epdm

区别大了。三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，以EPDM（EthylenePropyleneDieneMonomer）表示，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。氯丁橡胶（Neoprene）。由氯丁二烯（即2-氯-1,3-丁二烯）为主要原料进行α-聚合而生产的合成橡胶，被广泛应用于用于抗风化产品、粘胶鞋底、涂料和火箭燃料。外观为乳白色、米黄色或浅棕色的片状或块状物，是氯丁二烯（即2-氯-1,3-丁二烯）为主要原料进行α-聚合生成的弹性体。氯丁橡胶溶解度参数占δ=9.2～9.41。溶于甲苯、二甲苯、二氯乙烷、三钒乙烯，微溶于丙酮、甲乙酮、醋酸乙酯、环己烷，不溶于正己烷、溶剂汽油，但可溶于由适当比例的良溶剂和不良溶剂及非溶剂或不良溶剂和非溶剂组成的混合溶剂，在植物油和矿物油中溶胀而不溶解。有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂。缺点是耐寒性和贮存稳定性较差。具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，粘接性好。耐老化、耐热。耐油、耐化学腐蚀性优异。耐候性和耐臭氧老化仅次于乙丙橡胶和丁基橡胶。耐热性与丁腈橡胶相当，分解温度230～260℃，短期可耐120～150℃，在80～100℃可长期使用，具有一定的阻燃性。耐油性仅次于丁腈橡胶。耐无机酸、碱腐蚀性良好。耐寒性稍差，电绝缘性不佳。生胶储存稳定性差，会产生“自硫”现象，门尼黏度增大，生胶变硬。国外牌号有，AD一30(美国)、A-90(日本)、320(德国)、MA40S(法国)。

**是的**，EPDM是食品级的，可以用于食品接触。

pom（聚甲醛）聚甲醛(英文：polyformaldehyde)热塑性结晶聚合物。被誉为“超钢”或者“赛钢”，又称聚氧亚甲基。英文缩写为POM。通常甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受热解聚。可用作有机化工、合成树脂的原料，也用作药物熏蒸剂。EPDM（三元乙丙橡胶）三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，以EPDM（Ethylene Propylene Diene Monomer）表示，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。

Neoprene---简写NBR氯丁橡胶EPDM-三元乙丙橡胶SBR-类似氯丁橡胶你说的其实是三种材料的发泡泡沫材料。而不是一种。QQ:39881593

NR：天然橡胶；IR：异戊橡胶；BR：顺丁橡胶；SBR：丁苯橡胶；NBR：丁腈橡胶；EPDM：乙丙橡胶。天然橡胶：具有较好的耐磨性，弹性较高，力学性能较好；耐老化性能较差，耐溶剂性较差，耐碱性强于耐酸性；异戊橡胶：最接近NR的一种合成橡胶，配合加工相似于NR，配合时，硫黄要比NR要少10%-15%，促进剂要多10%-20%，密炼时容量要多5%-15%，挤出压延收缩率小，黏着性不亚于NR，加工流动性好，硫化速度比NR慢，弹性和NR一样好，生热和永久变形比NR低，吸震性和电绝缘性都比较好。顺丁橡胶：耐磨性好、弹性大、耐油性差，但而寒性很好；丁苯橡胶：耐磨性较好，易在矿物没中溶解溶涨；丁腈橡胶：随着丙稀腈含量的提高耐油、耐热性变好，但耐低温性变差。丁腈胶配方胶料压缩永久变形小，有较优越的耐油性；但在臭氧和氧气中易老化龟裂、耐寒性差；乙丙橡胶：特别耐磷酸脂系液压没、耐高压高温水汽、耐稀酸、碱；但在矿物油中膨胀较大。

NR(天然胶) IR（异戊）BR（顺丁）SBR（丁苯松香） NBR（丁睛）EPDM（三元乙丙 ）

1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。使用温度范围：约－60℃~＋80℃。制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。2、异戊橡胶（IR） 是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。使用温度范围：约－50℃~＋100℃ 可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。3、顺丁橡胶（BR） 是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。使用温度范围：约－60℃~＋100℃。 一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。4、丁苯橡胶（SBR） 丁二烯和苯乙烯的共聚体。性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围：约－50℃~＋100℃。主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。5、丁晴橡胶（NBR） 丁二烯和丙烯晴的共聚体。特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。使用温度范围：约－30℃~＋100℃。主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。6、乙丙橡胶（EPM\EPDM） 乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异，居通用橡胶之首。电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充配合。耐热可达150℃，耐极性溶剂－酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。缺点是自粘性和互粘性很差，不易粘合。使用温度范围：约－50℃~＋150℃。 主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品。希望能对你有用……

这是两种材质，EPDM抗老化性能更好一些。硅PU韧性更好一些。

、硫磺硫化体系硫磺硫化体系具有操作安全，硫化速度适中，综合物理机械性能佳以及与二烯烃类橡胶共硫化性好等优点，是三元乙丙橡胶使用最广泛最主要的硫化体系。在硫磺硫化体系中，由于硫磺在乙丙橡胶中溶解度较小，容易喷霜，不宜多用。一般硫黄用量应控制在1~2份范围内。在一定硫磺用量范围内，随硫费用量增加，胶料硫化速度加快，焦烧时间缩短，硫化胶拉伸强度、定伸应力和硬度增高，扯断伸长率下降。硫磺用量超过2份时，耐热性能下降，高温下压缩永久变形增大。为使胶料不喷霜，促进剂的用量亦必须保持在三元乙丙橡胶的喷霜极限溶解度以下。实际上，在工业生产中，基于以下原因几乎都是采用二种或多种促进剂的并用体系。(1)多种促进剂并用，容易达到硫化作用平衡。(2)许多促进剂在较低浓度时，就会发生喷霜，因此用量不宜太高。(3)促进剂之间的协同效应，有利于导致硫化时间的缩短和交联密度的提高。各种促进剂在不同三元乙丙橡胶中的适宜用量范围列于下表三。硫磺硫化体系中，促进剂的用量还可以通过增加硬脂酸的用量来提高，当其它条件不变的情况下，硬脂酸用量增加会导致交联密度、单硫和双硫交联键增加。氧化锌用量的增加亦有助于在交联时形成活性促进剂，从而提高胶料的交联密度及抗返原性，改善动态疲劳性能和耐热性能。表四是硫化速度较慢的三元乙丙橡胶的硫化体系。表五是低压缩变形、快速硫化用于注射模压和传递模压的硫化体系，表六是其它制品用硫化体系。硫磺硫化体系适于各种橡胶制品。除促进剂TRQ/M和促进剂BZ/M体系外，多有喷霜现象。①二亚硝基五亚甲基四胺2、硫磺给予体硫化体系采用硫磺给予体代替部分硫磺，可使其生成的硫化胶主要具有单硫键或双硫键，因而可以改善胶料的耐热和高温下的压缩变形性能，延长焦烧时间。所使用的硫磺给予体主要有秋兰姆类，如四硫化双五亚甲基秋兰姆(DPTT)、TMTD、TMTM, MBSS及4, 4"一二硫代二吗啡琳(DTDM)等。表七是硫磺和硫化给予体在4 %ENB-EPDM巾性能比较，表八是几种硫化体系在ENB-EPDM中的作用。注：基本促进剂为TMTD0.5，促进剂ZDBC0.5，促进剂ETU0.5注:配方基本组成为ENB-EPDM100,氧化

