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Modbus协议是应用于电子控制器上的一种通用语言。通过此协议，控制器相互之间、控制器经由网络（例如以太网）和其它设备之间可以通信。它已经成为一通用工业标准。有了它，不同厂商生产的控制设备可以连成工业网络，进行集中监控。此协议定义了一个控制器能认识使用的消息结构，而不管它们是经过何种网络进行通信的。它描述了一控制器请求访问其它设备的过程，如何回应来自其它设备的请求，以及怎样侦测错误并记录。它制定了消息域格局和内容的公共格式。PROFIBUS – DP的DP即Decentralized Periphery。它具有高速低成本，用于设备级控制系统与分散式I/O的通信。它与PROFIBUS－PA（Process Automation ）、PROFIBUS-FMS (Fieldbus Message Specification )共同组成了PROFIBUS标准。PROFIBUS–DP协议明确规定了用户数据怎样在总线各站之间传递，但用户数据的含义是在PROFIBUS行规中具体说明的。另外，行规还具体规定了PROFIBUS－DP如何用于应用领域。使用行规可使不同厂商所生产的不同设备互换使用，而工厂操作人员毋须关心两者之间的差异。因为与应用有关的含义在行规中均作了精确的规定说明。

本文操作环境：windows10系统、thinkpad t480电脑。 主要区别： 一、主体不同 1、modbus：是一种串行通信协议，是Modicon公司于1979年为使用可编程逻辑控制器（PLC）通信而发表。Modbus已经成为工业领域通信协议的业界标准，并且现在是工业电子设备之间常用的连接方式。 2、Profibus-DP：具有高速低成本，用于设备级控制系统与分散式I/O的通信协议。与PROFIBUS－PA、PROFIBUS-FMS共同组成了PROFIBUS标准。 二、协议特点不同 1、modbus：在一个数据链路上只能处理247个地址，这种情况限制了可以连接到主控站点的设备数量。只有一个主机，所有通信都由他发出。网络可支持247个之多的远程从属控制器，但实际所支持的从机数要由所用通信设备决定。 2、Profibus-DP：用于现场设备级的高速数据传送，主站周期地读取从站的输入信息并周期地向从站发送输出信息。总线循环时间必须要比主站（PLC）程序循环时间短。除周期性用户数据传输外，PROFIBUS-DP还提供智能化设备所需的非周期性通信以进行组态、诊断和报警处理。 三、传输特点不同 1、modbus：协议包括ASCII、RTU、TCP等，并没有规定物理层。此协议定义了控制器能够认识和使用的消息结构，而不管它们是经过何种网络进行通信的。数据通讯采用Maser/Slave方式，Master端发出数据请求消息，Slave端接收到正确消息后就可以发送数据到Master端以响应请求 2、Profibus-DP：协议明确规定了用户数据怎样在总线各站之间传递，但用户数据的含义是在PROFIBUS行规中具体说明的。PROFIBUS主站之间采用令牌传送方式，主站与从站之间采用主从方式。令牌传递程序保证每个主站在一个确切规定的时间内得到总线存取权。

Modbus协议是应用于电子控制器上的一种通用语言。通过此协议，控制器相互之间、控制器经由网络(例如以太网)和其它设备之间可以通信。它已经成为一通用工业标准。有了它，不同厂商生产的控制设备可以连成工业网络，进行集中监控。此协议定义了一个控制器能认识使用的消息结构，而不管它们是经过何种网络进行通信的。它描述了一控制器请求访问其它设备的过程，如何回应来自其它设备的请求，以及怎样侦测错误并记录。它制定了消息域格局和内容的公共格式。PROFIBUS–DP的DP即DecentralizedPeriphery。它具有高速低成本，用于设备级控制系统与分散式I/O的通信。它与PROFIBUS-PA(ProcessAutomation)、PROFIBUS-FMS(FieldbusMessageSpecification)共同组成了PROFIBUS标准。PROFIBUS–DP协议明确规定了用户数据怎样在总线各站之间传递，但用户数据的含义是在PROFIBUS行规中具体说明的。另外，行规还具体规定了PROFIBUS-DP如何用于应用领域。使用行规可使不同厂商所生产的不同设备互换使用，而工厂操作人员毋须关心两者之间的差异。因为与应用有关的含义在行规中均作了精确的规定说明。

【MySQL文件】MySQL是一个关系型数据库管理系统，由瑞典MySQL AB 公司开发，目前属于 Oracle 旗下公司。MySQL 最流行的关系型数据库管理系统，在 WEB 应用方面MySQL是最好的 RDBMS (Relational Database Management System，关系数据库管理系统) 应用软件之一。MySQL所使用的 SQL 语言是用于访问数据库的最常用标准化语言。MySQL文件就是SQL文件，里面就是建表语句 以.SQL为后缀。SQL脚本是包含一到多个SQL命令的SQL语句。以将这些SQL脚本放在一个文本文件中(SQL脚本文件)，然后通过相关的命令执行这个SQL脚本文件。【IDB文件】IDB智能数据库系统(multimedia intelligent database system)是一个对象数据库管理系统。智能数据库是研究利用人的推理、想像、记忆原理，实现对数据库的存储、搜索和修改。通过有效的组织，能够满足人们快速检索和修改数据库的要求。IDB文件是一种 MSDev 中间层文件。当IDB文件在IDA打开，数据解压到的文件的集合。后的数据库被关闭时，该文件被压缩回IDB文件。这使得更快的性能，同时在数据库打开和较低的磁盘使用时关闭。< H1 >其他IDB格式： < /H1 >在调试过程中由一个Visual Studio程序中创建的中间文件，如Visual C， 节省了编译器的状态，并用于最小的重建计划和增量编译。【PAR文件】PAR文件为交换文件，主要是Windows环境下的文件名 。绝大多数DOS文件名后缀在Windows下继续有效，但Windows本身也引出了许多种崭新的后缀名，如：*.drv为设备驱动程序(Driver)、*.fon和*.fot都是字库文件、*.grp为分组文件(Group)、*.ini为初始化信息文件 (Initiation)、*.pif为DOS环境下的可执行文件在Windows下执行时所需要的文件格式、*.crd即卡片文件(Card)、*.rec即记录器宏文件(Record)、*.wri即文本文件(Write)，它是字处理write.exe生成的文件、*.doc和*.rtf也是文本文件(Document)，它们是Word产生的文件、*.cal为日历文件、*.clp是剪贴板中的文件格式、*.htm和 *.html即主页文件、*.par为交换文件、*.pwl为口令文件(Password)等等。【FRM文件】FRM文件是文本类型文件，用记事本就可以打开，而且也可以保存。FRM文件扩展名信息：1.表单;2.Frame Maker或Frame Builder文档;3.Oracle可执行表(3.0版或早期版本);4.Visual Basic表单;5.WordPerfect Merge表单;6.DataCAD标志报表文件。

