抽样

1、定义不同计数型抽样：抽取样本的连续尺度定量地衡量一批产品质量的方法。计量型抽样：对单位产品的质量采取计数的方法来衡量，把抽取样本后通过离散尺度衡量的方法。2、属性不同计数型抽样：有些产品的质量特性，如灯管寿命、棉纱拉力、炮弹的射程等，是连续变化的，适合用技术型抽样。计量型抽样：对整批产品的质量，一般采用平均质量来衡量。计数抽样检验方案又可分为：标准计数一次抽检方案、计数挑选型一次抽检方案、计数调整型一次抽检方案、计数连续生产型抽检方案、二次抽检、多次抽检等。扩展资料计数型抽样和计量型抽样标准1、国际标准除了根据抽样检验方法制定适用于各种特定情形的抽样方案外，抽样检验方法的标准化是一个重要的趋向。这就是制定各种类型的抽样标准，其内容包括抽样方案程序及图表。生产方和使用方只要商定出关于批质量的某个（或某些）特性值，根据抽样检验标准(简称抽样标准)即可得到所需的抽样方案。使用最广泛的标准是由国际标准化组织(ISO)通过并颁布的两个国际标准：ISO2859－1974：《计数抽样程序及表》和ISO3951-1981：《不合格品率的计量抽样程序及图表》。这两个国际标准的蓝本是美国军用标准MIL-STD-105D和MIL- STD-414。其他国家或直接采用这些标准，或在它们的基础上修订出本国的抽样标准。中国也颁布过几个标准，如关于计数抽样的《中华人民共和国国家标准GB-2828-81》。此外，一些国家还制定了适用于连续生产线上的抽样检验的连续抽样标准。2、国内标准目前我国现有产品质量监督抽样检验系列国家标准有5个，主要用于质量监督部门定期或不定期对经过验收检验合格的产品总体实施质量监督抽样检验。与验收抽样检验标准的相同点在于将基础抽样检验方式分为计数抽样检验和计量抽样检验。但是，每个标准也都有它自身特点：(1) GB/T 16306—-996《产品质量监督复查程序及抽样方案》该标准的作用在于指导规范产品质量监督这一特定场合，复查工作程序及抽样方案使用。(2)GB/T 14162-1993《产品质量监督计数抽样检验程序及抽样表》该标准规定了对以每百单位产品不合格数为质量指标的监督总体计数一次监督抽样检验程序。(3)GB/T 14437-1997《产品质量一次计数监督抽样检验程序及抽样表》该标准规定了对以不合格品率为质量指标的产品总体进行计件一次监督抽样检验程序。仅适用于产品总体量较大的情形，一般来说，监督总体量应大于250且总体量与之比应大于10。(4)GB/T 15482-1995《产品质量小总体计数一次抽样检验程序及抽样表》该标准规定了对以不合格品数为质量指标的产品总体计数一次监督抽样检验程序。适用于监督总体量大于10小于5的情形。该标准中的主要抽样参数或指标需要行业或地方监督抽样标准作具体规定。(5)GB/T 14900-1994《产品质量平均值的计量一次监督抽样检验程序及抽样表》该标准规定了对监督总体的某个质量特性的平均值为质量指标的计量一次监督抽样检验程序。该标准适用于产品质量特性以计量值表示的产品总体进行监督，要求被检产品的质量特性值服从或近似服从正态分布。从标准可以看出，检验的基本思想是检验监督总体的每百单位产品不合格数是否达到规定要求；检验监督总体的不合格品率是否达到规定要求；检验监督总体的不合格品数是否达到规定要求；检验监督总体某个质量特征的平均值是否达到规定要求参考资料来源：百度百科-抽样检验

1 （1）、样本均值的抽样标准差=总体标准差/sqrt（样本量）=25/sqrt(40)=0.79057 【sqrt代表开平方,*代表乘号】 你将我的公式复制、粘贴至Excel的公式编辑栏中就可以直接得到计算结果. （2）、由于你的题目已经知道了总体标准差,只需用Excel计算标准正态分布在在95%的置信水平下（也就是5%显著水平下）的双侧临界值就可以进而计算允许误差： Z（0.05/2）=NORMSINV(1-0.05/2)=1.959963985 【NORMSINV(0.05/2)= -1.959963985】 Z（0.05/2）也可以通过查找统计学教科书的附表而得. 95%的置信水平下的允许误差=Z（0.05/2）× 样本均值的抽样标准差=1.959963985*0.79057=1.5495 （3）、 总体均值95%置信区间的下限=样本均值-允许误差=25-1.5495=23.4505 总体均值95%置信区间的上限=样本均值+允许误差=25+1.5495=26.5495 2 （1）、抽样分布的均值就是总体均值,也就是20；样本均值的抽样标准差=16/sqrt(64)=2 （2）、样本均值的抽样分布服从t分布.t分布为以0为中心,左右对称的单峰分布,其形态变化与样本量n（确切地说与自由度ν）的大小有关.样本量n越小,t分布曲线越低平；样本量n越大,t分布曲线越接近标准正态分布（u分布）曲线. （3）、Z=（样本均值-总体均值）/样本均值的抽样标准差=(15.5-20)/2= -2.25 （4）、Z=（样本均值-总体均值）/样本均值的抽样标准差=(23-20)/2= 1.50

抽样：抽样就是从研究总体中选取一部分代表性样本的方法。常用术语：1、总体或抽样总体　总体通常与构成它的元素共同定义：总体是指构成它的所有元素的集合，而元素则是构成总体的最基本单位。在社会研究中，最常见的总体是由社会中的某些个人组成的，这些个人便是构成总体的元素。2、样本　样本与总体相对应，是指用来代表总体的单位，样本实际上是总体中某些单位的子集。样本不是总体，但它应代表总体，以抽样的标准就是让所选择的样本最大程度地代表总体。　　3、抽样单位或抽样元素　抽样单位或抽样元素是指收集信息的基本单位和进行分析的元素。在社会科学研究中，常用的抽样单位是个体的人，它也可以是一定类型的群体或组织，如家庭、公司、居委会、社区等。4、抽样框 抽样框又称做抽样范围，它指的是抽样过程中所使用的所有抽样单位的名单。5、参数值与统计值　　参数值也称总体值，是指反映总体中某变量的特征值。统计值也称样本值，是指对样本中某变量特征的描述。它通常是实际统计分析的数值。6、抽样误差　样本统计值与所要推论的总体参数值之间的均差值就称为抽样误差。这是由抽样本身产生的误差，它反映的是样本对总体的表性程度，故又称代表性误差。我们在下面将结合样本数的确定再做具体讨论。　　7、置信水平与置信区间 　置信水平和置信区间是与抽样误差密切相关的两个概念。置信水平，又称置信度，是指总体参数值落在某一区间内的概率。

1）AQL,意思就是允收水准的意思,一般来说,有0.01、0.015、0.04、0.065、0.1、0.15、0.25、0.4、0.65、1.0、1.5、2.5、4.0、6.5、10等值,同时还会根据你的批量数、抽样数、抽样水准、抽样次数、抽样严格程度等变化发生关系。AQL不存在有抽样值的概念,只有AQL值和判定值,如AQL值采用0.65时样本数为200时,判定值为3收4退.2）根椐你公司的要求及品质目标订的。比如说，你公司的质量目标是抽样合格率大于或等于百分之九十九。

分层抽样中层的划分标准为：尽可能使层间的差异大，层内的差异小。基本介绍：分层抽样法，也叫类型抽样法。就是将总体单位按其属性特征分成若干类型或层，然后在类型或层中随机抽取样本单位。分层抽样的特点是：由于通过划类分层，增大了各类型中单位间的共同性，容易抽出具有代表性的调查样本。该方法适用于总体情况复杂，各单位之间差异较大，单位较多的情况。分层抽样的具体程序是：把总体各单位分成两个或两个以上的相互独立的完全的组（如男性和女性），从两个或两个以上的组中进行简单随机抽样，样本相互独立。总体各单位按主要标志加以分组，分组的标志与关心的总体特征相关。例如，正在进行有关啤酒品牌知名度方面的调查，初步判别，在啤酒方面男性的知识与和女性的不同，那么性别应是划分层次的适当标准。如果不以这种方式进行分层抽样，分层抽样就得不到什么效果，花再多时间、精力和物资也是白费。分层抽样与简单随机抽样相比，往往选择分层抽样，因为它有显著的潜在统计效果。也就是说，如果从相同的总体中抽取两个样本，一个是分层样本，另一个是简单随机抽样样本，那么相对来说，分层样本的误差更小些。另一方面，如果目标是获得一个确定的抽样误差水平，那么更小的分层样本将达到这一目标。分层抽样又称分类抽样或类型抽样。将总体划分为若干个同质层，再在各层内随机抽样或机械抽样，分层抽样的特点是将科学分组法与抽样法结合在一起，分组减小了各抽样层变异性的影响，抽样保证了所抽取的样本具有足够的代表性。分层抽样根据在同质层内抽样方式不同，又可分为一般分层抽样和分层比例抽样，一般分层抽样是根据样品变异性大小来确定各层的样本容量，变异性大的层多抽样，变异性小的层少抽样，在事先并不知道样品变异性大小的情况下，通常多采用分层比例抽样。

问题一：抽样基数是什么 抽样基数：就是样本的来源的数目(在抽样检查时，供选样的最小产品数量以保证抽福的随机性)。 例如： 食品的抽样基数是同一批次产品的总量，如果同一批次产品总量是1000个，已销售了800个，库房只剩200个，抽检时库存为这200个。 抽样基数是200。 问题二：抽样基数的翻译是：什么意思 sampling base number 问题三：什么是食品抽样基数 朋友您好，抽样是以部分样品的质量水平确定全部产品的质量是否达到声称质量水平。所以抽样基数是指同一批总产品产量。很高兴为您服务，希望我的回答对您有所帮助，谢谢您的支持和鼓励。 问题四：什么叫抽样基数 就是样本的来源的数目 问题五：抽样基数和样品数量的区别 如要测定一学校学生的平均年龄，从中抽取了52名学生，那么样本是52名学生的平均年龄，样本容量是52名学生。 问题六：现场抽样的有效基数如何确定？ 不能，同批次的作为一批作为抽样基数。 问题七：化验时抽样基数和抽样数量是多少 抽样检查样品数量如何确定 第三章　抽　样　　第十七条　国家监督抽查抽样人员应当由被抽查企业所在地的省级质量技术监督部门指派的人员、承检单位的人员组成。到企业进行抽样时，至少应当有2名以上(含2名)抽样人员参加。严禁抽样人员事先通知被抽查企业，严禁被抽查企业或者与其有直接、间接关系的企业参与接待工作。 抽样人员抽样前，应当出示国家质检总局开具的《产品质量国家监督抽查通知书》和有效身份证件(身份证和工作证)，向企业介绍国家监督抽查的性质和抽样方法、检验依据、判定规则等，再进行抽样。 第十八条　抽查的样品应当在市场上或者企业成品仓库内的待销产品中抽取，并保证样品具有代表性。抽取的样品应当是经过企业检验合格近期生产的产品。遇有下列情况之一的，不得抽样： (一)被抽查企业无《产品质量国家监督抽查通知书》所列产品的； (二)产品未经企业检验合格的； (三)有充分证据证明拟抽查的产品为企业自产自用且非用于销售的； (四)产品为按有效合同约定而加工、生产的； (五)抽样时有充分证据证明该产品用于出口，并且出口合同对产品质量另有规定的； (六)产品标有“试制”或者“处理”字样的； (七)产品抽样基数不符合抽查方案要求的。 第十九条　被抽查企业遇有下列情况之一的，可以拒绝接受抽查： (一)抽样人员少于2人的； (二)抽样人员姓名与《产品质量国家监督抽查通知书》不符的； (三)抽样人员应当携带的《产品质量国家监督抽查通知书》和有效身份证件(身份证和工作证)等材料不齐全的； (四)被抽查企业和产品名称与《产品质量国家监督抽查通知书》不一致的； (五)抽样人员事先通知该企业的。 第二十条　抽样人员封样时，应当有防拆封措施，以保证样品的真实性。 第二十一条　抽样工作结束后，抽样人员应当填写抽样单。抽样单中有关企业名称、商标、规格型号、生产日期、抽样日期、抽样基数、抽样数量、执行标准、检验依据、是否为合格待销产品、是否为出口产品、该批产品是否有合同、生产许可证和认证的情况等内容必须逐项填写清楚。企业需要特别陈述的情况，在备注栏中加以说明。 第二十二条　抽样单必须有抽样人员和被抽查企业有关人员签字，并加盖被抽查企业公章。对特殊情况，可由当地质量技术监督部门予以确认。 抽样单一式四份，分别留存检验机构和企业，寄送当地省级质量技术监督部门和报送国家质检总局。 第二十三条　对因转产、停产等原因导致无样品可抽的，企业必须出具书面证明材料；抽样人员应当查阅有关台账予以确认，并在证明材料上签字。 第二十四条　被抽查企业拒绝依法进行抽样的，抽样人员应当耐心做工作，并阐明拒检后果和处理措施；必要时可以由该省级质量技术监督部门通知当地质量技术监督部门予以协调。如企业仍不接受抽查，抽样人员应当及时向该省级质量技术监督部门和国家质检总局报告情况，并对该企业按照拒绝产品质量国家监督抽查(以下简称拒检)论处。 第二十五条　抽样工作完成后，抽样人员负责及时将《产品质量国家监督抽查通知书》第二联、抽样单及抽查方案报送被抽查企业所在地的省级质量技术监督部门。 需要企业协助寄、送样品的，企业应当在规定的时间内将样品寄、送指定的检验机构。无正当理由不寄、送样品的，按拒检论处。 第二十六条　抽样之后，在市场上抽取的样品，检验机构还应当以特快专递书面通知产品包装或者铭牌上标称的生产企业，并由该生产企业确认样品的真伪。企业接到书面通知15日内无任何书面回复的，视为确认该产品为该企业所生产。 第二十七条　抽样的样品应当在国家监督抽查结果发布后继续保留三个月。到期后，样品退还被抽查企业。因检验造成破坏......>> 问题八：什么叫做样品基数？ 样品基数就是为保证所调查问题的准确性而抽取样品的个数。 问题九：什么是基数？ 英语中数词主要分为基数词和序数词两类。 基数词 ： 表示数目的词称为基数词。其形式如下： （1）．从1――10 one，two，three，four，five，six，seven，eight，nine，ten． （2）．从 11――19 eleven，twelve， thirteen， fourteen， fifteen， sixteen， seventeen，eighteen， nineteen． 这里除 eleven， twelve， thirteen， fifteen， eighteen为特殊形式外，fourteen，sixteen，seventeen，nineteen都是由其个位数形式后添加后缀-teen构成。 （3）．从 21――99 整数几十中除twenty，thirty, forty，fifty，eighty为特殊形式外，sixty，seventy，ninety都是其个位数形式后添加后缀-ty构成。表示几十几时，在几十和个位基数词形式之间添加连字符“-” 21 twenty-one 76 seventy-six （4）．百位数 个数基数词形式加“hundred”，表示几百，在几十几与百位间加上and． 101 a hundred and one 320 three hundred and twenty 648 six hundred and forty-eight （5）．千位数以上 从数字的右端向左端数起，每三位数加一个逗号“，”。从右开始，第一个“，”前的数字后添加 thousand，第二个“，”前面的数字后添加 million，第三个“，”前的数字后添加 billion。然后一节一节分别表示，两个逗号之间最大的数为百位数形式。 2,648 two thousand six hundred and forty-eight 16,250,064 sixteen million two hundred and fifty thousand sixty-four 5,237,166,234 five billion，two hundred and thirty-seven million，one hundred and sixty-six thousand，two hundred and thirty-four （6）．基数词在表示确切的数字时，不能使用百、千、百万、十亿的复数形式；但是，当基数词表示不确切数字，如成百、成千上万，三三两两时，基数词则以复数形式出现。 There are hundreds of people in the hall． 大厅里有数以百计的人。 Thousands and thousands of people e to visit the Museum of Qin Terra-Cotta Warriors and Horses every day． 每天有成千上万的人来参观秦兵马涌博物馆。 They went to the theatre in twos and threes． 他们三三两两地来到了剧院。 （7）．表示人的不确切岁数或年代，用几十的复数形式表示。 He became a professor in his thirties． 他三十多岁时成为了教授。 She died of lung cancer in forties． 她四十来岁时死于肺癌。 It was in the 1960s． ......>>

