镀锌

工件厚度大于等于6mm大于85微米，小于6mm70微米，局部55微米

热镀锌又被称之为热浸镀锌，即高温下将锌锭融化加入一些辅助的材料，金属结构件浸入到镀锌槽，让金属构件表面进行附着一层锌层，这样也就能够提高硬度与防腐能力。热镀锌作为一种比较有效的金属防腐方式，其作用如下：1、处理的费用低： 热浸镀锌防锈费用也是要比其漆料涂层费用低。2、省时省力：镀锌过程也是需要比其它的涂层施工法更加的快捷，并且能够避免安装之后在工地上涂刷所需的时间。3、可靠性：热镀锌层与钢材间冶金的结合，成为钢表面的一部份，所以镀层的安全性是较为可靠的。4、镀层韧性强：镀锌层形成一种较为特别的冶金结构，这样的结构能够承受在运送和使用的时候受到机械的损伤。5、安全性的保护：镀件每个部位都是能够镀锌处理，即便是凹陷处、尖角和隐藏处也都是会受到保护的；6、经久耐用：热镀锌也是金属钢件在热浸条件下对表面的镀锌，附着力也是比较强大的，不容易脱落。虽然热镀锌管也都是会出现锈蚀的现象，但在更长的周期可以满足技术、卫生等方面的要求，问题不大。