英语中年龄连字符，一般数字在最前面，中间是一个量词，最后是一个形容词，这三个词用两个连字符号，位置是中间，比如：ten-year-old，十岁的。这类词其实相当于一个形容词，后面往往修饰一个名词，比如：aten-year-oldboy，一个十岁的男孩子。由于是用来修饰名词，所以不能放在名词的后面。old在句子中的作用取决于其所在位置。例如：1)Heistenyearsold.old在句子中是形容词，与years一起构成表语。2)Theoldmanishisgrandfather.old也是做形容词，与man一起构成主语。three-year-old是一个形容词短语，只能做定语。例如，一个三岁的男孩：athree-year-oldboy而threeyearsold是一个副词短语，例如,这个男孩三岁：Theboyisthreeyearsold。

英文原文：a nine-year-old boy英式音标：[ə; eɪ] [naɪn] [jɪə; jɜː] [əʊld] [bɒɪ] 美式音标：[e] [naɪn] [jɪr] [old] [bɔɪ]

指代不同、描述内容不同。1、指代不同。AnOldBoy是指已经毕业的男学生，主要用于描述一个人的学历；BigBoy则是指一个体型庞大、身体健壮的男性。2、描述内容不同。AnOldBoy带有一定的尊重和荣耀感，常常被用于指代校友或者老成、有经验的人；BigBoy则强调外貌和体型特征，表示这个男性体格强壮、高大等。

one11-year-oldboy一个十一岁的男孩

老男孩的剧情简介 　　1993年，粗鲁张扬的男人约瑟夫·杜森特（乔什·布洛林 Josh Brolin 饰）在深夜遭人绑架。当他醒来时，发现身处一个完全封闭的房间。每天有人按时送来一成不变的饺子，却没人告诉他为什么将其囚禁在这里。他愤怒、沮丧、绝望、哀伤，通过房间里的电视机，得知前妻堂娜·霍桑被人残忍杀害、年仅三岁的女儿米娅被人收养的消息，而自己则背负了杀人犯的罪名。万念俱灰的约瑟夫求死不能，为了女儿他锻炼身体，试图从牢笼中逃脱。漫长的二十年过去，体格健硕的约瑟夫又意外地被人释放。他求助于好朋友恰吉（迈克尔·因佩里奥利 Michael Imperioli 饰），并得到了美丽女孩玛丽的帮助（伊丽莎白·奥尔森 Elizabeth Olsen 饰）。 　　约瑟夫靠着仅有的线索追查自己被囚禁的原因，而他也终于逼近那个可怕的真相……

ocm是目前Oracle dba比较高的一个认证.dba 是一种职业,但有的公司接项目需要要求dba有xxx认证.

这个是服务端的数据库文件,用来记录用户的ID和密码,注册资料等等.至于位置,记得以前我的是在(服务端所在盘符)X:mirservermud2DBSrv200FDB服务端不同版本不同,mir.db不一定都会在这个位置.仔细找找,如果实在没有还是找楼上的要吧.

我的机床是980TD的应该和楼主的差不多。今天正好给我找到了也设置好了。我是这样设置的：先按设置键再按L键打开设置参数开关，机床会报警不管它。再按诊断键二次至三次翻看到左上角有PLC数据下面是T开头的参数，再用上下页键（有点像纸张标志的）翻找（要翻28-29次才看到）到DT016和DT017这二个参数再按录入键就可以改的，DT016是润滑间隔时间（单位是毫秒要乘上1000才是秒的），DT017是每次供油的时间（单位也是毫秒）。改好后记得再按设置键和W键关上参数开关就OK了。

请说清楚，螺纹参数。

G0 X ZG76 P（精车次数）（退尾长度）（刀尖角度）Q粗车循环吃刀量（微米）R精车余量（毫米）G76 X（牙底径） Z长度 P 单边牙高（微米） Q仅粗车第一刀吃刀量（微米）R锥度（没锥度就省略） F螺距例：直径20的外牙长15 螺距2.5G76 P010560(粗车1次，退尾0.5MM 刀尖60度) Q100（粗车吃刀直径0.2MM直径）R0.025（精车余量0.05MM）G76 X16.75 Z-15 P1625（单边牙高1.625MM） Q200（第一刀吃0.4MM直径）F2.5

我用980TDB N 年了 ，用G50对刀的都是小白 因为根本就不需要G50 ，一言难尽，你刚入门还有很多要学

在录入的状态下按程序键，程序可以翻页的啊

打开系统参数画面，一个一个看，每个系统参数都有中文解释，找到软限位那个参数，先把参数值抄下来，以防改错之后不知如何恢复。然后把软限位参数值改大一点，不能改太多，软限位不能超过硬限位。

插上，点程序键转到页面上，再点转换键就能识别优盘了，然后移动光标选择程序，输出键导出导入，转换键切换机床文件和u盘文件，拔的时候直接拔就行。识别出来以后页面下方有提示怎样操作的

估计机床有变档，当前在空档位置。 在录入状态输入M41（或M42、M43、M44），按循环启动，再输入M3，s***，又再按启动。 上步执行后，转到手动状态，按主轴正反转可以启动主轴。 刚开机时，CNC内存没有速度指令，即S值，手动状态下，按正反转是不会让主轴转动的，必须先在录入状态输入有相应S值，才起作用。 到减速机论坛网站查看回答详情>>

有的，亲，您还是去TAO宝购买一个吧，便宜的只要5元

如果GSK980TDB支持存储卡，可以把数控程序保存在存储卡里，直接运行存储卡里的程序，下班取下存储卡就行。 另外，还有一个功能，不知GSK980TDB是否支持。在FANUC系统中，可以隐藏O9000之后的程序。

先按设置，然后翻页到时间界面，光标下移到时间，发现数字变蓝了，直接输入数字就可以了

一般是按照主程序进行对刀操作，编制子程序时，需要考虑坐标的问题。操作者只需从程序开头开始看，看出编程原点在哪里，就知道怎么对刀了。后续的子程序执行时，如果出现问题，是编程的问题。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

