钢筋工程

中建公司钢筋工程专项安全施工方案提要：在冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械说明书规定进行，不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.5~1mm中建公司钢筋工程专项安全施工方案第一节钢筋运输与堆放安全要求1．人工搬动钢筋时，步伐要一致。当上下坡（桥）或转弯时，要前后呼应，步伐稳慢。注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰挂周围的上下的电线。上肩或卸料时要互相打招呼，注意安全。2．人工垂直传递钢筋时，送料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时挂好安全带。3．机械垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。有困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。4．起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋骨架降落至离楼地面或安装标高1m以内人员方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。5．临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板或桥道的承载能力。在新浇筑楼板混凝土凝固尚未达到1.2Mpa强度前，严禁堆放钢筋。6．钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。7．注意钢筋切勿碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路，钢筋与电源线路的安全距离应符合第二篇第一章"总则"第四节第8、9条的要求。第二节钢筋制作安全要求一、钢筋加工安全要求1．钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。2．使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械和触电事故。3．送料时，操作人员要侧身操作严禁在除锈机的正前方站人；长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。4．展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。5．人工调直钢筋前，应检查所有的工具；工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。6．拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杆，并要步调一致，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开以免回弹伤人。7．人工断料，工具必须牢固。打锤和掌克子的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。8．切短于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，铁钳手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。9．弯曲钢筋时，要紧握板手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。10．钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。二、钢筋冷处理安全要求1．冷拉卷杨机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷杨机与冷拉方向成900，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。2．冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开机信号。发现滑动或其他问题时，要先行停机，放松钢筋后，才能重新进行操作。3．冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长度进行，不得随意变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。4．张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。5．千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。6．同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70%~80%，待非预应力钢筋绑好后再拉到规定应力值。7．采用电热张拉时，电气线路必须由持证电工安装，导线连接点应包裹，不得外露。张拉时，电压不得超过规定值。8．电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。三、钢筋焊接安全要求1．焊机在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统进行检查，并用试电笔检查机体外壳有无漏电。2．焊机应放在室内和干燥的地方，机身要平稳牢固，周围不准放置易燃物品。3．操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属椅子上。4．焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。5．对焊机断路器的接触点，电极（钢头），要定期检查修理。断路器的接触点一般每隔2~3d天应用砂纸擦净，电极（钢头）应定期用锉锉光。二次电路的全部螺栓接合应定期柠紧，以避免发生过热现象。随时注意冷却水的温度不得超过400C。6．焊接较长钢筋时，应设支架。7．刚焊成的钢材，应平直放置，以免冷却过程中变形。堆放地点不得在易燃物品附近，并要选择无人来往的地方或加设防护栏。8．工作棚应用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。第三节钢筋的绑扎与安装安全要求1．绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。2．绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上时，应搭设工作台。柱、墙、梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。3．高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，特别是悬臂构件，应检查支撑是否牢固。4．应尽量避免在高处修整、板弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。5．在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应配挂好安全带。6．绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外脚手架或安全网，绑扎时要配挂好安全带。7．安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，在深基础或夜间施工需使用移动式行灯照明时，行灯电压不应超过36V。第四节钢筋工程机械使用安全要求一、一般安全要求1．钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按其有关规定执行。2．机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。3．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。4．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从人员指挥，不得任意推拉。5．电动机械应接地良好，电源线不准直接接在按纽上，应另设开关箱。6．作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。二、钢筋调直机使用安全要求1．料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。机械上不准堆放物件，以防机械震动滑落机体造成事故。2．用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转；检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。3．按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速进行。4．在调直块固定，防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。5．送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。6．当钢筋送入压滚后，手与滚轮必须保持一定的距离，不得接近。严禁戴手套操作。7．钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。8．工作中，应经常注意转轴的温度，如果温度升高超过60°C时，须停机查明原因。9．作业后，应松开调直块回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。三、钢筋切断机使用安全要求1．接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。2．启动前，必须检查刀片安装是否正确，切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩应牢固。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙，固定刀与活动刀间水平间隙以0.5~1mm为宜。3．启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4．机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，并将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防钢筋末端摆动或弹出伤人。5．不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。6．剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。7．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。切刀一端小于300mm时，切断前必须用夹具夹住，防止弹出伤人。8．切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。9．运转中，严禁用手直接清除切刀附近的短头钢筋和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近人员不得停留。10．发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。11．使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧，并用手扳动钢筋给活动刀以回程压力，即可进行工作。12．已切断的钢筋，堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。13．作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。四、钢筋弯曲机使用安全要求1．工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。2．按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。3．检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。4．作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销，并用手压紧，应注意钢筋放入插头的位置和回转方向，不要开错方向，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。5．弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。调头弯曲，防止碰撞人和物。6．机械运转中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，转盘换向、加油和清理，必须在停稳后进行。7．弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。8．弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。9．严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。10．掌握弯曲机操作人员，不准戴手套。五、钢筋冷拉机使用安全要求1．根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮，卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中心线不少于5m。2．冷拉卷扬机前设防护挡板，操作时要站在防护挡板后面，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成直角。3．冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时，必须离开钢筋至少2m以外。4．用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提升时高度应限制在离地300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。5．作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。凡过硬或不匀质的钢材不宜冷拉。6．卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后，方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停机信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。7．用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。8．夜间工作照明设施应设在张拉危险区外，如必须装置在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线应绝缘良好。9．电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和起动器外壳必须接地。10．地锚的设置和抗拉强度的计算，应由使用单位确定。11．作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。六、预应力钢筋拉伸设备使用安全要求1．采用钢模配套张拉，两端要有地锚，还必须配有卡具、锚具，钢筋两端须镦头，场地两端外侧应有防护栏杆和警告标志。2．检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头，如有裂纹或破损，应及时修复或更换。3．卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.7~1mm，并保证有足够强度使锚具不致变形。4．空载运转，校正千斤顶和压力表的指示吨位，定出表上的数字，对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度。检查油路应无泄漏，确认正常后方可作业。5．作业中，操作要平稳、均匀，张拉时两端不得站人。拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。6．在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时，应先停止拉伸，操作人员必须站在两侧操作。7．用电热张拉法带电操作时，应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。8．张拉时，不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。9．作业后，切断电源，锁好电闸箱。千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放在指定地点进行保养。七、冷镦机使用安全要求1．根据钢筋直径配换相应卡具。2．作业前，应检查模具、中心冲头应无裂纹，校正上下模具与中心冲头的同心度，紧固各部螺栓，作好安全防护。3．启动后，先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后，方可作业。4．机械未达到正常转速时，不得镦头。如镦出的头大小不匀时，应及时调整冲头与卡具的间隙，冲头导向块经常保持有足够的润滑。八、钢筋冷拔机使用安全要求1．冷拔机与轴承架要保持水平，使主轴与滚筒轴转动灵活。2．传动皮带轮和齿轮必须装置防护罩，伞形齿轮前端要装防护网，机械工作台的后端要装挡板。3．操作人员袖口裤管有扎紧，女工要戴帽子。当挂上传动链带时不得戴手套（握钢筋时应戴厚布手套）。4．作业前，工作台上杂物要清理干净，机械附近地面和通道不得有障碍物。检查机械各连接件应牢固，模具应无裂纹，轧头和模具的规格应配套，并检查轴承油量和在滚筒轴孔内加注润滑油。然后启动主机运转，确认正常后，方可作业。5．在冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械说明书规定进行，不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.5~1mm。冷拔模具经过磨损后口径增大时，应及时更换。6．钢筋先用轧头机（揸嘴）将头部轧小，轧时手应离开轧头辊了300~500mm，头部应轧圆。轧头时应先使钢筋的一端穿过模具长度达100~150mm，再用卡具卡牢。7．作业时，合上离合器后，操作人员应后退离机0.5m以外，手和轧辊应保持0.3~0.5m的距离，并站在滚筒右侧，禁止用直接接触钢筋和滚筒。8．冷拔模架中应随时加足润滑剂（以石灰和肥皂水调和晒干后的粉未）。钢筋通过冷拔模前，应抹少量润滑脂加以润滑。9．当钢筋末端通过冷拔模子后，应立即踩脚闸（用脚闸操纵为好）分开离合器，同时用手闸挡住钢筋未端或用工具压住钢筋未端，防止弹开伤人。10．工作台前宜装设挨身停机装置，使操作人员向工作台方向倾倒时，碰撞装置立即停机，减少事故严重性。11．工作中应注意电动机运转是否正常，有无杂音和过热等情况。12．在机械冷拔运转过程中，要经常注意放线架、压辘架、滚筒三者之间运转情况、发现导常，立即停机修理。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

（一）钢筋工程常见问题 1. 柱主筋移位：钢筋组装时位置不准确,或连接点绑扎不牢,绑扣松脱,钢筋固定不牢等,造成主筋移位； 2. 松扣和脱扣：主要原因是没有按照规定绑牢,或操作不妥,损坏骨架等造成； 3. 箍筋弯曲变形：箍筋变形的主要原因是梁中钢筋骨架自重大,梁的高度大,没有设置构造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重压弯；箍筋加工时尺寸偏大也易造成箍筋弯曲变形； 4. 组装的钢筋弯钩反向：主要原因是，操作者不熟悉规范的规定,施工不负责任,导致钢筋弯钩方向反向； 5. 梁、板标高偏差：支模偏差引起钢筋绑扎一同偏差，柱头剔凿不到位引起梁顶标高偏差。 6. 梁柱节点处主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差； 7. 板筋弯曲不直，扭曲变形，观感差； 8. 梁箍筋保护层偏小或无保护层，梁主筋保护层左右不均； 9. 滚轧直螺纹连接露扣大于规范要求； 10.梁柱节点处箍筋缺少或有箍筋但被切断； 11.箍筋平行、间距不均匀； （二）钢筋工程常见问题防治措施 1. 主筋位移：测量工放线完毕后，绑扎墙柱钢筋前，先根据墙柱边线及控制线将主筋按1：6打弯，调整到位后再进行箍筋的安装和绑扎，若先安装箍筋并绑扎，而后进行位置调整，难度加大；在柱内设置定位卡或定位箍，保证调整后不再变形。 2. 松扣和脱扣：严格采用八字扣进行绑扎，扎丝采用两股或两股以上，绑扎牢固，成型后注意免受冲击荷载。 3. 箍筋弯曲变形：绑扎梁筋时及时穿构造钢筋，每个钢筋交点处都用扎丝绑扎牢固，及时垫垫块；后台加工箍筋严格按放样进行。 4. 钢筋弯钩反向：绑扎过程中，加强自检和互检，发现后无条件改正到位，并对操作人员进行教育。 5. 顶标高偏差：模板提前进行预检，模板标高偏差及时调整；绑扎钢筋前提前处理柱头，剔凿到位，避免出现“枕头”状，主筋在节点处高于梁中部；顶板马凳正确摆放，马凳高度根据班厚提前做好备用并做好预检。 6. 梁柱节点处因为钢筋密集，常引起墙柱主筋位置重叠，此时应保证柱筋位置，调整梁筋，调整后截面一般偏小，从柱边开始逐步调整梁截面，梁筋可按1：6打弯，弯曲段在箍筋角部插 14或 12钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确。 7. 绑扎板钢筋时应通长拉控制线或在模板上弹控制线，排筋时从梁边、墙边50mm处起步，与控制线重合（当拉小白线时与控制线平行），第二根与第一根平行，绑扎采用八字扣，绑扎完一段后进行微调，将偏差的部分调整到位； 8. 梁绑扎完毕后，及时垫底部保护层垫块，垫块垫在箍筋与主筋交点处，采用大理石垫块，主筋、腰筋与箍筋交点处均绑扎牢固，上下排丝扣方向相反，保证梁骨架不变形。 9. 滚轧直螺纹接头用专用扳手拧紧，完成一段后进行复检，检查完毕在套筒上点红油漆做标识； 10. 梁柱节点处钢筋密集，绑扎梁筋时先插底筋，然后绑扎柱箍筋，再插梁上铁。 11. 箍筋安装时在主筋上用石笔做标记，保证箍筋水平，间距机均匀，绑扎过程中随时检查发现不水平不均匀的马上进行改正。

就是上面的那张图了！但是不要03G101了 用11G101了

下面是中达咨询给大家带来关于清水混凝土钢筋工程施工规范相关内容，以供参考。7.0.1、钢筋应清洁，无明显锈饰和污染。7.0.2、钢筋保护层垫块宜梅花形布置。饰面清水混凝土定位钢筋的端头应涂刷防锈漆，并宜套上与混凝土颜色接近的塑料套。7.0.3、每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于两圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。7.0.4、饰面清水混凝土对拉螺栓与钢筋发生冲突时，宜遵循钢筋避让对拉螺栓的原则。7.0.5、钢筋绑扎后应有防水冲淋等措施。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

建筑工程中的钢筋工程施工规范钢筋是建筑工程中不可缺少的材料之一，起着加强混凝土结构的作用。然而，钢筋的施工过程中也存在着一些规范和注意事项。本文将为大家介绍一些建筑工程钢筋工程施工规范。一、钢筋的预制在施工前，钢筋需要进行预制和加工，以保证其符合设计要求。预制钢筋应按照设计图纸的要求进行切割、弯曲和焊接等加工。钢筋的焊接应符合相关标准，焊接部位应平整、牢固、无裂纹和缺陷。二、钢筋的运输、储存和安装在运输过程中，钢筋应注意避免碰撞和损坏。钢筋应储存在干燥、通风、无污染的地方，以避免腐蚀和锈蚀。在安装过程中，应严格按照设计图纸和施工方案进行，钢筋的间距和纵向间隔应符合设计要求。三、钢筋的固定和连接钢筋的固定和连接应符合相关标准，钢筋的长度和重叠长度应符合设计要求。钢筋的连接应采用专用连接器或钢筋套筒连接，连接部位的钢筋应平直、无锈蚀和变形。四、钢筋的保护在混凝土浇筑前，应对钢筋进行清洁和防锈处理。在混凝土浇筑后，应及时对钢筋进行保护，防止腐蚀和锈蚀。对于暴露在外的钢筋，应采用防腐措施。总之，建筑工程钢筋工程施工规范是保证建筑工程质量和安全的重要保障。施工过程中应严格按照相关规范和标准进行操作，确保钢筋的质量和安全。

钢筋工程属于分部工程 如具体到“现浇钢筋 圆钢/螺纹钢”这种就是分项工程 附图的分析是对的 如果无法区别可以参考定额书中的划分 具体到可以套定额的就是分项工程 章节名这种都是分部工程 。个人认为房建含土建和安装，土建范围更小一点。