QA抽样水准,抽样水准,抽样水准表,aql抽样标准表,分层抽样,抽样方法,抽样检验,抽样调查,系统抽样,简单随机抽样 文档格式

　　一．品质控制的演变 　　1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制. 　　2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制. 　　3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员,专门负责产品质量控制. 　　4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量,是品质控制技术的重大突破,开创了品质控制的全新局面. 　　5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制. 　　6.全员品质管理（CWQC）:全员品管,全员参与. 　　二,品质检验方法 　　1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法. 适用于以下情形： 　　①批量较小,检验简单且费用较低； 　　②产品必须是合格； 　　③产品中如有少量的不合格,可能导致该产品产生致命性影响. 　　2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验,并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动,是一种典型的统计推断工作. 　　①适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验； 　　b. 批量太大,无法进行全数检验； 　　c. 需较长的检验时间和较高的检验费用； 　　d. 允许有一定程度的不良品存在. 　　②抽样检验中的有关术语： 　　a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说,一个生产批即为一个检验批.可以将一个生产批分成若干检验批,但一个检验批不能包含多个生产批,也不能随意组合检验批. 　　b.批量：批中所含单位数量； 　　c.抽样数：从批中抽取的产品数量； 　　d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收； 　　e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收； 　　f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写.通俗地讲即是可接收的不合格品率. 　　3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的.具体应用步骤如下： 　　①确定产品的质量判定标准： 　　②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4,一般情况下,采用一般水平Ⅱ. 　　③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据,应由生产方和使用方共同商定. 　　④确定样本量字码,即抽样数. 　　⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案,加严抽样方案,还是多次抽样方案. 　　⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）. 　　三、检验作业控制 　　1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点.（Incoming Quality Control） 　　①进料检验项目及方法 ： 　　a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证； 　　b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证； 　　c特性：如物理的、化学的、机械的特性,一般用检测仪器和特定方法来验证. 　　②进料检验方法：a 全检, b抽检 　　③检验结果的处理：a 接收; b拒收（即退货）; c 让步接收; d全检（挑出不合格品退货） 　　e 返工后重检 　　④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等. 　　2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制,即Inprocess Quality Control.而相对于该阶段的品质检验,则称为FQC（Final Quality Control）. 　　①过程检验的方式主要有： 　　a. 首件自检、互检、专检相结合；b. 过程控制与抽检、巡检相结合； 　　c. 多道工序集中检验； d. 逐道工序进行检验； 　　e. 产品完成后检验； f. 抽样与全检相结合； 　　②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验. 　　a. 首件检验； b. 材料核对；c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率,严格按检验标准或作业指导书检验.包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录,应如实填写. 　　③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序,属定点 　　检验或验收检验.a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录； 　　④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等. 　　3、最终检验控制：即成品出货检验.（Outgoing Q.C） 　　4、品质异常的反馈及处理： 　　①自己可判定的,直接通知操作工或车间立即处理； 　　②自己不能判定的,则持不良样板交主管确认,再通知纠正或处理； 　　③应如实将异常情况进行记录； 　　④对纠正或改善措施进行确认,并追踪处理效果； 　　⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识,并监督相关部门进行隔离存放. 　　5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据. 　　必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名. 　　还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中. 　　四、统计技术简介（参见《统计技术应用指南》） 　　1、分层法：是运用统计方法作为管理的最基础工具,目的是把杂乱无序的资料加以分门别类的归纳和统计. 　　2、调查表：在质量管理活动中常用调查表来收集数据.如不良项目调查表、不合格原因调查表等. 　　3、排列图：找出影响产品质量主要问题的一种有效方法,它是根据“关键的少数、次要的多数”原理（即二八原理）制作而成的.排列图有两个纵坐标,一个横坐标,几个直方形和一条曲线.左边的纵坐标表示频数,右边的纵坐标表示频率（以百分比表示）横坐标表示影响质量的各个因素,按影响程度的大小从左至右依次排列. 　　4、因果分析图：是用于分析质量问题产生原因的一种图表,一般从人、机、料、法、环、测等6个方面分析. 　　5、直方图：（略） 　　6、控制图：（略） 　　五、质量管理常用的工作方法和分析方法 　　1、PDCA管理循环 　　PDCA管理循环是质量管理的基本工作方法（程序）,把质量管理的全过程划为P（plan计划）、 　　D（Do实施）、C（Check检查）、A（Action总结处理）四个阶段. 　　第一为P（计划）阶段,其中分为四个步骤 　　（1）分析现状,找出存在的主要质量问题 　　（2）分析产生质量问题的各种影响因素 　　（3）找出影响质量的主要因素 　　（4）针对影响质量的主要因素制订措施,提出改进计划,定出目标 　　第二为D（实施）阶段：按照制订计划目标加以执行 　　第三为C（检查）阶段：检查实际执行结果看是否达到计划的预期效果. 　　第四为A（总结处理）阶段,其中分二步： 　　⑴总结成熟的经验,纳入标准制度和规定,以巩固成绩,防止失误 　　⑵把本轮PDCA循环尚未解决的问题,纳入下一轮PDCA循环中去解决. 　　2、5W2H法 ： Why： 为何----为什么要如此做? 　　What： 何事----做什么?准备什么? 　　Where： 何处----在何处进行最好? 　　When： 何时----什么时候开始?什么时候完成? 　　Who： 何人----谁去做? 　　How： 如何----如何做? 　　How much：成本如何? 　　3、头脑风暴法 　　头脑风暴法又称脑力激励法,可以有效地识别问题的可能解决办法和潜在的质量改进机会.一般应用在分析讨论会议中,特别是QC小组会议 、质量分析会等. 　　在运用头脑风暴法时应注意以下几个问题： 　　1.禁止批评：不准批评和反对他人的意见； 　　2.自由奔放：尽情地想象,自由地发言,真正做到知无不言、言无不尽； 　　3.欢迎多提观点：提出的观点越多越好； 　　4.结合改善：与别人的意见相结合,不断启发和改善自己的想法； 　　5.如实记录：对任何人的发言包括相反的意见都要如实记录下来.一是获得全面的信息,二是给人以重视感,从心理上感召他人多发表意见. 　　六、如何开展QC小组活动 　　1 QC小组的组建 　　①QC小组的定义：QC小组（Quality Control的缩写）即质量管理小组.是指在生产现场或工作岗位上的职工自愿组织起来,运用质量管理的基本理论和方法,开展群众性的质量管理活动的小组,解决工作场所存在的问题,以达到质量改善的目的.QC小组是质量管理的一种有效的组织形式. 　　②QC小组活动的作用：A. 有利于开发智力资源,提高人的素质；B. 预防质量问题,并不断地进行改进； 　　C. 有利于改善人际关系,强化团队意识和质量意识,从而提高团队的工作效率. 　　③组建QC小组的原则：A. 自愿参加,自愿结合是组建QC小组的基本原则； B. 由上而下,上下结合是组建QC小组的基础；C. 领导、技术人员和工人三结合是组建QC小组的好形式；D. 事实求是,结合实际. 　　④QC小组的人数：QC小组人员不宜过多,一般3-10人为宜. 　　⑤QC小组组长的职责：A. 组织小组成员制订活动计划,进行工作分工,并带头按计划开展活动；B. 负责联络协调工作,及时向上级主管部门汇报小组活动情况,争取支持和帮助；C.抓好质量教育,组织小组成员学习有关业务知识,不断提高小组成员的质量意识和业务水平；D. 团结小组成员,充分发扬民主,为小组成员创造宽松的环境,增强小组的凝聚力；E.经常组织召开小组会议,研究解决各种问题,做好小组活动记录,并负责整理成果和发表. 　　2 QC小组活动步骤 　　① 活动课题的选择：选题范围 ：提高改善产品质量的课题；降低损耗的课题；优化环境的课题；改善管理的课题；提高职工素质的课题. 　　对选题的要求：坚持实事求是,先易后难；提倡大小课题相结合,以小课题为主；选题要具体明确；选题应选周期短,见效快的课题,一个课题一般应在3—6个月完成,最多不超过一年时间. 　　② 现状的调查：通过调查表或其他形式,运用数据说话的方式明确所要解决的问题,并确定解决问题的主攻方向,为设定目标提供依据. 　　③设定目标：制定的目标应是经过大家的努力可以达到的. 　　④原因分析：运用恰当的工具,把现状调查的主要问题按人、机、料、法、环、测等六大因素,采用调查表、 　　因果图、排列图等恰当的工具进行分析,从中找出造成质量问题的具体原因,并确定主要原因.注意：在原因分析时,应召开小组会议,运用头脑风暴法,发挥团队的智慧,尽可能将原因一一找出. 　　⑤制定对策：一般以对策表的形式列出具体项目,在制定对策表时,应采用5W1H法,多问几个为什么.因此对 　　策表应包括：为什么要制定对策（Why）,达到什么目标(What),在哪里执行(WHere),谁去执行(Who),什么时间完成(When)和如何执行(How)等. 　　⑥实施对策:按制定的对策或计划执行. 　　⑦效果检查验证. 　　⑧巩固措施：根据检查的结果进行总结,并纳入有关的标准、作业指导书、制度和规定之中,以巩固已取得的成绩,同时防止类似问题再发生.

MIL-STD-105E是世界上应用最普及的抽样标准,亦是105D的最新版本。1995年，美国军方宣布取消MIL-STD-105E，以美国国家标准ANSI/ASQC Z1.4-1993代替MIL-STD-105E。

抽样方案应当考虑检查的结果是计数的还是计量的。例如，当要评价完成的表格与程序规定的要求的符合性时，可以使用计数抽样。扩展资料计数型抽样和计量型抽样标准：1、国际标准除了根据抽样检验方法制定适用于各种特定情形的抽样方案外，抽样检验方法的标准化是一个重要的趋向。这就是制定各种类型的抽样标准，其内容包括抽样方案程序及图表。生产方和使用方只要商定出关于批质量的某个（或某些）特性值，根据抽样检验标准(简称抽样标准)即可得到所需的抽样方案。使用最广泛的标准是由国际标准化组织(ISO)通过并颁布的两个国际标准：ISO2859－1974：《计数抽样程序及表》和ISO3951-1981：《不合格品率的计量抽样程序及图表》。这两个国际标准的蓝本是美国军用标准MIL-STD-105D和MIL- STD-414。其他国家或直接采用这些标准，或在它们的基础上修订出本国的抽样标准。中国也颁布过几个标准，如关于计数抽样的《中华人民共和国国家标准GB-2828-81》。此外，一些国家还制定了适用于连续生产线上的抽样检验的连续抽样标准。2、国内标准目前我国现有产品质量监督抽样检验系列国家标准有5个，主要用于质量监督部门定期或不定期对经过验收检验合格的产品总体实施质量监督抽样检验。与验收抽样检验标准的相同点在于将基础抽样检验方式分为计数抽样检验和计量抽样检验。但是，每个标准也都有它自身特点：(1) GB/T 16306—-996《产品质量监督复查程序及抽样方案》该标准的作用在于指导规范产品质量监督这一特定场合，复查工作程序及抽样方案使用。(2)GB/T 14162-1993《产品质量监督计数抽样检验程序及抽样表》

610mm乘610mm。根据查询规范查网显示，抽样标准是每批取6块610mm乘610mm试样，610mm乘610mm试样，符合窗户破坏性取样相应的标准和规范，确保了取样的准确性和可靠性。建筑外窗的取样包括非破坏性取样和破坏性取样两种。

抽样标准误差又叫做样本标准偏差，是在有限次抽样的情况下，衡量样本数据与平均值偏离情况的一个统计学概念，定义式为

GB-T 2828.2-2008 计数抽样检验程序 第2部分：按极限质量（LQ）检索的孤立批检验抽样方案 7166KB GB/T 2828.11-2008 计数抽样检验程序 第11部分：小总体声称质量水平的评定程序 3861KB GB/T 2828.4-2008 计数抽样检验程序 第4部分：声称质量水平的评定程序 846KB GB/T 2828.3-2008 计数抽样检验程序 第3部分：跳批抽样程序 958KB GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 3560KB GB 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 4067KB GB-T 2828.2-2008 计数抽样检验程序 第2部分：按极限质量（LQ）检索的孤立批检验抽样方案 7166KB GB-T 13393-2008 验收抽样检验导则 551KB GB-T 13262-2008 不合格品百分数的计数标准型一次抽样检验程序及抽样表 394KB GB/T 2828.11-2008 计数抽样检验程序 第11部分：小总体声称质量水平的评定程序 3861KB GB/T 13264-2008 不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及抽样表 712KB GB/T 10111-2008 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 962KB GB/T 8054-2008 计量标准型一次抽样检验程序及表 1406KB GB/T 8051-2008 计数序贯抽样检验方案 1038KB GB/T 6378.4-2008 计量抽样检验程序 第4部分：对均值的声称质量水平的评定程序 1326KB GB/T 2828.4-2008 计数抽样检验程序 第4部分：声称质量水平的评定程序 846KB GB/T 2828.3-2008 计数抽样检验程序 第3部分：跳批抽样程序 958KB JB/T 5908-2007 电除尘器 主要件抽样检验及包装运输贮存规范 839KB YZ/T 0065-2002 邮政设备和用品用具抽样检验方法导则 1405KB GB/T 14459-2006贵金属饰品计数抽样检验规则 275KB JB/T 5908-1991 电除尘器主要件抽样检验及包装 330KB GB/T 8053-2001不合格品率的计量标准型-次抽样检验程序及表 636KB GB/T 8052-2002单水平和多水平计数连续抽样检验程序及表 1179KB GB/T 8051-2002 计数序贯抽样检验程序及表 1445KB GB/T 6378-2002不合格品率的计量抽样检验程序及图表(适用于连续批的检验) 3763KB GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 3560KB GB 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 4067KB GB/T 8054-1995平均值的计量标准型-次抽样检验程序及抽样表 778KB GB/T 15482-1995产品质量监督小总体计数-次抽样检验程序及抽样表 1331KB GB/T 15239-94孤立批计数抽样检验程序及抽样表 821KB GB/T 15172-94运输包装件抽样检验 100KB GB/T 14437-1997产品质量监督计数-次抽样检验程序及抽样方案 698KB GB/T 13732-92粒度均匀散料抽样检验通则 908KB 易启标准网有这些全文电子版免费下载的. 下载方法,先在百度搜索到易启标准网,打开网站后免费注册成为会员,登陆后搜索您要的标准或者书籍,然后下载.如有问题可参考这个网站的帮助文件的.