你看一下机床说明书不就都知道了吗

产品：外径30，内径25，长度10的环 一次装夹车出四件零件 在此简单举个例子，看官们睁大双眼~~~ 毛坯：管料，外圆31 内孔24 程序： O0001 T0101 G99 M8 (外圆刀） G97 S1000 M3 G0 X33 Z0 G1 X23 F0.2 G0 X29 Z0.5 G1 Z0 F0.15 X30 Z-0.5 F0.1 Z-13.5 F0.15 G0 X31 Z-12 X50 Z100 T0303 G99 M8 (镗刀） G97 S800 M3 G0 X26 Z1 G1 Z0 F0.15 X25 Z-0.5 F0.1 Z-13.5 F0.15 G0 X24 Z-12 Z2 X100 Z100 T0404 G99 M8 (3MM切断刀） G97 S600 M3 GO X31 Z-13 G1 X24 F0.1 (就不倒角了） G0 X35 M5 X50 Z100 M9 G50 W13.3 (你就理解为，毛坯向右偏移了13.3MM 这里一定要弄懂，关键。。。。） M99 (子程序结束，没错，这个是子程序） 下面是主程序，请耐心，主程序比子程序短多了 O0002 M98 P00040001 （调用一号子程序4次！） G50 W-53.2 (13.3*4=53.2 把偏移的量给偏移回来，别算错了，不然会撞车，呵呵） T0101 G0 X27 Z0.3 (用外圆刀给毛坯定位） M00 （这时可以松开卡盘，把毛坯拉出来，碰到外圆刀就行） G0 X50 Z100 M30 (拧紧卡盘，按下循环启动吧~~~） 这种编程方法的优点呢， 一是可以一次装夹连续车出4件产品，降低了劳动强度，同时因为省去了三次的装夹时间，提高了生产效率、 二是编程方便，大家可以回头看下，子程序里都是X,Z 没有用相对坐标编程U W，这里没有限制，如果你喜欢，怎么用都行，不会影响，注意最后G50 W+/_就行了

用G90然后用X Z粗车和精车都可以的

G92后面没设定螺距

没有区别，980tda就是比晋车升级一点，980tdd又比980tda.升级一点、有一点不同的就是在程序系统编辑法不一样。

980TD1.980TD不需要用G50啦 直接在刀补输入就好了2.嗯.既然不用基准刀 T指令也不需要 不过你运行T0100也可以 起码有保障点咯3.对刀补.嗯.不用把数值清零啦.嗯.对第一把刀.在刀补那翻页到01那里输入.以此类推第二把就是在02咯，数值大是正常的.4.这种对刀不需要改变参数的啊.不过你要控制尺寸的话.在刀补里每一把到都有两行数据.第一行就是刀补.第二行是设置余量啦

输入对应坐标的相反数即可。如-2与+2互为相反数

系统扩展功能更强大了

1.丝杠平面压力轴承松动。2.丝母与滑板连接螺丝松动。 要是还不好的话换丝杠吧，

刚解决了此问题，开始以为是急停开关坏了，后来拆开盖子用万用表测量急停开关没有问题，然后把急停开关一端的线拆开测量电压，按道理是应该有24V电压的，可是测量没有电压，然后分析可能是中间串联的限位开关接触不良引起，后来把四个限位开关一个一个的打开端盖测量，果然有一个限位开关的接点接触不良，因为当时没有备件，就把限位开关短接，然后开机正常，后来买了一个限位开关换上去就正常了。

广数980，面板上的点动灯总是亮的华，检查一下线路是否有短接的地方？其次，看一下电路板是否有短接的地方，或者是误按到什么按钮造成的故障

G02顺时针圆弧插补进给路径识别炮塔后部炮塔（炮塔位于相反的操作），以顺时针方向，在任何时候，在 G03（逆时针圆弧插补），这意味着它切割线逆时针 > 圆弧插补G01（直线插补），它的定义，但也有不同的线条和圆弧处理的 G01，G02G03需要处理刀尖半径补偿或G02G03;

超程解除（有的机床叫：超程释放）的意思是：当机床出现超程报警的时候，按住“超程解除”按钮不松，再向超程的相反方向移动工作台，达到解除超程的目的。如果没有超程解除功能，那么，超程之后，只能束手无策（永远处于超程的状态）。除非关闭电源，手动旋转丝杆解除超程，那样也太麻烦了。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

产品：外径30，内径25，长度10的环 一次装夹车出四件零件 在此简单举个例子，看官们睁大双眼~~~毛坯：管料，外圆31 内孔24程序：O0001T0101 G99 M8 (外圆刀）G97 S1000 M3G0 X33 Z0G1 X23 F0.2G0 X29 Z0.5G1 Z0 F0.15X30 Z-0.5 F0.1Z-13.5 F0.15G0 X31 Z-12X50 Z100T0303 G99 M8 (镗刀）G97 S800 M3 G0 X26 Z1G1 Z0 F0.15X25 Z-0.5 F0.1Z-13.5 F0.15G0 X24 Z-12Z2X100 Z100T0404 G99 M8 (3MM切断刀）G97 S600 M3GO X31 Z-13G1 X24 F0.1 (就不倒角了）G0 X35 M5X50 Z100 M9G50 W13.3 (你就理解为，毛坯向右偏移了13.3MM 这里一定要弄懂，关键。。。。）M99 (子程序结束，没错，这个是子程序）下面是主程序，请耐心，主程序比子程序短多了O0002M98 P00040001 （调用一号子程序4次！）G50 W-53.2 (13.3*4=53.2 把偏移的量给偏移回来，别算错了，不然会撞车，呵呵）T0101G0 X27 Z0.3 (用外圆刀给毛坯定位）M00 （这时可以松开卡盘，把毛坯拉出来，碰到外圆刀就行）G0 X50 Z100M30 (拧紧卡盘，按下循环启动吧~~~）这种编程方法的优点呢，一是可以一次装夹连续车出4件产品，降低了劳动强度，同时因为省去了三次的装夹时间，提高了生产效率、二是编程方便，大家可以回头看下，子程序里都是X,Z 没有用相对坐标编程U W，这里没有限制，如果你喜欢，怎么用都行，不会影响，注意最后G50 W+/_就行了

广数980TD的我没改过参数.KND的快速定位参数是改过.首先在设置里把参数开关打开然后在参数数据库里批到相应的X,Z轴的参数号.在录入方式下更改参数数值.

