5s

我的情况和你的一模一样，不知道你的问题解决了吗？我现在百度找了很久都没弄好。。真无奈

Skyrim指的是游戏本体

http://bbs.3dmgame.com/thread-2597765-1-1.html，看7楼，因为是别人的，就不好意思复制粘贴了

p5s打索菲亚尽量减少SP消耗，Joker先带三个不会奶的队友进场防止自动放技能，我选的是Fox、Wolf、Noir。阶段最后Joker把队友奶满就可以了。尽可能多的各种HP药、SP药、复活药，Risky难度下很容易有大量返魂香，没有的话也多从商店备一点。其中，果冻在Sophia商店可以买到，Risky难度进监狱打5波怪左右商店就会刷新，这东西在1组打球时吃能极大降低难度，多多益善。弱点上，1队是 核、冰、火、风、枪，2队是光、 电、念、其他不重要。所以人员上，1队是Queen、Mona、Fox、Panther，2队是Sophie、Noir、Skull，3队Wolf跟着Joker打酱油。Wolf可以和Skull互换，1队也可以抽出Panther或者Mona来，最好留一个人跟着Joker防止暴毙就行。索菲亚的战前准备尽可能多的各种HP药、SP药、复活药，Risky难度下很容易有大量返魂香，没有的话也多从商店备一点。其中，果冻在Sophia商店可以买到，Risky难度进监狱打5波怪左右商店就会刷新，这东西在1组打球时吃能极大降低难度，多多益善。另外，Noir的面具自带两个枪强化，而且可以按住△开炮不耗子弹，是强烈推荐的。两个buff需要魔术资质减SP消耗，一周目还是建议花半个小时左右时间合一个全能力99的P出来，所有BOSS都随便打了，方法附在最后。oker带女巫诅咒+灼热奋起可以大幅提升效率，自带女巫诅咒的梅塔特隆可以作为常规输出。如果对自己闪避特别没有信心，可以合一个四属性无效的梅塔特隆留到最后BOSS本体阶段备用。

女神异闻录5S中文版已于6月18日正式发售。本作已经有玩家率先通关日文版游戏，接下来带来玩家分享的女神异闻录5S白金心得，希望对正在游玩的P5S玩家们有所帮助。这作真实后日谈，一周目通关在40小时，收尾加开risky白金60小时左右。绝大部分全是流程杯，有些刷次数的杯在后期清Quest的时候也就解了。要注意的就是二周目risky、P全书和Band Max。一周目记得清完当地Quest，买光食材和菜谱再走。二周目开启方式在击败所有强敌任务、刚魔、极BOSS后会开启死神的隐藏任务。刚魔位置可以看这里：击败死神后，存档显示master，就可以进入二周目选择risky难度 还有神秘剧情哦Band等级在risky通关后基本就满了，应该算比较省心的了。其他还有些嗯刷的方法，我就不推荐了关于P，最后一个路西法为二周目限定合成。然后再说说刷PP点凹P的办法。这作只要PP点够，每只都能凹满99，后期钱刷上来之后，在目录删除一个P再购买，不断重复就行。本作没有电椅，技能卡靠战斗掉落和宝箱获取。属性无效/吸收为BOSS掉落战斗方面，多用C技打weak，多换人打one more。可以和P5一样凹只开局buffP，进战后切换就行。后期爱丽丝可以学异常回MP和洗脑，保证战续。

能打过R难度序章战斗时就行了能凹满99最好，不然二周目小怪太厉害。还有boss没凹好过去就刮痧了

可以使用sheva mod替换chris，选chris就换成过右肩视角

Sheva那套服装是在生化五黄金版佣兵里的，是红色的，如果想在普通PC版里用的话，下个MOD文件替换Sheva任何一套服装就行了，不过好像应该是没有这套服装的MOD的。

　　可以。　　卡贴：一层贴在手机卡表面的电路膜，这么做的是将国内卡sim卡进行修改，使有锁版的iphone能够识别国内的sim卡。 提示：卡贴解锁属于硬解，会导致手机的信号不稳定。另外，如果手机升级了系统，那么需要更换相应的卡贴才可以继续使用。

苹果的都耗电

您好，下卡槽(卡2)：支持nano SIM卡和SD卡二选一。如果插入SD卡就只能使用一张SIM卡。

第一步、按照下图步骤打开SIM及SD卡槽第二步、插入SIM芯片方法。插入Micro-SIM 卡本手机仅支持Micro-SIM 卡，使用非标准Micro-SIM 卡可能会损坏您的手机。如需更换或购买Micro-SIM 卡，请咨询您的网络运营商。标准Micro-SIM 卡外形尺寸 (长× 宽× 厚)为15 mm × 12 mm × 0.76 mm。若要插入Micro-SIM 卡，请先关闭手机。1. 打开卡槽盖 (a)。 2. 将Micro-SIM 卡插入卡槽 (b)。 3. 使用插卡拨片按压Micro-SIM 卡尾部，直至Micro-SIM 卡锁入卡槽 (c)。 4. 合上Micro-SIM 卡槽盖 (d)。取出Micro-SIM 卡　　若要取出Micro-SIM 卡，请先关闭手机。　　1. 打开卡槽盖 (a)。　　2. 使用插卡拨片按压Micro-SIM 卡使其从卡槽中弹出 (b)。　　3. 取出Micro-SIM 卡并合上卡槽盖 (c)(d)。

亲，手机的上卡槽(卡1)装入micro SIM卡下卡槽(卡2)转入nano SIM卡和SD卡二选一，如果您不装内存卡，可以直接转入两种sim卡。

4s主要是经营模式，而5s则是一种管理模式，随着生活水平的提高，5s，6s，7s会逐渐成为一种发展趋势

4S店是一种以“四位一体”为核心的汽车特许经营模式,包括整车销售(Sale)、零配件(Sparepart)、售后服务(Service)、信息反馈等(Survey)。

p655se刷prema bios对原来bios ec版本有要求NeoGrub--》添加新条目--》安装--》配置点配置是会弹出一个txt文件，用下面的代码覆盖编辑器中的内容并保存（代码中红色部分以你所下载的系统名为准）title Install Ubunturoot (hd0,0)kernel (hd0,0)/vmlinuz boot=casper iso-scan/filename=/ubuntukylin-16.04-desktop-i386.iso ro quiet splash locale=zh_CN.UTF-8initrd (hd0,0)/initrd.lztitle rebootreboottitle halthalt

S925是银制品含银量的标志，925银就是以含银量为92.5%的原料银制成的饰品。国际认可的925银首饰一般应打上银的英文缩写（“S”或“Sterling”）的印记。标准银的印记是“S925”、“9·25”或“925”。没有使用925S的字样啊。希望回答的是你所想要的。O(∩_∩)O

jlc-4g15bJL4G15D是CVVT 。优点电镀好！发动机质量过关。避震相当不错！特舒适.提速虽然不怎么好！但高速性能好 。汽车发动机相当于汽车的心脏，对汽车的正常运行有着至关重要的作用。同样机油相当于汽车的血液，也有着不要忽视的重要性，所以汽车发动机的保养与机油的更换是需要们车主朋友非常重视的问题

港版的。。。。。

女神异闻录系列新作ARPG游戏女神异闻录5S已经登陆PS4平台，本作目前支持官方中文版，persona系统是游戏中的特色元素，下面来看看强力persona如何合成如何做出全数值99的persnoa?因为这次合体法则跟往常不一样(简略版)而且合体后会继承提升的数值所以可以用低等级的persona循环合体先做出全数值99的persona(省钱)期间赌有没有合体事故(增加大幅数值)，没有就多合几次只是慢一点MAX此时也可先选好想要继承的技能洗到persona的技能里(记得登进全书里)底下是其中两个循环的例子1.LV2ジャックランタン作成2.LV2ジャックランタン×LV2ピクシ_=LV4バイコ_ン3.LV2バイコ_ン×LV2ピクシ_=LV6シルキ_4.LV2シルキ_×LV1アルセ_ヌ=LV11サキュバス5.LV11サキュバス×LV10アンドラス=LV13カハク6.LV13カハク×LV12スライム= LV18ラミア7.LV18ラミア×LV16ハイピクシ_=LV24ジャックフロスト8.LV24ジャックフロスト×LV2ピクシ_=LV2ジャックランタン9.LV2ジャックランタン名簿登录(回到第一步)1.LV1アルセ_ヌ做成2.LV1アルセ_ヌxLV6シルキ_=LV11サキュバス3.LV11サキュバスx LV12スライム=LV16ハイピクシ_4.LV16ハイピクシ_x LV2ジャックランタン=LV1アルセ_ヌ5.LV1アルセ_ヌ名簿登录(回到第一步)有好几个循环可以选，可以随机应变如果中途遇到合体事故就降等合体，想办法回的回圈内(合体的目标结果都会在选单内看到，亮白色的表示自己带着)做出第一只全99之后，记得先登录到全书。洗出一个循环内的都99(记得登录)再用二身合体往上把其他的也变成99(因为素材AB都99的话，合体结果也是99)这个(A+B)/2 ，没有全体适用，可能合体后的法则并不是(A+B)/2后来重做牢狱からの手纸要求的persona时アムリタドロップを持ったア_クエンジェル神々の加护を持ったエリゴ_ル这两组用两个五维满的素材合体却没有做出五维满的结果后面牢狱からの手纸3~9的就没有发生这种情形~_~中途调整想要的技能适时用强化升级(记得登录)循环合体期间PP点数会持续上升，不用怕PP点数不够花了两个多小时把全P都99，中途发生不到10次事故。事故率有点低...部分实用的技能有技能卡，可以在复活宝箱开到真的合不出想要的就用技能卡吧