本标准规定了钢铁制件热浸镀锌层(其他合金元素总含量不超过20o)的技术要求和试验方法。 a) 连续式热浸镀生产的板材、带材、线材、管材和棒材;b) 采用特殊标准的热浸镀锌产品:c) 有附加要求或有与本标准要求不一致的热浸镀锌产品。注:某些产品标准可以通过引用本标准号或修改本标准的部分条款来规定产品的热浸镀锌层。本标准对热浸镀锌产品的后处理和附加保护涂层未做规定。 下 列 文 件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。锌锭金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性法金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法钢及钢产品检验文件的类型特性检查的抽样程序第1部分:按可接受的质量水平(AQL)确定的逐批检查抽样方 案特性检查的抽样程序第3部分:不连续批的抽样程序 中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。热浸 镀 锌 hot dip alvanizing将 经 过 前处理的钢或铸铁制件浸人熔融的锌浴中，在其表面形成锌和(或)锌一铁合金镀层的工艺过程和方法。热漫镀锌层hot dip galvanized coating采用热浸镀锌方法在钢铁件表面上获得的锌和(或)锌一铁合金镀层。注:在本标准中简称为镀层3.3镀层 的 镀 班f coatingm ass钢 铁 表 面上单位面积锌和(或)锌一铁合金镀层的总质量，以g/mz表示。3.4镀 层厚 度 coating thickness钢 铁 表 面上锌和(或)锌一铁合金镀层的总厚度，以km表示。3.5主 要 表 面significant surface制 件 上 被热浸镀锌或将被热浸镀锌的部分表面，该部分表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是极为重要的。3.6样 本 control sample从 检 查 批中随机抽取用于试验的热浸镀锌制件或制件组。3.7墓 本 测 f面reference area按 规 定 次数进行检测试验的区域。3.8镀 层局 部 厚度local coating thickness在 某 一 基本测量面按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值或用称量法进行一次测量所测得的镀层镀覆量的厚度换算值。3.9镀 层平 均 厚度mean coating thickness对 某 一 大件或某一批镀锌件抽样后测得镀层局部厚度的算术平均值。注 :本 标准中大件是指主要表面的表面积大于2m "的制件(见6.2,7.2).3.10镀 层的 局 部镀彼f local coating mass采 用 称 量法进行一次测量所测得的某一区域镀层的镀覆量。3.11镀层 的 平 均镀班f mean coating mass按 第 5 章规定抽样，用称量法测得的镀层局部镀覆量的算术平均值，或镀层平均厚度的换算值。3.12最 小 值 minimum value在 基 本 测量面上用称量法测得的镀层镀覆量厚度换算值中的最小值，或按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值中的最小值。3.13检查 批 inspection lot简 称 批 。指一次订货或一次交货的热浸镀锌制件。3.14验收 检 查 acceptance inspection在 没 有 其他规定的情况下，应在热浸镀锌生产厂家内对某检查批的热浸镀锌制件进行的检查。3.15漏 镀 面 uncoated areas钢 铁 制 件表面未与熔融锌发生反应的区域。GB/T 13912-2002 4.1 褥方应向供方提供的资料4.1.1 必要资料本 标 准 的标准号。4.1.2 附加资料需 方 若 有特殊要求，则应提供下列资料:a) 对 热浸镀锌会产生影响的基体金属的化学成分和性能(参见附录C);b) 主 要表面的标定，可利用图纸标明或提供标有适当标记的样品;c) 表 面平整与否将影响镀锌制件使用性能的区域用图纸或其他方法标明，这些不平整往往由镀锌 过 程 中 形 成 的 锌瘤、镀锌时制件相互接触形成的痕迹等因素造成;供需双方应协商解决这些问 题 ;d) 用 样品或其他方法说明产品要求的表面光滑程度;e) 是 否有特殊预处理要求;f) 是 否有特殊的镀层厚度要求(见6.2中注和附录C);B) 是 否允许经离心或爆锌处理的镀层厚度达到表3而不是表2要求;h) 热 浸镀锌后是否还要进行后处理或涂装(见6.2.3 ，附录C.4 和附录C.5);)1 抽 样 方法(见第5章);1) 合 格 证书是否要求与GB/T 18253的规定一致。供 方 应 根据需方要求提供包括修复方法(见6.3 .2 和附录C.5 ) 在内的有关资料。4.2 基体金属基 体 金 属的化学成分、表面状况、制件的重量及镀锌条件都将影响镀层的外观、厚度、组织结构及物理/力学性能。本标准没有对这些提出具体的要求，供需双方可参照附录C对基体金属的选择及镀锌条件进行协商。4.3 热漫镀锌浴用 于 热 浸镀锌的锌浴主要应由熔融锌液构成。熔融锌中的杂质总含量(铁，锡除外)不应超过总质量的1.500。所指杂质见GB/T 470规定。4.4 安全在 热 浸 镀锌的生产过程中应按附录D的要求采取安全措施。注 I SO 14713给出了钢铁热浸镀锌层的选用指南。ISO 12944-5包含有关钢铁热浸镀锌层上涂装的信息(参见附录F)。 用 于 镀 层厚度试验的样本应从每一检查批(见3-6)中随机抽取，应按表1要求从每一检查批中抽取不少于最小数量的制件组成样本。表 1 按 批 的 大 小 确 定 样 本 大 小检查批的制件数量样本所需制件的最小数量除非订货时需方提出其他要求，验收检查应在产品离开镀锌厂家之前进行。 6.1 外观目测 所 有热浸镀锌制件，其主要表面(见3.5 ) 应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺(如果这些锌刺会造成伤害)，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在可能影响热浸镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。注 1 :“ 粗糙”和“平滑”是相对概念，制件镀层的粗糙度不同于经机械辊挤或(和)吹、抹的镀锌制品(如镀锌钢板和镀锌 钢 丝 )的 粗 糙 度 。只 要 镀 层的厚度大于规定值，被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域。潮湿条件下储存的镀锌工件，表面允许有白锈(以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物)存在。注 2: 不 可能确立一个能橙盖所有实际要求的关于外观和精饰的定义目查 外 观 ，检查不合格的制件应按6.3.2 进行修复或重镀后再交送重新检查。若有 特 殊 要求(例如镀锌后需要涂装)，应按要求提供样品(见4.1.2和附录C.1. 4) ,6.2 厚度镀 层 的 厚度试验应按第5章规定数量抽样，并按7.2规定的试验方法进行试验。根据热浸镀锌制件主要表面(见3-5)面积的大小，试验测得的镀层厚度应分别达到以下要求:a) 对 于主要表面(见3-5)面积大于2m，的制件(即大件)，样本中每个制件的所有基本测量面(见3- 7) 内 测 得 的 镀 层平均厚度应不低于表2或表3中相应的平均镀层厚度的最小值;b) 对 于主要表面(见3-5)面积小于或等于2m，的制件，在每个基本测量面(见3.7 ) 内测得的局部 镀 层 厚 度 应 不 小于表2或表3中局部厚度最小值，在样品的所有基本测量面(见3.7 )测得 镀 层 平 均 厚 度 应不低于表2或表3相应平均厚度最小值。注 :热 浸 镀锌层防腐蚀时间的长短大致与镀层厚度成正比。在极严酷的腐蚀条件下服役和(或)要求更长的服役时间 的 制 件 ，其 镀 层 厚度要求可以高于本标准的规定要求。但是镀锌层的厚度要受基材的化学成分、制件的表面状 况 、制 件 的 几 何 尺寸、热浸镀工艺参数等因素的限制。当需要较厚镀层时，供需双方应探讨热浸镀技术上的可能 性 并 注 明 相 关 技术条件(参见附录C),表 2 未 经 离 心 处 理 的 镀 层 厚 度 最 小 值制件及其厚度/mm镀层局部厚度/}amm m镀层平均厚度/umm m钢厚度>6 70 85.3<钢厚度<6 55 701. 5(钢厚度<3 45 55钢厚度<1.5 35 45铸铁厚度)6 70 80铸铁厚度<6 60 70注:本表为一般的要求，具体产品标准可包含不同的厚度等级及分类在内的各种要求，在和本标准不冲突情况下 ，可 以 增加更厚的镀层要求和其他要求.GB/T 13912-2002表3 经离心处理的镀层厚度最小值制件及其厚度/mm镀层局部厚度/y.n i 卫 n铰层平均厚度/dam口 l l n螺纹件直径)20 45 556镇直径<20 35 45直径<6 20 25其 他制件(包括铸铁件)厚度妻3 45 55厚度<3 35 45注1本表为一般的要求，紧固件和具体产品标准可以有不同要求(见4.1.2.g ),注2采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的镀锌制件见附录C. 4.6.3 漏镀和修复6.3.， 漏镀热 浸 镀 锌制件漏镀面的总面积不应超过制件总表面积的0.5 。每个漏镀面的面积不应超过10 Cm2。当供需双方没有其他协议时，若漏镀面积大于上述规定值，这些制件应予重镀。6.3.2 修复热 浸 镀 锌制件表面若存在漏镀面，应采用热喷涂锌、涂敷富锌涂料或融敷锌合金等方法对漏镀面进行修复(见附录C.5 ) 。除非需方另有特殊要求，如:热浸镀锌以后还要进行涂装处理或修复层的厚度必须与原镀锌层的厚度相同，修复区域内锌的涂(覆)层厚度一般应比表2或表3中要求的相应的镀层局部厚度厚30 tm以上。修复涂层应能在钢的使用过程中给予钢材以牺牲性阳极保护。修 复 前 ，应去除漏镀区域内的氧化皮和其他污物，或采用其他前处理方法，以保证修复层与基体间的附着力。若采用热喷涂锌修复，则应按GB/T 9793要求进行。供 方 应 将修复方法告之需方。若需方有特殊要求，则应在修复前要求供方告知修复方法。破 损 面 的修复方法建议参见附录C.5 ,6.4 附着力一 般 厚 度的热浸镀锌工件在正常工作条件下应没有剥落和起皮现象。镀锌后再进行弯曲和变形加工产生的镀层剥落和起皮现象不表示镀层的附着力不好。若 需 方 有特殊要求，必须测试附着力，则由供需双方协商。65 验收准则按 7. 2. 2的要求选取若干基本测量面，在这些基本测量面上按7.2.3规定的试验方法进行试验，所测的镀层厚度不应小于表2和表3所规定的值。除非在有争议的情况下，或供方许可切割其制件做称量法试验，否则都应采用非破坏性试验方法。当制件的钢材厚度不同时，则每一厚度范围的制件都应视为单独的处理批次，其镀层厚度都应分别达到表2和表3中的相应的值。如 果 样 本的镀层厚度不符合这些要求，则应在该批制件中双倍取样(制件数少于最低取样数则取全部制件进行试验)。若这一较大的样本通过了试验则视该批制件合格;若通不过，则不符合要求的制件应报废，或经需方允许重镀。试验方法):外观试验采用校正视力在正常的阅读环境下目查。镀层厚度试验1 一般试验条件GB/T 13912-2002在制 件 的 尺 寸允许的情况下镀层的厚度测量不应在离边缘少于10m m的区域、火焰切割面或边角进 行(见附录C.1 .2 ), 为 了 获 得 尽 可能具有代表性的镀层平均厚度(见3-9)或镀覆量(见3.11)，采用磁性法或称量法测量镀层的厚度时，基本测量面的数量、位置及尺寸应根据制件形状和大小确定。对样本中较长制件，其基本 测量面应在离其每端大约100m m，大致接近中心线的位置获取，并应包括制件的整个横截面。基 本 测 量 面 的数量取决于样本中各制件的尺寸，应按以下规定确定:a) 主 要 表 面 (见3.5)面积大于2m ，的制件(即大件) 样本中的每个制件至少应取3个基本测量 面;b) 主 要 表面(见3.5 )面积大于100 00m m"-2m 2(包括2m 2)的制件样本中每个制件应至少取一个基本测量面;c) 主 要 表面(见3.5 )面积为10 00m m"- 100 00m m,(包括100 00m m2)的制件样本中每个制件应取一个基本测量面;d) 主 要 表面(见3-5)面积小于10 00m m,的制件应由足够数量的制件共同提供至少10 00m m2的面积作为一个单独的基本测量面。基本测量面的总数应按表1最后一列来取。因此，用于测量的制件总数等于提供一个单独的基本测量面所需的制件数乘以表1最后一列提供的数量，这一用于测量的制件总数与检查批(见3.13)的大小有关(如果批不大，也可取全部的制件用于进行试验)。如果不采用上述规定，也可以按ISO 2859-1或ISO 2859-3规定的抽样程序进行。注 :1 0 0 0 0 m m2=100c m";10 00 m m ,= 1 0c m ";2m ， 典 型 的 表 示 为200c m X1 0 0c m;10 0 00 m m, 典 型 的 表 示为10c m X1 0c m;10 0 0m m : 典 型 的表示为10c mX 1c m.7.2.3 厚度测f方法(参见附录E)镀 层 的 厚度可采用以下方法测量:a) 称 量 法是仲裁的方法，按GB/T 13825要求进行。按本方法测得的镀锌层的镀覆量应按镀层的密度(7-2g /cm")换算成镀层的厚度(参见附录E.2 ) 。本方法是破坏性试验方法。在制件数量少于10件的情况下，如果称量法可能牵涉到制件损坏和由此发生的补救费用令需方不可接受，则需方不应勉强接受称量法。b) 磁 性 法是非破坏性试验方法，按GB/T 4956要求进行。测量时，其基本测量面应置于能够为称量法所选中作为基本测量面的典型区域内。在每个不小于1 000 mm,的基本测量面内采用磁性法测厚时，应至少取5个测量点测厚，其算术平均值即为该基本测量面的镀层局部厚度(见3. 9 )。只要该平均值不低于表2或表3中局部厚度所要求的值，允许个别测量点上的测量值低于表2或表3中的值。磁性法最适用于在工厂内进行在线质量控制。由于用该方法测量的每个区域都非常小，个别测量值可能低于镀层的局部厚度或平均厚度值。如果用磁性法在一个基本测量面内进行了足够次数的测量，测得的局部厚度值趋近于用称量法测得的值。。) 横 截 面显微镜法是破坏性试验方法而且仅仅代表某一点，所以不适用大件或贵重件的常规检查，但可观察某点的金相，按照GB/T 6462要求进行。d) 阳 极 溶解库仑法是破坏性试验方法，按照GB/T 4955要求进行。注 :也 可 采用电磁法，电磁法是非破坏性试验方法(参见附录E.1 )。在 上 述 测量方法中，破坏性试验方法会对热浸镀锌制件造成损坏，一般情况下应采用非破坏性试验方法，但是，若产生争议，则应采用称量法仲裁。若制件很小，必须要5个以上制件的主要表面积之和才能达到1 000 mm,，在每个制件都有适合于磁性法的基本测量面的条件下，可采用磁性法，否则应采用Gs/T 13912-2002称量法。镀层厚度与镀覆量的换算方法参见附录E。了.3 附.力试验只 要 镀 锌层与基体的附着力能满足制件在使用和一般操作条件下的要求，通常不需专门测试镀锌层和基体之间的结合力。若 需 方 有特殊要求，可由供需双方协商确定附着力的试验方法(参见附录C.s >。附着力试验应在主要表面和使用过程中对附着力有一定要求的区域内进行。 根据需要，热浸镀锌厂家应提供符合本标准要求的证书。cs/T 13912-2002 附 录 A6. 2采 用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的镀锌制件(见C. 4)其镀层厚度可参照表3要求。我 国很多热浸镀锌厂家采用爆锌或离心加爆锌处理。D. 3 要求采取措施，防止飞溅的锌液烫伤人体。我 国很多厂家在热浸镀锌前无烘干工序或制件未完全供干即进行热浸镀锌Gs/T 13912-2002附 录 C(资 料 性 附录)热漫镀锌的影响因素C.1 基体金属C.1.1 成分碳 钢 、低 合金钢及灰口铸铁和马口铸铁一般都适合热浸镀锌，其他铁基金属需热浸镀锌时，需方应向供方提供资料或样品，以决定这些钢热浸镀锌后是否能获得满意的结果。含硫的易切削钢不适合热浸镀锌。c.1.2 表面状态进 人 热 浸镀锌浴之前的基体金属表面应干净。酸洗是清洗表面的推荐方法，但是应避免过度酸洗。不能酸洗掉的表面污物，如:碳膜(如轧制油的残余物)、油污、油漆、焊渣以及类似的污染物应在酸洗前去除，去除这些杂质的责任应由供需双方商定。铸 铁 件 表面应尽可能无孔隙和缩孔，并应采用喷砂、抛丸、电解酸洗或其他适用于铸铁件的方法进行清理。C.1.3 钢材的表面粗糙度对镀锌层厚度的影响钢 表 面 粗糙度对镀层厚度和镀层结构有影响，基体金属表面不均匀性在热浸镀锌之后一般仍会保留。钢 材 在 酸洗前进行喷砂、粗磨等处理可获得粗糙表面，如此处理的钢材热浸镀锌后获得的镀层要厚于仅进行酸洗处理的。反之，表面光滑的制件较难获得较厚的镀锌层。火 焰 切 割改变了火焰切割区域内钢材的组织和成分，以至于该区域内难以得到6.2 以及表2和表3规定的镀层厚度，为了得到规定的镀层厚度，可磨去火焰切割表面后再热浸镀锌。C.1.4 基体金属中的活性元案对镀锌层厚度及外观的影响大 多 数 钢都能满意地热浸镀锌，但是钢中的一些活性元素会影响热浸镀锌，如硅(Si)和磷(P),钢材的表面成分将会影响镀锌层的厚度和外观。在一定的成分范围内，硅和磷可能会导致形成不均匀的光亮和(或)暗灰色镀层。这些部位的镀层可能较脆较厚。法国标准NF A35-503:1994(见参考文献)给出了可适用于热浸镀锌的钢及其性能指南，但是关于钢中特殊元素影响的研究仍在进行之中仁参见ISO14713(见参考文献)〕。C.1.5 基体金属中的内应力基 体 金 属中部分应力在热浸镀锌过程中会被去除，同时可能会引起镀锌制件的变形。钢 制 件 经一定程度的冷加工(例如弯曲)后会变脆，这取决于钢的种类和冷加工程度。热浸镀锌是一个热处理过程，如果被镀钢材对形变时效敏感，会加速形变时效的发生而使钢铁制件脆化。为了避免这种脆化危险，可使用对形变时效一硬化不敏感的钢。如果认为某种钢对形变时效敏感，在可能的情况下应避免深度冷加工;若不能避免深度冷加工，则应在酸洗和热浸镀锌之前进行去应力热处理。注 : 形 变时效硬化敏感性和随之产生的脆性增加主要是由钢中氮所引起，更确切地说极大地取决于钢的生产过程.在 现 代 化 工 业 生 产中，一般不会产生此类问题。铝镇静钢可将形变时效降到最低程度.经 过 热 处理和冷加工强化的钢在热浸镀锌的同时还会受热回火而使经热处理或冷加工获得的强度降低。淬 火 钢 和(或)经深度拉伸的钢会有内应力，如此大的内应力可使酸洗和热浸镀锌过程增加钢制件在锌浴中开裂的危险性。在酸洗和热浸镀锌之前对制件进行消除应力处理可以减小这种开裂风险。但是对此类钢材进行热浸镀锌处理时应向专家咨询。GB/T 13912-2002结 构 钢 一般不会在酸洗时由于吸氢而产生脆断，残留的氢(即使有的话)一般不会影响结构钢。对于结构钢而言，被吸人的氢在热浸镀锌过程中会被释放出去，如果钢的硬度高于34HRC,3 40HV或325HB(见ISO 4964)，在前处理中应尽量将吸氢量降到最低程度。对 于 防 止脆断而言，如果某个地方的经验表明，特殊的钢材、预处理、热处理和机械处理、酸洗以及热浸镀锌方法可以获得满意的结果，则这些经验对于其他地方相同的钢材、预处理、热处理和机械处理、酸洗以及热浸镀锌方法将具有指导作用。C.1.6 制件几何尺寸的影响大 尺寸 和常规制造方法制成的厚钢件的冶金学性质这两个因素要求制件在热浸镀锌浴中停留较长的时间，这会导致形成厚的镀层。c.1.7 热漫镀锌工艺作 为 热 浸镀锌处理技术的一部分，在热浸镀锌浴(符合4.3的要求)中加入少量合金元素，可以显著地降低硅和磷的不利影响(见C.1 .4 )或改善镀层外观。这些可能添加的元素不影响热浸镀锌层的一般质量，耐腐蚀寿命和镀锌产品的力学性能，对此类添加元素无需进行标准化。c.2c-2设计1 总则热浸镀锌制件的设计应适应热浸镀锌工艺，在设计和制造热浸镀锌产品之前，需方应向热浸镀锌厂家进行咨询，因为可能有必要使制件的结构适合于热浸镀锌工艺。C.2 .2 配合螺纹件的尺寸公差有 两 种 不同的预留加工的余量方法:一是下切外螺纹;二是上切内螺纹。如果是紧固件可参见有关紧固件的规定和标准。一般情况下有配合要求的螺纹件上应预留加工余量，以容纳镀层厚度。对热浸镀锌后加工出或再加工出的内螺纹上的镀层不做要求。螺 纹 元 件的镀层厚度指的是螺纹元件经热浸镀锌之后立即进行离心或爆锌处理而获得的镀层厚度，进行这样的后处理的目的是保证螺纹清洁。注 I: 内 外螺纹件配合在一起时，外螺纹件上的锁层可对内螺纹形成阴极保护，因此不要求内螺纹上有镀锌层。注 2: 经 热浸镀锌的螺纹件应有足够的强度以满足原设计的要求。C. 2C. 33 工艺加热的影响在热浸镀锌浴中加热会受到不利影响的材料不应热浸镀锌。热漫镀锌浴在 有 特 殊要求的场合，需方可规定镀锌浴或镀锌层中的添加元素或杂质的含量。特 别 是 要对锅炉(即热水贮槽和罐)进行热浸镀锌处理并将其与热浸镀锌钢管一道用于饮用水系统的情况下，需方可要求其镀层成分同样符合EN10240见参考文献)对管子镀层提出的成分要求。C. 4 后处理一 般 情 况下，当制件还是热的和湿的状态时，制件不应堆集在一起。小制件可散放在料筐中或置于料架上，从热浸镀锌浴中取出后立即离心甩掉或爆除多余的锌。为 了 防 止制件在潮湿环境中存放时表面产生白锈，不再涂装的制件镀锌之后应进行适当的表面处理。如 果 制 件镀锌后要涂漆或粉末喷涂，需方应在热浸镀锌之前告知供方。C.5 泪镀面和损伤面的修复若 制 件 镀锌后需要涂装，供方应告知需方允许对损伤面进行修复，还应告知修复漏镀或损伤区域的Gs/T 13912-2002推荐方法和材料。需方和后续涂层的涂覆方应保证后续涂层体系与所采用的修复方法和材料的相容性。6. 3 规 定 了修复层厚度的验收要求。损伤面的现场修复可以采用同样的方法进行。修复面的大小应与漏镀面的大小一致;如果某一尺寸的漏镀面是可以接受的，则同样大小的修复面也应是可以接受的。c. 6 附粉力试验镀 层 与 基体结合力强是热浸镀锌工艺的特点，所以通常不需测试镀锌层和基体之间的结合力。但是一般厚度的热浸镀锌工件在使用和正常操作条件下应没有剥落和起皮现象。若必须测试结合力，例如:制件在使用和安装过程中要承受较大的机械应力，则供需双方可参照被镀制件的服役条件协商选定适当试验方法。刻划十字的试验方法对评价镀层的机械性能有一定的参考意义，但是在某些条件下试验的要求要高于使用要求。另外也可采用锤击法和锉刀法。任 何 建 议的附着力试验都应取得供需双方同意，并应符合实际的工况条件。GB/T 13912-2002附 录D(规范性附录)安 全要求D.1 热浸镀锌生产过程应按国家有关安全、环保和人体健康的法规和标准要求进行。D.2 严禁对包含有封闭内腔的制件进行热浸镀锌，除非在封闭内腔上适当开孔，以防止封闭内腔内的空气受热后压力增加产生爆炸。另外，适当开孔可保证热浸镀锌后，内腔内的锌液能顺利地流出。在国家的安全和健康法规未具体涉及内腔的排气和导流问题的情况下，需方应提供开孔的方法或其他处理措施，否则由供方自行处理。开孔排气导流的方法可参见ISO 14713(见参考文献)。D.3 未经完全烘干的制件，表面会残留溶剂的水溶液或其他水分，进人锌浴后会爆炸，应采取措施防止飞溅的锌液烫伤人体。GB/T 13912-2002附 录E(资料性附录)厚 度测定E.1 总则镀 锌 层 厚度的检测方法有破坏法和非破坏法(无损测厚法)。最 常 用 的非破坏法是磁性法(参见6.2和GB/T 4956)。电磁法也是一种非破坏试验方法(参见ISO2808),破 坏 法 包括称量法(参见GB/T 13825)、阳极溶解库仑法(参见GB/T 4955)和横断面显微镜法(参见GB/T 6462),应 仔 细 研究第3章，特别是对使用磁性法得到的局部厚度和平均厚度的关系有争议时，其测量结果应以称量法为准。E. 2 单位面积镀层镀of与镶层厚度之间的换算(参考方法)用 G B/ T 13825规定的称量法可测出单位面积镀层的镀覆量，用g/m2表示，除以镀层密度(7.2g /cm")可将镀层的镀夜量换算成镀层厚度。与表2和表3中镀层厚度对应的近似镀层的镀覆量见表E.1和表E. 2 ,参考文献ISO 2808:1997色漆和清漆漆膜厚度的测定ISO 4964:1984钢硬度换算ISO 14713:1999钢铁结构件腐蚀防护锌和铝镀层指南ISO 12944-4:1998色漆和清漆钢结构涂装体系的腐蚀防护第4部分:表面和表面准备的类型ISO 12944-5:1998色漆和清漆钢结构涂装体系的腐蚀防护第5部分:保护涂装体系EN 10240钢管的内和(或)外保护层自动化设备镀覆的热浸镀锌钢管技术要求NF A35-503:1994铁和钢— 热浸镀锌用钢