1、从价格4上来说广数980tdb价格比980tdc价格要低 2、从功能上来说广数980tdb功能不如980tdc更加全面 3、从发展来说 广数980tdc就是980tdb的下一代，也就是说tdc是用来取代tdb的，就像当年的 ta系列被tb系列代替一样

这是补偿刀尖半径。使用。g42或g41加工出来的工件精度更高，因为程序走刀会考虑实际刀尖为圆弧的问题，不使用的话会有小小的误差。高精度工件请务必要使用。主要用途为处理圆弧接圆弧的过渡点不平滑问题，还能处理阶梯分段长度的精准问题。

passdb backend = tdbsam说明：passdb backend就是用户后台的意思。目前有三种后台：smbpasswd、tdbsam和ldapsam。sam是security account manager（安全账户管理）的简写。1.smbpasswd：该方式是使用smb自己的工具smbpasswd来给系统用户（真实用户或者虚拟用户）设置一个Samba密码，客户端就用这个密码来访问Samba的资源。smbpasswd文件默认在/etc/samba目录下，不过有时候要手工建立该文件。2.tdbsam：该方式则是使用一个数据库文件来建立用户数据库。数据库文件叫passdb.tdb，默认在/etc/samba目录下。passdb.tdb用户数据库可以使用smbpasswd –a来建立Samba用户，不过要建立的Samba用户必须先是系统用户。我们也可以使用pdbedit命令来建立Samba账户。pdbedit命令的参数很多，我们列出几个主要的。pdbedit –a username：新建Samba账户。pdbedit –x username：删除Samba账户。pdbedit –L：列出Samba用户列表，读取passdb.tdb数据库文件。pdbedit –Lv：列出Samba用户列表的详细信息。pdbedit –c “[D]” –u username：暂停该Samba用户的账号。pdbedit –c “[]” –u username：恢复该Samba用户的账号。3.ldapsam：该方式则是基于LDAP的账户管理方式来验证用户。首先要建立LDAP服务，然后设置“passdb backend = ldapsam:ldap://LDAP Server”

想对自己说：不好意思，我太不自律，没活成你想要的样子…愿今后真的能变成自己想要的样子。

第二个

1、你切换到编辑；打开机器，点开屏幕，进去编程系统。 2、点程序；编程系统中点开程序一栏，即可进入编程页面。 3、输入OXXXX你的程序名；输入你所要编程的编程程序号名字。 4、然后跳出来的界面就可以了。 5、你如果输入的程序名已经存在了 ,那就会进入那个程序中,而不是创建新的程序.有很多档位的,编辑 mdi、手动、自动 等。

接热电偶的线路或热电偶出问题。

它们根本不是一个体系的系统980是knd的软件，仿fanuc，大部分可以参照fanuc的编程928自成一系，虽然也是参照iso标准，但是操作方式，编程指令有很多不一样

我具体不清楚你G50是用在什么地方的，980系统的G50有二种功效，一是用G50建立工件坐标系，但事实上编程时完全不需要这样做，因为用G50设定工件坐标系会给对刀带来很大的麻烦，刀具磨损后也很麻烦，所以基本上没人会用G50设定工件坐标系的。G50唯一有用的是用在控制机床转速，配合G96恒线速度控制时使用，尤其是切削大平面时很有效果。给你介绍一下：G96S（G96恒线速度控制S为线速度，单位每分米）G97S（取消恒线速度控制，S指定的转速，单位每分转）G50S（主轴最高转速限制，S每分转）例如：切削一个大平面，最大直径200，最小0。。。。。。M3S200G00X210Z0G96S100G50S2000G01X0F0.2G97S300。。。。。。具体有无作用，还得看系统参数的设置是否有效。

有以下2种可能：1、数控程序不正确，比如：数控程序中没有T指令。2、对刀方法不正确，比如：输入刀补值的位置不对，或者输入的数值不对。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

打开系统参数画面，一个一个看，每个系统参数都有中文解释，找到软限位那个参数，先把参数值抄下来，以防改错之后不知如何恢复。然后把软限位参数值改大一点，不能改太多，软限位不能超过硬限位。拓展：简介：数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。2.工作原理：数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。2.工作原理：数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

1.按设置键，调出设置菜单。按L键选择到参数开。W键为关。好出现报警先按住取消键再按RESET按可消除。2.按MDI键转到录入方式。3.按诊断键进入要查询的修改界面。按翻页键查找所要的选项。如无再按一次诊断键进入第二个诊断页面，然后再用翻页键查找以此类推。K参数在第二页面。4.按转换键跳转到所选行的位就可以修改了，再按转换键返回行选。5.修改好后按W键关闭参数即可。

你好！兄弟G71在广数上是不能加工凹圆弧的哦....他只能加工递增或递加的外轮廓呵呵...要用g73有问题可以给我留言的呵呵希望对你有所帮助，望采纳。

调到时钟对话框后 编辑 录入 数字即可

设置参数 MDI方式（数据参数-68位-400-输入） 手动方式按主轴正 就是400转

估计机床有变档，当前在空档位置。在录入状态输入M41（或M42、M43、M44），按循环启动，再输入M3，s***，又再按启。上步执行后，转到手动状态，按主轴正反转可以启动主轴。刚开机时，CNC内存没有速度指令，即S值，手动状态下，按正反转是不会让主轴转动的，必须先在录入状态输入有相应S值，才起作用。一、980T对刀过程1、 对1号刀(把一号刀设为基准刀)，远离工件换刀[程序]--录入方式--T0100--按[输入]键--再按[循环启动]键对Z轴:[手动]方式--车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变--[录入]方式--G50[输入]键--Z0.0[输入]键--再按[循环启动]键。对X轴:[手动]方式--车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径--[录入]--G50[输入]键--X外径值 [输入]键--再按[循环启动]键。2、 对2号刀:[程序]--[录入]--T0200--按[输入]键--再按[循环启动]键对Z轴:[手动]方式--刀尖碰Z轴端面，碰到即停，--[刀补]--[录入]--光标移止102处，--输入Z0.0按[输入]键。对X轴:[手动]方式--刀尖碰X轴端面，碰到即停，--[刀补]--[录入]--光标移止102处，--输入X轴外径值，按[输入]键。3、 对3、4号刀的过程与2号刀相同，只是要把光标移至103，104处。4、 检查对刀是否正确:[程序]--[录入]--T0202--按[输入]键--再按[循环启动]键--输入X30，Z0.0--按[输入]键--再按[循环启动]键注意:1、在对2、3、4号刀时，输入值时要加小数点，如测量X外径是28，但输入时要输入28.0，否则对刀失败。2、对螺纹刀时，先对X轴，再将Z轴退出，向X轴进1个丝，再对Z轴，这样对刀较准确。3、对刀后不能使用手动换刀键，否则对刀失败，刀补被清除。二、980T中途崩刀，重新对刀和中途加工是办法。1、 重新对刀:磨好刀具安装好后，清除刀补再一次对刀即可，若为基准刀崩刀，在程序里改成T0101在[刀补]101处输入方法同非基准刀。2、 中途加工方法:在编辑方式下，把光标移到所要加工的程序下，然后再手动方式下转动主轴，开冷却液，最后进入自动方式，按[循环启动]加工。三、980T刀补的修改由于第一次对刀误差，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，修改方法:1、绝对坐标输入法:根据大减小，小加大的原则，在“001~004“处修改，如:2号切刀切槽直径大了0.1mm，而在002处是 X3.8，可输入X3.7，减少2号刀补。2、相对坐标法:如上例:2号刀X轴刀补可输入U-0.1，即可。一 、928TA对刀过程1、 对1号刀(把一号刀设为基准刀)，远离工件换刀系统在手动状态下输入T10，清除刀补，转动主轴。对X轴:[手动]方式-- 车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径，-- 按[命令]键，再按‘2设置坐标‘，-- 输入X外径值，-- 按两次[回车]，自动返回手动方式。对Z轴:[手动]方式-- 车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变--按[命令]键，再按‘2设置坐标‘-- 按一次[回车](跳过X坐标的输入)，-- 输入Z0.0-- 按[回车]键。2、对2号刀，远离工件换刀:输入T20对X轴:[手动]方式 -- 刀尖碰X轴端面，碰到即停( 在靠近处可用单步方式)-- 按[命令]再按“3试切点“-- 自动返回手动方式-- 再按[命令]找"4X试切数‘-- 输入直径值，按[回车]自动返回手动方式(排刀架在一次回车后要输入刀位号2)。对Z轴:[手动]方式 -- 刀尖碰Z轴端面，碰到即停-- 按[命令]再按‘3试切点‘--自动返回手动方式。-- 再按[命令]找“5Z试切数“-- 输入直径值，按[回车]自动手动方式(排刀架在次回车后要输入刀位号2)。3、对3、4号刀的方法与2号刀相同。注意:每次对刀前都要清除刀补，即输入“T10”，“T20”，“T30”，“T40”。然后对刀，而在程序中要调用刀补“T22”，“T33”，“T44”。二、修改刀补:由于对刀误差或是刀具磨损造成工件尺寸不准确需修改刀补:1、 直接修改程序数值，2、 使用G93偏置，3、 修改参数，13~20号参数均是1~4号刀的刀偏，修改之前清除刀补，退回主菜单，按“6”参数设置，找到对应刀具的刀偏，按大减小，小加大原则修改，然后按“回车”结束。退出参数区，回手动状态，输入刀补值，修改完毕。如果修改的是基准刀，应在程序里改成“T11“，其他相同。