了解历史，可以让消费更有意境---不仅买到了实用的产品，还学到了知识。所有的事物和产品都有其起源及发展历程，汽车隔音材料EPDM也是如此，经历了几个世纪的变迁，终于成为我们现在最好用的样子。下面就来跟大家分享一下这个变迁的过程！公元15世纪末，哥伦布发现南美大陆，同时看见了美洲土族玩的一种用植物硬化后汁液做的一种弹球，被视为珍品带回欧洲。后来，人们发现这种制品还可以擦除铅笔笔迹，所以有了第一个名字“擦子(rubber)”，也是橡胶一词的来源。1839年，美国人古德伊尔(CharlesGoodyear)成功地将天然橡胶进行了硫化，使橡胶具备了良好的弹性，胶才成为有使用价值的材料。1845年，英国工程师R．W．汤姆森在车轮周围套上一个合适的充气橡胶管，并获得了这项设备的专利。橡胶的耐用、减震等性能，加上充气轮胎的巧妙设计，使乘车的人觉得比以往任何时候都更加舒适。随着汽车数量的大量增加，用于制造轮胎的橡胶的需求量也变成了天文数字。如此广泛的应用使天然橡胶供不应求。面对橡胶生产的严峻形势，各国竞相研制合成橡胶。1880年，化学家们就发现，异戊二烯放置过久就会变软发动，经酸化处理后则会变成类似橡胶的物质1890年，轮胎被正式用在自行车上。1895年，被用在各种老式汽车上。在第一次世界大战期间，迫于橡胶匾乏，德国人采用了二甲基丁二烯聚合而成甲基橡胶，这种橡胶可以大量生产，而且价格低廉。1930年，德国和苏联用丁二烯作为单体，金属钠作为催化剂，合成了一种叫做丁钠橡胶。第二次世界大战期间，德国军队就是因为有丁苯橡胶，橡胶供应才没有出现严重短缺现象。苏联也用同样的方法向自己的军队提供橡胶。美国在战后大力研究合成橡胶。首先合成了氯丁橡胶，氯原子使氯丁橡胶具有天然橡胶所不具备的一些抗腐蚀性能。1955年美国人利用齐格勒在聚合乙烯时使用的催化剂(也称齐格勒——纳塔催化剂)聚合异戊二烯。首次用人工方法合成了结构与天然橡胶基本一样的合成天然橡胶。不久用乙烯、丙烯这两种最简单的单体制造的乙丙橡胶也获成功。此外还出现了各种具有特殊性能的橡胶，合成橡胶的总产量也是大大超过了天然橡胶。如今，随着科技的发展，EPDM产品已经应用到用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件、特殊道路等领域。

（请看左上角）报价硅pu、丙烯酸、EPDM、地垫、塑胶跑道材料，几十元一平米就能施工，全国范围内包运输铺设的，十五年期限可用。↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓千禧粉色和淡紫色虽然曾风靡一时，但2019年春季的流行色是蛋黄色。阳光柔和的色调在纽约时装周的t台上随处可见，赶走了所有可能会在雨天感到忧郁的客人。这种颜色逐渐融入了罗达特(Rodarte)富有想象力的分层连衣裙和艾斯卡达(Escada)光滑的风衣中。与我们在过去几季看到的所有海军蓝和紫红色套装相比，明艳的黄色套装给人一种清新的感觉。衬衫裙(英文shirtdress), 它贯穿整个20世纪，还一直持续到现在。从字面上，不难理解是将上身衬衫与下身裙连接起来形成是一种女式连衣裙的风格。2019年的T台秀，设计师们似乎一致认为，下一季每个人的衣橱里都应该有一件衬衫裙。从托里·伯奇(Tory Burch)的条纹连衣裙到Sies Marjan清爽的白色衬衫裙，这款今年夏季百搭的主打产品可以混搭各种印花颜色。我们预测这款设计将会是2019年夏季最流行的时尚单品。小编从来没有想过扎染会走进时尚舞台，但在2019年春季时装秀之后，小编屈服了，设计师们将扎染上衣、夹克和裤子送上纽约时装周的t台。每一套服装都以不同的方式展现了美国60年代的风格。R13的设计师Chris Leba将西方元素融入了他悠闲的冲浪服中，而Mike Eckhaus和Zoe Latta则以扎染夹克和长裤套装为特色。既然可以穿两种颜色，为什么还要穿一种颜色?Tibi的艾米·斯米洛维奇(Amy Smilovic)在她的时装秀上用海军蓝和天蓝色作为对比，马克·雅可布(Marc Jacobs)把橙色和粉色搭配在一起，创造出了这个出人意料的神奇羽毛作品。两种色调的搭配能让你摆脱混搭的色彩。这个美女也穿一身黑，下装是黑色打底裤，上衣是一件黑色带帽卫衣。卫衣的黑色底色上，还有白色的几何图形装饰。美女搭配一双白色的有半高高跟的短靴，短靴的拉链设在靴子脚面的正中位置，这样的靴子在冬季就有很多。没想到，到了春末夏初，这个熟悉的样式依然常见。美女的这个黑衣配白鞋，真是清爽干净还亮眼，很提振精神，同时还有稚拙之美和青春气息。

EPDM是一种材料，由多种基本物质组成。这些基本物质呢，也就是构成EPDM的配方。知道配方就知道了这些物质及所占百分比。在CAMDS上创建——材料——添加基本物质 就行了

SIC是碳化硅，EPDM是橡胶~三元乙丙橡胶，CARB就不知道是什么东西，应该是含碳的物质。

foam泡沫有很多种，EPDM发泡做泡沫的也有，现在常用的泡沫材料有聚苯乙烯，聚氯乙烯，聚乙烯，EVA，聚氨酯和各种橡胶发泡。

PVC材料是塑料装饰材料的一种,是聚氯乙烯材料的简称，PVC（Polyvinyl Chloride，简称PVC）树脂是由氯乙烯单体（Vinyl Chloride Monomer，简称VCM）聚合而成的热塑高聚物。是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适量的抗老化剂、改剂等，经混炼、压延、真空吸塑等工艺而成. PVC属无定形聚合物，含结晶度5%--10%的微晶体（熔点175度）。PVC的分子量、结晶度、软化点等物理能随聚合反应条件（温度）而变。以PVC树脂为基料，与稳定剂、增塑剂、填料、着色剂及改剂等多种助剂混合经塑化、成型加工而成PVC树脂塑料。 PVC材料具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点。规格、色彩、图案繁多，极富装饰，被广泛运用于生产和生活中。譬如PVC水管、PVC塑料门窗，以及含有PVC的塑料玩具，电线电缆。由于它对于人体构成危害，欧洲、日韩等国家纷纷对以PVC为原料的产品加以限制.一般的PVC树脂塑料制品突出优点是难燃、耐磨、抗化学腐蚀、气体水汽低渗漏好。此外综合机械能、制品透明、电绝缘、隔热、消声、消震也好，是能价格比最为优越的通用型材料。缺陷是热稳定和抗冲击较差，无论是硬还是软质PVC使用过程中容易产生脆。一般PVC含有不被国家相关标准允许使用的二（2—乙基己基）己二酸酯（DEHA）增塑剂，DEHA在高温时（超过100摄氏度）容易释放出来，接触人体后危害身体健康。因为PVC是一种硬塑料，要将它变得柔软，必须要加入大量增塑剂，增塑剂在加热的环境下容易释放出来。若使用的是DEHA，它会干扰人体内分泌，引起妇女乳癌、新生儿先天缺陷、男精虫数减少，甚至精神疾病等。

对于同一种产品，一般来讲，PVC管在成型过程中不发生交联（一种固化的化学反应过程），而EPDM会发生交联，所以一般EPDM耐高温性能要好一些，但也不是绝对的:跟各自的配方与生产工艺有很大关系，现在有一些EPDM管，使用再生橡胶，并大量添加填充剂（一般来说，EPDM纯原料的价格比PVC高很多，而再生胶和填充剂的价格却很低，当然，这个性能就不好了），产品成本比普通PVC还要低，这样的EPDM管耐高温性能就会大打折扣，甚至比PVC管还差，在低于120℃一下使用时（根据配方不同可能这个温度界限上下有些浮动），温度对PVC管的永久性能影响较小（这里说的是永久性能，就是说比如在110℃时使用，EPDM的安全性更好，但当经历了一段时间的110℃环境温度后，再降回到常温使用，这段高温会使EPDM材料的性能发生变化，而这个变化在PVC上就很小了），所以这个耐温好坏还受选用材料的优劣，以及使用环境的影响，由于不知道你具体指的是什么管（上面说的是软管），所以没法说的太细。

一般比重在0.98--1.05之间

直接百度就有的

epdm肯定好的多，没有毒性

epdm EPDM,三元乙丙橡胶(Ethylene-Propylene-Diene Monomer)是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物,1963年开始商业化生产。每年全世界的消费量是80万吨。EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用PTFE中文名称为聚四氟乙烯,特氟龙PTFE几乎不受药品侵蚀，可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀。耐高温—长期使用温度200~260度，耐低温—在-100度时仍柔软.FpM是氟橡胶的缩写，耐油、耐油、耐化学药品性能，良好的物理机械性能和耐候性、电绝缘性和抗辐射性等，在所有合成橡胶中其综合性能最佳，俗称“橡胶王”。-26℃~232℃，短时可达275℃。特氟龙的耐温、耐腐性能最好。

ethylene-propylene- diene-terpolymer rubber

耐酸碱EPDM（三元乙丙）橡胶接头。

三元乙丙橡胶

首先FKM和EPDM是两种不同的橡胶，FKM是氟橡胶，耐油和耐温都较好，EPDM是三元乙丙橡胶，耐冷却液性能好，但耐油性差，所有要看你应用的环境和部位来选择了，耐油高温就选FKM，耐冷却液或水就用EPDM.

