挡墙

1、7米高边坡施工挡土墙，主要注意的安全隐患（危险源）有：机械伤害、高空坠落、触电伤害、坍塌和滑坡等。 2、施工前要明辨施工危险源，编制与实际情况相对应的安全施工方案和施工组织预案和相应措施保障人员安全、避免财产损失。 3、主要危险源特征： 1）机械伤害：机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能 造成人身伤害或机械损害。 2）高空坠落伤害：在临边、高处施工作业时，防护不好或作业不当都可能发生人或物的坠落。人从高处坠落的事故，称为高处坠落事故，物从高处坠落容易造成物体打击。 3）触电伤害：工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用 电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用 高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害。 4）坍塌和滑坡：路基开挖时因施工方法不当，机械使用不当，造 成的坍塌和滑坡，对人身或机械造成伤害或损害。 4、危险源的综合预防、控制措施，对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制，施工过程控制。 1）前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案 时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。 2）施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和 专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。

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施工需把片石浸湿并清理干净表面的杂质。根据挡土墙施工规范及要求显示，倒车防坠挡墙要求放线应该精准，护坡的位置需掌握好且要确保厚度；施工需把片石浸湿并清理干净表面的杂质，不能用太薄的片石，边长与中间的厚度不能低于十五厘米，应用坐浆法对路基浆砌片石护坡施工；用重量比的方式严格调配砂浆，并用搅拌机搅拌，确保砂浆有一定的和易性等。挡土墙是指支承路基填土或山坡土体、防止填土或土体变形失稳的构造物。

一、挡土墙 （一般采用M10浆砌片（块）石砌筑）挡土墙是指支承路基填土或山坡土体、防止填土或土体变形失稳的构造物。在挡土墙横断面中，与被支承土体直接接触的部位称为墙背；与墙背相对的、临空的部位称为墙面；与地基直接接触的部位称为基底；与基底相对的、墙的顶面称为墙顶；基底的前端称为墙趾；基底的后端称为墙踵。（一）、选料要求石料要采用结构密实、质地均匀、不易风化、无裂缝的硬质块石，其强度和规格尺寸应符合有关技术要求。填料优先选择内摩擦角大、透水性好的填料。如小卵石、砾石、粗砂、石屑。（二）、施工注意事项所有要求要按照《公路路基施工技术规范》执行。施工前要做好地面排水工作，以保持基坑在开挖及填筑期间保持干燥状态，避免基坑长期浸泡在水中。在松软底层或坡积层地段，基坑不能全面开挖，以免在挡土墙完工以前发生土体坍塌，必须采用跳槽开挖、及时分段浇筑的办法施工。挡土墙基础置于基岩时，要清除表层分化部分；置于土层时，要放在密实的土层中，不应放在软土、松土和未经特殊处理的回填土上。墙背回填需等待墙身基础达到75%以上方可进行。回填要逐层填筑，逐层夯实。夯实时不能使墙身受较大的冲击影响。

　　挡土墙墙体安全的作用是很大的，挡土墙施工方案如下：　　1、测量放样：用全站仪放出挡土墙边线，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩。　　2、清理基坑及基底处理：根据测量放样的基坑施工范围和设计深度进行开挖。墙基应置于可靠的岩层上，且基础埋入基岩强风化层1～2m，如基底于设计不符，报请监理工程师变更施工方案。　　3、模板安装　　模板制作：钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家规范标准。各种螺栓连接应符合有关标准。钢模板及其配件应按标准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。　　B模板安装：模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安装。安装侧模板时，应防止模板移位和变形。基础侧模可在模板外设立支撑固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。　　4、混凝土生产及运输　　混凝土搅拌：拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨季施工时，应增加测定次数，据此调整骨料和水的用量。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，运至现场不得有离析泌水现象。混凝土采用罐车进行混凝土的运输，使浇筑工作不间断。并使混凝土运输到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。因运距较远混凝土运至浇筑地点后应在罐车内再次搅拌1～2分钟后，再进行混凝土施工。严禁使用不合格的混凝土进行施工。　　混凝土的浇筑：凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋、进行检查，并做好记录，符合设计及施工要求后方可浇筑。浇筑混凝土前模板内的杂物积水应清理干净。模板如有缝隙，应用海棉条或双面胶填塞严密，模板内应涂刷脱模剂(不得使用废机油等油料)。　　5、混凝土的养生及模板拆除　　浇筑完成后，应在初凝后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。养护标准以经常保持混凝土表面湿润为主，养护天数不少于7天。模板拆除：模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无要求时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛仍。卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。　　6、沉降缝设置　　沉降缝按照设计位置设置，挡土墙施工时，按沉降缝位置分段施工，挡土墙施工完成，沉降缝用沥青麻絮沿内、外、顶三方填塞，深入10～20cm。