夹紧M12松开M13

你加工的工件超行程了，可以调车床的下的限位开关来解决

估计机床有变档，当前在空档位置。在录入状态输入M41（或M42、M43、M44），按循环启动，再输入M3，s***，又再按启。上步执行后，转到手动状态，按主轴正反转可以启动主轴。刚开机时，CNC内存没有速度指令，即S值，手动状态下，按正反转是不会让主轴转动的，必须先在录入状态输入有相应S值，才起作用。一、980T对刀过程1、 对1号刀(把一号刀设为基准刀)，远离工件换刀[程序]--录入方式--T0100--按[输入]键--再按[循环启动]键对Z轴:[手动]方式--车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变--[录入]方式--G50[输入]键--Z0.0[输入]键--再按[循环启动]键。对X轴:[手动]方式--车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径--[录入]--G50[输入]键--X外径值 [输入]键--再按[循环启动]键。2、 对2号刀:[程序]--[录入]--T0200--按[输入]键--再按[循环启动]键对Z轴:[手动]方式--刀尖碰Z轴端面，碰到即停，--[刀补]--[录入]--光标移止102处，--输入Z0.0按[输入]键。对X轴:[手动]方式--刀尖碰X轴端面，碰到即停，--[刀补]--[录入]--光标移止102处，--输入X轴外径值，按[输入]键。3、 对3、4号刀的过程与2号刀相同，只是要把光标移至103，104处。4、 检查对刀是否正确:[程序]--[录入]--T0202--按[输入]键--再按[循环启动]键--输入X30，Z0.0--按[输入]键--再按[循环启动]键注意:1、在对2、3、4号刀时，输入值时要加小数点，如测量X外径是28，但输入时要输入28.0，否则对刀失败。2、对螺纹刀时，先对X轴，再将Z轴退出，向X轴进1个丝，再对Z轴，这样对刀较准确。3、对刀后不能使用手动换刀键，否则对刀失败，刀补被清除。二、980T中途崩刀，重新对刀和中途加工是办法。1、 重新对刀:磨好刀具安装好后，清除刀补再一次对刀即可，若为基准刀崩刀，在程序里改成T0101在[刀补]101处输入方法同非基准刀。2、 中途加工方法:在编辑方式下，把光标移到所要加工的程序下，然后再手动方式下转动主轴，开冷却液，最后进入自动方式，按[循环启动]加工。三、980T刀补的修改由于第一次对刀误差，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，修改方法:1、绝对坐标输入法:根据大减小，小加大的原则，在“001~004“处修改，如:2号切刀切槽直径大了0.1mm，而在002处是 X3.8，可输入X3.7，减少2号刀补。2、相对坐标法:如上例:2号刀X轴刀补可输入U-0.1，即可。一 、928TA对刀过程1、 对1号刀(把一号刀设为基准刀)，远离工件换刀系统在手动状态下输入T10，清除刀补，转动主轴。对X轴:[手动]方式-- 车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径，-- 按[命令]键，再按‘2设置坐标‘，-- 输入X外径值，-- 按两次[回车]，自动返回手动方式。对Z轴:[手动]方式-- 车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变--按[命令]键，再按‘2设置坐标‘-- 按一次[回车](跳过X坐标的输入)，-- 输入Z0.0-- 按[回车]键。2、对2号刀，远离工件换刀:输入T20对X轴:[手动]方式 -- 刀尖碰X轴端面，碰到即停( 在靠近处可用单步方式)-- 按[命令]再按“3试切点“-- 自动返回手动方式-- 再按[命令]找"4X试切数‘-- 输入直径值，按[回车]自动返回手动方式(排刀架在一次回车后要输入刀位号2)。对Z轴:[手动]方式 -- 刀尖碰Z轴端面，碰到即停-- 按[命令]再按‘3试切点‘--自动返回手动方式。-- 再按[命令]找“5Z试切数“-- 输入直径值，按[回车]自动手动方式(排刀架在次回车后要输入刀位号2)。3、对3、4号刀的方法与2号刀相同。注意:每次对刀前都要清除刀补，即输入“T10”，“T20”，“T30”，“T40”。然后对刀，而在程序中要调用刀补“T22”，“T33”，“T44”。二、修改刀补:由于对刀误差或是刀具磨损造成工件尺寸不准确需修改刀补:1、 直接修改程序数值，2、 使用G93偏置，3、 修改参数，13~20号参数均是1~4号刀的刀偏，修改之前清除刀补，退回主菜单，按“6”参数设置，找到对应刀具的刀偏，按大减小，小加大原则修改，然后按“回车”结束。退出参数区，回手动状态，输入刀补值，修改完毕。如果修改的是基准刀，应在程序里改成“T11“，其他相同。