(一)质量标准和不合格分类的确定明确规定区分质量特性合格标准或判别不合格的标准。根据产品特点和实际需要将产品分为A、B、C类不合格或不合格品。(二)抽样方案检索要素的确定在使用GB/T2828。1时，要检索出适用的抽样方案，必须首先确定如下要素：1。过程平均的估计在第一节名词术语中介绍过过程平均的概念，过程平均是在规定的时段或生产量内平均的过程水平。在GB/T2828。1中，过程平均是指过程处于统计控制状态期间的质量水平。在实际中过程平均往往需要从样本中估计，如(3。1-6)式。必须注意，如果采用二次抽检或多次抽检，在估计过程平均时只能使用第一个样本。估计过程平均不合格品率的目的，是为了估计在正常情况下所提供的产品的不合格品率。如果生产条件稳定，这个估计值可用来预测最近将要交检的产品不合格品率。应当剔除在不正常情况下获得的检验数据。经过返修或挑选后，再次交检的批产品的检验数据，不能用来估计过程平均不合格品率。另外，当对样本中部分样品的检验结果足以做出接收或不接收决定时，为节省检验工作量即停止检验样本中的其余样品的这种截尾检验结果，也不能用来估计过程平均。用于估计过程平均不合格品率的批数，一般不应少于20批。如果是新产品，开始时可以用5～10批的抽检结果进行估计，以后应当至少用20批。一般来讲，在生产条件基本稳定的情况下，用于估计过程平均不合格品率的产品批数越多，检验的单位产品数量越大，对产品质量水平的估计越可靠。2。接收质量限AQL的确定接收质量限AQL是对生产方过程平均的要求，在确定AQL时应以产品为核心，应考虑所检产品特性的重要程度(及其不合格率对顾客带来的损失和对顾客满意度的影响)，并应根据产品的不合格分类分别规定不同的AQL值。一般A类不合格(品)的AQL值应远远小于B类不合格(品)的AQL值，B类不合格(品)的AQL值小于C类不合格(品)的AQL值[如规定A、B和C类不合格(品)的AQL值依次为0。15、0。40和0。65]。对于同一不合格类的多个项目也可以规定一个AQL值，在规定时注意，项目越多，AQL值也应越大一些。在确定AQL时也要考虑产品用途，如对于同一种电子元器件，一般用于军用设备比用于民用设备所选的AQL值应小些;产品的复杂程度、发现缺陷的难易程度均影响着AQL的取值，产品复杂程度大或缺陷只能在整机运行时才发现时，AQL值应小些。在确定AQL值时，也必须考虑产品对下道工序的影响和产品的价格，产品对下道工序影响越大，AQL取值越小;产品越贵重，不合格造成的损失越大，AQL应越小。AQL的确定应同时考虑检验的经济性，如产品检验费用、检验时间和是否是破坏性检验，因在GB/T2828。1中，AQL值越小，在批量、检验水平、检验严格程度和抽样类型不变时，样本量越大，检验越不经济。因此，AQL的确定应考虑与其他检索要素相一致。如对某产品进行破坏性检验，交检批量N=100，检验水平规定为特殊水平S—1，AQL=0。1(%)，此时检索出的抽样方案为(125，0)，即进行全数检验。此时检验水平和接收质量限相矛盾，出于经济性考虑，增大AQL值，通过比较OC曲线选择合理的方案。在制定AQL值时除考虑上述因素外，还要兼顾生产企业和同行业生产的实际特点，要考虑同行业是否能满足要求，如果不能满足过高的要求，产品批大量不接收，会影响使用方如期接收产品，并造成双方的经济损失。在确定AQL值时应兼顾企业其它的与质量有关的要求和指标，如企业的质量目标(出厂合格品率99%)、用户或企业对过程能力的要求(如规定过程能力指数Cp或Cpk不能小于1。33)和用户提出的该零件在用户生产线上的废品率不超过1%等均是对产品质量提出的要求，在确定AQL值时应与这些指标统一起来，不能相互矛盾。在确定AQL值时还应注意：AQL是对生产方过程质量提出的要求，不是针对个别批质量的要求，因此不是对每个交检批均制定AQL值，在使用GB/T2828。1时，AQL一经确定，不能随意改变。

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1、定义不同计数型抽样：抽取样本的连续尺度定量地衡量一批产品质量的方法。计量型抽样：对单位产品的质量采取计数的方法来衡量，把抽取样本后通过离散尺度衡量的方法。2、属性不同计数型抽样：有些产品的质量特性，如灯管寿命、棉纱拉力、炮弹的射程等，是连续变化的，适合用技术型抽样。计量型抽样：对整批产品的质量，一般采用平均质量来衡量。计数抽样检验方案又可分为：标准计数一次抽检方案、计数挑选型一次抽检方案、计数调整型一次抽检方案、计数连续生产型抽检方案、二次抽检、多次抽检等。扩展资料计数型抽样和计量型抽样标准1、国际标准除了根据抽样检验方法制定适用于各种特定情形的抽样方案外，抽样检验方法的标准化是一个重要的趋向。这就是制定各种类型的抽样标准，其内容包括抽样方案程序及图表。生产方和使用方只要商定出关于批质量的某个（或某些）特性值，根据抽样检验标准(简称抽样标准)即可得到所需的抽样方案。使用最广泛的标准是由国际标准化组织(ISO)通过并颁布的两个国际标准：ISO2859－1974：《计数抽样程序及表》和ISO3951-1981：《不合格品率的计量抽样程序及图表》。这两个国际标准的蓝本是美国军用标准MIL-STD-105D和MIL- STD-414。其他国家或直接采用这些标准，或在它们的基础上修订出本国的抽样标准。中国也颁布过几个标准，如关于计数抽样的《中华人民共和国国家标准GB-2828-81》。此外，一些国家还制定了适用于连续生产线上的抽样检验的连续抽样标准。2、国内标准目前我国现有产品质量监督抽样检验系列国家标准有5个，主要用于质量监督部门定期或不定期对经过验收检验合格的产品总体实施质量监督抽样检验。与验收抽样检验标准的相同点在于将基础抽样检验方式分为计数抽样检验和计量抽样检验。但是，每个标准也都有它自身特点：(1) GB/T 16306—-996《产品质量监督复查程序及抽样方案》该标准的作用在于指导规范产品质量监督这一特定场合，复查工作程序及抽样方案使用。(2)GB/T 14162-1993《产品质量监督计数抽样检验程序及抽样表》该标准规定了对以每百单位产品不合格数为质量指标的监督总体计数一次监督抽样检验程序。(3)GB/T 14437-1997《产品质量一次计数监督抽样检验程序及抽样表》该标准规定了对以不合格品率为质量指标的产品总体进行计件一次监督抽样检验程序。仅适用于产品总体量较大的情形，一般来说，监督总体量应大于250且总体量与之比应大于10。(4)GB/T 15482-1995《产品质量小总体计数一次抽样检验程序及抽样表》该标准规定了对以不合格品数为质量指标的产品总体计数一次监督抽样检验程序。适用于监督总体量大于10小于5的情形。该标准中的主要抽样参数或指标需要行业或地方监督抽样标准作具体规定。(5)GB/T 14900-1994《产品质量平均值的计量一次监督抽样检验程序及抽样表》该标准规定了对监督总体的某个质量特性的平均值为质量指标的计量一次监督抽样检验程序。该标准适用于产品质量特性以计量值表示的产品总体进行监督，要求被检产品的质量特性值服从或近似服从正态分布。从标准可以看出，检验的基本思想是检验监督总体的每百单位产品不合格数是否达到规定要求；检验监督总体的不合格品率是否达到规定要求；检验监督总体的不合格品数是否达到规定要求；检验监督总体某个质量特征的平均值是否达到规定要求参考资料来源：百度百科-抽样检验

每10万块为一批，不足10万块亦为一批。主要检测抗压强度、抗折强度。一般送检数量是十块一组，有的地方会有多有少的。有些不严的地方，他都不去压，你多送少送一样的。

抽样估计的优良标准有三个,即无偏性.可靠性和一致性。（） A.正确B.错误正确答案：错误

(1) 随机性原则。首要原则是随机原则,即从货物中抽出的用以评定整批商品的样品 , 应是不加任何选择,按随机原则抽取的。(2) 代表性原则。抽样是以从整批商品中所取出的全部个别样品(份样)集成大样来代表整批 , 不应以个别样品(份样)来代表整批,因为个别份样有高有低,但在抽取足够多的份样时,其平均数即接近整批商品的平均质量。抽样必须具有足够的代表性,否则检验时即使运用最先进的技术和设备,也不可能得出准确的检验结果,而会对商品质量做出错误的评定。(3) 可行性原则。抽样的数量及方法,使用的抽样装置和工具,应是合理可行,切合实际,符合进出口商品检验的要求,应在准确的基础上达到快速、经济、节约人力物力。(4) 先进性原则。改进抽样技术和抽样标准,达到国际先进水平,以符合国际贸易的要求。

C答案解析：在GB/T2828.1抽样标准中，五次抽样方案的平均样本量最小。虽然序贯抽样的样本量更小，但GB/T2828.1中没有序贯抽样方案。

1、定义不同计数型抽样：抽取样本的连续尺度定量地衡量一批产品质量的方法。计量型抽样：对单位产品的质量采取计数的方法来衡量，把抽取样本后通过离散尺度衡量的方法。2、属性不同计数型抽样：有些产品的质量特性，如灯管寿命、棉纱拉力、炮弹的射程等，是连续变化的，适合用技术型抽样。计量型抽样：对整批产品的质量，一般采用平均质量来衡量。计数抽样检验方案又可分为：标准计数一次抽检方案、计数挑选型一次抽检方案、计数调整型一次抽检方案、计数连续生产型抽检方案、二次抽检、多次抽检等。扩展资料计数型抽样和计量型抽样标准1、国际标准除了根据抽样检验方法制定适用于各种特定情形的抽样方案外，抽样检验方法的标准化是一个重要的趋向。这就是制定各种类型的抽样标准，其内容包括抽样方案程序及图表。生产方和使用方只要商定出关于批质量的某个（或某些）特性值，根据抽样检验标准(简称抽样标准)即可得到所需的抽样方案。使用最广泛的标准是由国际标准化组织(ISO)通过并颁布的两个国际标准：ISO2859－1974：《计数抽样程序及表》和ISO3951-1981：《不合格品率的计量抽样程序及图表》。这两个国际标准的蓝本是美国军用标准MIL-STD-105D和MIL- STD-414。其他国家或直接采用这些标准，或在它们的基础上修订出本国的抽样标准。中国也颁布过几个标准，如关于计数抽样的《中华人民共和国国家标准GB-2828-81》。此外，一些国家还制定了适用于连续生产线上的抽样检验的连续抽样标准。2、国内标准目前我国现有产品质量监督抽样检验系列国家标准有5个，主要用于质量监督部门定期或不定期对经过验收检验合格的产品总体实施质量监督抽样检验。与验收抽样检验标准的相同点在于将基础抽样检验方式分为计数抽样检验和计量抽样检验。但是，每个标准也都有它自身特点：(1) GB/T 16306—-996《产品质量监督复查程序及抽样方案》该标准的作用在于指导规范产品质量监督这一特定场合，复查工作程序及抽样方案使用。(2)GB/T 14162-1993《产品质量监督计数抽样检验程序及抽样表》该标准规定了对以每百单位产品不合格数为质量指标的监督总体计数一次监督抽样检验程序。(3)GB/T 14437-1997《产品质量一次计数监督抽样检验程序及抽样表》该标准规定了对以不合格品率为质量指标的产品总体进行计件一次监督抽样检验程序。仅适用于产品总体量较大的情形，一般来说，监督总体量应大于250且总体量与之比应大于10。(4)GB/T 15482-1995《产品质量小总体计数一次抽样检验程序及抽样表》该标准规定了对以不合格品数为质量指标的产品总体计数一次监督抽样检验程序。适用于监督总体量大于10小于5的情形。该标准中的主要抽样参数或指标需要行业或地方监督抽样标准作具体规定。(5)GB/T 14900-1994《产品质量平均值的计量一次监督抽样检验程序及抽样表》该标准规定了对监督总体的某个质量特性的平均值为质量指标的计量一次监督抽样检验程序。该标准适用于产品质量特性以计量值表示的产品总体进行监督，要求被检产品的质量特性值服从或近似服从正态分布。从标准可以看出，检验的基本思想是检验监督总体的每百单位产品不合格数是否达到规定要求；检验监督总体的不合格品率是否达到规定要求；检验监督总体的不合格品数是否达到规定要求；检验监督总体某个质量特征的平均值是否达到规定要求参考资料来源：百度百科-抽样检验