Sline是奥迪的运动套件，偏向于运动风格的外表和装潢。比普通Q5要贵一些。也可以自己加装SLine套件。

　　生产管理中的5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。x0dx0a　　一、整理x0dx0a　　定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。x0dx0a　　目的：x0dx0a　　① 改善和增加作业面积；x0dx0a　　② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；x0dx0a　　③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；x0dx0a　　④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；x0dx0a　　⑤ 有利于减少库存量，节约资金；x0dx0a　　⑥ 改变作风，提高工作情绪。x0dx0a　　意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。x0dx0a　　二、整顿x0dx0a　　定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。x0dx0a　　目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。x0dx0a　　意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。x0dx0a　　要点：x0dx0a　　① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；x0dx0a　　② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；x0dx0a　　③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。x0dx0a　　三、清扫x0dx0a　　定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。x0dx0a　　目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。x0dx0a　　意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。x0dx0a　　要点：x0dx0a　　① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；x0dx0a　　② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；x0dx0a　　③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。x0dx0a　　四、清洁x0dx0a　　定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。x0dx0a　　目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。x0dx0a　　意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。x0dx0a　　要点：x0dx0a　　① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；x0dx0a　　③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；x0dx0a　　④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。x0dx0a　　五、素养x0dx0a　　定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。x0dx0a　　目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。x0dx0a　　意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。

清洁 即要制度化,文件化,规范化.让每个员工按规定去执行

实施5s管理的原因1、改善和提高企业形象整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。2、促成效率的提高良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。3、改善零件在库周转率需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。4、减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。5、保障企业安全生产整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。6、降低生产成本第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。7、改善员工的精神面貌，使组织活力化第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。8、缩短作业周期，确保交货推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。扩展资料：管理效用1、5S管理是节约家，实现了成本优化。2、5S管理是最佳推销员，提升了企业形象。3、5S管理不仅是安全保障者，也是品质守护神。4、5S管理是标准化的推动者。5、5S管理形成令人满意的职场，提高了工作效率。参考资料来源：百度百科-5s管理

5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 　　素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称5S。 　　5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 　　1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 　　（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 　　2、遵守规定的习惯 　　3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 　　4、文明礼貌的习惯 　　　　1）☆整理： 　　　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的　　　 　　　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 　　　　◇不必要的东西要尽快处理掉。 　　　　目的： 　　　　●腾出空间，空间活用 　　　　●防止误用、误送 　　　　●塑造清爽的工作场所 　　　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 　　　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 　　　　·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 　　　　·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 　　　　·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 　　　　·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 　　　　注意点： 　　　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 　　　　实施要领： 　　　　⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 　　　　⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 　　　　⑶、将不要物品清除出工作场所 　　　　⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 　　　　⑸、制订废弃物处理方法 　　　　⑹、每日自我检查 　　　　2）☆整顿： 　　　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 　　　　◇明确数量，并进行有效地标识。 　　　　目的： 　　　　●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 　　　　●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 　　　　注意点： 　　　　这是提高效率的基础。 　　　　实施要领： 　　　　⑴、前一步骤整理的工作要落实 　　　　⑵、流程布置,确定放置场所 　　　　⑶、规定放置方法、明确数量 　　　　⑷、划线定位 　　　　⑸、场所、物品标识 　　　　整顿的"3要素"：场所、方法、标识 　　　　放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定 　　　　· 物品的保管要 定点、定容、定量 　　　　· 生产线附近只能放真正需要的物品 　　　　放置方法 · 易取 　　　　· 不超出所规定的范围 　　　　· 在放置方法上多下工夫 　　　　标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示 　　　　· 现物的表示和放置场所的表示 　　　　· 某些表示方法全公司要统一 　　　　· 在表示方法上多下工夫 　　　　整顿的"3定"原则：定点、定容、定量 　　　　定点：放在哪里合适 　　　　定容：用什么容器、颜色 　　　　定量：规定合适的数量 　　　　3）☆清扫: 　　　　◇将工作场所清扫干净。 　　　　◇保持工作场所干净、亮丽的环境。 　　　　目的： 　　　　●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 　　　　●稳定品质 　　　　●减少工业伤害 　　　　注意点： 　　　　责任化、制度化。 　　　　实施要领： 　　　　⑴、建立清扫责任区(室内、外) 　　　　⑵、执行例行扫除，清理脏污 　　　　⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离 　　　　⑷、建立清扫基准,作为规范 　　　　4）☆清洁： 　　　　◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 　　　　目的： 　　　　● 维持上面3S的成果 　　　　注意点： 　　　　制度化，定期检查。 　　　　实施要领： 　　?　⑴、落实前面3S工作 　　　　(2)、制订考评方法 　　　　(3)、制订奖惩制度，加强执行 　　　　(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视 　　） ☆素养： 　　　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 　　　　目的： 　　　　● 培养具有好习惯、遵守规则的员工 　　　　● 提高员工文明礼貌水准 　　　　●营造团体精神 　　　　注意点： 　　　　长期坚持，才能养成良好的习惯。 　　　　实施要领： 　　　　⑴、制订服装、仪容、识别证标准 　　　　⑵、制订共同遵守的有关规则、规定 　　　　⑶、制订礼仪守则 　　　　⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

1、5S管理一般指5S现场管理法，5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。7S现场管理法：（整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约）。8S现场管理法：( 在7S基础上加上学习）。2、原则常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律：整理，区分物品的用途，清除多余的东西整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用清扫，清除垃圾和污秽，防止污染清洁，环境洁净制定标准，形成制度素养，养成良好习惯，提升人格修养3、效用5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。①确保安全(Safety)通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。②扩大销售(Sales)5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。③标准化(Standardization)通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。④客户满意(Satisfaction)由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。⑤节约(Saving)通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。应答时间：2021-05-07，最新业务变化请以平安银行官网公布为准。 [平安银行我知道]想要知道更多？快来看“平安银行我知道”吧~ https://b.pingan.com.cn/paim/iknow/index.html

1　概念现场管理包括：现场的物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。整理：区分要用与不用的物品，用与不用，一留一弃。整顿：对留用的物品定置管理，做好标识。清扫：把生产现场及设备的脏污清扫擦拭干净。清洁：随时维护整理、整顿、清扫后的成果，并且制度化。素养：每个员工做到有良好的礼貌礼节、仪表着装、敬业精神，严格遵守组织纪律。2　内容现场管理指示应明确哪些内容？何人（Who）、何时（When）、何事（What）、何地（Where）、何故（Why）、如何（How）。作业现场的目视管理，对作业现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具，进行预防管理。使任何人都有了解好与坏的状态，即使新进人员也能很快缩小作业上的品质差异。车间现场管理几种常用方法：（1）蟑螂搜寻法：在一些不起眼的地方，可能会出现一些东西隐蔽地堆放着。（2）向上巡视法：或许这时会看到天花板上用胶带贴的电线。（3）向下巡视法：设备上、管道上可能搁着无人过问的抹布。（4）寻找舍不得的废弃物品法。（5）下班后巡视法。3　5S的作用5S活动提出的目标简单而明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。5S的倡导者相信，保持干净整洁，物品摆放有条不紊，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气，让员工工作得更安全、更舒适，可将资源浪费降到最低点。

5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。　　■整理　　就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：　　△将混乱的状态收拾成井然有序的状态　　△5S管理是为了改善企业的体质　　△整理也是为了改善企业的体质　　■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：　　△能迅速取出　　△能立即使用　　△处于能节约的状态　　■清扫　　将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，　　清扫的对象：　　△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等　　△机器、工具、测量用具等　　■清洁　　将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。　　■修养　　对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。　　△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神　　△养成良好的5S管理的习惯