你好挡土墙是指支承路基填土或山坡土体、防止填土或土体变形失稳的构造物。建筑网小编通过相关内容梳理，小编以挡土墙以沉降缝施工情况为例，基本内容如下：⑴浇筑墙体基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后在拼装模板，模板安装每层按2m高度进行拼装，搭设钢管脚手架进行加固校正，模板安装校正完后，请现场监理工程师和甲方业主代表进行验收，经验收合格后，应立即进行混凝土浇筑，毛石投入量不得大于30％，同时，振捣帮手随浇筑混凝土时进行振捣，振捣一定要到位，不能漏振，确保混凝土外观和质量；混凝土浇筑完时，混凝土表面要采用木砂板砂毛，以便上层浇筑时接口；混凝土每层浇筑高度按模板拼装高度进行浇筑。⑵挡墙基础浇筑完后即进行墙身浇筑，墙身模板施工按基础模板安装进行施工，同时，在进行模板校正加固时，墙身内应按设计要求安放Φ75mmPVC塑料管当泄水管用，鉴于本挡土墙单层浇筑混凝土量较大且高度较高，所以在模板加固时，可用Φ14钢筋从塑料管内穿过，两端固定在模板外的脚手架上，作加固用，这样既增强了挡墙的结构又固定了模板，使模板不至于变形，达到效果美观。⑶挡土墙按设计要求应分段浇筑，按设计要求20m留置2cm宽伸缩缝，缝成直线，伸缩缝内采用泡沫塑料板填充密实，伸缩缝表面采用油膏灌缝；挡墙外墙面按设计要求按1:0.05的斜面进行施工，内墙面1:0.31的坡度自支摸浇筑砼，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面顺直整齐。4、回填用料与泄水孔设置⑴混凝土挡墙浇筑后7天，待强度达到70％后即可进行墙身背后回填，内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。⑵挡土墙身在进行回填过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层；反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置。⑷墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距2×2m，上下排交错布置，孔内预埋φ10cmPVC管，最下面一排泄水孔出口应高出地面30cm 以上；墙内PVC管应在支模时安装好并进行定位；墙背进水口处管道应伸出墙体20cm，在进水口处管口底面设置粘土封层30cm厚或采用砼将其夯振密实防止雨水下5、在基槽验收合格后立即封基，封基定位放样后开始组织基础模板支撑施工。在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。6、为了确保施工安全和模板固定，沿着挡土墙边搭设双排脚手架，搭设高度，高出挡土墙1.2m。7、在砼浇筑前应将所需用于的毛石经检测合格后全部运到现场，便于在砼施工时不出现缺料现象。8、在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，施工时应先用砼将基底满铺一层振动密实后再抛入毛石，抛入毛石后用人工进行摆放毛石，毛石与毛石之间距不小于5-10cm，同时毛石不得与模板相接触至少间距10cm，毛石抛入量不大于砼总工程量的30%。所采用的毛石强度不得小于30MPa，在所抛入的毛石全部摆放完整后应立即注入砼，同时采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行。每层浇筑完工后应在当层顶面用毛石预留马牙槎，好和下一砼浇 筑层更加紧密结合，每层砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。9、砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。砼试件频率不低于规范要求，每一个台班应抽取1-2组砼试件或100-150m3一至二组。10、砼墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师检验合格后方可进行。由于墙身较高所以模板支撑的每个细节工作都十分重要，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；为了加强模板的整体性和牢固性可在模上纵横向每隔1m加设一根Φ14横向拉杆；在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体满意请采纳

可以在填方边坡的中部合适位置设置挡墙，这种挡墙就属路堤墙。如果设置的挡土墙是路肩墙时，挡墙墙顶的标高与同桩号路基设计标高一致；若设置的是路堤墙（也就是你说的在填方边坡上合适的位置设置的挡墙），挡墙墙顶的标高与同桩号路基设计标高就可以不一致。

