机加工

预压为改善制品质量和提高模塑效率等，将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作。 预热为改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等，把模塑料在成型前先行加热的操作。模压在模具内加入所需量的塑料，闭模、排气，在模塑温度和压力下保持一段时间，然后脱模清模的操作。压缩模塑用的主要设备是压机和塑模。压机用得最多的是自给式液压机，吨位从几十吨至几百吨不等。有下压式压机和上压式压机。用于压缩模塑的模具称为压制模具，分为三类；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。压缩模塑的主要优点是可模压较大平面的制品和能大量生产，其缺点是生产周期长，效率低。

机加工自动化生产线是企业生产过程中不可缺少的新型工业化设备，目前已经被广泛应用于各行各业中。不少机加工自动化生产线（以下简称流水线）厂家，他们合作的企业都是行业跨度很大的，这也侧面反映了流水线对提升生产效率的显著作用。至于哪家流水线厂家比较好，如果手头宽裕建议寻找大厂，如果想要便宜一些可以寻找有十多年生产经验的流水线工作台厂家。项目经验丰富，不偷工减料，质量有保障。但不要找使用劣质材料的廉价厂家，价格低于市场价许多的那种，明显就是以次充好。江浙沪地区有不少厂家其实还不错的，处于快速发展状态中，也还没那么多闲钱去搞营销打造品牌，但凡名气大的品牌厂家，都是钱砸出来的，营销费花了那么多，价格当然贵。可以了解一下常州光良智能，上市公司供应商，12年项目经验，这家还蛮不错的。

康道或博立斯的数控车床机械手都可以的，在国内多个区域都有，可以看一下。数控车床机械手的效率比人工肯定是要好很多的，数控车床机械手就是替代人工，从经济效益来说，就是节约了生产成本，基本上一台数控车床机械手，博立斯是专业的数控车床机械手厂家，大概需要一年的时间来回收成本，数控车床机械手的意义如下：　　1.实现生产的自动化　　就数控车床机械手的应用来看，其除了能过实现生产方面的机械化意外，还能够实现生产方面的自动化。也就是说其在应用的时候，能够很好地减少相应的人工操作，使得数控车床能够实现自动化的生产。　　2.实现生产的机械化　　就数控车床机械手的应用来看，其能够配合整个数控车床，在应用的时候，实现生产加工方面的机械化操作，而不需要人工进行过多的操作。从其这个应用意义大家也能够看出，因为有机械手的应用，能够使得整个数控车床在应用的时候变得非常简单。

铸造是融化金属后，在砂型、金属型、石膏型中冷却成型的工艺锻造是金属加热后，通过设备机械冲击方法成型的工艺

近日，中国乘用车协会（乘联会）公布了截止2021年6月底的国内新能源 汽车 销售数据，2021上半年国内新能源 汽车 累计销量已突破了百万辆，达到100.7万辆，同比增长了220.9%。对比2020年全国新能源 汽车 110.9万的总销量，这意味着，仅仅2021上半年国内新能源 汽车 销量就基本追平了2020年一整年。这足以证明，当下国内新能源 汽车 的火爆势头，以及国内新能源 汽车 在整个国内乘用车市场所取得的进步。 台群精机作为国内一家高端智能装备整体解决方案的服务商，十多年来，一直致力于以产品品质推动人们生活品质的升级，给世界工业带来高效、绿色、创新的加工应用和服务体验。这一战略，台群已在国内3C制造领域，取得了巨大成功。而今，面对与日俱增的国内新能源 汽车 制造市场，台群也反应迅速的拿出了一整套的零部件加工解决方案，为国内新能源 汽车 的发展提供功能强大、性价比高的“生产力装备”。 关注新能源 汽车 的朋友应该知道，新能源 汽车 有“电机、电池、电控”三大核心部件，即新能源 汽车 的“三电系统”。电机由上下端盖和壳体组成，电池成组后也需要壳体保护和金属散热系统，而电控组件也需要壳体来保护，所以，新能源 汽车 的制造，需要大量的金属壳体加工。 而金属壳体的加工，正是台群立加、卧加、数控车床、龙门加工中心的主要应用领域。因此，近期台群专门针对国内新能源 汽车 制造领域，推出了“三电”壳体加工的整体解决方案。在此方案中，台群T-V856S立加、T-V856H立加、T-V1265S立加、T-VP955立加、T-H11卧加、G-M2015L龙门、G-M2030L龙门等数款设备，被应用于新能源 汽车 零部件壳体的加工之中，助力国内新能源 汽车 更高效低成本的发展。 由于需要详细讲明的细节特别多，限于篇幅，本文将拆分为 《电机加工篇》、《电控加工篇》、《电池保护系统加工篇》 三篇内容来为大家介绍，台群精机设备是如何全面拥抱新能源 汽车 制造的。 今天先为大家奉上《电机加工篇》。 电机是一台新能源 汽车 的动力源，相当于燃油车的发动机，足见电机对于一台新能源 汽车 的重要程度。因为电机如此重要，所以，电机的加工精度要求也相当高。电机需要加工的部分，一般有 电机端盖、电机内壳、电机外壳、变速器底壳，以及变速器端盖等 部分。 电机端盖加工 电机端盖，一般由灰口铸铁铸造成型，再进行表面处理。尤其电机端盖与电机壳体相接触的部分，需要非常精密的接触面，更需要非常复杂而精准的中间孔系加工，精度要高达IT6-IT7级、表面粗糙度要求R1.6，圆度0.008，方能满足要求。 台群L-35H数控车床，最大加工直径可达350mm，最大加工长度达500mm，加工精度可达0.01、镗孔精度可达到0.008，充分满足大、小口径电机的高精密加工需求。T-V856S+四轴立加，钻孔、攻牙无毛刺、无压伤、无划痕，在实际加工中，不仅能保障轴承室加工与止口同心，而且能将止口圆的跳动控制在0.01内，确保电机高精度加工。 因此，针对电机端盖的加工特点，台群推荐：L-35H数控车床车基准面及中间精孔+T-V856S台群四轴打孔攻牙、铣侧端面的组合来完成高效加工。 电机内、外壳体加工 电机壳体为内空柱体，一般为灰口铸铁铸造成型。壳体与端盖装配同轴度、圆度与壳体两端内外圆同轴度，都要求较高，且端面光洁度要求也较高，以防止冷却液溢出。因此，其精度要达到IT6-IT7级、表面粗糙度要求R1.6，圆度要0.008，方能保证电机的良好运转。 针对电机壳体特点，壳体内部加工，台群推介的整体解决方案采用：L-35H数控车床车基准面及中间精孔+T-V856S加工两端孔系+拉床拉内槽的组合方案。壳体外部加工，台群建议采用：L-35H数控车床车基准面+T-H11卧加加工侧面的组合方案。 电机变速器端盖、底壳加工 电机变速器端盖、底壳一般为压铸铝合金材质压铸成型。由于其为薄壁类零件，在装夹时容易变形，因此在加工时，需要选择合理的夹紧、定位点，控制切削力大小；同时，由于变速箱孔系位置度要求更高，连接孔、连结面较多。此外，其轴承孔精度IT6-IT7级，表面粗糙度R1.6，圆度0.008，位置度 0.01，对加工的精度要求也非常高。因此，台群建议加工时 采用工序相对集中的方法，立式+卧式加工中心组合 来实现高效加工。 针对此产品的加工特点，台群精机推荐采用：T-V856H立加/T-VP955立加加工两端面+T-H11卧加加工侧面和处理表面的组合加工方案来完成。 以上仅是，台群针对国内新能源 汽车 “电机”系统壳体高效、高精密的加工，所推荐的加工设备及解决方案。相信看过的朋友，应该知道加工新能源 汽车 电机如何选购加工设备了。目前，台群精机的产品线已经能够全面覆盖新能源 汽车 “三电系统”部件全套壳体的加工。后续，我们会陆续为大家介绍台群精机针对新能源 汽车 “电控”、以及“电池保护系统”所推出的解决方案之《电控箱壳体加工篇》和《电池保护系统加工篇》，请大家耐心等待。

