是在低于基体熔点温度下，通过施加压力实现成型，包括扩散焊接、粉末冶金、热轧、热拔、热等静压和爆炸焊接等。后者是将基体熔化后，充填到增强体材料中，包括传统铸造、真空吸铸、真空反压铸造、挤压铸造及喷铸等、陶瓷基复合材料的成型方法主要有固相烧结、化学气相浸渗成型、化学气相沉积成型等。 应用 复合材料的主要应用领域有：①航空航天领域。由于复合材料热稳定性好，比强度、比刚度高，可用于制造飞机机翼和前机身、卫星天线及其支撑结构、太阳能电池翼和外壳、大型运载火箭的壳体、发动机壳体、航天飞机结构件等。②汽车工业。由于复合材料具有特殊的振动阻尼特性，可减振和降低噪声、抗疲劳性能好，损伤后易修理，便于整体成形，故可用于制造汽车车身、受力构件、传动轴、发动机架及其内部构件。③化工、纺织和机械制造领域。有良好耐蚀性的碳纤维与树脂基体复合而成的材料，可用于制造化工设备、纺织机、造纸机、复印机、高速机床、精密仪器等。④医学领域。碳纤维复合材料具有优异的力学性能和不吸收X射线特性，可用于制造医用X光机和矫形支架等。碳纤维复合材料还具有生物组织相容性和血液相容性，生物环境下稳定性好，也用作生物医学材料。此外，复合材料还用于制造体育运动器件和用作建筑材料等。

传统无机非金属材料：　　①水泥和其胶凝材料硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、石灰、石膏等； 建筑装饰材料——玻璃②陶瓷粘土质、长石质、滑石质和骨灰质陶瓷等；　　③耐火材料硅质、硅酸铝质、高铝质、镁质、铬镁质等玻璃硅酸盐 ；　　④搪　瓷 钢片、铸铁、铝和铜胎等；　　⑤铸　石 辉绿岩、玄武岩、铸石等；　　◆研磨材料：氧化硅、氧化铝、碳化硅等；　　◆多孔材料：硅藻土、蛭石、沸石、多孔硅酸盐和硅酸铝等 ；　　◆碳素材料：石墨、焦炭和各种碳素制品等；　　◆非金属矿：粘土、石棉、石膏、云母、大理石、水晶和金刚石等；　　新型无机非金属材料　　◆绝缘材料：　　①氧化铝、氧化铍、滑石、镁橄榄石质陶瓷、石英玻璃和微晶玻璃等　　②铁电和压电材料 钛酸钡系、锆钛酸铅系材料等　　◆磁性材料：　　①锰—锌、镍—锌、锰—镁、锂—锰等铁氧体、磁记录和磁泡材料等；　　②导体陶瓷 钠、锂、氧离子快离子导体和碳化硅等； 早无机非金属材料-天石材③半导体陶瓷 钛酸钡、氧化锌、氧化锡、氧化钒、氧化锆等过滤金属元素氧化物系材料等　　◆光学材料：钇铝石榴石激光材料氧化铝、氧化钇透明材料和石英系或多组分玻璃光导纤维等　　◆高温结构陶瓷：　　①高温氧化物、碳化物、氮化物及硼化物等难熔化合物超硬材料 碳化钛、人造金刚石和立方氮化硼等　　②人工晶体 铝酸锂、钽酸锂、砷化镓、氟金云母等　　◆生物陶瓷：长石质齿材、氧化铝、磷酸盐骨材和酶载体材料等　　◆无机复合材料：陶瓷基、金属基、碳素基复合材料传统无机非金属材料和新型无机非金属材料比较传统无机非金属材料新型无机非金属材料具有性质稳定抗腐蚀耐高温等优点质脆经起热冲击除具有传统无机非金属材料优点外还有某些特征：强度高、具有电学、光学特性和生物功能等

可以说特别好考，只有你有明确的考研动机。我就是学本专业的，本科是2表院校。报考的是非常好的大学。初试也进去了。不过后来还是调剂了，但也不错。考上以后，会根据导师研究方向分配你的课题，工作不成问题，只是待遇可能没想象那么高