1S－整理（Seiri）整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。2S－整顿（Seiton）整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。3S－清扫（Seiso）清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。4S－清洁（Seiketsu）清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。5S－素养（SoYou）素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业一种独特的管理办法。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。实施5S的原则有以下三点：1、自我管理的原则2、勤俭办厂的原则3、持之以恒的原则

整理、整顿、清扫、清洁、素养

5s 管理的意义1．改善和提高企业形象整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。2．促成效率的提高良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。3．改善零件在库周转率需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。4．减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。5．保障企业安全生产整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。6．降低生产成本第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。7．改善员工的精神面貌，使组织活力化第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。8．缩短作业周期，确保交货推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。扩展资料5S管理的延伸1、6s管理在5s活动的基础上，有的人提出了6s管理活动，记在“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的基础上增加了“自检”，即每日下班前作自我反省与检讨，目的是总结经验与不足；判定一至两种改进措施；培养自觉性、韧性和耐心，加强员工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。2、8S管理8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。8s管理法的目的，是使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。3、13S管理随着管理的不断完善和精细，5S管理的内容也不断地被扩充，已经逐步发展到13S，即在5S的基础上增加安全、节约、服务、满意、坚持、共享、效率、学习。其实，无论怎么变化，5S其实是一种管理思想和文化。参考资料来源：百度百科—5S现场管理法

1、仅起源于日本的就有5S运动、5S原则。 5S活动为:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSO) 、素养(SHITSUKE)。5s就是整理、整顿、清扫、清洁、素养整理就是要随时做好工作场所的整洁整顿就是要把哪些要用的东西分好类.清扫就是要及时做好工作完后的卫生素养就是工作的时候要认真的态度！2、4s管理起源于日本，它是是四个英文单词的首写字母，意思为整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）。3、知识扩展：4S、5S、6S、7S起渊于日本，是企业及工业在管理环境卫生中一个重要体现，其分别所指4S是指整理、整顿、清洁、清扫6S是指整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全现在有些公司已发展到7S是指整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全、节约。

5S的作用可以总结归纳为以下几点：1、改善和提高企业形象整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；顾客满意工厂，增强下订单信心；由于口碑的相传，很多人来工厂参观学习，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望和知名度。2、促进工作效率的提高良好的工作环境和工作氛围，提高工作质量和效率。清洁明朗的环境，留住优秀员工。5S推动作业标准化，整洁规范的工厂机器正常运作，人们能正确地执行各种规章制度，任何岗位都能规范地作业，作业效率可以大幅度地提升。3、减少浪费，降低生产成本推行5S，摸清家底，各类物资登记在册，现在没有不要品，节约了空间和厂房，降低成本。通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，节省很多宝贵时间。4、减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率。5S管理内容：1、确保安全（Safety）通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。2、扩大销售（Sales）5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。3、标准化（Standardization）通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。4、客户满意（Satisfaction）由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。5、节约（Saving）通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本。

5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

管理内容：（一）办公室5s管理－桌面位置摆放规范。（二）办公室5s管理－办公桌抽屉整理规范。（三）办公室5S管理－制度检查表。（四）办公室5s管理－办公区工作纪律规定。（五）办公室5s管理－办公区域环境卫生管理。管理背景因日语的罗马拼音均以＂S"开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S（注：日语分别为せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ）。5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间的充足和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

（一）办公室5s管理-桌面位置摆放规范（二）办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范（三）办公室5S管理-制度检查表（四）办公室5s管理-办公区工作纪律规定（五）办公室5s管理-办公区域环境卫生管理

5S活动推行的步骤（11-STEP） 步骤1：成立推行组织 1．推行委员会及推行办公室成立 2．组织职掌确定 3．委员的主要工作 4．编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。 步骤2:拟定推行方针及目标 方针制定： 推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则 例一：推行5S管理、塑中集一流形象 例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象 例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 例四：规范现场61现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。 目标制定: 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 例一：第4个月各部门考核90分以上 例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。 步骤3:拟定工作计划及实施方法 1． 拟定日程计划做为推行及控制之依据 2．收集资料及借鉴他厂做法 3．制定5S活动实施办法 4．制定要与不要的物品区分方法 5．制定5S活动评比的方法 6．制定5S活动奖惩办法 7．其他相关规定（5S时间等） 大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。 步骤4:教育 1． 每个部门对全员进行教育 615S的内容及目的 615S的实施方法 615S的评比方法 2． 新进员工的5S训练 教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。 步骤5:活动前的宣传造势 5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果 1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等） 2．海报、内部报刊宣传 3．宣传栏 步骤6: 实施 1．前期作业准备 61方法说明会 61道具准备 2．工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除） 3．建立地面划线及物品标识标准 4．"3定"、"3要素"展开 5．定点摄影 6．做成"5S日常确认表"及实施 7．红牌作战 步骤7:活动评比办法确定 1． 加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 2． 考核评分法 步骤8:查核 1．现场查核 2．5S问题点质疑、解答 3． 举办各种活动及比赛（如征文活动等） 步骤9:评比及奖惩 1． 依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。 步骤10:检讨与修正 各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。 1. QC手法 2. IE手法 在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。 步骤11:纳入定期管理活动中 1． 标准化、制度化的完善 2． 实施各种5S强化月活动 需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