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钢筋计算原理钢筋重量=钢筋长度*根数*理论重量钢筋长度=净长+节点锚固+搭接+弯钩（一级抗震）柱基础层：筏板基础〈=2000mm时， 基础插筋长度=基础层层高-保护层+基础弯折a+基础纵筋外露长度HN/3+与上层纵筋搭接长度LLE（如焊接时，搭接长度为0） 筏板基础〉2000mm时， 基础插筋长度=基础层层高/2-保护层+基础弯折a+基础纵筋外露长度HN/3+与上层纵筋搭接的长度LLE（如焊接时，搭接长度为0）地下室：柱纵筋长度=地下室层高-本层净高HN/3+首层楼层净高HN/3+与首层纵筋搭接LLE（如焊接时，搭接长度为0）首层：柱纵筋长度=首层层高-首层净高HN/3+max(二层净高HN/6，500，柱截面边长尺寸（圆柱直径）)+与二层纵筋搭接的长度LLE（如焊接时，搭接长度为0）中间层：柱纵筋长度=二层层高-max(二层层高HN/6，500，柱截面尺寸（圆柱直径）)+max（三层层高HN/6，500，柱截面尺寸（圆柱直径））+与三层搭接LLE（如焊接时，搭接长度为0）顶层：角柱：外侧钢筋长度=顶层层高－max（本层楼层净高HN/6，500，柱截面长边尺寸（圆柱直径））－梁高+1.5LAE 内侧钢筋长度=顶层层高－max(本层楼层净高HN/6，500，柱截面长边尺寸（圆柱直径）)-梁高+LAE其中锚固长度取值：当柱纵筋伸入梁内的直径长〈LAE时，则使用弯锚，柱纵筋伸至柱顶后弯折12d，锚固长度=梁高-保护层+12d；当柱纵筋伸入梁内的直径长〉=LAE时，则使用直锚：柱纵筋伸至柱顶后截断，锚固长度=梁高-保护层， 当框架柱为矩形截面时，外侧钢筋根数为：3根角筋，b边钢筋总数的1/2，h边总数的1/2。 内侧钢筋根数为：1根角筋，b边钢筋总数的1/2，h边总数的1/2。边柱：外侧钢筋长度=顶层层高－max（本层楼层净高HN/6，500，柱截面长边尺寸（圆柱直径））－梁高+1.5LAE 内侧钢筋长度=顶层层高－max(本层楼层净高HN/6，500，柱截面长边尺寸（圆柱直径）)-梁高+LAE当框架柱为矩形截面时，外侧钢筋根数为：2根角筋，b边一侧钢筋总数 内侧钢筋根数为：2根角筋，b边一侧钢筋总数，h边两侧钢筋总数。中柱：纵筋长度=顶层层高-max（本层楼层净高Hn/6，500，柱截面长边尺寸（圆柱直径））-梁高+锚固其中锚固长度取值：当柱纵筋伸入梁内的直径长〈LAE时，则使用弯锚，柱纵筋伸至柱顶后弯折12d，锚固长度=梁高-保护层+12d；当柱纵筋伸入梁内的直径长〉=LAE时，则使用直锚：柱纵筋伸至柱顶后截断，锚固长度=梁高-保护层，梁梁的平面表示方法：集中标注-1、 梁编号2、 截面尺寸3、 箍筋4、 上部贯通筋或架立钢筋5、 侧面纵向构造钢筋或受扭钢筋6、 梁顶面标高高差原位标注7、 梁支座上部筋8、 梁下部钢筋9、 吊筋、附加钢筋及构造钢筋钢筋公式上部通长筋：长度＝净跨长+左支座锚固+右支座锚固 当hc-保护层(直锚长度)>=LaE时，取Max(LaE ,0.5hc＋5d)当hc-保护层(直锚长度) <LaE时,必须弯锚，算法1：hc-保护层＋15d算法2：取0.4LaE＋15d算法3：取Max(LaE ,hc-保护层＋15d)算法4：取Max(LaE ,0.4LaE＋15d)左、右支座负筋：第一排长度=左或右支座锚固+净跨长/3第二排长度=左或右支座锚固+净跨长/4如有第三排筋伸入跨内1/5，如果一共两排,第一排为通长筋,则第二排按LN/3计算中间支座负筋长度上排长度=2*净跨长/3+支座宽下排长度=2*净跨长/4+支座宽注：净跨长为左右较长的跨架立筋长度＝净跨-左负筋伸入长度-右负筋伸入长度+ 150*2 注：当贯通筋和架立筋同时存在时，搭接值取150MM。构造筋长度=净跨长+2*15d 抗扭筋长度=净跨长+2*锚固长度拉筋长度=梁宽-2*保护+2*1.9d+2*max(10d,75mm) 根数=【(净跨长-50*2)/非加密间距*2+1】*排数当梁宽≤350时，拉筋直径为6mm；梁宽>350时，拉筋直径为8mm。拉筋间距为非加密区箍筋间距的两倍。当设有多排拉筋时，上下两排拉筋竖向错开设置。下部钢筋下部通长钢筋长度=净跨长+左支座锚固+右支座锚固 下部不伸入支座钢筋长度=净跨长-0.1*2*净跨长下部非通长钢筋长度=净跨长+左支座锚固+右支座锚固 箍筋长度=(梁宽-保护层*2 +梁高-保护层)*2+1.9d*2+max(10d,75mm)*2 根数＝2*【（加密区长度-50）/加密间距+1】+（非加密区长度/非加密间距-1）当结构为一级抗震时，加密长度为max(2*梁高，500)，当结构为二到四级时，加密长度为max(1.5*梁高，500)吊筋长度＝2*锚固+2*斜段长度+次梁宽度+2*50斜段角度：高度 主梁高>800mm a为60度 主梁高<=800mm a为45度板底筋长度=净长+2*max（支座宽/2，5d）+2*6.25d（一级钢筋）+搭接根数=（净长-2*50）/间距+1面筋长度=净长+2*la+2*6.25d（一级钢筋）+搭接根数=（净长-2*50）/间距+1la:非抗震； lae:抗震端支座负筋长度=净长+la+6.25d+(板厚-2*保护层) 根数=（净长-2*50）/间距+1中间支座负筋长度=左净长+右净长+2*（板厚-2*保护层） 根数=（净长-2*50）/间距+1分布筋长度=净长-两端端负筋露出长度+2*150根数=左标注/间距+右标注/间距（不减起步距离，不加1，不减1）温度筋长度=净长-两端端负筋露出长度+2*150+2*6.25d（一级钢筋）根数=（净长-两端端负筋露出长度）/间距-1（不减起步距离，不加1，减1）板中开洞：洞口左端长度=净长-保护层+max(支座宽/2，5d)+6.25d+(板厚-2*保护层)+5d 洞口右端长度：同左端 根数=洞口宽/间距+1悬挑：悬挑长度（一端在柱子里）=净长+la+(板厚-2*保护层) +6.25d(一级钢筋) 悬挑长度（两端都在板里）=（板厚-2*保护层）+净长+（板厚-2*保护层）+5d剪力墙钢筋计算1、暗柱钢筋计算（A）纵筋长度计算：中间层：采用绑扎连接时，长度=层高+1.2Lae，采用机械连接（如直螺纹套筒）时，长度=层高-500+500（B）顶层：采用绑扎连接时，长度=层高-500-板厚+Lae采用机械连接（如直螺纹套筒）时，长度=层高-500-板厚+Lae（C）纵筋根数：按图数（D）箍筋计算：(梁宽 + 梁高 - 4 * 保护层) * 2 + 11.9*d*2+8*d（E）拉筋长度：墙厚-保护层*2+2d+1.9d*2+max（75，10d）*2 根数：层高/拉筋间距+1（端柱同暗柱）（2）剪力墙中的暗梁；暗梁纵筋长度=暗梁净长+两端锚固：（3）箍筋长度=暗梁宽+暗梁高）*2-8*保护层+8*d+2*11.9*d；箍筋根数=暗梁净长/间距+1（4）剪力墙中的连梁连梁纵筋长度＝洞口宽+左右两边锚固max(Lae，600)中间层连梁箍筋根数＝（洞口宽－50*2）/箍筋配置间距+1顶层连梁箍筋根数（两端为直锚时）＝（洞口宽－50*2/箍筋配置间距+1）+(连梁锚固直段长－100/150+1)*2连梁箍筋的长度＝(梁宽 + 梁高 - 4 * 保护层) * 2 + 11.9*d*2+8*d（5）拉筋长度= 梁宽-保护层+2*11.9*d+2*d；根数=排数*（（洞口宽-100）/间距） 2、墙身水平钢筋(墙端为暗柱)外侧钢筋＝墙长-保护层；内侧钢筋＝墙长-保护层+15d根数：层高/间距+1（暗梁、连梁墙身水平筋照设）墙身水平钢筋（墙端为端柱外侧钢筋＝墙长-保护层；内侧钢筋＝墙净长+锚固长度（弯锚、直锚）根数＝层高/间距+1（暗梁、连梁内水平筋照设墙身纵筋计算• 基础插筋=弯折长度a+锚固竖直长度h1+搭接长度1.2LaE或非连接区500 • 中间层纵筋=层高+搭接长度1.2LaE或非连接区500 • 顶层纵筋=层高-板厚+锚固 • 根数=（墙净长（墙长-暗柱截面长）-2*s/2）/间距3、墙身垂直钢筋（1）墙身竖向分布钢筋根数＝墙身净长-1个竖向间距s/2（或2*50）/竖向布置间距+1墙身垂直分布筋是从暗柱或端柱边开始布置（2）遇有洞口时，需要分段计算根数墙梁钢筋与墙身钢筋的关系当设计未注明时，侧面构造纵筋同剪力墙水平分布筋；拉筋直径：当梁宽≤ 350时为6mm，梁宽>350时为8mm，拉筋间距为两倍箍筋间距；当连梁截面高度>700时，侧面纵向构造钢筋直径应≥10mm，间距应 ≤200；

首先要找到一批手下做事的人，要掌握市场承包价格（按重量还是按每平方米），接业务。掌握施工图，规范，平面标注法（要知道算料，下料，布筋，绑扎），要做好结算（帐）。

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钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4）钢筋弯钩或弯曲：①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度c. 箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度

给肉里加个骨头架，使其能够站立的起来

基础施工要求如下：1.柱子或基础边线全部引测完毕，经复核无误.2.基础钢筋下料注意保护层控制，不能过大或者过小。3.基础钢筋保护层垫块的选择，一定要高强度的。4.基础梁基础板锚固方式和长度要符合设计及规范要求。5.柱子和墙钢筋规格、直径、根数插筋符合设计要求、相互错开接头符合规范要求。6.筏板外围封闭筋按图集要求施工，柱子差劲500mm范围内不少于8个箍筋3道，柱脚长度不少于150mm。

它主要用来使作用在板面荷载能均匀地传递给受力钢筋；抵抗四温度变化和混凝土收缩在垂直于板跨方向所产生的拉应力；同时还与受力钢筋绑扎在一起组合成骨架，防止受力钢筋在混凝土浇捣时的位移。　　1、单向板中单位长度上分布钢筋的截面面积不宜小于单位宽度上受力钢筋截面面积15%，且不宜小于该方向板截面面积的0.15%；分布钢筋的间距不宜大于250mm，直径不宜小于6mm.对集中荷载较大的情况，分布钢筋的截面面积应适当增加，其间距不宜大于200mm.　　2、在温度、收缩应力较大的现浇板区域内，钢筋间距宜为150～200mm，并应在板的配筋表面布置温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵、横两个方向的配筋率均不宜小于0.1%.温度收缩钢筋可利用原有钢筋贯通布置，也可另行设置构造钢筋网，并与原有钢筋按受拉钢筋的要求搭接或在周边构件中锚固。（

钢筋工程应该是属于分项工程，钢结构属于分部工程，是不是把钢结构误弄成钢筋工程了

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钢筋工程就是所有关于钢筋加工制作安装的分项工程，包括钢筋的下料、钢筋的制作、钢筋的焊接或者连接、钢筋的安放、钢筋的绑扎等。

1、钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 （1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 （2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 （3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 （4）钢筋弯钩或弯曲： ①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。 ②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 ③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 ④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度 b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度 c. 箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度 2、钢筋绑扎与安装： 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 （1）墙 ①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。 ②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。 ③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。 ④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。 ⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。 （2）梁与板 ①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 ②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 ③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 ⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L-板的中一中跨度）。 ⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 ⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。 3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。3、钢筋接长： 根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。 （1）对焊操作要求： Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。 采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 （2）电弧焊： 钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。 ① 帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。 ② 搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。 ③ 钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。 （3）竖向钢筋电渣压力焊： 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。 电渣压力焊施焊接工艺程序： 安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。 ①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。 ②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 ③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。 安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 ④接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。 “造渣过程”工作电压控制在40~50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。 ⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。 “电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。 ⑥顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 ⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。 卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。 ⑧钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

一、钢筋工程量计算规则1、钢筋工程，应区别现浇、预制构件、不同钢种和规格，分别按设计长度乘以单位重量，以吨计算。2、计算钢筋工程量时，设计已规定钢筋塔接长度的，按规定塔接长度计算;设计未规定塔接长度的，已包括在钢筋的损耗率之内，不另计算塔接长度。钢筋电渣压力焊接、套筒挤压等接头，以个计算。3、先张法预应力钢筋，按构件外形尺寸计算长度，后张法预应力钢筋按设计图规定的预应力钢筋预留孔道长度，并区别不同的锚具类型，分别按下列规定计算：(1)低合金钢筋两端采用螺杆锚具时，预应力的钢筋按预留孔道长度减0.35m，螺杆另行计算。(2)低合金钢筋一端采用徽头插片，另一端螺杆锚具时，预应力钢筋长度按预留孔道长度计算，螺杆另行计算。(3)低合金钢筋一端采用徽头插片，另一端采用帮条锚具时，预应力钢筋增加0. 15m，两端采用帮条锚具时预应力钢筋共增加0.3m计算。(4)低合金钢筋采用后张硅自锚时，预应力钢筋长度增加0. 35m计算。(5)低合金钢筋或钢绞线采用JM， XM， QM型锚具孔道长度在20m以内时，预应力钢筋长度增加lm;孔道长度20m以上时预应力钢筋长度增加1.8m计算。(6)碳素钢丝采用锥形锚具，孔道长在20m以内时，预应力钢筋长度增加lm;孔道长在20m以上时，预应力钢筋长度增加1.8m.(7)碳素钢丝两端采用镦粗头时，预应力钢丝长度增加0. 35m计算。二、各类钢筋计算长度的确定钢筋长度=构件图示尺寸-保护层总厚度+两端弯钩长度+(图纸注明的搭接长度、弯起钢筋斜长的增加值)式中保护层厚度、钢筋弯钩长度、钢筋搭接长度、弯起钢筋斜长的增加值以及各种类型钢筋设计长度的计算公式见以下：1、钢筋的砼保护层厚度（1）受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合下表的要求。（2）处于室内正常环境由工厂生产的预制构件，当砼强度等级不低于C20且施工质量有可靠保证时，其保护层厚度可按表中规定减少5mm，但预制构件中的预应力钢筋的保护层厚度不应小于15mm;处于露天或室内高湿度环境的预制构件，当表面另作水泥砂浆抹面且有质量可靠保证措施时其保护层厚度可按表中室内正常环境中的构件的保护层厚度数值采用。（3）钢筋砼受弯构件，钢筋端头的保护层厚度一般为10mm;预制的肋形板，其主肋的

钢筋工程的特点是以钢筋为中心的加工和安装过程，本身工作是指使用工具及机械，对钢筋进行除锈、调直、连接、切断、成型、安装钢筋骨架的一系列步骤！ 钢筋工程己成为建筑业中的主要工种之一，由于建筑施工多为露天、高处作业，施工环境和作业条件差，不安全因素较多；现场作业人员组成比较复杂，流动性大，存在安全意识淡簿、自我防护能力差等问题；施工作业过程中，违章指挥、冒险作业等不遵章守纪现象有较多存在，从而容易发生安全事故，造成了人员伤亡和财产损失。 所以对新入场钢筋工必须进行安全教育培训，对钢筋工进行安全生产思想、安全知识、安全技能教育，做到特种作业人员持证上岗。

1、钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 （1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 （2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 （3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 （4）钢筋弯钩或弯曲： ①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。 ②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 ③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

1、基础底板钢筋工艺流程：基础垫层完成→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布设钢筋→绑扎→隐蔽验收；2、现浇框架钢筋工艺流程：（1）柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎（焊接）竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋（2）剪力墙钢筋绑扎立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋（3）梁钢筋绑扎1）模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2）模外绑扎（先在粱模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内（4）板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋（5）楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋3、剪力墙钢筋工艺流程：（1）剪力墙钢筋现场绑扎弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接筋→绑纵向筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋（2）剪力墙采用预制焊接网片的绑扎弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修整预留搭接筋→临时固定网片→绑扎根部钢筋→绑拉筋或支撑筋

1、钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 （1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 （2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 （3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 （4）钢筋弯钩或弯曲： ①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。 ②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 ③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 ④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度 b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度 c. 箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度 2、钢筋绑扎与安装： 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 （1）墙 ①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。 ②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。 ③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。 ④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。 ⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。 （2）梁与板 ①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 ②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 ③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 ⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L-板的中一中跨度）。 ⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 ⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。 3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。3、钢筋接长： 根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。 （1）对焊操作要求： Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。 采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 （2）电弧焊： 钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。 ① 帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。 ② 搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。 ③ 钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。 （3）竖向钢筋电渣压力焊： 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。 电渣压力焊施焊接工艺程序： 安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。 ①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。 ②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 ③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。 安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 ④接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。 “造渣过程”工作电压控制在40~50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。 ⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。 “电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。 ⑥顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 ⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。 卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。 ⑧钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

这个详细说的话就很复杂了，你看看，理解一下嘛钢筋作为钢筋混凝土构件的主要材料，在结构工程中起着重要作用，钢筋工程关系到结构安全，必须按规范、操作规程和设计图纸施工。钢筋工质量检验不能马虎从事，要及时纠正施工中差错，确保工程质量。首先需要查验钢材质保书和复验报告，杜绝使用劣质钢材。钢筋焊接接头，按规定取样测试合格后方可使用，焊工需有上岗证。然后检查安装好的钢筋，按图核对钢筋的直径、根数、形状。钢筋绑扎需牢固，表面要洁净，模板内无碎砖、木屑、油污等杂物。还须对钢筋的接头、锚固、位置等仔细查验。这些要求较易忽视，成了钢筋工程质量通病。下面分别说明。 一、钢筋的锚固 长度应严格按设计图纸要求施工，图纸不清或未注明地方，及时提出或在施工中征求设计人员意见。锚固要求也应有基本概念。1、简支梁或连续梁支端支座，下部纵向受力钢筋伸入支座内锚固长度，月牙纹钢筋≥12d。光面钢筋≥15d，螺纹钢筋≥10d，上部纵向受力钢筋伸入支座内最小锚固长度，当砼C20时，Ⅰ级钢筋35d，Ⅱ级钢筋45d。连续梁和框架梁上部纵向受力钢筋应贯穿其中间支作或中间节点范围内锚固长度，参见简支梁端支座。2、框架梁的端节点。上部纵向受力钢筋应伸过节点中心线，当水平锚固长度不够，应沿柱节点外边向下弯折，但变折前水平锚固长度≮0.45la(la为纵向拉钢筋的最小锚固长度)，弯折后的垂直锚固长度≮10d，也不宜＞22d。下部纵向受力钢筋伸入端节点锚固长度，参见简支梁端支座。框架顶层角节点，梁上部钢筋需伸入柱子与柱子钢筋搭接。施工时要特别注意上部钢筋弯曲半径，制作中钢筋弯曲半径为5d时往往能保证，面对弯曲半径为15d时，钢筋制作容易忽视，这对大偏心柱是很不利的。3、弯起钢筋在弯点外应留有足够锚固长度。 二、钢筋的接头问题 1、钢筋连接宜优先采用焊接接头。 2、钢筋接头位置应相互错开。采用非焊接搭接头时，在规定搭接长度任一区段内，和采用焊接接头时在焊接处的45d且≮550mm的区段内，有接头的受力钢筋截面面积的百分率：采用绑扎搭接时不得超过50％。实际钢筋施工时，因钢筋统一断料，不注意相互错开放置，常造成同一截面或者500mm区段内超过规定的钢筋搭接和焊接接头。此外，接头位置与钢筋弯曲处相距≮10d，也不宜在最大弯距处。 3、在绑扎骨架中非焊接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距≤5d，且≯100mm；当搭接钢筋为受压时，箍筋间距≤10d，且≯200mm。d为受力钢筋中最小直径。 4、钢筋焊接优先采用双面焊缝。钢筋宜先预弯，弯好后在地上先拼接，注意预弯角度是否合适，两根钢筋中心线是否在同一轴线，以免偏心受力，检查合适后再焊，不能采用先焊后弯或者干脆不弯。 5、钢筋绑扎接头是靠砼与钢筋握裹力来传递应力的，应用铁丝扎紧、扎结部位的搭接部位的中心和两端，至少三处。 三、钢筋的位置 1、受力钢筋在构件中的位置，首先确保砼保护层，不小于力钢筋的直径。 2、梁板纵向受力钢筋，将直径大的受力钢筋放在顶排（上部纵向受力钢筋）或底排（下部纵向受力钢筋），提高梁板受弯承载力。梁多排钢筋布置时，上下排钢筋相互对齐，并注意钢筋水平向与垂直向净距。梁上部纵向受力钢筋净距≮30mm。梁下部纵向受力钢筋的净距≮25mm。最简单的方法，用d为25mm、30mm的短钢筋头置于两排钢筋之间扎紧，控制钢筋净距。不可随意搁置；二排钢筋挤在一处，影响混凝土浇捣密实。 3、板内受内钢筋距墙或梁边距离太大，一般要求板内受力钢筋距墙或梁边50～100mm开始绑扎，才是正确的。 4、梁中箍筋在支座部位也存在着箍筋离开支座距离较大的现象。靠支座处剪力最大，而箍筋是为抵抗剪力而配制的，箍筋离开支座太大，就会造成支座处受力薄弱。 5、对双向板受力，钢筋往往搞不清楚哪个方向钢筋下面而造成返工。理论上说，这时应把最大弯距方向的受力钢筋设置在外层，另一方向的钢筋设置在内层。一般说来，双向板受力钢筋，平行于较短边的钢筋相对受的弯距较大，应设置在外层。同时要注意将钢筋的弯钩朝上，不要倒向一边，要认识到弯距立起，可以增强锚固能力。 6、绑扎钢筋骨架位置偏差。箍筛间距容许偏差20mm，受力主筋间距容许偏差10mm，排距5mm，钢筋弯起点位移容许偏差20mm。 这都是一些规则，规范里也有，只是不在一块儿。比较繁杂

【答案】：A、B、C、D本题考查的是钢筋工程。钢筋工程包括现浇构件钢筋、预制构件钢筋、钢筋网片、钢筋笼、先张法预应力钢筋、后张法预应力钢筋、预应力钢丝、预应力钢绞线、支撑钢筋（铁马）、声测管。

勘察施工现场，学习审查施工图纸，编制施工方案，清除现场障碍物，平整施工场地，进行地下勘探，做好排水设施，设置测量控制桩，修建临时设施，修筑临时道路，准备机具物资，测量放线。这些事情是土方开挖前必须慎重考虑的事情。具体要考虑什么问题还要看在项目组织机构中处于哪个位置。项目经理和施工员要想的要做的就明显不一样，但是总的来说基础工程施工前这段时间是对整个项目的管理人员经验和知识的真正考验。土石方工程是建筑工程施工中主要的分部工程之一，它包括土、石方的开挖、运输、填筑、平整与压实等主要施工过程，以及场地清理、测量放线、施工排水、降水和土壁支护等准备与辅助工作。 土石方施工的特点： 1：土石方施工工程量大、面广。 2：施工条件极为复杂。 3：劳动强度较大