原理简述。热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。防护性能。通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn（OH）2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜（也称白锈）受到破坏又会形成新的膜层。

　　这个问题，可以从热浸镀锌和热镀锌着手。　　由标准GB/T13912-2002《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》，在第3章提到了热浸镀锌这个术语。具体为：“3.1热浸镀锌otdipgalvanizing将经过前处理的钢或铸铁件浸入熔融的锌浴中，在其表面形成锌和(或)锌-铁合金镀层的工艺过程和方法。”而没有提到热镀锌这个术语。　　旧标准GB/T13912-92《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》，关于热镀锌这个术语“3.1热镀锌将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌-铁合金或锌和锌-铁合金覆盖层的工艺过程和方法。”，没有提到热浸镀锌这个术语。　　从上述标准两个不同版本中给出的“热镀锌”和“热浸镀锌”两个术语可以看出，虽然这两个术语的表述略有不同，但其实质内容是相同的，说明“热镀锌”这个术语被“热浸镀锌”代替了。　　因此，可以说明热浸镀锌桥架和热镀锌桥架是同一种桥架，而热浸镀锌桥架是标准叫法。为了避免引起歧义，建议使用JB/T10216-2013和T/CECS31-2017认可的“热浸镀锌桥架”的叫法。(宏际线管）

符号“-”代表扁钢的意思，和L代表角钢 φ代表直径 口代表方通 一样，截面图形符号

热镀锌钢格板产品的上锌量标准为以下数据：热镀锌钢格板的厚度大于或等于6mm的，热镀锌钢格板上锌量平均厚度应大于85微米，局部厚度应大于70微米。热镀锌钢格板的厚度小于6mm大于3mm的，热镀锌钢格板上锌量平均厚度应大于70微米，局部厚度应大于55微米。热镀锌钢格板的厚度小于3mm大于1.5mm的，热镀锌钢格板上锌量平均厚度应大于55微米，局部应大于45微米。扩展资料：热镀锌的优点：1、处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低；2、持久耐用：在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补；在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补；3、可靠性好：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠；4、镀层的韧性强：镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤；5、全面性保护：镀件的每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护；6、省时省力：镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。7、初期成本低：一般情况下，热浸锌的成本比施加其他保护涂层要低，原因很简单，其他保护涂层如打砂油漆是劳力密集的工序，反之热浸锌的工序为高机械化，紧密控制的厂内施工。参考资料来源：百度百科-热镀锌

热镀锌就是热浸锌呀，之所以叫热镀锌是区别与冷镀锌，也就是常温的电镀锌。

热浸锌喷塑和镀锌喷涂这两种工艺有什么区别？答：热浸锌喷塑：热浸镀锌然后喷涂塑；镀锌喷涂：是冷涂锌（电喷涂）。哪个防锈的效果比较好？答：热浸锌喷塑较好。

热镀锌管，为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低，表面不是很光滑。公称壁厚：mm2.0、2.5、2.8、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5；系数：c1.064、1.051、1.045、1.040、1.036、1.034、1.032、1.028。钢材力学性能是保证钢材最终使用性能(机械性能)的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。镀锌管钢的牌号：Q215A；Q215B；Q235A；Q235B。试验压力值/Mpa：D10.2-168.3mm为3Mpa；D177.8-323.9mm为5Mpa。镀锌钢管分冷镀锌管、热镀锌管，前者已被禁用，后者还被国家提倡能用。1、镀锌层的均匀性：钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红(镀铜色)。2、表面质量：镀锌钢管的表面应有完整的镀锌层，不得有未镀上的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部锌瘤存在。3、镀锌层重量：根据需方要求，镀锌钢管可作锌层重量测定，其平均值应不小于500g/平方米，其中任何试样不得小于480g/平方米。冷镀锌管：冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10-50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌(冷镀)。

热浸镀锌钢管也有有缝的。

热镀锌的工艺过程：将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌 — 铁合金或锌和锌 — 铁合金覆盖层的工艺过程和方法。冷镀锌的工艺过程：将钢材表面化学清洗处理后放进电镀液中，电镀液含氧化锌。直流电一极接钢材，一极接放在电镀液中的锌板。通电后锌以分子状态置换到钢材表面。如果加光亮剂钝化，则体现彩云状光亮镀层。应用在钢结构上的电镀锌一般防锈效果都不是很好，主要是镀锌量达不到，而且镀锌不均匀，一般两三年就出现生锈现象，质量差的暴露在潮湿环境中十几天就生锈了。热镀锌镀层较厚，抗腐蚀能力较强。冷镀锌镀锌层较热镀光亮，但较薄，抗锈蚀能力较弱。

镀锌镀锌是一种表面处理技术。是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的锌涂层。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。锌在干燥的空气中化学性质稳定。而在潮湿的空气中，表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要作用是防止钢铁的腐蚀，防护性能的优劣取决于镀层厚度。热镀锌热浸锌层是锌在液态下，分三个步骤形成的，铁基表面被锌液溶解形成锌、铁合金相层；合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌、铁互溶层；合金层表面包裹着锌层。生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验冷镀锌冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌板，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。两种镀锌方式区别主要体现在工艺上，表面处理所用技术不同。工艺使用的不同，导致其2种产品的性能有差异。热镀锌：很难溶于水，故对钢铁紧固件基体起着一定保护作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后，则防腐蚀作用更理想；具有锌—铁合金合金层，结合致密，在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性；由于结合牢固，锌—铁互溶，具有很强的耐磨性；由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢铁基体附着牢固，因此热镀锌可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型工序，不损伤镀层；钢结构件热浸锌后，相当于一次退火处理，能有效改善钢铁基体的机械性能，消除钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工；热浸锌后的紧固件表面光亮美观；纯锌层是热浸锌中最富有塑性的一层镀锌层，其性质基本接近于纯锌，具有良好的延展性。冷镀锌：锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，鞥有效保护紧固沙件基体，镀锌层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性，由于镀锌层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。性能差异就会有各自的应用领域。热镀锌适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。冷镀锌应用遍及机械制造、制作镀锌勾花网、电子、精密仪器、化工、交通运输、航天等。