整顿三要素分别指什么

什么是5S管理 　　 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头所以被简称为5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 　　 1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事"） 　　 2、遵守规定 　　 3、自觉维护工作环境整洁明了 　　 4、文明礼貌 如何管理好呢？如下5S推行计划 一、5S推行步骤（三阶段，六步骤） 本次5S活动的推行可分为三个阶段，六个步骤。 （一）三阶段 1、准备阶段 2、实施评估阶段 3、巩固阶段 （二）步骤 1、成立推行组织 2、策划 3、宣传造势、教育训练 4、局部试行 5、全面导入 6、巩固，纳入日常管理活动 二、具体内容 （一）成立推行组织 1、制定活动导入程序图 2、成立5S推行小组 成立5S推行小组，结合组织力量，以形成体系的保障 （1）小组职位设置：组长、组员、代理组员、干事、文员； （2）小组总人数应控制在15人内。 3、确定组织职责 （1）推行小组：负责5S活动的计划和工作的开展； （2）组长：负责5S小组的运作，指挥和监督所属组员； （3）组员 ① 参与制订、修订5S活动计划，确实执行组长之命； ② 拟定各种活动办法； ③ 负责进行本部门的宣传教育、推动5S； ④ 负责活动的定期审核； ⑤ 定期检讨、改善； ⑥ 进行活动指导及争议的处理； ⑦ 处理其他有关5S活动事务。 （4）代理组员：当组员授权时可代理组员的有关事务。 （5）干事：拟定推行方案，召集会议和整理资料；筹划、推动相关活动； （6）文员：负责小组的行政、文书工作，负责评比分数的统计和公布。 （二）策划 1、拟定推行方针及目标 （1）推行方针 应制定方针作为5S活动的指导原则。（待定） 如：彻底推行，全员参与 （2）推行目标 5S活动期望的目标应先设定，以作为活动努力的方向及用于执行过程的成果检讨。（待 定） 如：现场不要物为零 2、收集资料 收集5S相关的资料，如推行手册、标语、培训资料、其他厂的案例等，为后面的工作做 准备。 3、划分责任区域 实行区域责任制，将现场划分为若干个区域并制定负责人。 根据初次会议讨论的结果，由各部门主管负责将本部门划分为若干个区域，并制定区域 负责人，以书面的形式上交5S小组。 4、拟定工作计划 活动的推行，除有明确的目标外，还须拟定活动计划表，并经最高主管的核准，以确定 工作进度，5S活动分为三个阶段，即准备阶段、实施评估阶段、巩固阶段。每个阶段应 严格按照PDCA循环进行。 5、制定实施办法 （1）由5S小组干事负责草拟活动办法（包括试行方案），经小组组长、组员会签，并 在会签表上签写意见，然后在小组会议上共同讨论，最终达成共识，作为活动的办法。 （2）活动办法的内容包括制定要与不要的东西的区分方法、5S活动评分方法、5S活动 审核方法、5S活动的评比、奖惩方法等相关规定。 （3）本次5S活动的导入采取分步走的推进方式，即不论是在部门内做样板，还是面向 全厂导入，都采取先做好整理，合格后再做整顿，整顿合格后再做好清扫，最后做好清 洁与素养，进而达到全面开展，分步走的每一步都要按期审核、验收，在做下一步的同 时必须保持前一步的成果。 （三）、宣传造势、教育训练 推动5S活动除了要做好策划工作外，还一定要让全公司的各级管理人员和全体员工了解 为何要做和如何去做，同时告知进行活动的必要性与好处在哪里，这样才能激发大家的 参与感和投入感。因此，开展必要的宣传造势、教育训练是必不可少的环节，也是5S活 动成败的关键。 1、活动前的宣传造势 （1）前期各项宣传活动的推行 各部门主管负责利用部门（小组）例会向员工讲述实施5S的必要性和作用，使员 工对5S有初步的了解，激发员工的好奇心。 （2）制订推行手册及海报标语 为了让全员进一步了解，全员实行，应制订推行手册，并且做到人手一册（发放前向员 工讲明，推行手册是否保存良好是要纳入评分项目的，丢失就要扣分），通过学习，确 切掌握5S的定义、目的和推行要领等。 另外，配合各项宣导活动，制作一些醒目的标语，塑造气氛，以加强文宣效果。 （3）最高主管的宣言 利用全员集合，由最高主管强调和说明推动5S活动的决心、信心和重要性。 2、教育训练与考核 在5S推行活动中的教育培训有： ① 管理人员的5S培训； ② 全员5S培训； ③ 现场审核前审核员的培训。 （1）管理人员和审核员的培训由5S小组组长负责。 （2）员工的培训按下述方法进行： ① 新进人员：由人事部负责组织培训； ② 现有员工：由各部门自行负责组织培训。 （3）考核 由5S小组干事负责对所有接受培训的人员进行卷面考核，对于考核不合格者下述方式处 理： ① 管理人员和审核员：采取每天补考一次，直到合格为止的方法。 ② 老员工：由各部门再次组织培训（可采用实际操练的方式进行），干事于2天后再组 织补考，直至合格的方法； ③ 新员工：每人给予一次补考的机会，补考不合格者，做试用不合格处理。 （四）、局部试行 1、依据试行方案集中力量在样板区试行 选择样板区局部推进的好处： （1）能集中所有的力量，推进效果明显，减少大家对推进的抗拒阻力，消除疑虑。 （2）及时对试行期间的问题点加以收集和系统分析，总结，必要时可根据实际情况适 当调整推进方案。 2、按时程计划组织审核员对样板区进行审核 针对审核中发现的不符合项应采取立即召开检讨会议，分析原因，采取纠正措 施和验证的方式整改，必要时可根据实际情况适当调整试行方案。 3、参观、学习 审核合格后由5S小组组织各部门代表分批到样板区参观、学习。 （五）、全面导入 在局部推进达到预先目的后，就要进入全面导入5S的步骤。 1、全面导入活动的实施 （1）将试行的结果经过分析、修订，确定正式的活动办法等相关文件。 （2）下达决心 由最高主管召集全体人员，再次强调推行5S活动的决心，公布正式导入的日期以 及最高主管的期望。 （3）实施办法的公布 由5S小组组员签名的5S活动推行办法，推行时间，审核、评分标准应予公布，使全体人 员能正确了解整个活动的进程，使每个员工都能清楚自己的5S活动内容，知道5W2H，即 ： 5W（为什么要做、在哪里做、做什么、何时做、谁来做），2H（怎么做、做到什么程度 ） （4）活动办法的说明 由5S小组召开组员会议，向小组组员说明活动方法。 由各组员对本部门员工举行活动方法说明会。 2、审核 5S活动的推行，除了必须拟定详尽的计划和活动办法外，在推动过程中还要定期安 排审核员依据5S检查标准表的对每个责任区的实施情况进行检查、审核，以确认是否按 照5S要求推行。 （1）审核的主要活动（分四步完成） ① 审核的启动 包括指定审核组长和审核员，确定审核目的，编制审核计划，分配工作等。 ② 现场审核的实施 包括召开首次会议，依据5S检查标准表的对现场实施检查、评定，形成审核发现，准备 审核结论，召开末次会议等。 ③ 编制、发放审核报告 审核报告包括5S活动评分表和整改通知书， 注：对于严重违反5S要求的，除了要扣分外，还必须开出整改通知书通知责任部门限期 整改。 ④ 整改措施的验证 5S小组将依据整改通知书于一周内对审核中发现的严重不符合项进行验证，以确 认是否有按要求整改。 （2）审核周期 审核周期根据活动推行的进展情况而定，导入期的频度应较密，原则上每周一次 ，到巩固期后可过渡到每两周一次或每月一次，但连续两次审核的间隔不得超过1个 月。 3、审核结果公布、评比与奖惩办法 （1）审核结果的公布 审核员必须于审核的当天将评分表交到5S小组文员处，由5S小组文员进行统计，并于次 日12点前将成绩公布于5S公布栏。 （2）评比、奖惩办法 ① 活动以月为单位进行评比，评比采取扣分制，每月每组基准分为50分，根据每次审 核的评分表对基准分进行扣减，于月底进行总评。 A．对于基准分未扣完的小组，将所剩余的基准分按规定标准换算为相应金额人民币后 奖给该组，以作鼓励； B．对于基准分为零的小组，不给予任何奖惩。 C．对于基准分为负的小组，将对该组给予罚款处理，罚款金额即为所负的基准分按规 定标准换算后所得人民币的金额，罚款由该组全体人员分担。 D．对于总分排名第一的区域，每月还在公布栏相应部位粘贴红旗予以表扬。 E．对于总分排在最后的小组，每月在公布栏相应部位粘贴黑旗以作激励。 ② 年终对活动的实施情况进行总评，对总分前2名的小组，发给锦旗和奖金。 4、检讨及改善修正 推行5S活动和进行其他管理活动一样，必须导入PDCA循环，方能成功。 PDCA循环由P（策划）、D（实施）、C（检查）、A（处置）四个阶段组成。 P（策划）：拟定活动目标，进行活动计划及准备。 D（实施）：按照P阶段制定的计划去执行，如进行文宣、训练、执行工作。 C（检查）：依据目标，对实施情况进行检查。 A（处置）：把成功的经验加以肯定，形成标准；对失败的教训，也要认真总结。 所以，在推行期间C和A更是一种持之以恒的项目，若不能坚持，则5S很难成功，若能脚 踏实地加以改善，则5S活动将逐见功效。 （1）问题点的整理和检讨 由5S干事负责每周将各部门的问题点集中记录，整理在“5S整改措施表”中，并 发致责任部门。 （2）定期检讨 在5S推行的初期，一定要实施周检讨，若一个月才检讨一次，则堆积的问题太多 ，难有成效。相对稳定后，可改为每月检讨一次。 针对重点问题、反复出现的问题，责任部门必须进行原因分析，制定改善对策， 限期改善。 （六）巩固，纳入日常管理活动 全面的导入达到预先目的后，就要进入巩固，纳入日常管理活动的步骤。 5S贵在坚持，要很好地坚持5S，必须将5S做到标准化和制度化，让它成为员工工作 中的一部分，所以，应将5S纳入日常管理活动，定期的对推行过程中出现的问题进行检 讨、总结，定期对5S推行的结果进行评比。

5S管理是指：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。1、整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。2、整顿：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。3、清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。4、清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。5、素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。以上内容参考百度百科-5S管理

管理内容1、整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的物品彻底丢掉。2、整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。3、清扫：清洁工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。4、清洁：将上面的3S事实的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持。5、素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。5S管理内容实施标准工具器具整理、整顿标准1、应根据产品不同形状、重量和生产数量进行合理配备。2、非标准件用专用器具，标准件用通用器具。3、器具存放严格按定置图摆放。4、零部件：作业现场的零部件(材料、半成品)应放在零部件货价上，按规定的方式和数量存放；车间内的不合格品，应予以标识隔离存放。5、工装和工检量具应在工位作业台(台架、设备)上固定位置，并且摆放整齐。6、作业、工序卡应操作位置附件，能直接清晰地看到，其挂放位置不能影响生产操作和设备的运行。7、包装弃物应在作业工序或设备旁固定堆放位置，设专人清除打扫。8、车间内因特殊原因须临时放置的物品，要指定存放地点和方式并加以标识，运输通道、消防通道不得阻塞。9、工具柜统一规范，摆放整齐，保持清洁，柜内的工具排列有序，不得放置其它物品。10、车间办公室的办公用桌、椅、柜等摆放整齐，打扫干净，清洁；文件资料分类存放，并做好标识。11、危险品、消防用具要单独存放，严格执行有关制度。扩展资料实施意义5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。

“5S”是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个词的缩写。一、“5S”的含义：5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为 “5S”活动。二、“5S”起源：“ 5S ” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。 “ 5S ” 活动的对象是现场的 “ 环境 ” ，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。5S理论之父：平野裕之。三、“5S”的五大效用：1.5S是最佳推销员。2.5S是节约家3.5S对安全有保障4.5S是标准化的推动者5.5S形成令人满意的职场