如下：1、钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能(外观)明显不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，尽量采用上海产或南京产钢筋。基础底板，柱钢筋连接采取对接，部分采用焊接。使用前进行复试合格方可使用。2、钢筋绑扎施工工艺流程：集水井，蓄水池等超深部分钢筋——基础梁钢筋——底板钢筋——暗柱钢筋，墙板钢筋——连系梁等钢筋——顶板钢筋。3、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱位置线。4、设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收。5、底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。6、底板钢筋支撑，采用角铁来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担底板施工荷载。钢筋工程检测要点1、钢筋外观检测：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠；盘条允许有压痕及局部凹凸块、划痕、麻面，但其深度或高度不得大于0.2mm；钢筋表面氧化铁皮（铁锈）重量不大于16kg/t。2、钢筋性能检测：钢筋性能检测主要是在钢筋进场前对其的力学性能以及工艺性能进行检验。钢筋性能检测一般包括硬度试验、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、扭转试验、焊接接头检验、焊接工艺评定等检测项目。每批检测钢筋不应大于60t，且均应属于同一牌号，并具有同一外形、规格、生产工艺，处于同一交货状态。

施工工艺1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。(1)钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。(2)钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。(3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。(4)钢筋弯钩或弯曲:①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度c. 箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度2、钢筋绑扎与安装:钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。(1)墙①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。(2)梁与板①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂(场)在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。(L—板的中一中跨度)。⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定:1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2)受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。3)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。5)受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。6)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。7)为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。3、钢筋接长:根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。

钢筋工程包括钢筋的加工和钢筋骨架的绑扎安装。一、钢筋加工的工艺过程钢筋加工的工艺过程为：调直除锈——下料——接头——弯曲。1.下料设计长度为轴线长度，弯曲时轴线含伸长部分。当弯曲 45°时，伸长 1/2d；弯曲 90°时，伸长 1d；弯曲 180°时，伸长 1.5d。钢筋的截取使用钢筋截断机。当钢筋直径小于19mm时用手工截断机；钢筋直径在 19～40mm 时，采用电动截断机；钢筋直径大于40mm，采用气割截取钢筋。2.接头当钢筋长度不够时需要接头，接头有两种方法：绑扎搭接（d＜16mm）、焊接（d＞16m），如图13-5 所示。图13-5 焊接接头3.弯曲包括钢筋成型弯曲和端部弯钩，端部弯钩的目的是增加钢筋与混凝土之间的黏结力。二、钢筋的绑扎绑扎钢筋通常按照侧墙、拱部和底板的顺序进行。绑扎时要位置准确、绑扎牢固。绑扎节点按梅花形布置。相临两绑扎节点的绑扎铁丝方向要成八字形（图13-6）。钢筋不能直接与模板接触，需要用预制的砂浆垫块支隔以保证保护层厚度（≥2cm）。图13-6 梅花形绑扎

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因为钢筋是一根一根的计算的，而且一栋房子要用很多钢筋，最后还要汇总。钢筋计算原理及计算方法钢筋重量=钢筋长度*根数*理论重量钢筋长度=净长+节点锚固+搭接+弯钩（一级抗震）柱基础层：筏板基础〈=2000mm时，基础插筋长度=基础层层高-保护层+基础弯折a+基础纵筋外露长度HN/3+与上层纵筋搭接长度LLE（如焊接时，搭接长度为0）筏板基础〉2000mm时，基础插筋长度=基础层层高/2-保护层+基础弯折a+基础纵筋外露长度HN/3+与上层纵筋搭接的长度LLE（如焊接时，搭接长度为0）地下室：柱纵筋长度=地下室层高-本层净高HN/3+首层楼层净高HN/3+与首层纵筋搭接LLE（如焊接时，搭接长度为0）首层：柱纵筋长度=首层层高-首层净高HN/3+max(二层净高HN/6，500，柱截面边长尺寸（圆柱直径）)+与二层纵筋搭接的长度LLE（如焊接时，搭接长度为0）中间层：柱纵筋长度=二层层高-max(二层层高HN/6，500，柱截面尺寸（圆柱直径）)+max（三层层高HN/6，500，柱截面尺寸（圆柱直径））+与三层搭接LLE（如焊接时，搭接长度为0）顶层：角柱：外侧钢筋长度=顶层层高－max（本层楼层净高HN/6，500，柱截面长边尺寸（圆柱直径））－梁高+1.5LAE内侧钢筋长度=顶层层高－max(本层楼层净高HN/6，500，柱截面长边尺寸（圆柱直径）)-梁高+LAE其中锚固长度取值：当柱纵筋伸入梁内的直径长〈LAE时，则使用弯锚，柱纵筋伸至柱顶后弯折12d，锚固长度=梁高-保护层+12d；当柱纵筋伸入梁内的直径长〉=LAE时，则使用直锚：柱纵筋伸至柱顶后截断，锚固长度=梁高-保护层，当框架柱为矩形截面时，外侧钢筋根数为：3根角筋，b边钢筋总数的1/2，h边总数的1/2。内侧钢筋根数为：1根角筋，b边钢筋总数的1/2，h边总数的1/2。边柱：外侧钢筋长度=顶层层高－max（本层楼层净高HN/6，500，柱截面长边尺寸（圆柱直径））－梁高+1.5LAE内侧钢筋长度=顶层层高－max(本层楼层净高HN/6，500，柱截面长边尺寸（圆柱直径）)-梁高+LAE当框架柱为矩形截面时，外侧钢筋根数为：2根角筋，b边一侧钢筋总数内侧钢筋根数为：2根角筋，b边一侧钢筋总数，h边两侧钢筋总数。中柱：纵筋长度=顶层层高-max（本层楼层净高Hn/6，500，柱截面长边尺寸（圆柱直径））-梁高+锚固其中锚固长度取值：当柱纵筋伸入梁内的直径长〈LAE时，则使用弯锚，柱纵筋伸至柱顶后弯折12d，锚固长度=梁高-保护层+12d；当柱纵筋伸入梁内的直径长〉=LAE时，则使用直锚：柱纵筋伸至柱顶后截断，锚固长度=梁高-保护层，梁梁的平面表示方法：集中标注-1、梁编号2、截面尺寸3、箍筋4、上部贯通筋或架立钢筋5、侧面纵向构造钢筋或受扭钢筋6、梁顶面标高高差原位标注7、梁支座上部筋8、梁下部钢筋9、吊筋、附加钢筋及构造钢筋钢筋公式上部通长筋：长度＝净跨长+左支座锚固+右支座锚固当hc-保护层(直锚长度)>=LaE时，取Max(LaE,0.5hc＋5d)当hc-保护层(直锚长度)<LaE时,必须弯锚，算法1：hc-保护层＋15d算法2：取0.4LaE＋15d算法3：取Max(LaE,hc-保护层＋15d)算法4：取Max(LaE,0.4LaE＋15d)左、右支座负筋：第一排长度=左或右支座锚固+净跨长/3第二排长度=左或右支座锚固+净跨长/4如有第三排筋伸入跨内1/5，如果一共两排,第一排为通长筋,则第二排按LN/3计算中间支座负筋长度上排长度=2*净跨长/3+支座宽下排长度=2*净跨长/4+支座宽注：净跨长为左右较长的跨架立筋长度＝净跨-左负筋伸入长度-右负筋伸入长度+150*2注：当贯通筋和架立筋同时存在时，搭接值取150MM。构造筋长度=净跨长+2*15d抗扭筋长度=净跨长+2*锚固长度拉筋长度=梁宽-2*保护+2*1.9d+2*max(10d,75mm)根数=【(净跨长-50*2)/非加密间距*2+1】*排数当梁宽≤350时，拉筋直径为6mm；梁宽>350时，拉筋直径为8mm。拉筋间距为非加密区箍筋间距的两倍。当设有多排拉筋时，上下两排拉筋竖向错开设置。下部钢筋下部通长钢筋长度=净跨长+左支座锚固+右支座锚固下部不伸入支座钢筋长度=净跨长-0.1*2*净跨长下部非通长钢筋长度=净跨长+左支座锚固+右支座锚固箍筋长度=(梁宽-保护层*2+梁高-保护层)*2+1.9d*2+max(10d,75mm)*2根数＝2*【（加密区长度-50）/加密间距+1】+（非加密区长度/非加密间距-1）当结构为一级抗震时，加密长度为max(2*梁高，500)，当结构为二到四级时，加密长度为max(1.5*梁高，500)吊筋长度＝2*锚固+2*斜段长度+次梁宽度+2*50斜段角度：高度主梁高>800mma为60度主梁高<=800mma为45度板底筋长度=净长+2*max（支座宽/2，5d）+2*6.25d（一级钢筋）+搭接根数=（净长-2*50）/间距+1面筋长度=净长+2*la+2*6.25d（一级钢筋）+搭接根数=（净长-2*50）/间距+1la:非抗震；lae:抗震端支座负筋长度=净长+la+6.25d+(板厚-2*保护层)根数=（净长-2*50）/间距+1中间支座负筋长度=左净长+右净长+2*（板厚-2*保护层）根数=（净长-2*50）/间距+1分布筋长度=净长-两端端负筋露出长度+2*150根数=左标注/间距+右标注/间距（不减起步距离，不加1，不减1）温度筋长度=净长-两端端负筋露出长度+2*150+2*6.25d（一级钢筋）根数=（净长-两端端负筋露出长度）/间距-1（不减起步距离，不加1，减1）板中开洞：洞口左端长度=净长-保护层+max(支座宽/2，5d)+6.25d+(板厚-2*保护层)+5d洞口右端长度：同左端根数=洞口宽/间距+1悬挑：悬挑长度（一端在柱子里）=净长+la+(板厚-2*保护层)+6.25d(一级钢筋)悬挑长度（两端都在板里）=（板厚-2*保护层）+净长+（板厚-2*保护层）+5d剪力墙钢筋计算1、暗柱钢筋计算（A）纵筋长度计算：中间层：采用绑扎连接时，长度=层高+1.2Lae，采用机械连接（如直螺纹套筒）时，长度=层高-500+500（B）顶层：采用绑扎连接时，长度=层高-500-板厚+Lae采用机械连接（如直螺纹套筒）时，长度=层高-500-板厚+Lae（C）纵筋根数：按图数（D）箍筋计算：(梁宽+梁高-4*保护层)*2+11.9*d*2+8*d（E）拉筋长度：墙厚-保护层*2+2d+1.9d*2+max（75，10d）*2根数：层高/拉筋间距+1（端柱同暗柱）（2）剪力墙中的暗梁；暗梁纵筋长度=暗梁净长+两端锚固：（3）箍筋长度=暗梁宽+暗梁高）*2-8*保护层+8*d+2*11.9*d；箍筋根数=暗梁净长/间距+1（4）剪力墙中的连梁连梁纵筋长度＝洞口宽+左右两边锚固max(Lae，600)中间层连梁箍筋根数＝（洞口宽－50*2）/箍筋配置间距+1顶层连梁箍筋根数（两端为直锚时）＝（洞口宽－50*2/箍筋配置间距+1）+(连梁锚固直段长－100/150+1)*2连梁箍筋的长度＝(梁宽+梁高-4*保护层)*2+11.9*d*2+8*d（5）拉筋长度=梁宽-保护层+2*11.9*d+2*d；根数=排数*（（洞口宽-100）/间距）2、墙身水平钢筋(墙端为暗柱)外侧钢筋＝墙长-保护层；内侧钢筋＝墙长-保护层+15d根数：层高/间距+1（暗梁、连梁墙身水平筋照设）墙身水平钢筋（墙端为端柱外侧钢筋＝墙长-保护层；内侧钢筋＝墙净长+锚固长度（弯锚、直锚）根数＝层高/间距+1（暗梁、连梁内水平筋照设墙身纵筋计算u2022基础插筋=弯折长度a+锚固竖直长度h1+搭接长度1.2LaE或非连接区500u2022中间层纵筋=层高+搭接长度1.2LaE或非连接区500u2022顶层纵筋=层高-板厚+锚固u2022根数=（墙净长（墙长-暗柱截面长）-2*s/2）/间距3、墙身垂直钢筋（1）墙身竖向分布钢筋根数＝墙身净长-1个竖向间距s/2（或2*50）/竖向布置间距+1墙身垂直分布筋是从暗柱或端柱边开始布置（2）遇有洞口时，需要分段计算根数墙梁钢筋与墙身钢筋的关系当设计未注明时，侧面构造纵筋同剪力墙水平分布筋；拉筋直径：当梁宽≤350时为6mm，梁宽>350时为8mm，拉筋间距为两倍箍筋间距；当连梁截面高度>700时，侧面纵向构造钢筋直径应≥10mm，间距应≤200；钢筋计算原理钢筋重量=钢筋长度*根数*理论重量钢筋长度=净长+节点锚固+搭接+弯钩（一级抗震）柱基础层：筏板基础〈=2000mm时，基础插筋长度=基础层层高-保护层+基础弯折a+基础纵筋外露长度HN/3+与上层纵筋搭接长度LLE（如焊接时，搭接长度为0）筏板基础〉2000mm时，基础插筋长度=基础层层高/2-保护层+基础弯折a+基础纵筋外露长度HN/3+与上层纵筋搭接的长度LLE（如焊接时，搭接长度为0）地下室：柱纵筋长度=地下室层高-本层净高HN/3+首层楼层净高HN/3+与首层纵筋搭接LLE（如焊接时，搭接长度为0）首层：柱纵筋长度=首层层高-首层净高HN/3+max(二层净高HN/6，500，柱截面边长尺寸（圆柱直径）)+与二层纵筋搭接的长度LLE（如焊接时，搭接长度为0）中间层：柱纵筋长度=二层层高-max(二层层高HN/6，500，柱截面尺寸（圆柱直径）)+max（三层层高HN/6，500，柱截面尺寸（圆柱直径））+与三层搭接LLE（如焊接时，搭接长度为0）顶层：角柱：外侧钢筋长度=顶层层高－max（本层楼层净高HN/6，500，柱截面长边尺寸（圆柱直径））－梁高+1.5LAE内侧钢筋长度=顶层层高－max(本层楼层净高HN/6，500，柱截面长边尺寸（圆柱直径）)-梁高+LAE其中锚固长度取值：当柱纵筋伸入梁内的直径长〈LAE时，则使用弯锚，柱纵筋伸至柱顶后弯折12d，锚固长度=梁高-保护层+12d；当柱纵筋伸入梁内的直径长〉=LAE时，则使用直锚：柱纵筋伸至柱顶后截断，锚固长度=梁高-保护层，当框架柱为矩形截面时，外侧钢筋根数为：3根角筋，b边钢筋总数的1/2，h边总数的1/2。内侧钢筋根数为：1根角筋，b边钢筋总数的1/2，h边总数的1/2。边柱：外侧钢筋长度=顶层层高－max（本层楼层净高HN/6，500，柱截面长边尺寸（圆柱直径））－梁高+1.5LAE内侧钢筋长度=顶层层高－max(本层楼层净高HN/6，500，柱截面长边尺寸（圆柱直径）)-梁高+LAE当框架柱为矩形截面时，外侧钢筋根数为：2根角筋，b边一侧钢筋总数内侧钢筋根数为：2根角筋，b边一侧钢筋总数，h边两侧钢筋总数。中柱：纵筋长度=顶层层高-max（本层楼层净高Hn/6，500，柱截面长边尺寸（圆柱直径））-梁高+锚固其中锚固长度取值：当柱纵筋伸入梁内的直径长〈LAE时，则使用弯锚，柱纵筋伸至柱顶后弯折12d，锚固长度=梁高-保护层+12d；当柱纵筋伸入梁内的直径长〉=LAE时，则使用直锚：柱纵筋伸至柱顶后截断，锚固长度=梁高-保护层，梁梁的平面表示方法：集中标注-1、梁编号2、截面尺寸3、箍筋4、上部贯通筋或架立钢筋5、侧面纵向构造钢筋或受扭钢筋6、梁顶面标高高差原位标注7、梁支座上部筋8、梁下部钢筋9、吊筋、附加钢筋及构造钢筋钢筋公式上部通长筋：长度＝净跨长+左支座锚固+右支座锚固当hc-保护层(直锚长度)>=LaE时，取Max(LaE,0.5hc＋5d)当hc-保护层(直锚长度)<LaE时,必须弯锚，算法1：hc-保护层＋15d算法2：取0.4LaE＋15d算法3：取Max(LaE,hc-保护层＋15d)算法4：取Max(LaE,0.4LaE＋15d)左、右支座负筋：第一排长度=左或右支座锚固+净跨长/3第二排长度=左或右支座锚固+净跨长/4如有第三排筋伸入跨内1/5，如果一共两排,第一排为通长筋,则第二排按LN/3计算中间支座负筋长度上排长度=2*净跨长/3+支座宽下排长度=2*净跨长/4+支座宽注：净跨长为左右较长的跨架立筋长度＝净跨-左负筋伸入长度-右负筋伸入长度+150*2注：当贯通筋和架立筋同时存在时，搭接值取150MM。构造筋长度=净跨长+2*15d抗扭筋长度=净跨长+2*锚固长度拉筋长度=梁宽-2*保护+2*1.9d+2*max(10d,75mm)根数=【(净跨长-50*2)/非加密间距*2+1】*排数当梁宽≤350时，拉筋直径为6mm；梁宽>350时，拉筋直径为8mm。拉筋间距为非加密区箍筋间距的两倍。当设有多排拉筋时，上下两排拉筋竖向错开设置。下部钢筋下部通长钢筋长度=净跨长+左支座锚固+右支座锚固下部不伸入支座钢筋长度=净跨长-0.1*2*净跨长下部非通长钢筋长度=净跨长+左支座锚固+右支座锚固箍筋长度=(梁宽-保护层*2+梁高-保护层)*2+1.9d*2+max(10d,75mm)*2根数＝2*【（加密区长度-50）/加密间距+1】+（非加密区长度/非加密间距-1）当结构为一级抗震时，加密长度为max(2*梁高，500)，当结构为二到四级时，加密长度为max(1.5*梁高，500)吊筋长度＝2*锚固+2*斜段长度+次梁宽度+2*50斜段角度：高度主梁高>800mma为60度主梁高<=800mma为45度板底筋长度=净长+2*max（支座宽/2，5d）+2*6.25d（一级钢筋）+搭接根数=（净长-2*50）/间距+1面筋长度=净长+2*la+2*6.25d（一级钢筋）+搭接根数=（净长-2*50）/间距+1la:非抗震；lae:抗震端支座负筋长度=净长+la+6.25d+(板厚-2*保护层)根数=（净长-2*50）/间距+1中间支座负筋长度=左净长+右净长+2*（板厚-2*保护层）根数=（净长-2*50）/间距+1分布筋长度=净长-两端端负筋露出长度+2*150根数=左标注/间距+右标注/间距（不减起步距离，不加1，不减1）温度筋长度=净长-两端端负筋露出长度+2*150+2*6.25d（一级钢筋）根数=（净长-两端端负筋露出长度）/间距-1（不减起步距离，不加1，减1）板中开洞：洞口左端长度=净长-保护层+max(支座宽/2，5d)+6.25d+(板厚-2*保护层)+5d洞口右端长度：同左端根数=洞口宽/间距+1悬挑：悬挑长度（一端在柱子里）=净长+la+(板厚-2*保护层)+6.25d(一级钢筋)悬挑长度（两端都在板里）=（板厚-2*保护层）+净长+（板厚-2*保护层）+5d剪力墙钢筋计算1、暗柱钢筋计算（A）纵筋长度计算：中间层：采用绑扎连接时，长度=层高+1.2Lae，采用机械连接（如直螺纹套筒）时，长度=层高-500+500（B）顶层：采用绑扎连接时，长度=层高-500-板厚+Lae采用机械连接（如直螺纹套筒）时，长度=层高-500-板厚+Lae（C）纵筋根数：按图数（D）箍筋计算：(梁宽+梁高-4*保护层)*2+11.9*d*2+8*d（E）拉筋长度：墙厚-保护层*2+2d+1.9d*2+max（75，10d）*2根数：层高/拉筋间距+1（端柱同暗柱）（2）剪力墙中的暗梁；暗梁纵筋长度=暗梁净长+两端锚固：（3）箍筋长度=暗梁宽+暗梁高）*2-8*保护层+8*d+2*11.9*d；箍筋根数=暗梁净长/间距+1（4）剪力墙中的连梁连梁纵筋长度＝洞口宽+左右两边锚固max(Lae，600)中间层连梁箍筋根数＝（洞口宽－50*2）/箍筋配置间距+1顶层连梁箍筋根数（两端为直锚时）＝（洞口宽－50*2/箍筋配置间距+1）+(连梁锚固直段长－100/150+1)*2连梁箍筋的长度＝(梁宽+梁高-4*保护层)*2+11.9*d*2+8*d（5）拉筋长度=梁宽-保护层+2*11.9*d+2*d；根数=排数*（（洞口宽-100）/间距）2、墙身水平钢筋(墙端为暗柱)外侧钢筋＝墙长-保护层；内侧钢筋＝墙长-保护层+15d根数：层高/间距+1（暗梁、连梁墙身水平筋照设）墙身水平钢筋（墙端为端柱外侧钢筋＝墙长-保护层；内侧钢筋＝墙净长+锚固长度（弯锚、直锚）根数＝层高/间距+1（暗梁、连梁内水平筋照设墙身纵筋计算u2022基础插筋=弯折长度a+锚固竖直长度h1+搭接长度1.2LaE或非连接区500u2022中间层纵筋=层高+搭接长度1.2LaE或非连接区500u2022顶层纵筋=层高-板厚+锚固u2022根数=（墙净长（墙长-暗柱截面长）-2*s/2）/间距3、墙身垂直钢筋（1）墙身竖向分布钢筋根数＝墙身净长-1个竖向间距s/2（或2*50）/竖向布置间距+1墙身垂直分布筋是从暗柱或端柱边开始布置（2）遇有洞口时，需要分段计算根数墙梁钢筋与墙身钢筋的关系当设计未注明时，侧面构造纵筋同剪力墙水平分布筋；拉筋直径：当梁宽≤350mm时为6mm，梁宽>350mm时为8mm，拉筋间距为两倍箍筋间距；当连梁截面高度>700mm时，侧面纵向构造钢筋直径应≥10mm，间距应≤200mm。

