可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静停发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。加气混凝土砌块是一种轻质多空的建筑材料，它是以水泥、石灰、矿渣、粉煤灰、砂、发气材料等为原料，经磨细、配料、浇注、切割、蒸养养护和铣磨等工序而制成的。因其经发气后制品内部含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土砌块。它具有轻质、保温性能好和可加工等优点，是我国推广应用最早，使用最广泛的轻质墙体材料之一，发展前景良好。蒸养加气混凝土设备应运而生，满足市场的需求。我公司始终坚持“质量第一，信誉第一”的原则，竭力为用户提供优质高效的蒸养加气混凝土设备。 本公司生产的主要设备简介1加气混凝土砌块设备---切割机2加气混凝土砌块设备--鄂式破碎机3加气混凝土砌块设备----球磨机4加气混凝土砌块设备----JJB搅拌浇注机、JSJ砂浆搅拌机、JZW涡流制浆机5加气混凝土砌块设备------铝粉搅拌机6加气混凝土砌块设备--------JD吊具及模具7加气混凝土砌块设备------模底板：模框、蒸养车8加气混凝土砌块设备--------立柱支架9加气混凝土砌块设备------摆渡车10加气混凝土设备----蒸压釜11 加气混凝土设备-----锅炉12加气混凝土砌块设备--单梁单勾行车、双勾双速行车13加气混凝土砌块设备-----其它设备1）石灰、水泥计量罐（2）料浆计量罐（3）螺旋输送器等其它设备与工艺配套制作。14加气混凝土砌块设备----料仓、非标部件等. 1、砌块原料储存和供料原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时装运入料斗。石膏、铝粉等分别放在石膏库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。2、砌块原材料处理粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。石膏按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液。3、砌块的配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。4、砌块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时，初养后用吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和涂油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。5、加气混凝土砌块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环. 1.制品按600千克/立方米计2.年产量15000立方米3.设计配合比 水泥：生石灰：砂：石膏 8% ：19% ：70% ：3% 铝粉膏 450克/立方米 外加剂 400克/立方米 4.水料比 0.605.每模制品按4.0×1.2×0.6=2.88立方米计6.搅拌周期 6-7分钟7.浇注料浆温度 45-48℃8.坯体静停 静停时间2.0-2.5小时，静停温度85-93℃ 静停后坯体强度0.15-0.18Mpa9.蒸压养护制度 进出釜0.5小时；排气（抽真空）0.5小时；升压1.5小时；恒 压7小时(1.4Mpa)；降压1.5小时；合计11小时。