碳纤维是无机非金属材料。碳纤维是新型无机非金属材料。无机非金属材料是以某些元素的氧化物、碳化物、氮化物、卤素化合物、硼化物以及硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐、硼酸盐等物质组成的材料。是除有机高分子材料和金属材料以外的所有材料的统称。无机非金属材料的提法是20世纪40年代以后，随着现代科学技术的发展从传统的硅酸盐材料演变而来的。无机非金属材料是与有机高分子材料和金属材料并列的三大材料之一。碳钎维是含碳量在90%以上的高强度高模量纤维。碳纤维的用途碳纤维的用途主要是制造航天航空等高技术器材，和制造先进复合材料。碳纤维是指含碳量在90%以上的高强度高模量纤维，耐高温居所有化纤之首。用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成，具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性。碳纤维是由碳元素组成的一种特种纤维，外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量。

【答案】：无机非金属材料包括各种金属与非金属元素形成的无机化合物和非金属单质材料，品种繁多，用途各异，具有悠久的历史。通常分为传统无机非金属材料和新型无机非金属材料两大类。传统无机非金属材料主要指水泥、玻璃、陶瓷、砖瓦、搪瓷、耐火材料等以天然硅酸盐为主要原料的制品，大多是烧结体。随着现代科学技术的发展，先进结构陶瓷、功能陶瓷、光导纤维、激光材料、人工晶体、压电材料、磁性材料、生物陶瓷、新能源材料、生态环境材料等新型无机非金属材料的发展日新月异。21世纪无机非金属材料的发展具有低维化(在宏观和微观上)、复合化(材料的功能复合和组成复合)、智能化和环境友好等特征，21世纪无机非金属材料的主要应用领域为信息、能源、交通、生物医学、生态环境和国防。

是的，碳纤维含碳量在90%以上的高强度高模量纤维，现在主要的一般无人机螺旋桨都用到碳纤维塑胶来制作，大疆现在一般都会用碳纤维塑胶来做无人机螺旋桨

无机非金属材料 无机非金属材料(inorganic nonmetallic materials)是以某些元素的氧化物、碳化物、氮化物、卤素化合物、棚化物以及硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐、棚酸盐等物质组成的材料.是除有机高分子材料和金属材料以外的所有材料的统称.元机非金属材料的提法是20世纪40年代以后,随着现代科学技术的发展从传统的硅酸盐材料演变而来的.元机非金属材料是与有机高分子材料和金属材料并列的三大材料之一.在晶体结构上,元旦主企是材料的元素结合力主更主Af键、共价键主豆子-共价混合蟹.这些化学键所特有的高键能、高键强赋予这一大类材料以高熔点、高硬度、耐腐蚀、耐磨损、高强度和良好的抗氧化性等基本属性,以及宽广的导电性、隔热性、透光性及良好的铁电性、铁磁性和压电性.元机非金属材料品种和名目极其繁多,用途各异,因此,还没有一个统一而完善的分类方法.通常把它们分为普通的(传统的)和先进的(新型的)无机非金属材料两大类.传统的元机非金属材料是工业和基本建设所必需的基础材料.如水泥是一种重要的建筑材料;耐火材料与高温技术,尤其与钢铁工业的发展关系密切;各种规格的平板玻璃、仪器玻璃和普通的光学玻璃以及日用陶瓷、卫生陶瓷、建筑陶瓷、化工陶瓷和电瓷等与人们的生产、生活休戚相关.它们产量大,用途广.其他产品,如搪瓷、磨料(碳化硅、氧化铝)、铸石(辉绿岩、玄武岩等)、碳素材料、非金属矿(石棉、云母、大理石等)也都属于传统的无机非金属材料.新型元机非金属材料是20世纪中期以后发展起来的,具有特殊性能和用途的材料.它们是现代新技术、新产业、传统工业技术改造、现代国防和生物医学所不可缺少的物质基础.主要有先进陶瓷(advanced ceramics)、非晶态材料(noncrystal material〉、人工晶体〈artificial crys-tal〉、无机涂层(inorganic coating)、无机纤维(inorganic fibre〉等. 无机非金属材料的分类 (1)传统无机非金属材料：水泥、玻璃、陶瓷等硅酸材料. (2)新型无机非金属材料：半导体材料、超硬耐高温材料、发光材料等.