1、基础底板钢筋工艺流程：基础垫层完成→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布设钢筋→绑扎→隐蔽验收；2、 现浇框架钢筋工艺流程： （1） 柱钢筋绑扎 套柱箍筋→搭接绑扎（焊接）竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 （2） 剪力墙钢筋绑扎 立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋 （3） 梁钢筋绑扎 1）模内绑扎： 画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎 2）模外绑扎（先在粱模板上口绑扎成型后再入模内）： 画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内 （4） 板钢筋绑扎 清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋 （5） 楼梯钢筋绑扎 划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋3、 剪力墙钢筋工艺流程： （1） 剪力墙钢筋现场绑扎 弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接筋→绑纵向筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋 （2） 剪力墙采用预制焊接网片的绑扎 弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修整预留搭接筋→临时固定网片→绑扎根部钢筋→绑拉筋或支撑筋

1、钢筋计算原理 钢筋重量=钢筋长度*根数*理论重量。 钢筋长度=净长+节点锚固+搭接+弯钩（一级抗震）。 2、钢筋工程量计算规则 ⑴钢筋工程，应区别现浇、预制构件、不同钢种和规格，分别按设计长度乘以单位重量，以吨计算。 ⑵计算钢筋工程量时，设计已规定钢筋塔接长度的，按规定塔接长度计算；设计未规定塔接长度的，已包括在钢筋的损耗率之内，不另计算塔接长度。钢筋电渣压力焊接、套筒挤压等接头，以个计算。

（3）竖向钢筋电渣压力焊： 　　电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。 　　电渣压力焊施焊接工艺程序： 　　安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。 　　①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。 　　②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 　　③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。 　　安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 　　④接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。 　　“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。 　　⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。 　　“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。 　　⑥顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 　　⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。 　　卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。 　　⑧钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。 　　（二）质量标准 　　1、保证项目： 　　（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。 　　（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 　　（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 　　（4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。 　　2、基本项目 　　（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。 　　（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 　　（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。 　　3、机械性能试验、检查方法： 　　按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。 　　三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。 　　冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。 　　4、机械连接： 　　此项工程对Φ18以上（包括Φ18）梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量，我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行Φ18以上钢筋的连接。此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。 　　（1）遵从国家建设部颁发的《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》进行施工。 　　（2）施工操作： 　　A、操作人员必须持证下岗。 　　B、挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。 　　C、挤压前应做下列准备工作： 　　a. 钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。 　　b. 应对套筒作外观尺寸检查。 　　c. 应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。 　　d. 钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度 　　e. 检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。 　　D、挤压操作应符合下列要求： 　　a. 应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。 　　b. 挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。 　　c. 挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。 　　d. 宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。 　　E、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工世检验应符合下列要求： 　　a. 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。 　　b. 接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。 　　c. 挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作一批验收批。

1、基础底板钢筋工艺流程：基础垫层完成→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布设钢筋→绑扎→隐蔽验收；2、现浇框架钢筋工艺流程：（1）柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎（焊接）竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

下面是中达咨询给大家带来关于钢筋工程的施工要点及质量控制的相关内容，以供参考。钢筋工程施工是建筑工程不可或缺的重要组成部分，近年来，各地在加强建筑工程质量控制的同时，对钢筋工程的施工质量越来越重视，采取各种措施加以控制，减少了钢筋工程事故的发生。一、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲：①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度弯钩增加长度?b.弯起钢筋下料长度=直段长度斜弯长度-弯曲调整值弯钩增加长度?c.箍筋下料长度＝箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度?二、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。???采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。1、墙①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。2、梁与板①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L—板的中一中跨度）。⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。三、钢筋接长根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。1、对焊操作要求：Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。2、电弧焊：钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。①帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。②搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。③钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。3、竖向钢筋电渣压力焊：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。④接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。⑥顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。⑧钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

钢筋作为钢筋混凝土构件的主要材料，在结构工程中起着重要作用，钢筋工程关系到结构安全，必须按规范、操作规程和设计图纸施工。钢筋工质量检验不能马虎从事，要及时纠正施工中差错，确保工程质量。首先需要查验钢材质保书和复验报告，杜绝使用劣质钢材。钢筋焊接接头，按规定取样测试合格后方可使用，焊工需有上岗证。然后检查安装好的钢筋，按图核对钢筋的直径、根数、形状。钢筋绑扎需牢固，表面要洁净，模板内无碎砖、木屑、油污等杂物。还须对钢筋的接头、锚固、位置等仔细查验。这些要求较易忽视，成了钢筋工程质量通病。下面分别说明。一、钢筋的锚固长度应严格按设计图纸要求施工，图纸不清或未注明地方，及时提出或在施工中征求设计人员意见。锚固要求也应有基本概念。1、简支梁或连续梁支端支座，下部纵向受力钢筋伸入支座内锚固长度，月牙纹钢筋≥12d。光面钢筋≥15d，螺纹钢筋≥10d，上部纵向受力钢筋伸入支座内最小锚固长度，当砼C20时，Ⅰ级钢筋35d，Ⅱ级钢筋45d。连续梁和框架梁上部纵向受力钢筋应贯穿其中间支作或中间节点范围内锚固长度，参见简支梁端支座。2、框架梁的端节点。上部纵向受力钢筋应伸过节点中心线，当水平锚固长度不够，应沿柱节点外边向下弯折，但变折前水平锚固长度≮0.45la(la为纵向拉钢筋的最小锚固长度)，弯折后的垂直锚固长度≮10d，也不宜＞22d。下部纵向受力钢筋伸入端节点锚固长度，参见简支梁端支座。框架顶层角节点，梁上部钢筋需伸入柱子与柱子钢筋搭接。施工时要特别注意上部钢筋弯曲半径，制作中钢筋弯曲半径为5d时往往能保证，面对弯曲半径为15d时，钢筋制作容易忽视，这对大偏心柱是很不利的。二、钢筋的接头问题1、钢筋连接宜优先采用焊接接头。2、钢筋接头位置应相互错开。采用非焊接搭接头时，在规定搭接长度任一区段内，和采用焊接接头时在焊接处的45d且≮550mm的区段内，有接头的受力钢筋截面面积的百分率：采用绑扎搭接时不得超过50％。实际钢筋施工时，因钢筋统一断料，不注意相互错开放置，常造成同一截面或者500mm区段内超过规定的钢筋搭接和焊接接头。此外，接头位置与钢筋弯曲处相距≮10d，也不宜在最大弯距处。3、在绑扎骨架中非焊接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距≤5d，且≯100mm；当搭接钢筋为受压时，箍筋间距≤10d，且≯200mm。d为受力钢筋中最小直径。三、钢筋的位置1、受力钢筋在构件中的位置，首先确保砼保护层，不小于力钢筋的直径。2、梁板纵向受力钢筋，将直径大的受力钢筋放在顶排（上部纵向受力钢筋）或底排（下部纵向受力钢筋），提高梁板受弯承载力。梁多排钢筋布置时，上下排钢筋相互对齐，并注意钢筋水平向与垂直向净距。梁上部纵向受力钢筋净距≮30mm。梁下部纵向受力钢筋的净距≮25mm。最简单的方法，用d为25mm、30mm的短钢筋头置于两排钢筋之间扎紧，控制钢筋净距。不可随意搁置；二排钢筋挤在一处，影响混凝土浇捣密实。3、板内受内钢筋距墙或梁边距离太大，一般要求板内受力钢筋距墙或梁边50～100mm开始绑扎，才是正确的。4、梁中箍筋在支座部位也存在着箍筋离开支座距离较大的现象。靠支座处剪力最大，而箍筋是为抵抗剪力而配制的，箍筋离开支座太大，就会造成支座处受力薄弱。5、对双向板受力，钢筋往往搞不清楚哪个方向钢筋下面而造成返工。理论上说，这时应把最大弯距方向的受力钢筋设置在外层，另一方向的钢筋设置在内层。一般说来，双向板受力钢筋，平行于较短边的钢筋相对受的弯距较大，应设置在外层。同时要注意将钢筋的弯钩朝上，不要倒向一边，要认识到弯距立起，可以增强锚固能力。以上由中达咨询搜集整理更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

1．对某些重要构件，如吊车梁、薄腹梁、彬架下弦等，不宜用HPB235级光圆钢筋代替HRB335和HRB400级带肋钢筋。 2．钢筋代换后，应满足配筋构造规定，如钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度等。 3．同一截面内，可同时配有不同种类和直径的代换钢筋，但每根钢筋的拉力差不应过大（如同品种钢筋的直径差值一般不大于5mm），以免构件受力不匀。 4．梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。 5．偏心受压构件（如框架柱、有吊车厂房柱、桁架上弦等）或偏心受拉构件作钢筋代换时，不取整个截面配筋量计算，应按受力面（受压或受拉）分别代换。 6．当构件受裂缝宽度控制时，如以小直径钢筋代换大直径钢筋，强度等级低的钢筋代替强度等级高的钢筋，则可不作裂缝宽度验算。

钢筋工程验收规范标准是：1、受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；2、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求；3、在施工现场，其质量符合有关规程的规定；4、钢筋接头宜设在受力较小处；5、受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开；6、同一构件中，相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开；7、钢筋绑扎的允许偏差及检验方法应符合国家规定。钢筋工程验收的要点有哪些1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定；2、钢筋绑扎允许偏差值符合下表，合格率控制在 百分之九十以上。预埋管、预埋线应先埋置正确、固定牢靠；3、钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时满足设计 要求。搭设长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规 格需要代换时，征得设计单位同意，并办妥手续；4、所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均进行抽样检查，并附有复试报告，未经验收不得使用，并且做好钢筋的待 检、已检待处理、合格和不合格的标识；5、注意满足砼浇筑时的保护层要求。砼垫 块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝预制砼垫块。砼垫块用普通 水泥按一比一到一比二的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在1米左右，在园砼柱中，采用圆形砂浆块中间设洞套在钢筋上。法律依据：《建筑工程施工许可管理办法》第四条建设单位申请领取施工许可证，应当具备下列条件，并提交相应的证明文件：（一）依法应当办理用地批准手续的，已经办理该建筑工程用地批准手续。（二）依法应当办理建设工程规划许可证的，已经取得建设工程规划许可证。（三）施工场地已经基本具备施工条件，需要征收房屋的，其进度符合施工要求。（四）已经确定施工企业。按照规定应当招标的工程没有招标，应当公开招标的工程没有公开招标，或者肢解发包工程，以及将工程发包给不具备相应资质条件的企业的，所确定的施工企业无效。（五）有满足施工需要的资金安排、施工图纸及技术资料，建设单位应当提供建设资金已经落实承诺书，施工图设计文件已按规定审查合格。（六）有保证工程质量和安全的具体措施。施工企业编制的施工组织设计中有根据建筑工程特点制定的相应质量、安全技术措施。建立工程质量安全责任制并落实到人。专业性较强的工程项目编制了专项质量、安全施工组织设计，并按照规定办理了工程质量、安全监督手续。

钢筋工程施工应注意的事项是非常重要的，注意事项的列明是为了更好的在实际施工中避开，减少不必要的损失，每个细节都很关键。中达咨询就钢筋工程施工应注意的事项和大家说明一下。审图不管是哪儿设计的图纸，在钢筋这一块，或多或少的都有毛病，在干活之前，必须把这些毛病事先找出来，在图纸会审时与设计师探讨清楚，得到准确的答复后，才好干活。算图首先，6册101图集从1到6，必须得熟练精通，否则寸步难行，其次，若想求精，用好电脑必不可少，把常用的钢筋混凝土构件，自己没事时制作好模块，用时往里一套，很快就算出量来，基本上不用计算器，很快拿出施工简图和钢筋配料表单，用于工人生产。调直钢筋调直机，一般是用3个人干活，一个人把开关，两个人轮换扯着已被调直的钢筋走，一根钢筋可走出30~60m，越长扯筋的人越爱累，可窍门不在于此，而是只用一个人干活，做一个溜子，如是铁的长度可在25~30m，用槽钢做，如是木头的，长度仅在10~20m，用长条木板边上钉木方，让已调直的钢筋在溜子中自由滑行，到一定长度，操作者便停车剪断，每够10或15根，便打成捆，滑到溜子下边。下料时成捆拽，提高工效3倍，节省2人。下料钢筋切断机你用好了么?常见的做法是，就地摆放钢筋切断机，或者在切断机下面垫上一两层砖或方木木板，在切断机的一侧，钉一条大板，十多米长，下料时当做定尺，这种方法最大的缺点是隔断了通道，且人干活腰部容易疲劳。窍门即：用粗钢管或槽钢加粗钢筋或角钢焊制 一个支架，高约30多cm，放在切断机下面，卡住切断机的脚轮，把切断机垫高，使人干活时不弯腰，以减少疲劳强度，另做4~5个铁板凳，体积60多cm见方，凳子面用铁板，四条腿用钢筋焊成，可随便搬动，沿切断机两侧摆放，把要切断的料放在上面，在凳面上划切断线。成型钢筋弯曲机这玩艺儿你用好了么?一般情况下，在钢筋弯曲机一侧钉着很宽的一排大板，长度大概有6~7米，上面放着一堆等待成型的钢筋，这样做最大的缺点是隔断了通道，拿料费劲不便操作。窍门即：用粗钢筋焊3个铁支架放在弯曲机前后，一个小短支架放在弯曲机左边，都与弯曲机一边高，上面摆放待成型的钢筋，成型时，只要两个人便可操作，一个人在后面把钩，一个人一手找长短一手把开关，效率大大提高。柱子如果人爬柱子绑钢筋，费工又危险，实在不可取，复合箍筋的内箍不好套，可以做成单个的拉钩，绑时用缠扣，也省不少事，101-1图集上也允许。 柱梢的保护层，用直径18或20的短钢筋头绑在箍筋外面控制，可防止在楼层以上出现柱子歪的现象。大梁预绑安装是发展方向，一般的连续梁，均在柱子中搭接，完全可以预绑成段，但不绑扎扁担筋和腰筋，扁担筋处的箍筋，可用直径6~8钢筋头绑在箍筋外面，使其立直，把梁安装在模板上面，底下垫上木方，等梁安装完后，再穿绑扁担筋连接成整体，最后穿绑腰筋挂拉钩，对于柱子处的加密箍筋，可事先焊成箍筋笼子，注意此箍筋笼的箍筋尺寸要大一两公分，套在柱子上，与梁同时降落。楼板绑扎底层主筋网，不画间距线光凭眼睛看的做法，绝不可取，经验再多眼睛再好使也代替不了尺子，只能叫作野蛮施工野蛮绑筋。对于密集的钢筋网可以绑梅花扣，但边上必须得绑两行全扣，窍门在于扣筋，绑好的扣筋必须得不怕有人在上边踩踏，要想做到这一点，就多用十字支撑。除非老板怕费料那就没辙了，其实根本不费料，用的都是钢筋头焊制的，若想绑扎板的钢筋进度快，扣筋预绑成片安装是最好不过的法子，长度选在2.5~3m，最好能用电焊多焊几点，防止变形。浪费一些6mm分布筋。楼梯楼梯扣筋可以事先做好，但是楼梯跑的主筋是不能事先做好的，主筋算得再准，也无法保证和支完模板的尺寸相吻合，都得实际量尺才能下料成型，楼梯梁事先预绑安装是常事，但是，用25钢筋短头绑在骨架的下边把保护层事先垫好，也是一个绝招，还有，楼梯的扣筋必须得能禁得住走人踩踏，办法是在扣筋下面垫上十字支撑。预绑有人用案子堂上两根粗钢筋伸出一块当支架;有人用3根钢筋头焊一点做成三角支架。这些方法都不太方便，告诉你窍门。用一根钢筋弯曲成型做成支架，下料长度4.5米，直径18或20或22均可，永久使用，极其方便顺手，一个工地有8个这样的预绑支架就能周转开。这种支架的样式，上头看像个7字，下面是个口字，焊不焊都行，用扎丝绑紧就可以用了。如果焊的话，用钢筋头就可以做成。弧圆不是圆弧，弧是弧形钢筋，圆是圆形钢筋，直径14以上批量的成型，以前用手工扳子底盘一点一点地赶着，若用钢筋弯曲机一次成活吗，只是在挡铁处插上两个卡桩，外加两个调整套筒，就搞定了。螺旋利用钢筋弯曲机，按照转盘的尺寸加工个芯子，上面钻孔，在挡铁上固定两三个导轮，开动弯曲机，加工直径6的螺旋箍筋一次3根，加工8的螺旋箍筋一次2根，初次研制成功，由一人操作，与手工比较，提高工效24倍，真是窍门可地跑，就看你找不找。箍筋箍筋必须按里皮计算尺寸，有些翻样软件以箍筋外皮计算，把人搞懵了。箍筋按里皮计算，是最科学的算法，保护层本身已包含箍筋在内，保护层的数值，也正指的是主筋的外皮，保护层，通常指的主筋而不是箍筋，箍筋保护层是另外一码事。箍筋的长度计算，有多种算法，四边加两钩，是基本的，但是按里皮算，还要加上缩短值，注意这可不是伸长值延伸率了，或者说叫作反延伸率也行，大约加上3~4倍的箍筋直径。弯起摆弄它得有真本事才行，弄不好就翘楞不平整，长短高低不合适，关键在于计算时以及下料时减延伸率或者叫作伸长值都可以，45°角减半d，90°角减1d，一根直径20以上25以下的弯起筋总共大约得减掉8~10厘米。还有斜长的计算，其实就是死规矩，45°角时，用高乘以1.414系数，60°角时用高乘以1.155系数。弯起筋会计算会做了，鸭子筋浮筋等，就不在话下。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