一些非标准零部件，基本都是机加工零部件

零部件机加工主要指的是零部件的机加工，成品可以用于冶金、机械、电子等行业的。如果你需要的话，可以去上海聚昱了解一下。

1、外圆表面的加工方法及加工精度轴类、套类和盘类零件是具有外圆表面的典型零件。外圆表面常用的机械加工方法有车削、磨削和各种光整加工方法。车削加工是外圆表面最经济有效的加工方法，但就其经济精度来说，一般适于作为外圆表面粗加工和半精加工方法；磨削加工是外圆表面主要精加工方法，特别适用于各种高硬度和淬火后的零件精加工；光整加工是精加工后进行的超精密加工方法（如滚压、抛光、研磨等），适用于某些精度和表面质量要求很高的零件。由于各种加工方法所能达到的经济加工精度、表面粗糙度、生产率和生产成本各不相同，因此必须根据具体情况，选用合理的加工方法，从而加工出满足零件图纸上要求的合格零件。2、外圆表面的车削加工外圆车削的形式轴类零件外圆表面的主要加工方法是车削加工。主要的加工形式有：荒车自由锻件和大型铸件的毛坯，加工余量很大，为了减少毛坯外圆形状误差和位置偏差，使后续工序加工余量均匀，以去除外表面的氧化皮为主的外圆加工，一般切除余量为单面1-3mm。粗车中小型锻、铸件毛坯一般直接进行粗车。粗车主要切去毛坯大部分余量（一般车出阶梯轮廓），在工艺系统刚度容许的情况下，应选用较大的切削用量以提高生产效率。半精车一般作为中等精度表面的最终加工工序，也可作为磨削和其它加工工序的预加工。对于精度较高的毛坯，可不经粗车，直接半精车。精车外圆表面加工的最终加工工序和光整加工前的预加工。精细车高精度、细粗糙度表面的最终加工工序。适用于有色金属零件的外圆表面加工，但由于有色金属不宜磨削，所以可采用精细车代替磨削加工。但是，精细车要求机床精度高，刚性好，传动平稳，能微量进给，无爬行现象。车削中采用金刚石或硬质合金刀具，刀具主偏角选大些（45o-90o）,刀具的刀尖圆弧半径小于0.1-1.0mm。(2)车削方法的应用1）普通车削适用于各种批量的轴类零件外圆加工，应用十分广泛。单件小批量常采用卧室车床完成车削加工；中批、大批生产则采用自动、半自动车床和专用车床完成车削加工。2)数控车削适用于单件小批和中批生产。应用愈来愈普遍，其主要优点为柔性好，更换加工零件时设备调整和准备时间短；加工时辅助时间少，可通过优化切削参数和适应控制等提高效率；加工质量好，专用工夹具少，相应生产准备成本低；机床操作技术要求低，不受操作工人的技能、视觉、精神、体力等因素的影响。对于轴类零件，具有以下特征适宜选用数控车削。结构或形状复杂，普通加工操作难度大，工时长，加工效率低的零件。加工精度一致性要求较高的零件。切削条件多变的零件，如零件由于形状特点需要切槽，车孔，车螺纹等，加工中要多次改变切削用量。批量不大，但每批品种多变并有一定复杂程度的零件对带有键槽，径向孔（含螺钉孔）、端面有分布的孔（含螺钉孔）系的轴类零件，如带法兰的轴，带键槽或方头的轴，还可以在车削加工中心上加工，除了能进行普通数控车削外，零件上的各种槽、孔（含螺钉孔）、面等加工表面也可一并能加工完毕。工序高度集中，其加工效率较普通数控车削更高，加工精度也更为稳定可靠。3）外圆表面的磨削加工用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法称为磨削。磨削加工是一种多刀多刃的高速切削方法，它使用于零件精加工和硬表面的加工。磨削的工艺范围很广，可以划分为粗磨、精磨、细磨及镜面磨。磨削加工采用的磨具（或磨料）具有颗粒小，硬度高，耐热性好等特点，因此可以加工较硬的金属材料和非金属材料，如淬硬钢、硬质合金刀具、陶瓷等；加工过程中同时参与切削运动的颗粒多，能切除极薄极细的切屑，因而加工精度高，表面粗糙度值小。磨削加工作为一种精加工方法，在生产中得到广泛的应用。由于强力磨削的发展，也可直接将毛坯磨削到所需要的尺寸和精度，从而获得了较高的生产率。

大致没区别，肯定比45#钢软（含碳量低）如果加工最好调质后再加工

　　1机械加工质检员岗位职责 　　1、按检验规程对成品进行抽检，保证经手检验的出厂产品质量合格率100%。 　　2、按检验规程对工序产品进行首检和监督抽检，保证不合格品不混入下道工序。 　　3、对生产部工序检验员、包装成品检验员的工作进行检查监督，进行技术指导、培训、考核。 　　4、保证检验数据准确，质量记录真实、完整。 　　5、完成领导交办工作。 　　2机加工检验员岗位工作职责 　　1、熟悉检验工作流程，工作细致、主动积极。 　　2、熟知所检验产品的标准、图纸、工艺、检验文件； 　　3、按检验规程对工序产品进行首检和监督抽检，保证不合格品不混入下道工序。 　　4、对检验出的不合格部件和原材料必须开出不合格品处理单，按处理流程做出相应的不合格品处理，同时将不合格现象反馈给生产主管，并要求及时回复不合格原因和纠正预防措施。 　　5、随时整理工作场地，严格区分“待检品、合格品、不合格品”不能出现漏检、误检现象； 　　6、维护和妥善保管在用监视和测量设备，使用前进行校准，以保证其准确度，发现偏差及时调整或送修； 　　7、经常到生产现场上听取质量信息。及时处理因为漏检和误检产生的质量问题，并做好相应的记录，预防重复出现； 　　8、认真做好进料检验月报表； 　　9、完成部门领导交办的其它工作。 　　10、严格遵守公司的.安全制度。 　　3机加工检验员岗位工作职责 　　一、负责整个机加工工序的检验工作； 　　二、对本公司生产过程中的产品实行全过程跟踪； 　　三、做好各产品跟踪记录，及时反馈不合格品情况（表格），跟踪并处理不合格品的处理结果； 　　四、及时对各工序加工完工产品做出判断，开出产品周转卡； 　　五、保证首检制度，坚持巡检制度，每小时至少保证对各工序加工作一次检查，对特殊工序、重点工序和容易出现异常情况的工序，要多检查和督促，做好检验记录； 　　六、指导、纠正生产过程中操作工的不良习惯和不准确的操作方法； 　　七、产品入库后各工序资料要及时归档（包括性能、热处理记录、无损检测、终检等报告），形成一份完整的产品质量档案； 　　八、对严格违反工艺纪律情况，造成经济损失的，野蛮操作出现废品等现象行使考核权； 　　九、严格按照ISO9001程序执行； 　　十、接受公司有关奖惩考核。