你们的接收质量限（AQL)是多少？也就是你们公司允许的不合格百分数是多少？没有这个是推算不出，你该抽样多少的

　　一．品质控制的演变　　1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。　　2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。　　3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。　　4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。　　5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。　　6.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。　　二，品质检验方法　　1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形：　　①批量较小，检验简单且费用较低；　　②产品必须是合格；　　③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。　　2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。　　①适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验；　　b. 批量太大，无法进行全数检验；　　c. 需较长的检验时间和较高的检验费用；　　d. 允许有一定程度的不良品存在。　　②抽样检验中的有关术语：　　a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。　　b.批量：批中所含单位数量；　　c.抽样数：从批中抽取的产品数量；　　d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；　　e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；　　f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。　　3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下：　　①确定产品的质量判定标准：　　②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。　　③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。　　④确定样本量字码，即抽样数。　　⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。　　⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。　　三、检验作业控制　　1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（Incoming Quality Control）　　①进料检验项目及方法 ：　　a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；　　b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；　　c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。　　②进料检验方法：a 全检, b抽检　　③检验结果的处理：a 接收; b拒收（即退货）; c 让步接收; d全检（挑出不合格品退货）　　e 返工后重检　　④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。　　2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。　　①过程检验的方式主要有：　　a. 首件自检、互检、专检相结合；b. 过程控制与抽检、巡检相结合；　　c. 多道工序集中检验； d. 逐道工序进行检验；　　e. 产品完成后检验； f. 抽样与全检相结合；　　②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。　　a. 首件检验； b. 材料核对；c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。　　③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点　　检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；　　④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。　　3、最终检验控制：即成品出货检验。（Outgoing Q.C）　　4、品质异常的反馈及处理：　　①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；　　②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理；　　③应如实将异常情况进行记录；　　④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；　　⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。　　5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。　　必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。　　还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。　　四、统计技术简介（参见《统计技术应用指南》）　　1、分层法：是运用统计方法作为管理的最基础工具，目的是把杂乱无序的资料加以分门别类的归纳和统计。　　2、调查表：在质量管理活动中常用调查表来收集数据。如不良项目调查表、不合格原因调查表等。　　3、排列图：找出影响产品质量主要问题的一种有效方法，它是根据“关键的少数、次要的多数”原理（即二八原理）制作而成的。排列图有两个纵坐标，一个横坐标，几个直方形和一条曲线。左边的纵坐标表示频数，右边的纵坐标表示频率（以百分比表示）横坐标表示影响质量的各个因素，按影响程度的大小从左至右依次排列。　　4、因果分析图：是用于分析质量问题产生原因的一种图表，一般从人、机、料、法、环、测等6个方面分析。　　5、直方图：（略）　　6、控制图：（略）　　五、质量管理常用的工作方法和分析方法　　1、PDCA管理循环　　PDCA管理循环是质量管理的基本工作方法（程序），把质量管理的全过程划为P（plan计划）、　　D（Do实施）、C（Check检查）、A（Action总结处理）四个阶段。　　第一为P（计划）阶段，其中分为四个步骤　　（1）分析现状，找出存在的主要质量问题　　（2）分析产生质量问题的各种影响因素　　（3）找出影响质量的主要因素　　（4）针对影响质量的主要因素制订措施，提出改进计划，定出目标　　第二为D（实施）阶段：按照制订计划目标加以执行　　第三为C（检查）阶段：检查实际执行结果看是否达到计划的预期效果。　　第四为A（总结处理）阶段，其中分二步：　　⑴总结成熟的经验，纳入标准制度和规定，以巩固成绩，防止失误　　⑵把本轮PDCA循环尚未解决的问题，纳入下一轮PDCA循环中去解决。　　2、5W2H法 ： Why： 为何----为什么要如此做？　　What： 何事----做什么？准备什么？　　Where： 何处----在何处进行最好？　　When： 何时----什么时候开始？什么时候完成？　　Who： 何人----谁去做？　　How： 如何----如何做？　　How much：成本如何？　　3、头脑风暴法　　头脑风暴法又称脑力激励法，可以有效地识别问题的可能解决办法和潜在的质量改进机会。一般应用在分析讨论会议中，特别是QC小组会议 、质量分析会等。　　在运用头脑风暴法时应注意以下几个问题：　　1.禁止批评：不准批评和反对他人的意见；　　2.自由奔放：尽情地想象，自由地发言，真正做到知无不言、言无不尽；　　3.欢迎多提观点：提出的观点越多越好；　　4.结合改善：与别人的意见相结合，不断启发和改善自己的想法；　　5.如实记录：对任何人的发言包括相反的意见都要如实记录下来。一是获得全面的信息，二是给人以重视感，从心理上感召他人多发表意见。　　六、如何开展QC小组活动　　1 QC小组的组建　　①QC小组的定义：QC小组（Quality Control的缩写）即质量管理小组。是指在生产现场或工作岗位上的职工自愿组织起来，运用质量管理的基本理论和方法，开展群众性的质量管理活动的小组，解决工作场所存在的问题，以达到质量改善的目的。QC小组是质量管理的一种有效的组织形式。　　②QC小组活动的作用：A. 有利于开发智力资源，提高人的素质；B. 预防质量问题，并不断地进行改进；　　C. 有利于改善人际关系，强化团队意识和质量意识，从而提高团队的工作效率。　　③组建QC小组的原则：A. 自愿参加，自愿结合是组建QC小组的基本原则； B. 由上而下，上下结合是组建QC小组的基础；C. 领导、技术人员和工人三结合是组建QC小组的好形式；D. 事实求是，结合实际。　　④QC小组的人数：QC小组人员不宜过多，一般3-10人为宜。　　⑤QC小组组长的职责：A. 组织小组成员制订活动计划，进行工作分工，并带头按计划开展活动；B. 负责联络协调工作，及时向上级主管部门汇报小组活动情况，争取支持和帮助；C.抓好质量教育，组织小组成员学习有关业务知识，不断提高小组成员的质量意识和业务水平；D. 团结小组成员，充分发扬民主，为小组成员创造宽松的环境，增强小组的凝聚力；E.经常组织召开小组会议，研究解决各种问题，做好小组活动记录，并负责整理成果和发表。　　2 QC小组活动步骤　　① 活动课题的选择：选题范围 ：提高改善产品质量的课题；降低损耗的课题；优化环境的课题；改善管理的课题；提高职工素质的课题。　　对选题的要求：坚持实事求是，先易后难；提倡大小课题相结合，以小课题为主；选题要具体明确；选题应选周期短，见效快的课题，一个课题一般应在3—6个月完成，最多不超过一年时间。　　② 现状的调查：通过调查表或其他形式，运用数据说话的方式明确所要解决的问题，并确定解决问题的主攻方向，为设定目标提供依据。　　③设定目标：制定的目标应是经过大家的努力可以达到的。　　④原因分析：运用恰当的工具，把现状调查的主要问题按人、机、料、法、环、测等六大因素，采用调查表、　　因果图、排列图等恰当的工具进行分析，从中找出造成质量问题的具体原因，并确定主要原因。注意：在原因分析时，应召开小组会议，运用头脑风暴法，发挥团队的智慧，尽可能将原因一一找出。　　⑤制定对策：一般以对策表的形式列出具体项目，在制定对策表时，应采用5W1H法，多问几个为什么。因此对　　策表应包括：为什么要制定对策（Why），达到什么目标(What)，在哪里执行(WHere)，谁去执行(Who)，什么时间完成(When)和如何执行(How)等。　　⑥实施对策:按制定的对策或计划执行。　　⑦效果检查验证。　　⑧巩固措施：根据检查的结果进行总结，并纳入有关的标准、作业指导书、制度和规定之中，以巩固已取得的成绩，同时防止类似问题再发生。

商品检验抽样是根据技术标准或操作规程所规定的抽样方法和抽样工具。在整批商品中随机地抽取一小部分在质量特性上都能代表整批商品的样品，通过对该样品的检验，据此对整批商品的质量作出评定。商品检验抽样又称取样，旧称扦样、拣样。 商品检验抽样常用的方法有百分比抽样法和计数抽样法两种。商品检验抽样必须遵循的原则是： （１）随机性。首要原则是随机原则，即从货批中抽出的用以评定整批商品的样品，应是不加任何选择，按随机原则抽取的。 （２）代表性。抽样是以从整批商品中所取出的全部个别样品（份样）集成大样来代表整批，不应以个别样品（份样）来代表整批，因为个别份样有高有低，但在抽取足够多的份样时，其平均数即接近整批商品的平均质量。抽样必须具有足够的代表性，否则检验时即使运用最先进的技术和设备，也不可能得出准确的检验结果，而会对商品质量做出错误的评定。 （３）可行性。抽样的数量及方法，使用的抽样装置和工具，应是合理可行，切合实际，符合进出口商品检验的要求，应在准确的基础上达到快速、经济、节约人力物力。 （４）先进性。改进抽样技术和抽样标准，达到国际先进水平，以符合国际贸易的要求。

GB/T 2828 计数抽样检验程序由以下的几个部分组成：GB/T 2828-1：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验周扬计划GB/T 2828-2：孤立批计数抽样检验程序及抽样表GB/T 2828-3：跳批计数抽样检验程序GB/T 2828-4：声称质量水平的评价程序GB/T 2828-10：计数抽样系统介绍除了最后一部分时理论介绍意外，其它几个部分都用于质量控制中，对某批次产品进行抽样检验时，确定需要抽取多少个样品；以及在这些样品中不合格品的个数超过了多少就可以判定这一批的产品为不合格产品。同时给出了对不合格的处理建议。

使用最广泛的标准是由国际标准化组织 (ISO)通过并颁布的两个国际标准：ISO2859－1974：《计数抽样程序及表》和ISO3951-1981：《不合格品率的计量抽样程序及图表》。这两个国际标准的蓝本是美国军用标准MIL-STD-105D和MIL- STD-414。其他国家或直接采用这些标准，或在它们的基础上修订出本国的抽样标准。中国也颁布过几个标准，如关于计数抽样的《中华人民共和国国家标准GB-2828-81》。此外，一些国家还制定了适用于连续生产线上的抽样检验的连续抽样标准。 常用的计数抽样标准 　　GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） 　　GB2829-87周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查) 抽样标准的用法目前在国内界应用最广泛的是GB2828抽样标准。通常情况下，该标准中最常用到的是“正常检查一次抽样方案”。本节将介绍如何依据GB2828抽样标准中的“正常检查一次抽样方案”表来确定具体的抽样数量、不合格判定数Re和合格判定数Ac。 首先让我们明确有关该标准的两个概念： n 一次抽样方案 它是针对二次、多次抽样方案而言的。抽样检验中，只抽一次样进行检验就作出批是否合格的判断，叫一次抽样方案。二次、多次抽样方案是在一次抽样方案的基础上引申出来的，它规定必要时可以抽取第二次甚至更多次样进行检验。采用二次或多次抽样方案的情况，应查阅GB2828中对应的其它抽样方案表。 n 正常检查 它是针对加严检查和放宽检查而言的。通常情况下，当批的质量处于正常情况时，采用正常检查；当批的质量变坏时，可改用加严检查；当批的质量水平较好且稳定时，可改用放宽检查。采用加严检查及放宽检查的情况，应查阅GB2828中对应的其它抽样方案表。 下面将着重介绍查阅“正常检查一次抽样方案”表的步骤： n 确定批量大小 n 确定检查水平 GB2828提供了三种一般检查水平：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和四种特殊检查水平S-1、S-2、S-3、S-4。除非另有规定，通常采用一般检查水平Ⅱ。 n 确定样本大小字码 根据所选定的检查水平和检验批量的大小，在表1中选取所对应的样本大小字码。 n 确定合格质量水平（AQL值）。 n 查出样本大小、不合格判定数（Re）、合格判定数（Ac） 根据样本大小字码，查表2可得出样本大小。具体查表方法是：样本大小字码所在行的样本大小数值即是我们所要查的样本大小。 根据样本大小字码和所确定的AQL值，查表2可得出不合格判定数（Re）和合格判定数(Ac)。具体查表方法是：从样本大小字码所在行水平向右和确定的合格质量水平所在列相交处读出判定数组【Ac，Re】，若在相交处是箭头，则沿着箭头方向，读出箭头所指的第一个判定数组【Ac，Re】。所得到的【Ac，Re】即是【合格判定数，不合格判定数】。 案例：抽样检验技术的应用范例 某机械零件的出货检验中采用GB2828抽样标准中的“正常检查一次抽样方案”进行抽检。规定检查水平为Ⅱ，与客户商定的合格质量水平AQL值为1.5。某次产品出货批量为2000件时，出货检验员确定抽样数量及判定数过程如下： 从表1中包含批量数2000的行（1201-3200）与检查水平Ⅱ所在的列相交处，读出样本大小字码K； 在表2中由样本大小字码K所在行与AQL=1.5所在列相交处读出【5，6】，再由该行向左在样本大小栏内读出样本大小为125。 上述结果表明，该检验员应抽取该批零件中的125件样本作出货检验，检验结果在5项以内不合格时判定为整批货物合格，检验结果在6项或6项以外不合格时判定整批不合格。

1、定义不同计数型抽样：抽取样本的连续尺度定量地衡量一批产品质量的方法。计量型抽样：对单位产品的质量采取计数的方法来衡量，把抽取样本后通过离散尺度衡量的方法。2、属性不同计数型抽样：有些产品的质量特性，如灯管寿命、棉纱拉力、炮弹的射程等，是连续变化的，适合用技术型抽样。计量型抽样：对整批产品的质量，一般采用平均质量来衡量。计数抽样检验方案又可分为：标准计数一次抽检方案、计数挑选型一次抽检方案、计数调整型一次抽检方案、计数连续生产型抽检方案、二次抽检、多次抽检等。扩展资料计数型抽样和计量型抽样标准1、国际标准除了根据抽样检验方法制定适用于各种特定情形的抽样方案外，抽样检验方法的标准化是一个重要的趋向。这就是制定各种类型的抽样标准，其内容包括抽样方案程序及图表。生产方和使用方只要商定出关于批质量的某个（或某些）特性值，根据抽样检验标准(简称抽样标准)即可得到所需的抽样方案。使用最广泛的标准是由国际标准化组织(ISO)通过并颁布的两个国际标准：ISO2859－1974：《计数抽样程序及表》和ISO3951-1981：《不合格品率的计量抽样程序及图表》。这两个国际标准的蓝本是美国军用标准MIL-STD-105D和MIL- STD-414。其他国家或直接采用这些标准，或在它们的基础上修订出本国的抽样标准。中国也颁布过几个标准，如关于计数抽样的《中华人民共和国国家标准GB-2828-81》。此外，一些国家还制定了适用于连续生产线上的抽样检验的连续抽样标准。2、国内标准目前我国现有产品质量监督抽样检验系列国家标准有5个，主要用于质量监督部门定期或不定期对经过验收检验合格的产品总体实施质量监督抽样检验。与验收抽样检验标准的相同点在于将基础抽样检验方式分为计数抽样检验和计量抽样检验。但是，每个标准也都有它自身特点：(1) GB/T 16306—-996《产品质量监督复查程序及抽样方案》该标准的作用在于指导规范产品质量监督这一特定场合，复查工作程序及抽样方案使用。(2)GB/T 14162-1993《产品质量监督计数抽样检验程序及抽样表》该标准规定了对以每百单位产品不合格数为质量指标的监督总体计数一次监督抽样检验程序。(3)GB/T 14437-1997《产品质量一次计数监督抽样检验程序及抽样表》该标准规定了对以不合格品率为质量指标的产品总体进行计件一次监督抽样检验程序。仅适用于产品总体量较大的情形，一般来说，监督总体量应大于250且总体量与之比应大于10。(4)GB/T 15482-1995《产品质量小总体计数一次抽样检验程序及抽样表》该标准规定了对以不合格品数为质量指标的产品总体计数一次监督抽样检验程序。适用于监督总体量大于10小于5的情形。该标准中的主要抽样参数或指标需要行业或地方监督抽样标准作具体规定。(5)GB/T 14900-1994《产品质量平均值的计量一次监督抽样检验程序及抽样表》该标准规定了对监督总体的某个质量特性的平均值为质量指标的计量一次监督抽样检验程序。该标准适用于产品质量特性以计量值表示的产品总体进行监督，要求被检产品的质量特性值服从或近似服从正态分布。从标准可以看出，检验的基本思想是检验监督总体的每百单位产品不合格数是否达到规定要求；检验监督总体的不合格品率是否达到规定要求；检验监督总体的不合格品数是否达到规定要求；检验监督总体某个质量特征的平均值是否达到规定要求参考资料来源：百度百科-抽样检验

估计的优良标准是无偏性、一致性和有效性影响时间序列的因素大体上可以分为四种，即长期趋势、季节变动、循环波动和不规则波动

以一般检查水平二级为例数量为2000的抽样数量是125， AQL 2.5 抽样方案（125,7），AQL 4.0 抽样方案是（125,10）。1 ） AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值=使用箭头上面的第一数值抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。2 ） AQL0.010-0.10 是用电子产品，医疗器械等检验AQL1.0-6.5 是用于服装，纺织品等检验。相关简介抽样检验又称抽样检查，是从一批产品中随机抽取少量产品（样本） 进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。它与全面检验不同之处，在于后者需对整批产品逐个进行检验，把其中的不合格品拣出来。而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。如果推断结果认为该批产品符合预先规定的合格标准，就予以接收；否则就拒收。所以，经过抽样检验认为合格的一批产品中，还可能含有一些不合格品。

GB2828抽样标准如下：抽样检验方案（简称抽样方案）作为一套规则，依据它去决定如何抽样（一次抽或分几次抽、抽多少），并根据抽出产品检验的结果决定接收或拒收该批产品。在确定了一个抽样方案后，可以计算具有指定质量指标（例如批不合格品率p）的一批产品被接受的概率，接收概率L(p)是p的函数，称为抽查特性函数，简称OC函数，其图形称为抽查特性曲线）。扩展资料：根据抽样检验方法制定适用于各种特定情形的抽样方案外，抽样检验方法的标准化是一个重要的趋向。制定各种类型的抽样标准，其内容包括抽样方案程序及图表。生产方和使用方只要商定出关于批质量的某个（或某些）特性值，根据抽样检验标准(简称抽样标准)即可得到所需的抽样方案。使用最广泛的标准是由国际标准化组织(ISO)通过并颁布的两个国际标准：ISO2859－1974：《计数抽样程序及表》和ISO3951-1981：《不合格品率的计量抽样程序及图表》。这两个国际标准的蓝本是美国军用标准MIL-STD-105D和MIL- STD-414。参考资料来源：百度百科-抽样检验