以下是中达咨询给大家带来的关于钢筋工程施工工法的相关内容，以供参考。钢筋工程施工工法：1.钢筋制作在较大工程中，钢筋一般安排在工厂车间内制作，这样效率较高。如果是中小型工程，则可以在施工现场进行钢筋的冷拉、配料等。钢筋的制作包括除锈、调直、切断、弯曲成型等内容。2.钢筋绑扎与安装2.1准备工作①核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌以及施工图相符，如有错漏，及时增补；②采用20号铁丝绑扎<12以上钢筋，22号铁丝绑扎<10以下钢筋。；③准备好水泥砂浆垫块或塑料卡，作为控制混凝土保护层用；④已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；⑤绑扎形势复杂的结构部位时，先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并考虑和模板安装的配合。2.2墙（1）墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。（2）采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。（3）墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。（4）外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。2.3梁与板（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。（5）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留30mm，以利灌注混凝土的需要。（6）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：a.搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。b.受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。c.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。d.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。e.受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。f.板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。钢筋工程的质量控制是重点中的重点，是建筑物能够良好运行的关健。但只要我们管理人员认真学习，不断总结，严格管理，层层把关，这些质量通病就容易消除，为建造一个人民放心的工程奠定了基础。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

以下是中达咨询给大家带来的关于钢筋工程的施工方法的相关内容，以供参考。钢筋工程的施工方法：（1）除锈。钢筋除锈的目的在于去除钢筋表面的油渍、漆污、浮皮或者铁锈等，以保持钢筋表面的洁净，避免钢筋与混凝土的粘合，也可避免影响焊接。在除锈过程中，如果发现钢筋表面氧化严重，或除锈后有麻坑、斑点伤蚀截面，则应降级使用或剔除不用。除锈主要通过：①冷拉或调直的过程中除锈；②另一种是用机械方法，如用电动除锈机对钢筋局部除锈。另外，还可采用人工方式。（2）调直。钢筋穿过调直机压辊之后，要控制调直机上下压辊间隙为2～3mm，以防止钢筋调直过程过度损伤钢筋表面。调直时可以根据调直模的磨损情况及钢筋的性能，通过试验确定调直模合适的偏移量，以保证钢筋调直的质量。（3）切断。钢筋在弯曲成型前，需根据配料表上的编号长度，使用切断机进行截断。如果缺乏机械，也可用断丝钳剪断钢丝。一般手动切断的钢筋直径为16mm以下，如直径大于32mm，则可用氧乙炔焰割断。为了减少短头，切断时，应遵同规格按不同长度长短搭配，先长后短。（4）弯曲成型。在进行大量的钢筋弯曲成型时应采用机械机型，以提高工作效率，如果缺乏或不必要使用弯曲机械，也可以采用手摇扳子等进行人工弯曲。在弯曲成型前，应先根据配料表上表明的形状、尺寸标出弯点位置；第一根钢筋弯曲成型后要对照配料表进行复核，之后才能成批生产；成型后的钢筋要求形状正确，平面上无翘曲，弯点处不得有裂纹。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

按照规范要求，肯定是先绑扎钢筋再施工模板。但是现实经验，按照规范是行不通的，应该根据一下具体情况而定：1、如果对于钢筋布置密集，钢筋层厚度不足以保证施工人员的工作空间，不容易保证钢筋安装质量的前提下，可以先施工钢筋再施工模板，但是要注意钢筋保护层的厚度的控制。比如预应力梁的施工，先钢筋后模板。2、如果对于钢筋布置不是很密集、且能够保证作业人员的工作空间的话，先施工模板后绑扎钢筋，这样钢筋保护层厚度容易控制。比如桥梁薄壁空心墩身的施工，可以先模板后钢筋。

钢筋工程施工是指使用钢筋来进行建筑工程的施工。这种工程通常用于建造混凝土结构，例如楼房、桥梁和隧道。在施工钢筋工程时，有一些重要的操作要点需要注意。例如：钢筋应经过严格的检验和鉴定，确保其质量合格。钢筋的混凝土覆盖厚度应符合规定，以确保钢筋的保护性。在钢筋混凝土构件施工过程中，应采取有效措施防止钢筋损坏。应严格执行施工图纸，确保钢筋的位置、数量和尺寸符合规定。钢筋工程施工要求严格，且操作要点众多。因此，在施工过程中应由有经验的专业人员指导并监督工作。

钢筋工程量计算公式：钢筋工程量=钢筋长度(m)×钢筋每米重量(可查钢筋理论重量表)(kg/m)。钢筋（Rebar）是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50毫米，推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。钢种：20MnSi、20MnV、25MnSi、BS20MnSi。钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构。特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。

【答案】：A、B、C、D教材P397本题考查的是钢筋工程。钢筋工程包括现浇构件钢筋、预制构件钢筋、钢筋网片、钢筋笼、先张法预应力钢筋、后张法预应力钢筋、预应力钢丝、预应力钢绞线、支撑钢筋（铁马）、声测管。

钢筋工程冬季期施工措施有哪些？下面中达咨询为大家详细介绍一下，以供参考。一.钢筋的负温冷拉:(1)钢筋可以在负温条件下冷拉,其环境温度不低于-20℃。(2)负温冷拉应采用与常温施工相同的伸长率。(3)负温下冷拉的控制应力较常温提高3MPa。二.钢筋的负温焊接:(1)钢筋在室外焊接,其环境温度不低于-20℃,同时应有防雪挡风措施。焊后的接头,严禁立刻碰到冰雪。(2)负温电弧焊:a.进行邦条电弧焊或搭接电弧焊时,第一层焊缝,先从中间引弧,再向两端运弧;立焊时,先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。b.焊接电流应略微增大,焊接速度适当放慢。在焊接过程中,应采用短弧焊,防止断弧,且不要产生烧伤现象和在非焊接区引弧,以避免使钢筋受到损伤。(3)负温闪光对焊:a.应采用预热闪光焊或闪光→预热→闪光焊工艺。与常温焊接相比,应采取以下措施:调伸长度增加10~20%,以利于增大加热范围,增加热储备量,降低冷却速度,改善接头性能。变压器级数降低1~2级,以能保证闪光顺利为准;在闪光过程开始以前,可将钢筋接触几次,使钢筋温度上升,以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当放慢;预热时的接触压力适当提高,预热间歇时间适当增长。b.对焊参数,施工焊时可根据焊件的钢种、直径、施焊温度和焊工技术水平灵活选用。(4)负温自动电渣压力焊:a.焊接步骤与常温相同。但焊接参数需作适当调整。其中焊接电流的大小,应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定;焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。b.在负温条件下进行电渣焊时,接头药盒拆除的时间必须延长2分钟左右;接头的渣壳必须延长5分钟方可打渣。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

高层结构钢筋工程质量通病及防治措施具体包括哪些内容呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。0 引言高层结构中梁、板、柱、剪力墙钢筋安装位置正确与否直接影响到结构受力情况，除必须遵守施工规定外，加强设计图纸会审工作显得尤为重要，使一些钢筋绑扎问题解决在施工之前，以确保钢筋不偏位。本文结合某工程实例，在施工过程中遇到的问题进行了分析、总结并提出相关的防治措施。1 工程概况某工程，结构类型为框架剪力墙结构，基础形式人工挖孔灌注桩，地下二层，地上32层，建筑面积18520平方米，本工程的钢筋分项是难点之一，钢筋用量大、梁柱结点位置钢筋比较密集，而且结构复杂。2 常见钢筋工程质量问题2.1 柱子纵向钢筋偏位2.1.1 现象 钢筋混凝土框架柱基础插筋和楼层柱子纵筋外伸常发生偏位情况，严重者影响结构受力性能。因此，在施工中必须及时进行纠偏处理。2.1.2 原因分析 ①模板固定不牢，在施工过程中时有碰撞柱模的情况，致使柱子总筋与模板相对位置发生错动；②因箍筋制作误差比较大，内包尺寸不符合要求，造成柱纵筋偏位，甚至整个柱子钢筋骨架发生扭曲现象；③不重视混凝土保护层的作用，如垫块强度低被挤碎，垫块设置不均匀，数量少，垫块厚度不一致及与纵筋绑扎不牢等问题影响纵筋偏位。④施工人员随意摇动、踩踏、攀登已绑扎成型的钢筋骨架，使绑扎点松弛，纵筋偏位；⑤浇筑混凝土时，振动棒极易触动箍筋与纵筋，使钢筋受振错位；⑥梁柱节点内钢筋较密，柱筋往往被梁筋挤歪而偏位；⑦施工中，有时将基础柱插筋连同底层柱筋一并绑扎安装，结果因钢筋过长，上部又缺少箍筋约束，整个骨架刚度差而晃动，造成偏位。2.1.3 预防措施 ①设计时，应合理协调梁、柱、墙间相互尺寸关系。如柱墙比梁边宽50至100mm，即以大包小，避免上下等宽情况的发生；②按设计图要求将柱墙断面尺寸线标在各层楼面上，然后把柱墙墙从下层伸上来的纵筋用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500mm处用柱箍点焊固定；③基础部分插筋应为短筋插接，逐层接筋，并应用使其插筋骨架不变形的定位箍筋点焊固定；④按设计要求正确制作箍筋，与柱子纵筋绑扎必须牢固，绑点不得遗漏；⑤柱墙钢筋骨架侧面与模板间必须用埋于混凝土垫块中铁丝与纵筋绑扎牢固，所有垫块厚度应一致，并为纵向钢筋的保护层厚度；⑥在梁柱交接处应用两个箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎上部钢筋。2.2 框架节点核心部位柱箍筋遗漏2.2.1 现象 框架节点是框架结构的重要部位，但节点的梁柱钢筋交叉集中，使该部位柱箍筋绑扎困难。因此，遗漏绑扎箍筋的现场经常发生。2.2.2 原因分析 因设计单位一般对框架节点柱梁钢筋排列顺序、柱箍筋绑扎等问题都不作细部设计，致使节点钢筋拥挤情况相当普遍，造成核心部位绑扎钢筋困难的局面，因此存在遗漏柱箍筋的现象。2.2.3 预防措施 ①施工前，应按照设计图纸并结合工程实际情况合理确定框架节点钢筋绑扎顺序；②框架纵横梁底模支撑完成后，即可放置梁下部钢筋。若横梁比纵梁高，先将横梁下部钢筋套上箍筋置于横梁底模上，并将纵梁下部钢筋也套上箍筋放在各自相应的梁的底模上。再把符合设计要求的柱箍筋一一套入节点部位的柱子纵向钢筋绑扎。然后，先后将横纵梁上部纵筋分别穿入各自箍筋内，最后，将各梁箍筋按设计间距拉开绑扎固定。若纵梁断面高度答应横梁，则应将上述横纵梁钢筋先后穿入顺序改变，即“先纵后横”。③当柱梁节点处梁的高度较高或实际操作中个别部位确实存在绑扎节点柱箍困难的情况，则可将此部分柱箍做成两个相同的两端带135度弯钩的L型箍从柱子侧向插入，钩住四角柱筋，或采用两相同的开口半箍，套入后用电焊焊牢箍筋的接头。2.3 同一连接区段内接头过多2.3.1 现象 在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一连接区段内（对于绑扎接头，在任一接头中心至规定搭接长度的1.3倍区段内，所存在的接头都认为是没有错开，即位于同一连接区段内）内受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超出规范规定的数值。2.3.2 原因分析 ①钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配；②忽略了某些构件不允许采用绑扎接头的规定；③错误取用有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率数值；④分不清钢筋位于受拉区还是受压区。2.3.3 防治措施 ①配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的（同一组搭配二各分号是一顺一倒安装的）。要加文字说明；②记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头均应焊接，不得采用绑扎；③若分不清钢筋是所处部位是受拉区或受压区时，接头位置均应按受拉区的规定处理。2.4 梁箍筋弯钩与纵筋相碰2.4.1 现象 在梁的支座处，箍筋弯钩与纵向钢筋抵触。2.4.2 原因分析 梁箍筋弯钩应放在受压区，从受力角度看，是合理的，而且总构造角度看也合理。但是，在特殊情况下，例如在练习梁支座处，受压区在截面下部，要是箍筋弯位于下面，有可能被钢筋压开，在这种情况下，只好将箍筋弯钩放在受拉区，这样做法不合理，但为了加强钢筋骨架的牢固程度，习惯上也只好这样对待。此外，实践中还会出现另一种矛盾：在目前的高层建筑中，采用框架或框剪结构形式的工程中，大多数是需要抗震设计的，因此箍筋弯钩应采用135度，而且平直部分长度又较其他种类型的弯钩张，故箍筋弯钩与梁上部二排钢筋必然相抵触。2.4.3 防治措施 绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部仅有一层钢筋，箍筋弯钩均与纵向钢筋便不抵触，为了避免箍筋接头被压开口，弯钩可放在梁上部（构件受拉区），但应特别绑牢，必要时用电焊点焊，对于两层或多层纵向钢筋的，则应将弯钩放在梁下部。2.5 四肢箍筋宽度不准2.5.1 现象 配有四肢箍筋作为复合箍筋的梁的钢筋骨架，绑扎好安装入模时，发现宽度不合适模板要求，混凝土保护层过大或过小，严重的导致骨架无法放入模内。2.5.2 原因分析 ①在骨架绑扎前未按应有的规定将箍筋总宽度进行定位或定位不准；②已考虑到将箍筋总宽度定位，但在操作时不注意，使二个箍筋往里或往外串动。2.5.3 防治措施 ①绑扎骨架时，先绑扎几对箍筋，使四肢箍筋宽度保持符合图纸要求的尺寸，再穿纵向钢筋并绑扎其他箍筋；②按梁的截面宽度确定一种双肢箍筋（即截面宽度减去两侧混凝土保护层厚度），绑扎时沿骨架长度放几个这种箍筋定位；③在骨架绑扎过程中，要随时检查四肢箍宽度的准确性，发现偏差及时纠正。3 结束语在本工程施工过程中出现这些质量通病，主要是施工管理人员对质量意识淡薄，对以往工程出现的质量问题没有进行总结分析，在今后的工程实践中未引起足够的重视，总结经验教训。我相信以上问题的发生是可以克服和避免，只要我们能切实提高质量意识，加强质量管理力度，提高施工人员的业务水平，做到精心施工，管理到位，这些质量问题就会自然消除。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

综合办公楼钢筋工程安全技术措施有哪些？下面中达咨询为大家详细介绍一下，以供参考。1、钢筋加工：(1)、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。(2)、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。(3)、操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。2、钢筋安装：(1)、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。(2)、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。(3)、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。3、钢筋对焊：(1)、对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。(2)、对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。(3)、对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。(4)、闪光火花飞贱的要有良好的防护安全设施。4、钢筋电弧焊：(1)、焊机必须接地良好，不准在露大雨水的环境下工作。(2)、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须系好安全带，按规定配戴防护用品。5、电渣压力焊：(1)、电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。(2)、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。(3)、在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。(4)、焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。(5)、在大、中雨大时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。(6)、在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防署降温工作。(7)、用于电渣焊作业的工作台。脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

钢筋工程施工监理要点： 1、事前监理控制要点： 钢筋应有出厂合格证和试验报告，性能应符合有关标准或规范的规定，钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。施工单位要向监理公司申报进场，钢筋经见证取样检验合格且经监理工程师审批同意后，方可进行施工。 焊条、焊剂 有出厂合格证；焊工必须有焊工上岗证件，并在规定的范围内进行焊接操作。 钢筋直螺纹连接套筒的材料必须是经试验确认符合要求的钢材，直螺纹连接套筒的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍。 凡参与直螺纹接头施工的操作人员、技术管理人员和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考试合格后持证上岗。 所提供的直螺纹连接套筒应有产品合格证；套筒两端应有密封盖；套筒表面应有规格标记，进场时施工单位应进行复检，并报监理公司审核。 钢筋直螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）的各项规定。 2、事中监理控制要点： 要求施工单位熟悉图纸，实行挂牌制，焊工持证上岗；要求代换钢筋时，必须上报监理工程师，应征得设计院同意，否则不得以其他钢筋代换。监理人员应经常到钢筋加工地检查成型钢筋的品种、规格、形状、尺寸和表面锈蚀、清洁情况，发现问题及时通知施工单位改正。钢筋加工尺寸的偏差限值满足设计要求和施工规范的规定。 （1）钢筋切断：要求钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象，钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。 （2）弯曲成型：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面无翘曲不平现象，刚进的弯折与弯钩应符合设计及规范要求。 （3）钢筋接头：接头时是整个钢筋工程中的一个重要环节，因此，对钢筋接头形式应认真选择，钢筋接头位置应满足设计要求和施工规范的规定，并进行见证取样。焊工必须经过培训，合格后方能上岗，批量钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方可大批量焊接；钢筋焊接质量验收按现行焊接质量验收规范有关章节执行。进行钢筋焊接加工前的检查和加工中间的检查，焊接不合格的钢筋不能进入绑扎现场。 （4）钢筋的堆放：钢筋在现场成型偶，应在塔吊回转半径范围内选择堆放，场地应坚硬、平整，并采取一定的措施，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应根据直径、形式的不同分别进行堆放整齐、做好标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。 钢筋捆绑和安装钢筋绑扎前要求弹出位置线标记，分出双层钢筋位置线，必须准确，采取防止位移措施；底板钢筋位置线在找平层上划线；梁的箍筋在架力筋上划点。

钢筋工程质量通病的防治措施有哪些呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。（一）钢筋加工A、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。B、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。（二）钢筋绑扎与安装A、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。B、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。C、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用"扁担"起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。D、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。E、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。F、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。G、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型，避免闪光焊工程质量通病。（三）对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。（四）电弧焊A、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。B、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。C、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。D、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。E、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：①、对称施焊，②、分层轮流施焊，③、选择合理的焊接顺序。（五）电渣压力焊A、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合个良。在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。B、电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。C、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。D、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。E、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。F、咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。G、未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。H、焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。I、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。J、钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。K、夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣尤法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形hRft9熔渣粘度人，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。L、成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。源自物管学堂更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