有。EPDM常见的颜色有绿色、苹果绿、铁红、大红、黄色、橙色、紫色、浅蓝、深蓝、白色、灰色等，这些颜色中绿色、铁红为常用色，其余为特殊颜色。1、epdm：三元乙丙橡胶。三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。2、EPDM最主要的特性就是优越的耐氧化、耐臭氧老化和抗侵蚀的能力。3、在设计和分配颜色时大面积必须使用常用色，即绿色、铁红，图案根据需要选择使用特殊颜色，特殊颜色尽量选择使用浅色。绿色、铁红在场地使用过程中褪色少，耐色性强，而特殊颜色褪色比较严重，尤其是深色颜色会发生偏色。大面积使用耐色性强的绿色、铁红，场地可以更久保持不褪色，延迟场地使用年限。

epdm是指三元乙丙橡胶pvc是指聚氯乙烯合成原料差不多是石油的下游产品

SEBS是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。SEBS不含不饱和双键，因此具有良好的稳定性和耐老化性。EPDM,三元乙丙橡胶(Ethylene-Propylene-Diene Monomer)是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。每年全世界的消费量是80万吨。EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。

产品特性① 全天候性；② 良好的弹性；③ 耐热、耐氧、耐老化、耐臭氧化、耐腐蚀性；④ 高强度，抗撕裂，高耐磨，使用寿命长

发泡后还叫EPDM。很多橡胶都可以用来发泡。EPDM只是橡胶的一种。

猜猜第三元是什么？好吧是双烯类单体。加了双烯类单体以后您猜怎么着：交联了！100小风(站内联系TA)EPDM弹性体是由乙烯、丙烯及少量（3%—12%）的非共轭二烯烃共聚而成。其中关键就是这些二烯烃，引入双键从而易硫化交联，从而具有橡胶的特性。urumqi(站内联系TA)EPDM为何具有弹性，不在于其分子链含有双键；二元乙丙橡胶不含双键，也同样具有弹性。主要原因在于乙烯和丙烯无归共聚，大分子链失去了结晶能力，PE和PP分子链的静态柔顺性很好，又不结晶，自然就具有橡胶弹性了。youngsofar(站内联系TA)这个问题很简单，因为单纯的PP或PE分子链非常规整，容易结晶，所以表现为塑料，而无规共聚的PPPE就不一样啦，其分子链规整度被破坏，而本身PP、PE的分子链段位阻很小，运动很自由，因此表现出了橡胶特性。sony_0818(站内联系TA)EPDM是线性大分子化合物，根据合成工艺不同，分子量的分布范围有很大的差别，但都具有橡胶的特性laomazxlfb(站内联系TA)首先，支持四楼、五楼的说法，虽然略有缺点为了不让PE结晶，在分子链中引入PP成分，PEPP无规共聚会严重降低分子链的对称性，使结晶能力下降到很低甚至散失结晶能力。未结晶的分子链受力时会发生高弹形变（分子链构象可变），体现出高弹形变，在常温下就是橡胶（未交联）或者说处于高弹态。但为了不使分子链之间发生质心位移，不发生塑性形变，就需要将其交联。一种交联是用过氧化物作交联剂，这种方法不需要分子链上有双键，对应的就是二元乙丙橡胶；另一种方法是外加入少量双烯，在分子链中引入双键从而交联，对应的是EPDM.聚合物做橡胶，需要满足1.玻璃化温度低于使用温度（一般常温）；2.不结晶。好像还有其他条件，不记得了，后面的补充吧。

长期使用情况下，不能超过高温+150，低温-40度。瞬间，短时间超过没问题，长时间超过这个温度阶段EPDM 产品就会加速老化，使用寿命较短。

想弄清楚，百度一下PP论坛，很多PVC薄膜的资料，里面有很多做PVC薄膜和印刷制袋的朋友，其中很多就是在第一线操作工，负责技术。也有做PVC粒子的

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塑胶分好几种，价格也不一样，篮球场地有PU的，硅PU的，聚乙稀的等等。还有篮球场地要有附场，就是除去标准尺寸外的面积，这个要看场地大小而定。硅pu厂家报价是U0001d7cfU0001d7d1U0001d7d3U0001d7d1U0001d7d1U0001d7cfU0001d7d4U0001d7d7U0001d7cfU0001d7d5U0001d7d1 一平米仅需十几元起窝，快点来问吧，塑胶地垫全国都能发货和铺设，施工程序，不知道你所要做的场地的地基怎么样，铺设塑胶面层，首先要把地基做好，地基的做法一般就是素土夯实，3/7灰土，防水层，水泥层。然后再铺设面层。随着大家生活水平的提高，对运动的要求也越来越高，原来的水泥地已不能满足人们的需要，丙烯酸篮球场以其优异的性能，相对较低的价格优势占据了市场较大份额。既然丙烯酸篮球场应用广泛，那么，做一个标准的丙烯酸篮球场需要多少钱呢？现在篮球场施工的单位也非常多，每个公司的价格也不一样，价格会受到很多方面的影响，比如说施工地点、面积大小、使用哪种材料、做多少厚度的。一般情况下，各个施工单位都是确定单位，再按平方计算，用这种方式计算不管是对客户还是对施工单位都比较合理，一个标准的篮球场的面积是608平方，如果想做小一点的话，面积少要510平方，硬地丙烯酸篮球场1.5MM厚的市场价大概在40元每平方，如果是做弹性丙烯酸的话，3MM厚的大概要75元每平方。在过去，塑胶跑道中的有害化学物质在室外挥发值达到多少才算有毒，在层面没有明确标准，所以检测机构无法出具鉴定结果，“毒跑道”也就有可能趁虚而入，毒害青少年学生的身体健康。在我国的南方地区气候温暖，潮湿，新建专业性的体育场地多采用原土路基，即在原地的基础上其进行排水，碾压，挖，填处理，在满足95％压实度的要求作为运动地面路基：垫层多30cm厚的级配砂砾层和15cm厚的水泥石屑稳定层组成：基层由厚度为6cm的中颗粒改性沥青混凝土和厚度为4cm细颗粒改性沥青混凝土组成。对于所有其它比赛，篮联的适当部门，有权批准符合下列尺寸范围内的现有球场长度4米，宽度2米，只要其变动互相成比例。天花板或物产高度至少7米。篮球场照明要均匀，光度要充足。灯光设备的安置不得妨碍队员的视觉。

EPDM橡胶颗粒，具有优异的抗老化性能，很优秀的物理性能，广泛应用于塑胶场地面层，川奥体育生产的EPDM颗粒，选用进口原料，进一步确保产品质量，产品符合新国标检测要求，经久耐用，不易褪色，并且广泛应用于专业比赛场馆、市政绿道、公园和幼儿园等，获得业界肯定。

塑胶跑道又称全天候田径运动跑道，它由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂、填料组成。塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低摔伤率。塑胶跑道是由聚氨酯橡胶等材料组成的，具有一定的弹性和色彩，具有一定的抗紫外线能力和耐老化力是国际上公认的最佳全天候室外运动场地坪材料。