现场5S管理包括：1、整理　　①将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。　　②把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来。　　③不必要的东西要尽快处理掉。2、整顿　　①对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。　　②明确数量，并进行有效地标识。3、清洁　　①将工作场所清扫干净。　　②保持工作场所干净、亮丽的环境。4、规范　　①将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。5、素养　　①通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。5S管理的实施要点：　　①整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」　　②整顿：正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿的技术　　③清扫：责任化---明确岗位5S责任　　④清洁：制度化及考核---5S时间；稽查、竞争、奖罚　　⑤素养：长期化---晨会、礼仪守则

公司5S管理一般指5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。1、整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品；2、整顿：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示；3、清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾；4、清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果；5、素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。温馨提示：以上信息仅供参考。应答时间：2021-04-14，最新业务变化请以平安银行官网公布为准。 [平安银行我知道]想要知道更多？快来看“平安银行我知道”吧~ https://b.pingan.com.cn/paim/iknow/index.html

5S管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等，是减少浪费、降低成本的有效方法，也是其他管理活动有效开展的基础。　　5S的作用可以总结归纳为以下几点：　　1、改善和提高企业形象　　整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；顾客满意工厂，增强下订单信心；由于口碑的相传，很多人来工厂参观学习，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望和知名度。　　2、促进工作效率的提高　　良好的工作环境和工作氛围，提高工作质量和效率。清洁明朗的环境，留住优秀员工。5S推动作业标准化，整洁规范的工厂机器正常运作，人们能正确地执行各种规章制度，任何岗位都能规范地作业，作业效率可以大幅度地提升。模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，工作效率大幅度提高。现场目视化，减少了分析判断时间，能迅速发现问题，提高工作效率。5S是提高效率的利器！　　3、减少浪费，降低生产成本　　推行5S，摸清家底，各类物资登记在册，现在没有不要品，节约了空间和厂房，降低成本。通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，节省很多宝贵时间。　　4、减少直至消除故障，保障品质　　优良的品质来自优良的工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率。　　干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识，产品严格地按标准要求进行生产。机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现，5S提高生产品质。　　5、保障企业安全生产　　整理、整顿后，物资储存明确，东西定位摆放，通道和休息场所都不会被占用。工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少。危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，遵守作业标准，不会违规作业，不会发生工伤事故。所有的设备都进行清洁、检修、预防，能预先发现存在的问题，消除了安全隐患。消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，消防通道无阻塞，万一发生火灾，员工的生命安全必然会有所保障。　　6、改善员工的精神面貌，使组织活力化　　5S可以明显地改善员工的精神面貌，明亮、清洁的工作场所让人心情愉快，使组织焕发一种强大的活力。员工动手做改善，员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，企业组织的每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神，并促进自主改善意识。一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾，工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工，凝聚力强增，工作更愉快。通过推行5S，使企业能快速健康地发展。

1、5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：安全、客户满意、节约、销售、标准化。2、确保安全（Safety）通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。3、客户满意（Satisfaction）由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。4、节约（Saving）通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。5、销售(Sales)5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。6、标准化(Standardization)通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。

“5S”的实施1．整理主要区分必要与不要的物品，可采用以下方式区分：1）不能用或不再使用的物品或物料作废弃处理，应立即清出工作场所。2）能使用但很少用，一般指至少一个月后才使用的物料、工具等，放仓库或工具柜。3）能使用但少使用，一般指三天后一个星期之内使用之物料，存入车间待用物料区。4）当天使用之物料放工作场所边。2．整顿把不要用的清理掉，留下的有限物品再加以定点、定位放置，除了腾出空间以外，各物料挂牌做好标识，减少查找物料时间，亦可避免误用，而且对过多之物料也可即时处理。1）尽可能腾出空间，摆放整齐。2）规划放置场所及位置，规定放置方式、高度。3）挂牌标识，任何人都一目了然。3．清扫工作场所及生活区彻底打扫干净，并杜绝污染。1） 清扫地面到墙壁到天花板所有脏、污物。2） 彻底对机器由表到内的清洁。3）机器工具彻底清理干净，长时间不用者涂上防锈油。4）彻底清扫厕所，确保无异味。领导带头做起，定期定时定人进行全厂性卫生大扫除。4．清洁维护并保持上面“3S”的成果，采用以下方式控制：1） 每日定时（“5S”推动初期）目视检查，达到预期效果后不定时核查。2）采用核查表评分。5．素养“5S”的推行成功与否，始于教育，来源于人，好的素养，就有好的结果。好的结果，同时也带来好的素养。要有良好的卫生习惯，不断追求管理的完美。遵守规章制度及作息时间。着装整齐，待人接物礼貌有佳。

5s管理内容和标准是：内容：1、桌面位置摆放规范；2、办公桌抽屉整理规范；3、制度检查表；4、办公区工作纪律规定；5、办公区域环境卫生管理。标准：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律：1、整理，清除多余物，区分物品的用途；2、整顿，明确标识，方便取用，物品分区放置；3、清扫，防止污染，清除垃圾、污秽；4、清洁，形成制度、制定标准环境洁净；5、素养，提升人格修养、养成良好习惯。5s管理是日本企业独特的一种管理办法，指的是有效管理生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素。此种管理方法利于调动员工的积极性，形成强大的推动力，创造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。扩展资料5s管理管理效用：1、实现成本优化。2、提升企业形象。3、是安全保障者，也是品质守护神。4、是标准化的推动者。5、形成令人满意的职场，提高了工作效率。参考资料来源：百度百科--5S现场管理法

　　5s是日本非常热门的管理思想，它的使用和推广对社会企业的发展和成长有很重要的意义和推动力。无论是大中小任何规模的企业都可以实施5s管理。5s管理内容在细则和细节上的要求都是非常明确的，很多都是我们不曾注意的小细节小问题。但其实改变一些小的细节会带来不一样的大效果。5s管理内容里的整理，整顿，清扫，清洁，修养任何一个都是对于企业成长来说必不可少的要素。5S管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面5s管理内容具体包括： 　　一、整理 　　整理就是将必需品与非必需品区分开。必需品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决 　　处理掉，在岗位上不要放置必需品以外的物品。这些被处理的东西可能包括原材料、半成品和成品、设备仪 　　器、工装夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：　　1、对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? 2、要区别对待(马上要用的、暂时不用的、长期不用的);3、即便是必需品也要适量。将必需品的数量降低到最低程度;4、在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，绝对不手软;5、非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用 的意思，应该找它合适的位置;6、当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽敞。 　　二、整顿 　　除必需品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部(小组长、车间主管等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。这样做的好处概括如下：　　1、将寻找的时间减少为零;2、有异常(如丢失、损坏)能马上发现; 3、其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处;4、不同的人去做，结果是一样的(标准化)。 　　三、清扫 　　就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等赃东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作。 　　1、最好能分配每个人负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域(即死角);2、对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作;3、到处都干净整洁，客户感动，员工心情也舒畅;4、在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝掉在地上都可以马上发现;5、设备异常在保养中就能发现和得到解决， 不会在使用中罢工。 　　四、清洁 　　清洁就是在整理、整顿、清扫 之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区内有无不良现象，如有，则立即改正。在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。 　　1、领导的言传身教、制度监督非常重要;2、一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。 修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。5s的内容往往都是我们在生活和工作中会遗忘的小细节和小问题。虽然小，但是在企业中却起到了很大的作用和效果。整理、整顿、清扫、清洁、修养完善和改进任何一点都可以明显的看到差别和进步。是非常成熟的管理思想。

5S管理包括整理、整顿、清扫、清洁和素养5个方面的内容。通过整理作业现场、重塑生产秩序、改善工作环境、保持整改成效、规范员工行为5个方面的努力，实现改变员工工作态度、提高企业生产效率的目标。5S管理的实施一般分为三个阶段：规范阶段、激活阶段和习惯阶段。规范阶段的任务是制定相关标准和进行宣传教育，激活阶段的任务是落实改善工作和完善制度标准，习惯阶段的任务是规范管理措施和激励全员参与。5s的具体解释：1、整理：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。2、整顿：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。3、清扫：把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。4、清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。5、素养：素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。

整理、整顿、清扫、清洁、素养

5s管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养五项内容。整理：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。整顿：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。清扫：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。清洁：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。素养：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。推行5s管理的目的1、改善和提高企业形象整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。2、促成效率的提高良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益。所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。3、改善零件在库周转率需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。4、减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。5、保障企业安全生产整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。