机加工sop标准作业指导书可以用软件生成，vioovi的ECRS工时分析软件就有这种功能，可以在百度找他们的官网了解，我们企业就是用这个软件来做sop的，很方便，直接根据上传的操作步骤视频就能进行智能分析和改进，从而得出标准的sop作业指导书，这个软件的功能强大，出了生成sop之外还有标准工时的计算、报表等多种功能。

每把刀的刀具价格除于加工工件总量得出单件消耗的刀具成本

垦拓科技就不错呀，我们工厂用的汽车零部件就是他们家机加工的，精度很高，质量也好，误差甚至可以精确到1mm以下的微米差，已经合作了几年了，还是很靠谱，想要加工的话建议你去他们实地考察。

《计算机辅助设计实例实训》教学大纲课程名称：计算机辅助设计实例实训 课程类别：实验课适用专业：计算机辅助设计与制造专业总学时：48 考试形式：考查课理论学时： 实验学时：48执笔者：宋宪一 制（修）订日期：2005.10一、课程性质及任务计算机辅助设计实例实训是计算机辅助设计与制造专业的重要实践课程之一。它要求学生在掌握了有关专业基础知识之后,进一步了解和运用如何利用CAD技术领域 中不断出现的新技术来进行产品的设计与制造，通过实例的实训来提高学生对所学专业课的全面理解和掌握，以便于学生增强就业竞争能力。二、核心知识、技能点l 理论、实验与实训相结合。l 讲授与实际练习相结合。l 专业知识与实际例子相结合。l 创新思维方式与项目教学相结合。核心知识点l 机械零部件设计CAD技术的应用l 产品技术文档资料管理的数字化l CAD技术与传统手工设计的结合核心技术技能点l 利用CAD技术进行工程图制作l 编写相应技术文件与实现数字化 l 撰写相关体会文章（视情况而定）三、课程内容、要求及学时分配教 学 要 求章 节 课 程 内 容 课程性质 掌握 理解 了解 学 时 1 产品设计过程的CAD L40 1.1 了解产品设计的技术要求 L√ 41.2 产品方案设计的CAD实现 L √161.3 产品施工设计的CAD实现 L √202 产品技术文件的编写 L8 2.1 技术文件的数字化 L √42.2 技术文件的市场应用 L√ 4总计 48注：L---表示实验部分实训模块:模块1：可调支座实训指导图样（点击）实训目的：了解产品设计的技术要求 校核实训指导图样中件1、2的强度 用所学的CAD知识绘制各零件图、装配图 编写相应技术文件（工艺文件、计算书、说明书等）实训地点：产品设计技术专用实训室、CAD技术实训室模块2：前传动总成：实训指导图样 明细表（点击）实训目的：了解产品设计的技术要求和整体结构 拆画实训指导图样中件1、2、5、15 改进件8（毛毡密封）的结构形式，获得更好的密封效果 用所学的CAD知识绘制各零件图、装配图 编写相应技术文件（图样明细表、标准件明细表等）实训地点：产品设计技术专用实训室、CAD技术实训室模块3：端盖实训指导图样（点击） 实训目的：了解该零件的用途、分析设计结构和工艺性、 用所学的CAD知识绘制二维、三维零件图、注意锥管螺孔的表达。实训地点：产品设计技术专用实训室、CAD技术实训室模块4：支撑臂实训指导图样（点击）实训目的：了解该零件的用途、分析设计结构和工艺性 用所学的CAD知识绘制二维、三维零件图实训地点：产品设计技术专用实训室、CAD技术实训室模块5：轴座 实训指导图样（点击）实训目的：了解该零件的用途和通用铸造技术要求 用所学的CAD知识绘制二维、三维零件图实训地点：产品设计技术专用实训室、CAD技术实训室实训阶段二(机加)《机加工》教学大纲课程名称：机加工 课程类别：实训课适用专业：计算机辅助设计与制造专业总学时：48 考试形式：考查课理论学时： 实训学时：48执笔者：孙云铃 制（修）订日期：2005.10实训场地：机加实训车间（普通、数控）一、课程性质和任务本课程是一门培养学生掌握传统机械加工应具有的技术技能，技巧的实践课程。本课程的任务是:要求学生掌握机加工的基础理论知识，掌握基本操作技能，学习一定的先进工艺操作；正确使用工夹量具，刀具；养成安全生产和文明生产习惯；培养良好的职业道德，要在实习教学课程中，注意发挥学生的智能，并要求学生完成具有典型零件的工件制作。 课程的特点是，采用实践课堂教学形式。运用讲解、示范、指导和讲评等教学环节。贯彻讲解与示范相结合，集体指导和个别指导相结合的方法。 注意培养学生勇敢、果断、镇静和必胜信心等意志品质。 本课程教学大纲共48学时。本大纲在执行时，可根据具体情况做适当调整。二、课程内容与基本要求（一）车削（24学时）模块一： 入门知识内容： 1了解车削的工作内容 2熟悉实习场地 3熟悉车削文明生产和安全技术 4了解车床的组成和各部分的用途。 5掌握车刀的标注角度及主要作用。 6熟悉切削用量的基本概念。 要求：培养学生自觉遵守劳动纪律，懂得文明生产和安全生产的重要性。模块二： 技能练习内容： 1摇曲线练习 2掌握车床的操作技能 要求：使学生熟练掌握车床的操作技能模块三 车端面、外圆、倒角和车阶台内容： 1掌握车刀的安装技能。 2掌握在三爪自定心卡盘安装工件的技能。 3熟悉刻度盘原理，掌握其使用方法 4熟练掌握一夹一顶安装工件。车阶台轴以及打中心孔的操作技能。操作练习：1车端面、车外圆、车大阶台轴2车小阶台轴3车端面、打中心孔、一夹一顶车阶台轴要求：使学生掌握车端面、车外圆、打中心孔的操作技能，并能合理选用切削用量。模块四：切断和车外沟槽内容： 1了解各种外沟槽的作用和技术要求。 2掌握外沟槽的车削技能与测量方法。 3分析切断刀的抖断原因及预防措施。操作练习： 1刃磨切断刀。 2在工件上切槽。 3切断工件。要求：使学生正确掌握切断刀的刃磨方法及切槽、切断的操作技能。模块五：车圆锥面内容： 1掌握车圆锥面的计算与调整技能。 2掌握车削外圆锥的操作技能。 3掌握车圆锥面出现质量问题的分析方法。操作练习： 移动小刀架，车60°前顶尖。 要求：能正确掌握车圆锥面的方法。模块六：钻孔、扩孔、铰孔、滚花内容： 1熟悉麻花钻，扩孔钻和铰刀的结构特点及对加工产生的影响。 2掌握钻孔、扩孔和铰孔的技能。3掌握滚花刀的安装方法和滚花的操作技能。操作练习： 1在工件上钻孔，扩孔及铰孔。 2在工件上练习滚花 要求： 1会正确掌握滚花的加工方法。2了解滚花的作用。（二）铣削（24学时） 基础知识（要求贯穿全过程）1.铣削原理与刀具基本知识（1） 掌握铣削切削过程及安全操作（2） 学会刀具材料的基本要求及常用刀具材料的种类、代号、用途，铣刀分类。（3） 明白影响刀具寿命的因素及提高刀具寿命的方法。（4） 明白刀具刃磨的基本要求及刃磨方法，砂轮选择。2. 铣端面及垂直面的操作技能（1）熟练掌握铣平面及垂直面的操作技能（2）掌握工作装夹、刀具安装、刀具选择（3）掌握铣削用量的基本知识（4）掌握顺铣、逆铣、端铣操作技能三、教学方法在实践教学过程中，教师为了正确的把教学大纲中所规定的技能和技巧传授给学生，必须系统的进行课题准备工作。教学效果的好坏与教师的责任心、技术熟练程度、教学经验、组织能力强弱有关,实习教师要采用讲解、操作示范、学生练习教师巡回指导、讲评等方法,培养学生掌握生产知识、操作技能、技巧。1. 讲解:讲解是实习教师在实习场地，按照课堂要求，用语言向学生传授实习内容,叙述、描绘、解释有关的概念和规律方法。讲解要有逻辑性，必须抓住课题的主要内容,突出重点,有步骤进行。2. 操作示范: 操作示范是由实习教师根据课题的要求,将加工方法、操作特点有准备的演示给学生看。这种方法是实习教学的重要方法。3. 学生练习,教师巡回辅导: 巡回辅导是学生在实习过程中,实习教师以巡回的方式有计划、有目的的通过对学生实习操作练习的观察和检查。通过检查学生技术准备工作、操作姿势、操作方法和文明生产、加工质量等,能全面了解学生对课程的掌握情况。4. 讲评: 讲评是指完成一个课程或每天实习结束后,由实习教师对实习情况进行总结。讲评时，教师要全面具体准确的掌握情况,讲评才有说服力.四、课时分配表（一）车削课题 课题名称 理论课时 实践课时 合计1 入门知识 2 2 42 技能练习 4 43 车端面、外圆 268车阶台，倒角车端面，打中心孔，一夹一顶车阶台4 切断和车外沟槽 1 2 35 车圆锥面 1 2 36 钻孔、扩孔、铰孔、滚花 1 1 2合计24( 二 )铣削序号 课程安排及工件名称 课时分配1 铣削基础知识 课题一 42 铣平面 课题二 83 铣垂直面 课题二 44 凸凹块的铣削 课题三 8合计 24