　　热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工 1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。x0dx0ax0dx0a　　热镀锌（钢管）生产工艺：x0dx0a　　上料→酸洗、水洗→溶剂→烘干→热镀锌→内、外吹→滚标、标识→钝化→检验→包装。x0dx0ax0dx0a　　上料x0dx0a　　上料工应检查原料情况：x0dx0a　　1、钢管的外表面不得粘有油污（特别是沥青油调合漆等油污），否则会造成大批不合格品。x0dx0a　　2、钢管在生产后一定要矫直，消除钢管的内应力。x0dx0a　　3、钢管外表面出现凹凸不平的腐蚀不能镀锌，否则将浪费大量盐酸。x0dx0a　　4、钢管在运输过程中不能出现人为弯管。x0dx0a　　5、用于热镀锌的钢管，不允许把标识物贴在钢管的内、外壁上，以免造成漏镀。x0dx0ax0dx0a　　酸洗、水洗x0dx0a　　1、钢管的酸洗：x0dx0a　　1）酸洗工在工作前必须穿戴好劳动保护用品，在工作中认真检查工作现场有无障碍、吊带是否完好无损，确认完好后方可进行工作。x0dx0a　　2）酸洗主要采用盐酸酸洗，采用水来配制盐酸，盐酸含量为18～20%比较合适。x0dx0a　　3）酸洗工工作前首先了解酸的浓度、温度及本槽酸洗管的吨位。x0dx0a　　4）吊管时两根吊带要离开端头1.3米左右，防止吊弯钢管，造成镀锌管内漏；在往酸槽下管时，钢管要倾斜15°，先下自己站立的一端，防止喷酸伤人。x0dx0a　　5）钢管每次酸洗，重量在2～5吨为宜，时间5～15分钟。x0dx0a　　6）钢管在酸洗时要经常振动，在振动过程中要把钢管平放在酸槽的横条石上，反复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次，重复两次后再吊起；振动上升角度不大于15°。x0dx0a　　7）酸槽加温时，先将蒸汽管固定牢固后再打开蒸汽阀门。x0dx0a　　8）天车吊管进、出酸槽时，不得撞击槽壁，防止损坏酸槽。x0dx0a　　9）钢管的欠酸洗的主要原因：x0dx0a　　（1）钢管在进料时要严格检查，要做到不合格钢管不投入酸洗。。x0dx0a　　（2）钢管在振动时不认真操作。x0dx0a　　（3）酸洗时间及盐酸含量不足。x0dx0a　　10）钢管过酸洗的主要原因：x0dx0a　　（1）盐酸含量过高。x0dx0a　　（2）酸洗时间过长。x0dx0a　　11）酸洗后检查钢管外表面是否光滑、有无残留氧化铁皮、有无油垢污染钢管表面。x0dx0a　　2、钢管的水洗：x0dx0a　　1）钢管的水洗要在流动的清水槽中进行，水洗时要将钢管全部浸在水中，把酸洗吊带放松，起落三到四次。x0dx0a　　2）水洗后，要将钢管内的水控净，尽快进行溶剂处理，以防止钢管氧化。x0dx0a　　3）清洗水铁盐含量标准不得超标，无其他杂物，保持干净透明。x0dx0a　　4）在洗管时，严禁操作人员跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽伤人。x0dx0ax0dx0a　　溶剂处理x0dx0a　　1、钢管进入溶剂槽内，把吊带放松到钢管全部浸入溶剂内，不允许钢管表面露出溶剂表面。等钢管两端不冒气泡为止，再吊起钢管的一侧上下振动，吊起钢管控净溶剂后进入烘干台架。x0dx0a　　2、钢管在溶剂处理过程中钢管的倾斜角度不大于15°。x0dx0a　　3、钢管在溶剂中浸泡时间为60～120秒，当班回镀管浸泡3～5分钟，接班回镀管浸泡5～10分钟。x0dx0a　　4、溶剂温度:常温 保持溶剂干净。x0dx0a　　5、溶剂处理后的钢管，不要粘上其它脏物，不要淋上水，放入烘干台架摆平；放到烘干台架上的钢管，不允许人到钢管上面去踏，如必须上去，双脚必须涂上氯化铵后再到管上去作业。x0dx0ax0dx0a　　烘干x0dx0a　　1、溶剂处理合格后的钢管放在烘干受料台架上，将钢管齐头一侧放在锌锅前侧和第二个磁力辊前侧成直角摆平；弯度较大的管放在后面或者矫直后放在受料架上。x0dx0a　　2、烘干炕主要作用是把钢管表面的水份烘干，另一方面是提升钢管本身的温度，防止溅锌伤人，也不带走锌锅内的热能，促使锌铁合金层的加快生成。x0dx0a　　3、烘干炕温度为80℃～180℃，钢管的干燥时间为3～7分钟，也可根据钢管的规格、壁厚不同掌握烘干温度；干燥工要随时检查钢管的干燥程度，防止时间不足进入锌液中溅锌伤人；烘干时不要超温，防止把溶剂烘焦。x0dx0ax0dx0a　　热镀锌x0dx0a　　钢管的热镀锌采用齿盘全浸式半自动镀锌方式拨入、压下、螺旋、拔出、提升的机械原理，完成热镀锌过程。x0dx0a　　1、工艺参数控制：锌液温度应控制在440-460℃之间；浸锌时间应控制在30-60秒之间；加铝量（锌液面含铝量0.01-0.02%）x0dx0a　　2、锌锭使用应为国标Zn0-3锌锭。x0dx0a　　3、要经常维护控制好拔入压下螺旋、拔出提升装置的可靠性能，加强气缸的润滑，调整好镀锌管分配器的高度、角度，将设备调整到最佳状态。x0dx0a　　4、接近开关的摆放位置要准确无误；热电偶线和表要统一型号使用，否则，温度误差大，热电偶的保护套管，要经常检查更换。x0dx0a　　5、操作台操作人员要根据炉前设备运行情况及手势指挥，手动调整速度防止卡管现象。x0dx0a　　6、炉前工使用工具要先预热再使用，以防止溅锌伤人；经常检查有无钢管掉入锅内，如有要及时清出；要及时调整设备别卡管，以保障设备的安全。x0dx0a　　7、向锌锅内加锌时，锌锭要先预热，加锌时决不允许一捆捆加锌，加锌每次最多不多于五块，应将锌锭纵向贴向锌锅壁面缓缓划下，以免冲击损坏锌锅和溅出大量锌伤人；锌液内严禁铁类物质掉入，以防产生大量锌渣。x0dx0a　　8、熔锌时应缓慢加热，不可烧急火，否则会有损镀锌锅的寿命，而且有大量的锌蒸汽挥发出来。这种有害气体被人体吸入过量后，会患一种“铸工热”的病症。在熔锌过程中，一旦锌已具有较高温度切不可用手去拨动锌块，以免灼伤，应采用适当的工具去拨动它。x0dx0a　　9、要定时清出锌液表面的锌灰。刮灰时应轻轻在锌液表面上用刮灰板刮拭，不能搅动得太厉害，以免锌灰扬起，刮灰板不应与正在浸锌或出管时的钢管相碰，以免轧住出现人身事故或设备事故。x0dx0a　　10、炉前地面上的锌块、碎锌、镀锌时带出的锌、钢管流到外面的锌要随时回收回锅，以减少锌锅的热损失。x0dx0a　　11、锌液表面加铝锭时，一定要前后活动几次保证锌液表面铝含量均匀。x0dx0a　　12、为了便于涝渣及抽锌，锌锅内部要放入20吨铅。x0dx0a　　13、捞渣时要把捞渣机先预热，锌渣要分大小块存放，涝渣温度应控制在455℃以上进行，摆动抓渣机时必须使用专用工具，离开锌锅1米处，脚要站成丁字形。x0dx0a　　14、热镀锌工艺要求比较严密，所以在热镀锌生产过程中，一定要干足工位，也就是说在单位时间内的根数或吨位越多，成本越低，反之越高。x0dx0ax0dx0a　　引出与外吹x0dx0a　　1、镀锌管提出后，采用磁力辊道把镀锌管引出，引出机的转数不要太快，让锌在内吹前流净。x0dx0a　　2、外吹环角度要与磁辊成平行直角，纵向、横向位置要正，保证镀锌管在风环中间通过。x0dx0a　　3、安装磁力辊时，五个磁力辊上下左右必须在一条中心线上，保证外吹的后的镀锌管锌层均匀。x0dx0a　　4、外吹采用压缩空气进行外吹，最好采用70℃以上，压力在0.2-0.4Mpa状况下进行。x0dx0a　　5、在下列情况下应调整风压：x0dx0a　　（1）、镀锌管外表面锌层太厚。x0dx0a　　（2）、外吹后锌层表面发暗。x0dx0a　　（3）、外吹后锌层表面粘附着杂物和条状不干净物应调节风量。x0dx0a　　6、根据镀锌钢管规格更换同规格的风环，风环不能用其它规格代替。x0dx0a　　7、外吹风环在无风条件下禁止镀锌管通过，以免造成风孔堵塞，影响外吹的质量。x0dx0a　　8、要经常检查外吹环内是否清洁,是否有挂锌,镀锌管外表面是否光滑,有无划伤；磁辊表面、链条是否挂锌，如有挂锌要及时清理。x0dx0a　　9、引上辊道由于无磁力辊，锌层又没有固牢，锌层表面最容易划伤，引上辊速度要和磁力辊速度匹配好。x0dx0ax0dx0a　　内吹、横移及水冷x0dx0a　　1、热镀锌管通过引上装置送到内吹机旁通过接近开关完成横移，压下内吹，压头抬起，横移，完成内吹及下管动作把热镀锌管移进冷却水槽。x0dx0a　　2、热镀管在引上辊道上是最容易被划伤的，主要是钢管在运行中锌还没有完全凝固。x0dx0a　　3、内吹采用蒸汽进行吹扫，内吹压力为0.4-1.0Mpa；内吹后的镀锌管内表面必须光滑。x0dx0a　　4、镀锌管在链条上要保持一定倾斜角度，让冷却水流净。x0dx0a　　5、内吹工作业场所地势较陡，作业空间较小，一定要认真操作，防止滑倒摔伤，以及弯管伤人；严禁身体的任一部位，直接接触高温镀锌管，以免伤人。x0dx0a　　6、在水槽作业时要注意脚下是否站稳，有无其它障碍物，防止掉入水槽中；水槽上链条运行，很容易别管，要防止飞管伤人。x0dx0ax0dx0a　　钝化x0dx0a　　含义：当制件需要较长时间的贮运时，应对之间进行钝化处理，以防止在储运过程中产生腐蚀。其腐蚀产物通常称为白锈。常用钝化方法有铬酸盐和磷酸盐法。x0dx0a　　1、钝化方式采用热镀锌管在跑道上面直接喷淋钝化液，在距离喷淋位置一米的地方经汽刀抹拭吹净附液，注意一定要吹净。x0dx0a　　2、采用压缩冷气抹拭，吹掉钢管表面的附液并使涂层均匀。通过调整气压大小调整涂层的厚度，决不能有多余液珠附在锌管表面上。x0dx0ax0dx0a　　滚标、滚杠与包装x0dx0a　　1、滚标、滚杠：x0dx0a　　1）滚标机工作时，严禁用手触摸滚标辊，防止压手；严禁双管通过滚标机，防止压辊损坏。x0dx0a　　2）镀锌管在输送辊道运行中滚标，滚标机要根据不同规格，更换字条，更换一次规格要调整一次压轮高度，要经常添油。x0dx0a　　3）滚标机的胶圈要经常检查，发现有裂纹要及时更换。x0dx0a　　4）胶轮应压在钢管的中心线上，要调整好压角的上下固定螺栓。x0dx0a　　5）在打印标志环时，二人要同时滚动，滚钢管用毛毡要经常加油墨，但油墨不易过多。x0dx0a　　2、包装：x0dx0a　　1）打包机使用空气压缩机气体，压力为0.4-0.8Mpa。在打包机工作状态下禁止用手去摸打包机动作部位以免伤手。x0dx0a　　2）打包时先把卡扣穿在包装带上，再把包装带绕过钢管，把另一端插入卡扣内，把打包机压在打包带上，打开打包机风阀进行打包压扣。打包带厚部为1.0—1.2mm，包装带要求离端头一道100mm，二道300mm，兰杠标志应离端头400mm。x0dx0a　　3）包装时相同规格的镀锌管选择同一规格的包装架，把镀锌管摆成六角型，并达到一头齐。x0dx0a　　4）包装后的钢管外表面一旦造成污染要用干净的棉沙抹干净后方可上垛，如有条件小管要把管内水控净；不允许任何人用脚踩管，要保持镀锌管外表质量。x0dx0ax0dx0a　　原理：x0dx0a　　热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。