挡土墙构造简单，但要设计出合理经济的断面需选择合适的工况、几何物理学参数，计算出较切合实际的土压力。在浸水条件下，要确定特征水位、考虑浸水对墙后土压力的影响。结合具体工程实例，对与浸水挡土墙设计有关的主要问题进行了分析和讨论。计算分析表明，浸水条件下挡墙设计必须同时重视墙身构造和墙后排水设计，以达到安全经济的效果。分析还表明，挡土墙验算可以不进行剪应力验算，对浸水条件下挡墙，应进行抗倾覆稳定和截面法向应力验算。一、浸水挡土墙计算1.浸水条件下荷载及其组合作用在边墙上的荷载可分为基本荷载和特殊荷载，基本组合由基本荷载组成，特殊组合由基本荷载和一种或几种特殊荷载组成。对浸水挡土墙而言，基本荷载主要包括墙身自重、填土自重、土压力、墙顶上的有效荷载、正常蓄水或设计洪水位时静水压力及扬压力、设计洪水位情况下泄流时动水压力；特殊荷载主要包括校核洪水位时的静水压力及扬压力、相应于校核洪水时的动水压力，对地震区域，还包括地震荷载。每一种荷载组合对应一种计算工况，对溢洪道边墙而言，控制段上下游部位的边墙计算工况不完全相同，需具体分析。2.浸水条件下计算工况对进水渠和控制段的边墙，计算工况主要有：完建情况、正常蓄水位情况、设计洪水位情况、施工情况、检修情况、校核洪水情况、地震情况。前3种工况相应的荷载为基本荷载组合，后4种工况相应的荷载为特殊荷载组合。对正常蓄水位情况，若考虑排水失效，也按特殊组合计算。对控制段以下边墙，计算工况主要有：完建情况、泄设计洪水、不泄洪（正常蓄水位）、泄校核洪水、检修情况、排水失效、地震情况，前3种工况相应荷载为基本荷载组合，后4种工况相应的荷载为特殊荷载组合。另外，当库水位或下游水位骤降时，可根据具体情况考虑是否需要核算进水渠导墙或消力边墙的稳定。3.浸水条件下荷载计算对自重荷载、水压力荷载，按常规方法即可确定；对重力式挡墙，除凸形折线和衡重式情况外，土压力均可直接按库伦土压力理论计算。当重力挡墙采取凸形折线或衡重式时，土压力计算较为复杂，需分别计算上墙土压力和下墙土压力。计算上墙土压力时，先判别是否会出现第二破裂面，如有第二破裂面，则按第二破裂面法计算上墙土压力；下墙土压力计算较为复杂，目前普遍采用简化的计算方法，常用的有延长墙背法和力多边形法。在溢洪道边墙设计中，衡重式挡墙是较为常用的一种形式，本文介绍此类挡墙在浸水条件下土压力计算。（1）墙上土压力计算当墙背（对衡重式挡墙，为假想墙背）的坡角 大于某一临界值 时，填土将产生第二破裂面，作用在实际墙背上的主动土压力应按作用于第二破裂面上的主动土压力和墙背与第二破裂面之间土重的合力计算。（2）下墙土压力计算1）延长墙背法：将下墙墙背延长到填土表面，以延长后墙背为假想墙背，按库伦土压力理论求算假想墙背的土压力，作出相应土压力分布图形，截取与下墙相应的部分，该部分合力即为下墙主动土压力。当上下部分墙背（对衡重式挡墙，上墙背为假想墙背或第二破裂面）的倾斜角相差10°以上时，应进行校正。这时，可以用半图解半数解法（苏T.K.列恩法）来计算[2]。浸水作用时，应扣除由于水的浮力影响而减少的土压力，并由土压力分布图形确定土压力及其作用点位置。2）力多边形法：依据极限平衡条件下作用于破裂棱体上的各力应构成闭合多边形的原理，求算下墙土压力。力多边形法求算下墙土压力采用数解法，当考虑浸水作用时，有两种方法获得土压力：① 先不考虑浸水作用，由力多边形法求出相应的上下墙土压力，再扣除由于水的浮力影响而减小的土压力，最后求出土压力大小及作用位置，可称为水土分算法；② 考虑浸水作用，相应水位下的土体自重取有效自重，由力多边形法求出相应的上下墙土压力，即为最后土压力，可称为水土合算法。根据力多边形几何关系，可求得下墙土压力E2。4.浸水条件下挡土墙验算求出各工况下荷载后，可以进行挡土墙验算。验算内容主要包括墙体稳定性验算、基底应力及合力偏心距验算，墙身截面验算。有关稳定验算，基底应力验算的方法及计算公式可参考文献[1][3]。（1）墙身截面验算墙身截面验算包括法向应力和剪应力验算，衡重式挡墙一般选取上下墙交界处截面验算其法向应力和剪应力，再选取一斜截面，验算剪应力。1）作用在衡重式挡土墙上墙实际墙背的土压力：衡重式挡土墙墙身截面验算时，应先求出作用在上墙实际墙背上的土压力。由于上墙实际墙背的土压力 是由第二破裂面上的土压力 传递而来的，假定实际墙背及衡重台与土体间无相对移动，则利用力多边形可求出两者之间关系。2）法向应力验算：求出作用在上下墙交界面以上墙体的水压力、土压力及自重，则可以求出作用于交界面上的法向荷载 及切向荷载 ，各力系对截面外端点的稳定力矩 及倾覆力矩 ；进一步可以求出截面偏心距、截面最大法向应力，具体公式可参考文献[3]。3）剪应力验算：水平剪应力可按以下公式验算： 式中 为墙体的容许剪应力； 为上下墙交界面处水平荷载； 为截面宽度二、浸水挡土墙构造设计1.墙身构造重力式挡土墙的墙背坡度一般采用1：0.25仰斜，且不宜缓于1：0.30；衡重式挡墙下墙墙背坡度多采用1：0.25～1：0.30仰斜，上墙墙背采用1：0.25～1：0.45。仰斜式挡墙墙面一般与墙背坡度一致或缓于墙背坡度。在浸水条件下，一般采用浆砌石或砼挡墙，墙顶宽度一般≥0.5m。为避免因地基不均匀沉陷而引起墙身开裂，根据地基地质条件的变化和墙高、墙身断面的变化情况需设置沉降缝，为防止因收缩硬化和温度变化而产生裂缝，应设置伸缩缝。一般将沉降缝和伸缩缝合并设置，沿路线方向每隔10～25m设置一道。2.排水措施（1）地面排水：设置地面截排水沟、夯实回填土顶面和地基松土，必要时可设铺砌层。（2）墙身排水：在墙身的适当高度处布置一排或数排泄水孔，墙后设透水性材料。并按反滤设置泄水孔的尺寸可视泄水量大小分别采用（视排水量及孔径大小而定）方孔或直径为0.05～0.20m的圆孔，孔间距一般为2～3m，浸水挡墙为1.0～1.5m，孔眼呈梅花形布置。对衡重式挡墙（如泄槽边墙），可以采用下墙后设排水层，上墙后设砂砾填料并夯实到设计要求压实度。三、讨论1.计算工况由于水位经常变化，浸水挡墙计算工况较多。对于溢洪道进口边墙，特征水位包括枯水位、正常蓄水位、设计洪水位和校核洪水位，对泄槽段、消力池边墙，特征水位与进口边墙相同，只是正常蓄水位情况下，墙外水深一般为零。相应地，可以分出6种计算工况。对于洪水骤降，因大坝出现险情时才会有此种工况，因此，对一般边墙无需考虑此种工况，对重要边墙，则应根据情况确定。2.土压力计算浸水挡土墙的土压力应考虑水对填土的影响，即填土浸水后，一方面浮力使土压力减小，另一方面抗剪强度降低（内摩擦角减小）。一般浸水挡土墙，尤其是溢洪道边墙，不大使用粘土回填，而采用砂砾料按一定压实度回填。此时，可认为墙后填土φ值不变，从而可以采用文中前述方法考虑水的影响。如果墙后为粘土，土压力计算变得更加复杂，常用等效内摩擦角法和力多边形法。已有计算研究表明，前者计算高墙或低墙土压力不大合适[3]。另外，墙背倾斜度对库伦公式计算值影响很大。在其他条件相同时，土压力仰斜墙背较俯斜墙背小，后仰愈大，压力愈小。但是，后仰过大，将使计算出土压力误差偏大（土压力偏小），使设计出的挡土墙不安全，后仰过大还将使墙身重心后移，给施工造成困难，还使基底负偏心过大和墙踵压应力过大。因此，下墙墙背一般不缓于1：0.3。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