GB2828抽样标准如下：抽样检验方案（简称抽样方案）作为一套规则，依据它去决定如何抽样（一次抽或分几次抽、抽多少），并根据抽出产品检验的结果决定接收或拒收该批产品。在确定了一个抽样方案后，可以计算具有指定质量指标（例如批不合格品率p）的一批产品被接受的概率，接收概率L(p)是p的函数，称为抽查特性函数，简称OC函数，其图形称为抽查特性曲线）。扩展资料：根据抽样检验方法制定适用于各种特定情形的抽样方案外，抽样检验方法的标准化是一个重要的趋向。制定各种类型的抽样标准，其内容包括抽样方案程序及图表。生产方和使用方只要商定出关于批质量的某个（或某些）特性值，根据抽样检验标准(简称抽样标准)即可得到所需的抽样方案。使用最广泛的标准是由国际标准化组织(ISO)通过并颁布的两个国际标准：ISO2859－1974：《计数抽样程序及表》和ISO3951-1981：《不合格品率的计量抽样程序及图表》。这两个国际标准的蓝本是美国军用标准MIL-STD-105D和MIL- STD-414。参考资料来源：百度百科-抽样检验

GB2828抽样标准如下：抽样检验方案（简称抽样方案）作为一套规则，依据它去决定如何抽样（一次抽或分几次抽、抽多少），并根据抽出产品检验的结果决定接收或拒收该批产品。在确定了一个抽样方案后，可以计算具有指定质量指标（例如批不合格品率p）的一批产品被接受的概率，接收概率L(p)是p的函数，称为抽查特性函数，简称OC函数，其图形称为抽查特性曲线）。扩展资料：根据抽样检验方法制定适用于各种特定情形的抽样方案外，抽样检验方法的标准化是一个重要的趋向。制定各种类型的抽样标准，其内容包括抽样方案程序及图表。生产方和使用方只要商定出关于批质量的某个（或某些）特性值，根据抽样检验标准(简称抽样标准)即可得到所需的抽样方案。使用最广泛的标准是由国际标准化组织(ISO)通过并颁布的两个国际标准：ISO2859－1974：《计数抽样程序及表》和ISO3951-1981：《不合格品率的计量抽样程序及图表》。这两个国际标准的蓝本是美国军用标准MIL-STD-105D和MIL- STD-414。参考资料来源：百度百科-抽样检验

GB2828抽样标准如下：抽样检验方案（简称抽样方案）作为一套规则，依据它去决定如何抽样（一次抽或分几次抽、抽多少），并根据抽出产品检验的结果决定接收或拒收该批产品。在确定了一个抽样方案后，可以计算具有指定质量指标（例如批不合格品率p）的一批产品被接受的概率，接收概率L(p)是p的函数，称为抽查特性函数，简称OC函数，其图形称为抽查特性曲线）。扩展资料：根据抽样检验方法制定适用于各种特定情形的抽样方案外，抽样检验方法的标准化是一个重要的趋向。制定各种类型的抽样标准，其内容包括抽样方案程序及图表。生产方和使用方只要商定出关于批质量的某个（或某些）特性值，根据抽样检验标准(简称抽样标准)即可得到所需的抽样方案。使用最广泛的标准是由国际标准化组织(ISO)通过并颁布的两个国际标准：ISO2859－1974：《计数抽样程序及表》和ISO3951-1981：《不合格品率的计量抽样程序及图表》。这两个国际标准的蓝本是美国军用标准MIL-STD-105D和MIL- STD-414。参考资料来源：百度百科-抽样检验

1、GB/T 16306—-996《产品质量监督复查程序及抽样方案》该标准的作用在于指导规范产品质量监督这一特定场合，复查工作程序及抽样方案使用。2、GB/T 14162-1993《产品质量监督计数抽样检验程序及抽样表》该标准规定了对以每百单位产品不合格数为质量指标的监督总体计数一次监督抽样检验程序。3、GB/T 14437-1997《产品质量一次计数监督抽样检验程序及抽样表》该标准规定了对以不合格品率为质量指标的产品总体进行计件一次监督抽样检验程序。仅适用于产品总体量较大的情形，一般来说，监督总体量应大于250且总体量与之比应大于10。4、GB/T 15482-1995《产品质量小总体计数一次抽样检验程序及抽样表》该标准规定了对以不合格品数为质量指标的产品总体计数一次监督抽样检验程序。适用于监督总体量大于10小于5的情形。该标准中的主要抽样参数或指标需要行业或地方监督抽样标准作具体规定。5、GB/T 14900-1994《产品质量平均值的计量一次监督抽样检验程序及抽样表》该标准规定了对监督总体的某个质量特性的平均值为质量指标的计量一次监督抽样检验程序。该标准适用于产品质量特性以计量值表示的产品总体进行监督，要求被检产品的质量特性值服从或近似服从正态分布。扩展资料抽样检验的方法有以下三种：简单随机抽样、系统抽样和分层抽样。1、随机抽样简单随机抽样是指一批产品共有N件，如其中任意n件产品都有同样的可能性被抽到，如抽奖时摇奖的方法就是一种简单的随机抽样。简单随机抽样时必须注意不能有意识抽好的或差的，也不能为了方便只抽表面摆放的或容易抽到的。2、系统抽样系统抽样是指每隔一定时间或一定编号进行，而每一次又是从一定时间间隔内生产出的产品或一段编号产品中任意抽取一个或几个样本的方法。这种方法主要用于无法知道总体的确切数量的场合，如每个班的确切产量，多见于流水生产线的产品抽样。3、分层抽样分层抽样是指针对不同类产品有不同的加工设备、不同的操作者、不同的操作方法时对其质量进行评估时的一种抽样方法。在质量管理过程中，逐批验收抽样检验方案是最常见的抽样方案。参考资料来源：百度百科——抽样检验

GB2828抽样标准如下：抽样检验方案（简称抽样方案）作为一套规则，依据它去决定如何抽样（一次抽或分几次抽、抽多少），并根据抽出产品检验的结果决定接收或拒收该批产品。在确定了一个抽样方案后，可以计算具有指定质量指标（例如批不合格品率p）的一批产品被接受的概率，接收概率L(p)是p的函数，称为抽查特性函数，简称OC函数，其图形称为抽查特性曲线）。扩展资料：根据抽样检验方法制定适用于各种特定情形的抽样方案外，抽样检验方法的标准化是一个重要的趋向。制定各种类型的抽样标准，其内容包括抽样方案程序及图表。生产方和使用方只要商定出关于批质量的某个（或某些）特性值，根据抽样检验标准(简称抽样标准)即可得到所需的抽样方案。使用最广泛的标准是由国际标准化组织(ISO)通过并颁布的两个国际标准：ISO2859－1974：《计数抽样程序及表》和ISO3951-1981：《不合格品率的计量抽样程序及图表》。这两个国际标准的蓝本是美国军用标准MIL-STD-105D和MIL- STD-414。参考资料来源：百度百科-抽样检验

GB/T18687-2019。截止到2023年8月15号为止，最新电子产品抽样标准使用GB/T18687-2019《消费电子产品可靠性测试第1部分：通用要求》来表示。该标准规定了消费电子产品可靠性测试的通用要求，包括测试的目的、测试方法、测试设备和测试程序方面的内容，其中，抽样标准的规定也是该标准的重要内容之一。

正确的做法是分开抽样

是“特殊检验水平”四个级别的代号（”一般检验水平“是三个级别），在批量相同的情况下，S4的样本量最少。其它详细见下图。

查表可得：检验代码：C ; K=2.56 F=0.18因为是双边检验（因为：+/-5），所以可以用2种方法：K或F检验。设U=105，L=95，sigma=2,Xbar=101;K检验允收条件，需要同时满足：（U-Xbar）/sigma>=K and (Xbar-L)/sigma<=K 此题可得：（105-101）/2=2<K and （101-95）/2=3>K 不允收F检验允收需： sigma/(U-L)<=F 此题=2/10=0.2>0.18.不允收所以综上所述，不允收。

AQL : ACCEPTABLE QUALITY LIMIT接收质量限的缩写，即当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。 AQL普遍应用于出口服装，纺织品检验上，AQL的标准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25 ，AQL40 ，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。下面就不同的AQL列表说明： 验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案(AQL-2.5) AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称，是一个国际标准， 1 ） AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值 =使用箭头上面的第一数值 抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。 2 ） AQL0.010----0。10 是用电子产品，医疗器械等检验 AQL1.0----6.5 是用于服装，纺织品等检验 它指的是一个抽样参数，一般用于批量生产，检验人员样本抽检并检验合格与否的参数表 说明：当订单数量≤抽查件数时，将该订单数量看作抽查件数，抽样方案的判定数组[Ac，Re]保持不变： Ac——Accept（合格判定数）； Re——Rcject（不合格判定数）。 举例一：有一批服装的订单数是3000件，按照AQL2.5标准抽查125件，次品数≤7就PASS（通过），次品数≥8就FAIL（不合格）。 举例二：订单数为7件，按AQL2.5标准抽查5件，无次品就PASS，有一件次品都FAIL；如果按照AQL4.0标准则只抽查3件，无次品就PASS AQL2.5/4.0抽查检验表（GB2828-87） 订单数量 抽查件数 AQL2.5 AQL4.0 Ac Re AC RE 2—8 3 0 1 5 0 1 9—15 3 0 1 5 0 1 16—25 5 0 1 13 0 1 26—50 5 0 1 13 1 2 51—90 13 1 2 20 1 2 91—150 20 1 2 2 3 151—280 32 2 3 3 4 281—500 50 3 4 5 6 501—1200 80 5 6 7 8 1201—3200 125 7 8 10 11 3201—10000 200 10 11 14 15 10001—35000 315 14 15 21 22

学习目标 l掌握抽样检验的基本概念 2熟悉抽样检验的特点和分类 3掌握单位产品、（检验）批、批质量、批接收、批不接收的概念与定义 4掌握不合格及不合格品的概念及其分类 5掌握接收质量限AQL、极限质量LQ的基本概念 6了解常用的随机抽样方法 （一）抽样检验的概念与分类 在产品制造过程中，为了保证产品符合标准，防止不合格品出厂或流入下道工序，理想情况是对产品进行全数检验即100%检验。但是，在绝大多数情况下全数检验是不现实的也是没有必要的，例如破坏性检验或对批量大、检验时间长或检验费用高的产品，就不能或不宜采用全数检验。此时，宜采用科学方法从整批产品中抽取一部分进行检验，也即抽样检验。简而言之，抽样检验是在全数检验不现实或没有必要的情况下检验产品是否符合标准的一种手段。抽样检验是质量管理的一个重要组成部分。 1、抽样检验的概念 抽样检验是按照规定的抽样方案，随机地从一批产品或一个生产过程中抽取少量个体（作为样本）进行的检验。目的在于判定一批产品或一个生产过程是否可以被接收。 注：抽样检验的总体对象是一批产品，检验的具体对象是样本或样品。 经检验的接收批中仍可能包含不合格品，不接收批中当然也包含合格品。 2、抽样检验的适用范围 抽样检验一般用于下述情况： ①破坏性检验，如产品的寿命试验等可靠性试验、材料的疲劳试验、零件的强度检验等。 ②批量很大，全数检验工作量很大的产品的检验，如螺钉、销钉、垫圈、电阻等。 ③测量对象是散装或流程性材料，如煤炭、矿石、水泥、钢水，整卷钢板的检验等。 ④其他不适于使用全数检验或全数检验不经济的场合。 3、抽样检验的分类 （1）按检验特性值的属性分类。 抽样检验分为：计数抽样检验、计量抽样检验。 ① 计数抽样检验 a计件抽样检验：根据被检样本中的不合格产品数，推断整批产品的接收与否。 b计点抽样检验：根据被检样本中的产品包含的不合格数，推断整批产品的接收与否。 ② 计量抽样检验 计量抽样检验：通过测量被检样本中的产品质量特性的具体数值并与标准进行比较，进而推断整批产品的接收与否。 （2）按抽样的次数，即抽取样本的个数（不是指样本量）分类： 抽样检验又可以分为：一次抽样检验、二次抽样检验、多次抽样检验和序贯抽样检验。 （二） 抽样检验的名词术语 1.单位产品 单位产品：为实施抽样检验的需要而划分的基本产品单位。 注：除一般通常的理解外，它在抽样标准中定义为可单独描述和考察的事物。 例如：一个有形的实体；一定量的材料；一项服务、一次活动或一个过程；一个组织或个人以及上述项目的任何组合。 有很多单位产品是自然形成的，如一个零件、一台机床。 但是有些产品的划分不明确，如对于布匹、电缆、铁水这样的连续性产品，很难自然划分为单位产品。根据抽检要求不同，可以将一炉钢水作为单位产品，也可以将一勺钢水作为单位产品，又如可将一升自来水、一平方米玻璃、一千克小麦、一米光纤等作为一个单位产品。

通常用AQL。特殊情况看企业的ISO有关规定。

GB/T 2828是一个系列标准，包括：GB/T 2828.1* 计数抽样检验程序 第1部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划计数抽样检验程序GB-T 2828.2* 计数抽样检验程序 第2部分：按极限质量（LQ）检索的孤立批检验抽样方案 GB/T 2828.3* 计数抽样检验程序 第3部分：跳批抽样程序GB/T 2828.4* 计数抽样检验程序 第4部分：声称质量水平的评定程序 .......... GB/T 2828.11* 计数抽样检验程序 第11部分：小总体声称质量水平的评定程序