镀锌的防腐年限久远，但是在不同的环境中防腐年限不一样：重工业区13年，海洋50年，郊外104年，城市30年。热镀锌原理：将铁件清洗干净，然后溶剂处理，烘干后浸入锌液中，铁与熔融锌反应生成一合金化的锌层，其流程为：脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--分离--冷却钝化。热镀锌的合金层的厚度主要取决于钢材的硅含量等化学成份，钢材的横截面积大小，钢材表面的粗糙程度，锌锅温度，浸锌时间，冷却快慢，冷轧变形等。热镀锌的优点优点主要有：处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低；持久耐用：在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补；在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补；可靠性好：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠；镀层的韧性强：镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤；全面性保护：镀件的每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护；省时省力：镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。初期成本低：一般情况下，热浸锌的成本比施加其他保护涂层要低，原因很简单，其他保护涂层如打砂油漆是劳力密集的工序，反之热浸锌的工序为高机械化，紧密控制的厂内施工。检验简单方便：热浸锌层可以目视及简单的非破坏性涂层厚度表作测试。

涂层测厚仪和镀锌层测厚仪在测量原理和应用上存在一些区别。测量原理：涂层测厚仪的测量原理是通过测量样品表面和探头之间的电阻或电感变化来确定涂层的厚度。而镀锌层测厚仪的测量原理则是通过测量被激发出来的特征X射线的能量来确定镀锌层的厚度。应用：涂层测厚仪主要用于测量非导电涂层（如油漆、塑料等）的厚度，而镀锌层测厚仪则主要用于测量导电材料（如金属）上的镀锌层厚度。总的来说，涂层测厚仪和镀锌层测厚仪在测量原理和应用上有所不同，但都是用来对材料表面层的厚度进行精确测量的仪器。

1.整个钢材表面均受到保护，无论在凹陷处管件内部，或任何其它涂层很难进入的角落，溶化锌均很容易均匀的覆盖上。2.镀锌层的硬度值比钢材还大。最上层的Eta layer 只有 70 DPN 硬度，故易受碰撞而凹入，但下层Zeta layer 及 delta layer 分别有179及211 DPN 硬度值比铁材的159 DPN硬度值最还高，故其抗冲击及抗磨耗性均相当良好。3.在边角区，锌层往往比其它地方还厚，且有良好的韧性及抗磨耗性。而其它涂层在此边角处，往往是最薄最不易施工，最易受伤害处，故常须再维护。4.即使因受很大的机械伤害或其它原因。造成一小部份的锌层脱落，将铁基裸露，此时，周围锌层就会发挥牺牲阳极的功能，来保护此处钢铁，使其不受侵蚀。而其它涂层则刚好相反，锈会马上生成，且迅速漫延至涂层下面，引起涂层剥落。5.锌层在大气中的消耗是非常缓慢的，约为钢铁腐蚀速率的1/17至1/18，且是可预估的。其寿命远超过其它任何涂层。6.镀层寿命在某一特定的环境下，主要视镀层厚度而定。而镀层厚度又受钢铁厚度而决定，即越厚的钢铁易得较厚的镀层，故同一个钢构中厚的钢铁部位一定也得到较厚的镀层，以保证得到更长的寿命。7.因美观、艺术，或在特定严重腐蚀环境使用时，镀锌层可再施以上漆处理duplex system，只要漆的系统选用正确、施工容易，其防蚀效果比单独上漆及热浸锌寿命加起来还要好上1.5~2.5倍。8.用锌层来保护钢铁，除了热浸镀锌法外，尚有其它数种方法，其优劣比 较如表3，一般使用最广、防蚀效果最好且经济效益最佳者，为热浸镀锌法。

首先工艺的区别是：热镀锌是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间，提出来即可。 冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极 ，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。 镀锌成品的区别：热镀锌外表没有冷镀锌细腻光亮，但锌层厚度方面热镀锌是冷镀锌的几十倍。防腐蚀性能也是电镀锌的几十倍。

热镀锌与冷镀锌的区别：热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工 。冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌版，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。冷镀锌涂料主要通过电化学原理来进行防腐，因此必须保证锌粉与钢材的充分接触，产生电极电位差，所以钢材表面处理很重要。

随着工业的发展，热镀锌产品已经运用到很多领域，热镀锌的优点在于防腐年限长久，适应环境广泛一直是很受欢迎的防腐处理方法。被广泛运用与电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。热镀锌的防腐年限久远，但是在不同的环境中防腐年限不一样：重工业区13年，海洋50年，郊外104年，城市30年。热镀锌原理：将铁件清洗干净，然后溶剂处理，烘干后浸入锌液中，铁与熔融锌反应生成一合金化的锌层，其流程为：脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--分离--冷却钝化。热镀锌的合金层的厚度主要取决于钢材的硅含量等化学成份，钢材的横截面积大小，钢材表面的粗糙程度，锌锅温度，浸锌时间，冷却快慢，冷轧变形等。热镀锌的优点优点主要有：处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低；持久耐用：在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补；在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补；可靠性好：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠；镀层的韧性强：镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤；全面性保护：镀件的每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护；省时省力：镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。初期成本低：一般情况下，热浸锌的成本比施加其他保护涂层要低，原因很简单，其他保护涂层如打砂油漆是劳力密集的工序，反之热浸锌的工序为高机械化，紧密控制的厂内施工。检验简单方便：热浸锌层可以目视及简单的非破坏性涂层厚度表作测试。

有啊，你去网上下载一个GB-T13911-1992_金属镀覆和化学处理表示方法.pdf看看

热镀锌桥架当然属于钢制桥架，因为热镀锌桥架就是用黑铁板进行酸洗除锈后放入高温浸锌池里面附上一层厚厚的锌层，所以热镀锌桥架也属于钢制桥架的一类，在钢制桥架标准里面有提到热浸镀锌桥架镀锌层厚度标准需要达到65miu以上才算达标，热浸镀锌工艺也是目前金属防腐防锈最好的途径之一。好了，还有什么想要知道的评论区告诉我，如果你是我粉丝我出视频为你解答。

　　热镀锌管——就是在钢管的表面镀上了一层锌，以使钢管在保持原来钢材性能的同时，另外具有了具有极强的耐腐蚀性能。目前，热镀锌管在各大行业中被广泛使用，尤其是在在天然气、煤气、暖气的输送工程中起到了相当重要的作用。但有一点要说的是，自2000年后，热镀锌管已经在生活用水的输送中被禁止使用了。　　那么，各大行业中对热镀锌管有什么要求呢?或者说热镀锌管的标准是什么呢?下面小编就给大家介绍一下吧。　　第一，热镀锌管对所用钢管有着要求。国家规定，热镀锌管所用的管的原材料必须符合国标【GB3092】所规定的的黑管牌号和化学成分。同时，黑管的抗拉强度、屈服效应、延伸率以及收缩率等力学性能必须达到国家要求。如何一项力学性能不合格，都可以确定该种黑管不合格，也就是说该种黑管不能被应用在热镀锌管中。　　第二，热镀锌管所用的黑管是选择炉焊方式还是电焊方式是由钢管的制造厂所决定的，但是，镀锌的方式必须统一使用热浸镀锌法来进行黑管镀锌。　　第三，国标中规定，热镀锌管的镀锌层厚度必须要均匀。确定镀锌层厚度是否均匀的方法就是将热镀锌后的钢管样品放入硫酸铜溶液中浸泡，要求连续浸泡次数必须在五次以上。镀锌后的钢管不变红，说明镀锌层合格;若发现镀锌后的钢管变红，说明镀锌层厚度不均匀或者镀锌质量不合格。　　第四，行业标准中对镀锌钢管的表面质量有要求。镀锌后的钢管表面相对光滑。有少量的粗糙面或者锌瘤的镀锌管可以确定合格;但是如果镀锌管的表面有黑斑或者气泡出现，该种镀锌管可以直接确定是不合格的。　　以上四项标准要求是热镀锌管最重要的标准要求，只有完全符合标准的钢管才可以被应用在热镀锌管中。　　分类特点：　　镀锌钢管分冷镀管、热镀管，前者已被禁用，后者还被国家提倡能用。　　热镀锌管　　热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。　　1、镀锌层的均匀性：钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红(镀铜色)　　2、表面质量：镀锌钢管的表面应有完整的镀锌层，不得有未镀上的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部锌瘤存在。　　3、镀锌层重量：根据需方要求，镀锌钢管可作锌层重量测定，其平均值应不小于500g/平方米，其中任何试样不得小于480g/平方米。　　冷镀锌管　　冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10-50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌(冷镀)。只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。目前建设部已正式下文，淘汰技术落后的冷镀锌管，今后不准用冷镀锌管作水、煤气管。锌层是电镀层，锌层与钢管基体独立分层。锌层较薄，锌层简单附着在钢管基体上，容易脱落。故其耐腐蚀性能差。在新建住宅中，禁止使用冷镀锌钢管作为给水管。　　用途：　　现在煤气、大棚，暖气用的那种铁管也是镀锌管，镀锌管作为水管，管内产生大量锈垢，流出的黄水不仅污染洁具，而且夹杂着不光滑内壁滋生的细菌，锈蚀造成水中重金属含量过高，严重危害人体的健康。六七十年代，国际上发达国家开始开发新型管材，并陆续禁用镀锌管。中国建设部等四部委也发文明确从二000年起禁用镀锌管，目前新建小区的冷水管已经很少使用镀锌管了，有些小区的热水管使用的是镀锌管。　　最后，国家钢材行业中有要求，使用热浸镀锌法制造热镀锌管，在镀锌之前必须对黑管进行严格的检查;镀锌之后，同样也必须要对镀锌管进行检验与修整。可以说，目前市场上所销售的热镀锌管，只要是正规厂家生产的其质量与品质是完全可靠的，朋友们可以放心购买和使用。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~

1、最简单直观的方法是采用“涂层测厚仪”进行测试可直接读出厚度值，厚度单位设置应为微米，该方法为非破坏性测试法，是生产厂家检验以及产品验收采用最普遍的方法。2、是选取一段样件，对其称重，然后将其浸没在氯化锑溶液里，将其镀层全部脱除干净，再称重二者之差得出单位面积的附着量，通常算出的为每平方米的附着量，然后，通过公式计算出该试样平均厚度。镀锌层厚度的国家标准GB/T 13912-2002国家标准 ，风管铁皮都是厚度＜1.5mm的，即局部35μm，平均4535μm。

热镀锌的优点其实不止于防腐。它处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低；久耐用：在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补；在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补；可靠性好：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠；镀层的韧性强：镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤；全面性保护：镀件的每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护；省时省力：镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。

热镀锌的质量要比冷镀锌的好.冷镀锌的镀锌层不牢

热浸锌与热镀锌的区别有：1、特征不同：热浸锌的表面可以允许有小小的表面粗糙，而热镀锌表面是有完整的镀锌层。2、用途不同：热浸锌广泛的用于农业大棚排水等领域，而热镀锌用于气体温室加热当中。3、化学性质不同：热浸锌是会发生变色和其他反应的，而热镀锌和硫酸铜溶液一起浸泡5次之后，都不会发生变色的现象。4、概念不同：热镀锌为了提高钢管的耐腐蚀性，镀锌也是普通的钢管，而热浸锌不是热镀锌钢管，在制作的过程当中，是与金属和铁基体发生的反应，然后形成的，而热浸锌并不是。热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热浸镀锌是延缓钢铁材料环境腐蚀的最有效手段之一，它是将表面经清洗、活化后的钢铁制品浸于熔融的锌液中，通过铁锌之间的反应和扩散，在钢铁制品表面镀覆附着性良好的锌合金镀层。

热浸镀锌也叫热镀锌、热浸锌，属于挂镀，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。流程是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。喷锌也叫吹镀：镀层厚度不超过10um，防腐年限没有热浸镀锌长，外观上比热浸镀锌均匀光滑，没有锌渣、毛刺，镀锌费用也低。