钢筋工程监理常见问题及措施 　　钢筋施工错误有些属于难以治愈“通病”和“顽疾”，有的是由于施工人员对规范和平法理解的错误或对规范平法的亚清晰所致，有的"是因为施工工艺的落后和局限，有的则是由于施工人员马虎不负责任。那么，下面是由我为大家整理的钢筋工程监理常见问题及措施，欢迎大家参考学习。 　　一、钢筋原材 　　1、表面锈蚀：钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。 　　原因：保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。 　　防治措施： 　　1、钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。淡黄色轻微浮锈不必处理。 　　2、红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。 　　2、混料：钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。特别是二级钢和三级钢。 　　原因：原材料仓库管理不当，制度不严;直径大小相近的，用目测有时分清;技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。 　　防治措施： 　　1、原材料堆放，和加工后的半成品均应注明材质和规格。 　　2、下料加工前因认真核对材质和规格，特别是2级刚和3级钢。 　　二、钢筋力学实验 　　现象和原因：钢筋原材力、接头学实验不规范：钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细。未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。 　　防治措施： 　　原材：拉伸试验每组2根长约500mm。350mm。同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。(盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取)。 　　闪光焊接接头：同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。试件从成品中随机切取6个试件。其中3根做拉伸试验长约500mm，冷弯试验2根长约350mm。 　　电弧焊接接头：工程焊接条件：同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批。在现场条件下：每一至两层楼同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm， 　　电渣压力焊接头：每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm。 　　气压焊接接头：每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm， 　　接卸连接接头：钢筋机械连接对接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验预验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。 　　三、钢筋成品保护 　　1、钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，没有对丝扣进行有效保护。 　　防治措施：钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，套上塑料帽对丝扣进行保护。 　　2、后浇带、施工缝等部位预留钢筋长时间搁置，未进行防锈保护处理。 　　防治措施： 　　要求：对后浇带、施工缝等部位预留钢筋长搁置时间超过3个月以上的，必须对预留钢筋进行防锈保护处理(在钢筋表面涂刷水泥浆)。 　　四、钢筋绑扎 　　1、梁底受力钢筋与箍筋绑扎点过少。 　　要求：梁角部四周钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。 　　2、钢筋绑扎不规范，少扎、漏扎现象较多。 　　要求： 　　1、网片绑扎铁丝要交换方向，呈“八”型 　　2、绑扎接头应以三道双铁丝扎牢 　　3、网片在钢筋绑扎(如梁中穿过)范围内应弧弧扎。 　　4、双向受力钢筋网片应弧弧扎 　　5、钢筋进支座部分应弧弧扎 　　注：每根钢筋在搭接长度内必须采用三点绑扎，用双丝绑扎搭接钢筋两端30mm处，中间再绑扎一道。 　　五、钢筋位移 　　现象和问题： 　　1、墙柱外伸钢筋移位。 　　2、墙柱外伸钢筋移位。 　　原因： 　　1、模版固定不牢，在施工过程中有事碰撞致使钢筋发生错位。 　　2、箍筋制作有误差，及绑扎不牢固造成钢筋骨架发生变形。 　　3、保护层垫块不均匀。 　　4、梁柱节点内钢筋密度大，致使墙柱钢筋错位。 　　5、浇筑混凝土时触动钢筋，没有及时恢复。 　　防治措施： 　　1、在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样板固定好，浇捣混凝土前再重复一遍。如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。 　　2、注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查及时校正。 　　3、浇筑砼前在板面或梁上用油漆标出柱、墙的插筋位置，然后电焊定位箍或水平引筋(针对板墙插筋)固定。 　　4、若遇钢筋间距调整(或位移)需弯曲钢筋时，应采用小于1:6角度缓慢弯曲到位。 ;

钢筋工程冬季施工措施是非常重要的，施工措施的制定是为了在冬季更好的解决实际问题，每个细节的处理更为关键。中达咨询就钢筋工程冬季施工措施和大家介绍一下。一.钢筋的负温冷拉:(1)钢筋可以在负温条件下冷拉,其环境温度不低于-20℃。(2)负温冷拉应采用与常温施工相同的伸长率。(3)负温下冷拉的控制应力较常温提高3MPa。二.钢筋的负温焊接:(1)钢筋在室外焊接,其环境温度不低于-20℃,同时应有防雪挡风措施。焊后的接头,严禁立刻碰到冰雪。(2)负温电弧焊:a.进行邦条电弧焊或搭接电弧焊时,第一层焊缝,先从中间引弧,再向两端运弧;立焊时,先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。b.焊接电流应略微增大,焊接速度适当放慢。在焊接过程中,应采用短弧焊,防止断弧,且不要产生烧伤现象和在非焊接区引弧,以避免使钢筋受到损伤。(3)负温闪光对焊:a.应采用预热闪光焊或闪光→预热→闪光焊工艺。与常温焊接相比,应采取以下措施:调伸长度增加10~20%,以利于增大加热范围,增加热储备量,降低冷却速度,改善接头性能。变压器级数降低1~2级,以能保证闪光顺利为准;在闪光过程开始以前,可将钢筋接触几次,使钢筋温度上升,以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当放慢;预热时的接触压力适当提高,预热间歇时间适当增长。b.对焊参数,施工焊时可根据焊件的钢种、直径、施焊温度和焊工技术水平灵活选用。(4)负温自动电渣压力焊:a.焊接步骤与常温相同。但焊接参数需作适当调整。其中焊接电流的大小,应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定;焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。b.在负温条件下进行电渣焊时,接头药盒拆除的时间必须延长2分钟左右;接头的渣壳必须延长5分钟方可打渣。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

钢筋工程安全防护措施具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。1）作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗就业。2）脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。3）操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。应按照清、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。4）机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。5）操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外漏。6）机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。7）电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。8）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。9）在高处、深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。10）绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道；11）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作平台架和张挂安全网。12）层高较高处梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上进行。13）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎。整体竖向绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

1、加工好的成品钢筋应分规格码放整齐，做好标识。钢筋下面与地面用100×100方木隔离，雨季时钢筋表面覆盖雨布。2、墙体钢筋的绑扎应先搭设操作架，禁止踩踏钢筋进行绑扎。3、楼板钢筋绑扎时，应先搭设临时走道方可上人，采用在模板上支设马凳，上铺跳板，以便于人员行走。各专业工种应穿插进行，底层钢筋绑好后安排专业工种进行预埋，绑扎上铁钢筋时须由里侧向后退着进行。4、绑好后的钢筋禁止任何工种或个人拆扣、松扣或任意焊割，当与专业工种预埋相冲突须焊割时，应经过技术负责人的同意在采取等强度加固措施后方可进行施工。5、浇筑砼时，严禁直接踩在钢筋上，应先搭设浇筑砼用的临时走道。6、钢筋连接接头不得利用机械进行弯砸或撞击。7、为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部绑扎定位箍筋，下部将柱墙插筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固，防止插筋移位。同时，浇注时，出料口不得直接对着插筋。8、在砼浇筑过程前，在浇筑面标高以上500范围内的柱墙钢筋用塑料布缠裹保护，在砼浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其是插筋、板上铁钢筋位置。法律依据：《中华人民共和国民法典》第六百一十条因标的物不符合质量要求，致使不能实现合同目的的，买受人可以拒绝接受标的物或者解除合同。买受人拒绝接受标的物或者解除合同的，标的物毁损、灭失的风险由出卖人承担。

建筑钢筋工程质量保证措施提要：配筋下料和制作、加工尺寸必须准确，钢筋绑扎前要按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、放置和位置，不准确应立即整改到准确为止。建筑钢筋工程质量保证措施1．引用标准《混凝土工程施工及验收规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》、《钢筋焊接及验收规程》、公司企业标准《钢筋制作作业指导书》、《钢筋绑扎与安装作业指导书》、《钢筋闪光焊作业指导书》、《竖向钢筋电渣压力焊作业指导书》。2．材料保证措施A．工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定，进入现场必须有厂方提供的质量证明书和试验报告。B．进入现场的钢筋，外观表面不得有裂缝、疤痕、折痕、锈皮。并做好物理性能试验，经检验合格后方可使用。C．钢筋翻样须按施工图纸的要求对工程所用的钢筋规格、型号、尺寸、数量正确填写翻样单。D．钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和其它专项检验。E．钢筋的级别、品种和直径，应遵照施工图要求配制，如需进行钢筋代换，应事先征得设计的同意，并办好技术核定手续。3．钢筋焊接保证措施A．钢筋闪光对焊所用的材料、机械设备、作业条件都应符合企业标准的规定。B．对焊所用的钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。C．钢筋对焊完毕，应对全部焊缝进行外观检查，其要求须符合下列规定：对焊接头，接头处弯折不大于4度；接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺；钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。D．竖向钢筋电渣压力焊所选用的材料、机具设备、工作条件、焊工资质、焊接工艺、工序均应符合JBJ18-96国标和企标的规定。E．所有现场焊接的钢筋，均应进行焊接试件检验与试验，合格后方可进行施工。4．绑扎与安装保证措施A．钢筋绑扎前，应做好钢筋定位工作，划出钢筋安装位置线，如钢筋的品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。B．绑扎形状复杂的结构部件，应事先考虑支模和绑扎的先后顺序。C．基础、柱、墙、梁与板钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。D．钢筋绑扎的搭接接头应符合《混凝土工程施工及验收规范》规定。E．受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，应符合《混凝土工程施工及验收规范》的规定。F．钢筋绑扎与安装注意事项应符合企业标准规定。5．复核与验收措施钢筋绑扎与安装完成后，由现场质量员、技术员、钢筋翻样进行复核与质量验收，验收的内容应包括：A．直径、根数、间距是否正确，绑扎是否牢固。B．钢筋的接头位置和搭接长度、锚固长度是否符合规范规定。C．钢筋的保护层垫块或撑脚是否设置好，厚度是否符合要求。D．项目检验后，应填写隐蔽工程验收单，由质量员将隐蔽验收单提交给监理，请监理单位进行验收，合格后方可进行下道工序施工。6．钢筋绑扎质量通病控制手段。1）钢筋施工的原则是必须按设计几何尺寸控制整个形体尺寸。2）配筋下料和制作、加工尺寸必须准确，钢筋绑扎前要按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、放置和位置，不准确应立即整改到准确为止，钢筋绑扎要牢固，严禁有松动和变形现象。3）钢筋骨架制作，加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、接曲，变形时，要及时进行校正，然后将绑扣绑牢。适当增加十字绑扣。4）柱头处伸出的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施。钢筋的配置要合理地进行配料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数。箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。绑扎时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。5）承重构件中受力钢筋因某些因素必须代换时，首先要征得设计同意，并在办妥书面签证后方能进行。6）防止双层网片位移:可利用箍筋和钢筋、型钢制作支架，将上下网片绑在--起，形成整体。7）钢筋弯钩方向:柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心;板内的弯钩应朝上(双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下);基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。曲线形状的钢筋制作和下料必须严格计算，并应按设计图纸预先放出实样，组装时应遵循实样外形绑扎，或可采用模架和模板作为工具台进行组装、绑扎成型。以上由中达咨询搜集整理，更多关于“建筑钢筋工程质量保证措施”等建筑方面知识可以关注中达咨询行业栏目。“一点建设通，中标很轻松”。查询建筑企业、中标业绩、建造师在建、企业荣誉、资质等级、工商信息、法律诉讼等信息，请登陆中达咨询、建设通或关注中达咨询微信公众号进行查询。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

一、钢筋工程质量保证措施有哪些内容? 1钢筋原材料 1.1钢筋原材检验：钢筋进场时,应按《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 当钢筋进场时材料部门组织相关人员进行随行质量证明文件和外观检验,合格后填写《物资进场复试报告》送到技术部门,技术员按检验批的划分要求向试验员做钢筋原材复试技术交底,同时组织见证取样的工作,在作技术交底时应将混合批的钢筋复试取样区别出来，混合批的质量证明文件要按有标准进行先行校核，主要校核钢筋的化学成分(碳、硫、磷的含量之差)，合格后在取样复试。 1.2钢筋原材使用中应注意： 钢筋在使用过程中如发生脆断或其他性能显着不正常等现象，技术部门应及时要求立即停止使用，同时重新取样进行化学成分的检验或其他专项检验。 1.3钢筋使用前：钢筋使用前要将原材进行挑选和处理，弯曲钢筋进行调直，表面生锈的要除锈，保证钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈 2钢筋加工 2.1钢筋弯曲成型：钢筋加工时HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯钩内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;HRB335级、HRB 400级钢筋末端需做135度弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度应符合设计和规范要求;钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 2.2钢筋在加工成型过程中应有专人进行检查，HPB235级钢筋直径小于10的手工成型前，应在操作台上画出计算后的成型线，其他钢筋直径大于等于12的应根据成型要求在弯曲机上分别使用成型棒。 2.3箍筋加工成型：箍筋的末端必须做弯钩，本工程所有箍筋的末端弯钩均为135度，弯后平直部分长度为10倍的箍筋直径。箍筋内的净距几何尺寸必须经计算确定。 2.4钢筋半成品的加工：钢筋加工过程中要加强检查验收，钢筋半成品的形状、尺寸应符合设计要求。 项 目钢筋加工允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10 弯起钢筋的弯折位置±15 箍筋内净尺寸±5 3钢筋连接 3.1本工程纵向受力钢筋的连接型式≥16直径的采取滚轧直螺纹，接头位置应符合设计和规范要求，机械性能、检验标准应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107及相关企业的标准,按照检验批的划分取样组数中不应少于30%的见证取样. 3.2本工程纵向受力钢筋直径<16的采取绑扎接头。搭接长度必须符合本方案5.2.6.2条的要求。 3.3钢筋接头施工：钢筋接头宜设置在受力较小处，同一截面的接头数量应符合设计和规范要求，设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002规定的要求： (1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 (2)受力钢筋机械接头设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率不许大于50%、位置不宜设置在框架梁端及柱端箍筋加密区。 (3)墙体相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区域的长度为1.3L(L为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区域长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头百分率为小于50%。 4钢筋安装 4.1受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。钢筋下料单实施前项目技术负责人应进行审核，钢筋绑扎过程中专业工长应随时核对设计图纸，确保结构钢筋符合设计要求，钢筋绑扎完成后施工作业人员首先进行自检，自检合格后由项目专业质检员进行验收，验收合格后将相关记录、资料汇总齐全组织监理、建设单位有关人员对钢筋工程进行隐蔽质量验收。 4.2钢筋安装及预埋件位置偏差和检验方法见下表 项 目允许偏差(mm)检查方法 绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查 网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值 绑轧钢筋骨架长±10钢尺检查 宽、高±5钢尺检查 受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距±5 保护层厚度基础±10钢尺检查 梁柱±5钢尺检查 墙板、±3钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置20钢尺检查 预埋件中心位置5钢尺检查 水平高差 3，0钢尺和塞尺检查

不大于每平方米设置一个，马镫的材料也讲究，还有马镫的形状没有什么规范，我给你有关马镫的资料，供你参考，潘学云专用：u2022马镫筋的计算方法一、马凳的概念马凳筋作为板的措施钢筋是必不可少的，从技术和经济角度来说有时也是举足轻重的，它既是设计的范畴也是施工范畴更是预算的范畴。一些缺乏实际经验和感性熟悉的人往往对其忽略和漏算。马凳不是个简单概念，但时至本日没有具体的理论依据和数据，没有通用的计算标准和规范，往往是凭经验和直觉。不过道理弄明白了，也了解实际施工，那么计算马凳筋就不是件难事。任何把简单的事情复杂化和把复杂的题目简单化都是有害的。马凳，它的外形象凳子故俗称马凳，也称撑筋。用于上下两层板钢筋中间，起固定上层板钢筋的作用。当基础厚度较大时（大于800mm）不宜用马凳，而是用支架更稳定和牢固。马凳钢筋一般图纸上不注，只有个别设计者设计马凳，大都由项目工程师在施工组织设计中具体标明其规格、长度和间距，通常马凳的规格比板受力筋小一个级别，如板筋直径ф12可用直径为ф10的钢筋做马凳，当然也可与板筋相同。纵向和横向的间距一般为1米。不过具体题目还得具体对待，假如是双层双向的板筋为ф8，钢筋刚度较低，需要缩小马凳之间的间隔，如间距为@800*800，假如是双层双向的板筋为ф6马凳间距则为@500*500。有的板钢筋规格较大，如采用直径ф14，那么马凳间距可适当放大。总之马凳设置的原则是固定牢上层钢筋网，能承受各种施工活动荷载，确保上层钢筋的保护层在规范规定的范围内。板厚很小时可不配置马凳，如小于100MM的板马凳的高度小于50mm，无法加工，可以用短钢筋头或其它材料代替。总而言之，马凳的设置要符合够用适度的原则，既能满足要求又要节约资源。二、定额对马凳的规定有些地方定额对马凳筋的计算有明确规定，那么按定额规则计算，但这个计算结果只能用于预算和结算不能用于施工下料，由于它仅仅是个重量，而不是从它本身的功能和受力特征来计算，如浙江定额规定：设计无规定时,马凳的材料应比底板钢筋降低一个规格,长度按底板厚2倍加0.2米计算,每平方米1个,计算钢筋总量。山西省的定额规定按照1根／m2计算，直径按照Φ12计算，很显然它不适用于施工。1、马凳筋的根数如何计算？可按面积计算根数，马凳筋个数=板面积/马凳筋横向间距*纵向间距，假如板筋设计成底筋加支座负筋的形式，且没有温度筋时那么马凳个数必须扣除中空部分。梁可以起到马凳筋作用，所以马凳个数须扣梁。电梯井、楼梯间和板洞部位无需马凳不应计算，楼梯马凳另行计算。2、马凳筋的长度如何计算？马凳高度=板厚-2*保护层-Σ(上部板筋与板最下排钢筋直径之和)。上平直段为板筋间距+50mm（也可以是80mm，马凳上放一根上部钢筋），下左平直段为板筋间距+50mm，下右平直段为100，这样马凳的上部能放置二根钢筋，下部三点平稳地支承在板的下部钢筋上。马凳筋不能接触模板，防止马凳筋返锈。3、马凳筋的规格：当板厚≤140mm，板受力筋和分布筋≤10，时马凳筋直径可采用ф8；当140mm<h≤200MM,板受力筋<=12时,马凳筋直径可采用ф10；当200mm<h≤300mm时,马凳直径可采用ф12；当300mm<h≤500mm时,马凳直径可采用ф14；当500mm<h≤700mm时，马凳直径可采用ф16；厚度大于800mm最好采用钢筋支架或角钢支架。4、筏板基础中措施钢筋大型筏板基础中措施钢筋不一定采用马凳钢筋而往往采用钢支架形式，支架必须经过计算才能确定它的规格和间距，才能确保支架的稳定性和承载力。在确定支架的荷载时除计算上部钢筋荷载外考虑施工荷载。支架立柱间距一般为1500MM，在立柱上只需设置一个方向的通长角铁，这个方向应该是与上部钢筋最下一皮钢筋垂直，间距一般为2000米。除此之外还要用斜撑焊接。支架的设计应该要有计算式，经过审批才能施工，不能只凭经验，支架规格、间距过小造成浪费，支架规格、间距过大可能造成基础钢筋整体塌陷严重后果。所以支架设计不能掉以轻心。三、马凳其它留意事项建筑工程一般都对马凳筋有专门的施工组织设计，假如施工组织设计中没有对马凳作出明确和具体的说明那么就按常规计算，但有二个条件，就是马凳要有一定的刚度，能承受施工职员的踩踏，避免板上部钢筋扭曲和下陷。二是为了避免以后结算争议和扯皮，对马凳办理必要的手续和签证，由施工单位根据实际制作情况以工程联系单的方式提出，报监理及建设单位确认，根据确认的尺寸计算。根据程量清单计价规范P52页第19条：现浇构件中固定位置的支撑钢筋、双层钢筋用“铁马”，伸出构件的锚固钢筋、预制构件的吊钩等就并进钢筋工程量内。为什么看上往是措施用的钢筋算在实体项目中呢，很简单，由于它是隐蔽在砼内形成工程实体的。所以马凳固然是措施性钢筋但应回进实体项目而不能回进措施项目。招标单位在编制工程量清单时应计算马凳合并在钢筋工程量并在项目特征、工作内容中描述清楚。投标人在复核工程量清单时需要计算马凳工程量，考虑在综合单价内，勿放在措施费中。上海地区马凳钢筋按实计算回进钢筋总量中参与钢筋调整，一些施工单位把马凳套成预埋铁件是错误的。马凳排列可按矩形陈列也可梅花放置，一般是矩形陈列。马凳方向要一致。有一些不正规施工单位为了省钢筋不是用马凳固定板钢筋而量用其它硬物如石子、垫块、木块、塑料等充当马凳功能，这是没有专业性的野蛮施工。钢筋图形软件中一般都有马凳筋的输进，非常方便快速地统计出马凳的重量。