机加工工艺规程是规定零件机加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。制订工艺规程的步骤1) 计算年生产纲领，确定生产类型。2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。3) 选择毛坯。4) 拟订工艺路线。5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。7) 确定切削用量及工时定额。8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。9) 填写工艺文件。在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。

1、拉丝加工通过往复运动和摩擦提高不锈钢表面光洁度，呈现直线状。而不锈钢板加工无法达到拉丝加工的光泽度。2、金属表面拉丝可以很好的掩盖生产中的机械纹和合模缺陷。而机械加工不行，它无法遮挡机械纹和缺陷。

抽样，当然有数量规定。但是抽样前应先定检验方案（简称抽样方案），其是一套规则，依据它去决定如何抽样（一次抽或分几次抽、抽多少），并根据抽出产品检验的结果决定接收或拒收该批产品。在确定了一个抽样方案后，可以计算具有指定质量指标（例如批不合格品率p）的一批产品被接收的概率，接收概率L(p)是p的函数，称为抽查特性函数，简称OC函数，其图形称为抽查特性曲线）目前我国现有产品质量监督抽样检验系列国家标准有5个，主要用于质量监督部门定期或不定期对经过验收检验合格的产品总体实施质量监督抽样检验。与验收抽样检验标准的相同点在于将基础抽样检验方式分为计数抽样检验和计量抽样检验。但是，每个标准也都有它自身特点：(1) GB/T 16306—-996《产品质量监督复查程序及抽样方案》该标准的作用在于指导规范产品质量监督这一特定场合，复查工作程序及抽样方案使用。(2)GB/T 14162-1993《产品质量监督计数抽样检验程序及抽样表》该标准规定了对以每百单位产品不合格数为质量指标的监督总体计数一次监督抽样检验程序。(3)GB/T 14437-1997《产品质量一次计数监督抽样检验程序及抽样表》该标准规定了对以不合格品率为质量指标的产品总体进行计件一次监督抽样检验程序。仅适用于产品总体量较大的情形，一般来说，监督总体量应大于250且总体量与之比应大于10。(4)GB/T 15482-1995《产品质量小总体计数一次抽样检验程序及抽样表》该标准规定了对以不合格品数为质量指标的产品总体计数一次监督抽样检验程序。适用于监督总体量大于10小于5的情形。该标准中的主要抽样参数或指标需要行业或地方监督抽样标准作具体规定。(5)GB/T 14900-1994《产品质量平均值的计量一次监督抽样检验程序及抽样表》该标准规定了对监督总体的某个质量特性的平均值为质量指标的计量一次监督抽样检验程序。该标准适用于产品质量特性以计量值表示的产品总体进行监督，要求被检产品的质量特性值服从或近似服从正态分布。从标准可以看出，检验的基本思想是检验监督总体的每百单位产品不合格数是否达到规定要求；检验监督总体的不合格品率是否达到规定要求；检验监督总体的不合格品数是否达到规定要求；检验监督总体某个质量特征的平均值是否达到规定要求

不知道啊，没听过

可以的。D，是堆焊焊条 堆 字的首字母。堆焊后都可以进行机械加工的。

焊接后机加工的好处是可以节省金属材料，减轻结构重量。焊接加工特点，在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法，包括固态焊、热压焊、锻焊、扩散焊、气压焊及冷压焊等，焊接工序简单、生产效率高、节省材料、成本低，有利于产品的更新，具有节省金属材料、生产率高、接头强度高、密封性能好、易于实现机械化和自动化等优点。焊接方法可分为熔焊，压焊和钎焊三大类，其中又以熔焊中的电弧焊应用普遍，与铸造相比，焊接工序简单、生产效率高、节省材料、成本低，有利于产品的更新。钎焊，利用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散而实现连接焊件的方法，根据使用钎料的不同，可分为硬钎焊和软钎焊两类。