无机非金属材料指某些元素的氧化物、碳化物、氮化物、硼化物、硫系化合物(包括硫化物、硒化物及碲化物)和硅酸盐、钛酸盐、铝酸盐、磷酸盐等含氧酸盐为主要组成的无机材料。包括陶瓷、玻璃、水泥、耐火材料、搪瓷、磨料以及新型无机材料等。其中陶瓷一词，随着与陶瓷工艺相近的无机材料的不断出现，其概念的外延也不断扩大。最广义的陶瓷概念几乎与无机非金属材料的含意相同。无机非金属材料是当代材料体系中的一个重要组成部分。无机非金属材料的名目繁多，用途各异，目前尚没有一个统一而完善的分类方法。通常把它们分为传统(普通)无机非金属材料和新型(特种)无机非金属材料两大类(见表7-2)。前者指以硅酸盐为主要成分的材料并包括一些生产工艺相近的非硅酸盐材料，如碳化硅、氧化铝陶瓷、硼酸盐、硫化物玻璃、镁质或铬质耐火材料和碳素材料等。这一类材料通常生产历史较长、产量较高、用途也较广。后者主要指20世纪以来发展起来的、具有特殊性质和用途的材料，如压电、铁电、导体、半导体、磁性、超硬、高强度、超高温、生物工程材料以及无机复合材料等。上述这种分类并不是绝对的，由于新型材料是从传统材料逐渐发展起来的，有些材料的归属很难确定。习惯上无机非金属材料沿用传统生产工艺分为陶瓷、玻璃、水泥、耐火材料、搪瓷、碳素材料等类，同时，新型材料按其生产工艺、用途和发展状况，又逐步形成一些新的材料类别，如无机复合材料、无机多孔材料等。有些品种按习惯并入传统分类中，如铁电、压电陶瓷并入陶瓷；微晶玻璃、光导纤维等并入玻璃。有时又可按照材料的主要成分分类，如硅酸盐、铝酸盐、氧化物、氮化物材料等；也可以根据材料的用途分为日用、建筑、化工、电子、航天、通信、医学材料等；也有按材料性质分的，如胶凝、耐火、耐磨、导电、绝缘、半导体材料等；还有根据材料的物质状态分的，如晶体(单晶体、多晶体、微晶体)、非晶体及复合材料等；或从材料的外观形态分，有块状、多孔、纤维、晶须、薄膜材料等。

玻璃钢主要是由玻璃纤维和树脂结合成的一种复合材料，树脂显然是有机材料，所以玻璃钢自然不是无机非金属材料了。压电陶瓷当然是了，一般归于特种陶瓷一类。

碳纤维是新型无机非金属材料。 无机非金属材料（inorganicnonmetallicmaterials）是以某些元素的氧化物、碳化物、氮化物、卤素化合物、硼化物以及硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐、硼酸盐等物质组成的材料。是除有机高分子材料和金属材料以外的所有材料的统称。无机非金属材料的提法是20世纪40年代以后，随着现代科学技术的发展从传统的硅酸盐材料演变而来的。无机非金属材料是与有机高分子材料和金属材料并列的三大材料之一。 碳钎维是含碳量在90%以上的高强度高模量纤维。耐高温居所有化纤之首。用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成。是制造航天航空等高技术器材的优良材料。

查课本，上面挺详细的。

A．质地较脆、经不起热冲击是传统的无机非金属材料的缺点，故A正确； B．新型无机非金属材料不但克服了传统的无机非金属材料的缺点，而且同时还具有了如能承受高温、强度较高，具有电学性能等若干优点，故B错误； C．高温结构材料具有耐高温、不怕氧化、耐酸碱腐蚀、硬度大、耐磨损、密度小，故C正确； D．新型无机非金属材料能承受高温、强度较高，具有电学特性等，故D正确． 故选B．