Z轴攻丝循环G33格式如下：有疑问请继续追问，满意请采纳为最佳答案！手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。谢谢！

对完设置G50的刀后，相对坐标清零。再对第二把，刀补输入相对坐标值就行了

广州数控980tdb进行对刀的时候需要依次找到所对的刀的刀号，如果是T0202就把光标放到02上，然后开始进行对刀，对刀时，刀尖要在工件的端面，不动Z轴的方向，要沿着X方向进退，录入（MDI）模式，设置Z方向坐标（0.0）Z方向就对好了。刀补时不能动X方向的尺寸，停车，然后用卡尺来测量一下车削的尺寸，然后在操作台输入，按录入（MDI）模式，输入你卡尺量的尺寸（例X20.2）X向。扩展资料：数控机床对刀的方法与技巧对刀是数控机床加工的最基本的,也是最基础的,对刀也是决定加工的零件的精密程度.对刀的目的就是把你的机床坐标和你零件的坐标一样，这样才能开始加工工件，不然你不对刀的话，启动机床就会撞刀，因为你的机床坐标和工件坐标不一样。当工件以及刀具都安装好后，用试切法对刀，可按下述步骤进行对刀操作：1）先进行回零操作（参考上面的回参考点）2）XY方向的对刀将工件通过夹具装在工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出对刀的位置。 起动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴，让刀具快速移动到靠近工件左侧有一定安全距离的位置，然后降低速度移动至接近工件左侧。 靠近工件时改用微调操作(一般用0.01mm来靠近)，让刀具慢慢接近工件左侧，使刀具恰好接触到工件左侧表面(观察，听切削声音、看切痕、看切屑，只要出现其中一种情况即表示刀具接触到工件)，再回退0.01mm。记下此时机床坐标系中显示的X坐标值，240.500等。并把相对坐标清零。沿Z正方向退刀，至工件表面以上，用同样方法接近工件右侧，记下此时机床坐标系中显示的X坐标值，如-60.400等。并把相对坐标清零。此可得工件坐标系原点在机床坐标系中X坐标值为-60.400/2=-30.200。除2后的相对坐标值为X方向中心点坐标值。移动到中心点，清零。输入相对的数据：设置-相对清零-X清零-G54-把机床实际坐标输进G54和工件坐标系的X.Y。3）刀具的Z向对刀（两种方法）第一种方法： 将刀具快速移至工件上方。 起动主轴中速旋转，移动工作台和主轴，让刀具移动到靠近工件上表面有一定安全距离的位置，然后降低速度移动让刀具端面接近工件上表面.靠近工件时改用微调操作(一般用0.01mm来靠近)，让刀具端面慢慢接近工件表面，使刀具端面恰好碰到工件上表面，再将Z轴再抬高0.01mm，记下此时机床坐标系中的Z值，如-140.400等，则机床坐标系中的Z坐标值为-140.400。第二种方法：为防止刀具切伤工件表面，也可采用刀具与工件间加块规的办法对刀。但此时进行Z向数据设定时，应考虑量块厚度50mm。如记下此时机床坐标系中的Z值，如-140.400等，则机床坐标系中的Z坐标值为-140.400-50=-190.400。输入相对的数据：刀具补偿-刀补表4）检验检验对刀是否正确。参考资料链接：钜匠数控-数控机床对刀的方法与技巧

开主轴，刀尖移动到工件旁，并切削点工件，按刀补键，先显示的01.02.03....这些是刀补用UW输入，U-0.1按翻页，翻到101.102.103.....这页，这是输入刀的座标的，用XZ输入，例，外径30.输入X30按输入键确认

广数980TD与980TDb的区别如下1、进给轴数量不同980TDb只有6个进给轴，任意3轴联动，支持车铣复合加工。980TD由于采用双通道车削中心数控系统合计可以10个进给轴，4个主轴的双通道多轴控制。2、价格不同广数980TD价格比980TDb的价格要高，在9万元左右。3、功能不同广数980TD功能不如980TDb更加全面，广数980TD适用的插头要多一点，面板显示效果更好。扩展资料：广数980TD的相关信息1、产品特点全新外观结构，颠覆传统外观模式GSK 980TDi。基于GSK-Lnk工业现场总线o最小移动单位0.1μm,最高移动速度。支持车铣复合加工。支持伺服参数在线配置、伺服状态实时。标配总线式伺服驱动单元。2、配置信息最大控制轴数:5轴最大联动轴数:5轴(直线插补),2轴(圆弧插补)PLC控制轴数:5轴3、准备功能含69个G指令,包括快速定位、直线插补、圆弧插补、圆柱插补、螺纹切削、极坐标插补、多边形车削、刚性总线功能。参考资料来源：广州数控设备有限公司官网——车床数控系统

TDB文件是文件型数据库Tinydb的数据文件 老版的Tinydb不支持SQL，但最新版的应该可以 它有开发包，其中包括打开各种控件可以操作TDB文件，可以到下列网址下载 www.tinydb.com http://tinydb.yeah.netTDX文件 把后缀改成zip解压缩试试

ArcGISMAP打开。1、选择打开ArcGISMAP。2、再打开file部分，选择open。3、通过之前保留文件，即可打开tdb文件。4、综上是ArcGIS打开tdb的步骤。

能写出椭圆方程吗？能写出来，就可以用宏程序编写。选长轴方向为基准，根据精度要求，选择步进当量，求出另一轴的进给量，不断重复计算，直至加工完成。

怎样让一号刀运行起来

控车床980T系统G50对刀方法x0dx0ax0dx0a一、数控车床980T系统对刀分X轴、Z轴两个方向x0dx0a1、 X轴对刀步骤x0dx0a把坐标系原点设在零件端面上x0dx0a x0dx0a（1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。x0dx0a（2）、将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行外圆碰刀，后Z轴正向退出，X轴在相对坐标进行清零，X轴进刀（进刀量在0.2mm左右），再Z轴往负方向进行外圆车削（以手轮进给倍率为0.001的速度、车削外圆长度大约为10mm左右）。x0dx0a（此时注意车削完后X轴不能动，只能把Z轴往正方向退出）。x0dx0a（3）、停机（用游标卡尺）测量工件车削后外圆的直径。x0dx0a（4）、将系统操作面板切换至录入方式（MDT）方式界面，输入“G50X20.0”（在这里X20.0是指工件车削后测量出的尺寸）。x0dx0a（5）、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”x0dx0a（6）、X轴对刀完成，把刀具退开。x0dx0a2、Z轴对刀步骤x0dx0a（1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件端面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。x0dx0a（2）、将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行端面碰刀，后X轴正向退出，Z轴在相对坐标进行清零，Z轴进刀（进刀量在0.1mm左右），再X轴往负方向进行端面车削(车完整个端面)。x0dx0a（此时注意车削完后Z轴不能动，只能把X轴往正方向退出）。x0dx0a（3）、将系统操作面板切换至录入方式（MDT）方式界面，输入“G50Z0”（在这里Z0是指工件车削后端面位置）。x0dx0a（4）、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”x0dx0a（5）、Z轴对刀完成，把刀具退开。x0dx0a3、验正坐标的步骤x0dx0a（1）、在录入方式下：输入G00 X50.0 Z0 T0101（注：在这里X值是输入大于工件毛坯直径为原则、T0101是指该刀具处于的刀号位置）x0dx0a（2）、输入完后：把刀具用手动方式远离工件、同时把控制G00速度的倍率开关调到最慢状态（为F0）x0dx0a（3）、各步骤进入安全位置后：再按下“循环启动键“使刀具慢速接近工件原点。x0dx0a（4）、检查刀具处于的位置是否正确。