热镀锌与热浸锌区别如下：1、概念不同热镀锌是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，5mm及以上厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。2、制作工艺不同镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的 基本上镀锌的五金件只要不接触水分都可以保持5~7年左右的时间不生锈，当然如果是盐水试验的话就过不了4小时。热浸锌就是用锌锡溶液将五金件包覆起来，较传统镀锌防锈时间约五倍，一般的室外建设都是采用热浸锌的方式，盐水试验大概可以做到36小时。目前公认防锈较好的表面处理方法是做达克锈，一般汽车配件已经改用这方法来防锈，盐水试验一般都有96小时以上。但是如果五金件的使用是在很差的环境下的话也有人使用"沥青"就是柏油来做表面处理的。3、使用的技术不同热镀锌就是在角钢、槽钢等金属的表面镀上锌层，用来达到便民的美观和金属的防锈。热浸锌加工厂是用的锌锡溶液对工件进行的防腐，这种新型的技术可以延长防腐的时间五倍之多，通常使用这种技术的都是室外建设。因为作用的原理不一样，所以作用的工件也是不一样的。热浸锌工厂的出现只不过是把作用的范围变广。扩展资料：热镀锌的优点1、处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低；2、持久耐用：在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补；在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补；3、可靠性好：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠；4、镀层的韧性强：镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤；5、全面性保护：镀件的每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护；6、省时省力：镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。7、初期成本低：一般情况下，热浸锌的成本比施加其他保护涂层要低，原因很简单，其他保护涂层如打砂油漆是劳力密集的工序，反之热浸锌的工序为高机械化，紧密控制的厂内施工。8、检验简单方便：热浸锌层可以目视及简单的非破坏性涂层厚度表作测试9、可靠性：热浸锌的规格一般按照BS EN ISO 1461执行，规限其最低的锌层厚度，所以其防锈年期及表现是可靠及可预计的。参考资料：百度百科-热镀锌

热镀锌和热浸锌的区别是概念不同、制作工艺不同、使用技术不同。1、概念不同：热镀锌是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，5mm及以上厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。2、制作工艺不同：镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的基本上镀锌的五金件只要不接触水分都可以保持5~7年左右的时间不生锈，当然如果是盐水试验的话就过不了4小时。热浸锌就是用锌锡溶液将五金件包覆起来，较传统镀锌防锈时间约五倍，一般的室外建设都是采用热浸锌的方式，盐水试验大概可以做到36小时。目前公认防锈较好的表面处理方法是做达克锈，一般汽车配件已经改用这方法来防锈，盐水试验一般都有96小时以上。但是如果五金件的使用是在很差的环境下的话也有人使用"沥青"就是柏油来做表面处理的。3、使用的技术不同：热镀锌就是在角钢、槽钢等金属的表面镀上锌层，用来达到便民的美观和金属的防锈。热浸锌加工厂是用的锌锡溶液对工件进行的防腐，这种新型的技术可以延长防腐的时间五倍之多，通常使用这种技术的都是室外建设。因为作用的原理不一样，所以作用的工件也是不一样的。热浸锌工厂的出现只不过是把作用的范围变广。热镀锌热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百八十多年的历史。然而，热镀锌工业是近几十年来伴随冷轧带钢的飞速发展才得到大规模发展的。热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。

1.概念不同 热镀锌是一种有效的金属防腐方式,主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,从而起到防腐的目的。 热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中...2.制作工艺不同 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。

热镀锌钢管用在排水。热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。热镀锌管，为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低，表面不是很光滑。

镀锌钢管分为冷镀锌与热镀锌两种。根据工艺不同，冷镀锌为电镀；热镀锌即为热浸镀锌。热浸是热镀锌工艺的一个过程，即热浸镀锌钢管就是热镀锌钢管。

　　热浸锌与热镀锌的区别有：1、特征不同：热浸锌的表面可以允许有小小的表面粗糙，而热镀锌表面是有完整的镀锌层。2、用途不同：热浸锌广泛的用于农业大棚排水等领域，而热镀锌用于气体温室加热当中。3、化学性质不同：热浸锌是会发生变色和其他反应的，而热镀锌和硫酸铜溶液一起浸泡5次之后，都不会发生变色的现象。　　4、概念不同：热镀锌为了提高钢管的耐腐蚀性，镀锌也是普通的钢管，而热浸锌不是热镀锌钢管，在制作的过程当中，是与金属和铁基体发生的反应，然后形成的，而热浸锌并不是。　　热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。　　热浸镀锌是延缓钢铁材料环境腐蚀的最有效手段之一，它是将表面经清洗、活化后的钢铁制品浸于熔融的锌液中，通过铁锌之间的反应和扩散，在钢铁制品表面镀覆附着性良好的锌合金镀层。

热镀锌钢板是什么?它是一种新型的建筑材料，为了增强钢板的腐蚀功能，在一般钢板上进行镀锌而制成的。现在的社会是一个什么方面都追求高质量的社会，所以热镀锌钢板在生活中广被使用，所以下面小编将要向大家具体介绍一下热镀锌钢板以及几个热镀锌钢板厂家，希望能够对朋友们有所帮助。　　　　热镀锌钢板的分类　　热镀锌钢板可以分为热浸镀锌钢板、合金化镀锌钢板、电镀锌钢板、单面镀和双面差镀锌钢板以及合金、复合镀锌钢板，它们各有各的优点，电镀锌钢板是用电镀法制造而成的，具有良好的可塑性，合金化镀锌钢板是用热浸法制造而成的，通过高温加热生成锌和铁的膜，这种钢板焊接性较强。　　热镀锌钢板厂家推荐　　推荐厂家一：山东聊城鲁宁钢材有限公司　　山东聊城鲁宁钢材有限公司是一家集生产、销售与一体的大型企业，拥有雄厚的实力以及优秀的人才，主要生产各种钢材，生产的产品品种多样，价格合理，质量具有保证，消费者可以选择在这一厂家购买。　　　　推荐厂家二：天津鑫源泰金属材料有限公司　　天津鑫源泰金属材料有限公司是一家集热镀锌钢板、热镀锌钢管、无缝钢管、集直熢钢管等多种棺材产品生产、销售与一体的大型企业，它拥有先进的生产工艺、雄厚的技术实力以及优秀的人才，注重为消费者提供更加优质的服务，生产的产品具有质量保证，深受广大消费者的喜爱。　　　　推荐厂家三：张家港市港星新型建材有限公司　　张家港市港星新型建材有限公司它以创新的态度、真诚的服务赢得了广大消费者的喜爱，生产的产品主要包括热镀锌钢板、镀锌钢板、彩钢板、彩涂板等等，销售网点遍布全国，质量具有保证，是消费者的选择。　　推荐厂家四：杭州双雄机电技术有限公司　　杭州双雄机电技术有限公司主营热镀锌钢板、彩钢板等等，生产的产品耐腐蚀性强，可以使用的时间长，在高温下不变形，满足广大消费者的需求。　　　　到了这里小编对于热镀锌钢板的介绍已经结束了，我们在购买热镀锌钢板产品时一定要选择性能完备的产品，在正规厂家购买产品。最后希望小编的介绍能够对您选购热镀锌钢板产品有所帮助。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~

镀锌钢管,是一般称的冷镀管，采用电镀工艺，只在钢管的外壁镀锌，钢管的内壁没有镀锌；热镀锌钢管采用的是热浸镀锌工艺，钢管的内、外壁都有锌层。国家标准是GB/T-3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》，标准规定：钢管镀锌应采用热浸镀锌法。所以内外壁热镀锌钢管、内外壁热浸镀锌钢管与热镀锌钢管是一样的。冷镀锌钢管污染严重是已经禁止生产的工艺。

热镀锌装置,它由半煤气炉、加热室、干燥台、熔镀锌槽、排烟口构成。其特征是加热室位于熔镀锌槽上方，通过加热板直接加热锌，而且熔镀锌槽外壳内侧设有非金属内衬。这种结构构成的热镀锌装置与现有装置相比其热利用率高，热工特性合理，节能，带有内衬的熔镀锌槽可以防止腐蚀槽体和产生有害的锌铁合金，并且具有保温性能。因而，本发明可取代现有装置，获得较大的节约效益冷镀锌　　冷镀锌工艺用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面，干燥之后形成锌填料涂层，在干燥涂层中具有含量的锌（达到95%）。适合于修理工作（即在修理工作过程中，仅在被保护的钢表面损伤的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷）。冷镀锌工艺用于各种钢制品和构筑物的防腐。(冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热浸镀锌相差很多。采用电镀锌的价格相对便宜一些。　　实际上,冷镀锌的效果,顶多和涂防绣油相当,甚至不如!!结构受力关键部位,千万小心,特别是外露部位!　　钢铁在冷却的条件下在表面镀锌，而热镀锌是钢管在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落，热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象，但在很长的周期可以满足技术、卫生要求

在热浸镀锌生产过程中，工人所处的操作环境将可能影响人体的健康：(1)对皮肤的危害。除了在配制酸、碱溶液时，可能因为酸或强碱飞溅至皮肤上而造成皮肤损害处，配制或调整氯化锌锌铵助镀液时，要特别注意氯化锌对皮肤的腐蚀。（2）吸入性的危害。由于助镀后的工件浸锌时，会产生含有氯化铵、氯化锌、氧化锌等物质颗粒的烟尘，以及捞锌灰时可以氧气的灰尘，使镀锌工人会经常吸入氯化铵、氯化锌、氧化锌等物质颗粒。扩展资料：热镀锌的优点1、处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低；2、持久耐用：在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补；在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补；3、可靠性好：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠；4、镀层的韧性强：镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤；5、全面性保护：镀件的每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护；6、省时省力：镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。参考资料来源：百度百科-热镀锌参考资料来源：百度百科-氯化铵

桥架分段加工完成后通过电镀液整体镀锌，镀锌的质量比较好。

单面，锌层厚度要≧86um 工件厚度≧5mm锌层厚度平均值≧86um最小值70um 工件厚度＜5mm平均值≧65um最小值55um

热镀锌叫热侵镀锌。冷镀锌叫电镀锌热镀锌是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 电镀锌是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。两者的工艺不一样。热镀锌普遍镀层比较厚，不过附着力不是很强，并且表面没有电镀锌光滑、平整。 电镀锌附着力比较好，镀层一般比较薄，表面质量比较好。

热浸锌镀层颜色是银白带淡青色调，有些经过铬酸盐钝化处理后的颜色是银白色带有淡彩虹色调。其确切颜色可从马路电线杆，高速公路护栏上看到。 热浸镀锌是一种经济有效的钢铁表面防腐蚀工艺，据国外某镀锌协会10年间的大气暴露试验结果，86微米厚的热镀锌层在重工业、海岸、郊外和城市地带的耐用年限分别为13、50、104、30年。 适用范围：钢铁构件防腐蚀用，适用于输电铁塔，电力、通讯线路金具，高速公路防护栏，路灯杆，建筑用防盗网，钢门窗，脚手架，桥梁，船上钢结构及管道等。随着经济的发展，有越来越多的钢结构件采用热浸镀锌，因此具有广阔的应用前景。

热镀锌：也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。冷镀锌：就是电镀锌，上锌量少，只有10－50g/m2，就是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。热镀锌与冷镀锌的区别：1、防腐蚀性不同，热镀锌是冷镀锌的几十倍。2、作业的方式上不同：热镀锌是在450－480度熔融的锌液中镀的锌，冷镀是在常温下通过电镀或者其他方法镀的锌。3、镀锌层厚度不同，热镀锌厚度远远大于冷镀锌。4、表面光滑度不同，冷镀锌外表比热镀锌光滑好看。5、价格不同，热镀锌价格高于冷镀锌。6、冷镀锌可以只镀一面，热镀锌要得全镀。7、附着力不同，冷镀锌附着力不如热镀锌。8、收费标准不同，热镀锌按照材料的厚度收费，冷镀大部分按照平方米收费。热镀锌工艺主要运用范围：工业、建筑、电力设施、化工设施、机械制造、石油、市政设施、农业设施、通信设施、消防设施、铁路、公路交通设施等领域。

