APQP

APQP是产品质量先期策划英文（AdvancedProductQualityPlanning）简称。APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。PPAP的全文翻译：Productionpartapprovalprocess。　　PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求。

我的理解是APQP是一个项目的总体策划，PPAP是对最后量产的批准。举个例子，要开发一个产品，首先要进行策划，通过什么样的过程把这个产品开发出来，那就要进行APQP，包括五大阶段：项目和策划阶段、产品设计阶段、过程设计阶段、产品过程确认阶段（试生产阶段）、量产及持续改进阶段（量产阶段）。进行到APQP的第四个阶段试生产的时候，我们就要把前面做的事情进行总结，证明我们已经有能力对这个产品进行量产了，按照模板提供相应的证据给客户，由客户进行批准，这就是PPAP，PPAP批准以后产品就可以量产了。

apqp和ppap的区别如下：1、性质不同，PPAP是生产件批准程序。APQP是一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。2、目的不同，PPAP目的是用来确定供应商是否正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及生产过程是否有潜力，在实际生产过程中按照规范满足顾客的要求的产品。APQP目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。ppap的相关资料：ppap是零件提交保证，是apqp的一部分，是主机厂对供方产品量产前质量保证的控制方法。apqp是一个程序管理文件，ppap是apqp中提取的呈交给客户的一种保证性文件。ppap的五个阶段：1、只需送审保证书。2、送审保证书并附产品样本及部份之补充资料。3、送审保证书并附产品样本及全套之补充资料。4、送审保证书及依顾客要求之补充资料。5、送审保证书并附产品样本及全套之补充资料，在组织制造厂审查。

APQP是产品质量先期策划英文（AdvancedProductQualityPlanning）简称。APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。PPAP的全文翻译：Productionpartapprovalprocess。　　PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求。

APQP就是产品质量先期策划简单来说,就是产品开发过程,不再是无头序的随手做他给你规范了一套流程出来.避免很多容易错漏的细节,PPAP生产件批准程序简单来说就是我们的产品给客户了,同时把我们的脖子也奉上让他捏着..,PPAP就是我们的脖子...产品质量问题出事故后,就可以拿着这东西来找我们赔钱...因为我们在PPAP里面保证了我们的产品各种合格...

没有关系。两者是完全不同的概念。一、性质不同1、PPAP：生产件批准程序。2、APQP：一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。二、目的不同1、PPAP目的：目的是用来确定供应商是否正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及生产过程是否有潜力，在实际生产过程中按照规范满足顾客的要求的产品。2、APQP目的：目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。扩展资料：1、APQP的特点：（1）明确目标：满足顾客要求并不断改进。（2）按照规定的方法和组织形式进行规划。（3）各种分析工具的应用：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。（4）确保跨职能活动的效率：横向协调小组。2、PPAP的适用范围：PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产部件或修理部件的内部和外部供应商现场。对于散装材料，除非客户要求，PPAP可不作要求。参考资料来源：百度百科-PPAP参考资料来源：百度百科-APQP

APQP是新产品的先期策划，而PPAP是量产批准；所以APQP的过程包含了PPAP。

包括,从包含的内容可以看出来.我是实际做这个的,体系文件规定没有研究过.

APQP&CP:产品质量先期策划&控制计划PPAP：生产件批准程序FMEA：潜在失效模式SPC：统计制程控制MSA：量测系统分析以上五种是TS 16949中的五大核心工具质量管理五大工具，也称品管五大工具。包括：1.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；2.测量系统分析（MSA，Measurement System Analyse）；3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；4.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）；5.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。SPC(Statistical Process Control)是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异 SPC能解决之问题 1.经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。 2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。 3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。 4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。 5.改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。在设计和制造产品时，通常有三道控制缺陷的防线：避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果。FMEA正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具。 FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。为达到最佳效益，FMEA必须在故障模式被纳入产品之前进行。 FMEA实际是一组系列化的活动，其过程包括：找出产品/过程中潜在的故障模式；根据相应的评价体系对找出的潜在故障模式进行风险量化评估；列出故障起因/机理，寻找预防或改进措施。 由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、承包商/供应商以及服务有关，因此FMEA又细分为设计FMEA、过程FMEA、使用FMEA和服务FMEA四类。其中设计FMEA和过程FMEA最为常用。

TS16949质量管理体系五大核心工具之一产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）潜在失效模式和后果分析参考手册（FMEA）测量系统分析参考手册（MSA）统计过程控制参考手册（SPC）生产件批准程序（PPAP）

apqp和ppap的区别如下：1、性质不同，PPAP是生产件批准程序。APQP是一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。2、目的不同，PPAP目的是用来确定供应商是否正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及生产过程是否有潜力，在实际生产过程中按照规范满足顾客的要求的产品。APQP目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。ppap的相关资料：ppap是零件提交保证，是apqp的一部分，是主机厂对供方产品量产前质量保证的控制方法。apqp是一个程序管理文件，ppap是apqp中提取的呈交给客户的一种保证性文件。ppap的五个阶段：1、只需送审保证书。2、送审保证书并附产品样本及部份之补充资料。3、送审保证书并附产品样本及全套之补充资料。4、送审保证书及依顾客要求之补充资料。5、送审保证书并附产品样本及全套之补充资料，在组织制造厂审查。

WI 是指作业指导书即 work instruction的缩写

全面质量管理，即TQM(Total Quality Management)就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。产品质量先期策划，质量管理体系的一部分。产品质量策划定义成一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺产品质量策划是一种结构化的方法。产品质量先期策划APQP是实现/实施全面质量管理TQM的工具/方法之一。

1、APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。2、PPAP：Production Part Approval Process，生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。3、QPS:quality process system 质量程序系统审核

Green / Yellow / Red, 就像交通红绿灯一样，绿色指的是一切正常，项目进展顺利；黄色表示项目进展出现问题，但是不是特别严重，在采取一定的临时措施后能继续进行；红色则表示项目进展出现严重问题，不立刻解决可能会导致项目无法继续或失败。

1、OTS：Off Tool Sample，中文意思样品观察2、PPAP：Production Parts Approval Process，中文意思生产零件审批控制程序3、PTR：Production Trial Run，中文意思试生产阶段区别如下：三者是一个新市场开发的三个步骤，一般整车厂每个车型的新项目都是按照APQP执行，包含OTS、PPAP、SOP等动作，如下：1、首样完成后，提交OTS2、 OTS批准后提交PPAP3、 PPAP批准后SOP量产发放文件至各部门（SOP：Start of Production 量产）扩展资料APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是:产品质量先期策划，是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。商管教育将APQP产品质量策划定义成一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划是一种结构化的方法。为满足产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用来确定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所采取的一种结构化过程的方法。为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发。特点如下：a)目标明确:满足顾客要求，不断改进。b)按规定的方法和组织形式进行策划。c)应用各类分析工具:FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。d)保证跨职能活动的效率:横向协调小组。参考资料来源：百度百科-APQP