模具设计 比较好 比较均衡

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如果你要写过的在这里很难找到的，材料毕竟都备案了谁会有呢？我也只能在这给你两个范本了，一个是湖北的一个是河南的《湖北省高新技术产品目录》产品申报表申报企业名称 是否高新技术企业 产品名称 产品所属技术领域 是否属于2000年《中国高新技术产品目录》产品 中国高新技术产品目录中的产品序号 是否属于2006年《中国高新技术产品出口目录》产品 中国高新技术产品出口目录中的产品序号 产品描述、功能、用途 采用的技术与工艺 产品关键技术参数 产品认证及获奖情况 列入国家、省计划情况 产品环保检测情况 产品知识产权情况 国内、外专利编号 申报产品2005年销售收入（万元） 申报产品销售收入在企业销售收入中所占比例 %申报单位公章200 年 月 日 市、州科技局或高新区管委会意见：推荐单位公章200 年 月 日申报表填报说明：1、本表是企业申报其产品列入《湖北省高新技术产品目录》的重要信息。表中所列各项栏目务必认真填写，文字叙述和数据应准确、可靠、真实。表内栏目不得空缺，无此内容，应填写“无”。 2、每张表只能填报一种产品。3、产品名称：按企业产品的规范名称填写，不要填写产品的型号、系列号、编号。4、技术领域：根据产品实际情况填写所属以下目录代码。可参考“中国高新技术产品出口平台”（ctpep.chinatorch.gov.cn）中的〈中国高新技术产品目录〉和〈中国高新技术产品出口目录〉等。01、电子信息：0101、计算机及应用设备；0102、新型元器件；0103、现代化办公设备；0104、激光技术及产品；0105、广播电视技术产品；0106、软件；0107、通信产品； 0108、集成电路及专用设备；0109、其它。02、先进制造：0201、工业装备与自动化系统；0202、数字化加工设备； 0203、新型汽车关键零部件；0204、机电关键基础件及零部件；0205、现代科学仪器；0206、其它。03、航空航天：04、现代交通：0401、高速铁路；0402、城市轨道交通设备；0403、智能交通控制与管理系统；0404、其它。05、生物、医药与医疗器械：0501、生物药品；0502、中药；0503、化学药；0504、轻工、食品生物技术及产品；0505、新型医疗器械；0506、其它。06、新材料：0601、金属材料；0602、无机非金属材料；0603、有机高分子材料及制品；0604、精细化工；0605其它。07、新能源与节能：0701、新能源及装备；0702、高效节能产品。08、环境保护：0801、大气污染防治设备；0802、水污染处理设备；0803、固体废弃物处理设备；0804、环境监测仪器；0805、其它。09、地球、空间与海洋工程：0901、固液气资源勘探开发设备；0902、监测设备。10、核应用技术。11、现代农业：1101、优良动植物新品种；1102、农业生物工程产品；1103、新型农兽药；1104、新型饲料及添加剂；1105、新型肥料；1106、农业工程设施；1107、其它。 5、产品知识产权情况：（只填写一项）（1）技术引进；（2）自有技术；（3）国内实用新型专利；（4）国内发明专利；（5）获国外专利。河南省高新技术产品申报书产品名称： 技术领域： 申报单位： 申报部门： 申报时间： 河南省科学技术厅制填 表 说 明 一、本申报书为企业申请认定高新技术产品的重要文字依据，所列各栏目务必认真填写，文字叙述应简洁，数据应准确、真实、可靠。申报书与附件装订成册，大小一致，统一采

2011年度述职报告尊敬的各位领导师傅们：你们好！转眼之间，2011年在忙碌的工作中已悄然走向终点，伏案回眸，总结这一年来在机加组的工作，我从一个组员到机加组长的转变使我从不同的角度以及不同的心态更深层的理解了“机加”，下面我就我个人的理解谈谈我的一些小看法。原来我只是一名普通的车工，在工作中我所想的是怎样把活干好，怎样把活车的更漂亮而我每天最关心的就是明天活多不多.难度大不大，这样我就可以根据明天的任务来安排我今天晚上的作息，比如说明天的活少而且难度不又大，那我一般就不会在意几点睡觉的，但如果明天的活比较难干而且繁重，那我可能会早一点睡，再比如说明天的活我没干过，那我会在睡觉之前想一想这活咋干，而在心态方面我抱着大耳朵的态度，安排我干什么我就干什么，那时候最关心的就是这个月的奖金多不多然而现在的这个组长让我从不同的角度全方位的看待我们这个独一无二“机加组”，让我明白了什么叫责任，而且我也在工作中发现了我的不足，并且感受到了我和各位班组长的差距，在接下来的一年里我恭请各位领导和师傅们对我工作不足的地方给予批评和指点，而我也要在反思中谋求新的成长，并要努力提高自己的技能水平以及个人能力。至于工作我也没什么好提的，就是刚开始接手机加组的时候，结合组里当时的现状我感到每天对我来说都是一个挑战。因为产品的的多元性以及每个组员对技能的熟练程度不一，不合理的分配会影响进度的进程，而大家伙充分体现了班组的凝聚力，爆发力，开始了满负荷的工作，一早上就抽一根烟，就喝一口水对大家来说都习以为常，大家把所有的热情都浇铸在了机加现场，感谢组里的每一个同事在那段非常时期里尽心尽力的工作，没有他们大力的支持，XX，XX，XX，XX等一系列大批量的任务就不会顺利的完成，但是由于人员紧任务量大，还是积压了部分任务，组里的同志们放弃了周末休息，甚至在平时工作日的中午和晚上还日以继夜的工作着，我还要感谢在这段时间里来我们组帮忙的其他班组，谢谢你们，没有你们的协助我们是不会在这么短的时间里完成这么多的任务，还有一个就是6S，我们一定会继续传承“亮点”这个头衔，要通过规范现场、营造一目了然的工作环境，培养我们良好的工作习惯，革除马虎之心，最终提升人文品质，将可视化进行到底！最后祝愿我们的机加组在2012年为四分厂添砖加瓦，为我们的一车间锦上添花！这是我今年写的终结你凑活看看吧，希望对你有所帮助

机加工件为机加工中心或车床设备将原材料（如圆钢、铁块等）直接加工成的成品。而钣金件是利用板材（如铝板、铁板、不锈钢板、花纹板等）经过LASER或NC机床下料后再经折弯、冲床成型、钳工攻牙、焊接组焊成型的产品为钣金件，希望能帮到你！

机加工件和钣金件是两种不同的制造方式和加工工艺。机加工件是通过机械加工工艺，将原材料进行切削、钻孔、镗孔、铣削、车削等加工方式，将原材料加工成符合需求的零部件或产品。机加工件通常需要使用机床、刀具和加工程序来完成，可以通过数控加工或传统的手工加工来进行。钣金件是通过冷成形工艺，将金属板材（如钢板、铝板等）进行剪裁、折弯、冲孔、焊接等工艺形成的零部件或产品。钣金件通常使用金属板材经过模具冲压、折弯成型等方式进行制造。钣金件的特点是可以根据需要制作出复杂的形状和结构，常用于制作金属外壳、机箱、罩壳等。总体来说，机加工件更多涉及到的是金属材料的精密加工，需要借助机械力和切削工具来实现精确尺寸和形状的加工；而钣金件更多涉及到金属板材的冷成形加工，通过多种工序的折弯、冲孔、焊接等来制造出具有特定形状和功能的零部件或产品。

什么是激光机啊、

那得看你所在的地区有多少需要加工的，需要加工的多就赚钱。

激光打标机加工与传统的机械加工相比较1、非接触加工可在任何规则或不规则表面进行，且加工后工件不会产生内应力,有效的保护了工件的原来状态.；2、因其体积小,移动性好,很方便就可以与生产线上的其他设备集成，提高生产线的自动化程度；实行产品单个识别编号3、激光器本身的使用寿命很长,普通的都能达到3W个小时或以上,对环境无任何的污染；4、加工效率高,计算机控制下的激光光束可高速移动。5、具有很好的环保性特别在食品行业,将是代替油墨机的最有前途的机器.节约能源，避免了化学污染；也可减少噪声污染。6、打标加工等的标记清晰、持久、美观，并可有效防伪能力；7、工作加工时的运行成本低激光加工都为一次成型，所以能耗小，运行成本低。唯一的不足是激光设备第一次投资比传统标记设备大，但从总体的运行成本而言，使用激光设备要低得多,下面以半导体激光打标机应用为例来计算打标机的运行成本:

机加工铝屑的改善报告 改善措施:1、减少车间内部的金属碎屑,如打磨后掉落在地上;2、使用合适的清扫器,保持设备周围环境卫生。

1． 坚决服从分管副总经理的指挥，认真执行其工作指令，一切管理行为向主管领导负责；2． 严格执行公司规章制度，认真履行其工作职责；3． 组织生产、设备、安全、环保等制度拟订、检查、监督、控制及执行；4． 负责组编制年、季、月度和平时作业、设备维修，及时组织实施、检查、协调、考核；5． 负责设计工厂的改造计划、设计工厂的产品布局和工序间的协调；6． 密切配合营销部门，确保产品合同的履行；7． 配合组织审定技术管理标准，编制生产工艺流程，审核新产品开发方案，并组织试生产，不断提高产品的市场竞争力；8． 负责抓好生产安全教育，加强安全生产的控制、实施、严格执行安全法规、生产操作规程，即时监督检查，确保安全生产，杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生；9． 负责组织生产现场管理工作，重视环境保护工作，抓好劳动防护管理和制订环保措施计划；10．及时编制上报年、季、月度生产统计报表。认真做好生产统计核算基础管理工作，重视原始记录、台账、统计报表管理工作，确保统计核算规范化、统计数据的正确性；11．抓好生产统计分析报告，定期进行生产统计分析、经济活动分析报告会，总结经验、找出存在的问题，提出改进工作的意见和建议，为公司领导决策提供专题分析报告或综合分析资料；12．负责做好生产设备、计量器具维护检修工作。结合生产任务，合理的安排生产设备、计量器具计划，确保设备维护保修所须的正常时间；13．负责做好生产调度管理工作。强化调度管理、严肃调度纪律，提高调度人员生产专业知识和业务管理水平，平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间，平衡用电、节约能源；14．抓好生产管理人员的专业培训工作。负责组织生产调度员、设备管理员、统计员、计划员及车间级管理人员的业务指导和培训工作，并对其业务水平和工作能力定期检查、考核、评比；15．负责拟定本部门目标、工作计划。组织实施检查监督及控制；16．按时完成公司领导交办的其他工作任务。

金属的冷加工，如车，钳，铣，刨，磨，拉，镗，滚压等

　　机械加工检验规程　　1 目的和范围：　　通过严格执行河南大山有色金属三检，“首件检验”、“巡回检验”、“完工检验”将检验工作与工序控制紧密结合，对每一工序的质量问题或可能出现的质量问题不放过，剔除不合格品，使其不能投入下序或出厂，从而达到工序控制的目的。　　本检验程序适用于本厂河南大山有色金属所有自制产品零部件和分、总成在冷加工过程中的检验和试验。　　2 检测依据：　　过程检验的检测依据，按检验工艺卡执行。　　3 检验类别、内容和要求：　　3.1首件检验：　　3.1.1在下述情况河南大山有色金属下，必须首件检验确认后，才能开始加工; a)工作班开始加工的第一个工件; b)调换操作者后加工的第一个工件;　　c)更换(调整)工艺装备或更换模具后加工的第一个工件; d)更换材料批(炉)号后加工的第一个工件; e)代用材料后加工的第一个工件。　　3.1.2首件检验的依据：a)工艺图纸或工艺卡片; b)作业指导书(工序控制点)　　3.1.3检验内容：　　根据检验工艺规程的要求，核对河南大山有色金属首件产品的质量特性值是否真正符合要求：对首件检验合格，批准生产加工。首件检验不合格，进行不合格品的处理，同时分析不合格原因，采取改进措施后生产，产品继续首件检验，直至合格为止。　　3.1.4检验要求：　　a)对首件，根据加工工艺要求，核实首件产品或工件(毛坯)产品的质量特性是否符合要求。对首批检查的工件(毛坯)，操作者必须做好自检和标识，在操作者缺乏检测手段时，也应对工件的外观质量自检，合格后送检验员检查。无论在任何情况下，首件检验未经检验合格，不得进行批量生产或继续加工作业。　　b)作好首检检验记录，要求按工件种类分类填写首检记录，以便于追溯。　　c)检验状态分为：合格、不合格、待检、检后待定;产品标识要求填具“工件名称、规格、数量、尺寸、首检合格”要素，并放在料块的最顶端。　　3.2巡回检验：　　由检验人员在生产现场，进行日常工艺纪律巡回监督检查，重点监控工序质量和工艺纪律。　　a)根据检验工艺规程和作业指导书的要求、检验、核对巡检产品的质量特性值是否真正符合要求。　　b)若巡检件某质量特性值不合格，应按河南大山有色金属《不合格控制程序》处理，同时，立即对本次巡检与上次巡检(或首检)间隔中生产的产品的不合格质量特性值逐件100%检查，剔除不合格品。　　c)对巡检中剔除的不合格品按《不合格品的控制程序》进行处理。　　d)对投入批量生产的工件某尺寸在机加工过程中有争议时，应立即报告技术部门进行分析性检查、仲裁性检测，必要时核实模具或工艺卡，严禁不合格模具或工艺卡继续生产和现场毛坯流入下道工序。　　3.3完工检验(终检)：　　全部加工活动结束后，对河南大山有色金属半成品或完工的产品、零件进行综合性的核对工作，核对加工件的工序是否全部完成，有无漏序、跳序的现象存在，并分析原因，采取措施。　　3.3.1完工检验依据：a)工艺卡(图)或零件图; b)产品设计图样及作业指导书; c)合同规定或交货验收技术条件及标准。　　3.3.2完工检验的抽样规定:　　a)完工批抽样以该批次总数量的10%、但不低于5件。如果检测样件全部检测项目(质量特性)均合格，则判定该完工批为合格批。　　b)如果检测样件的一个(或一个以上)检测项目(质量特性)不符合。则应对整个完工批产品该检测项目(质量特性)全数(100%)的检验，剔除所有不合格品，剔除不合格品后的完工批判定为合格批，并在检验卡上记录。 4.3.3 完工检验内容和项目　　a) 检验加工后的几何尺寸; b)检验形状和位置误差; c)检验加工面的粗糙度;　　d)检验外观，对零件的倒角、毛刺、磕碰、划伤应予以特别注意。　　e)检查应有的标识是否齐全、正确，有无漏序、跳序的现象存在，在批量的完工件中，有无尚未完工或不同规格的零件混入，并分析产生的原因，采取纠正措施，必要河南大山有色金属时提出防止再发生的措施建议。