“5s”管理概述“5s”是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seikeetsu）和素养（shit-suke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“s”，所以简称为“5s”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5s”活动。营销“5s”管理包括市场5s管理、客户5s管理、产品5s管理、营销代表5s管理。[编辑本段]市场5s管理1、整理第一步：将市场分为“已开发市场”和“未开发市场”第二步：将已开发市场按成长空间、良性程度、销售额分成三类将未开发市场按市场容量、市场发育程度、竞争秩序分成三类第三步：将已开发市场中销售额小且久无增长甚至下降的市场、无增长点的市场、货款拖欠严重甚至出现坏死帐的市场列入淘汰市场，处理善后问题后予以废弃；将未开发市场中市场容量小的市场、市场需求尚未启动或消费仍然维持疲乏的市场、竞争对手众多造成价格紊乱、产品鱼龙混杂且经销网络躁动的市场列入搁置市场。这些市场若进入可能有小的销量，但要付出大的代价，直至身心疲惫。2、整顿第一步：对已经过淘汰和搁置后的市场进行评审排序第二步：对每一分类排序在最后20%的市场予以放弃（特殊除外，但切忌贪小而不弃，或仅凭一线希望而穷追，虽有成功者，几率极低）第三步：对余下的市场按时间紧急性和重要性（包括销量和影响力）进行评审并录入《市场动态表》3、协调第一步：查实各市场及相关市场间现存阻碍市场发展的问题及原因第二步：协调并理顺市场内及相关市场间各种关系第三步：依二、八公理，将80%的精力投入到20%最重要的市场上。4、维护定期（例如三个月）或不定期重复上述三个步骤，确保重要的市场得到应有的重视和投入，确保营销人员80%的精力都致力于20%重要市场的运作，以达成市场、营销人员、企业三赢的良好势态。5、卓越优秀的市场管理必然培育出优秀的市场，优秀的市场必然培育出优秀的网络、优秀的客户、优秀的营销员、优秀的产品，而这些因素将使企业持续稳定发展，从而走向卓越。

一个企业要做好5S，不是一个人的事情，而是要全体员工共同努力。首先：要让所有的员工明确什么是5S。 如果员工都不清楚什么是5S，那还谈什么做好5S。 5S活动的内容是：开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动。其次：明确5S各个活动内容的要点是什么。 1、整理活动的要点：对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。 2、整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 3、清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 4、清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 5、5S”活动的核心素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。第三：实施5S现场管理。 1、成立推行组织 2、制定目标和制度 3、拟订活动计划和实施的方法 4、进行初步教育或学习 5、活动正式实施 6、活动结束评比 7、根据评比结果，各个部门进行活动的总结，并对缺点项目进行改善 个人认为做好5S，关键还是员工对5S的重视程度以及个人的素质。

5S管理指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养。拓展资料：5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间的充足和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。管理内容：（一）办公室5s管理-桌面位置摆放规范（二）办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范（三）办公室5S管理-制度检查表（四）办公室5s管理-办公区工作纪律规定（五）办公室5s管理-办公区域环境卫生管理

整理，整顿，清扫，清洁，素养

看到楼上几位说的真费劲啊！5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养。而8S是：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全，节约和保密。 希望对你有帮助，谢谢。

不清扫的5s才是真正的5s ，以厂为家！

　　我单位的《工作场所5S管理规定》如下：供参考　　1 目的　　通过长期不懈地推行5S管理方法，加强内务管理，塑造整洁有序、节约盛行的现场工作氛围，提高员工的整体素质。　　2 范围　　研究院管辖范围内实验室和办公室。　　3 职责与权限　　3.1 工作人员　　负责各自日常工作区域（实验室和办公室）的清洁、整顿工作。　　3.2 部门负责人　　组织本部门内务的日常自检自查，并每月召开会议对内务管理情况总结。　　3.3 QHSE管理人员　　在日常自检自查活动中，监督检查5S的落实情况。　　4 术语与定义　　1）5S：“两整三清”的简称，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。给出英文　　2）整理：将室内（实验室、办公室）物品分类，分为必要的和不必要的，搬走或弃去不必要的物品。　　3）整顿：合理放置必要物品，实施“三定”（定品名、数量、及位置）。　　4）清扫：经常进行清扫和检查，保持清洁状态。　　5）清洁：通过整理、整顿和清扫，使物品状态一目了然，达到环境整齐清洁。　　6）素养：养成遵守内务管理制度的良好习惯，增强维护“5S”的责任感。　　7）安全: 通过管理使各种损害降低到人们可以接受的一种状态。　　8）可视化管理：即标识管理。场所内物品、设备、物流等应有明确、醒目标识，做到一目了然。　　5 工作程序　　5.1 实验室工作要求　　5.1.1 各部门组织工作人员商讨、确定实验室卫生区划分责任人，填写《实验室卫生区划分》表格存档，确定的卫生区责任人每周一进行实验室清洁，垃圾倾倒等工作，保持实验室环境卫生整洁有序、楼道楼梯通行无阻。　　5.1.2 工作现场的物品要经常整理、整顿，搬走或弃去不必要物品，将闲置物品送仓库留存，只保留与工作相关的物品，按区存放并做好标识；　　5.1.3 定时清扫工作场所的地面、墙角、门窗、标识、工作台、机器设备、工具等，维持清洁状态，如试验完毕，工作台面物品及时清理，不得堆积在操作区域；试验用抹布用完清洗；垃圾桶垃圾及时倾倒；地板上的油污、设备以及设备下方的灰尘及污渍、化学品要清洁干净；保持实验室用玻璃器具清洁干净；实验室人员要养成随时拾捡地上杂物的良好习惯，保持地面清洁。　　5.1.4 生产现场要穿戴好PPE，不可放置私人物品（可在某区域集中放置）。　　5.1.5 实验室安全通道保持畅通无阻；灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更新。　　5.2 机器设备（包括测量设备）要求　　5.2.1 每台设备都应建立设备档案并随时做好运维保修记录。　　5.2.2 实验室存放的各种仪器设备摆放须整洁、干净，设备标签字迹清晰。　　5.2.3 根据设备及工作情况，工作交接时应做好设备的交接检查，并作好记录。　　5.2.4 实验工具要确定放置位置，标明物品的品名、数量；使用完毕放回原处。　　5.2.5 检测仪器/器具，标准件应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止变形和使用时磕碰伤。　　5.3 材料、化学品及料架要求　　5.3.1 材料、化学品应在化验室设置区域专门存放。　　5.3.2 材料、化学品在规定区域内应整洁有序摆放，并可视化标识。　　5.3.3 材料架须牢固存放，材料须整洁摆放。　　5.3.4 外来材料要标明厂家、生产日期、品名及编号等相关信息。　　5.3.5 配制的药剂要整齐摆放，并标明配制时间及有效期。　　5.4 库房要求　　5.4.1 光线照明亮度应适宜，且储存区域应通风，不积水，不潮湿，干净，整洁。　　5.4.2 库房存放的物品、材料等应整齐、有序，物品的叠放不宜过高，要稳当。　　5.4.3 库房中存放的危险化学品，须摆放明显标识，并采取消防保护措施。　　5.4.4 工具、零配件、器皿、实验室耗材以及劳保用品的保管须定位放置，并以　　标签或标识牌予以明确标识；　　5.5 资料管理要求　　5.5.1 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等须有编号、目录，并指定　　存放处。　　5.5.2 资料管理应整洁有序，且易于快速查找。　　5.6 办公室要求　　5.6.1 办公室所属物品要保持整洁、清洁，标识合理，各种物品定位放置。　　5.6.2 接电话时如要找的人员不在，须有留话备忘录。　　5.7 可视化治理要求　　5.7.1应逐步建立本单位的治理看板，将治理要求、生产计划、质量目标及进展　　情况、成本考核、安全考核要求、下属部门绩效考核等内容形成看板。　　5.7.2各部门应逐步将工作流程制成图表，形成看板。　　5.7.3将本单位的治理规定，装订成册，置于工作现场，方便员工查阅。　　可应将工艺规程、设备保养要求、PPE要求制成图文并茂的文件形成看板。　　5.7.4 对有利于生产、质量的操作提示、安全警示应形成看板，必要时可贴、挂　　于设备旁。　　5.7.5 应把看板作为一种培训手段，对员工进行职业技术培训。同时也应将公司　　的政策、取得的成绩反映出，进行企业文化宣传。　　5.7.6 不定期对看板进行维护和内容更新，防止出现破损和空栏现象，并保持其　　整洁和格式、内容新奇。　　6 5S工作评价　　6.1 QHSE管理员不定期组织各部门负责人、实验室负责人组成5S检查小组，　　进行工作区域5S检查；　　6.2 QHSE管理员负责日常的5S巡查，发现问题及时反馈相关责任部门处理。　　6.3 检查发现的不符合事项应要求相关责任部门或责任人纠正或改善对策，并于下次进行5S检查时对其整改效果进行检查，直至其符合规定要求。　　6.4 可参照附件1、附件2的相关要求逐步改善各项工作。　　7 相关记录