此程序为分层左中右进刀车削，适合螺距≥6的梯形螺纹M03S100T0101#100=(x为起点)；#101=（z为起点）#102=（螺距）；#103=（刀尖宽度）；#104=（前8层吃刀量，直径值）#105=（大经）；#106 =（z终点）#119=0.366#117=0.13395#107=#102#110=#100-#105#111=[#107-#119*#102-#103]/2+#118 *#117IF[#102LT14]GOTO 2IF[#102GT44]GOTO 3#120=2[#102/2+1]+#110#124=0.8GOTO 5N 2 IF[#102LT6]GOTO 3IF[#102GT12]GOTO 3#120=2[#102/2+0.5]+#110#124=0.6GOTO 5N 3 GOTO200N 5 #114=#107-#119*#102-2*#103#131=[#114-#103]/2#130=#114+1-2*#103G00Z#101X#100WHILE[#110NE#120]DO1IF[#118EQ#0]GOTO 6#114=0#115=2GOTO 9N 6 IF[#112GT7]GOTO 7#115=#104GOTO 9N 7 IF[#112NE8]GOTO 8#115=3*#104/4GOTO 9N 8 IF[#112NE28]GOTO 9#115=#104/2N 9 #113=#117*#115#110=#110+#115IF[#110LE#12O]GOTO 11#110=#120#113=[#120-#116]*#117N 11 #111=#111-#113G00Z#101IF[#130LT0.6]GOTO14G92U-#110Z#106F#107#130=#130-2*#113#123=#123+1N14 IF[#131LT0.3]GOTO13G00W[#131+0.5]G92U-#110Z#106F#107G00Z#101G00W-[#131+0.5]N13 IF[#114LT#124]GOTO 12G92U-#110Z#106F#107#114=#114-2*#113#131=#131-#113G00Z#101N 12 G00W#111G92U-#110Z#106F#107G00Z#101G00W-#111G92U-#110Z#106F#107G00Z#101#112=#112+1#116=#110END1N200 G00U200M05M30扩展资料梯形螺纹车削车刀选择1、在车削螺纹时，因径向切削力较大，为保证螺纹精度，可分别采用粗车刀和精车刀对工件进行粗、精加工。高速钢梯形螺纹车刀，切削刃锋利，韧性较好，刀尖不易崩裂。能车出精度较高和表面粗糙度较小的螺纹，常用于加工塑性材料、大螺距螺纹和精密丝杠等工件，但生产效率较低。2、高速钢梯形螺纹粗车刀。高速钢梯形螺纹粗车刀，其刀具特点：具有较大的背前角，便于排屑；刀具两侧后角小，有一定的刚性，适用于粗车丝杠及螺距不大的梯形螺纹。为了便于左右切削并留有精车余量，刀头宽度应小于槽底宽 W，两刃夹角应小于牙型角。3、高速钢梯形螺纹精车刀。高速钢梯形螺纹精车刀车刀几何形状及刀具特点：车刀前面沿两侧切削刃磨有 R2～R3mm 的分屑槽。并磨有较大的前角、使切屑排出顺利。车刀纵向前角 γp=0°,两侧切削刃之间的夹角等于牙型角。为了保证两测切削刃切削顺利，都磨有较大前角（γo=10°~20°）的卷屑槽。但在使用时必须注意，车刀前端切削刃不能参加切削。4、硬质合金螺纹车刀。硬质合金螺纹车刀的硬度高、耐磨性好、耐高温、热稳定性好，但抗冲击能力差，适用于高速车削。参考资料：百度百科——梯形螺纹

本故障是典型的刀架故障，当输入换刀信号时，信号传输到模块，四个刀位都有感应器，当刀架旋转时，就会被检测到；每一个刀位都有响应时间，一般设置为3—5s，响应时间内没有检测到信号，就会出现报警！一般报警有以下几种情况：1）由于刀架长时间不用，导致的生锈，等情况，会使刀架卡死。如果是卡主的话，在刀架左侧面有个大的螺丝，应该是6个的内六方，旋转后，打油，清理即可！2)由于刀架长时间使用，密封不严而进水，致使感应器烧坏，失灵！就需要换感应器了！市场有卖，几十元一个。也容易搞定！扩展资料：刀架内的线圈进切削液了，引起线圈内感应线路电脉冲失灵，建议更换一个新的，问题就会应刃而解。如果是宏达刀架的话，可能是刀架里面的两根插销弹簧坏了，或是刀架里面的平面轴承上面的螺母松了，打开刀架上盖看看那螺母有没有松，一打开就看的见的。插销就看不见，拆开刀架才能看得见。如果是刚修过的话，看一下电机有没有反转，再看一下诊断里面的刀架输入信号是否正常，如不正常则看一下霍尔元件的磁铁磁极有没有反掉，还有电机的联轴器有没有问题，还有很多东西要看呢。参考资料来源：百度百科——数控车床（自动化机床）

下载[格式化工厂]转换格式就可以了，请叫我雷锋

这个就要问卖机床的厂家了，看看你机床后面电器箱内的伺服和驱动是不是广数的。如果后面和面板980TDB一样的系统配置，我可以明确的告诉你980TDB开机不用每次都回机床参考点。

开主轴，刀尖移动到工件旁，并切削点工件，按刀补键，先显示的01.02.03....这些是刀补用UW输入， U-0.1 按翻页，翻到101.102.103.....这页，这是输入刀的座标的，用XZ输入，例，外径30.输入X30按输入键确认

我们是机床厂，新代的功能更强大，更开放。手轮模拟，用过都说好。PLC监视，用来维修判断故障。加工记录，可以查看过去的加工表单。最多支持16个轴，4个通道。

　　1、你切换到编辑；打开机器，点开屏幕，进去编程系统。 　　2、点程序；编程系统中点开程序一栏，即可进入编程页面。 　　3、输入OXXXX你的程序名；输入你所要编程的编程程序号名字。 　　4、然后跳出来的界面就可以了。 　　5、你如果输入的程序名已经存在了 ,那就会进入那个程序中,而不是创建新的程序.有很多档位的,编辑 mdi、手动、自动 等。