属于好找工作起薪低的行业

铸锻造机械，成型设备车床，铣床 加工设备

问题一：建立一个机械加工厂，应该具有哪些设备？ 车床，钻床，砂轮，切割机，焊机什么的，早期先搞定最基础的，然后需要什么买什么，一口吃不成胖子的 问题二：机械加工设备有哪些？ 普车，卧式铣床，立式铣床，万能铣床，钻床，刨床，插床，平面磨床，外圆磨床，镗床，龙门铣床，龙门刨床，立式车床，数控车床，数控铣床，数控加工中心，数控钻床，落地镗床。 问题三：机械加工的机器有什么机器 机械加工设备分很多种类： 1、机加工厂常见的j机器设备有（按加工方式分)：车削--车床，铣削---铣床，刨---刨床（插---插床），钻 锪（ huò ）铰孔---钻床，镗----镗床，拉削---拉床，磨削---磨床，抛光--抛光机。以上各类设备又基本可以细分，车床有普车和数车，刨床有龙门刨、牛头刨和插床，钻床可分为台式、立式、摇臂式，等等。多功能集成的CNC加工中心，通过自身不同刀具自动交换，零件装夹后便能一次完成钻、镗、铣、锪、攻丝等多种工序加工。 2、钣金加工也是机械中一个大类，有冲床（普冲、数控冲床）、折弯机、激光切割机、等离子切割机等等。 3、模具加工用到除了上面提到的车铣钻镗床、加工中心外，还有各类磨床（坐标磨，光曲磨，无心磨，小平磨，大平磨，内外圆磨床），电火花（线切割）设备，锯床，激光打标机等等。 4、机加前期和后期处理的设备还有：热处理设备、油漆、电镀设备等等。 5、各行业都有侧重点，比如汽车行业有四大工艺：冲压、焊装、涂装、总装。车间的话冲床、焊机、涂装线就是必备的。看发展情况通常也配备或大或小的模具车间。 PS:以后如果操机的话，一般要求对数控机床尤其加工中心多了解，积累足够经验后可往上的职业通道走。如果你以后准备从事机械研发设计的话，在学习阶段就最好也能实地接触到这些设备，对于大学哪怕是研究生毕业以后，如果要想把机械的底子打牢的话，在各车间轮岗实习都是很有必要的，因为无论是从事机械工艺还是做设计研发的都应该对机械设备加工能力有较深了解，需要一线积累一些书上学不到的知识和经验。请记住，机械行业是靠双手做出来的。 问题四：机械加工定做机械零件需要准备什么 您也不用准备什么，只要有图纸就好了 问题五：想开一个数控机加工的工厂，需要准备些什么？ 钱，别的都不是问题; 呵呵...（数控设备，车 .铣.刨.磨.钻，，，需要的就要添置；量具，卡尺，0-300mm 0-600mm等等，深度尺，卷尺，外径千分尺从0到800不等，百分表，内径百分表，内径尺，机加刀，刀盘，钻头等等，辅助工具扳手等； 总的来说就是需要 场地 机床 刀具 量具 工具 再加上操作工就ok了； 问题六：100分悬赏，准备开个精密机械加工，需要哪些设备，大概多少费用？各位前辈请指正！ 首先从第三个零件来看你最好还要有台线切割，把工件的外形加工出来，再上铣床就省事了！（机床不参考 2 如果是批量的，买台新的加工中心（二手的不划算），看加工最大长度和宽度，买机床行程够的就好啦！磨床可以考虑二手的 3至于设备，多问几家卖机床的就好喽 4.如果一个人做这些没个7~8千是没人做的！ 5铝合金阳极氧化必须外发！一般人搞不起哦~ 每个上面都有那么多东西要加工，用手动的得摇到天亮啊！ 如果可以的话还是自己干吧！要是请个老师傅你就天天喝西北风了！ 加工中心中低档的也得二~三十万啊没有六七十万还真难开起来，再加上拖欠加工费三个月至半年的，就又压着点钱！这个得考虑好啊 问题七：开个机械加工厂需要哪些基本条件? 业务来源有吗？加工件如何设计？财务状况？.....

问题一：常见的机械加工方式有哪些? 首先包括普通加工和特种加工两大类。 普通加工：车，钳，铣，刨，磨，锻，镗，钻等等。 特种加工：线切割，磨粒流，电解等等 问题二：机械加工设备有哪些？ 普车，卧式铣床，立式铣床，万能铣床，钻床，刨床，插床，平面磨床，外圆磨床，镗床，龙门铣床，龙门刨床，立式车床，数控车床，数控铣床，数控加工中心，数控钻床，落地镗床。 问题三：常见的一般机械加工方法有哪些 常见的一般机械加工方法有车，铣，刨，磨，钳，镗等等。 问题四：机械制造中，常见的加工方法有哪些 常见的机械加工方式有：车削、铣削、磨削、镗、钻、线切割、电火花等。 管机床是大是小，是简单还是复杂，都可分为五大类，这五大类也就是使金属成型的五种基本方法，机械加工有钻削、车削与镗孔、铣削、磨削和牛头刨五种方法，这些加工方法的特征如下： 1、钻削 钻削是在实心金属上钻孔的加工。使用一种称为麻花钻的旋转钻头。用于钻孔的机床称为钻床。钻床也有多种型号与规格。除钻孔外，钻床还可进行其他加工。钻孔时，工件定位夹紧、固定不动；钻头一面旋转，一面钻入工件。 2、车削与镗孔 普通机床是用于车削工件的最常见的机床。车削是从工件上切除金属的加工。在工件旋转的同时，刀具切入工件或沿着工件车削。 镗孔是把金属工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工方法。在车床上镗孔是通过单刃刀具一面旋转一面向工件进刀完成的。 3、铣削 铣削是使用旋转刀具切除金属的加工，这种刀具具有多个切削刀刃，称为铣刀。 4、磨削 磨削是使用一种称为砂轮的磨削轮来切除金属的加工方法。磨削对工件进行精加工，加工后的工件尺寸精确、表面光洁。磨削圆形工件时，工件一面旋转，一面向旋转着的砂轮进给。磨制扁平工件时，工件在旋转的砂轮下作往返运动。磨削工艺常用于对经过热处理的坚硬工件进行最后的精加工，使其达到精确的尺寸。 5、牛头刨 刨削、龙门刨刨削与插床插削这些加工均使用单刃刀具加工来生产出精密的平面。我们应当懂得牛头刨床、龙门刨床与插床之间的区别。用牛头刨床加工时，工件向刀具进给，刀具在工件上面作往返运动。用龙门刨加工时，刀具切入工件或向工件进给，工件在刀具下面作往返运动。 插削加工类似于牛头刨加工。插床实际就是立式牛头刨床，只是其刀具是上下运动的。插削加工时，工件如刀具方向作过给运动，根据被加工工件的类型不同，有时呈直线形，有时呈弧形。插床即立式牛头刨床，主要用于切削某些类型的齿轮。 拉床可以归入龙门刨床这一类。拉刀具有多个刀齿。拉床可以用于内加工，例如加工方孔，也可用于外加工，加工平面或某种特定的形状。 问题五：常见机械设备主要的部件有哪些 常见的机械设备上最为重要的部件有以下几种。 1、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。 2、旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。 3、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。 4、对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。 5、旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。 6、接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。 7、通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。 8、单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。 9、旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。 查看原帖>> 问题六：常见的机车制造需要的机械加工设备有哪些 机车制造？那是标准的重型设备制造，基本上――机械制造这一套东西都得齐全，各种机床都要有，而且很多都要大型机床，精度也不能差了。当然，干这个的都是大厂，以中国之大，工业规模之庞大，制造机车的工厂也没几家。 问题七：机械加工常用量具有哪些 游标卡尺 千分尺 半径规 还有高精密的百分表 我在厂里做过 基本都用的这个 对了 还有很好的量块 问题八：机械加工行业中常用的量具，工具都有哪些？ 卡尺，必需的――工程师就是一把卡尺吃饭。 塞规、量规、角度规、圆角规等辅助工具。 镜面抛光板、各种晒纹板、用来对比产品表面。 色粉编钟、用来选择产品颜色编号的。 三坐标测量仪、、这个东东可以投影放大、、测量准些、 And so on wish you good luck