5S管理的全称是“5S现场管理法”，这种管理方法主要是面向企业，是企业的一种管理模式。5S是5个S开头的英文单词的简称，这5个S开头的英文单词分别是SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU和SHITSUKE，它们所对应的中文含义是整理、整顿、清扫、清洁以及素养。意思是站在企业的角度进行整理、整顿、清扫、清洁和素养管理。5S管理可以使管理者更有条理的对企业进行管理，例如这个月重点对项目进行整理，下个月重点对内务进行整顿，再下个月对人员进行梳理等等。管理者们可以根据这5个S，来制定公司的管理方案，以及相关计划。扩展资料：跟5S管理相关的还有6S管理：6S管理是在5s活动的基础上，增加了一个自检的管理。因此这个6S就是“整理、整顿、清扫、清洁、素养和自检”。自检指的是每日下班前作自我反省与检讨，它的目的是为了总结经验与不足、判定一至两种改进措施并培养自觉性、韧性和耐心，加强员工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。参考资料：百度百科-5S现场管理法

5s管理内容和标准是：内容：1、桌面位置摆放规范；2、办公桌抽屉整理规范；3、制度检查表；4、办公区工作纪律规定；5、办公区域环境卫生管理。标准：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律：1、整理，清除多余物，区分物品的用途；2、整顿，明确标识，方便取用，物品分区放置；3、清扫，防止污染，清除垃圾、污秽；4、清洁，形成制度、制定标准环境洁净；5、素养，提升人格修养、养成良好习惯。5s管理是日本企业独特的一种管理办法，指的是有效管理生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素。此种管理方法利于调动员工的积极性，形成强大的推动力，创造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。扩展资料5s管理管理效用：1、实现成本优化。2、提升企业形象。3、是安全保障者，也是品质守护神。4、是标准化的推动者。5、形成令人满意的职场，提高了工作效率。参考资料来源：百度百科--5S现场管理法

5S管理u21d2整理（Seiri）对工作现场的清理，分开要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的。整理（Seiri）是先“分开”后“处理”的意思。分开和处理是一个阶段内的两个步骤。分开是先将要的（必须留下的）和不要的（用不着的）东西分开；过期的和未过期的分开；好的和坏的分开，经常用的和不经常用的分开等。分开这一步完成了，然后才考虑如何处理。处理的方法也可以是多样化的。如：弃置、烧毁、切碎、收藏、转送、转让，廉价出售，再循环……视乎物品和内容而定。5S管理u21d2整顿（Seiton）把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。5S管理u21d2清扫（Seiso）①划定范围、分配工作，②有系统地清理个别场地和器材，及时发现潜在问题，避免情况恶化。③执行改善措施，不断寻找途径，加快清理过程，重点处理难以清理的地方，④建立整洁规则，群体协作5S管理u21d2清洁（Seiketsu）规范化，维持以上整理、整顿、清洁后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。规范化（Seiketsu），包括立法和守法两方面，一定要有明文规定，订定守则，告示全员，使大家知所依从，才能持之以恒。1S，2S，3S是短期行为，可以一鼓作气，做出成绩，但这些只是5S的起步。许多企业在学习5S后，进行清除、整理、清理后，就没有下文了。主要原因是没有发展一套明确的系统，以维持及长期实行前面三个阶段的成果。订立规则、制度，制订年计划、明确责任、授与权力、赏罚分明，致于制定卷标，标识，设计控制，提高可视度等等，都是属于立法范围。这些要求，都是和ISO9000不谋而合的。守法，则视乎人员是否合作，自律性是否强，自觉性是否高而定。同时，也视乎所立的“法”是否合情合理。5S管理u21d2素养（Shitsuke）素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S"活动，要始终着眼于提高人的素质。来源：什么是5S管理http://www.chinatpm.com/tpm/5Sssm_525_2933.html

5S管理工作可谓是企业一个跨时代的工作，5S管理工作注重企业的现场管理，是企业现场管理的基础，是其实现企业精益生产的一种方式。现在全球65%的企业都在推行5S管理，可见5S管理制度对于企业来说的重要性。有这么多的企业都在推行5S管理可是又有多少企业在推行之后有明显的效果，又有多少企业坚持下来了呢？为什么大部分的企业在坚持了一断时间之后感觉效果并不明显而不得不放弃了呢？原因就在于没有真正的学习5S管理的内容，只是一味的在照搬别人企业中的东西，没有结合自己企业的实际情况去做。还有一点就是忽略了5S管理的重要性，可能只是觉得5S管理不就是整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个方面吗？实际上不仅仅是5S管理内容这么简单，5S管理是一门很深的管理学科。是需要各位企业的领导花时间去学而且是要活学活用的。企业推行5S管理的目的首先培养的就是员工的良好习惯，最终提高员工的素养，这样员工的自觉性就很大的提高了，员工管理也就变得非常简单，生产效率就会得到很大的提高，产品质量也就得到了保障，订单数也就自然跟着增长，这是一个厚积薄发的过程，只有做好了才能得到这样的结果。从而形成更好的企业文化，供每一批员工去传承的。市场上很多的5S咨询公司，他们对于企业推行5S管理工作有着丰富的经验，如果一个企业独自的推行5S管理工作，很难发现一些问题，只有从他人的角度去观察，才能真正的看见问题出现在哪里，才能拿出相应的应对方案。

同意上述意见

5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。5S的定义与目的　　1S－整理（Seiri）　　整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。　　整理的目的：　　① 改善和增加作业面积；　　② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；　　③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；　　④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；　　⑤ 有利于减少库存量，节约资金；　　⑥ 改变作风，提高工作情绪。　　整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。　　2S－整顿（Seiton）　　整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。　　整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。　　整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。　　整顿的要点：　　① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；　　② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；　　③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。　　3S－清扫（Seiso）　　清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。　　清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。　　清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。　　清扫的要点：　　① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；　　② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；　　③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。　　4S－清洁（Seiketsu）　　清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。　　清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。　　清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。　　清洁的要点：　　① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；　　② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；　　③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；　　④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。　　5S－素养（Shitsuke）　　素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。　　素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。　　素养的意义：努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。

“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1、1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。一个概略的判定原则，是将未来3 0天内，用不着的任何东西都可移出现场。该阶段关键道具“红单运动“目的：将"空间"腾出来活用2、2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，既实现”三定“：定名、定量、定位目的：不浪费"时间"找东西3、3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮4、4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果5、5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人扩展资料：起源5S是在日本开发的，被认为是实现准时制造的技术之一。已经形成了用于理解5S并将其应用于业务环境的两个主要框架，其中一个是Osada提出的，另一个是Hiroyuki Hirano提出的。平野提供了一个通过一系列可识别的步骤来改进程序的结构，每个步骤都建立在其前身的基础上。正如约翰·比切诺（John Bicheno）所指出的那样，丰田公司采用平野方法的做法是“ 4S”，将赛顿（Seeiton）和清扫（Seiso）合并在一起。衍生部分管理者将安全（Safety）列入第六个S，称“6S管理”。若将安全（Safety）及节能（Save）列入，则称“7S管理”。香港的五常法衍生自5S。参考资料：百度百科-5S

整理 整顿 清洁 清扫 素养

要求是从自身做起将5S融入到每个人的心理.全明带动.整理整顿清扫清洁素养5S做好了5S以后的工作就更容易做了安全6S节约7S

　　“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。　　“5S”活动的内容　　（一）整理 　　把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 　　整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。 　　（二）整顿 　　把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 　　整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 　　生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。 　　（三）清扫 　　把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。　　清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 　　（四）清洁 　　整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 　　清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 　　（五）素养 　　素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。　　推行5S的作用　　1、提高企业形象 　　2、提高生产效率 　　3、提高库存周转率 　　4、减少故障，保障品质 　　5、加强安全，减少安全隐患 　　6、养成节约的习惯，降低生产成本 　　7、缩短作业周期，保证交期 　　8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化

5s管理内容和标准是：内容：1、桌面位置摆放规范；2、办公桌抽屉整理规范；3、制度检查表；4、办公区工作纪律规定；5、办公区域环境卫生管理。标准：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律：1、整理，清除多余物，区分物品的用途；2、整顿，明确标识，方便取用，物品分区放置；3、清扫，防止污染，清除垃圾、污秽；4、清洁，形成制度、制定标准环境洁净；5、素养，提升人格修养、养成良好习惯。5s管理是日本企业独特的一种管理办法，指的是有效管理生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素。此种管理方法利于调动员工的积极性，形成强大的推动力，创造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。扩展资料5s管理管理效用：1、实现成本优化。2、提升企业形象。3、是安全保障者，也是品质守护神。4、是标准化的推动者。5、形成令人满意的职场，提高了工作效率。参考资料来源：百度百科--5S现场管理法