EPDM 简称：三元乙丙橡胶；与酮和酯相较之下EPDM有极好的抗臭氧性抗化性，但较无法抗脂肪族。温度90；PTFE 简称：铁氟龙 ；抗一般的酸性、碱性、咸性，在一般溶剂介质中不会被溶解或起变化。会被高温熔碱金属氟和三氟化氯所腐蚀。温度：120；

特殊调配的配方才会有导电性。普通配方的绝缘的。

不完全是。EPDM（乙丙橡胶）是一种常用的合成橡胶，具有极好的耐氧化、耐候性和耐热性。它由乙烯、丙烯和少量二烯单体组成，通过聚合而成。EPDM具有非常高的聚合度，相对分子质量大，分子结构比较复杂，而且通常不是一种完全结晶的聚合物。因此，可以说EPDM不是一个典型的晶体，它处于非晶态和部分玻璃态之间。尽管如此，EPDM仍然具有一定程度的结晶性和区域性有序性，其分子链呈现出一定程度的排列和定向。此外，EPDM的化学结构还使其具有强大的橡胶弹性和回弹性，能够很好地维持其形状和尺寸，因此EPDM在实际应用中可以被看作是一种半晶态聚合物。总之，EPDM不是一个典型的晶体结构，但也不能完全称作非晶聚合物。它处于半晶态和非晶态之间，具有一定的结晶性，但不会完全结晶。

那我就来先来解释下【EPDM】它到底是什么吧？相信很多人都不太清楚，或者了解甚少。确定的来说，EPDM是一个简称，在解释它前，我得先说一下它的全名，Ethylene-Propylene-Diene-Monomer，也就是三元乙丙橡胶啦！俗称EPDM橡胶颗粒，而三元乙丙橡胶由乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃聚合而来，是它们仨女的三元共聚物。那么、三元乙丙本质是无极性的，极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性！可作用于塑胶跑道、电线电缆、汽车工业等领域！有兴趣可以到广东丰能环保科技公司看看，他们对EPDM橡胶颗粒的介绍。他们是专业橡胶研发生产销售施工一体化厂家公司。

EPDM塑胶地面的优点：弹性适中：良好的弹性、优异的减震性能对运动员的腿部关节能起到很好的保护作用。防滑性强：铺面有卓越的防滑性能，摩擦系数高。抗老化性：不受紫外线、臭氧、风雨的影响而褪色、粉化，能长期保持鲜艳色彩，寿命较长。耐冲击性：具有强韧的弹性层及缓冲层，可吸收强韧的冲击。颜色多样：五彩斑斓，可拼装多种颜色的图案。地基条件：基础要求简单，即使较差的地基也可铺装，粘接性也较好。渗水性能好：雨停后表面无水坑，且可投入使用表面：不易起泡。

度数越高，越硬。反之，亦然。测试硬度，有专门的硬度计。做产品时，太高或者太低都不好做，正常50度上下。

-60～+150℃。三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种。epdm，中文名称为三元乙丙橡胶，是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。

EPDM中文名：三元乙丙橡胶英文全称:Ethylene-Propylene-Diene Monomer(简称:EPDM)三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。每年全世界的消费量是80万吨。EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。 三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。在三元乙丙生产过程中，通过改变三单体的数量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。 第三二烯烃类型的单体是通过乙烯和丙烯的共聚，在聚合物中产生不饱和，以便实现硫化。第三单体的选择必须满足以下要求：最多两键：一个可聚合，一个可硫化反应类似于两种基本的单体主键随机聚合产生均匀分布足够的挥发性，便于从聚合物中除去最终聚合物硫化速度合适目前工业化生产三元乙丙橡胶用第三单体只有如下三种：乙叉降冰片烯（ENB）双环戊二烯（DCPD）1，4-己二烯（HD）CH3-CH=CH-CH2-CH=CH2(此种单体目前只有美国Du Pont公司一家使用）二烯烃类型和含量对聚合物特性的影响三元乙丙生产中主要是用ENB和DCPD。三元乙丙中最广泛使用的是ENB，它比DCPD产品硫化要快得多。在相同的聚合条件下，第三单体的本质影响着长链支化，按以下顺序递增：EPM<EPDM(ENB)<EPDM(DCPD)三元乙丙其他的受二烯烃第三单体影响的还有：ENB－快速硫化，高拉伸强度，低永久形变DCPD－防焦性，低永久应变，低成本随着二烯烃第三单体的增加，将会有下列影响发生：更快硫化率，更低的压缩形变，高定伸，促进剂选择的多样性，减少的防焦性和延展，更高的聚合物成本。 乙烯丙烯比可以在硫化阶段进行改变，商业的三元乙丙聚合物乙烯丙烯比由80/20到50/50。当乙烯丙烯比由50/50变化到80/20时，正面的影响有：更高的压坯强度，更高的拉伸强度，更高的结晶化，更低的玻璃体转化温度，能将原材料聚合物转化成丸状，以及更好的挤出特性。不好的影响就是不好的压延混合性，较差的低温特性，以及不好的压缩形变。当丙烯比例更高时，好处就是更好的加工性能，更好的低温特性以及更好的压缩形变等。 弹性体的分子量通常用门尼粘度表示。在三元乙丙的门尼粘度中，这些值是在高温下得到的，通常为125℃，这样做的主要原因是要消去由高乙烯含量所产生的任何影响（结晶化），由此会掩盖聚合物的真正分子量。三元乙丙的门尼粘度范围在20到100之间。也有更高分子量的商用三元乙丙也有生产，但一般都充油，以便混炼。分子量以及在三元乙丙中的分布可以在聚合过程中通过以下途径聚合：催化剂以及共催化剂的类型和浓度温度 三元乙丙的分子量分布可以通过凝胶渗透色谱法使用二氯苯作为溶剂在高温下（150℃）测量而得。分子量分布通常被称为是重量平均分子量与数量平均分子量的比例。根据普通和高度支化的结构，这个值在2到5之间变化。由于有分键，含有DCPD的三元乙丙橡胶更宽的分子量分布。通过增加三元乙丙的分子量，正面影响有：更高的拉伸和撕裂强度，在高温情况下更高的生坯强度，能够吸收更多的油和填料（低成本）。随着分子量分布的增加，正面的影响有：增加的混炼和碾磨加工性。但是，较窄的分子量分布可以改进硫化速度，硫化状态以及注塑行为。 三元乙丙可以利用有机过氧化物或者硫来进行硫化。但是，相比与硫磺硫化，过氧化物交链的三元乙丙用于电线电缆工业时具有更高的温度抗性，更低的压缩形变以及改进的硫化特性。过氧化物硫化的不好的地方就在于更高的成本。正如前面所提到的，三元乙丙的交链速度和硫化时间随着硫化类型和含量而改变。当三元乙丙与丁基，天然橡胶，丁苯橡胶混合时，在选择合适的三元乙丙产品时，必须要考虑到下列因素：当与丁基进行混合时，由于丁基具有较低的不饱和度，为适应丁基的硫化速度，最好选择相对较低含量的DCPD和ENB含量的三元乙丙。当与天然橡胶和丁苯橡胶混合时，最好选择8%到10%ENB含量的三元乙丙，以满足其硫化速度。三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯经溶液共聚合而成的橡胶，再引入第三单体（ENB）。三元乙丙橡胶基本上是一种饱和的高聚物，耐老化性能非常好、耐天候性好、电绝缘性能优良、耐化学腐蚀性好、冲击弹性较好。乙丙橡胶的最主要缺点是硫化速度慢；与其它不饱和橡胶并用难，自粘和互粘性都很差，故加工性能不好。根据乙丙橡胶的性能特点，主要应用于要求耐老化、耐水、耐腐蚀、电气绝缘几个领域，如用于轮胎的浅色胎侧、耐热运输带、电缆、电线、防腐衬里、密封垫圈、建筑防水片材、门窗密封条、家用电器配件、塑料改性等。乙丙橡胶的性质与用途。乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原材料合成，耐老化、电绝缘性能和耐臭氧发能突出。乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑，制品价格较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。乙丙橡胶的用途十分广泛，可以作为轮胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件，还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。还可制造及鞋、卫生用品等浅色制品。