正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）。只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。建设部已正式下文，淘汰技术落后的冷镀锌管，不准用冷镀锌管作水、煤气管。 一般现在用的镀锌钢管都是热镀锌的，而电气上用的线槽等用的是冷镀锌，颜色有一定的区别 冷镀---只在外管壁镀锌,热镀---内外都镀. 镀锌钢管是在焊接钢管的基础上再热镀锌(即在锌锅内将锌溶化,再将钢管浸入液体锌中一段时间取出,再冷却吹干). 使钢管内外壁同时有一层锌层附着. 镀锌管一般用于低压流体(即水,液体煤气)的输送

正常来说，热镀是一个大类，一个大的镀种，其中包括热浸，就是把锌溶成锌水，然后把镀件浸在里面，当然这是最普通的方法，大家都这么用，这么叫，自然而然热镀也就直指热浸了，不过热镀实际上还是有其他的上镀方式，例如浇覆等，所以严格意义上来说，热浸镀锌算在热镀锌的范畴里。相对而言，另一大类镀种就是冷镀，广义上可以说成水镀，那些大都是通电的。所以，区分的话，如果都是热镀的话，很难区分，区分热镀和冷镀的话还可以，一般热镀的镀层都很厚，几十上到几百个微米，而冷镀都是几个上到几十个微米，而且热镀的话，表面没有冷镀平整均匀。

常见热浸镀锌板每平方米双面镀锌量：120克、160克、200克、275克供其他热浸镀锌参考。

在锌液温度正常的情况下工件出现小面积发黑是怎么回事？

1、概念不同： 热镀锌是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65u03bcm，5mm及以上厚板不小于86u03bcm。从而起到防腐蚀的目的。 2、制作工艺不同： 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。 热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备u2192镀前处理u2192热浸镀u2192镀后处理u2192成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的 基本上镀锌的五金件只要不接触水分都可以保持5~7年左右的时间不生锈，当然如果是盐水试验的话就过不了4小时。 热浸锌就是用锌锡溶液将五金件包覆起来，较传统镀锌防锈时间约五倍，一般的室外建设都是采用热浸锌的方式，盐水试验大概可以做到36小时。 目前公认防锈较好的表面处理方法是做达克锈，一般汽车配件已经改用这方法来防锈，盐水试验一般都有96小时以上。但是如果五金件的使用是在很差的环境下的话也有人使用"沥青"就是柏油来做表面处理的。 3、使用的技术不同： 热镀锌就是在角钢、槽钢等金属的表面镀上锌层，用来达到便民的美观和金属的防锈。热浸锌加工厂是用的锌锡溶液对工件进行的防腐，这种新型的技术可以延长防腐的时间五倍之多，通常使用这种技术的都是室外建设。因为作用的原理不一样，所以作用的工件也是不一样的。热浸锌工厂的出现只不过是把作用的范围变广。

　　为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低，表面不是很光滑。吹氧焊管：用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，规格由3/8-2寸八种。用08、10、15、20或者195-Q235的钢带制作成的，为了防腐蚀，有得进行渗铝处理。　　热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。

热浸镀锌与电镀锌主要区别1、镀层厚度不同热镀锌镀层一般锌层较厚，大约在40μm以上，甚至高达200μm以上，热镀锌层一般是电镀锌层的10～20倍。而电镀锌镀层很薄，大约3～15μm，镀层重量只有10～50g/m2，2、镀锌量不同热镀锌板的镀锌量不可能太小，一般最小为双面50～60g/m2，最大可达600g/m2。而电镀锌板的镀锌层可以很薄，最小达15g/m2，但要求镀层较厚的话则生产线速度很慢，不适应现代化机组的工艺特点，一般最大为100g/m2。正因为如此，电镀锌板的生产受到很大的限制。3、镀层组织结构上不同热镀锌板纯锌镀层与钢板基体之间有一层稍脆的化合物层，纯锌镀层结晶时大多形成锌花，镀层均匀无孔隙。而电镀锌层的锌原子只是在钢板表面沉积析出，而且是靠物理作用附着在钢带表面，有许多孔隙，极易因腐蚀性介质引起点蚀，所以热镀锌板比电镀锌板更耐腐蚀。4、热处理工艺不同热镀锌板一般以冷硬板为原料，在镀锌线上连续进行退火和热镀锌，钢带在短时闻内加热后又冷却，所以强度和塑性受到一定的影响，其冲压性能比同样的冷硬板经专业生产线脱脂退火后的冷轧板差。热镀锌板的生产成本更低，应用范围更广，也成为镀锌板市场的主要品种。电镀锌板以冷轧板为原料，基本上保证了冷轧板同样的加工性能，不过其复杂的工艺流程也增加了生产成本。5、表观不同热镀锌层表面较粗糙、明亮，严重者有锌花；电镀锌层则光滑、灰暗（发污）。6、适用范围和工艺不同热镀锌适用于大的部件和设备；热镀锌板是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。

热镀锌 也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入445℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工 1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。冷镀锌是一种电化学反应，电解液由一定比例的氯化锌和氯化钾混合而成，阳极为固体0#锌，阴极为工件，工件在电解液中经过一定时间的电化学反应，在工件的表面形成一层纯锌层，易脆、附着力差、防腐时间短。它跟热镀锌最大的区别：热镀锌是铁与锌反应生成铁锌合金层 ，防腐时间长。

热镀锌不耐水浸泡。镀锌层很薄，在露天环境下，风雨交叠，很堵塞会被氧化和腐蚀。而热浸镀锌也称热浸镀锌和热镀锌，是指钢铁零件在锈蚀后在500摄氏度左右的锌液中浸泡，使钢件附着在锌层上。

它们的区别如下：1、释义不同在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。热喷锌是单一锌层的牺牲阳极保护,其耐腐蚀速度仅取决于锌层的厚度及溶解速度而无机富锌除了锌层的保护,其复杂化学变化生成的硅酸锂、硅酸锌、碱式碳酸盐等能更好覆盖金属表面。2、用途不同热镀锌的应用随着工农业的发展也相应扩大。因此，热镀锌制品在工业（如化工设备、石油加工、海洋勘探、金属结构、电力输送、造船等），农业（如：喷灌、暧房）、建筑（如：水及煤气输送、电线套管、脚手架、房屋等）、桥梁、运输等方面。热喷锌的孔隙率较高(一般为3%～5%),需另涂刷封闭剂而水性无机富锌漆膜的孔隙率较低(一般为1%以下),因而可作热喷锌表面封闭剂。3、工艺不同热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的：铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层；合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层；合金层表面包络着锌层。热喷锌工艺复杂,需高温高压装置而无机富锌则喷涂、刷涂均可灵活操作。参考资料来源：百度百科-热浸镀锌百度百科-热喷锌

区别是概念不同、使用的技术不同。1、概念不同：热镀锌是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。热浸镀锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层。2、使用的技术不同：热镀锌是在角钢，槽钢等金属的表面镀上锌层，用来达到便民的美观和金属的防锈。热浸镀锌加工厂是用的锌锡溶液对工件进行的防腐。

热镀锌的优点在于防腐年限长久，适应环境广泛一直是很受欢迎的防腐处理方法。运用与电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。希望可以帮到你，点个赞，采纳一下吧

热镀跟浸镀从工艺上来说都是同一概念。它们与电镀的工艺是有区别的

1.热镀锌钢管：为提高钢管的耐腐蚀性能，对普通钢管进行镀锌。 2.热浸镀锌钢管：热浸镀锌钢管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体与镀层二者相结合

热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。

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当前Q235冷轧钢板约6700元/吨，当前275克热镀锌钢板约7400元/吨，180克、120克热镀锌钢板价格依次降低约150元/吨。①热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板。②合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金薄膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性。③电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板。④单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板。⑤合金、复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铝、铅、锌等制成合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能。除上述五种外，还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。但目前最常用的仍为热浸镀锌板。主要生产厂及进口生产国家:①国内主要生产厂:武钢、鞍钢、宝钢黄石、中冶恒通、首钢、攀钢、邯钢、马钢、福建凯景等，②国外主要生产国有日本、德国、俄罗斯、法国、韩国等。冷轧板带用途很广，如汽车制造、电器产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板，有时会被误写成冷扎板。冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。适用牌号:Q195、Q215、Q235、Q275;SPCC(日本牌号);ST12(德国牌号)

在我们的生活当中总是会和金属来打交道的，镀锌板和铁板就是我们常见的两种材料，但是往往总是会有一大部分人对它们了解的并不是特别透彻，所以就会很容易把它们弄混淆，今天小编就带着大家一起来看看镀锌板和铁板的区别是什么以及镀锌板是什么材质的一些知识。一、镀锌板和铁板的区别是什么？1、基材不同铁板，也就是普通铁板，又分热轧板和冷扎板。热轧板表面呈黑色。容易生锈，又称之为黑铁皮。它主要是经过高温加热轧制而成的。冷轧板的表面一般都呈白色，比镀锌板较有光泽。镀锌板就是在普通铁板上有经过一道表面处里---镀锌。在防锈防腐蚀方面比“铁板”强！外观比普通铁板好看！！镀锌铁板又分白铁皮（表面呈白色）和彩钢板（表面有彩色花纹、）。2、物理特性不同热镀锌板比铁板抗腐蚀.热镀锌钢板的特点耐腐蚀强、表面质量好、利于深加工、经济实用.热镀锌钢板的一个拉延性能基本上都是不如铁板可靠的.热镀锌钢板其实也不如铁板容易焊,在进行焊接的时候锌层就会受到破坏。3、表面的物理特征不同一个是镀锌白的,还有另外一个则是黑色的.硬度其实都是差不多的,而且在使用性能上区别较大,一般镀锌板加工后就不再处理了,因为基表面有较好的搞氧化性,而铁板就不行,还得做好表面油漆否则会氧化。4、工艺不同铁板生产过程中由于不进行加热,所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷,表面质量好、光洁度高.而且铁板产品的尺寸精度一般都是很高的,产品的性能和组织也都能满足一些特殊的使用要求,如电磁性能、深冲性能等。镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板.镀锌是一种经常采用的经济而有效的防锈方法,世界上锌产量的一半左右均用于此种工艺。二、镀锌板是什么材质的其实镀锌板是一种通过镀锌工艺在钢板表面镀上一层锌的而制成的合金产品。那么镀锌板的防腐蚀原理又是什么呢?首先是锌在钢板的表面，可以作为保护层;假若保护层被破坏，还可以形成原电池，钢板作为正极，锌做负极，牺牲阳极来保护阴极，钢板就能受到保护。总而言之，镀锌板对钢板的保护是双重的。以上的这些内容就是小编给大家介绍的关于镀锌板和铁板的区别是什么以及镀锌板是什么材质的全部知识了，从中我们了解到了它们的区别还是很大的，了解清楚了这些以后再也不会傻傻分不清了。

冷轧是再结晶温度下的轧制，但一般理解为使用常温轧制材料的轧制。生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质量好、光洁度高。而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。规格：厚度为0.2-4mm，宽度为600-2000mm，钢板长度为1200-6000mm。牌号：Q195A-Q235A、Q195AF-Q235AF、Q295A(B)-Q345A(B)；SPCC、SPCD、SPCE、ST12-15;DC01-06性能：主要采用低碳钢牌号，要求具有良好的冷弯和焊接性能，以及一定的冲压性能。