在MDI状态，先按设置，按L，打开参数，再按参数，找到要修改的参数号修改即可，修改完毕，又按设置，再按W，关闭参数。参数修改有危险，在不清楚参数含义的情况下最好不要改动，如果因为改动造成机床损坏，厂家不会负责维修。扩展资料：业务范围：1、机床数控系统配套GSK系列加工中心、钻铣床、车床数控系统，DA98系列进给伺服驱动装置和SJT系列伺服电机、DAP01系列大功率主轴伺服驱动装置和ZJY系列主轴伺服电机等数控系统的集成解决方案。2、数控机床营销广州数控机床会展中心—全国最大的数控机床连锁超市，常年展销国内外上百款名优数控机床，会展中心依靠公司的技术力量和培训中心的师资，真正实现5S服务，成功为厂家和用户搭建了一个数控机床设备贸易平台，真正实现机床与客户的零距离。3、普通机床数控化改造普通机床数控化的快速改造业务： 数控机床翻新、改造、升级；CT-L320型数控滑台销售；改造方案设计；改造全套机械、电气配件提供；操作培训。参考资料来源：百度百科-广州数控设备有限公司

关心里有数参加夹缝䂣关

控车床980T系统G50对刀方法一、数控车床980T系统对刀分X轴、Z轴两个方向1、 X轴对刀步骤把坐标系原点设在零件端面上 （1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。（2）、将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行外圆碰刀，后Z轴正向退出，X轴在相对坐标进行清零，X轴进刀（进刀量在0.2mm左右），再Z轴往负方向进行外圆车削（以手轮进给倍率为0.001的速度、车削外圆长度大约为10mm左右）。（此时注意车削完后X轴不能动，只能把Z轴往正方向退出）。（3）、停机（用游标卡尺）测量工件车削后外圆的直径。（4）、将系统操作面板切换至录入方式（MDT）方式界面，输入“G50X20.0”（在这里X20.0是指工件车削后测量出的尺寸）。（5）、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”（6）、X轴对刀完成，把刀具退开。2、Z轴对刀步骤（1）、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件端面位置，“注”（使用手轮进给倍率为0.1的速度）。（2）、将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行端面碰刀，后X轴正向退出，Z轴在相对坐标进行清零，Z轴进刀（进刀量在0.1mm左右），再X轴往负方向进行端面车削(车完整个端面)。（此时注意车削完后Z轴不能动，只能把X轴往正方向退出）。（3）、将系统操作面板切换至录入方式（MDT）方式界面，输入“G50Z0”（在这里Z0是指工件车削后端面位置）。（4）、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”（5）、Z轴对刀完成，把刀具退开。3、验正坐标的步骤（1）、在录入方式下：输入G00 X50.0 Z0 T0101（注：在这里X值是输入大于工件毛坯直径为原则、T0101是指该刀具处于的刀号位置）（2）、输入完后：把刀具用手动方式远离工件、同时把控制G00速度的倍率开关调到最慢状态（为F0）（3）、各步骤进入安全位置后：再按下“循环启动键“使刀具慢速接近工件原点。（4）、检查刀具处于的位置是否正确。

此程序为分层左中右进刀车削，适合螺距≥6的梯形螺纹M03S100T0101#100=(x为起点)；#101=（z为起点）#102=（螺距）；#103=（刀尖宽度）；#104=（前8层吃刀量，直径值）#105=（大经）；#106=（z终点）#119=0.366#117=0.13395#107=#102#110=#100-#105#111=[#107-#119*#102-#103]/2+#118*#117IF[#102LT14]GOTO2IF[#102GT44]GOTO3#120=2[#102/2+1]+#110#124=0.8GOTO5N2IF[#102LT6]GOTO3IF[#102GT12]GOTO3#120=2[#102/2+0.5]+#110#124=0.6GOTO5N3GOTO200N5#114=#107-#119*#102-2*#103#131=[#114-#103]/2#130=#114+1-2*#103G00Z#101X#100WHILE[#110NE#120]DO1IF[#118EQ#0]GOTO6#114=0#115=2GOTO9N6IF[#112GT7]GOTO7#115=#104GOTO9N7IF[#112NE8]GOTO8#115=3*#104/4GOTO9N8IF[#112NE28]GOTO9#115=#104/2N9#113=#117*#115#110=#110+#115IF[#110LE#12O]GOTO11#110=#120#113=[#120-#116]*#117N11#111=#111-#113G00Z#101IF[#130LT0.6]GOTO14G92U-#110Z#106F#107#130=#130-2*#113#123=#123+1N14IF[#131LT0.3]GOTO13G00W[#131+0.5]G92U-#110Z#106F#107G00Z#101G00W-[#131+0.5]N13IF[#114LT#124]GOTO12G92U-#110Z#106F#107#114=#114-2*#113#131=#131-#113G00Z#101N12G00W#111G92U-#110Z#106F#107G00Z#101G00W-#111G92U-#110Z#106F#107G00Z#101#112=#112+1#116=#110END1N200G00U200M05M30扩展资料：螺纹代号：单线螺纹：Tr40×6-6h-L；Tr：螺纹种类代号（梯形螺纹）；40：公称直径；6：导程(对于单线螺纹而言，导程即为螺距)；6h：内螺纹公差代号；L：旋合长度代号。左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不注出。例如Tr36×12（6）；Tr44×16（8）LH等。各基本尺寸名称，代号及计算公式如下：牙型角：α=30°螺距P：由螺纹标准确定，牙顶间隙acP=1.5～5ac=0.25；P=6～12ac=0.5；P=14～44ac=1外螺纹：大径d公称直径内螺纹：大径D4=d+2ac；中径D2=d2；小径D1=d-P；牙高H4=h3；牙顶宽f=0.366P；牙槽底宽w=0.366P-0.536ac；螺纹升角ψ：tgψ=P/πd2。参考资料来源：百度百科-梯形螺纹

1、在对应的刀偏号只按X/Z。2、后面不要输任何数值，然后直接按输入！即可清零。扩展资料1、刀具选择方法①数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。②精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。③可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。精密五金加工④耐用度高。数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。⑤断屑及排屑性能好。cnc车床加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。参考资料：百度百科-数控车床

如果GSK980TDB支持存储卡，可以把数控程序保存在存储卡里，直接运行存储卡里的程序，下班取下存储卡就行。另外，还有一个功能，不知GSK980TDB是否支持。在FANUC系统中，可以隐藏O9000之后的程序。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