三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯经溶液共聚合而成的橡胶，再引入第三单体（ENB）。三元乙丙橡胶基本上是一种饱和的高聚物，耐老化性能非常好、耐天候性好、电绝缘性能优良、耐化学腐蚀性好、冲击弹性较好。乙丙橡胶的最主要缺点是硫化速度慢；与其它不饱和橡胶并用难，自粘和互粘性都很差，故加工性能不好。根据乙丙橡胶的性能特点，主要应用于要求耐老化、耐水、耐腐蚀、电气绝缘几个领域，如用于轮胎的浅色胎侧、耐热运输带、电缆、电线、防腐衬里、密封垫圈、建筑防水片材、门窗密封条、家用电器配件、塑料改性等。 乙丙橡胶的性质与用途。乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原材料合成，耐老化、电绝缘性能和耐臭氧发能突出。乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑，制品价格较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。乙丙橡胶的用途十分广泛，可以作为轮胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件，还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。还可制造及鞋、卫生用品等浅色制品。 乙丙橡胶的性能与改进：一、1、低密度高填充性 乙丙橡胶的密度是较低的一种橡胶，其密度为0.87。加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械能降低幅度不大。2、耐老化性乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150- 200℃下可短暂或间歇使用。加入适宜防老剂可提高其使用温度。以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在苛刻的条件下使用。三元乙丙橡胶在臭氧浓度 50pphm、拉伸30%的条件下，可达150h以上不龟裂。3、耐腐蚀性由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂（如汽油、苯等）及矿物油中稳定性较差。在浓酸长期作用下性能也要下降。在ISO/TO 7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料，并规定了1-4级表示其作用程度,腐蚀性化学品对橡胶性能的影响: 等级 体积 溶胀率/% 硬度降低值 对性能影响 1 ＜10 ＜10 轻微或无 2 10-20 ＜20 较小 3 30-60 ＜30 中等 4 ＞60 ＞30 严重 4、耐水蒸汽性能乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并估优于其耐热性。在230℃过热蒸汽中，近100h后外观无变化。而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下，经历较短时间外观发生明显劣化现象。5、耐过热水性能乙丙橡胶耐过热水性能亦较好，但与所有硫化系统密切相关。以二硫化二吗啡啉、TMTD为硫化系统的乙丙橡胶，在125℃过热水中浸泡15个月后，力学性能变化甚小，体积膨胀率仅0.3%。 6、电性能 乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕性，电性能优于或接近于丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯。 7、弹性 由于乙丙橡胶分子结构中无极性取代基，分子内聚能低，分子链可在较宽范围内保持柔顺性，仅次于天然商榷和顺丁橡胶，并在低温下仍能保持。8、粘接性乙丙橡胶由于分子结构缺少活性基团，内聚能低，加上胶料易于喷霜，自粘性和互粘性很差。二、乙丙橡胶改性品种．三元乙丙和三元乙丙橡胶从20世纪50年代末，60年代初开发成功以来，世界上又出现了多种改性乙丙橡胶和热塑性乙丙橡胶（如EPDM/PE），从而为乙丙橡胶的广泛应用提供了众多的品种和品级。改性乙丙橡胶主要是将乙丙橡胶进行溴化、氯化、磺化、顺酐化、马来酸酐化、有机硅改性、尼龙改性等。乙丙橡胶还有接枝丙烯腈、丙烯酸酯等。多年来，采用共混、共聚、填充、接枝、增强和分子复合等手段，获得了许多综合性能好的高分子材料。乙丙橡胶通过改性，也在性能方面获得很大的改善，从而扩大了乙丙橡胶应用范围。溴化乙丙橡胶是在开炼机上以经溴化剂处理而成。溴化后乙丙橡胶可提高其硫化速度和粘合性能，但机械强度下降，因而溴化乙丙橡胶仅适用于作乙丙橡胶与其他橡胶粘合的中介层。氯化乙丙橡胶是将氯气通过三元乙丙橡胶溶液中而制成。乙丙橡胶氯化后可提高硫化速度以及与不饱和商榷的相容性，耐燃性、耐油性，粘合性能也所改善。磺化乙丙橡胶是将三元乙丙橡胶溶于溶剂中，经磺化剂胶中和剂处理而成。磺化乙丙橡胶由于具有热塑性弹性体的体质和良好的粘着性能，在胶粘剂 、涂覆织物、建筑防水瘦肉、防腐衬里等方面将得到广泛的应用。丙烯腈接枝的乙丙橡胶以甲苯为溶剂，过氯化苯甲醇为引发剂，在80℃下使丙烯腈接枝于乙丙橡胶。丙烯腈改性乙丙橡胶不但保留了乙丙橡胶耐腐蚀性，而且获得了相当于丁腈-26的耐油性，具有较好的物理机械性能和加工性能。热塑性乙丙橡胶（EPDM/PP）是以三元乙丙橡胶为主体与聚丙烯进行混炼。同时使乙丙橡胶达到预期交联程度的产物。化不但在性能上仍保留乙丙橡胶所固有的特性，而且还具有显著的热塑性塑料的注射、挤出、吹塑及压延成型的工艺性能。除此之外，改性乙丙橡胶还有氯磺化乙丙商榷、丙烯酸酯接枝乙丙橡胶等。

一般可以耐温150摄氏度长时间.

1、价格方面：EPDM橡胶材料要比硅橡胶材料来的便宜；2、加工方面：硅橡胶优于EPDM橡胶；3、耐温方面：硅橡胶耐温等级更好，EPDM橡胶耐温150℃，硅橡胶耐温200℃；4、耐天候方面：EPDM橡胶耐候更好，橡胶本身就环保，但再潮湿环境下，EPDM橡胶更不容易滋生细菌；5、收缩比扩张倍率方面：现在硅橡胶冷缩管的收缩比率相对于EPDM橡胶冷缩管做的更高；6、燃烧方面区别：燃烧时，硅橡胶会发出明亮的火，几乎不冒烟，没有气味，燃烧后剩下白色的残渣。EPDM橡胶，没有这种现象；7、撕裂及耐穿刺强度方面：EPDM橡胶更优；8、其它方面：EPDM橡胶耐臭氧性能好、强度高；硬度高、不过耐低温脆性差；而硅胶弹性好、低温性好；不过耐臭氧性能一般，强度低。

　　EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。　　特性　　三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只 有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。　　在三元乙丙生产过程中，通过改变三单体的数量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。