你有几种方案，说来听听，我只能给你一些建议

挡墙跟挡土墙都是建筑学术语，两者就一字之差，但是两者的含义是完全不同的。挡墙就是就是我们俗称的护坡，是为防止边坡受冲刷，在坡面上所做的各种铺砌和栽植的统称。这样，我们就容易理解了，就好像我们在马路两边的铺的各种人行道，或者高速公路两旁斜坡上种植的各种植被。它可以有效防止泥土的流失。而挡土墙是指支承路基填土或山坡土体、防止填土或土体变形失稳的构造物。可以理解为院子里的围墙、溪流边堆砌的护城墙等。两者到底有什么区别，以下就跟大家一起来看看。挡墙和挡土墙的区别-概念不同挡墙是保护边坡，不让其继续风化，不受力，一搬用于风化边坡位置。挡土墙用于容易塌方，或土质不稳定的位置，受力的。为了覆盖各种软质岩层和较破碎岩石的挖方边坡以及坡面易受侵蚀的土质边坡，免受大气影响而修建的墙，称为护面墙。挡土墙是指支承路基填土或山坡土体、防止填土或土体变形失稳的构造物。在挡土墙横断面中，与被支承土体直接接触的部位称为墙背;与墙背相对的、临空的部位称为墙面;与地基直接接触的部位称为基底;与基底相对的、墙的顶面称为墙顶;基底的前端称为墙趾;基底的后端称为墙踵。挡墙和挡土墙的区别-作用不同挡墙：河岸或路旁用石块、水泥等筑成的斜坡，用来防止河流或雨水冲刷。挡土墙：1.为稳定泥土自然坡面而设置的墙。2.一种为抵抗除风压以外的侧向压力而建造的墙;尤指一道防止滑坡的墙。挡墙和挡土墙的区别-类型不同挡墙类型：1.传统护坡挡墙也就是俗称的护坡。传统的护坡主要有浆砌或干砌块石护坡、现浇混凝土护坡、预制混凝土块体护坡等。在模(mu)具制造中起到固定，隔挡的作用。2.生态护坡这些传统的边坡工程,对边坡的处理主要是强调其强度功效，却往往忽视了其对环境的破坏;生态护坡作为岩土工程与环境工程相结合的产物,它兼顾了防护与环境两方面的功效，是一种很有效的护坡、固坡手段。挡土墙类型：1.重力式挡土墙重力式挡土墙靠自身重力平衡土体，一般型式简单、施工方便、圬工量大，对基础要求也较高。依据墙背型式不同，其种类有普通重力式挡墙、不带衡重台的折线墙背式重力挡墙和衡重式挡墙。衡重式挡墙属重力式挡墙;衡重台上填土使得墙身重心后移，增加了墙身的稳定性;墙胸很陡，下墙背仰斜，可以减小墙的高度和土方开挖;但基底面积较小，对地基要求较高。2.锚定式挡土墙锚定式挡土墙属于轻型挡土墙，通常包括锚杆式和锚定板式两种。锚杆式挡墙主要由预制的钢筋混凝土立柱和挡土板构成墙面、与水平或倾斜的钢锚杆联合作用支挡土体，主要是靠埋置岩土中的锚杆的抗拉力拉住立柱保证土体稳定的。锚定板式则将锚杆换为拉杆，在其土中的末端连上锚定板。它不适于路堑，路堤施工容易实现。3.薄壁式挡墙薄壁式挡土墙是钢筋混凝土结构，包括悬臂式和扶壁式两种主要型式。悬臂式挡土墙由立壁和底板组成，有三个悬臂，即立壁、趾板和踵板。当墙身较高时，可沿墙长一定距离立肋板(即扶壁)联结立壁板与踵板，从而形成扶壁式挡墙;老路加固时，考虑扶壁难以在踵板侧做，也可考虑将其做在趾板侧，同样可以发挥作用，但须进行设计计算确定。4.加筋土挡土墙加筋土挡土墙是由填土、填土中的拉筋条以及墙面板等三部分组成，它是通过填土与拉筋间的摩擦作用把土的侧压力削减到土体中起到稳定土体作用的。加筋土挡土墙属于柔性结构，对地基变形适应性大，建筑高度也可很大，适用于填土路基;但须考虑其挡板后填土的渗水稳定及地基变形对其的影响，需要通过计算分析选用。5.其它挡土墙柱板式挡土墙(沿河路堤及基坑开挖中常用);桩板式挡土墙(基坑开挖及抗洪中使用);垛式挡土墙(又称为框架式挡土墙)。由上可以看出，挡墙跟挡土墙是有本质差别的，两者完全不可混为一谈。即使我们对其不了解，但是我们可以通过其相关的概念介绍，同时通过在实际的生活中去观察，你就会找到两者的差别的。虽然两者都是墙，但是两者的作用是完全不同的。其实我们也不必对此进行细究，只要我们能正常对其进行区分就可以了。这些东西当然专业的人士就越懂。

挡土墙是用来做地基或挖一些管道工程时,周围土壤松散放坡达不到要求,为防止土壤下滑塌方用挡土墙.