沃尔玛接受maj2.5，min4.0的，还需要看你程序文件里面如何规定的。在大疵点和小疵点上同时满足接受和退回的数量的。

　　MIL-STD-105E抽样计划又称计数值的调整型抽样计划,二次大战期间美军军方采购军需武器装备时,对于供货商均以验收检验、制程检验、产品检验、出货检验等方式进行严格的检验以确保武器装备的品质,但由于产品与种类的急遽增多,且制程日益复杂庞大,先前的监督检验制度无法因应此一趋势,而改用稽查检验方式所开发出来的抽样计划. 　　1?抽样检验之术术语与符号 　　1抽样检验：由一批产品或材料中,分散、随机抽取一定数量的样本,按规定项目加以检验或测试,将结果与判定基准比较,判定全批为合格或不合格的整个作业. 　　2批（LOT）：同条件下生产之产品的集合. 　　3送验批：送来检验的批. 　　4批量（LOT SIZE）：送验批中含有检验个体之总数,一般以N代表. 　　5样本（SAMPLE）：由批中抽取作业检验对象的产品. 　　6抽样（SAMPLING）：从批中抽取样本的工作. 　　7样本数（SAMPLE SIZE）：样本之个数以n代表. 　　8合格判定个数：判定批为合格时,样本内容许含有之最高不良品个数,以Ac或c表示 　　之. 　　9不合格判定个数：判定批为不合格时,样本内所含之最少不良品个数,以Re表示之. 　　10抽样检验计划：规定样本数,合格判定个数以决定送验批为合格或不合格,这种组合称为抽样检验计划.例如n=50、c=2即为-抽样检验计划. 　　11允收品质水准AQL：（ACCEPTABLE QUALITY LEVEL）又称允收水准,为送验批品 　　质满意界限,为批不良率时以Po表示.送验批之品质达到此水准,消费者愿意尽量接受该批. 　　2?缺点（瑕疵DEFFECT）分级法 　　制品上之任一特性与规格,图样与合约上一切规定不符者均称为缺点.通常将其分为下列 　　各级；但亦可采用其它分级法,或将这些等级中再加以细分. 　　2-1严重缺点（CRITICAL DEFECT）： 　　又称危险缺点,系指根据判断或经验,认为此缺点将能使制造者、组配者或使用者有受伤或不安全的可能时,或其最终制品不能执行或达成此制品应有之功能之缺点. 　　2-2主要缺点（MAJOR DEFECT）： 　　系指没有严重缺点外,制品单位的使用性能,不能达到所期望之目的,或显著的减低其实用性质而引起客户或使用者之不满意,而会被退货的缺点. 　　2-3次要缺点（MINOR DEFECT）： 　　系指对制品单位的使用性能,也许不致减低,或者虽然与规格不符,但在使用和操作效用上并无影响者. 　　3?允收品质水准：（ACCEPTABLE QUALITY LEVEL,AQL） 　　AQL是消费者认为满意的制程平均时之最高的不良率.通常同一AQL值样本大时比样本小时之允收机率为高.在105D表中AQL的顺序是自0.01至0.10有五级,0.10至1.0有五级,1.0至10.0亦有五级,每级是以5 10的几何级数排列,次一AQL级等于前一AQL的1.6倍.当AQL值在10.0以下时,可用不良率或百件缺点数表示,超过10.0以上时,仅能用百件缺点数表示.样本大小亦系以5 10的几合级数排列. 　　4?检验水准： 　　一般检验水准有I、II、III三级,除非有特别规定,都采用II级检验水准,不过无需太高判别力时,可采用I级水准,需要较高判别力时,则采用III级水准来检验.另一特殊检验水准有S-1、S-2、S-3及S-4四级.采用特殊水准是希望样本数较小,当批量极大时,或检验成本甚高,且允许有较大冒险率时,或破坏性检验,可以采用特殊水准以求抽样计划. 　　5?允收与拒收之判定： 　　5-1单次抽样时,若样本中不良品为d个则： 　　d ≦ Ac允收 注：Ac为允收不良数 　　d ≧ Re拒收 注：Re为拒收不良数 　　（正常或加严检验Rc=Ac+1） 　　5-2双次抽样时,若第一次抽样d1个不良品,第二次抽样有d2个不良品时： 　　第一次抽样不良品有d1个 　　d1 ≦ Ac1 允收 　　d2 ≧ Re1 拒收 　　在第一次抽样Ac1＜d1＜Re1的条件下,再做第二次抽样,有d2个 　　则（d1+ d2）≦ Ac2 允收 　　则（d1+ d2）≧ Re2 拒收 　　（正常或加严检验Re2= Ac2+1） 　　5-3多次抽样时,若di表第i次抽样时之不良品数则： 　　Σdi Aci ≦ 允收 　　Σdi Re1 ≧ 拒收 　　Aci＜Σdi＜Rei 再抽样（i=1,2?7,且正常或加严检验Re7=Ac7+1） 　　6?AQL制简史： 　　AQL制最初由美军兵工署（Ordnance Department of U.S. Army）所提出.由贝尔电话实验室（Bell Telephone Laboratories）的工程师为主所成立的小组,于1942年发表The Ordnance Tables.经过些许的修正与扩充而发展成The Army Service Forces tables,表中包含有单次及双次抽样计划,应用时,以双次抽样计划为佳. 　　SRG的海军的统计抽样表于1945年由Statistical Research Group of Columbia University所制定,此表与the Army Service Forces tables相似,除了可用多次抽样计划外,尚有些许不同点. 　　综合陆海军个别抽样表而于1949年制定JAN-STD-105表,JAN-STD-105表于1950年由MIL-STD-105A表所替换,此MIL-STD-105A表之形式虽与前述之标准表相似,仍有些修正.在经些许的修正而于1958年改为MIL-STD-105B,而于1961年改成MIL-STD-105C表.由1960年到1962年间,由美国、英国及加拿大等三国的军方代表组一委员会称ABC工作小组,共同制定三国所通用之计数值抽样表,此表乃渊源于AQL制,而于1963年发表为MIL-STD-105D表,但为了纪念其国际性,乃定名为ABC-STD-105. 　　二.MIL-STD-105D（或ABC-STD-105）抽样表之使用步骤 　　1.指定送检验批量N. 　　2.决定允收品质水准AQL值. 　　3.决定采用单次、双次或多次抽样方式. 　　4.选定检验水准,除非特别指定,一般均使用II级水准. 　　5.由批量N及检验水准在表（6-1）中查得抽验样本代表. 　　6.视抽样方式及检验严格的程度（开始均选用正常检验）,分别使用〝正常〞、〝严格〞或〝减量检验表〞,由代字及AQL值查得抽样计划. 　　7.使用各表之代字与AQL值之相交栏,求得样本数n,允收不良数Ac及拒收不良数Re. 　　范例： 　　A.待检出货产品数量（BATCH SIZE）1000PCS. 　　B.主要缺点（MAJOR DEFECTIVS AQL=1.5）允收标准. 　　C.次要缺点（MINOR DEFECTIVS AQL=4.0）允收标准. 　　D.采用单次（SINGLE SAMPLING PLAN）抽样方式抽样. 　　E.采用II级检验水准（INSPECTION LEVEL II）. 　　F.由A-E之条件,由（6-1）样本代字表查出其代字为〝J〞,再由表（6-2）单次正常检验表查得： 　　?样本大小（亦即要抽验的产品数量）：80PCS 　　?抽验箱数须至少为总箱数的开根号值,例如：总箱数为200箱,抽验箱数至少需15箱. 　　G.主要缺点（MAJOR DEFETIVES）： 　　?而AOL=1.5允收水准,其可接受的不良品数为3PCS=Ac. 　　拒收的不良品数为4PCS=Re. 　　次要缺点（MINOR DEFECTIVES）： 　　?而AQL=4.0允收水准,其可接受的不良品数为7PCS=Ac. 　　拒收的不良品数为8PCS=Re. 　　由上叙的条件及查对的数据,即为你此次对此批货在做抽样检验时所要遵循的标准,届时你即可依实际的不良品数和标准之相符或差异数做为对此批货允收或拒收之判断判定

GB2828

商品检验抽样是根据技术标准或操作规程所规定的抽样方法和抽样工具。在整批商品中随机地抽取一小部分在质量特性上都能代表整批商品的样品,通过对该样品的检验,据此对整批商品的质量作出评定。商品检验抽样又称取样,旧称抒样、拣样商品检验抽样常用的方法有百分比抽样法和计数抽样法两种。商品检验抽样必须遵循的原则是： (1) 随机性。首要原则是随机原则,即从货物中抽出的用以评定整批商品的样品 , 应是不加任何选择,按随机原则抽取的。 (2) 代表性。抽样是以从整批商品中所取出的全部个别样品(份样)集成大样来代表整批 , 不应以个别样品(份样)来代表整批,因为个别份样有高有低,但在抽取足够多的份样时,其平均数即接近整批商品的平均质量。抽样必须具有足够的代表性,否则检验时即使运用最先进的技术和设备,也不可能得出准确的检验结果,而会对商品质量做出错误的评定。 (3) 可行性。抽样的数量及方法,使用的抽样装置和工具,应是合理可行,切合实际,符合进出口商品检验的要求,应在准确的基础上达到快速、经济、节约人力物力。 (4) 先进性。改进抽样技术和抽样标准,达到国际先进水平,以符合国际贸易的要求。

抽样误差是指由于随机抽样的偶然因素使样本各单位的结构不足以代表总体各单位的结构，而引起抽样指标和全局指标的绝对离差。必须指出，抽样误差不同于登记误差，登记误差是在调查过程中由于观察、登记、测量、计算上的差错所引起的误差，是所有统计调查都可能发生的。抽样误差不是由调查失误所引起的，而是随机抽样所特有的误差。扩展资料影响因素1、抽样单位的数目。在其他条件不变的情况下，抽样单位的数目越多，抽样误差越小；抽样单位数目越少，抽样误差越大。这是因为随着样本数目的增多，样本结构越接近总体。抽样调查也就越接近全面调查。当样本扩大到总体时，则为全面调查，也就不存在抽样误差了。2、总体被研究标志的变异程度。在其他条件不变的情况下，总体标志的变异程度越小，抽样误差越小。总体标志的变异程度越大，抽样误差越大。抽样误差和总体标志的变异程度成正比变化。这是因为总体的变异程度小，表示总体各单位标志值之间的差异小。参考资料来源：百度百科-抽样误差

根据控制计划的规定的抽样标准抽取，另外全尺寸检验也不需要每批都作的，一般一年一到二次。根据实际情况规定抽样的比例和数量。

GB2828中的抽样标准是有分放宽水平Ⅰ；一般水平Ⅱ；加严水平Ⅲ。行业及一般国际要求都是一般水平Ⅱ：具体数据：91～150件，抽20件。151～280件，抽32件。281～500件，抽50件。501～1200件，抽80件。1201～3200件，抽125件。3201～10000件，抽200件。10001～35000件，抽315件。35001～150000件，抽500件。150001～500000件，抽800件。500001以上，抽1250件。然后按AQL标准是否合格。

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gb2828.1-2012抽样标准1、规定了计数验收检验的一般跳批抽样程序。这些程序的目的是对具有满意的质量保证体系和有效质量控制的供方所提交的高质量的产品提供一种减少检验量的途径。2、检验量的减少是通过以规定的概率，随机确定所提交检验的批是可不经检验即予以接收。这些程序是将已用于GB／T2828．1中对样本单位的随机抽取原理推广至对批的随机抽取。抽样调查分析研究的全部样品中抽取一部分样品单位。其基本要求是要保证所抽取的样品单位对全部样品具有充分的代表性。抽样的目的是从被抽取样品单位的分析、研究结果来估计和推断全部样品特性，是科学实验、质量检验、社会调查普遍采用的一种经济有效的工作和研究方法。抽样时 ，要按照规定的方法和一定的比例，在货物的不同部位抽取一定数量的、能代表全批货物质量的样品(标本)供检验之用。 还可以抽血样。

　　本标准由中华人民共和国国家出入境检验检疫局提出并归口。　　本标准由中华人民共和国上海出入境检验检疫局负责起草。　　本标准主要起草人：汪玲平、毕立新。　　中华人民共和国出入境检验检疫行业标准　　进出口茶叶抽样方法　　SN／T 0918—2000　　代替ZB X50 001—1986　　1 范围　　本标准规定了获取具有充分代表性、足以代表整批茶叶品质样品的抽样方法。　　本标准适用于各种进出口茶叶的抽样。　　2 定义　　本标准采用下列定义。　　2.1 批lot　　由一定数量同茶类、同花色、同等级或茶号以及相同包装和相同单位质量出口茶叶所构成的加工或检验单位，每个抽样批最多数量不得超过100 t。　　2.2 份样和集样increment and bulk sample　　从一批产品的单个容器内所抽出的样品为份样。抽自同一批的份样，经过混合而得到的一定数量的样品为集样。　　2.3 平均样品laboratory sample　　集样经逐次均匀缩分至规定数量后的样品为平均样品。　　2.4 试验样品test sample　　按各个检验项目的规定，从平均样品中分抽的供直接检验试验的样品，简称试样。　　3 抽样条件　　抽样工作应在清洁、干燥、光线充足的室内进行，避免日光直接照射，防止外来杂质混入。　　4 抽样工具和容器　　茶叶抽样须置备下列专用工具和容器，各种工具和容器要清洁、干燥、无锈、无气味，容器应具良好密闭性。　　4.1 开箱器。　　4.2 抽样铲。　　4.3 有盖的专用茶箱。　　4.4 软箩或塑料布。　　4.5 分样器。　　4.6 盛样筒。　　5 开拣件数　　开拣件数按下列规定：　　1～10件，开拣一件；　　11～100件，开拣两件；　　100件以上，每增加100件(不足100件部分按100件计)增开一件；　　1000件以上，每增加500件(不足500件部分按500件计)增开一件。　　在抽样时如发现茶叶品质、包装或堆存情况等异常时，可酌情增加或扩大抽样数量，或停止抽样。　　6 抽样方法　　6.1 大包装茶抽样　　6.1.1 包装过程中抽样　　在茶叶定量包装时，根据每批总件数，按第5章开拣件数的比例，每包装若干件用抽样铲抽样一次，每次约500 g原始样品，放入有盖的专用茶箱中，待全批抽样完毕后混匀，用分样器或四分法逐步缩分至500 g～1 000 g，分装于1～2个盛样筒中，作为平均样品供检验用。　　6.1.2 包装后抽样　　从整批产品堆垛上下不同位置按第5章随机抽取规定的件数，逐件开启，分别倒出全部茶叶于软箩或塑料布上，用抽样铲各抽出有代表性的样品约500 g，放入有盖的专用茶箱中，混匀，用分样器或四分法逐步缩分至500 g～1 000 g，分装于1～2个盛样筒中，作为平均样品供检验用。　　6.2 小包装茶抽样　　6.2.1 包装过程中抽样　　同6.1.1。　　6.2.2 包装后抽样　　从整批产品堆垛上下不同堆放位置按第5章随机抽取规定的件数，逐件开启。从备件内不同位置处各抽出小包装2～3听(盒或袋)，全部抽样完毕后保留完整小包装不少于5听(盒或袋)，盛于密闭的容器中，携回供单个分别检验，其余各小包装均现场拆封，倒出茶叶，混匀，用分样器或四分法逐步缩分至约500 g，装于盛样筒中作为平均样品，供检验用。袋泡茶的拆封混样工作，可视需要在现场或检验室内进行。　　6.3 压制茶抽样　　根据全批总件数，按第5章随机从堆垛上下各部位抽取规定件数，逐件开启，从各件内不同位置处，各取压制茶1～2个(或块)，现场检视后根据外观留取品质有代表性的样品及品质有明显差异样品不少于5个(块)，盛于密闭容器中或用防潮材料包裹，供检验室检验用，其余供鉴重用。　　7 样品装封和标识　　7.1 样品装封　　装盛平均样品的盛样筒应符合第4章的规定。茶样以装满为度，紧密加盖，用胶带纸封口。　　压制茶可用防潮材料包装。　　7.2 样品标识　　在装盛样品的盛样筒外贴上样品标签，注明茶名、茶号、唛头、报验单号、抽样人姓名和抽样日期。　

电子产品的AQL值在0.01至0.1之间。要根据具体的产品制定相应的合适的AQL，再根据GB2828-2003正常检查一次抽样方案表可以查出对应的抽样数量。电子技术是欧洲美国等西方国家在十九世纪末、二十世纪初开始发展起来的新兴技术，最早由美国人莫尔斯1837年发明电报开始，1875年美国人亚历山大贝尔发明电话，1902年英国物理学家弗莱明发明电子管。电子产品在二十世纪发展最迅速，应用最广泛，成为近代科学技术发展的一个重要标志。IQC来料检验方法检验步骤：1、准备检查用具；2、整体检查：外包装是否完好，LABEL是否清楚正确，内包装是否完好，LABEL是否清楚正确，有否多数少数，装箱有否错乱。3、抽样检查；4、单品检查：外观、尺寸等检测，功能检测，可靠性检测。判定结果：通过则恢复包装，盖PASS章，贴时效标签；不通过则恢复包装，盖REJECT章。