EPDM中文名：三元乙丙橡胶三元乙丙橡胶介绍三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。每年全世界的消费量是80万吨。EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。分子结构和特性三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。在三元乙丙生产过程中，通过改变三单体的数量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。EPDM第三单体的选择第三二烯烃类型的单体是通过乙烯和丙烯的共聚，在聚合物中产生不饱和，以便实现硫化。第三单体的选择必须满足以下要求：最多两键：一个可聚合，一个可硫化反应类似于两种基本的单体主键随机聚合产生均匀分布足够的挥发性，便于从聚合物中除去最终聚合物硫化速度合适二烯烃类型和含量对聚合物特性的影响三元乙丙生产中主要是用ENB和DCPD。三元乙丙中最广泛使用的是ENB，它比DCPD产品硫化要快得多。在相同的聚合条件下，第三单体的本质影响着长链支化，按以下顺序递增：EPM<EPDM(ENB)<EPDM(DCPD)三元乙丙其他的受二烯烃第三单体影响的还有：ENB－快速硫化，高拉伸强度，低永久形变DCPD－防焦性，低永久应变，低成本随着二烯烃第三单体的增加，将会有下列影响发生：更快硫化率，更低的压缩形变，高定伸，促进剂选择的多样性，减少的防焦性和延展，更高的聚合物成本。乙烯丙烯比乙烯丙烯比可以在硫化阶段进行改变，商业的三元乙丙聚合物乙烯丙烯比由80/20到50/50。当乙烯丙烯比由50/50变化到80/20时，正面的影响有：更高的压坯强度，更高的拉伸强度，更高的结晶化，更低的玻璃体转化温度，能将原材料聚合物转化成丸状，以及更好的挤出特性。不好的影响就是不好的压延混合性，较差的低温特性，以及不好的压缩形变。当丙烯比例更高时，好处就是更好的加工性能，更好的低温特性以及更好的压缩形变等。分子量和分子量分布弹性体的分子量通常用门尼粘度表示。在三元乙丙的门尼粘度中，这些值是在高温下得到的，通常为125℃，这样做的主要原因是要消去由高乙烯含量所产生的任何影响（结晶化），由此会掩盖聚合物的真正分子量。三元乙丙的门尼粘度范围在20到100之间。也有更高分子量的商用三元乙丙也有生产，但一般都充油，以便混炼。分子量以及在三元乙丙中的分布可以在聚合过程中通过以下途径聚合：催化剂以及共催化剂的类型和浓度温度改性剂，如氢的浓度三元乙丙的分子量分布可以通过凝胶渗透色谱法使用二氯苯作为溶剂在高温下（150℃）测量而得。分子量分布通常被称为是重量平均分子量与数量平均分子量的比例。根据普通和高度支化的结构，这个值在2到5之间变化。由于有分键，含有DCPD的三元乙丙橡胶更宽的分子量分布。通过增加三元乙丙的分子量，正面影响有：更高的拉伸和撕裂强度，在高温情况下更高的生坯强度，能够吸收更多的油和填料（低成本）。随着分子量分布的增加，正面的影响有：增加的混炼和碾磨加工性。但是，较窄的分子量分布可以改进硫化速度，硫化状态以及注塑行为。硫化类型三元乙丙可以利用有机过氧化物或者硫来进行硫化。但是，相比与硫磺硫化，过氧化物交链的三元乙丙用于电线电缆工业时具有更高的温度抗性，更低的压缩形变以及改进的硫化特性。过氧化物硫化的不好的地方就在于更高的成本。正如前面所提到的，三元乙丙的交链速度和硫化时间随着硫化类型和含量而改变。当三元乙丙与丁基，天然橡胶，丁苯橡胶混合时，在选择合适的三元乙丙产品时，必须要考虑到下列因素：当与丁基进行混合时，由于丁基具有较低的不饱和度，为适应丁基的硫化速度，最好选择相对较低含量的DCPD和ENB含量的三元乙丙。当与天然橡胶和丁苯橡胶混合时，最好选择8％到10％ENB含量的三元乙丙，以满足其硫化速度。

供应商提醒您，三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。在三元乙丙生产过程中，通过改变三单体的数量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。乙丙橡胶的用途十分广泛，可以作为轮胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件，还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。还可制造及鞋、卫生用品等浅色制品。 乙丙橡胶的性能与改进：

三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，以EPDM（Ethylene Propylene Diene Monomer）表示。

EPDM. 三元乙丙橡胶，含双环戊二稀（Ethylene-Propylene-Diene Monomer）

EPDM中文名：三元乙丙橡胶三元乙丙橡胶介绍三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。每年全世界的消费量是80万吨。EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。分子结构和特性三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。在三元乙丙生产过程中，通过改变三单体的数量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。EPDM第三单体的选择第三二烯烃类型的单体是通过乙烯和丙烯的共聚，在聚合物中产生不饱和，以便实现硫化。第三单体的选择必须满足以下要求：最多两键：一个可聚合，一个可硫化反应类似于两种基本的单体主键随机聚合产生均匀分布足够的挥发性，便于从聚合物中除去最终聚合物硫化速度合适二烯烃类型和含量对聚合物特性的影响三元乙丙生产中主要是用ENB和DCPD。三元乙丙中最广泛使用的是ENB，它比DCPD产品硫化要快得多。在相同的聚合条件下，第三单体的本质影响着长链支化，按以下顺序递增：EPM<EPDM(ENB)<EPDM(DCPD)三元乙丙其他的受二烯烃第三单体影响的还有：ENB－快速硫化，高拉伸强度，低永久形变DCPD－防焦性，低永久应变，低成本随着二烯烃第三单体的增加，将会有下列影响发生：更快硫化率，更低的压缩形变，高定伸，促进剂选择的多样性，减少的防焦性和延展，更高的聚合物成本。乙烯丙烯比乙烯丙烯比可以在硫化阶段进行改变，商业的三元乙丙聚合物乙烯丙烯比由80/20到50/50。当乙烯丙烯比由50/50变化到80/20时，正面的影响有：更高的压坯强度，更高的拉伸强度，更高的结晶化，更低的玻璃体转化温度，能将原材料聚合物转化成丸状，以及更好的挤出特性。不好的影响就是不好的压延混合性，较差的低温特性，以及不好的压缩形变。当丙烯比例更高时，好处就是更好的加工性能，更好的低温特性以及更好的压缩形变等。分子量和分子量分布弹性体的分子量通常用门尼粘度表示。在三元乙丙的门尼粘度中，这些值是在高温下得到的，通常为125℃，这样做的主要原因是要消去由高乙烯含量所产生的任何影响（结晶化），由此会掩盖聚合物的真正分子量。三元乙丙的门尼粘度范围在20到100之间。也有更高分子量的商用三元乙丙也有生产，但一般都充油，以便混炼。分子量以及在三元乙丙中的分布可以在聚合过程中通过以下途径聚合：催化剂以及共催化剂的类型和浓度温度改性剂，如氢的浓度三元乙丙的分子量分布可以通过凝胶渗透色谱法使用二氯苯作为溶剂在高温下（150℃）测量而得。分子量分布通常被称为是重量平均分子量与数量平均分子量的比例。根据普通和高度支化的结构，这个值在2到5之间变化。由于有分键，含有DCPD的三元乙丙橡胶更宽的分子量分布。通过增加三元乙丙的分子量，正面影响有：更高的拉伸和撕裂强度，在高温情况下更高的生坯强度，能够吸收更多的油和填料（低成本）。随着分子量分布的增加，正面的影响有：增加的混炼和碾磨加工性。但是，较窄的分子量分布可以改进硫化速度，硫化状态以及注塑行为。硫化类型三元乙丙可以利用有机过氧化物或者硫来进行硫化。但是，相比与硫磺硫化，过氧化物交链的三元乙丙用于电线电缆工业时具有更高的温度抗性，更低的压缩形变以及改进的硫化特性。过氧化物硫化的不好的地方就在于更高的成本。正如前面所提到的，三元乙丙的交链速度和硫化时间随着硫化类型和含量而改变。当三元乙丙与丁基，天然橡胶，丁苯橡胶混合时，在选择合适的三元乙丙产品时，必须要考虑到下列因素：当与丁基进行混合时，由于丁基具有较低的不饱和度，为适应丁基的硫化速度，最好选择相对较低含量的DCPD和ENB含量的三元乙丙。当与天然橡胶和丁苯橡胶混合时，最好选择8％到10％ENB含量的三元乙丙，以满足其硫化速度。

EPDM（橡胶）：三元乙丙橡胶，是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，以EPDM（Ethylene Propylene Diene Monomer）表示，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。 而epdm橡胶是跑道材料的一种，鲲鹏德翔生产的产品之一即是环保预制型epdm橡胶跑道卷材。