有人加你qq了吗？？呵呵，装什么b啊，当你自己是谁啊

要安装，在距离原地面20cm处安装一排即可。保证挡墙内部水份的排出。

法律分析：根据混凝土规范中的规定,受弯构件的最小配筋率有一个明确的数值,也就是说必须要有钢筋.如果图纸不需要审查,而且挡土墙只起到一个挡土的作用,上部并无建筑物的时候,墙做宽点,我说的宽是厚度,受力是没有问题的,但是墙很宽,这样反而没配筋经济了.重力式素混凝土,比重力式的浆砌片石混凝土整体性好一点,不用加钢筋的。法律依据：《中华人民共和国标准化法》第二十条 国家支持在重要行业、战略性新兴产业、关键共性技术等领域利用自主创新技术制定团体标准、企业标准。第二十一条 推荐性国家标准、行业标准、地方标准、团体标准、企业标准的技术要求不得低于强制性国家标准的相关技术要求。国家鼓励社会团体、企业制定高于推荐性标准相关技术要求的团体标准、企业标准。第二十二条 制定标准应当有利于科学合理利用资源，推广科学技术成果，增强产品的安全性、通用性、可替换性，提高经济效益、社会效益、生态效益，做到技术上先进、经济上合理。

顶管法施工技术顶管施工即在地表不挖下槽沟，以液压为动力将钢管（含多节钢管）或混凝土管从A点顶至B点的施工工艺，我公司经多次工程实践，形成该施工技术。 工艺特点及适用范围 1、路下顶管，路上畅通； 2、建筑物下顶管，不影响建筑物使用功能； 3、缩短管道铺设周期，降低工程造价显著； 4、设备单一，操作简便； 5、本工艺所用管道的管节必须是国家定点厂家生产的合格产品； 6、适用于铁路、公路及不易或不宜开挖沟槽的地下管道施工。 工艺原理及工艺流程 明铺管道改为以机械为动力在地表下使管道从A点转移至B点。 施工准备??测量高程及轴线??挖顶管工作坑??铺顶管导轨??设置顶进后背??安装顶进设备及吊放管节??挖土顶进??测量及纠偏??再次挖土（管中土）顶进??测量循环作业直致完成。 主要机械设备：吊装设备、高压油泵、大吨位千斤顶、后背桩及后背梁、导轨及出土工具、经纬仪、水平仪。机具功能及数量根据被顶进管节的直径长度及重量而定。 施工要点 1、顶管工作坑开挖要依照施工方案及具体环境进行，坑的长宽要视土质，被顶管节的直径、长度，机具设备，下管及出土方法而定。工作坑除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节以外，还要有利于向坑外出土和作业人员的操作。一般要求，工作坑上口前缘距路缘≥2m，安放管节后每侧要有1m的工作面，管节后侧与千斤顶之间要有利于出土的空间，在有水的环境中要设置水坑及排水设施，工作坑壁的放坡系数根据土质情况应符合要求，坑底要夯实。 2、导轨由四根钢轨和若干枕木组成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木间距800?1000mm，钢轨的长度等于工作坑底面的长度减去钢轨桩所占的位置，钢轨的间距要视被顶管节的外径而定，一般要保证管节安放后下皮高出枕木上皮20mm，千斤顶安装后要与管节的横截面有最大的接触面，钢轨安装要平直，前端抬头要有0.5-1.0%的坡度。 3、顶进后背：后背的坚固与否直接影响顶管的效果，所以，后背所具有的能力必须能满足最大顶力的需要，后背由后背桩及后背梁，后背桩后面的夯实土所组成，后背桩一般以钢轨代替，埋入坑底以下1.5m左右，桩后填土分层夯实，后背桩平面垂直于顶进方向的轴线，钢制后背梁放在桩前的导轨上。顶进后背的其它组成型式有砌筑毛石的，有预制钢筋混凝土块组合的。 4、安装顶进设备和管节：顶进设备由一台高压油泵和两台200?500t千斤顶组成，千斤顶安在后背梁与管节之间，管节后端和千斤顶之间有专用钢护圈及麻辨或橡胶垫对混凝土管端保护，管外壁涂石蜡做润滑剂，减少顶进摩阻力，千斤顶通过传力柱将管节顶入路基。 5、挖土、顶进、测量及纠偏：设备安装后经试运转无异常即可掏土顶进，掏土视土质及管顶上部覆土厚度而掌握进尺深度，土质较密而且覆土较厚，有利于形成卸力拱，可以适当多挖，土质松散或覆土厚度较小，则要少挖，勤挖勤顶，挖土直径不可超过管节的外径。 挖土及运土的工具根据管径的大小而定，内径在880?1500mm的制做专用小车，内径在1500mm以上的可用双轮小车直接出土，土的垂直运输可用吊车或电动葫芦。 顶进过程要时刻测量，每一顶程过后，要对管的高程及左右偏差测量一次，发现问题及时纠偏，纠正左右偏及抬头扎头的措施，可以在管的前端设一斜撑支于管前的土壁上，结合一侧超挖土方，随顶随纠偏。前两节的衔接处，用钢板焊制的钢胀圈加固，做为防止偏差的一项措施。 质量要求及安全措施 质量要求：管道顶进要求平直，管的中心偏离轴线不超过3cm为优良。 安全措施： 1、施工前先与铁路、公路及市政的有关部门进行协调，施工方案经有关管理部门同意后方可施工。尤其是铁路路基下进行施工时，要随时和铁路部门联系，掌握过往列车的情况，线路上有列车通过时严禁挖土和顶进； 2、挖土和顶进时洞内照明使用低压行灯变压器，洞内不准用明火； 3、顶进时停止挖土，传力柱上和两侧不准站人，所有传力柱必须摆放顺直； 4、吊装时坑内人员要做好防护措施，并有专人指挥。5、顶管长此76m时应设给风设施，防止缺氧。另外，一个市政工程的顶管施工的方案，也给你，请给我加分啊！！