镀锌带管：1)颜色镀锌带管有点发青，2)重量：6米长有5.5公斤(耐腐蚀能力强稍差，使用寿命比热镀锌钢管的使用寿命短、价格低经济)。镀锌带管白得发亮而且反光，极少有雪花状，两端口洁净无锌瘤。热镀锌钢管：1)颜色热镀锌管有点发白，2)重量：6米长有6.5公斤(耐腐蚀能力强、使用寿命长、价格略高);热镀锌钢管雪白色但是不发亮不反光，表面雪花状很多，两端口有锌瘤(凝结状的锌)热镀锌钢管(热浸锌镀锌管)是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。供应的热镀锌钢管是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热镀锌钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。

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题主所说的“冷基”好像是冷浸，目前冷浸工艺就是电镀工艺，主要用于一些外表破损修复较多，大量板材还是依靠热浸镀锌工艺实现。冷镀主要是使用锌填料在钢板表面利用置换作用在钢板的表面附着一层锌，电镀的厚度很小，一般都在10-50g/㎡之间，防蚀性能差，而且其效果和一般的涂料相当，有时还不如涂一层防锈油，在关键的结构件上不宜采用这种防蚀方法以免影响结构性能。而热镀锌是将钢板加热至500℃以上后进入锌液（锌液温度470℃左右），形成锌铁合金层和锌层，此方法为目前最常使用，并且锌层厚度可控制在20μ以上，60g-275g/㎡不等，甚至更厚，性能远超过冷镀工艺。另外因为锌的密度较大，相同镀层的镀锌钢板较镀铝锌钢板在价格上就没有了优势，因为锌花的控制关系，镀锌工艺显得更难控制，并且锌的防氧化性能与ALuminum相比差了好几倍，所以目前主要以镀铝锌做建材为主，其性能是镀锌的3-4倍，但目前电子行业因为导电率、外观的影响还是主要使用低镀层的热浸镀锌板为主，而建材方面主要以100g/㎡以上的热浸镀铝锌为主。目前主要的热浸镀铝锌以55%AL，44.5%Zn为主。以上供题主参考。

对于基体钢板：厚板用洛氏硬度测，薄板用维氏硬度测。如果想知道镀锌层的硬度，镀层厚得话用显微维氏硬度测。

问你属于不属于，哪用你说这么多废话

镀锌工艺镀锌是一种表面处理技术，分为冷镀锌和热镀锌，目前最常用的是热镀锌技术，伴随近三十年来冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业而得到了很大程度的改进，广泛应用于金属制品表面处理。用途:用于滤芯、医药、造纸、过滤、养殖、电池用网、包装用网、机械设施防护、工艺品制造、高档音箱网罩、装饰、儿童座椅、筐、篮及公路防护、油罐车脚踏网，重型机械及锅炉、油矿井、机车、万吨轮船等的工作平台、扶梯、走道。也可用于建筑业、公路、桥梁作钢筋用。热镀锌板的生产工序主要包括:原板准备-镀锌前处理-热浸塑-镀后处理-成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿发(单张钢板热镀锌法)、线外退火(单张钢板热镀锌法)、热镀锌惠林法(带钢连续热镀锌法)、线内退火森吉米尔法(保护气体法)、改良森吉米尔法，美国联法(同日本川崎法)，赛拉斯法和莎伦法。

按GB510018-2002 规定热镀锌钢板含锌层：180-220g/㎡，而不是以厚度计算。 等殊产品可以加至275g/㎡，镀锌产品的使用寿命一般在20-25年。(按每平方米200克计算单面厚度是0.0143MM.) 钢板steel sheet(s) and plate(s) 钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米（最薄0.2毫米），厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米。钢板分热轧的和冷轧的。薄板的宽度为500~1500毫米；厚的宽度为600~3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同。在品各方面，除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外，有些品种的钢板如汽车大梁钢板（厚2.5~10毫米）、花纹钢板（厚2.5~8毫米）、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的。 钢板厚度一般允许偏差在正负10%以内在特殊的作用时不允许偏差,因为差之毫厘会失之千里

最佳答案：可以折弯成任意角度,有弯管机可以使用。折弯后弯头外面材料延展、弯头里面材料压缩,产生一定的应力,一般不做处理直接使用,镀层的变化与...

镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。1.定义&Nbsp; 镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。2.分类和用途 按生产及加工方法可分为以下几类：①热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；②合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性；③电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板；④单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板；⑤合金、复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能。除上述五种外，还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。但目前最常用的仍为热浸镀锌板。 镀锌钢板按用途又可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深冲用等镀锌钢板。 主要生产厂及进口生产国家： ①国内主要生产厂：武汉、鞍钢、宝钢及广东等；②国外主要生产国有日本、德国、俄罗斯、法国等。3.尺寸规格 有关产品标准都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。可查阅本节“8” 中所提供的有关产品标准。4.外观 （1）表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。德国标准还规定有表面级别。 （2）镀锌板应具有良好的外观，不得有对产品使用有害的缺陷，如无镀、孔洞、破裂以及浮渣、超过镀厚、擦伤、铬酸污垢、白锈等。国外标准对具体外观缺陷规定都不十分明确。订货时对一些具体缺陷应在合同上列明。5.镀锌量 （1）镀锌量标准值：镀锌量是表示镀锌板锌层厚度的一个普遍采用的有效方法。镀锌量的单位为g/m2。日本、美国及德国标准对镀锌薄钢板镀锌量的规定详见表6—7—4。 （2）测定方法：取样要求及试验方法见“8”中有关标准。6.机械性能 （1）抗拉试验：表6—7—4 镀锌薄钢板指标 （单位：g/m2）JISG3302 代 号 Z12 Z18 Z22 Z25 Z27 Z35 Z43 Z50 Z60 镀锌量 120 180 220 250 270 350 430 500 600 ASTMA525 代 号 A40 A60 G60 G90 G115 G140 G165 G185 G210 镀锌量 122 183 183 275 351 427 503 564 640 DIN1716 代 号 100 200 275 350 450 600 镀锌量 100 200 275 350 450 600 ①性能指标：一般说来，只有结构用、拉伸用和深冲用镀锌板有抗拉性能要求。其中结构 用镀锌板要求有屈服点、抗拉强度和伸长率等；拉伸用只要求伸长率。具体数值见本节“8 ”中有关产品标准； ②试验方法：与一般薄钢板试验方法相同，见“8”所提供的有关标准 及“普通碳素钢薄钢板”所列的试验方法标准。（2）弯曲试验： 弯曲试验是衡量薄板工艺性能的主要项目，但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致，美国标准除结构级以外，其余均不要求弯曲和抗拉试验。而日本则除结构级、建筑波纹板及一般波纹板以外其余均要求作弯曲试验。 ①要求：一般要求镀锌板弯曲180°后，外侧表面不得有锌层脱离，板基不得有龟裂及断裂； ②试验方法：取样部位及数量见“8”有关产品标准，弯曲角度为180°，内侧间隔与试验样品板厚之比，见“8”中所列的有关产品标准。7.化学成分 对镀锌板基板的化学成分的要求，各国标准规定不同，如日本就不要求，美国则要求。一般不作成品检验。8.包装 分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。一般铁皮包装，内衬防潮纸，外以铁腰子捆扎在托架上。捆扎要牢靠，以防内装镀锌板相互摩擦。9.有关镀锌板方面的国外主要标准 （1）产品标准：JIS G3302—94镀锌钢板；JIS G3312—94涂色镀锌铁皮；JIS G3313—90（96）电镀锌钢板及钢带；热浸镀锌薄钢板的一般要求；ASTM A526—90商业级热镀锌薄钢板；ASTMA 527—90（75）咬合成型级热镀锌薄钢板；ASTMA528—90深冲级热镀锌薄钢板；屋面和壁板用 热浸镀锌薄钢板；ASTMA444—89沟渠用热镀锌薄钢板；ASTM A446—9 3结构级热镀锌薄钢板 ；ASTMA599—92冷轧电镀锌薄钢板；ASTMA642—90热镀锌特殊脱氧深冲级薄钢板；ΓOCT7118—78镀锌薄钢板；DINEN10142-91部分1低碳钢热镀锌钢带和钢板；DINEN1012-92部分2热镀锌薄钢板。 （2）试验方法标准：JIS H0401—83热浸镀锌试验方法；DIN50952— 69热浸镀锌试验方法。

所谓热板、冷板，指的是热轧和冷轧。热轧就是加热轧钢，冷轧，就是不加热轧钢。冷轧板，内应力大，即板材刚性好，有弹性，热轧板则相反。

镀锌钢板是指在钢板上镀有一定厚度的锌层以提高抗腐蚀能力。从20世纪70年代开始，轿车车身钢板采用镀锌薄钢板，装配时，镀锌面置于汽车内侧，提高车身耐腐蚀性能，非镀锌面置于汽车外侧，喷涂油漆。 随着汽车对耐腐蚀性能的要求不断提高，镀锌钢板不断增加镀锌层重量，还出现了双层镀锌钢板。 但因为增加镀锌重量也会使电镀锌的电能消耗大幅增加，导致材料成本上升，因此，20世纪70年代末又出现了一种采用热浸镀锌工艺生产的镀锌钢板，称为热镀锌钢

国标热镀锌钢板含锌层的厚度: 按GB510018-2002 规定热镀锌钢板含锌层：180-220g/㎡，而不是以厚度计算。1.0 的标准镀锌层含量是220g/㎡。镀锌钢板分为普通电解板和耐指纹电解板。耐指纹板是在普通电解板的基础上增加了一个耐指纹处理，可抗汗水，一般用在不作任何处理的零件上，牌号为SECC-N。普通电解板又有磷化板和钝化板之分，磷化比较常用，牌号为SECC-P，俗称p料。钝化板有涂油和不涂油之分。扩展资料镀锌钢板的特点：镀锌能有效的防治钢材腐蚀，延长使用寿命。镀锌薄钢板（厚度为0.4～1.2mm ）又称镀锌铁皮，俗称白铁皮。镀锌钢板广泛应用于建筑、车辆、家电、日用品等行业。镀锌钢板的特点：镀锌能有效的防治钢材腐蚀，延长使用寿命。镀锌薄钢板（厚度为0.4～1.2mm ）又称镀锌铁皮，俗称白铁皮。镀锌钢板广泛应用于建筑、车辆、家电、日用品等行业。镀锌钢板的特点：镀锌能有效的防治钢材腐蚀，延长使用寿命。镀锌薄钢板（厚度为0.4～1.2mm ）又称镀锌铁皮，俗称白铁皮。镀锌钢板广泛应用于建筑、车辆、家电、日用品等行业。参考资料来源：百度百科--镀锌钢板

可以，冷轧板在表面镀上锌层后就变成了镀锌板材。

虽然锌的密度比钢的密度小一些，但是镀锌钢板的镀锌层很薄，对镀锌钢板的密度影响很小，因此镀锌钢板的密度应该还是≈7.8克／厘米3。

冷镀锌的颜色发暗色,没有光色泽..热镀的颜色发亮,有光泽.

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你好，简单来说。热镀锌和冷镀锌大致有一下几点区别。第一，热镀锌锌层较厚，防锈，防腐蚀性较高。电镀锌锌层薄，相对来说防锈能力没有热镀锌强。第二，热镀锌表面较暗，颜色发灰，没有光泽。电镀锌表面光亮，颜色比热镀锌的更好看。

热镀锌钢板单面每平方米镀锌是40克，换算成镀锌层的厚度应该是5.398微米。锌的密度是7.14克/立方厘米。40克锌的体积是（40/7.41）立方厘米。1厘米=10000微米。1立方厘米＝1000000000000立方微米。1平方米＝1000000000000平方方微米。镀锌层的厚度应该是：（40/7.41）立方厘米×1000000000000立方微米/立方厘米÷1000000000000平方方微米=(40/7.41)微米=5.398微米