如何判断哪些是新型有机高分子材料，还是新型无机非金属材料 ？新型无机非金属材料具有耐高温,强度高的特性,具有电学特性,光学特性以及生物功能.可制汽轮机叶片、轴承、永久性磨具、绝缘体、半导体、导体、超导体等,用于医疗、信息处理、通讯、制人造牙齿、人造骨骼等品种 氧化铝 陶瓷（人造刚玉）主要特征 1.高熔点 2.高硬度3.可制成透明陶瓷 4.不溶于水,无毒,强度高5.对人体有较好的适应性 主要用途 高级耐火材料,刚玉球磨机,高压钠灯的灯管,人造骨,人造牙 ,人造心脏瓣膜

A．水泥是传统无机非金属材料，故A错误； B．钢化玻璃是传统无机非金属材料，故B错误；C．尼龙是有机材料，故C错误； D．结构陶瓷是新型无机非金属材料，故D正确． 故选D．

聚酯纤维由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维。工业化大量生产的聚酯纤维是用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的。所以不是无机材料。

注浆成型：产品形状复杂，薄，体积大压制成型：产品形状简单可塑成型：坯料可塑凝胶柱模成型：产品尺寸精度高

非晶体材料，人工晶体，无机涂层，无机纤维（碳纤维也是新型无机）所以的话，像氮化硅，氧化铝陶瓷就属于新型无机。玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等.

合成纤维不是新型无机非金属材料。材料可以根据其性质和特点分为三类：金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料。合成纤维属于有机高分子材料。

纳米陶瓷

氮化硼(BN)是一种新型一类无机非金属材料,氮化硼是由氮原子和硼原子组成的晶体。

如果从学科专业上讲，无机非金属材料基本上就是硅酸盐材料了。但讲新型无机非金属材料，就不能确定是不是硅酸盐材料。比如以金属氧化物（氧化铝、氧化铀、氧化锆等）烧制的陶瓷材料也是无机非金属材料。

主要是指功能陶瓷和结构陶瓷，以及微晶玻璃等一些前沿的新材料

怎么判断，都哪些这个是不会凭空考你的。看自己手上的课本，上面的例子记住就是了，我不一定和你一套教材，没法告诉你。如果还是不行那么试卷上肯定有提示告诉你。

无机非金属材料的分类；新型无机非金属材料与传统无机非金属材料节 新型无机非金属材料 材料包括很多种，可以把它们分类： 一、材料的分类和特点： 1．材料可分为：无机非金属材料 传统无机非金属材料 如：水泥、玻璃、陶瓷 新型无机非金属材料 如：高温结构陶瓷、光导纤维 金属材料 如：Fe、Cu、Al、合金等。 高分子材料 如：聚乙烯、聚氯乙烯新型无机非金属材料特性；①承受高温，强度高。 ②具有光学特性。③具有电学特性。 ④具有生物功能。新型无机非金属材料很多，现列举几种：压电材料；磁性材料；导体陶瓷；激光材料，光导纤维；超硬材料（氮化硼）；高温结构陶瓷；生物陶瓷（人造骨头、人造血管）等等

传统无机非金属材料：1.水泥和其他胶凝材料硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、石灰、石膏等；2.陶瓷粘土质、长石质、滑石质和骨灰质陶瓷等；3.耐火材料硅质、硅酸铝质、高铝质、镁质、铬镁质等，玻璃硅酸盐 ；4.搪　瓷 钢片、铸铁、铝和铜胎等；5.铸　石 辉绿岩、玄武岩、铸石等；研磨材料：氧化硅、氧化铝、碳化硅等；多孔材料：硅藻土、蛭石、沸石、多孔硅酸盐和硅酸铝等 ；碳素材料：石墨、焦炭和各种碳素制品等；非金属矿：粘土、石棉、石膏、云母、大理石、水晶和金刚石等；新型无机非金属材料保温材料：1.气凝胶毡绝缘材料： 1.氧化铝、氧化铍、滑石、镁橄榄石质陶瓷、石英玻璃和微晶玻璃等2.铁电和压电材料 钛酸钡系、锆钛酸铅系材料等磁性材料：1.锰—锌、镍—锌、锰—镁、锂—锰等铁氧体、磁记录和磁泡材料等；2.导体陶瓷 钠、锂、氧离子的快离子导体和碳化硅等；3.半导体陶瓷 钛酸钡、氧化锌、氧化锡、氧化钒、氧化锆等过滤金属元素氧化物系材料等。光学材料：钇铝石榴石激光材料，氧化铝、氧化钇透明材料和石英系或多组分玻璃的光导纤维等高温结构陶瓷：1.高温氧化物、碳化物、氮化物及硼化物等难熔化合物超硬材料 碳化钛、人造金刚石和立方氮化硼等2.人工晶体 铝酸锂、钽酸锂、砷化镓、氟金云母等生物陶瓷：长石质齿材、氧化铝、磷酸盐骨材和酶的载体材料等无机复合材料：陶瓷基、金属基、碳素基的复合材料传统无机非金属材料和新型无机非金属材料的比较：传统无机非金属材料具有性质稳定，抗腐蚀耐高温等优点，但质脆，经不起热冲击。新型无机非金属材料除具有传统无机非金属材料的优点外，还有某些特征如：强度高、具有电学、光学特性和生物功能等。