XX市政道路桥下工程顶 管 施 工 方 案 施工 单位：编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 年 月 日一、工程概况：XX工程xx路（南段）市政工程K4+040～K4+520长480M和K5+560～K5+860共825m；采用DN1200及DN800Ⅲ级钢筋砼顶管，Φ8000工作井5座，Φ4000接收井8座，工作井和接收井土方均采用人工挖井，在工作井与接收井之间设中继间一个，两段顶管共10个中继间。（一）、工程地质特点根据XX市市政工程设计院DN1200及DN800顶管施工图设计总说明，工程地质情况如下：两条顶管在第四系残积层亚粘土和碳系强风化砂岩，岩石被切割成块，大部分蚀变成土。残积层亚粘土，富水性较差，水量小。风化砂岩结构疏松。（二）主要工程数量如下：序号工程内容数量1Φ8000工作井5座2Φ4000接收井8座3Ⅲ级钢筋砼顶管DN1200及DN800825米4中继间10个5沿线减阻及井壁孔口止水注膨润土浆156吨6工作井后壁注水泥浆30吨二、施工平面布置和临时设施布置（一）、施工便道、场内运输道路布置根据现场实地踏勘情况来看，场内外没有进入施工现场的道路，现场内外运输必须修建施工便道，道路结构为：在路基整平后，采用750px厚6%水泥碎石稳定层作为路面，便道宽7米。施工时要做好施工便道的保养、保洁，施工便道要达到XX市建委安全文明样板工地标准。（二）、办公、生活用房等临设布置我公司计划在施工区附近办公、生活采用组合房布置临时设施，根据现场的实地勘，生产基地设在附近离工地较近的地方，供现场施工所需的机械停放、材料中转、半成品加工等。文明施工护栏按XX市施工围蔽标准进行围蔽。我司将按征地红线交地范围，清除表面层树木、草皮、杂物等，排除沟、坑积水和淤泥等，用机械配合在施工场地范围清除表土和平整，然后填土压实，并做好施工前期准备工作。（三）、供水、供电方案 根据现场具体情况，本工程我公司计划在施工现场自设发电房，使用1台120KW发电机进行发电，施工用电输电线采用三相五线供电；施工用水采用现场挖井，设离心泵进行抽水使用。（四）、料场、仓库、机房及制作场布置 临设内设置材料仓库及发电机房，工地仓库及发电机房采用砖墙结构，现场各类料场、加工场等布置在施工现场上灵活布置。料场、仓库等布置要达到XX市建委安全文明样板工地标准。（五）、混凝土制作及使用 1、混凝土供应运输设备布置 为保证混凝土的质量，本工程混凝土均采用商品混凝土，故现场不设置搅拌站。三、主要工程项目施工方法（一）、工作井、接收井施工本工程沉井13座，其中φ8000顶管工作井5座；φ4000顶管接收井8座。均采用人工挖孔井方法施工。1、人工挖孔井施工方法如下：1.1 人工挖孔井施工采用卷扬机通过支架上的定滑轮提升孔中挖土，人工斗车运到坑底弃土点并由挖掘机和卡车定期挖运出场。井护壁钢筋在加工场制作成型后用汽车运至现场使用，井护壁混凝土浇注采用流槽从上至下方法。1.2 施工所需主要设备有：铁锹、尖镐、吊桶、汽车吊、小型卷扬机、滑轮、风钻、风镐、模板、支架、潜水泵、鼓风机和工作灯等。1.3 劳动力组织及进度安排：分组作业每3人为一班轮流作业，土质地段每天挖孔深度1.0m，强透水砂层地段每天挖孔深度0.5m，石质地段每天挖孔深度1m。考虑到地下水的影响，人工挖孔井安排在基坑降水后开始施工。1.4 人工挖孔井施工工艺挖孔井施工工艺流程见图1.4-1所示。图1.4-1 挖孔井施工工艺流程图1.5人工挖孔井施工方法及技术措施1.5.1挖孔井施工方法常规人工挖孔，采用小型卷扬机提升运输，分节开挖及浇注护壁砼成孔；护壁砼采用商品砼。当挖孔遇强透水砂层时，遵循短进尺、强支护的原则，施工中采用注浆加固地层和钢插板的办法通过。当挖孔遇岩层时，采用人工风钻打眼，浅眼控制爆破施工。1.5.2挖孔井施工技术措施（1）定位及锁口测出井中心位置，在井周放出井芯十字线，开挖第一节井孔，支第一节护壁模板，灌护壁混凝土。第一节混凝土高出地面500px，便于挡水和定位。孔圈中心线与井孔轴线重合，与其轴线的偏差不大于50px。（2）开挖支护分一般地层和特殊条件两大类分述如下：1）一般地层开挖支护人工挖孔井采用分节挖土、分节支护的施工方法。根据设计要求，每节1.0m。护壁采用C30砼，工作井厚度35~45cm，接收井厚度20~750px。护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度210mm。护壁模板采用工具式钢模板，模板由八块组成，模板间用插销和U形卡具连接，上下设两个半圆组成的钢圈顶架，护壁砼浇筑前用井心点校正其位置。护壁砼采用商品混凝土运输至现场拟浇孔口，然后由孔口卷扬机垂直运输至灌筑部位，人工入模，插入式振动器捣固密实。井孔采用人工开挖，弃土装入吊桶，用小型卷扬机提升至地面，倒入手推车运到临时弃土场。2）特殊条件下挖孔井的成孔1穿越强透水砂层的成孔技术措施为了确保人工挖孔井的施工安全，在人工挖孔井施工前，先进行降水施工，将地下水位降至挖孔井井底以下0.5~1m，设一个集水井600×600，然后再进行人工挖井的施工。当人工挖孔井穿过强透水砂层、成孔困难时，采用减少井孔每节护壁高度（一般在0.3m～0.5m之间）的方法施工。开挖后及时验收，及时浇筑护壁混凝土。当上述措施仍不能顺利成孔时，则及时用砂回填井孔，封闭作业面，并采取分节注双液化学浆加固地层后继续下挖，并配合钢套筒模板及时灌注护壁砼。也可在挖孔井周边插打钢插板，防止流砂涌入挖孔内。