　　摘 要：钢筋工程施工是建筑工程不可或缺的重要组成部分，近年来，各地在加强建筑工程质量控制的同时，对钢筋工程的施工质量越来越重视，采取各种措施加以控制，减少了钢筋工程事故的发生。 　　关键词：建筑施工；钢筋工程；质量控制 　　一、钢筋制作 　　钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 　　施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 　　1.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 　　2.钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 　　3.钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 　　4.钢筋弯钩或弯曲： 　　①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 　　钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。 　　②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 　　③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 　　④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 　　a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度 　　b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度 　　c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度 　　二、钢筋绑扎与安装： 　　钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 　　采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 　　1.墙 　　①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。 　　②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。 　　③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。 　　④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。 　　⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。 　　2.梁与板 　　①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 　　②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 　　③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。 　　④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 　　⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L—板的中一中跨度）。 　　⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 　　⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 　　1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 　　2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。 　　3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 　　4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 　　5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 　　6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 　　7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。 　　三、钢筋接长： 　　根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。 　　1.对焊操作要求：Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。 　　采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 　　2.电弧焊：钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。 　　①帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。 　　②搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。 　　③钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。 　　3.竖向钢筋电渣压力焊：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。 　　电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。 　　①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。 　　②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 　　③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。 　　安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 　　④接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。 　　“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。 　　⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。 　　“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。 　　⑥顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 　　⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。 　　卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。 　　⑧钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

1、钢筋原材钢筋进场严把质量关，钢筋料场分批量、分型号、分级别堆放，垛底用木方垫起，每垛钢筋前立标识牌，标明钢筋的直径、级别、厂家、合格证号。进场钢筋及时做复试，试验合格的钢筋才能投入生产使用。不合格品做好不合格标识，及时组织退货。钢筋的标识由专人负责。2、钢筋接头钢筋焊连接操作人员必须经过培训合格持证上岗。钢筋机械连接、焊接接头必须由操作人员100%自检，项目质检人员进行质量专检；及时纠正错误操作，保证接头位置、数量准确。3、防止钢筋位移措施：底板钢筋：底板钢筋绑扎前，先在底板垫层上弹出各轴线、墙体边线、柱边线、梁边线，然后弹出底板钢筋双向间隔线，钢筋绑扎时，依线摆放，以保证其位置和间距准确。底板下层筋绑扎完后，钢筋下加50mm厚的垫块，然后，摆放支撑上层钢筋的马凳，马凳采用直径φ22的钢筋制作，带止水环，双向间距1000mm，以保证能支撑上层钢筋处于准确的位置，上层钢筋摆放时，先在已绑扎完的梁钢筋上划出底板双向钢筋间距，以保证钢筋的位置和间距。墙体、柱钢筋：墙体的底板插筋，依墙体控制线安装，并临时固定于底板上筋上，浇筑混凝土时采用水平定距框固定其位置和间距，混凝土浇筑完毕后再拆除下来。墙体钢筋在绑扎时，先要绑扎好暗柱钢筋，在其上划出墙体钢筋的竖向间距线，墙体部位设置竖向梯子筋。4、钢筋质量通病防治（1）钢筋加工：钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。（2）钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层砂浆垫块加工质量应准确，绑丝应牢固，设专人进行检查，垫块间距应适宜。暗柱箍筋接头是否按照规范要求错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，设专人及时调整、固定。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

一、钢筋原材1、钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。图片原因保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。防 治 措 施1、钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。淡黄色轻微浮锈不必处理。2、红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。2、钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。特别是二级钢和三级钢。图片原因原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分清；技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。防 治 措 施1、原材料堆放，和加工后的半成品均应注明材质和规格。2、下料加工前因认真核对材质和规格，特别是2级刚和3级钢。二、钢筋力学试验现象和问题钢筋原材力、接头学实验不规范：钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细。未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。1、原材防治措施拉伸试验每组2根长约500mm。350mm。同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。（盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取）。2、闪光焊接接头防治措施同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。试件从成品中随机切取6个试件。其中3根做拉伸试验长约500mm，冷弯试验2根长约350mm。3、电弧焊接接头防治措施工程焊接条件：同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批。在现场条件下：每一至两层楼同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm，4、电渣压力焊接头防治措施每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm。5、气压焊接接头防治措施每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm，6、接卸连接接头防治措施钢筋机械连接对接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验预验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。三、钢筋成品保护1、钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，没有对丝扣进行有效保护。图片防治措施钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，套上塑料帽对丝扣进行保护。2、后浇带、施工缝等部位预留钢筋长时间搁置，未进行防锈保护处理。图片防治措施对后浇带、施工缝等部位预留钢筋长搁置时间超过3个月以上的，必须对预留钢筋进行防锈保护处理（在钢筋表面涂刷水泥浆）。四、钢筋加工1、箍筋弯钩长度不够图片原因1、钢筋下料长度不够。2、加工机械存在偏差。3、省力，便于安装。防 治 措 施1、认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。2、实际放样核对料单无误后批量加工。3、检查施工机械，校正偏差。4、象S形拉钩，安装后进行手动回弯至1350。（如图二）。5、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。2、箍筋弯钩角度小于135°。图片防治措施箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对于抗震要求的结构，应为135°。3、螺纹盘园钢筋调直，机械内合金顶块过紧，致使钢筋肋有所损伤。图片原因螺纹盘园钢筋调直，机械内合金顶块过紧，致使钢筋肋有所损伤。防治措施螺纹盘园钢筋调直，根据钢筋规格调整机械内合金顶块。确保钢筋只要能调直即可，不得损伤钢筋肋，更不可冷拔瘦身。4、箍筋的弯曲半径过大。图片原因没有根据钢筋规格选择弯曲机械。防治措施1、钢筋末端需做1350弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。2、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对于抗震要求的结构，应为1350；3、箍筋弯折后平直部分长度：对一般构件，不易小于箍筋直径的5倍，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。五、钢筋绑扎1、梁底受力钢筋与箍筋绑扎点过少。图片防治措施要求：梁角部四周钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。2、钢筋绑扎不规范，少扎、漏扎现象较多。防治措施要求：1、网片绑扎铁丝要交换方向，呈“八”型2、绑扎接头应以三道双铁丝扎牢3、网片在钢筋绑扎（如梁中穿过）范围内应弧弧扎。4、双向受力钢筋网片应弧弧扎5、钢筋进支座部分应弧弧扎注：每根钢筋在搭接长度内必须采用三点绑扎，用双丝绑扎搭接钢筋两端30mm处，中间再绑扎一道。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

住宅楼结构施工方案和技术措施：钢筋工程提要：一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；二、三级钢筋需做90度或135度弯折时源自物业论文住宅楼结构施工方案和技术措施：钢筋工程本工程的主体施工中包含雨季。在各种不利因素的干扰下，同时要保证工程中施工的质量，我公司对工程中的结构施工阶段的技术方案、材料供应、质量检查、施工过程、成品保护、安全环保等方面进行重点的控制，结合公司历年的施工经验，为建设单位奉献一个精品工程。1钢筋工程1.1工程概述本工程钢材型号有HPB235（一级钢）HRB335（二级钢）HRB400（三级钢）三种型号。设计要求钢筋采用的连接方式有搭接及机械连接两种方式，根据以往施工经验及类似工程用法，建议机械连接方式采用直螺纹+电渣压力焊。1.2施工准备（1）人员准备由于有直螺纹连接形式，因此后台钢筋加工人员除配备一般的加工人员外，还配备经过专门培训，特殊工种必须持有上岗证上岗。钢筋工要求绑扎熟练，并配备专门的经过培训的螺纹套筒连接工人。（2）机械准备后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。钢筋加工机械及数量见第六章中机械进场计划表。（3）材料准备钢筋进场必须有出厂合格证、炉号和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场（此部分由物资公司提供），钢筋进场后要进行力学性能复试。（4）材料管理二级、三级钢筋由于在外观上不易分辨，在施工现场平面布置加工料场时，二级钢与三级钢分开堆放，加工，标识（具体详见第七章："施工现场平面布置图"）。为避免进场后二级、三级钢筋在堆放及施工中混淆采取以下几项措施：现场钢筋堆放场地将二级、三级钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌。钢筋在进场时严禁二级、三级钢筋使用同一车辆运送。钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。避免在倒运过程中混淆。钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。钢筋堆放场地购置足够的塑料布or彩条布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。（5）技术准备钢筋放样前，技术员及放样员详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计院协商解决；对于绑扎（搭接）钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/3-1/4之间的位置；受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；对于直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，方可以进行加工。1.3钢筋后台加工（1）钢筋调直用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。（2）钢筋除锈钢筋表面应洁净。油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。（3）钢筋切断经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。（4）切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模棍钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±5mm（顶模棍除外）。（5）钢筋弯曲一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；二、三级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为5d。弯曲成型工艺:根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要方正；同种箍筋大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且将定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。1.4钢筋安装（1）首层底板钢筋绑扎①工艺流程：划钢筋位置线→绑扎板底铁下层钢筋→绑扎板底铁上层钢筋→绑扎板上铁下层钢筋→绑扎板上铁上层钢筋→柱插筋→墙体插筋。②施工要点：划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，起步钢筋留足保护层厚度，并弹出钢筋位置线（包括墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。按弹出的钢[1][2][3][4]下一页源自物业论文住宅楼结构施工方案和技术措施：钢筋工程提要：一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；二、三级钢筋需做90度或135度弯折时源自物业论文筋位置线，铺设底板钢筋。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距600*600mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整后保证插筋垂直。（2）墙体钢筋绑扎①工艺流程：竖向钢筋位移调整→绑扎暗柱钢筋→绑扎过梁钢筋→绑扎墙体竖向定位梯子筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉钩→调整钢筋→验收②施工要点：根据弹好的墙、暗柱位置线。当墙、柱变、截面时钢筋按1：6调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直。绑扎暗柱钢筋：工艺同柱子钢筋绑扎绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm。绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200-1500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间，定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。绑扎墙体水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框：定位框间距与墙体竖筋间距相同。墙体竖向钢筋搭接形式见上页图：拉筋间距600mm梅花型布置；加塑料垫块，间距内、外墙600×600，呈梅花型布置。外墙外侧采用50×50×15mm厚砂浆垫块，间距600×600，呈梅花型布置。垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上。（3）柱钢筋绑扎①框架柱工艺流程：绑扎柱子箍筋→连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋②工艺要点：绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用直罗纹，每个接头用扳手拧紧，连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。3）箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。4）柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。5）柱筋保护层厚度要求：主筋：不小于25mm且大于主筋直径，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为15mm且能保证主筋保护层，尺寸为50×50mm，间距600×600mm。6）梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。（4）顶板钢筋绑扎①工艺流程：划板筋位置线→绑扎底铁下层钢筋→绑扎底铁上层钢筋→垫垫块加马凳→拉通线绑扎上铁下层钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→调整墙体钢筋的位置→清理干净→报验监理。②施工要点钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；摆放顶板垫块，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线。顶板钢筋锚固于墙或梁内；锚固长度符合设计和规范要求；顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。（5）梁钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。（6）楼梯钢筋绑扎①工艺流程：划位置线→绑下铁钢筋→绑分布筋→绑踏步筋②施工要点：在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。下铁筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。1.5直螺纹工艺（1）施工准备钢筋连接采用直螺纹连接，套筒场外预制，场内连接的施工方式，所有的钢筋均采用场内加工。对进场的现场加工人员，要求进行培训，结束后对工人进行现场考核，合格人员项目发上岗证，施工人员凭证上岗，严格禁止非专业人员操作。（2）工艺流程及操作要点①工艺流程：下料→套丝→抽检10％用螺纹规检查→（合格后）戴塑料保护帽→分类堆放→运到现场备用→用套筒对接钢筋→用搬手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场检查和记录②操作要点：钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。套丝时上一页[1][2][3][4]下一页源自物业论文住宅楼结构施工方案和技术措施：钢筋工程提要：一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；二、三级钢筋需做90度或135度弯折时源自物业论文必须加润滑液进行套丝。加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。（3）钢筋连接检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识。底板钢筋连接按50%考虑搭接，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，专人进行接头检查。梁钢筋连接上铁在跨中1/3区段，下铁连接在支座1/3区段；连接完毕后，专人进行检查。柱子钢筋连接：柱子钢筋连接接头位置距地大于500mm，两接头位置相互错开35d。钢筋连接完后专人进行检查。钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。（4）质量标准钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准。检查方法：必须有出厂质量证明书和试验报告单。对套筒的要求：套筒表面无裂纹和其他缺陷；外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；套筒两端应加塑料保护帽。对丝头的要求：筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、遭受机械损伤。接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，不大于50%。检查方法：现场观察统计。（5）应注意的质量问题钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度。1.6电渣压力焊接头(1)工艺流程如下：钢筋断料→钢筋端面刷净、加工→钢筋放入提升架、上紧夹→焊剂烘干装入焊剂盒→接通电源引弧→启动电动机对接头加压，接头墩粗→拆除夹具，清除电渣→质量检验(2)电渣压力焊操作应符合下列要求：1)施焊前，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污、清刷干净、钢筋端部必要时可用气割工具吹平。2)钢筋安装于夹具钳口内预以夹紧，上下钢筋轴线应保持在一条直线上。3)设置同一构件内钢筋的接头位置应符合设计要求或符合有关规程和规定，同时应考虑钢筋制作时的对焊接头。4)关闭焊剂盒，装满所需的焊剂。焊剂在使用前，须经烘箱250℃烘焙1-2h后方可使用。5)采用手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧；然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。后随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒后方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不定。钢筋的上提和下送的速度需经过试焊而确定，以防断路或短路。6)下部钢筋与焊剂盒的缝隙必须用石棉布塞严，防止焊剂漏失。7)焊接时要求电压稳定，电压不得小于365V。(3)焊接前，应先试焊三个接头，经外观检查合格后，方可选用焊接参数。每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。(4)外观检查1)钢筋接头焊包均匀、饱满、光滑，不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。2)接头处钢筋轴线的偏移不大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。3)接头处弯折不得大于4°。4)对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。1.7钢筋成型质量标准钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定。钢筋的表面必须清洁。带有颗粒和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严格按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求。缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。弯钩的朝向应正确，搭接长度满足的要求。箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处可调整为30mm），弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。水平筋的位置，间距不符合要求：墙体起步筋为50mm，与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm；墙体绑扎钢筋时简易脚手架，施工人员不得蹬踏墙体钢筋，以免水平筋发生位移。下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，保护层偏移时按1：6进行调整（水平段为1时，竖向弯曲段为6），然后再进行绑扎。门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、端点、连梁等部位钢筋的锚固必须符合的要求。搭接长度必须符合要求，钢筋搭接位置必须高度一致。钢筋保护层必须满足设计的要求，允许偏差±1mm。1.8成品保护措施柱子钢筋绑扎后不准踩踏，不准在柱子主筋上施焊。楼板的负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场；钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有上一页[1][2][3][4]下一页源自物业论文住宅楼结构施工方案和技术措施：钢筋工程提要：一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；二、三级钢筋需做90度或135度弯折时源自物业论文疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有及时向有关人员提出。钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏；水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，土建施工队有权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行处罚；水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整；浇筑混凝土结束后，及时对钢筋进行清理、调整。保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。上一页[1][2][3][4]源自物业论文更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

下面是中达咨询给大家带来关于钢筋工程的相关内容，以供参考。分部（项）工程质量保证措施：钢筋工程提要：预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施1）箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在通长纵筋上划线，然后按线距摆开分部（项）工程质量保证措施：钢筋工程（一）预防钢筋材料的缺陷和措施（1）严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。（2）发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。（3）重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀，钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。（4）不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒或片状老锈的，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。（二）预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施（1）梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。（2）严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。（3）负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。（4）板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。（5）对连续梁中间支座处的钢筋布置及板内主、负筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。（6）钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人"看钢筋"，防止移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。（三）预防柱内纵向受力钢筋移位的措施（1）下柱伸出柱顶部分钢筋至少应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋连接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。（2）上柱钢筋与下柱钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋连接时，应保持上柱钢筋的设计位置。（3）柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板。柱子纵筋应保持顺直。（4）浇捣混凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出的钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用振动器强行撬振柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落。（四）预防混凝土保护层厚度不够的措施（1）水泥垫块①施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。②垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、墙的垫块应垫在钢筋的交叉处。③垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。（2）浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。（3）严格控制保护层厚度，施工误差不大于建筑工程质量验收规范规定。（4）混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。（五）预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施（1）箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在通长纵筋上划线，然后按线距摆开。（2）梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。（3）梁受拉区如有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。（4）认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。（5）认真操作，纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。（六）预防钢筋接头和锚固缺陷的措施（1）分清受拉区、受压区中"同一截面"内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。（2）认真交底，认真操作。（3）焊接机械、设备应符合使用要求，焊条（剂）品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证上岗。（七）预防节点处钢筋布置不合理的措施（1）现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下面，次梁负弯矩钢筋在中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋的下面。（2）连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平长度，弯折后长度不应小于10d。（3）现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。（4）锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。（5）所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

1、加工好的成品钢筋应分规格码放整齐，做好标识。钢筋下面与地面用100×100方木隔离，雨季时钢筋表面覆盖雨布。2、墙体钢筋的绑扎应先搭设操作架，禁止踩踏钢筋进行绑扎。3、楼板钢筋绑扎时，应先搭设临时走道方可上人，采用在模板上支设马凳，上铺跳板，以便于人员行走。各专业工种应穿插进行，底层钢筋绑好后安排专业工种进行预埋，绑扎上铁钢筋时须由里侧向后退着进行。4、绑好后的钢筋禁止任何工种或个人拆扣、松扣或任意焊割，当与专业工种预埋相冲突须焊割时，应经过技术负责人的同意在采取等强度加固措施后方可进行施工。5、浇筑砼时，严禁直接踩在钢筋上，应先搭设浇筑砼用的临时走道。6、钢筋连接接头不得利用机械进行弯砸或撞击。7、为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部绑扎定位箍筋，下部将柱墙插筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固，防止插筋移位。同时，浇注时，出料口不得直接对着插筋。8、在砼浇筑过程前，在浇筑面标高以上500范围内的柱墙钢筋用塑料布缠裹保护，在砼浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其是插筋、板上铁钢筋位置。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