A．光学玻璃是传统无机非金属材料，故A错误； B．水泥是传统无机非金属材料，故B错误； C．单晶硅是传统无机非金属材料，故C错误； D．新型陶瓷是新型无机非金属材料，故D正确． 故选D．

AlN或者刚玉

石墨烯是半金属，介于导体和半导体之间首先大面积石墨烯不是半导体，石墨烯纳米带才是半导体。理论上是透明导体，能带为0。但要看制备方法，不同的制备方法导致制备的石墨烯性质不同。在半导体行业，芯片的工艺一直遵守摩尔定律，硅片的终结意味着必须有新的材料来替代。硅属于半导体，它的能带是1.12ev，所以很多团体想用掺杂来修饰，施力或者改变大小来打开石墨烯的能带。

无机非金属材料，是除有机高分子材料和金属材料以外的所有材料的统称，是以某些元素的氧化物、碳化物、氮化物、卤素化合物、硼化物以及硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐、硼酸盐等物质组成的材料。 扩展资料 　　新型无机非金属材料有哪些 　　新型无机非金属材料很多，例如：氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷等无机氧化物材料；压电陶瓷，压敏陶瓷，单晶多晶硅等高技术材料；压电材料；磁性材料；导体陶瓷；激光材料，光导纤维；超硬材料（氮化硼）；高温结构陶瓷；生物陶瓷（人造骨头、人造血管）等等。

半导体不是新型无机非金属材料。像玻璃，水泥，陶瓷，半导体等都是传统无机非金融材料。而新型的，就是有其他功能的这类材料就叫新型无机非金融材料。比如：绝缘材料、磁性材料、导体陶瓷、光学材料、超硬材料、生物陶瓷、无机复合材料。

碲化镉(CdTe)是一种新型无机非金属材料，其主要原因在于以下几点：1. 原子结构：CdTe的晶体结构属于离子晶体，表现出典型的离子键特性。它由一系列位置固定、电子互相半共价键合形成，其中镉和碲都是非金属元素。2. 物理特性：CdTe具有许多重要的物理特性。例如，它是一种具有优异的光电性能和较高的热稳定性的半导体材料，被广泛应用于太阳能电池和X射线检测器等领域。3. 应用领域：作为半导体材料，CdTe可以应用于处理信息、能量转换、发热及控制其他材料的物理状态等方面。将镉离子(Cd2+)氧化成碲离子(Te2-)通常需要在含碲的溶液中进行。具体过程如下：1. 将Cd2+悬浮于氢氧化钠(NaOH)或氢氧化锂(LiOH)等碱性溶液中，使其形成Cd(OH)2。2. 在Cd(OH)2溶液中加入适量的NaHTe或其他含碲的溶液，随后加热反应溶液。3. Cd(OH)2会先与TeO32-（碲酸盐）发生反应，生成CdTeO3沉淀。4. 继续加热反应，当沉淀转变为黑色时，表明碲酸根离子已经被完全还原成了碲离子。这个过程中，Cd2+被还原成Cd2Te2或CdTe，离子化的碲可以以Te2-离子的形式被释放出来。这是一种常见的将金属离子还原成非金属离子的方法。

1、新型无机非金属材料是指一类不含金属元素的材料，由非金属元素、化合物或别的无机物质组成。2、这些材料具有许多优异的性质，如高温稳定性、耐腐蚀性、高硬度、高强度、高导电性、高绝缘性等。