开挖流砂严重时，采用将附近无流砂的井孔先挖深些，使其起到降水、集水的作用。然后采取上述措施开挖流砂挖孔井。集水井设在地下水流的上方。（3）挖孔井成孔的质量控制及允许偏差①开挖前井位准确定位放样，并从井中心位置向四周引测井中心控制点。当第一节井孔挖好后并安装护壁模板时，采用井心点来校正模板位置，并在第一节砼护壁上设十字控制点，每节护壁模板的安装均用井心点来校正模板位置，检查护壁厚度。②挖孔井成孔均满足表1.5-1所示的允许偏差。人工挖孔井施工允许偏差 表1.5-1序号项目允许偏差（mm）检验方法1护壁工作井≥350，接受井≥200±20尺量每循环护壁长度≤900-50护壁模板直径（长度）符合设计2井的位移偏差（垂直于井基中心线）50拉线尺量3垂直度3‰吊线尺量4井柱垂直度H/1000吊线5井身直径±50尺量6井底标高±10尺量、测量③井孔开挖后尽快灌筑护壁砼，且在当天一次性灌筑完毕。灌筑护壁砼时，采用小直径插入式振动器和钢钎相结合的方式捣固密实。④护壁模板的拆除，根据气温等情况而定，在10～12小时后进行。⑤终孔时清除护壁污泥、孔底的残碴、浮土、杂物和积水。检验合格后，迅速封底。（4）挖孔井施工安全措施①为防止地面施工人员和物体坠落井孔内，孔口四周设置0.8m高的护栏进行围护。挖出的土石方及时运走，孔口四周2m范围内不堆放淤泥杂物，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。②孔顶设第一道半圆形用槽钢塔焊成框架盖上1830×910×18胶合板，保证井下作业人员安全，在土石方起吊过程中，人员站在盖板之下，防止高处坠物伤人。③人员上下井采用在井内设置钢筋制成的软梯，软梯焊接牢固，并扣锚于井口所设置的地垄上，人上下井时扣安全绳，以确保万无一失。4当井孔开挖深度超过5m时，每日开工前进行有毒气体的检测，并向孔内送风5min，使孔内浑浊气体排出后，才准下人。孔深超过10m时地面配备向孔内送风的专门设备，风量不小于25L/S。孔底凿岩时加大送风量，用仪器、小动物进行检测与试验，并采用湿式作业法，加强通风除尘以保人身安全。5施工场内的一切电源、电器的安装和拆除，由持证电工专管，电器严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装经验收合格后才准接通电源使用。各井孔用电分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆架空，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施，孔内作业照明采用12V安全灯。(二) 工作井设备安装工作井施工期间，可进行工作井上的设备安装准备，包括砌好触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好泥水处理系统、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。工作井施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。④工作井内设备安装工作井内设备安装包括：后座垫铁、导轨、油缸支架及油缸、测量棚的安装等。A后座垫铁安装后座垫铁是把主顶油缸推力的反力传递到顶进井后座墙处，通过后座垫铁，可把油缸的反力较均匀地传递到后座墙上，这样后座墙就不太容易损坏。现根据图纸将垫铁的安装位置放好线，在后座墙体表面把后座垫铁的四个角的位置用红油漆作好标志，凿平垫铁范围内的墙体，底部用砖块垫平，将后座垫铁吊到安装位置，调整横向纵向的方向(采用2mm的薄铁皮垫底部)，该平面需要垂直于顶管的顶进方向，定位安装尺寸误差控制在2mm以内.调整好后，后座垫铁与后座墙的空位填充密实。做法如图：B导轨安装基坑导轨是由两道平行的钢轨构成，主要作用有两点：一是使推进管在顶进井中有一个稳定的导向，并使推进管沿该导向进入土体；二是让环形、弧形顶铁工作时有一个可靠的托架。在基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整导轨的中线对准顶进轴线，根据图纸，垫高导轨调整导轨的高度，当纵向及高程调整好后，将导轨与底板钢筋焊牢，空隙采用混凝土浇捣填实，导轨的定位安装尺寸误差（包括轴线位置、顶面高程、两轨间距）控制在2mm以内。C油缸支架及油缸安装油缸支架是由槽钢焊接合成的一个支架，起固定主顶油缸的作用，使油缸工作时有一个可靠的托架。根据基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整支架的中线对准顶进轴线，根据图纸，垫高支架调整支架的高度，当纵向及高程调整好后，将支架与底板钢筋焊牢，空隙采用混凝土浇捣填实，24小时后，将油缸吊装到支架上，采用钢板压实，油缸支架及油缸的定位安装尺寸误差控制在2mm以内。D测量棚搭设测量棚位于油缸及后座垫铁位置，在测量时的起保护仪器作用，并作为全站仪或电子经纬仪的基座。顶部采用ф25钢管焊成支架，上面铺铁皮。E工作井集水坑排水在顶进井的一侧设一0.6m×0.6m×0.6m的集水井，浇筑底板时四周向集水井位置倾斜，形成排水坡度，制作轨道时预留集水坑位置，收集由管道内流出的水及基坑的积水，集水井内布置一个潜水泵抽水上井到沉淀池沉淀后，排到原有的排水系统中。