使用最广泛的标准是由国际标准化组织 (ISO)通过并颁布的两个国际标准：ISO2859－1974：《计数抽样程序及表》和ISO3951-1981：《不合格品率的计量抽样程序及图表》。这两个国际标准的蓝本是美国军用标准MIL-STD-105D和MIL- STD-414。其他国家或直接采用这些标准，或在它们的基础上修订出本国的抽样标准。中国也颁布过几个标准，如关于计数抽样的《中华人民共和国国家标准GB-2828-81》。此外，一些国家还制定了适用于连续生产线上的抽样检验的连续抽样标准。 常用的计数抽样标准 　　GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） 　　GB2829-87周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查) 抽样标准的用法目前在国内企业界应用最广泛的是GB2828抽样标准。通常情况下，该标准中最常用到的是“正常检查一次抽样方案”。本节将介绍如何依据GB2828抽样标准中的“正常检查一次抽样方案”表来确定具体的抽样数量、不合格判定数Re和合格判定数Ac。 首先让我们明确有关该标准的两个概念： n 一次抽样方案 它是针对二次、多次抽样方案而言的。抽样检验中，只抽一次样进行检验就作出批是否合格的判断，叫一次抽样方案。二次、多次抽样方案是在一次抽样方案的基础上引申出来的，它规定必要时可以抽取第二次甚至更多次样进行检验。采用二次或多次抽样方案的情况，应查阅GB2828中对应的其它抽样方案表。 n 正常检查 它是针对加严检查和放宽检查而言的。通常情况下，当批的质量处于正常情况时，采用正常检查；当批的质量变坏时，可改用加严检查；当批的质量水平较好且稳定时，可改用放宽检查。采用加严检查及放宽检查的情况，应查阅GB2828中对应的其它抽样方案表。 下面将着重介绍查阅“正常检查一次抽样方案”表的步骤： n 确定批量大小 n 确定检查水平 GB2828提供了三种一般检查水平：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和四种特殊检查水平S-1、S-2、S-3、S-4。除非另有规定，通常采用一般检查水平Ⅱ。 n 确定样本大小字码 根据所选定的检查水平和检验批量的大小，在表1中选取所对应的样本大小字码。 n 确定合格质量水平（AQL值）。 n 查出样本大小、不合格判定数（Re）、合格判定数（Ac） 根据样本大小字码，查表2可得出样本大小。具体查表方法是：样本大小字码所在行的样本大小数值即是我们所要查的样本大小。 根据样本大小字码和所确定的AQL值，查表2可得出不合格判定数（Re）和合格判定数(Ac)。具体查表方法是：从样本大小字码所在行水平向右和确定的合格质量水平所在列相交处读出判定数组【Ac，Re】，若在相交处是箭头，则沿着箭头方向，读出箭头所指的第一个判定数组【Ac，Re】。所得到的【Ac，Re】即是【合格判定数，不合格判定数】。 案例：抽样检验技术的应用范例 某机械零件的出货检验中采用GB2828抽样标准中的“正常检查一次抽样方案”进行抽检。规定检查水平为Ⅱ，与客户商定的合格质量水平AQL值为1.5。某次产品出货批量为2000件时，出货检验员确定抽样数量及判定数过程如下： 从表1中包含批量数2000的行（1201-3200）与检查水平Ⅱ所在的列相交处，读出样本大小字码K； 在表2中由样本大小字码K所在行与AQL=1.5所在列相交处读出【5，6】，再由该行向左在样本大小栏内读出样本大小为125。 上述结果表明，该检验员应抽取该批零件中的125件样本作出货检验，检验结果在5项以内不合格时判定为整批货物合格，检验结果在6项或6项以外不合格时判定整批不合格。

AQL（Acceptable Quality Level）抽样标准是一种评估产品质量的标准。它是基于统计学原理，用于评估抽样数量和接受或拒绝样品的标准。AQL抽样标准是由国际标准化组织（ISO）和其他标准机构制定的。AQL的计算是基于所谓的AQL表，这是一个指定的矩阵，其中列出了不合格的数量与批量的关系。AQL表是根据不合格的期望数量，生产批量以及质量管理的级别等因素制定的。为了评估抽样的质量，AQL标准定义了抽样数量，并且通常使用一个统计学方法称为单点抽样来评估批量的质量。如果抽样中的不合格数量小于或等于AQL标准中指定的最大不合格数量，则批量被认为是合格的。总的来说，AQL抽样标准是一种评估批量质量的重要工具，用于确保生产的质量符合要求，同时也是管理质量控制和改进质量管理程序的有效方法。

抽样估计的优良标准是无偏性、一致性、有效性。1、无偏性。无偏性即要求所有可能样本指标的平均数（样本指标的数学期望）与被估计的总体参数之间没有偏差。虽然每一次的样本指标值和总体指标值之间都可能有误差，但在多次反复的估计中，所有抽样指标值的平均数应该等于所估计的总体指标值本身，即用样本指标去估计总体参数，平均说来是没有偏误的。2、一致性。一致性用统计量估计总体参数要求当样本的单位数充分大时，抽样指标也充分地靠近总体指标。就是说，随着样本单位数n的无限增加，统计量和未知的总体参数之差的绝对值小于任意小的数，它的概率也趋近于1，即实际上是几乎肯定的。3、有效性。有效性以统计量估计总体参数时，优良估计量的方差应该比其他估计量的方差小。例如用样本平均数或总体某一变量值来估计总体平均数，虽然两者都是无偏的，而且在每一次估计中，两种估计量和总体平均数都可能有离差，但样本平均数更靠近于总体平均数的周围，平均说来其离差比较小。所以对比说来，抽样平均数是更为有效的估计量。

一楼说的不错，这个是一系列的标准。如果需要你可以到 标准下载站 去下载的。百度一下，你就可以找到。右上角搜索 2828，就有标准出现了

（1）简单随机抽样，也称纯随机抽样。它主要用于对调查对象的情况一无所知或知之甚少的调查。常见的抽签、掷骰子和掷铜钱等都属于这种方法。这也就是说，调查者可以不带任何框框，通过一定的方式。任意抽取某一单位某一对象进行调查。由于这种方法工作量较大，花销也高，因此，在实际工作中采用率比较低。（2）分层抽样，又称分类抽样。即把所要调查的总体依据一定的标准分成若干层次、类型、部分，这些层次、类型、部分的彼此之间有明显的区别，在其内部则大致相同，尔后按照相同或不同的比例抽取样本进行调查。（3）等距抽样，也叫系统抽样或机械抽样。就是把全部调查单位按照一定的次序排列，然后按照相等的间隔有规律地抽取，间隔的大小由被调查总体单位数除以样本数而得。（4）分群抽样，又称整群抽样。此为抽样调查中的一种特殊方式。它是把调查总体分成若干群（组），从中选取样本进行调查。

简单随机抽样也叫纯随机抽样，是指没有利用任何辅助资料，对抽样总体不作任何分组或分类（在抽样理论中一般称为分层），直接从抽样总体的N个抽样单位中随机抽取n个抽样单位构成样本，并以这n个抽样单位组成的样本数据对总体参数进行推断的抽样方法和过程。简单随机抽样是最基本和最简单的抽样技术组织形式，简单随机抽样也是其他抽样技术方法的基础。在被调查对象数量特征的离散程度不是很大，并且分布比较均匀的情况下，常常采用简单随机抽样。简单随机抽样具有保证每个抽样单位进入样本的机会相等的特征，因此简单随机抽样是一种典型的等概抽样。

抽样调查的方式有哪些 1、简单随机抽样 优点：当总体内观察单位数与样本例数都不大时拥有实施，均数及其标 准误的计算也比较简单。 2、分层抽样 优点：易于理解、简单易行。容易得到一个按比例分配的样本。 3、系统抽样 优点：由于分层后各层内的个体同质性质增强，使得抽样误差比较小。 4、整群抽样 优点：便于组织，节省人力、物力、时间，容易控制调查质量。 抽样调查的基本方法有几种 抽样调查方法就是从总体中不加任何分组、划类、排队等，完全随机地抽取调查单位。主要方法 等距抽样，类型抽样，整群抽样。 抽样调查的基本方法有几种 抽样调查方法就是从总体中不加任何分组、划类、排队等，完全随机地抽取调查单位。主要方法 等距抽样，类型抽样，整群抽样。 抽样调查分为哪几种形式? 25．抽样调查法包括哪几种主要形式？　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　返回<<答：常用的抽样调查法包括以下几种： 1. 简单随机抽样。其特点是不对调查对象的特征进行规定，采用随机的方法提取样本，保证总体中每一单位都有同等的和可计算的被抽中机率，并能计算样本的代表性程度。 2. 分层随机抽样。又叫类型随机抽样法，即首先将总体各单位按一定标准分成若干层，然后在各层中随机抽样。如：某企业要对自己的顾客公众进行调查，将消费者公众按职业分成工人、农民、干部、学生、个体户、企业家，然后从中选择被调查对象。 3. 分区多级抽样。在需要对广大地理区域进行公众当面访问时，调查人员需要采用这种方法。就是把从总体中抽取样本的过程分成两个或两个以上的阶段分步进行。抽样的过程是将广大的地理区域划分成若干群，分阶段渐次缩小选样的地区范围，直至家庭或小组。 （4）配额抽样法。它是一种不完全随机抽样法。对于复杂的社会问题，配额抽样法是一种准确率高，但又省时、省力、省钱的好方法。配额抽样的具体方法是：在确定了调查对象的特征后，根据基础材料，按公众总体中具有规定特征的人口比例，确定样本中各种特征的人数，再把这些人数分配给调查员，请他们按照规定特征选择调查对象。配额抽样法一般要选择两项或两项以上的特征，有时特征相互独立，有时相互交叉。 在抽样调查中常用的组织方式有哪些 根据人口抽样组织方式的不同，有简单随机抽样、分类(层)抽样、多阶段抽样、等距抽样、整群抽样，典型社区估算等多种形式。它们各有其优缺点，在实施人口抽样调查时，通常加以综合运用。 简单随机抽样 　也叫纯随机抽样，是指对总体各单位不经过任何整理而抽取调查样本。为了避免被抽取的单位过度集中或分散，人口抽样调查一般不用纯随机抽样的方式。 分类（层）抽样 　当人口总体各单位的调查标识值之间的差异比较大时，为了使同样数目的样本具有较高的代表性,可以先把人口总体单位按类型分层,把标识值比较接近的单位分在一起，使层内的差异缩小，然后在各层中再按随机原则抽选样本。如研究人口自然增长率时，可以划分为城市、山区农村、丘陵农村、平原农村等层。通过分层，使样本在总体中的分布较为均匀。分类抽样比纯随机抽样更易应用，而且可以提高抽样效率。 多阶段抽样 　指在抽选样本单位时，把人口总体分成若干级，采取逐级抽取样本的方式，先抽取大的样本单位（即初级单位），最后抽出直接调查登记的基本单位。这种抽样调查方式，大多在人口总体单位的范围分布广，一次抽取基本单位比较困难时采用。 等距抽样 　又称机械抽样或系统抽样。这种方式是把要研究的人口总体按一定标志排队（如按出生率高低或自然增长率高低等有关标志进行排队，或按其他无关标志进行排队），然后按相等的距离，机械地抽取样本单位。 整群抽样 　它不以人口总体中的基本单位（如户是基本单位）作为抽样单位，而是以基本单位所组成的 *** 群体作为单位(如居民小组是一个 *** 群体单位)，并对抽中群内的所有单位进行全面调查。 典型城市估算 以规模、类型等为目标找出城市中具备典型代表意义的社区，从社区获得社区的流动人口数据，然后从特殊到普遍，计算同类型社区的数量，估算出没类型社区的流动人口数量，求和得总流动人口数量。这个方法难点在于寻找典型社区，优点在于协调资源相对少，操作性强，数据相对准确； 收集数据时常用的调查方法有哪些 户查，抽样调查，现在还有网络调查 然后具体看你收集是什么数据信息，现在用的比较广泛的是网络调查，这个是现在比较方便的一直调查方式，而且现在也有比较多的网站都可以帮你。我要调查网站就可以做着个， 一般现在最常规的调查就是网络调查了

抓阄，摸彩票，赌牌，同学聚会抽签（抽出一个白吃的），抽出一个冤大头。

抽样调查是20世纪30年代以后，随着抽样理论、统计方法、问卷技术以及计算机技术的完善和普及而发展起来的，它常与问卷方法相结合。目前它在社会调查研究中得到越来越广泛的应用，据国外统计，在社会调查中，采用抽样调查方式的已占到70％以上。

抽样的组织形式：1.简单随机抽样；2.分层抽样；3.等距抽样；4.整群抽样；5.二阶段和多阶段抽样。

1、抽样调查方法就是从总体中不加任何分组、划类、排队等，完全随机地抽取调查单位。特点是：每个样本单位被抽中的概率相等，样本的每个单位完全独立，彼此间无一定的关联性和排斥性。简单随机抽样是其它各种抽样形式的基础。通常只是在总体单位之间差异程度较小和数目较少时，才采用这种方法。2、抽样样本大小要求：一个变量有至少20个左右个案；抽样误差：抽样必然存在有误差，这种误差可以用统计学方法来推定。

抽样调查具有代表性。普查比较整体。。

抽样调查是由五个步骤组成的工作过程。1、确定调查总体：即明确调查的全部对象及其范围。这是抽样调查的前提和基础。2、抽样框架的确定和个体编号：抽样框架这是提供抽样所用被调查对象的详细名单。在没有现成名单的情况下，可由调查人员自己编制。个体编号：即对调查总体中的个体进行编号。3、选择调查样本：需首先确定抽样的技术（随机抽样还是非随机抽样），要确定具体的抽样方法（如分层抽样还是分群抽样）还要确定样本的数量。在上述问题确定后，按预定的要求选择调查的样本。4、实施调查：对选定的样本运用不同的调查方法逐个进行调查，从而取得第一手资料。5、测算结果：这是抽样调查的最后一个步骤，也是抽样调查的目的的所在。指用样本指标推断总体指标的结果。具体方法包括百分比推算法和平均推算法等。抽样类型（1）简单随机抽样一般的，设一个总体个数为N，如果通过逐个抽取的方法抽取一个样本，且每次抽取时，每个个体被抽到的概率相等，这样的抽样方法为简单随机取样。适用于总体个数较少的。（2）系统抽样当总体的个数比较多的时候，首先把总体分成均衡的几部分，然后按照预先定的规则，从每一个部分中抽取一些个体，得到所需要的样本，这样的取样方法叫做系统抽样。（3）分层抽样取样时，将总体分成互不交叉的层，然后按照一定的比例，从各层中独立抽取一定数量的个体，得到所需样本，这样的抽样方法为分层取样。