5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。7S现场管理法：（整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约）。8S现场管理法：( 在7S基础上加上学习）管理内容1、办公室5s管理-桌面位置摆放规范2、办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范3、办公室5S管理-制度检查表4、办公室5s管理-办公区工作纪律规定5、办公室5s管理-办公区域环境卫生管理扩展资料：5S管理起源于日本，并在日企内广泛应用，相当于我国企业开展的文明生产和企业文化。5S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。革除马虎之心,认认真真地对待工作中的每一件"小事"，遵守规定，自觉维护工作环境整洁明了，文明礼貌，对同事和领导都要有礼貌，注意言谈举止，大家一起营造一个和谐美好的工作环境，从而达到规范化管理。参考资料来源：百度百科-5S现场管理法

具体指整理，整顿，清洁，清扫，素养，现代企业按5s的标准进行管理，有利于现代企业的规范化，合理化。

5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。5S实现方法----5S看板管理看板管理可以使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。 企业要根据自己生产的需求选择适合自己的看板系统，具体可以去百度搜下：太友科技。

5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。5S的定义与目的　　1S－整理（Seiri）　　整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。　　整理的目的：　　① 改善和增加作业面积；　　② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；　　③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；　　④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；　　⑤ 有利于减少库存量，节约资金；　　⑥ 改变作风，提高工作情绪。　　整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。　　2S－整顿（Seiton）　　整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。　　整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。　　整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。　　整顿的要点：　　① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；　　② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；　　③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。　　3S－清扫（Seiso）　　清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。　　清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。　　清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。　　清扫的要点：　　① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；　　② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；　　③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。　　4S－清洁（Seiketsu）　　清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。　　清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。　　清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。　　清洁的要点：　　① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；　　② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；　　③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；　　④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。　　5S－素养（Shitsuke）　　素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。　　素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。　　素养的意义：努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。

整理 整顿 清扫 清洁 素养

　　一、“5S”活动的含义　　“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。　　“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。　　二、“5S”活动的内容　　（一）整理　　把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位　　或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！　　整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。　　（二）整顿　　把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。　　整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。　　生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。　　（三）清扫　　把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。　　清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。　　（四）清洁　　整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。　　清洁活动的要点是：　　（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。　　（五）素养　　素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S"活动，要始终着眼于提高人的素质。　　三、开展"5S"活动的原则　　（一）自我管理的原则　　良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。　　（二）勤俭办厂的原则　　开展“5S”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作拉权一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。　　（三）持之以恒原则　　“5S"活动开展起来比较容易，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的揩施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。　　实例：　　常组织：　　周一——技术考核　　每周一晚上8:00,头砧都要组织厨房砧板进行一次技术考核，考核内容主要包括切菜速度、腌菜的质量、配菜的速度等。每一次考核时，李经理都要亲自把关，并把考核结果和以前考核成绩相比较，以了解员工是否进步，然后据此制定考核档案。酒店的阿明刚来的时候，技术不到家，腌制的牛柳过油后太硬，影响成菜质量，且配菜时间也把握不好时快时慢，经过几次考核，一段时间下来他的技术有了很大提高。考核特别优秀的员工都可以在7月2、3、4号享受三天大连游，并且每人还有400元的补助。一般优秀的员工则奖励每人100元。提拔员工时也依据考核时的成绩。　　为了避免考核走形式，李经理在推行考核时基本上采取抽查式，考核前不透露当天考核内容。比如说考核晚上8：00开始,员工只有在时钟到了8：00才知道自己的考核内容。在考核之前，员工都处于一种紧张气氛中,对待考核也十分认真。　　例子：三砧阿明的考核表 6月6日短评　　腌制牛柳 牛柳划油后太硬　　银丝海参 内脂豆腐丝粗细不均匀　　配菜时间：90秒　　柴把鸭子 鸭肉条粗细不均匀，柴把造型粗糙　　周二——学习菜牌　　周二下午2：00——4：00下班后，由李经理组织前厅服务人员和厨房全体人员学习并研究菜牌（菜单）。先请厨房的做菜师傅给服务员讲解特色菜的特点、口味、颜色搭配、所用原料、烹制时间和具体做法等，以帮助前厅服务员更好地为客人服务，更好地推销酒店特色菜。服务员不仅要在第一时间记住和特色菜有关的所有信息，而且在做菜师傅讲解完毕后还要根据自己的体会交流如何推销，并请师傅提意见。　　周三——消防培训　　保安部人员在每周三的下午2：00——4：00为酒店所有人员尤其是厨房师傅进行消防培训，培训内容包括火灾的基本知识、火灾性质、火灾隐患、如何避免火灾发生，以及火灾发生时的一些救护措施，以最大限度地降低酒店损失等。　　周四——卫生检查　　酒店老板每周四下午2：00——2：30都要带着李经理和质检部人员检查酒店尤其是厨房卫生，他带着雪白手套专门找犄角旮旯里“摸”，凡是发现手套稍微有一点变颜色，轻则返工重新打扫，重则罚款。如果有员工连续累积三次所负责的卫生区域检查不合格，将被扣掉工资的5%，并责令改正。　　常清洁：　　李经理从厨房、工作环境、员工自身、员工宿舍四个方面入手以确保“常清洁”。厨房方面除了要求厨具整洁摆放以外还要求抹布、手勺不能有一丁点的油。厨房人员指甲不能过长，头发不能齐耳，夏天必须每天洗澡两次，其他季节保证每天洗澡一次。而且宿舍每天都要留一人值班半小时，专门打扫宿舍卫生。李经理专门安排两名卫生负责人，每天上午上班前和晚上下班前检查宿舍卫生，并记录检查情况。检查内容包括地面是否干净，卫生间和阳台是否有烟头和垃圾等等，要求虽然没有酒店卫生检查严格，但是为了严格执行也有一定的奖罚制度，一般情况下卫生不合理则罚款50元，如果情节严重的，除了罚款50元以外，并负责打扫所有宿舍一个礼拜。所有罚款都奖励给卫生比较好的员工。　　常规范　　李经理说只有规范做事效率才会高。所有餐具他都要求定位存放，例如荷台下面的餐具，像12寸鱼盘、10寸圆盘都放在固定位置，盘子对应的下面贴上标签，且摆放高度要求一致，整洁方便。　　每一种需保鲜的原料都必须放入保险盒内，以标签形式标明生产日期后再存入冷藏柜，规定员工在使用时必须执行“先进后出”政策，先放入的先用，杜绝原料放坏现象。　　每天都要根据销售（营业额）、直拨（从采购员或供货商手里直接进入厨房的原材料）、出库（从干调库调出的干货）统计一个数据表以方便获得毛利率。此数据表必须由各岗位主管自己填写，在第二天例会时交至总厨，这样再加上每日库存变化，毛利率第二天便可以知道。　　常整顿　　每周五李经理都要组织定期召开“宾客意见反馈会”，并据此整顿内部问题。早上9：30，前厅经理要把收集到的一周客人意见整理后拿到反馈会上，所有与会人员就顾客提出的各种意见交流思想，并重点解决其中反映出来的员工问题等。有一次周三的客人在意见本上流露出对酒店的不满，他表示晚上点的“自佐菜芯”里吃到了一颗黄叶。经过讨论，最后要追究配菜人的责任。如果这种情况是第一次出现，就给配菜人警告处分；如果是第二次出现，要根据情况罚款20——50元；如果错误累积超过三次（包括三次），就要扣除工资的5%，情况严重者则开除处理。　　常自律　　李经理为了更好的执行“常自律”，他规定每天早上9：30——10：00和晚上技术考核完毕后必须召开两次例会，以确保员工严格遵守纪律，比如会上对一些违反酒店纪律规定在非吸烟区吸烟的、把烟头不放在固定地方的、在酒店大声喧哗的、原料的架子没有摆放好的等等都要受到批评，甚至处罚。　　后记：李.....告诉记者：“五常法实施中不但要求有持之以恒的决心，还需要全体员工积极投入和配合，只有这样才能真正落实‘安全、优质、规范化、现代化"的企业精神。它不仅带领企业走进一个全新的管理境界，也有利于个人环境教育与行为修养，最终成为有责任感的自我管理者，从而进一步提升企业的安全、卫生、品质、效率、形象这五大目标。”

看这个说明吧：http://baike.baidu.com/view/160973.htm够详细了吧

“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写，主要是提升团队整体工作效率和公司规范化运营的必需课，有助于管理人员采用制度约束员工的操作，降低企业成本提升企业形象的有效管理工具。望采纳点赞谢谢！

办公司5S管理指的是：1、办公室5s管理-桌面位置摆放规范2、办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范3、办公室5S管理制度检查表4、办公室5s管理-办公区工作纪律规定5、办公室5s管理-办公区域环境卫生管理6、办公室5s管理-办公室安全管理

5S从总体上来说只是一种先进的管理方法，如果要真正做到5S的目的，可以直接利用现场管理工具，如看板、5S巡检系统等来辅助企业执行5S管理，从而实现5S的目的。