EPDM中文名：三元乙丙橡胶三元乙丙橡胶介绍三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。每年全世界的消费量是80万吨。EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。分子结构和特性三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。在三元乙丙生产过程中，通过改变三单体的数量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。EPDM第三单体的选择第三二烯烃类型的单体是通过乙烯和丙烯的共聚，在聚合物中产生不饱和，以便实现硫化。第三单体的选择必须满足以下要求：最多两键：一个可聚合，一个可硫化反应类似于两种基本的单体主键随机聚合产生均匀分布足够的挥发性，便于从聚合物中除去最终聚合物硫化速度合适二烯烃类型和含量对聚合物特性的影响三元乙丙生产中主要是用ENB和DCPD。三元乙丙中最广泛使用的是ENB，它比DCPD产品硫化要快得多。在相同的聚合条件下，第三单体的本质影响着长链支化，按以下顺序递增：EPM<EPDM(ENB)<EPDM(DCPD)三元乙丙其他的受二烯烃第三单体影响的还有：ENB－快速硫化，高拉伸强度，低永久形变DCPD－防焦性，低永久应变，低成本随着二烯烃第三单体的增加，将会有下列影响发生：更快硫化率，更低的压缩形变，高定伸，促进剂选择的多样性，减少的防焦性和延展，更高的聚合物成本。乙烯丙烯比乙烯丙烯比可以在硫化阶段进行改变，商业的三元乙丙聚合物乙烯丙烯比由80/20到50/50。当乙烯丙烯比由50/50变化到80/20时，正面的影响有：更高的压坯强度，更高的拉伸强度，更高的结晶化，更低的玻璃体转化温度，能将原材料聚合物转化成丸状，以及更好的挤出特性。不好的影响就是不好的压延混合性，较差的低温特性，以及不好的压缩形变。当丙烯比例更高时，好处就是更好的加工性能，更好的低温特性以及更好的压缩形变等。分子量和分子量分布弹性体的分子量通常用门尼粘度表示。在三元乙丙的门尼粘度中，这些值是在高温下得到的，通常为125℃，这样做的主要原因是要消去由高乙烯含量所产生的任何影响（结晶化），由此会掩盖聚合物的真正分子量。三元乙丙的门尼粘度范围在20到100之间。也有更高分子量的商用三元乙丙也有生产，但一般都充油，以便混炼。分子量以及在三元乙丙中的分布可以在聚合过程中通过以下途径聚合：催化剂以及共催化剂的类型和浓度温度改性剂，如氢的浓度三元乙丙的分子量分布可以通过凝胶渗透色谱法使用二氯苯作为溶剂在高温下（150℃）测量而得。分子量分布通常被称为是重量平均分子量与数量平均分子量的比例。根据普通和高度支化的结构，这个值在2到5之间变化。由于有分键，含有DCPD的三元乙丙橡胶更宽的分子量分布。通过增加三元乙丙的分子量，正面影响有：更高的拉伸和撕裂强度，在高温情况下更高的生坯强度，能够吸收更多的油和填料（低成本）。随着分子量分布的增加，正面的影响有：增加的混炼和碾磨加工性。但是，较窄的分子量分布可以改进硫化速度，硫化状态以及注塑行为。硫化类型三元乙丙可以利用有机过氧化物或者硫来进行硫化。但是，相比与硫磺硫化，过氧化物交链的三元乙丙用于电线电缆工业时具有更高的温度抗性，更低的压缩形变以及改进的硫化特性。过氧化物硫化的不好的地方就在于更高的成本。正如前面所提到的，三元乙丙的交链速度和硫化时间随着硫化类型和含量而改变。当三元乙丙与丁基，天然橡胶，丁苯橡胶混合时，在选择合适的三元乙丙产品时，必须要考虑到下列因素：当与丁基进行混合时，由于丁基具有较低的不饱和度，为适应丁基的硫化速度，最好选择相对较低含量的DCPD和ENB含量的三元乙丙。当与天然橡胶和丁苯橡胶混合时，最好选择8％到10％ENB含量的三元乙丙，以满足其硫化速度。

epdm橡胶是一种高新型环保材料。是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，属于乙丙橡胶的一种，也叫三元乙丙橡胶，多用于塑胶跑道，幼儿园游乐场、体育场地等休闲场所。因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐气候、耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。

EPDM橡胶：三元乙丙橡胶 三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。硅橡胶:硅橡胶按其硫化特性可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。按所用单体的不同，则可分为甲基乙烯基硅橡胶，甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅，腈硅橡胶等。硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但却非常适用于许多特定的用途。

三元乙丙橡胶，EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑，制品价格较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。乙丙橡胶的用途十分广泛，可以作为轮胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件，还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。还可制造及鞋、卫生用品等浅色制品。热塑性乙丙橡胶（EPDM/PP）是以三元乙丙橡胶为主体与聚丙烯进行混炼。同时使乙丙橡胶达到预期交联程度的产物。化不但在性能上仍保留乙丙橡胶所固有的特性，而且还具有显著的热塑性塑料的注射、挤出、吹塑及压延成型的工艺性能。

1、价格方面：EPDM橡胶材料要比硅橡胶材料来的便宜；2、加工方面：硅橡胶优于EPDM橡胶；3、耐温方面：硅橡胶耐温等级更好，EPDM橡胶耐温150℃，硅橡胶耐温200℃；4、耐天候方面：EPDM橡胶耐候更好，橡胶本身就环保，但再潮湿环境下，EPDM橡胶更不容易滋生细菌；5、收缩比扩张倍率方面：现在硅橡胶冷缩管的收缩比率相对于EPDM橡胶冷缩管做的更高；6、燃烧方面区别：燃烧时，硅橡胶会发出明亮的火，几乎不冒烟，没有气味，燃烧后剩下白色的残渣。EPDM橡胶，没有这种现象；7、撕裂及耐穿刺强度方面：EPDM橡胶更优；8、其它方面：EPDM橡胶耐臭氧性能好、强度高；硬度高、不过耐低温脆性差；而硅胶弹性好、低温性好；不过耐臭氧性能一般，强度低。

三元乙丙橡胶(EPDM)是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，以EPDM表示，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件、塑胶跑道、卷材等领域，川奥体育从事EPDM颗粒生产17年，深受市场认可。

三元乙丙橡胶颗粒,简称epdm颗粒,三元乙丙橡胶的密度是较低的一种橡胶,其密度为0.87。加之可大量充油和加入填充剂,因而可降低橡胶制品的成本,弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点,并且对高门尼值的乙丙橡胶来说,高填充后物理机械能降低幅度不大.

EPDM类热塑性弹性体指的就是TPR，属于TPE大类，主体成分是PP和EPDM的混炼产物，具体柔韧性可以通过调节PP和EPDM的比例来实现。而三元乙丙橡胶是原胶，英文缩写是EPDM，是纯的胶料。