1、方便抽样（Convenience sampling）样本限于总体中易于抽到的一部分。最常见的方便抽样是偶遇抽样，即研究者将在某一时间和环境中所遇到的每一总体单位均作为样本成员。“街头拦人法”就是一种偶遇抽样。某些调查对被调查者来说是不愉快的、麻烦的，这时为方便起见就采用以自愿被调查者为调查样本的方法。方便抽样是非随机抽样中最简单的方法，省时省钱，但样本代表性因受偶然因素的影响太大而得不到保证。2、判断抽样（Judgment sampling）指由专家判断而有目的地抽取他认为“有代表性的样本”。例如：社会学家研究某国家的一般家庭情况时，常以专家判断方法挑选“中型城镇”进行。3、配额抽样（Quota sampling）指先将总体元素按某些控制的指标或特性分类，然后按方便抽样或判断抽样选取样本元素。相当于包括两个阶段的加限制的判断抽样。在第一阶段需要确定总体中的特性分布（控制特征），通常，样本中具备这些控制特征的元素的比例与总体中有这些特征的元素的比例是相同的，通过第一步的配额，保证了在这些特征上样本的组成与总体的组成是一致的。在第二阶段，按照配额来控制样本的抽取工作，要求所选出的元素要适合所控制的特性。例如：定点街访中的配额抽样。4、滚雪球抽样（Snowball sampling）以若干个具有所需特征的人为最初的调查对象，然后依靠他们提供认识的合格的调查对象，再由这些人提供第三批调查对象，……依次类推，样本如同滚雪球般由小变大。滚雪球抽样多用于总体单位的信息不足或观察性研究的情况。这种抽样中有些分子最后仍无法找到，有些分子被提供者漏而不提，两者都可能造成误差。非概率抽样（Non-probability sampling）又称非随机抽样，指根据一定主观标准抽取样本，令总体中每个个体的被抽取不是依据其本身的机会，而是完全决定于调研者的意愿。其特点为不具有从样本推断总体的功能，但能反映某类群体的特征，是一种快速、简易且节省的数据收集方法。当研究者对总体具有较好的了解时可以采用此方法。或是总体过于庞大、复杂，采用概率方法有困难时，可以采用非概率抽样来避免概率抽样中容易抽到实际无法实施或“差”的样本，从而避免影响对总体的代表度。扩展资料简单易行、成本低、省时间,在统计上也比概率抽样简单。但由于无法排除抽样者的主观性，无法控制和客观地测量样本代表性，因此样本不具有推论总体的性质。非概率抽样多用于探索性研究和预备性研究，以及总体边界不清难于实施概率抽样的研究。在实际应用中，非概率抽样往往与概率抽样结合使用。参考资料来源：百度百科-非概率抽样

统计抽检验抽检抽检验利用批或程随机抽取本,批或程质量进行检验 即：依据变异（布/离散/波/……）统计规律——：态布、二项布、……总体（批）随机抽取本估计总体特性（质量

问题一：常用的抽样方法有哪些 1、简单随机抽样 优点：当总体内观察单位数与样本例数都不大时拥有实施，均数及其标 准误的计算也比较简单。 2、分层抽样 优点：易于理解、简单易行。容易得到一个按比例分配的样本。 3、系统抽样 优点：由于分层后各层内的个体同质性质增强，使得抽样误差比较小。 4、整群抽样 优点：便于组织，节省人力、物力、时间，容易控制调查质量。 问题二：抽样方式有哪三种 随机抽样，系统抽样，分层抽样 问题三：抽样检验的方法有哪些？ 一．品质控制的演变 1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。 2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。 3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。 4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。 5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。 6.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。 二，品质检验方法 1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形： ①批量较小，检验简单且费用较低； ②产品必须是合格； ③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。 2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。 ①适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验； b. 批量太大，无法进行全数检验； c. 需较长的检验时间和较高的检验费用； d. 允许有一定程度的不良品存在。 ②抽样检验中的有关术语： a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。 b.批量：批中所含单位数量； c.抽样数：从批中抽取的产品数量； d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收； e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收； f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。 3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下： ①确定产品的质量判定标准： ②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。 ③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。 ④确定样本量字码，即抽样数。 ⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。 ⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。 三、检验作业控制 1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（Ining Quality Control） ①进料检验项目及方法 ： a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证； b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证； c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。 ②进料检验方法：a 全检, b抽检 ③检验结果的处理：a 接收; b拒收（即退货）; c 让步接收; d全检（挑出不合格品退货） e 返工后重检 ④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。 2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。 ①过程检验的方式主要有： a. 首件自检、互检、专检相结合；b. 过程控制与抽检......>> 问题四：抽样的形式有哪些，各有什么性质 1．简单随机抽样 若总体中每个个体被抽到的机会是均等的（即抽样的随机性）,且在抽样取走一个个体之后总体内成分不变（即抽样的独立性）,这种抽样方式称为简单随机抽样. 简单随机抽样一般用下述三种方法： （1）抽签法.把总体中的每一个个体都编上号码,并做成签,充分混合后从中随机抽取一部分,这部分所对应的个体就组成一个样本. （2）查表法.查随机数表,确定从总体中所抽取个体的号码,则号码所对应的个体就进入样本.随机数表可随意从任何一区、任何一个数目开始,依次向各个方向顺序进行. （3）计算机造数法.用电子计算机编造随机数程序,把随机数作为总体中抽出个体进入样本的号码. 2．系统抽样（等距抽样） 系统抽样方法实际上是等间隔法的机械抽样.它把总体中所有个体按一定顺序编号,然后依固定间隔取样,间隔的大小视所需样本容量与总体中个体数目的比率而定,起始数字必须是随机决定的.等距抽样又有直线等距抽样,对称等距抽样和循环等距抽样三种.这种方法与简单随机抽样相比,方便、易学、易做,当总体按一定顺序排定后,第一个样本一经确定,其他样本也随之确定.但是,这种抽样方法在名单排列中,如果存在周期性部分,则会造成偏差.因此,在等距抽样间距确定以后,选择起点时,应根据掌握的信息,尽量避开总体可能存在周期的点. 3．分层抽样（类型抽样）分层抽样是先把总体按一定标志分成不同类型或层次,然后从各种不同类型中随机抽取若干单位组成样本. 分层抽样在各层中抽取的样本也可看成总的样本数在各层的分摊,它又有三种方法： （1）等比例抽样.即各层所抽样本数占各层总体单位数的比例相等. （2）按各层的离散情况分配样本.某层的离散程度大,则该层多分摊一些样本. （3）最优分配.既考虑到各层的单位数的多少,又考虑到各层的离散情况. 4．整群抽样 整群抽样是先将各单位划分为若干群（组）,然后以群为单位从中随机抽取一些群,对抽中的群的所有单位进行调查. 问题五：简述抽样的方法有哪些 随机抽样 系统抽样 分层抽样 问题六：什么是抽样法？有哪些抽样技术 (抽签法、随机样数表法)常常用于总体个数较少时，它的主要特征是从总体中逐个抽取； 优点：操作简便易行。 缺点：总体过大不易实行。 方法 （1）抽签法 一般地，抽签法就是把总体中的N个个体编号，把号码写在号签上，将号签放在一个容器中

抽样框是指用以代表总体，并从中抽选样本的一个框架，其具体表现形式主要有包括总体全部单位的名册、地图等。抽样框在抽样调查中处于基础地位，是抽样调查必不可少的部分，其对于推断总体具有相当大的影响。

随机抽样法就是调查对象总体中每个部分都有同等被抽中的可能，是一种完全依照机会均等的原则进行的抽样调查，被称为是一种“等概率”。随机抽样有四种基本形式，即简单随机抽样、等距抽样、类型抽样和整群抽样。 非随机抽样的定义：指抽样时不是遵循随机原则，而是按照研究人员的主观经验或其它条件来抽取样本的一种抽样方法。其适用场合包括：1.严格的概率抽样几乎无法进行2.调查目的仅是对问题的初步探索或提出假设3.调查对象不确定或根本无法确定4.总体各单位间离散程度不大，且调查人员有丰富的调查经验

常用的抽样方法简单随机抽样：选取的是容量相同且每个样本有同等概率被选择的样本。系统抽样：通过简单的系统抽取样本，比如在总体中每隔10个或每隔50个抽取样本。任意抽样：使用一个碰巧很容易被选择的样本。整群抽样：先将总体分成不同的组或群，然后从中随机挑选几个群作为样本。分层抽样：当我们注重总体中不同的子组或层级时，选择该方法进行抽样。首先定义层级，然后在每个层级中随机抽取样本。总样本包括所有从每个独立层中抽取的样本。

一个意思

　　确定样本容量的经验法则　　在抽样调查中,除上述利用公式来计算样本容量,还有一种常用的方法,即采用经验法则。经验法则是建立在过去抽取满足统计方法要求的样本量所累积下来的经验。使用这个方法时很少需要统计方法知识,但是得出的样本大小很接近统计方法计算出的结果。在采用经验法则时,有关样本量大小的一项原则是：总体越小,要得到精确样本,即有较高概率得出与总体相同结果的样本,抽样比率就要越大。较大的总体能够使较小的抽样比得出同样好的样本。这是因为随着总体人数的增长,样本大小的精确性会随之增加。　　对于规模较小的总体(1000人以下),研究者需要比较大的抽样比率(大约30%)为要有较高的精确性,这时需要大约300个样本；对于中等规模的总体(如10000人),要达到同样的精确度,抽样比率为10%或大约1000个样本量就可以。就大规模的总体(超过150000)而言,抽样比率为1%或大约1500个样本量就能得出正确的结果。如果是非常大的总体（超过1000万）。研究者可以使用0.025%抽样比或者大约2500个样本,就能够得出精确的结果。当抽样比率非常小时,总体大小的影响力就不那么重要了。从2亿总体中抽取一个2500左右的样本,与从1000万总体中抽出同样规模的样本,它们的精确程度是完全相同的。

例如某项调查采用抽样调查的方法对某市职工收入状况进行研究，该市有职工56，000名，抽取5，000名职工进行调查，他们的年平均收入为10，000元，据此推断全市职工年收入为8，000--12，000元之间。先将调查总体的每个单位编号，然后采用随机的方法任意抽取号码，直到抽足样本。在这里选取一个案例说明，如要在10个人中选取3个人作为代表，先把总体中的10个个体编号，把号码写在号签上，将号签放在一个容器中，搅拌均匀后，每次从中抽取一个号签，连续抽取3次，就得到一个容量为3的样本。这就是抽签法，与直接抽样法类似。简单随机抽样（simplerandomsampling）是把符合要求的每一个个体都作为抽样的对象，通过随机化使每个个体被抽中选入样本的机会是相等的。由于随机化过程可以保证每个个体被抽中入选研究样本的机率相同，因此能保证研究样本对总体的代表性。扩展资料：简单随机抽样的优缺点优点是简单易行，缺点是当总体的容量非常大时，费时、费力，又不方便。它只适用于总体单位数量有限的情况，否则编号工作繁重；对于复杂的总体，样本的代表性难以保证；不能利用总体的已知信息等。在市场调研范围有限，或调查对象情况不明，难以分类，或总体单位之间特性差异程度小时采用此法效果较好。简单随机抽样三种方法1、直接抽选法即从总体中直接随机抽选样本。如从货架商品中随机抽取若干商品进行检验；从农贸市场摊位中随意选择若干摊位进行调查或访问等。2、抽签法先将总体中的所有个体编号，并把号码写在形状、大小相同的号签上，号签可以用小球、卡片、纸条等制作，然后将这些号签放在同一个箱子里，进行均匀搅拌。每次从中抽出1个号签，连续抽取次，就得到一个容量为的样本，对个体编号时，也可以利用已有的编号3、随机数表法即利用随机数表作为工具进行抽样。随机数表（见样例）又称乱数表，是将0至9的10个数字随机排列成表，以备查用。其特点是，无论横行、竖行或隔行读均无规律。因此，利用此表进行抽样，可保证随机原则的实现，并简化抽样工作。参考资料来源：百度百科-简单随机抽样

1、方便抽样（Convenience sampling）样本限于总体中易于抽到的一部分。最常见的方便抽样是偶遇抽样，即研究者将在某一时间和环境中所遇到的每一总体单位均作为样本成员。“街头拦人法”就是一种偶遇抽样。某些调查对被调查者来说是不愉快的、麻烦的，这时为方便起见就采用以自愿被调查者为调查样本的方法。方便抽样是非随机抽样中最简单的方法，省时省钱，但样本代表性因受偶然因素的影响太大而得不到保证。2、判断抽样（Judgment sampling）指由专家判断而有目的地抽取他认为“有代表性的样本”。例如：社会学家研究某国家的一般家庭情况时，常以专家判断方法挑选“中型城镇”进行。3、配额抽样（Quota sampling）指先将总体元素按某些控制的指标或特性分类，然后按方便抽样或判断抽样选取样本元素。相当于包括两个阶段的加限制的判断抽样。在第一阶段需要确定总体中的特性分布（控制特征），通常，样本中具备这些控制特征的元素的比例与总体中有这些特征的元素的比例是相同的，通过第一步的配额，保证了在这些特征上样本的组成与总体的组成是一致的。在第二阶段，按照配额来控制样本的抽取工作，要求所选出的元素要适合所控制的特性。例如：定点街访中的配额抽样。4、滚雪球抽样（Snowball sampling）以若干个具有所需特征的人为最初的调查对象，然后依靠他们提供认识的合格的调查对象，再由这些人提供第三批调查对象，……依次类推，样本如同滚雪球般由小变大。滚雪球抽样多用于总体单位的信息不足或观察性研究的情况。这种抽样中有些分子最后仍无法找到，有些分子被提供者漏而不提，两者都可能造成误差。非概率抽样（Non-probability sampling）又称非随机抽样，指根据一定主观标准抽取样本，令总体中每个个体的被抽取不是依据其本身的机会，而是完全决定于调研者的意愿。其特点为不具有从样本推断总体的功能，但能反映某类群体的特征，是一种快速、简易且节省的数据收集方法。当研究者对总体具有较好的了解时可以采用此方法。或是总体过于庞大、复杂，采用概率方法有困难时，可以采用非概率抽样来避免概率抽样中容易抽到实际无法实施或“差”的样本，从而避免影响对总体的代表度。扩展资料简单易行、成本低、省时间,在统计上也比概率抽样简单。但由于无法排除抽样者的主观性，无法控制和客观地测量样本代表性，因此样本不具有推论总体的性质。非概率抽样多用于探索性研究和预备性研究，以及总体边界不清难于实施概率抽样的研究。在实际应用中，非概率抽样往往与概率抽样结合使用。参考资料来源：百度百科-非概率抽样

第二个为分层抽样

1、随机抽样优点：操作起来非常简便。缺点：只适用于总体单位数量有限的情况，否则编号工作繁重；对于复杂的总体，样本的代表性难以保证，不能利用总体的已知信息等。在市场调研范围有限。或调查对象情况不明、难以分类或总体单位之间特性差异程度小时采用此法效果较好。2、分层抽样优点：可以降低总的抽样误差，在全国性抽样调查设计中经常使用分层抽样方法。缺点：抽样手续较简单随机，抽样还要繁杂。3、系统抽样优点：经济性，花的时间更少，并且花费也少。缺点：一些总体单位数可能包含隐蔽的形态或者是“不合格样本”，调查者可能疏忽，把它们抽选为样本。4、整体抽样优点：实施方便、节省经费。缺点：往往由于不同群之间的差异较大，由此而引起的抽样误差往往大于简单随机抽样。扩展资料抽样调查是一种非全面调查，它是从全部调查研究对象中，抽选一部分单位进行调查，并据以对全部调查研究对象做出估计和推断的一种调查方法。显然，抽样调查虽然是非全面调查，但它的目的却在于取得反映总体情况的信息资料，因而，也可起到全面调查的作用。概率抽样是按照概率论和数理统计的原理从调查研究的总体中，根据随机原则来抽选样本，并从数量上对总体的某些特征作出估计推断，对推断出可能出现的误差可以从概率意义上加以控制。习惯上将概率抽样称为抽样调查。参考资料：百度百科-抽样调查

抽样误差：抽样方法本身所引起的误差.当由总体中随机地抽取样本时,哪个样本被抽到是随机的,由所抽到的样本得到的样本指标x与总体指标μ之间偏差,称为实际抽样误差.举个列子,为了方便计算我就举小的列子,自己可以放大,10个男生 身高有3个为170,4个为175,3个为180,平均身高为175,抽样抽了5个人,分别是170,175,175,175,175,很明显就存在误差了 非抽样误差是指除抽样误差以外所有的误差的总和.引起非抽样误差的原因很多,比如抽样框不齐全,访问员工作经验有限,被访者不配合访问而加以虚假的回答,问卷设计本身存在缺陷等等.