机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。机加工主要工作是通过机床实现对原材料的精细化加工。机加工根据加工方式的不同分为手动加工和数控加工。机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机加工的常用器械 加工需要的机械有数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工， 此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。

在操作使用光纤激光切割机时注意以下事项：1、光纤激光切割机开机顺序①检查机床运行范围内是否有障碍物；②开机器总电源开关和各支路控制电源开关；③开稳压器；④开光纤激光器电源开关；⑤光纤激光器开电源运行20分钟时开空压机；⑥打开空气气路控制气阀，开冷干机；⑦根据切割需要打开切割辅助气体控制气阀；⑧打开机床电源开关，按电源开按钮启动机床控制系统，待控制系统启动正常后机床回原点；⑨光纤激光器开电源开关运行30分钟以上后开冷水机运行；⑩等冷水机高低温水实际温度达到设置温度±1℃范围后光纤激光器上高压。2、光纤激光切割机关机顺序①关抽风机或除尘器；②关光纤激光器高压，机床回原点，然后按要求关闭控制系统，控制系统关闭完成后按电源关按钮，关控制系统电源，关机床总电源开关；③关冷水机；④关冷干机，并各气路控制阀；⑤关空压机；⑥关光纤激光器电源开关或不关保持光纤激光器带电状态，第二天可以快速开机使用；⑦关稳压器；⑧关各支路电源开关，关光纤激光机总电源开关。3、使用中途停机操作注意事项客户开机过程中无切割任务或休息时间超过1小时，建议客户关光纤激光器高压，不关光纤激光器电源开关，关冷水机。需再次切割产品时开冷水机运行，等冷水机高低温水实际温度达到设置温度±1℃范围后光纤激光器上高压，然后出光切割。注意：不能出现光纤激光器电源开关已关，而冷水机却仍在运行的情况！4、光纤激光器对冷却水的要求要求三个月更换一次光纤激光器冷却水，冷却水采用蒸馏水，导电率要求：30us/cm<导电率<50us/cm。若导电率大于50us/cm，需及时更换冷却水；若导电率小于30us/cm，可往冷却水里面加自来水，加自来水时要注意监测导电率数值，避免导电率超出要求。

董事长：Chairman (chairman of the board), CEO办公室主任： Office manager, Office director销售副总： Vice-general manager of Sales机加工车间主任：Machining workshop director 设备处处长：Section chef equipment研究所所长： Director of Institute装配车间主任：Assembly workshop director设计室主任：Design of ministy of技术员：technicians铸造车间主任：Casting workshop director

邓文英主编的金属工艺学

加热使金属熔化。

离心机是一种常用的加工设备，可以用于加工弹丸等球状零件。离心机加工弹丸的原理主要涉及离心力、离心作用和加工力的应用。1、离心力：离心机通过高速旋转产生离心力。离心力是一种向外的力，会使物体朝离心机中心旋转轴线的外部运动。离心力的大小与物体质量和旋转速度有关。2、弹丸加工：在离心机的旋转过程中，将待加工的弹丸放置在离心机中心旋转轴线的外部，随着离心机的高速旋转，弹丸会产生离心力作用，使其沿着离心力方向移动。3、加工力：离心机中通常会设置加工工具，如砂轮、切割刀具等。当弹丸移动到加工工具的位置时，加工工具与弹丸之间会产生接触和摩擦，施加一定的加工力。通过离心力的作用，弹丸在离心机中的移动和旋转，结合加工力的加工作用，可以实现弹丸的加工和改变形状的目的。

In 1, the surface of no significant difference, dewy green, the product powder, sagging, impurity, particleIn 2, the position of the hook paint without betraying a confidence3, no surface bumps, scratches, pits, deformation, no sanding marks, burr4, seamless welding, welding firm, no splash, undercut, penetration, stoma5, firm welding nut stud, number of correct position, thread without coatingIn 6, parts marking clear, consistent with the physical7, packaging specifications, protective measuresIn 8, the number of products, and outside the box packing list consistent

火花机（电火花|电脉冲）积碳是火花机放电加工不正常一种的表现。火花机在放电过程中，当电极与工件间的间隙缩小到一定距离时，施加在电极与工件上的0n time将介质（火花油）击穿，形成放电通道，也就产生了火花开始放电。放电通道中瞬时集中大量的热能，瞬间温度可高达一万摄氏度以上，高温使得工件表面熔化、气化。并爆炸式地飞溅到加工液中，迅速凝固成放电渣，被流动的工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑，随即放电进入offf time时段，放电短暂停歇，电极与工件间恢复绝缘状态。火花机|电火花但是当电极与工件间的金属微粒没有被被加工液完全带走时，即不能完全消除电离。当下一个0n time来时就会行成短路，这时瞬间高温会造工件表面形成一个凸点，形成积碳。积碳在电火花加工中是应该尽量避免发生的事，特别在精密模具加工会是至命的影响。

AQL原来叫“合格质量水平（Acceptable Quality Level）”，在新版国家标准《GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中，AQL的全称被改为了“接收质量限（Acceptance Quality Limit）”，其定义为“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平”。

机械加工各种加工技术1、特种加工（Specialprocessing） 主要是利用电能、光能、声能、热能、化学能来去除金属和非金属材料的传统性加工方法。2、铣削加工（Milling） 应用相切法成型原理，用多刃回转体刀具在铣床上对平面、台阶面、沟槽、成型表面、形腔表面、螺旋表面进行加工的一种切削加工方法。3、齿型加工（GearMachining）分无切削加工和切削加工两类，以切削加工为主。无切削加工方法有铸造、热轧、冷挤、注塑等；切削加工方法通常要通过切削和磨削加工来获得所需的齿轮精度。4、钻削加工（Drilling） 按柄部形状分为直柄麻花钻和锥柄麻花钻；按材料分为高速钢麻花钻、硬质合金麻花钻5、磨削加工（Grinding）用于零件精加工和超精加工的切削加工方法。其磨具可分为普通磨具和超硬磨具。6、车削加工（Turning） 是以主轴带动工件做回转为主运动，以刀具的直线运动为进给运动，是机械加工方法中应用最广泛的方法之一。这里还有很多关于机械加工方面的资料，还不错，不用注册就可以查看，你可以看看http://www.cnjijia.com/zixun.asp?tid=js001000 希望能帮到你一点点，我就非常的高兴。

机加工工艺规程是规定零件机加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。制订工艺规程的步骤：1、计算年生产纲领，确定生产类型。2、分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。3、选择毛坯。4、拟订工艺路线。5、确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6、确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。7、确定切削用量及工时定额。8、确定各主要工序的技术要求及检验方法。9、填写工艺文件。在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。