ethylene-propylene- diene-terpolymer rubber

EPDM中文名：三元乙丙橡胶三元乙丙橡胶介绍三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。每年全世界的消费量是80万吨。EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。分子结构和特性三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。在三元乙丙生产过程中，通过改变三单体的数量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。EPDM第三单体的选择第三二烯烃类型的单体是通过乙烯和丙烯的共聚，在聚合物中产生不饱和，以便实现硫化。第三单体的选择必须满足以下要求：最多两键：一个可聚合，一个可硫化反应类似于两种基本的单体主键随机聚合产生均匀分布足够的挥发性，便于从聚合物中除去最终聚合物硫化速度合适二烯烃类型和含量对聚合物特性的影响三元乙丙生产中主要是用ENB和DCPD。三元乙丙中最广泛使用的是ENB，它比DCPD产品硫化要快得多。在相同的聚合条件下，第三单体的本质影响着长链支化，按以下顺序递增：EPM<EPDM(ENB)<EPDM(DCPD)三元乙丙其他的受二烯烃第三单体影响的还有：ENB－快速硫化，高拉伸强度，低永久形变DCPD－防焦性，低永久应变，低成本随着二烯烃第三单体的增加，将会有下列影响发生：更快硫化率，更低的压缩形变，高定伸，促进剂选择的多样性，减少的防焦性和延展，更高的聚合物成本。乙烯丙烯比乙烯丙烯比可以在硫化阶段进行改变，商业的三元乙丙聚合物乙烯丙烯比由80/20到50/50。当乙烯丙烯比由50/50变化到80/20时，正面的影响有：更高的压坯强度，更高的拉伸强度，更高的结晶化，更低的玻璃体转化温度，能将原材料聚合物转化成丸状，以及更好的挤出特性。不好的影响就是不好的压延混合性，较差的低温特性，以及不好的压缩形变。当丙烯比例更高时，好处就是更好的加工性能，更好的低温特性以及更好的压缩形变等。分子量和分子量分布弹性体的分子量通常用门尼粘度表示。在三元乙丙的门尼粘度中，这些值是在高温下得到的，通常为125℃，这样做的主要原因是要消去由高乙烯含量所产生的任何影响（结晶化），由此会掩盖聚合物的真正分子量。三元乙丙的门尼粘度范围在20到100之间。也有更高分子量的商用三元乙丙也有生产，但一般都充油，以便混炼。分子量以及在三元乙丙中的分布可以在聚合过程中通过以下途径聚合：催化剂以及共催化剂的类型和浓度温度改性剂，如氢的浓度三元乙丙的分子量分布可以通过凝胶渗透色谱法使用二氯苯作为溶剂在高温下（150℃）测量而得。分子量分布通常被称为是重量平均分子量与数量平均分子量的比例。根据普通和高度支化的结构，这个值在2到5之间变化。由于有分键，含有DCPD的三元乙丙橡胶更宽的分子量分布。通过增加三元乙丙的分子量，正面影响有：更高的拉伸和撕裂强度，在高温情况下更高的生坯强度，能够吸收更多的油和填料（低成本）。随着分子量分布的增加，正面的影响有：增加的混炼和碾磨加工性。但是，较窄的分子量分布可以改进硫化速度，硫化状态以及注塑行为。硫化类型三元乙丙可以利用有机过氧化物或者硫来进行硫化。但是，相比与硫磺硫化，过氧化物交链的三元乙丙用于电线电缆工业时具有更高的温度抗性，更低的压缩形变以及改进的硫化特性。过氧化物硫化的不好的地方就在于更高的成本。正如前面所提到的，三元乙丙的交链速度和硫化时间随着硫化类型和含量而改变。当三元乙丙与丁基，天然橡胶，丁苯橡胶混合时，在选择合适的三元乙丙产品时，必须要考虑到下列因素：当与丁基进行混合时，由于丁基具有较低的不饱和度，为适应丁基的硫化速度，最好选择相对较低含量的DCPD和ENB含量的三元乙丙。当与天然橡胶和丁苯橡胶混合时，最好选择8％到10％ENB含量的三元乙丙，以满足其硫化速度。

epdm橡胶是一种高新型环保材料。是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，属于乙丙橡胶的一种，也叫三元乙丙橡胶，多用于塑胶跑道，幼儿园游乐场、体育场地等休闲场所。因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐气候、耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。

天然

epdm橡胶是一种高新型环保材料。是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，属于乙丙橡胶的一种，也叫三元乙丙橡胶，多用于塑胶跑道，幼儿园游乐场、体育场地等休闲场所。因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐气候、耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。

三元乙丙橡胶 有三元乙丙橡胶防水卷材 三元乙丙自粘防水卷材 是神盾防水卷材传统用料

1、epdm是乙烯，丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，中文名又叫三元乙丙橡胶，是乙丙橡胶的一种，pp叫聚丙烯，由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，系白色蜡状材料。 2、该材料外观透明而轻，以EPDM(Ethylene Propylene Diene Monomer)表示，因它的主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，因此耐臭氧，耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套，耐热胶管，胶带，汽车密封件等领域。

epdm是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，主链是由化学稳定的饱和烃组成。只在侧链中含有不饱和双键，所以优点特别多，耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异。可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。

EPDM在汽车声学零部件中常常被用作重涂层，起到隔声减震的功能。但在材料定义时，有时会用到EPDM，有时会用到EVA，让人傻傻分不清楚。 1. “epdm ”“三元乙丙橡胶”，三元乙丙的主要聚合物链是饱和的，这个特性使得其可以抗热，耐光，抗氧、尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。 2.“eva ”“珍珠棉”是乙烯-醋酸乙烯共聚物。一般醋酸乙烯(VA)含量在5%~40%。与聚乙烯相比，EVA因为在分子链中引入了醋酸乙烯单体，降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性，被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。

单面海绵胶带：材料：PE，PU，EPDM、PORON、罗杰斯硅橡胶等海绵+日本进口胶粘剂（3M胶带）厚度：0.25MM~10MM等性能: 粘着强度高，保持性能好，耐温优良；起到固定，密封，缓冲,消音，阻燃等作用。适用领域：汽车内外部件，电器、手机、电脑等装饰件及产品内外零部件的固定。Single-sided foam tape:Material: PE, PU, EPDM, PORONand glue importing from Japan（3M adhesive tape）Thickness: 0.25MM ~ 10MMPerformance: high strength adhesive to maintain good performance, excellent heat resistance; Function on fixed, sealing, cushioning, silencers and so on.Applications: automotive interior and exterior decorative parts, electrical appliances, decoration of mobile phones, computers,and fix products components. 产品中心： 泡棉胶带系列、VHB压克力胶带、高强度双面胶带、薄膜胶带、玻璃纤维胶带、保护膜胶带、耐高温美纹纸胶带、热敏胶带、耐低温胶带、单面海绵胶带、导电导热阻燃胶带、密封防水胶带、耐磨润滑胶带、硅橡胶胶带,功能性胶带等。以及各种胶粘制品的新品开发和模切加工。We are strong and competitive in the following products: Double foam tape series, VHB acrylic tape, highly adhesive double-sided tape, film tape, glass fibre tape, protection tape, heat-resistant Masking Tape, Security Tape—Tamper Evident, Copper and Aluminum foil tape , single-sided foam tape, Thermal Conductive/Electric Conductive Tapes, waterproof tape, wear-resistant lubricating and adhesive tape. Also including new products development and die-cutting for all kinds of adhesive tapes.()艾柯特胶带包括RISING CHEM.、 Soken tape、Toyochem、SEKISUI-I-TAPE、综研胶带、东洋胶带、积水胶带、胶水、soken tape、Toyochem、3M胶带、ROGERS HT800,等。

分别是三元乙丙和丁腈橡胶

是密封材质的缩写，三元乙丙橡胶，耐温到120度

三元乙丙橡胶，EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑，制品价格较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。乙丙橡胶的用途十分广泛，可以作为轮胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件，还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。还可制造及鞋、卫生用品等浅色制品。热塑性乙丙橡胶（EPDM/PP）是以三元乙丙橡胶为主体与聚丙烯进行混炼。同时使乙丙橡胶达到预期交联程度的产物。化不但在性能上仍保留乙丙橡胶所固有的特性，而且还具有显著的热塑性塑料的注射、挤出、吹塑及压延成型的工艺性能。

硫化没？没有硫化的话，就比较麻烦。你们怎么不用TPV（EPDM+PP）呢？这个直接就可以像塑料一样加工的，耐化学性能和耐老化比异丙胶还要。

缺点是自粘性和互粘性很差,不易粘合。

EPDM和EPDN都是一种合成橡胶材料，主要用于密封、防水、绝缘等领域。EPDM是乙丙橡胶的缩写，是一种耐高温、耐氧化、耐臭氧、耐紫外线的合成橡胶。而EPDN是一种改性的EPDM橡胶，主要是通过改变EPDM的聚合物结构，增强其耐热性、耐寒性、耐油性等性能。因此，EPDN相对于EPDM具有更高的耐热性、耐寒性和耐油性，但在其他方面可能略逊于EPDM。选择使用哪种材料，需要根据具体的使用环境和要求来进行选择。

性能一系列橡胶类材料，使用各种组合来达到所需的性能。PP-EPDM是一种变体，其中丙烯含量为25％-55％（重量）。"D"是以3％-10％加入的二烯单体，以获得硫磺硫化材料。通过添加填料可以改善热变形和刚度。橡胶含量低于30％且未交联或固化的材料可参考如下：橡胶增强聚丙烯（RRPP）橡胶改性聚丙烯（RMPP）如果混合物的橡胶含量小于50％，则该材料可称为以下之一：弹性体改性热塑性塑料（EMT）烯热塑性弹性体（OTE）抗冲改性聚丙烯（IMPP）热塑性弹性体（TPE）热塑性橡胶（TPR）染色自然色与聚丙烯相似-灰白色。可以容易地着色，但是大多数应用是汽车，其中良好的UV稳定性是必要的，因此许多材料是黑色的