1、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 2、在高空、深坑绑扎钢筋，须搭设脚手架和马道。马道上不准堆料，禁止向下抛掷。 3、钢筋起吊必须捆牢固，吊勾下方不得站人，吊运绑扎钢筋，必须在无任何牵连的情况下进行吊运。 4、在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。 5、人力搬运钢筋时，应动作一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时，前后要相互呼应。 6、在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。 7、钢筋加工 1）工地设加工场地，因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行。 2）钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。 3）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。 4）钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。 5）随机电源开关灵敏，漏电保安器完好。安全防护装置必须完整有效。 6）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。 7）展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。 8）人工断料，工具必须牢固。打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩，各部分螺检必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。 9）工具夹具不得有开焊和裂纹，盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固，转动灵活。 10）钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。 11）严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。 12）操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。

钢筋工程质量保证措施1.钢筋进场检验1.1.检验内容：混凝土结构中使用的钢筋，应有出厂质量证明书、试验报告单，每捆钢筋均有标牌。进场时应按炉（批）号及直径分批验收，每批重量不超过60t。验收的内容包括对标牌、外观检查，并抽样作力学检验（需要见证的，需报监理单位见证取样，后送试验室检验），每个单位工程应设1～2名取样和送检见证人员，见证人员应由该工程的监理单位或建设单位具备建筑施工试验知识的专业技术人员担任，并由该工程监理单位或建设单位填写《有见证取样和送检见证备案书》，通知施工单位、检测、试验单位和负责该工程质量的质量监督机构。单位工程施工前，监理单位应根据施工单位报送的施工试验计划编制确定有见证取样和送检计划，内容包括单位工程应有见证取样和送检的项目；取样的原则与方式；应做试验、检验总数（估）及有见证试验、检验次数（估）等。钢筋力学检验合格后方可使用。1.2.钢筋外观检查：钢筋的外观检查要求：表面不得有裂缝、结疤、折叠或锈蚀痕迹。钢筋表面的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。对于热轧圆盘条钢筋表面不得有裂纹、结疤、耳子、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块，凹坑、划痕、麻面，但其深度或高度不得大于0.2mm。1.3.钢筋的力学检验方法：依据规范及行业标准从每批钢筋（60t）中随机抽取相应数量和长度的钢筋，进行拉伸和冷弯试验。如有一项试验不合格不符合规定，则从同批钢筋中再抽取双倍数量的试样重作试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格产品。热轧钢筋在加工过程中出现脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常时，应视具体情况，进行化学分析或其他专项试验。2.钢筋现场堆放2.1.堆放场地应硬化，作砖砌台，防止钢筋污染，当台阶破坏没有修复，或钢筋污染，一次处罚主管现场人员100元/次；2.2.钢筋按进场的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并在端头挂钢筋标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试单编号、质量状态等，没有分类堆放，或标识牌没有或没有及时更换或标识不清，一项一次处罚材料主管钢筋人员100元/次；2.3.分层堆放高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木，发现一次处罚材料主管钢筋人员100元/次；2.4.钢筋现场应有排水措施，当发现排水疏通不及时，或没有预防措施，发现一次处罚现场临水500元/次和临水工程师100元/次；3.后台加工3.1.指派专人进行后台管理；后台检查管理混乱，处罚现场管理人员100元/次；3.2.进行技术交底，对于构造要求、加工精度等提出严格的要求，对于直螺纹加工没有各项参数表和管理制度处罚直螺纹厂家500元/次。对钢筋接头的钢筋加工，没有记录，每少一个接头记录处罚5元/次；3.3.后台钢筋接头加工，每发现一次不按交底和管理制度执行的，施工人员处罚50元/次，钢筋班长处罚500元/次，当有问题项目部不给予解决时，相关人员处罚50元/次；3.4.后台加工时，作试验不合格，根据记录，处罚加工人员100元/次，钢筋班长100元/次，施工队1000元/次。项目试验员50元/次，钢筋接头厂家1000元/次，项目钢筋工长50元/次，项目钢筋工程师50元/次，工程经理100元/次；3.5.钢筋成型时箍筋的圆弧半径过大，加工精度不符合要求，角度不一致、弯钩直段长度不一致，箍筋大小不统一，每根箍筋不合要求处罚10元/次；3.6.经常检查施工机械，避免因加工机械原因影响进度及质量，每发现一次，影响到施工时，处罚机械管理员50元/次。影响到质量，每造成钢筋一根浪费，处罚2元/根；3.7.严格审查料单，料单中必须有钢筋下料数量，接头数量，废料数量，每次料单必须有项目部钢筋工程师签字认可，当料单没有审核进行钢筋下料时，每次100元；3.8.模板地锚钢筋必须上料单，其它只要用到钢筋的地方，均需有钢筋料单，没有该项料单，每次处罚500元；3.9.马凳、箍筋加工等需作预检记录，没有预检记录，处罚钢筋工程师每次20元，并及时补作。4.钢筋间距、排距4.1.钢筋绑扎前需有盒尺画出分档线，误差不得大于2mm，每发现一次，没划分档线，处罚50元每次；4.2.不论墙体与板筋，均需拉通线绑扎，每发现一次，不拉通线，处罚1000元/次（针对班长）；4.3.绑扎板筋前，应在模板上弹出钢筋线，没有划线或钢筋线划分不合要求时，每个开间处罚50元/次；4.4.钢筋的间距、排距应作好保护措施，架立钢筋排列均匀，没有踩踏，在钢筋板面上应作好跳板，不能直接在钢筋板面上跑动。5.墙柱筋保护层控制5.1.在绑扎墙、柱钢筋时，需作梯子定位筋和定位框，保证与弹测在混凝土板面的测量控制线相符，没有定位筋和定位框，一道墙、柱50元/根；5.2.模板上口钢筋定位卡子及水平定位梯子筋进行控制钢筋保护层，实现钢筋位移双控；当浇筑完墙体混凝土后，钢筋有移位现象，每根钢筋10元；5.3.梯子钢筋只需墙体上中下三道短棍顶模板，且比墙体厚度小2mm，端头刷防锈漆，该三根必须使用砂轮机切割，并除去毛刺，每发现梯子筋一次不符合要求，处罚50元/根；5.4.保护层采用塑料卡，间距600x600mm，呈梅花型布置，自下而上，起步为250mm。6.板筋保护层控制6.1.下铁钢筋保护层采用塑料垫块，纵横间距为600x600mm，呈梅花型布置，没按要求做，每个开间50元；6.2.上铁钢筋保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直，马凳间距为1.2m，没有按要求作，每次每开间50元；6.3.制作专门的铁马凳，供水电专业安装及浇筑混凝土用，以防止因踩踏造成保层钢筋过大，没做铁马凳，每次200元，水电安装，造成钢筋下踏，每根钢筋20元；6.4.在距施工缝50mm处左右的地方放置一道马凳，以保证该处上铁保护层准确，没按要求作，每次50元；6.5.钢筋马凳支于下铁上，马凳下需作垫块，没有按要求作，每次50元；6.6.马凳的高度计算准确，加工准确，每发现一个马凳高度不合要求，处罚50元/个；6.7.成品保护意识要求提高，对于钢筋绑扎完成后，对钢筋作好保护工作，当保护要求不高或造成钢筋破坏，以5元/根处罚。7.箍筋135度及平行控制7.1.后台加工时应严格要求箍筋的精度，保证加工准确，平直段不少于10d，当不能达到要求时，每个箍筋1元；7.2.绑扎时，在受力筋上画出分档线，并保证受力筋紧贴箍筋四周，每一个箍筋到不了位时，必须要时，采用撬棍调整，每处每根5元；7.3.必要时使用撬棍调整。搭接的受力筋应在45度的方向上，避免因搭接造成受力筋与箍筋之间的空隙。受力筋与箍筋不到位每5根处罚50元。8.起步筋位置8.1.第一道箍筋及墙体第一道竖筋、水平筋距支座的距离控制在50mm，当墙体水平筋与箍筋冲突时，箍筋降为30mm；每一处不合要求，处罚100元/处；8.2.过梁两端箍筋必须有一根进支座50mm；检查没有，或尺寸不对，处罚50元/处；8.3.在绑扎时先定出起步筋的位置，然后进行分档；没有分档的部分处罚50元/处；8.4.强调起步筋的位置，主要是防止支座上下口的45度裂缝。9.钢筋绑扎9.1.钢筋绑扎必须为正反扣，板筋及墙筋均全扣绑扎，不允许有漏绑；对于漏绑或出现一顺扣，每二个相邻扣处5元/处的处罚；9.2.墙体钢筋采取对面绑扎的方法，以保证扎头一律朝里；每10根扎头朝外时，处罚10元/处；9.3.两排网片之间采用拉筋；绑扎应牢固，不允许有松动现象；接筋应采用梅花型布置，对于松动，或外型不美观，给予50元/处处罚；9.4.对于暗柱、暗梁采取搭接的，应沿45度方向搭接，以保证箍筋能紧贴主筋。钢筋绑扎完毕后的成品保护非常重要，水电施工时应使用专门的马凳和梯子，防止踩踏钢筋。各班要保护好自已的成品，在施工中无论是谁将已绑扎完成的钢筋损坏，一但检查出来，均需处罚200元/开间，同时处罚项目部钢筋工长50元/处。10.钢筋搭接长度及锚固长度10.1.搭接及锚因长度原则上以图纸要求为准，如图纸不明确时应根据GB50204-2002、GB50010-2002及03G101中的有关要求执行；由施工队将各种锚固及搭接长度列表，在施工过程中，每出现一根不合格，处罚10元/根；10.2.保证墙体竖向钢筋在搭接范围内有三道水平筋；对于一处不合格，给予20元/处处罚；10.3.钢筋的搭接及锚固长度是检查的重点，严格按照设计要求及施工规范要求，宁长勿短。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

措施钢筋的计入钢筋工程量如下:措施钢筋是需要计入钢筋工程量的。笼统的说，凡是结构图中没有标注钢筋信息的都是措施钢筋。详细的说，梁里双层钢筋的中间垫铁，筏板里的马蹬筋，剪力墙的撑筋，框架柱的模板定位筋，都属于措施钢筋。工程施工中，为了保证施工质量而设置的钢筋称为措施钢筋, 简称措施筋。因结算过程中发包人与承包人就不可周转使用的措施钢筋费用问题产生争议的现象较为普遍，故本文尝试对其计取规则进行分析，以期为实践提供较为初步的参考。《2008清单规范》附录A第A.4.18条第19项规定：“现浇构件中固定位置的支撑钢筋、双层钢筋用的‘铁马"、伸出构件的锚固钢筋、预制构件的吊钩等，应并入钢筋工程量内。”根据本条规定，措施钢筋数量应当计入工程量清单载明的钢筋工程数量中。发包人未将措施钢筋数量计入工程量清单的，应作为工程量偏差并依据第4.5.3条规定进行调整，即“工程计量时，若发现工程量清单中出现漏项、工程量计算偏差，以及工程变更引起工程量的增减，应按承包人在履行合同义务过程中实际完成的工程量计算。”《2013清单规范》配套计量规范《房屋建筑与装饰工程计量规范》（GB50854—2013）在《2008清单规范》基础上对措施钢筋的计量规则进行深化，于“钢筋工程”项目中增设项目编号为 “010515008×××”的清单项目——“支撑钢筋（铁马）”。并将计量规则规定为“现浇构件中固定位置的支撑钢筋、双层钢筋用的‘铁马"在编制工程量清单时，其工程数量可为暂估量，结算时按现场签证数量计算。”根据该规定，不可周转使用的措施钢筋应计入工程清单中的“支撑钢筋（铁马）”中。发包人未将措施钢筋数量计入工程量清单的，应作为工程量清单缺项并依据第8.2.1条规定进行调整，即“工程计量时，若发现招标工程量清单中出现缺项、工程量偏差，或因工程变更引起工程量的增减，应按承包人在履行合同过程中实际完成的工程量计算。”

钢筋工程监理实施细则提要：对接头每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并作好拉伸试验报告钢筋工程监理实施细则一、编制依据：《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GB50204-92《镦粗直螺纹钢筋接头》JGJ/T3057-1999《钢筋机械连接能用技术规程》JGJ107-96《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ/T114-97二、监理控制要点（一）事前监理控制要点与方法：1．钢筋应有厂家建材产品认证书、出厂质量证明书和试验报告单。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场前应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志，外观检查，按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，试验内容应包括屈服强度、极限强度、伸长率、冷弯，进口钢材尚应进行化学成分试验。合格后向监理公司报进场，监理工程师批准后，方可进场使用。钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。2．对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得到的强度实测值，应符合下列要求：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，按二级抗震设计时，不应大于1.4。3.钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按分批准堆放整齐，避免锈蚀或油污.4.钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合下列规定：（1）不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承截力设计值相等的原则进行；（2）当构件受抗裂，裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂，裂缝宽度或挠度验算；（3）钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径，根数等要求；（4）对于重要受力构件，不宜用1级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋；（5）对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋，当必须代换时，其代换的钢筋检验所得实际强度，尚应符合第2条规定。（6）预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的Ⅰ级热扎钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。（二）事中过程监理控制要点与方法：1.钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面干净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状锈的钢筋不能使用。2。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合有关规定。3。钢筋加工的允许偏差，应符合下表规定：钢筋加工的允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±204.钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。钢筋焊接接头的试验的方法应符合国家现行的标准《钢筋焊接接头试验方法》的规定。5.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。6.按本工程的规定：（1）竖向构件中≥φ22的纵向钢筋采用直螺纹连接，＜φ22的纵向钢筋采用电渣压力焊或绑扎；（2）梁内≥φ22的纵向钢筋采用直螺纹和闪光对焊连接，＜φ22的纵向钢筋采用电弧焊连接；（3）地下室底板钢筋采用直螺纹连接和电弧焊连接。7.当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至中心长度为钢筋直径d的35倍，且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定。（1）基础及地下室按同一截面的钢筋搭接接头面积不超过该截面钢筋总面积50%。（2）配双层筋楼板、屋面板按同一截面的钢筋搭接接头面积不超过该截面总面积的25%。8.焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。9.钢筋的绑扎应符合下列规定。（1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；（2）板和墙的冷轧带肋钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。（3）梁和柱的箍筋，除设计特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；（4）在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45度角，对多边形应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板平面的夹角不得小于45度。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

钢筋工程施工时有很多常见问题今天为大家罗列一下基础工程施工时的钢筋问题。1.基础梁接头位置不对，按楼层框架梁接头位置设置，且没有错开（基础梁与框架梁的受力正好相反，接头亦然）。2.筏板钢筋接头在施工缝处预留长度不够，且接头没错开。3.基础马凳摆放错误，如果换一方向，每一排马凳可省一固定用通长钢筋。或者，马凳上通长钢筋利用筏板上部同方向纵筋。4.筏板面积较大时，却仍按50%接头百分率，未按25%百分率接头，导致钢筋接头浪费。5.底板纵筋接头长度有的太长，超过搭接长度，有的则太短，不能满足规范所要求的长度。底板通长筋没绑扎成平行直线，导致同截面钢筋根数不同。6.承台按规范是不缩减的，设计“优化”按独立基础构造做成缩减，这属于设计的偷工减料。7.筏板封边构造没按规范和设计，擅自设置筏板上下纵筋弯折长度8.筏板纵筋接头设置在后浇带内（纵筋接头不宜设置在后浇带位置）。9.接桩钢筋并在一起。那么基础工程中钢筋绑扎施工一般要求有哪些？要求1钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点每点应扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。要求2基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚的形式与尺寸如图1所示，每隔1m放置一个。其直径选用：当板厚h≤30cm时为8～10mm；当板厚h＝30～50cm时为12～14mm；当板厚h＞50cm时为16～18mm。要求3钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。要求4独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。要求5现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。要求6对厚片筏上部钢筋网片，可采用钢管临时支撑体系。（a）指出绑扎上部钢筋网片用的钢管支撑。在上部钢筋网片绑扎完毕后，需置换出水平钢管；为此另取一些垂直钢管通过直角扣件与上部钢筋网片的下层钢筋连接起来（该处需另用短钢筋段加强），替换了原支撑体系，见图2（b）。在混凝土浇筑过程中，逐步抽出垂直钢管，见图2（c）。此时，上部荷载可由附近的钢管及上、下端均与钢筋网焊接的多个拉结筋来承受。由于混凝土不断浇筑与凝固，拉结筋长细比减少，提高了承载力。相信经过以上的介绍，大家对地基工程里一点错都不可以有——地基基础钢筋工程纠错也是有了一定的认识。欢迎登陆中达咨询，查询更多相关信息。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

钢筋工程施工监理要点：1、事前监理控制要点：钢筋应有出厂合格证和试验报告，性能应符合有关标准或规范的规定，钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。施工单位要向监理公司申报进场，钢筋经见证取样检验合格且经监理工程师审批同意后，方可进行施工。焊条、焊剂有出厂合格证；焊工必须有焊工上岗证件，并在规定的范围内进行焊接操作。钢筋直螺纹连接套筒的材料必须是经试验确认符合要求的钢材，直螺纹连接套筒的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍。凡参与直螺纹接头施工的操作人员、技术管理人员和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考试合格后持证上岗。所提供的直螺纹连接套筒应有产品合格证；套筒两端应有密封盖；套筒表面应有规格标记，进场时施工单位应进行复检，并报监理公司审核。钢筋直螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）的各项规定。2、事中监理控制要点：要求施工单位熟悉图纸，实行挂牌制，焊工持证上岗；要求代换钢筋时，必须上报监理工程师，应征得设计院同意，否则不得以其他钢筋代换。监理人员应经常到钢筋加工地检查成型钢筋的品种、规格、形状、尺寸和表面锈蚀、清洁情况，发现问题及时通知施工单位改正。钢筋加工尺寸的偏差限值满足设计要求和施工规范的规定。（1）钢筋切断：要求钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象，钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。（2）弯曲成型：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面无翘曲不平现象，刚进的弯折与弯钩应符合设计及规范要求。（3）钢筋接头：接头时是整个钢筋工程中的一个重要环节，因此，对钢筋接头形式应认真选择，钢筋接头位置应满足设计要求和施工规范的规定，并进行见证取样。焊工必须经过培训，合格后方能上岗，批量钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方可大批量焊接；钢筋焊接质量验收按现行焊接质量验收规范有关章节执行。进行钢筋焊接加工前的检查和加工中间的检查，焊接不合格的钢筋不能进入绑扎现场。（4）钢筋的堆放：钢筋在现场成型偶，应在塔吊回转半径范围内选择堆放，场地应坚硬、平整，并采取一定的措施，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应根据直径、形式的不同分别进行堆放整齐、做好标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。钢筋捆绑和安装钢筋绑扎前要求弹出位置线标记，分出双层钢筋位置线，必须准确，采取防止位移措施；底板钢筋位置线在找平层上划线；梁的箍筋在架力筋上划点。

钢材合格证/试验报告 钢材焊接工艺试验报告/正式焊接试验报告 钢材焊接试验报告/焊条（剂）合格证/焊工上岗证 电焊接桩焊缝探伤检查报告（重要工程抽检10%）检验批、分项工程质量验收记录原材料及成品质量证明文件及进场验收记录 有关安全及功能的检验和见证检测项目（应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录G要求） 见证取样送样试验项目的检测报告 焊缝质量的检测报告和检查记录 观感质量检验项目检查记录 检验批、分项、子分部工程质量验收记录隐蔽工程检验项目检查验收记录 质量缺陷处理记录不合格项的处理记录及验收记录 重大质量、技术问题实施方案及验收记录按合同约定支付工程款的有效凭证文件和农民工工资发放表 其他对工程质量有影响的重要技术资料 其它质量控制资料

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