⑤地面设备安装工作井地面设备安装包括：主控棚搭设及主顶装置安装、泥浆棚搭设及泥浆系统设备安装、通风棚及通风设备安装。工作井顶管设备起重采用35T汽车吊。A主控棚搭设及主顶装置安装主控棚内主要放置主顶装置，主顶装置包括主顶油缸(井下)、主顶油泵一台(含控制部分)及油管，主顶油缸的推进和回缩是通过主顶油泵的控制部分控制的，整套顶管装置的操作控制都集中在控制柜里，控制柜作为整套顶管装置的控制平台，放置在专用的集装箱里。主控棚采用Ф25钢管焊成支架，上面铺铁皮。B泥浆棚搭设及泥浆系统设备安装泥浆棚采用Ф25钢管焊成支架，上面铺铁皮。泥浆棚内主要放置一个电箱、两台泥浆泵及一个泥浆箱。C通风棚及通风设备安装通风棚采用Ф25钢管焊成支架，上面铺铁皮。通风棚内主要放置一个鼓风机，起防晒挡雨作用。⑥ 工具头吊装下井、全套设备调试工作井上下设备安装完毕后，将运到现场的各个工具头吊装下井，将电力电缆、信号线、油管接好，对整机进行现场调试、对整体式顶进构架进行调试、对泥水处理系统进行调试、调好测量系统的激光经纬仪，调试工作必须全面细致，确保正式顶进时设备的万无一失。⑦洞口施工技术措施顶管进出洞是整个施工过程中的关键环节之一，进出洞成功等于整个顶管工程成功了一半。本工程是采用人工挖孔井，人工挖孔井完成后在护壁上机械切孔，再安装洞口止水环。A工作井出洞处理：在出洞前，机械切割掉井壁混凝土，并将止水钢环焊接到井壁预埋件的外侧，再将止水橡胶圈安装在止水钢环上。在准备出洞时，割除井壁钢筋网，割除之后立即顶进，缩短停顿时间，这时止水橡胶圈已能发挥作用了。顶进工具头到穿墙管内，工具头与第一节砼管采用刚性联结，避免工具头“磕头”。顶管出洞的施工环节相当关键，在出口的位置需要做好防水措施。 B接收井进洞处理：当顶管顶到墙体位置时，割除预先在预留洞口埋设的封堵钢板，迅速顶出工具头。出洞过程中，准备好充足稻草，穿墙位置流砂时可采用稻草塞缝，防止过量的砂土流失，当工具头顶进到位时，接缝位置采用预埋管引水，快凝水泥封缝，之后采用双液（水泥浆、水玻璃）压浆止水。⑧穿墙初始顶进机械割除护壁混凝土，需要预备充分的水泵抽水，吊住工具头，顶出推进千斤顶，将环形顶铁对准工具头尾部，将工具头缓缓推进到穿墙管内，当工具头的最前部到连续墙的外侧时，停止顶进，安装好所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），转动刀盘，向工作仓注入泥浆，开始顶进。在软土中顶进时，为防止管节飘移，将前3节管与工具头联成一体。（三）、顶管施工方法本工程全长825m。顶管采用Ⅲ级钢筋砼DN1200及DN800专用顶管、F型钢圈接口，外嵌环状遇水膨胀橡胶圈止水。1、施工准备工作（1）生产技术准备①进行施工测量、现场放线工作。②确定管线施工范围内及施工需用场地地面所有障碍物，如地下既有管线（根据甲方提供的既有沿线地下管线分布资料以及人工挖探沟探明情况确定）、电线杆、绿化树木以及附近房屋的准确位置。③平整场地，修通施工道路。尽量利用既有道路及管道位置做施工便道。④修建临设，安装临时水、电。修好临时排水沟。⑤平整场地准备管道的堆放位置，定购所需铁井圈、井圈等材料物资。⑥进行钢筋网片和其它顶管所用的非标准设备的加工制作。⑦组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。⑧编好顶管施工工艺卡。做好顶管施工操作人员的再培训工作。⑨绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。2、顶进施工方法及工艺根据施工现场的地质情况、土层的分布情况，顶管的工作量及施工计划工期（拟定在3个半月内完成）。（1）顶管法是使用较早的一种施工方法：工作原理是依靠人工或机械（本工程采用人工配合机械顶进）在管内端部挖掘土壤，然后在工作坑内借助顶进设备，把铺设的管子按照设计中线和高程的要求顶入，同时将土从管中通过水平和垂直运输线路运到工作井外。（2）挖土与顶进本工程采用钢轨做导轨（引导顶管按照设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入土之前位置准确。），导轨安装牢固与准确对顶管的顶进影响较大，因此，安装导轨必须符合顶管中心，高程和坡度的要求。将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校正管中心和管底标高是否符合设计要求，合格后即可进行管前挖土。①密实地层中顶管挖土与运土方法管前挖土是保证顶进质量及地上建筑物稳定安全的关键，管前挖土的方向和形状，直接影响顶进管位的准确性。因此，管前周围严格控制，避免超挖。对于密实粘性土质，管端上方可有不大于37.5px的空隙，以减少顶进阻力，管端下部1350中心角范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平，也可预留25px厚土层，在管子顶进过程中切去，这样可防止管端下沉。

有图有真相不做解释，我是拓联边坡石笼网，谢谢望您采纳！

护坡我有活

1、首先编写质量是否合格，选用的材质是否正规。2、每个区域的坐标，标测位置，数据都明确指出。3、写明检测时间，检测人即可。质量检查报告是根据标准化的要求，对产品和工程进行质量检测与质量监督，并加以分析研究后写出的反映产品和工程质量情况的书面报告。