新型无机非金属材料有二氧化硅气凝胶、水泥、玻璃、陶瓷。无机非金属材料是以某些元素的氧化物、碳化物、氮化物、卤素化合物、硼化物以及硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐、硼酸盐等物质组成的材料，是除有机高分子材料和金属材料以外的所有材料的统称。新型无机非金属材料有二氧化硅气凝胶、水泥、玻璃、陶瓷。在晶体结构上，无机非金属的晶体结构远比金属复杂，并且没有自由的电子。具有比金属键和纯共价键更强的离子键和混合键。这种化学键所特有的高键能、高键强赋予这一大类材料以高熔点、高硬度、耐腐蚀、耐磨损、高强度和良好的抗氧化性等基本属性，以及宽广的导电性、隔热性、透光性及良好的铁电性、铁磁性和压电性。新型无机非金属材料的应用无机非金属新材料与其他高科学技术应用领域的研发保持紧密联系。如今放在全球随着电子设备工业、太阳能电池技术、高能燃料电池的迅速稳步发展，无机硅和非金属新一代材料产业的发展，与高科技产业发展之间联系将更加紧密。将来会得到各种高分子金属复合材料的广泛应用。良好的分子机械学性能、光电复合材料光学特性和光电磁学等多种功能，都是高分子激光复合材料的特性。高分子复合材料具有这些新材料，将在分子生物、机械、光学、电子学等诸多领域能够取得更广大的实际应用。

目前，市场上已经存在的新型金属材料主要有：一、形状记忆合金：形状记忆合金是一种新的功能金属材料，用这种合金做成的金属丝，即使将它揉成一团，但只要达到某个温度，它便能在瞬间恢复原来的形状。形状记忆合金二、储氢合金：一种新型合金，一定条件下能吸收氢气，一定条件能放出 氢气：循环寿命生能优异，并可被用于大型电池，尤其是电动车辆、混合动力电动车辆、高功率应用等等。 目前储氢合金主要包括有钛系、锆系、铁系及稀土系储氢合金。某些金属具有很强的捕捉氢的能力，在一定的温度和压力条件下，这些金属能够大量“吸收”氢气，反应生成金属氢化物，同时放出热量。其后，将这些金属氢化物加热，它们又会分解，将储存在其中的氢释放出来。这些会“吸收”氢气的金属，称为储氢合金三、纳米金属材料：纳米金属材料的开发对金属材料进行严重塑性变形可显著细化其微观组织，使晶粒细化至亚微米(0.1~1微 米)尺度从而大幅度提高其强度。但进一步塑性变形时晶粒不再细化，材料微观结构趋于稳态达到极限晶粒尺寸，形成三维等轴状超细晶结构，绝大多数晶界为大角 晶界。出现这种极限晶粒尺寸的原因是位错增殖主导的晶粒细化与晶界迁移主导的晶粒粗化相平衡，其实质是超细晶结构的稳定性随晶粒尺寸减小而降低所致。四、金属间化合物：钢中的过渡族金属元素之间形成一系列金属间化合物，即是指金属与金属、金属与准金属形成的化合物。其中最主要的有σ相和Loves相，它们都属于拓扑密排 (TcP)相，它们由原子半径小的一种原子构成密堆层，其中镶嵌有原子半径大的一种原子，这是一种高度密堆的结构。它们的形成除了原子尺寸因素起作用外，也受电子浓度因素的影响。合金元素对钢的临界点、钢在加热和冷却过程中的转变都有着强烈的影响。钢中加入合金元素经过热处理来影响钢中的转变，改变钢的组织，以得到不同的性能。金属间化合物五、非晶态金属：非晶态金属是指在原子尺度上结构无序的一种金属材料。大部分金属材料具有很高的有序结构，原子呈现周期性排列(晶体)，表现为平移对称性，或者是旋转对称，镜面对称，角对称(准晶体)等。而与此相反，非晶态金属不具有任何的长程有序结构，但具有短程有序和中程有序(中程有序正在研究中)。一般地，具有这种无序结构的非晶态金属可以从其液体状态直接冷却得到，故又称为“玻璃态”，所以非晶态金属又称为“金属玻璃”或“玻璃态金属”。